Стойка для болгарки. Making angle grinder stand
содержание видео
Рейтинг: 4.0; Голоса: 1
Стойка для болгарки. Making angle grinder stand Валерий: Это очень даже не колхоз Минимум имеющегося недорогого материала с необходимыми техусловиями для обычных гаражных работ (неювелиров. Мне очень понравилось. Кстати- мы явно недооцениваем возможности дверной петли для самоделок, хочу приспособить её для снятия скосов или заточки ножей с фиксацией угла заточки. Снято хорошо, звук норм. Болт фиксации УШМ я бы заменил на барашек.
Дата: 2020-03-29
← Юду – как работа, Отзыв. Как самому сделать верстак своими руками Приспособа Сделай сам идеи
+10 к уровню вашего здоровья Обзор детектора углекислого газа →
Похожие видео
Рассада гибнет! Что делать и в чем причина
• Во саду ли в огороде
Полная схема подкормки томата на большой и вкусный урожай. Принципы и рецепты.
• Иван Русских
Для рассады и цветов готовим маточный раствор! Как легко и просто приготовить раствор для подкормки.
• Иван Русских
Без рассады урожай больше! Важная причина отказаться от выращивания рассады огурцов, кабачков.
• Иван Русских
Семена, вода и грунт = рассада. Хиленькая всё-равно даст урожай! Маленькие хитрости большого урожая!
• Иван Русских
Посадка саженцев гортензии весной- все тонкости!
• Сад и Огород – Своими руками
Комментарии и отзывы: 9
Сергей
Если уговорю своего соседа сделать ФОТО его искалеченной руки. Я думаю никому незахочется делать такой станок тем более крепить на хомуты. Еще одно невздумайте ставить от циркулярки диск на турбинку. Она может вспороть живот или обрежет руки как моему соседу. Лучше купить стандартные инструменты и пользоватся ими помоему дешевле будет.
Виктор
Ещё раз СПАСИБО тебе за ИДЕЮ Появились мыслишки (пока сырые) — надо будет проверить на практике К примеру: ежели поставить регулировку спуска и закрепить линейку то это даст возможность фиксированной глубины реза.
NIKOLASHA
Хорошее видео, коротко и ясно. Упор, для заготовок, можно закрепить с одной стороны на болт, чтоб иметь возможность выставлять любой угол, а другую сторону фиксировать струбциной. Это для тех, кому необходимо пилить под разными углами. Идея применения такого шарнира, привлекает простотой.
my
На канале Дани Крастен есть обзор станка для резки металла, с огромными дисками. Так он рассказывает о минусах. После небольшой выработки диска. Он перестанет цеплять края заготовки. И допиливать нужно будет снимая болгарку. Или накопится туева хуча недоработанных дисков.
Александр
Честно сказать, нормальная самоделка, только зачем тебе ячейку стола откидывать, продумай сделать перевёртыш, чтобы просто перевернуть ячейку вверх дном, при этом стойка с ячейкой не будут занимать лишнее место в мастерской, а находиться под верстаком
иванов
Все хорошо, молодец. НО вот у меня болгарка с диском на 230мм на самодельной стойке стоит, и диска не хватает часто. Вот что можно вашей стойкой пилить то? Получается разве что гвозди шиферные. Ведь профиль 40х40 уже не перепилите, диска не хватит.
Sa59vely
Для быстрой смены – саморезы для ячейки заменить струбцинами, потому что после частой смены этой стойки саморезы уже будут плохо держать. А пружину можно было закрепить через неиспользуемые отверстия в самой петле.
sany
не плохо придумано, по любому лучше чем просто руками, режется тоже отлично легко и просто, считаю что надёжность тоже нормально для маленькой болгарки достаточно, единственное хомут металический нужен.
Vladimir
Пожалуйста, не переводите названия роликов используя Гугл. Обратитесь к профессионалам. Просто на английском это звучит примерно так: Что я сделал из болгаров Поверьте, люди Вас поймут превратно.
