Шлифовальные круги для болгарки по дереву: Диски по дереву для болгарки: шлифовальные, пильные, отрезные

Содержание

разновидности кругов по металлу и дереву, диаметр и толщина

При работе с угловыми шлифовальными машинками (болгарками) очень важно использовать качественные отрезные круги. Применение правильных кругов не только сделает работу лёгкой и удобной, но и обеспечит технику безопасности. Для того чтобы сделать правильный выбор, необходимо внимательно изучить конструкцию, а также обратить внимание на все параметры, которые содержит маркировка отрезных кругов.

Используя разного типа диски, можно выполнять различного рода работы по шлифованию, пилению, очистки от ржавчины, снимание краски, штробление и т. п. Эти операции довольно часто приходится совершать при строительстве, ремонте, да и просто в быту. Использование одной и той же насадки для выполнения различной работы приводит как к уменьшению срока эксплуатации инструмента, так и к преждевременному износу рабочего диска. А также может привести к травме. Всё дело в том, что производимые диски имеют различия не только в размерах, но и в материале, из которого выполнена рабочая поверхность.

Классификация дисков для болгарки

Круги для болгарки можно разделить на несколько типов:

отрезные;
полировальные и шлифовальные;
заточные;
обдирочные.

Для обработки какого материала применяются:

металлического;
деревянного;
бетонного;
стекло.

Болгарочные круги отличаются формой, толщиной, диаметром и материалом изготовления. Для простых операций применяются обычные абразивные диски плоской формы. При резке или шлифовке в труднодоступных местах используют круги в форме тарелки с утопленным крепежом.

Обдирочные

Стоит сразу оговориться, что обдирочные и шлифовальные диски идут рука об руку, и во многих магазинах в параметре «тип» у насадки может быть написано: «диск шлифовальный обдирочный». В нашей же статье мы разобьем эту «парочку» на два типа. Обдирочные в данном контексте представляют собой насадку для освобождения обрабатываемой конструкции от внешнего слоя, например, от ржавчины. Различают такие обдирочные насадки:

Кордщетки. Кордщетки по форме бывают дисковыми или чашевидными. Дисковыми удобно зачищать вертикальные конструкции, например, трубчатый забор, а чашевидными горизонтальные поверхности. Так кордщетки весьма удобны для зачистки кузова автомобиля после сварки или от ржавчины. Вот средняя по цене латунная кордщетка STAYER 35125-150:

Обдирочные диски. Обдирочные диски, как и кордщетки, могут быть плоского и чашеобразного вида. Они предназначаются для зачистки сварных швов и подготовки металлических поверхностей под шлифовку.

Разновидности отрезных дисков

Как было сказано выше, такие диски выпускаются разного размера и формы. Плоские предназначены для пиления в легкодоступных местах. Диски, выполненные в виде чаши, позволяют сделать рез в один уровень с поверхностью.

Толщина диска влияет на качество реза: чем диск тоньше, тем рез получается аккуратнее, но твёрдую поверхность, например, чугунные рельсы, таким диском пилить нецелесообразно. Поэтому для таких случаев используют диск с толстым основанием, более трёх миллиметров.

Круги по металлу

Технология изготовления обрезных дисков происходит в несколько этапов. Первоначально смола смешивается с основным веществом, благодаря которому и происходит резка. В качестве такого вещества обычно выступает электрокорунд, кобальт, алмаз. Далее в состав добавляют специальные добавки, а край диска армируется стекловолоконной сеткой. Всё это заливается в форму, а по центру располагают кольцо из оцинкованной стали. Следующим этапом является помещение изделия в печь под большим давлением на срок около суток, где и происходит его затвердевание. Такого рода диски применяют для реза металлических изделий.

Отрезные круги для пилы или болгарки по металлу имеют стандартные размеры и рассчитаны на определённый вид инструмента:

для применения в бытовых условиях используют отрезные диски для болгарки 125 и 115 мм;
отрезные круги с размерами 150 и 180 мм применяются для полупрофессионального типа;
для очень мощных профессиональных болгарок используют 230 мм.

Внутреннее кольцо имеет размер 22,2 мм. Толщина кругов варьируется от 0,8 до 3 мм. Это значение напрямую связано с диаметром. В зависимости от толщины и вида металла подбирается толщина круга. Например, для резки тонкой стали или алюминия используют размер до 1,5 мм. Для плотных металлических изделий или арматуры следует уже применить размер, превышающий 2,6 мм.

