Сильно искрят щетки на болгарке причина: что делать, если они сильно искрят? Причина появления искр в районе щеток. Почему они быстро сгорают и стираются? Как устранить неисправности?

проверка, замена, проверка коллектора, что еще стоит осмотреть

На всех видах отрезных машин с электромоторами присутствует щёточный узел. Это кронштейн с зафиксированными на нем угольно-графитовыми пятаками, которые прижаты к кольцам коллектора. Через эти элементы на обмотки ротора поступает электрический ток.

Появляется электромагнитное поле, благодаря которому вал углошлифовальной машинки начинает вращаться. Он крутит шестерни редуктора, а через них – отрезной или зачистной круги.

После длительной эксплуатации болгарки, из щеточного узла могут начать вылетать искры. Это говорит о том, что угольно-графитовые пятаки сильно изношены.

Характерно, что контакт их поверхностей с плоскостью коллектора ухудшается. При этом мощность электромотора сильно упадет. Это можно почувствовать: при сильном нажатии на зачистной круг во время зачистки деталей электромотор УШМ будет переставать вращаться. Если износ щёток критический, болгарка работать не будет.

Содержание

• Виды угольных щёток
• Что делать при износе
• Осмотр щёток и поверхности коллектора
• Вопросы и ответы
• Вывод
• Видео-инструкции по замене

Виды угольных щёток

Деталь представляет собой прямоугольный параллелепипед из угля и графита.

В деталь вмонтирован коротенький проводок, второй конец которого припаян к латунному пятаку или замку сложной формы.

Через проводок проходит прижимная пружина. Некоторые пятаки подключаются к кнопке с помощью клемм.

Что делать при износе

Следует убедиться в том, что искры летят именно из щёточного узла. Для этого нужно осмотреть корпус болгарки. На некоторых моделях щётки устанавливаются снаружи, тогда для их замены разбирать корпус не придется. На подобных УШМ есть круглые пластиковые заглушки с резьбой.

Чтобы их выкрутить, потребуется большая шлицевая отвертка, рабочую сторону которой размещают в пазу заглушки. Пробки аккуратно выкручивают против часовой стрелки. Затем извлекают щётки с пружинами. Новые детали покупают в строительных или электротоварах.

Поскольку исходную длину щёток будет установить трудно, нужно ориентироваться на:

• модель болгарки – отыскать нужные угольно-графитовые пятаки можно по каталогам интернет-магазинов;

• измерение расстояния от поверхности коллектора до наружной части посадочного гнезда, учитывая толщины сжатой пружины и контактной пластины из латуни;

• размеры и форму сечения щётки.

Если наименование модели УШМ установить невозможно, то лучше взять болгарку с собой и подбирать щётки в магазине.

Но для замены угольно-графитовых пятаков на иных моделях отрезных машинок придётся вскрывать корпус. Для этого следует открутить шурупы, которые могут быть расположены с торца – возле сетевого кабеля или на боковых накладках и плоскостях рукоятки.

Пластиковые защитные элементы либо снимаются вниз – через шнур, либо разводятся в стороны.

Мнение эксперта

Торсунов Павел Максимович

При разборке корпуса нужно соблюдать аккуратность: часто на пластмассовых элементах ручки крепится кнопка включения. Если потянуть слишком резко, то можно вырвать провода.

Щётки на таких моделях болгарок спрятаны в кронштейне на коллекторе. Для демонтажа угольных пятаков придется отогнуть латунные пластинки или нажать на них и чуть повернуть. Способ снятия зависит от модели.

Многие производители кладут запасной комплект угольных щёток в упаковочную коробку.

Осмотр щёток и поверхности коллектора

Перед покупкой новых угольных элементов необходимо проверить, в порядке ли поверхности коллектора.

Если на плоскостях виден темный налет, его требуется зачистить канцелярской стирательной резинкой. Этот нагар возник из-за перегрева во время работы.

И результат плохого прилегания щёток к плоскости.

Справка: в некоторых случаях сильно обгоревший коллектор «спасти» не удастся. Даже при установке новых щёток нагар появится вновь. Тогда придется менять весь ротор целиком.

Затем осматривают угольные пятаки. Изношенные элементы часто неправильной формы с поврежденными краями. Приобретать следует щётки той же формы и с такими же латунными пластинами-замками или клеммами.

