Как просверлить металл дрелью: Сверление металла

Содержание

Как сверлить металл дрелью – Pcity.su

Как сверлить металл дрелью?

Всем привет! Про то, как сверлить металл дрелью, при желании можно написать очень большую статью. Но мне здесь видятся две основные проблемы:

невозможность точно засверлиться в том месте, где требуется отверстие
быстрое затупление сверл

Обычно с такими проблемами сталкиваются неопытные пользователи. Бывалые мужики знают, что нужно делать в таких случаях. Что ж, отнеся себя к бывалым, возьму на себя смелость рассказать вам, как справиться с этими проблемами. НУ и еще дам несколько советов, которые тоже пригодятся.

Как засверлиться в нужном месте?

Если немного подумать над этим вопросом, то ответ должен посетить вашу голову даже без подсказки. Ну мне так кажется по крайней мере. Но если думать неохота, то читайте.

Для этого дела потребуется керн. Это инструмент из прочной стали, имеющий цилиндрическую форму и острие на конце.

Приставляем острие к желаемому месту сверления и ударяем по крену с другой стороны молотком несколько раз.

Теперь, когда вы закернились, приставляете к полученной на поверхности неровности сверло и начинаете сверлить — кончик никуда не убежит.

Как не затупить сверла?

Сверла по металлу становятся тупыми, если во время работы они чересчур сильно нагреваются, из-за чего теряют свою прочность. Нагрев происходит из-за трения. При этом чем быстрее оно крутится, тем больше греется.

Отсюда очевидное правило — нужно сверлить на низких оборотах дрели. Они должны составлять не более 1000 в минуту. Но кто же это измерит во время работы? Поэтому просто не давите кнопку пуска на полную. Правильную скорость можно оценить так: глаз должен видеть вращение сверла. То есть имеющиеся на нем канавки не должны для зрения сливаться в одно целое.

При работе с толстыми заготовками не обойтись без дополнительного охлаждения. Его обеспечивают специальные смазки или пасты, которые добавляют в место сверления, либо в них окунают сверло.

Кроме того, они не только охлаждают, но и смазывают наконечник, благодаря чему трение становится меньше.

В бытовых условиях иметь специальные смазки и пасты нет необходимости. Можно обойтись обычным машинным маслом.

Таким образом, используйте керн, сверлите на низких оборотах и добавляйте смазку или масло, и тогда это дело покажется вам легкой прогулкой.

Ну и еще несколько советов по этой теме.

Типы сверл

Для сверления берите только сверла по металлу (а не по дереву, например). Они имеют свою заточку и изготавливаются из определенных видов стали. Самые распространенные имеют маркировку Р6М5 — это быстрорежущая сталь, которую иностранные производители маркируют как HSS.

Для придания дополнительной прочности на приведенные выше сверла наносят нитрид-титановое покрытие. Из-за чего они имеют желтый цвет.

Есть также более прочные Р18, использующиеся соответственно для твердых сталей.

Также для увеличения прочности могут добавлять кобальт, и тогда получается маркировка Р6М5К5.

Ну и самые прочные — это сверла с твердосплавным наконечником. Их применяют для просверливания легированных сталей. Обычную сталь оно тоже возьмет, но покупать его только для этого будет несколько рачительно, так как цена на них довольно высокая, при этом оно хоть и твердое, но все равно тупится. А вот заточить его потом будет трудно, так как для этого требуется алмазный диск, который тоже весьма не дешев, да еще и купить не везде можно.

Сверление толстых заготовок

Если заготовка имеет толщину больше 5 мм, а вам необходимо отверстие более 8 мм, то лучше сначала проделать дырку тонким сверлом, а уже потом работать толстым.

Работа с некоторыми видами металла

При сверлении толстых алюминиевых заготовок стружка часто забивает каналы сверла, из-за чего труднее становится вращать. Поэтому при работе с таким материалом чаще доставайте сверло из углубления и убирайте стружку. Ну и не забывайте обильно полить маслом.
Если нужно просверлить черный чугун, то для этого не нужно добавлять никакие смазывающе-охлаждающие вещества, так как он и на сухую очень хорошо сверлится
В отличие от черного белый чугун имеет повышенную прочность, а значит для его обработки потребуются прочные сверла и смазка

Таковы основные правила по сверлению металла дрелью. Надеюсь у меня получилось устранить этот пробел в ваших знаниях. Удачи вам в домашних делах и до встречи!

Источник:
http://instrument-tehnika.ru/kak-sverlit-metall-drelyu/

Подбор сверл

Приобретая сверла, нужно иметь в виду, что обычные сверла, изготовленные из быстрорежущей инструментальной стали (например, Р6М5) предназначены для сверления металлов, не обладающих высокой твердостью. Чтобы просверлить металл повышенной твердости, потребуются твердосплавные сверла. Такие сверла могут быть полностью из твердого сплава или иметь только твердосплавный наконечник.

Иногда перед началом сверления неизвестно, какой твердости металл предстоит сверлить. Поэтому, увидев в первый момент сверления, что сверло не внедряется в металл, нужно немедленно прекратите сверление, иначе сверло будет безвозвратно выведено из строя, перегревшись и потеряв твердость. Свидетельством этому будет появление на нем темно-синей окраски. Перед тем, как сверлить металл, твердость которого не известна, можно провести по нему напильником. Если последний не оставляет на металле следов, значит материал обладает повышенной твердостью.

Как сверлить металл

При сверлении металла очень важна острота сверла, при этом сверло тупится очень быстро. Скорость затупления сверла зависит в частности от оборотов, силы подачи, охлаждения и других факторов, однако как ни старайся, если сверлится не алюминиевый сплав, время работы сверла до неудовлетворительной работоспособности измеряется минутами.

Перед сверлением необходимо разметить отверстие, накернив его. Для этого нужно установить острие кернера (или дюбеля) в предполагаемый центр отверстия и ударить по нему молотком.

Кернение необходимо для исключения скольжения сверла в первый момент сверления. Если след от керна не достаточно большой для удержания сверла большого диаметра, то сперва следует расширить углубление сверлом маленького диаметра.

Для создания лучших условий сверления желательно окунуть кончик сверла в машинное масло или капнуть им в место кернения. Масло в зоне сверления способствует лучшему охлаждению сверла и облегчает резание металла. Сверло, которым сверлят с использованием масла, меньше тупится, требует более редких заточек и дольше служит. В качестве охлаждающей жидкости используют также специальную эмульсию, мыльную воду, керосин. По утверждению некоторых мастеров, хорошим смазывающим и охлаждающим средством является свиное сало. Перед сверлением вращающееся сверло погружают в кусок сала, которое при сверлении растапливается и оказывает смазывающее и охлаждающее действие. Но все же самым простым и удобным средством, является мыльная вода. Она не пачкает, а мыло есть в каждом доме. Её достаточно один раза капнуть в начале сверления и в процессе. Можно периодически окунать сверло в мыльный раствор.

При сквозном сверлении с большой подачей, на выходе отверстия образуется заусенец (грат), за который сверло цепляется своим боковыми резцами. В результате может произойти резкая блокировка сверла и его перелом или откол резца, и ещё в этот момент сверло особенно интенсивно тупится. Отрицательно сказываются такие остановки и на состоянии дрели. Чтобы избежать образования грата, нужно заканчивать сверление отверстий в металле с малой подачей. Желательно также под просверливаемую деталь подложить деревянный брусок, который препятствует образованию заусенца. Брусок и заготовка должны быть плотно прижаты друг к другу. Для большего эффекта, можно подкладывать не деревянный брусок, а пластину из такого же или менее твердого металла, которая должна быть плотно прижата к месту выхода сверла.

Чаще всего приходится осуществлять сверление стали, но нередко приходится сверлить и другие металлы, которые имеют свои особенности сверления. Алюминий, например, обволакивает сверло, затрудняя его проникновение вглубь и расширяя получаемое отверстие. Если требуется сверлить в алюминии точное отверстие (например, под резьбу), нужно обязательно применять охлаждающую жидкость и почаще извлекать сверло из отверстия для его очистки. Обычный серый чугун сверлится относительно легко и не требует охлаждающей и смазывающей жидкости. Но сверление чугуна может преподнести сюрпризы. Бывают высокопрочные серые чугуны, которые необходимо сверлить сверлом из твердосплавного материала. Белый чугун, основной структурной составляющей которого является цементит, очень тверд, он требует высокопрочного сверла.

Отверстия большого диаметра следует сверлить поэтапно. Сначала нужно просверлить деталь тонким сверлом, затем рассверлить отверстие до большего диаметра. Например, отверстие диаметром 12 мм лучше сверлить в два или три приема — последовательно сверлами 5, 10 и 12 мм.

Затупившиеся сверла нужно своевременно затачивать. Лучше делать это с помощью приспособления для заточки, однако можно обойтись и без него. При этом нужно обращать внимание на симметричность кончика сверла. Если заточенные кромки будут сходиться не строго по центру, отверстие, просверленное таким сверлом, будет иметь больший диаметр, поскольку одна режущая кромка будет длиннее другой. Стандартный угол при вершине (угол между режущими кромками) составляет 118°. Для сверления алюминия оптимальным считается угол 130-140°, мягкой бронзы и красной меди 125-130°. Однако все эти металлы можно просверлить и сверлом со стандартным углом. Подробнее про заточку сверла читайте здесь.

При сверлении нужно выдерживать вертикальность сверла относительно поверхности металла (если не требуется сверлить наклонное отверстие). При выполнении отверстий в тонких листах это требование не так актуально, как для толстостенных или полых деталей. Сверление труб, например, нередко приводит к тому, что входное и выходное отверстия оказываются смещенными друг относительно друга — тем больше, чем больше диаметр трубы. Выдержать на глаз перпендикулярность сверла довольно трудно, поэтому можно пользоваться самодельными или покупными кондукторами для сверления или направляющими устройствами, которые обеспечивают перпендикулярность сверла.

Необходимы кондукторы и для сверления двух или большего количества отверстий в сопрягаемых деталях. Лучший способ обеспечения совпадения отверстий — это сверление их в сборе. При сверлении отверстий под заклепки сверление в сборе является обязательным требованием. Просверлив первое отверстие, можно использовать его для соединения деталей болтом, чтобы можно было сверлить остальные отверстия без опасения, что детали сдвинутся друг относительно друга. Если сверлить сопрягаемые детали в сборе невозможно или неудобно, то кондуктор или направляющую нужно использовать обязательно. Следует знать, что как бы точно ни размечались и ни кернились сопрягаемые отверстия, все равно они не будут совпадать абсолютно точно, поскольку при сверлении даже накерненного отверстия сверло будет уходить немного в сторону.

Источник:
http://tool-land.ru/sverlenie-metalla.php

Как правильно сверлить отверстия в металле

При работе с металлом, не обойтись без сверления отверстий. Работы с металлом относятся к сложным операциям. Это обуславливается, что детали из металла обладают высокой прочностью, для обработки которых нужно использовать специальное оборудование и технологии.

Сверлить отверстия может понадобиться в любой сфере и при выполнении работ на даче, дома или в гараже. Даже при ремонте машины, приходиться сверлить отверстия в металле. Если выполнять работу вы собираетесь не на рабочем месте, вам потребуется электрическая дрель или перфоратор с переходным патроном для сверла, а так же керно или метчик, для насечки центровки отверстия.

Если вам нужно сделать отверстия в небольших деталях, использовать лучше сверлильный станок. На нём вы будете уверены в правильном направлении сверла, и скорости сверления.

Какое сверло выбрать для сверления металла

Один из первых вопросов, который задают неопытные мастер-каким сверлом сверлить металл ? На самом деле, ответить грамотно не так и легко. Для обработки металла нужно использовать специальные сверла из быстрорежущей инструментальной стали. В них режущая часть изготовлена с добавлением нитрид-титана.

При выборе сверл для сверления металлов, основные и ходовые являются сверла из быстрорежущей инструментальной стали, в магазине их можно найти по отметке HSS.

При работе с чугуном, нержавейкой и прочими металлами которые тяжело поддаются обработке следует использовать сверла твердосплавного состава. Недостатком их является очень высокая цена, что делает работу дорогой.

Если же выбирать сверла с одним из лучших режущих свойств, это будет инструмент с добавлением кобальта, имеющий маркировку-P6M5K5. Это лучшее соотношение цена и качество.

Можно ли сверлить металл сверлом по бетону ?

Бывает необходимость сделать срочно отверстие в металле, и под рукой только сверло по бетону. На таком сверле наконечник выполнен из победита, который даёт возможность сверлить бетон, кирпич с боем. Воспользоваться таким сверлом для высверливания отверстия в металле не получится. Вы можете слизать победитовый наконечник сверла, особенно если попытаетесь воспользоваться сверлом большого диаметра или для высверливания толстого металла. Подытожив, победитовым сверлом просверлить металл не получится.

Однако, если победит заточить под правильным углом, сверлить металл возможно.

Мощность и обороты при работе с металлом

Немаловажным фактором, является выбор инструмента, а именно перфоратора, дрели или шуруповерта, которым буду выполняться отверстия в металле. Если вы будете пользоваться дрелью с мощностью до 700Вт у вас не получится сделать сразу большого отверстия. Ручная дрель мощностью до 700Вт лучше всего использовать для высверливания отверстий диаметром до10-13мм.

Важно правильно выбрать обороты дрели или шуруповерта. Ведь при высоких оборотах, ваше сверло просто-напросто сгорит. Так вы его испортите.

Производить сверление металла нужно на низких или средних оборотах, не превышая 500-1000 оборотов.

Чем больше диаметр сверла, с которым вы работаете, тем меньшую скорость нужно выбирать.

Как правильно сверлить металлические изделия

Одним из самых важных параметров с высверливании отверстия является острота сверла. Если вы приобрели одно из самых дешевых сверл, оно может оказаться тупым и вовсе из мягкого металла, который не даст вам сделать и пару отверстий.

Насколько быстро будет срезаться и тупиться наконечник сверла, зависит скорость сверления, твердость металла, усилия прилагаемого на сверло, и охлаждения.

При сверлении больших отверстий, предварительно нужно сделать отверстия меньшего диаметра. Так процесс будет намного быстрее, и сверла не будут так быстро тупиться.
Для точной центровки отверстия, нужно воспользоваться керном, и накернить центр отверстия перед сверлением.
Для охлаждения рабочей части сверла, нужно воспользоваться машинным маслом. Просто опустите рабочую часть сверла в емкость с маслом. Периодически повторяйте эту операцию. Можно использовать мыльную воду для охлаждения(за счёт снижения силы трения).
При высверливании глубоких отверстий периодически доставайте сверло и освобождайте его от стружки.

Как сверлить листовой металл

При работе с листовым металлом особых трудностей возникнуть не должно, даже при высверливании отверстий большого диаметра. Единственное, нужно под место сверления подкладывать деревянный брусок, он поможет снять стружку. Когда вы чувствуйте, что почти просверлили металлический лист-уменьшите давление на сверло, это так же поможет уменьшить вероятность возникновения заусенец.

