Насадки на дрель для шлифовки: Виды шлифовальных и полировальных насадок на дрель

Насадка на дрель для шлифовки, какие виды бывают, чем различаются и как использовать

Когда шлифовальные работы носят разовый характер и нет особых требований к качеству и точности обработки поверхностей, для шлифовки используют насадки на дрели или угловые шлифмашинки. В первом случае это инструмент с обычным цилиндрическим хвостовиком, а во втором — с резьбовым отверстием. Насадки на дрели более распространены, т. к. являются универсальными и могут использоваться с трехкулачковыми, быстрозажимными и цанговыми патронами, в том числе и в шуруповертах. Имея несколько таких насадок, можно последовательно выполнить снятие старой краски, удаление заусенцев и приливов, грубую шлифовку шпаклевки и финишную полировку после окраски. С помощью торцевых насадок для дрели, которые имеют разнообразную форму и изготавливаются из твердого абразива, делаются выборки в профильных поверхностях металлических изделий в боковом и торцевом направлениях. Кроме того, их используют для заточки стамесок, ножей, сверл и другого слесарного инструмента.

Особенности использования шлифовальных насадок

Дрель часто используется при выполнения строительных и ремонтных работ. Имея разные насадки для дрели, она может не только сверлить, но и шлифовать, полировать и очищать поверхности.

Шлифовальные насадки используют в разных случаях:

1. Для полировки металла и дерева, может использоваться на окрашенных или лакированных поверхностях;
2. Шлифовки небольших металлических изделий или расположенных в трудных местах;
3. Обработки загрунтованных поверхностей;
4. Очистки от ржавчины, старого лака или краски;
5. Очистки труднодоступных мест от дефектов;
6. Полировки стекла и шлифовки его кромки.

Для каждой цели используются разные насадки, но в целом их покупка обойдется дешевле, чем приобретение дополнительного шлифовального аппарата.

«Тарелка» Источник instrument-club.ru

Использование шлифовальных насадок на дрель имеет свои плюсы и минусы. К первым относятся:

1. Возможность не покупать дополнительное оборудование. Если очистить поверхность нужно только один раз во время ремонта, лучше использовать имеющуюся дрель, а не покупать бесполезный в дальнейшем прибор.
2. Невысокая цена самих насадок. Можно купить много видов для работы с различными материалами.
3. Большой выбор насадок, благодаря чему легко подобрать подходящую для конкретной работы. Разнообразие позволяет заменить сразу несколько инструментов.

Недостаток только один: в сравнении с профессиональным инструментов, дрель с насадкой имеет невысокую скорость и производительность. Она не справится с огромным объемом работ, но хорошо себя проявит при ремонте или строительстве в частном доме или гараже.

«Чаша» Источник mozmarket.ru

Смотрите также: Каталог компаний, что специализируются на отделочных материалах и сопутствующих работах

Области применения шлифовальных насадок для дрели

Шлифовальные насадки для дрелей во многих случаях достаточно успешно заменяют специализированные шлифмашинки, что позволяет домашнему мастеру при решении своих задач обходиться минимумом приводного инструмента. К примеру, с помощью проволочной щетки можно удалить ржавчину или старое лакокрасочное покрытие, затем тарелкой с абразивной бумагой отшлифовать поверхность до и после грунтовки, после чего выполнить полировку краски с помощью фетра или войлока. Если необходимо установить подобную насадку на шуруповерт, используют специальные патроны с шестигранным хвостовиком или переходники. Единственное ограничение такого инструмента — низкие обороты шуруповерта.

Наличие разнообразных по форме шарошек из абразива позволяет растачивать отверстие в металле до нужного размера или придавать ему необходимую форму. Эти насадки для дрелей имеют множество форм и размеров, поэтому всегда можно подобрать соответствующую размерам и форме протачиваемого профиля. Шлифовальные тарелки и барабаны нередко применяют с дрелью, закрепленной с помощью специальных приспособлений в горизонтальном или вертикальном положении.

В этом варианте дрель выступает в роли импровизированного мини-точила, которое можно использовать как для шлифовки деталей, так и для заточки инструмента.

Виды насадок

Насадки для дрели для шлифования делают по такому же принципу, что и сменные блоки для полировочных аппаратов. Отличаются они по типу крепления: в специальных машинах используется резьба, на дрели крепление производится за счет штыря.