Стойка для болгарки своими руками-2
Мастерим дальше. Каретку и штангу я уже сделал, их изготовление описано в первой части. Сейчас займемся направляющей или рельсом по которому будет бегать каретка. Не знаю как это правильно назвать, ну пусть будет просто направляющая.
Отрезал от профильной трубы кусок нужной длины и с одной стороны вырезал лишнее. В этот вырез или точнее этим вырезом направляющая будет вставлена в вертикальную стойку приваренную к шасси.
С другой стороны приварил пару гаек, к ним будет прикручен ограничитель для каретки и затычка для трубы. Его думаю сделать из металлической полоски коей у меня валяется довольно много. Еще есть мысль разместить на ней выключатель болгарки.
Не утерпел и собрал все что есть в единое целое. А есть уже почти весь механизм.
Отрезал вертикальную стойку и приварил к ней горизонтальную направляющую. И снова собрал, теперь уже почти все устройство. Дальше буду резать трубы для шасси и на этот раз уже с помощью этого устройства — можно сказать станка.
Все детали для шасси нарезаны и подготовлены.
Прикинул, что тут и как, все ли сходится и совпадает.
Все прекрасно подошло, слегка прихватил сваркой. Еще раз проверю все углы, расстояния, нет ли где перекосов и… варим.
Готово! Шасси сварил, осталось приделать направляющую. С ней я маленько помучался выставляя ее ровно относительно шасси.
Но как говорится: «Если долго мучиться, что-нибудь получится!» И у меня получилось. Удалось выставить с точностью до сотых, ну и приварить. Теперь направляющая приварена идеально ровно относительно шасси, как в горизонтали, так и в вертикали.
Жесткость получилась отменной, во всяком случае более чем достаточной для моих задач.
Приделал направляющий упор.
И теперь вся конструкция в сборе.
Можно сказать все готово, осталось только покрасить? Ан нет. Осталась не доделанной направляющая, надо добавить фиксацию под углами в 45 градусов. А не сделал потому, что под рукой не оказалось транспортира.
Транспортир найден. Делаю разметку и сверлю отверстия под фиксирующие болты.
Снизу вырезал болгаркой отверстия под гайки и приварил их, так чтобы сами гайки оказались внутри трубы. Затем зачистил швы болгаркой. Теперь направляющая может фиксироваться болтами в трех положениях: 90 градусов по отношению к резу, 45 градусов к резу и — 45 градусов к резу.
В заключение покрасил всю конструкцию молотковой эмалью. Ну вот и все.
Ах, да. Забыл упомянуть.
Я добавил ограничитель вертикального перемещения штанги, чтобы можно было регулировать положение болгарки и устанавливать глубину реза при продольном резе листовых материалов, ну и чтобы диск болгарки не тыкался в стол на котором стоит устройство.
Сделал это, как видно из фотографии, приварив к штанге рычаг с гайкой в которую ввернул болт упирающийся в стенку каретки. Вращая болт можно регулировать высоту на которую опускается штанга с болгаркой.
Теперь совсем все. Приспособа опробована в деле. И можно окончательно сказать — стойка для болгарки с возможностью продольной резки готова. В будущем планирую сделать дополнительную, длинную направляющую, чтобы переставив на нее каретку с болгаркой, можно было резать большие листы металла. Но это будет уже в следующем году.
P.S. Прошел год. В этом сезоне у нас на даче добавился еще один дом, уже третий. Не долго думая мы с зятем решили его обшить изнутри имитацией бруса.
Работа не сложная но немного канительная. Основная задача была ровно торцевать доски, чтобы стыки получались малозаметными. В качестве торцовочного приспособления использовали что? Правильно — стойку для болгарки, поставив вместо отрезного диска, диск циркулярной пилы. Для демонстрации прицепляю небольшой видео ролик.
Машинка показала себя с лучшей стороны. Рез чистый, ровный и быстрый, ничуть не хуже профессиональных торцовочных пил.
