Стол для болгарки своими руками чертежи: Стойка для болгарки своими руками: чертежи, простые конструкции

Содержание

самодельная по чертежам, сделать с амортизатором.

Одним из часто применяемых строительных электроинструментов является болгарка. Данный инструмент позволяет резать, шлифовать, полировать практически любой материал. Главное, правильно подобрать абразивный круг или насадку. Болгарка работает чаще всего на большой скорости, и порой удержать инструмент в руках очень непросто. Для упрощения и повышения качества работы прекрасным помощником будет самодельная стойка для болгарки УШМ своими руками. Для этого потребуется немного навыков и усилий. Ну, и материалы, из которых такую стойку можно изготовить.

Стойка

 

Основные параметры

У каждого производителя размеры выпускаемых болгарок имеют существенные отличия, поэтому выпускаемые готовые стойки не всегда будут уместными. К созданию стойки следует подойти серьезно, измерить четко размеры устройства и правильно подобрать чертеж. Те чертежи, которые представлены ниже, помогут освоиться в изготовлении конструкции.

Основные принципы изготовляемой стойки:

  • Надежность – устройство должно крепко держаться в стойке;
  • Обустройство противовеса;
  • Качество опоры и зажимов;
  • Создание защиты;
  • Соблюдение техники безопасности.

Более детально и скрупулезно данную информацию мы разберем в статье, чем и поможем сделать стойку для болгарки руками умельцев.

 

Надежность крепления

Когда у мастера возникает идея создать своими руками стойку под болгарку, он «перерывает» кучу информации на просторах сети интернет, при этом даже не задумывается, что именно для модели его аппарата там нет ничего подходящего, ведь как выше было сказано, каждая болгарка имеет разные размерные параметры. Подойдет только индивидуальный подход к каждому инструменту. На фото можно увидеть несколько выполненных вариантов стойки для болгарки своими руками по чертежам, уже на готовом примере.

Существует несколько вариантов закрепления болгарки, все зависит от того, какая необходима функциональность и потребность в том или ином случае.

Как показано на примерах, крепление такого инструмента, как болгарки, в каждом варианте имеет свою особенность, но при этом установка получается очень надежной. Чаще всего болгарку УШМ вставляют в каркас и при этом надежно закрепляют болтами, чтобы электроинструмент надежно держался и в самый ответственный момент не выскочил из стойки, сделанной своими руками.

Для удобства можно дополнить готовую конструкцию ручкой для управления, для этого приваривают металлическую трубу. С такой ручкой работать станет намного удобнее и комфортнее, можно будет контролировать усилия реза.

Можно оформить все намного проще, с минимальными затратами при этом. Болгарку можно закрепить за защитный кожух, проделать отверстия для болтов и прикрутить к станку, как показано на фото. Этот вариант не просто самый простой, но и достаточно хороший, надежность и удобство будет на достаточно высоком уровне.

Для последнего варианта не потребуется много усилий и больших дополнительных финансовых вложений в изготовление стойки. Итак, потребуется:

  • два болта с диаметром 10;
  • пара самоконтрящихся гайек;
  • две металлические пластины;
  • основная труба.

Данный набор материалов достать очень легко, поэтому с этим проблем возникнуть не должно. Станина должна иметь примерные размеры 400 на 300 мм, но опять-таки для болгарки под круги размером 230 мм для надежности и устойчивости стойки размер нужно увеличить. Далее необходимо продумать устройство кронштейна, на котором будет зафиксирована болгарка.

Для его изготовления можно взять металлический уголок и закрепить на станине при помощи болтов или приварить сваркой. К уголку нужно прикрепить трубу, подойдет самая обычная, даже водопроводная. Диаметр и длину подбирают индивидуально, предварительно подготовив свои чертежи.

Непосредственное закрепление электроинструмента, болгарки, происходит путем закрепления за кожух, идущий в комплекте с инструментом, болтами к пластинкам, приваренным к трубе с входными отверстиями. Для комфортной эксплуатации можно дополнительно прикрепить рукоятку. Вот такой самой простой будет изготавливаться самодельная стойка под болгарку siport pentru file.

Противовес с амортизатором

Одним из основных элементов безопасности считается противовес. Достаточно удобной будет стойка для болгарки, изготовленная своими руками, если при работе будет присутствовать противовес. Очень хорошо, когда при работе с болгаркой УШМ при отпускании инструмент будет переходить в вертикальное положение, прекращая при этом выполнять свои функции резки или другие. Это придаст не только удобство, но и безопасность при последующем практическом применении. Самым элементарным способом станет установка пружинного механизма тщательно подобранного по весовой категории инструмента. Это будет не громоздко, но очень эффективно.

Замечательной идеей станет доработка самодельной стойки амортизаторами, при помощи которых болгарка будет передвигаться плавнее, и работать с таким инструментом будет проще. Изготовление такой стойки для болгарки своими руками показано на видео достаточно детально.

Стойка для болгарки, изготовленная своими руками по чертежам, сможет существенно изменить функциональность электроинструмента, это уже больше будет похоже на целый станок по резке или шлифовке.

Основы техники безопасности при работе на самодельной стойке под болгарку УШМ

Выше было приведено несколько примеров изготовления самодельной стойки siport pentru filex. Но ничего не было сказано о закреплении кабеля от устройства. Обязательно необходимо закрепить провод к подвижной части стойки, сделанной своими руками. Это можно сделать при помощи пластиковых хомутов, также прекрасно подойдут обычные строительные стяжки. Не стоит этим пренебрегать, так как это достаточно серьезный момент, влияющий на безопасность работы с болгаркой 230 мм.

При работе на самодельной установке, чертежи которой вы придумали сами или взяли из всемирной паутины, обязательно надевайте защиту. Это должны быть специальные очки и прочная, пожаробезопасная одежда.

Станок для болгарки своими руками чертежи

Самодельный очень точный отрезной станок из болгарки
Здравствуйте. Сегодня я хочу рассказать о том, как я сделал из не нужной мне болгарки отрезной станок. Мне часто приходится резать трубы. Особенно, профильные. Кто это делал, знает, что отрезать ровно профильную трубу болгаркой достаточно сложно. Это занимает много времени – приходится при помощи угольника отчерчивать под прямой угол каждую сторону, потом аккуратно прорезать по одной грани. И всё равно, бывает, что одна сторона получается на полмиллиметра короче, и потом, при сваривании тонкий металл стенки в этом месте начинает гореть из за неплотного прилегания. В идеале ровно можно отрезать только за один рез. А для этого нужен отрезной станок.

У меня была не нужная мне УШМ “DWT ws-180s”. Её мне отдали бесплатно по причине неисправности – оторвалась крыльчатка ротора и болгарка заклинила. Хозяин хотел её выбрасывать и предложил отдать мне её на запчасти бесплатно. Я отремонтировал ротор, заменил щётки и подшипники.

..Но оказалось, что такая болгарка мне не нужна. Она очень тяжёлая и массивная для 180-го круга. Мощности там хватает и для 230-го (2200 Вт), но, почему-то, производитель оборудовал её защитой именно под 180-й круг. Поэтому она у меня несколько лет висела в мастерской невостребованная – у меня есть более лёгкая “180-ка”. Я собирался переделать защиту под 230-й круг (тогда она пригодится для работ по бетону, например), но так и не собрался! )))). Ведь 230-я у меня тоже есть…

И вот мне пришла в голову мысль купить для неё станину и сделать отрезной стационарный станок. Но рассмотрев покупные варианты, я обнаружил, что они, в большинстве своём, не обладают достаточной жёсткостью, а значит, и точностью! Поэтому, я пришёл к выводу,что нужно сделать самому.

Что мне понадобилось:
1. Собственно УШМ.
2. Уголок стальной 50 на 50 и 40 на 40.
3. Обрезок водопроводной трубы ДУ32-3,5
4. Обрезок водопроводной трубы ДУ-25
5. Подшипник 6202 (2 шт)
6. Подшипник опорный.
7. Шпилька М14.
8. Профильные трубы 15 на 15, 20 на 20, 25 на 25

9. Болты и гайки М6, М8, М14.
10. Обрезки жести.

Итак, для начала я решил собрать крепление болгарки. В покупных вариантах, рассчитанных на различные болгарки, крепление осуществляется тремя длинными болтами с контргайками, что сказывается на жёсткости. К тому же, закрепив УШМ в трёх точках, её приходится располагать вертикально, что немного “ворует” глубину реза – как правило, впереди корпус редуктора чуть вытянут. А посему я решил закрепить её горизонтально, в двух точках, с плотным прилеганием рамы к редуктору.. Минус такого крепления – оно подходит только к одной модели УШМ. Но я решил этим пренебречь, посчитав, что если мне и придётся заменить болгарку, то я просто сварю новое крепление.))))
Я вырезал два куска уголка 50 :


Просверлил в них отверстия диаметром 14 мм:
И прикрутил к редуктору, используя места крепления ручки:

При этом у меня не нашлось болтов М14, и я временно заменил их обрезками шпильки с гайками.
Для того, чтобы их закрутить и придерживать, пришлось прорезать шлицы под отвёртку:

После этого я прямо на болгарке прихватил уголки друг к другу сваркой, потом снял и накрепко проварил:
Далее я приступил к изготовлению каретки. Для этого мне понадобился отрезок толстостенной трубы 32-ки. Так как отрезать нужно было ровно, а под рукой пока не было отрезного станка, я использовал в качестве разметки широкую малярную ленту:
После этого я вырезал кусок трубы ДУ-25, на 20 мм короче 32-ки:
Вложил одну в другую:
Забил с двух сторон по 202-му подшипнику:

И стянул шпилькой М14, используя шайбы и гайки:
Потом вырезал кусок уголка и прихватил его к трубе. При этом прожёг электродом наружную трубу так, чтобы сварить её с внутренней:

Сейчас надо сделать стойки для крепления каретки. Их я делал из того-же уголка 50. Чтобы они получились одинаковыми, я стянул их струбциной, и в таком положении обрезал и просверлил отверстия:

Далее я собрал и сварил всю крепёжную конструкцию каретки:

Тяги на которых будет крепиться к каретке УШМ, я изготовил из толстостенной профильной трубы 20 на 20. Оптимальную длину их вычислил опытным путём, выложив из труб и брусков схему будущего станка:
Осталось вырезать и сварить всё воедино:
На этом этапе я “примерил” болгарку:

Теперь подошла очередь стола. Его я изготовил из листа стали, толщиной 4мм, размером 60 на 60 см:



Закрепил на этом листе всю конструкцию:

Из профильной трубы 15 на 15 сделал две квадратных рамки, размером 50 на 50 см. При этом в трубе, в местах сгиба прорезал только по три стенки, четвёртую оставил.

После этого вварил в углах вертикальные стойки из той-же трубы, и на получившийся параллелепипед закрепил мою конструкцию.



На данном этапе возникла необходимость выставить прямой угол между отрезным кругом и столом. Как я уже говорил, я исключил все регулировки в угоду жёсткости (читай: точности) конструкции. В моих планах было просто подогнуть тяги, а потом укрепить их в нужном положении, приварив к ним в качестве усиления уголки. Но, когда я попробовал их подогнуть сперва двумя монтажками. .. (У-у-у! Какой я оптимист! )))). Потом ломом! (Результат тот же)….. Я понял, что усиливать конструкцию не придётся!! Две толстостенные профильные трубы небольшой длины, к тому-же, проваренные на концах к уголкам швами по 5 см длиной с каждой стороны, дают неимоверную жёсткость! …

…Подогнуть я смог, лишь вставив между ними двухметровую (!) трубу, сечением 60 на 20. (Благо, между тягами как раз 60 мм.



Итак, вертикаль выставлена! Теперь прорезал стол:


После этого расширил и удлинил прорезь малой болгаркой. (На случай установки, к примеру, круга по дереву.)

..Кстати…Изначально у меня возникла мысль сделать “2 в 1”. Т.е., предусмотреть возможность переворачивания стола болгаркой вниз, с целью получения циркулярки! И я даже начал это воплощать. К примеру, шляпки всех крепёжных болтов с обратной стороны я проварил, расплавил и зачистил, чтобы получить ровный циркулярочный стол:


По той же причине сделал симметрично отверстия для крепёжных болтов, которыми стол крепится к “параллелепипеду”. .. Но эйфория от того, что “классно я придумал” прошла, и я понял, что я просто “повёлся”, и погнался не за практичностью, а за “классно получилось”.))))))

…А на деле я НЕ БУДУ ЭТИМ ПОЛЬЗОВАТЬСЯ!!! Ведь у меня циркулярка есть. И она, в любом случае, лучше, чем сделанная из болгарки! К тому-же, работая циркуляркой с деревом, хорошо поставить рядом этот станок с кругом по дереву, чтобы торцевать. А не переворачивать стол ради каждой доски…
В общем, отбросил я эту глупую затею….
..
Дальше я приступил к сооружению упора для заготовки. Я приложил угольник к кругу, отчертил линию под прямым углом, и закрепил по ней упорный уголок 40 на 40.


После этого я открутил уголок и по его отверстиям, приложив на этот раз угольник 45 градусов, просверлил отверстие в столе.

Забыл сфотографировать, но тут, думаю, понятно….Теперь, чтобы отрезать под 45, нужно извлечь один болт, повернуть уголок и закрепить в другое отверстие.

Следующий этап. Я приступил к сборке инструментальных тисков. Ведь точно отрезать можно только хорошо закреплённую заготовку.Вырезал кусок трубы 20 на 20.


Вставил внутрь обрезок шпильки М14 и стянул гайками. При этом, одну гайку взял длинную, соединительную:
Приварил её.

И обработал болгаркой, придав ей наружные размеры трубы: Далее я ещё понаваривал, там где не хватило и ещё обработал. (не фотографировал).
Потом вырезал кусок 25-й трубы (в неё легко и достаточно плотно входит 20-ка) и приварил к ней поперёк обрезок полосы, чтобы можно было, просверлив отверстия, закрепить её к столу. Это будет направляющая: На краю шпильки я сделал выборку и изготовил туда маховичок.
Далее, на краю стола закрепил уголок с отверстием, и собрал тиски. шпильку вкрутил в трубу с приваренной гайкой, одел на неё направляющую, и всё это пропустил через упорный уголок, подложив опорный подшипник, который зафиксирован зашплинтованной гайкой: Короче, поймёте по фото:
Рукоятку маховичка сделал из мебельного болта, одев на него металлическую трубку.

На конце сделал широкий упор. И получились вот такие инструментальные тиски:

При вращении маховичка, труба с приваренной гайкой вылезает из направляющей и плотно прижимает заготовку к упору. Единственное неудобство – вращать нужно влево.))). Зато надёжней, чем эксцентриковый зажим.

Далее, я приступил к изготовлению защитного кожуха. Как я уже говорил, кожух на болгарке был под 180-й круг, а я решил использовать 230-й. (Мощности хватает. Обороты тоже подходящие.). К тому-же, так как мне нужна точность, то резать я буду толстыми кругами (2,6, или 3 мм). Потому как более тонкие немного болтаются при нажиме. А посему количество искр будет неимоверным!!! Поэтому я решил сделать наиболее закрытый кожух, и закрепить его непосредственно к станине.

