Как сделать вертикальную дрель: Стойка для дрели своими руками: делаем направляющую для дрели

Держатель дрели для сверления отверстий и не только

Vnsi

Загрузка

04.07.2021

6597

3D-моделирование

Подпишитесь на автора

Подписаться

Не хочу

21

Статья относится к принтерам:

Ender 3 Pro

С чего начинался держатель дрели

Я думаю всех кто когда-то пытался сверлить отверстие и не просто отверстие. А чтобы они были строго вертикальные. Сталкивался с этой проблемой.

Понятно что для этого есть сверлильные станки.

Но

• Во-первых станок есть не во всех
• Во-вторых на станке можно просверлить отверстие не в любом месте. А только в тех деталях которые подходят под габариты станка
• В-третьих некоторые дешёвые китайские станки слабее обыкновенные ручной дрели. И даже в дереве отверстие большого диаметра ними просверлить бывает трудно.

Я начал подумывать над тем чтобы сконструировать держатель для дрели. Который можно было бы перемещать туда где мне нужно и сверлить вертикальные отверстия.

Вариантов было несколько:

• Сделать держатель дрели из дерева или как сейчас более популярно из толстой фанеры
• Использовать алюминий или железо. Но это довольно сложно, а также нужно специальное оборудование для обработки этих металлов
• И напечатать на 3D принтере. Тем более что принтер у меня есть в наличии

Дело за малым. Осталось разработать 3D модель этого устройства.

Определимся с требованиями к изделию:

• Простота изготовления и сборки (Повторяемость)
• Надежность конструкции
• Функциональность изделия
• Отсутствие дефицитных деталей
• Стоимость компонентов и изделия в целом

Держатель я решил спроектировать в программе «Компас»

Почему в Компасе просто я ее лучше знаю

Держатель будет состоять из четырех основных деталей и нескольких вспомогательных

Основные детали для держателя дрели

1. Платформа — основание

На платформе присутствуют несколько отверстий для экономии пластика

Высота основания 10мм.

2.Подвижная часть — Держатель дрели

Центральное отверстие для некоторых дрелей нужно изменить

3.Втулки скольжения

4.Направляющие

В роли направляющей мебельная 25 хромированная труба

Конструкция в сборе

Комментарии к статье

Еще больше интересных статей

zik-58

Загрузка

16.01.2023

2054

39

Подпишитесь на автора

Подписаться

Не хочу

Всем привет. Поздравления с прошедшими праздниками.

Представляю модель коробки пере…

Читать дальше

XcLxAd

Загрузка

03.01.2023

2645

11

Подпишитесь на автора

Подписаться

Не хочу

Мне нравится для прокачки скиллов в 3D моделировании, повторять известные модели, но с новыми свойст…

Читать дальше

147

Подпишитесь на автора

Подписаться

Не хочу

Здравствуйте уважаемые друзья!

Думаю каждый из нас сталкивался с такой проблемой ка…

Читать дальше

Читайте в блогах

Как я создавал эргономичное рабочее место для себя и теперь предлагаю другим. Часть 1 / Хабр

Привет, Хабр! Меня зовут Денис Захаров. Я занимаюсь разработкой веб приложений на протяжении уже 14 лет, но история будет не об этом. Расскажу о том, как и почему я создавал эргономичное рабочее место, которое в последствии превратилось в проект Easyworkstation. Эта штука уже несколько лет полностью заменяет мне и еще нескольким десяткам пользователей привычное компьютерное кресло и рабочий стол.

Под катом поведаю, как профессия, проблемы со спиной и любовь мастерить руками довели меня до увольнения с работы, покупки сварочного аппарата и отнюдь не простого пути создания того, что вы видите на картинке.

Надеюсь, статья и блог, который планирую здесь вести, окажутся полезны тем, кто проводит много времени за компьютером. Будем разбирать особенности работы в положении сидя, полулежа, лежа. А также укажем нюансы, в целом связанные с работой в эргономичных позициях. Поговорим, о чем молчат разработчики подобных решений.

Для затравки предлагаю 30-секундный ролик, чтобы бегло ознакомиться с продуктом, который в итоге получился. Предупреждаю, он со звуком.

