Как правильно сверлить металл дрелью: Как правильно сверлить металл: свёрла и приспособления

Как правильно сверлить металл: свёрла и приспособления

Просверлить отверстие в металле — что может быть проще? Однако, ProfiDom.com.ua считает, что в этой слесарной операции довольно много тонкостей, касающихся правильного выбора инструмента, заточки и режимов резания.

В данном материале журналисты ProfiDom.com.ua рассказывают обо всех нюансах сверления металла.

Для проделывания отверстий в металле используют свёрла — механические стержни из сплава, который твёрже, чем обрабатываемая деталь. Свёрла по металлу изготавливают из быстрорежущей стали марок Р6М5, Р9, Р18 под общим обозначением HSS, либо из твёрдых сплавов: ВК, Т5К10, предназначенных для обработки закалённых и твёрдосплавных заготовок.

Сверло состоит из трёх элементов:

• Кромки врезаются в дно отверстия и снимают с него тонкую стружку.
• Спиральная нарезка выталкивает стружку из отверстия.
• Хвостовик предназначен для крепления сверла в патроне инструмента.

Конструкция спирального сверла по металлу

О режущих кромках стоит рассказать более подробно. Это два скоса на остром конце сверла, которые сходятся в вершине — самой выступающей точке передней части, образуя перемычку. Угол, под которым сходятся кромки, называют главным углом при вершине, его величина стандартизирована для различных материалов и режимов обработки:

• Твёрдая сталь и нержавейка: 135–140°
• Конструкционная сталь: 135°
• Алюминий, бронза, латунь: 115–120°
• Медь: 100°
• Чугун: 120° задний угол и 90° угол заточки кромки

Рекомендуемые углы заточки сверла по металлу

Каждая кромка, также, имеет собственный угол заточки порядка 20–35°, определяющий её остроту. Этот угол, называемый задним, обеспечивает касание сверла к металлу только по линии кромок, при этом за ними остаётся свободное пространство. Такая форма необходима для более лёгкого снятия и выброса стружки. У некоторых свёрл кромка заточена под более тупым углом, вплоть до прямого. Такие режущие кромки хорошо справляются с обработкой хрупких металлов, например, чугуна, латуни и бронзы.

Шаблон для проверки угла заточки свёрл

Спиральная часть включает несколько канавок для отвода стружки, на вершине которых расположены дополнительные кромки, плоскость которых параллельна оси сверла. Это так называемая ленточка, которая при погружении сверла подчищает стенки отверстия и способствует более качественной центровке.

Виды свёрл по металлу и техника их заточки

Выше, ProfiDOm.com.ua рассмотрел базовую разновидность свёрл. Чтобы понять, как формируются углы при заточке, нужно лишь немного знаний и практики. Точить свёрла лучше всего на шлифовальном станке с подручником, в худшем случае можно воспользоваться универсальной заточной машинкой. На УШМ («болгарке») свёрла точить нельзя: во-первых, это противоречит технике безопасности при работе с этим электроинструментом, а во-вторых, из-за большой скорости вращения металл сильно перегревается и отпускается, становясь мягким.

Подручник на наждаке для заточки свёрл

При заточке, сверло устанавливается на подручник так, чтобы его режущая часть была немного приподнята. Проворачивая сверло и сдвигая хвостовик влево, нужно добиться, чтобы режущая кромка расположилась строго горизонтально и параллельно торцу круга. Затачивать левую и правую кромку нужно поочерёдно, снимая тонкий слой металла и периодически охлаждая сверло в воде.

Заточка сверла на наждаке

Если просто зафиксировать сверло в требуемом положении и подвести его к наждаку, правильно обточить заднюю поверхность не удастся. Из-за того, что точильный камень круглый, затылочная часть кромки получается вогнутой. Это приводит к быстрому затуплению кромки и проблемам с отводом стружки. Чтобы избежать такого явления, переднюю часть сверла после касания о камень нужно немного приподымать, подавая вперёд и не снимая нажима. Так, формируется выпуклая задняя поверхность, которая намного лучше воспринимает нагрузку при резании.

Правильное движение при заточке сверла

Обточка кромок должна выполняться до выведения острых граней без сколов и заусенцев. При этом съём с обеих сторон должен быть равномерным, о чём можно судить по форме и положению остающейся перемычки, а также по длине самих кромок. Если перемычка будет смещена, сверло будет вращаться эксцентрично, что приведёт к увеличению диаметра отверстия. Этот эффект можно использовать, если в наличии нет сверла нужного диаметра.

Правильная и неправильная заточка сверла по металлу

Когда основные кромки выведены, выполняется стачивание перемычки. Для этого, сверло нужно поставить на подручник, под углом около 45° и прижать задней частью к ребру круга, не задевая режущую кромку. На перемычке образуются две небольшие насечки длиной до 1/10 диаметра сверла, которые выполняют роль заходных и центрирующих кромок.

Стачивание перемычки сверла

Более специфическая разновидность свёрл используется для сверления тонколистового металла. При изготовлении глубокого отверстия сверло сначала центрируется вершиной, а на выходе удерживается ленточками спиральной части. Однако в тонком металле вершина проходит насквозь до того, как ленточки упираются в края, из-за чего отверстие получается рваным, смещённым или овальным.

Заточка сверла для тонкого листового металла

В таких ситуациях, лучше использовать сверло перьевого типа, имеющее центрирующий носик. Изготовить такое можно из обычного сверла по металлу, переточив его определённым образом. Всё делается так же и с теми же углами, но при этом кромки не развёрнуты от вершины к краям, а сведены навстречу друг другу. Перьевое сверло нужно затачивать о край камня, оставляя перемычку нетронутой. Стачивание кромок выполняется до тех пор, пока перемычка не образует носик, выступающий над вершинами режущей части на 1–2 мм.

Ступенчатое сверло по металлу

Третий вид свёрл по металлу — конусные ступенчатые. У них есть несколько режущих кромок различного диаметра, что позволяет проделывать разные по размеру отверстия всего одним инструментом. Однако, несмотря на кажущуюся универсальность, найти действительно хорошее ступенчатое сверло довольно сложно, а его стоимость составит не менее $25. Другой минус — заточку таких свёрл можно выполнить только на специализированном станке.

Для сверления твёрдых сплавов и закалённой стали лучше использовать победитовые свёрла по бетону. Их заточка изначально рассчитана на дробящее действие, однако если вывести кромки под углом при вершине около 135° и заточить их под углом 20°, даже в очень твёрдой детали можно без усилий проделать аккуратное отверстие.

Как правильно сверлить металл

Вне зависимости от того, выполняется сверление дрелью или на станке, главное — правильно выбрать скорость вращения. В большинстве случаев оптимальная скорость находится в диапазоне 1800–2500 об/мин, однако на практике могут выбираться совершенно разные значения в зависимости от точности заточки и свойств материала.

Для эффективного и быстрого сверления не обойтись без умения правильно соотносить скорость вращения и усилие подачи. Легко почувствовать, как сверло врезается в металл, непрерывно выделяя стружку, и само начинает заглубляться в дно отверстия без существенного усилия.

Обороты при этом, как правило, довольно низкие — порядка 300–500 об/мин.

Лучший показатель, что процесс сверления проходит технологически верно, а сверло заточено правильно — равномерный выход стружки с обеих спиральных канавок. Качество стружки — тоже значимый показатель:

• при сверлении стали выделяется цельная стружка в виде длинных спиралей;
• чугун, закалённая сталь и прочие хрупкие материалы образуют россыпь иголок;
• алюминий сверлится с образованием коротких завитков;
• при сверлении нержавейки могут получаться пыль и мелкие хлопья.

Правильная стружка при сверлении металла

Если сверло не врезается в металл, а трёт по нему с характерным писком, либо на выходе образуется нетипичный вид стружки, лучше остановиться и поправить заточку, иначе есть риск отпуска металла от перегрева или слома рабочей части.

Обязательно соблюдение техники безопасности! Сверлить следует без перчаток, защитив глаза слесарными очками.

Перед началом сверления, необходимо разметить все отверстия, которые нужно проделать в детали. Центр каждого отверстия следует наметить кернером. Сначала, сверлится небольшая лунка глубиной 2–3 мм, в неё вносится несколько капель машинного масла. Нужно научиться позволять сверлу самому выполнять свою работу: сначала сильно прижать инструмент, а когда произойдёт врезание кромок в металл — ослабить нажим и просто слегка придавливать, удерживая равномерную скорость вращения.

Вместо масла, могут использоваться и другие охлаждающие жидкости. Так, при сверлении нержавейки сверло нужно смачивать олеиновой кислотой. Её испарения вредны, поэтому работать необходимо в респираторе. Для охлаждения также хорошо подходит керосин и мыльная вода — брусок хозяйственного на литр.

Особое внимание требуется в момент выхода сверла при сверлении сквозных отверстий. Достаточно часто в таких случаях тонкое дно прорывается с образованием крупных заусенцев, которые попадают в спиральные канавки и затягивают сверло вперёд. На выходе из детали требуется ослабить нажим и немного увеличить обороты.

Сверлить отверстия большого диаметра лучше в несколько этапов, постепенно увеличивая диаметр сверла. Это не только снизит нагрузку на инструмент, но также продлит срок жизни заточки и обеспечит чистоту обработки. Отверстия диаметром свыше 13 мм лучше сверлить с помощью коронок.

Вместо масла рекомендуется использовать консистентную смазку, так будет меньше брызг. Коронке нужно периодически давать время остыть, а во время работы тщательно следить за тем, чтобы зубья погружались равномерно, иными словами — держать шпиндель строго перпендикулярно поверхности детали.

Завершающий этап сверления — снятие фасок с обеих сторон отверстия. Для этого можно использовать зенковку, а при её отсутствии — сверло вдвое большего диаметра, которое подаётся с минимальным усилием на больших оборотах. Для снятия заусенцев с больших отверстий разумно воспользоваться круглым напильником и наждачной бумагой.

Как правильно сверлить металл дрелью

Подбор сверл

Приобретая сверла, нужно иметь в виду, что обычные сверла, изготовленные из быстрорежущей инструментальной стали (например, Р6М5) предназначены для сверления металлов, не обладающих высокой твердостью. Чтобы просверлить металл повышенной твердости, потребуются твердосплавные сверла. Такие сверла могут быть полностью из твердого сплава или иметь только твердосплавный наконечник.

Иногда перед началом сверления неизвестно, какой твердости металл предстоит сверлить. Поэтому, увидев в первый момент сверления, что сверло не внедряется в металл, нужно немедленно прекратите сверление, иначе сверло будет безвозвратно выведено из строя, перегревшись и потеряв твердость. Свидетельством этому будет появление на нем темно-синей окраски. Перед тем, как сверлить металл, твердость которого не известна, можно провести по нему напильником. Если последний не оставляет на металле следов, значит материал обладает повышенной твердостью.

Как сверлить металл

При сверлении металла очень важна острота сверла, при этом сверло тупится очень быстро. Скорость затупления сверла зависит в частности от оборотов, силы подачи, охлаждения и других факторов, однако как ни старайся, если сверлится не алюминиевый сплав, время работы сверла до неудовлетворительной работоспособности измеряется минутами.

Перед сверлением необходимо разметить отверстие, накернив его. Для этого нужно установить острие кернера (или дюбеля) в предполагаемый центр отверстия и ударить по нему молотком. Кернение необходимо для исключения скольжения сверла в первый момент сверления. Если след от керна не достаточно большой для удержания сверла большого диаметра, то сперва следует расширить углубление сверлом маленького диаметра.

Для создания лучших условий сверления желательно окунуть кончик сверла в машинное масло или капнуть им в место кернения. Масло в зоне сверления способствует лучшему охлаждению сверла и облегчает резание металла. Сверло, которым сверлят с использованием масла, меньше тупится, требует более редких заточек и дольше служит. В качестве охлаждающей жидкости используют также специальную эмульсию, мыльную воду, керосин. По утверждению некоторых мастеров, хорошим смазывающим и охлаждающим средством является свиное сало. Перед сверлением вращающееся сверло погружают в кусок сала, которое при сверлении растапливается и оказывает смазывающее и охлаждающее действие. Но все же самым простым и удобным средством, является мыльная вода. Она не пачкает, а мыло есть в каждом доме. Её достаточно один раза капнуть в начале сверления и в процессе. Можно периодически окунать сверло в мыльный раствор.

При сквозном сверлении с большой подачей, на выходе отверстия образуется заусенец (грат), за который сверло цепляется своим боковыми резцами. В результате может произойти резкая блокировка сверла и его перелом или откол резца, и ещё в этот момент сверло особенно интенсивно тупится. Отрицательно сказываются такие остановки и на состоянии дрели. Чтобы избежать образования грата, нужно заканчивать сверление отверстий в металле с малой подачей. Желательно также под просверливаемую деталь подложить деревянный брусок, который препятствует образованию заусенца. Брусок и заготовка должны быть плотно прижаты друг к другу. Для большего эффекта, можно подкладывать не деревянный брусок, а пластину из такого же или менее твердого металла, которая должна быть плотно прижата к месту выхода сверла.

Чаще всего приходится осуществлять сверление стали, но нередко приходится сверлить и другие металлы, которые имеют свои особенности сверления. Алюминий, например, обволакивает сверло, затрудняя его проникновение вглубь и расширяя получаемое отверстие. Если требуется сверлить в алюминии точное отверстие (например, под резьбу), нужно обязательно применять охлаждающую жидкость и почаще извлекать сверло из отверстия для его очистки. Обычный серый чугун сверлится относительно легко и не требует охлаждающей и смазывающей жидкости. Но сверление чугуна может преподнести сюрпризы. Бывают высокопрочные серые чугуны, которые необходимо сверлить сверлом из твердосплавного материала. Белый чугун, основной структурной составляющей которого является цементит, очень тверд, он требует высокопрочного сверла.

Отверстия большого диаметра следует сверлить поэтапно. Сначала нужно просверлить деталь тонким сверлом, затем рассверлить отверстие до большего диаметра. Например, отверстие диаметром 12 мм лучше сверлить в два или три приема – последовательно сверлами 5, 10 и 12 мм.

Затупившиеся сверла нужно своевременно затачивать. Лучше делать это с помощью приспособления для заточки, однако можно обойтись и без него. При этом нужно обращать внимание на симметричность кончика сверла. Если заточенные кромки будут сходиться не строго по центру, отверстие, просверленное таким сверлом, будет иметь больший диаметр, поскольку одна режущая кромка будет длиннее другой. Стандартный угол при вершине (угол между режущими кромками) составляет 118°. Для сверления алюминия оптимальным считается угол 130-140°, мягкой бронзы и красной меди 125-130°. Однако все эти металлы можно просверлить и сверлом со стандартным углом. Подробнее про заточку сверла читайте здесь.

При сверлении нужно выдерживать вертикальность сверла относительно поверхности металла (если не требуется сверлить наклонное отверстие). При выполнении отверстий в тонких листах это требование не так актуально, как для толстостенных или полых деталей. Сверление труб, например, нередко приводит к тому, что входное и выходное отверстия оказываются смещенными друг относительно друга – тем больше, чем больше диаметр трубы. Выдержать на глаз перпендикулярность сверла довольно трудно, поэтому можно пользоваться самодельными или покупными кондукторами для сверления или направляющими устройствами, которые обеспечивают перпендикулярность сверла.

