Упор для болгарки: Насадка-упор для болгарки своими руками

Как выбрать болгарку, на какие параметры обращать внимание?

Содержание:

Оглавление:

1. Введение. Основные параметры инструмента
2. Что зависит от мощности двигателя?
3. Скорость вращения шпинделя
4. Абразивные диски
5. Дополнительные функции

Болгаркой называют угловую шлифовальную машину. Применяют ее в основном для обдирки, затирки, резки металла, кирпича, бетона, камня и металлопластика. Угловой она называется из-за особенностей конструкции: ее рабочий вал располагается под углом 90º относительно электродвигателя. Различие моделей УШМ на профессиональные и бытовые определяют назначение инструмента, и перед тем, как выбрать болгарку, учитывают именно этот параметр. Профессиональные УШМ обладают большим ресурсом, имеют дополнительные функции, облегчающие работу в течение многих часов. Их сборку осуществляют из прочных и качественных материалов.

Бытовые болгарки используются эпизодически, они рассчитаны на малые нагрузки и применяются в домашнем ремонте или частном строительстве.

Профессиональные и бытовые болгарки выбирают на основе следующих параметров:

• мощность мотора,
• скорость вращения шпинделя,
• максимально допустимый диаметр диска,
• наличие дополнительных функций,
• вес, комфорт использования.

Что зависит от мощности двигателя?

От этого параметра зависит возможность использовать крупные диски: чем мощность больше, тем больше диаметры дисков, которые можно применить. Соответственно, от этого зависит и скорость вращения шпинделя, и время беспрерывной работы болгарки. Стандартно профессиональные УШМ имеют мощность 2,1 КВт и более. Выбирать болгарку следует с запасом мощности, чтобы она не перегружалась во время работы.

Бытовой класс отличается мощностью примерно втрое меньшей, чем у профессионального: от 650 Вт до 1200 Вт. Этого достаточно, чтобы провести домашний ремонт, поэтому, принимая решение о выборе болгарки, рассчитывают минимально требуемую мощность.

Следует отметить время работы инструмента: бытовую болгарку надо останавливать через каждые 15 минут непрерывной работы и давать ей остыть.

Профессиональные УШМ способны работать в течение нескольких часов без перегрева.

Скорость вращения шпинделя

Является одной из важнейших характеристик болгарки. Зависит от мощности и диаметра диска: чем он меньше, тем больше должно быть оборотов в секунду. Для резки металла достаточно 80 м/с во время касания к обрабатываемой поверхности. Все профессиональные и многие бытовые УШМ имеют функцию регулировки скорости шпинделя. Ее применяют во время зачистки сварных швов и шлифовки поверхностей.

Важно: чем меньше скорость вращения вала, тем больше нагревается мотор, так как он работает с увеличенной нагрузкой. Для избежания перегрева и выхода инструмента из строя следует регулярно отключать болгарку для охлаждения двигателя.

Этот факт следует учесть при покупке бытовых разновидностей, так как правильно выбрать болгарку можно без этих нюансов, если приобрести профессиональный инструмент.

Абразивные диски

Для каждой поверхности предназначен определенный вид круга, при этом нельзя применять диск для металла, чтобы резать им камень или бетон. Он может деформироваться, слететь на большой скорости, привести к несчастному случаю. Абразивный круг представляет собой плоский диск, который закрепляется на шпинделе. На нем нанесена маркировка, которая обозначает следующие параметры:

• толщина,
• диаметр внешний,
• диаметр внутренний,
• разновидность обрабатываемого материала,
• максимально допустимая скорость вращения вала.

Во время работы материал диска постоянно истирается, значит, его диаметр становится меньше. Для безопасного пользования специалисты советуют начинать работу с несколько заниженной скоростью шпинделя, и увеличивать ее по мере естественного износа круга.

Из чего состоит абразивный диск?

Основой круга является твердый материал (кремний, корунд), частицы которого связаны специальным клеящим веществом и армированы сеткой. От количества ее слоев зависит прочность круга, безопасность его использования и степень истирания в единицу времени. Назначение диска, то есть, для какого именно материала он применяется, зависит от величины зерна корунда или кремния. Например, диск, изготовленный из крупных фракций, используют для резки бетона.

Диаметр круга определяет глубину разреза. Для бытовых болгарок используют диски, внешний диаметр которых равняется от 115 до 230 мм. Посадочный (внутренний) диаметр стандартно у всех бытовых УШМ равняется 22,2 мм. Можно применять круги меньшего диаметра, но большего — никогда. Назначение диска также определяется его толщиной. Если она составляет 1-3 мм, то он применяется для резки, если более — для зачистки или шлифовки. Логика проста: более тонким диском легче резать, а более толстым легче шлифовать.