Предыстория

В далеком 2010 г. я, выпускник ФВТ ПГУ, вернувшись из армии, устроился на работу в компанию по оцифровке бумажных архивов. Сначала, как человек без опыта, был принят оператором оцифровки, а через несколько месяцев за проявленное усердие и доблесть переведен в разработку, где стал пилить сайты на c#.

Все отлично! Карьера у недавнего дембеля начала складываться, но вот только появились жалобы на здоровье – слабость и онемение в правой стопе.

Через год получил диагноз – экстрадуральная опухоль спинного мозга на уровне Л3-Л4 позвонков. Вердикт нейрохирурга: операция, срочно.

Мне на тот момент 26. Думаю, гамму испытанных эмоций и подробности описывать здесь излишне.

Сначала одна операция. Через год рецидив – вторая операция. Потом снова рецидив. Потеря работоспособности, онемение ноги ниже колена, обращение в прокуратуру, попытки выяснить причины рецидивов и прочее.

Но жизнь продолжается, а работа, как известно, не волк.

После операций возвращение к работе, к креслу пошло туго. По рекомендациям врачей нужно было исключить продолжительное сидение, а если и сидеть, то правильно, как в школе. И тогда все будет ОК, говорили они.

По факту после 2-3 часов за компом я буквально «стекал» по креслу вниз. Спина быстро уставала, ныла. Хотелось откинуть спинку, подложить валик, потом убрать валик. Было совершенно не комфортно долго оставаться в любой позиции, хотелось динамики. Это был какой-то бесконечный поиск удобного положения тела, спина затекала и ломила.  

В конце концов дошел до такого состояния, когда работа стала ассоциироваться с болью. От одной мысли о ней уже было не по себе. Хотелось просто встать и уйти куда-то. Само собой, производительность просела, что уж говорить.

Рекомендации “ведущих собаководов”

На тот момент одной из распространённых (впрочем, как и сейчас) рекомендаций по организации рабочего места была следующая схема:

В общем вы поняли – посадить всех квадратно-гнездовым. Армией повеяло.

Очень подробно, доходчиво и с примерами все нюансы эргономичных позиций описаны в этом посте, спасибо автору!

«Среднестатистическая эргономика» мне совершенно не подходила. Возможно кому-то так и удобно работать, особенно если представить, что человек при этом физически развит, абсолютно здоров и в целом находится в вакууме.

Уже немного позже, погрузившись в тему я узнал, что «правильная» позиция чревата несколькими проблемами:

• голову нужно держать ровно, иначе нагружаются шейные позвонки. Мышцы перенапрягаются, чувствуется усталость. С позвоночником аналогичная история.

• снижается приток крови к тазовым органам, возникают неблагоприятные застойные явления и, как следствие, куча возможных негативных последствий. Так происходит из-за того, что тело как бы сжато в пружину, а малая динамика (отсутствие разминки, невозможность смены позиции) служит дополнительным фактором.

 Мне было нужно что-то совершенно иное. Удивительно, но на просторах интернета на тот момент было не так много материалов. А если и были, то какие-то зарубежные разработки. Инженеры заботились о комфортном кресле в автомобиле, продумывали мягкие оттоманки, массажные кресла хвастались zero gravity позицией. О программистах – «толкателях прогресса» никто не думал. Обидно, слушай.

 Про привычные кресла, начиная от dxracer и офисных NoName до Ergohuman Enjoy и Okamura Contessa много рассказывать не буду, так как они концептуально не отличаются друг от друга. Да, последние классно сделаны, там есть анатомическая спинка, с выделенной поясничной областью, возможностью регулировки по высоте и глубине. Сиденье адаптируется под рост и пропорции тела пользователя. Есть настройки для глубины сидения, режимы качения, фиксации угла отклонения спинки, регулируемые подлокотники, регулируемый подголовник и прочее.

Но есть одна проблема: как это все поможет, если хочешь работать отклонившись, например, на  135 градусов. Все эти отклонения, качения, фиксации нужны для релакса: устал –> отклонился, отдохнул -> добро пожаловать в вертикальное положение. А какие претензии? Это и есть эргономичная позиция (см. выше).