Необходимы кондукторы и для сверления двух или большего количества отверстий в сопрягаемых деталях. Лучший способ обеспечения совпадения отверстий – это сверление их в сборе. При сверлении отверстий под заклепки сверление в сборе является обязательным требованием. Просверлив первое отверстие, можно использовать его для соединения деталей болтом, чтобы можно было сверлить остальные отверстия без опасения, что детали сдвинутся друг относительно друга. Если сверлить сопрягаемые детали в сборе невозможно или неудобно, то кондуктор или направляющую нужно использовать обязательно. Следует знать, что как бы точно ни размечались и ни кернились сопрягаемые отверстия, все равно они не будут совпадать абсолютно точно, поскольку при сверлении даже накерненного отверстия сверло будет уходить немного в сторону.

Сверлить металл дрелью несколько сложнее, чем дерево, кирпич или бетон. Есть и некоторые особенности.

Практические советы по этому виду работ мы объединили для удобства в пошаговую инструкцию.

1. Вам понадобятся такие инструменты: дрель, сверло, охлаждающая жидкость (лучше машинное масло, но можно и воду), кернер, молоток, защитные очки.
2. При сверлении металла на горизонтальной поверхности, под изделие подкладываем деревянный брусок и как можно лучше фиксируем. При работе в вертикальном положении жёсткая фиксация крайне важна, так как сверлить нужно строго перпендикулярно.
3. Делаем разметку, после этого с помощью кернера и молотка намечаем центр будущего отверстия.
4. В небольшую ёмкость наливаем охлаждающую жидкость.
5. Надеваем защитные очки.
6. Начинаем сверлить. Не оказывайте сильного давления на дрель, ведь работать лучше на малых оборотах. Если дрель мощная, то подойдёт способ кратковременных включений, пока инструмент не успел набрать максимальные обороты.
7. Не забываем охлаждать сверло как можно чаще.
8. Когда сверление происходит не строго перпендикулярно, а под углом, то велика вероятность что дрель заклинит. Если это произошло, то поставьте переключатель в реверсивное положение. Так вы избежите травм и не сломаете сверло.
9. Если всё делали правильно, то даже в бытовых условиях с помощью маломощной дрели вы сможете просверлить отверстие в металле толщиной до 5 мм включительно и диаметром до 10-12 мм. О более сложных задачах мы расскажем ниже.

Работы по сверлению металла

Можно ли сверлом по бетону сверлить металл?

Можно, но это в случае крайней необходимости для неглубоких отверстий с небольшим диаметром. Нерентабельно.

Лучше использовать или стандартные свёрла по металлу с маркой стали Р6М5 или улучшенное — Р6М5К5.

Буква К в маркировке указывает, что это сплав с добавлением кобальта. На рынке можно встретить сверло, которое так и называется «Кобальтовое». За всех производителей ручаться не будем, лишь отметим, что отзывы по практическому применению в подавляющем большинстве случаев — положительные.

Как сверлить ступенчатым сверлом по металлу?

Ступенчатые свёрла универсальны – всего одним можно делать отверстия разного диаметра (от 2 до 40 мм). Наиболее эффективны они при работе с тонким металлом, когда нужно получить аккуратную кромку. Лучше фиксируются в патроне, их легче заточить, а потому при правильной эксплуатации служат дольше, но и стоят дороже обычных. В работе с ними принципы те же, но легче сверлить отверстия большого диаметра, чем обычными спиральными свёрлами.

Можно ли победитовым сверлом сверлить металл?

Принцип работы свёрл по металлу – резать, а с победитовой напайкой дробить материалы. Для этого лучше подходит кирпич, бетон, камень. Поэтому, как и говорилось выше, сверлом по бетону, конечно, можно сверлить металл, но оно быстро придёт в негодность и победитовая напайка разрушится.

Обороты

Чем больше диаметр отверстия? тем меньше должны быть обороты. Чем больше глубина? тем постепенно нужно уменьшать давление на дрель. При диаметре сверла до 5 мм крутящий момент не должен быть выше, чем 1200-1500 об/мин. Соответственно, 10 мм в диаметре – не более 700 об/мин, 15 мм – 400 об/мин.

Чем сверлить отверстия в металле большого диаметра?

Как правило, большая часть дрелей для бытового использования мощностью от 500 до 800Вт, что позволяет сверлить отверстия диаметром до 10-12 мм.

Как правильно электродрелью сверлить металл толщиной более 10 мм?

В металле толщиной до 2 мм с помощью ступенчатых свёрл можно делать отверстия до 40 мм. При толщине в 3 мм лучше подойдут биметаллические коронки.

Биметаллические коронки хорошо себя зарекомендовали при работе с нержавеющей и углеродистой сталью, цветными металлами. Также они хорошо справляются с многослойными материалами, такими как дерево, ДСП, фанера, пластик, оргстекло, шифер.

При сверлении глубоких отверстий любым инструментом иногда может понадобиться магнит, чтобы извлечь стружку.

Процесс сверления металла

Особое внимание нужно уделить технике безопасности, обязательно берегите глаза от стружки, а если пойдёт перекос и заклинивание – тут же выключите дрель и переставьте крутящий момент на реверсивное движение.

В условиях отсутствия электричества или когда шум работающего инструмента может помешать окружающим (читайте: когда можно делать ремонт, чтобы не ссориться с соседями?)– идеальным решением при сверлении металла будет ручная механическая дрель, так называемый коловорот. Низкие обороты и давление, отсутствие перегрева, как раз то, что нужно. Конечно, есть и минусы – затраты по времени и быстрая утомляемость. Таким нехитрым «дедовским» способом можно сверлить отверстия диаметром до 10 мм.

Надеемся, наши советы будут вам полезны.

Дополнительная информация в этом видео.

СОЖ для резки металла

• Смазывающе-охлаждающая жидкость Mecutoil Производитель: Karnasch (Германия) Профессиональная СОЖ для сверления и резки металла.

Как сверлить металл дрелью – подробная пошаговая инструкция

Концентрат для разведения с водой. 5% эмульсия – для нормальной стали и цветных металлов, 10% эмульсия – для нержавеющей и высоколегированной стали, в тяжелых условиях можно использовать в соотношении 50/50, а также в неразбавленном виде. Подробнее >>>

Смазочно-охлаждающая жидкость ИВКАТ Производитель: Вектор (Россия) СОЖ Ивкат ТУ 0258-141-05744685-95 является полусинтетической водорастворимой смазочно-охлаждающая жидкостью для металлообрабатывающих операций. Применяется для уменьшения температуры, силовых параметров обработки и износа режущего инструмента, штампов и валков. Лезвийная и абразивная обработка чугунов, сталей, сплавов алюминия и меди. Подробнее >>>

Спрей для сверления Fein Производитель: Fein (Германия) Высокоэффективный аэрозоль Fein для смазки и охлаждения режущего инструмента. Баллончик 300 мл. 1 623 р.Подробнее >>>

Паста Fein для сверления и резки металла Производитель: Fein (Германия) Паста в аэрозольном баллончике объёмом 300 мл, применяемая при резке и пилении листового металла. 1 357 р.Подробнее >>>

Смазывающе-охлаждающий аэрозоль Mecutspray Производитель: Karnasch (Германия) СОЖ — аэрозоль Mecutspray. Не содержит фреон, биоразлагаемый состав – экологически безопасное средство для смазки и охлаждения при сверлении и резки черных и цветных металлов. Подробнее >>>

Смазывающе-охлаждающая мягкая смазка Производитель: Karnasch (Германия) Универсальная паста для металлообработки. Идеальна для использования при сверлении над головой цветных металлов и сталей всех марок. Не содержит соединения хлора. Подробнее >>>

Смазывающе-охлаждающий воск Производитель: Karnasch (Германия) Специальный воск для цветных металлов. Идеальное средство в условиях, когда недопустимо разбрызгивание или при работе над головой. Подробнее >>>

Насос для подачи СОЖ Производитель: Karnasch (Германия) Емкость для подачи смазывающе-охлаждающей жидкости Подробнее >>>

Сверловка металлопроката: виды и технология

Процедуру сверловки можно смело назвать одной из важнейших технологий обработки металлоизделий.

Подписка на новости сайта

Основным назначением сверловки является получение монтажных и технических отверстий различных диаметров, глубины и формы, нарезки резьбы, цекования и зенкерования. Производится данная процедура на сверлильных станках всевозможных размеров и конфигураций. Также компания «Центр МТС» занимается производством набивных сальников.

При помощи метода сверловки, осуществляемого на современном оборудовании, и использования специального инструмента производят различные операции, среди которых можно выделить следующие:

·​ Сверление отверстий цилиндрической формы;

·​ Сверление отверстий с овальной или многогранной конфигурацией;

·​ Рассверливание, зенкерование и даже шлифовка уже имеющихся отверстий.

Технология сверловки предполагает возможность получения как глухих, так и сквозных отверстий в металлоконструкциях всевозможных размеров и форм. При этом, используя специальное оборудование, снабженное ЧПУ, можно обеспечить высокую точность отверстий, подготовить изделие, например опоры скользящей к последующей сборке или дальнейшим операциям, прописанным в технологическом процессе.

Применяется такой метод для обработки изделий или заготовок, выполненных из различных видов сталей и чугуна. Естественно, что для каждого материала индивидуально подбирается режущий инструмент (сверло, зенкер, развертка), а также режимы обработки, смазка и прочие параметры.

Такой вид металлообработки как сверловка является незаменимым в различных сферах промышленности, начиная от небольших предприятий, занимающихся мелкосерийным изготовлением комплектующих для техники, так и на крупных заводах, у которых имеется полный цикл производства определенной номенклатуры изделий. Точность обработки, а также характеристики получаемых сверловкой отверстий напрямую зависят от используемых станков, инструмента и технологий.

Стандартные сверла по металлу хорошо подходят для работы с такими мягкими металлами, как медь или алюминий. Для более твердых металлов, таких как нержавеющая сталь, лучше использовать сверла, изготовление из хром-ванадиевого или кобальтового сплава или карбида титана. Метка HSS показывает, что сверло изготовлено из металла повышенной прочности. Стандартные сверла по металлу выпускаются в диапазоне диаметров от 1 до 13 мм.

Компания SKIL рекомендует использовать рабочие перчатки, защитные очки, противопылевую маску и средства защиты органов слуха, как указано в руководстве пользователя, при работе с электроинструментами.

Сверла по металлу

Характерной чертой сверл по металлу является их острый конец, который требуется для того, чтобы сверло легко проходило через металл. Диаметр сверл по металлу одинаков по всей длине; на конце сверло затачивается под углом 118°. Такие сверла также называются сверлами из быстрорежущей стали (High Speed Steel; HSS). Сверла HSS из кобальтового сплава предназначены для сверления твердых металлов, таких как нержавеющая сталь; они затачиваются под несколько более тупым углом в 135° для облегчения центровки при начале сверления. Такие сверла изготавливаются из быстрорежущей стали с добавкой 5% кобальта; при сверлении их необходимо охлаждать при помощи специального масла.

Образование стружки при сверлении

При сверлении металла образуются опилки или мелкая стружка (при сверлении мягких металлов типа латуни) или длинные стружки (при сверлении твердых металлов, таких как железо или сталь). Для каждого из этих типов металла имеются специальные сверла. Режущая кромка сверла для мягких металлов является плоской (A). Это сделано для того, чтобы такие сверла не «закусывались» в металле; их также можно использовать и для других мягких материалов, таких как пластик или нейлон. Режущая кромка сверла для твердых металлов остро заточена (B).

Сверление отверстий большого диаметра

Если требуется просверлить в металле отверстие большого диаметра, необходимо сначала «пройти» такое отверстие с помощью сверла меньшего диаметра. Это позволит более крупному сверлу резать металл более эффективно и уменьшить вероятность перекоса. В случае необходимости, предварительное сверление можно выполнить в несколько проходов, постепенно увеличивая диаметр используемых сверл.
При предварительном сверлении диаметр малого сверла (B) должен быть не менее диаметра перемычки более крупного сверла (A). Перемычкой сверла называется кратчайшее расстояние между двумя режущими кромками.

При предварительном сверлении диаметр малого сверла (B) должен быть не менее диаметра перемычки более крупного сверла (A). Перемычкой сверла называется кратчайшее расстояние между двумя режущими кромками.

Скорость сверления

Частой ошибкой при сверлении металла бывает слишком высокая скорость вращения. Чем тверже металл, в котором нужно выполнять сверление, тем ниже должна быть скорость сверления. Например, при сверлении отверстия диаметром 8 мм в латуни скорость вращения дрели нужно установить на 2500 об/мин. В случае нержавеющей стали, которая является значительно более прочным металлом, правильная величина скорости вращения равняется 800 об/мин. Хорошим показателем того, что скорость установлена правильно, является образование красивой длинной стружки.

Сверление тонких металлических листов

Если требуется просверлить тонкий металлический лист, никогда нельзя держать его руками. Когда сверло прорезает металл и выходит на противоположной стороне, возникает опасность, что металлический лист может внезапно зажать сверло и вырваться из рук. Правильное решение состоит в том, чтобы прочно зажать металлический лист между двумя кусками дерева. Это снижает вероятность опасного срыва листа. При этом также уменьшается количество заусениц, что упрощает окончательную отделку заготовки.

Смазывание сверла

При сверлении железа или стали рекомендуется прикладывать как можно меньшее усилие. Пусть работает сверло! Для смазывания и охлаждения сверла можно использоваться смазочное масло. Если толща металла пройдена почти полностью, нельзя допускать слишком быстрого выхода сверла на противоположной стороне заготовки. Это позволит свести к минимуму образование заусенцев при выходе сверла.

Сверление металлических труб

Перед сверлением металлической трубы необходимо убедиться, что она прочно зажата. Для сверления лучше всего использовать сверлильную стойку и тиски. Для того чтобы предотвратить деформацию трубы – в результате давления со стороны дрели – поместите внутрь трубы кусочек дерева такой же формы и размера, что и труба. В этом случае следует руководствоваться тем же советом: пусть работает дрель; не прикладывайте слишком большого усилия.

Как сверлить толстый металл дрелью — MOREREMONTA

Решил поделиться своим небольшим опытом.
Так случилось, что эксплуатируя старые автомобили постоянно приходится высверливать сорванные болты. А занявшись ваянием защиты, сверлить приходится уже металл потолще.
Ничего сложно в сверлении нет, особых инструментов не требуется. Дрель и сверло. Но есть нюансы…

1. Не бойтесь покупать дешевые сверла. Не совсем дешевые — берите небрендовй китай в магазинах инструментов. Потмоу что, например, “калибр” — это мусор. А “хаммер” — дорогой китай. Кстати, их сверла турбо при сверлении с рук быстрее портятся, чем обычные конические. Зачастую приходится попробовать несколько разных магазинов и марок до того, как найдете нормальные. Как найдете — купите себе в запас. Можете поискать советские сверла — они лучше всего.
Помните, что сверла портятся не от того, что они г.но, а из-за ошибки оператора. В станке дрянным кетаем можно до 500 отверстий набить.