Существует несколько типов. Выбор конкретной зависит от материала и необходимой операции.

Тарелочная

Насадка круглой формы с наждачной бумагой. Последняя различается по зернистости и жесткости. При работе дрель должна идти строго под прямым углом к поверхности. При наклоне на дереве появятся дефекты и повреждения. Для удобства некоторые «тарелки» регулируют угол сами.

«Диск» Источник vashinstrument.com

Чашечная

Чашечная насадка для дрели для шлифовки выглядит как щеточка с длинной металлической щетиной. По форме напоминает перевернутую чашку из пластика или металла. Также существуют «чаша» с мягким наполнителем.

Хорошо проявила себя при работе с деревом. Металлические ворсинки освобождают волокна материала, что хорошо подчеркивает древесную структуру. В результате получается натуральный вид.

Используемый материал

Насадки для шлифования изготавливают из разных материалов. Выбирать их нужно от обрабатываемой поверхности и проводимых работ. Например, для удаления ржавчины и краски потребуется твердая насадка, для полировки – мягкая.

Используют 3 вида материалов:

• Мягкие. Ими удаляют грунтовку и шпаклевку, следы ржавчины, используют для полировки и очистки от грязи. Благодаря мягкому действию во время работы металл не греется и не портится, что повышает качество шлифовки.

Мягкие Источник ebayimg.com

• Наждачное полотно. Самая популярная насадка на дрель для шлифовки дерева. Различается по зернистости и шероховатости, что позволяет использовать ее для разных видов работ – от черновой очистки поверхности до чистовой проработки деталей.
• Шлифовальные камни. Это специальные абразивные камни, более жесткие и прочные. С их помощью можно устранить дефекты с поверхности. Обычно их применяют для подготовки и выравнивания бетона, стекла, керамики.

При выборе важно ориентироваться не только на материал, но и на его жесткость и зернистость. Например, войлок можно использовать для полировки автомобиля.

Материал изготовления и формы насадок

Конструкция и материал насадок для дрелей зависит от вида технологических операций, в которых они используются. Для зачистки и обдирки поверхностей применяют различные виды щеточных насадок, а для предварительного шлифования — плоские или лепестковые на основе крупнозернистой шлифбумаги. Для тонкого шлифования и полирования применяют мелкозернистые абразивы или нетканые материалы. В последнем случае их нередко используют со шлифовальными и полировальными пастами и аэрозолями. Когда шлифовка требует снятия толстого слоя материала, в том числе и неравномерно, в дело идут шарошки различных видов из твердых абразивов на основе соединений алюминия и кремния.

Дисковые и веерные насадки

Дисковая насадка для дрели состоит из плотно уложенных радиальных волокон, расходящихся от центра этого инструмента. В зависимости от назначения волокна могут быть изготовлены из различных материалов. Для зачистки от ржавчины и старой краски применяют волокна из сталистой проволоки толщиной 0.2 мм, а для шлифования — из полимерных материалов. Рабочей поверхностью такого инструмента является не только горизонтальная плоскость, но и боковая кромка. Поэтому их применяют для шлифовки узких щелей и других труднодоступных мест.

В качестве насадок для дрелей также применяют лепестковые круги. Они состоят из множества одинаковых полосок шлифбумаги, закрепленных одним концом к оси вращения, в результате чего образуется плотная круговая щетка из абразивных ламелей. За внешнее сходство такие насадки в обиходе называют веерными.

Барабанные или цилиндрические насадки

Барабанные шлифовальные насадки для дрелей состоят из цилиндрической оправки с хвостовиком и соединенной в кольцо шлифбумаги, которая надевается на эту оправку. Ее барабан обычно изготавливается из плотной резины или другого эластичного материала. Для предотвращения схода наждачки используется особый механизм. После надевания шлифленты барабан деформируется посредством закручивания гайки на хвостовике и, увеличиваясь в радиальном размере, натягивает ленту. А для ее снятия необходимо ослабить гайку и привести барабан в исходное состояние.

Барабанные насадки наряду с торцевыми очень часто используют в закрепленных дрелях для шлифования деталей и правки инструмента.

