Дрель для сверления печатных плат: Дрель Для Сверления Печатных Плат

Содержание

чертежи, фото, видео Дрель для сверления плат

Компактная самодельная мини дрель может использоваться для сверления печатных плат, если Вы вдруг решили собрать какой-нибудь . Помимо этого, она пригодится в обычных бытовых целях, если есть необходимость просверлить небольшое отверстие в деревянной доске либо пластике. Работать таким инструментом на много удобнее, чем большой дрелью или шуруповертом, так как мини вариант гораздо более легкий и компактный, что позволяет выполнять мелкую работу быстрее и качественнее. Далее мы расскажем, как сделать мини дрель из моторчика своими руками, предоставив фото инструкции и наглядные видео примеры

Способ №1 – Вторая жизнь старому магнитофону

Как Вы понимаете, первый вариант самодельной мини дрели будет изготовлен из забытого временем CD магнитофона. Все, что Вам нужно от бывшего хита продаж – моторчик, который будет вращать патрон с инструментом. Так как питание устройства происходит от 6 Вольт, дополнительно придется подыскать соответствующий блок питания либо несколько батареек.

Вы можете использовать адаптер юсб, однако мощность в этом случае несколько понизится. Кроме этого, нужно самому купить цангу (продается в любом радиомагазине или на рынке, в интернете на AliExpress, цена небольшая) и найти подходящий корпус для самоделки, хотя это не обязательно, можно держать инструмент прямо за мотор.

Итак, для того, чтобы самостоятельно сделать мини дрель из моторчика в домашних условиях, Вы должны выполнить следующие действия:


Вот и вся технология сборки устройства своими руками. Как Вы видите, сделать микродрель из моторчика совсем не сложно, даже электрику-новичку. Единственный недостаток такого устройства – маленькая прочность тонкого сверла. Если Вы будете сверлить отверстия не под прямым углом, оно сразу же сломается, так что будьте аккуратны и купите несколько свёрел про запас для тренировки.

Очень важный момент, о котором Вы должны знать – чтобы дрель крутилась в другую сторону, просто поменяйте провода местами! Интересную видео инструкцию о том, как сделать простую дрель, можете посмотреть ниже:

Простая бормашина из подручных средств

Способ №2 – Катушка в ход!

Еще один оригинальный способ сделать мини дрель в домашних условиях – с использованием катушки от удочки. В этом случае технология сборки довольно простая, но сам принцип работы уже будет основан на механическом вращении, получится ручная мини-дрель

Для изготовления устройства своими руками Вам понадобятся:

  • безынерционная катушка;
  • патрон от старой дрели либо цанговый зажим подходящего размера;
  • термоклей либо холодная сварка;
  • сверлышко.

Процесс сборки довольно простой и состоит всего из двух этапов. Первым делом нужно демонтировать шпулю с леской и отрезать оставшуюся лишнюю ось.

После этого патрон наклеивается на оставшийся шток. Можно обойтись без патрона и установить вместо него цангу.Когда клей застынет, можно проверить готовую мини бормашину. Увидеть все подробности сборки Вы можете в данном видео примере:

Как самому сделать микродрель из катушки

Способ №3 – Идея с антиперспирантом

Ну и последний вариант самодельной мини дрели, который мы хотели бы предоставить читателям – с использованием кассетного моторчика и емкости от антиперспиранта. Преимущество данной модели в том, что она управляется отдельно выведенной кнопкой включения/отключения и имеет удобный корпус. Питаться такая самоделка будет от обычного блока питания, который нужно подобрать исходя из характеристик мотора.

Итак, сначала Вам нужно будет подготовить следующие материалы:

  • моторчик от магнитофона;
  • подходящая цанга со сверлом;
  • использованный антиперспирант;
  • гнездо RCA для подключения питания и ответная часть для него;
  • блок питания;
  • выключатель от старой переноски.

Первым делом нужно сделать мини дрель по инструкции, предоставленной в самом начале: посадить цангу на вал и закрепить болтами. Далее корпус моторчика устанавливается в антиперспирант. Как видно по фото, размеры идеально подошли для установки детали. Если мотор имеет свободный ход внутри корпуса, закрепите его изолентой и термоклеем.

После этого в верхней крышке нужно просверлить отверстие под выход цанги либо самого сверла. В то же время в дне нужно сделать отверстие под разъем для питания. С помощью канцелярского ножа необходимо также вырезать окошко под выключатель, после чего спаять все элементы цепи последовательно и установить их на удобное для вас место.




Преимущество такого варианта самодельной мини дрели заключается в удобном управлении, маленьких размерах и стильном внешнем виде. Рекомендуем в домашних условиях сделать именно этот вариант, потому что он самый удобный, безопасный и вместе с тем доступный.

Обзор различных идей по созданию

Примеры для вдохновения

Выше мы предоставили 3 наиболее популярных варианта самодельной микродрели для сверления печатных плат. На форумах мы нашли еще несколько оригинальных идей, которые, возможно, вдохновят Вас на то, чтобы сделать свою, уникальную самоделку.

Итак, к Вашему вниманию фото идеи запчастей для создания мини дрели своими руками в домашних условиях:

  1. Рукоятка клеящего пистолета для удобной эксплуатации. Моторчик взят со старого принтера Canon. Питание осуществляется от обычного зарядного устройства.

  2. Вторая жизнь фену. Как утверждает изобретатель, данная самоделка собрана на основе мотора от обычного бытового фена, а значит не требует особых блоков питания и имеет высокую мощность. Однако не стоит забывать об опасности сетевого напряжения, поэтому необходим надежный корпус и изоляция всех соединений. Аналогичным образом можно сделать устройство из старого блендера, причем оставив ручку не тронутой.

  3. Зубная щетка для сверления плат. Следующей идеей будет использование зубной щетки в качестве мини дрели. Тут уже и батарейки, и моторчик есть, нужно только спилить верхнюю часть и установить цанговую насадку.

  4. Пластиковая бутылка также может удачно использоваться в качестве корпуса для самодельной бормашины, а цанговый патрон отлично заменяет специальная втулка, аналог которой есть в клемниках для проводов.

  5. Еще один вариант с тумблером для удобного управления. В этом случае для сверления отверстий на печатках не нужно будет постоянно подключать вилку питания в розетку. К тому же удобная ручка сделает процесс сверления более комфортным.

Вот и все, что хотелось рассказать Вам о том, как сделать мини дрель из моторчика своими руками. Как Вы видите, ничего сложного нет, а идей для сборки существует безграничное количество. Надеемся, что наши фото примеры и видео инструкции были для Вас полезными и интересными. Помимо этого Вы можете собрать микродрель своими силами, используя старый дисковод от DVD, шуруповерт, электробритву и даже моторчик от стиральной машинки!

В сегодняшнем видео я покажу вам замечательную идею о том как сделать мини дрель для сверления плат или мелких деталей своими руками. Сделать мини дрель в домашних условиях можно почти из подручных материалов, и для упрощения конструкции мы не будем использовать цанговый патрон который не так легко достать, и заменим всего лишь одной клемой. В роли так называемого корпуса можно использовать отходы пвх труб или металлопласта.

В противном случае можете придумать альтернативный способ создания корпуса из того что валяется у вас под рукой. Сделай своими руками мини дрель и используй даже в место бор машинки для полировки или сверления небольших деталей из мягкого материала. А при наличии, возможности и средств можно будет приобрести цанговый патрон и двигатель помощнее.
Ни пуха ни пера друзья!


Приветствую Вас на моём канале Roman Ursu, где Вы научитесь делать самоделки, новогодние поделки, подарки, игрушки, пугалки к Хэллоуину, а главное что все это можно сделать в домашних условиях и своими руками!
Вы увлекаетесь рукоделием, самоделками или Вам просто нечем заняться? Тогда вы попали на нужный вам канал здесь ты сможешь найти много самоделок, поделок который сделаны своими руками, а главное что все они сделаны из подручных средств и при минимальных затратах!

************************************************************
основной канал: youtube.com/user/romanursu
мой второй канал: youtube. com/user/romanursuvlogs
группа вконтакте: vk.com/club59870517
группа в одноклассниках: odnoklassniki.ru/romanursu
Внимание! будьте осторожны и не повторяйте этого дома, автор не несет ответственности за ваши действия, это видео развлекательного характера, а не обучение или призыв к действию!
ВНИМАНИЕ!!! -мой канал для порядочных: за мат, сокращенный или видоизмененный мат, за оскорбления и “тролинг” — БУДУ БАНИТЬ!!!
********************************************************************
In today’s video I’m going to show you a brilliant idea for drilling circuit cards or small details by your self at home. You can make a mini drill almost with the hand-shifts at home. To simplify the construction we are not going to use a collet sleeve that is not so easy to find, and substitute it with just one clamp. As a so called body we can use waste from PVC pipes or a metalloplastics. In the case you can think on an alternative way of making the body out of the hand-shifts you’ve got at home.
Make amini drill by yourself and use it even instead of a borer for polishing or drilling small details made of soft materials.
Good luck, my friends!
*******************************************************************
Welcome to my channel Roman Ursu where you will learn how to make hand made crafts, New Year crafts, presents, toys, Halloween scares. The main thing is that one can make it at home and with one’s own hands.
You are interested in handiwork, craft or you just have nothing to do, haven’t you?

Мини дрель своими руками / mini drill with your hands

You have found the channel you really need. Here you can find lots of crafts, hand made items, and the main thing is that they all made of make-shifts and at the lowest cost!

Main channel: youtube.com/user/romanursu
My second channel: youtube.com/user/romanurs…
Vkontakte community: vk.com/club59870517
Odnoklassniki.ru community: odnoklassniki.ru/romanursu

ATTENTION!!! — my channel is for decent people: I will BAN for swear words, both in short and transformed form, offence and trolling!!! twitch. tv/romanursuvlogs

Сверлильный станок для печатных плат (ATtiny13, C)

Рассказать в:

Травить платы мы уже научились, теперь надо сверлить отверстия. Можно ручной дрелью, можно электродрелью, можно станком… Электродрелью неудобно — ломаются свёрла часто. Станочек хорошо, но очень дорого. Поэтому было принято решение сварганить самому.

Станина. Долго искал из чего сделать станину. На просторах интернета нашёл идею в качестве станины использовать штатив от микроскопа. Дело за малым — найти поломанный микроскоп. Это оказалось самое сложное… Но после продолжительных поисков нашёл штатив от микроскопа (без тубуса и т.д.) за 20$.

Двигатель. Пришлось подумать не меньше чем над станиной — готовые двигатели с патроном стоят от 40$… Разобрать шуруповёрт — тоже дороговато, да и жалко. А вот двигатель от шуруповёрта 12-ти вольтового — в самый раз! Стоит 9$ и доставаемость простая — на рынке, там где ремонтируют электроинструмент.

Патрон . На радиорынке есть цанговые патроны (на фото внизу), но попробовав 2 штуки понял — фигня. Сильное биение сверла, которое никак не не устранишь. Нашёл замечательный патрон фирмы dremel 4486, вот такой:

но к нему надо вытачивать дополнительно переходничёк, да и стоит он порядочно — около 20$. Пока остановился на цанговом патроне, но ищу ему замену.

Патрон (2 серия).

Разжился я таки на дремелевский патрон и прикупил его. Стоил он 80 гривен (16$). А к нему выточил переходничёк. Чертёжик вот:

В патроне очень хитрая резьба, но знающие люди мне подсказали её параметры. Диаметр 7,05мм 40 витков на дюйм. На готовый переходник вал накручивается плотно, но без всякого усилия!

Фото готовой конструкции с патроном:



Переходник насаживается на вал довольно плотно, поэтому отпала необходимость в креплении винтами. Тестовое сверление показало отличные результаты! Биения нет совсем!

Регулятор оборотов .

Мини-дрель своими руками.

Посылка

Если бы разобрал шуруповёрт с регулятором, то можно было бы использовать его, но у меня регулятора не было. Поэтому пришлось придумать. Оказалось всё довольно просто. Взял контроллер attiny13, на котором реализовал ШИМ, управляемый напряжением на выводе 3. Вывод 2 служит для включения двигателя. На него подключена педаль и выключатель, на случай, если нет педали. В качестве ключа применил транзистор irf540.

Печатная плата.

Прошивка .

Прошивка существует в двух вариантах — с плавным стартом, и обычным стартом. кому как нравится и какой двигатель стоит. Мой двигатель при обычном пуске потреблял до 20А, что слегка многовато…

fuses выставлены в проекте, но если кто-то шьёт не из codevisionavr, то повторю их тут:

Слева — разъём питания и регулятор, справа — выключатель и разъём подключения педали. Внизу транзистор (использует станину как теплоотвод).

В моём «микроскопе» микроподача не работала, но мне это и не надо, а половина оборота ручки подачи (чёрная ручка) приводит к перемещению сверла на 15 — 20мм, что вполне достаточно для комфортного сверления.

Прошивка, обычный старт
Прошивка, плавный старт
Исходный код на c и проект под codevisionavr (обычный старт)
Печатная плата в формате sprint-layout 5.0

Обсудить статью на форуме

Раздел: [Устройства на микроконтроллерах]
Сохрани статью в:

Как и из чего собрать мини-дрель своими руками

Всем известно, что дрель в хозяйстве – очень полезный и универсальный инструмент.

мини дрель своими руками видео

При наличии дома дрели можно повесить на стену картину, поправить мебель, починить ряд нужных предметов. А что делать, если дрели дома нет, а постоянно просить у соседей уже как-то неудобно?

Можно купить её в магазине, но приспособление это весьма недешевое. А можно собрать мини-дрель своими руками на основе подручных материалов, которые есть практически в каждом доме. Как это сделать, мы и расскажем в этом материале, представив к вашему вниманию несколько простых способов сборки мини-дрели своими руками в домашних условиях.

Мини-дрель из электрического патрона

Первый вариант сборки этого приспособления своими руками базируется на использовании электрического патрона. который можно приобрести отдельно, или же достать из лампочки. Если его покупать, то стоит он очень недорого, но при этом стоимость эта будет оправдана.

Также для сборки мини-дрели своими руками из патрона вам потребуются такие вещи:

  • моторчик;
  • баночка от мыльных пузырей;
  • нож строительный;
  • изолента;
  • термоклей;
  • лампа паяльная;
  • выключатель бытовой.

Корпус и сердцевина мини-дрели

Работу нужно начинать с подготовки корпуса мини-дрели, которым будет служить банка от мыльных пузырей. Это делается так:

  • Приготовьте крышку от банки. С этой целью нагреваем паяльник и с его помощью в крышечке баночки делаем небольшое отверстие.
  • Диаметр этого отверстия должен немного превышать диаметр сверлового основания.
  • Дно баночки нужно полностью вырезать.

Приступаем к работе с сердцевиной:

  1. Соединяем патрон с моторчиком. Чаще всего моторчики берут от уже использованных разных инструментов.
  2. Перед процессом скрепления моторчик нужно целиком обезжирить с помощью ацетона.
  3. Патрон тоже можно обезжирить, но поливать его, как моторчик, ацетоном не нужно. Будет достаточно обычной протирки.

Способ скрепления происходит посредством холодной сварки. Если этот способ вам не подходит, можно использовать и горячий клей. Помните, что чем сложнее ваша будущая мини-дрель, то тем серьёзнее потребуются материалы для её сборки своими руками.

Во время посадки на сварку или клей работать нужно предельно аккуратно, чтобы все получилось максимально ровным. Переделать работу потом уже не выйдет, учтите этот момент.

Также нужно учитывать следующее:

  • на месте крепления на патроне есть отверстие, которое нужно перед соединением деталей замазать;
  • замазка осуществляется с помощью простого пластилина;
  • пластилином нужно заполнять только отверстия, сверху на патрона его оставаться не должно.