Настройка настольного шлифовального станка – Деревообработка | Блог | Видео | Plans
Эта статья «Настройка настольного шлифовального станка», написанная Доном Гейгером , взята со страниц журнала American Woodturner и подготовлена Американской ассоциацией токарных станков (AAW) совместно с Woodworker’s Journal.
Большинство токарных станков используют настольные шлифовальные станки для заточки своих токарных инструментов. Некоторое время назад я понял, что многие люди недовольны работой своей кофемолки. Если ваш производит значительную вибрацию, и ваши инструменты отскакивают от поверхности колес, есть проблема. Инструменты, подпрыгивающие на поверхности, вибрируют с гармонической частотой, как инструмент, стучащий по вращающемуся дереву. Этот тип вибрации легко распознать, потому что он оставляет на поверхности круга равномерно расположенные темные пятна — убедительное свидетельство того, что круг не концентричен по отношению к оси шлифовального станка.
Я разработал процесс настройки настольного шлифовального станка с минимальными затратами и всего за сорок минут вашего времени. Я сам выполнил эту настройку на многих кофемолках и проинструктировал других, которые сообщили о хороших результатах. Хорошо настроенный шлифовальный станок обеспечит лучшую заточку ваших токарных инструментов.
Что вам понадобится
Инструменты и расходные материалы, которые вам потребуются для настройки шлифовального станка, как описано в этой статье, следующие:
• Два круглых картонных диска с внешним диаметром около 1/ на 4″ (6 мм) меньше, чем ваш круг, и внутренний диаметр примерно на 1/2″ (13 мм) больше, чем у чашечных шайб на кофемолке
• Аэрозольный клей (хорошо работает переставляемое фотокрепление)
• Несколько клейких бумажных точек диаметром 3/4″ (19 мм) (хорошо работают точки с маркировкой цен)
• Две стальные втулки (хорошо работают втулки без головки)
• Два или три карандаша контрастных цветов
• Устройство для правки/правки круга с механически управляемым одиночным алмазом с микрорегулировкой
• Гаечный ключ для установки осевой гайки на шлифовальном станке (не показан)
Колеса и втулки
Твердость круга «K» идеальна для заточки большинства токарных инструментов.Большинство инструментов для токарной обработки дерева (кроме твердосплавных) можно эффективно заточить с помощью круга из оксида алюминия с содержанием керамики от 30% до 60%. Важна правильная твердость круга. Жесткость колеса оценивается по шкале от А до Z, где А — самая мягкая. Круг с твердостью «К» идеально подходит для заточки большинства токарных инструментов. Идентификационный код, напечатанный на этикетке производителя колеса, должен включать показатель твердости. Круг с зернистостью от 80 до 120 — хороший выбор для заточки большинства токарных инструментов по дереву, а круг с зернистостью 46 хорош для создания заусенцев на скребках и для грубой обработки инструментов. Правильно заправленный круг с зернистостью 80 может дать отличные результаты на большинстве токарных инструментов.
Стальные втулки работают лучше, чем пластмассовые.Я рекомендую использовать круги, внешний диаметр которых соответствует размеру вашей кофемолки, ширина 1″ (25 мм) и отверстие диаметром 1″ в центре (отверстие на оправке). Большинство 8-дюймовых (20-сантиметровых) настольных шлифовальных станков имеют диаметр вала 5/8 дюйма (16 мм) (некоторые имеют вал 3/4 дюйма). Колеса с отверстием 1″ обычно поставляются с тремя или четырьмя коническими пластиковыми втулками разного диаметра, чтобы соответствовать разным диаметрам вала. Пластиковые втулки обычно имеют свободную посадку, что позволяет устанавливать массу колеса не по центру, что является основным источником вибрации. Я рекомендую отказаться от пластиковых втулок и заменить их стальными прецизионными втулками. Стальные втулки обеспечивают прочную основу, центрируют массу колеса на оси и улучшают перпендикулярное положение колеса по отношению к оси. Стальные втулки легко доступны во множестве полезных размеров.