Тарелочная насадка

Тарелочная насадка для дрели — это шлифовальный диск из пластика с цилиндрическим хвостовиком, к внешней поверхности которого крепится круглый лист абразива. Фиксация шлифлиста осуществляется с помощью липучки, при этом между поверхностью тарелки и липучкой чаще всего располагается слой мягкого упругого материала. Он необходим для того, чтобы абразивный лист плотнее прилегал к обрабатываемой поверхности и повторял ее профиль, а также служил компенсатором при отклонениях дрели от вертикальной оси. Без такой прокладки при любых отклонениях от вертикали тарелка будет врезаться одним из краев в глубь поверхности и создавать на ней глубокие риски. Поэтому жесткие тарелки, в основном, используют для шлифовки в закрепленных дрелях. Толщина и материал мягкой прокладки зависят от вида и режимов обработки. При тонкой шлифовке или полировке это может быть толстый слой обычного поролона.

Кроме обычных, выпускаются тарелки для дрелей с шарнирным креплением хвостовика. Такое решение позволяет снизить толщину и увеличить жесткость прокладки.

Мягкие насадки

В мягких насадках для дрелей в качестве рабочего материала используют фетр, войлок, скрученные нити, тканые материалы и поролон. Как правило, такой инструмент применяют для полировки металла, дерева и лакокрасочных покрытий, в том числе с полировальными пастами и суспензиями. Мягкие насадки имеют форму диска, шара, цилиндра и крепятся к хвостовику двумя прижимными шайбами. Один из самых распространенных примеров их использования в быту — полировка лакокрасочного покрытия автомобилей с помощью дрели и поролоновых дисков.

Торцевые насадки

Абразивные торцевые насадки для дрелей являются одной из разновидностей шарошек — слесарного инструмента, который используют для ручной проточки профильных поверхностей, расширения отверстий и снятия лишнего слоя металла в труднодоступных местах. Такая шарошка представляет собой цилиндрический хвостовик, на переднем конце которого напрессована абразивная головка. А название «торцевая» связано с тем, что обработка таким инструментом чаще всего выполняется в перпендикулярном направлении. Торцевые насадки выпускаются с самыми разнообразными головками: круглыми, коническими, цилиндрическими, параболическими и пр. Поэтому всегда можно подобрать шарошку, геометрия которой максимально соответствует обрабатываемому профилю. Материалом абразивных головок служат различные сорта наждачного камня высокой твердости. В неподвижно закрепленной дрели цилиндрические шарошки можно использовать для заточки слесарного инструмента.

Видео описание

Как происходит шлифовка деревянной поверхности, показано в видео:
При работе важно правильно держать шлифовальную насадку на дрель для дерева относительно поверхности. Например, если тарелочная насадка будет располагаться не под прямым углом, то ее края легко испортят поверхность. Чтобы понять принцип работы, стоит заранее потренироваться удерживать инструмент правильно.

Существует 2 варианта шлифовки дрелью:

1. Работник держит дрель в руках и работает, как обычным инструментом. Это более простой и привычный способ, но у него есть недостатки. Держать дрель долгое время может быть утомительно. Кроме того, важно следить за ее положением и не наклонять. Таким способом шлифуют крупные поверхности: стены, пол, потолок, большую мебель, автомобиль.
2. Дрель закреплена на столе неподвижно, а предмет подносят к ней. Таким способом можно добиться высокого качества шлифовки, но использовать его можно лишь на небольших предметах, которые можно держать в руках.

Полезные советы при работе

Для каждого вида материала и способа его обработки существует своя рекомендуемая скорость шлифования, которая напрямую зависит от частоты вращения двигателя электроинструмента. Кроме того, абразивный инструмент может эффективно работать только на нормативных скоростях, которые зависят от его типа и вида обрабатываемого материала. Поэтому при работе со шлифовальными насадками рекомендуется использовать дрель с регулировкой скорости вращения. Это позволит, не вникая в тонкости режимов шлифования, просто подобрать необходимую скорость вращения для конкретного случая.
Многие шлифовальные насадки устроены довольно просто, и для разовых работ их можно изготовить собственными руками. Особенно это касается мягких и барабанных насадок, а также различных тарелок с наклеенными шлифовальными шкурками. Также несложно изготовить приспособление для фиксации дрели в горизонтальном положении, с помощью которого ее можно использовать в качестве шлифовального или заточного станка. На видео ниже сделана подборка способов изготовления таких самоделок.