Процесс изготовления

Когда вы подготовили корпус и сердцевину, можно приступать к непосредственно сборке дрели своими руками:


Готовая мини-дрель хороша тем, что она может работать как на батарейках, так и от электрического питания. Мы рассмотрели вариант сборки универсальной модели.

Естественно, что не имея навыков работы с электричеством, собрать такую дрель своими руками будет крайне непросто. Ниже предлагаем вам рассмотреть варианты сборки более простых дрелей для мелких бытовых нужд.

Как собрать своими руками дрель на основе корпуса ручки

Один из вариантов простейшей дрели – это самодельное приспособление на основе обычной шариковой ручки.

Для её изготовления вам потребуются такие материалы: шариковая ручка-автомат; сверло с требуемым диаметром; термоклей; прочная палочка с ручками на конце, с помощью которых её можно вращать.

Особое внимание уделяйте выбору ручки для изготовления будущей дрели, а конкретно, её корпусу, поскольку при работе основная нагрузка будет приходиться именно на корпус.

Требования к корпусу ручки такие:

  • он должен быть максимально прочным, чтобы выдерживать нагрузки;
  • оптимальный вариант – корпус на основе качественных металлов;
  • если нет ручки с металлическим корпусом, выбирайте ручку на основе толстой пластмассы.

Процесс сборки выглядит следующим образом:

  • Разбирайте ручку до того момента, пока от неё останется только один корпус.
  • Нижняя часть корпуса, откуда обычно торчит стержень для письма, нужно открутить.
  • Вместо этой части, вставьте в корпус сверло таким способом, чтобы его рабочая часть торчала из-под нижней части, а вторая часть была вставлена в отверстие, которое есть в палочке.
  • Палочка вставляется в корпус одновременно со сверлом.
  • Чтобы конструкция дрели была целостной, её фиксируют к стенке корпуса с помощью термоклея.
  • Когда вы будете крутить механизм за специальные ручки, будет вращаться сверло, обеспечивая нужную работу посредством нажатия на корпус ручки.

Изготовление дрели на основе зубной щётки

Электрические зубные щётки очень удобные в применении, но непрактичны в том плане, что щетину на них сменить нельзя и после использования, это недешевое приспособление, как и простую щётку, приходится выбрасывать.

Но можно этого и не делать, используя корпус электрической щётки для изготовления дрели своими руками.

Берём старую электрическую щётку и спиливаем на ней все до корпуса. Далее, нужно соединить вал моторчика со сверлом с помощью цангового зажима, который нужно приобрести отдельно.

При покупке цангового зажима (или патрона) обязательно выясните заранее, какой вал у моторчика в щётке в диаметре. Моторчики отличаются друг от друга по диаметру насаживаемого вала.

Цанговый зажим стоит недорого и его можно приобрести на радиорынке или же в специализированном интернет-магазине. Он включает в себя патрон и сменные свёрла насадок с разными диаметрами, которые вставляются в патрон.

Сложнее всего в этом случае – это надеть на движок щётки цанговый зажим. Патрон рассчитан на вал от 2 мм, а у моторчика здесь он меньше. Для этого каждый шуруп для крепежа нужно предварительно обточить до придания ему конусовидной формы. чтобы можно было подогнать минимальный диаметр крепления патрона под диаметр вала моторчика.

Конечно же, мини-дрель своими руками можно собрать не только на основе щёток или старых ручек. но и других приспособлений, народные мастера ежедневно придумывают все новые способы их самодельной сборки. Однако рассмотренные выше варианты подойдут даже для тех, кто ни разу не сталкивался с подобным и занимается сборкой подобных приспособлений впервые в жизни.

Чернышов Александр Романович

http://stanok.guru

Как сделать мини дрель своими руками

Изготовление мини дрели

В данной статье рассказывается как самому создать мини дрель для сверление плат ,данный способ простой и самый дешевый.

1.Нам нужен двигатель,какой вы возьмете смотрите сами.Неподойдет двигатель от игрушек,который работает от одной батарейки. Подойдут например следущие.

Так же подойдет двигатель от магнитофона,как на главной картинке.

2.Идем в радиомагазин и спрашиваем цанговый зажим.Да,в данной статье я расскажу как сделать мини дрель из цангового зажима (патрона) своими руками.

На картинке в центре распологается сам зажим,и вокруг него выстроены сменные внутренности под разный диаметр сверла.

При покупке цангового зажима возьмите с собой лучше двигатель,или измерьте диаметр вала моторчика,так как цанговые зажимы на разные диаметры валов двигателей

3.Надеваем цанговый зажим на наш моторчик и получаем мини дрель.Прикрипете рядом с моторчиком какой нить выключатель,или микро выключатель.Что бы работала при нажатии,когда вам нужно просверлить дырку.

На данной картинке видно и двигатель и одетый на нее цанговый наш зажим.Для работы используйте блок питание.Не от батарейки.Можно просто взять трансформатор на выходе вольт на 12,подкючить к нему диодный мост и пользоватся.Удачи в создании мини дрели

См. еще одну схему микродрели с сайта из зубной щетки

  1. Дрель из патрона
  2. Подготовительные работы
  3. Сборка
  4. Из шариковой ручки
  5. Процесс сборки
  6. Устройство из зубной щетки

Небольшие отверстия для крепления декоративных предметов неудобно формировать инструментом стандартных размеров. В статье описано, как сделать мини-дрель своими руками, что нужно для изготовления устройства.

Инструменты и материалы

Потребуется:

  • электрический патрон,
  • двигатель,
  • пластиковая тара от мыльных пузырей,
  • острый нож,
  • термоклей,
  • изолента,
  • паяльное устройство,
  • тумблер.

Подготовительные работы

Для изготовления корпуса в крышке от баночки из-под мыльных пузырей разогретым паяльником необходимо проделать отверстие диаметром немного больше диаметра основания сверла. Дно тары нужно удалить. Из моторчика и патрона сооружается сердцевина инструмента. Двигатель подходящей мощности можно взять из старого оборудования. Прежде чем скрепить движок и патрон, их обезжиривают ацетоном. Скрепляют методом холодной сварки или горячим клеем.

Сборка

Работа выполняется в несколько этапов. Сначала патрон с моторчиком помещают в пластиковую тару из-под мыльных пузырей.

Провода, выходящие из электрического патрона, должны разместиться в крышке корпуса.

Патрон закрепляют термоклеем, промазывая боковые пустоты. Дожидаются высыхания связующего материала.

Клеем прикрепляют тумблер к крышке, подсоединяют к нему провод подачи питания по стандартной схеме. При необходимости используют амперметр. Изоляция выполняется изолентой или термоклеем. Крышка прикручивается к тубе, с ее обратной стороны фиксируется сверло.

Из шариковой ручки

Для изготовления сверлильного приспособления из шариковой ручки не нужны электрические элементы, не требуются навыки работы с электроинструментами.

Необходима шариковая ручка с автоматическим механизмом, термоклей, палочка с перемычками на конце, при помощи которой происходит вращение сверла, сверло необходимого типоразмера. Основная нагрузка ложится на корпус, поэтому нужно выбирать образцы из металла или плотного пластика.

Процесс сборки

Шариковую ручку полностью разбирают. В нижнюю часть корпуса, из которой обычно выходит стержень, вставляют сверло. Хвостовик фиксируется в отверстие на палочке. Чтобы вся рабочая конструкция инструмента стала единым механизмом, детали фиксируют к внутренним стенкам корпуса термоклеем. Процесс сверления будет выполняться посредством механического воздействия на палочку, служащую рукояткой устройства.

Устройство из зубной щетки

У щетки нужно спилить все детали, оставив только корпус. Затем необходимо соединить вал миниатюрного моторчика со сверлом при помощи цангового крепления. Цанговый зажим приобретается отдельно, при этом учитывается диаметр вала движка.

Патрон подходит для вала диаметром от 2 мм. Движок от щетки имеет меньший диаметр. Предварительно необходимо обточить каждый крепежный элемент до конусообразной формы. Это позволит подогнать диаметр вала движка к размеру крепления патрона.

Сверлильный аппарат можно изготовить из блендера, электрического маникюрного инструмента и прочих приспособлений.

Мини-дрель иногда комплектуется регулятором оборотов, другими опциями.

В видео показано, как изготовить оборудование.

Для работы с мелкими деталями, например, электрическими микросхемами, обычная электродрель не подходит, поэтому у мастера, занимающегося таким видом ремонта, должна быть в арсенале ручная мини дрель, которая встречается в продаже от заводских производителей, а также может быть изготовлена самостоятельно. Данный инструмент незаменим для обработки мелких деталей, сверления отверстий и шлифовки труднодоступных мест.

Сфера применения мини дрели

Минидрель можно часто встретить в наборах мастеров, которые занимаются ремонтом компьютерной техники, сложного технического оборудования, или электриков, выполняющих монтаж систем видеонаблюдения и пожарной сигнализации. Для проведения подобных действий этот инструмент незаменим, так как классическая дрель или шуруповерт не способны зажать такое тонкое сверло в своем патроне, к тому же обороты и усилие этих приборов в разы выше необходимого номинала.

Существуют миниатюрные дрели, работающие от постоянного или переменного тока, а также от сжатого воздуха. Подобные детали можно встретить в стоматологическом кабинете, так как применение электроинструмента в данных условиях недопустимо.

Мини дрели широко применяются для следующих целей:

  1. Проделывание отверстий в пластиковых формах и листах, основах для микросхем и других изделий. Конечно, толстый металл инструмент просверлить не сможет, но для обработки листа до 1 миллиметра он прекрасно подходит;
  2. Закручивание и откручивание шурупов с мелкой шляпкой и резьбой. Такие крепежи встречаются в основном в оргтехнике, щитках электропроводки на автоматических выключателях, а также в электродвигателях малого размера и мощности;

Важно! Во время такого использования нужно снизить обороты дрели до минимума, иначе можно сточить шлицы биты или повредить гнездо шляпки шурупа.

  1. Маленькие дрели, имеющие специальные насадки, могут использоваться в качестве гравера или шлифовальной машинки, для чего в их патрон устанавливаются шарообразные наконечники с рифленой поверхностью. В процессе вращения насадка обтачивает деталь или делает нужный рисунок, для улучшения результата и, чтобы не перегреть поверхность, рекомендуется использовать масленую эмульсию, понижающую трение.

Данные сферы, в которых используется мини дрели, являются основными, но кроме них, широкое распространение получили подобные инструменты в бытовой жизни, например, при обработке двух склеиваемых изделий из пластика или стекла. При подготовке стыка оба изделия зашлифовываются, после чего поверхность подгоняется таким образом, чтобы куски плотно прилегали друг к другу.

Как сделать мини дрель

Не всегда есть финансовая возможность приобрести указанный инструмент заводского производства, а необходимость в его наличии присутствует. В таких ситуациях можно изготовить мини дрель своими руками, часто даже не приобретая специальных запасных частей для этого, так как в хозяйстве всегда можно найти старый электродвигатель малой мощности и размера.

Ручная мини дрель состоит из нескольких основных частей:

  1. Двигатель, работающий от электрического тока. Можно использовать работающий силовой агрегат от привода детской машинки на пульте управления, он имеет достаточную мощность и крутящий момент для качественного сверления мелких отверстий, к тому же маленький размер позволяет установить его в компактную рукоятку;

  1. Патрон для мини дрели, удерживающий тонкое сверло или любую другую насадку. Данную деталь можно приобрести в интернет-магазине или в любом салоне радиодеталей, стоимость его не так высока;

Важно! Стоит отметить, что перед покупкой нужно сделать замер вала двигателя, чтобы его диаметр был чуть меньше, чем гнездо патрона, таким образом, сверло, зафиксированное внутри шурупом, не будет шататься и уходить вглубь детали.

  1. Источник питания. Его номинал должен совпадать с заявленным нормативом двигателя. Допускается завышенная мощность, но не более чем на 10% от нормальной, также батарея должна быть маленького размера, иначе весь прибор будет громоздким и неудобным в эксплуатации. Не рекомендуется использовать источник питания, мощность которого меньше, чем у потребителя, так как из-за низкого вольтажа изделие будет перегреваться и быстро выйдет из строя.

Все перечисленные элементы можно приобрести отдельно или комплектом, предварительно выполнив замеры посадочных мест. В продаже также имеются различные насадки для сверления и другого вида обработки любых поверхностей.

Для того чтобы изготовить мини дрель своими руками из перечисленных материалов, необходимо следовать указанному алгоритму действий:

  1. Подготовка и зачистка контактов двигателя, освобождение от загрязнений клемм. На данном этапе внимательно осматривается корпус агрегата на предмет его целостности и отсутствие повреждений катушки;
  2. Определяется размер будущего инструмента. На основании данной величины изготавливается рукоятка, в которой должны поместиться сам двигатель, батарея и гнездо для зарядного устройства. Такую ручку можно сделать из деревянной заготовки путем вырубки стамеской необходимой полости или из тонкого листового металла, согнув его по профилю инструмента;

  1. К двигателю присоединяется элемент питания. Если на его корпусе есть клеммы, соединение проводится путем посадки гнезда проводов от батареи к агрегату, если же таких мест нет, то можно установить контакт проводов, припаяв их оловом. Данное соединение нужно обработать ПВХ изолентой или термоусадочной трубкой, которые создадут дополнительную защиту и предотвратят случайное касание двух контактов. Плюсовой кабель нужно разомкнуть кнопкой включения, чтобы при нажатии на нее агрегат запускался, а в простом положении питание на движок не поступало;
  2. На рукоятку закрепляются все элементы. Ручка может состоять из двух частей, которые при соединении образуют прочный корпус инструмента;
  3. На торчащий вал двигателя насаживается патрон, который обжимается заводскими шурупами с шестигранной головкой.

После полной сборки инструмент готов к использованию для любых целей. В качестве источника питания можно применять не автономную батарею, а зарядное устройство от телефона или плеера. Для этого необходимо купить сам блок и стыковочное гнездо, которое чаще всего бывает вместе с проводами. Блок питания преобразует электричество от 220 до 12-6 вольт, к тому же время работы данного инструмента не ограничено объемом батареи.

Корпус мини дрели можно изготовить из картонного цилиндра или полипропиленовой трубы, в полости которой делаются отверстия под кнопку и штекер зарядки. После окончательной сборки для лучшей изоляции можно оклеить изделие термоусадочной трубкой подходящего диаметра.

Конечно, качество миниатюрной дрели заводского производства гораздо выше, да и срок службы больше, но основным преимуществом электродрели, сделанной своими руками, является ее стоимость, а при качественном исполнении срок эксплуатации будет ничуть не меньше.

Таким образом, мини дрели могут быть изготовлены самостоятельно из подручных материалов и использоваться в разных областях ремонта или производства электроники, а также для обработки деталей в труднодоступных местах.

Видео

Мини дрель нужен каждому. Мини дрель или бормашина, как ее часто называют, можно приобрести в специализированных магазинах. Однако известно, что в магазинах можно с легкостью наткнуться на низкокачественный товар, а дрели высокого качества стоять немалых денег. Однако можно собрать инструмент собственноручно, избежав таким образом любых проблем.

Смотрите создание мини дрели в видео-ролике:

Итак, нам понадобится обычный провод, патрон, который можно приобрести примерно за 5-6 у.е., баночка от мыльных пузырей, донышко которой нужно отрезать и просверлить проход на крышке, а также моторчик, который будет крутить патрон и сверло.