Вопросы и ответы

Не получается найти щётки нужной длины. Те, которые есть в магазине – слишком длинные или короткие.

Длинные угольно-графитовые пятаки можно укоротить при помощи надфиля или напильника, постепенно стачивая контактный торец. Если щётка слишком короткая, придется или ставить более длинную пружину, или искать другие пятаки.

После снятия щёток выяснилось, что пружина сильно ослабла. Сам угольный пятак изношен незначительно.

Требуется заменить пружинку. Важно обеспечить плотное прилегание графита к коллектору.

Есть щётки нужного размера, но замки-пластины совсем другие. Зафиксировать угольный пятак в гнезде не удается.

Можно аккуратно перепаять латунные пятачки со старых щёток на новые.

Щётки каких брендов лучше?

Мастера-ремонтники чаще используют детали известных производителей: Bosch, Makita, Hammer и других. Они служат в 2-3 раза дольше, чем щётки неизвестных фирм.

После замены щёток болгарка все равно не работает.

Необходимо проверить, исправна ли кнопка, ещё раз осмотреть плоскости коллектора. Они должны быть чистыми. Во время ремонта могли быть повреждены тонкие проводки. Их нужно прозвонить мультиметром.

Вывод

Для замены щёток на болгарке своими силами не нужны специальные инструменты, знания или опыт. В ряде случаях операция занимает 2-5 минут. Важно лишь подобрать угольные пятаки нужных размеров и с подходящими защёлками.

Видео-инструкции по замене

Что такое щетки для электроинструмента и для чего они нужны для чего нужны щетки в генераторе квартира и дача

Признаки неисправности механизма

В процессе использования болгарки невозможно избежать попадания мелкого мусора внутрь механизма. Это приводит к тому, что в районе медных пластин происходит замыкание и перегрев. Повышение температуры приводит к тому, что щетки начинают плавиться и гореть. И как только размеры становятся близки к минимальным, указанным производителем, мастер может наблюдать следующие тревожные признаки:

• щетки по металлу на болгарку начинают искриться;
• при работе у инструмента наблюдаются рывки или дерганье;
• при сильном износе щеток может появиться запах гари.

Некоторые изготовители болгарок используют специальные виды защитных щеток. Они оснащены специальным прибором, который контролирует их длину. Как только параметры деталей не отвечают требованиям, он блокирует работу механизма вплоть до устранения неисправности. Эта мера помогает защитить весь инструмент от выхода из строя.

Инструкция по изготовлению электрощеток к перфоратору Макита

Как известно главным исходником в перфораторе являются щетки. Важно следить за их состоянием и чистотой коллектора. В перфораторах Makita 2450 и 2470,используются угольные щетки CB-419 арт.191962-4. Заводские угольные щетки рекомендуется заменять после 80 часов работы. Замене подлежат обе щетки, вне зависимости от степени износа.

Признаки износа щеток

Не стоит путать обычное небольшое искрение которое присутствует при работе с частичным проскакиванием искр по кругу, это допустимо при нагрузках и у нового инструмента пока щетки не притерлись.

Первые проявления износа щеток, это сильное искрение и посторонний звук. Немедленно прекратите работу!

Своевременная замена угольных щеток предотвращает выход из строя более дорогих частей перфоратора.

Стоимость комплекта угольных щеток несопоставима со стоимостью ротора или статора любого электроинструмента. Не стоит экономить на малом, чтобы не потерять большее.

Вывод прост: чаще меняйте угольные электрощетки. Не забывайте, при неисправности одной щетки, другая должна меняться автоматически.

Критическая длина угольных щеток перфоратора Макита не может быть менее 8 мм

При замене стоит присмотреться и к якорю, какая выработка коллектора. При заметном углублении следует отшлифовать коллектор до ровного состояния, если этого не сделать то даже оригинальные новые щетки будут искрить, что приведет еще к большему выгоранию коллектора.

После установки новых щеток обязательно дать притереться на холостом ходу без нагрузки минимум 10 минут.

Комплект новых угольных щеток Makita 2450 и 2470

Порядок выполнения работ по изготовления угольных из других щеток

Угольные электрощетки можно приобрести практически в любом магазине электроинструментов. Но бывают случаи, когда поблизости магазина нет, а работать надо.