Обратите внимание: при установке стальной втулки не вставляйте ее в отверстие колеса с усилием. Никогда не пытайтесь отрегулировать размер отверстия в колесе; если втулка не подходит, попробуйте другую втулку и/или колесо.
Проверка кольца
Перед установкой шлифовального круга визуально проверьте его на наличие трещин или сколов. Управление по безопасности и гигиене труда (OSHA), которое регулирует безопасность рабочих в коммерческих и образовательных учреждениях, рекомендует проверять целостность шлифовального круга, проводя кольцевое испытание перед установкой. Подробности об этом тесте можно найти на сайте osha.gov.
Поддержите руль в горизонтальном положении кончиками пальцев и постучите по рулю пластиковой рукояткой отвертки на расстоянии около 1″ от края в каждом из четырех квадрантов руля. Звук неповрежденного колеса будет давать четкий звон. Если треснет, будет мертвый звук, и колесо не следует использовать. Перед проведением этого теста убедитесь, что колесо сухое и чистое. После того, как вы проверите одну сторону, переверните колесо и повторите с другой стороны.
Установка колес
Снимите гайки, колеса и тарельчатые шайбы с оси. Обратите внимание, что гайки на обоих концах оси имеют противоположную резьбу. Правая сторона имеет правую резьбу, а левая сторона – левую резьбу. Это функция безопасности, позволяющая ослабить гайки и остановить колеса, если какой-либо предмет непреднамеренно заклинит колесо.
Осмотрите заплечики на оси в местах изменения диаметра. Удалите всю ржавчину и мусор. Проверьте установку стальных втулок, чтобы убедиться, что они скользят по валу и хорошо сидят. Если вам трудно надеть стальную втулку на вал, используйте наждачную бумагу, чтобы удалить препятствия, такие как заусенцы, ржавчина или краска.
Неравномерность штампованных металлических чашечных шайб некоторых кофемолок может быть причиной бокового биения круга. Если вы подозреваете, что ваши колеса не работают правильно, рассмотрите возможность замены шайб на обработанные стабилизаторы пильного диска. Они доступны из нескольких источников и идеально подходят для оси диаметром 5/8 дюйма (хотя я не знаю ни одного источника стабилизаторов, предназначенных для установки на ось диаметром 3/4 дюйма). Для каждого колеса установите внутреннюю шайбу, колесо с новой втулкой, внешнюю шайбу и гайку.
Никогда не удерживайте шлифовальный круг или ось каким-либо инструментом при затягивании гайки; ваша рука сделает работу, не повредив колесо. Определите рекомендуемый момент затяжки гайки.Большинство производителей колес рекомендуют затягивать гайки с крутящим моментом от 8 до 10 футофунтов. Определите указанный крутящий момент для ваших колес. Никогда не используйте инструмент для удержания оси или колеса в неподвижном состоянии при затягивании гайки оси; используйте свою руку, чтобы не повредить колесо. Чрезмерная затяжка может привести к поломке колеса. Как только круг закреплен, встаньте в безопасном месте сбоку от шлифовального станка и включите шлифовальный станок. Дайте ему поработать от пяти до десяти минут, чтобы убедиться, что колесо остается целым и вращается без чрезмерной вибрации.
Устранение биения колеса
Никогда не пытайтесь исправить боковое биение колеса зачисткой или правкой боковых сторон колеса — очень опасная практика. Колебание колеса из стороны в сторону обычно является результатом плохой установки колеса, а не несоответствием самого колеса. В редких случаях ось может работать неправильно. Точное размещение бумажных прокладок между краем шайб и колесами может свести к минимуму биение. Имейте в виду, что доступно только ограниченное количество настроек. Вот как определить, где расположить прокладки и как их установить.