Дополнительные функции

Профессиональный инструмент наделен многими функциями для быстрой, безопасной и комфортной работы.

1. Балансировка диска. Функция предназначена защищать от проблем неравномерного истирания диска. Из-за этого затрудняется процесс резки заготовки, появляются вибрации. Автоматическая балансировка устраняет вибрации, обеспечивает бесперебойную работу.
2. Фиксация шпинделя осуществляется специальной кнопкой, которая есть у всех УШМ. Она блокирует вращение шестерни, чтобы обеспечить быструю замену круга.
3. Электронная система остановки мотора есть только у профессиональных машин. Она блокирует работу инструмента в экстренных случаях, например, при перегреве двигателя. Во многих моделях УШМ эту функцию выполняет предохранительная муфта. Это — хороший способ обеспечения высокого уровня безопасности инструмента.
4. Плавный пуск двигателя обеспечивает специальная система. Она есть практически во всех моделях УШМ, ее цель — защитить инструмент от износа шестеренок, а электросеть — от излишней нагрузки во время старта двигателя.

Итак, на основе рассмотренных особенностей можно выбрать наиболее подходящий инструмент. Болгарка должна быть достаточно легкой, чтобы не уставала рука, особенно, если работы ведутся поднятым вверх инструментом, над головой. Все модели оснащаются дополнительной вкручивающейся ручкой. Она облегчает упор на шлифмашину во время работы, позволяет производить усилие более равномерно и уверенно.

Практически весь инструмент имеет электрическое питание. Но что делать, если электричество отключено на время ремонта? В таких случаях применяют болгарки, работающие на аккумуляторе. Время беспрерывной работы зависит от его типа и уровня заряда, такой инструмент применяют лишь в быту для работ небольшого объема.

Как сделать токарный станок для дерева из болгарки

Чтобы вытачивать красивые рукояти на инструмент, ножки стульев, балясины для перил и прочие деревянные изделия, достаточно самодельного токарного станка. Себестоимость его изготовления при закупке материалов в металлоприемке будет очень низкой. В качестве же привода можно использовать болгарку, которая и так имеется почти у каждого.

Материалы:

• Швеллер;
• редуктор от сломанной болгарки;
• болты, гайки М14;
• уголки 20х20 мм, 50х50 мм;
• полоса или листовая сталь сечением от 6 мм
• работающая болгарка.

Процесс изготовления токарного станка по дереву

Станина станка изготавливается из швеллера. Он отрезается такой длины, чтобы иметь возможность обрабатывать интересующие вас заготовки.

В швеллере вырезается продольный паз для скольжения болтов М14. Он должен получиться ровным, так что его не помешает обработать напильником.

Из такого же швеллера подготавливается отрезок длиной 20-25 см.

В нем нужно просверлить отверстия, чтобы прикрутить редуктор от сломанной болгарки. В центре этой заготовки со смещением под один край нужно будет также сделать отверстие 14 мм.

К каретке с редуктором привариваются уголки, чтобы она могла скользить по станине. Затем ее нужно закрепить к последней болтом М14.

Передняя часть каретки заваривается полосой, чтобы под нее потом при работе не попадала стружка.

Теперь нужно сделать прижим, который в дальнейшем позволит фиксировать заготовки. Для этого из толстой полосы сваривается уголок. На одной его стороне нарезается резьба под болт М14, у второй делается просто отверстие, чтобы прикрутить ее к станине станка через паз.

К торцу станины приваривается отрезок швеллера. Сверху его нужно заглушить, приварив полосу, в которой делается отверстие для крепления болгарки.

Теперь используя удлиненную гайку М14, необходимо соединить шпиндель редуктора на станке с болгаркой. Это позволит ее правильно выставить, и сварить крепление из двух пластин. В итоге болгарка прикручивается с помощью штатных отверстий для съемной ручки. Снизу она будет держаться болтом вкрученным через заглушку в швеллере, а сверху болтом завернутым через скобу из полосы.

Далее предстоит сделать регулируемый скользящий упор для резца.

Для этого берется отрезок полосы, в котором прорезается продольный сквозной паз. К нему приваривается под прямым углом короткий отрезок полосы. И уже на последний вваривается упор из уголка. Полученная деталь прикручивается к станине.