Материалы готовы, можно перейти к процессу изготовления мини дрели. Первым делом нам нужно прикрепить патрон к моторчику. Если моторчик взят от другого инструмента или прибора, то его необходимо обезжирить спиртом, и посадить на горячий клей. Если в таком случае конструкция будет неустойчивой и появится вибрация, то горячий клей следует заменить холодной сваркой, которая является минерало-полимерной композицией с двумя составами, смешивая которые получается что-то наподобие пластилина. Им нужно замазать отверстие на патроне, после чего прикрепить моторчик. Делать это необходимо быстро, потому что остывая холодная сварка становится прочной, как железо.


Когда патрон прикреплен к моторчику, его нужно поместить в баночку через нижнюю отрезанную часть так, чтобы провода выходили из верхней части. В процессе засовывания моторчика в баночку, нужно замазать его термоклеем для лучшей фиксации.


На крышке нужно от баночки необходимо прикрепить выключатель и проделать отдельный проход для провода питания.


Мини дрель почти готов. Теперь следует припаять провода питания, а также моторчика. Правильная схема пайки показана на следующей схеме.


В крышке от баночки необходимо обеспечить полную изоляцию всех проводов, чего можно добиться обклеив все термоклеем.

Мини дрель полностью готова. Осталось только собрать его, то есть прикрутить крышку к баночке. Такой дрель можно использовать через блок питания или аккумуляторные батареи, что делает инструмент поистине мобильным, каким он и должен быть, ведь часто бывает необходимо просверлить дыру там, где нет розеток.

Поделись статьей:

Похожие статьи

Электродрель для сверления печатных плат

 При изготовлении печатных плат, а также при модернизации или переделке уже имеющихся устройств, не избежать сверления платы под электрокомпоненты. Зачастую эти отверстия должны быть диаметром около одного миллиметра и имеющаяся в наличии покупная электродрель не в состоянии удержать такое тонкое сверло. Да и размеры этой самой дрели не самые мобильные, плюс её вес – ювелирной точности не получится. Посему я решил самостоятельно изготовить себе еще один инструмент, спроектированный “под себя”, ибо таким инструментом наиболее удобно работать. Так что у кого совсем нечем сверлить платы, или кто всегда делает себе инструмент сам – эта статья для вас. Тут я расскажу, как сделать дрель для сверления печатных плат.
 Для изготовления понадобятся: моторчик, шприц десяти кубовый, конденсатор К50 размером побольше, микропереключатель, провода.
Из инструмента – ножовка по металлу, плоскогубцы, паяльник, отвертка, ровные руки.
 Порывшись по ящикам, нашел моторчик с dvd-привода, который выдвигал лоток.
Итак, берем подходящий моторчик вольт на двенадцать, кусочек изоляции с провода и надеваем эту изоляцию на вал мотора. Должно получится вот так.

 Берем иглу от шприца и разбираем её, отделяя металлическую часть от пластмассы. Для этого металлическую часть, тоесть саму иглу, держим плоскогубцами, а за пластмассу тянем, проворачивая из стороны в сторону. Железка нам не нужна, должна остаться вот такая штука.

 После этого на место иглы ставим сверло диаметром один миллиметр.

 Далее от шприца отрезаем ту фигнюшку, на которую одевается игла.

 Отрезать легче всего ножовкой по металлу, за неимением оной можно использовать само полотно с ножовки по металлу.

 Далее отрезанную часть окультуриваем путем выравнивания неровно отрезанного края, убираем ножом всё, что висит, торчит и вызывает мысли о криворукости отрезавшего сию фиговину.

 Потом одеваем получившуюся вещь на вал двигателя поверх изоляции. Должно садится туго, чем туже будет сидеть – тем лучше. Но изоляция при этом должна остаться на валу. Потом изоляцию сию можно немного срезать, дабы получился вот такой зазор (если зазора не будет – сила трения возьмет на себя часть мощности двигателя, что нехорошо отразится на сверлении).

 Сверло теперь одеваем как иглу на шприц, что упрощает его замену в случае поломки сверла.

 После этого девайс можно подключить к блоку питания и попробовать им посверлить.
 Более того, этот моторчик со сверлом можно далее использовать в качестве дрели, что я и намеревался делать. Но потом меня вдруг что-то дернуло приделать к нему включатель. В поисках материала я перерыл свои запасы и извлек на свет божий старый советский микропереключатель МП3.

 Но какая же дрель без ручки? В качестве оной я решил заюзать электролитический  конденсатор К50-6.

 Привычка не выбрасывать вышедшие из строя детали сыграла хорошую роль: старый высохший кондер я раздраконил и переделал в ручку для дрели.

 Итак, расковыриваем конденсатор, извлекаем внутренности и получаем полый цилиндр, запаянный с одной стороны.

 Берем ножовку по металлу и делаем вот такой вот надрез.

 Благодаря тому, что моторчик припаян к плате, это будет идеальный вариант крепления. Надо только разместить внутри корпуса конденсатора микропереключатель, для этого просто прикладываем его к корпусу и иголкой намечаем места сверления. Сверлить я решил только что собранным девайсом и не прогадал – его мощности хватило на то, чтобы пусть с горем пополам, но всё же просверлить алюминиевый корпус.

 Так же нам понадобится отверстие под кнопку. Прикладываем переключатель на место и смотрим где располагается его кнопка. В том месте пилим ножовкой по металлу вот такое вот отверстие.

 Кнопку же я сначала хотел найти покрасивей, потом плюнул на это гиблое дело и изготовил из куска пластмассы и самореза.

 Головка самореза пролезла через проделанное отверстие, пластмасса не даст ему выпасть и будет давить на кнопку переключателя.
 Далее методом научного тыка выясняем, какие выводы МП3 замыкаются при нажатии на его кнопку, подпаиваем к этим выводам провода.

 После этого берем кусок медного провода длиной сантиметров 10-15 и диаметром 0,7-1 мм и крепим эим куском переключатель внутри корпуса конденсатора, используя для этого отверстия. Не забываем пред этим поставить кнопку, ибо потом поставить будет тяжело (если вообще возможно). Концы провода сначала пропускаем через отверстия переключателя, потом через просверленные отверстия в корпусе конденсатора. Потом стягиваем и скручиваем. Концы не обрезаем. Ставим мотор, этим же проводом крепим и его. Должно получится вот так.

 Далее я хотел выпаять разъем, потом решил оставить – так вид более устрашающий))

 Скручиваем и спаиваем провода.
 Хорошенько изолируем места скруток, после чего обматываем ручку излентой, приматывая к ней провода. Можно пустить провода внутри ручки, но я решил не заморачиватся. Ручку закрываем.

 Если втиснуть в сию ручку батарейку типа Кроны – получится беспроводная электродрель.

 Итак, теперь на руках есть электродрель, которой можно сверлить печатные платы.

Её малая мощность не позволит запороть плату при неосторожном движении, а небольшие размеры и совсем маленький вес позволяют сверлить с большой точностью. И собран сей чудо-инструмент из хлама, который обычно большинство электронщиков просто выбрасывают)

Что такое дрель на печатной плате?

Сверло для печатной платы очень похоже на обычное сверло, за исключением того, что оно оптимизировано для сверления отверстий в печатной плате, а не для сверления отверстий в строительных материалах, таких как металл и дерево. В отличие от других сверл, которые обычно изготавливаются из стали, сверло для монтажной платы почти всегда изготавливается из вольфрама из-за его механических свойств. Размер этого типа сверла может сильно различаться, но обычно он очень маленький. Эта дрель иногда используется вручную, но чаще всего она сочетается с буровым прессом для автоматического бурения. Печатным платам иногда требуются отверстия для установки деталей или облегчения установки плат в определенные системы.

Вольфрам – очень твердый металл, поэтому он используется для изготовления сверл для печатных плат. Когда необходимо просверлить отверстие в плате, долото должно пройти медные следы, которые являются прочными и твердыми. Если бы использовалась сталь, то она разорвала бы медь и след, и сама сталь изнашивалась бы быстро. Вольфрам тяжелее и может лучше справляться с более высокими скоростями, поэтому он может проходить следы, не разрывая их, и не изнашивается так быстро.

Подобно другим сверлам, сверло для печатных плат может быть разных размеров. Печатные платы, как правило, маленькие, поэтому эти биты, как правило, тоже маленькие. Распространенные размеры варьируются от 0,0135 до 0,31 дюйма (от 0,3429 до 0,7874 мм), хотя есть и гораздо большие размеры. По мере уменьшения размеров печатных плат наблюдается тенденция к уменьшению обычных размеров, поскольку обычно требуются отверстия меньшего размера.

В отличие от обычного сверла, для которого ручное использование редко возможно, сверло с печатной платой можно использовать вручную. В то же время, есть некоторые недостатки в том, что вы не используете буровой пресс. Сверло движется медленнее, поэтому у него больше шансов разорвать следы, и, если пользователь изгибает сверло, оно может сломаться. Это означает, что буровой пресс, как правило, разумно использовать при наличии достаточных средств.

Причина использования сверла для монтажной платы, очевидно, состоит в том, чтобы просверлить отверстия в монтажной плате, но эти отверстия служат различным целям. Некоторые детали не могут быть установлены на печатной плате без просверливания отверстий для подгонки деталей. Это также может увеличить стойкость этих деталей, так как они способны удерживать большую часть платы. Мало того, но некоторые системы могут заставить пользователей делать отверстия в плате, чтобы она могла быть правильно установлена.

ДРУГИЕ ЯЗЫКИ

Дрель для сверления плат. Инструкция по сборке самодельной дрели

Для работы с мелкими деталями, например, электрическими микросхемами, обычная электродрель не подходит, поэтому у мастера, занимающегося таким видом ремонта, должна быть в арсенале ручная мини дрель, которая встречается в продаже от заводских производителей, а также может быть изготовлена самостоятельно. Данный инструмент незаменим для обработки мелких деталей, сверления отверстий и шлифовки труднодоступных мест.

Сфера применения мини дрели

Минидрель можно часто встретить в наборах мастеров, которые занимаются ремонтом компьютерной техники, сложного технического оборудования, или электриков, выполняющих монтаж систем видеонаблюдения и пожарной сигнализации. Для проведения подобных действий этот инструмент незаменим, так как классическая дрель или шуруповерт не способны зажать такое тонкое сверло в своем патроне, к тому же обороты и усилие этих приборов в разы выше необходимого номинала.

Существуют миниатюрные дрели, работающие от постоянного или переменного тока, а также от сжатого воздуха. Подобные детали можно встретить в стоматологическом кабинете, так как применение электроинструмента в данных условиях недопустимо.

Мини дрели широко применяются для следующих целей:

  1. Проделывание отверстий в пластиковых формах и листах, основах для микросхем и других изделий. Конечно, толстый металл инструмент просверлить не сможет, но для обработки листа до 1 миллиметра он прекрасно подходит;
  2. Закручивание и откручивание шурупов с мелкой шляпкой и резьбой. Такие крепежи встречаются в основном в оргтехнике, щитках электропроводки на автоматических выключателях, а также в электродвигателях малого размера и мощности;

Важно! Во время такого использования нужно снизить обороты дрели до минимума, иначе можно сточить шлицы биты или повредить гнездо шляпки шурупа.

  1. Маленькие дрели, имеющие специальные насадки, могут использоваться в качестве гравера или шлифовальной машинки, для чего в их патрон устанавливаются шарообразные наконечники с рифленой поверхностью. В процессе вращения насадка обтачивает деталь или делает нужный рисунок, для улучшения результата и, чтобы не перегреть поверхность, рекомендуется использовать масленую эмульсию, понижающую трение.

Данные сферы, в которых используется мини дрели, являются основными, но кроме них, широкое распространение получили подобные инструменты в бытовой жизни, например, при обработке двух склеиваемых изделий из пластика или стекла. При подготовке стыка оба изделия зашлифовываются, после чего поверхность подгоняется таким образом, чтобы куски плотно прилегали друг к другу.

Как сделать мини дрель

Не всегда есть финансовая возможность приобрести указанный инструмент заводского производства, а необходимость в его наличии присутствует. В таких ситуациях можно изготовить мини дрель своими руками, часто даже не приобретая специальных запасных частей для этого, так как в хозяйстве всегда можно найти старый электродвигатель малой мощности и размера.

Ручная мини дрель состоит из нескольких основных частей:

  1. Двигатель, работающий от электрического тока. Можно использовать работающий силовой агрегат от привода детской машинки на пульте управления, он имеет достаточную мощность и крутящий момент для качественного сверления мелких отверстий, к тому же маленький размер позволяет установить его в компактную рукоятку;

  1. Патрон для мини дрели, удерживающий тонкое сверло или любую другую насадку. Данную деталь можно приобрести в интернет-магазине или в любом салоне радиодеталей, стоимость его не так высока;

Важно! Стоит отметить, что перед покупкой нужно сделать замер вала двигателя, чтобы его диаметр был чуть меньше, чем гнездо патрона, таким образом, сверло, зафиксированное внутри шурупом, не будет шататься и уходить вглубь детали.

  1. Источник питания. Его номинал должен совпадать с заявленным нормативом двигателя. Допускается завышенная мощность, но не более чем на 10% от нормальной, также батарея должна быть маленького размера, иначе весь прибор будет громоздким и неудобным в эксплуатации. Не рекомендуется использовать источник питания, мощность которого меньше, чем у потребителя, так как из-за низкого вольтажа изделие будет перегреваться и быстро выйдет из строя.

Все перечисленные элементы можно приобрести отдельно или комплектом, предварительно выполнив замеры посадочных мест. В продаже также имеются различные насадки для сверления и другого вида обработки любых поверхностей.

Для того чтобы изготовить мини дрель своими руками из перечисленных материалов, необходимо следовать указанному алгоритму действий:

  1. Подготовка и зачистка контактов двигателя, освобождение от загрязнений клемм. На данном этапе внимательно осматривается корпус агрегата на предмет его целостности и отсутствие повреждений катушки;
  2. Определяется размер будущего инструмента. На основании данной величины изготавливается рукоятка, в которой должны поместиться сам двигатель, батарея и гнездо для зарядного устройства. Такую ручку можно сделать из деревянной заготовки путем вырубки стамеской необходимой полости или из тонкого листового металла, согнув его по профилю инструмента;

  1. К двигателю присоединяется элемент питания. Если на его корпусе есть клеммы, соединение проводится путем посадки гнезда проводов от батареи к агрегату, если же таких мест нет, то можно установить контакт проводов, припаяв их оловом. Данное соединение нужно обработать ПВХ изолентой или термоусадочной трубкой, которые создадут дополнительную защиту и предотвратят случайное касание двух контактов. Плюсовой кабель нужно разомкнуть кнопкой включения, чтобы при нажатии на нее агрегат запускался, а в простом положении питание на движок не поступало;
  2. На рукоятку закрепляются все элементы. Ручка может состоять из двух частей, которые при соединении образуют прочный корпус инструмента;
  3. На торчащий вал двигателя насаживается патрон, который обжимается заводскими шурупами с шестигранной головкой.

После полной сборки инструмент готов к использованию для любых целей. В качестве источника питания можно применять не автономную батарею, а зарядное устройство от телефона или плеера. Для этого необходимо купить сам блок и стыковочное гнездо, которое чаще всего бывает вместе с проводами. Блок питания преобразует электричество от 220 до 12-6 вольт, к тому же время работы данного инструмента не ограничено объемом батареи.

Корпус мини дрели можно изготовить из картонного цилиндра или полипропиленовой трубы, в полости которой делаются отверстия под кнопку и штекер зарядки. После окончательной сборки для лучшей изоляции можно оклеить изделие термоусадочной трубкой подходящего диаметра.

Конечно, качество миниатюрной дрели заводского производства гораздо выше, да и срок службы больше, но основным преимуществом электродрели, сделанной своими руками, является ее стоимость, а при качественном исполнении срок эксплуатации будет ничуть не меньше.