Как правильно делать отверстия в трубах

Основной проблемой при высверливании отверстий в круглых трубах, является сложность перпендикулярного сверления. Это означает, что отверстие с которого началось сверление, не соответствует выходному. Что бы решить эту проблему, нужно применять сверлильный станок, или специальные направляющие, которые можно сделать самому или приобрести готовые.

Как сверлить алюминий

Кто работал с алюминиевыми деталями, знает, что это мягкий металл. Основная проблема при сверлении алюминия, заключается в обильном обертывании стружкой сверла. Из-за этого сверло перестает сверлить и застревает в металле. Что бы избежать этого, нужно чаще доставать сверло из отверстия и снимать стружку.

Как сверлить нержавейку (нержавеющую сталь)

Нержавейка относится к легированной стали, выполнять сверление который не простое дело. Для того, что бы сверление было комфортное, желательно выбирать сверла с кобальтовым наконечником. Сверлить нержавейку нужно на минимальных оборотах, а именно 100-200 оборотов в минуту. Такие обороты дают нужную скорость реза нержавейки и хорошее качество. Если на вашем инструменте нет регулировки оборотов вращения, стоит нажимать кнопку периодически на секунду-две, что не даст быстро разогнаться сверлу.

Если нужно сделать отверстие большого диаметра, нужно применять коронки по металлу, которые дают возможность сверлить только по наружному диаметру отверстия.

Как сверлить отверстия большого диаметра

Когда требуется сделать отверстия большого диаметра в металле, нужно использовать инструмент подходящий для этой цели.

Предварительно нужно сделать отверстие меньшего диаметра. Можно использовать несколько сверл постепенно увеличивая диаметр отверстия. Таким способом сверлам будет легче проходить металл, особенно толстый.
Использование ступенчатого сверла. Такие сверла могут называть конусными.
Применение специальных коронок по металлу. Высверливание отверстий большого диаметра коронками дается очень легко за счёт сверления только наружного диаметра отверстия. Коронка состоит из центрирующего сверла, которые вначале просверливает металл в центре и в дальнейшем направляет коронку. Сверление коронкой нужно производить на очень малых оборотах.

Один из лучших способов-использование коронок по металлу. Минусом этого метода, является не регулируемый диаметр коронки(продаются и регулируемые коронки, но такие покупать не советуем из-за их плохого качества). Под каждый диаметр отверстия нужно иметь разные коронки.

Как не затупить сверло по металлу ?

Во время сверления, можно запросто сжечь(затупить) рабочую часть сверла. Это происходит из-за больших оборотов, из-за которых сверло нагревается и плавиться. Этого избегают за счёт низких оборотов или смазки сверла охлаждающей смазкой.

Если специальной охлаждающей смазки для сверл нет, можно использовать машинное масло, которое снизит силу трения.

Как сверлить дрелью ?

Что бы разобраться как правильно сверлить дрелью металл, нужно вывести ряд основных правил, от которых не желательно отходить:

Вам понадобиться дрель или шуруповерт, керн с молотком, средства защиты-очки и средство для охлаждения сверла(чаще всего машинное масло).
В начале работ нужно разметить центр отверстия
Надеть защитные средства. Стружка может легко отскочить в глаза. После чего извлечь от туда будет проблематично без специализированной врачебной помощи.
Накернить центр отверстия.
Начинать сверление на малых оборотах
Периодически доставать сверло из отверстия очищая от стружки и охлаждая в масле.

Соблюдая выше изложенные правила и последовательность, можно без проблем делать отверстия любого диаметра. При выполнении которых срок годности сверла будет максимальным, за счёт выдержки малых оборотов и его охлаждения в масле.

На большом количество дрелей можно установить ограничитель глубины, который позволяет настраивать глубину сверления. Он может понадобиться вам при сверлении глухих отверстий.

Источник:
http://sverlim.pro/kak-sverlit-metall/

Технология сверления больших и маленьких отверстий

Обзор технологии сверления отверстий в металле. Как вставить и вытащить сверло из дрели, или шуруповерта. Варианты использования смазки. Выбор режима работы в зависимости от материала. Сверление глубоких и больших отверстий. Высверливание точечной сварки.

Сверление отверстия в металле – распространенная технологическая процедура, которую можно выполнять с помощью различного оборудования. Методы выполнения работ различаются в зависимости от заданной глубины, диаметра, типа поверхности, а также необходимой точности.

Методы сверления в зависимости от типа отверстия

Грамотная подготовка и правильный подбор оборудования поможет просверлить отверстия в металле высокого качества. Кроме того, на эффективность операции влияет надежность сверл и используемого оборудования.

Рассмотрим основные виды отверстий и методы их обработки:

Сквозные. Данный тип характеризуется полным проходом через обрабатываемую заготовку. В процессе выполнения работ необходимо внимательно следить за подачей сверла: при выходе из отверстия сопротивление материала уменьшается. Если ничего не менять, инструмент резко опустится, что может привести к его заклиниванию или поломке. Чтобы этого не произошло, используют специальные методы защиты столешницы или верстака. Это может быть многослойная подкладка из дерева и металла или обычный брусок со сквозным отверстием. При использовании станков на финальной стадии процесса токари рекомендуют переходить на ручную подачу. Для обработки тонкостенных конструкций используют перьевые сверла, поскольку классический спиральный инструмент может повредить кромки детали.
Глухие. Сложность получения подобных отверстий заключается в необходимости контроля глубины. Современные станки оснащены системой контролируемой подачи. Это позволяет получать отверстие заданной глубины без использования вспомогательных инструментов. Альтернативным способом является использование втулочного или регулируемого упора. Можно воспользоваться линейкой или специальным глубиномером. Последний вариант не пользуется популярностью, поскольку он требует вывода сверла и удаления стружки для измерения глубины, что влияет на производительность работ.
Сложной формы. Если возникает необходимость в сверлении отверстия, расположенного у края детали, мастеру следует подготовить вторую заготовку с аналогичными размерами. Две детали соединяют между собой, зажимают в тисках и приступают к работе.

Вторая заготовка должна быть выполнена из того же материала. В противном случае инструмент будет смещаться относительно оси сверления в сторону более мягкого металла.

К сложной обработке относят сверловку цилиндрических поверхностей. При выполнении подобных работ обязательно используют древесную или пробковую прокладку.

С уступами. Сверловка выполняется с помощью двух техник: рассверливанием или уменьшением диаметра. В первом случае используют несколько сверл, от меньшего к большему. Во втором случае проход выполняют с помощью инструмента, обладающего наибольшим диаметром. Затем используют сверла меньшего размера с постепенным углублением в заготовку.
Большого диаметра. Эта процедура считается очень трудоемкой. При обработке заготовок, толщина которых не превышает 8–10 мм, используют конусно-ступенчатые сверла. Данный инструмент позволяет выполнить проход диаметром 40–50 мм. На металлообрабатывающих предприятиях используют специальные биметаллические коронки. С их помощью можно получить отверстие диаметром до 100 мм. Кольцевое сверление выполняют на низких оборотах. Данную процедуру считают менее трудоемкой.

Особенности выполнения глубоких отверстий будут рассмотрены ниже.

Приспособления для облегчения процесса

В качестве смазки для сверления металла в домашних условиях используют:

Технический вазелин – для мягких материалов.
Мыльный раствор – для алюминия.
Скипидар со спиртом – для силумина.
Смесь масел – для инструментальных и легированных сталей.

Некоторые мастера предпочитают использовать универсальный состав, который включает в себя хозяйственное мыло (200 г) и моторное масло (20 г). Компоненты смешивают и кипятят до получения однородной эмульсии.

Использование смазочно-охлаждающих жидкостей промышленного производства позволяет повысить скорость сверления различных сортов металла. Например, при обработке нержавейки производительность увеличивается на 30 %. Для чугуна этот параметр увеличивается до 40 %.

Как правильно просверлить отверстие

Для получения качественного отверстия мастер должен знать особенности эксплуатации сверлильного инструмента, а также тонкости подготовки поверхности перед работой.

Как вставить или извлечь сверло из инструмента

Современные приспособления для сверления оснащены кулачковыми патронами. Они состоят из следующих элементов:

металлического корпуса;
зубчатого кольца, которое вращается вокруг внешней части патрона;
кулачков, расположенных внутри узла;
зажимного ключа.

Кольцо вращается вокруг оси приспособления. В процессе движения кулачки сближаются, зажимая хвостовую часть сверлильного инструмента. Так вставляют сверло в дрель. Такая конструкция отличается высокой надежностью благодаря простоте исполнения. Кроме того, она позволяет использовать сверла любого диаметра. Чтобы вытащить сверло из дрели, необходимо повернуть кольцо в обратную сторону. Кулачки разойдутся, что позволит достать инструмент.

Профессиональные дрели оснащают быстро- или самозажимными патронами. Их конструкция схожа с аналогичными узлами перфоратора. Вместо зубчатого кольца используется подвижная гильза, вращаемая вручную. Некоторые модели имеют ограничитель сжатия кулачков.

Разметка будущего отверстия

Для повышения точности работ используют технологию предварительного сверления. При смещении от центра с помощью зубила делают насечки, которые направляют сверло в нужную сторону.

Шаблон удобно использовать при обработке нескольких заготовок. Например, для одновременного сверления нескольких листов, соединенных струбциной.

Для получения точного отверстия, расположенного под определенным углом, используют специальные кондукторы. Они представляют собой планку небольшого размера с шаблонами для отверстий. Кондукторы применяются во многих отраслях промышленности. Сейчас существует множество видов, среди которых:

накладные;
поворотные;
универсальные;
скользящие;
закрепляемые.

Выбор режима и скорости

Красивая и длинная стружка говорит о том, что параметры сверления выбраны правильно.

Можно ли использовать победитовое сверло

Победит представляет собой твердый сплав на основе карбида вольфрама и кобальта. Его твердость сопоставима с алмазом.

Победитовая напайка на сверлах используется для дробления прочных материалов: камня, кирпича или бетона. Учитывая тот факт, что сверление отверстий в металле основано на принципе резания, лучше использовать классические приспособления из инструментальной стали.

Использование победитового сверла для обработки металлических изделий приведет к быстрому износу напайки.

Как не затупить сверла

Нарушения режима эксплуатации сверл ведет к потере режущих качеств. Это связано с чрезмерным нагревом его поверхности, что вызвано силой трения.

При сверлении отверстий не следует превышать рекомендованное число оборотов. Большинство моделей ручных инструментов не оснащено механизмом регулировки вращения шпинделя, поэтому выход один – не давить на кнопку включения изо всех сил. Скорость вращения сверла можно оценить визуально: если спиральные каналы не сливаются в одно целое, скорость вращения не превышает 1000 об/мин.

При сверлении отверстий в толстостенных заготовках необходимо использовать охлаждающие жидкости.

Как и чем сверлить глубокие отверстия

Необходимо следить за своевременным удалением побочных продуктов сверления. Они способны закупорить каналы и привести к поломке сверла. Небольшую заготовку можно просто перевернуть – стружка под действием силы тяжести выпадет из отверстия. Для массивных деталей существуют специальные приспособления с магнитными наконечниками.

Для домашних работ лучше приобрести направляющие для дрели. Это удобный опорный механизм, который неподвижно фиксирует инструмент, что позволяет сверлить отверстия с высокой точностью.

При отсутствии направляющей необходимо внимательно следить за перпендикулярностью расположения сверла. Малейшее отклонение способно сломать инструмент или повредить обрабатываемую деталь.

Особенности сверления отверстий большого диаметра

Просверлить отверстие большого диаметра – достаточно сложная задача даже для опытного токаря. Как было сказано выше, в качестве рабочего инструмента используется конусно-ступенчатое сверло или корончатая насадка.

Альтернативный способ сверления большого отверстия в металле заключается в использовании нескольких сверл с переходом от меньшего к большему.

Специалисты рекомендуют использовать коронки. Несмотря на высокую себестоимость процедуры, она позволяет получить более точные отверстия.

Способы высверливания точечной сварки

Сверла для высверливания точечной сварки – самый эффективный и аккуратный способ разъединения элементов. Работы выполняются на малых оборотах. В противном случае сверло быстро перегреется, что снизит остроту режущих кромок.

Диаметр инструмента не превышает 9 мм. От классической конструкции сверла отличаются специальными выступами, которые заточены под конус. Это позволяет выдержать угол 90º в процессе сверления детали. Таким образом, отсутствует необходимость в выполнении центровки.

Некоторые мастера предпочитают использовать режущие коронки. Они объясняют свой выбор тем, что острие сверла хуже прорезает закаленную часть точечной сварки.

Сверление отверстий в металле – достаточно сложная процедура, которая не терпит нарушений технологических требований. Режим выполнения работ зависит от диаметра и типа отверстия. Как вы считаете, можно качественно выполнить работу с помощью ручного инструмента без вспомогательных приспособлений? Напишите Ваше мнение в блоке комментариев.

Источник:
http://wikimetall.ru/metalloobrabotka/sverlenie-otverstij-v-metalle.html

Как сверлить металл

Сверлить металл дрелью несколько сложнее, чем дерево, кирпич или бетон. Есть и некоторые особенности.

Практические советы по этому виду работ мы объединили для удобства в пошаговую инструкцию.

Вам понадобятся такие инструменты: дрель, сверло, охлаждающая жидкость (лучше машинное масло, но можно и воду), кернер, молоток, защитные очки.
При сверлении металла на горизонтальной поверхности, под изделие подкладываем деревянный брусок и как можно лучше фиксируем. При работе в вертикальном положении жёсткая фиксация крайне важна, так как сверлить нужно строго перпендикулярно.
Делаем разметку, после этого с помощью кернера и молотка намечаем центр будущего отверстия.
В небольшую ёмкость наливаем охлаждающую жидкость.
Надеваем защитные очки.
Начинаем сверлить. Не оказывайте сильного давления на дрель, ведь работать лучше на малых оборотах. Если дрель мощная, то подойдёт способ кратковременных включений, пока инструмент не успел набрать максимальные обороты.
Не забываем охлаждать сверло как можно чаще.
Когда сверление происходит не строго перпендикулярно, а под углом, то велика вероятность что дрель заклинит. Если это произошло, то поставьте переключатель в реверсивное положение. Так вы избежите травм и не сломаете сверло.
Если всё делали правильно, то даже в бытовых условиях с помощью маломощной дрели вы сможете просверлить отверстие в металле толщиной до 5 мм включительно и диаметром до 10-12 мм. О более сложных задачах мы расскажем ниже.

Работы по сверлению металла

Можно ли сверлом по бетону сверлить металл?

Можно, но это в случае крайней необходимости для неглубоких отверстий с небольшим диаметром. Нерентабельно.