По бетону и плитке

Такой диск может быть выполнен таким же способом, как и для металла или целиком быть изготовленным из стали. Особенностью является нанесение на режущую кромку диска алмазной крошки с помощью напыления. Обычно величина абразива составляет от 0,2 до 0,8 мм. Различают такие диски по способу применения: для сухой или влажной резки.

Диски первого типа обычно разделяются по периметру на полоски, к концам которых методом сварки привариваются алмазные зубья. Такого вида конструкция устойчива к перегреву, но всё же более трёх минут применять такой диск не рекомендуется. Основное применение — это резка бетонного и каменистого материала.

Второй тип диска имеет сплошной вид. Перед началом работы его необходимо смачивать. При изготовлении режущей кромки в состав добавляют кобальт и бронзу. С первой добавкой режут гипсокартон, кафельную плитку, а с добавкой второго типа — кварц и гранит.

Различают круги не только по нанесённой маркировке, но и по цвету. Например:

синий цвет — для мрамора или бетона;
серый цвет — для керамических изделий;
зеленый — применяют при резке гранита;
жёлтый цвет — для гипса и керамики;
оранжевый — кирпич и штукатурка.

Диски для работ по дереву

Диски для УШМ по дереву считаются самыми опасными. Работа без установленной защиты с этими кругами строго запрещена.

Они выполняются в виде круга со специального вида зубцами. Часто эксплуатируют пильные круги по дереву от циркулярных пил, хотя это небезопасно. Опасность таится в том, что такие пилы имеют большое количество зубьев и рассчитаны на маленькие обороты, что приводит к быстрому перегреву. Когда такая пила попадает на твёрдое препятствие удержать её в руках при этом становится очень непросто. Поэтому при работе лучше выбирать круги со специально выполненными мелкими зубцами с острой кромкой. Используемую кромку покрывают карбидом вольфрама.

Универсальным считается круг с чередующимися скошенными зубьями. В то время как для пород из мягкой древесины или хвои применяют прямой зуб. Трапециевидным зубом уже пилят материал средней плотности.

Если болгарку закрепить на специальной станине, то её можно использовать как простейший фрезерный станок. В таком случае лучше всего использовать УШМ с возможностью регулирования оборотов, это позволит устанавливать нужную скорость вращения фрезы во время обработки разных материалов.

Параметры оснастки

Чтобы подобрать оптимальный диск под болгарку, целесообразно подробно изучить основные параметры оснастки и соотнести их с характеристиками самого инструмента. Внешний диаметр круга болгарки должен находиться в пределах ограничений, приемлемых для УШМ. Стандартные типоразмеры для:

маломощных инструментов – 115 мм;
среднемощных агрегатов – 125 и 150 мм;
профессионального инструмента – 180 и 230 мм.

Нельзя ставить круг, например 230 мм, на УШМ с максимальным ограничением диаметра 125 мм. Превышение линейной скорости приведет к порче абразивного покрытия и травмам. Кроме того, сама мощность двигателя просто не потянет, а для установки потребуется снимать защитный кожух.

Современный стандарт посадочного диаметра 22,2 мм. В старых моделях возможны другие значения, поэтому для крепления дисков потребуются переходники.

Характеристики кругов учитывают и их толщину. Здесь надо придерживаться закономерности, что применение более тонкого диска сопряжено с меньшими усилиями в работе и экономией времени. Работа с тонкой оснасткой безопасней.

Выбор оснастки под УШМ зависит от предполагаемых работ и разновидности обрабатываемого инструмента. Однако соблюдение правил безопасности будет обязательным при любом типе строительных и ремонтных работ.

Шлифовальные круги для болгарок

Основными веществами, которые применяют для изготовления рабочей части диска, являются карбиды кремния и бора, сферокорунды и сферорубины, кварцы.

Для проведения работ по шлифовке и зачистки разнообразного вида материала применяют отличные от отрезных диски. Для работ такого типа используют формы, выполненные в виде чаши или круга с выступающими пластинками. На всю выступающую поверхность наносят специальный материал. В зависимости от вида работ это может быть алмазная крошка, нейлоновые нити со специальным покрытием и т. п. Об особенностях шлифовального диска по дереву читайте здесь.