Таким образом, мини дрели могут быть изготовлены самостоятельно из подручных материалов и использоваться в разных областях ремонта или производства электроники, а также для обработки деталей в труднодоступных местах.

Видео

На чтение 7 мин. Опубликовано 29.11.2018

Мини-дрель – это универсальный помощник мастера при проведении мелкого домашнего ремонта. Им также пользуются для починки различных видов цифровой и компьютерной техники или радиоэлектроники. Найти прибор можно на рынке или в магазине электрооборудования, но это может оказаться дорогим удовольствием.

Поэтому, если мини-дрели под рукой нет, а тратить собственные кровные на ее покупку нет ни времени, ни желания, можно воспользоваться советом бывалых мастеров и сконструировать инструмент на дому, используя подручные средства и материалы.

Необходимые материалы

Перед тем как переходить к описанию различных способов изготовления самодельной мини-дрели, следует определить, из каких конструктивных элементов состоит этот инструмент.

Всего их четыре:

  • Привод – сердце любого инструмента. Он может быть как механическим, так и электрическим, в виде электромотора. При этом, исходя из правил безопасности, мастера рекомендуют использовать для мини-дрели маломощный агрегат с рабочим напряжением до 12 Вольт.
Электродвигатель RS385 12V
  • Патронный зажим. При желании можно найти универсальный патрон, подходящий и для сверла, и для шуруповерта. Такими являются, например, цанговые механизмы – стоят они дешево, и состоят из патрона и сменных свёрл, которые фиксируются в патроне выступающими болтиками.
Патрон мини малый на 0.7 мм – 3.2 мм
  • Миниатюрная батарея или силовой блок для питания нашей мини-дрели. Если есть возможность, лучше использовать агрегат с регулируемым подающимся напряжением, это позволить изменять частоту вращения вала.


  • Кожух или корпус .

Справка! Существуют варианты мини-дрели с ручным или электрическим приводом, при изготовлении которых отдельные элементы исключаются из конструкции (например, силовой блок или корпус).

Полный аналог фабричного «дремеля»

Первое, что потребуется, чтобы сконструировать мини-дрель – миниатюрный электромотор на 5 – 12 Вольт. Их можно найти в детских и декоративных игрушках, старых кассетных плеерах, принтерах или портативных вентиляторах. Во многих магазинах они продаются в секции электроники и моделирования, в том числе и в интернет-магазинах.


Пример дрели

Оригинальный корпус тоже делается самостоятельно с таким расчетом, чтобы двигатель плотно закреплялся внутри, при этом оставляя зазор или открытую часть в месте нагрева.

Корпусом мини-дрели может быть любая пластиковая трубка.

Попадаются модели, в которых использовался тубус от герметика, шприц, пластиковый туб от зубной пасты или от детских конфет.

Подойдет также подпиленный по нужной длине кусок сантехнической пластиковой трубы, но в этом случае открытые концы нужно будет закупоривать какой-либо подвижной «пробкой», например, акриловой или вырезанной из пластика.

Патрон или зажим мини-дрели можно изготовить самостоятельно, например, из обычной соединительной клеммы, или купить на рынке или в магазине. За цангой можно обратиться в граверные мастерские, а также в отделы для моделирования или секции комплектующих для бытовых электроинструментов.

Полученный инструмент – это универсальный вариант; в зависимости от вида ремонта таким зажимным патроном фиксируются различные насадки: сверла, фрезы, диски с режущей кромкой или головки отверток.

Из электрической зубной щетки

Пример из зубной щетки

Интересным вариантом является мини-дрель, которую можно переделать из устаревшей электрической зубной щетки.

Установленный в ней движок и редуктор способны передавать достаточный вращательный момент, чтобы высверлить отверстие в тонком металле, пластмассах или компьютерных платах.

Главное, что потребуется от мастера – заменить на валу чистящую головку тем же граверным или цанговым патроном. Важно перед покупкой патрона определить диаметр вала, чтобы патрон надежно на нем фиксировался – иногда для этого потребуется подпилить крепежные шурупы.

Справка! Многие щетки, включая и устаревшие модели, уже снабжены регулятором скорости вращения и продаются в комплекте с аккумуляторным устройством.

Из старого магнитофона

Еще одной основой мини-дрели может послужить вращавший CD болванку электромоторчик видавшего виды плеера или магнитофона. Стандартный моторчик таких устройств работает от 6В напряжения поэтому, возможно, потребуется дополнительно приобрести портативный блок питания или соорудить крепление для аккумулятора или батарейки.

С помощью двух припаянных проводков силовой блок (через кнопку-переключатель или без него) прикрепляется к моторчику и фиксируется скотчем или клеем в самодельном трубкообразном корпусе. После этого на вал закрепляется все тот же цанговый патрон, который удерживает сверло.

Важно! Чтобы избежать «восьмерок» и вибрации сверла, диаметр отверстия цанги должен максимально точно соответствовать размеру вала движка, как правило, 1,5 – 2,3 мм, и плотно на нем сидеть.

Из рыболовной катушки

Простой и эффективный вариант мини-дрели можно сконструировать, используя в качестве привода катушечный механизм обыкновенной удочки. Такой инструмент будет работать как бур, на котором вращательный момент рукоятки передается через зубчатую шестерню.

От мастера потребуется только демонтировать лесочную шпульку катушки и подрезать ось, после чего на их место приварить или приклеить цангу или патрон от неработающей дрели, в котором будет фиксироваться сверло.

Модель отличается механическим приводом, не требует электропитания, и приводится в движение вручную.

Экономный вариант без корпуса

Самая бюджетная модель мини-дрели – обычный электромотор, к которому через проводку без корпуса подключен силовой блок.

На 12-вольтовый моторчик потребуется блок питания, состоящий из 30-ватного трансформатора и выпрямительного моста, например, на диоде 1N1007.

Предохранить моторчик от пульсирующих колебаний обмотки в процессе выпрямления напряжения позволит включение в цепь простейшего конденсатора, до 25 В с емкостной характеристикой в 1000 микрофарад.

Цепь работает надежно, но с ростом нагрузки, например, при высверливании плотного материала, будет падать напряжение, что приведет к остановке вращения. Напряжение можно стабилизировать, добавив в цепь КР142ЕН8Б или L7812CV стабилизаторы

После того как приводной блок готов, изготавливается или покупается патрон – для домашнего сверления миниатюрных отверстий может подойти даже стержень от ручки, в котором клеем фиксируется сверло. Также патрон можно заменить предложенной ранее цангой или шурупной клеммой.

Альтернативные варианты

Мини-дрель в корпусе шариковой ручки – модель, сборка которой не потребует больших затрат. Для конструирования будут нужны:

  • шариковая ручка;
  • миниатюрное сверло с необходимым диаметром;
  • термоклей;
  • крепкая штифтообразная палочка по диаметру отверстия корпуса ручки. На конце штифта должна быть крестовина, перекладина или «барабан», которыми будет обеспечиваться вращение палочки в корпусе.

Желательно, чтобы корпус был изготовлен из металла или прочного пластика, так как на него придется нагрузка при вращении палочки-штифта внутри конструкции.

Для того чтобы сделать дреммель, из корпуса вынимают все элементы и вместо стержня в «пишущий» конец закрепляют сверло. Делают это так, чтобы часть сверла ушла внутрь корпуса и фиксировалась с помощью клея на штифте, который вкладывается в корпус с нижней стороны до упора вращательной части. Для большей надежности барабан можно закрепить на корпусе, чтобы вращался только штифт и монтированное на него сверло.

Еще один оригинальный вариант – это старый фен. Извлечь из него нагревательный элемент для мастера не составит большого труда, а мощности его мотора, при 1500 – 1800 об/мин хватит для совершения основной вращательной операции.

Наконец, в еще одной модели мини-дрель, которую можно изготовить в условиях домашней мастерской, корпусом выступает патрон от обычной лампы накаливания. Его размеров как раз хватит, чтобы закрепить внутри электромотор. Для этого подойдет термоклей или «холодная» сварка. Блок питания при этом размещается отдельно, например, в плотной пластиковой банке из-под лекарства или даже мыльных пузырей.

Провода или шнур выводятся через крышку и с помощью паяльника фиксируются на патроне. Также на крышке может располагаться выключатель, тогда провода проводки сначала подключаются к нему.

Важно! Перед тем как закрепить двигатель мини-дрели внутри патрона, поверхность двигателя и внутренняя сторона патрона предварительно обезжириваются. Для этого их следует обработать ацетоном.

Таким образом, воспользоваться представленными выше способами для того, чтобы самостоятельно в домашних условиях изготовить мини-дрель, может как бывалый мастер, так и новичок, имеющий минимальные навыки в работе с проводами и электрооборудованием.

Созданный своими руками компактный инструмент заменит дорогостоящий промышленный аналог и, при грамотном обращении, справится с поставленными перед ним задачами и прослужит достаточно долго.

Мини дрель – незаменимый инструмент для радиолюбителя. С ее помощью удобно сверлить отверстия в печатных платах при пайке электрических приборов. Пригодится мини дрель и моделистам при создании миниатюрных техники. Сделать мини дрель своими руками несложно, если есть необходимые детали.

Фен

Вариантов исполнения мини дрели, созданной своими руками, может быть несколько. Полет вашей фантазии ограничивается только доступными деталями. Самой удобной считается миниатюрная дрель, сделанная своими руками из моторчика от бытовой электроники. Можно использовать приводы от таких предметов:

  • Фен. Самый предпочтительный вариант: мощности мотора достаточно для сверления любого материала. В зависимости от модели двигателя его мощность достигает 1500 об/мин.
  • Проигрыватель. Моторчик от древнего нерабочего кассетного магнитофона или плеера можно пускать в ход. Подойдут двигатели от CD-проигрывателей. Такой моторчик питается напряжением 6 Вольт, поэтому из него можно сделать портативный вариант мини дрели, работающей от батареек. Недостаток в том, что двигатель не отличается большой мощностью. Созданная на его базе микродрель подойдет для сверления текстолитовых плат.
  • Радиоуправляемая игрушка. Мощность мотора зависит от производителя. Ширпотреб китайского производства обычно оснащен маломощными моторчиками. Модели известных брендов, например General Silicone, Maverick или WLToys оснащены качественными, надежными и, главное, мощными двигателями. Собранная на такой базе дрель будет попросту «летать». Второй важный элемент конструкции – патрон, используемый для фиксации сверла. Чтобы сделать патрон для мини дрели своими руками, следует предварительно купить цангу. Она представляет собой зажимный механизм, способный прочно удерживать цилиндрические предметы. Зафиксировав сверло в цанге и плотно зажав ее на валу моторчика, остается только подсоединить к двигателю блок питания или батарейки. Такой простейший вариант минидрели уже может сверлить отверстия. Если вам лень дальше «заморачиваться» и вы будете пользоваться инструментом редко, можно так и оставить. Однако держать «голый» моторчик в руках неудобно, да и дрель имеет непрезентабельный вид. Чтобы довести дело до конца, потребуются корпус и некоторые элементы управления.

Варианты корпуса для мини дрели


Если для того, чтобы изготовить патрон для мини дрели, потребуется посетить Aliexpress или другой подобный ресурс в поисках цанги, с корпусом все гораздо проще. Для его изготовления годится хлам, который в большинстве случаев утилизируется. Рассмотрим несколько вариантов:

    • Емкость от антиперспиранта. Некоторые пластиковые емкости идеально подходят по размеру под моторчик от магнитофона или CD-проигрывателя. Если мотор чуть больше по размеру, можно вставить его с небольшим натягом. В крышке емкости от антиперспиранта необходимо вырезать отверстие для вывода патрона. Для большего удобства в нижней части можно установить разъем для подключения блока питания, а сбоку кнопку включения. Это позволяет хранить дрель отдельно от блока.

  • Электрический патрон. Вариант менее приемлемый: сделать отверстие в таком прочном пластике не получится, поэтому кнопку включение придется зафиксировать на корпусе с помощью клея. В качестве задней крышки можно использовать емкость от мыльных пузырей.
  • Трубка подходящего размера. Подойдет любой материал – металл, пластик или резина. Не столь эстетичный вариант, как вышеперечисленные. Учитывайте, что при креплении моторчика к корпусу не должно быть зазоров, иначе возможно биения сверла в процессе работы. Для дополнительной фиксации можно использовать холодную сварку или суперклей.

Питание и элементы управления

Хорошо, если у вас есть блок питания с регулятором подаваемой мощности – это позволит изменять обороты дрели в процессе работы. Если вы используете обычный блок питания, для большего удобства рекомендуется установить на корпусе кнопку включения. Можно использовать как двухпозиционный выключатель, так и кнопку-прерыватель – все зависит от ваших предпочтений. Неплохо также оснастить корпус разъемом, подходящим к блоку питания.

Энтузиасты, которые на «ты» с электроникой, могут использовать порт USB, с помощью которого мини дрель можно запитать от компьютера или ноутбука.

Насадки на мини дрель


Обычных сверл может оказаться недостаточно, если вы не радиолюбитель, а занимаетесь моделизмом или другим видом творчества, требующим использования мини дрели или бормашины. Некоторые насадки несложно сделать самостоятельно:

  • Фреза. Можно использовать крутящий барабан от зажигалки. Насадите его на подходящий размерами болт и зафиксируйте гайкой.
  • Шлифовальная головка. Подойдет небольшой гвоздь. Оденьте на него корковую пробку от шампанского или намотайте цилиндр из изоленты. Вырежьте из наждачной бумаги требуемой зернистости прямоугольник и наклейте его по окружности цилиндра головки. Для обработки разных материалов потребуется несколько таких головок.
  • Циркулярная пила. Для изготовления подойдет верхняя или нижняя часть от батарейки типоразмера C – так называемой «бочки». Материал батарейки достаточно прочный, чтобы сделать циркульный диск. Для разметки используйте циркуль, чтобы наметить отверстие в центре. Косые зубья должны быть одинакового размера во избежание биения в процессе работы. Для фиксации в патроне дрели используйте болт, закрепив на нем диск с помощью гаек. Как видите, мини дрель своими руками из моторчика сделать несложно, если вы преисполнены энтузиазма. Подойдут многие подручные материалы, которые вы чаще всего выбрасываете. Единственно, на что придется потратиться – цанга: изготовить ее самостоятельно крайне сложно.

Мелкие бытовые работы обычно не отличаются масштабностью, поэтому и инструмент для них подбирается соответствующий. К примеру, миниатюрные отверстия для крепления компактных декоративных предметов не совсем удобно формировать при помощи огромного перфоратора или дрели, но как быть, если в доме нет подходящего для данных целей приспособления, а профессиональная бормашина стоит неоправданно дорого, тем более что использоваться она будет от случая к случаю? В этой статье мы расскажем, как сделать мини дрель своими руками, и что потребуется для изготовления качественного самодельного устройства.

Дрель из патрона

Одним из наиболее распространенных вариантов самоделки является дрель, основным конструкционным элементом в которой служит электрический патрон. Данную деталь несложно отыскать дома или же приобрести за символическую цену, при этом самоделка с лихвой покроет все затраченные на ее сборку средства. Также в процессе работы вам потребуется:

  • двигатель;
  • пластиковая тара от мыльных пузырей;
  • острый нож;
  • термоклей;
  • изолента;
  • паяльное устройство;
  • тумблер.

Когда все необходимые принадлежности собраны, можно приступать к изготовлению мини дрели.