Сперва я сделал шаблон из картона:


Потом по нему вырезал из жести две зеркальных развёртки. (При этом использовал обрезки – один из оцинковки, другой – из корпуса микроволновки! Не пропадать же добру! )))))):

На этом этапе я закрепил крепёжный уголок, т. к., приклёпывать его нужно изнутри – иначе, торчащие заклёпки будут мешать кругу. Сделал я его из обрезка алюминиевого уголка:

После чего сложил половинки, склепал и закрепил на тяге, просверлив отверстия и нарезав резьбу М6:

Ещё расскажу, как я реализовал подпружинивание. Пружина у меня была (не знаю, от чего), я отрезал от неё кусок, и, как временное решение сделал вот так:
Трубка просто вставлена! Так я хотел найти идеальный вылет рычага и жёсткость пружины. Да так и оставил!!! Это очень удобно! Во первых, я могу регулировать жёсткость и угол подъёма, просто заглубляя, или вытягивая трубку. Во вторых, можно легко, чуть приподняв болгарку одной рукой, второй вытащить трубку полностью. И тогда станок переводится в “транспортное положение” – болгарка ложится кожухом на стол, ничего не вихляется, не растягивается пружина.
И ещё, оказывается, очень удобно, отбросив болгарку на каретке назад, просто пользоваться станиной, как маленьким слесарным верстачком. Тут и инструментальные тиски, и ровная металлическая поверхность. .. Я даже маленькие тисочки закрепил.
Вот, собственно, и всё… Вот такой агрегат получился:
Планирую ещё продлить на правую сторону упор. Так будет удобно что-то к примеру, подторцевать. И закрепить на нём металлическую слесарную линейку – так удобно будет отрезать небольшие куски, не отмеряя каждый раз. Поддвинул трубу до нужного размера по линейке, зажал, отрезал.Только линейка должна иметь регулировку, чтобы компенсировать разность толщины отрезных кругов. И разные мелочи, вроде крепления кабеля и отдельностоящую подставку-упор с регулируемой высотой, если надо резать длинные трубы.

…А пока я экстренно “ввёл его в эксплуатацию”, потому что делаю сейчас трубогиб, и там очень много чего резать нужно.


Угол держит идеально!!!! Разрезал им даже валы к трубогибу (круг 40 мм), и потом на станке биение было настолько мизерным, что от торцовки отказался. Трубы профильные вообще идеально режутся – потом угольник на свет никакой, даже мизерной щёлочки не даёт.

Вот небольшой видеообзор. Простите за шмурыганье носом! )))). Было довольно холодно….))))

[media=https://www.youtube.com/watch?v=8CLUdjjBLyw]

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь. Верхняя ленточная шлифовальная машина

Индия


Jiangyin Sanheng Machine Co., Ltd.

Описание продукта

Наименование Станок волочильного станка с верхним ленточным волочильным станком Индия
Арт. BKP01-84
Размеры (Д * Ш * В) 2802 * 1752 * 2365 мм
Использование Чистая поверхность проволоки
Материал чертежа Высокий средний Низкоуглеродистый
Скорость вращения 7200 об / мин

FAQ

1.Как насчет нашего качества?

Мы постоянно разрабатываем и улучшаем нашу продукцию и широко используем во многих областях, таких как промышленная, техническая, медицинская и аэрокосмическая. Качество на мировом лидирующем уровне

2. Как насчет цены?

Очень низкая цена, не беспокойтесь об этом, все комиссии, которые вы платите, будут использованы на вашем компьютере. Цена зависит от ваших ожиданий от машины.

3. Как насчет нашего сервиса?

После того, как мы получим ваш запрос на нашу продукцию, мы сделаем предложение в течение одного часа, и в любое время ответим вам на любые сомнения.

4.Как насчет марки электрических частей машины?

Мы используем известный бренд как следующий

Siemens / HD двигатель

Siemens / ABB / Inovance инвертор

Siemens / Inovance сенсорный экран

Schneider электрический низковольтный. и т.д.

5. Как насчет упаковки?

1. Пластиковая упаковка с сушильным агентом
2. Фанерная коробка с пластиковой пленкой и сушильным агентом
3. Коробка с пластиковой пленкой и сушильным агентом
4.SEA, TRAIN, AIR в соответствии с требованиями клиентов

6. Как насчет доставки?

Мы обещаем, что мы обеспечим сервис проволоки, пресс-формы, шлифовальной порошковой машины тестовой операции в мастерской, а затем бесплатную доставку, вы тщательно проверяете и затем отправляете

7. Как насчет сроков доставки?

Это 30 дней. Согласно вашим конкретным требованиям к машине.

8. Как насчет после службы?

При возникновении проблем с машиной инженеры могут обслуживать технику за рубежом.

9.Как доказать, что ты сказал?

Если вам удобно, вы можете посетить наш завод в любое время, а когда вы посетите нас, вы увидите работающую машину на нашем заводе.

10. Где наш завод?

No.520 Yungu Road, Changshou, Zhouzhuang Town, Jiangyin, 214424 China

Наша компания находится всего в 32 минутах езды от международного аэропорта ShuoFang в южной части провинции Цзянсу, мы можем забрать вас, когда вы приедете в этот аэропорт

11 . Как насчет приглашения?

Мы сделаем это в соответствии с вашим запросом и предоставим вам пригласительное письмо в течение одной недели.

12.Просьба предоставить следующую информацию, если вы хотите напрямую процитировать:

1. Материал провода:

2. Диапазон диаметров входного провода:

3. Диапазон диаметров выходного провода:

4. Где и что делает использование провода для:

,Вертикально-волочильный станок

с вертикальной волочильной машиной


Jiangyin Sanheng Machine Co., Ltd.

Описание продукта

Наименование Верхняя ленточная шлифовальная машина с перевернутым вертикальным волочением проволоки
Артикул № BKP01-62
Размеры (Д * Ш * В) 2802 * 1751 * 2362 мм
Использование Чистая поверхность проволоки
Материал чертежа Высокая средняя Низкоуглеродистая
Скорость вращения 7200 об / мин

FAQ

1.Как насчет нашего качества?

Мы постоянно разрабатываем и улучшаем нашу продукцию и широко используем во многих областях, таких как промышленная, техническая, медицинская и аэрокосмическая. Качество на мировом лидирующем уровне

2. Как насчет цены?

Очень низкая цена, не беспокойтесь об этом, все комиссии, которые вы платите, будут использованы на вашем компьютере. Цена зависит от ваших ожиданий от машины.

3. Как насчет нашего сервиса?

После того, как мы получим ваш запрос на нашу продукцию, мы сделаем предложение в течение одного часа, и в любое время ответим вам на любые сомнения.

4.Как насчет марки электрических частей машины?

Мы используем известный бренд как следующий

Siemens / HD двигатель

Siemens / ABB / Inovance инвертор

Siemens / Inovance сенсорный экран

Schneider электрический низковольтный. и т.д.

5. Как насчет упаковки?

1. Пластиковая упаковка с сушильным агентом
2. Фанерная коробка с пластиковой пленкой и сушильным агентом
3. Коробка с пластиковой пленкой и сушильным агентом
4.SEA, TRAIN, AIR в соответствии с требованиями клиентов

6.Как насчет доставки?

Мы обещаем, что мы обеспечим сервис проволоки, пресс-формы, шлифовальной порошковой машины тестовой операции в мастерской, а затем бесплатную доставку, вы тщательно проверяете и затем отправляете

7. Как насчет сроков доставки?

Это 30 дней. Согласно вашим конкретным требованиям к машине.

8. Как насчет после службы?

При возникновении проблем с машиной инженеры могут обслуживать технику за рубежом.

9.Как доказать, что ты сказал?

Если вам удобно, вы можете посетить наш завод в любое время, а когда вы посетите нас, вы увидите работающую машину на нашем заводе.

10. Где наш завод?

No.520 Yungu Road, Changshou, Zhouzhuang Town, Jiangyin, 214424 China

Наша компания находится всего в 32 минутах езды от международного аэропорта ShuoFang в южной части провинции Цзянсу, мы можем забрать вас, когда вы приедете в этот аэропорт

11 . Как насчет приглашения?

Мы сделаем это в соответствии с вашим запросом и предоставим вам пригласительное письмо в течение одной недели.

12.Просьба предоставить следующую информацию, если вы хотите напрямую процитировать:

1. Материал провода:

2. Диапазон диаметров входного провода:

3. Диапазон диаметров выходного провода:

4. Где и что делает использование провода для:

,Станок для шлифования

/ Станок для шлифования ногтей

Резак для ногтей Grinder

Необходимое вспомогательное оборудование для машин для изготовления ногтей. Может подрезать ноготь ножом.

параметр единица Z94
Диаметр гвоздевого ножа мм 6,5-0,9 мм
Мощность машины кВт 0,75
нетто-машина кг 150

Упаковка и отгрузка

Все машины хорошо отремонтированы и упакованы для длительной транспортировки на море или поезде.

Информация о компании

  • Наша профессиональная компания производит машины для изготовления гвоздей, волочильные машины и вспомогательное оборудование с 1995 года
  • Производительность 1000 шт. В год, клиенты охватывают Азию, Ближний Восток, Африку и Латинскую Америку.
  • Наша компания имеет сертификат CE, ISO9001, и наш инженер организует размещение машин на заводе заказчика.

FAQ

ВОПРОС1: Нужна ли нам машина для волочения проволоки при изготовлении ногтей?

А1: сырье диаметром 6.5 мм / 6,0 мм / 5,5 мм будут вытянуты на меньший диаметр, чтобы сделать гвоздь в машине для изготовления ногтей.

ВОПРОС2: Сколько тонн производит одна машина в день

A2: Производительность каждой модели гвоздильного станка, шт. / Мин. Так что вес различается, если диаметр и длина разные. Мы можем рассчитать, если вы поставите все размеры

ВОПРОС3: Как вы можете гарантировать качество машины?

A3: Вся машина с 12-месячной гарантией, как только машина прибудет клиенту.И наша машина разработана продукты, которые работают во многих странах.

ВОПРОС4: Сколько времени занимает доставка машины?

A4: Обычно для нормальной машины требуется 10 дней, и если выполнение заказа машины займет немного больше времени. Потому что у обычной модели машины есть запас для продажи.

,

Стойка для болгарки своими руками чертежи. Стойка для болгарки – укрощение строптивой! Резка изделий под углом

Одним из самых популярных бытовых инструментов является («болгарка»), которая очень часто становится незаменимым инструментом для осуществления монтажно-ремонтных и строительных работ при быстрой резке металлов, камней и других конструкционных материалов. Благодаря различным сменным насадкам сфера использования «болгарки» не ограничивается обдиркой, шлифовкой и резкой материалов, а дополнительные приспособления для болгарки, изготовленные своими руками, значительно облегчают проведение всех операций с расширением возможностей установки.

Популярные приспособления для болгарки

Существует большой ассортимент насадок и приспособлений, трансформирующих болгарку в многофункциональный станок, позволяющий выполнять целый ряд дополнительных операций:

  • Маятниковая пила , позволяющая упростить распиливание и торцевание конструкционных материалов любой прочности. За счет удобной маятниковой конструкции и упора на столе приспособления обеспечивается точное распиливание материала с минимальным прикладыванием усилий, т.к. нажим обеспечивается весом самой пилы.
  • Своими руками можно создать приспособление для болгарки, расширяющее ее функции до стационарного заточного станка . Причем можно использовать как плоские насадки с наждачным покрытием для обдирки или полировки деталей, так и самодельную насадку, обеспечивающую надежное крепление заточного круга (камня).
  • Из болгарки достаточно просто создать стационарную или ручную циркулярную пилу , позволяющую распускать древесные пиломатериалы по заданным размерам вдоль или поперек волокон древесины.
  • Инженерный подход и возможность самостоятельного изготовления различных приспособлений и насадок дают возможность использовать болгарку в качестве электропривода на сверлильных, фрезерных и даже токарных малогабаритных станках . Причем такое оборудование на базе болгарки можно создать своими руками и нестационарное, используя самодельные приспособления.

Простые приспособления для болгарки своими руками

Для быстрой поперечной резки металлических и деревянных мерных материалов в быту очень часто не хватает стационарного маятникового круглопильного станка, на котором могут устанавливаться совершенно любые отрезные круги или пилы. Такой станок великолепно подходит не только для распиливания уголков, швеллеров, арматуры, деревянных брусков, а отлично справляется с задачей обработки камня и керамических материалов, что позволяет использовать его при «ювелирной разделке» облицовочной плиточки.

Приспособления для болгарки своими руками достаточно легко собрать, ведь необходимо выполнить всего несколько условий:

  • Для изготовления режущего устройства не рекомендуется применять болгарку, мощностью менее 600 Вт и типоразмером отрезного круга менее 125 мм. При этом качество самого электроприбора напрямую повлияет на технические характеристики и срок службы сборки, поэтому рекомендуется использовать болгарки только проверенного качественного производителя.
  • Без знаний основ инженерного видения и принципов построения приборов на крепость собранная режущая установка может быть не безопасной в эксплуатации, поэтому при отсутствии навыков самостоятельной сборки несложных агрегатов не стоит экспериментировать. Лучше обратиться к профессиональным сборщикам и слесарным мастерам.
  • Для сборки приспособления для болгарки своими руками необходимо иметь подходящие конструкционные материалы и инструменты: облегченные металлические уголки, швеллеры, полосы или крепкие деревянные бруски, болты, гайки, набор слесарных и электромеханических инструментов.

Видео – Стойка для болгарки своими руками

Сборка маятниковой пилы из болгарки

Приспособление для болгарки, изготовленное своими руками, представляет собой стационарную раму с шарниром маятникового типа и быстрым креплением самой болгарки. Изготовление устройства осуществляется в последовательности:

  1. Сборка стола с упорным элементом для режущего материала: может использоваться как древесина, так и металл. За базу можно взять любой верстак или стол, при этом упорная планка крепится у бокового края так, чтобы будущая пила проходила максимально близко у стенки стола.

Внимание!!! Увеличение расстояния места обрезки от упора вызывает рычажный момент, что может привести к неровному резу или зажиму режущего элемента с аварийными проявлениями.

Поэтому упорная площадка устанавливается чуть больших размеров и обрезается лишний край непосредственно после сборки самим устройством.

  1. Установка за упорной планкой шарнира, который достаточно легко изготовить из подходящего навеса или подбором шпильки с гайками и шайбами. К шарниру должна прикрепляться конструкция из любого металла или крепкой древесины в виде ручки с креплением на нее самой болгарки.
  2. Приспособление для крепления болгарки можно выполнить своими руками двух конструктивных принципов:
  • В виде хомутов, которые закреплены на маятниковой ручке и притягивают корпус болгарки. Можно использовать как покупные хомуты, так и изготовленные самостоятельно в виде накладных планок и стягивающих болтов.
  • Жесткое крепление за счет болтов, вкручиваемых в отверстия болгарки для крепления ручки. Крепление болтов в двух разных плоскостях дает возможность точного позиционирования болгарки в пространстве, что позволяет принципиально изменить конструкцию устройства с изготовлением пилы с транспортиром. Дополнительно установленные устройства регулировки в разных плоскостях позволяют проводить резку материалов под разным углом, причем регулировочный транспортир можно изготовить как на самом маятнике, так и на упорном столе.

Болгарка является незаменимым инструментом при выполнении строительных, монтажных и других работ. Основная задача подобной конструкции заключается в резке металла или камней с высокой скоростью. Если использовать специальные насадки, можно тщательно отшлифовать основание заготовки, зачистить его и убрать различные загрязнения. Однако, чтобы можно было использовать данный инструмент и в других сферах, понадобится купить или изготовить самодельные приспособления для болгарки.

В некоторых случаях болгарку используют в качестве штробореза. Для этого понадобится увеличить ширину защитного кожуха, после чего изготовить плиту для опоры. Подобный инструмент может эксплуатироваться как в комплекте с одним диском, так и с несколькими. В последнем случае понадобится обязательно усовершенствовать узел крепления. Если есть необходимость, модернизированный чехол с опорным элементом можно с легкостью снять, после чего использовать болгарку в штатном режиме.