Существуют также круги, на поверхность которых внахлёстку наклеиваются полоски из наждачной бумаги. От размера зерна бумаги и зависит уровень зачистки. Очень удобны в применении сменные наждачные круги. Они крепятся с помощью липучки на основу, которая устанавливается на болгарку.

Шлифовальный круг для болгарки по металлу или другой поверхности представляет собой специальную насадку, на которую также фиксируется полировочный материал. Это может быть ткань, войлок, фетр или поролон.

Особенности абразивных кругов

Отрезные круги для болгарки – это диски круглого вида с отверстием в центре. Данное посадочное гнездо укреплено специальным кольцом из металла и предназначено для того, чтобы круг мог быть зафиксирован на шпиндельном элементе УШМ.

На рабочую поверхность нанесены частицы, полученные из материала с абразивными свойствами. Для их соединения между собой применяется специальное связующее вещество.

Крошка абразивного вещества характеризуется определенными свойствами, например твердостью и уровнем зернистости. Данные параметры непосредственно определяют качество обработки поверхностей с помощью болгарки.

Для формирования крошки применяются разнообразные материалы:

циркониевый тип корунда, электрокорунд;
кремниевый карбид;
оксид алюминия и т.д.

Благодаря наличию армированной сетки из синтетического материала, прочностные характеристики и безопасность эксплуатации оснастки для УШМ существенно повышается, что видно на фото кругов для болгарки.

Маркировка изделий

Чтобы понять, какого типа абразив применён, необходимо изучить нанесённую маркировку.

Первые символы обозначают тип применяемого абразивного материала: A — корунд, AS — электрокорунд, C — карбид кремния. Следующие цифры обозначают величину зернистости абразива. Последняя буква указывает на твёрдость связки. Присутствие букв и цифр означает:

от 13А до 16А — используется электрокорунд нормальный;
от 22А до 25А — используется электрокорунд белый;
от 32А до 34А — используется электрокорунд хромистый;
37А и 38А — соответственно титанистый и циркониевый электрокорунд;
от 90А до 95А — указывает на хромотитанистый электрокорунд;
96А — электрокорунд магниево-кремниевый;
от 43 до 45А — это монокорунд.

Главный показатель, когда важна ширина получаемого пропила, толщина. Она бывает 0,8; 1; 1,2; 1,6; 2; 2,5; и 3 миллиметра.

Советы по выбору диска

В различных торговых точках представлено множество товаров от различных производителей. Самые популярные из них: Yato, Bosch, Stanley, Makita, Kronenflex. Их различие не только в стоимости, но и в качестве.

Дешёвые отрезные диски обычно обладают низкими эксплуатационными характеристиками. Это сильная вибрация при работе, пережённость кромки, вырывание внутреннего кольца. При покупке можно использовать следующий совет: если при лёгком изгибе диска он похрустывает, то велика вероятность его быстрого стачивания и разрушения.

Необходимо обратить внимание, что жёсткие круги по металлу прослужат дольше, но потребуют при работе усиленного давления на инструмент, а мягкие будут резать эффективнее, но быстрей сточатся. Тонкие круги эластичны и при перекосах инструмента лучше держат нагрузку. Круг с большой толщиной можно применить для шлифовки, а при его эксплуатации будет удобней контролировать правильность пропила.

Важно также отметить: хоть и УШМ — это очень удобный и нужный инструмент, но она также является источником потенциальной опасности. При его эксплуатации не следует забывать о технике безопасности и ни в коем случае не снимать с оборудования защитный кожух.

Видео описание

Какой отрезной диск по металлу лучше?
Зачистной диск по металлу отличается от обдирочного своей конструкцией и зернистостью материала. Как правило, зачистка металл производится всей плоскостью круга, в отличие от обдирочного диска, работа с которым ведется под углом в 30-45° к поверхности металла. Абразивная поверхность имеет различную зернистость и конструкцию: наждачная бумага, шарошки или щетки.

Для грубой обдирки различных поверхностей может использоваться необычный вид дисков – корщетки. Вместо привычного композитного круга, из центра диска отходит множество проволок, образующих металлическую щетку. Такой диск способен в кратчайшие сроки снять с металла любые загрязнения, но после себя оставляет очень шершавую поверхность, требующую дополнительной шлифовки.