Чтобы крепить станину к рабочему столу, нужны ножки. Для этого от уголка 50х50 мм необходимо отрезать 2 заготовки превосходящие длиною на 10 см ширину швеллера. Их уголки с одной стороны срезаются. Края второй стороны просверливаются. Затем детали привариваются к станине.

Шпиндель редуктора от болгарки нужно заточить под конус. На самой УШМ так делать нельзя. Чтобы ее не портить, можно просто навернуть одну ее штатную шайбу на шпиндель до упора, а затем зажать вторую, предварительно вставив в нее 2 самореза.

В итоге можно упираться в заготовку с одной стороны этими шурупами, а с другой заточенным шпинделем. Зажимается все очень просто, наворачиванием болта на сваренном угольнике, который размещается за кареткой с редуктором.

Теперь подрегулировав упор для резца, и запустив болгарку, можно очень быстро обточить заготовку. Производительность такого токарного станка очень высокая. Если же болгарка имеет регулятор оборотов, или ее через него запускать, то будет вообще отлично.

Смотрите видео

Как сделать мини токарный станок из сломанной болгарки и дрели —

Защита машин – Контрольный список для шлифовальных станков с абразивным кругом

Контрольный список для шлифовальных станков с абразивным кругом

¹

Стандарт  29 CFR 1910	Описание	ДА	НЕТ 2
Из стандарта абразивного круга
215(а)(2)	Закрывают ли боковые ограждения шпиндель, гайку и фланец, а также 75 % диаметра колеса?
215(а)(4)	Рабочий люнет используется и отрегулирован с точностью до 1/8 дюйма (0,3175 см) от колеса?
215(б)(9)	Используется ли регулируемая защита языка на верхней стороне шлифовального станка и установлена ​​ли она на расстоянии не более 1/4 дюйма (0,6350 см) от круга?
215(г)(1)	Соответствует ли максимальное число оборотов каждого абразивного круга номинальному числу оборотов двигателя шлифовального станка?
215(г)(1)	Перед установкой новых абразивных кругов они визуально проверяются и испытываются кольца?
Из других стандартов OSHA
22(а)	Поддерживается ли чистота вокруг кофемолок?
94(б)(2)	Предусмотрены ли пылесборники и механические выхлопы на шлифовальных машинах, используемых в операциях, производящих большое количество пыли?
133(а)(1)	Всегда ли при шлифовании надеваются защитные очки или лицевые щитки?
212(б)	Настольные и стационарные шлифовальные станки установлены стационарно?
304(г)(5)	Есть ли у каждой шлифовальной машины с электрическим приводом постоянный, непрерывный и эффективный путь к земле?
305(г)(1)(iv)(А)	Подсоединены ли стационарные или стационарно установленные шлифовальные машины к системе электроснабжения с помощью металлического кабелепровода или другим постоянным способом?
305(к)(4)(vi)	Есть ли у каждой кофемолки индивидуальный переключатель включения и выключения?
Сноски: 1 Извлечено из публикации OSHA № 2209. Этот контрольный список НЕ включает ВСЕ элементы 29 CFR 1910.215; это только руководство. 2 Знак в этом столбце указывает на необходимость корректирующих действий.
Также доступен неполный список несчастных случаев с участием шлифовальных машин.

Кит Пирси, OSHA Тампа, региональный офис Флориды, проект «Местный акцент», 1999

[обновлено: 15.03.2013]

Учебный курс по шлифованию

Учебный курс по шлифованию — это недельный интенсивный курс обучения шлифованию, ориентированный на компанию. Участники получают глубокое практическое представление о шлифовании, уделяя особое внимание конкретным операциям шлифования в своей компании.

Свяжитесь с Grinding Doc, чтобы запланировать Grinding Boot Camp.

Для компаний, которые хотят добиться значительных долгосрочных улучшений в своих производственно-шлифовальных операциях.

 

Обзор: недельный визит. Д-р Бэджер проводит два дня в цехе, оценивая шлифовальные операции компании, и три дня в конференц-зале, обучая посетителей методам шлифования.

 

Обучение для конкретной компании: это лучший выбор для компаний, которые хотят получить более глубокое представление о шлифовании в целом (шлифование, правка, охлаждение, обжиг, вибрация и т. д.), но также с упором на применение эти знания для конкретных шлифовальных операций компании. Два дня в цехе имеют жизненно важное значение, так как эти результаты используются во время занятий в классе, вызывая оживленные дискуссии среди участников о конкретных проблемах шлифования компании.