Подготовительные работы

На начальном этапе подготавливают корпус будущего устройства, для чего в крышке от баночки из-под мыльных пузырей необходимо проделать аккуратное маленькое отверстие, диаметр которого должен чуть превосходить диаметр основания сверла. Эту процедуру обычно выполняют при помощи разогретого паяльника. Дно тары нужно удалить полностью. Далее из моторчика и патрона сооружаем сердцевину нашего инструмента. Двигатель подходящей мощности можно взять от старого бытового оборудования, которое по каким либо причинам уже не используется. Прежде чем скрепить движок и патрон, его хорошенько обезжиривают ацетоном. Процесс скрепления необходимо выполнять по методу холодной сварки, однако при желании можно воспользоваться и горячим клеем.

Сборка

Когда пластиковый корпус и сердцевина готовы, можно собирать мини дрель. Работа выполняется в несколько этапов, а начинают сборку с того, что соединение из патрона и моторчика помещают в подготовленную пластиковую тару из-под мыльных пузырей. Следите за тем, чтобы провода, выходящие из электрического патрона, разместились в крышке корпуса. После того как патрон полностью спрячется в пластиковой тубе, его закрепляют термоклеем, промазывая клейким составом боковые пустоты, и дожидаются пока связующий материал полностью высохнет.

Далее предстоит при помощи все того же клея прикрепить тумблер к крышке и подсоединить к нему провод подачи питания по стандартной схеме, при необходимости используя амперметр. Изоляцию провода выполняют как обычно, изолентой или термоклеем. Крышечка со всей оснасткой прикручивается к тубе, а с ее обратной стороны фиксируется сверло. Готовый самодельный инструмент данного образца может функционировать на батарейках или от электросети.

Из шариковой ручки

Примитивное сверлильное приспособление из шариковой ручки сможет собрать даже школьник, ведь здесь нет электрических элементов и не нужно иметь навыков в работе с электроинструментом, а это существенно упрощает задачу. Для изготовления такого устройства вам потребуется шариковая ручка с автоматическим механизмом, термоклей, палочка с перемычками на конце, при помощи которой происходит вращение сверла, и само сверло требуемого типоразмера. Основная нагрузка при сверлении, которую обеспечивает рука мастера, ложится на корпус, поэтому отдавайте предпочтение образцам из металла или плотного пластика.

Процесс сборки

Шариковую ручку разбирают полностью, а затем в нижнюю часть корпуса, из которой обычно выходит стержень, вставляют сверло. Хвостовик сверла фиксируется в отверстие на палочке, которая вставляется в корпус вместе с буром. Чтобы вся рабочая конструкция инструмента стала единым целым механизмом, начинку фиксируют к внутренним стенкам корпуса при помощи термоклея. Процесс сверления будет выполняться посредством механического воздействия на палочку, служащую рукояткой устройства. Самодельная мини дрель готова, и вы можете испытать ее на практике.

Устройство из зубной щетки

У электрической зубной щетки есть один существенный недостаток – в ней нет возможности сменить щетину, при этом все остальные элементы находятся в идеальном рабочем состоянии, и этим она будет полезна в нашем случае. Так, у щетки нужно спилить все детали, оставив только корпус, а затем необходимо соединить вал миниатюрного моторчика со сверлом при помощи обычного цангового крепления. Цанговый зажим приобретается отдельно, при этом учитывается диаметр вала движка, и это основное условие подбора необходимого элемента.

Самая большая сложность в сборке мини дрели из зубной щетки состоит в усадке цангового зажима на моторчик. Все дело в том, что патрон подходит для вала, диаметр которого составляет от 2 мм, а движок, входящий в комплект к щетке, имеет меньший диаметр. Преодолеть такую сложность можно, предварительно обточив каждый крепежный элемент до придания ему конусообразной конфигурации. Такой способ позволит подогнать диаметр вала движка к размеру крепления патрона.

Разумеется, народные умельцы наловчились делать домашний сверлильный аппарат из многих других приспособлений. Существует схема сборки такого устройства из блендера, а также за основу может быть взят электрический маникюрный инструмент или другие подобные агрегаты. Что касается устройства самой мини дрели, то она может комплектоваться регулятором оборотов или другими дополнительными опциями, здесь все зависит от личных пожеланий и возможностей мастера.

Мы подобрали для вас наиболее доступные и простые методы создания полезного оборудования, с помощью которого может быть просверлена печатная плата или выполнена любая другая деликатная работа аналогичного характера, а также подготовили тематическое видео, для того, чтобы ход рабочего процесса стал более понятным.

derevo-s.ru

Как сделать мини дрель своими руками: самый эффективный способ

Мини дрель – незаменимый инструмент для радиолюбителя. С ее помощью удобно сверлить отверстия в печатных платах при пайке электрических приборов. Пригодится мини дрель и моделистам при создании миниатюрных техники. Сделать мини дрель своими руками несложно, если есть необходимые детали.

Как сделать мини дрель своими руками


Фен

Вариантов исполнения мини дрели, созданной своими руками, может быть несколько. Полет вашей фантазии ограничивается только доступными деталями. Самой удобной считается миниатюрная дрель, сделанная своими руками из моторчика от бытовой электроники. Можно использовать приводы от таких предметов:

  • Фен. Самый предпочтительный вариант: мощности мотора достаточно для сверления любого материала. В зависимости от модели двигателя его мощность достигает 1500 об/мин.
  • Проигрыватель. Моторчик от древнего нерабочего кассетного магнитофона или плеера можно пускать в ход. Подойдут двигатели от CD-проигрывателей. Такой моторчик питается напряжением 6 Вольт, поэтому из него можно сделать портативный вариант мини дрели, работающей от батареек. Недостаток в том, что двигатель не отличается большой мощностью. Созданная на его базе микродрель подойдет для сверления текстолитовых плат.
  • Радиоуправляемая игрушка. Мощность мотора зависит от производителя. Ширпотреб китайского производства обычно оснащен маломощными моторчиками. Модели известных брендов, например General Silicone, Maverick или WLToys оснащены качественными, надежными и, главное, мощными двигателями. Собранная на такой базе дрель будет попросту «летать». Второй важный элемент конструкции – патрон, используемый для фиксации сверла. Чтобы сделать патрон для мини дрели своими руками, следует предварительно купить цангу. Она представляет собой зажимный механизм, способный прочно удерживать цилиндрические предметы. Зафиксировав сверло в цанге и плотно зажав ее на валу моторчика, остается только подсоединить к двигателю блок питания или батарейки. Такой простейший вариант минидрели уже может сверлить отверстия. Если вам лень дальше «заморачиваться» и вы будете пользоваться инструментом редко, можно так и оставить. Однако держать «голый» моторчик в руках неудобно, да и дрель имеет непрезентабельный вид. Чтобы довести дело до конца, потребуются корпус и некоторые элементы управления.

Варианты корпуса для мини дрели


Патрон для лампы

Если для того, чтобы изготовить патрон для мини дрели, потребуется посетить Aliexpress или другой подобный ресурс в поисках цанги, с корпусом все гораздо проще. Для его изготовления годится хлам, который в большинстве случаев утилизируется. Рассмотрим несколько вариантов:

    • Емкость от антиперспиранта. Некоторые пластиковые емкости идеально подходят по размеру под моторчик от магнитофона или CD-проигрывателя. Если мотор чуть больше по размеру, можно вставить его с небольшим натягом. В крышке емкости от антиперспиранта необходимо вырезать отверстие для вывода патрона. Для большего удобства в нижней части можно установить разъем для подключения блока питания, а сбоку кнопку включения. Это позволяет хранить дрель отдельно от блока.

Емкость от антиперспиранта
  • Электрический патрон. Вариант менее приемлемый: сделать отверстие в таком прочном пластике не получится, поэтому кнопку включение придется зафиксировать на корпусе с помощью клея. В качестве задней крышки можно использовать емкость от мыльных пузырей.
  • Трубка подходящего размера. Подойдет любой материал – металл, пластик или резина. Не столь эстетичный вариант, как вышеперечисленные. Учитывайте, что при креплении моторчика к корпусу не должно быть зазоров, иначе возможно биения сверла в процессе работы. Для дополнительной фиксации можно использовать холодную сварку или суперклей.

Питание и элементы управления

Хорошо, если у вас есть блок питания с регулятором подаваемой мощности – это позволит изменять обороты дрели в процессе работы. Если вы используете обычный блок питания, для большего удобства рекомендуется установить на корпусе кнопку включения. Можно использовать как двухпозиционный выключатель, так и кнопку-прерыватель – все зависит от ваших предпочтений. Неплохо также оснастить корпус разъемом, подходящим к блоку питания.

Энтузиасты, которые на «ты» с электроникой, могут использовать порт USB, с помощью которого мини дрель можно запитать от компьютера или ноутбука.

Насадки на мини дрель


Фреза из колёсика от зажигалка

Обычных сверл может оказаться недостаточно, если вы не радиолюбитель, а занимаетесь моделизмом или другим видом творчества, требующим использования мини дрели или бормашины. Некоторые насадки несложно сделать самостоятельно:

  • Фреза. Можно использовать крутящий барабан от зажигалки. Насадите его на подходящий размерами болт и зафиксируйте гайкой.
  • Шлифовальная головка. Подойдет небольшой гвоздь. Оденьте на него корковую пробку от шампанского или намотайте цилиндр из изоленты. Вырежьте из наждачной бумаги требуемой зернистости прямоугольник и наклейте его по окружности цилиндра головки. Для обработки разных материалов потребуется несколько таких головок.
  • Циркулярная пила. Для изготовления подойдет верхняя или нижняя часть от батарейки типоразмера C – так называемой «бочки». Материал батарейки достаточно прочный, чтобы сделать циркульный диск. Для разметки используйте циркуль, чтобы наметить отверстие в центре. Косые зубья должны быть одинакового размера во избежание биения в процессе работы. Для фиксации в патроне дрели используйте болт, закрепив на нем диск с помощью гаек. Как видите, мини дрель своими руками из моторчика сделать несложно, если вы преисполнены энтузиазма. Подойдут многие подручные материалы, которые вы чаще всего выбрасываете. Единственно, на что придется потратиться – цанга: изготовить ее самостоятельно крайне сложно.

stroypomochnik.ru

Мини-дрели своими руками: способы сборки, требуемые материалы и особенности работы, полезные советы

Всем известно, что дрель в хозяйстве – очень полезный и универсальный инструмент. При наличии дома дрели можно повесить на стену картину, поправить мебель, починить ряд нужных предметов. А что делать, если дрели дома нет, а постоянно просить у соседей уже как-то неудобно?

Можно купить её в магазине, но приспособление это весьма недешевое. А можно собрать мини-дрель своими руками на основе подручных материалов, которые есть практически в каждом доме. Как это сделать, мы и расскажем в этом материале, представив к вашему вниманию несколько простых способов сборки мини-дрели своими руками в домашних условиях.

Мини-дрель из электрического патрона

Первый вариант сборки этого приспособления своими руками базируется на использовании электрического патрона, который можно приобрести отдельно, или же достать из лампочки. Если его покупать, то стоит он очень недорого, но при этом стоимость эта будет оправдана.

Также для сборки мини-дрели своими руками из патрона вам потребуются такие вещи:

  • моторчик;
  • баночка от мыльных пузырей;
  • нож строительный;
  • изолента;
  • термоклей;
  • лампа паяльная;
  • выключатель бытовой.
Корпус и сердцевина мини-дрели

Работу нужно начинать с подготовки корпуса мини-дрели, которым будет служить банка от мыльных пузырей. Это делается так:

  • Приготовьте крышку от банки. С этой целью нагреваем паяльник и с его помощью в крышечке баночки делаем небольшое отверстие.
  • Диаметр этого отверстия должен немного превышать диаметр сверлового основания.
  • Дно баночки нужно полностью вырезать.

Приступаем к работе с сердцевиной:

  1. Соединяем патрон с моторчиком. Чаще всего моторчики берут от уже использованных разных инструментов.
  2. Перед процессом скрепления моторчик нужно целиком обезжирить с помощью ацетона.
  3. Патрон тоже можно обезжирить, но поливать его, как моторчик, ацетоном не нужно. Будет достаточно обычной протирки.

Способ скрепления происходит посредством холодной сварки. Если этот способ вам не подходит, можно использовать и горячий клей. Помните, что чем сложнее ваша будущая мини-дрель, то тем серьёзнее потребуются материалы для её сборки своими руками.

Во время посадки на сварку или клей работать нужно предельно аккуратно, чтобы все получилось максимально ровным. Переделать работу потом уже не выйдет, учтите этот момент.

Также нужно учитывать следующее:

  • на месте крепления на патроне есть отверстие, которое нужно перед соединением деталей замазать;
  • замазка осуществляется с помощью простого пластилина;
  • пластилином нужно заполнять только отверстия, сверху на патрона его оставаться не должно.

Процесс изготовления

Когда вы подготовили корпус и сердцевину, можно приступать к непосредственно сборке дрели своими руками:

  • Поместите в баночку соединённые друг с другом патрон с моторчиком. Это нужно делать так, чтобы провода, которые торчат из патрона, затем разместились в крышке баночки.
  • Когда патрон целиком войдёт в банку, зафиксируйте его. Для этого залейте пустоты по бокам термоклеем, и дождитесь, пока он полностью схватится.
  • Закрепите выключатель на крышечке и присоедините к нему провода питания. Его тоже можно посадить на клей.
  • Присоединяем все провода к выключателю, схема присоединения используется стандартная. Можете для точности использовать амперметр.
  • После присоединения проводов, их нужно изолировать при помощи изоленты или термоклея.
  • Прикручиваем крышку к баночке и с другой стороны крепим сверло.

Готовая мини-дрель хороша тем, что она может работать как на батарейках, так и от электрического питания. Мы рассмотрели вариант сборки универсальной модели.

Естественно, что не имея навыков работы с электричеством, собрать такую дрель своими руками будет крайне непросто. Ниже предлагаем вам рассмотреть варианты сборки более простых дрелей для мелких бытовых нужд.

Как собрать своими руками дрель на основе корпуса ручки

Один из вариантов простейшей дрели – это самодельное приспособление на основе обычной шариковой ручки.

Для её изготовления вам потребуются такие материалы: шариковая ручка-автомат; сверло с требуемым диаметром; термоклей; прочная палочка с ручками на конце, с помощью которых её можно вращать.

Особое внимание уделяйте выбору ручки для изготовления будущей дрели, а конкретно, её корпусу, поскольку при работе основная нагрузка будет приходиться именно на корпус.

Требования к корпусу ручки такие:

  • он должен быть максимально прочным, чтобы выдерживать нагрузки;
  • оптимальный вариант – корпус на основе качественных металлов;
  • если нет ручки с металлическим корпусом, выбирайте ручку на основе толстой пластмассы.

Процесс сборки выглядит следующим образом:

  • Разбирайте ручку до того момента, пока от неё останется только один корпус.
  • Нижняя часть корпуса, откуда обычно торчит стержень для письма, нужно открутить.
  • Вместо этой части, вставьте в корпус сверло таким способом, чтобы его рабочая часть торчала из-под нижней части, а вторая часть была вставлена в отверстие, которое есть в палочке.
  • Палочка вставляется в корпус одновременно со сверлом.
  • Чтобы конструкция дрели была целостной, её фиксируют к стенке корпуса с помощью термоклея.
  • Когда вы будете крутить механизм за специальные ручки, будет вращаться сверло, обеспечивая нужную работу посредством нажатия на корпус ручки.

Изготовление дрели на основе зубной щётки

Электрические зубные щётки очень удобные в применении, но непрактичны в том плане, что щетину на них сменить нельзя и после использования, это недешевое приспособление, как и простую щётку, приходится выбрасывать.

Но можно этого и не делать, используя корпус электрической щётки для изготовления дрели своими руками.