Как я пробовал решить проблему

Работать с откинутой спинкой офисного кресла было намного комфортнее. Проблема была в том, что каждый раз, при смене позы приходилось поправлять монитор.  Жутко раздражает, когда делаешь это по 4-5 раз в час. Приходилось комбинировать: сидя, полулежа (с различными углами отклонения). Это как-то спасало первое время. Но позже появились новые проблемы: нерегулируемый стол, а именно высота и угол отклонения плоскости стола к горизонту.

Ниже изображение рабочей станции OKAMURA CRUISE от братьев наших японцев.

Внимательный зритель заметит, какой интересный здесь стол. Стол действительно интересный, как, впрочем, и кресло, учитывая стоимость данной станции на 2014 год около 350 т.р. Плоскость стола регулируется по высоте и углу отклонения к горизонту. У меня такого стола не было, и поэтому острая ПВХ кромка ДСП стола впивалась в мои предплечья.  

Кисть при этом сгибалась в запястье, и тут меня поприветствовал туннельный синдром. А еще на подходе были проблемы с передавливанием кровеносных сосудов при подгибании ног под себя при активации механизма качения. В моем случае плохое кровоснабжение способствует еще большей деградации состояния здоровья.    

Что бы я не пробовал – везде проблемы. Может быть проблема во мне? Да, и я тоже так начал думать, однако экспериментировать не заканчивал.

К тому моменту я объездил все филиалы магазина “Эрготроника”, попробовал кресла с «zero gravity». Например такое:

Human Touch PC 610 – кресло для релаксации c эффектом невесомости. При откидывании спинки поддержка для ног поднимает голени выше головы, сосуды не пережимаются, кровь свободно циркулирует, приливает к голове. Создается эффект «парения» и легкости.

На базе данного кресла американская компания Ergoquest предлагала монстрообразное решение за космический прайс.

В Эрготронике предлагались рабочие станции IClubby и Gravitonus G1 под заказ.

Рабочая станция lClubbyРабочая станция Gravitonus G1

Невозможно представить ни одну из данных станций в какой-нибудь московской хрущевке. Совершенно понятно, что их придумывали для состоятельных джентльменов в роскошных особняках.

Поэтому никто такие станции в Москве, да и в России не продавал. Состоятельные джентльмены в России, видимо, на эргономику не велись. Нельзя было посидеть, попробовать. Пугали габариты этих станций, а покупать за баснословные тысячи долларов кота в мешке у меня не было ни желания, ни возможности.

Боль – лучший мотиватор

Спина была самым грозным моим начальником, и после анализа предметной области я сформулировал требования к будущему рабочему месту:

• возможность работы сидя, полулежа, лежа;

• удобный эргономичный подголовник с легкой регулировкой;

• подставка под ноги;

• адаптивная столешница с регулировкой угла наклона при отклонении спинки кресла;

• удобная настройка мониторов, в идеале вообще исключить постоянные перенастройки при смене позиции;

• легкая и непринужденная фиксация кресла в любой из промежуточных позиций от сидя до лежа;

• компактные габариты;

• не платить за все это миллионы.

Все изменилось в 1 день, когда утром перед работой, залипая в посты на Триникси, я увидел публикацию про кресло Altworkstation.

Рабочая станция Altworkstation

Вот это была настоящая молния! То, что нужно! Я смотрел на нее и влюблялся, все больше понимая, что она подходит под все мои пункты. Почти все, кроме последнего (стоимость 5K баксов), а также невозможность купить (стартап собирал предзаказы) и невозможность доставить в Россию.

Стало понятно, что Альтворк я никогда не дождусь и придется решать проблему самостоятельно. Здесь лирическое отступление. В разработке я частенько грешил попытками сделать какую-либо функциональность универсальной. Казалось, это классно сделать программный модуль на все случаи жизни. Но приходится платить большим временем, ресурсами и в конечном итоге более сложным кодом. Проделав огромную работу по анализу, в прямом смысле прочувствовав проблему пятой точкой, я просто не мог сделать абы что. Если уже принимаю решение делать, то сразу с прицелом на серийный образец, на перспективу промышленного производства.

С учетом того, что действительно не получилось найти готового адекватного решения, была идея, что это однозначно понадобится не только мне.