 

В центре внимания: д-р Бэджер сосредоточен не на предоставлении консультаций и рекомендаций, а на предоставлении участникам инструментов и знаний, позволяющих проводить собственные оценки и контролировать свои операции по шлифованию.

 

Долгосрочные результаты: Это долгосрочное обучение проводится при поддержке The Book of Grinding и The Grinder’s Toolbox. Большинство компаний обнаруживают, что даже спустя годы после курса Grinding Boot Camp участники используют эти ресурсы, чтобы продолжать узнавать о шлифовании. Кроме того, доктор Бэджер часто слышит отзывы от участников о прогрессе, которого они продолжают добиваться, даже спустя годы после Grinding Boot Camp.

Долгосрочное вложение в шлифовальные операции вашей компании.

График

Долгосрочные ресурсы

Отзывы

Расписание1

День 1 Доктор Барсук на машинах 2

День 2 Доктор Баргер на машинах 2

День 3 Образование в классе.

День 5    Обучение в классе и групповое обсуждение,

              создание плана развития компании на шесть месяцев4

1. Обычно с понедельника по пятницу; однако возможно и другое расписание (например: четверг, пятница, понедельник, вторник, среда).
2. Цель двухдневного обучения доктора Бэджера состоит в том, чтобы получить представление о ваших шлифовальных операциях и проблемах, с которыми сталкивается ваша компания. Как правило, один человек направляет доктора Бэджера к трем или четырем репрезентативным шлифовальным операциям, где он тратит несколько часов на каждую операцию, задавая подробные вопросы о скорости и подаче, выборе круга, проблемах и т. д. Затем эта информация используется в обсуждении в классе. Посетители класса не должны присутствовать в течение этих двух дней.
3. Большинство компаний направляют на занятия от четырех до двадцати человек (максимум 20 человек). Доктор Бэджер просит компании серьезно подумать о количестве участников и уровне заинтересованности потенциальных участников. Хорошо, когда много людей вовлечено и учится «говорить на одном языке» в гринде. Однако, если участников слишком много, контент может быть разбавлен.
4. В конце занятия доктор Бэджер работает с участниками над составлением долгосрочного плана игры (обычно от шести месяцев до одного года) для постепенной оценки процессов и внесения улучшений.

Cost1,2

United States, Canada & Mexico

Europe & Australia

Asia, Africa & South America

 

 

$US 28250

€ 24750

contact The Grinding Doc3

1. Flat cost . Доктор Бэджер сам оплачивает проезд и гостиницу.
2. Включает по одному экземпляру «Книги о шлифовании» и «Набор инструментов шлифовщика» для каждого посетителя, посещающего занятие в классе, до 20 участников.
3. Цена зависит от региона. Свяжитесь с The Grinding Doc для обсуждения.

В: Сколько человек должно присутствовать на занятиях в классе?

Большинство компаний отправляют от четырех до двадцати человек (максимум 20). Доктор Бэджер просит компании серьезно подумать о количестве участников и уровне заинтересованности потенциальных участников. Хорошо, когда много людей вовлечено и учится «говорить на одном языке» в гринде. Однако, если участников слишком много, контент может быть разбавлен.

В: Некоторые сотрудники нашей компании хорошо говорят по-английски, другие — нет. Будет ли это проблемой?

Доктор Бэджер жил и работал по всему миру и говорит на стандартном, понятном международном английском языке. Сотни людей, для которых английский язык не является родным, посещали его курсы и лекции по шлифовке. Кроме того, на занятиях в классе делается упор на графику — диаграммы, графики, рисунки и даже мультфильмы — а не на слова. Таким образом, даже люди с ограниченным знанием английского обычно получают много пользы от занятий в классе. Кроме того, участники получают «Книгу шлифовки», в которой упор делается на графику и визуальные эффекты, а не на текст. Посетители могут изучить книгу после посещения.

В: Может ли наша компания опубликовать это событие?

Некоторые компании публикуют информацию об учебном лагере Grinding в своих внутренних информационных бюллетенях. Другие предпочитают сохранять конфиденциальность своего участия. Это решение остается за компанией.

В: Можете ли вы указать названия компаний, которые прошли курс Grinding Boot Camp?