Берём старую электрическую щётку и спиливаем на ней все до корпуса. Далее, нужно соединить вал моторчика со сверлом с помощью цангового зажима, который нужно приобрести отдельно.

При покупке цангового зажима (или патрона) обязательно выясните заранее, какой вал у моторчика в щётке в диаметре. Моторчики отличаются друг от друга по диаметру насаживаемого вала.

Цанговый зажим стоит недорого и его можно приобрести на радиорынке или же в специализированном интернет-магазине. Он включает в себя патрон и сменные свёрла насадок с разными диаметрами, которые вставляются в патрон.

Сложнее всего в этом случае – это надеть на движок щётки цанговый зажим. Патрон рассчитан на вал от 2 мм, а у моторчика здесь он меньше. Для этого каждый шуруп для крепежа нужно предварительно обточить до придания ему конусовидной формы, чтобы можно было подогнать минимальный диаметр крепления патрона под диаметр вала моторчика.

Конечно же, мини-дрель своими руками можно собрать не только на основе щёток или старых ручек, но и других приспособлений, народные мастера ежедневно придумывают все новые способы их самодельной сборки. Однако рассмотренные выше варианты подойдут даже для тех, кто ни разу не сталкивался с подобным и занимается сборкой подобных приспособлений впервые в жизни.

stanok.guru

Мини дрель своими руками

Для производства сверлильных работ на миниатюрных заготовках, обычно используют гравировальные машинки, так называемые «дремели». Название происходит от имени наиболее популярного производителя. Это удобный ручной инструмент, но его стоимость обычно высока (особенно это касается качественных брендовых изделий).

Самая распространенная область применения – любительское моделирование и производство печатных плат. Как правило, промышленный образец для таких работ избыточен: некоторые его возможности не востребованы. Поэтому домашние мастера часто создают инструмент своими руками.

Какие материалы нужны для создания мини дрели своими руками?

  • Разумеется, электродвигатель. Питание желательно не более 12 вольт: как минимум, из соображений безопасности.
  • Блок питания, по возможности с регулятором напряжения (для изменения количества оборотов вала).
  • Корпус (в самых примитивных конструкциях можно обойтись без него).
  • И вторая по важности деталь (после моторчика) – патрон для сверла.

Все, кроме электромотора можно изготовить самостоятельно. Хотя, стоимость остальных комплектующих настолько мизерна, что можно ограничиться лишь сборкой электроинструмента из готовых узлов.

Рассмотрим несколько опробованных вариантов

Полный аналог фабричного «дремеля»

Для изготовления понадобится моторчик с питанием 5V или 12V, который можно извлечь из сломанной детской игрушки, миниатюрного вентилятора, принтера, магнитофона, или просто купить на Aliexpress. Если дрель планируется использовать не только для сверления печатных плат, можно изготовить удобный корпус из полипропиленовой водопроводной трубы. Подбираем диаметр таким образом, чтобы мотор плотно держался за стенки. Вентиляция, как правило, проходит вдоль вала. Можно использовать пустую тубу из-под строительного герметика.

Торцевые заглушки выпиливаются из любого материала: например, ПВХ или акрила. Если двигатель достаточно мощный – зарядное устройство от старого мобильника не подойдет. Нужен запас по току хотя бы 3А (для 5 вольт). Хороший вариант – старый блок питания от компьютера (можно за копейки приобрести на радиорынке).

Совет: Из компьютерного блока питания можно сделать универсальный источник для домашней мастерской. Стабильное питание 5V с нагрузкой до 20 ампер, и 12V с нагрузкой до 8 ампер. Можно подключать и «дремель», и паяльник.

Цанговый патрон приобретается в магазине: отдел комплектующих для граверов и «дремелей». Если есть необходимость регулировки оборотов – можно изготовить схему самостоятельно, или приобрести готовый блок.

На иллюстрации китайский регулятор и блок питания от интернет-роутера (12V, 1,2A).

С помощью такого самодельного «дремеля» можно не только сверлить миниатюрные отверстия. Установив соответствующую насадку, вы сможете работать фрезой, шарошкой, или отрезным диском.

Дрель из зубной щетки

На первый взгляд – звучит абсурдно. Но речь пойдет об электрической щетке, внутри которой вполне надежный моторчик. Достаточно добраться до стального вала, на который одевается редуктор с вращающимися щетинками, и заготовка у вас в руках.

На вал одевается все тот же цанговый патрон, а вместо батареек устанавливаются аккумуляторы. Или можно приспособить подходящий сетевой блок питания.

Сверлить стены таким прибором не получится, а вот отверстия в печатной плате – запросто. В принципе, можно использовать любой компактный электроприбор, у которого удобно расположен вал двигателя. Например, старую электробритву.

Экономный вариант без корпуса

Переходим к созданию мини дрели с минимальными затратами. Не покупаем ничего, кроме собственно моторчика (хотя и его можно бесплатно найти в старой технике). Большинство компактных электродвигателей рассчитаны на постоянное напряжение 12 вольт. Под него и создаем блок питания.

Поскольку никаких дополнительных опций не будет (регулятор оборотов, стабилизатор напряжения), блок питания стабилизируется постоянной нагрузкой. Типичный 12 вольтовый микродвигатель работает с током, не превышающим 2 ампера. Простой расчет показывает, что мощность на выходе должна быть 24 Вт. Добавляем 25% на потери при выпрямлении, получаем трансформатор 30 Вт.

Чтобы получить 12 вольт под нагрузкой, с вторичной обмотки необходимо снять 16 вольт. Изготовить такой трансформатор можно за час, из любого ненужного блока питания. Далее – выпрямительный мост на любых диодах: например, 1N1007.

Нашему мотору ни к чему пульсации выпрямленного напряжения, поэтому на выходе подключаем электролитический конденсатор на 25 вольт емкостью около 1000 мкФ. Он будет сглаживать выходной ток. Несмотря на простоту, такой тандем работает устойчиво, с одним лишь недостатком: при повышении нагрузки напряжение падает. То есть, при равномерном вращении – блок питания выдает 12 вольт. А если вы сверлите «тяжелый» материал – надо следить за оборотами, не давая им опуститься. Иначе вал просто остановится.

Можно немного усложнить схему блока питания, добавив подходящий стабилизатор напряжения. Например, КР142ЕН8Б или L7812CV.

В этом случае падения напряжения при нагрузке на сверло не будет.

  • Если вы будете сверлить только текстолит печатных плат – смена сверла не потребуется. Значит крепим его стационарно. Переходную втулку можно сделать из чего угодно: трубка от телескопической антенны, игла от медицинского шприца, стержень от гелевой авторучки.

Учитывая миниатюрность конструкции, никакие зажимы не нужны. Все можно закрепить клеем или скотчем.

  • При универсальном использовании дрели, подразумевающим смену сверла или установку иных насадок, правильнее будет приобрести универсальный цанговый патрон.

  • Можно использовать стандартный кулачковый патрон, установив его на вал с помощью переходной втулки.

Исполнение корпуса зависит только от вашей фантазии. Большинство мастеров оставляют «голую» утилитарную конструкцию: напряжение питания безопасное, размеры моторчика позволяют удерживать его в руках без корпуса.

Если хочется элементарной эстетики – вариантов множество: и все они условно бесплатны.

Самодельный инструмент не просто экономит финансовые средства. Его можно изготовить в точности под ваши задачи, в отличие от универсальных фабричных вариантов.

Всем известно, что дрель в хозяйстве – очень полезный и универсальный инструмент. При наличии дома дрели можно повесить на стену картину, поправить мебель, починить ряд нужных предметов. А что делать, если дрели дома нет, а постоянно просить у соседей уже как-то неудобно?

Можно купить её в магазине, но приспособление это весьма недешевое. А можно собрать мини-дрель своими руками на основе подручных материалов, которые есть практически в каждом доме. Как это сделать, мы и расскажем в этом материале, представив к вашему вниманию несколько простых способов сборки мини-дрели своими руками в домашних условиях.

Мини-дрель из электрического патрона

Первый вариант сборки этого приспособления своими руками базируется на использовании электрического патрона , который можно приобрести отдельно, или же достать из лампочки. Если его покупать, то стоит он очень недорого, но при этом стоимость эта будет оправдана.

Также для сборки мини-дрели своими руками из патрона вам потребуются такие вещи:

  • моторчик;
  • баночка от мыльных пузырей;
  • нож строительный;
  • изолента;
  • термоклей;
  • лампа паяльная;
  • выключатель бытовой.

Корпус и сердцевина мини-дрели

Работу нужно начинать с подготовки корпуса мини-дрели, которым будет служить банка от мыльных пузырей . Это делается так:

  • Приготовьте крышку от банки. С этой целью нагреваем паяльник и с его помощью в крышечке баночки делаем небольшое отверстие.
  • Диаметр этого отверстия должен немного превышать диаметр сверлового основания.
  • Дно баночки нужно полностью вырезать.

Приступаем к работе с сердцевиной:

  1. Соединяем патрон с моторчиком. Чаще всего моторчики берут от уже использованных разных инструментов.
  2. Перед процессом скрепления моторчик нужно целиком обезжирить с помощью ацетона.
  3. Патрон тоже можно обезжирить, но поливать его, как моторчик, ацетоном не нужно. Будет достаточно обычной протирки.

Способ скрепления происходит посредством холодной сварки . Если этот способ вам не подходит, можно использовать и горячий клей. Помните, что чем сложнее ваша будущая мини-дрель, то тем серьёзнее потребуются материалы для её сборки своими руками.

Во время посадки на сварку или клей работать нужно предельно аккуратно, чтобы все получилось максимально ровным. Переделать работу потом уже не выйдет, учтите этот момент.

Также нужно учитывать следующее:

  • на месте крепления на патроне есть отверстие, которое нужно перед соединением деталей замазать;
  • замазка осуществляется с помощью простого пластилина;
  • пластилином нужно заполнять только отверстия, сверху на патрона его оставаться не должно.

Процесс изготовления

Когда вы подготовили корпус и сердцевину, можно приступать к непосредственно сборке дрели своими руками:

Готовая мини-дрель хороша тем, что она может работать как на батарейках, так и от электрического питания. Мы рассмотрели вариант сборки универсальной модели .

Естественно, что не имея навыков работы с электричеством, собрать такую дрель своими руками будет крайне непросто. Ниже предлагаем вам рассмотреть варианты сборки более простых дрелей для мелких бытовых нужд.

Как собрать своими руками дрель на основе корпуса ручки

Один из вариантов простейшей дрели – это самодельное приспособление на основе обычной шариковой ручки.

Для её изготовления вам потребуются такие материалы: шариковая ручка-автомат ; сверло с требуемым диаметром; термоклей; прочная палочка с ручками на конце, с помощью которых её можно вращать.

Особое внимание уделяйте выбору ручки для изготовления будущей дрели, а конкретно, её корпусу, поскольку при работе основная нагрузка будет приходиться именно на корпус.

Требования к корпусу ручки такие:

  • он должен быть максимально прочным, чтобы выдерживать нагрузки;
  • оптимальный вариант – корпус на основе качественных металлов;
  • если нет ручки с металлическим корпусом, выбирайте ручку на основе толстой пластмассы.

Процесс сборки выглядит следующим образом:

  • Разбирайте ручку до того момента, пока от неё останется только один корпус.
  • Нижняя часть корпуса, откуда обычно торчит стержень для письма, нужно открутить.
  • Вместо этой части, вставьте в корпус сверло таким способом, чтобы его рабочая часть торчала из-под нижней части, а вторая часть была вставлена в отверстие, которое есть в палочке.
  • Палочка вставляется в корпус одновременно со сверлом.
  • Чтобы конструкция дрели была целостной, её фиксируют к стенке корпуса с помощью термоклея.
  • Когда вы будете крутить механизм за специальные ручки, будет вращаться сверло, обеспечивая нужную работу посредством нажатия на корпус ручки.

Изготовление дрели на основе зубной щётки

Электрические зубные щётки очень удобные в применении, но непрактичны в том плане, что щетину на них сменить нельзя и после использования, это недешевое приспособление, как и простую щётку, приходится выбрасывать.

Но можно этого и не делать, используя корпус электрической щётки для изготовления дрели своими руками.

Берём старую электрическую щётку и спиливаем на ней все до корпуса. Далее, нужно соединить вал моторчика со сверлом с помощью цангового зажима, который нужно приобрести отдельно.

При покупке цангового зажима (или патрона) обязательно выясните заранее, какой вал у моторчика в щётке в диаметре. Моторчики отличаются друг от друга по диаметру насаживаемого вала.

Цанговый зажим стоит недорого и его можно приобрести на радиорынке или же в специализированном интернет-магазине. Он включает в себя патрон и сменные свёрла насадок с разными диаметрами, которые вставляются в патрон.

Сложнее всего в этом случае – это надеть на движок щётки цанговый зажим. Патрон рассчитан на вал от 2 мм, а у моторчика здесь он меньше. Для этого каждый шуруп для крепежа нужно предварительно обточить до придания ему конусовидной формы , чтобы можно было подогнать минимальный диаметр крепления патрона под диаметр вала моторчика.

Конечно же, мини-дрель своими руками можно собрать не только на основе щёток или старых ручек , но и других приспособлений, народные мастера ежедневно придумывают все новые способы их самодельной сборки. Однако рассмотренные выше варианты подойдут даже для тех, кто ни разу не сталкивался с подобным и занимается сборкой подобных приспособлений впервые в жизни.

Объяснение сверления печатной платы: что можно и чего нельзя

Сверление – самый дорогой и трудоемкий процесс при производстве печатных плат. Процесс сверления печатной платы должен быть тщательно реализован, поскольку даже небольшая ошибка может привести к большим потерям. Процесс сверления считается самым критичным и узким местом при производстве печатных плат. Инженер-проектировщик печатных плат должен всегда проверять возможности производителей плат перед размещением заказа.

Процесс сверления является основой для переходных отверстий и связи между различными слоями.Уменьшение размеров электронных устройств, таких как телевизоры и телефоны, привело к переходу от стационарных к портативным. Для уменьшения размера требуется качественная микрообработка. Процесс сверления играет жизненно важную роль в этом. Следовательно, применяемая технология бурения имеет значение.

В этой статье мы рассмотрим следующие моменты:

Технология сверления печатных плат

В основном существует два вида технологий сверления: механическое и лазерное.

Механические дрели менее точны, но просты в исполнении. Эта технология бурения реализует буровые коронки. Наименьший диаметр отверстия, которое можно просверлить этими сверлами, составляет около 6 мил (0,006 дюйма).

С другой стороны, лазерные сверла могут просверливать отверстия намного меньшего размера. Лазерное сверление – это бесконтактный процесс, при котором заготовка и инструмент не соприкасаются друг с другом. Здесь можно легко контролировать глубину сверления.

Лазерная технология используется для легкого сверления глухих и заглубленных переходных отверстий.Здесь можно точно просверлить отверстие диаметром минимум 2 мил (0,002 дюйма).

Ограничения на лазерное сверло

Печатная плата сделана из меди, стекловолокна и смолы. Эти материалы для печатных плат имеют разные оптические свойства. Из-за этого лазерному лучу трудно эффективно прожигать доску.

Срок службы механических сверл

Механические сверла могут использоваться для 800 ударов при работе с более мягкими материалами, такими как FR4.Для более плотных материалов, таких как Rogers, срок службы сокращается до 200 единиц. Если производитель печатной платы проигнорирует это, это приведет к образованию дефектных отверстий, которые превратят плату в металлолом.

На схемах Sierra используются лучшие сверлильные станки Hitachi с допуском размещения отверстий 1 мил.