Заточной

Такие диски предназначены для заточки различного металлического инструмента. По своему внешнему виду и назначению полностью дублируют стационарное точило. Как правило, такие диски имеют большую толщину – от 6 мм и больше. Благодаря высоким оборотам шпинделя, режущий инструмент затачивается очень быстро. Работать с таким диском непривычно, но, при должной сноровке, результат будет идентичен заточке на стационарном точиле. Диски отличаются друг от друга диаметром, толщиной и зернистостью абразивного материала.

Заточной круг подходит для болгарок с регулятором оборотов, так как имеет жесткие ограничения по максимальной скорости вращения Источник Mmc-rspp.ru

Шлифовальный и полировальный

Для качественной обработки поверхности металла применяются шлифовальные и полировальные круги для болгарки. Наиболее распространенный вид шлифкруга представляет из себя множество кусков (лепестков) наждачной бумаги, приклеенной к диску по всей окружности под некоторым углом. Применяя круги различной зернитости, достигается необходимое качество поверхности металла.

Шлифовальный лепестковый круг подходит для обработки металлической поверхности после обдирочного диска Источник Terra-tools.ru

Для дальнейшей полировки применяется насадка с липучкой, накручивающаяся непосредственно на шпиндель болгарки. На рынке представлен богатый ассортимент наждачной бумаги для данной насадки с зернистостью от 40 и до 12000 единиц.

Полировка металла до зеркального блеска производится с помощью тканевых и войлочных дисков. Для этого на поверхность ткани наносится твердая полировочная паста, например, паста ГОИ.

Тип 1, Тип 27, Тип 29, Тип 28, Шлифовальные круги

29 апреля 2022 г.

Шлифовальные круги разработаны с использованием острых абразивных зерен (различная зернистость) и используются для шлифования, резки и механической обработки. Поскольку шлифовальные круги изготовлены из абразивов, они также известны как абразивные круги.

Этот абразивный круг удаляет лишний материал с металла, стекла, дерева, кирпичной кладки и бетона. Абразивные круги используются с различными электроинструментами и промышленными машинами, такими как угловые и настольные шлифовальные машины. Производители металла используют различные типы шлифовальных кругов для различных операций по металлообработке. Шлифовальные круги включают шлифовальные круги типа 1, типа 27, типа 29 и типа 28.

Тип 1 (прямой шлифовальный круг)

Тип 1 или прямые шлифовальные круги являются наиболее распространенными и универсальными абразивными инструментами, изготовленными из стекловолоконных дисков/стальных колец и мелкозернистого абразивного зерна. Эти колеса доступны как в неармированных, так и в усиленных формах. Шлифовальные круги типа 1 предназначены для грубого и тонкого шлифования твердой и мягкой стали, нержавеющей стали, чугуна, алюминия, бронзы, латуни, бетона, камня, терраццо и керамического материала.

Для чего используется шлифовальный круг типа 1?

Прямой шлифовальный круг в основном предназначен для угловых шлифовальных машин (как электрических, так и ручных), плоскошлифовальных машин и насадок для настольных шлифовальных станков, используемых для шлифования и заточки режущих инструментов. Оксид алюминия является наиболее распространенным абразивным зерном, используемым в прямошлифовальных кругах. Его прочная, недорогая и ударопрочная конструкция идеально подходит для шлифования и снятия заусенцев общего назначения.

Тип 27 (шлифовальный круг с вогнутым центром)

Шлифовальные круги типа 27 или шлифовальные круги с вогнутым центром являются наиболее распространенным инструментом. Эти металлические шлифовальные инструменты предназначены для выполнения различных сложных шлифовальных работ, начиная от удаления тяжелого материала и заканчивая смешиванием абразивов. Шлифовальные круги Тип 27 — это известный шлифовальный инструмент, предназначенный для грубой грануляции различных материалов. Эти металлообрабатывающие инструменты обычно используются в тяжелом машиностроении и в небольших мастерских.

Для чего используется шлифовальный круг Тип 27?

Шлифовальные круги тип 27 представляют собой очень популярную группу универсальных и специализированных абразивных инструментов, предназначенных для грубого шлифования различных материалов. Они широко используются в строительстве, судостроении, металлургии, литейном, машиностроении, химической и других отраслях промышленности и небольших мастерских.