Бывает так, что нужно произвести работы по зачистке труднодоступных оснований. Мастера для подобных целей используют специальную насадку, которая способна выносить диск небольшого диаметра за габариты болгарки. Вращение в данном случае будет передаваться от главного привода с помощью специальной ременной передачи (используются пассики из резины). Резать с помощью использования подобной конструкции не получится, однако можно с легкостью удалять окалину со шва сварки.

На сегодняшний день существует достаточно большое количество различных насадок, с помощью которых можно расширить сферу применения данного инструмента. Среди них основными являются следующие:

  • приспособления для зашкуривания оснований и устранения старого слоя краски;
  • станины;
  • транспортиры.

Читайте также:

Инвертор 12 в 220 своими руками –

Что нужно для изготовления самодельных приспособлений для болгарки?

Большинство хозяев отдают предпочтение приобретению готовых насадок в строительных супермаркетах. Стоят подобные элементы не слишком дорого, при этом с поиском приспособлений проблем возникнуть не должно. Однако некоторые люди предпочитают изготовить подобные детали для болгарки своими руками.

Для того чтобы изготовить приспособления подобного типа, будет необходимо приобрести такие элементы, как:

  • электрическая дрель с небольшим количеством различных сверл;
  • шуруповерт;
  • ножовка для работы с деревом;
  • диски для болгарки, диаметр которых составляет 125 мм;
  • бруски из дерева;
  • уголок из металла;
  • пластина из дюралевой стали;
  • саморезы.

Прежде всего понадобится вырезать пластину из металла. Далее из нее следует сделать угол. Для этого понадобится сделать вырез в форме треугольника в полке заготовки и согнуть ее под прямым углом. В конструкции пластинки из металла понадобится высверлить 6 отверстий диаметром по 4 мм. В данные отверстия будут установлены саморезы, которые смогут зафиксировать рукоятку, уголки и брус из дерева. Все отверстия обязательно должны иметь специальные выемки под шляпки шурупов.

Рукоятка закрепляется к брусу с помощью нескольких саморезов. Размеры элементов для крепежа должны быть 3х35 мм. В результате можно будет получить деталь в форме буквы Г. Все элементы вместе с пластинкой собираются в единую конструкцию. Приспособления для болгарки нужно закрепить несколькими саморезами 3х20 мм.

На данном этапе основа конструкции изготовлена. Далее понадобится установить уголки из металла. Подобных элементов должно быть несколько, с размерами 75х30х55 и 45х60х60 мм. Следует заметить, что первый уголок надо разогнуть с 90° до 60°. Если это сделано не будет, то на болгарку закрепить изготавливаемую конструкцию не получится. После того как будут установлены уголки из металла, на них нужно будет закрепить сам инструмент. Он соединяется с конструкцией с помощью отдельной рукоятки с одной стороны, а с другой – с помощью болта и гайки. Последняя понадобится для того, чтобы винт не откручивался с конструкции в процессе распила материала. Гайку на ручку можно и не монтировать, так как она будет придерживаться рукой. На данном этапе конструкция для резки изготовлена.

Вернуться к оглавлению

Как правильно сделать станину для болгарки своими руками?

Подобные приспособления для болгарок применяются для того, чтобы была возможность облегчить прилагаемые пользователем усилия для произведения работ по резке заготовок. Стоит понимать, что держать в руках несколько часов инструмент с большим весом достаточно сложно. Поэтому большинство мастеров желают изготовить специальное приспособление для болгарки, которое называется станиной. При помощи подобных конструкций можно осуществлять работу по резке металлических заготовок одной рукой.

Прежде всего понадобится изготовить ящик из дерева. Можно сделать лишь одну сторону, чтобы была возможность закрепить болгарку. Все остальные стены нужно убрать, а на их место прикрепить специальные ножки.

Однако, чтобы подобный инструмент был эффективным, первым делом нужно приспособить его к существующим условиям. Для этого понадобится демонтировать кожух болгарки для защиты. Далее на инструмент следует надеть диск. Когда он будет прижат к боковой стене приспособления, нужно поставить отметку, где был сделан зазор для хода насадки или диска. Он должен иметь не слишком большую ширину, иначе внутрь конструкции могут попадать посторонние элементы. Однако стоит знать, что зазор можно и расширить. Делать это нужно в тех случаях, когда есть потребность заменить насадки, не разбирая при этом полностью всю конструкцию. В качестве опорных элементов можно применить несколько брусков из дерева. После этого можно начинать распиливать различные заготовки.

Угловая шлифовальная машинка (болгарка) – это универсальный электроинструмент, с помощью которого выполнятся абразивная обработка изделий из металла, древесины, камня и прочих материалов. Турбинка используется для резки и зачистки небольших деталей либо заготовок. При этом часто приходится держать инструмент в руках подолгу, что значительно усложняет качественное выполнение работ. Для снижения нагрузки на руки и повышения безопасности было создано специальное приспособление, которое можно купить в готовом виде или соорудить самостоятельно из подручных материалов.

Назначение станины для болгарки

Использование станины позволяет обрезать изделия быстро и качественно

Закрепление электроинструмента на жёсткой стойке имеет ряд преимуществ. Так, благодаря станине вам не придётся держать болгарку в руках, что позволит сосредоточиться на точности обработки изделия. К тому же вы исключите риск того, что турбинка может выскользнуть из рук от усталости или неосторожности. В шлифмашинках зачастую имеются специальные резьбовые отверстия для фиксации на станине, благодаря которым можно расположить инструмент под удобным углом. А вращающийся держатель позволяет изменять вертикальное положение инструмента в зависимости от поставленных задач.

Инструменты и материалы

Как правило, в домашних условиях стойку для болгарки делают из профилированных металлических труб, так как они очень прочны и надёжны. Хотя некоторые умельцы изготовляют держатели из пиломатериалов. В этом случае желательно использовать только самые твёрдые породы древесины, которые способны выдерживать большие нагрузки и не деформироваться в процессе эксплуатации. Что касается металлических конструкций, то здесь проблема заключается лишь в необходимости использования электрической сварки и умении работать с ней. Впрочем, если немного поразмыслить, то большинство сварочных работ можно заменить сверлением, то есть использовать болтовые соединения. К тому же такой вариант позволит практически полностью разбирать станок.

Для работы понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • сварочный аппарат;
  • перфоратор;
  • шлифмашинка;
  • металлический уголок;
  • профилированные трубы и швеллера;
  • мощная пружина;
  • реле 12 Вольт;
  • болты, гайки и набор ключей;
  • щит из ДСП или металла (рабочая поверхность).

Техника безопасности

Как вы поняли, при изготовлении станины из металла вам придётся работать со сваркой. Но перед тем как взять в руки это устройство, надо обязательно ознакомиться с техникой безопасности. Сварщик имеет дело с электрическим током, поэтому неправильное обращение с оборудованием может привести к непоправимым последствиям.

Прежде чем включать аппарат в сеть, нужно осмотреть его. Убедитесь в том, что изоляция кабелей не повреждена. Если состояние проводов вас насторожило, то не пользуйтесь этой сваркой, пока не замените их.

Соединительные части кабелей должны быть изготовлены из латуни либо бронзы. Эти металлы имеют отличную теплопроводность, поэтому кабеля в этом случае не нагреваются.

После внешнего осмотра включаем аппарат нажатием кнопки «вкл.». При запуске должен быть слышен только звук работающего кулера. Это говорит о том, что вместе с аппаратом заработало принудительное охлаждение. При работе со сваркой нужно помнить о высокой температуре – накладываемые швы очень горячие, поэтому все манипуляции с металлами нужно выполнять в спецодежде. Используйте специальные перчатки, маску и ботинки на резиновой подошве. Последние ни в коем случае не должны быть коваными.

Надевайте респиратор, если работа выполняется в помещении с плохой вентиляцией.

Подготовительный этап: чертёж

Размеры рамы выбираются в зависимости от габаритов шлифмашинки

Одним из ключевых моментов при сборке металлической станины для болгарки является разработка грамотного чертежа. Это позволит сделать приспособление максимально удобным для эксплуатации, а также избежать порчи дорогостоящего материала.

В первую очередь нужно изучить уже готовую модель станины. Для этого посетите любой строительный магазин и посмотрите на конструкции, которые предлагает промышленность. Так вы сможете понять, как правильно сделать такое приспособление. Что касается составления чертежа, то здесь не нужно обладать особыми навыками. Достаточно лишь правильно и максимально точно снять размеры с готового изделия и перенести их на лист бумаги. После этого можно приступить к сборке станины.

Для каждой турбинки нужен свой чертёж, поскольку приспособления от разных производителей могут сильно отличаться конструктивно. Возможно, будет достаточно небольшой корректировки, а может, придётся создавать эскиз с нуля.

Инструкция по изготовлению станины для болгарки своими руками

В домашних условиях проще всего изготовить конструкцию из двух рамок и держателя

Простейшая станина для болгарки состоит из двух рам и держателя. Порядок выполнения работ следующий:

  1. Нарезаем профилированные трубы и просверливаем в них отверстия согласно чертежу.
  2. С помощью сварки изготавливаем нижнюю и верхнюю рамы будущей конструкции.
  3. Вырезаем из листа железа или ДСП рабочую платформу. Если турбинка мощная, то лучше использовать металл.
  4. Закрепляем на платформе нижнюю раму и привариваем к ней верхнюю.
  5. К вертикальной раме с помощью болтов крепим держатель. Он должен вращаться свободно, как маятник.
  6. Устанавливаем пружину. Она нужна для возврата инструмента в исходное положение. Один конец пружины крепится к верхнему торцу вертикальной рамы, а другой к держателю.
  7. Для удобства работы с приспособлением установите кнопку с коммутацией через реле, посредством которого будет подаваться питание на инструмент.
  8. Придайте конструкции завершённый вид, покрыв её краской.
  9. В конце оснастите станину подвижной линейкой с ограничителем. Это позволит обрезать изделия максимально точно.

После сборки приспособления, установите в него болгарку и проверьте работу инструмента на холостом ходу. Если круг ничего не задевает и вращается свободно, то можно использовать конструкцию по назначению.

Держатель для турбинки можно оснастить амортизатором. Это позволит перемещать режущий инструмент по рабочей платформе.

Видео: обзор самодельной станины для болгарки

Станина для угловой шлифмашинки – очень полезное приспособление. С помощью этой несложной конструкции мы освобождаем свои руки и достигаем максимально ровного среза без использования тисков. Такое устройство способно заменить отрезную пилу, при этом болгарку в любой момент можно вернуть в мобильное состояние.

Угловая шлифовальная машина, попросту – «болгарка», имеет три основных направления использования.

  • Резка твердых материалов;
  • Шлифовка абразивами;
  • Зачистка поверхностей щетками.

Технология подразумевает удержание УШМ руками во время работ.

Однако для удобства и расширения возможностей инструмента, придумано множество приспособлений. Проведем краткий обзор:

Штатив для УШМ

Промышленные штативы для крепления УШМ. Позволяют сделать из обычной болгарки отрезной станок.

Такой мини станок решает главную проблему при работе с болгаркой: если инструмент держать обеими руками, фиксировать заготовку крайне тяжело. В данном случае, угловая шлифмашина с отрезным диском управляется одной рукой, а второй можно держать и перемещать отрезаемый кусок металла.

Причем штатив позволяет устанавливать правильный угол отреза, а диск перемещается строго вертикально. Работа выполняется качественно и безопасно.

Приспособления для болгарки по резке металла и других твердых компактных заготовок, мастера давно научились делать самостоятельно.

Станины собирают из металлического профиля, автомобильных амортизаторов, или даже из фанеры. Добротно изготовленный станок не менее надежен и безопасен, чем заводской.

ВАЖНО! При работе с любым станком – фабричным или самодельным, необходимо помнить о правильном положении защитного кожуха.

Если ваша конструкция достаточно прочная и обеспечивает защиту оператора – можно использовать штатив для распиловки древесины. Главное помнить о безопасности.

В этом случае, главная причина травм – неконтролируемая болгарка, вырывающаяся из рук при заклинивании диска в древесине, устранена. Но сам диск по-прежнему может травмировать.

Самодельный штатив для крепления УШМ.

Поэтому при изготовлении такого устройства выключатель лучше выполнить не фиксируемым. Например – в виде ножной педали. Тогда вы сможете моментально отключить питание, если приспособа выйдет из под контроля.

Когда нет необходимости работать с деревом, а надо лишь нарезать большое количество металлических заготовок – существуют более простые варианты.

Такое крепление можно изготовить за час, а удобство в работе повысится на порядок. Если вы знаете, как «отваливаются» руки после нарезки полусотни колышков из металлического уголка – эта конструкция для вас.

Фиксатор для болгарки

Второй по популярности способ добавить удобства при работе с УШМ – зафиксировать инструмент неподвижно на верстаке или в тисках.

Плюс самоделки в том, что в любой момент инструмент извлекается из приспособления, для использования по прямому назначению. Вал болгарки выводится в отверстие верстака, на него одевается патрон для фрезерных головок – и можно обрабатывать не слишком твердые породы дерева.

Если вам нужна качественная стойка для болгарки своими руками, чертежи, обучающие видео и представленные ниже инструкции помогут вам в достижении поставленной цели. Изготовление стойки — задача не трудная, но полезная для тех, кому приходится часто иметь дело с подобным оборудованием.

Изготовив специальную стойку, вы получите ряд преимуществ от подобной конструкции:

  • Вращающийся держатель стойки обеспечивает возможностью осуществлять вертикальные перемещения, адаптируя УШМ (угловую шлифовальную машинку) под конкретные выполняемые задачи;
  • Многие шлифмашинки изначально своей конструкцией предусматривают наличие резьбовых отверстий, предназначенных для установки электроинструмента на рабочий стол, станину. Это упрощает процесс изготовления стойки, позволяет располагать болгарку под требуемым углом;
  • Стойка минимизирует риск падения болгарки из рук или ее случайного выскальзывания. Подобное происходит не редко по причине усталости, испуга мастера или других факторов, заставляющих снизить концентрацию на рабочем процессе;
  • Стойка для УШМ избавляет от необходимости постоянно держать электроинструмент в руках. Так вы меньше устаете, повышаете производительность труда, за меньший отрезок времени изготавливаете больше деталей.

Составляющие для сборки стойки

Фотография стойки

Самодельная стойка, предназначенная для угловой шлифовальной машинки или УШМ, изготавливается своими руками за основе различных чертежей. Потому перед началом работ, покупкой комплектующих внимательно определитесь с конструкцией, которая подходит именно вам.

Стоит выделить несколько основных нюансов сборки стойки (станины) для вашей болгарки.

  1. Профилированные металлические трубы. Это самый распространенный материал, на основе которого изготавливаются стойки. На них УШМ будет держаться надежно, прочно и длительный срок. Металл имеет все необходимые качества для того, чтобы обеспечить конструкции стойки долговечность. Единственный спорный недостаток металла — это необходимость применения сварки для соединения элементов станины. Хотя во многих случаях сварку заменяют на болтовые соединения, потому для работы вам потребуется сверлильное устройство.
  2. Пиломатериалы для стойки. Не редко в качестве основным материалов для изготовления станины используют древесину. Нельзя сказать, что такой вариант совершенно неприемлем. Древесина твердых пород способна справляться с повышенными нагрузками, не деформироваться в течение всего эксплуатационного срока. Пиломатериалы проще обрабатывать, нежели металл, потому сборка конструкции занимает меньше времени, требует минимальных навыков. Если у вас не особо мощная угловая шлифовальная машинка и отличается небольшой массой, вы имеете все основания изготовить станину именно из прочной древесины.
  3. Соединение. Стойка может собираться методом сварки или на болтовых соединениях. Второй вариант выгоднее тем, что подобные конструкции легко разобрать при необходимости.