Разработка. Часть 1

В CAD моделировании я на тот момент не разбирался, но с детства любил мастерить что-то руками. Глядя на Altwork, казалось, что по силам сделать что-то подобное, без каких-либо дополнительных знаний и умений. А спина говорила: «ты сможешь»! Все то, что я видел в этой станции витало в голове уже пару лет. Мне стало понятно, как должна выглядеть идеальная станция. Так появилось мое новое хобби.

Я быстренько снял гараж, купил болгарку, дрель, сварочный аппарат, тиски, трубогиб, сверла, диски (уже половину Altwork кресла можно было купить). В общем цех опытно – конструкторского производства был запущен.

Честно говоря, очень нравилось заниматься новым делом. На работе в это время тянулся какой-то унылый проект, а сидение меня добивало. А тут – новые горизонты, смена деятельности, новые навыки!

У Altwork подножка кресла приподнимается интересно, но я такую повторить не смог.

Сделал чуть по-другому. Купил кресло с похожей подножкой – Relax Rio, снял обшивку, разобрал, посмотрел из чего оно состоит и немного переделал на своем металлическом каркасе. Решил, что получилось неплохо.

Кстати, в правом верхнем углу можно видеть модель 001, на базе реклайнера. Но такое кресло я сразу забраковал – показалось не совсем удобным. Действительно, наверное, не нужно было использовать огрызки двери в качестве подножки под ноги, седушки и спинки.

Чехол любезно сшила любимая теща, заполнил наполнителем. Получилась вот такая штука.

На этом этапе пришлось переехать в помещение поближе к дому. Вообще аренда под производство – отдельная песня.

Получилось очень комфортное кресло. Но как сделать похожий кронштейн для мониторов не понимал. Я двигался по наитию, лазерной резкой не владел, людей, которые этим занимаются, не знал. Сваренный кронштейн был настолько убог, что, видимо, я его раздолбил кувалдой

и сжег в крематории. Даже фото не осталось.

 Как двигаться дальше было не ясно. Кресло было удобным, но раскладывалось за счет мускулатуры пользователя, двигателя не предполагалось. Да и иных элементарных настроек и регулировок конструкция не имела.

С этим концептом я мучился какое-то время и понял, что немного не туда иду. Нужно что-то другое, а это поставил в гараж. Хотя было обидно. Затраты на все образцы кресел, аренду, инструменты, материалы уже приближались к 500 тыс. Можно было купить 1.5 альтворка и жить припеваючи. Да, такая большая цифра пугает, но, когда это размазывается по году, вроде бы, терпимо.

Разработка. Часть 2

Мотиватор по имени «спина» вел меня в пропасть на поиски нового решения.

В очередной раз наткнулся на реклайнер. Визуально понравилось кресло, которое делали под заказ производители частных домашних кинозалов. У них было около 7 позиций с виду очень удобных кресел. Стоило все это конечно космос. Заказать такое кресло для проведения опытов я позволить не мог. Но в гости поехал.

Кресла были действительно комфортными, мягко и плавно раскладывались с помощью электродвигателей. Широкие и мощные подлокотники. Именно в подлокотник я планировал встроить подобие кронштейна для монитора и связать его со спинкой так, чтобы во время движения спинки монитор двигался следом. Идея гениальна, не так ли?

Узнал, где ребята берут реклайнеры и заказал один. Он шел с чертежами.  Прямо по ним сделал спинку, сиденье и подставку для ног. Спасибо родственникам за посильную помощь – на производстве диванов троюродного брата сшили чехол.

На этом жизненном этапе мое хобби требовало уже больше времени, спина напоминала о себе каждый день. Попробовал на работе попросить экстра выходной, т.е. график 3 на 4. Честно рассказал чем занимаюсь. Ответ руководства был таков: либо ты тут, либо там. И это понятно.

Ох, веселое было время! Расцвет инфобизнесменов и прочих мотиваторов: выйди из зоны комфорта, измени себя – вот это вот все. С идеями о гениальности продукта я и поскакал вместе со всеми такими же «гениями»! Правда скакал недолго. Меня резко поставили на место: «Какое кресло, чувак? Это никому не интересно! Новый продукт? Ты реально думаешь, что создашь новый продукт? Делай то что делают все – продавай! Умеешь делать сайты – делай сайты и продавай, умеешь варить – продавай услуги по сварке!» Это был очень здравый совет. Но слабоумие, упорство и отвага, а также спина были с этим не согласны. Поэтому я продолжил.