Выход есть: надо изготовить щетки самостоятельно из щеток от других электроинструментов. Важным моментом является подбор электрощетки, схожей по своим характеристикам.

Неправильно подобранный угольный стержень приведет к сильному искрению или к выработке якоря.

Вариант самодельных угольных щеток к перфоратору Makita 2470

Процесс изготовления угольных щеток к перфоратору Makita

Работа начинается с подготовительного этапа. Надо правильно подобрать сечение заготовки угольного стержня. Вот габариты заводских угольных щеток CB-419A в мм (6×9×12). Подбираемые угольные стержни должны быть в сечении большего или такого же размера, как и применяемые в перфораторах Макита.

Если вы подобрали заготовки большего сечения, их опиливают надфилями или при помощи наждачной бумаги. Но можно использовать достаточно простое приспособление.

В электродрель зажимается специальное приспособление называемое «грибок». Это приспособление есть практически у любого мастера. Его используют в процессе шлифовки поверхностей.

Особенности подбора

Планируя покупку, следует подробно изучить, как выбрать щетки для электродвигателя. Если установленные щетки износились, то целесообразно определить их основные параметры, что поможет в последующем правильно заменить устройства. Важны также геометрические формы, размер, марка графита.

Если вы выбираете графитовые щетки, то учитывайте, что они могут быть жесткими и мягкими. При этом медь на коллекторе также отличается по жесткости. Когда вы выбираете несовпадающие варианты, то один из элементов будет выходить из строя быстрее из-за высокой силы трения и износа.

Щетки различаются и по уровню активного сопротивления

Это важно знать для расчета параметров обмоток и характеристик ПРУ. Щеточный узел должен работать согласованно

Поэтому следует учесть особенности прижимного блока, характеристики направляющих и контактных групп.

От степени прижима зависит надежность работы. Если прижатие чрезмерное, то коллектор и щеточный блок могут перегреваться, а при недостаточной степени прижима возможно искрение.

На фото щеток для электродвигателей представлены разные их модификации. Однако не все из них могут применяться в конкретных условиях. Например, не рекомендуется монтировать в электроинструменте генераторные модификации медно-графитовых изделий. Чрезмерный перегрев и высокие токи приведут к проблемам с работоспособностью обмоток.

Классификация

Как уже упоминалось, электрощетки можно классифицировать по материалу, из которого они изготовлены. Графитовая щетка, как следует из названия, изготовлена из графита, в который добавляется сажа и связующие элементы. Этот тип токосъемников наиболее часто употребляется для УМШ.

Угольная щетка изготовлена из того же материала, но без термообработки. Истирается такое изделие значительно быстрее и для болгарки практически не применяется

Важно не ошибиться при приобретении щеток для замены. Угольные щетки на болгарке прослужат недолго

Металлографитная щетка применяется в больших промышленных агрегатах, и установить ее на болгарку вряд ли удастся. Это наиболее долговечное изделие, отличающееся очень высокой ценой. Разнообразие кордщеток значительно больше, их форма, материал и размер значительно варьируются, что определяется разнообразием применения такого оборудования. Их можно также классифицировать по материалу, из которого они изготовлены. Наибольшей популярностью пользуются щетки с металлическим ворсом. Металлическая корщетка – довольно универсальная насадка. Для изготовления таких изделий применяются как металлы, так и сплавы.

Для работы по металлу применяют стальные корщетки. Щетки из нержавеющей стали лучше применять по нержавейке или алюминию. Нередко стальной ворс бывает покрыт латунью, такие щетки не подвергаются коррозии. Существуют и чисто латунные щетки – несмотря на большую мягкость, они имеют ряд преимуществ: относительно мягкое воздействие на материал, отсутствие искр при работе на больших оборотах, отсутствие царапин при обработке поверхности.

Проволока для таких щеток может быть различной. Витая проволока обычно наиболее жесткая, она может быть собрана жгутами (они более жестки и могут самозатачиваться) или закреплена хаотично. С помощью таких эффективных насадок можно сдирать окалину от сварки или ржавчину. Гофрированная кордщетка имеет волнообразно изогнутый ворс и в отличие от предыдущего типа воздействует на поверхность не столь интенсивно. С ее помощью можно зачищать поверхность от старой краски.