Лучше использовать или стандартные свёрла по металлу с маркой стали Р6М5 или улучшенное — Р6М5К5.

Буква К в маркировке указывает, что это сплав с добавлением кобальта. На рынке можно встретить сверло, которое так и называется «Кобальтовое». За всех производителей ручаться не будем, лишь отметим, что отзывы по практическому применению в подавляющем большинстве случаев — положительные.

Как сверлить ступенчатым сверлом по металлу?

Ступенчатые свёрла универсальны – всего одним можно делать отверстия разного диаметра (от 2 до 40 мм). Наиболее эффективны они при работе с тонким металлом, когда нужно получить аккуратную кромку. Лучше фиксируются в патроне, их легче заточить, а потому при правильной эксплуатации служат дольше, но и стоят дороже обычных. В работе с ними принципы те же, но легче сверлить отверстия большого диаметра, чем обычными спиральными свёрлами.

Можно ли победитовым сверлом сверлить металл?

Принцип работы свёрл по металлу – резать, а с победитовой напайкой дробить материалы. Для этого лучше подходит кирпич, бетон, камень. Поэтому, как и говорилось выше, сверлом по бетону, конечно, можно сверлить металл, но оно быстро придёт в негодность и победитовая напайка разрушится.

Чем больше диаметр отверстия? тем меньше должны быть обороты. Чем больше глубина? тем постепенно нужно уменьшать давление на дрель. При диаметре сверла до 5 мм крутящий момент не должен быть выше, чем 1200-1500 об/мин. Соответственно, 10 мм в диаметре – не более 700 об/мин, 15 мм – 400 об/мин.

Чем сверлить отверстия в металле большого диаметра?

Как правило, большая часть дрелей для бытового использования мощностью от 500 до 800Вт, что позволяет сверлить отверстия диаметром до 10-12 мм.

Как правильно электродрелью сверлить металл толщиной более 10 мм?

В металле толщиной до 2 мм с помощью ступенчатых свёрл можно делать отверстия до 40 мм. При толщине в 3 мм лучше подойдут биметаллические коронки.

Биметаллические коронки хорошо себя зарекомендовали при работе с нержавеющей и углеродистой сталью, цветными металлами. Также они хорошо справляются с многослойными материалами, такими как дерево, ДСП, фанера, пластик, оргстекло, шифер.

При сверлении глубоких отверстий любым инструментом иногда может понадобиться магнит, чтобы извлечь стружку.

Процесс сверления металла

Особое внимание нужно уделить технике безопасности, обязательно берегите глаза от стружки, а если пойдёт перекос и заклинивание – тут же выключите дрель и переставьте крутящий момент на реверсивное движение.

В условиях отсутствия электричества или когда шум работающего инструмента может помешать окружающим (читайте: когда можно делать ремонт, чтобы не ссориться с соседями?)– идеальным решением при сверлении металла будет ручная механическая дрель, так называемый коловорот. Низкие обороты и давление, отсутствие перегрева, как раз то, что нужно. Конечно, есть и минусы – затраты по времени и быстрая утомляемость. Таким нехитрым «дедовским» способом можно сверлить отверстия диаметром до 10 мм.

Надеемся, наши советы будут вам полезны.

Дополнительная информация в этом видео.

СОЖ для резки металла

Смазывающе-охлаждающая жидкость Mecutoil Производитель: Karnasch (Германия) Профессиональная СОЖ для сверления и резки металла.

Как сверлить металл дрелью – подробная пошаговая инструкция

Концентрат для разведения с водой. 5% эмульсия – для нормальной стали и цветных металлов, 10% эмульсия – для нержавеющей и высоколегированной стали, в тяжелых условиях можно использовать в соотношении 50/50, а также в неразбавленном виде. Подробнее >>>

Смазочно-охлаждающая жидкость ИВКАТ Производитель: Вектор (Россия) СОЖ Ивкат ТУ 0258-141-05744685-95 является полусинтетической водорастворимой смазочно-охлаждающая жидкостью для металлообрабатывающих операций. Применяется для уменьшения температуры, силовых параметров обработки и износа режущего инструмента, штампов и валков. Лезвийная и абразивная обработка чугунов, сталей, сплавов алюминия и меди. Подробнее >>>

Спрей для сверления Fein Производитель: Fein (Германия) Высокоэффективный аэрозоль Fein для смазки и охлаждения режущего инструмента. Баллончик 300 мл. 1 623 р.Подробнее >>>

Паста Fein для сверления и резки металла Производитель: Fein (Германия) Паста в аэрозольном баллончике объёмом 300 мл, применяемая при резке и пилении листового металла. 1 357 р.Подробнее >>>

Смазывающе-охлаждающий аэрозоль Mecutspray Производитель: Karnasch (Германия) СОЖ — аэрозоль Mecutspray. Не содержит фреон, биоразлагаемый состав – экологически безопасное средство для смазки и охлаждения при сверлении и резки черных и цветных металлов. Подробнее >>>

Смазывающе-охлаждающая мягкая смазка Производитель: Karnasch (Германия) Универсальная паста для металлообработки. Идеальна для использования при сверлении над головой цветных металлов и сталей всех марок. Не содержит соединения хлора. Подробнее >>>

Смазывающе-охлаждающий воск Производитель: Karnasch (Германия) Специальный воск для цветных металлов. Идеальное средство в условиях, когда недопустимо разбрызгивание или при работе над головой. Подробнее >>>

Насос для подачи СОЖ Производитель: Karnasch (Германия) Емкость для подачи смазывающе-охлаждающей жидкости Подробнее >>>

Сверловка металлопроката: виды и технология

Процедуру сверловки можно смело назвать одной из важнейших технологий обработки металлоизделий.

Подписка на новости сайта

Основным назначением сверловки является получение монтажных и технических отверстий различных диаметров, глубины и формы, нарезки резьбы, цекования и зенкерования. Производится данная процедура на сверлильных станках всевозможных размеров и конфигураций. Также компания «Центр МТС» занимается производством набивных сальников.

При помощи метода сверловки, осуществляемого на современном оборудовании, и использования специального инструмента производят различные операции, среди которых можно выделить следующие:

· Сверление отверстий цилиндрической формы;

· Сверление отверстий с овальной или многогранной конфигурацией;

· Рассверливание, зенкерование и даже шлифовка уже имеющихся отверстий.

Технология сверловки предполагает возможность получения как глухих, так и сквозных отверстий в металлоконструкциях всевозможных размеров и форм. При этом, используя специальное оборудование, снабженное ЧПУ, можно обеспечить высокую точность отверстий, подготовить изделие, например опоры скользящей к последующей сборке или дальнейшим операциям, прописанным в технологическом процессе.

Применяется такой метод для обработки изделий или заготовок, выполненных из различных видов сталей и чугуна. Естественно, что для каждого материала индивидуально подбирается режущий инструмент (сверло, зенкер, развертка), а также режимы обработки, смазка и прочие параметры.

Такой вид металлообработки как сверловка является незаменимым в различных сферах промышленности, начиная от небольших предприятий, занимающихся мелкосерийным изготовлением комплектующих для техники, так и на крупных заводах, у которых имеется полный цикл производства определенной номенклатуры изделий. Точность обработки, а также характеристики получаемых сверловкой отверстий напрямую зависят от используемых станков, инструмента и технологий.

Источник:
http://stroyvolga.ru/%D0%BA%D0%B0%D0%BA-%D1%81%D0%B2%D0%B5%D1%80%D0%BB%D0%B8%D1%82%D1%8C-%D0%BC%D0%B5%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%BB/

Как правильно сверлить металл – учимся делать отверстия различных диаметров

Обработка металла относится к числу достаточно сложных операций. Сверление может потребоваться при выполнении ремонта помещений или собственного автомобиля, а также изготовления различных конструкций на дачном участке. Как и в случае с любыми другими отверстиями нам потребуется ручная дрель, которая может быть дополнена различными дополнительными устройствами. Хотя дрель и является очень популярным и востребованным инструментом, имеющийся практически в каждом доме, требуется обладать немалым опытом именно в плане обработки металла. В нашей статье мы расскажем о сверлении металла, сверлах и некоторых особенностях этого трудоемкого процесса.

Сверление отверстий в металле представляет собой особую технологию, которая заключается в снятия определенного слоя материала за счет одновременного вращательного и поступательного движения сверла. Необходимо зафиксировать дрель в одном положении, чтобы сверло не шевелилось при работе. Именно это является главным условием правильного и безопасного выполнения работ. Чтобы ось дрели оказалась в фиксированном положении, можно воспользоваться одним из многочисленных приспособлений, речь о которых пойдет ниже.

При работе с металлом используются сверла, изготовленные из стали марки Р6М5

Нам потребуются следующие инструменты для работы с металлом:

Дрель ручная или электрическая
Спиральное сверло
Молоток
Кернер
Защитные очки и перчатки

Достичь успеха в планируемом мероприятии будет невозможно без соответствующего сверла. Выбор данного элемента – очень важный момент, ведь различные сверла подбираются исхода из свойств металла, а также диаметра будущего отверстия. Свёрла обычно производятся из быстрорежущей стали. Самыми распространенными считаются изделия, изготовленные из стали марки Р6М5. В некоторых случаях используются кобальтовые добавки, которые способствуют увеличению долговечности и износостойкости сверла. В таком случае в маркировке товара появляется литера К. Для очень твердых металлов применяются сверла, оборудованные небольшой напайкой на кончике, что обеспечивает необходимый уровень сверления материала.

Следует знать, что далеко не все дрели способны проделать именно те отверстия, которые вам требуются. Так, производителя обычно указывают соответствующую информацию в руководстве по эксплуатации. К примеру, просверлить отверстие большого диаметра дрелью, мощность которой составляет 700 Вт, не получится. Ведь данное оборудование предназначено для создания отверстия максимального размера 13 мм в поперечнике.

Сверление металла вызывает трудности у многих людей, даже опытных мастеров. Одна из причин заключается в физической сложности самого процесса. Ведь необходимо в течение длительного времени держать тяжелую дрель под прямым углом в четко зафиксированном положении. Однако всегда можно воспользоваться дополнительными приспособлениями, призванными облегчить весь процесс.

Кондукторы для сверления позволяют надежно зафиксировать сверло дрели

В строительных магазинах можно приобрести следующие механизмы для перпендикулярного сверления отверстия в металлических изделиях:

1. Кондукторы для сверления
2. Направляющие для дрели
3. Стойки для дрели

Огромной популярностью пользуются кондукторы, именно с их помощью специалисты делают отверстия в изделиях. Сам механизм представляет собой своеобразный бокс, удобный для удержания, в котором расположены направляющие втулки. Подходит для работы со сверлами различных диаметров. Втулки выполняются из очень твердых сортов металла, гораздо более твердого, нежели само сверло. Поэтому не стоит волноваться, что при работе с дрелью они повредятся.

Вам требуется всего лишь расположить кондуктор над местом будущего отверстия, предварительного отмеченного кернером, после чего включить дрель. Сверло будет прочно зафиксировано втулками, поэтому от заданного направления оно не уйдет. Особенно полезным кондуктор считается при сверлении цилиндрической формы, к примеру, труб, поскольку наконечник сверла постоянно соскальзывает с округлой формы трубы.

Также можно приобрести направляющие для ручной дрели – это полезный опорный механизм, где дрель фиксируется за шейку для достижения неподвижности во время работы. Подошва, удерживаемая свободной рукой, устанавливается на самой заготовке. При таком положении дел инструмент перемещается исключительно вертикально, без малейших отклонений или перекосов.

На сегодняшний день выпускаются универсальные конструкции, оборудованные угловым держателем. Благодаря этому вы сможете сверлить отверстия дрелью даже под углом. Правда, в случае с металлом сверлить под углом при помощи направляющих очень сложно, поскольку боковые перегрузки практически сразу же ломают сверло. Поэтому необходимо позаботиться о покупке изделия из твердого металла.

Еще одно приспособление, которое упрощает процесс изготовления отверстий, называется стационарная стойка. По своей сути, данное оборудование представляет собой несколько упрощенный сверлильный станок, правда, с меньшим функционалом, но и существенно меньшей стоимостью. Дрель двигается по штанге при помощи рычага. Для фиксации заготовки используются струбцины или тиски. По качеству сверления данный агрегат находится на порядок выше прочих своих конкурентов. Однако его цена также выше по сравнению с кондукторами или направляющими.

Процесс сверления отверстий в изделиях из металла существенно отличается в зависимости от толщины заготовки. Глубокие отверстия сделать гораздо сложнее по сравнению с обычными. Специалисты для таких случаев используют токарные станки, причем вращаться должна именно заготовка, а не само сверло на станке. Важным моментом является отвод отходов и стружки из детали, а также охлаждение сверла.

При сверлении глубоких отверстий важным является своевременный отвод стружки

Естественно, в домашних условиях воспользоваться токарным станком вряд ли получится. Единственный выход из положения – это приобретение направляющих для дрели, которые были описаны выше. Длина сверла имеет большое значение, поскольку сверло может делать отверстия лишь на две трети своей длины. Так что требуется приобрести длинное сверло, но достаточно прочное, которое не сломается под воздействием огромных перегрузок.

При отсутствии направляющих можно постараться сверлить и без данного оборудования, если вы уверены в своих силах. Однако угол сверления менять категорически запрещено, поскольку это может полностью испортить как сверло, так и заготовку.

Про охлаждение и отвод стружки также забывать ни в коем случае нельзя. Проще всего воспользоваться мыльной водой, в которую предварительно следует обмакнуть наконечник сверла. Некоторые специалисты рекомендуют обмазать сверло растительным маслом или свиным салом. Это существенно уменьшит трение изделия о металл и, как следствие, самым положительным образом скажется на охлаждении сверла.

Если же говорить об извлечении стружки, то этим необходимо заниматься с регулярной частотой, периодически извлекая отходы от бурения. Проще всего перевернуть заготовку, чтобы стружка под действием гравитации, освободила отверстие. Если же изделие очень тяжелое, то в ход идут подручные приспособления, в том числе крючки или магниты. В противном случае стружка способна закупорить канавки, имеющиеся на сверле, что в дальнейшем приведет к блокировке вращения, а также к поломке сверла.

Просверлить большое отверстие в металле еще сложнее, чем сделать отверстие большой глубины. Здесь есть несколько подходов: либо конусным сверлом делать отверстие большого диаметра в металле за несколько подходов, либо воспользоваться специальной коронкой. Стоимость конусных сверл очень велика, тогда как эффективность ниже, чем у коронки.

Именно поэтому специалисты утверждают, что правильнее сверлить металл именно при помощи коронки. В центральной части расположено сверло, тогда как по краям находится режущая поверхность с остро заточенными зубьями. Благодаря сверлу, коронка фиксируется в одном положении и не двигается во время работы. Сверление осуществляется на низких оборотах дрели, причем все делать надо очень аккуратно и внимательно, чтобы не повредить коронку.