Первые попытки прикрутить какой-либо кронштейн справа или слева от кресла потерпели неудачу – кронштейн был слишком хлипкий. Также были опасения, что реклайнер просто не переживет такого издевательства и его перекосит в одну из сторон.

Поэтому было принято решение резать по живому и сделать а-ля «хвост скорпиона» по мотивам игрового кресла Emperor 200.

Игровое кресло Emperor 10

Не зря же трубогиб купил! А теперь найдите 10 отличий:

Без слез на свое поделие, честно говоря, смотреть не мог.

Я попытался как-то приколхозить стол, чтобы проверить концепт Altwork: столешница должна подниматься вверх, изменять угол наклона. На стол наклеил рулон магнитной ленты. Мышь и клава на магнитах.

Это уже было кресло, в котором можно было сидеть и работать. Спина благодарила крепкими снами, и поэтому я не слышал, как плакал в ночи мой внутренний эстет.

Да, станция была пугающей. Но это была не главная проблема. Проблема состояла в том, что такая концепция (вертикальный стол с магнитами на клаве и мыше) оказалась совершенно не жизнеспособна. После 20 минут работы руки начинали неметь и отекать (попробуйте лечь в кровать и поднять предплечья вверх минут на 5). Все усугублялось мышкой на магнитах – через те же 20 минут передвигать ее было совершенно невозможно – она становилась, словно молот Тора. Вот тебе и Altworkstation.

Разработка. Часть 3. Освобождение

На этом этапе я познакомился с Дмитрием – создателем кресла подобной тематики. Кресло называлось Cyberdeck NetSurf. Какое-то время мы двигались вместе, оказывая друг другу посильную помощь, но позже наши пути разошлись.

Кресло NetSerf

К тому времени я уже начинал осваивать SolidWorks, и по большей части переместился из гаража в кресло. С солидом и лазерной нарезкой дела пошли значительно быстрее. Я спилил «скорпиона» и закрепил кронштейн для монитора справа на усиленной монолитной раме. А чтобы монитор двигался при складывании и раскладывании, связал его со спинкой тягой. На тягу приладил фанеру и понял, что на ней комфортно лежит рука, – так появился прототип подлокотника.

Задачи детализировались, в модели появлялись новые кронштейны. С помощью Solid в одну итерацию было по силам решить проблему неадаптивного подкручивания монитора при откидывании спинки. На фото как раз видно, как фронтальный кронштейн оброс системой тяг.

Мягкое и комфортное кресло реклайнер – это тоже нехорошо. Подолгу в таком кресле находиться нельзя, если вас конечно не пугает перспектива геморроя. Поэтому, все наполнители сделал из ППУ вторичного вспенивания – достаточно жесткий, долговечный, неприхотливый – то что доктор прописал.

На фото как раз видно, как фронтальный кронштейн оброс системой тяг

В таком виде я сидел и работал какое-то время. Кресло раскладывается с помощью двигателя: сначала подножка, потом спинка. Монитор двигается за спинкой. Сидеть удобно, подножка есть. Глаз уже не дергается, спина кайфует, внутренний эстет не плачет по ночам! Но нужно было решать вопрос с кронштейном под клавиатуру – по началу она просто лежала на коленях.

Попробовал прикрутить отдельный кронштейн с Нетсерфа – не зашло. Конструкция мне показалась хлипкой. Клавиатура скачет, зафиксировать не получается, однако руки уже не немели.

Еще у этой версии были проблемы с подголовником. Его трудно было настраивать, тяжело изготовить и наблюдались огрехи в эксплуатации. Кратко о подголовнике не расскажешь. Возможно, опишу в последующих постах.

Но все это были уже мелочи. Конструкция решала основные проблемы! Теперь я мог работать в положении лежа или полулежа и при этом периодически изменять угол отклонения спинки нажатием кнопочки. И самое главное – вместе со спинкой вслед за моим взором перемещался монитор. О чудо, его не нужно было перенастраивать! Проблемы со спиной перестали мучить, я вернулся к нормальной жизни и теперь мог работать спокойно, без болей и долго!