Если вы определились с материалами стойки и способом соединения конструкции станины, подготовьте для работы следующие инструменты и материалы:

  • Плиту ДСП или лист металла. Это необходимо для создания рабочей поверхности стойки;
  • Болты, гайки, шайбы, ключи соответствующего размера;
  • Реле на 12 В;
  • Пружину приличной мощности;
  • Швеллер;
  • Профилированную трубу;
  • Уголки из прочного металла;
  • Дрель;
  • Шлифовальную машинку;
  • Сварочное устройство.

Сборка конструкции стойки

Самодельная станина имеет основное преимущество — минимальные финансовые затраты на усовершенствование болгарки. Вы можете приобрести заводскую модель, но это не дешевое удовольствие. К тому же собранные своими руками стойки не редко имеют аналогичные с заводскими аналогами характеристики.

Отсюда возникает закономерный вопрос — зачем платить за то, что можно сделать самостоятельно?

Но самодельная станина предъявляет определенные требования к мастеру. Он должен:

  • Обладать минимальным опытом;
  • Иметь навыки работы с УШМ;
  • Аккуратно сверлить;
  • Работать со сварочным аппаратом;
  • Располагать достаточным количеством времени на выполнение работы по усовершенствованию болгарки;
  • Запастись терпением на тот случай, если что-то пойдет не так и конструкцию стойки придется переделывать.

Если все это есть, тогда остается только следовать инструкции по сборке стойки.

  1. Разработайте подробный чертеж стойки, или используйте готовые чертежи станины. Адаптировать конструкцию конкретно под себя и свою модель болгарки предпочтительнее, поскольку так вы сумеете собрать максимально удобную, эргономичную станину.
  2. Изучите заводские модели стойки под болгарки. Они могут разрабатываться под конкретные УШМ или быть универсальными. Это немаловажный момент при покупке вспомогательной конструкции для болгарки.
  3. Проверьте текущее состояние болгарки. Использовать при сооружении станины старую, плохо функционирующую угловую шлифовальную машинку не имеет смысла. Ее лучше оставить для грубой ручной обработки заготовок, а на станину установить новую, эффективную и производительную болгарку.
  4. Для сборки простейшей станины под болгарку вам потребуется две рамы и держатель.
  5. Нарежьте из металлической трубы отрезки нужной длины согласно чертежам стойки, и выполните отверстия на требуемых точках.
  6. Сварочным аппаратом изготовьте рамы — верхнюю и нижнюю. Сварку можно заменить болтовыми соединениями, хотя в этом случае надежная сварка будет предпочтительнее.
  7. Из металлического листа или плиты ДСП вырежьте рабочую поверхность. Для мощных болгарок предпочтение отдается металлическим столам, а для легких угловых шлифовальных машинок будет достаточно листа ДСП.
  8. На платформе (рабочем столе) установите нижнюю раму, после чего к ней приваривается или соединяется болтами верхняя рама.
  9. На вертикальную раму болтами фиксируется держатель. Убедитесь, что держак может свободно вращаться по принципу маятника.
  10. Установите прочную пружину. Данный элемент позволит возвращать угловую шлифовальную машинку в свое начальное положение. Одним концом пружины зафиксируйте ее на верхнем торце вертикальной рамы, а другой конец устанавливается на держатель. Со временем пружина может растянуться и износиться, что является естественным явлением. Потому при активной эксплуатации потребуется периодически менять пружину.
  11. Чтобы повысить уровень комфорта при работе на болгарке со станиной, воспользуйтесь реле на 12 В для подключения коммутационной кнопки. Через этот элемент питание будет подаваться на устройство. Так вам не придется всякий раз дотягиваться до самой кнопки на болгарке.
  12. Убедитесь в исправности проводки, выделите для станка отдельную розетку. Собственный автомат тут не обязателен, но работать на станке через удлинитель, к которому подключены другие потребители, не стоит.
  13. Воспользуйтесь грунтовкой по металлу, лаками и красками, чтобы придать станине болгарки завершенный внешний вид. Это убережет конструкцию от ржавчины, позволит получать эстетическое удовольствие от выполненной стойки.
  14. Добавьте на конструкцию подвижную линейку и ограничитель. С их помощью вы повысите точность обработки заготовок.

Работоспособность станины для болгарки проверяйте только на холостом ходу по завершению сборочных работ.

Стойка для УШМ своими руками

Углошлифовальная машина представляет собой инструмент, который имеет довольно строптивый характер. С помощью данного оборудования можно шлифовать, резать и зачищать поверхности, однако работает агрегат при высоких скоростях, а в руках удержать его порой бывает довольно сложно. В результате ожидать высокой точности не приходится. Для решения подобной задачи отлично подходит стойка для УШМ, своими руками изготовить ее можно довольно просто.

Для этого умельцы обычно используют металл, однако некоторые научились приспосабливать даже древесину, ведь она проста в обработке и доступна. Практика показывает, что подобное решение оказывается весьма недолговечным, но отлично подходит для тех, кто не так часто использует болгарку.

Не проще ли приобрести

Стойка для болгарки в последнее время становится отличным помощником для профессионалов и домашних мастеров, которые привыкли работать с углошлифовальной машиной. Устройство очень удобно, а если эксплуатировать оборудование приходится часто, то при необходимости можно приобрести дополнительный инструмент, чтобы каждый раз не тратить время на его установку на стойку. Если для вас такой подход неприемлем, то можно изготовить стойку самостоятельно.

Кроме того, модели китайского производства готовы прослужить не столь длительно, как хотелось бы. Они выполняются из листового металла по технологии штампования. Вибрация инструмента приводит к тому, что лёгкие детали от вибрации разлетаются, да и сама конструкция имеет незначительный вес, а также отличается низким уровнем устойчивости. Приобретение дорогого варианта стойки может обойтись недешево. Если вы не рассматриваете подобный подход, то лучше изготовить приспособление для установки болгарки самостоятельно.

Какой материал выбрать для изготовления штатива

Если будет изготавливаться стойка для УШМ своими руками, то важно подумать над тем, какой материал для проведения работ использовать. Наиболее часто применяются профилированные металлические трубы. Этот материал является наиболее надежным и крепким, именно поэтому столь популярен.

Однако могут возникнуть некоторые проблемы, заключающиеся в том, что мастеру предстоит воспользоваться технологией электрической сварки. Оборудования для этого под рукой может попросту не найтись. Однако почти все сварочные работы можно заменить использованием прочных болтов, которые устанавливаются в заранее просверленные отверстия. Этот вариант является лучшим подходом, ведь в данном случае появится возможность для разборки станка.

Что нужно для изготовления стойки

Довольно часто в последнее время домашними мастерами изготавливается стойка для УШМ своими руками. Если в работе вы решили использовать профилированные трубы, то из них следует нарезать заготовки и просверлить отверстия. Перед раскроем трубы важно уточнить размеры, чтобы не испортить дорогостоящий материал.

В работе вы можете использовать и древесину, в этом случае стойку изготовить можно с меньшими трудовыми затратами. Но процесс может иметь некоторые сложности, выраженные в плохом качестве составляющих и износе материала. Поэтому рекомендуется использовать качественный пиломатериал, который не подвергается деформации.

Подготовка инструментов и материалов

Если вами будет изготавливаться стойка для УШМ своими руками, то вы должны позаботиться о наличии инструментов и материалов, таких как:

  • болт;
  • винт;
  • гайка;
  • дрель;
  • пассатижи;
  • отвертки;
  • металлический лист;
  • шлифовальный круг;
  • набор ключей;
  • саморезы;
  • сварочный аппарат;
  • сверлильная машина;
  • угольник;
  • фрезер;
  • шайба.

Конструктивные особенности

Перед тем как приступать к работам, вы должны определить, какими узлами будет обладать конструкция. Она может иметь станину, которая представляет собой металлическую или деревянную пластину в виде каркаса. Иногда система дополняется кареткой для материала и инструмента. При желании вы можете установить передающий узел на роликах. Если вы хотите, чтобы болгарка или материал смещались на некоторый угол, то следует предусмотреть узлы наклона.

Изготовление наиболее простой модели

Вами может быть изготовлена стойка для УШМ своими руками, фото данных конструкций рекомендуется заранее рассмотреть. Они предлагаются в статье. Наиболее простым решением станет держатель, который выполняется из металла и текстолита. Можно использовать лишь первый вариант материала. Древесину в данном случае лучше не применять, так как она не будет способна выдержать нагрузки.

Устройство будет иметь вид пластин, которые скреплены между собой винтами или сваркой. Последнюю технологию можно использовать, если в работе применяется только металл. Болты нужно применить, когда конструкция будет предполагать наличие текстолита. Одна из пластин будет выполнять функцию передвижной платформы, изготовить ее можно из стального 3-мм листа или дюралюминия. Этот элемент должен иметь размеры, равные 35 х 15 см.

В качестве альтернативного решения можно использовать текстолит, однако в данном случае следует задействовать 6-мм заготовку. Если выполняется стойка для болгарки УШМ своими руками, то вторая пластина будет выполнять функцию упора. Она изготавливается из 4-мм отрезка стали, размеры которого равны 125 x 50 мм. На этот узел будет приходиться основная нагрузка, поэтому не рекомендуется использовать тонкий металл. В противном случае работа со стойкой может оказаться небезопасной.

На одной половине пластины следует сделать несколько отверстий, используя сверло диаметром в 4,5 мм. Это позволит осуществить фиксацию на платформе. В центральной части второй половины следует проделать 8-мм отверстие. В платформе выполняются отверстия и рассверливаются с обратной стороны для установки потайных винтов. Взамен второй пластины можно использовать 4-мм уголок, просверлив его соответственно.

Уголок или пластина прикручивается и приваривается к платформе, чтобы отрезной диск был удалён от края станины на 5 мм. Когда выполняется стойка для УШМ 230 своими руками, уголок необходимо согнуть по отношению к станине на 60°C. Отрезной электроинструмент должен быть зафиксирован на верхней части болтом с контргайкой, это позволит исключить проворачивание болта и вибрацию при работах. На этом можно считать, что устройство готово.

Дополнение стойки узлами

Для того чтобы обеспечить повышенную точность резки и облегчить работу, следует дополнить приспособление металлическими угольниками и деревянными брусками, их размеры должны быть следующими:

  • 30 x 30 x 420 мм;
  • 27 x 30 x 35 мм;
  • 55 x 30 x 80 мм;
  • 120 x 60 x 25 мм.

От конца самого длинного угольника необходимо отмерить 12 см и согнуть заготовку по форме буквы «Г». В этом элементе и основной платформе следует просверлить отверстия, которые должны быть рассверлены для шурупов с потайной шляпкой. Пластина и угольник на следующем этапе соединяются, сверху накладываются бруски, а после конструкцию следует прикрутить шурупами. Для того чтобы облегчить работу, нужно установить дополнительную ручку.

Еще один узел для стойки

Когда выполняется стойка для УШМ 125 своими руками, ее можно дополнить еще одним узлом. Для этого применяется универсальный ограничитель в виде направляющей, который изготавливается из металлических полос, их ширина может изменяться в пределах от 75 до 100 см. Таких заготовок должно быть две.

Понадобится угольник, его длина может быть равна пределу от 30 до 70 см. Позаимствовав роликовые узлы от дверных ящиков в количестве 2 штук, следует дополнить этими узлами стойку. Сборка осуществляется по следующей технологии. На платформу фиксируются направляющие, а сверху прикручиваются две полосы. Их концы должны быть удалены друг от друга на равное расстояние. На концы полос фиксируется угольник таким образом, чтобы он загибался вниз. Когда выполняется самодельная стойка для болгарки (УШМ) своими руками, для крепления роликовых узлов используют струбцины или винтовой зажим. Он должен состоять из 8-мм пластины, длина которой равна основной платформе. Тогда как ширина может быть равна пределу от 5 до 8 см.

Заключение

Довольно популярным бытовым инструментом в последнее время стала углошлифовальная машина. Она является незаменимым приспособлением для монтажно-ремонтных и строительных работ. С ее помощью можно резать камни и металл, а также другие конструкционные металлы. Но эксплуатировать подобное оборудованием бывает довольно сложно, ведь его рабочие части движутся с огромной скоростью. Вами может быть выполнена стойка для УШМ своими руками, чертежи подобных конструкций вы сможете отыскать в статье. Такое приспособление позволяет обеспечить точный раскрой и снизить вибрации.

Резьба чаш с угловой шлифовальной машиной Пошаговое руководство – Дерево есть Дерево

Резьба по чаше – один из основных проектов резьбы по дереву, с которого начинают большинство резчиков по дереву. Это отличный способ создать что-то полезное, не требуя большого опыта. Это можно сделать с помощью различных инструментов, от ручных инструментов, таких как топоры, до электроинструментов, таких как угловые шлифовальные машины.

Вырезание чаши с помощью угловой шлифовальной машины позволяет получить опыт использования электроинструментов при работе над простым для выполнения проектом.Это также позволяет вам лучше контролировать свой проект, чем ручные инструменты, и вы можете быстрее выполнять резку.

Как вырезать чашу на угловой шлифовальной машине
Шаг 1. Выберите древесину

Выберите кусок необработанного дерева, чтобы превратить его в миску. Вы можете выбрать любую породу дерева. Однако помните об использовании чаши. Если вы создаете чашу, которая будет постоянно использоваться на кухне, подумайте о выборе твердой древесины, которая выдержит интенсивное использование.Для выставочных чаш или мисок, которые не будут использоваться очень часто, вы можете выбрать мягкую древесину.

В зависимости от вашего уровня мастерства вы также можете выбрать кусок дерева с неровностями. Эти неровности могут сделать вашу чашу более характерной. Например, вырезание капа – части древесины, где волокна сформировались в необычном стиле – может создать уникальную чашу большого размера. Тем не менее, их обычно труднее требовать, чем обычную древесину, поэтому выбирайте древесину, исходя из вашего опыта и навыков резьбы по дереву.

Шаг 2. Закрепите древесину

Поскольку для резки миски вы используете угловую шлифовальную машину, сначала убедитесь, что она надежно прикреплена к столу. Используйте зажим или тиски, чтобы прикрепить древесину к столу – если древесина сдвинется во время резьбы, это может привести к травме шлифовальной машиной, поэтому убедитесь, что она плотно прижата.

Шаг 3: Нарисуйте и придайте форму нижней части

Нарисуйте форму дна чаши и с помощью угловой шлифовальной машины срежьте лишнее дерево.Работайте справа налево – это позволяет вырезать на максимально возможной глубине, что ускоряет работу. Вырезайте по форме до тех пор, пока не получите грубый кусок дерева в форме чаши.

Шаг 4: Сформируйте стороны

С помощью угловой шлифовальной машины придайте форму стенкам чаши. Это также поможет вам избавиться от следов резьбы, вызванных удалением излишков древесины, чтобы конечный продукт получился гладким.

Шаг 5: разгладить дно

Используйте плоскую шлифовальную машину с угловой шлифовальной машиной, чтобы можно было сгладить дно и внешнюю поверхность чаши.В результате у вас останется кусок дерева в форме чаши, который будет гладким на ощупь.

Шаг 6: Отметьте толщину стен

Во-первых, решите, какой толщины вы хотите, чтобы стены были. Хорошее практическое правило для начала – переходить к стенам толщиной в 1 дюйм. Это дает вам место для ошибок, и вы можете сделать стороны тоньше позже, если захотите.