2. Дрель. Любая. Хоть шуруповерт. Главное, чтобы в патрон лезло нужное сверло. Патрон не должен люфтить. Дрель должна быть мощной, чтобы проворачивать сверло.

3. НИКОГДА не сверлите горячий металл. Особенно после сварки. Сверло начинает гореть ит крошиться. Дайте ему остыть полностью.

4. Старайтесь сверлить на полу или на столе. Тогда будуте давить на дрель всем весом, удерживая заготовку ногой. На столе сверлим только тонкими сверлами, до 5мм, с ними не нужен сильный нажим, а сломать его легко.

5. Во многих книжках я читал буквально следующее: сверление металла: в отличии от сверления дерева важны обороты, а нажим поменьше. Не верьте. Главное нажим. И минимум оборотов, чтобы не перегреть сверло.

6. Важный момент. Возможны ситуации, когда вам не хватит собственного веса. Моих

85кг не хватает для эффективного сверления 10+. Поэтому я сверлю 8-9мм и рассверливаю до нужного диаметра.

Итак, как сверлить металл?

Берем деталь, закрепляем. Пусть это будет лист металла. Размечаем отверстие — керном, саморезом, чем угодно. Главное, чтобы сверло не убежало по гладкой поверхности.

Берем дрель, зажимаем сверло. Сверло должно быть острым. Начните с нейтрального размера — 6мм.

Прицеливаемся, давим на дрель своим весом — смотрите, чтобы дрель не перекосило, в случае использования тонкого сверла, чтобы его не гнуло. И давим на курок. Если на дрели есть регулятор оборотов — поставьте поменьше, если нет, то нажали курок и отпустили. Повторяем до результата.

Обратите внимание на крупные опилки. Это первый показатель того, что у вас получается.

Один бззззюк и металл просверлится как картошка картофлечисткой.

Металлические изделия по сравнению с деталями из других материалов обладают повышенной твердостью и прочностью, поэтому для успешной работы с ними требуется соблюдение технологического процесса и применение качественного режущего инструмента.

Инструменты для сверлильных работ по металлу:

• Электрическая или ручная дрель;
• Спиральное сверло;
• Кернер;
• Молоток;
• Защитные очки.

Сверла по металлу подбирают, исходя из диаметров отверстий и свойств обрабатываемого материала. Как правило, они изготовляются из быстрорежущих сталей, таких как Р6М5К5, Р6М5, Р4М2. Твердосплавные сверла используют для работы с чугуном, углеродистыми и легированными закаленными сталями, нержавейкой, а также другими труднообрабатываемыми материалами.

Мощность электродрели должна быть рассчитана на то, чтобы просверлить отверстие требуемого диаметра. Производители электроинструмента указывают соответствующие технические характеристики на изделии. Например, для дрелей мощностью 500…700 Вт максимальный диаметр сверления по металлу составляет 10…13 мм.

Различают глухие, неполные, а также сквозные отверстия. Они могут применяться для соединения деталей между собой посредством болтов, шпилек, штифтов и заклепок. Если отверстие сверлится с целью нарезания резьбы, стоит обратить особое внимание на выбор диаметра сверла. По причине его биения в патроне происходит разбивка отверстия, которую нужно учитывать. Ориентировочные данные представлены в таблице.

Диаметр сверла	5	10	15	20
Разбивка отверстия	0,08	0,12	0,20	0,28
Результат	5,08	10,12	15,20	20,28

Чтобы уменьшить разбивку, сверление выполняют в два этапа: сначала сверлом меньшого диаметра, а затем основным. Этот же метод последовательного рассверливания применяют, когда необходимо сделать отверстие большого диаметра.

Как правильно сверлить металл дрелью

Особенность сверления металла дрелью заключается в том, что необходимо вручную удерживать инструмент, придавать ему правильное положение, а также обеспечивать требуемую скорость резания.

После разметки обрабатываемой детали следует накернить центр будущего отверстия. Это предотвратит смещение сверла от заданной точки. Для удобства работы заготовку следует зажать в слесарных тисках или положить на подставку так, чтобы она заняла устойчивое положение. Сверло устанавливается строго перпендикулярно поверхности, которую нужно просверлить. Это важно, чтобы избежать его поломки.

При сверлении металла на дрель не нужно оказывать большого давления. Наоборот, оно должно уменьшаться по мере продвижения. Это предотвратит поломку сверла, а также уменьшит образование заусенцев на выходной кромке сквозного отверстия. Следует следить за удалением стружки. Если произошло заедание режущего инструмента, его освобождают, предав обратное вращение.

Выбор режима резания

Когда используется инструмент из быстрорежущей стали, можно ориентироваться на частоту вращения согласно данным таблицы. При работе с твердосплавными сверлами допустимые значения в 1,5…2 раза выше.

Диаметр сверла, мм	до 5	6…10	11…15	16…20
Частота вращения, об/мин	1300…2000	700…1300	400…700	300…400

Сверление металлических изделий нужно вести с охлаждением. Если его не использовать, велика вероятность потери инструментом режущих свойств из-за перегрева. Чистота поверхности отверстия при этом будет достаточно низкой. В качестве охлаждающей жидкости для твердых сталей обычно используют эмульсию. В домашних условиях подойдет машинное масло. Чугун и цветные металлы можно сверлить без охлаждающей жидкости.

Особенности сверления глубоких отверстий

Отверстия считаются глубокими, если их размер больше пяти диаметров сверла. Особенность работы здесь заключатся в трудностях, связанных с охлаждением и удалением стружки. Длина режущей части инструмента должна быть больше глубины отверстия. В противном случае тело детали перекроет винтовые канавки, по которым удаляется стружка, а также поступает жидкость для охлаждения и смазки.

Сначала отверстие сверлится жестким коротким сверлом на небольшую глубину. Эта операция необходима для задания направления и центрирования основного инструмента. После этого делают отверстие необходимой длины. По мере продвижения нужно время от времени извлекать металлическую стружку. Для этой цели используют охлаждающую жидкость, крючки, магниты или переворачивают деталь.

Всем привет! Про то, как сверлить металл дрелью, при желании можно написать очень большую статью. Но мне здесь видятся две основные проблемы:

• невозможность точно засверлиться в том месте, где требуется отверстие
• быстрое затупление сверл

Обычно с такими проблемами сталкиваются неопытные пользователи. Бывалые мужики знают, что нужно делать в таких случаях. Что ж, отнеся себя к бывалым, возьму на себя смелость рассказать вам, как справиться с этими проблемами. НУ и еще дам несколько советов, которые тоже пригодятся.

Как засверлиться в нужном месте?

Если немного подумать над этим вопросом, то ответ должен посетить вашу голову даже без подсказки. Ну мне так кажется по крайней мере. Но если думать неохота, то читайте.

Для этого дела потребуется керн. Это инструмент из прочной стали, имеющий цилиндрическую форму и острие на конце.

Приставляем острие к желаемому месту сверления и ударяем по крену с другой стороны молотком несколько раз.

Теперь, когда вы закернились, приставляете к полученной на поверхности неровности сверло и начинаете сверлить — кончик никуда не убежит.

Как не затупить сверла?

Сверла по металлу становятся тупыми, если во время работы они чересчур сильно нагреваются, из-за чего теряют свою прочность. Нагрев происходит из-за трения. При этом чем быстрее оно крутится, тем больше греется.

Отсюда очевидное правило — нужно сверлить на низких оборотах дрели. Они должны составлять не более 1000 в минуту. Но кто же это измерит во время работы? Поэтому просто не давите кнопку пуска на полную. Правильную скорость можно оценить так: глаз должен видеть вращение сверла. То есть имеющиеся на нем канавки не должны для зрения сливаться в одно целое.

При работе с толстыми заготовками не обойтись без дополнительного охлаждения. Его обеспечивают специальные смазки или пасты, которые добавляют в место сверления, либо в них окунают сверло. Кроме того, они не только охлаждают, но и смазывают наконечник, благодаря чему трение становится меньше.

В бытовых условиях иметь специальные смазки и пасты нет необходимости. Можно обойтись обычным машинным маслом.

Таким образом, используйте керн, сверлите на низких оборотах и добавляйте смазку или масло, и тогда это дело покажется вам легкой прогулкой.

Ну и еще несколько советов по этой теме.

Типы сверл

Для сверления берите только сверла по металлу (а не по дереву, например). Они имеют свою заточку и изготавливаются из определенных видов стали. Самые распространенные имеют маркировку Р6М5 — это быстрорежущая сталь, которую иностранные производители маркируют как HSS.

Для придания дополнительной прочности на приведенные выше сверла наносят нитрид-титановое покрытие. Из-за чего они имеют желтый цвет.

Есть также более прочные Р18, использующиеся соответственно для твердых сталей.

Также для увеличения прочности могут добавлять кобальт, и тогда получается маркировка Р6М5К5.

Ну и самые прочные — это сверла с твердосплавным наконечником. Их применяют для просверливания легированных сталей. Обычную сталь оно тоже возьмет, но покупать его только для этого будет несколько рачительно, так как цена на них довольно высокая, при этом оно хоть и твердое, но все равно тупится. А вот заточить его потом будет трудно, так как для этого требуется алмазный диск, который тоже весьма не дешев, да еще и купить не везде можно.

Сверление толстых заготовок

Если заготовка имеет толщину больше 5 мм, а вам необходимо отверстие более 8 мм, то лучше сначала проделать дырку тонким сверлом, а уже потом работать толстым.

Работа с некоторыми видами металла

• При сверлении толстых алюминиевых заготовок стружка часто забивает каналы сверла, из-за чего труднее становится вращать. Поэтому при работе с таким материалом чаще доставайте сверло из углубления и убирайте стружку. Ну и не забывайте обильно полить маслом.
• Если нужно просверлить черный чугун, то для этого не нужно добавлять никакие смазывающе-охлаждающие вещества, так как он и на сухую очень хорошо сверлится
• В отличие от черного белый чугун имеет повышенную прочность, а значит для его обработки потребуются прочные сверла и смазка

Таковы основные правила по сверлению металла дрелью. Надеюсь у меня получилось устранить этот пробел в ваших знаниях. Удачи вам в домашних делах и до встречи!

Сверление глубоких отверстий в металле: невозможного нет

Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.

В сборке машин и механизмов нередко используются детали большой длины и значительной толщины, имеющие сквозные или глухие отверстия. Сверление глубоких отверстий в металле – сложная процедура. К этой категории услуг относится обработка заготовок, которые необходимо просверлить на 10 сантиметров и более. 
 

Глубинное сверление отверстий в металле

Глубинному сверлению металла подвергаются детали больших габаритов: валы, оси, шпиндели. Эта операция считается одной из самых трудоемких, так как длинные сверла, обычно имеющие невысокие показатели жесткости, в процессе работы могут продольно деформироваться, что неминуемо приведет к искривлению и самого отверстия.  
 
Другая трудность заключается в извлечении отходов. Чем глубже проникает в металл сверло, тем более “неудобными” становятся условия для образования стружки и тем сложнее удалить ее из отверстия.  
 

Сверла для глубокого сверления – пушечные, ружейные, эжекторные

Для глубокого сверления – услуги непростой и трудоемкой – используются специфические сверла.  
 
Под пушечным понимается сверло простой цилиндрической формы, снабженное продольной V-образной канавкой. Благодаря ей в процессе работы выводится стружка. Это самое простое сверло, способное “пробурить” в металле отверстия от полумиллиметра до 10 см. Работает пушечное сверло на малой частоте вращения. В его конструкции нет канавок для подвода смазки или охлаждения.  
 
В современной металлообработке это приспособление используется все реже, а технология работы на его основе считается слишком архаичной. Однако пушечное сверло не собирается полностью сдавать своих позиций. Его производители активно экспериментируют с формой, пытаясь снизить трудоемкость процесса, повысить его производительность, а следовательно, и эффективность обработки.  
 
По сравнению с пушечными сверлами ружейные могут быть монолитными или спаянными из зафиксированных режущих пластин. Иногда кроме основных пластин снабжаются дополнительными, что намного повышает качество реза. Монолитные свёрла обязательно снабжаются каналом для подвода вспомогательных жидкостей, который располагается не снаружи, а внутри сверла. За отвод стружки при глубоком сверлении металла отвечает наружная винтообразная канавка. С помощью нее из рабочей зоны также выводятся смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ).   
Возможности ружейного сверла намного шире. Если пушечное подходит для создания отверстия небольшого, не более 40 мм, диаметра, ружейное легко справится со ста миллиметрами. 
 
Для глубокого сверления отверстий в металле – услуги в Москве могут использоваться и эжекторные сверла. Их особенность в том, что они работают не в вертикальной, а в горизонтальной плоскости. Такое сверло состоит из головки, снабженной ножами из твердосплавных материалов, а также двумя стеблями – наружным и внутренним. Такая сложная структура помогает разграничить потоки поступающей к месту сверления и отводимой от него СОЖ. Этому инструменту под силу проделать в металле отверстия от 20 до 60 мм.  
 

Особенности сверления глубоких отверстий

Главной причиной возможного искажения сверла в отверстии становится его неправильная центровка. Поэтому перед началом работы нужно отстроить его по оси максимально точно. Высокие требования предъявляются и к качеству инструмента. Канавки для отвода стружки должны быть гладкими и ровными, чтобы отработанный материал отходил без помех.  
 
Особую сложность представляет глубокое сверление отверстий в металле как услуга, при которой металл просверливается не насквозь, а наглухо. Мастеру постоянно приходится замерять глубину отверстия, чтобы не перейти за обозначенные в проекте границы.  
 

Глубокое сверление отверстий в металле: технология

Сверление глубоких отверстий в металле состоит из нескольких последовательных этапов. Вначале в заготовке проделывается подготовительное отверстие с меньшим диаметром, чем необходимое. Это и разметка, и своего рода будущая “отправная точка” для сверла. Далее запускается сверло – сначала на небольших оборотах, потом всё более и более ускоряясь. В процессе ускорения и подвода к отверстию на сверло начинает подаваться СОЖ.  
 
Все описанные операции – по сути, подготовка. Далее производится само сверление на определенную глубину. На протяжении всего процесса сверло остается в рабочей зоне и не извлекается из нее. Чем оно длиннее, тем более осторожно надо задавать скорость его вращения. Первую часть работы лучше выполнять на низких оборотах, а затем доводить частоту вращения до номинала.  
 
После окончания сверления первым делом прекращается подвод ЗОЖ, а уже потом следуют извлечение инструмента из отверстия и прекращение работы станка.  
 

Услуги глубокого сверления по техническому заданию

Далеко не все предприятия предлагают глубокое сверление: услугу достаточно специфическую и требующую не только особого инструмента, но и профессионального подхода. Наш цех оборудован всем необходимым, чтобы выполнить эту работу, причем для любой партии заготовок. Оформляйте заявку, прикладывайте к ней чертежи и техзадание – и мы перезвоним вам в ближайшее время.  
 