Если дизайнер понимает, что происходит в цехе, он лучше понимает, как его дизайн воплощается в жизнь. Благодаря такому пониманию разработчик печатных плат гарантирует, что конструкции можно будет изготовить.Это, в свою очередь, снижает стоимость, и продукт может быть доставлен в минимальные сроки под ключ.

Что происходит в цехе?

Блок-схема сверления печатных плат

После процесса ламинирования ламинированная плита загружается на панель выходного материала на станине сверла. Выходящий материал уменьшает образование заусенцев. Заусенец – это выступающая часть меди, образующаяся, когда сверлильный шпиндель проникает сквозь доску. Сверху этой панели загружается еще несколько стопок, которые тщательно выравниваются.В конце концов, поверх всей этой стопки кладут лист алюминиевой фольги. Алюминиевая фольга предотвращает попадание заусенцев, а также рассеивает тепло, выделяемое быстро вращающимся сверлом. После того, как необходимое количество отверстий просверлено, доски отправляются на процесс удаления заусенцев и заусенцев.

Поскольку качество просверленного отверстия является решающим аспектом, необходимо учитывать геометрию инструмента. Быстрорежущая сталь (HSS) и карбид вольфрама (WC) – обычно используемые инструментальные материалы для сверления композитов.Твердосплавные инструменты обеспечивают лучший износ и стойкость инструмента при обработке стеклопластика. Сверла из твердого сплава обычно используются при сверлении печатных плат. Сверла для печатных плат имеют угол при вершине 130 ° и угол наклона спирали от 30 ° до 35 °.

Сверлильный станок с ЧПУ

Сверлильный станок для печатных плат Hitachi

Сверлильный станок представляет собой предварительно запрограммированный станок с числовым программным управлением (ЧПУ). Сверление происходит на основе координат XY, введенных в систему ЧПУ. Шпиндели вращаются с высокой частотой вращения и обеспечивают точное просверливание отверстия в печатной плате.Когда шпиндель вращается с высокой скоростью, тепло выделяется из-за трения между стенкой отверстия и шпинделем. Смола, содержащаяся на стенках отверстия, расплавляется, и в результате образуется мазок смолы. После того, как требуемые отверстия просверлены, панели выхода и входа выбрасываются. Это небольшая часть того, что происходит в цехе.

В отличие от процесса травления и нанесения покрытия, процесс сверления не имеет фиксированной продолжительности. Время сверления варьируется в зависимости от количества просверливаемых отверстий в цехе.Вот что происходит за кулисами в цехе по производству печатных плат. Чтобы узнать больше о компьютерном производстве, связанном с печатными платами, прочтите, что такое CAM или компьютерное производство?

Два важных аспекта, которые необходимо учитывать в процессе бурения:

  • Соотношение сторон
  • Просверлите зазор до меди (просверлите до ближайшей детали из меди)

Соотношение сторон

Соотношение сторон – это способность эффективно накладывать медь внутри отверстий (переходных отверстий).Меднение внутренней части отверстий является утомительной задачей при уменьшении диаметра и увеличении глубины отверстия. Для этого требуется гальваническая ванна с более высокой метательной мощностью, чтобы жидкость могла стекать в крошечные отверстия.

Соотношение сторон (AR) = (Глубина отверстия / Диаметр просверленного отверстия)

Соотношение сторон составляет 10: 1 для сквозных отверстий и 0,75: 1 для микропереходов.

Обычно для печатной платы 62 мил минимальный размер сверла может составлять 6 мил.

Сверло до меди

Зазор от сверла до меди

Сверло до меди – это зазор между краем просверленного отверстия и ближайшим медным элементом. Ближайший медный элемент может быть медным следом или любой другой активной медной областью. Это решающий фактор, поскольку даже небольшое отклонение приведет к нарушению цепи. Типичное значение сверления для меди составляет около 8 мил.

Минимальный зазор = ширина кольцевого кольца + зазор перемычки паяльной маски

Классификация отверстий

Просверленные отверстия подразделяются на отверстий с покрытием (PTH) и отверстий без покрытия (NPTH) .

Металлизированные отверстия (PTH) – это проводящие сигнальные переходные отверстия, которые устанавливают взаимосвязь между различными слоями печатной платы.

Отверстия без покрытия (NPTH) не проводят ток. Они используются для удержания компонентов на месте во время сборки печатной платы. Монтажные отверстия компонентов – NPTH. Для этих отверстий нет уровня допуска, поскольку компоненты не войдут внутрь, если размер отверстия слишком мал или велик.

Правило есть правило даже для отверстия

Сквозное отверстие без покрытия (NPTH)
  • Размер готового отверстия (минимум) = 0.006 ″
  • Зазор от края до края (от любого другого элемента поверхности) (минимум) = 0,005 ″

Сквозное отверстие с покрытием (PTH)
  • Размер готового отверстия (минимум) = 0,006 ″
  • Размер кольцевого кольца (минимум) = 0,004 дюйма
  • Зазор от края до края (от любого другого элемента поверхности) (минимум) = 0,009 ″

Аварии в результате бурения

После многократного использования буровые инструменты изнашиваются и ломаются. Это приводит к следующим проблемам:

Снижена точность расположения отверстий

Когда сверло не попадает в желаемую точку и смещается в сторону по той же оси.Сдвиги в просверленном отверстии вызовут касание или разрыв кольцевых колец.

Шероховатость внутри просверленного отверстия

Шероховатость приводит к неравномерному покрытию меди. Это приводит к образованию раковин и трещин на стволе. Это также может привести к снижению сопротивления изоляции за счет проникновения раствора меднения в стенку отверстия.

Смола мазка

Смола в плите плавится из-за тепла, выделяемого во время сверления. Эта смола прилипает к стенкам отверстия и называется мазком из смолы.Это снова приводит к плохому медному покрытию и нарушению проводимости между переходным отверстием и внутренними слоями схемы. Мазок смолы удаляется химическим раствором.

Наличие заусенцев на входе и выходе

Заусенец – это нежелательная часть меди, выступающая из отверстия после сверления. В основном они видны как на верхней поверхности самой верхней стопки печатной платы, так и на нижней поверхности самой нижней стопки печатной платы.

Головка гвоздя

Открытая медь внутренних слоев на сквозных отверстиях сформировала форму шляпки гвоздя во время сверления. Такая огромная нагрузка на отверстие приводит к образованию неоднородной поверхности через отверстия и может вызвать нарушение проводимости покрытия.

Расслоение

Частичное разделение слоев печатной платы.

Все эти неровности нарушают целостность печатной платы. Эти проблемы стали кошмаром для производителей печатных плат.По этим причинам наши штатные инженеры по печатным платам причудливо определяют печатную плату как «Проблемы возвращаются!»

Чтобы устранить эти недостатки, ученые исследовали процесс сверления и конструкцию печатной платы и пришли к следующим решениям:

Средства правовой защиты

Процесс удаления смазки: Это химический процесс, при котором удаляется расплавленная смола, которая откладывается на стенках отверстия. Этот процесс устраняет нежелательную смолу и увеличивает электрическую проводимость через переходные отверстия.

Процесс удаления заусенцев: Это моторизованный процесс, который удаляет приподнятые концы (коронки) металла (меди), называемые заусенцами. Любой мусор, оставшийся внутри отверстий, удаляется в процессе удаления заусенцев. После удаления заусенцев процесс удаления заусенцев повторяется.

Отслоения можно избежать с помощью лазерных сверл. Как упоминалось ранее, при лазерном сверлении заготовка и инструмент не соприкасаются, что исключает расслоение.

Ознакомьтесь с краткими инструкциями по DFM ниже, которые помогут вам сэкономить несколько долларов.

Советы по проверке сверл Quick DFM для разработчиков печатных плат
  • Соотношение сторон должно быть минимальным, чтобы избежать износа сверла
  • Чем больше будет добавлено сверл разных размеров, тем больше сверл потребуется изготовителю. Вместо этого, если вы уменьшите количество сверл разных размеров, время сверления сократится.
  • Чек
    • Если сверла без покрытия имеют соединения
    • Для количества сверл / размера между файлом сверла и отпечатком Fab
    • Если тип сверления определен (PTH / NPTH)
    • Для закрытых отверстий меньше 0.006 ″, если да, он должен быть адресован
    • От укусов мышей
    • Если сверла и другие детали на медных слоях выходят за пределы профиля платы
    • Если размер переходных отверстий должен быть уменьшен для соответствия минимальному требованию соотношения сторон (A / R) с учетом допуска сверления
    • Для допуска сверления с покрытием менее +/- 0,002 ″ и допуска сверления NPT +/- 0,001
    • Рисунок Fab для дуг, показывающий места сверления / паза или вырезов NPT, но отсутствующий в файле сверления
    • Для требований по заполнению переходных отверстий w.r.t. руководство по сборке

В последние годы процесс бурения был оптимизирован по сравнению с более ранними технологиями. С экспоненциальным ростом производства печатных плат точность сверления приближается к совершенству. Я считаю, что теперь у вас есть лучшее представление о том, как выполняется процесс сверления печатной платы. Выглядит довольно сложно, не правда ли? Не волнуйся! Просто отправьте свои файлы дизайна (Gerber) в Sierra Circuits. Позвольте нам потренироваться, пока вы расслабляетесь и смотрите Netflix и расслабляетесь.

СКАЧАТЬ НАШ СПРАВОЧНИК DFM:

Лучшие инструменты для сверления печатной платы

Одна из самых сложных задач при изготовлении печатной платы (PCB) – просверливание небольших отверстий, необходимых для подключения компонентов и монтажа корпуса. Для обеспечения точности и безопасности вы должны очень надежно закрепить печатную плату при сверлении этих отверстий.

Фрезерные станки с ЧПУ

Фрезерные станки с ЧПУ используются для промышленного производства печатных плат.Все профессионально изготовленные печатные платы создаются на станке с компьютеризированным числовым программным управлением (ЧПУ). Стоимость профессионального фрезерного станка с ЧПУ начинается от 5000 долларов и может превышать 30 000 долларов. К счастью, вы можете добиться аналогичных результатов за гораздо меньшие деньги. Вы можете найти в Интернете планы самодельных фрезерных станков с ЧПУ, предназначенных для небольших производств.

Специальные инструменты

Набор специальных сверл. Многие производители выпускают ручные инструменты для помощи в проектировании и создании прототипов новых печатных плат.Например, микродрели похожи на стоматологические сверла, но подходят для работы с очень мелкой электроникой. Они имеют регулируемую скорость и поставляются с ассортиментом сверл, предназначенных для использования с печатными платами. Некоторые производители также продают заготовки для сверл, которые можно использовать для создания специальных сверл для специальных применений.

Универсальные инструменты

Сверление печатной платы с помощью ручного роторного сверла. Для домашних энтузиастов лучшим вариантом обычно является дрель и ручная роторная дрель; Такая установка позволяет надежно зажимать печатную плату во время сверления отверстий для контактов и крепления.Тип зажима, который вам понадобится, зависит от выполняемой работы. Для небольших проектов могут потребоваться зажимы из крокодиловой кожи, а для более крупных проектов могут потребоваться тиски.

Для небольших компонентов может оказаться проще использовать ручную дрель. Многие из этих сверл имеют дополнительные аксессуары, которые превращают их в небольшие сверлильные станки для деликатной работы, и включают в себя сверла, размер которых рассчитан на установку определенных компонентов. Бит 1/32 дюйма (0,8 мм) подходит для большинства отверстий для компонентов. Он также идеально подходит для резисторов, конденсаторов, двойных линейных розеток и других распространенных компонентов.

Изготовление и сверление печатных плат – Technotronix

С ускорением инноваций в высокопроизводительных электронных устройствах и оборудовании рост электронной промышленности сделал шаг вперед в развитии по всему миру. Электронные инновации распространяют магию, будь то автомобильная, военная, аэрокосмическая, оборонная, морская, телекоммуникационная и многие другие отрасли. Одна из базовых и основных продуктов, используемых в электронных устройствах, – это монтажные платы High Density Interconnection (HDI).Эти печатные платы имеют электрическую проводимость между витками на каждом слое, которая контролируется переходными отверстиями во внутренних слоях. Именно здесь сверление играет решающую роль при компоновке и производстве печатных плат. Эта статья представляет собой руководство по основам сверления отверстий на печатной плате. Он освещает современные тенденции в технологиях бурения. В блоге вы также узнаете, как бурение может помочь снизить затраты?

Несколько десятилетий назад сверление печатных плат выполнялось с помощью простого сверлильного станка. Оператору бурильщика приходилось вручную перемещать панель, чтобы отрегулировать и исправить координаты x и y, а также тянуть рычаг для сверления, что было трудоемкой операцией.С развитием технологий, которые становятся постоянным явлением на рынке электроники, вводятся новые технологии сверления, которых теперь может хватить на печатную плату, чтобы просверлить более 10000 отверстий разного размера. Давайте подробнее рассмотрим операции сверления при компоновке печатных плат и их изготовлении.

Сверление печатных плат

Просверливание отверстий в основании платы для термического и электрического соединения слоев платы называется просверливанием на печатной плате. Эти отверстия при соединении слоев платы называются переходными отверстиями.Основная цель выполнения операции сверления в процессе изготовления печатной платы – вставить вывод компонента со сквозным отверстием или соединить слои платы для создания гладкой схемы на печатной плате. Это становится важной частью проекта с самого начала, которая включает выбор компоновки печатной платы, материалов, которые будут использоваться, метода изготовления печатной платы и типа переходных отверстий, необходимых для соединения слоев платы. Один неверный шаг может оказаться дорогостоящим делом, поскольку один разрыв или царапина на следе может привести к провалу выставки, в результате чего будет больше материала и дефект в партии продукции.Ознакомьтесь с руководством, чтобы узнать больше о процессе изготовления многослойных печатных плат.

PCB Сверлильные станки и технологии сверления

Этот процесс бурения стал проще благодаря инновациям в технологиях на протяжении многих лет. Теперь сверление печатных плат можно производить с помощью сверл малого диаметра, автоматического сверлильного станка, сверлильного станка с ЧПУ и многих других эффективных сверлильных станков, которые подходят для изготовления печатных плат различных типов печатных плат.

Автоматизированный сверлильный станок может сверлить отверстия в печатной плате, управляя операциями сверления с компьютера.Когда необходимо просверлить много отверстий разного размера и диаметра, станок с ЧПУ является одним из эффективных решений, позволяющих сэкономить время и затраты на производство.

В случае сверления регистрационных отверстий, чтобы убедиться, что дальнейшее сверление, выполняемое в центре подушек внутреннего слоя, будет точным, используется рентгеновское сверло. Эта технология используется, когда сквозные отверстия связывают слои меди вместе, а отверстия просверливаются в компонентах с выводами.

В случае переходных отверстий очень малого диаметра использование механических сверл привело к увеличению поломки печатной платы, что, в свою очередь, увеличило стоимость.Поэтому исследователи разработали технологию лазерного сверления, чтобы получить точное решение для сверления мельчайших отверстий без поломки на печатной плате. Когда очень маленькие отверстия просверливаются в плате и соединяются со слоями платы, они называются микропереходами. Одной из широко используемых технологий сверления в настоящее время является сверление с помощью лазера CO2, который используется для сверления и обработки внутреннего слоя через отверстия.

В случае просверливания отверстий для соединения только некоторых слоев меди вместо прохождения через всю печатную плату, можно пойти на сверление с контролируемой глубиной или выполнить предварительное сверление на листах по отдельности перед ламинированием печатной платы или механизмом лазерного сверления.

Рекомендуется обратиться за помощью к специалистам по сверлению печатных плат на начальном этапе проекта печатных плат при выборе компоновки печатных плат и технологии производства при изготовлении печатных плат.

Как точное сверление может снизить стоимость?