Источник:
http://obustroen.ru/instrumenty-i-oborudovanie/mehanizirovannye/dreli-i-perforatory/sverlenie-otverstij-v-metalle.html

Как и чем просверлить отверстие в металле?

Сверлить металл дрелью несколько сложнее, чем дерево, кирпич или бетон. Есть и некоторые особенности.

Практические советы по этому виду работ мы объединили для удобства в пошаговую инструкцию.

Вам понадобятся такие инструменты: дрель, сверло, охлаждающая жидкость (лучше машинное масло, но можно и воду), кернер, молоток, защитные очки.
При сверлении металла на горизонтальной поверхности, под изделие подкладываем деревянный брусок и как можно лучше фиксируем. При работе в вертикальном положении жёсткая фиксация крайне важна, так как сверлить нужно строго перпендикулярно.
Делаем разметку, после этого с помощью кернера и молотка намечаем центр будущего отверстия.
В небольшую ёмкость наливаем охлаждающую жидкость.
Надеваем защитные очки.
Начинаем сверлить. Не оказывайте сильного давления на дрель, ведь работать лучше на малых оборотах. Если дрель мощная, то подойдёт способ кратковременных включений, пока инструмент не успел набрать максимальные обороты.
Не забываем охлаждать сверло как можно чаще.
Когда сверление происходит не строго перпендикулярно, а под углом, то велика вероятность что дрель заклинит. Если это произошло, то поставьте переключатель в реверсивное положение. Так вы избежите травм и не сломаете сверло.
Если всё делали правильно, то даже в бытовых условиях с помощью маломощной дрели вы сможете просверлить отверстие в металле толщиной до 5 мм включительно и диаметром до 10-12 мм. О более сложных задачах мы расскажем ниже.

Работы по сверлению металла

Можно ли сверлом по бетону сверлить металл?

Можно, но это в случае крайней необходимости для неглубоких отверстий с небольшим диаметром. Нерентабельно.

Лучше использовать или стандартные свёрла по металлу с маркой стали Р6М5 или улучшенное — Р6М5К5.

Огромный выбор сверл по металлу по различным ценам, с разным материалом изготовления, диаметром предлагает магазин «Петрович». Купить сверла в нем можно онлайн, не выходя из дома, — перейти в магазин прямо сейчас.

Как сверлить ступенчатым сверлом по металлу?

Можно ли победитовым сверлом сверлить металл?

Обороты

Чем сверлить отверстия в металле большого диаметра?

Как правило, большая часть дрелей для бытового использования мощностью от 500 до 800Вт, что позволяет сверлить отверстия диаметром до 10-12 мм. В металле толщиной до 2 мм с помощью ступенчатых свёрл можно делать отверстия до 40 мм. При толщине в 3 мм лучше подойдут биметаллические коронки.

Биметаллическая коронка

Процесс сверления металла

Надеемся, наши советы будут вам полезны.

Дополнительная информация в этом видео.

Как сверлить металл дрелью – подробная пошаговая инструкция

Высверливать металл дрелью не так просто, если сравнивать с деревом, кирпич или цементный раствор. Есть и определенные свойства.

Практические советы по этому виду работ мы объединили для комфорта в подробную инструкцию.

Вам потребуются эти инструменты: дрель, сверло, охлаждающая жидкость (лучше машинное масло, но вполне можно и воду), кернер, молоток, очки для защиты, а если вам нужны качественные сверла, посмотрите здесь.
Когда происходит сверление металла на поверхности размещенной по горизонтали, под изделие подкладываем брусок из дерева и как можно лучше отмечаем. Во время работы вертикально жёсткая фиксирование очень важна, Так как высверливать необходимо строго перпендикулярно.
Выполняем разметку, после чего при помощи кернера и молотка отмечаем центр грядущего отверстия.
В маленькую ёмкость льем охлаждающую жидкость.
Надеваем очки для защиты.
Начнем высверливать. Не оказывайте крепкого давления на дрель, ведь трудиться лучше на малых оборотах. Если дрель мощная, то подходит метод непродолжительных включений, пока инструмент опоздал набрать самые большие обороты.
Помним остужать сверло почаще.
Когда бурение выполняется не строго перпендикулярно, а под угол, то существует вероятность что дрель заклинит. Если это случилось, то выставьте переключатель в реверсивное положение. Так вы сможете избежать травм и не сломаете сверло.
Если все делали правильно, то даже в условиях быта при помощи маломощной дрели у вас получится сделать отверстие в металле толщиной до 5 мм включительно и диаметром до 10-12 мм. О более непростых миссиях мы расскажем ниже.

Работы по высверливанию металла

Можно ли сверлом по цементному раствору высверливать металл?

Можно, однако это на случай крайней надобности для неглубоких дырок с маленьким диаметром. Невыгодно.

Лучше применять или типовые свёрла по металлу с маркой стали Р6М5 или улучшенное — Р6М5К5.

Буква К в маркировке указывает, что это сплав с добавкой кобальта. На рынке можно повстречать сверло, какое так и зовется «Кобальтовое». За всех изготовителей поручаться не станем, лишь напомним, что мнения по функциональному использованию в большом количестве случаев — позитивные.

Как высверливать ступенчатым сверлом по металлу?

Ступенчатые свёрла универсальны – всего одним разрешено делать отверстия разнообразного диаметра (от 2 до 40 мм). Наиболее продуктивны они во время работы с тонким металлом, когда необходимо получить аккуратненькую кромку. Лучше устанавливаются в патроне, их легче заточить, а поэтому при правильном использовании работают намного дольше, но и цена намного выше обыкновенных. В работе с ними принципы те же, но легче высверливать отверстия крупного диаметра, чем традиционными спиральными свёрлами.

Можно ли сверлом из победита высверливать металл?

Рабочий принцип свёрл по металлу – разрезать, а с победитовой напайкой делить материалы. Для этого лучше подойдет кирпич, цементный раствор, камень. Благодаря этому, как и говорилось выше, сверлом по цементному раствору, разумеется, можно высверливать металл, но оно моментально поломаться и победитовая напайка поломается.

Обороты

Чем больше диаметр отверстия? тем меньше обязаны быть обороты. Чем больше глубина? тем потихоньку необходимо убавлять давление на дрель. При диаметре сверла до 5 мм вращающий момент не обязан быть больше, чем 1200-1500 оборотов в минуту. Исходя из этого, 10 мм в диаметре – не больше 700 оборотов в минуту, 15 мм – 400 оборотов в минуту.

Чем высверливать отверстия в металле крупного диаметра?

В основном, значительная часть дрелей для бытового применения мощностью от 500 до 800Вт, что дает возможность высверливать отверстия диаметром до 10-12 мм. В металле толщиной до 2 мм при помощи ступенчатых свёрл разрешено делать отверстия до 40 мм. При толщине в 3 мм лучше подходят биметаллические коронки.
Биметаллические коронки прекрасно себя проявили во время работы с нержавеющей и углеродистой сталью, цветными металлами. Также они прекрасно управляются с многослойными материалами, например как дерево, Дсп, фанера, пластик, акриловое стекло, асбоцементный лист.

Биметаллическая коронкаПри сверлении глубоких дырок каждым инструментом периодически может пригодиться магнит, чтобы извлечь стружку.

Процесс высверливания металла
Большое внимание необходимо выделить технике безопасности, обязательно берегите глаза от стружки, а если пойдёт перекос и заклинивание – здесь же отключите дрель и переставьте вращающий момент на реверсивное движение.

В условии отсутствия электричества или когда грохот работающего инструмента может помешать находящимся вокруг (читайте: когда разрешено делать ремонт, чтобы не браниться с соседями?)– прекрасным решением когда происходит сверление металла будет ручная механическая дрель, говоря иначе коловорот. Невысокие обороты и давление, отсутствие перегрева, именно то, что необходимо. Разумеется, есть и минусы – расходы по времени и стремительная утомляемость. Таким нехитрым «дедовским» способом можно высверливать отверстия диаметром до 10 мм.

Верим, наши рекомендации будут вам полезные.

Добавочная информация в данном видео.

Навигация по записям

Сверление отверстий в металле большого и малого диаметра: как правильно делать?

1 Инструменты и сверла – что нам потребуется для сверления

При работе с металлом используются сверла, изготовленные из стали марки Р6М5

Нам потребуются следующие инструменты для работы с металлом:

Дрель ручная или электрическая
Спиральное сверло
Молоток
Кернер
Защитные очки и перчатки

2 Приспособления для дрелей – как облегчить себе жизнь

Кондукторы для сверления позволяют надежно зафиксировать сверло дрели

Кондукторы для сверления
Направляющие для дрели
Стойки для дрели

3 Глубокие отверстия – в чем их особенность

При сверлении глубоких отверстий важным является своевременный отвод стружки

При отсутствии направляющих можно постараться сверлить и без данного оборудования, если вы уверены в своих силах. Однако угол сверления менять категорически запрещено, поскольку это может полностью испортить как сверло, так и заготовку.

4 Отверстия большого диаметра – самая сложная операция

Как правильно сверлить различные типы металла

Обработка металлических деталей относится к перечню весьма сложных операций. Высверливание может потребоваться при работе на производстве, в доме, гараже, на даче. Для этих целей используется сверлильное оборудование, сверла и дополнительные принадлежности.

Металлоизделия имеют повышенную прочность, а также твердость, что обуславливает строгое соблюдение технологии и использование надежного и качественного оборудования. Сверление отверстий в металле требуется для создания разнообразных разборных, а также неразборных соединений. Для этой слесарной процедуры необходим станок или же дрель, молоток со слесарным кернером для точной наметки отверстий и сверла.

Как просверлить отверстие в металле — технология

Обработка металлоизделий выполняется на производстве, при ремонте автомашины, дома или же при изготовлении разнообразных конструкций. Использование технологии сверлений отверстий в металлах предусматривает применение станков или же ручных дрелей. При этом первый вариант требует существенных финансовых затрат, так как стационарное оборудование стоит недешево.

Технологический процесс высверливания заключается в постепенном снятии тонкого металлического слоя при вращательно-поступательном движении бурава. Получение качественной обработки невозможно без надежной осевой фиксации патрона и прямолинейной подачи. Для этих целей применяются специальные зажимы механического типа – кондукторы. Эти дополнительные приспособления требуются, когда необходимо просверлить отверстие в металлоизделии, толщина которого больше диаметра используемого инструмента.

Перед началом сверления намечают центр получаемого отверстия кернером. Чтобы получить высокую точность, необходимо подобрать бурав на 0,1-0,3 мм меньше необходимого размера обрабатываемого места. Небольшая вибрация оборудования разобьет высверливаемый диаметр до требуемого значения. Для уменьшения трения используют охлаждающую жидкость либо особую смазку. Это может быть машинное масло либо обычная вода.

При затуплении кромок сверла их необходимо подправить, иначе можно испортить сам инструмент и заготовку. При работе с полыми предметами (коробками, трубами) внутрь помещается специальная деревянная распорка. Если требуется нарезать резьбу, выбираются сверла с учетом разбивки участка высверливания. Сначала используют буравчик меньшего диаметра, после чего сверлят основным.

Как сверлить металл дрелью

Главной проблемой при работе с дрелью является ее ручное удержание. При этом необходимо строго соблюдать направление, обеспечивать необходимое прижимное усилие и контролировать скорость сверления.

Поставив необходимые метки на изделии, центра будущих мест сверления требуется накернить, что не даст буравчику сместиться. Заготовку можно закрепить в зажимах или же расположить на специальной подставке. При использовании ручного инструмента для отверстий в металлах требуется следить за строгим перпендикулярным расположением бурава.

Нельзя оказывать на инструмент чрезмерное давление во время работы. По мере прохода усилие уменьшается, что снижает образование заусенцев на выходе и предотвращает поломку сверла. При закусывании бурава он высвобождается путем обратного вращения.

Если необходима большая глубина сверления (более пяти диаметров сверла) следует особое внимание уделять охлаждению режущего предмета и постоянному удалению металлической стружки. Предварительно используется сверло короткого типа для получения требуемой центровки и направления подачи. Удаление стружки выполняют с помощью переворачивания детали, охлаждающей жидкостью, а также крючками либо магнитами.

Требования к сверлам

Чтобы качественно просверлить отверстие в металле требуется правильно подобрать сверла, учитывая диаметры, а также свойства материала. Для этого используется быстрорежущая инструментальная сталь. При высверливании легированных и углеродистых стальных предметов закаленного типа, чугуна, нержавейки и прочих труднообрабатываемых материалов применяют сверла твердосплавного вида.

Перед тем как просверлить отверстие в твердом металле необходимо его предварительно рассверлить инструментом меньшего размера. Некоторые режущие изделия имеют в составе кобальтовые добавки, которые увеличивают его износостойкость, а также долговечность. В маркировку данного инструмента добавляют литеру «К».

Мощность и обороты при работе

От мощности оборудования, выполняющего сверление металла, зависят его возможности. Ручные дрели, имеющие мощность порядка 500-700 Вт предназначены для высверливания участков максимум до 10-13 мм в диаметре.

Скорость вращения режущего инструмента при работе по обычному металлу используется малая и средняя (500-1000 об/мин). Использование высоких оборотов чревато быстрым нагревом сверла, что вызывает его отжиг с разупрочнением. Высверливание глубоких отверстий в металле следует выполнять с умеренным нажимом и невысоких скоростях.

Как правильно сверлить металл

Для полноценного процесса высверливания металла основным параметром является острота сверла. Скорость затупления режущих кромок напрямую зависит от твердости обрабатываемого материала, усилия подачи, скорости вращения, наличия охлаждения и прочих факторов. Технология сверления больших отверстий в металле заключается в том, что изначально просверливают небольшим сверлом, а затем используют основное.

Для точного сверления обязательно проводится кернение центров будущих обрабатываемых участком. Улучшить условия процесса можно, предварительно окунув наконечник инструмента в машинное масло. В быту используется обычная мыльная вода. Для процесса глубокого просверливания необходимо постоянно охлаждать рабочий инструмент и вовремя удалять скапливающуюся металлическую стружку.

Листовой

При работе с металлическими изделиями листового типа необходимо подкладывать под место реза деревянный брусок, который будет предотвращать появление заусенцев. В качестве замены бруска можно использовать любой материал, менее твердый, чем основной. На завершающем этапе рекомендуется снижать усилие подачи, что также снизит вероятность образования опасных заусенцев.

Отверстия в трубах

Основной проблемой сверления труб является их точное позиционирование. При этом входное высверливаемое место зачастую не совпадает с выходным. Увеличение диаметра трубы приводит к еще большей погрешности. На глаз выдержать строгую перпендикулярность практически нереально, поэтому используют специальные приобретенные либо самодельные кондукторы и направляющие.