Стоимость услуг по глубокому сверлению отверстий

Поскольку глубинное сверление металла относится к “штучным” операциям, его стоимость рассчитывается за одно отверстие. Расценки зависят от толщины заготовки и от глубины, на которую нужно проникнуть в металл. Дополнительными факторами могут стать: 

• срочность работы; 
• количество заготовок, которые необходимо обработать; 
• тип материала; 
• сложность проекта в целом.

Разновидности глубокого сверления  

Выделяют два вида глубокого сверления – сплошное и кольцевое. При сплошном отверстие образуется за счет равномерного удаления металла при помощи сверла и преобразования материала в стружку. При кольцевом в металле образуется полость в форме кольца, а в центре отверстия формируется стержень, который затем извлекается из заготовки. Это можно сделать двумя способами: отломив его или отрезав предназначенным для этого инструментом. Кольцевое сверление используется реже и, как правило, при необходимости проникнуть в заготовку на большую глубину.  
 

Технология сверления и рассверливания отверстий 

При выполнении сложных проектов наряду с глубоким сверлением металла может встречаться и такая операция, как рассверливание. Она выполняется для создания отверстий крупного диаметра. При этом сначала при помощи сверла с меньшими размерами в материале проделывается небольшое отверстие, а затем оно увеличивается до необходимых размеров  
 

Как просверлить отверстие в металле 

Выполняя операцию на вертикально-сверлильных станках, мастер должен придерживаться определенных правил. Сначала он работает коротким сверлом, достигая глубины ориентировочно 4d, а затем меняет его на длинное и работает уже до достижения заданной глубины. Также специалист должен следить, чтобы при безостановочной работе механизма стружка отводилась своевременно. При сверлении отверстий большой глубины для облегчения отвода стружки могут применяться пневматические устройства.  
 

Сверление по кондуктору

Поскольку глубокое сверление отверстий в металле – услуга, сопряженная с риском, при выполнении работ нередко используется кондуктор. Это приспособление представляет собой небольшую планку, на которой размещаются шаблоны типовых отверстий. Они имеют разные диаметры и могут располагаться под разными углами. Кондуктор помогает сверловщику установить инструмент под нужным углом, причем не только под прямым относительно плоскости, но также под острым и тупым.   
 

Как правильно сверлить металл дрелью 

В гаражных условиях сверление глубоких отверстий в металле пытаются выполнить дрелью. Но этот процесс крайне осложнен, а нередко заранее обречен на неудачу. Даже при точной разметке очень трудно разместить сверло дрели строго в заданной точке. К негативным факторам относится и слишком быстрое затупление сверл: при выполнении работ большого объема мастеру придется запастись изрядным их количеством. Подачу смазки и охлаждение в этом случае придется производить вручную, а правильный отвод стружки абсолютно не гарантирован.  
 
Во избежание порчи материала все-таки рекомендуем заказать глубокое сверление отверстий в металле: услуги в Москве на эту операцию находятся в среднем ценовом сегменте, а обработка заготовок на производстве полностью исключит ошибки.  
 

Выполним полный комплекс работ по механической обработке металла

Наш цех металлообработки – многопрофильное предприятие. Все сложнейшие манипуляции над металлом мы выполняем только на оборудовании с ЧПУ. Глубинное сверление металла производится строго по технической документации и на основании написанных специально для каждого проекта компьютерных программ.  
 
Кроме этой услуги мы готовы предложить вам все без исключения виды механической обработки металла: от резки до полировки поверхности. Принципы нашей работы – оперативность, качество и всегда выгодная заказчику цена. Обращайтесь!

Как правильно сверлить металл | Школа ремонта

Наверное для всех без исключения сверление металла далеко не любимое занятие, но что поделаешь иногда от этого не куда не деться. Сейчас мы рассмотрим все нюансы которые помогут нам облегчить эту процедуру.

Для начала, что бы сверло не гуляло и отверстие получилось в нужном месте, необходимо это место накернить.

Следующее важное действие это смазка сверла. Можно машинным маслом или мыльным раствором если нет под рукой первого. Для смазки можно либо окунать в нее сверло (но так мусор на сверле останется в емкости), либо немного налить на место сверления. Это очень важно так как сверлу во первых будет легче крутиться, а во вторых оно будет меньше нагреваться, что в итоге продлит срок его службы.

И так, начинаем сверлить. Тут необходимо держать дрель строго перпендикулярно обрабатываемой поверхности, так же не надо делать самой дрелью круговые вращения под углом, (как некоторые любят) этим вы только портите сверло.

Вот мы и добрались до главного – это обороты. Метал сверлится только на малых оборотах. Если сверлить на быстрых, металл детали и сверла нагреется и сверло потеряет свои свойства. Если сверло накалилось и поменяло цвет его придется пере затачивать при этом необходимо будет стачивать весь поменявший цвет металл сверла, так как повторюсь там уже совсем другие свойства – а оно вам надо?

И вот вы уже чувствуете что почти просверлили отверстие и осталось совсем немного. В этот момент необходимо еще снизить обороты и уменьшить давление пока не просверлите насквозь. Ниже попробую объяснить для чего. Когда сверло малость показалось наружу – то есть острие середины уже виднеется, по краям все еще остается металл и из за неравномерной нагрузки резец врезаясь в эти заусеницы с одной стороны (для наглядности с права) и не имея нагрузки на другом краю (с лева) ударяется перекашивается и расклинивается в отверстие, что ведет к скалыванию резцов (надеюсь, что смог объяснить).

Ну и в конце легонечко проходимся с другой стороны отверстия сверлом большего диаметра для снятия заусенцев. Так же если вы сверлите отверстие большого диаметра, легче будет сверлить этапами. Сначала сверло по меньше, потом больше и больше. Но тут главное не увлекаться сверла не любят когда в отверстие к примеру 10 мм лезут 11 сверлом. И не забываем отверстия под резьбу сверлятся диаметром меньше диаметра резьбы – М4 -3,3 мм; М5 – 4,2 мм; М6 – 5 мм, М8 – 6,7 мм; М10 – 8,4 мм и т. д.

Спасибо что дочитали до конца, подписывайтесь на канал и предлагайте темы для статей в комментариях.

Сверление больших отверстий в листовом металле дрелью. Сверление отверстий в металле: способы, инструменты, полезные советы. Использование смазочных материалов

Современные замки обладают достаточно высоким уровнем устойчивости к взломам, а в комплексе с различными защитными накладками так и вовсе становятся неприступными. Но никто не застрахован от потери ключа, когда доступа к запасному комплекту по какой-либо причине нет, а в дом как-то попасть необходимо. В таком случае можно попробовать открыть дверь как отжатием полотна от рамного контура или дождаться прихода специалиста, так и попытаться высверлить личинку замка. Высверливание считается надежным методом вскрыть замок без повреждения створки входной двери.

Победитовоe сверло

Прежде чем сверлить твердую сталь, необходимо изучить ее свойства. Если материал хоть немного поддается изгибу, то отверстие в нем можно сделать с помощью победитова сверла для бетона. Сверло во время работы должно быть острым, возможно в процессе его потребуется затачивать на алмазном точиле. Для начала используется сверло небольшого диаметра для того, чтобы соприкосновение с поверхностью напильника было меньшим. После берется сверло нужного диаметра.

Сверление рессор

Для того чтобы просверлить лист рессоры необходимо использовать разнообразное оборудование и инструмент:

• механическую ручную дрель;
• дрель электрическую;
• сверлильный станок.

Дрели электрические – это специальный инструмент, наиболее часто используемый для проведения различных работ при ремонте. Питание дрелей осуществляется от сети напряжением 220 В или блока аккумуляторов. В качестве силового элемента в дрелях используются электродвигатели мощностью 500 — 1200 Вт, а для изменения скорости применяются переключатели скорости вращения вала и регулятор оборотов.

При возникновении необходимости, когда требуется просверлить отверстие в рессоре машины в условиях мастерской для осуществления операций, могут использоваться различные типы станков:

• сверлильный настольный;
• агрегатно-сверлильный;
• вертикально сверлильный;
• радиально-сверлильный.

Наиболее часто для выполнения операций по сверлению отверстий используются вертикально-сверлильные станки, которые обеспечивают необходимую скорость обработки и точность.

Лист рессоры производится из металла обладающего высокой прочностью и для обработки требует выполнения специальной технологии и использования особо прочных свёрл.

Процесс сверления рессоры в домашних условиях разбивается на несколько операций:

1. На лист с помощью фломастера наносится точка, где будет производиться сверление и с помощью керна делается насечка.
2. Для того, чтобы сделать отверстие в рессоре необходимо использовать 3 сверла, имеющие разный диаметр, например, для отверстия 10 мм необходимо использовать сверла с диаметром – 3, 6, 10 мм, что значительно упрощает трудоемкость операции и снижает возможность перегрева. При сверлении необходимо периодически сверло и место на металле, где производится обработка необходимо смазывать машинным маслом, что позволяет снизить нагрузку и одновременно охладить соприкасающиеся рабочие поверхности.

Сверление рессоры ручной дрелью

При использовании электродрели необходимо подбирать модель имеющую мощность 1 — 1,2 кВт и оснащенную регулятором скорости вращения зажимного патрона. Рекомендуемые обороты, необходимые для сверления листа находятся в пределах 500 — 1000 об/мин. Для того, чтобы просверлить лист можно использовать также шруповерт имеющий низкую скорость вращения рабочего вала. Необходимо также прилагать умеренную силу при давлении на дрель при сверлении. В ходе рабочего процессе затупившиеся сверла необходимо своевременно затачивать, для снижения нагрева и ускорения сверления. Для облегчения заточки сверл лучше использовать специальное приспособление с обязательным соблюдением симметричности центральной части сверла. Нарушение центровки приводит к образованию отверстия большего диаметра, чем необходимо. Кромки должны быть обязательно одинакового размера. Угол заточки должен соответствовать 120°, что подходит для работы с большинством материалов.

1. Перед тем как просверлить лист необходимо в обязательном порядке произвести его жесткую фиксацию в зависимости от используемого оборудования с помощью тисков, струбцин или специальных зажимов.

Для снижения нагрузки на оборудование и инструмент можно использовать также метод сверления, когда лист рессоры предварительно нагревается. Для этого на лист рессоры наносится точная метка фломастером, где будет производиться сверление и с помощью керна делается насечка, далее лист рессоры нагревается с помощью газовой горелки докрасна и производится сверление отверстия требуемого диаметра. Для восстановления характеристик лист снова нагревается на горелке докрасна и охлаждается в ванне с маслом (закаливается).

Сверление по разметке, шаблону и кондуктору

Сверлить отверстия можно по выполненной разметке или без неё — с применением шаблона или кондуктора.

Разметка выполняется кернером. Ударом молотка намечается место для острия сверла. Фломастером тоже можно отметить место, но отверстие нужно ещё и для того, чтобы острие не сдвигалось от намеченной точки. Работа выполняется в два этапа: предварительное сверление, контроль отверстия, окончательное сверление. Если сверло «ушло» от намеченного центра, узким зубилом делаются насечки (канавки), направляющие острие в заданное место.

Для определения центра цилиндрической заготовки пользуются квадратным кусочком жести, согнутым под 90° так, чтобы высота одного плеча составляла приблизительно один радиус. Прикладывая уголок с разных сторон заготовки, проведите карандашом вдоль края. В результате у вас образуется область вокруг центра. Найти центр можно по теореме — пересечением перпендикуляров от двух хорд.

Шаблон нужен при выполнении серии однотипных деталей с несколькими отверстиями. Им удобно пользоваться для пачки тонколистовых заготовок, соединённых струбциной . Так одновременно можно получить несколько просверленных заготовок. Вместо шаблона иногда используют чертёж или схему, например, при изготовлении деталей для радиоаппаратуры.

Кондуктором пользуются, когда очень важна точность выдерживания расстояний между отверстиями и строгая перпендикулярность канала. При сверловке глубоких отверстий или при работе с тонкостенными трубками кроме кондуктора могут применяться направляющие, фиксирующие положение дрели относительно поверхности металла.

При работе с электроинструментом важно помнить о безопасности человека и не допускать преждевременного износа инструмента и возможного брака. В связи с этим мы собрали некоторые полезные советы:

1. Перед работой нужно проверить крепления всех элементов.
2. Одежда при работе на станке или с электродрелью не должна быть с элементами, способными попасть под действие вращающихся частей. Глаза от стружки защитите очками.
3. Сверло при приближении к поверхности металла должно уже вращаться, иначе оно быстро затупится.
4. Вынимать сверло из отверстия нужно, не выключая дрель, по возможности снижая обороты.
5. Если сверло не углубляется в металл, значит, его твёрдость ниже, чем у заготовки. Повышенную твёрдость у стали можно выявить, проведя по образцу напильником — отсутствие следов свидетельствует о повышенной твёрдости. В этом случае сверло нужно выбирать из твёрдого сплава с присадками и работать на низких оборотах с небольшой подачей.
6. Если сверло маленького диаметра плохо закрепляется в патроне, намотайте на его хвостовик несколько оборотов латунной проволоки, увеличив диаметр для захвата.
7. Если поверхность заготовки полированная, наденьте фетровую шайбу на сверло, чтобы гарантировано не нанести царапины даже при соприкосновении с патроном дрели. При закреплении заготовок из полированной или хромированной стали, используйте прокладки из ткани или кожи.
8. При изготовлении глубоких отверстий прямоугольный кусочек пенопласта, насаженный на сверло, может служить измерителем и одновременно, вращаясь, сдувать мелкую стружку.

Сверление отверстий — разновидность обработки металлов посредством вращающихся приспособлений способом резания. Данную операцию подразделяют на глубокое сверление и обычное. При первом варианте заглубление отверстия составляет больше 10 см либо имеет размер более чем 5 имеющихся диаметров (d*5). Сверлами получается добиться выемок разного заглубления и диаметра (с несколькими гранями сечения).

Сверление отверстий в металле возможно одним из следующих способов:

1. Осуществляют вращение заготовки и одновременно производят продольную подачу не вращающегося инструмента для сверления.
2. Вращение заготовки не осуществляют, она принимает фиксированное положение.
3. Одномоментное движение вокруг своей оси и механизма, и детали.

На практике данные технологии достаточно востребованы. Большим спросом процедура формирования глубоких отверстий пользуется в таких областях, как изготовление труб, металлургия, аэрокосмическая и нефтегазовая сфера, производство плит теплообменников и др. Глубокие отверстия чаще приходится проделывать на следующих деталях: осях, гильзах, бандажах, валах, роторах, втулках, цилиндрах, скорлупах из металла и т.д.

Сверление без лишних хлопот

Во время работы можно использовать насадку небольшого сечения, а также использованный зачистной круг для болгарки. Важно помнить, что он должен иметь меньший диаметр, чем создаваемое отверстие.

Перед проведением работ на заготовке размечается окружность для отверстия, а вторая окружность будет меньше первой на расстояние, равное диаметру используемого сверла. После этого в противоположных местах окружности намечаются 2 отверстия. От них необходимо отступить 3 мм и наметить места для сверления. Таким образом сверление происходит по всей начерченной окружности. При необходимости подработки некоторые участки придется обработать зубилом. В результате создадутся зазубренные края, которые затем нужно будет обточить. Важно следить, чтобы во время проведения работ не происходило увеличение окружности, т. е. не расширять запланированный диаметр.