После того, как вы определились с толщиной стен, нарисуйте форму, определяющую форму чаши. Не забудьте сделать отметку с внешнего края, оставив достаточно места для стен.

Если вы решили сделать стены тоньше, вырезая чашу, отметьте толщину стенок, чтобы у вас был шаблон, которым вы будете руководствоваться.

Шаг 7: Вырежьте чашу

Начните вырезать и придать форму внутренней части чаши. Используйте угловую шлифовальную машину, чтобы сделать два надреза под углом 90 градусов друг к другу, а затем вырежьте из линии внутрь.

Разметка на стенах поможет вам при резьбе по дереву. Насколько глубоко вы сделаете чашу, зависит от того, для чего вы планируете использовать готовый продукт.Хлебницы, миски для теста и миски, служащие держателями для предметов, обычно относительно мелкие. С другой стороны, миски среднего и большого размера могут быть намного глубже, особенно если вы делаете миску для смешивания.

Будьте осторожны при вырезании чаши. Помните, что нельзя отталкиваться от своего тела, так как вы рискуете пораниться. Если вы решили, что хотите сделать стенки чаши тоньше, чем ваша начальная отметка в 1 дюйм, отметьте стенки и вырежьте чашу, чтобы она соответствовала новым размерам.

При резьбе отметьте «индексирующий пропил».Это будет отметка, которая будет служить ориентиром для определения глубины чаши, чтобы вы могли вырезать чашу равномерно.

Шаг 8: Придайте форму внутренней части

Так же, как вы сформировали стенки чаши, придайте ей форму и разгладьте внутреннюю часть чаши. Это поможет вам избавиться от следов, образовавшихся в процессе резьбы, и достичь окончательной толщины чаши.

Шаг 9: Заполните все недостатки

Если в процессе вырезания образовались сколы, пора их заполнить.Ошибки в процессе резьбы могут помочь придать вашей чаше характер и показать прогресс в ваших навыках по мере того, как вы переходите от новичка к эксперту в резьбе по дереву.

Вы можете использовать опилки, эпоксидную смолу или заполнитель для дерева, чтобы заполнить любые дефекты в вашей чаше. В зависимости от того, что вы выберете, вы можете либо скрыть несовершенство, либо подчеркнуть его, чтобы он лучше выделялся.

Шаг 10: Отшлифуйте чашу

Отшлифуйте миску изнутри и снаружи. Для этого можно использовать лепестковый диск, шлифовальную машинку или обычную наждачную бумагу.

Начните с грубого зерна и переходите к более мелкому. Это обеспечит гладкость вашей миски и избавит от любых оставшихся следов резьбы.

Шаг 11: Нанесите финиш

Отделка, которую вы выберете, будет зависеть от того, для чего вы планируете использовать чашу. Если вы используете чашу для еды, убедитесь, что выбранная посуда безопасна для пищевых продуктов. Вы можете купить на рынке множество безопасных для пищевых продуктов восковых покрытий или выбрать безопасное для пищевых продуктов масло для отделки льняным маслом, тунговым маслом или маслом грецкого ореха.

Отделка подчеркнет красоту и текстуру дерева, а также подчеркнет ваше мастерство резчика по дереву. Если вы планируете использовать свою миску в качестве экспоната или в целях, не связанных с пищевыми продуктами, вы можете выбрать один из более разнообразных вариантов отделки. Вы также можете использовать цветную морилку или краску, чтобы подчеркнуть красоту миски.

Нанесите выбранный вами отделочный состав на чистую тряпку и хорошо вотрите в миску. Перед использованием дайте миске полностью высохнуть.В зависимости от выбранного вами отделочного средства, вам может потребоваться периодически повторно наносить его, когда он высыхает, чтобы гарантировать, что миска остается приправленной.

Этот шаг не является обязательным, и вы можете оставить последнюю чашу незавершенной. Многие резчики предпочитают пропускать этот шаг при создании чаши, которая будет часто использоваться на кухне. Если вы предпочитаете внешний вид необработанного дерева, вы можете вообще пропустить этот шаг.

Какие инструменты мне нужны, чтобы вырезать чашу с помощью угловой шлифовальной машины?

При вырезании чаши с помощью угловой шлифовальной машины вам понадобятся различные диски для угловой шлифовальной машины, тиски для дерева, наждачная бумага и отделочное средство для завершения вашей чаши.

Тиски деревообрабатывающие:

Тиски должны быть прикреплены к рабочему столу или смонтированы на нем. Он будет удерживать древесину, которую вы используете для своего проекта, и следить за тем, чтобы она не сдвигалась во время резки. Если дерево сдвинется во время резания угловой шлифовальной машиной, вы рискуете навредить себе.

Рекомендации: RWIN Деревообрабатывающие тиски, 6-1 / 2 дюйма

Резьбовой диск:

Диск для резьбы поможет придать дереву форму и удалить лишнюю древесину при вырезании чаши.Выберите агрессивный диск, который выполняет большую часть работы за вас, чтобы вам не приходилось тратить слишком много энергии.

Рекомендации: Инструменты короля Артура Оригинальный и запатентованный Lancelot 14 зуборезный диск

Твердосплавный абразивный круг:

Эффективный твердосплавный абразив, который поможет вам придать форму и сгладить чашу при подготовке к шлифованию. Он поможет избавиться от следов резьбы и придать чаше законченный вид.

Рекомендации: ARBORTECH Turbo Plane

Лепестковый диск:

Для тех, кто предпочитает шлифовать древесину с помощью угловой шлифовальной машины, подойдет откидной диск.По сути, это небольшие кусочки наждачной бумаги, прикрепленные к опорному диску, поэтому вы можете шлифовать чашу, не вкладывая слишком много энергии. Они бывают разной крупности, как и наждачная бумага.

Рекомендации: 4,5 ″ x 7/8 ″ Premium High Density Jumbo Zirconia Disc Flap Disc 40 Grit

Наждачная бумага:

Для людей, которые предпочитают вручную шлифовать готовую миску, в этом поможет наждачная бумага. Убедитесь, что у вас есть наждачная бумага с различной зернистостью, чтобы в процессе шлифования вы могли перейти от крупнозернистой к мелкой.

Отделочный агент:

Если вы планируете закончить чашу, выберите отделочный агент в зависимости от того, для чего вы планируете использовать чашу. Если вы собираетесь использовать его для пищевых целей, убедитесь, что ваш отделочный агент безопасен для пищевых продуктов. Для мисок, которые будут использоваться в качестве экспоната или для хранения непродовольственных товаров, вы можете выбрать предпочтительный отделочный агент.

Какое дерево лучше всего обрабатывать угловой шлифовальной машиной?

Вы можете вырезать чашу с помощью угловой шлифовальной машины из множества пород дерева.В список входят такие породы дерева, как клен, дуб, красный кедр, липа, фруктовые деревья и белая сосна. Если вы планируете часто использовать чашу, вы можете выбрать твердую древесину, так как она лучше выдерживает грубое использование.

Клен: Клен – излюбленная древесина мастеров по дереву. Это потому, что клены обычно прочные и долговечные и могут быть великолепными, если их правильно обработать. Тем не менее, это может быть темпераментное дерево для работы, поэтому оно лучше подходит для использования более опытными резчиками.

Дуб : Дуб – прочная, крепкая древесина, что делает его популярным выбором для резьбы по дереву.Его яркий цвет и мелкое зерно особенно хорошо выделяются при правильной отделке, придавая вашему законченному проекту великолепный вид. Тем не менее, дуб может быть трудно вырезать из-за его твердости, хотя ваша угловая шлифовальная машина облегчит этот процесс.

Красный кедр : Красный кедр – это доступная древесина, которая придает вашим проектам великолепный и необычный цвет. Хотя это древесина твердых пород, она не слишком твердая, поэтому с ней легко работать. Тем не менее, эта древесина часто может быть очень хрупкой в ​​работе, легко скалывается и рвется, а это значит, что вам нужно немного попрактиковаться с ней, чтобы научиться резать красный кедр.

Липа: Липа – одна из самых простых пород древесины для начинающего резчика. Это относительно мягкая древесина твердых пород, поэтому ее легко обрабатывать как ручными инструментами, так и электроинструментами, такими как угловая шлифовальная машина. Это также щадящая древесина, а это значит, что ваши инструменты не будут сильно изнашиваться. Он также очень хорошо переносит пятна, а это означает, что в вашем распоряжении более широкий выбор отделочных средств на выбор.

Fruitwoods: Существует широкий выбор фруктовых деревьев, которые вы можете выбрать при резьбе, в том числе популярные сорта, такие как яблоко, вишня, абрикос и груша.Эти породы дерева очень популярны для вырезания посуды и посуды и являются отличным вариантом для создания чаши. Близкая структура древесины означает, что из нее получаются отличные водонепроницаемые изделия, что является дополнительным преимуществом при создании проекта, предназначенного для кухни. При использовании плодовых деревьев используйте древесину зеленого цвета, так как сухие плодовые деревья тверже и более подвержены растрескиванию.

Белая сосна: В то время как сосна, как правило, представляет собой сложную древесину для резчиков по дереву, белая сосна является исключением из правил.Она более мягкая и податливая, чем другие породы дерева, что делает ее пригодной для резьбы по дереву. Для достижения наилучших результатов используйте белую сосну, зеленую и влажную.

Заключение:

Чаши могут быть очень интересным проектом для вашей угловой шлифовальной машины. Вы можете вырезать их самых разных форм и размеров, в зависимости от того, для чего вы собираетесь использовать чашу.

Качественно сделанная деревянная миска прослужит вам долгие годы и может использоваться для различных целей.Когда вы будете уверены в создании простой чаши, вы можете поэкспериментировать с чашами разной формы, чтобы внести немного разнообразия в свои проекты резьбы по чаше.

Картины из резного дерева своими руками • Дом Гадкого утенка

Раскрытие информации: этот пост может содержать партнерские ссылки, что означает, что я могу получить комиссию, если вы решите совершить покупку по одной из моих ссылок, бесплатно для вас.

Я обожаю свои новейшие произведения искусства на стенах, и сделать их оказалось намного проще, чем кажется! Взгляните на эту резную деревянную настенную живопись и скажите мне, где, по вашему мнению, она должна быть.

Привет, друзья!

У меня сегодня для вас немного картинок. Честно говоря, это связано с рядом факторов:

  • Мне понравилось, как получился мой проект
  • Мне понравилось, что мне не нужно было краситься, чтобы быть на этих фотографиях, потому что мое лицо закрыто
  • Несмотря на то, что мое лицо закрыто, я выгляжу как хулиган на этих фотографиях
  • Этот проект выглядит сложнее, чем есть на самом деле
  • Это часть блога / прыжка на YouTube под названием #WoodArtChallenge

Наручные часы: DIY Power Carving – Wood Wall Art!

смотрите на YouTube и подписывайтесь на мои видео

Еще не знаете о конкурсе Wood Art Challenge? Короче говоря, около 30+ из нас DIYers / Maker (блоггеры, ютуберы, инстаграммеры и т. Д.)) все объединились, чтобы представить вам, ребята, одну творческую задачу hive mind : сделать КВАДРАТНУЮ настенную живопись из ДЕРЕВА.

Thassit. Вот в чем проблема. А это означает, что с таким большим количеством способов интерпретации, сегодня для вас, ребята, есть МНОЖЕСТВО идей, сделанных своими руками! Просто посмотрите внизу этого поста, есть ли другие участники.

Как многие из вас знают (если вы не новичок здесь из-за хмеля, и в этом случае привет, постой, мы тут странные… в хорошем смысле ), я бы назвал себя «новичком в деревообработке». ».Несмотря на то, что у меня за плечами множество махинаций по ремонту дома, есть целый другой мир развлечений с электроинструментом, о котором я только сейчас начинаю узнавать больше. Вот так я обнаружил, что использую угловую шлифовальную машину, чтобы сделать деревянный брусок похожим на ткань.

Или скрученный металл? А может просто мятую бумагу? Я до сих пор не могу точно определить, на что, по моему мнению, он больше всего похож, но он определенно не похож ни на что, что я раньше создавал из дерева!

На самом деле он был вдохновлен художником, за которым я следил в Instagram, nugeandwood.Моя попытка была, конечно, довольно маленькой и быстрой по сравнению с его гигантской, внушающей благоговение резной скульптурой (на выполнение которой уходит от нескольких недель до пары месяцев ). Серьезно, ребята – вы упускаете из виду, если еще не видели его вещи!

Самое приятное то, что моя версия DIY не использует много инструментов для выполнения; Инструменты, которые вам понадобятся, также находятся в пределах обычного бюджета DIY, так что это делает его отличным проектом для начинающих по деревообработке!

Что вам понадобится:

  • защита глаз / ушей / одежды и респираторная маска (это проект из опилок ! Не вдыхайте все это!), Шляпа тоже хороша
  • Доска из тополя 1x8x8 (если вы выберете другую древесину твердых пород, имейте в виду, что резьба из твердых пород древесины отличается, по крайней мере, я так читал)
  • Угловая шлифовальная машина 4 1/2 ″ (я купил свою, но есть большая вероятность, что она есть у соседа… У Harbour Freight они тоже довольно дешевые)
  • Твердосплавное чашечное колесо 4 1/2 ″ от Harbour Freight (всего 10 долларов, и нет, это не спонсируется)
  • Шлифовальный диск 4 1/2 ″, зернистость 40 или 80 (я предпочел 40)
  • много наждачной бумаги: очень крупная (зернистость около 40), крупная (зернистость 60-80), средняя (зернистость 100-150), мелкая (220 градаций), сверхтонкая (зернистость 400)… уже есть, и вы также можете купить чистовые диски для своей угловой шлифовальной машины 4 1/2 дюйма, если хотите, но вам, вероятно, придется немного отшлифовать вручную.
  • пищевая пленка
  • хомуты
  • Лента малярная
  • клей для дерева
  • морилка (я использовал Varathane в цвете Golden Mahogany, потому что он очень быстро сохнет)
  • Тройной спрей для глянцевой глазури
  • вешалки для скрытого монтажа (Я ОБОЖАЮ их !!)

примечание: список содержит партнерские ссылки – подробнее об этом см. Здесь.

Как я сделал эту волнистую резную стену

1. Отрежьте кусочки до размера
.

Разрежьте тополь размером 1 × 8 на 6 примерно равных частей (ничего страшного, если он немного оторвется). Выровняйте их так, как вы хотели бы установить блок, в котором вы будете вырезать. Помните о нижележащих слоях; вы прорежете части верхних досок, чтобы обнажить нижние слои.

Накройте рабочую поверхность пищевой пленкой и заклейте концы малярной лентой (чтобы вы не приклеили деревянный брусок к рабочему столу).

Для моей версии у меня было два отрывка, которые Крег Джиг собрал вместе для другого проекта, о котором я забыл много лет назад. Поскольку эти детали образовывали угол 90 градусов, они идеально подходили для использования в качестве временных зажимов на следующем этапе.

2. Склейте и скрепите весь блок

Я склеил 2 стопки по 3 штуки тополя, рядышком. Звучит запутанно, но это не так. Просто сделайте две равные стопки из кусочков тополя и склейте их по порядку. Не забудьте покрыть слои между ними и сторону, где две стопки соприкасаются, достаточным количеством клея.

Если у вас есть или вы делаете вспомогательные приспособления для зажимов, как у меня, приклейте малярный скотч со всех сторон, которые будут касаться клея… на всякий случай.

Пока клей еще влажный, вытащите вечно любящий мусор из деревянного бруска , чтобы он высох как цельный кусок. Обязательно зажимайте стороны и слои (зажимайте по вертикали и горизонтали).