Нержавеющая сталь

Работа с нержавейкой выполняется на минимальных оборотах, желательно кобальтовым буравом. Значение 120-150 об/мин обеспечит необходимое качество и скорость реза. При отсутствии регулятора скорости используется кратковременное включение дрели, что не даст патрону разогнаться до максимальных величин. Можно использовать ступенчатые сверла, значительно облегчающие процесс. Для диаметров более 15 мм используются специальные «коронки». Охлаждение рабочего элемента проводится жиром или же оливковым маслом.

Алюминий

Сложность работы с алюминиевыми изделиями заключается в обволакивании материалом режущих кромок. Это значительно затрудняет проникновение бурава вглубь и попутно расширяет само место обработки. Для точного высверливания требуется чаще извлекать из детали сверло для очистки и пользоваться охлаждающей жидкостью.

Безопасность

Любая работа, в том числе и по металлу должна выполняться с соблюдением всех необходимых мер безопасности. Заготовки средних, а также крупных размеров закрепляются на специальных приспособлениях или же на станочном столе. Маленькие детали удерживаются ручными тисками. Запрещается во время сверления держать обрабатываемые изделия руками.

Нельзя касаться движущихся элементов, перебрасывать ремни на станочном шкиве при его вращении. Стружка удаляется специальными крючками либо щетками. Рукава на спецодежде застегиваются либо закатываются выше локтя, волосы прячутся под головной убор, глаза закрываются предохранительными очками.

Как просверлить отверстие в металле

Пришлось идти на рынок и покупать нормальное немецкое сверло по металлу (а может и австрийское, сейчас уже плохо помню) и платить за него, как за целый набор китайских сверел из 8 штук. Но оно того стоило. На поход на рынок потребовалось около 2 часов, на сверление каждого из отверстий – не более 2 секунд. До этого на безуспешные попытки просверлить профиль дешевым китайским сверлом, а также заточить его, ушло более 3 часов.

Это при том, что я уже человек старый и силы уже не те. Справедливости ради должен сказать, что и старое сверло советского производства отлично бы справилось с этой задачей, но под рукой таких сверел не было.

Впрочем, наличие хорошего, правильно заточенного сверла – это еще далеко не все. Потому, что толщина просверливаемого металла может достигать и 5 и 8 мм, например, когда нужно просверлить уголок, двутавр или швеллер.

В таких случаях следует помнить о том, что:

– Любой металл сверлится как правило на низких оборотах. Т.е. чем выше обороты дрели, тем больше вероятность “спалить” сверло.

– Если стружка из-под сверла выходит похожей на пружину, то все нормально – сверло заточено как надо и со сверлением больших проблем не будет.

– Металл, особенно сталь, имеет достаточно большую прочность, поэтому не нужно стесняться – давите на дрель хорошо. Конечно же чем меньше диаметр планируемого отверстия, тем более аккуратно нужно давить, но в целом даже просверлить отверстие в металле диаметром 2.5-3 мм – не проблема, если сверло хорошо заточено.

– Иногда, когда отверстий в металле сверлится много, то заточка сверла тупится и в конце сверло “залипает”, проще говоря, застряет. В этом случае конечно же лучше всего заточить сверло, но чаще включение высоких оборотов на последнем этапе сверления помогает решить проблему залипания.

– Когда отверстий сверлится много, то риск “подгорания” сверла очень велик, как ни старайся. Поэтому при сверлении металла необходимо позаботиться об охлаждении сверла. Самый простой способ – это периодически макать сверло в воду. Но есть и другие способы охлаждения сверел. Можно надеть на сверло кусочек сала – при нагревании оно будет плавиться и охлаждать сверло. В промышленных цехах для охлаждения сверел часто используется машинное масло, смысл практически тот же, как и при использовании сала, но в целом сверление отверстий в металле в заводских условиях – это отдельная тема.

Сверление отверстий в металле: технология, инструменты

Закрепить металлический лист или деталь можно с помощью разнообразных крепёжных элементов. Однако для них нужно сделать дырки. Сверление отверстий в металле требует от человека использования специальных инструментов. Чтобы провести работу без затруднений, нужно уметь выбирать оборудование и работать с заготовками разного размера.

Сверление отверстий в металле

Типы оборудования

Сверление начинается с подготовки инструментов для работы. Делать дырки можно с помощью шуруповёрта, дрели или специального сверлильного станка.

Чтобы сделать дырку, необходимо подобрать соответствующее оборудование. Для металлических заготовок нужно выбирать специализированную оснастку, которая подходит именно для этого материала. Связано это с тем, что оборудование для дерева, бетона или керамической плитки имеют разную заточку и форму. Оснастка для металлических изделий маркируется буквами HSS.

Рабочая часть инструмента покрывается нитрид-титановым покрытием, которое увеличивает их прочность и износоустойчивость. Для твердых сталей используется другая оснастка, которая обозначается P18. Прочность инструмента увеличивается при добавлении в его состав кобальта. Пример маркировки — Р6М5К5.

Чтобы сверлить легированную сталь, используются сверла, у которых наконечник изготовлен из твердого сплава. С их помощью можно сверлить любые металлические заготовки, однако из-за высокой цены это не рентабельно.

Когда отверстие сделано, можно подобрать сверло под резьбу. Его диаметр будет зависеть от используемой ранее оснастки. Чтобы делать дырки разного диаметра в металлических листах малой толщины, можно использовать конусные сверла.

Можно ли сверлить сверлом по бетону?

Часто возникают ситуации, когда на строительной площадке сложно найти инструмент для сверления металлических изделий, но есть оснастка для работы с бетоном. Делать отверстия большого диаметра или в толстых металлических листах сверлами по бетону нельзя. В противном случае можно сломать оснастку или повредить обрабатываемую поверхность.

Как сверлить ступенчатым сверлом?

В продаже можно встретить ступенчатые конструкции для создания отверстия в металле различных диаметров. На одной оси закрепляется несколько свёрл разного диаметра. Они предназначены для создания дырок разного размера в тонколистовом металле. При работе нельзя торопиться и сильно давить на рукоять дрели.

Можно ли сверлить победитовым сверлом?

Любой мастер отделочных работ скажет, что сверление металла оснасткой из победита недопустимо. Победитовые сверла предназначены для твердых и, одновременно с этим, хрупких материалов. К ним относится натуральный камень, кирпич, бетон. При попадании в металл, сверло будет биться о поверхность и повреждать её, однако дырки не будет.

Победитовые сверла

Чем сверлить отверстия большого диаметра?

Сверление больших отверстий в металле требует использования соответствующей оснастки. Провести работу можно несколькими способами:

Коронка для металлических поверхностей. Представляет собой окружность требуемого диаметра с заточенными краями. По центру располагается сверло, которое пробивает металл. Далее на малых оборотах электродвигателя коронка делает отверстие выбранного диаметра. Во время проведения работ нужно использовать принудительное охлаждение острых краёв коронки и обрабатываемой поверхности.
Многоэтапная операция. Подразумевает под собой использование нескольких свёрл по металлу разного диаметра. Начинается работа с оснастки самого малого диаметра и увеличивается по мере сверления.
Конусообразная оснастка (ступенчатая). Предназначена для работы с тонколистовым металлом.

Строители рекомендуют использовать коронки. Однако при работе с ними требуется не повышать оборотов и следить за тем, чтобы все зубья, идущие по окружности, были целыми.

Как не затупить инструмент?

Инструмент тупится, поскольку перегреваются во время работы. Чтобы сохранить заточку, сверление следует проводить на низких оборотах. Не нужно зажимать кнопку включения инструмента до конца. При сверлении толстых заготовок нужно использовать охлаждающие жидкости или пасты.

Если охлаждающей смазки нет, вместо неё можно использовать машинное масло. Охлаждающая жидкость сохраняет инструмент от перегрева, уменьшает трение.

При включении инструмента сверло может соскальзывать в сторону, что мешает сделать дырку в выбранном месте. Справиться с этой проблемой можно с помощью керна. Это металлический цилиндр, один конец которого имеет острую часть. Необходимо приложить острое окончание к разметке и ударить по тыльной стороне керна молотком. На металле останется насечка, по которой сверлится дырка.

Сверление толстых заготовок

Не многие начинающие мастера знают, как просверлить отверстие в металле большой толщины. Глубокое сверление сложнее обычного. На производстве оно проводится с помощью токарных станков. В них заготовка закрепляется в подвижном шпинделе, который её вращает.

Если возможности использовать промышленное оборудование нет, можно просверлить глубокое отверстие с помощью дрели. Для этого нужно приобрести специальные направляющие для электроинструмента. Дополнительно требуется использовать машинное масло для охлаждения. В процессе работы нужно периодически останавливаться, чтобы вычистить стружку и дать ему остынуть.

Как сверлить дрелью?

Сверление металла дрелью предполагает соблюдение некоторых рекомендаций:

Для изготовления отверстия понадобится электродрель, керн, молоток, машинное масло и защитные очки.
Изначально сделать разметку.
Надеть защитные очки.
При малом давлении на дрель нужно выбрать положение малых оборотов и начать работу.
Нельзя забывать поливать обрабатываемое место с оснасткой охлаждающей жидкостью.

При соблюдении технологии и использовании качественных инструментов можно делать отверстия разного диаметра и глубины. Чтобы сверлить ровные отверстия или точно выбирать глубину, можно использовать устройство, которое называется «ограничитель глубины». Оно закрепляется на электродрель и настраивается под нужную глубину.

Сверление металла дрелью

Как сверлить шуруповертом?

Сверлить металлические заготовки можно не только с помощью промышленного оборудования или электродрели, но и используя аккумуляторный шуруповерт. Этот электроинструмент обладает малой мощностью. Из-за этого он подойдёт для сверления дыр небольшого диаметра и глубины.

Сверление выполняется с помощью промышленного оборудования и электроинструментов. Важно правильно выбирать оснастку, и учитывать глубину, диаметр отверстия. Чтобы оснастка служила дольше, следует использовать охлаждающую жидкость. Сверлить нужно перпендикулярно, чтобы избежать порчи заготовки, инструмента.

Как пользоваться сверлильным станком по металлу?

Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

Для большинства любителей DIY наступит время, когда вам придется просверлить отверстие в куске металла. Инструменты и методы, используемые для этого, почти так же разнообразны, как и различные типы существующих металлов. Итак, вот руководство по использованию сверлильного станка по металлу в зависимости от типа металла.

Как пользоваться сверлом по металлу?

Если вы преданный механик, рано или поздно вам придется что-то бурить.И если повезет, это будет металл. Делаете ли вы модификацию, держите или устанавливаете. Он должен знать, «как использовать сверлильный станок по металлу» в соответствии с вашим проектом и материалами. Правильная подготовка и правильная техника принесут вам время и деньги. Вот несколько советов по сверлению металла.

Это будет во многом зависят от металла. Для алюминия подходят биты из быстрорежущей стали. Для некоторых сплавов и для более высокого процента пластиков, наполненных стеклом, они имеют низкая урожайность. Правильная смазка имеет огромное значение для всех комбинаций сверла и металл.

Сверла по металлу

Буровые коронки являются важным этапом при сверлении металла. Следующим шагом будет покрытие сверла. биты со смазкой. Правильное покрытие зависит от материала, который резать. Поскольку при температуре и давлении на наконечнике необходимо принять к сведению. Некоторые из них могут быть химически активными и сильно разрушать покрытие. быстро. По этому поводу нужно обращаться к таблице покрытий и сплавов.

Когда у вас будет все необходимое под рукой и на вашем рабочем месте будет порядок, мы можем приступить к работе.Первая часть – самая сложная: убедитесь, что сверло выровнено и остается там, где должно быть. Чтобы помочь, перед сверлением отметьте, где должна идти острие, и используйте пробойник или гвоздь и молоток, чтобы сделать небольшую выемку. Это предотвратит смещение наконечника сверла.

Держите очень твердо просверлите обеими руками, чтобы обеспечить нужный угол. Для тяжелого металлы, сверлите медленно. Если металл очень толстый, делайте перерывы, чтобы дать тепло. возможность немного разогнаться.Более мягкие металлы нужно сверлить быстрее. К предотвратить скопление металлической стружки внутри и помешать всему проекту. В любом случае периодическое добавление какой-нибудь смазки.

Стандарт сверла по металлу подходят для сверления мягких металлов, таких как медь и алюминий. Лучше использовать коронки из хромованадия, кобальта или карбида титана. Для твердых металлов, таких как нержавеющая сталь, он подходит. Этикетка HSS указывает что сверло сделано из более твердого металла. Стандартные сверла по металлу Доступны диаметры от 1 до 13 мм.

В Заключение, лучшие советы:

Сверло медленно
Использование смазка для бурения
Let стойку для дрели, чтобы избежать перегрева.
Избегать использование чрезмерного давления.

Сверлить по металлу на сверлильном станке.

Стандарт сверла по металлу подходят для сверления мягких металлов, таких как медь и алюминий. Но для твердых металлов лучше всего использовать хром-ванадий, кобальт или титан. твердосплавные сверла. Этикетка HSS указывает на то, что сверло изготовлено из более твердой металл.Существуют стандартные сверла по металлу диаметром от 1 до 13 мм.

Мы рекомендуем использовать рабочие перчатки, защитные очки и респиратор для вашей защиты. Также вы можете использовать средства защиты органов слуха при работе с электродрелью. О том, как использовать сверлильный станок по металлу, подробнее поговорим ниже.