Конусное сверло

Изготавливаются описываемые типы сверл из инструментальной стали. Хвостовики таких изделий могут быть шестигранными и цилиндрическими. Режущая кромка снимает все заусенцы, поэтому кромка получается ровной. На конце сверлильной головки имеется заточенная вершина, которая позволяет производить предварительное сверление материала.

Используя такие изделия можно:

• производить создание пропилов диаметром до 30 мм;
• забыть о неровных краях;
• проводить растачивание различного диаметра, не меняя насадку.

Благодаря ступенчатым сверлам можно создавать пропилы различного диаметра в листовой стали толщиной до 4 мм. В отличие от простого конусного сверла при использовании таких изделий просверленный диаметр является фиксированным.

К недостаткам можно отнести:

• необходимость в применении инструмента с малыми оборотами и высоким крутящим моментом;
• чувствительность даже к небольшим перекосам.

Несмотря на указанные недостатки, данная насадка позволяет удобно работать с металлическими пластинами, быстро высверливая окружности нужного диаметра.

Коронка по металлу

Обработка металла является сложным процессом, поэтому подобные работы обычно производятся при использовании специализированного оборудования. Чтобы производить работу в бытовых условиях, можно использовать корончатые сверла.

Подобные изделия позволяют сделать края круглыми и отцентрированными. При этом для сверления используется стандартная дрель. Изделия состоят из нескольких частей:

• коронка;
• центровочная насадка;
• хвостовик изделия;
• винты, которые необходимы для закрепления.

При использовании корончатого сверла скорость проведения работ увеличивается до 10 раз. Также к преимуществам можно отнести возможность точно сверлить в диапазоне от 1,2 до 15 см.

При этом во время сверления не нужно производить центровку. Также стоит отметить, что такие сверла по сравнению со спиральными имеют более высокую износоустойчивость.

Перед началом работы производится установка центровочного сверла в центр окружности, после чего и осуществляется сверление. После этого происходит втягивание сверла и работа осуществляется коронкой.

Сверление под конфирмат

Конфирмат – это один из самых простых в установке крепежей. Но, как говорится, лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать. Поэтому решил выложить видео, в котором покажу и расскажу как разметить и посверлить под эту присадку.
Какие инструменты для сверления под конфирмат вам пригодятся? Дрель, свёрла диаметром 7 (или

и 5 мм, зенковка, бита, ключ для конфирмата, шило, угольник, рулетка, карандаш. Ну, и для сборки – не забудьте про сами конфирматы

А на фото ниже я “изобразил” разметку. Это не Базис. Но Photoshop тоже хорошая программа.

И ещё одно небольшое, но очень полезное, вспомогательное средство. Из дюбеля я делаю ограничитель глубины сверления. Вот таким образом:

А остальное смотрите в видео:

Сверление под конфирмат

За видео не судите, пожалуйста, строго. Чертежи я делаю лучше. Буду рад вашим замечаниям и предложениям в комментариях.

Всё очень доходчиво и понятно.

Вот только не понял почему при первой разметке Вы разметили отверстие не на 8 мм, а на 8,5 (даже оговорились что не на 8 мм, а даже на 8.5).

Николай,спасибо за комментарий.

В видео разметка велась на детали толщиной 16 мм. То есть, середина с торца детали – 8 мм. Поэтому на пласти размечается 8,5 мм от края, чтобы избежать “ступеньки” при соединении деталей. Если сверление производится станком, то выдерживается размер 8 мм от края. Соответственно, разметка деталей другой толщины рассчитывается по этому же принципу.

Дорогой Василий, спасибо большущее за такие полезные статьи! Благодаря Вашим урокам я собрала себе из ЛДСП стойку для электронного пианино , сэкономила немало денег (готовая фирменная стоит в 3 раза больше, чем я потратила на свою).

Пласти я сверлила восьмёркой не на всю глубину (1,6), а только на глубину широкой части конфирмата, а остальную часть – пятёркой. Не знаю, стоило ли так заморачиваться , но показалось, что так лучше сидит. Но я, конечно же, не профи, так что не удивлюсь, если так только показалось .

Всё получилось , хоть и не без погрешностей (первый раз вообще серьёзный предмет мебели делала, да и инструментов минимум (ножовка, дрель, линейка, зенковала бормашинкой ). Изделием очень довольна,

Спасибо еще раз

Успехов Вам в Вашей работе, и всего самого доброго!

Анна, спасибо вам за отзыв.

Было бы очень интересно, думаю не только мне, но и читателям, увидеть ваше творение.

Вы можете похвалиться своим реализованным проектом – выложить фотографии стойки и описание процесса работы над ней – на нашем форуме в рубрике Покажи свои работы.

Добрый день, Василий! Спасибо за информацию, нашел для себя много полезного. Вопрос: при сборке мебели из букового мебельного щита столкнулся с тем, что при закручивании у конфирмата (двух разных производителей) сворачивались головы. Сверлил сверлом под конфирмат, вкручивалось очень туго, шуруповерт со свежим аккумулятором не докручивал, приходилось крутить шестигранником. сломал. Рассверлил отверстие сверлом на 4,5. То же самое. Сверлом на 5, вроде, полегче, но тоже свернул.

Может, конфирмат хорош для ДСП и МДФ, а для дерева, тем более, бука, проще на шурупах собрать?

Хорошо, что сначала на обрезках тренировался.

Дмитрий, рад, что вы нашли для себя много полезного на нашем сайте.

Как не затупить сверла?

Сверла по металлу становятся тупыми, если во время работы они чересчур сильно нагреваются, из-за чего теряют свою прочность. Нагрев происходит из-за трения. При этом чем быстрее оно крутится, тем больше греется.

Отсюда очевидное правило — нужно сверлить на низких оборотах дрели. Они должны составлять не более 1000 в минуту. Но кто же это измерит во время работы? Поэтому просто не давите кнопку пуска на полную. Правильную скорость можно оценить так: глаз должен видеть вращение сверла. То есть имеющиеся на нем канавки не должны для зрения сливаться в одно целое.

При работе с толстыми заготовками не обойтись без дополнительного охлаждения. Его обеспечивают специальные смазки или пасты, которые добавляют в место сверления, либо в них окунают сверло. Кроме того, они не только охлаждают, но и смазывают наконечник, благодаря чему трение становится меньше.

В бытовых условиях иметь специальные смазки и пасты нет необходимости. Можно обойтись обычным машинным маслом.

Таким образом, используйте керн, сверлите на низких оборотах и добавляйте смазку или масло, и тогда это дело покажется вам легкой прогулкой.

Ну и еще несколько советов по этой теме.

Сверление тонких металлических листов

Если требуется просверлить тонкий металлический лист, никогда нельзя держать его руками. Когда сверло прорезает металл и выходит на противоположной стороне, возникает опасность, что металлический лист может внезапно зажать сверло и вырваться из рук. Правильное решение состоит в том, чтобы прочно зажать металлический лист между двумя кусками дерева. Это снижает вероятность опасного срыва листа. При этом также уменьшается количество заусениц, что упрощает окончательную отделку заготовки.

Приспособления для дрелей

Существует несколько приспособлений для дрелей, которые позволяют облегчить процесс и сделать большое отверстие ровным:

• Кондуктор для сверления. Такое приспособление представляет собой корпус, в котором имеется несколько втулок направляющих для сверл разного диаметра. Материал, используемый для создания втулок, имеет большую твердость, чем сверла, поэтому можно не беспокоиться о том, что инструмент при бурении начнет отклоняться в сторону и расширит дыру.
• Направляющая для дрели. Подобное изделие позволяет зафиксировать инструмент таким образом, чтобы во время сверления он не отклонился в сторону. При отсутствии такого изделия инструмент может уйти в сторону, что приведет к созданию неровной кромки. Также его можно закрепить под углом. Но при сверлении металлических изделий обычно это не требуется.
• Стойка для дрели. Подобное изделие, сделанное своими руками, может являться недорогой заменой сверлильного станка, так как позволяет более комфортно осуществлять проведение работ. Закрепленный инструмент при использовании стойки движется по штанге с помощью рычага. При этом полностью исключено смещение, так как просверливаемая заготовка надежно удерживается благодаря наличию струбцины.

Используя указанные изделия, можно значительно облегчить процесс высверливания металлических изделий.

Сверление металлических труб

Перед сверлением металлической трубы необходимо убедиться, что она прочно зажата. Для сверления лучше всего использовать сверлильную стойку и тиски. Для того чтобы предотвратить деформацию трубы – в результате давления со стороны дрели – поместите внутрь трубы кусочек дерева такой же формы и размера, что и труба. В этом случае следует руководствоваться тем же советом: пусть работает дрель; не прикладывайте слишком большого усилия.

Сегодня у каждого домашнего мастера имеется необходимый инструмент для резки металла, сверления, зачистки. Но как быть, если необходимо просверлить отверстие большого диаметра? Ведь максимальное сечение обычного сверла для ручной электродрели составляет всего 20 мм.

Методы сверления каленой стали

Сверловка каленой стали характеризуется высоким нагревом поверхности заготовки и инструмента, что ведет к быстрому износу последнего. Поэтому во время обработки стараются отвести лишнее тепло или сделать так, чтобы участок, где будет канал, стал более мягким.

Первый способ, который позволяет сделать каленый металл более податливым, основан на использовании кислот. Из подходящих веществ можно указать азотную, хлорную или серную кислоту. Эти жидкости применяют точечно, то есть ими обрабатывают конкретно то место, где в дальнейшем будет отверстие (протравливают участок). Чтобы кислота не вышла за пределы рабочей области из материалов, не подверженных воздействию кислоты (полимеры, краски, парафин), вокруг будущего отверстия организуют что-то наподобие бортика. Отверстие заливают активной жидкостью и выдерживают определенное время. Далее проводят сверление обычным сверлом.

Еще один метод ослабления твердости каленого металла в зоне получения канала основан на прогреве этой зоны до высоких температур. Наилучшим образом с этим справляется сварочный аппарат. В этом случае нужно правильно подобрать силу дуги, чтобы металл не плавился и не деформировался. Когда заготовка в зоне сверления раскалится, можно проделывать отверстие обычным сверлом из быстрорежущей стали.

Самый простой способ, но не самый дешевый, заключается в приобретении специального сверла, рассчитанного на проделывание отверстий в каленом металле. Режущие кромки такого инструмента усилены победитовыми напайками или выполнены из победитовых пластин. В этом случае также желательно применять дополнительное охлаждение рабочей области.

Во время работы с кислотами нужно быть предельно осторожным и выполнять операцию в хорошо проветриваемом помещении. Это поможет предотвратить ожоги либо отравление вредными парами.

Как Сверлить Металл Дрелью

Сверление металла

Подбор сверл

Приобретая сверла, нужно иметь по причине, что обычные сверла, изготовленные из быстрорежущей инструментальной стали (крапива, Р6М5) предназначены для металлов, не обладающих высокой твердостью. Чтобы просверлить металл повышенной твердости, потребуются твердосплавные сверла. Такие сверла бывают полностью из твердого сплава или иметь только твердосплавный наконечник.

При до начала сверления неизвестно, какой твердости металл предстоит сверлить. Поэтому, увидев в первый момент сверления, что сверло не внедряется в металл, нужно немедленно прекратите сверление, иначе сверло будет безвозвратно выведено из строя, перегревшись не потеряв твердость. Свидетельством этому будет появление у него темно-синей окраски. До того, как сверлить металл

, твердость которого не известна, конечно провести по нему напильником. Если последний не оставляет на металле следов, значит материал обладает повышенной твердостью.

Как сверлить металл

При сверлении металла очень важна острота сверла, при сверло тупится за короткий срок. Скорость затупления сверла зависит конкретно говоря от оборотов, силы подачи, охлаждения не других факторов, однако как ни старайся, если сверлится не алюминиевый сплав, рабочее время сверла до неудовлетворительной работоспособности измеряется минутами.

Как сверлить правильно? Общие правила сверление отверстие

Поскольку физические и химические свойства каждого материала – уникальны, единых рекомендаций по технологии сверления дать просто невозможно, хотя задача всегда одна и та же: аккуратно проделать в обрабатываемой детали отверстие нужного диаметра и глубины.

Но алюминий и бетон, бронза и дерево, камень и латунь, керамика и металл листовой, сталь, в том числе – нержавеющая, и пластик – тем не менее, сверлятся по-разному. Однако, всё-таки существуют и некоторые общие правила.

Общие правила

Во-первых, сверло должно быть подходящим для работы с тем материалом, в котором вам надо проделать отверстие. Но ничего у вас не выйдет, если сверлом по дереву вы попытаетесь сверлить металл, или сверлить дерево буром для бетона.

Во-вторых, какой бы материал вам не надо было бы обработать, на соответствующих его плоскостях и (или) торцах сначала надо разметить места сверления. На камень, керамику, металл и стекло такая разметка наносится специальными кернерами. Способы нанесения разметки тоже разные. Для металлов она наносится ударом по керну. Керамику и стекло керном царапают. Для дерева из-за его мягкости керн обычно не нужен, точка сверления намечается самим сверлом, которым продавливают верхний слой древесины.

В-третьих, чрезвычайно важна скорость сверления, различная для материалов разной степени вязкости. Металлы обычной вязкости, к примеру – бронза, дюралюминий, латунь и сталь сверлятся на средних оборотах, от четырехсот до тысячи за минуту. Правило здесь такое: чем меньше должен быть диаметр отверстия, тем выше должны быть обороты сверла. Однако из него есть исключение: отверстия диаметром менее трех миллиметров сверлятся на малых оборотах, четыреста за минуту.

Поскольку сверлильный станок есть дома не у каждого, то сверлить вы, скорее всего, будете ручной дрелью. Помните, что держать ее надо обеими руками, контролируя вертикальность сверла и силу нажима, которую можно определить по виду выходящей стружки. При слишком сильном нажиме она будет спиралевидная и толстая, при нормальном – стружка выходит хрупкая и тонкая.

Мягкие металлы, например, алюминий и медь, сверлятся на малых оборотах, и с обязательным охлаждением сверла водой или машинным маслом, острым сверлом заводской заточки. Нажимать на дрель при этом не надо.

Сталь нержавеющую тоже сверлят без сильного нажима, на средних оборотах, и специальными твердосплавными сверлами.

Керамическую и каменную плитку сверлят сверлами для работы по бетону. Порядок ее обработки следующий: с помощью специального керна в плитке делается лунка, затем берутся два сверла по бетону. Первым сверлят отверстие для центровки, а вторым его рассверливают уже начисто. При этом сверлить камень и керамику можно не ближе полутора сантиметров от краев плитки, во избежание ее растрескивания и сколов, с обязательным охлаждением водой как сверла так и самой плитки. Для предотвращения раскола сверлить рекомендуется сквозь наклеенную на плитку монтажную ленту. В начале сверления обороты должны быть минимальные, с постепенным их увеличением. Коронки и сверла для работы с плиткой нужны специальные, лучше всего – с алмазным напылением.