Подробнее: Шлифовальный круг, лепестковый диск и шлифовальный диск

Тип 29 (гибкий шлифовальный круг)

Шлифовальный круг Тип 29 сочетает в себе абразивный круг и шлифовальный диск. Эти полугибкие круги могут агрессивно удалять материал, как шлифовальный круг, смешивая и чистя, как шлифовальный диск. Эти абразивные круги имеют тенденцию изгибаться по изогнутым поверхностям при шлифовании, в результате чего получается гладкая поверхность без зазубрин. Скорость съема материала выше, чем у кругов с вогнутым центром.

Для чего используется шлифовальный круг Тип 29?

Круги типа 29 используются для шлифовки и удаления бревен. Эти колеса идеально подходят для работы с плоскими и криволинейными поверхностями. Они могут молоть круче. Эти круги также имеют высокую производительность съема материала из стали, нержавеющей стали и алюминия. Они являются отличными металлообрабатывающими инструментами для резки и чистовой обработки различных металлов одновременно. Шлифовальные круги типа 29 также подходят для удаления ржавчины, снятия заусенцев, шлифования сварных швов, шлифования и чистовой обработки контурных и плоских поверхностей.

Тип 28 (круг с вогнутым центром)

Шлифовальные круги типа 28 также известны как отрезные круги с вогнутым центром и используются для шлифования больших поверхностей и обеспечивают превосходную отделку и заточку. Кроме того, эти колеса также имеют усиление из стекловолокна. Шлифовальный круг Тип 28 изготовлен из превосходного оксида алюминия и обеспечивает стабильную производительность по доступной цене.

Подробнее: Как правильно выбрать режущий диск

Для чего используется шлифовальный круг типа 28?

Шлифовальный круг Тип 28 используется для снятия припуска, снятия фасок и зачистки сварных швов. Эти круги также обладают хорошей жесткостью и прочным сцеплением, что обеспечивает длительную режущую способность и позволяет легко резать нержавеющую сталь, а также твердую и мягкую углеродистую сталь. Очень важно выбрать правильный абразивный круг, чтобы получить максимальную производительность. Тарельчатые колеса типа 28 изготовлены из высококачественного оксида алюминия, что обеспечивает надежную работу при низкой стоимости. Шлифовальные круги нормального размера 1/4 дюйма идеально подходят для снятия припуска, сглаживания сварных швов и снятия фаски с 90-градусная угловая шлифовальная машина.

Оставить комментарий

Часто задаваемые вопросы – FAQ

Грубая или мелкая – какое абразивное зерно лучше?

В процессе шлифования абразивные зерна в шлифовальном круге обеспечивают удаление материала заготовки. Выбор зернистости шлифовального круга (размер зерна и твердость) зависит от поверхности обрабатываемого материала и области применения. Чем крупнее зернистость, тем больше материала, подлежащего обработке, удаляется. Поэтому шлифовальный круг с крупной зернистостью лучше подходит для грубой шлифовки. Более мелкая зернистость особенно подходит, если необходимо добиться высокого качества поверхности обрабатываемого материала, например, для тонкой шлифовки и полировки.

Все абразивы классифицируются в зависимости от их зернистости на категории «грубые», «средние», «мелкие» или «очень мелкие». Размер зерна варьируется от P12 (крупный) до P5000 (очень мелкий) для гибких абразивных материалов (шлифовальная бумага, шлифовальные ленты, лепестковые диски, шлифовальные круги) и от F4 (крупный) до F2000 (очень мелкий) для негибких абразивных продуктов ( шлифовальные круги, отрезные круги). Чем меньше число, тем грубее зерно.

Твердость шлифовального круга – это сопротивление, которое связка оказывает шлифовальному кругу, когда абразивное зерно вырывается. Чем тверже обрабатываемый материал, тем мягче должно быть соединение. Однако очень мягкая связка также приводит к более быстрому износу.
Степень твердости обозначается буквами от A (чрезвычайно мягкий) до Z (чрезвычайно твердый).

Какие шлифовальные круги подходят для обработки дерева или металлов?

При обработке древесины различают гибкие ручные абразивы для кривых и кромок и шлифовальные инструменты для машинного ручного шлифования и обработки поверхности. Здесь используются шлифовальные бумаги или ткани для ручного шлифования, шлифовальные диски для орбитальных или дельташлифовальных машин, шлифовальные ленты для ленточных шлифовальных машин, а также нетканые материалы или лепестковые диски. При шлифовке древесины важно всегда работать в направлении волокон.