Сверла по металлу: Отличительная особенность сверл по металлу – острие. Он очень выражен, чтобы сверло легко резало металл. Сверла по металлу имеют одинаковый диаметр по всей длине и угол на вершине 118 °.Они также известны как биты HSS (из быстрорежущей стали). Кобальтовые сверла HSS позволяют сверлить твердые металлы, например нержавеющую сталь. И иметь наконечник с немного большим углом (135 °) для облегчения центрирования при начале сверления. Эти биты изготовлены из стали HSS с 5% кобальта. При работе со специальным буровым маслом его необходимо хранить в холодильнике.
Образование заусенцев при сверлении: При сверлении металла, стружки или заусенцев (мягких металлов, таких как латунь). Или создаются опилки (с твердыми металлами, такими как железо и сталь).Для обоих типов металла есть специальные насадки. Режущие кромки сверл по мягкому металлу плоские (A). Таким образом, этим битам труднее пробивать металл. И может использоваться с другими мягкими материалами, такими как пластик и нейлон. Режущие кромки сверл из твердого металла очень острые (B).
Просверливание больших отверстий: Если вы собираетесь просверливать отверстия большого диаметра в металле, лучше всего предварительно просверлить их сверлом меньшего диаметра. Таким образом, большое сверло будет резать более эффективно и с меньшей вероятностью соскользнет.При необходимости вы можете выполнить предварительное просверливание в последовательных этапах. Вы можете увеличивать диаметр на каждом шаге. При предварительном сверлении диаметр меньшего сверла (B) должен быть как минимум таким же, как диаметр сердечника большего сверла (A). Сердцевина сверла – это кратчайшее расстояние между двумя режущими кромками.
Скорость сверления: Очень распространенной ошибкой является использование слишком высокой скорости сверления. Чем тверже просверливаемый материал, тем ниже должна быть скорость сверления. Например, если вы собираетесь просверлить отверстие диаметром 8 мм в латуни, вам следует выбрать скорость 2500 об / мин.Для нержавеющей стали, которая намного тверже, правильная скорость сверления будет 800 об / мин. Если фишки длинные и обычного размера. Это хороший признак того, что вы используете правильную скорость.
Сверло в тонких металлических пластинах: Если вам нужно просверлить тонкую металлическую пластину, не думайте о том, чтобы держать пластину руками. Как только сверло проходит сквозь металл и выходит с другой стороны, возникает проблема. То есть металлическая пластина заблокирует сверло и вылетит из вашей руки.Лучше всего оставить металлическую пластину прочно зажатой между двумя деревянными частями. Таким образом уменьшается опасность выстрела и уменьшается количество заусенцев. Так что отделка изделия будет проще.
Смажьте сверло: При сверлении стали или чугуна лучше всего прикладывать как можно меньшее усилие. Пусть дрель сделает свою работу! Вы можете использовать смазку не только для смазки сверла, но и для его охлаждения. Когда вы почти проткнули металл сверлом, не позволяйте сверлу слишком быстро проникать в материал.Это сократит количество заусенцев, когда сверло выйдет с другой стороны.
Сверлильные металлические трубы: Если вы собираетесь сверлить металлическую трубу, убедитесь, что заготовка надежно закреплена. Лучше всего использовать стойку для дрели и верстак. Вставьте в последний кусок дерева такого же размера и формы. Это предотвратит деформацию трубы давлением сверления. И, опять же, избегайте приложения слишком большого усилия и позвольте сверлу делать свою работу.

Советы по использованию сверлильного станка для металлы

Очень большие отверстия: Если вы хотите сделать большой диаметр отверстия, не переходите от направляющего сверла к нужному вам.Повторить то же самое Используйте сверла большего размера, пока не достигнете желаемого диаметра. Другой Вариант у нас есть – использовать ступенчатое сверло по металлу. Таким образом, мы можем увеличить размер сверла, не меняя сверло.
Избегайте заусенцев при сверлении: При сверлении мягких материалов, таких как латунь образуются сколы или заусенцы. А если мы готовы сверлить твердые металлы такие как сталь, создаются опилки. Чтобы свести их к минимуму, мы должны использовать соответствующие биты для каждого материала. Для мягких материалов мы будем использовать биты, которые иметь плоские режущие кромки.А для твердых материалов нам потребуются биты с острым края.
Скорость сверления металла: При сверлении металла мы должны иметь очень понятная вещь. Чем тверже металл, который мы хотим просверлить, тем меньше диаметр сверления. скорость должна быть. Чтобы узнать, используем ли мы правильную скорость, уловка состоит в том, чтобы посмотреть на чипы, которые выпускаются. Если они длинные и регулярно, мы бурим на правильная скорость.

Эта заметка посвящена «использованию сверлильного станка по металлу». Если вы хотите купить сверлильный пресс по металлу, то ознакомьтесь с инструкцией ниже.Спасибо!

Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

Руководство по лучшему бурению

Больше материалов | Akron Beacon Journal

Если вы выполняете много буровых работ, небольшие изменения могут упростить работу и продлить срок службы вашего оборудования. Ознакомьтесь с этими 12 советами на сайте BobVila.com:

1. Выберите правильные сверла для работы. «Вы всегда должны проверять, используете ли вы сверло соответствующего стиля и материала для того, что вы режете.В случае сомнений проверьте упаковку на предмет рекомендаций и ограничений. Как правило, хороший стартовый набор сверл должен включать как минимум небольшой набор (возможно, 10 сверл) спиральных сверл и набор лопаточных сверл (возможно, шесть штук), которые могут помочь вам в большинстве деревянных и даже некоторых металлических проектов. Но если вы планируете просверлить кирпич или штукатурку, вам стоит поискать набор специальных сверл для кирпичной кладки ».

2. Держите сверла острыми. Используйте настольный шлифовальный станок для заточки заостренных сверл, что значительно упростит выполнение проектов.

3. Сделайте углубление там, где будет отверстие. Для максимальной точности используйте гвоздь или пробойник, чтобы создать небольшое углубление в дереве или листе металла, который вы сверляете. Для более крупных отверстий в металле или твердой древесине может потребоваться просверлить пилотное отверстие.

4. Не торопитесь. Расположите сверло в центре углубления и начните медленно сверлить, чтобы оно не отклонялось от центра.

5. Продолжайте учитывать скорость. После запуска отверстия продолжайте сверлить на медленной-средней скорости при сверлении металла или кирпичной кладки.Однако увеличьте скорость до высокой, если сверлят в дереве.

6. Оттягивайте на каждый дюйм. «Каждый дюйм или около того вы просверливаете, вытаскивайте сверло и сдувайте его», – рекомендует BobVila.com. «В противном случае при сверлении дерева любые стружки или щепа забиваются в канавки сверла и становятся очень горячими. Чем горячее становится сверло, тем быстрее оно затупляется, что требует более частой заточки ».

7. Окуните сверло в воду, чтобы оно остыло. Держите под рукой небольшой контейнер с холодной водой и погружайте биты между сверлением каждые несколько дюймов.

8. Не прилагайте усилий к дрели. Не давите так сильно, чтобы сверло застонало. Это плохо для машины, слишком большое давление может притупить или сломать коронку и, как ни странно, не ускорит процесс.

9. Слушайте свое упражнение. Если ваша дрель начинает заклинивать или кажется, что она работает тяжелее, чем должна, потяните ее назад, чтобы очистить отверстие от мусора.

10. При приближении долота к дальней стороне снизьте скорость. «Когда сверло быстро пробивает дальнюю сторону – или если вы прилагаете к сверлу значительный вес – края выходного отверстия, вероятно, будут неровными, оставляя заусенцы, если материал металлический, или выдирающие большие стружки из дерева.Иногда также заготовка, которая не закреплена должным образом, будет вращаться на сверле, проходя через дальнюю сторону ».

11. Не проталкивайте полностью. Если просверливаете доску полностью, остановитесь, как только самый конец сверла выйдет из другой стороны. Полное проталкивание может привести к неровному порезу. Вместо этого удалите сверло и, используя небольшое отверстие на обратной стороне доски, завершите сверление с противоположной стороны.

12. Используйте два набора бит. Чтобы биты оставались острее и в лучшей форме дольше, купите другой набор насадок.Используйте новые сверла, чтобы начинать отверстия, затем переключитесь на старый, заостренный набор, чтобы закончить растачивание.

Садоводство

Растения семейства бобовых являются «фиксирующими азот», что означает, что они вносят азот в почву.

«Азотфиксирующие растения – это растения, корни которых заселяются определенными бактериями, которые извлекают азот из воздуха и преобразуют или« фиксируют »его в форму, необходимую для их роста», – сообщает The Spruce. «Когда бактерии покоятся с этим азотом, он становится доступным для растений…. Используя процесс азотфиксации, вы можете получить это питательное вещество для растений, не прибегая к химическим удобрениям ».

Для достижения наилучших результатов The Spruce рекомендует засеять семена бобовых бактериями Rhizobium. После того, как ваши бобовые растения перестанут плодоносить, просто внесите их в почву, чтобы высвободить азот.

Декорирование

Если у вас небольшая кухня и мало места, подумайте о том, чтобы уменьшить размер вашей бытовой техники. Тот факт, что холодильники и микроволновые печи являются основными продуктами питания, не означает, что вы ограничены самым большим размером.

«Когда у вас очень мало места, вы можете оборудовать свою крошечную кухню компактными приборами, которые занимают гораздо меньше места», – говорится в сообщении HGTV. «[] Симпатичный холодильник в стиле ретро [может сидеть] уютно под стойкой … давая дополнительное место для плиты и некоторых нижних шкафов. Вы можете найти компактные холодильники, плиты, микроволновые печи, посудомоечные машины и даже стиральные и сушильные машины ».

Очистка

Для удаления жесткой воды или пятен ржавчины с раковины не требуются химические чистящие средства.Вы можете легко удалить эти пятна с помощью чего-нибудь недорогого и натурального, которое, вероятно, у вас уже есть.

Потрите долькой лимона хромированные детали, окрашенные водой, и, согласно BobVila.com, лимонная кислота прорежет эти пятна и пятна ржавчины.

BobVila.com также рекомендует использовать лист вощеной бумаги, обработанный поверх чистых приспособлений, чтобы отталкивать воду и пятна.

простой и безопасный способ ⋆ handycrowd.com

Я помню, как мой отец показал мне этот трюк со сверлением латуни более 30 лет назад.И кто может лучше показать вам, кроме парней на форуме Home Model Engine Machinist, потому что они действительно знают свое дело, когда дело доходит до сложных работ по механической обработке. Вот что Деанофид сказал о простом способе модификации стандартного сверла из быстрорежущей стали по металлу для простого (и безопасного) сверления отверстий в латуни…

Латунь имеет тенденцию захватывать острых кромок сверл. Фрезы для латуни, будь то сверла или токарные коронки для токарного станка, должны иметь режущую кромку с нулевым передним углом.Таким образом, они не будут схватываться, и это просто правильная геометрия резца для латуни.

У меня есть запасные сверла только для латуни . Вся земля, как показано ниже.

Так выглядит стандартное сверло на конце. Доходит до очень острого края, где бит режет металл (стрелка). Тот же самый острый край, который так хорошо режет сталь, также сильно вонзится в латунь и втянет сверло в работу.

Чтобы опустить эту острую кромку вниз , вы проводите режущей кромкой сверла по хонинговальному бруску.Идея состоит в том, чтобы сделать его плоским, что не подходит для резки стали, но очень хорошо режет латунь и устраняет проблему захвата. Пропустите сверло в направлении стрелки к себе, затачивая только в одном направлении. Обычно требуется 3-5 движений, чтобы снять острый край и подготовить его для резки латуни. (Я понимаю, что у стрелки две головки, но заточите биту только в одном направлении.)

Когда вы закончите , это будет выглядеть так. Блестящая часть, которую вы видите, – это место, где острый край был ровно заточен.Чтобы быть эффективным, нужна очень маленькая квартира. Больше не хватать.

Спасибо Deanofid! Я надеюсь, что это будет полезно для вас, я знаю, что попал в беду, когда впервые попытался сверлить латунь, прежде чем старый совет моего отца “слишком поздно” вернулся в мою голову. А я, сын слесаря и токаря, о позор…

Вот отличное видео, показывающее, как именно модифицировать сверла, просто нажав на yoootooob!

Оставайся здоровым

Ян

Универсальный парень, гуманист и сумасшедший писарь.

Немного переехал с одного конца планеты на другой, но теперь поселился недалеко от пляжа в Норвегии.

Как шаг за шагом сверлить листовой металл самолета

Работа с листовым металлом, особенно с тонкими листами, используемыми в авиастроении, может быть сложной задачей для начинающего строителя. Одна из проблем заключается в том, что когда вы спрашиваете совета у тех, кто работает в отрасли, ответ только усугубляет ситуацию, поскольку многие предполагают определенный уровень знаний о конструкции планера.

То, что, например, требует у техника ВВС нескольких лет для обучения, должно быть получено в меньшей степени за несколько месяцев отечественным авиастроителем. Для некоторых это может стать настоящим испытанием.

Обучение сверлению листового металла займет некоторое время, получение необходимых навыков должно выполняться на куске металлолома. Это позволит избежать дорогостоящих ошибок в ваших драгоценных новых деталях самолета!

Те из вас, у кого есть опыт работы в области строительства и ремонта металла / алюминия, или авиастроения, сочтут это легкой частью строительства своей мечты.

Работа с листовым металлом

Сверла, сверла и отверстия. Самолет – это в основном тысячи заклепок и болтов, летящих в тесном строю. Эти заклепки сжимают вместе различные детали, вставляя их в сквозные отверстия, многие из которых строитель должен просверлить, чтобы получить требуемый размер. В промышленности такие заклепки, болты, винты и т. Д. Называют «крепежными деталями». Просверливание этих отверстий – довольно точная наука, и то, насколько хорошо вы их просверливаете, влияет на конструктивную целостность вашего самолета (теперь вы напуганы!).

Сверло

Во-первых, выберите хорошую пневматическую дрель. Это очень важно. Он должен быть легким, хорошо сбалансированным и иметь прогрессивный спусковой крючок. Это позволяет упражнению запускаться красиво и медленно, а не стрелять, как пулемет. Плотно закройте сверло, держите сверло как можно перпендикулярно и используйте ограничитель сверла. Два небольших дополнения к вашему ящику для инструментов.

Упор сверла

Упор сверла представляет собой небольшую пружинку, которая устанавливается на сверло и останавливает прохождение сверла через отверстие, когда оно прорывается, предотвращая просверливание пальца вашего или другого человека, лежащей под ним конструкции и т. Д.и т. д. Другой – приспособление для чашки 90 °. Этот чудесный маленький инструмент представляет собой простую чашку с отверстием в центре. Вы вставляете в это отверстие различные хомуты в зависимости от размера используемого сверла, и после того, как чашка сидит на заготовке, вы просверливаете чашку точно под 90 °. Отрегулируйте давление воздуха в соответствии с вашим стилем и типом дрели

Размер патрона

Большинство сверл имеют патроны 3/8 дюйма (максимальный размер хвостовика сверла, который могут принять челюсти), но, чтобы вас раздражать, оправки кольцевых пил и сверл большого диаметра подходят только к патронам 1/2 дюйма.Сейчас большинство сверлильных станков имеют патрон такого размера, но ручные дрели также доступны с патронами 1/2 дюйма, и они тоже очень полезны.

Если вы покупаете сверлильный станок, убедитесь, что патрон 1/2 “поддерживает сверло 1/16”. Некоторые этого не делают, и это бесит, когда вы хотите просверлить отверстие в головке болта для фиксирующей проволоки или чего-то еще.

Скорость сверления

Алюминий предназначен для быстрого сверления (высокие обороты в минуту), но на самом деле я считаю, что средняя скорость – это нормально, с острым сверлом, и вы можете лучше контролировать.С другой стороны, сталь следует сверлить медленно.

Свёрла

Сверла хорошего качества того стоят. Но одно предостережение. Сверло хорошего качества схватится и попытается подтянуть сверло к работе. Будьте готовы к этому и всегда крепко зажимайте работу на сверлильном станке. В вашем ящике для инструментов должны быть сверла №40, 30 и №11.