Дерево сверлят коронками и перьевыми либо спиральными специальными сверлами. Древесину твердых пород можно сверлить сверлами центрирующими. Коронками и сверлами перьевыми работают на скоростях от двухсот до пятисот оборотов в минуту, спиральными сверлами – от четырехсот до шестисот оборотов в минуту. Сильно нажимать на дрель при сверлении дерева не рекомендуется.

Бетон и железобетон сверлятся сверлом марки «SDS» в вращательно-ударном режиме работы дрели или перфоратора, на средних и высоких оборотах. Если вам нужно высверлить в бетонной стене отверстие для установки в нем электрической розетки, то сверлить надо специальным корончатым сверлом с зубцами – «коронкой». Если вы будете сверлить железобетон, то сначала металлоискателем определите места залегания в нем арматурных прутьев, чтобы не сломать инструмент.

Удачного вам сверления и красивых дырок!

Drilling Brass: простой и безопасный способ | Ян Андерсон

Я помню, как мой отец показал мне этот трюк со сверлением латуни более 30 лет назад. И кто может лучше показать вам, кроме парней на форуме Home Model Engine Machinist, потому что они действительно знают свое дело, когда дело доходит до сложных работ по механической обработке. Вот что Деанофид сказал о простом способе модификации стандартного сверла из быстрорежущей стали по металлу для простого (и безопасного) сверления отверстий в латуни…

Латунь имеет тенденцию захватывать острые кромки сверл.Биты по латуни, будь то сверла или токарные коронки для токарного станка, должны иметь режущую кромку с нулевым передним углом. Таким образом, они не будут схватываться, и это просто правильная геометрия резца для латуни.

У меня есть запасные сверла только для латуни . Вся земля, как показано ниже.

Так выглядит стандартное сверло на конце. Доходит до очень острого края, где бит режет металл (стрелка). Та же самая острая кромка, которая так хорошо режет сталь, также сильно вонзится в латунь и втянет сверло в работу.

Чтобы опустить эту острую кромку вниз , вы проводите режущей кромкой сверла по хонинговальному бруску. Идея состоит в том, чтобы сделать его плоским, что не подходит для резки стали, но очень хорошо режет латунь и устраняет проблему захвата. Пропустите сверло в направлении стрелки к себе, затачивая только в одном направлении. Обычно требуется 3–5 движений, чтобы снять острый край и подготовить его для резки латуни. (Я понимаю, что у стрелки две головки, но заточите биту только в одном направлении.)

Когда вы закончите , это будет выглядеть так.Блестящая часть, которую вы видите, – это место, где острый край был ровно заточен. Чтобы быть эффективным, достаточно иметь очень маленькую квартиру. Больше не хватать.

Спасибо, Deanofid! Я надеюсь, что это будет полезно для вас, я знаю, что попал в беду, когда впервые попытался сверлить латунь, прежде чем старый совет моего отца “слишком поздно” вернулся в мою голову. А я, сын слесаря ​​и токаря, о позор…

Оставайся хорошо

Ян

Все, что нужно знать о сверлении металлических шпилек

Для ремонта дома и поддержки подвала все больше и больше людей обращаются к стальным шпилькам.Они часто используются в коммерческом и промышленном строительстве, а также становятся все более популярными в жилищном строительстве. Раньше на рынке преобладали деревянные шпильки, но сегодня королем стали металлические шпильки.

Зачем нужны металлические шпильки

Металлические гвоздики имеют много преимуществ перед своими деревянными собратьями. Они легче, дешевле и всегда прямые. В отличие от дерева, они не раскалываются и не сжимаются под воздействием погодных условий. Они также устойчивы к повреждениям насекомыми, огню и гниению. После того, как они будут установлены в гипсокартон, вы не заметите разницы, пока не ударите один шурупом или гвоздем.В этом случае требуются специальные винты для крепления металлических шпилек.

Зачем сверлить металл

Мы все вешаем на стены вещи: зеркала, рамы для картин, картины, даже телевизоры. Весь этот вес должен поддерживаться вставками из гипсокартона или анкерами. Большинство вставок-саморезов могут удерживать предметы, но не могут врезаться в металлические шпильки. Вы можете просверлить отверстие или использовать крепежные винты для металлических шпилек.

Как найти металлическую шпильку

Самый быстрый способ найти металлическую шпильку – использовать поисковик.Они бывают разных вариантов с различной эффективностью. Найдя шпильку, отметьте ее центр. В большинстве методов расстояние между металлическими стойками должно составлять от 12 до 24 дюймов по центру. Обязательно используйте прибор для поиска шпилек с максимальной точностью, поскольку металлические шпильки редко превышают 2 дюйма в ширину. Просверливание отверстия возле края шпильки может привести к разрушению конструкции или повреждению отверстия.

Как найти центр

Просверлите гипсокартон с каждой стороны металлической стойки, чтобы найти края.Для этой задачи можно использовать небольшое сверло. Никто не добьется совершенства с первого раза, и вам может потребоваться пара попыток. Просто залатайте дыры после. Когда вы найдете стороны, вам будет легче найти центр.

Какое сверло использовать

Можно использовать специализированные винты для крепления металлических шпилек. Если вы используете сверло, лучше всего подойдут винтовые коронки с твердосплавным, титановым или кобальтовым наконечником. Использование других сверл может привести к образованию зазубренного отверстия. Соответствующие биты окрашены в серебристый или золотой цвет и могут использоваться многократно с минимальным износом.

При навешивании гипсокартона

При подвешивании гипсокартона сверление не требуется. Винт может проникнуть так же быстро без помощи пилотных залов. При подвешивании гипсокартона на металлических шпильках используйте тонкие шурупы с толщиной от 20 до 25. Следует использовать любые меньшие размеры и саморезы. У них часто более острые наконечники, чем у других типов винтов, и более тонкая резьба, чтобы снизить риск снятия изоляции с металла. Винты должны располагаться на расстоянии 8 дюймов друг от друга по краям и 12 дюймов в центре.

Сверление для электротехнических и сантехнических работ

Для прорезания стальной шпильки можно использовать кольцевую пилу по металлу, но лучше использовать пробойник для металлических шпилек. Работает как дырокол для бумаги, только по стали.

Как использовать дрель

Беспроводная технология, безусловно, была благом для рынка сверл, но два других достижения, возможно, внесли большие изменения в то, как используется дрель. Патрон без ключа и функция легкого реверса превратили то, что раньше было немногим больше, чем сверлильный станок, в удобную дрель / шуруповерт.Использование кнопки реверса и быстрозажимного патрона сокращает время смены бит примерно до 3-4 секунд, и прошли те времена, когда мы возились с ключом патрона.

Конечно, стандартное сверло 3/8 дюйма по-прежнему остается очень простым и понятным инструментом, и вы можете не подумать, что есть что-то особенное с точки зрения техники, но, как скальпель в руках одаренного хирурга, это все зависит от прикосновения оператора (правая часть тоже никогда не повредит). Вот как пользоваться дрелью.

Замена долот с быстрым разрезом

Чтобы начать максимально эффективно использовать стандартную дрель ⅜ “, вам понадобятся 3 вещи:

1. набор хороших поворотных бит (или наконечников на ваш выбор)
2. магнитный Держатель наконечника винта и наконечники (для заворачивания винтов; я предпочитаю более длинный 3-дюймовый держатель)
3. Комбинированная насадка с зенковкой (для зенкования винтов по дереву).

Если у вас нет более одной дрели, вы будете часто менять эти три части. Вот как это сделать быстро: оберните большой и указательный пальцы одной руки вокруг патрона и крепко держите; другой рукой переверните сверло в обратном направлении, затем нажмите на спусковой крючок, чтобы вращать двигатель назад, открывая губки патрона. Вставьте сверло и удерживайте его по центру большим и указательным пальцами первой руки, на этот раз взявшись за патрон средним и третьим пальцами. Переверните сверло вперед и нажмите на спусковой крючок, чтобы затянуть патрон на сверло.Сделанный.

Watch Your Speed ​​

Стандартные сверла разработаны для дерева, металла и пластика (как известно подрядчикам по плитке в Балтиморе, вам понадобятся специальные сверла для таких вещей, как кладка, стекло и керамика). Но важно отрегулировать скорость сверления – и какое давление вы прикладываете – в зависимости от материала, с которым вы работаете.

Для грубых отверстий в дереве подойдет высокая скорость и давление, но сильное нажатие увеличивает вероятность отрыва (см. Ниже). Чтобы свести к минимуму раскалывание при пробивании отверстия в дереве, рекомендуется действовать немного медленнее и держать биту как можно более прямым.

При сверлении металла используйте медленную скорость и относительно небольшое давление. Слишком большое количество одного из них приводит к перегреву и очень быстрому затуплению бита. Иногда помогает варьировать давление, кратковременно надавливая сильнее, чтобы сверло врезалось в металл, затем ослабляя давление и позволяя сверлу делать свою работу. Вы также можете добавить пару капель бытового масла в отверстие во время сверления, чтобы уменьшить тепловыделение.

Пластмасса – это то же самое, что металл: если вы двигаетесь слишком быстро, пластик плавится; если надавить слишком сильно, хрупкий пластик может треснуть.

Предотвращение отрыва

Просверливание любого древесного материала сопряжено с риском раскола, вызванного выходом сверла из дерева на задней стороне отверстия – это называется отрывом. Есть два основных метода предотвращения или, по крайней мере, минимизации отрыва.

Первый работает только с кольцевыми пилами и битами с направляющими точками, например с лопаточными сверлами. Уловка плотников заключается в том, чтобы просверлить древесину с одной стороны, останавливаясь, как только направляющая точка (или центральное сверло кольцевой пилы) проникает через заднюю сторону материала.Затем переверните работу и завершите отверстие с изнанки; отверстие, проделанное направляющей точкой, центрирует сверло для второй половины отверстия.

Другой способ предотвращения отрыва работает со всеми битами. Просто прижмите жертвенную опорную доску – подойдет любой плоский кусок обрезков – к задней стороне заготовки. Просверлите всю работу с одной стороны, немного войдя в опорную доску, прежде чем втягивать сверло. Подложка поддерживает древесные волокна на тыльной стороне изделия, чтобы предотвратить раскалывание.

Хорошие навыки вождения

Правильное заворачивание винтов с помощью дрели требует опыта и сосредоточенности. Опытные операторы редко снимают винты, в то время как новички делают это постоянно. Почему? Эксперты следуют трем основным правилам:

1. держать сверло прямо
2. применять лот давления
3. знать, когда отпускать спусковой крючок.

Первые два правила не требуют пояснений; третий приходит с опытом. Но если вы будете следовать первым двум правилам, часто винт (и материал) сообщают вам, что пора прекратить движение.Если вы все еще зачищаете или ломаете винты, значит, вы останавливаетесь слишком поздно и / или вам нужны пилотные отверстия (или больших пилотных отверстий).

Многие аккумуляторные дрели имеют функцию сцепления, которая предотвращает вращение патрона при заданном уровне крутящего момента, чтобы предотвратить перетягивание или срыв винта. Считаю, что «умные» руки работают лучше сцепления.

Ограничение движения запястья дает некоторую отдачу для предотвращения чрезмерного затягивания винта, а быстрый спусковой палец полностью останавливает подачу питания.Нажатие на спусковой крючок после того, как винт ввернут в исходное положение, дает ему окончательную затяжку, но это требует особой осторожности, поскольку инерция увеличивает вероятность поломки винта. Прежде всего, если вы сосредоточитесь на том, что делаете, и примете во внимание действующие силы, вы откроете гораздо меньше винтов.

Покупка нового сверла

Каждый любитель знает, что выбор «лучшего» инструмента – это сугубо личный процесс. Это вдвойне подходит для упражнений. Мало того, что дрель должна быть удобной для вас в руке, она также должна обладать желаемым откликом и производительностью.У меня есть поучительная история после недавней замены любимой сетевой дрели DeWalt. Присматривая модели в магазине, я поддался обычным мужским побуждениям и выбрал самый мощный инструмент на стойке.

Это была ошибка. Сверло, которое я получил, безусловно, сделано хорошо, но оно слишком тяжелое, слишком быстрое и слишком мощное для той ловкости, к которой я привык со своим старым сверлом. Это похоже на маслкар, а не на хорошо спроектированный седан. Дополнительная мощность может пригодиться для ввинчивания шурупов по бетону или замешивания раствора, но я делаю это не очень часто.Оглядываясь назад, я хотел бы проверить сверла на замену долот, сверление и забивание перед покупкой.

Филип Шмидт пишет для Networx.com.

Обновлено 24 декабря 2018 г.

Советы по использованию кобальтовых сверл

Если вы ищете только самые прочные материалы для стального проекта по индивидуальному заказу, кобальтовые сверла для вас. Изготовленные с небольшим процентом кобальта, сплавленного с быстрорежущей сталью, эти сверла, естественно, прочнее и жаростойче, чем обычные сверла, благодаря вливанию кобальта.Некоторые кобальтовые сверла могут выдерживать даже температуру до 1100 градусов по Фаренгейту.

Компания Wasatch Steel предлагает широкий ассортимент кобальтовых сверл для удовлетворения всех ваших потребностей в стали. Вот несколько основных советов, которые следует иметь в виду для правильной работы инструментов с кобальтовыми сверлами.

Правильное оборудование

У вас уже есть подходящие сверла от Wasatch Steel, но надлежащее защитное снаряжение и другое оборудование также жизненно важны. Кобальтовые сверла даже более мощные, чем большинство других, и вы должны быть защищены на случай, если что-то пойдет не так.Очки, перчатки, подходящая обувь и надлежащая закрывающая одежда – необходимость – если вы сомневаетесь в том, действительно ли необходим определенный предмет защитной одежды, просто предположите, что это так.

Заточите биту

Еще одна область, в которой кобальтовые сверла имеют преимущества перед многими другими, – это процесс заточки. Заточка кобальтовых бит – простая задача с любой стандартной смазочно-охлаждающей жидкостью, и они не теряют ни своей прочности, ни долговечности во время процесса.

Единственный риск – это потеря золотого цвета, который обычно придает стали кобальт, но это небольшая цена, которую приходится платить за острый высококачественный продукт.

Используйте правое сверло

Из-за мощности и эффективности кобальтовых сверл они подходят не для всех типов сверл, а некоторые типы сверл определенно не подходят для них. Вам также следует с осторожностью относиться к поверхности, на которой вы сверляете: сверла по стали и кобальту могут не подходить для дерева или других более мягких материалов.Использование неподходящих материалов значительно увеличивает ваши шансы на несчастные случаи и травмы.

Не перегревать

Кобальтовые сверла сложнее перегреть, чем практически любые другие сверла, но все же возможно. Фактически, в этих случаях большую проблему может вызывать само сверло, а не сверло – кобальтовые сверла часто выдерживают температуру намного дольше, чем стандартное сверло. В любом случае опасайтесь перегрева и примите соответствующие меры.

Нужна дополнительная информация об этом или любом другом элементе стальных работ на заказ? Wasatch Steel – это ведущий поставщик стали в Юте, и наши сотрудники готовы ответить на любые ваши вопросы.