Для обработки металлов, например для удаления ржавчины и сварочных швов или для удаления лака подходят усиленные шлифовальные круги, а также гибкие абразивы, такие как фибровые круги, лепестковые диски или абразивные ленты. Отрезные круги используются для резки металла.

При шлифовании всегда надевайте средства индивидуальной защиты: средства защиты глаз, ушей, рук и органов дыхания.

Какие абразивные материалы подходят для каких шлифовальных станков?

В области ручных шлифовальных машин существует целый ряд различных машин, таких как угловые шлифовальные машины, эксцентриковые, орбитальные или дельта-шлифовальные машины, прямые шлифовальные машины или ленточные шлифовальные машины. 9№ 0003

Угловая шлифовальная машина подходит для выполнения различных работ по резке, шлифовке и полировке. С его помощью можно обрабатывать такие материалы, как дерево, металл, камень или бетон. Используются отрезные и шлифовальные диски или фибровые и лепестковые диски. Эксцентриковые, колебательные или дельта-шлифовальные машины подходят для шлифовки и полировки плоских поверхностей, предпочтительно дерева и металла. Используются круглые или квадратные шлифовальные бумаги, которые фиксируются с помощью липучек или зажимов. Дельта-шлифовальные машины со специальными треугольными шлифовальными насадками позволяют шлифовать труднодоступные углы и углы.

Прямые шлифовальные машины подходят для шлифования и снятия заусенцев с различных материалов, а также для полировки сварных швов. Здесь используются валовые инструменты, такие как насадные головки, а также лепестковые круги или шлифовальные круги и шлифовальные круги для круглошлифовальных станков. Ленточные шлифовальные машины подходят для высоких скоростей съема материала при шлифовании больших поверхностей.

Какие гибкие шлифовальные круги лучше?

С точки зрения безопасности мы рекомендуем использовать шлифовальные круги с маркировкой OSA. Шлифовальные круги с маркировкой OSA означают максимально возможный уровень безопасности.

Как хранить шлифовальные круги?

При хранении шлифовальных кругов необходимо соблюдать следующие правила:

• Для хранения после использования продукт необходимо высушить и удалить остатки с поверхности продукта.
• Хранить следует в оригинальной упаковке на ровной поверхности.
• Хранение должно быть сухим и защищенным от мороза.
• Избегайте больших колебаний температуры.

В частности, шлифовальные круги на полимерной связке должны всегда храниться в сухом месте, так как влага может снизить прочность шлифовального круга.

Какой абразивный продукт подходит для какой отделки?

Шлифовальный круг с крупной зернистостью лучше подходит для грубой шлифовки. Более мелкая зернистость особенно подходит, если необходимо добиться высокого качества поверхности обрабатываемого материала, т. е. для тонкой шлифовки и полировки.

Почему шлифовальные круги не имеют маркировки GS, CE или ISO?

Маркировка GS: Маркировка GS («Проверенная безопасность») — это регулируемая государством, но добровольная контрольная маркировка в Германии в соответствии с Законом о безопасности продукции (ProdSG), которая используется только для готовых к употреблению продуктов, то есть не для шлифовальных кругов.

Шлифовальные круги обычно используются со станком и поэтому не могут иметь маркировку GS.

Маркировка СЕ: Абразивные изделия в качестве вспомогательных инструментов в соответствии с Директивой по машинному оборудованию не подпадают под требования маркировки СЕ и поэтому не могут иметь маркировку СЕ.

Маркировка ISO: Сертификация ISO предназначена для компаний, учреждений и органов власти, но не для производимой продукции. Поэтому абразивные изделия не могут маркироваться знаком ISO.

Большинство гибких дисков имеют срок годности. Это предусмотрено законом?

Срок годности является обязательным для шлифовальных инструментов на полимерной связке (тонких кругов, отрезных кругов и шлифовальных кругов для удаления заусенцев) для ручных машин (например, угловых шлифовальных машин) и закреплен в европейском стандарте безопасности EN 12413. Он должен не более 3 лет с даты изготовления и обычно указывается в виде месяца и года на металлическом кольце шлифовального круга.