Не пытайтесь затачивать их, это того не стоит. Я бы никогда не остался без коробки с титановыми и кобальтовыми сверлами (от 1/16 “до 3/8”).Даже не думайте о сверлении стали или нержавеющей стали чем-либо, кроме кобальта.

Размер бита

Итак, давайте попробуем выяснить, какой размер (диаметр) сверла нам следует использовать. Диаметр заклепки или болта определяет диаметр отверстия или наоборот. Но в идеальном мире нельзя, например, вставить заклепку 1/8 дюйма в отверстие 1/8 дюйма; отверстие должно быть немного больше. Кроме того, заклепки Avex и сплошные заклепки немного разбухают при установке, поэтому для этого требуется немного места.

Обозначение сверла

Как только вы подумали, что вам удалось разгадать эти чудеса имперской системы, они бросают “тренировки по разминированию”. Как будто этого мало, они дают эти странные числа и, чтобы всех сбить с толку, буквы!

Похоже, в них нет логики, и мало кто знает, что они означают. Сверла с зазором – это долота, которые немного превышают фактический размер сверла и обеспечивают окончательное сверление, чтобы учесть разбухание и т. Д.

Ну, есть небольшая книжка под названием Standard Aircraft Handbook.Там есть ряд таблиц, в основном непонятных, но одна из них дает размеры сверл в дробях, цифрах / буквах и десятичных дробях. Это просто бесценно.

Начать бурение

Итак, вы стоите в своей мастерской, ваша жена или муж или кто-то еще удивляется, почему вы потратили все эти деньги на коробку бит, и вам нужно начинать сверлить. Что вы делаете? Все детали из листового металла пробиты под №40. Итак, вы сначала просверливаете сверло # 40. Для заклепок 1/8 дюйма или Avex используйте заклепку №30.Для сплошных заклепок 3/16 дюйма или заклепок Avex используйте заклепку №11.

Заклепки вытяжные

Для заклепок и болтов из нержавеющей стали придерживаться точного размера. Ага, я слышу, как ты плачешь, ты только что сказал, что в идеальном мире отверстие не должно быть точно такого же размера, как застежка. Что ж, это не идеальный мир, и во время сверления вы наверняка создадите отверстие, очень немного деформированное или слишком большое из-за стука, слишком большого количества вина накануне вечером или чего-то еще.

Болты

С помощью болтов сначала просверлите болт до точного размера, попробуйте, и если он скользит, хорошо.Если это «посадка с натягом» (шикарное слово, означающее, что вы использовали молоток, чтобы забить его), используйте сверло с зазором или, что еще лучше, развертку.

Оригинальный текст предоставлен техническим отделом компании Murphy Aircraft

, написанный EAI.

Советы по обработке металла для начинающих строителей

Работа с отверстиями под заклепки

Это правда, любой может просверлить дыру. Однако не каждый может просверлить красивое круглое отверстие в тонком металле там, где оно должно быть, и делать это каждый раз правильно.В конце концов, с тысячами отверстий, которые необходимо просверлить в типичном цельнометаллическом проекте самолета, существует «возможность», чтобы некоторые из этих отверстий составили:

• Просверлено сверлом неправильного размера.

• Просверлите центральную метку.

• Просверлено слишком близко к краю.

• Просверлено неаккуратно и удлиненно.

• Просверлено не в том месте.

• Просверлить нормально, но только поцарапав кожу.

Однако, как будто всего этого недостаточно – после того, как отверстие просверлено, вы все равно можете создать другие проблемы:

• Забыть удалить заусенцы на обеих шкурках.

• Забывание ямочки на верхней и / или нижней поверхности для клепки заподлицо.

• Выполнение машинных отверстий с потайной головкой для плоских заклепок (при необходимости) слишком мелкими или слишком глубокими.

Читайте дальше, чтобы узнать, как можно избежать или хотя бы ограничить свои столкновения с этими слишком распространенными проблемами подготовки отверстий.

Немного о сверлах и сверлах
Тип сверла, который вы, вероятно, будете использовать чаще всего, – это высокоскоростное сверло (длина джобберов) из-за его доступности и низкой начальной стоимости.Однако более прочные и дорогие коронки Cobalt следует использовать для сверления деталей из закаленной стали, таких как стойки шасси и опоры двигателя.

Кроме того, вам следует приобрести пару сверл длиной 12 дюймов (№ 30 и № 40) для бурения в труднодоступных местах.

Поскольку эти длинные сверла можно легко согнуть пальцами, их можно использовать для сверления вблизи углов и практически в любом другом месте, где в противном случае пришлось бы использовать сверло с углом 90 градусов.

Я также рекомендую приобрести и использовать хорошую легкую пневматическую дрель, потому что она менее утомительна в использовании, чем обычная электрическая дрель, и имеет легко подбираемый спусковой крючок для точного контроля скорости.

Ваш пульт управления (пневматический или электрический) определенно будет иметь ограничения доступа.

Например, вы обнаружите, что не можете просверлить ближе, чем, может быть, 3/4 дюйма от угла, перпендикулярной поверхности ребра или перегородки. В лучшем случае обычная электродрель позволит вам попасть в угол в пределах 1 дюйма но не более того.

Кроме того, доступ к области, где будет просверливаться отверстие, должен быть достаточно доступным, чтобы вы могли маневрировать и позиционировать сверло с установленным сверлом.Это означает, что вам понадобится примерно от 10 до 12 дюймов даже с установленной короткой насадкой.

Именно в такой ситуации возникает необходимость в сверле под прямым углом, чтобы сделать доступными эти почти недоступные области.

Вы можете рассчитывать на это. . . время от времени будет возникать острая потребность в каком-нибудь угловом сверле.

Даже если вы строите металлический самолет, вам, возможно, придется просверлить отверстия в стекловолоконных обтекателях, капотах и других компонентах.

Просверливание отверстий в стекловолокне позволяет быстро сверлить. Ожидайте этого и рассчитывайте на повторную заточку или замену затупившихся бит, прежде чем снова использовать их для обработки алюминия.

Перед сверлением. . .
Когда необходимо просверлить линию отверстий под заклепки, обычно сначала проводится осевая линия, а затем делаются короткие перекрестные метки для определения местоположения каждого отверстия. Быть начеку. Перед тем, как отметить место для заклепки, убедитесь, что нет препятствий (или канавок) в основной раме, где вы собираетесь просверлить отверстие для заклепки.Допустимо немного изменить расстояние между отверстиями, чтобы избежать таких проблемных ловушек.

Используйте кернер и легкий ударный молоток, чтобы точно определить и слегка выдавить отмеченное место для каждого важного отверстия.

Еще лучше использовать автоматический кернер, чтобы точно определить место каждой заклепки.

Автоматический кернер намного проще в использовании, и вы можете найти его более точным для собственного использования.

Хотя углубление от перфорации помогает гарантировать, что сверло не отклонится от отметки, вы тоже можете помочь.

Удерживая сверло перпендикулярно поверхности, слегка надавите и немного поверните сверлильный патрон рукой перед тем, как нажать на спусковой крючок. Это почти гарантирует, что сверло останется точно посаженным на штамп.

Игнорируйте эту технику, и вы рискуете, что ваша дрель выйдет за пределы отмеченного отверстия.

Когда это произойдет, сверло оставит уродливый шрам на этой красивой гладкой металлической поверхности.. . какой позор.

Вот полезный совет, который передается от строителя к строителю. Положите малярный скотч на участок, где должны быть нанесены заклепки и расстояние между ними, на алюминиевой обшивке. Вместо этого нарисуйте и отметьте места отверстий на ленте. Просверлите отверстия в ленте – затем удалите ленту.

Не оставляйте малярную ленту более чем на день, потому что со временем ее становится все труднее удалить.

Но зачем вообще использовать ленту? Что ж, лента защищает металл от царапин сверла и помогает предотвратить ход сверла.

Выбор сверла
Выбор сверла правильного размера для просверливаемого отверстия чрезвычайно важен. Маленькие сверла очень сложно определить на глаз, поэтому используйте сверло по металлу, чтобы устранить все сомнения.

В типичном металлическом проекте с заклепками заподлицо большинство используемых заклепок будет иметь диаметр 3/32 дюйма (AN426-3) или 1/8 дюйма (AN426-4).

Вы не можете использовать сверло дробного размера 3/32 дюйма для заклепки 3/32 дюйма. . . отверстие будет слишком маленьким и заклепка просто не войдет внутрь.То же самое относится к заклепке 1/8 дюйма и отверстию 1/8 дюйма.

Чтобы приспособиться к этим размерам заклепок, вы должны использовать так называемые пронумерованные сверла. Сверло №40 используется для заклепок 3/32 дюйма, а сверло №30 – с заклепками 1/8 дюйма.

Обратите внимание, что сверло с большим номером (# 40) предназначено для отверстий меньшего размера, а сверло с меньшим номером (# 30) – для более крупных отверстий под заклепки 1/8 дюйма. Кто сказал, что что-либо должно быть логичным?

Методы сверления
Просверливайте алюминий, особенно более тонкие листы, на довольно высокой скорости.Вы можете повысить точность и качество сверления отверстий, взяв за практику сверлить все отверстия, сначала сверлом № 41 или № 40.

Вы обнаружите, что сверление всех отверстий вначале небольшой коронкой происходит быстрее и помогает поддерживать большую точность.

Позже, при необходимости, можно просверлить другие отверстия до необходимого большего размера. Это называется «линейным сверлением» и обеспечивает точное выравнивание окончательного отверстия при сборке.

Когда вы можете повторно просверлить небольшое отверстие до указанного большего диаметра, вы даже сможете исправить небольшое смещение отверстия.. . Тем более, что сначала нужно просверлить отверстия меньшего размера.

Сверление точных круглых отверстий в тонкой металлической обшивке затруднено. Если не проявить особую осторожность, вы можете получить отверстия, которые, как правило, будут неправильными и негабаритными (часто приобретают вид шестиугольника) вместо аккуратных и круглых, как вы хотите.

Если толщина металла меньше половины диаметра сверла, описанная трудность почти наверняка возникнет.

Повысьте качество критических отверстий, которые вы должны просверлить в тонком металле, зажав опорный блок из металлолома позади своей работы перед началом сверления.Это позволит корпусу сверла всегда быть из твердого материала. . . до, во время и после проникновения. Результат – красивая круглая дырочка.

При сверлении отверстий в более толстых алюминиевых деталях чаще извлекайте сверло, чтобы очистить его от стружки. Если вы этого не сделаете, алюминиевая стружка внутри отверстия будет накапливаться и заедать, не позволяя вытащить коронку. Это более вероятно будет проблемой при сверлении более мягкой прутка 6061-T6, чем при сверлении более твердого алюминия 2024-T4.

При использовании ручного электрического или пневматического сверла для сверления глубоких отверстий в алюминии будьте осторожны при извлечении сверла, чтобы случайно не наклонить его вбок. Это будет плохо, потому что это приведет к удлинению отверстия. По возможности делайте все важные сверления на сверлильном станке.

Никогда не держите мелкие детали пальцами при сверлении отверстий на сверлильном станке. Сверло обязательно схватится, когда сверло выходит из металла. Прежде чем вы поймете, что происходит, сверло заблокируется (заклинит) в металле, и деталь, которую вы сверлите, выскочит прямо из ваших рук и начнет бесконтрольно вращаться.

Не нужно вдаваться в подробности того, что случится с вашими руками и пальцами, если к ним прикоснется вращающийся тесак.

Выполнение больших отверстий в листовом металле
Иногда вам придется просверлить или проделать отверстия намного большего размера, чем те, которые необходимы для установки заклепок.

Например, тросы управления рулем обычно проходят через отверстия, просверленные в переборках фюзеляжа. Эти отверстия должны быть достаточно большими, чтобы пропускать тросы управления рулем и их сформированные выводы.Поскольку эти отверстия могут быть 5/8 дюйма в диаметре или больше, обычное сверло будет плохо работать с тонким металлом.

Решение? Используйте ступенчатое сверло (UNIBIT®). Это ступенчатое коническое сверло просверлит отверстия нескольких размеров и прекрасно справится с работой, не дребезжая и не повредив металл.

Отверстия в брандмауэрах из нержавеющей стали
Брандмауэр из нержавеющей стали удобен в работе, а просверливание в них отверстий большего размера – непростая задача. Как всегда, начните с отметки дыроколом, используйте небольшую насадку и прикладывайте постоянное давление.Увеличение отверстия обычным сверлом в нержавеющей стали – это нечто меньшее, чем точная операция.

UNIBIT хорошо работает, если вы увеличиваете отверстие постепенно с обеих сторон. Нержавеющая сталь очень пластична и имеет тенденцию изгибаться или деформироваться по линии реза.

Чтобы вырезать очень большое отверстие в брандмауэре для установки теплового клапана кабины или для воздуховода свежего воздуха, используйте «высечки». Используйте его для черновой обработки большого отверстия, которое затем можно выровнять и выровнять напильником. Для вставки высечного ножа вам понадобится начальное отверстие 7/16 дюйма или больше.

Расстояние между заклепками и краями
Сверление отверстий слишком близко к краям алюминиевых обшивок или фитингов, если на то пошло, недопустимо. Насколько близко “слишком близко”?

Основное правило – не сверлить отверстия под заклепки ближе, чем два диаметра используемого размера заклепки. Для заклепок 1/8 дюйма это будет означать, что центральная линия любого отверстия будет находиться на расстоянии не менее 1/4 дюйма от края обшивки (материала). Это очень важный фактор, поскольку недостаточное краевое расстояние снижает прочность заклепочного соединения.

Не следует уменьшать краевое расстояние по сравнению с указанным дизайнером на планах.

На самом деле, слишком большое краевое расстояние для ряда заклепок может быть столь же нежелательным, так как это может привести к тому, что край листа будет немного скручиваться, оставляя зазор, который будет выглядеть ужасно после того, как самолет будет закончен и окрашен.

Возможно, вам будет интересно узнать, что минимальный рекомендуемый шаг (расстояние) между заклепками составляет 3 диаметра заклепки, а нормальный шаг составляет от 8 до 10 диаметров заклепки.

Что касается расстояния между заклепками для вашего проекта, используйте номинальное расстояние, указанное на чертежах. Тем не менее, вы должны понимать, что расстояние между отверстиями, возможно, придется изменить здесь и там, чтобы избежать размещения заклепки там, где ее нельзя установить или правильно запустить из-за некоторого структурного вмешательства позади.

Методы сверления обшивки
Существует как минимум три основных процедуры для маркировки и сверления алюминиевых обшивок (фюзеляжа, крыла, хвоста). Вы должны быть знакомы с каждым из них, чтобы вы могли выбрать тот (или его вариант), который будет наиболее простым и лучше всего подходит для конкретной работы.