3. Вырежьте квадрат и нарисуйте резьбу

Поскольку верхний и нижний концы блока не идеально квадратные, сейчас самое время отрезать лишнее, чтобы получился действительно квадратный блок. Простите, это правила.

Я использовал заднюю часть своего блока, чтобы набросать несколько линий там, где, как я думал, будут «складки» моей воображаемой деревянной ткани, а также сделал несколько пробных прогонов для резного диска, чтобы убедиться, что у меня хорошая ручка. Это.

4. Начинаем карвинг!

С прикрепленным твердосплавным лезвием я поехал в город на своем деревянном блоке. Сначала мягко, потом более агрессивно.

Он сделал удивительно быструю работу с деревом, и я начал учиться контролировать изгиб и резку диска, чтобы получить желаемую форму.

Эта часть была самой быстрой и интересной! На самом деле мне потребовалось всего час или два, чтобы вырезать большую часть того, что я хотел. Когда я почувствовал, что лучше понимаю, как набрать форму, я снова сделал второй проход, чтобы все стало плавнее.

5. Песок.

Ух. Эта часть. Не весело. Но я настоятельно рекомендую также приобрести шлифовальный диск с зернистостью 40, чтобы прикрепить его к угловой шлифовальной машине. Это позволило отшлифовать первые большие куски и получить более гладкий результат.Я попробовал еще раз с зернистостью 80, но он оставил много неровностей, и я пожалел об этом.

(Для тех, кто может посоветовать Arbortech Turbo Plane, чтобы избежать / уменьшить все шлифование – я знаю об этом инструменте. Я думаю, было бы здорово попробовать один, но сам еще не пробовал. Но для начинающего проекта, Нет смысла рекомендовать такое дорогое лезвие.Обычно бюджет – это причина для самостоятельной работы и / или часть препятствия, почему кто-то может не пытаться сделать это самостоятельно, поэтому я не собираюсь рекомендовать его здесь.Тем не менее, профессиональным мастерам по дереву или тем, кто намеревается изготовить несколько резных изделий, стоит попробовать.)

6. Больше шлифования.

Попробовав несколько других аккумуляторных и проводных вспомогательных инструментов, чтобы отшлифовать остатки, мне пришлось прибегнуть к старой доброй наждачной бумаге для всего остального. Я ненавидел эту часть, потому что я уже устал от карвинга.

7. Пятно и печать.

Сначала мне очень хотелось выбрать смелый цвет, например синий или зеленый, поскольку зернистость напомнила мне топографическую карту.Вместо этого я выбрал коричневое пятно, потому что беспокоился о том, что несколько линий, на которых я использовал столярный клей для соединения частей, не удалят пятна и / или не портят остальную часть. Я уверен, что с большей практикой приклеивания и лучшими зажимами я смогу увидеть меньше линий от клея. В любом случае результат мне все равно понравился!

8. Повесьте и полюбуйтесь своей работой. ?

После слишком долгого высыхания (два дня шел дождь, и вещи просто не высыхали), мне надоело, и я, наконец, повесил свою вещь, используя некоторые из моих любимых вешалок (они позволяют искусству сидеть на стене заподлицо. ).Я люблю это!

Сейчас он висит в подъезде, но в какой-то момент я могу его сдвинуть.

Как вы думаете? Какой цвет вы бы выбрали? Вы бы обвели его рамкой? Я рассмотрел так много возможностей на этом, что варианты все еще довольно заманчивы. Я хотел бы услышать твои идеи.

П.С. Если вам интересно, о чем эти фотографии, приклеенные к стене моего гаража, посмотрите здесь. К. настоящий шутник.


Не забывайте, это ВЫЗОВ ДЕРЕВЯННОМУ ИСКУССТВУ, в котором участвует много других людей, так что посмотрите их!

1) Реальность Daydream / 2) 100 дел 2 Сделайте / 3) Дом становится домом / 4) Жизнь Аники своими руками / 5) Моя переделанная жизнь / 6) 3 × 3 Custom / 7) One Project Closer / 8) Merrypad / 9) Chatfield Court / 10) Create & Babble / 11) Hazel & Gold / 12) Jen Woodhouse / 13) Sawdust 2 Stitches / 14) Wood Work Life / 15) Remodelaholic / 16) Evan & Katelyn / 17) Jaime Costigio / 18) Пневматический Addict / 19) Bower Power / 20) Lazy Guy DIY / 21) My Love 2 Create / 22) Addicted 2 DIY / 23) Her ToolBelt / 24) Оттенки синего / 25) Дом Гадкого утенка / 26) Деревня DIY 27) DIY Huntress / 28) Мистер Почини это DIY

9 планов курильщиков своими руками для создания собственного курильщика: от новичка до опытного

SmokedBBQSource поддерживается его читателями.Мы можем получать партнерскую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас i , если вы совершите покупку по ссылке на этой странице. Учить больше.

Создание собственного курильщика – отличный проект для любого питмастера, который любит делать все своими руками и хочет получать удовольствие от знания, что они не просто приготовили еду, они построили коптильню, в которой она была приготовлена!

Первое, что вам нужно сделать перед тем, как приступить к работе, – это решить, какого типа курильщика вы собираетесь построить.

Чтобы помочь вам начать работу, мы составили список из 9 сборок для курильщиков, сделанных своими руками.

Есть множество различных видов самодельных курильщиков. Чтобы помочь вам сузить круг вопросов, мы включили инструменты, которые вам понадобятся, и ссылки, где вы можете найти пошаговые инструкции по процессу сборки.

Приступим.

1) Создайте свой собственный уродливый барабан-курильщик

Popular Mechanics

Уродливый барабан-курильщик настолько прост и прост в сборке, насколько это возможно. План состоит в том, чтобы превратить пищевую бочку емкостью 55 галлонов в коптильню всего за несколько часов с минимальными усилиями и без сварки.

Первое, что вам нужно сделать, это установить источник вашего барабана. Вы можете купить новую бочку емкостью 55 галлонов примерно за 150 долларов или подержанную примерно за 20 долларов.

При покупке барабана убедитесь, что на него не нанесено эпоксидное покрытие для предотвращения ржавчины. Эпоксидная смола плохо отреагирует на нагрев, и последнее, что вам нужно, – это коптить мясо в токсичных парах.

Получив барабан, его нужно очистить, а затем отполировать изнутри мелкой наждачной бумагой.Остальная часть конструкции так же проста, как прикрепление четырех воздухозаборников с использованием легко доступных сантехнических материалов, создание пожарной корзины из просечно-вытяжной металлической сетки и прикрепление ручки к крышке.

После того, как вы соберете детали и инструменты, вы сможете построить свою уродливую барабанную коптильню за полдня, и, что самое главное, вам не нужно будет ничего сваривать.

Если вам нравится идея уродливой барабанной курильницы, но у вас нет места или инструментов, необходимых для ее сборки самостоятельно, 18 от компании PitBarrel Cooker Company.5 ″ Classic Pit Barrel Cooker – отличная готовая к использованию альтернатива.

Необходимые основные материалы

  • Бочка для пищевых продуктов емкостью 55 галлонов без эпоксидной смолы с крышкой
  • 4 трубы с резьбой ¾ дюйма длиной 24 дюйма
  • Угловые соединения с углом 90 градусов с резьбой ¾ дюйма
  • Кусок расширенной металлической сетки размером 12 x 48 дюймов
  • Мелкая наждачная бумага
  • Различные приспособления (см. Пошаговое руководство)

Возможно, вам будет удобнее заказать самодельный барабан-коптильню, подобный этому, у Big Popp Smokers.

Необходимые инструменты

  • Угловая шлифовальная машина
  • Сверло
  • Тиски
  • Гаечный ключ
  • Стол для резки

Требуемые навыки

Пошаговое руководство

Зайдите на сайт popularmechanics.com, чтобы получить полную информацию об этой сборке, включая исчерпывающий список всех необходимых вам частей, и посетите сайт howtobbqright.com, чтобы получить бесплатные планы CADD в формате PDF для вашего уродливого курильщика барабанов.

У нас также есть руководство по лучшим барабанным курильщикам, которые вы можете купить, если вам не нравится делать это своими руками.

2) Курильница для вазонов своими руками

Если у вас внезапная тяга к копченому мясу, но у вас нет курильщика, не паникуйте. Вы всего в одной быстрой поездке в местный садовый центр до того, как сделать свой собственный из пары глиняных цветочных горшков.

Ага, вы не ослышались.

Первое, что вам нужно сделать, это просверлить отверстия для вентиляции в ваших глиняных горшках.Чтобы сделать это, не треснув горшок, начните с сверла меньшего размера и доведите его до нужного размера.

Чтобы контролировать поток воздуха в кастрюле, срежьте пару винных пробок, чтобы они вошли в отверстия для воздуха.

Один из ваших глиняных горшков будет служить держателем для угля. Поместите кирпич на дно этого горшка и поставьте сверху на кирпич небольшую решетку для барбекю, чтобы удерживать угли.

Ваш верхний горшок будет тем, что держится в дыму. Обе кастрюли могут стать довольно горячими, поэтому лучше всего снабдить верхнюю кастрюлю ручкой, выполнив простой метод просверливания двух отверстий в нижней части и установки стандартного U-образного болта.

После завершения сверления и стружки пробки можно приступать к работе. Если у вас есть доступ к рулону уплотнительной ленты для барбекю, вы можете использовать его для лучшего уплотнения между горшками, но это еще не конец света, если вы этого не сделаете.

Положите начатые угли на решетку на дно кастрюли и добавьте размоченную щепу. Поместите пищу над ней на обычную круглую решетку для барбекю и поставьте верхнюю кастрюлю сверху, чтобы закрыть ее.

Работа сделана!

Необходимые основные материалы

  • Две глиняные горшки для цветов
  • Прокладка для барбекю
  • U-образный болт (с гайками и шайбами)
  • Винные пробки
  • Круглая решетка для гриля
  • Маленькая решетка для барбекю на древесном угле

Необходимые инструменты

Требуемые навыки

Пошаговое руководство

В блоге belairdirect есть простое руководство по сборке курильницы для цветочных горшков, и вы можете посмотреть, как они собирают ее в режиме реального времени на YouTube.

3) Офсетный курильщик, использующий старый бензобак

Эта сборка немного сложнее, но если у вас есть навыки и оборудование, это, безусловно, бюджетный способ заработать себе курильщика.

Старый бензобак, о котором идет речь, образует варочную камеру офсетного коптильня, а часть DIY добавляет раму и топку.

Слово предупреждения. В отличие от уродливого курильщика барабана или курильщика цветочного горшка, это сложная сборка, требующая специальных инструментов, навыков и изрядного количества времени.

Вам нужно будет разрезать и сварить стальные коробчатые секции, чтобы сделать каркас, стальную пластину, чтобы сделать топку, и стальную трубу, чтобы сделать дымоход.

Есть также довольно сложные металлические конструкции, необходимые для того, чтобы собрать все части вместе и убедиться, что нет утечек и что воздушный поток правильно циркулирует дым в камере для приготовления пищи.

Однако, если вы человек, который любит сложные задачи и имеет мастерскую, это отличный способ переработать старый бензобак во что-то полезное.

Необходимые основные материалы

  • Старый бензобак
  • Стальные коробчатые профили
  • Стальная обшивка
  • Стальная труба

Необходимые инструменты

  • Токарный станок
  • Угловая шлифовальная машина
  • Сварочная горелка
  • Сверло
  • Тиски

Требуемые навыки

  • Сварка
  • Сверление
  • Использование токарного станка
  • Современные слесарные работы

Пошаговое руководство

Вы можете увидеть полное видео о создании такого типа курильщиков на канале TJMake на YouTube и гораздо более крупную версию, создаваемую Taste of Texas Bar барбекю.

4) Курильщик для картотеки своими руками

По сравнению со сборкой офсетного коптильного аппарата с использованием старого бензобака, эта сборка настолько проста, насколько это возможно. Все, что вам нужно, – это старый металлический шкаф для папок, дрель и немного свободного времени.

Вам понадобится неокрашенный шкаф для папок, потому что, как и в случае с уродливым барабанным курильщиком, эпоксидная краска, нанесенная на окрашенные, предотвращает выделение токсинов ржавчиной при нагревании.

Как только у вас будет шкаф для документов, который вы можете получить примерно за 110 долларов за новый или примерно за 60 долларов в секунду, вам нужно будет покрыть его термостойкой краской для барбекю.

Как только вы это сделаете, просверлите отверстия для воздуха в верхней части шкафа и в нижней части вытяжек. Затем прикрепите к новому курильщику два датчика температуры сбоку: один вверху, другой посередине.

Самый нижний лоток будет действовать как ваша топка, и вы можете поставить стандартные решетки для барбекю в другие лотки, чтобы хранить свою еду. Время сборки этого проекта около 30 минут, если что.

Необходимые основные материалы

  • Неокрашенный шкаф для папок
  • Стойки для барбекю
  • Два датчика температуры
  • Термостойкая краска

Необходимые инструменты

Требуемые навыки

Пошаговое руководство

Вам действительно не нужно много инструкций по сверлению отверстий в шкафу для документов, но если вы хотите увидеть такого курильщика в действии, посмотрите это видео Брока Якина.

5) Коптильня своими руками из поддонов

В отличие от многих курильщиков из этого списка, этот проект очень большой и полностью сделан из дерева.

Строительная часть этого проекта довольно проста.

Вы разбираете старые деревянные поддоны, чтобы получить сырье для постройки простой конструкции флигеля, которую затем выстилаете прочной алюминиевой фольгой.

Древесина поддонов и алюминиевая дверная перегородка используются для изготовления полок, на которых размещаются продукты, а дно представляет собой топку из алюминиевого оклада.

Вы можете купить бывшие в употреблении поддоны для этого проекта, также можно найти бесплатные поддоны для проектов из вторичной древесины. Если вы можете получить свои поддоны бесплатно, вы можете быстро превратить их в коптильню, достаточно большую, чтобы коптить целую тушу животного, менее чем за 100 долларов.

Необходимые основные материалы

  • 20-30 поддонов, в разобранном виде
  • Винты 2 1/2 дюйма
  • Винты 1 1/4 дюйма
  • Алюминиевый оклад
  • Крыша из гофрированной жести (4’x3 ‘) * это должен быть необработанный металл, не оцинкованный
  • Сверхпрочная оловянная фольга
  • Рулон алюминиевого экрана
  • Ручка (для двери)
  • Петли (3)

Необходимые инструменты

  • Сабельная пила с биметаллическим лезвием (используется для разборки поддонов)
  • Сверлильный пистолет, желательно аккумуляторный
  • Сверла 1/8 бит и коронка с зенковкой
  • Измерительная лента
  • Ножницы по металлу / олову
  • Универсальный нож
  • Гидравлическая пила или настольная пила
  • Пистолет для степлера
  • Защитные очки
  • Рабочие перчатки

Необходимые навыки

Пошаговое руководство

Вы можете найти подробное руководство о том, как разобрать поддоны и как собрать их обратно в коптильню, на проектах своими руками.com.

На сайте также есть видео из трех частей, показывающее, как это делать в режиме реального времени.

6) Мусорный бак для курения

Cruftbox

Курильщик для мусора – отличный способ превратить имеющуюся в продаже электрическую плиту и алюминиевый мусорный бак в полностью обслуживаемый электрический курильщик.

Вы просто прорезаете отверстие в стене мусорного ведра, чтобы шлейф от горячей плиты мог куда-то деваться.

Затем вы ставите конфорку на дно мусорной корзины, а ящик для стружки – на нее.