В качестве мягкой прокладки в шлифовальных тарелках обычно используют поролон. Но это очень мягкий и недолговечный материал. А что можно использовать вместо поролона? Есть ли упругие материалы с подобными характеристиками, которые в меньшей степени подвержены износу? Если вы знаете ответ на этот вопрос — поделитесь, пожалуйста, информацией в комментариях в данной статье.

Коротко о главном

Дрель – это универсальный инструмент, которым легко выполнять шлифовку, полировку и очистку поверхности. Для этого достаточно купить специальные насадки.

К достоинствам шлифовальных насадок относится возможность сэкономить на покупке лишнего оборудования и простота использования. Их недостатком является более низкая скорость и малая производительность по сравнения с профессиональными инструментами.

Насадки делятся на несколько видов: чашечная, тарелочная, барабанная и другие. Каждый типа подходит для определенных работ, например, жесткие тарелочные насадки хорошо справляются с предварительной обработкой дерева, более мягкие – с финальной.

Работать с насадками можно двумя способами: водить по поверхности диск или закрепить дрель и подносить предмет к ней. Первый вариант подходит для больших поверхностей, второй – для мелких деталей.

Оценок 0

Прочитать позже

Как сделать насадку своими руками

Изготовить оснастку для дрели своими руками несложно. Для этого подойдут любые подручные средства. Сделать насадку в виде проволочной щётки можно с помощью отрезка трубы и куска металлического троса.

НАСАДКИ НА ДРЕЛЬ И ШУРУПОВЕРТ СВОИМИ РУКАМИ! СДЕЛАЙ И СЕБЕ ПОЛЕЗНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ СВОИМИ РУКАМИ!

Процесс изготовления состоит из следующих этапов:

1. Отрезать фрагмент тонкой металлической трубы. Длина выбирается произвольно. Для зачистки внутренних полостей рекомендуется выбирать такие параметры заготовки: диаметр – 10-20 мм, длина – около 20 см.
2. В верхней части трубы проделать сквозные отверстия на расстоянии 1-2 см. Их потребуется 4-5 штук. Диаметр сверла выбирают с учётом толщины троса.
3. Фрагмент троса разрезать на 4-5 частей равной длины. Размер выбирается с учётом диаметра трубы (5-8 см).
4. Кусочки троса продеть в отверстия, сделанные в трубе. Детали должны плотно входить в каналы. С каждой стороны делают равные выпуски.
5. Конец трубки с той стороны, где проделаны отверстия, сплющить молотком.
6. С помощью пассатижей распустить трос.

В итоге получается щёточка с проволочными ворсинками. Такой оснасткой можно качественно зачистить места, куда доступ инструменту ограничен. Это преимущественно трубы разных диаметров, полости и выемки. Фиксируют насадку в патрон дрели, и оборудование к эксплуатации готово!

Насадки на ручной инструмент обеспечивают качественную обработку фасадов МДФ

8 Февраля 2021 Просмотрено 23021 раз

На небольших производствах по изготовлению мебельных фасадов из МДФ в подавляющем большинстве процесс шлифования осуществляется вручную. Оно и понятно, как правило, денег на большой станок нет. Да он и не целесообразен на небольших производствах. Но ручной труд можно механизировать! И первой ступенькой такой механизации могут быть насадки на ручной инструмент. 
Итак, насадки на ручной инструмент. Ими можно шлифовать как МДФ, так и грунт. Во избежание многих проблем при эксплуатации шлифовальных щеток и повышения качества шлифовки, настоятельно рекомендуем прочитать эту статью.  

К сожалению, универсальной щёточной системы нет. У каждой есть свои плюсы и минус. Если требуется шлифовать только фрезерованные фасады из МДФ, то понадобится максимум 3 системы.  