Method One
Зажмите и выровняйте обшивку по основной структуре. Изнутри обведите каждое ребро или каркас. Снимите кожицу и переверните. Проведите среднюю линию на коже внутри каждого очерченного контура рамки. Отметьте указанное расстояние между заклепками и просверлите все отверстия для заклепок, отмеченные на коже. Установите на место обшивку и снова зажмите ее. Снаружи просмотрите каждое предварительно просверленное отверстие в обшивке, чтобы убедиться, что центральная линия (отмеченная на ребре или раме) видна, прежде чем начинать сверление.По мере продолжения вставляйте зажим Cleco в каждое (или каждое другое) отверстие.

Метод второй
Прикрепив обшивку к конструкции, работайте сзади длинным 12-дюймовым сверлом или угловым сверлом и просверливанием через раму и обшивку одновременно. Попросите помощника снаружи, чтобы надавить вниз на кожу деревянным бруском во время просверливания отверстий. Ваш помощник должен установить зажимы Cleco в процессе сверления. Этот метод неудобен, и при работе снизу вы рискуете попасть в глаза.Однако этот метод позволяет легко избежать канавок и других структурных помех. Надевайте защитные очки.

Метод третий
Отметьте осевые линии и расстояние между отверстиями под заклепки на каждой раме (или ребре). Просверлите все отверстия в рамах (или ребрах). Во время сверления будет легко избежать канавок и мест, где нижележащая конструкция сделает установку заклепок невозможной. Расположите и зажмите кожу на месте. Сзади или под конструкцией просверлите отверстия в обшивке, используя предварительно просверленные отверстия для заклепок в рамах в качестве направляющих.Здесь опять же необходимо защищать глаза от падающего мусора.

Какую бы процедуру вы ни использовали, действуйте медленно и убедитесь, что сверление будет сосредоточено на рамах или ребрах; что отверстия позволят избежать канавок; и что каждое отверстие будет там, где можно вставить и установить заклепку. Для достижения наилучших результатов всегда старайтесь сверлить от центра секции к каждому концу.

Ямочки и зенкование
Алюминиевая оболочка, которая должна быть склепана заподлицо, должна быть подготовлена путем предварительной зенковки на станке или углубления в каждое отверстие перед клепкой.На алюминиевых оболочках толщиной менее 0,032 дюйма должны быть ямочки … а не машинная зенковка. Обработка ямок требует больше времени, чем машинная зенковка. Причина в том, что и поверхностная оболочка, и нижележащая структура (рамы, ребра и т. Д. .) должны иметь ямочки, чтобы соответствовать выпуклым ямочкам на поверхности кожи.

Однако у вас есть возможность зенковать нижнюю раму вместо углубления – при условии, что материал рамы составляет не менее 0,032 дюйма при использовании заклепок 3/32 дюйма (.Толщиной 050 дюймов или более для заклепок 1/8 дюйма). Машинное зенкование проще, чем углубление, если толщина верхней обшивки составляет 0,032 дюйма или больше. Это связано с тем, что машинная зенковка отверстия для заклепки не вызывает выпуклости под обшивкой, как в случае с углублениями. Следовательно, нет необходимости в дальнейшей подготовке нижележащего слоя. отверстия для заклепок в рамах необходимы. реальная экономия времени.

Несколько напутственных слов мудрости
Наконец, перед сверлением или резкой любого металла. . . всегда останавливайся и перепроверяй! Убедитесь, что вы не измеряли с неправильной точки!

Несмотря на то, что вы проверяете и перепроверяете измеренный размер и убеждаетесь, что он идеальный, все равно может быть неправильно, если вы измеряли от отверстия, а не от края.. . или наоборот.

Другими словами, не позволяйте себе попасть в ту же ментальную ловушку, которая продолжает озадачивать моего любимого «советника» и критика. Он говорит, что не может понять, что произошло. Он разрезал его дважды, но оно все равно слишком короткое.

7 шагов, чтобы вырезать отверстие в мойке из нержавеющей стали

Некоторые мойки поставляются без просверленного сливного отверстия, поэтому знание того, как вырезать отверстие в мойке из нержавеющей стали, может пригодиться. Вырезание отверстий в нержавеющей стали не так уж сложно, но требует небольшого мастерства и некоторых специальных приемов.Необходимо использовать правильные инструменты.

Нержавеющая сталь – чрезвычайно прочный материал. Из-за твердой природы этого металла точное сверление может быть затруднено. Однако знание того, как правильно сверлить, может дать вам успешные результаты. Вам понадобится отверстие, в которое поместится сливной узел, но не слишком большое или маленькое.

Помните, вы всегда можете отрезать больше, но не можете добавить материала. Всегда лучше начинать бурение консервативно и, если необходимо, работать над отверстием большего размера.Следуя приведенным ниже инструкциям, вы сможете безопасно просверлить идеальное отверстие для раковины из нержавеющей стали.

7 шагов, чтобы вырезать отверстие в раковине из нержавеющей стали:

Необходимые инструменты:

Сверло
Смазочное масло
Мелкозернистая наждачная бумага
Малярная лента
Гвоздь или другой острый предмет
Маркер
Измерительная палочка
Защитные очки или очки

Шаг 1: Измерьте и отметьте

Решите, где в раковине вы хотите разместить слив.Не все стоки должны идти по центру раковины. Однако, если вы хотите, чтобы слив был смещен от центра в любом направлении, убедитесь, что ваша раковина имеет достаточный наклон для эффективного слива в это место. С помощью мерной линейки или ленты отметьте, где вы хотите, чтобы слив проходил.

После этого наложите несколько полос малярной ленты на место, где вы будете сверлить. Это даст вашему сверлу немного больше покупок, когда придет время сверлить.

Шаг 2: Отметьте гвоздем

Используя гвоздь любого размера, сделайте небольшую выемку в том месте, где вы хотите разместить кончик сверла.Это углубление должно быть расположено прямо посередине того места, где будет проходить отверстие.

Эта отметка будет служить ориентиром для сверла при первом сверлении. Наряду с малярной лентой у вашей дрели должно быть много вещей, на которые можно повесить, что исключит любые пропуски или ложные запуски.

Шаг 3. Смажьте сверло

Используя смазочное масло, убедитесь, что сверло смазано на макс. Когда дело касается нержавеющей стали, нельзя перестараться. Используйте тряпку или бумажное полотенце, чтобы нанести масло на сверло.

Сверление нержавеющей стали вызывает нагревание и трение, которые иногда могут вызвать искры при использовании сверла по металлу. Смазка долота создает барьер, который делает сверление более плавным и снижает трение.

В отличие от камня или других натуральных материалов, для таких применений «металл-металл» требуется барьер на масляной основе вместо воды для смягчения тепла.

Шаг 4. Просверлите отверстие

Просверливание отверстий в днищах раковин из нержавеющей стали требует терпения и точности.Поместите головку сверла в маленькую выемку, которую вы сделали гвоздем. Начиная с самого низкого значения, начинайте сверление медленно и быстрыми сериями. Медленное и устойчивое движение позволит вам лучше контролировать отверстие, которое вы просверливаете. Работайте наружу, используя медленные круговые движения.

Часто проще переместить сверло в направлении вашей доминирующей руки. Например, если вы правша, перемещайте дрель по часовой стрелке.

Шаг 5: Остановить и измерить

Вы всегда можете сделать отверстие больше или вырезать дополнительное отверстие в чаше из нержавеющей стали, но сделать его меньше невозможно.По этой причине останавливайтесь примерно каждую минуту и измеряйте диаметр просверленного отверстия. Убедитесь, что он соответствует сливному узлу, который вы хотите установить.

Во время сверления следите за тем, чтобы отверстие оставалось симметричным, чтобы в случае прекращения сверления отверстие не было перекосом и не было слишком далеко влево или вправо. Вам нужно будет сделать отверстие идеально круглой формы. Избегайте отверстий овальной формы, так как они могут оставить лишнее пространство и впоследствии привести к утечкам.

Шаг 6: Отшлифуйте и разгладьте

Когда отверстие достигнет желаемого размера, возьмите мелкозернистую наждачную бумагу и разгладьте неровности.Слишком грубые или острые края могут представлять угрозу безопасности при установке слива.

Острые края также могут повредить сам сливной узел. Помните, что нержавеющая сталь должна быть чрезвычайно твердой, поэтому острые края могут серьезно повредить ее.

Final Step

Удалите малярную ленту и очистите область вокруг того места, где вы сверлили. Осторожно почистите щеткой или сдуйте стружку. Не смахивайте стружку рукой, так как она может поцарапать поверхность мойки из нержавеющей стали.Вы можете использовать воздуходувку, мягкую щетку или осторожно опрокинуть раковину, чтобы случайные предметы упали на пол.

Как защитить раковину из нержавеющей стали от царапин во время сверления

1. Используйте много смазки

При сверлении отверстия в раковине вы хотите, чтобы сверло было достаточно смазанным. Достаточная смазка сверла предотвратит чрезмерный нагрев сверла и повреждение нержавеющей стали. Вы также должны избегать возникновения искр или возгорания при сверлении.Во избежание этой опасности всегда лучше сверлить небольшими короткими очередями.

2. Сверление короткими сериями

Сверло может легко скользить по поверхности раковины, если вы не будете осторожны. Это может привести к появлению глубоких ямок или царапин на поверхности мойки. Чтобы избежать этой проблемы, всегда сначала делайте отступ в области сверления. Эта выемка зафиксирует острие сверла. Всегда прилагайте сильное давление к сверлу и сверлите его короткими очередями. Это исключит возможность пропуска или проскальзывания сверла, когда вы начнете сверлить нержавеющую сталь.

3. Работа на неабразивной поверхности

Не у всех есть гараж или специальный верстак для сверления отверстия в раковине. Однако лучше всего устанавливать мойку на неабразивной поверхности, чтобы избежать царапин. Это означает, что не ставьте мойку из нержавеющей стали на шероховатый бетон или неровную поверхность. В целях вашей безопасности и сохранения целостности мойки всегда устанавливайте ее на гладкую непористую поверхность.

4. Сохраняйте уровень

Еще один совет, который может показаться очевидным, но который часто игнорируется, – это удерживать уровень понижения.Когда вы работаете над кухонной мойкой, убедитесь, что она ровная, чтобы точно просверлить отверстие. Это также снижает вероятность скольжения вашего сверла, что снижает вероятность непреднамеренных царапин или задиров.

Заключение

Подготовить раковину из нержавеющей стали для установки слива довольно просто, если вы в ней разбираетесь. Раковины из нержавеющей стали могут быть дорогими, но если вы найдете раковину без предварительно просверленного отверстия, вы сможете получить более разумную цену.Поскольку этот проект DIY довольно прост, вы можете сэкономить деньги, не беспокоясь.

Еще одно преимущество этого метода – свобода выбора. Вы можете разместить слив в раковине в любом месте. Это означает, что вы можете настроить мойку в соответствии со своими потребностями и пожеланиями.

Как просверлить отверстие в керамической плитке

A : Не так давно я слышал поговорку: «Ты не знаешь того, чего не знаешь». Все, что мне нужно сделать, это оглянуться на 45 лет назад, чтобы понять всю глубину моего собственного невежества обо всем, что связано со строительством.Вы можете не знать, какие инструменты использовать, когда и как их использовать, просто потому, что еще не столкнулись с достаточным количеством проблем.

Первое, что приходит в голову – сверло. Возможно, вы взяли не ту. Сверло, используемое для дерева или металла, не годится для сверления керамической плитки. Вам понадобится специальное сверло с твердосплавным наконечником.

Важно понимать, что не все керамические плитки одинаковы. Он бывает разной твердости. Вы можете быстро столкнуться с проблемами, если будете пытаться просверлить керамогранит.Эта плитка является одной из самых твердых из-за высокого содержания кремнезема и высоких температур, используемых для превращения мягкой глины в твердую.

Как сверлить металл дрелью – Pcity.su

Как сверлить металл дрелью?

Как засверлиться в нужном месте?

Как не затупить сверла?

Типы сверл

Сверление толстых заготовок

Работа с некоторыми видами металла

Подбор сверл

Как сверлить металл

Как правильно сверлить отверстия в металле

Какое сверло выбрать для сверления металла

Можно ли сверлить металл сверлом по бетону ?

Мощность и обороты при работе с металлом

Как правильно сверлить металлические изделия

Как сверлить листовой металл

Как правильно делать отверстия в трубах

Как сверлить алюминий

Как сверлить нержавейку (нержавеющую сталь)

Как сверлить отверстия большого диаметра

Как не затупить сверло по металлу ?

Как сверлить дрелью ?

Технология сверления больших и маленьких отверстий

Методы сверления в зависимости от типа отверстия

Приспособления для облегчения процесса

Как правильно просверлить отверстие

Как вставить или извлечь сверло из инструмента

Разметка будущего отверстия

Выбор режима и скорости

Можно ли использовать победитовое сверло

Как не затупить сверла

Как и чем сверлить глубокие отверстия

Особенности сверления отверстий большого диаметра

Способы высверливания точечной сварки

Как сверлить металл

Можно ли сверлом по бетону сверлить металл?

Как сверлить ступенчатым сверлом по металлу?

Можно ли победитовым сверлом сверлить металл?

Чем сверлить отверстия в металле большого диаметра?

Как правильно электродрелью сверлить металл толщиной более 10 мм?

СОЖ для резки металла

Как сверлить металл дрелью – подробная пошаговая инструкция

Сверловка металлопроката: виды и технология

Подписка на новости сайта

Как правильно сверлить металл – учимся делать отверстия различных диаметров

Как и чем просверлить отверстие в металле?

Можно ли сверлом по бетону сверлить металл?

Как сверлить ступенчатым сверлом по металлу?

Можно ли победитовым сверлом сверлить металл?

Обороты

Чем сверлить отверстия в металле большого диаметра?

Как сверлить металл дрелью – подробная пошаговая инструкция

Можно ли сверлом по цементному раствору высверливать металл?

Как высверливать ступенчатым сверлом по металлу?

Можно ли сверлом из победита высверливать металл?

Обороты

Чем высверливать отверстия в металле крупного диаметра?

Похожие статьи

Навигация по записям

Сверление отверстий в металле большого и малого диаметра: как правильно делать?

1 Инструменты и сверла – что нам потребуется для сверления

2 Приспособления для дрелей – как облегчить себе жизнь

3 Глубокие отверстия – в чем их особенность

4 Отверстия большого диаметра – самая сложн​ая операция

Как правильно сверлить различные типы металла

Как просверлить отверстие в металле — технология

Как сверлить металл дрелью

Требования к сверлам

Мощность и обороты при работе

Как правильно сверлить металл

Листовой

Отверстия в трубах

Нержавеющая сталь

Алюминий

Безопасность

Как просверлить отверстие в металле

Сверление отверстий в металле: технология, инструменты

Типы оборудования

Можно ли сверлить сверлом по бетону?

Как сверлить ступенчатым сверлом?

Можно ли сверлить победитовым сверлом?

4 Отверстия большого диаметра – самая сложная операция