Многие компании предпочитают сохранять конфиденциальность своего участия. Поэтому The Grinding Doc не публикует названия компаний. Тем не менее, вот репрезентативная выборка компаний, которые прошли учебные курсы по шлифованию за последние пять лет: производитель подшипников, учебные курсы по шлифованию на пяти своих производственных площадках в США, обычно по одному в год • производитель аэрокосмических компонентов в Великобритании • Крупная мастерская в США, занимающаяся в основном глубинным шлифованием для аэрокосмической промышленности • Американский производитель пильных полотен, быстрорежущая сталь и твердый сплав • Мексиканская компания, занимающаяся круглым шлифованием для автомобильной промышленности • Американский производитель инструментов — круглые инструменты и пильные полотна из быстрорежущей стали и твердого сплава • Японский производитель автомобилей – распредвалы и коленчатые валы из закаленной стали • Второй визит к японскому производителю автомобилей, основное внимание уделяется вращающимся компонентам • Аэрокосмическая компания на Филиппинах • Производитель автомобильных трансмиссий в Великобритании • Европейский производитель шлифовальных станков • Европейский производитель медицинских имплантатов • Шведский производитель инструментов • Китайский карбид -производитель инструмента • Шведский производитель режущего инструмента, карбид, PCBN, PCD и металлокерамика • Мексиканский производитель шлифовальных кругов • Испанский производитель вращающихся компонентов из закаленной стали • Итальянский производитель инструментов • Австралийский производитель инструментов • Шведский производитель зубчатых колес • Американский производитель круглых инструментов из карбида вольфрама • Американская аэрокосмическая компания.

В: Должны ли мы прислать инженеров, производственный персонал, руководство или всех вышеперечисленных?

Доктор Бэджер заметил, что компании, которые направляют только одну группу (например, только инженеров, но не механизаторов), не получают такой большой выгоды, как компании, которые направляют людей из всех областей. Важно, чтобы все в компании чувствовали уважение к их вкладу и чтобы инженеры и операторы машин «говорили на одном языке». Многие компании после прохождения курса Grinding Boot Camp продолжают отправлять новых сотрудников на трехдневный курс High Intensity Grinding Course, чтобы они были знакомы с концепциями и терминологией, изложенными в The Grinding Doc.

В: Это крупная инвестиция. Стоит ли оно того?

В зависимости от размера вашей компании вы, вероятно, тратите миллионы долларов в год на оплату труда и сотни тысяч долларов на лом и расходные материалы (шлифовальные круги, инструменты для правки и т. д.). Даже незначительное сокращение продолжительности цикла, отходов и расхода шлифовального круга с лихвой окупит стоимость учебного лагеря шлифования, не говоря уже о лучшем и более быстром устранении неполадок шлифования, которые приводят к простою станка. Более того, многие компании добиваются гораздо большего, чем скромные сокращения; а некоторые добиваются значительного сокращения.

Для небольших компаний лучшим вариантом может стать курс высокоинтенсивного шлифования.

В: У нашей компании большие проблемы, в том числе шлифовка. Поможет ли Grinding Boot Camp?

Доктор Бэджер прошел учебный курс Grinding Boot Camp во многих компаниях во многих странах. Он увидел, что корпоративная культура имеет большое значение для успеха визита. Курс Grinding Boot Camp предназначен для того, чтобы помочь компаниям освоить операции по шлифованию. Он не может изменить или улучшить дисфункциональную корпоративную культуру. Кроме того, доктор Бэджер предпочитает проводить учебные курсы Grinding Boot Camp в компаниях, где толчок к посещению исходит изнутри компании, в частности, из производственного цеха, а не по указанию корпоративного офиса. Доктор Бэджер призывает компании учитывать эти факторы, прежде чем инвестировать в Grinding Boot Camp.

Учебный лагерь Grinding Boot Camp длится одну неделю. Тем не менее, для многих участников курс — это только начало их обучения. Каждый участник получает Книгу шлифовки. Этот практичный, ориентированный на графику электронный образовательный ресурс объемом 4000 страниц создавался 20 лет и 20 000 часов. Многие участники используют этот материал в течение многих лет после окончания курса. Участники также получают The Grinder’s Toolbox — программу для расчета оптимальных параметров шлифования, правки и охлаждения.

«Полностью изменился наш подход к шлифовке. Наши рабочие теперь используют науку и методологию, а не метод проб и ошибок».

Европейский производитель компонентов для аэрокосмической отрасли

«В течение многих лет у нас были проблемы с качеством от иностранного поставщика — пригар при шлифовке, допуски, круглость. Затем мы попросили их пройти курс Grinding Boot Camp. С тех пор у нас не было проблем с этим поставщиком. Сейчас мы планируем провести учебный курс для поставщика из Азии».