Определите вершину колебания
Бумажный диск, приклеенный к боковой стороне колеса, обеспечивает поверхность для отметки вершины или высшей точки бокового колебания колеса.1. Прикрепите бумажные диски к внешней стороне каждого колеса, чтобы обеспечить гладкую поверхность для отметки вершины качания.
2. Расположите подручник шлифовального станка на расстоянии около 1/8 дюйма (3 мм) от круга и закрепите его на месте. Вращайте колесо вручную, чтобы убедиться, что оно выходит из подручника. Надев защитную маску, включите кофемолку.
3. Используйте упор для инструмента, чтобы поддержать цветной карандаш, и слегка коснитесь бумажного диска примерно на 1/4″ от внешнего края. Поскольку вы пытаетесь определить «высокие точки», не прикладывайте к карандашу большого усилия внутрь; просто коснитесь его сбоку от прялки.
4. Остановите кофемолку и осмотрите сделанную вами отметку. Центр длины карандашной отметки указывает вершину биения колеса на внешней стороне колеса и место, где следует установить прокладки для устранения проблемы. Длина метки указывает на серьезность колебания. Если карандашная отметка очень короткая (от 2 до 3 дюймов или от 5 до 8 см), раскачивание довольно сильное. Чем длиннее знак, тем менее серьезной является проблема.
Установите прокладки и повторите проверку
Примечание. Используйте только бумажные прокладки; твердые прокладки, такие как металл, дерево или пластик, могут концентрировать слишком большое давление, что может привести к растрескиванию круга, и могут стать угрозой безопасности, если они вылетят во время работы кофемолки. Я рекомендую использовать точки для маркировки цен на клейкой бумаге, которые можно недорого приобрести в различных источниках.
1. Поверните колесо так, чтобы сделанная карандашом отметка была обращена к задней части кофемолки, и проведите линию или стрелку от центра контрольной отметки до края чашечной шайбы. Эта линия указывает, где необходимо установить прокладки на внешней стороне колеса. Прокладки также необходимо устанавливать с внутренней стороны, под углом 180° к внешней стороне.
Наклейки ценников с липкими бирками отлично подходят в качестве прокладок.2. Сначала установите прокладки с внутренней стороны. Ослабьте гайку оси примерно на 1/4″ от внешней шайбы. Сдвиньте колесо и наружную тарельчатую шайбу в направлении наружу до ослабленной гайки. Это обеспечивает пространство между внутренней шайбой стакана и колесом, чтобы можно было вставить клейкие бумажные прокладки между шайбой стакана и колесом. Установите стопку примерно из пяти точек для тяжелых случаев и меньше для менее сильного колебания. Приклеивание стопки клейких прокладок к кончику отвертки с прямым лезвием облегчает позиционирование с внутренней стороны.
Сначала установите их на внутреннюю сторону, а затем на внешнюю.3. Установите равное количество регулировочных прокладок между наружной шайбой и колесом точно по центру карандашной линии, отмеченной ранее. Сдвиньте внешнюю шайбу и колесо к шлифовальному станку и затяните гайку.
Повторите тест, чтобы найти новую вершину, используя карандаш другого цвета.4. Повторно проверьте вершину колебания, используя метод карандашной маркировки, как и раньше. Это может занять несколько попыток, поэтому каждый раз используйте карандаш другого цвета, чтобы вы могли отличить текущую отметку от предыдущих. Добавляйте или удаляйте бумажные прокладки по мере необходимости, пока не будете удовлетворены результатами. Метка, которая проходит ≥75% длины колеса, является приемлемой.
После устранения биения обоих колес убедитесь, что гайки затянуты с рекомендуемым моментом, и замените защитные кожухи.
True the Wheels
Имеющиеся в продаже системы для правки колес, все из которых используют алмаз для резки или правки колеса.Чтобы свести к минимуму вибрацию и предотвратить раскачивание инструмента, окружность каждого колеса должна быть соосна с осью. Устройство для правки колес сделает это более эффективно, чем ручной инструмент для правки колес. В системах правки колеса используется один алмаз, положение которого относительно колеса контролируется и регулируется с помощью микрорегулировок. Механически контролируя алмаз, можно удалить выступы с поверхности круга. Заточка инструментов на полученной гладкой поверхности значительно улучшает внешний вид фасок и остроту кромок.