Конец истории, почти

Дальше станцию нужно было допиливать с точки зрения эргономики и материалов, но времени на доработку уже не оставалось. Финансовая подушка уверенно сдулась. Грантов, господдержки и денег инвесторов не было. Но сил придавало состояние спины и рабочий концепт. А, значит, все было не зря!

Я обновил резюме, ознакомился с очередным апдейтом .net и вернулся к первому любимому делу – разработке сайтов, сделав перед этим пост с фото станции в ВК и Pinterest.

Новая работа, среда и задачи заставили забыть о недавних подвигах в качестве инженера-конструктора.  Частичная удаленка позволяла работать в станции дома и не перенагружать спину.

Пылкая страсть к развитию и выводу «в люди» кресла заметно остыла, ведь острой проблемы я уже не чувствовал. Да, в процессе эксплуатация я выявил кучу недочетов и нюансов, но заниматься ими не было времени и, видимо, желания.

Так шли годы месяцы, пока во ВКонтакте мне не написал Александр – системный администратор, у которого тоже были проблемы со спиной. Он буквально напросился ко мне домой. Рассказал, что вопрос практически жизни и смерти – работать сидя ему нельзя совершенно.

Все мои чертежи и наработки находились в забытьи, что-то я уже совсем не помнил, где брал и как делал. К тому же я понимал, что смогу заниматься креслом только в рамках хобби, т.е. очень небольшое время. Постарался объяснить все это Александру, но он слышать ничего не хотел – сказал готов заплатить наперед и ждать сколько потребуется…

Так проект получил очередной импульс, и я погрузился в него с новой силой. Впереди ожидали интересные задачи. Работая полулежа, замечаешь особенности, неочевидные пользователю стандартного компьютерного кресла. На тот момент я не подозревал, что допиливать кресло окажется сложнее, чем направо и налево лепить кронштейны, как это было в начале разработки. Самым сложным был вопрос подголовника. Его доработка в итоге длилась больше года. И об этом я планирую рассказать в следующей части.

Надеюсь, история получилась интересной, а может быть, и полезной. Буду благодарен за ваше мнение! Были ли у вас похожие проблемы? Как решали? Делитесь мыслями в комментариях.

В завершении прикрепляю ролик с подробным обзором функциональности и настроек последней версии станции.

Советы и рекомендации по использованию сверлильного станка

Соберите несколько удобных помощников, чтобы превратить сверлильный станок в прецизионный сверлильный центр.

• Растачивание вертикальных отверстий с помощью приспособления для обрезков

  Вот приспособление для быстрой фиксации, которое пригодится в следующий раз, когда вам нужно будет просверлить вертикальное отверстие в конце длинной заготовки. Чтобы сделать зажимной блок, склейте два листа 2×4, один длиной 9 дюймов, а другой длиной 17 дюймов, как показано на рисунке

  выше . Затем соедините стороны, обращенные к заготовке, и стол сверлильного станка, чтобы добиться идеального 9угол 0°.

  Затем соедините края и поверхности 1 ¹ ⁄ ₂ Направляющая x 2 x 10″ для идеального угла 90°. С помощью угольника выровняйте две части под углом 90°. Затем прикрепите направляющую к зажимному блоку с помощью клея и четырех #8 x 2 ¹ ⁄ ₂ ” шурупы с плоской головкой и прикрепите кусок наждачной бумаги с зернистостью 150 к зажимному блоку, как показано на рисунке. Теперь прикрепите шаблон к столу сверлильного станка, закрепите заготовку на шаблоне, и вы готовы просверлить отверстие.
  

  —Э.К. Питерс, Брайтон, Онтарио.

• Переместите коронку, чтобы покончить с опилками.

  В прошлом я много раз использовал коронку, чтобы вырезать колеса для игрушек. И почти всегда опилки забивали пилу, дрова горели, а мой магазин наполнялся дымом.

  Теперь я располагаю коронку прямо у края заготовки, создавая путь для выхода опилок. Нет больше засорения, больше нет дыма.
  — Джон Санторо, Биллерика, Массачусетс

• Защитите пальцы с помощью этого диска ручной работы

  Недавно я купил 8-дюймовый регулируемый круговой нож для вырезания отверстий под циферблат, но вращающийся рычаг ножа чертовски напугал меня, когда я им пользовался. Итак, чтобы держать пальцы подальше от опасности сделал охрану из ¹ ⁄ ₄ ” акрил, как показано на рисунке. Защитный кожух помещается между фрезой и патроном сверлильного станка, а прозрачный пластик позволяет мне видеть работу.
  