Торцы фасадов из МДФ. С этой поверхностью великолепно справляется система ROQ. За счет применения дополнительной подпорной щетки зона контакта на абразиве составит 10-13мм. Это позволяет повысить производительность и улучшить качество обрабатываемой поверхности. Абразив меняется по мере износа. Что касается щёток, то последние выдерживают многократную смену абразива – за счет этого стоимость шлифования погонного метра сокращается в разы! Эти насадки можно использовать на дрели или шуруповерте, но не всегда удобно держать одной рукой фасад, а другой рукой шуруповёрт. Можно сделать как это показано тут. Небольшая смекалка и простая дрель превращается в мини станок. Как вариант, можно использовать сверлильный станок. Достаточно 350-600 оборотов, больше не надо, ворс с МДФ удаляется легко. Поскольку фреза при фрезеровании всегда закладывает ворс в одну сторону, то и начинать шлифовку необходимо против ворса. В идеале в обе стороны. Но часто это сложно, поэтому считается достаточным против ворса. Самое трудное – научиться не сбивать угол фасада при начале шлифования от угла, но как показывает практика, “набить руку” можно за 5-10 минут. 

Внутренняя прямолинейная фрезеровка. Применяется всё та же втулка системы ROQ, но комплектуется она другими щетками для сложных профилей. В этом случае мы рекомендуем применять высоту щетки 65мм и абразива 70мм. Чем выше щетка, тем она мягче работает. При такой высоте щетки можно обрабатывать профиля с перепадами высот до 25мм, что для фасадов явно избыточно, но нам важно мягкое шлифование МДФ без изменения геометрии. Обороты 300-500. Поскольку во внутренней фрезеровке фреза оставляет разнонаправленный ворс на разных сторонах фрезеровки, то внутреннюю фрезеровку необходимо шлифовать в обе стороны. Если фрезеровки несложные, то всю внутреннюю фрезеровку можно можно шлифовать такой комплектацией. Но если фрезеровки сложные, указанная комбинация втулки и щеток не позволит шлифовать в углах – там очень быстро можно изменить геометрию фрезеровки (сбить углы), так как шлифовка идёт поперек фрезеровки.

Вращение 350-600 об/мин.

Если внутренние фрезеровки сложные, то в углах целесообразно шлифовать, применяя торцевую втулку Т90H, это торцевая втулка диаметром 90мм. Шлифовать следует не вдоль фрезеровки, а перемещать вращающуюся втулку с щетками вдоль фрезеровки зигзагами. Это позволяет шлифовать профиль МДФ во всех направлениях. Производительность этой системы несколько ниже. Если шлифовать прямолинейные фрезеровки, то времени уйдет в несколько раз больше, в сравнению со вторым вариантом. Поэтому целесообразно ее применять на углах, а по прямым фрезеровкам проходить радиальной втулкой с высокими щетками. Вращение 250-400 об/мин.

По умолчанию применяем абразив с шириной лепестка 3мм (для торцов с радиусом лучше 5мм), но в некоторых случаях, когда попадаются мелкие полочки или прямые внутренние углы, его целесообразно дополнительно чередовать в абразивным лепестком 2мм или абразивным нейлоном. Широкий абразивный лепесток попросту физически не может достать поверхность в труднодоступном месте, а конструкция абразивного нейлонового волокна позволяет это сделать с легкостью. Всегда по умолчанию применяем зерно Р240. При шлифовке МДФ более грубое зерно ставить не целесообразно – имеется большой риск изменить геометрию профиля и после Р180 (и грубее) поднимается больше ворса, особенно когда нанесен грунт). Если МДФ плотный, то можно шлифовать зерном Р320, так как на более плотном МДФ ворс короче и его меньше. В некоторых исключительных случаях по грунту требуется применять Р180, но это лишь в том случае, если есть нарушения простых правил обработки МДФ.  

G200 Ручная шлифовальная машина, шлифовальный станок, пневматическое шлифовальное оборудование

Продукт

Горячий продукт

Адаптер хвостовика HD712-T45-790

Кнопка Bit Retrac Q14-89-T45

Бит с резьбой Q9-64-T38

Q7-32-722-80 Бит с конусной пуговицей

Свяжитесь с нами

Главная > Продукты> Оборудование для шлифования> Стоилка с ручной кнопкой>

Удерживаемая рука PNE Umatic Bite Bint Grinder, Butte Bint Machine

G2003

 

Ключевые слова: пневматический шлифовальный станок, станок для заточки сверл, Пневматический шлифовальный станок для пуговиц

Станок для заточки бит DTH

 

• Q8-34-722-80 Сверло с конусной пуговицей

• Бит DTH-DHD3.5-138

Чашки диаманта
• меля, точилка сверла

Bridge Abrasives описывает случай повторной заточки изношенных буровых долот

Впервые опубликовано в выпуске Quarry Management за март 2014 г. как Right on the Button

В настоящее время компания Bridge Abrasives Ltd отмечает двадцать первый год своего существования. , базирующаяся в Тотнесе, Девон, специализируется на производстве шлифовальных и заточных инструментов с металлической связкой из алмаза и боразона для буровой, машиностроительной и деревообрабатывающей промышленности.