Изготовленная в заводских условиях система правки, состоящая из одноточечной алмазной правки, прочно закрепленной в блоке с канавками, со встроенной направляющей кромки в нижней части.Системы для правки колес с одноточечным алмазным инструментом доступны в продаже (Фото 10) или могут быть изготовлены в магазине. Если вы склонны создавать свою собственную систему правки, есть несколько источников недорогих одноточечных алмазных правящих инструментов, включая McMaster-Carr; MSC, ранее Enco; ebay.com и Amazon.com. Алмаз весом 0,50 карата, закрепленный на валу диаметром 1/2 дюйма и длиной 6 дюймов (15 см), в большинстве случаев сослужит вам хорошую службу — для колес диаметром до 10 дюймов (25 см) — хотя алмаз весом 0,33 карата может использоваться для колес меньшего размера (диаметром до 6 дюймов).
Шаг за шагом
1. Если в вашем устройстве для правки колес используется упор для инструмента для поддержки, расположите упор в пределах ⅛ дюйма от колеса. Верхняя поверхность подручника должна быть направлена на ось шлифовального станка или немного вниз. Не устанавливайте подручник в верхнее положение.
2. С помощью напильника удалите любые зазубрины или неровности с края упора, обращенного к вам. Эту кромку желательно также скосить. Надежно затяните упор для инструментов. Вращайте колесо вручную, чтобы убедиться, что оно выходит из подручника.
Постоянное движение алмаза из стороны в сторону удалит выступы по окружности круга, сделав его концентричным с осью шлифовального станка. Обязательно наденьте подходящую маску от пыли и защитную маску.3. Расположите алмаз так, чтобы он едва касался поверхности колеса. После того, как положение алмаза установлено, наденьте пылезащитную маску и защитную маску. Отодвиньте алмаз от круга и запустите шлифовальный станок.
4. Переместите устройство для правки влево и вправо по поверхности круга пять или шесть раз, затем очень немного переместите алмаз в сторону колеса. Повторите эту процедуру несколько раз, остановив шлифовальный станок, чтобы осмотреть круг. Повторяйте по мере необходимости, пока алмаз не коснется всей окружности и ширины колеса.
5. Повторите ту же процедуру на другом колесе.
Техническое обслуживание и использование
Продолжайте использовать устройство для правки исключительно для поддержания концентричности колес, а также для сглаживания и удаления глазури с наружных поверхностей колес. (Деглазурование — это удаление засоренных металлических частиц.) Регулярное использование устройства для правки колес предотвратит повторную вибрацию и сохранит ваши колеса в первоклассном состоянии.
После завершения процедуры настройки кофемолка должна работать с оптимальными результатами. Вибрация шлифовальной машины будет сведена к минимуму, а инструменты не будут отскакивать от поверхности кругов.
Дон Гейгер — профессиональный токарь по дереву, которому нравится проводить семинары, преподавать и выступать на симпозиумах и в клубах. Он активно участвует в токарной обработке дерева с 1999 года. Дон продает несколько собственных изобретений и является дилером Robust Tools, LLC. Он живет в Ньюберри, штат Флорида. Для получения дополнительной информации посетите сайт geigerssolutions.com.
Как предотвратить несчастные случаи с настольными шлифовальными машинами
Поскольку настольные шлифовальные машины являются повседневным оборудованием на рабочих местах по всей стране, многие операторы успокаиваются на опасностях, связанных с ними. Однако настольные шлифовальные машины очень опасны при неправильном использовании.