Щетки с ровным ворсом имеют широчайшее применение, они наиболее универсальны и могут быть использованы по любой поверхности. Эффективность их может быть несколько ниже, чем у специализированных насадок. Насадки с полимерным ворсом, например, нейлоновым, применяются для полировки различных поверхностей, в том числе металла. Можно их с успехом применять для работы по дереву – для выделения текстуры или окончательной обработки. Пластиковые щетки часто применяют для работы с мягкими материалами.

Щетки можно разделить и по форме.

Чашечная применяется для работы с большими поверхностями. Форма ее следует из названия. На такой щетке чаще всего сразу закреплена прижимная гайка, так как специальный ключ, предусмотренный в комплекте с болгаркой, к ней применить невозможно. Коническая щетка используется для работы с вогнутыми поверхностями. Радиальная, как разновидность плоских щеток, применяется для обработки труднодоступных участков. Дисковая, наиболее распространенный вид кордщеток, также имеет плоскую форму и может быть использована для обработки самых разнообразных небольших по площади поверхностей.

И еще кордщетки разделяются по размерным группам. Диаметр щеток определяется техническими возможностями болгарки и областью применения этой насадки. Щетки диаметром менее 115 мм обычно применяют для обработки небольших поверхностей. Круг более 200 мм для маленькой болгарки лучше не применять, придется снимать защитный кожух, а это нарушение всех норм безопасности. Такими большими щетками пользуются обычно для обработки габаритных сооружений и только с помощью больших мощных УМШ.

Наиболее приемлемым в бытовых целях является диаметр щеток 125 мм. Можно предложить и четвертую классификацию кордщеток – по применению. Щетка крацовка, название дано от наименования технической операции, которую осуществляют с помощью этой насадки. Крацевание – подготовка поверхности к последующей обработке: удаление ржавчины, краски, загрязнений. На некоторых этапах это процесс химического воздействия на поверхность изделия, но изначальная обработка заключается в механической чистке поверхности. Для механического крацевания применяют металлические (стальные или с латунным покрытием) щетки. Задача такой обработки – удаление окалины, масляных пятен, мелких дефектов, заусениц и тому подобное. Без крацевания иногда бывает трудно оценить качество сварного шва, приставшая окалина может скрыть некоторые дефекты.

Щётки Bosch 1607000491/Щётки Bosch 2610391290

Размеры: Запчасти для дрели Bosch GBM 10 RE, Bosch GBM 13 RE

Щётки Bosch 1604321900

Размеры: 6,3*6,3*16 мм

Различия между искробезопасными и антистатическими инструментами

Искробезопасные и антистатические инструменты имеют общую цель — предотвращение пожаров или взрывов на производственных объектах, где легковоспламеняющиеся материалы представляют опасность. Однако каждый из них предназначен для предотвращения конкретных опасностей, и их не следует путать. Искробезопасные инструменты характеризуются отсутствием в них черных металлов (стали и железа), что означает, что они не вызывают искр, которые могли бы воспламениться при определенных условиях.

Антистатические инструменты тщательно разработаны для работы в системе заземляющего оборудования, чтобы предотвратить накопление статического электричества до такой степени, что оно может повредить электронику или обеспечить достаточный заряд, чтобы вызвать пожар или взрыв.

Однако отсутствие искрения не означает, что инструмент не может быть антистатическим. При правильном заземлении искробезопасный инструмент также может предотвратить электростатический разряд.

Когда необходимы искробезопасные инструменты?

Искробезопасные инструменты важны для использования на объекте, который может иметь взрывоопасную атмосферу или по какой-либо причине, чтобы особенно опасаться возможности возникновения искр, вызывающих пожар или взрыв. Обычно это касается производственных объектов, содержащих легковоспламеняющиеся газы, туманы, пыль или жидкости. Невоспламеняющиеся инструменты часто используются на нефтеперерабатывающих, бумажных предприятиях и заводах по производству боеприпасов. Предприятия пищевой промышленности, использующие сухое молоко, яичные белки, кукурузный крахмал, зерно, муку или кукурузный крахмал, также могут использовать искробезопасные инструменты, поскольку все они могут создавать опасность горючей пыли.

Что такое искробезопасный инструмент?