  — Пэт Грасхорн, Гилкрест, Колорадо,

• Захватите застрявшую пробку самодельным захватом

  Вы когда-нибудь пробовали высвободить застрявшую деревянную пробку из коронки? Если да, то вы знаете, что можете сильно повредить деревянную заготовку, пытаясь ее вытащить. Однако соберите этот захват, и вы сможете освободить эти деревянные детали одним быстрым поворотом запястья.

  Размер грейфера должен быть примерно на 1 дюйм шире круглой заглушки, которую вы вырезаете, и около 10 дюймов в длину. Поверните его на ребро и просверлите ³ ⁄ ₁₆ ” отверстие для крепежного винта, как показано на рисунке. Затем просверлите зенковку и отверстие в передней части заготовки и сделайте ленточной пилой конический разрез от конца ручки до отверстия, как показано на рисунке.

  Для работы этого захвата заглушка должна выступают из-под зубьев кольцевой пилы примерно ¹ ⁄ ₄ “.

  Поэтому, когда вы вырезаете круги, не опускайте зубья полностью через ложу. Вместо этого сверлите до тех пор, пока пилотное сверло не выйдет с задней стороны ложи. Переверните заготовку и завершите рез с обратной стороны.
  — Билл Вудалл, Глэдис, Вирджиния

• Винты для центральных петель с зенковкой

  Центрирующие винты в петлях могут разочаровать даже опытного краснодеревщика. Это невозможно сделать на глаз, и если вы делаете только пару дверей, вы, вероятно, не захотите покупать специальную самоцентрирующуюся насадку, которая поможет в работе.

  После врезания петли в панель вставьте зенковку в дрель и просверлите каждое из отверстий для шурупов. Будьте осторожны, чтобы не увеличить отверстия для винтов и не затупить зенковку. Самая нижняя точка зенковки – это центр отверстия под винт.
  — из магазина WOOD®

• Сверление отверстий с мертвой точкой в ​​дюбелях

  Просверливание отверстия в центре короткого дюбеля звучит сложно, но этот метод делает его простым.

  Прикрепите доску к столу сверлильного станка и просверлите в ней отверстие того же диаметра, что и ваш дюбель. Не двигая доску, вставьте дюбель в отверстие. Вставьте сверло для меньшего отверстия в сверлильный станок, и вы готовы просверлить центр дюбеля.
  — в магазине журналов WOOD

• Малярные валики — отличные буферы для сверлильного станка

  Завершив несколько небольших распиленных деталей, я использовал свой сверлильный станок, чтобы отполировать их до красивого блеска. Во-первых, я разрезал покрытие 9-дюймового малярного валика на части такой же длины, как и мой шлифовальный барабан. (Важно использовать высококачественное покрытие с сердцевиной из фенольного пластика). 1-дюймовый шлифовальный барабан, пока они не будут плотно прилегать к 1 ¹ ⁄ ₂ ” барабан.

  Я наношу средство для полировки одной из секций валика, затем полирую другой секцией валика. Валик с ¹ ⁄ ₂ «Дремота мне подошла. Вы можете использовать эту технику для полировки металлических изделий, таких как ювелирные изделия и скобяные изделия.
  — Стив Пренски, Ронконкома, Нью-Йорк

• Крепко держите дюбели во время сверления.

  Я построил счетчик игр, в котором используются короткие дюбели, которые скользят по стержню, подобно счету. Сначала я вырезал секции для дюбелей, а затем нашел способ просверлить отверстия в тонких «ломтиках». Мое решение состояло в том, чтобы построить приспособление, показанное на рисунке.

  Рычаг надежно удерживает нарезанные дюбели против V-образного паза во время процесса сверления. Та же установка с более широким V-образным пазом отлично подходит для сверления осевых отверстий в игрушечных колесах.
  — Дон Лефлер, Мидлтаун, Калифорния

• Быстрое и точное сверление отверстий с равномерным интервалом

  Иногда требуется просверлить отверстия с равномерным интервалом. Если у вас есть линейка хотя бы в половину длины вашей заготовки, вы сможете сделать это точно, не прибегая к математике. Вот как.