Статистические данные показывают, что более половины травм шлифовальных станков, таких как защемление пальцев станком или порезы глаз и лица, являются результатом ошибок оператора. Rockford Systems, LLC, поставщик продукции и услуг по обеспечению безопасности машин, предлагает этот учебник по технике безопасности для шлифовальных машин, чтобы помочь предотвратить несчастные случаи.
Важно полностью ознакомиться с правилами, которые описывают безопасную установку, техническое обслуживание и эксплуатацию кофемолки. Правила рабочего места, применимые к шлифовальным машинам, – OSHA 29.CFR SubPart O 1910.215, «специфический для машины» (вертикальный) регламент с рядом требований, которые, если их не проверить, часто упоминаются OSHA как нарушения.
ANSI B11.9-2010 (шлифовальные станки) и ANSI B7.1 2000 (абразивные круги). Внимательно ознакомьтесь с этими наборами правил, прежде чем приступить к работе с любым шлифовальным оборудованием.
Рабочие упоры и защита языка
OSHA предписывает, чтобы рабочие упоры были отрегулированы в пределах 1/8 дюйма от круга, чтобы предотвратить застревание заготовки между кругом и упором, что может привести к поломке круга.
Из-за того, что шлифовальные машины работают на таких высоких оборотах, при поломке колеса буквально взрываются, вызывая очень серьезные травмы, слепоту и даже смерть. Кроме того, расстояние между шлифовальным кругом и регулируемой защитой языка, также известной как «искрогаситель», никогда не должно превышать 1/4 дюйма. Поскольку во время эксплуатации колесо изнашивается, необходимо регулярно проверять и регулировать оба этих размера.
Предохранительные манометры для шлифовальных машин можно использовать во время установки, технического обслуживания и осмотра настольных/настольных шлифовальных станков, чтобы обеспечить соответствие рабочих упоров и защиты языка требованиям OSHA 1910.215 и стандарты ANSI.
Для этого подождите, пока круг полностью остановится и шлифовальный станок будет должным образом заблокирован, прежде чем использовать предохранительный калибр шлифовального станка. Время выбега шлифовального станка занимает несколько минут, что может побудить нетерпеливого работника воспользоваться датчиком, пока колесо еще вращается.
Эта практика очень опасна, так как может привести к поломке колеса. Другой совет: когда речь идет о шлифовальных станках, средства индивидуальной защиты (СИЗ) обычно означают полнолицевой щиток, а не только защитные очки.
Дело в том, что работник не может быть слишком осторожен с машиной, работающей на нескольких тысячах оборотов в минуту. Не забудьте задокументировать любые требования безопасности, установленные OSHA, так как это лучшее доказательство того, что процедуры безопасности соблюдаются.
Ring-Test
OSHA требует, чтобы шлифовальные круги проходили кольцевые испытания перед их установкой. Этот простой шаг предотвращает непреднамеренную установку треснувшего шлифовального круга.
Кольцевая проверка включает подвешивание шлифовального круга за его центральное отверстие, а затем постукивание по боковой поверхности круга неметаллическим предметом. Это должно привести к звуковому сигналу, если колесо не повреждено. Стук или звук треснувшей пластины указывает на треснувшее колесо.
Для более крупных шлифовальных станков шлифовальные круги кладут горизонтально на вибростол с равномерно распределенным по кругу песком. Если колесо треснуло, песок отойдет от трещины.
Чтобы предотвратить растрескивание колеса во время процедуры монтажа, сотрудники должны быть очень тщательно обучены этим процедурам. Это начинается с того, что нужно убедиться, что круг правильно подобран к конкретной шлифовальной машине, использовать подходящие промокательные материалы и прокладки и точно знать, какое усилие нужно оказывать с помощью динамометрического ключа, и это лишь некоторые из вещей.
Чехлы для колес
Этот чехол для колес, соответствующий требованиям OSHA, позволяет оставлять колесо открытым не более чем на 90 градусов. (65 градусов от горизонтальной плоскости до верха колпака).
Никогда не превышайте эти максимальные размеры открытия колпака.