Искробезопасные инструменты, по сути, не содержат черных металлов. Черные металлы включают сталь и железо во всех их различных вариантах. Предметы, изготовленные из углеродистой стали, нержавеющей стали, чугуна или кованого железа, могут дать искру.

Цветные металлы включают алюминий, медь, латунь, серебро и свинец. Однако это не единственные материалы, из которых сделаны искробезопасные инструменты.

Обычные искробезопасные инструменты изготовлены из:

• Пластмассы
• Латунь
• Бронза
• Медно-никелевые сплавы
• Медно-алюминиевые сплавы
• Медно-бериллиевые сплавы
• Дерево
• Кожа

Пластмасса — распространенный искробезопасный материал для таких предметов, как лопаты, скребки, весла и совки.

Инструменты, требующие более высокой прочности на растяжение, такие как молотки или винты, часто изготавливаются из медных сплавов, хотя бериллия стараются избегать из-за его возможной токсичности.

Существует вероятность того, что даже неискрящие инструменты могут вызвать реакцию, называемую «холодной искрой», которая не содержит достаточно тепла для воспламенения даже самого легковоспламеняющегося вещества, сероуглерода. Холодные искры все еще могут создать впечатление, что искры возникают, но они безопасны даже для самых легковоспламеняющихся веществ.

Когда необходимы антистатические инструменты?

Компоненты электроники, особенно материнские платы, чрезвычайно чувствительны к электростатическому разряду (ЭСР). Простой статический заряд, создаваемый рабочим, идущим по полу к рабочей станции, может разрушить материнскую плату, сделав весь компонент бесполезным. В большинстве отраслей промышленности не нужно беспокоиться о статическом разряде, но при наличии в воздухе легковоспламеняющихся газов, таких как ацетон или метан, даже небольшой разряд может вызвать пожар или взрыв.

Что такое антистатические инструменты?

Антистатические инструменты более сложны, чем не содержащие определенного типа металла. Они должны быть частью полной программы безопасного разряда статического электричества.

Статическое электричество естественным образом накапливается в результате трех различных процессов:

1. Трибозарядка: два материала (например, носки и ковер) соприкасаются, а затем разделяются.
2. Электростатическая индукция: электрически заряженный объект помещается рядом с проводящим объектом, который не заземлен.
3. Энергетически заряженные частицы сталкиваются с объектом: это в основном проблема для космического корабля.

Самая эффективная защита от статического электричества — это не столько один инструмент, сколько система мер предосторожности, заземляющие механизмы и отсутствие сильно заряженных материалов. Вместе это создает зону защиты от электростатического разряда (EPA), которая обеспечивает безопасность материалов, чувствительных к электростатическому разряду (ESD).

Принципы успешного EPA включают:

1. Без высокозаряженных материалов
2. Все токопроводящие материалы заземлены
3. Рабочие заземлены
4. Предотвращено накопление электростатического заряда на чувствительной к электростатическому разряду электронике

Ручные инструменты, которые вы используете в этой среде, часто изготавливаются из пластика, специально созданного для работы в этой тонко сбалансированной системе. Эти инструменты, рассеивающие электростатический заряд (ESD), имеют сбалансированный заряд и низкое поверхностное сопротивление, что означает, что они не приобретают и не теряют заряд на объектах и ​​поверхностях, которые их окружают. Эти инструменты имеют точные диапазоны температуры и влажности, в которых они работают. Если они используются за пределами этих диапазонов, они все равно могут создавать статический заряд.

 

Если вашему предприятию требуются искробезопасные инструменты, вам подойдут все наши линейки, кроме металлодетекторов.

За исключением некоторых наших ручек, они сделаны из пластика, что делает наши инструменты долговечными и безопасными для использования в самых разных условиях.

Если у вас есть среда, чувствительная к статическому электричеству, вам могут потребоваться антистатические инструменты, которые мы в настоящее время не предлагаем.

Некоторые из наших продуктов, например, наши зеленые лопаты, изготовлены из пластика, смешанного с антистатическим компаундом. Состав предназначен для снижения статического электричества и предотвращения прилипания продуктов к инструменту. Это не делает их антистатическими, и их не следует использовать в местах, где предъявляются антистатические требования.