Рекомендации по использованию алмазных сверл

, узнайте, как правильно использовать алмазные сверла

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Бриллиант Неправильно используемые сверла и алмазные сверла опасны. Соответствует американскому национальному Кодекс безопасности B71 института стандартов и Закон о безопасности и гигиене труда Покрытие СКОРОСТЬ – БЕЗОПАСНОСТЬ – ЗАЩИТА – ФЛАНЦЫ – ПРОЦЕДУРЫ МОНТАЖА – ОБЩИЕ ОСМОТР – ОБЩИЕ УСЛОВИЯ МАШИНЫ. Перед бурением Визуальный осмотр алмазное сверло на предмет трещин и других повреждений. Не используйте при подозрении на повреждение. Поврежденные, неправильно установленные, неправильно использованные наши сверла могут быть очень опасными до использовать. Всегда надевайте соответствующее защитное снаряжение: защитную обувь, плотно прилегающую одежда, защитные очки, средства защиты органов слуха и головы, а также соответствующее респираторное оборудование. Обязательно проверьте алмазное сверло для выбега. Проверка работы алмазного сверла / долота Вне Выбег вызовет превышение вибрация при сверлении и влияние на окружность (округлость) твоей дыры. Вместо того, чтобы ваше отверстие было идеально круглым, оно станет эллиптические и неровные. Биение алмазного сверла / сверла также повлияет на допускаемые вами допуски. достигать. Каждый алмазное сверло выдерживает определенный допуск и биение.При заказе алмазные сверла, убедитесь, что вы указали необходимое биение и допуск. Чтобы проверить, нет ли пробега, используйте специально разработанный индикатор. для этого. Принесите индикатор близко к сверлу, пока его пружина не коснется поверхность сверла. Циферблат индикатора должен показывать 0. Включите сверлильный станок, крепко удерживая индикатор место.Циферблат вашего индикатора должен оставаться на 0, пока ваш дрель работает (вращается). Это означает, что сверло не закончилось. Если ваш индикатор больше нуля, ваша дрель на исходе. Выключите сверлильный станок и снова установите сверло. А черный маркер – альтернатива, если у вас нет индикатор доступен. Take лист бумаги или любой тонкий кусок материала, измеряющий его толщину штангенциркулем или микрометром.Плотно прижмите материал к сверлить. Удерживая маркер на месте, удалите материал между сверлом. и маркер. Включите сверлильный станок и наблюдайте за вращением сверла. Если маркер касается поверхности сверла, слишком большой выход сверла. Выключите сверлильный станок и попробуйте еще раз. Другой Эффективный способ проверки биения сверла – повернуть узел сверлильной головки (включая адаптер водяного вертлюга, если ваша дрель имеет эту функцию) рукой.Выбег алмазной секции сверла (резка / сверление край) будет обозначен стержнем. А существует сильная корреляция между биением адаптера водяного вертлюга а на алмазном сверле больший биение на водяной вертлюг переходник, тем больше будет биение сверла. Если кончился неправильно указано, операция сверления будет неточной. Вы также должен гарантировать, что ваши буровые принадлежности правильно удерживаются в патрон .Если сверло или сверлильное устройство не работает, ослабьте зажимной патрон сверлильного станка, поверните его на 90 градусов и снова запустите дрель. Если это не сработает, проверьте состояние вашего оборудования. Установите дрель на другой сверлильный станок. Марка убедитесь, что ваше буровое оборудование находится в надлежащем состоянии для выполнения ваших цели . Как бы хорошо ни было сделано алмазное сверло, оно не будет дает вам жесткие допуски, если вал или патрон вашего сверла оборудование смещено или вибрирует. Если по какой-то причине вы чувствуете производственный брак, пожалуйста, верните сверло на место куплен с запиской, объясняющей трудности. Неисправные сверла будут отремонтированы или заменены. Неправильно использованные сверла будут отремонтированы или заменены на расходы пользователей. Начало сверления отверстие Выровняйте сверло по просверливаемый материал. Четко отметьте точку вставки, где вы будете начать бурение.Сверлите, быстро нажав и подъем буровой головки. Часто перемещайте сверло вверх и вниз во время операция сверления позволит охлаждающей жидкости охладить сверло и вымойте остатки материала, образовавшиеся во время сверления. Цвет вода в зоне сверления должна быть молочно-белой. Для какого-то хобби приложений, вы можете рассмотреть возможность использования пилотного проекта, который можно легко сделать из куска дерева. Пилот может уменьшить проскальзывание сверла, когда начиная отверстие.Место пилот на поверхности просверливаемый материал с пилотным отверстием над точкой вставки. Делает это поможет вам удерживать сверло на месте, когда вы начнете сверлить. При изготовлении контакта с материалом, наклоните сверло под углом 45 градусов. Когда у тебя есть сделав небольшое углубление, медленно доведите сверло до угла 15 градусов, постепенно выпрямляя сверло по мере углубления в материал. Сверлить нажимая и поднимая буровую головку, часто вниз и вверх, чтобы позволить воде вымыть остатки материала, образовавшиеся во время сверления и одновременно охладите дрель. Не использовать экстенсивное давление . Если вы найдете кусок материала внутрь сверла застрял мусор, выньте его, прежде чем продолжить использование. Мост пилоты используются при сверлении существующих отверстий (после того, как материал уже был проник). Обороты (обороты в минуту) отличаются от дрель сама. Часто пилот изнашивается перед тренировкой. При более сильном сверлении материалы, пилот должен использоваться только при сверлении существующих отверстий.Это не требуется для более мягких материалов, таких как известняк, песчаник и стекловолокно. Вы можете сразу приступить к сверлению с помощью дрели и пилота. Пилот – это дрель Направляющая, как правило, изготавливается из куска металла или дерева размером 2 x 4 дюйма. ПРЕИМУЩЕСТВА использования пилота с вашей дрелью: – Центр снаружи отверстие – Убедитесь, что дрель не буду ходить – Хранить сверло как можно более жесткое Это Чрезвычайно важно, чтобы обрабатываемая деталь была зажата и удерживалась надежно на месте.Таким образом, материал не движется, если материал движется во время сверление может сломать алмазную часть вашего сверла. Следует использовать зажим для этого. Не держите деталь (материал) Твои руки . Это опасно, и ваш материал потрескается. Для сверления более тонких материалов и оснований рассмотрите возможность использования тяжелых двусторонний скотч для надежной фиксации материала. Скорость бурения Кому продлить срок службы вашей дрели и минимизировать материальный ущерб, это Важно выполнять упражнения с правильной скоростью и давлением.Скорость сверления зависит от диаметра алмазного сверла, размера алмазной ячейки, используемая охлаждающая жидкость, тип и твердость алмазной связки, а также материал твердость. Для сверл Micro Diamond Drills от 0,001 требуется скорость сверления, как выше 150 000 оборотов в минуту. В то время как очень большие алмазные сверла диаметром 48 требуется скорость бурения всего 3 об / мин. Ниже представляет собой диаграмму рекомендуемых оборотов (скоростей) в зависимости от ромбовидной диаметр сверла / долота. Обратите внимание, что эта таблица предназначена для справки. только для использования в качестве отправной точки . RPM будет отличаться с просверливаемым материалом, твердостью материала, плотностью, геометрией, глубина бурения, окружающая среда и цели оператора. ДИАМЕТР РЕКОМЕНДУЕТСЯ РПМ .001 к .004 300 000 к 450,000 .005 к .015 65 000 к 150,00 .016 к .030 30,00 к 65 000 .031 к .090 9 000 к 30,000 1/8 (3.18 мм) 2,500 3/16 (4,76 мм) 2,250 (6,35 мм) 2 000 5/16 (7,94 мм) 1,500 3/8 (5,52 мм) 1,250 7/16 (11.1 мм) 1 000 (12,7 мм) 950 9/16 ” (14,28 мм) 925 5/8 ” (15,87 мм) 875 2/3 ” (16.93 мм) 850 11/16 ” (17,46 мм) 850 3/4 дюйма (19,05 мм) 825 7/8 ” (22,22 мм) 775 1,0 ” (25.4 мм) 700 1-1 / 8 ” (28,57 мм) 675 1-1 / 4 ” (1-1 / 4 мм) 650 1-3 / 8 ” (34,92 мм) 600 1-1 / 2 ” (38.10 мм) 550 1-5 / 8 ” (41,27 мм) 550 1-3 / 4 ” (44,45 мм) 550 2,00 ” (50,80 мм) 525 2-1 / 4 ” (57.15 мм) 500 2-1 / 2 ” (63,50 мм) 475 3,00 ” (76,20 мм) 450 3-1 / 2 ” (88,90 мм) 425 4,00 ” (101.60 мм) 400 6,00 ” (152,40 мм) 300 Мягкие абразивные материалы обычно может обрабатывать более высокие скорости сверления, в то время как твердые, плотные материалы требуют гораздо меньших скоростей. Может показаться, что более быстрое бурение увеличит вашу добычу эффективность, но компромисс – значительное увеличение трения и тепло, которое значительно сокращает срок службы сверла и увеличивает риск тепловые трещины и поломки в сверляемом материале. Значение, если алмазное сверло темнеет следы ожогов на алмазе секции, сверло используется слишком быстро или давление слишком Отлично. Уменьшите скорость сверления или соответственно отрегулируйте давление. Обычно рекомендуется вы используете дрель настолько быстро, насколько она будет свободно сверлить. Бурение с охлаждающей жидкостью Охлаждающая жидкость всегда должна использоваться для охлаждения и смазки сверла.Большинство частая причина поломки алмазного сверла – сверление без достаточного охлаждающая жидкость. Никогда не запускайте сухой охладитель алмазного сверла всегда следует использовать для охлаждения и смазать сверло и вымыть образовавшиеся абразивные частицы при бурении. При использовании без СОЖ алмазы превращаются в углерод при высоких температурах . Это известно как обратный осмос. процесс. Вода является наиболее часто используемой охлаждающей жидкостью, потому что обычно он обеспечивает отличную производительность при минимальных затратах.Вода – это правда органический СОЖ, не покидающий обрабатываемый материал маслянистый, жирный или загрязненный. Городская вода с давлением 90 фунтов на квадратный дюйм или проточная вода обычно используется для бурение. Другое типы охлаждающей жидкости включают: синтетических водорастворимых охлаждающих жидкостей, минеральных масел, другие масла, а для некоторых применений холодный или сжатый воздух . Если вы планируете использовать воду в качестве охлаждающей жидкости, уточните у производителя дрели, какое давление воды требуется и рекомендуются ли какие-либо добавки.(Обратите внимание, что использование добавки потребуют циркуляционной системы, чтобы гарантировать правильное соотношение между присадкой и охлаждающей жидкостью.) охлаждающую жидкость также необходимо наносить в нужном месте, чтобы гарантировать, что она должным образом охлаждает сверло и сверлильный материал. Хладагент должен быть направлен так, чтобы полный поток находился в точке соприкосновения сверло и материал, смотрящие в том же направлении, что и вращение сверлить.При сверлении на вертикальной поверхности (не рекомендуется для продвинутых керамические материалы) используйте бутылку для шприца или небольшую чашку воды, чтобы непрерывно наливать воду на зона бурения. Убедитесь, что к сверлу поступает достаточно охлаждающей жидкости. В качестве альтернативы вы можете погрузить материал в неглубокую ванну с охлаждающей жидкости так, чтобы охлаждающая жидкость едва покрывала поверхность материала. Если нельзя использовать охлаждающую жидкость, подумайте об использовании воздуха для охлаждения алмазных сверл.Если воздух использовать нельзя, полимерная связка или гальваническое (никелевое) алмазное сверло может быть решение. Никогда запустите алмазное сверло насухо. Это приведет к серьезным повреждениям. Хладагенты сделать 3 вещей: а.) Крутая дрель и пробуриваемый материал б.) Зачистить абразивом частицы образовались при бурении c.) Обеспечивают смазку для поддержания чистоты сверла При более сильном сверлении материалы, такие как гранит, агат, кварц, фарфор или очень твердые материалы, такие как сапфир и глинозем, важно иметь много охлаждающей жидкости.Бег вода через центр сверл – лучший способ просверлить эти материалы. Лучше всего это сделать с помощью водного поворотный адаптер. При этом давление воды будет постоянным. через центр сверла. Что вы сможете регулировать. Все алмазные сверла с внутренней цангой (резьбой) можно использовать с водяной вертлюг адаптер. Такие как спеченные (металлическая связка) алмазные сверла или гальванические Тонкостенные алмазные сверла.Если ты с гальваническим покрытием (никелевая связка) корончатые сверла, вам нужно будет сверлить с небольшим количеством постоянно проточной воды над алмазным сверлом и просверлите отверстие, используя что-то вроде садового шланга. Для некоторых приложений вы можете использовать добавку с вашим охлаждающая жидкость. Если вы решите пойти по этому маршруту, вам понадобится циркуляционная система и правильное соотношение присадки и охлаждающей жидкости. Рекомендации по использованию охлаждающей жидкости и Рекомендации: Бурение на горизонтальная поверхность использовать сквирт-бутылку или даже небольшую чашку воды, чтобы непрерывно поливать водой сверло зона.Наблюдайте за отверстием, чтобы убедиться, что на сверло поступает достаточное количество смазки. погрузить материал в ванну с водой. Вода просто касается материала поверхность. Бурение на вертикальная поверхность рассмотрите возможность использования водоворотного адаптера для подайте охлаждающую жидкость через центр сверл. Вода поворотные адаптеры обеспечивают наиболее эффективный и действенный метод охлаждающая жидкость. , если вы окажетесь в ситуации, когда поворотный адаптер для воды использовать нельзя, используйте садовый шланг, который можно легко получить в любом строительном магазине. , если это невозможно, используйте шприц для подайте охлаждающую жидкость в зону сверления. Гидравлические поворотные адаптеры щелкнуть на картинке, чтобы увидеть видео объяснение (2.00 МБ) Подача охлаждающей жидкости через центр алмазного корончатого сверла. Адаптер Water Swivel охлаждает оба алмазных корончатое сверло и материал в зоне бурения. Адаптеры для водяных вертлюгов поставляются с клапан для регулируемого расхода воды. В среднем алмазные сверла, используемые с водой шарнирные адаптеры прослужат на 40–75% дольше . Алмаз Корончатые сверла, используемые с водоворотным адаптером, не будут перегревать материал и предотвратить трещины, которые иногда возникают при сверлении.Находить подробнее >>> Для получения дополнительной информации на надлежащее использование и уход алмазных сверл см. Получение максимальной отдачи от алмазных инструментов