Стандартная круглая решетка для гриля-барбекю удерживает пищу в верхней части мусорного ведра, и когда дрова начинают дымиться, вы закрываете крышку.

Вам нужно будет просверлить несколько отверстий для воздуха в крышке, чтобы улучшить циркуляцию, и отверстие сбоку для датчика температуры, но весь процесс займет у вас около 30 минут и стоит менее 50 долларов!

Необходимые основные материалы

  • Мусорный бак с крышкой
  • Электрическая плита
  • Решетка
  • Ящик для стружки
  • Датчик температуры

Необходимые инструменты

  • Сверло с высечным наконечником по металлу

Требуемые навыки

Пошаговое руководство

Вы можете найти полное пошаговое руководство на Cruftbox.com, однако, поскольку вы просто просверливаете несколько отверстий в мусорном ведре, он может вам и не понадобиться.

7) Коптильня из шлакоблоков

atcnick на https://www.smokingmeatforums.com/

Если вы хотите построить что-то более прочное, чтобы коптить пищу, коптильня из дерева и шлакоблоков позволит вам сделать место для курения большого размера, не нарушая при этом денег.

Конструкция этого проекта представляет собой основу из шлакоблока с деревянным курительным шкафом наверху.Дым идет из небольшой топки, выложенной тепловым кирпичом, которая отделена от коптильного шкафа.

Преимущество постройки коптильни из дерева и шлакоблоков заключается в том, что ее быстро и легко построить, а когда вы закончите, у вас будет постоянное место для курения с большим количеством места.

Это дополнительное пространство идеально подходит для копчения целых туш, огромных колбасных звеньев, больших кусков ветчины или говядины, а также колбасных изделий.

Необходимые основные материалы

  • Мусорный бак с крышкой
  • Электрическая плита
  • Решетка
  • Ящик для стружки
  • Датчик температуры

Необходимые инструменты

  • Кедр 2 x 4
  • Черная труба для печи
  • Дверь печи
  • Бетонные блоки
  • Глиняный кирпич
  • Огненный кирпич
  • Раствор из огнеупорной глины
  • Болты
  • Дверные петли
  • Замок 9018 9018 Дверная ручка 9018 Палубные винты 1/2 дюйма
  • Шурупы для дерева
  • Три части стальных пластин 16 калибра
  • Металлическая сетка

Необходимые навыки

Пошаговое руководство

Вы найдете подробный отчет о том, как подобный проект проходит вместе на форуме Smokingmeatforums, а также множество полезных советов от авторов других форумов.

8) Курильщик своими руками на бюджет

Некоторые из проектов самодельных курильщиков в нашем списке быстро строятся и стоят менее 50 долларов, но для самых недорогих самодельных курильщиков вот как вы можете создать один за пять минут примерно за 10 долларов.

Все, что вам нужно для этой сборки, – это две формы для выпечки из алюминиевой фольги, несколько охлаждающих решеток из нержавеющей стали, древесные гранулы, зажимы типа «бульдог» и немного прочной алюминиевой фольги.

Курильщик состоит из двух противней из алюминиевой фольги, установленных друг на друга и скрепленных зажимами типа «бульдог».Внутри кастрюль находятся стеллажи для охлаждения из нержавеющей стали, которые идеально опираются на удобный кирпич.

Оберните древесные гранулы фольгой, пока не получите буррито из гранул. Затем вы прорезаете отверстие для воздуха в боковой части нижней кастрюли и в верхней части верхней.

Зажгите буррито на гранулах паяльной лампой и поместите его в нижнюю кастрюлю рядом с воздушным отверстием сбоку. Поставьте еду на стальные решетки, скрепите сковороды вместе, и готово!

Необходимые основные материалы

  • 2 формы для выпечки из алюминиевой фольги
  • Охлаждающая решетка из нержавеющей стали или решетки для обжига
  • Кирпичи (опция)
  • Зажимы Bulldog
  • Гранулы гикори
  • Алюминиевая фольга для тяжелых условий эксплуатации

Необходимые инструменты

Необходимые навыки

Пошаговое руководство

Вы можете найти быстрое и легкое руководство для этого простого курильщика на канале Sous Vide Everything вместе с отличным рецептом копченых гамбургеров.

9) Сборка коптильни из баллона с пропаном

Это отличный пример того, как вы можете взять то, что обычно выбрасывают, например, пропановый баллон с истекшим сроком годности 100 фунтов, и превратить его в домашнего брата всегда популярного курильщика Weber Smokey Mountain

.

Первое, что вам нужно сделать, это добавить немного воды в пропановый баллон через вентиль. Необязательно должно быть много воды, достаточно, чтобы она находилась внутри резервуара, в котором вы сверляете или режете, и предотвращала возгорание или остаточный пропан.

Просверлите отверстие в дне резервуара, затем заполните весь резервуар водой через клапан, чтобы вытеснить оставшийся пропан. Когда он полностью наполнится, просто дайте ему стечь.

С помощью угловой шлифовальной машины срежьте верхнюю часть бака с клапаном на ней. Затем вам нужно вытянуть две двери: одну для топки, а другую – для полок для мяса. К вырезанным частям нужно будет просто приварить петли, а затем снова прикрепить их к дверям.

Вам нужно вырезать воздухозаборник в передней части дверцы топки и снять клапан в верхней части резервуара, заменив его дымоходом из стальной трубы.

Решетки могут быть стандартными круглыми решетками для барбекю, если вы можете найти подходящие, или они могут быть изготовлены из просечно-вытяжной металлической сетки. Затем все, что вам нужно сделать, это вырезать отверстие для датчика температуры, и все, в основном, готово.

Оригинальные строители предлагают использовать круглую металлическую пластину и большую миску для воды над дровами, чтобы защитить мясо, а также сохранить и снизить внутреннюю температуру.

Необходимые основные материалы

  • Пропановый бак с истекшим сроком годности
  • Стальная труба
  • Расширенная металлическая сетка
  • Петли
  • Термостойкие ручки
  • Датчик температуры

Необходимые инструменты

  • Машина для точечной сварки
  • Угловая шлифовальная машина
  • Сверло

Необходимые навыки

Пошаговое руководство

У Эндрю В. есть отличное пошаговое руководство по превращению выброшенного баллона с пропаном в курильщика на YouTube, и он даже добавляет свой рецепт ребер, приготовленных в его самодельном устройстве.

Завершение

Как видно из приведенного выше списка, курильщик не должен быть дорогим. Вы можете сделать его из мусорного ведра, цветочных горшков или даже просто алюминиевых кастрюль и некоторых канцелярских принадлежностей.

У вас есть самодельный курильщик, которым вы хотите похвастаться? Может быть, вы построили один из перечисленных нами, и у вас есть несколько советов для других питмастеров? Нам бы очень понравилось, если бы вы сообщили нам об этом в комментариях ниже!

Угловая шлифовальная пила

– Одноминутный верстак

Описание

Эти инструкции представляют собой полное пошаговое руководство, которое покажет вам, как построить отрезную пилу для угловой шлифовальной машины с помощью угловой шлифовальной машины Harbor Freight за 15 долларов (конкретнее, № 69645).С кофемолкой в ​​комплекте это, вероятно, будет стоить вам около 25 долларов!

Этот проект разработан для ЛЕГКОЙ сборки. Вероятно, вы сможете сделать большую часть этого за пару занятий. Самая трудоемкая часть будет ждать высыхания эпоксидной смолы и полиуретана!

О планах:
  • Отформатирован для бумаги обычного формата (8,5 x 11 дюймов), поэтому вы можете распечатать их дома.
  • Включает метрическую И имперскую (США) версию.
  • Сюда входят:
    • Полный список покупок необходимых материалов.
    • Полный список деталей, которые необходимо вырезать, со всеми необходимыми размерами (с изображениями).
    • Пошаговые инструкции, сопровождающие и дополняющие видео о сборке.

О дисковой шлифовальной машине:
  • Размеры: 11 дюймов в длину, 10 дюймов в ширину и 9 дюймов в высоту.
  • Использует угловую шлифовальную машину Drill Master от Harbor Freight (не входит в комплект).

Инструменты, необходимые (или, по крайней мере, настоятельно рекомендуемые) для создания этого проекта:

  • Настольная пила
  • Торцовочная пила (рекомендуется, но не обязательно, если у вас есть салазки для настольной пилы или другой способ выполнения хороших поперечных пропилов)
  • Гвоздь для штифта калибра 23 (рекомендуется, но не обязательно)
  • Сверло
  • Drill Press (рекомендуется, но вы можете обойтись и с обычным сверлом)
    • Бит 5/64 ″ или 1/16 ″ (1,5–2,5 мм)
    • 7/8 ″ (22 мм) лопата или насадка Форстнера
    • 1/8 ″ (3.2мм)
    • 1/4 ″ (6-6,5 мм)
    • Бит 5/8 ″ (16 мм)
    • Бит 5/16 ″ (8 мм)
    • 5 / 16-18 (8 мм x 1,25) Насадка для нарезания резьбы
  • Шлифовальная машина / наждачная бумага
  • Плоский файл

Поскольку это цифровой продукт, возврат средств невозможен.

Как собрать подставку для инструментов с откидной крышкой

Как собрать подставку для инструментов с откидной крышкой

Начните с разделения листа фанеры 3/4 ″ на 3 секции. Я использовал свою аккумуляторную циркулярную пилу RIDGID и разрезал лист на подъездной дорожке.С помощью зажима с прямым краем и слоя, установленного на изоляцию из пенопласта толщиной 1 дюйм, можно легко разрезать листы и получить удобные детали для работы.

Сборка основания подставки с откидной крышкой

Основание состоит из двух сторон 30 ″ x 21-1 / 2 ″ и дна и полки 27 ″ x 21-1 / 2 ″. Обрежьте боковые стороны, дно и полку по размеру и просверлите отверстия для карманов на нижней стороне дна и полки, чтобы прикрепить их к бокам.

По бокам есть прорези и отверстия, позволяющие откидной крышке вращаться и фиксироваться.Сожмите стороны вместе и просверлите отверстие 3/4 дюйма в обоих листах с центром на сторонах на 2-5 / 8 дюйма вниз от верха. ** ОБНОВЛЕНИЕ ** Я больше не рекомендую сверлить обе стороны вместе. Любая ошибка будет удвоена в конце. Просверливайте одну сторону за раз.

Я использовал блок с отверстием 3/4 дюйма, просверленный на сверлильном станке. Это помогает держать насадку прямо, когда вы перебираете детали. После сверления вставьте стальной стержень 3/4 ″ в отверстия и убедитесь, что они прямые и правильные, при необходимости отрегулируйте.

Скруглите края стороны с помощью небольшой круглой фрезы в компактном фрезере.

Затем прорежьте по 2 прорези с каждой стороны для фиксатора откидной крышки. Они имеют ширину 3/8 дюйма, длину 1-1 / 2 дюйма и 2-5 / 8 дюйма вниз от верха. Используйте прямую фрезу 3/8 дюйма и делайте 3 прохода, каждый раз удаляя по 1/4 дюйма глубины.

Зажмите боковые стороны и нижнюю часть вместе с помощью фиксирующих пазов и отверстия 3/4 ″ от нижней части. Прикрепите нижнюю часть винтами с карманом 1-1 / 4 дюйма.

Установите основание в вертикальное положение и поместите полку на место поверх распорок 4-1 / 2 ″, лежащих внизу. Зажмите полку и прикрепите ее к бокам винтами с карманом 1-1 / 4 ″.

Отрежьте полку до размеров 27 ″ x 4-1 / 2 ″ и просверлите два кармана на каждом конце. Снова зафиксируйте полку под полкой заподлицо с задней стенкой. Найдите под полкой и закрепите ее по бокам двумя винтами с карманом 1-1 / 4 дюйма на каждом конце.

Добавьте ящик и ролики в тележку для инструментов

Я использовал 20-дюймовые направляющие полного выдвижения для ящика.Если вы используете другой тип оборудования для выдвижных ящиков, отрегулируйте размеры по мере необходимости.

Обрежьте 2 стороны до 20 ″ x 4 ″ и переднюю и заднюю до 24-1 / 2 ″ x 4 ″. Просверлите отверстия для карманов на каждом конце передней и задней части. Обратите внимание: я использовал стороны в качестве распорок при установке полки, отрезав их сначала на 4-1 / 2 дюйма, а затем на 4 дюйма.

Сожмите части ящика вместе с отверстиями для карманов на внешней стороне ящика. Соедините детали с помощью винтов с карманом 1-1 / 4 ″.

Вырежьте дно ящика из фанеры толщиной 1/4 дюйма до размеров 26 x 20 дюймов. Выровняйте ящики и закрепите дно с помощью клея и гвоздезабивателя или степлера.

Установите детали выдвижных ящиков по бокам, используя распорку 1-1 / 2 дюйма, чтобы удерживать ползунки на уровне.

Поместите распорки 1/8 дюйма на нижнюю часть подставки для инструментов, чтобы установить ящик, а затем прикрепите направляющие к ящику.

Обрежьте фальшивую переднюю часть ящика размером 26-7 / 8 ″ x 4-3 / 8 ″.Просверлите два отверстия 1/4 ″ через фактическую переднюю часть ящика для прикрепления фальшивой передней части. Прикрепите фальшивую переднюю часть к ящику и закрепите винтами с карманом 1-1 / 4 дюйма. Использование отверстий 1/4 дюйма в ящике позволит вам отрегулировать фальшивую переднюю часть, чтобы получить ровную поверхность 1/16 дюйма по всему периметру.

Прикрепите крепеж для вытяжки ящика по желанию. Я использовал тягу со штангой 5 дюймов.

Переверните откидную стойку для инструмента вверх дном и прикрепите ролики. Для этой сборки я использовал 3-дюймовые ролики с двойным замком.Закрепите винтами 1-1 / 4 дюйма по бокам и задней части полки и винтами 3/4 дюйма в нижней части.

Сборка подставки для инструментов Flip Top

Отрежьте 2 куска фанеры 3/4 ″ до размеров 27 ″ x 21-1 / 2 ″ и 4 куска размером 1 × 2 до 27 ″. На одном макете верхней части секция шириной 3/4 дюйма, которая проходит 27 дюймов через центр верхней части, это то место, куда идет стальной стержень.

Закрепите один 1 × 2 на краю контура 3/4 ″ винтами 1–1 / 4 ″. С этого момента зенковать эти и все винты.

Добавьте еще 27 ″ 1 × 2 с другой стороны и поместите трубу 3/4 ″ между ними. Скрепите доски и трубу вместе и закрепите 1 × 2 винтами. Это позволит позже плотно прилегать к трубе.

В двух других 27 ″ 1 × 2 будут размещаться фиксаторы для тележки с откидным верхом. Вырежьте пазы шириной 5/16 дюймов на глубину 1-1 / 2 дюйма на конце каждого 1 × 2. Имейте под рукой рым-болты и проверьте их установку, чтобы убедиться, что они входят в прорезь. Это можно сделать с помощью ножовки и стамески или на столовой пиле.

Вырежьте 4 куска блока 1 × 2 длиной 7-3 / 8 ″. Для этих распилов я использовал свою передвижную станцию ​​для торцовочной пилы. Если вы хотите создать свою собственную, есть планы для этой сборки.

Выровняйте короткие блокирующие детали по краям верха и закрепите винтами. Присоедините длинные блокирующие детали к открытым пазам вдоль передней и задней части топа. Это сформирует два прямоугольника сверху.

На этом этапе вам нужно разложить инструменты, которые вы собираетесь прикрепить к верхней части, и найти монтажные отверстия на инструментах.Отрежьте еще несколько коротких блоков размером 7-3 / 8 ″ и поместите их в местах, где будут касаться стяжные винты для крепления инструментов.