Достаточно искры| Производство и металлообработка

Брюс Спрингстин незабываемо пел: «Вы не можете разжечь огонь без искры». Действительно, почти каждый производственный пожар начинается с крошечной искры, возникающей в ходе обычных промышленных процессов. Если эти искры попадают в вашу систему сбора пыли или дыма, они часто находят готовый источник топлива, который может превратиться в ад за считанные минуты.

К счастью, искры на их пути можно остановить. Технологии искрогасителя используют простую физику для предотвращения превращения искр в огонь.

ПОНИМАНИЕ «ОГНЕННОГО ТРЕУГОЛЬНИКА»
Огонь является результатом химической реакции горения. Чтобы разжечь огонь, необходимы три вещи: источник топлива, кислород и источник воспламенения. Уберите любой из этих трех, и огонь погаснет. На производственных предприятиях образуется множество различных типов пыли и выбросов, часто в результате производственных процессов на предприятии, но иногда и в результате других функций предприятия, таких как упаковка. Многие люди не знают, что пыль и пары, образующиеся при сварке и резке металлов, часто являются легковоспламеняющимися. Твердые частицы, собранные в типичном пылеуловителе, в сочетании с самим фильтрующим материалом могут стать идеальным источником топлива.

Кислород также в изобилии содержится внутри пылесборника. Воздушный поток, используемый для улавливания паров и протягивания их через фильтры, обеспечивает достаточное количество кислорода для подпитки и интенсификации пожара после его начала. Теперь все, что нужно, это источник воспламенения. Сварка, плазменная резка, шлифовка и другие операции могут производить миллионы искр в день. Достаточно одного, чтобы зажечь готовый источник топлива, ожидающий внутри пылесборника.

ТУШЕНИЕ ПОЖАРОВ ДО НАЧАЛА
Невозможно уменьшить количество искр, образующихся при сварке, резке и шлифовке – они присущи процессам. Ключом к устранению возгораний в системе сбора пыли является предотвращение попадания искр через воздуховоды в коллектор. За прошедшие годы инженеры разработали различные подходы к искрогасителю. Все они полагаются на какой-то метод гашения искр, пока они находятся в воздуховоде, прежде чем они попадут в систему фильтрации. В какой-то степени это происходит по умолчанию, когда искры попадают в боковые стороны воздуховода на поворотах и ​​изгибах. Когда искры попадают в холодный металлический воздуховод, они лишаются тепловой оболочки, которая их окружает, что позволяет им остыть и, таким образом, погасить искру.

Общие технологии искрогасителя включают:

• Дефлекторы и фильтры из металлической сетки, предназначенные для создания извилистого пути для искр, заставляют их отражаться от нескольких металлических поверхностей.
• Смесительные лопасти с фиксированными лопастями, которые создают сильную турбулентность в воздушном потоке, еще один способ снять тепловую оболочку.
• Простые пластины, расположенные перед входным отверстием для пыли, которые предназначены для предотвращения попадания искр в воздуховод.

Все эти устройства, в той или иной степени эффективные, имеют недостатки в той или иной форме. Некоторым требуется регулярное техническое обслуживание, чтобы быть эффективными, а другие создают большие ограничения для воздушного потока, увеличивая эксплуатационные расходы и снижая эффективность системы сбора пыли. Что еще хуже, многие из них не эффективно гасят искры и раскаленные угли, а лишь создают ложное чувство безопасности у руководства завода. В 2015 году мы представили новую систему искрогасителя, в которой используется запатентованная технология, основанная на центробежной силе для гашения искр. Высокая скорость воздушного потока поддерживается на всех поверхностях устройства, чтобы обеспечить его самоочищение, но сопротивление воздушному потоку очень мало. Конструкция была усовершенствована с использованием программного обеспечения Computational Fluid Dynamics, которое позволило инженерам смоделировать сотни различных конструкций для оптимизации эффективности. На протяжении сотен часов испытаний в тяжелых производственных условиях эта система зарекомендовала себя как самая передовая технология искрогасителя, доступная на сегодняшний день.