В частности, компания поставляет свою ручную пневматическую шлифовальную машину и алмазные шлифовальные чашки для сектора бурения карьеров для перепрофилирования изношенных коронок из карбида вольфрама и погружных пневмоударников.

По данным Bridge Abrasives, наиболее важным фактором, способствующим преждевременному выходу из строя бурового долота и снижению производительности, является «чрезмерное бурение» или работа за пределами точки восстановления. Несвоевременная повторная заточка может дорого обойтись, так как кнопки с «лысками» приведут к падению скорости проходки до 20%.

Регулярная повторная заточка продлевает срок службы насадок и поддерживает максимальную скорость проникновения. Наконечники для пуговиц следует регулярно осматривать и повторно затачивать при возникновении следующих условий:

1. Появление рисунка «кожи аллигатора» на поверхности пуговицы. Это вызвано чрезмерным локальным нагревом во время сверления и, если позволить ему развиться, приведет к разрушению кнопок.
2. «Ласки», надетые на пуговицы, превышают одну треть диаметра пуговицы.

Следует соблюдать осторожность, чтобы не стачивать слишком большую часть высоты кнопки; при необходимости можно оставить немного «плоского». Сколотые пуговицы должны быть отшлифованы, а отломанные пуговицы должны быть отшлифованы заподлицо с корпусом долота.

Пакет услуг Bridge Abrasives (переносная установка подготовки воздуха) обеспечивает повторную шлифовку поверхности скалы. Эта быстрая, простая в использовании и очень экономичная система была специально разработана для восстановления изношенных буровых коронок с погружным пневмоударником, что значительно увеличивает срок их службы и помогает устранить искривление скважины. Он состоит из регулятора давления воздуха и манометра, встроенной масленки, поддона для воды с соединителями и шлангами, а также регулятора охлаждающей жидкости, которые находятся в прочном металлическом ящике с защитным оборудованием. Проверенный временем пневматический шлифовальный станок (который может поставляться как с сервисным пакетом, так и без него) с годами был немного модифицирован, чтобы сделать его более легким, долговечным и эффективным.

Bridge Abrasives сообщает, что за последние 20 лет или около того они заметили отход от «двухэтапного» метода повторной заточки, включающего использование формованной алмазной чашки (полусферической, баллистической, полубаллистической). , коническая, параболическая и т. д.) для изменения профиля самой кнопки и боросканированной чашки для удаления стального корпуса от кнопки к «одноэтапному» методу, включающему использование чашки комбинированного типа, которая выполняет обе функции одновременно. одновременно, что сокращает время простоя.

«Нет никаких сомнений в том, что появление дешевых «одноразовых» сверл повлияло на рынок за эти годы, но качественные плоские долота и использование наших инструментов для переточки для перепрофилирования долота для повторного использования по-прежнему актуальны. гораздо более рентабельным для проницательного бурильщика», — прокомментировала директор Bridge Abrasives Джули Фрост.

Компания Bridge Abrasives недавно поставила оборудование для дошлифовки компании Hausherr System Bohrtechnik (Bauer Group) для бурового проекта стоимостью 2 миллиона евро (2,6 миллиона долларов США) в Узбекистане. Компания также специализируется на производстве алмазных и боразоновых (CBN) шлифовальных кругов на смоляной связке и инструментов, которые используются для заточки пильных полотен из карбида вольфрама, быстрорежущей стали (HSS) и стеллита, используемых в деревообрабатывающей промышленности. В машиностроении, автомобилестроении и медицине продукты компании измельчают множество различных материалов, включая карбид вольфрама, инструментальные стали, ламинаты и углеродистый графит.