Стоимость бурения будет ниже, если этап операции сверления будет выполняться с оптимальной скоростью. При сверлении отверстий в печатной плате каждая операция должна выполняться рука об руку. При более быстром сверлении отверстий следует также контролировать скорость, чтобы избежать поломки инструмента.Это контролирует соотношение размера сверла и толщины доски. При этом, контролируя время, затрачиваемое на разводку печатной платы, можно автоматически контролировать стоимость.

Таким образом, с усилиями по снижению затрат, исследования и разработки также направлены на получение гладкой проводимости между переходными отверстиями и эффективную установку компонентов, гарантирующую, что каждое сверло было успешно зарегистрировано и закончило траекторию инструмента.

Инструментальный цех оснащен хорошо разработанными и модернизированными технологиями с командой экспертов, которая повышает ценность наших услуг, в свою очередь, обеспечивая быстрое выполнение работ и эффективные операции при изготовлении печатных плат.Ознакомьтесь с нашими услугами по изготовлению печатных плат. Вы можете отправить электронное письмо по адресу [email protected] или позвонить нам по телефону 714 / 630-9200, чтобы решить ваши вопросы или получить расценки.

Вы достигли конца страницы. Вернуться к главной навигации

Просмотрите наши сверла для печатных плат

Карбидные сверла для печатных плат

Сверла для печатных плат, которые мы продаем, изготовлены из высококачественного микрозернистого карбида.Они используются в основном в станках с ЧПУ для сверления печатных плат для электроники, но их прочность и точность позволяют использовать их в других отраслях промышленности. Наши твердосплавные сверла также используются в медицине и авиакосмической промышленности для сверления небольших прецизионных отверстий. Твердосплавные сверла для печатных плат хорошо подходят для сверления композитных материалов, таких как эпоксидный ламинат G10, фенол, пластмассы, а также различные металлы. Они также широко используются для сверления керамических отливок.

Обладая более чем 35-летним опытом использования и продажи сверл для печатных плат, Midwest Circuit Technology может помочь сократить время настройки и сократить время обучения.Мы можем предложить параметры подачи и скорости в зависимости от материалов, компоновки плит и возможностей оборудования. Мы также можем предоставить вспомогательные инструменты, такие как вводные, резервные материалы и материалы для мягкой оснастки.

У нас есть обширная линейка свёрл с удлинёнными канавками, используемых для сверления пластин щупов или внутрисхемных испытаний (ICT), а также приспособлений для функциональных испытаний или для любого проекта, где вам нужен инструмент с большей досягаемостью.

В Midwest Circuit Technology мы также можем изготавливать канавки нестандартного диаметра и длины в соответствии со спецификациями клиентов.Часто мы можем сделать небольшие партии товара в течение 2 недель. Все сверла доступны с пластиковыми установочными кольцами без дополнительной оплаты. Пожалуйста, дайте нам знать в разделе специальных инструкций при заказе, если вы не хотите, чтобы они были установлены.

Пожалуйста, найдите время, чтобы просмотреть наш онлайн-инвентарь и использовать нашу безопасную систему онлайн-заказов, чтобы ваши инструменты были отправлены вам уже сегодня!

Обратите внимание, что когда вы видите (10X) после номера детали, это означает, что это контейнер на 10 частей с ценой со скидкой.Оптовые скидки доступны на все наши продукты. Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы сообщить о своих потребностях.

Скачать таблицу цветов MCTInfo для колец набора инструментов

Введение в отверстия для сверления печатных плат

Отверстие

для печатной платы является одной из важных частей для многослойной печатной платы, обычно стоимость сверления составляет от 30% до 40% от общей стоимости изготовления печатной платы.

С точки зрения функции отверстия можно разделить на две категории: одна используется для электрического соединения между каждым слоем; Другой используется для фиксации или позиционирования компонентов.

С точки зрения технологии производства печатных плат отверстия обычно делятся на три категории: глухие переходные отверстия, скрытые переходные отверстия и сквозные отверстия. Глухие переходные отверстия, расположенные на верхнем слое и нижнем слое поверхности печатной платы, которые используются для соединения между поверхностным слоем и внутренним слоем, глубина отверстия обычно не превышает определенного соотношения. Скрытое отверстие относится к соединительному отверстию, которое находится во внутреннем слое печатной платы, скрытое отверстие не распространяется на поверхность печатной платы.Через всю печатную плату просверливаются сквозные отверстия, которые можно использовать для внутреннего электрического соединения или использовать в качестве установочного отверстия для сборки компонентов. Поскольку сквозные отверстия легче получить в процессе производства печатных плат с меньшими затратами, большинство печатных плат предпочитают использовать их, а не два других отверстия (глухие и скрытые).

С точки зрения конструкции печатной платы отверстие в основном состоит из двух частей: одна – это просверленное отверстие в центральной области, другая – площадка вокруг просверленного отверстия.Размер этих двух частей определяет размер отверстия. Очевидно, что при проектировании печатной платы с высокой скоростью и высокой плотностью конструкторы всегда надеются, что чем меньше отверстия, тем лучше, чтобы оставалось больше места для разводки схем. Но уменьшение размера отверстия приведет к увеличению стоимости изготовления печатной платы, к тому же размер отверстия невозможно неограниченно уменьшать, так как он ограничен процессом сверления и нанесения покрытия. Чем меньше размер отверстия, тем больше требуется времени на сверление и легче находится вне центра.Когда глубина отверстия превышает диаметр отверстия более чем в 6 раз, процесс меднения не гарантирует, что стенка отверстия сможет гладко покрыть медь. Например, стандартная 6-слойная печатная плата с толщиной (глубиной отверстия) около 50 мил, поэтому производитель печатной платы может обеспечить минимальный диаметр отверстия до 8 мил.

  • Светодиодная алюминиевая печатная плата и выбор материалов
  • Обработка поверхности печатной платы иммерсионным оловом

Понимание производства печатных плат: сверление с ЧПУ

Одним из ключевых процессов на предприятии по производству печатных плат является отдел сверления с ЧПУ.

Отверстия в печатных платах просверливаются по двум основным причинам:

Требования заказчика – Монтаж компонентов PTH и обеспечение проводимости между слоями меди (переходные отверстия)

Производственные требования.- Для обеспечения точной регистрации и помощи оператору в том, чтобы каждое сверло успешно прошло траекторию движения инструмента.

В каждом бизнесе для решения специализированных задач требуются разные личности. Роль оператора сверлильного / фрезерного станка с ЧПУ требует бесконечных измерений и регулировок сверла, постоянного внимания к точным регистрациям, расчетам срока службы инструмента, графикам технического обслуживания оборудования, а также постоянной адаптации к уникальным требованиям каждого клиента.Чтобы добиться успеха, буровому цеху требуются методичные и точные операторы, которые умеют ценить ритм рабочего процесса и слышать музыку машин.

В Omni мы используем четыре сверлильно-фрезерных станка Excellon с ЧПУ, которые вместе с нашими операторами являются настоящими рабочими лошадками в процессе производства печатных плат.

Установленные на массивных гранитных основаниях, эти 3-тонные станки с ЧПУ оснащены несколькими шпинделями с воздушными подшипниками, способными развивать скорость 110 000 об / мин. Автоматическая смена сверл и высокоскоростное позиционирование позволяют обрабатывать до 30 000 отверстий в час.В сочетании с опытными операторами точность и производительность этих машин неумолимы.

Печатная плата – неумолимый материал . Неправильно интерпретируйте требование к одному отверстию 0,025 дюйма из производственного заказа как 0,250 дюйма, и через несколько секунд вы выкармливаете зияющее отверстие в печатной плате, которое не подлежит ремонту. Или просчитайте количество ударов на одно сверло, и сверло сломается из-за усталости, и результат будет непоправимым. Опять же, именно поэтому вам нужны правильные люди на правильной роли.

Процесс сверления печатной платы требует нескольких ключевых шагов:

  • Подготовка : включает в себя выбор программы / инструмента / материала
  • Установка : Установите резервный материал (который предотвратит разрыв, когда бит выходит из печатной платы) и штабелирование (до 3 высотой) печатных плат
  • Инспекция : Соответствие схеме сверления, регистрации, износу и поломке инструмента


Так как же дополнительная информация о сверле / фрезеровании с ЧПУ может помочь вам снизить затраты на печатную плату?

Чем быстрее ваш проект будет доставлен в буровое отделение, тем ниже будут ваши затраты.

Когда отношение диаметра сверла к толщине печатной платы превышает 3,9, нам необходимо замедлить работу станков, чтобы избежать поломки инструмента, и поэтому ваши затраты возрастут.

Кроме того, стоимость увеличивается постепенно, когда количество отверстий на квадратный дюйм превышает qty = 40, поскольку это напрямую связано с машинным временем.

Ваши требования к панелизации также могут увеличить сложность и увеличить время, которое ваши панели будут проводить внутри сверлильных станков.

Понимание этих ограничений при проектировании печатной платы поможет держать расходы на печатную плату под контролем.

Как просверлить печатную плату

Я рассмотрел некоторые основы сверления в статье Как сделать печатную плату шаг за шагом. Это обновленное и более конкретное руководство о том, как сверлить печатную плату или, по крайней мере, как я это делал. Я был полностью впечатлен моими последними усилиями по производству печатной платы с использованием методов лазерной печати на фотобумаге, поэтому я не собирался все испортить, начав процесс сверления.

Это могло быть проблемой, поскольку большая часть приличных сверлений, которые я когда-либо проделывал, приходилось на Лестерский университет с использованием очень приличного сверла для печатных плат, установленного на столе.

Большая часть моих домашних сверлений была неточной, мягко говоря, с использованием ручного сверла для печатных плат тридцатилетней давности из магазина для любителей.

Глядя на то, насколько малы контактные площадки на печатной плате, стало довольно очевидно, что я не смогу использовать свои обычные сверла диаметром 1 мм. Он должен был быть 0,8 мм, если я хотел, чтобы оставалась какая-либо площадка для пайки, и, учитывая мой прошлый опыт разбивания сверл диаметром 1 мм с помощью ручной штуки, мне пришлось придумать другую идею.

Сверление печатной платы

Проблема с этим старым сверлом для любителей заключалась в том, что оно слишком сильно вибрировало, и, возможно, что-то стало немного погнутым за эти годы, поскольку, когда вы настраивали его с помощью сверла диаметром 1 мм, оно выглядело размытым, поскольку оно закрутилось, так что что-то было не так.Другая проблема заключалась в том, что мне тоже не хотелось много тратить. У меня была старая дрель Black and Decker в пластиковом корпусе синего цвета, довольно маленькая и простая, не молотковая. Вставив в него сверло диаметром 1 мм и нажав на спусковой крючок, я был приятно удивлен, увидев, что он вращается быстро и точно, а не размытый беспорядок, созданный моим другим. Это дало бы мне половину шанса просверлить точно.

К сожалению, мне нужно было что-то потратить, и это должно было быть на буровой стойке или сверлильном станке.По цене я мог оправдать это, так как, надеюсь, это означало бы не только то, что я мог бы сверлить печатные платы в будущем, но это также означало бы, что я мог бы использовать его для сверления передних панелей и корпусов для моих будущих электронных проектов. Я был поражен тем, насколько овальными я мог получить отверстия, держа кусок алюминия в одной руке с помощью вращающегося круглого сверла.

Итак, это была стойка для дрели, и после долгого чтения я получил ее из заказанного на Amazon и с нетерпением ждал, когда она появится, вы можете прочитать обзор модели, которую я выбрал здесь, если хотите.

Сверла для печатных плат

Я решил просверлить плату перед очисткой, я не уверен, что это будет иметь значение в любом случае, но мне нравится чистить плату непосредственно перед пайкой, чтобы она оставалась на своем месте было, пока я его сверлил. Я также решил просверлить всю доску сверлом 0,8 мм, недавно я получил производственную плату, и, похоже, они использовали сверло 0,8 мм для каждого отверстия, поэтому я решил, что сделаю то же самое. Позже я всегда смогу увеличить отверстия. В любом случае, сейчас кажется лучше просто использовать отверстия меньшего размера, поскольку видно, что выводы компонентов становятся тоньше, и для меня более проблематично паять компоненты с большим зазором вокруг них, чем иметь компоненты, ножки которых слишком велики для отверстий.В следующий раз я буду использовать твердосплавные сверла, но я остановился на стали, так что мне есть с чем сравнить.

Отверстия также расположены под идеальным углом к ​​доске в девяносто градусов, чего нельзя сказать о моих предыдущих усилиях, и установка ограничителя глубины сверления так, чтобы сверло двигалось как минимум, также способствует точности. Поскольку доска плоская и толщиной всего миллиметр, сверло может быть на пару миллиметров выше, чем доска, и вам нужно пройти всего пару миллиметров через доску.В общем, вы, вероятно, можете установить его так, чтобы у вас было всего около 5 мм между высокими и низкими значениями. Так что это не очень много движений вверх и вниз.

Стенд для бурения пользуется огромным успехом. Один из тех, как я обошелся без моментов. Я определенно не хотел бы снова оставаться без него для любой буровой работы, если честно. Это сделало процесс сверления печатной платы намного более приятным. Не то, что я сейчас откладываю, но с нетерпением жду возможности сделать. Было здорово держать доску в одной руке и управлять сверлом другой, и я не щелкнул сверлом, что для меня неслыханно.

Размер сверла для печатных плат

Несколько лет назад, когда мы делали печатные платы в университете, мы просверливали почти все отверстия диаметром 1 мм и 0,8 мм для гнезд IC и IC. В те дни колодки были намного больше, и я не думаю, что их бы осталось много, если бы вы просверлили сверло диаметром 1 мм.

Я распечатал сравнительно недавний «стандартный» дизайн печатной платы, который я скачал, и думаю, что 0,8 мм теперь является «нормальным» размером для сверления большинства компонентов. Это, безусловно, то, что я буду делать с этого момента. Есть еще некоторые компоненты, для которых может потребоваться просверлить отверстие большего размера.Вы, вероятно, заметите их из-за того, что у них подушечки большего размера.

Меня привлекли резисторы, которые нужно было увеличить. Некоторым конденсаторам также может потребоваться это сделать. Намного проще увеличить слишком маленькое отверстие, чем пытаться впаять компонент, когда не осталось контактной площадки!

Я использовал только довольно простое стальное сверло 0,8 мм, которое было не только дешево от поставщика электроники, но и немного подействовало. Я заказал в Интернете еще несколько, надеюсь, более качественных, которые сделают отверстия немного чище.Потерев пальцем отверстия, можно было почувствовать четкую грань как со стороны меди, так и со стороны компонентов. Но это было намного лучше, чем я думал.

Как видите, у отверстий есть небольшая кромка. Было использовано стальное сверло 0,8 мм, и даже не новое, поэтому я не удивлен, но это дает мне что-то сравнить, когда я получаю твердосплавное сверло.

Это были мои глаза, которые, честно говоря, могли бы помочь, и, может быть, в следующий раз я попробую какую-нибудь лупу.Кроме того, просверленные отверстия из стекловолокна имеют тенденцию накапливаться на поверхности, загораживая место сверления, поэтому мне часто приходилось снимать доску с платформы и вытирать ее рукой. Может быть, можно было бы использовать какой-нибудь вентилятор, чтобы сдувать мусор с доски, если бы я собирался много делать при сверлении.

Я просто пытаюсь найти место или расчистить небольшой угол, где я могу оставить дрель и встать на постоянное место.

На данный момент это лучшая печатная плата, которую я травил, и теперь я просверлил ее, не испортив ее.Надеюсь, если вы новичок, статья о том, как сверлить печатную плату, помогла вам дать некоторую информацию и указать правильное направление.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.