Я для этого использовал 6 штук блокировки. На детали справа на картинке будут установлены винты с растяжкой как от шлифовального станка, так и от строгального станка. Крайние слева детали получат только винты от строгального станка, а детали, расположенные рядом с ними, получат винты шлифовального станка.

После того, как все блокировки зафиксированы, поместите вторую верхнюю часть 27 ″ x 21-1 / 2 ″ поверх блокировки.Здесь очень тщательно выровняйте края и проверьте их квадратом. Сожмите всю верхнюю часть вместе, чтобы убедиться, что она не двигается, и закрепите винтами 1-1 / 2 ″ по периметру.

Рекомендуется проверить, где вы разместили винты снизу, чтобы не повредить блокирующий винт при прикреплении второй верхней части.

Установите фиксатор на откидной крышке

Фиксатор для тележки с откидным верхом состоит из 7 частей.Рым-болт 5/16 дюйма длиной 3-1 / 4 дюйма с шайбой крыла 5/16 дюйма и звездообразной головкой 5/16 дюйма удерживается на месте шестигранным болтом 3/8 дюйма длиной 1-1 / 2 дюйма с двумя 3 / 8 ″ и гайка 3/8 ″. Эта дизайнерская идея пришла из сборки Shop Notes много лет назад.

На каждом углу и каждой стороне нанесите отметку на расстоянии 1 дюйма от ближайшей стороны и 3/4 дюйма спереди / сзади (в зависимости от того, что ближе всего). Используйте 1-дюймовое сверло Форстнера или лопату и просверлите отверстие глубиной 1/2 дюйма в каждом месте, всего 8 отверстий.

Теперь вернитесь с помощью спирального сверла 3/8 ″ и просверлите отверстие через всю вершину по центру отверстий, которые вы только что просверлили.

Установите фиксаторы в каждом углу. Используйте локтит или лак для ногтей на болте 3/8 ″, чтобы удерживать гайку 3/8 ″ на месте.

Установите откидную крышку и инструменты

Вот часть, которую вы так долго ждали! Вместе с помощником установите верхнюю часть на основание с помощью фиксатора. Совместите загон для трубы наверху с отверстиями 3/4 дюйма по бокам. Используйте молоток, чтобы проткнуть стальную трубу 3/4 ″ через верх.

Обрежьте стержень так, чтобы с каждой стороны выступало 3/8 дюйма стержня, должно быть 29-1 / 4 дюйма.Это даст трубе и верху дополнительную поддержку.

Отцентрируйте стержень так, чтобы он выступал одинаково с каждой стороны (3/8 ″). Просверлите отверстие 1/8 дюйма через верх и через верх трубы. Зенковать отверстие и закрепить трубу винтом 1-1 / 4 ″.

Чтобы закрыть и поддержать выступающую трубу, вырежьте пару блоков труб размером 4 ″ x 2-1 / 2 ″ из ​​слоя 3/4 ″. Скруглите края и просверлите отверстие 3/4 дюйма глубиной 1/2 дюйма в центре каждого блока.

Установите блоки на трубу и закрепите их сбоку двумя винтами.

Устанавливает и закрепляет инструменты с помощью стопорных винтов. Я использовал 3-1 / 2-дюймовые винты и шайбы для установки каждого из моих инструментов. Отрегулируйте длину винта по мере необходимости, чтобы пройти не менее 2 слоев фанеры.

Сначала установите более легкий инструмент, а затем – более тяжелый.

Теперь поверните инструменты, блокируя и разблокируя оборудование около дюжины раз. По крайней мере, так я и сделал

Обязательно посмотрите мою версию 2.0 на тележке Flip Top Tool Cart за сделанные мной обновления.

Если вы хотите создать другие отличные проекты магазинов для организации своей мастерской, зайдите на мою страницу «Проекты магазинов». Оставьте комментарий ниже, какие инструменты вы будете использовать на этой подставке для инструментов Flip Top и как она изменит ваш магазин!

DIY Открытый стол для скрытия колодца шлифовального насоса

Почему колодцы шлифовального насоса так раздражают глаза? Я подумал, что к настоящему времени кто-то придумал бы более приятный способ показать (или спрятать) эту красивую круглую вещь на земле.В нашем случае колодец помпы болгарки находится прямо у нашего крыльца! Ух, какой плохой дизайнерский план. Прошел год с тех пор, как мы переехали, и я, наконец, собираюсь создать уличный стол, чтобы спрятать колодец помпы дробилки.

Для тех из вас, кто не знает, это колодец с дробилкой.

Как и все утилиты, я должен был найти способ спрятать его и ВСЕ ЕЩЕ смог получить к нему доступ, если это необходимо.

Подумал о том, чтобы положить поверх него большую брусчатку. Проблема в том, что я не хотел добавлять слишком много веса к вершине из опасения, что она может прогнуться.Мысль об этом заставляет меня извиваться. 🙂

Что теперь? Мне нужно было бы найти способ прикрыть это, не кладя что-то прямо поверх него .

Именно тогда мне пришла в голову блестящая идея добавить вокруг него брусчатку со столешницей, чтобы создать уличный стол, чтобы хорошо спрятать насос измельчителя.

Мы сделали нечто подобное в нашем предыдущем доме с нашей костровой чашей, сделанной своими руками.

Как и в нашем последнем доме, у нас остались асфальтоукладчики, которые лежали в глубинке, и мы могли их использовать!

Создание основания нашего уличного стола, чтобы скрыть колодец насоса дробилки

Мне не нужно было делать никаких предварительных расчетов для размещения брусчатки, потому что я собирался уложить их снаружи колодца насоса измельчителя (который представляет собой идеальный круг).

Тебе нравится мой маленький помощник? Этот грузовик за эти годы пригодился для нескольких домашних проектов.

Самым сложным в создании идеального круга с помощью брусчатки является правильное расстояние для последнего асфальтоукладчика.

Я переместил асфальтоукладчик на несколько дюймов, чтобы создать достаточно большую площадь, чтобы другой асфальтоукладчик поместился идеально.

Первый слой брусчатки готов! Я хотел еще как минимум два слоя.

На картинке выше видно, что каждый слой брусчатки находится за нижним уровнем брусчатки.

Я уже добираюсь!

Я бросил это дело после того, как у меня было три слоя брусчатки! Примерно через неделю я лежал в постели и у меня возникла мысль…

В верхней части колодца насоса дробилки есть зеленое «вентиляционное отверстие». Я подумал, что если в нем есть вентиляционное отверстие, значит, колодец должен «дышать».

Хотя мы никогда не замечали запаха, исходящего из колодца, последнее, что я хотел, – это запах сточных вод, оставшихся там.

Извините, я знаю, что это неприятная мысль.

Именно тогда я решил разложить верхние брусчатки, сняв три из них.

Надеюсь, вентиляции хватит. Если нет, я всегда могу вернуться и удалить еще несколько камней.

Раскрытие; этот пост содержит партнерские ссылки. Это означает, что если вы совершите покупку по одной из этих ссылок, я получу небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Как сделать столешницу для моего уличного стола своими руками

Я купил достаточно досок размером 1 на 8, обработанных давлением, чтобы покрыть камни несколькими лишними дюймами по периметру.

Далее я измерил размеры по окружности столешницы.

Я поместил винт посередине и прикрепил веревку с ручкой на конце, измеряя половину окружности.

Вы видите слабую линию на столешнице? Если прищуриться, то можно! Мой маркер плохо справлялся с мокрым деревом.

Следующим по списку стоит закрепить их вместе с помощью нескольких деревянных обрезков.

Совет; не кладите древесину слишком близко к краю, потому что вам потребуется достаточно места для радиальной пилы (или лобзика).

После того, как вы скрепили столешницу шурупами, добавьте немного столярного клея в швы для дополнительной прочности.

Затем возьмите радиальную пилу или лобзик (на мой взгляд, радиальная пила лучше подходит для такой работы) и начните резать круг.

Другая записка; если бы я мог сделать это снова, я бы вырезал сверху. Таким образом, мне не пришлось бы обходить опорную древесину. ДУХ!

Пора перевернуть его и посмотреть, как он выглядит!

Далее по списку; шлифование столешницы!

После того, как я отшлифовал достаточно грубо, чтобы получить удовольствие, я вытащил краску.

Я выбрал продукт DecoArt под названием Patio Paint. Я выбрал эту краску, потому что она бывает разных цветов и не требует финишного покрытия!

Я хотел, чтобы столешница для уличного стола была немного более декоративной, чем просто деревянная плита.

В качестве основы я выбрала цвет Daisy Creme.

Я хотел, чтобы он оставался нейтральным, но не «белым».

А теперь самое интересное! Помните этот проект карты мира, над которым я работал некоторое время назад?

Я решил повторно использовать трафарет для своей уличной столешницы.

Я выбрал для трафарета цвет Rich Espresso. У него действительно приятное мерцание, и я подумал, что он будет контрастировать со светлым кремовым цветом.

Почти готово!

Не смотри слишком близко, потому что он не идеален, но я по большей части доволен.

Я хотел найти творческий способ добавить границу на внешнем крае столешницы, потому что как бы я ни старался, у меня просто не получалось получить идеальный круг. Фу.

Я возлагал большие надежды на то, что «край границы» скроет любые недостатки и сделает его более «законченным».”

Есть догадки, что это такое?

Это край для детского питания!

Теперь я знаю, о чем вы, вероятно, думаете. Я знаю, что это немного безумие … но я прогуливался по островам в хозяйственном магазине и просто не мог думать ни о чем другом. Я знаю, что это не будет длиться вечно, но, надеюсь, к тому времени, когда его нужно будет выбросить, я займусь другим проектом в этой области :).

Я применил «окантовку» стола и теперь все готово!

Стол для скрытия колодца насоса болгарки

Помните, что это пространство далеко от завершения.Могу сказать, что только что отметила еще один элемент этого открытого пространства.

Теперь я собираюсь сделать уличный экран, чтобы закрыть старый свет помпы кофемолки. Это никогда не кончится, неужели это….

Поделитесь своими честными мыслями ниже. Вам нравится это? Это липко? Что бы ВЫ поступили иначе? А теперь будь вежливым 🙂

Линдси **

Как резать металлическую трубу: руководство для начинающих

DIY-проектов – это увлекательный способ провести день. Но если вы хотите построить свою собственную мебель дома, вам нужно быть уверенным, что вы знаете, что делаете.В противном случае вы можете получить травму или ваш последний проект не будет реализован так, как вы планировали.

Резка металлической трубы – важный этап в различных проектах DIY. Не позволяйте этому вас запугать. При наличии некоторых базовых инструкций и подходящих инструментов металлическую трубу легко разрезать в домашних условиях.

В этом посте мы расскажем о трех различных способах резки металлических труб для ваших проектов. Кроме того, мы обсудим бонусный вариант, который избавит вас от необходимости вообще отрезать трубу.

О чем следует подумать перед резкой металлических труб

Прежде чем начать резать металлическую трубу, сделайте шаг назад.Есть несколько элементов, о которых вам следует подумать в первую очередь:

  • The Project- Вместо того, чтобы нырять, сначала подумайте о своем проекте. Что именно вы планируете делать? Вы измерили (и перепроверили) длину, которую нужно отрезать?
  • Инструменты – Перед резкой трубы убедитесь, что у вас есть все необходимые инструменты. Трубу разрезать легко, но если у вас нет подходящих инструментов, вы можете пораниться или повредить трубу.
  • Безопасность- Безопасность – ключ к успеху.Убедитесь, что у вас есть рабочие перчатки, защитные очки и другие необходимые защитные материалы.
  • Бюджет – Каков ваш бюджет для этого проекта? Если вы работаете с ограниченным бюджетом, возможно, вам стоит дважды подумать, прежде чем покупать металлорежущие инструменты. Чтобы сэкономить деньги, вы можете вместо этого купить предварительно обрезанную трубу. Подробнее об этом мы поговорим позже.
  • Время- Сколько времени у вас есть на этот проект? Использование предварительно отрезанной трубы также поможет вам сэкономить время.Вам не придется тратить время на резку, и вместо этого вы можете сосредоточиться на создании своего проекта.

Три инструмента для резки металлических труб

Теперь, когда вы обдумали свой проект, давайте рассмотрим три различных способа резки металлических труб.

Инструмент для резки труб

Источник

Инструменты для резки труб делают точные разрезы, что особенно важно при резке новых труб. В отличие от других инструментов, упомянутых ниже, этот инструмент работает только для резки труб.Так что, возможно, вы не захотите вкладывать деньги в этот инструмент, если не планируете делать много проектов с трубой.

Угловая шлифовальная машина

Источник

Электроинструмент пригодится, если вы пытаетесь удалить старую трубу из ограниченного пространства. При работе с угловой шлифовальной машиной следует использовать защитные очки, перчатки и беруши. Убедитесь, что у вас есть подходящее колесо для резки металла. Для этого материала лучше всего подходят лезвия с меньшими зубьями.

Ножовка по металлу

Источник

Ножовка по металлу – не всегда лучший вариант, но ее можно использовать для резки труб, особенно если она у вас уже есть в вашем ящике для инструментов.Перед резкой вам нужно будет закрепить трубу. Затем проявите терпение и слегка надавите, чтобы разрезать трубу.

Как резать металлическую трубу: инструкции

Теперь, когда вы знаете о металлорежущих инструментах, давайте рассмотрим пошаговые инструкции по использованию каждого из них.

Инструмент для резки труб

Шаг 1. Выполните измерения

Перед использованием режущего инструмента произведите точные измерения. После того, как вы отметили каждую трубу, вы можете переходить к следующему шагу.

Шаг 2: Поместите трубу в режущий инструмент и затяните

Режущий инструмент имеет два ролика и отрезной круг.Установите трубу на место и затяните. Три точки будут перемещаться по трубе и делать точные разрезы.

Шаг 3: Файл

После резки трубы вам нужно будет подпилить внутреннюю кромку, чтобы удалить образовавшийся заусенец.

Угловая шлифовальная машина

Шаг 1. Соберите защитные материалы

Перед использованием электроинструмента убедитесь, что у вас есть соответствующее защитное снаряжение.

Шаг 2: Измерьте и отметьте

Произведите измерения и отметьте разрез на трубе.

Шаг 3. Отрежьте трубу

Убедитесь, что шлифовальные машины работают, прежде чем они коснутся трубы. Дайте лезвию время набрать скорость, прежде чем прикасаться им к металлу. После того, как вы запустили шлифовальные машины, переместите лезвие к трубе и сделайте ровный рез.

Ножовка по металлу

Шаг 1. Закрепите трубу

Очень важно закрепить трубу перед тем, как разрезать ее ножовкой. В противном случае движение пилы может привести к смещению трубы во время резки. Обязательно поддерживайте более длинный конец трубы перед тем, как делать рез.

Шаг 2. Будьте терпеливы при резке

Ножовщикам требуется больше времени, чтобы разрезать трубу, чем электроинструментом. Наберитесь терпения, увидев трубу. Не нужно сильно давить. Вместо этого используйте мягкое, постоянное давление и движение, как вы видели.

Шаг 3: Файл

После резки вам нужно будет подпилить обрезанный конец, чтобы он получился гладким. Вы можете использовать металлический напильник или наждачную бумагу, чтобы сгладить заусенцы.

Труба предварительно нарезанная

Как видите, с помощью подходящих инструментов резка металлических труб не является сложной задачей.Однако, если у вас нет инструментов, бюджета или времени для резки трубы, подумайте о покупке предварительно обрезанной трубы.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.