  Сначала измерьте, отметьте и просверлите центральное отверстие эталона с помощью сверлильного станка. (Если вам нужно четное количество отверстий, найдите и просверлите одно из двух отверстий, ближайших к центру.) Удерживая сверло в отверстии, а полку вплотную к упору, прижмите линейку к упору так, чтобы конец стандартные линии с легко запоминающимся приращением (например, отметка 11 дюймов, как показано выше). ” интервал, сдвиньте заготовку до отметки 10 дюймов; для ¹ ⁄ ₂ ” интервал, сдвиньте его на 10 ¹ ⁄ ₂ “). Затем просверлите следующее отверстие. Продолжайте до следующего шага, просверлите снова и так далее, пока не дойдете до конца заготовки. Поверните стандартный конец за концом и повторите процесс, начиная снова с центрального отверстия.
  — Чак Хедлунд, журнал WOOD® штатив

• Кастрюля улавливает проблемную металлическую стружку

  Даже крошечная полоска стали, железа или другого металла оставит уродливое пятно, если оставить ее надолго на поверхности необработанного куска дерева. Металлическая стружка, спрятанная в опилках, может нанести серьезный ущерб, если она попадет в систему сбора пыли и ударит по лопастям рабочего колеса.

  Чтобы предотвратить эти проблемы, каждый раз, когда вы сверлите металл, ставьте под заготовку неглубокий противень. Посередине кастрюли поддержите заготовку опорным бруском той же высоты, что и край кастрюли.
  — Джо Зайберт, Брайан, Огайо

• Facebook
• Pinterest
• Текст

Другие дрели и отвертки

Для получения дополнительной информации подпишитесь на нашу рассылку! Информационный бюллетень

Дополнительные инструменты и обзоры

Лучшие станки для сверлильных станков

Обновлено: 29 сентября 2022 г.

Эти два простых приспособления помогут вам работать быстрее и точнее

Следующий проект›

Семейный мастер на все руки

Сделайте простой регулируемый упор и сверлильный станок под прямым углом, чтобы ваш сверлильный станок работал быстрее и точнее. Храните их поблизости, чтобы они были под рукой, когда они вам понадобятся.

Эксперты DIY журнала The Family Handyman Magazine

Приспособление 1: Регулируемая направляющая

Добавьте регулируемую направляющую к вашему сверлильному станку, чтобы сделать его более удобным для работ по дереву! Забор особенно удобен для сверления рядов точно расположенных отверстий. Кроме того, просверлить отверстия в небольшой заготовке совсем несложно — достаточно прижать заготовку к упору под любым углом и просверлить отверстие. Вам не составит труда удерживать мелкие детали во время сверления. (Это тоже опасно!)

1. Прикрепите 2-фут. х 1 фут. лом фанеры или ДСП на стол сверлильного станка с потайной головкой 1/4 дюйма. винты с плоской головкой, шайбы и гайки. (Пропустите винты через прорези в металлическом столе. Шайбы крыла войдут в прорези.)

2. Создайте забор из бруса размером 2 фута x 4 дюйма. х 1 дюйм. доска прикручена к 2-футовому. кусок 3-в. х 1/8 дюйма. алюминиевый уголок (10 долларов в домашнем центре за 4 фута длины). Опять же, раззенкуйте отверстия в доске перед тем, как прикрутить доску к уголку.

Спасибо Брайсу Шульцу за совет.

Регулируемое приспособление для забора

Сделайте это приспособление из 3-дюймового стержня. алюминиевый уголок и прямой 1х4.

Приспособление 2: Приспособление для вертикального сверления

Если вы когда-либо пытались просверлить идеально прямое и центрированное глубокое отверстие в торце доски, вы знаете, что с помощью ручной дрели это практически невозможно. Но добавьте сверлильный станок и приспособление, и работа станет очень выполнимой. Сделайте это приспособление из двух 8-дюймовых. х 12 дюймов. куски 3/4 дюйма. фанера или древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ). Просто соедините части вместе, чтобы сформировать букву «Т», и укрепите приспособление парой треугольников.

Чтобы использовать приспособление, прикрепите его к столу сверлильного станка, а заготовку к приспособлению.