ВЫБОР ПРАВИЛЬНОЙ СИСТЕМЫ
Выбор правильной технологии искрогасителя для ваших операций сводится к двум вопросам:

• Насколько она эффективна? Различные технологии и модели по-разному устраняют искры. В проведенном нами сравнительном тесте коммерчески доступных систем одно устройство пропускало 180 искр в минуту, другое позволяло проходить 300 искр в минуту, а третье позволяло проходить колоссальные 4760 искр в минуту. Каждая искра, прошедшая через систему искрогасителя, представляет собой потенциальное ожидание возгорания. В идеале количество искр, которые пропускают ваши системы искрогасителя, должно быть близко к нулю. В тех же сравнительных испытаниях наша технология искрогасителя остановила прохождение всех искр к коллектору.*
• Насколько это эффективно? Одним из основных недостатков многих систем искрогасителя является их влияние на воздушный поток внутри пылесборника. Чтобы проверить это, посмотрите на «падение статического давления»; это мера ограничения воздушного потока, которая уменьшит объем воздуха, движущегося внутри системы. Если объем воздуха уменьшается слишком сильно, система может не эффективно улавливать выбросы от процесса, позволяя дыму и дыму попадать в установку. Отделы технического обслуживания предприятий компенсируют это, заменяя фильтры раньше, иногда когда срок их службы истекает наполовину. Иногда эту проблему можно решить, заменив воздуходувку на более крупную, но, конечно, это дорого и значительно увеличивает потребление энергии.

Наконец, вы также можете принять во внимание стоимость обслуживания. Самоочищающаяся система может сократить время и расходы на техническое обслуживание и помочь вашей системе работать с максимальной эффективностью дольше.

ПОМИМО ИСКРООГРАНИЧЕНИЯ
Даже если система искрогасителя эффективна на 99,99%, рекомендуется иметь резервные системы пожаротушения для пылесборников. Эти системы могут буквально спасти жизнь в тех редких случаях, когда искра пробивается к фильтрам. Чтобы потушить пожары в пылесборнике, нам нужно вернуться в Треугольник Огня. Мы знаем, что фильтры и твердые частицы внутри коллектора являются достаточным источником топлива. Блуждающая искра обеспечивает воспламенение. Чтобы эта маленькая искра не превратилась в бушующее пламя, нам нужно заняться третьей стороной треугольника: кислородом.

Когда пылеуловитель работает, по системе поступает готовый запас кислорода, поскольку он всасывает воздух и твердые частицы из технологического процесса и окружающей среды. Остановка этого потока кислорода является следующей защитой от пожаров, которые начинаются внутри самого коллектора. Ваш пылесборник должен быть оборудован детекторным устройством, способным обнаруживать наличие дыма, проходящего через фильтры, что является признаком либо порванного или сломанного фильтра, либо возгорания в фильтрах. В дополнение к звуковому сигналу тревоги, эта система обнаружения должна автоматически отключать воздуходувку, а также систему очистки сжатого воздуха, чтобы уменьшить приток кислорода к огню. Системы заслонок, которые автоматически закрываются при обнаружении дыма или тепла, могут еще больше перекрыть подачу кислорода. Без притока воздуха пожары потухнут, что значительно упростит их устранение.

Если пожар не будет устранен быстро, огнезащитные химикаты обеспечат следующую линию защиты. Доступны различные типы систем пожаротушения, начиная от систем сухих химикатов, специальных газов и, конечно же, старой доброй воды. Как минимум, у каждого пылесборника должны быть легкодоступные внешние огнетушители. Для большей безопасности рассмотрите внутреннюю систему пожаротушения. Эти системы нацеливают химические средства пожаротушения именно там, где они необходимы, как только внутри извещателя обнаруживается дым или тепло. Это может значительно ограничить потенциальный ущерб, причиняемый внутренним пожаром пылесборника; вместо замены всего блока ваш ущерб может быть ограничен одним фильтром. Кроме того, вы избегаете беспорядка, связанного с развертыванием внешнего химического огнетушителя. В большинстве случаев пожар будет потушен до того, как сработают спринклерные системы, что позволит избежать значительных затрат на очистку и потенциального повреждения оборудования, связанного с водой.

Искры могут быть неизбежны в ваших операциях, но не пожары. Эффективные технологии искрогашения и пожаротушения могут значительно снизить потенциальный риск возгорания.

* RoboVent утверждает, что их новая технология искрогасителя Delta3 эффективна на 99,99%.

Джон Рид

Джон Рейд — управляющий директор RoboVent, 37900 Mound Road, Sterling Heights, MI 48310, 888-914-4774, факс: 586-698-1801, info@robovent.