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Бурение образует пыль. Чрезмерное количество частиц арибора может вызвать раздражение глаз, кожа и дыхательные пути.Чтобы избежать нарушения дыхания, всегда используйте защита от пыли и защита, прикрепляемая к просверливаемому материалу. В в соответствии с OSHA (29 CFR 1910, 1200). UKAM Industrial Superhard Tools производит поворотные переходники для воды, подходящие для практически любое буровое оборудование. При рассмотрении использования водяного вертлюга адаптер, убедитесь, что он предназначен для использования с планируемыми вами RPM для запуска ваших упражнений.Адаптеры для водяных вертлюгов из нержавеющей стали. сталь, шариковые подшипники и с регулируемым расходом воды предпочтительнее, чем Гидравлические поворотные адаптеры из латуни без подшипников. Вода Поворотные адаптеры обычно используются с алмазными сверлами, которые устанавливаются на цангу с внутренняя резьба. Адаптеры водяного вертлюга подходят для всех стандартных размеры резьбы, такие как 5 / 8-18, -16, 5 / 8-11, газ и многие другие.Алмазные сплошные сверла и большинство гальванических (никелевая связка) Алмазные Сверла обычно изготавливаются с прямым хвостовиком и не предназначены для подачи СОЖ через центр сверла. использоваться с охлаждающей жидкостью. Почему используйте водяной поворотный адаптер для пропуска охлаждающей жидкости под высоким давлением через центр вашего алмазного сверла? Лучшее и самый эффективный способ сверления сверхтвердых материалов Лучшее & наиболее эффективный способ получения (извлечения) образцов керна Улучшить качество отделки поверхности и уменьшение сколов материала Увеличение Срок службы алмазного сверла от 40% до 75% Увеличение Скорость сверления и скорость подачи Предотвратить микротрещины, которые иногда возникают из-за тепла, выделяемого при сверлении Заповедник истинная микроструктура материала Получить Более стабильная общая производительность Оптимизировать Ваша операция алмазного бурения до максимальной эффективности Вы обнаружит, что чем больше давление на охлаждающую жидкость, тем лучше Результаты бурения будут.Сильное давление охлаждающей жидкости вымывает остатки материала (центральные заглушки) застряли в центре сверла. Центральные заглушки ограничивают поток охлаждающей жидкости по центру сверла и не допускайте попадания охлаждающей жидкости в алмазную часть. Ваш дрель начать сверлить всухую, что значительно сокращает срок службы сверла, материал чистота поверхности и ухудшение общей производительности. Центральные заглушки предотвращают вода, достигающая алмазного участка, находится за 90% всех обломков буровой установки. Использование Охлаждающая жидкость через центр сверл Когда сверление алмазными сверлами правильное использование СОЖ важно по двум причинам. Свернуть Сверло и перегрев материала Теплота трения, возникающая на рабочей поверхности алмазного наконечника, должна быть устранена. немедленно. В противном случае алмаз будет быстро поврежден окислением и графитизация. Избыточное тепловыделение во время сверления также может повредить металлическая матрица, удерживающая алмазы на месте. Страхование Консистенция сверления Обломки, образовавшиеся во время бурения, следует удалять, как только они произведено.Когда этот буровой мусор не удаляется быстро, алмазный износ увеличивается из-за истирания, вызванного наличием чрезмерно крупного камня фрагменты. Вода является наиболее распространенной охлаждающей жидкостью, используемой для многих буровых работ. Это всегда Хорошая идея – прокачать достаточный объем воды или охлаждающей жидкости через центр сверла. Чтобы поддерживать непрерывный поток промывки по рабочей поверхности буровой алмазной секции. Таким образом, алмазы и металлическая матрица являются достаточно прохладно.А остатки материала удаляются сразу после его производства. Это наиболее оптимальное состояние для вашей дрели. Уменьшить Трение между материалом и сверлом Вода / охлаждающая жидкость также проникает в микротрещины, которые образуются при ударе материала и алмазное сверло. В идеальных условиях материал будет поглощать воду / охлаждающую жидкость, следовательно, полностью пропитавшись водой / охлаждающей жидкостью. В этом состоянии материал слабее и более легко просверливаемые. Поверхностное натяжение охлаждающей жидкости также играет важную роль в операции сверления. Обычно чем ниже поверхностное натяжение, тем легче охлаждающей жидкости проникать микротрещины. Охлаждающая жидкость с более низким поверхностным натяжением также смачивает алмазы. легче. Большинство пользователей находят это, снижая поверхностное натяжение своих охлаждающей жидкости, что привело к лучшему охлаждению (смачиванию) алмаза и т. д. эффективное общее охлаждение. Более низкое поверхностное натяжение также уменьшает засорение материала смазка, способствующая эффективному удалению. Приложение давления к сверлу Это также очень важно оказывать правильное давление во время бурение. Используйте легкое или среднее давление, постепенно вводя сверло в материал, пока сверление не начнёт развиваться со своей скоростью. Повышение давления на сверло мало поможет сократить время, затрачиваемое на сверло. заставит вас закончить отверстие, но это вызовет перегрузку сверла и перегрев, что приведет к чрезмерному износу сверла и дефектам просверливаемый материал. Когда вы полностью просверливаете кусок материала, и отверстие ближе к завершению, значительно уменьшите давление бурения, чтобы минимизировать скалывание материала. Никогда не заставляйте алмаз дрель . Приложите равномерное давление, пока сверло не соприкоснется с материалом. С поверхность сверла и материала не идеально ровная (симметричная) по отношению друг к другу другое, это позволяет поверхности сверла стать более острой и приспособиться к поверхность материала.Если алмазное ядро сверло образует темные следы прожога на алмазной части, сверло скорость, вероятно, слишком высока или давление слишком велико. Уменьшать скорость сверления или давление соответственно. Использование Давление под водой Использование частые движения вверх и вниз при бурении способствуют продвижению СОЖ глубже в просверливаемое отверстие.Настоятельно рекомендуется, чтобы сверление следует производить через равные промежутки времени. Бурение около 30 секунд, поднимите алмазное сверло из зоны сверления, чтобы дать ему остыть на воздухе алмаз и охлаждающая жидкость проникают дальше в зону бурения. Следующий этот метод уменьшит преждевременный и неравномерный износ алмазного сверла и Избегайте крушения алмазного сверла / долота. Балансировка скорости бурения, давления и охлаждающей жидкости Скорость сверления зависит от твердости и абразивности материал, возраст и состояние оборудования, давление и охлаждающая жидкость.Опыт работы с конкретным материалом и приложения позволяют оператору разработать правильный процесс бурения для их конкретное применение и принимая во внимание все факторы обсуждалось выше. Новые пользователи, которые только начинают сверлить алмазом сверла, лучше начинать бурение на малых скоростях, низком давлении и с большое количество охлаждающей жидкости . Пока они не смогут накапливать свой опыт с помощью специального алмазного сверла, настройки и применения.Это сведет к минимуму риск алмазного сверления и материального ущерба. Глубина сверления При сверлении керном сверла в материале толщиной более 1/2 дюйма, рекомендуется сверлить на глубину примерно 1/2 дюйма, затем удалите остатки материала зубилом или отверткой, прежде чем продолжить сверление. Если вы используете воду поворотного адаптера, увеличивайте давление воды до тех пор, пока застрявший внутри мусор не станет промыть. Если вы сверляете толстый кусок материала, повторите этот процесс. несколько раз.Продолжение сверления без удаления застрявших обломков материала в центре приведет к возгоранию сверла, так как достаточное количество охлаждающей жидкости не сможет добраться до дрели. Применения требуют глубины сверления не более чем 1. Приложения, требующие сверления более 1, должны выполняться по-другому. Мы рекомендуем использовать охлаждающую жидкость от нескольких направления. Сквозной центр сверла, со стороны сверла, а также бурение с погружением в СОЖ.Это позволит застраховать максимальную сумму охлаждающая жидкость и смазка достигают зоны сверления. Приложите больше давления и уменьшайте скорость, чем глубже вы проникаете в материал. Подъемная дрель вверх, после каждого дюйма сверления в материале, давая сверлу остыть и охлаждающая жидкость проникает глубже в вашу дыру. Внимательно изучите состояние алмазного наконечника, убедитесь, что он круглый и не перегрет. Ваш максимальная глубина сверления также будет ограничена ходом шпинделя.В расстояние, на которое ваше буровое оборудование может перемещаться вверх и вниз движение, прежде чем коснуться поверхности вашего материала. Обязательно возьми это следует учитывать при заказе алмазных сверл. Увеличение глубины бурения Алмазные сверла обычно иметь глубину сверления от 2 дюймов до 2-3 / 4 дюйма, с валом длина от 1 до 2 дюймов, а глубина алмаза (алмазное сечение) около 8 мм.При сверлении глубоких отверстий, превышающих глубину алмазного сверла, сверлильный патрон может соприкасаться с поверхностью обрабатываемого материала. просверлен. Удлинитель бурильной трубы может использоваться для увеличения глубины сверления сверла. Различный размер удлинители труб (корончатого сверла) можно приобрести в большинстве хозяйственных магазинов, строительный, подрядный, снабженческий центры. Приложения требуя просверлить более 1 дюйма (25,4 мм), протектор должен быть другим. .Мы рекомендуем запускать охлаждающую жидкость с разных сторон. Сквозное сверло центр, со стороны сверла, а также сверление, погруженное в СОЖ. Это будет Убедитесь, что максимальное количество охлаждающей жидкости и смазки достигает зоны сверления. Высоко бегая давление охлаждающей жидкости через центр вашего алмазного сверла / коронки с использованием воды поворотный адаптер настоятельно рекомендуется для сверления материала толщиной более 1 дюйма (25,4 мм). Большая глубина сверления может требуется сверление в несколько этапов и использование более одного алмазного сверла / сверло алмазное. Малый диаметр Сверла Малый алмазные сверла диаметром должны использоваться на значительно более высоких скоростях, чем сверла большего размера. Было обнаружено, что на оборотов в минуту выше (Об / мин) улучшить качество поверхности и общую производительность сверления . RPM для алмазные сплошные сверла от 0,001 до 2,5 мм (без центрального отверстия для СОЖ возможности потока) варьируются от 9000 до 450000.Буровое оборудование, которое может работать с этими скоростями, включая: высокоскоростные воздушные шпиндели, ручные дрели и другое специальное оборудование для микробурения. Высокоскоростной воздух шпиндели могут работать до 450000 об / мин, ручные сверлильные станки до 35000 Обороты и специальное оборудование для микробурения до 25000 об / мин. Все алмазы Для СОЖ необходимо использовать сплошные сверла и алмазные микродрели. Мы рекомендуем либо сверление с погружением в охлаждающую жидкость, либо использование воздуха в качестве охлаждающей жидкости (в некоторых случаях), если другой жидкий теплоноситель типы не могут быть использованы. Меньше алмазные корончатые сверла размером от 1,6 мм до (на цанге с резьбой и предназначен для пропускания охлаждающей жидкости через центр сверла) должен работать с высокой давление охлаждающей жидкости 45 фунтов на квадратный дюйм через центр сверла. Это ключ успешное сверление очень твердых материалов. Сверление с погружением в охлаждающую жидкость не рекомендуется. Как только ядро ​​(материал мусора) застревает внутри сверла, охлаждающая жидкость блокируется зона сверления, и сверло больше не может быть использовано. Это очень важно, чтобы вы периодически проверяли внутреннюю часть сверла для забивания материала . Если вы заметили засорение сердцевины материала вверх, промойте этот мусор, используя давление охлаждающей жидкости из водяного вертлюга. адаптер или другой источник охлаждающей жидкости. Продолжайте сверление только после обломков был удален. Мы рекомендуем вам использовать алмаз корончатые сверла 1/2 дюйма и более на сверлильном станке. Бриллиант для выделки Сверла Большинство алмазных сверл могут быть одетым (ретранслированным) несколько раз. Обычно износ алмазного сверла по глубине имеет место по керну и алмазному сечению, а также по толщине стенки. А алмазное сверло можно восстановить, свернув на глубину сверла диск из карбида кремния, чтобы точка, в которой толщина стенки стандартная. Восстановление (перевязка) причина алмазы для извлечения из алмазной секции сверла (алмазного наконечника).За это По этой причине следует проявлять большую осторожность, чтобы уменьшить этот эффект. Предлагаем переэкспонировать алмазный отрезок с помощью стержня из Al203 после восстановления. Это очень простой Операция: просто просверлите несколько раз правую палку . Для алмазных корончатых сверл может потребоваться заправка. Правка очищает низ сверла от глазури и обнажает новый острый алмаз на конце или на дне алмазного корончатого сверла. это нижняя часть сверла, которая выполняет всю резку, а не боковые стороны сверла сверлить.Когда сверло покрыто глазурью, создается чрезмерное давление. требуется для сверления. Чрезмерные сколы или прорывы могут привести к работе. кусок. НЕ ОЦЕВАЙТЕ СТОРОНЫ СВЕРЛИ. Начните с просверливания примерно (6 мм) глубоко в палку, это нужно сделать два-три раза (когда сверло сильно застеклено, может потребоваться сверление как до 20 раз в эту повязку, чтобы устранить проблему).ДЕЛАТЬ ОБЯЗАТЕЛЬНО СОХРАНЯЕТ ПОТОК ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ. Охлаждающая жидкость должна течь по повязке. палка. Одеваться без охлаждающей жидкости хуже, чем вообще не одеваться. КОГДА ОДЕВАТЬ: Нет простого и понятного ответ на этот вопрос. Такие условия, как сверлящийся материал, глубина отверстия, условия бурения – все это имеет значение, когда алмаз дрель следует одеть.Вот несколько советов, как определить, когда ваш бриллиант сверло следует одевать: а.) Звук когда алмазное сверло острое и находится в хорошем состоянии резания, дрель издаст шипящий звук. Когда дрель требует одевания: будет слышен пронзительный визг. Когда этот звук услышал, прекратите сверление и заправьте алмазное сверло. г.) Давление при использовании алмазного сверла давление, необходимое для сверления, также хорошее указание, когда одеваться. Нормальное давление, необходимое для Просверлите кусок стекла от 23 до 30 фунтов в качестве примера. Если после бурение на некоторое время, сверло требует дополнительного давления для сверления, это было бы хорошее время, чтобы поправить сверло. с.) Время Цикл индикатор во многом такой же, как и при доливке давления.Если бурение цикл становится чрезмерным, прекратите сверление и заправьте сверло. Правильный уход и обслуживание алмазного сверла очень важны для оптимального сверления представление. Сохранение формы и жесткости алмазного сечения очень важно. Важно, чтобы сверло не потеряло остроту и округлость. Не забывайте повторно обрабатывать алмазную часть сверла и возвращать ее, чтобы повторно экспонируйте новые алмазы. Если вы видите, что алмазное сверло потеряло форму или жесткость, отправьте обратно производителю для ремонта. Важность соблюдения надлежащих методов монтажа, правки и подачи охлаждающей жидкости спеченный (металлическая связка) Алмазное корончатое сверло диаметром 5/16 использовалось для сверло толщиной 0,070 мм на подложке из глинозема на двусторонней установке Лента. Отверстие # 1 : Бриллиант Дрель не была одета перед использованием, а также имеет признаки значительный выброс.Отверстие не круглое и имеет признаки удар алмазным сверлом (ударом) о поверхность материала перед делая отступ. отверстие # 2 : Бриллиант Сверло было правильно установлено и проверено на соосность. Тем не мение, алмазное сверло еще не было обработано перед использованием. отверстие # 3: Все соблюдались надлежащие процедуры алмазного бурения. Автор: alexxlab Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Copyright © 2024 Сервис-Инструмент Карта сайта × Поиск для: