Стойка под дрель своими руками: Стойка для дрели своими руками: делаем направляющую для дрели

чертежи для создания самодельной станины, сверлильная направляющая и держатель из фанеры

Наличие стойки для дрели позволяет значительно увеличить спектр возможностей применения данного устройства. Разместив дрель на специальной подставке, которую, кстати, легко сделать своими руками, удастся получить настоящий многофункциональный станок.

Особенности

Многофункциональная подставка для дрели, позволяющая выполнять различные работы, как правило, состоит из определенных компонентов. Во-первых, необходима несущая станина – именно на ней будут фиксироваться все элементы.

Во-вторых, должна быть стойка – направляющая для дрели, используемая для ее фиксации. Данный элемент позволяет перемещать саму дрель при помощи ручки и иных элементов. В-третьих, важна вышеуказанная ручка, координирующая вертикальное движение сверлильной части. Наконец, существуют еще и дополнительные узлы, с созданием которых станок оказывается еще более функциональным.

Размер станины зависит от направления работ, которые будут выполняться при помощи устройства.

Например, при выполнении только вертикального сверления, достаточно листа со сторонами по 500 миллиметров. В том случае, когда ожидаются гораздо более сложные операции, длину стоит увеличить до 1000 миллиметров, а ширину оставить такой же. На станине вертикально размещается стойка, которая фиксируется специальной подпоркой. Обычно между собой эти две части стыкуются винтовыми соединениями.

Плюсы и минусы самодельных стоек

Подставка для дрели, выполненная своими руками, обладает как преимуществами, так и недостатками. Если говорить о плюсах, то начать стоит с дешевизны – гораздо экономичнее изготовить конструкцию самостоятельно, чем приобретать готовую в магазине. Более того, собрать стойку можно даже из вещей, которые уже имеются в домашнем хозяйстве: различных запчастей устаревшей либо же неиспользуемой техники. Чертежи без проблем обнаруживаются в интернете в бесплатном доступе, помимо этого, можно отыскать также и образовательные видео, которые легко повторить. Наконец, не возбраняется создать уникальную конструкцию, удовлетворяющую конкретные нужды мастера и не имеющую существующих аналогов.

Что касается минусов, первым является относительная сложность изготовления. Случается так, что некоторые детали оказывается невозможным сделать без специального оборудования, к примеру, для сварки или же токарного станка. В этом случае придется обращаться к специалисту, что, безусловно, повысит количество потраченных денег. Следующим недостатком самодельных стоек называют частое возникновение люфта из-за того, что части конструкции были неправильно зафиксированы. Люфт же, в свою очередь, негативно влияет на дальнейшее выполнение работ.

Кроме того, сделанная в домашних условиях стойка подходит не для всех требуемых операций.

Например, на ней не удастся просверлить отверстия под углом.

Как выбрать материал?

Выбор материала для стойки определяется в зависимости от дальнейших функций получившегося станка. Если с ее помощью планируется только сверлить, то собирать конструкцию разрешается из обычных древесных брусочков. Если же подставка должна получиться более мобильной и функциональной, то стоит некоторые детальки выполнить из стали.

Станина для дрели традиционно делается либо из деревянного листка с толщиной, превышающей двадцать миллиметров, либо же из металлической пластины толщиной не менее десяти миллиметров. Конкретный выбор материала и его толщина должны зависеть от мощности используемой дрели. Помимо этого, ее можно укрепить дополнительным слоем из фанеры требуемого размера – так поверхность получится идеально ровной и более удобной для эксплуатации.

Стойка, на которой разместится сама дрель, также делается либо из металлической, либо деревянной плиты. Помимо направляющих на ней должен быть создан зажим для фиксации сверлящего инструмента. Каретка опять же может быть реализована из дерева или металла.

Отдельно стоит упомянуть о возможности изготовить станок из старого фотоувеличителя.

Такая система, как правило, оборудована и подходящей станиной, и стойкой, и даже механизмом управления, оборудованным ручкой. Дрель в этом случае будет перемещаться при помощи рукоятки фотоувеличителя, которую следует проворачивать. Перед эксплуатацией достаточно будет лишь убрать бачок с лампочкой и линзами и установить на освободившееся место хомутик для дрелей.

Кроме того, создать станок удастся и из рулевой рейки. В этом случае деталь берется чаще всего у машин отечественного автопрома, например, ВАЗ, Таврии или Москвича, и выполняет роль стойки и подъемного механизма. Основание нужно будет сделать самостоятельно.

Плюсами конструкции ручной работы называют малую цену и доступность материалов, которые можно закупить на предприятиях или даже найти самостоятельно среди отходов – детали, бывшие ранее в употреблении, проблемой не являются. Среди минусов такого специфического станка называют его непрезентабельный внешний вид, а также не слишком выдающуюся точность.

Кстати говоря, для изготовления самодельного станка действует одно важное правило: чем мощнее дрель, которую подразумевается использовать, тем прочнее должна быть вся вспомогательная конструкция. В той ситуации, когда подставка делается из древесины, следует понимать, что материал этот довольно слабый, способный портиться при изменении влажности в помещении, а также часто подвергающийся появлению люфта.

Подготовка

На этапе подготовки необходимо сделать два основных шага. Первый – отыскать в интернете чертежи максимально подходящей конструкции. Второй – подготовить требуемые инструменты и материалы.

Например, для создания простейшей стойки для дрели потребуются:

• доски из дерева, толщина которых достигает двадцати миллиметров;
• деревянный ящик среднего размера;
• направляющие для мебели;
• стержень с резьбой, отвечающий за возможность движения в конструкции;
• приблизительно двадцать шурупчиков и тридцать саморезов;
• столярный клей.

Помимо этого, стоит подготовить пилу, струбцину, отвертки, наждачку и, конечно же, саму дрель.

Инструкция по изготовлению

В принципе, сборка практически любой подставки для дрели происходит по одной и той же схеме. После того как выбрана станина, и к ней, при необходимости, прикреплены уголки, на ней фиксируется подпорка для стойки. На следующем этапе сама стойка соединяется с основанием при помощи винтовых соединений. Затем каждая направляющая должна быть смонтирована на стойке, что удобно делать с использованием мебельного крепежа. Важно упомянуть, что направляющие должны быть без поперечного люфта.

На следующем этапе на движущемся элементе устанавливается каретка, на которой разместится держатель для самой дрели.

Размеры каретки зависят от размеров дрели. Закреплять сверлильное устройство удается при помощи двух способов. Во-первых, это могут быть хомутики, которые пройдут через специально просверленные отверстия в каретке. Для надежной фиксации затягивать их придется очень крепко.

Во-вторых, устройство закрепляется при помощи специальной колодки – кронштейна.

Делается она обычно из деревянной пластины, крепится к базовой каретке под углом в девяносто градусов и укрепляется металлическими уголками. В самой колодке необходимо будет сделать круговой вырез для дрели, диаметр которого на полмиллиметра меньше, чем диаметр дрели, а также прорезь, чтобы закреплять дрель в отверстии. Отверстие создается либо цилиндрической насадкой, либо по простой инструкции. Сперва измеряется диаметр дрели и на деревянной пластинке чертится круг. Следом по окружности с внутренней стороны делается несколько отверстий. Пилкой или же специальным инструментом срезаются промежутки между маленькими отверстиями, а получившееся отверстие обрабатывается напильником.

Чтобы дрель спокойно двигалась вверх и вниз, придется создать еще один важный узел из ручки, запускающей движение каретки, а также пружинки, возвращающей ее в исходное состояние.

Последняя может быть либо состыкована с ручкой, либо же отдельно размещаться внизу каретки при помощи специальных пазов. Во втором случае, когда происходит нажатие на ручку, каретка с зафиксированным устройством едет вниз, а обрабатываемая деталь, соответственно, сверлится. В это время пружинки запасают энергию, и когда ручка будет отпущена, каретка вернется наверх.

Дополнительные узлы

Дополнительные узлы позволяют сделать станок более функциональным, например, получить возможность сверлить отверстия под углом, выполнять какие-то токарные операции или даже фрезерные. К примеру, для обеспечения последних потребуется приставка, которая позволит перемещать деталь по горизонтали. Для этого горизонтальному столу придается подвижность, а также монтируются специальные тиски, которые будут зажимать детальку. Например, это может быть винтовая передача, которая активируется с помощью рукояти, или обычная рычажная, активирующаяся с помощью ручки. Иными словами, на станок устанавливается вторая стойка, но уже горизонтально, и на ней вместо дрели будут размещаться тиски.

Сверлить под углом получится, если задействовать дополнительную поворотную пластинку с отверстиями, размещающимися по дуге. На этой вращающейся оси будет перемещаться каретка вместе с дрелью, а сама ось закрепится на станине. Отверстия, с помощью которых получится фиксировать положение рабочей головки, как правило, прорезаются под углом в шестьдесят, сорок пять и тридцать градусов. Такой станок, оснащенный вращающимся механизмом, можно будет использовать и для токарных действий, если дополнительную пластинку повернуть горизонтально.

Делается поворотный механизм следующим образом: на стойке и в поворотной пластинке проделывается отверстие, подходящее для оси.

Следом по кругу на дополнительной панели необходимо просверлить отверстия под углами, которые измеряются при помощи транспортира. На следующем этапе отверстия для осей обеих деталей совмещаются и фиксируются финтом. Затем через добавочную панель на стойке нужно будет просверлить три отверстия, и зафиксировать первую под нужным углом штифтами или же комбинацией винтов и гаечек.

Как сделать стойку для дрели своими руками, смотрите в видео.

Стойка для дрели своими руками – подробная инструкция, чертежи в википедии строительного инструмента

Дрель – инструмент, который присутствует в инвентаре каждого мастера. Дрель можно использовать вместо машинки для полировки изделий, миксера для строительных смесей или просто для создания отверстий в стенах. Чтобы сверление осуществлялось быстрее и аккуратнее, используется стойка для электродрели. Благодаря таким стойкам из обычной дрели можно сделать станок, похожий на профессиональный. Ниже подробно опишем, как сделать подставку для дрели своими руками.

Подставка для дрели

Какой должна быть стойка для дрели

Станок должен быть удобным в использовании и не ограничивать возможности дрели, а наоборот расширять их. Правильная подставка позволяет не только сверлить дыры в стенах, но и фрезеровать детали.

Также сверлильная стойка для дрели, сделанная своими руками обязательно должна быть устойчивой и правильно направлять сверло. Оно не должно съезжать в процессе работы, иначе отверстия будут сделать под наклоном. Но при этом  использованием качественной станины возможно сверление дыр под углом. Некоторые покупные модели позволяют создавать отверстия с наклоном до 65 градусов.

К прочим качествам, которыми должна обладать стойка для дрели относятся:

• Возможность регулирования высоты положения инструмента
• Способность поглощать вибрации и колебания, исходящие от сверла
• Прочная основа, обеспечивающая устойчивость
• Фиксированная глубина отверстий

Не все инструменты, представленные в магазинах, могут совместить в себе мощность и надёжность. А те, которые на это способны, будут стоить очень дорого. Объединить сразу несколько функций можно, сделав стойку для дрели своими руками.

Выбор материала

Чтобы выбрать, из какого материала делать стойку, необходимо решить, какими качествами должно обладать будущее приспособление. Если устройство будет использоваться только для создания отверстий, то можно изготовить направляющую из деревянных брусков. В других случаях станина для дрели производится из металлического материала. Лучше использовать сталь, тогда подставка получится компактнее и прочнее. Для дополнительного укрепления можно объединить метал с деревом.

станина для дрели

Блок информации! Чем больше мощность дрели, тем прочнее должна быть конструкция. ДСП панели подойдут для создания подставок только для дрелей малой мощности.

Часто опору производят из рулевой рейки автомобилей. Она сможет выступать не только в роли подставки, но и в роли подъемника. Лучше выбирать рейки от поддержанных советских машин, так как они дешевле. Основание стойки для дрели своими руками можно сделать из дерева.

Плюсы и минусы стойки, сделанной своими руками

Кроме возможности производства конструкции из материалов, имеющихся под рукой, станки для дрели, созданные своими руками, содержат множество плюсов. К ним относятся:

1. Низкая цена по сравнению с товарами, представленными в магазинах.
2. Большое количество разновидностей конструкций.
3. Наличие инструкций по созданию стойки в свободном доступе.
4. Возможность объединения нескольких функций в одном устройстве для создания усовершенствованной модели станка.

К минусам относится то, что при сооружении стойки потребуется специализированное оборудование. Например, токарный станок или сварка есть не у каждого мастера. Также минусы могут быть следующими:

1. Возникновение зазора между двумя составляющими стойки из-за плохой подгонки деталей.
2. Отсутствие некоторых функций, которые есть у магазинных моделей. Например, из-за неподвижного штатива не получится делать отверстия под углом.
3. Для создания усовершенствованных моделей требуются дорогие детали.

сверлильный станок для дрели

Также к минусам можно отнести сложность создания станка. Начинающим мастерам придется обратиться за помощью к профессионалам, за что нужно будет дополнительно заплатить.

Главные детали станины

Главной деталью стойки для дрели считается несущая станина. Она является основой всего устройства, на котором крепятся остальные детали. Ее размер зависит от мощности инструмента. Так, для вертикального сверления подойдет стойка размером 0,5*0,5 метра, а для остальных операций лучше выбрать конструкцию с габаритами 1*0,5 метра.

сверлильный станок своими руками из рулевой рейки

Далее стоит уделить внимание направляющей для самой дрели. Благодаря этой детали дрель крепится на станке и может передвигаться в вертикальном направлении. Также за крепление инструмента отвечает зажим, расположенный на стойке.

Каретка может быть двух видов. В первом случае дрель закрепляется на станке с помощью хомутов, которые продеваются в специальные отверстия в каретке. Вторым вариантом является фиксация инструмента с помощью колодки. Она прикрепляется к каретке под прямым углом. Чтобы дрель держалась прочно, в колодке создают отверстие с меньшим диаметром, чем диаметр дрели. Далее делается прорезь, куда и устанавливается инструмент.

Как сделать стойку для дрели самостоятельно

Для начала нужно позаботиться о подготовке материала для станка. Важно, чтобы основание для стойки было прямоугольным. В нем следует сделать несколько отверстий и прикрепить основу к рабочему месту, чтобы избежать погрешностей из-за случайных движений материала.

инструкция Как сделать стойку для дрели самостоятельно

Направляющую можно сделать из алюминиевой трубки длиной в полметра. Ее необходимо приварить к основанию. Для облегчения нагрузки на конструкцию желательно использовать несколько направляющих.

Для свободного перемещения дрели нужно сделать специальную подставку. Для этого на отрезке ДСП или металла крепятся хомуты, а под них укладывается противоскользящий материал. А чтобы инструмент приподнимался автоматически, дополнительно используют пружины.

Далее готовую подставку фиксируют на подготовленные направляющие. После необходимо позаботиться о прокладке и установке дрели. Инструмент крепят с помощью хомутов. Управлять дрелью можно будет с помощью ручки. Ее устанавливают на направляющую.

После подготовки всех элементов начинается сборка всей конструкции. Это нужно делать очень внимательно, избегая возникновения зазоров. В конце можно добавить в конструкцию дополнительные элементы в виде линейки, транспортира или струбцин. Аналогично производится стойка для дрели своими руками из фанеры.

Как сделать сверлильный станок

Подставку для дрели для вертикального сверления сделать не сложно. Больше усилий понадобится при сооружении станка для сверления. Это приспособление обладает большими габаритами. Но при следовании рекомендациям, можно сделать усовершенствованное компактное устройство.

Чтобы самостоятельно изготовить сверлильный станок необходимо использовать подставку, создание которой было описано в прошлом пункте. Далее нужно выполнить следующие пункты:

1. Разобрать сверлильный инструмент и вынуть из него двигатель и пусковое устройство.
2. Зафиксировать движок на подставке с помощью хомутов.
3. Подготовить отдельную коробку, в которую необходимо установить пусковое устройство.
4. Увеличить длину проводов от пускового устройства и установить коробку на основании подставки.
5. Прочно закрепить патрон, предварительно расположив его на валу.

Сверлильный станок небольших размеров готов. Можно не разбирать инструмент, но тогда станок получится громоздким. Или же возможно использование движков от любой бытовой техники. В таком случае потребуется дополнительно приобрести патрон.

Сверлильный станок устройство

Самодельная стойка на домкрате

Стойки, сделанные на основе домкрата, отличаются высокой прочностью и хорошей фиксацией высоты инструмента. Перед началом изготовления устройства необходимо подготовить сварочный аппарат. Чтобы самостоятельно сделать подставку для дрели или шуруповерта из домкрата потребуется:

1. Металлическое прямоугольное основание;
2. Труба из металла;
3. Втулка для трубы;
4. Штырь с метрической резьбой диаметром 16 сантиметров;
5. Гайки, подходящие под диметр резьбы;
6. Диск;
7. Ручка, с помощью которой будет перемещаться инструмент;

стойка для дрели своими руками

Для начала нужно сделать тиски для инструмента. После чего их необходимо приварить к втулке. С другой стороны нужно приделать гайку. Чтобы втулка и гайка без проблем могли двигаться, трубка и штырь необходимо расположить на достаточном расстоянии друг от друга. Труба тщательно фиксируется, а штырь вставляется в предварительно подготовленные пазы, которые позволять ему проворачиваться относительно своей оси. Ручка присоединяется к краю диска, а середина основания соединяется со штырем.

После того, как основная работа закончена, можно использовать прочный тканевый или резиновый материал, чтобы закрыть края и места соединения деталей.

Возвратный механизм

Возвратным называется главный управляющий механизм станка. Он регулирует работу каретки и отвечает за ее возвращение в начальное положение. Состоит он из двух деталей: пружины и ручки. Существует два способа создания такого механизма.

Первый способ предполагает использование пары пружин под кареткой. Эти пружины фиксируются в пазах, а рукоятку устанавливают к торцевой стороне подставки.

стойка для дрели своими руками чертежи

Во втором случае пружина прикрепляется возле ручки. С обеих торцевых сторон станка устанавливаются металлические пластины (по две на сторону). В двух передних пластинах проделывают отверстия, куда вставляют ось диаметром 1 сантиметр. Сделать ее можно из обычного болта. Пружина ставится между второй парой пластин и фиксируется штифтами на ручке. Чтобы конструкция работала правильно, в месте соединения штифта и пружины делают прорезь.

В обоих случаях система работает одинаково. После нажатия на ручку управления пружины сжимаются и инструмент наклоняется. После того, как ручку отпустили, пружины натягиваются и возвращают дрель на место.

Станок для горизонтального сверления

Обычно станки предполагают сверление дыр дрелью в вертикальном положении. Но иногда необходимо проделать отверстия в длинной детали. Даже с дорогими магазинными подставками не получится сверлить вертикально качественно, всегда будут погрешности. Чтобы избежать этого, можно сделать станок для горизонтального сверления.

станок для горизонтального сверления

Для начала нужно подготовить циркулярную пилу, шуруповерт или дрель и стандартный набор инструментов, включающий в себя отвертки, молоток, стамеску и др. В качестве материала для изготовления можно взять обычные ДСП панели. Из расходных материалов понадобится:

• Гайка-крыльчатка;
• саморезы;
• направляющие;
• рукоятка;
• втулка;
• болты.

Сначала нужно рамку. В качестве основания используется ДСП, а из деревянных брусков делают окантовку. Из той же фанеры необходимо собрать стол, который может менять свою высоту с помощью винтов. Стол нужно тщательно отполировать. Вращая рукоятку, можно будет поднимать стол на нужную высоту. Далее чертят яркую линию, идущую по направлению сверла. Это поможет сверлить отверстия точнее. Направляющие устанавливаются таким образом, чтобы они могли раздвигаться в зависимости от размера инструмента, а затем крепиться винтами. Для дрели нужно сделать опору, к которой присоединяется конструкция. Чтобы деталь лучше двигалась в станке, можно прикрепить куски ламината в местах соприкосновения с конструкцией.

Оснащение для дополнительных функций

Чтобы использовать подставку для дрели в качестве фрезерного станка, нужно использовать горизонтальный вариант станины, представленный в предыдущем пункте. К такому станку нужно добавить вращающуюся пластину. Именно на ней будет располагаться инструмент. Затем в стойке подставки проделывают отверстие, в которое будет вставляться каретка с дрелью.

Дальше на вращающейся пластине просверливают отверстия под наиболее популярными наклонами. Соединяют вращающуюся пластину и стойку точно по отверстиям. Для соединения используют болты. Также на стойке подставки нужно сделать три отверстия, в которые будут вставлены штифты для установки вращающейся пластины.

Чтобы использовать такой станок, нужно повернуть пластину в нужное положение, закрепить ее штифтами и начать работу.

Вывод

Сделанные стойки для дрели своими руками, отличаются рядом преимуществ перед покупными. Они не только стоят гораздо меньше, но содержат множество функций. Изготовить такое приспособление не составит большого труда даже для неопытных мастеров. А при наличии вопросов всегда можно воспользоваться подробной инструкцией по созданию сверлильного станка своими руками.  

Summary

Article Name

Стойка для дрели своими руками – подробная инструкция, чертежи, видео

Description

✅Статья как сделать стойку для дрели самостоятельно ➜–✅ Самодельная сверлильная стойка из дерева для дрели своими руками ➜–✅ Чертежи ➜– ✅ Видео

Author

Сарычев Александр Викторович — судебный строительно-технический эксперт, кандидат технических наук

Publisher Name

Википедия строительного инструмента

Publisher Logo

---

Поделиться новостью в соцсетях

 

« Предыдущая запись Следующая запись »

особенности конструкции, изготовление устройства своими руками и создание подставки

Многие мастера, специализирующиеся на строительных и ремонтных работах, использую стойки для дрели. Такое приспособление позволяет получить подобие станка, что делает процесс сверления более простым и удобным. Более того, обработка заготовок будет занимать меньше времени. Оценить все эти преимущества легко. Так, достаточно сделать стойку для дрели своими руками.

Особенности конструкции

Стойки, предназначенные для фиксации дрели, являются стационарными приспособлениями. При желании здесь можно установить перфоратор, шуруповерт и любой другой инструмент. Если речь идет об устройстве, созданном своими руками, то на нем удастся закрепить агрегаты практически любого размера. Благодаря применению стоек можно сделать действительно точные отверстия, а также аккуратно обработать изделия из различных материалов, включая пластик и древесину.

Если говорить о заводской продукции, то в комплекте обычно предусмотрено наличие тис с разжимным механизмом, что обеспечивает быструю фиксацию. Более того, это позволяет сделать работу на станке действительно безопасной. Стандартные устройства имеют небольшой вес и габариты, а значит, их можно смело использовать в бытовых условиях.

Большинство стоек разборные, причем некоторые модели при необходимости удастся модифицировать своими руками, что позволит изменить посадочные размеры, а также глубину сверления. Однако следует помнить, что подобное приспособление неспособно полностью заменить сверлильный автомат. Это возможно только при условии установки действительно мощного электродвигателя.

Некоторые люди предпочитают покупать готовое оборудование. Они не понаслышке знают, что в таких стойках могут встречаться люфты, из-за которых точность выполнения работ существенно снижается. Такой дефект можно устранить своими руками. Для этого достаточно аккуратно затянуть гайки либо воспользоваться прокладками.

Плюсы и минусы самодельного изделия

Многие мастера решаются сделать стойку своими руками, ведь у нее есть масса преимуществ:

• доступная цена;
• возможность создания оборудования из простых подручных материалов;
• большой выбор конструкций;
• возможность сочетания нескольких функций.

Естественно, у станков могут быть свои минусы:

• в процессе сборки неплотный монтаж приведет к люфту, что сделает обработку неточной;
• из-за применения штатива не удастся сверлить заготовку под углом;
• для сборки некоторых моделей могут потребоваться дорогостоящие детали.

Изготовление устройства своими руками

Если вы решились самостоятельно сделать приспособление для фиксации дрели, помните, что это трудоемкая задача, которая займет немало времени. Однако в любом случае это более выгодно, чем покупать готовое устройство.

Важно определиться с типом изделия. Так, можно изготовить подставку или подобие сверлильного станка. Эти разновидности имеют свои конструкционные особенности, что следует учитывать.

Создание подставки для дрели

Чтобы сделать простую подставку для небольшого инструмента, подойдет МДФ либо ДСП. Такое основание обязательно должно быть прямоугольным. Здесь важно подготовить несколько отверстий, для фиксации изделия к рабочей поверхности.

В качестве направляющей обычно выступает труба из алюминия. При желании можно взять стальное изделие либо алюминиевый профиль. Направляющую высотой в 0,5 м аккуратно фиксируют на поверхности. Для этого стоит приварить лист металла. Чтобы вся конструкция получилась более простой, рекомендуется использовать пару направляющих.

Чтобы дрель могла свободно перемещаться в необходимом направлении, важно применять хомуты-ограничители. Для этой же цели другие хомуты, под которые укладывается нескользящий материал, фиксируют на площадке из ДСП. Многие мастера дополнительно устанавливают пружины. Благодаря им после выполнения отверстия сверло поднимается в автоматическом режиме.

Подготовленную подставку монтируют на направляющие. При этом важно убедиться, что соединение получилось действительно прочным. Саму дрель фиксируют, используя хомуты и подложив прокладку. Последний элемент обеспечивает гашение вибрации.

К площадке важно прикрепить ручку, отвечающую за передвижение дрели. Также стоит позаботиться о наличии приставки. Именно она сделает фиксацию действительно надежной. Это действительно будет так, если форма и размеры подставки совпадают с идентичными параметрами дрели или другого инструмента.

Когда все элементы будут готовы, можно начинать сборку стойки. Детали фиксируют плотно и аккуратно, чтобы избежать возможных люфтов. На поверхности можно дополнительно поставить струбцины, а также транспортир и несколько линеек.

Сооружение сверлильного станка

Не все мастера решаются создать своими руками подобие сверлильного станка для стационарной установки дрели или другого инструмента. На самом деле это несложно. Достаточно сначала подготовить подставку по описанию, указанному ранее, после чего останется внести в конструкцию несколько изменений.

Многие специалисты заявляют о том, что пользоваться дрелью, установленной на сверлильном станке, не очень удобно из-за габаритов инструмента. Именно по этой причине можно разобрать агрегат и установить только его основные внутренние элементы.

1. Из дрели нужно аккуратно достать двигатель, а также пусковое устройство.
2. Двигатель закрепляют на подставке, что поможет избежать вибраций и смещения во время эксплуатации. Для этой цели используют прокладки и плотно затягивают все хомуты. Естественно, в результате таких действий размеры подставки немного уменьшатся.
3. Пусковое устройство укладывают в изолированную коробку, после чего следует удлинить провода. Благодаря данному решению удастся закрепить коробку с пусковым устройством не на самой подставке, а на основе.
4. Затем нужно надеть патрон на вал и аккуратно зафиксировать его.

Когда все действия будут выполнены, станок считается готовым. Он получается простым, компактным и легким, что делает его использование действительно удобным. Кстати, необязательно для этих целей разбирать дрель. Можно установить рабочий двигатель, который ранее был установлен на любой старой бытовой технике, после чего останется лишь докупить патрон.

Многие мастера, которые вынуждены часто работать с дрелью, используют специальные стойки. Такое оборудование упрощает процесс сверления и делает обработку деталей максимально точной. Более того, при желании можно сделать своими руками целый сверлильный станок, который займет важное место в любой мастерской.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

ТОЧНАЯ самодельная стойка для дрели или мощный сверлильный станок своими руками

---

Давно хотел приобрести мощный сверлильный станок, но его дороговизна «кусалась» и данная покупка откладывалась «на потом», пропуская вперед более важные покупки. Время шло, необходимость в сверлильном станке не пропадала, а «свободных» денег на него не оставалось. Посмотрев варианты, решил сделать станину для дрели своими руками. Стоимость всех элементов не превысила $10.

---

---

Для основания самодельного сверлильного станка была взята металлическая плита 5х210х380мм, к которой приварил тонкостенные уголки с полочками по 70мм. Для штанги, по которой перемещается каретка, взята труба 40х40х3мм. Каретка выполнена из двух уголков 45х45х4мм, сваренных между собой.

---

---

Перед сваркой на трубу 40х40 необходимо надеть мелкую наждачную бумагу, после удаления которой, будет обеспечен необходимый зазор для перемещения каретки. Если этого не сделать, то при сварке каретку на трубе обожмет так сильно, что ее не получится сбить с трубы. Чтобы легко снять каретку с трубы, необходимо ее поместить на час в воду. Тогда бумага размокнет и упростит данный процесс. Также перед снятием каретки, необходимо снять фаски с квадратной трубы.

---

Основную каретку для дрели, маленькую для линейки-ограничителя и крепеж станины, я выполнил одним элементом, который после разрезал на нужные размеры.

---

---

Чтобы добиться максимальной точности сверления на сверлильном станке, сделанном своими руками, необходимо все основные элементы заваривать с применением металлического угольника. Детали вначале выставляются перпендикулярно, прихватываются сварными точками в нескольких местах, перепроверяется перпендикулярность, а затем, привариваются основательно.

---

Крепеж для дрели сделан из трубы внешним диаметром 48мм, внутренним – 40мм. Чтобы в нее можно было закрепить дрель со стандартным посадочным местом 42-43мм, трубу пришлось разрезать по заводскому шву, расточить внутренний диаметр и развести образовавшиеся края.

---

---

Для зажима дрели в крепеже, использовал болт и 2 гайки с резьбой M10. В одной из гаек удалена резьба сверлом 10мм, что позволяет стягивать крепежное кольцо, путем затягивания болта.

---

Остальные важные моменты изготовления самодельной станины для дрели, а также принцип работы, я привел в видео.

---

Стойка для дрели своими руками

Приобрести сверлильный станок в гараж для любительского использования позволить себе может не каждый, потому для самоделкиных предлагаю свою пошаговую инструкцию изготовления деревянной стойки для дрели, бонусом идет возможность обработки с помощью шлифовального барабана.

Необходимые материалы:

• Брус деревянный – 90х45 и 50х50 мм.
  
• Куски фанеры толщиной 10 мм.
  
• Мебельные шариковые направляющие полного выдвижения 300 мм – 2 шт.
  
• Пружина (подходящую пружину приобрел в автомагазине, для набора длины пришлось использовать две пружины).
  
• Крепеж.

Пошаговая инструкция изготовления деревянной стойки для дрели

1. Размечаем и закрепляем на брусе 90х45 подвижные элементы шариковых направляющих.
Длина бруса должна соответствовать длине направляющих (в моем случае – это 30 см).

2. Для стоек применим брус аналогичного сечения – понадобится два отрезка по 70 см каждый. На стойках закрепим ответные части направляющих при помощи саморезов по дереву.

3. Соединяем части между собой и проверяем плавность хода.

4. К нижним торцам стоек закрепляем основание из фанеры размерами 290х500 мм. Для жесткости с задней стороны будущего сверлильного станка прикрепляем брус 50х50 мм.


5. Проверяем перпендикулярность основания и стоек с помощью угольника.
Не стоит игнорировать этот этап – чем точнее на каждом шаге будет сборка, тем проще будет регулировать перпендикулярность оси сверла основанию на последнем этапе.
6. Усиливаем верхнюю часть стойки накладкой из фанеры 10 мм, размер накладки – 90х204 мм.

7. Для закрепления дрели на ползуне я использовал старую рукоятку, которую нашел от другой дрели (вы можете использовать штатную рукоятку, если ей не пользуетесь).
Размечаем контур. Отпиливаем лишнее (что не повлияет на жесткость и будет только мешать работе). Выполняем отверстие для дрели диаметром на несколько миллиметров больше отверстия в рукоятке.

Рукоятку я закрепил на куске доски 20х90х300 мм при помощи саморезов.

8. Закрепляем планку с рукояткой к ползуну при помощи 5 саморезов.

9. Для фиксации ползуна в верхнем положении используем пружины – при помощи двух крюков и двух пружин получаем надежное возвращение ползуна в исходное состояние даже с тяжелой дрелью.

10. Опять проверяем перпендикулярность.

11. Для корректировки угла и придания жесткости закрепляем брусочек 50х50х90 мм к ползуну.


При необходимости, регулируем угол закрепления элементов ползуна между собой.
12. Изготовляем подвижный стол с возможностью регулировки высоты стола.
Необходимые материалы для стола:

Готовый стол (вернее его части):

Монтируем стол на стойке:

13. Для привода ползуна изготавливаем рукоятки из деревянных брусочков.

Для монтажа я использовал тот крепеж, который был под рукой –болты М6, М10, сантехническую шпильку М8, шайбы и гайки в ним.


14. Стойка для дрели из подручных материалов готова.

Для возможности шлифовки я изготовил небольшой шлифовальный барабан.

Смотрите видео

Процесс изготовления барабана, а также стойку для дрели в действии можете увидеть в видео:

чертеж для изготовления своими руками, крепление вертикальной стойки

При помощи электродрели или шуруповёрта в толстой заготовке или детали затруднительно просверлить отверстие, которое будет строго перпендикулярно основанию. Такую работу с легкостью осилит простенький сверлильный станок, но покупать его для разовых работ накладно в финансовом плане. Выходом может стать изготовление держателя для дрели своими руками. Кстати, в связке со стойкой можно использовать и дремель. Прежде чем приступать к изготовлению держателя для дрели вертикального сверления, нужно детально разобрать все плюсы и минусы такого решения.

Достоинства конструкции

Чтобы сделать сверлильный станок из дрели своими руками, чертежи нужно выбирать исходя из практичности станка. Плюсы самодельной стойки:

• В интернете можно найти множество вариантов изготовления сверлильного станка из дрели с детальными чертежами и подробным описанием всех работ по его созданию. Всегда можно внести коррективы для подгонки готового изделия «под себя».
• Возможность самому определится с необходимым функционалом инструмента.
• Можно сэкономить семейный бюджет. Конечно, недорогую китайскую стойку можно купить и за 20 $, однако ее функциональности и качества не хватит даже для несложных бытовых задач.
• Для изготовления можно использовать подручные материалы, которые есть в любом домохозяйстве.
• Работа по созданию стойки для дрели несложная, но выполняя ее, приобретаются навыки, которые пригодятся для изготовления более сложных изделий.

К условным недостаткам можно отнести то, что для изготовления требуется использование инструментов, которые есть не у каждого мастера. А также в домашних условиях весьма затруднительно добиться минимальных люфтов.

Необходимые материалы и инструменты

Если вы все-таки решились сделать конструкцию самому, можно приступать к реализации. Для изготовления стойки для дрели понадобятся:

• Широкая доска или ДСП/ДВП плита. Можно использовать металлический лист, тогда конструкция получится более прочной и долговечной.
• Направляющие. Их роль могут выполнять алюминиевые или стальные трубки, уголки, мебельные направляющие.
• Метизы для крепления.
• Электролобзик, болгарка, электродрель или шуруповерт. Если использовать материалы из металла, понадобится сварочный аппарат.
• Металлические угольники для придания конструкции необходимой жесткости.
• Ручка-рычаг для управления перемещением рабочей каретки.
• Пружина возвратного механизма.

Делаем стойку для дрели

Чтобы изготовить самодельную стойку для дрели, понадобится детальный чертеж. Найти подходящий вариант в интернете очень легко. После этого можно приступать непосредственно к работам. Необходимо сделать станину, ее еще называют подставкой. Это основной элемент конструкции. Для этого из металлического листа или доски вырезается пластина. Рекомендуемые размеры — 600х600 мм для дерева или ДСП/ДВП, 500х500 мм для металла. При необходимости размеры стола можно увеличить.

Затем следует приняться за изготовление стойки-штатива. Ее основу также можно сделать из дерева или металла. Размеры следует подбирать исходя из необходимых характеристик и физических размеров электродрели. На станину закрепляется подпорка, а уже к ней прикручивается основа штатива. Получившееся приспособление необходимо усилить при помощи кронштейнов. К этой основе прикручиваются или привариваются направляющие (в зависимости от материала).

После изготавливается каретка, которая непосредственно крепится к двум направляющим. К каретке электродрель можно прикреплять несколькими способами: металлическими хомутами для крепления труб или при помощи колодки. Проще всего взять хомуты. Они надежно закрепляют электродрель, а в случае необходимости она может быть легко демонтирована.

Финальной стадией работ является изготовление механизма перемещения. Можно пойти двумя путями: прикрепить возвратный механизм прямо к ручке или разместить его в пазах каретки. В первом случае рычаг-рукоятку необходимо разместить между пластинами, прикрученными к основной станине. Во втором случае боковые пластины крепятся перпендикулярно каретке, а пружины размещаются в пазах направляющих.

И в том, и в другом случае необходимо подобрать жесткость и размер пружин таким образом, чтобы при надавливании на рычаг не создавалось чрезмерного противодействия, каретка могла опускаться вплотную к станине, а после прекращения воздействия на рычаг, возвращаться (и удерживаться) в исходное положение.

Чтобы иметь возможность осуществлять сверление под произвольным углом, можно укомплектовать самодельную стойку для дрели поворотным механизмом. Следует иметь в виду, что такой механизм может увеличить суммарный люфт и снизить общую надежность конструкции.

Выбираем инструмент

Следует отдавать предпочтение инструментам с мощностью от 1 кВт и достаточным крутящим моментом. Запас мощности облегчит сверлильные работы и увеличит срок эксплуатации инструмента.

Для удобства проведения работ выбирайте дрель с возможностью плавного или ступенчатого регулирования оборотов. Пригодится и система плавного пуска. Кнопка включения должна фиксироваться во включенном состоянии. Следует отдать предпочтение моделям со съемной рукояткой, чтобы она не мешала закреплять и работать с дрелью в стойке. Для подключения дрели к сети используйте переноску с выключателем или пакетными автоматами, чтобы в случае возникновения нештатной ситуации была возможность быстрого отключения питания.

Как вы видите, чертежи стойки для дрели своими руками легко найти в интернете, и сделать ее тоже не представляет сложности.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

держатель энкор, sparky, мобильная сверлильная для электродрели, отзывы

Стойка или держатель для дрели позволяет значительно расширить функционал такого оборудования и может быть представлена как уже готовым вариантом, так и конструкцией, выполненной своими руками.

Стойка для дрели: обзор изделий от разных производителей

Держатель для электродрели является полезным и удобным приспособлением, которое обеспечивает быструю и надёжную фиксацию инструмента при выполнении стационарных работ. На сегодняшний день производителями налажен выпуск стоек для большинства моделей. Все они отличаются не только конструктивными особенностями, но и стоимостью.

Держатель для дрели Энкор 50429

Переносное приспособление «Энкор-50429» представлено рабочим столом и зажимным устройством, облегчающим сверление. Стойка предназначается для установки ручной электродрели, имеющей диаметр шейки корпуса в 4.3 см. По отзывам потребителей, лучше всего использовать для работы с данной стойкой инструмент, характеризующийся потребляемой мощностью в пределах 1 тыс. Вт и массой не более трёх килограмм. В комплект поставки входит колонна и кронштейн в сборе, а также основание и ключ шестигранный.

Стойка Sparky sp 43 (Спарки)

Сверлильная стойка предназначена для дрелей с диаметром шейки корпуса 4.3 см. Стандартный рабочий ход составляет 7 см. Плита основания sparky отлита из чугуна, поэтому работа становится наиболее удобной и безопасной. Значительный вес минимизирует риск сдвига держателя в процессе работы.

Ножки плиты стойки «Спарки» имеют резиновое покрытие, поэтому допускается установка на поверхность гладкого покрытия, а люфт полностью исключен. Такая конструкция может использоваться при обработке металлов, древесины, а также керамических изделий.

Другие популярные модели

Не менее популярны и модели от других производителей, которые характеризуются высокими качественными показателями и вполне доступной для рядового потребителя стоимостью:

• модель «Калибр», позволяющая выполнять трансформирование ручного электроинструмента в стационарный станок для сверления. Устройство пригодно для дрелей с шейкой 4.3 см. Широко используется при сверлении металлов с толщиной в 6 см. Конструкция изготовлена на основе алюминиевого сплава;
• надёжная модель по приемлемой цене Dremel является прекрасным вариантом для выполнения стационарных работ со сверлильным инструментом и позволяет осуществлять не только угловое и вертикальное сверление, но также полировку и шлифовку в горизонтальной плоскости. Допускается регулировка шага в пятнадцать градусов;
• модель Sparta диаметром 4 см предназначается для удобства работ, как с дрелями, так и шуруповёртами. Аксессуар прочно фиксирует рабочий инструмент в нужном положении, а наличие особой конструкция делает подачу инструмента вниз равномерной и плавной.
• поворотная модель Skrab-25526 с диаметром зажимного отверстия в 4.3 см прекрасно зарекомендовала себя при работе в домашних условиях и небольших мастерских. Конструкция удачно сочетает надёжность, долговечность и приемлемую стоимость;

• стойка «Диолд» идеально подходит для использования в бытовых и промышленных условиях. Стационарное приспособление позволяет закреплять ручное сверлильное оборудование с посадочным диаметром шейки 4.3 см. Идеально подходит для сверлильных работ по металлам, древесине, пластмассам и другим материалам;
• поворотная алюминиевая модель Аrtu-4002953601002 имеет две степени свободы и поворот на 360º. Отличается быстрым креплением на столешницу при помощи струбцины, а максимальная ширина раскрытия составляет 4.5 см. Применяется для крепления электродрели и использования инструмента с сверлом или шлифовальными насадками.

Особенно востребована у отечественных потребителей стойка с тисками 6 см модели FIT-37861. Устройство не только комплектуется тисками, но и идеально подходит для выполнения максимально точных работ с электродрелью. Максимальный диаметр составляет 4.3 см при высоте направляющей 40 см и глубине хода 6 см.

Изготовление мобильной сверлильной стойки для дрели своими руками

Стойка для дрели известна домашним мастерам и профессионалам ещё со времён СССР. Мобильная конструкция стойки очень удобна в работе, поэтому в последнее время такое устройство выполняется самостоятельно. Сделать держатель для дрели своими руками совсем не сложно. Достаточно приобрести недорогостоящие материалы, а также подготовить основной инструмент.

Материалы и инструменты

Для самостоятельной сборки могут применяться разные виды материалов. В зависимости от типа используемого материала подбирается инструмент:

• пластины из твёрдых пород древесины или металла;
• самодельная или заводского изготовления ручка;
• мебельные направляющие;
• стальные угольники;
• электродрель;
• молоток и напильник;
• шуруповерт или отвертка;
• рулетка и транспортир;
• маркер.

В зависимости от конструктивных особенностей стойки, набор инструментов, материалов и комплектующих может незначительно варьироваться.

Делаем подставку для дрели

Для изготовления детали лучше всего использовать толстую металлическую или деревянную пластину:

• размеры стальной пластины составляют 500 х 500 х 150 мм;
• размеры пластины из древесины должны быть 600 х 600 х 30 мм.

Такие виды станин применяются при изготовлении станков исключительно для сверлильных работ. Для изготовления многофункционального агрегата, размеры нужно увеличить до 1000 х 500-600 х 20-30 мм. На деревянную станину закрепляется основная стойка с подпорками. Для соединения деталей применяются винты.

Механизм для перемещения дрели в вертикальном направлении

В основе конструкции ручка и пружины, а исполнение механизма может быть представлено:

• возвратным механизмом, закрепленным в непосредственной близости к ручке;
• парой пружин, закрепленных в пазах каретки.

Первый вариант предполагает размещение оси рукоятки между двумя пластинами, привинченными к стойке. Пружинное устройство смещается на несколько миллиметров. Движение ручки вниз вызывает возврат пружины в исходное положение и перемещение каретки в отправную точку.

Вторая конструкция основана на закреплении штифта и боковых пластин под углом в 90^о к каретке. Пружины закрепляются в пазах стандартных мебельных направляющих. В результате нажатия на рычаг, дрель смещается вниз, а пружины сжимаются. После того, как ручка будет отпущена, узел каретки отбрасывается вверх. Пружинные элементы фиксируются металлическими угольниками.

Монтаж сверлильного станка

Собирать сверлильный станок нужно в соответствии с чертежной документацией. Мобильный вариант сверлильной стойки, с высокой универсальностью, состоит из следующих элементов и конструктивных частей:

• несущая станина для крепления всех необходимых элементов станка;
• направляющая, позволяющая закрепить и перемещать инструмент с кареткой в направлении по вертикали;
• специальная ручка, управляющая перемещением инструмента по вертикали.

Для улучшения функциональности и рабочих показателей используются дополнительные узлы и специальные элементы. Сборку и монтаж устройства нужно осуществлять в соответствии со следующей инструкцией:

• закрепление на станине укрепляют подпорки;
• прикручивание вертикальной стойки к подпорке;
• вертикальное закрепление пары направляющих;
• крепление на движущую часть каретки с электродрелью.

Для корректной работы станка необходимо проверить направляющие на отсутствие люфта. закреплять инструмент можно посредством специальных хомутов или при помощи колодки.

Хомутами опоясывается электродрель, после чего осуществляется крепление через отверстия в доске. Предпочтение следует отдавать хомутам, изготовленным из качественных металлов, что позволит предотвратить срыв инструмента с рабочего основания.

Стойка для дрели Калибр 96202 (видео)

Преимущества и недостатки самодельной конструкции

Самодельные стойки для электродрели обладают целым рядом неоспоримых достоинств, но наиболее значимыми являются следующие:

• изготовленный собственноручно сверлильный станок обходится намного дешевле, чем покупка аналогичной серийной модели;
• штатив может быть изготовлен практически из подручных средств, с использованием комплектующих от пришедшей в негодность и устаревшей техники;
• чертеж подобного устройства, а также видео-пособие и инструкцию по изготовлению конструкции можно легко найти в открытом доступе;
• есть возможность выполнить конструкцию по собственным чертежам, основанным на индивидуальных параметрах, наиболее удобных в работе.

Безусловно, как и любая конструкция, изготовленная самостоятельно, такой держатель для дрели будет иметь некоторые, совершенно некритичные недостатки:

• при изготовлении некоторых деталей для стойки требуется использовать токарные станки, сварочное и другое специальное оборудование;
• некачественная или неправильная подгонка конструктивных элементов в подобных устройствах провоцирует возникновение люфта, что может негативно отражаться на качестве выполняемых работ;
• самодельные стойки могут быть несколько ограничены в своих функциональных возможностях, поэтому не позволяют выполнять отверстие под углом.

Тем не менее, при качественном выполнении в соответствии с установленной технологией и чертежами, такая конструкция станет вполне достойной заменой заводскому устройству.

Как сделать стойку для дрели своими руками (видео)

При выборе держателя для сверлильного инструмента целесообразно отдавать предпочтение конструкциям из качественных материалов, выпускаемым хорошо зарекомендовавшими себя производителями. Также, при наличии специального оборудования и материалов, всегда есть возможность самостоятельно создать с минимальными затратами времени, сил и средств максимально удобный станок для установки дрели или другого инструмента.

Создайте свой собственный сверлильный станок БЕСПЛАТНО! : 12 шагов (с изображениями)

ПРЕЖДЕ ЧЕМ вы прочитаете это Я узнаю, как сделать сверлильный станок, показанный выше, я хочу ОБНОВИТЬ, что:

В итоге я отказался от сверлильного станка, который я сделал в этом руководстве. И вот, 2 года спустя, я купил на eBay компактный сверлильный станок с регулируемой скоростью. Если вас может заинтересовать сверлильный станок, подобный этому, я настоятельно рекомендую вам посмотреть мой подробный обзорный видеоролик о нем, в котором указаны его наиболее ценные плюсы и минусы, которых много!

Вы можете щелкнуть здесь, чтобы посмотреть видео, или просмотреть встроенную версию в последнем шаге данного Руководства, , включая объяснения по , почему я решил приобрести сверлильный станок после того, как построил этот.

–

Я дошел до того, что не могу строить более сложные проекты по деревообработке из-за отсутствия сверлильного станка *. У меня есть список множества проектов, которые я хочу попробовать, но не могу их завершить из-за отсутствия подходящего сверлильного станка – такого, который может сверлить под углом 90 градусов.

Я не могу найти подержанный сверлильный станок в своем районе, и с той суммой денег, которую я готов потратить на новый, я бы ничего не получил – они слишком дороги!

Я подумал о том, чтобы попросить такой подарок на день рождения, но сумма денег, которая потребовалась бы для покупки надежного сверлильного станка, который прослужит долго, просто не стоит того – они просто слишком дороги, и я даже не планирую использовать его , так что много.Даже если бы сверлильный станок был инструментом, которым я пользовался бы каждый день, мне все равно было бы неудобно тратить пару сотен долларов на него (слишком бережливо!).

Так что мне нужен один. Мне действительно нужен сверлильный станок. Не хочу вкладываться в один, так как считаю, что оно того не стоит, достаточно . Я пытаюсь придумать план его создания, но все мои проекты требуют сверлильного станка для сборки сверлильного станка.

Чтобы построить сверлильный станок, мне нужно купить сверлильный станок, но если у меня уже есть сверлильный станок, зачем мне строить сверлильный станок? Это проблема (многих, если не большинства) самодельных сверлильных станков.Для его изготовления вам либо понадобится сверлильный станок, либо вы потратите много-много часов на его изготовление, но это окажется неточным. Я практически сдался. Невозможно или нет?

Что ж, в моем случае, много месяцев спустя, все, что мне нужно было сделать, это хорошо, ничего , чтобы решить проблему. Все, что мне нужно было сделать из ниоткуда, – это быстро набросать идею, которая случайно пришла мне в голову. Эта идея будет показана на видео ниже и объяснена на следующем шаге.

–

(Посмотрите видео на YouTube: ССЫЛКА ДЛЯ МОБИЛЬНЫХ ПРОСМОТРОВ!)

Устали пропускать скучные видеоролики «Сделай сам»? Если вы еще не знаете, сейчас я делаю короткие, тщательно отредактированные видео на Youtube о самодельных инструментах, хитростях с инструментами, деревообработке, электронике, проектах по металлообработке и многом другом – подпишитесь на, чтобы не пропустить! 🙂

–

Особенности:

• Для сборки этого сверлильного станка НЕ ​​НУЖЕН сверлильный станок!

• Можно разобрать и использовать как обычное сверло для сверления.Этот сверлильный станок оснащен (ударным) дрелью, предназначенной для сверления стен, что мы делаем несколько раз в год для всех видов проектов по благоустройству дома. Когда это необходимо, я могу разобрать его и быстро вернуть сверлильный станок в исходное состояние, как только закончу.

• Вы можете точно почувствовать, какое давление вы прикладываете, что является большим преимуществом по сравнению со сверлильными станками, приобретенными в магазине, где трудно выполнить тонкую работу из-за отсутствия контроля.

• Колонна не должна быть толстой, чтобы противостоять изгибу – я использовал стандартную ножку стола, и благодаря конструкции этого сверлильного станка нагрузка на колонну будет минимальной (в отличие от обычных сверлильных станков).

• Вы можете использовать сверла Форстнера и другие типы сверл, которые требуют приложения большого усилия в процессе сверления. Вы не можете сделать это с помощью большинства самодельных сверлильных станков, поскольку они обычно не предназначены для тяжелой работы.

• Можно построить с помощью дрели, у которой нет «ручки». Я сконструировал это таким образом, поскольку считаю, что “ручка” на моем сверле не находится под углом 90 градусов, а также имеет небольшое движение, поскольку плотно зажимать ее довольно сложно.

• Нет всех необходимых деталей и материалов для его постройки? Не нашли их все бесплатно (как я :)? Не беспокойтесь, так как у вас уже есть дрель и ножка стола, вам практически все, что вам нужно, это запасная замена 🙂

Технические характеристики, которые можно легко изменить в соответствии с вашими потребностями:

• 15.Диаметр сверления 5 дюймов (40 см)

• Легкий (7 кг / 15 фунтов – сравните это с обычным сверлильным станком! Это позволит легко переносить его из моей комнаты на улицу, где я его использую). удобно под столом для удобного хранения. (Если он слишком высокий, просто укоротите его ножовкой – просто!)

• Большой стол – действительно полезен для всех видов приспособлений и дополнительных аксессуаров! (Можно даже заменить весь стол с трубным зажимом для дополнительной портативности, поставьте весы для измерения веса вашего сверла или чего-нибудь еще.Возможности безграничны!)

* (Ну, на самом деле у меня есть сверлильный станок. К сожалению, требуется НАВСЕГДА, чтобы выровнять его до точки, где выглядит как , как будто оно близко к квадрату, и даже тогда угол меняется как как только я оказываю слишком сильное давление. В целом это слишком непрочно. Возможно, бесполезное – правильное определение;)

DIY Подставка для сверлильного станка с местом для хранения | PDF Планы

Как собрать подставку для сверлильного станка своими руками

1. Построить корпус шкафа
2. Сборка ящиков
3. Установите ящики
4. Установите фальш-фасады ящиков
5. Присоедините тяги и колеса ящика
6. Сделайте верх для стенда
7. Завершить шкаф и прикрепить верх

1.Постройте корпус шкафа для сверлильного пресса своими руками

Вся стойка сверлильного станка сделана из одного листа фанеры толщиной дюйма, чуть более половины листа фанеры толщиной дюйма и небольшой кромки из массива дерева сверху. Я начал ломать фанеру для основы по моему списку вырезов.

Я просверлил карманные отверстия по краям нижней панели с помощью приспособления для карманных отверстий, чтобы соединить их с боковыми сторонами. Затем я положил стороны на стол и плотно прижал их ко дну параллельными зажимами JET.Я скрепил детали вместе винтами с карманом 1 ¼ ”для прочного соединения.

Затем я вернулся к настольной пиле, чтобы разрезать верхние планки для шкафа. Я использовал большую половину целого листа фанеры, которую сломал ранее, чтобы получить эти шипы.

Отрезав маленькие планки до нужного размера, я просверлил отверстия для карманов на каждом конце, а затем перенес их обратно в шкаф для установки. Планки устанавливаются заподлицо с передней и задней частью шкафа и заподлицо с верхом.Я снова использовал зажимы, чтобы все крепко удерживать, и поставил шипы на место, и закрепил их винтами с карманом.

Затем я отрезаю лист фанеры ¼ дюйма до размера, подходящего для шкафа. Я проверил корпус на квадрат, и, слегка подтолкнув, мои диагонали оказались того же размера. Задняя часть крепится к стойке сверлильного станка винтами ⅝ ”, и это фиксирует все в квадратную форму и предотвращает раскачивание шкафа.

2. Постройте ящики подставки для сверлильного станка своими руками

Я вырезал части по ширине для большого базового ящика и четырех ящиков поменьше над ним.Верхний ящик немного меньше других, чтобы учесть переднюю планку, хотя фальш-передняя часть такого же размера, как и другие.

Каждая полоса, которую я разрезаю на настольной пиле, дает мне одну сторону, а также переднюю или заднюю часть. Я установил стопорный блок на стойку для торцовочной пилы и обрезаю все стороны по длине.

Затем я измерил отверстие в шкафу для сверлильного станка, чтобы определить размер фасадов. Я сделал полное видео о том, как сделать удобные ящики, в котором вы можете найти дополнительную информацию.Я подробно рассмотрю все аспекты калибровки и способы обращения с фанерой меньшего размера при резке фасадов ящиков.

Обрезав все детали по размеру, я просверлил отверстия на концах переда и спинки, чтобы закрепить их по бокам. Сборка ящиков довольно проста. Я использовал две стороны, переднюю и заднюю, с отверстиями для карманов, направленными наружу, и закрепил их винтами диаметром 1 1 ”.

После этого я перебрал все пять ящиков и отрезал дно до нужного размера из фанеры ¼ дюйма.Я отрезал днища до точного размера, приклеил и прибил их гвоздями, удерживая их от края примерно на ½ дюйма.

Вот почему я забил гвозди с края. Я добавил фаску на нижнюю часть каждого ящика по бокам с помощью беспроводного маршрутизатора. Я измерил его по толщине нижней панели, и он эффективно скрывает фанерное дно ящика, если смотреть сверху.

Вот как это выглядит до роутинга и после.

3. Установите выдвижные ящики подставки для сверлильного станка для самостоятельного изготовления

Несколько вещей, которые я нашел полезными при установке направляющих ящиков, – это использование постоянного расстояния везде, где это возможно. Для этого дизайна я решил, что могу использовать фанерную прокладку одного размера на всем протяжении.

Прокладка устанавливается поверх только что установленной салазки и с помощью пружинного зажима, удерживающего ее на месте, работает как чемпион. Я установил все пять комплектов слайдов, продвигаясь вверх с одной стороны, затем по другой, пока все они не встали на свои места.

Чтобы установить нижний ящик на стойку сверлильного станка, я использовал лист фанеры толщиной ¼ дюйма, чтобы подпереть его снизу. Затем я вытащил ящик и его выдвижные части и прикрепил слайды винтами в двух местах с каждой стороны, прежде чем вытащить ящик и прикрепить заднюю часть слайдов к ящику.

Для всех следующих ящиков я использовал распорки наверху ящика под ним, чтобы расположить ящики для установки.

4.Изготовление и прикрепление фальшивых фасадов ящиков

Фальш-фасады ящиков вырезаны из цельного куска фанеры. Я обрезал переднюю часть каждого ящика по размеру, причем четыре верхних ящика были одинаковой высоты. Пропила шириной ⅛ дюйма такая же, как и прорезь между выдвижными ящиками, поэтому текстура спереди будет выглядеть как одна плавная деталь.

Перед тем, как прикрепить передние панели ящиков, я заклеил переднюю часть корпуса и ящиков полиуретаном на водной основе. Я оставил ящики незавершенными, потому что это ящики магазина.

Чтобы прикрепить ложные фасады, я просверлил монтажные отверстия в передней части каждого ящика.

Затем, начиная с нижней части, я использовал распорку ⅛ ”и уложил переднюю часть ящика поверх нее. Я зажал его на месте и закрепил переднюю часть ящика винтами с полукруглой головкой изнутри.

Я проделал те же шаги, поднимаясь на стойку для сверлильного станка DIY. Я бы просто сложил распорку ⅛ дюйма на ящик под ней, совместил стороны со стенками шкафа, зажал на месте и закрепил.

5. Присоедините тяги и ролики к стойке самодельного сверлильного пресса

Вы можете установить фурнитуру ящика разными способами. Мне нравится использовать приспособление для оборудования шкафа, которое я могу прикрепить к передней части ящика и просверлить два отверстия для оборудования, которое я использую.

Начиная с верхнего ящика, я просверлил отверстия, затем прикрутил ручки к месту с помощью прилагаемого оборудования. После этого я быстро проработал свой путь вниз, и база была почти готова.

Чтобы закончить основание, я вынул ящики, затем перевернул шкаф сверлильного станка на пол. Я использовал 3-дюймовые ролики с двойным замком и прикрепил их по углам. Крепежные отверстия по бокам шкафа закрываются винтами диаметром 1 1 дюйма, а внутренние – винтами дюйма.

6. Сделайте верхнюю часть стойки для сверлильного станка своими руками

Последняя часть подставки для сверлильного станка своими руками – это верх. Я вырезал кусок фанеры толщиной 3/4 дюйма до нужной ширины, но оставил его длиной около 2 дюймов.Затем я просверлил отверстия с каждой стороны, чтобы прикрепить обшивку.

Кромка столешницы – березовая древесина, которую я разрезал на кусочки шириной 1– ½ на уложенной кромке. Я приклеил и прикрутил полоски к каждой стороне верха, плотно прижав край и верх к верстаку. И я также убедился, что винты находятся в пределах моей окончательной длины.

Причина, по которой я оставил обрезок и верхнюю часть длинными, заключалась в том, чтобы я мог обрезать их по размеру на настольной пиле, и все было бы на одном уровне без суеты.Это всего лишь на одно измерение меньше, о котором нужно беспокоиться, когда вы пытаетесь окантовать фанерную поверхность.

Отрезав верх до нужной длины, я просверлил несколько отверстий с карманами на каждом открытом конце для верха. Вы также можете использовать печенье или дюбеля для выравнивания, мне просто нравится скорость прорезания карманов, так как вам не нужно ждать, пока клей высохнет. Концы крепятся так же, как и боковые, с помощью клея и шурупов с каждого конца.

7. Обработайте и прикрепите верх к шкафу сверлильного пресса

Я добавил закругление по краям верха, а затем заделал его полиуретаном перед установкой.Затем я вырезал пару монтажных полос, чтобы прикрепить их к нижней стороне, и у меня появилась возможность протестировать мой новый 12-дюймовый сверлильный станок от JET.

В этом сверлильном станке мне очень нравятся две вещи: дополнительная производительность по сравнению с моим старым, а также цифровое считывание и регулируемая скорость. Вместо того, чтобы баловаться ремнями, можно просто повернуть рычаг и на ходу отрегулировать скорость.

Я прикрепил полоски к верху, затем прикрутил верх снизу через планки, установленные на корпусе.

В верхнем ящике размещаются насадки для закручивания и крепления. А второй ящик будет моим форстнером и другими специальными предметами. Оставляю еще 3 ящика для зажимов, зажимов, тисков и всего, что я могу придумать.

Если вам нужны планы в формате PDF о том, как построить шкаф для сверлильного станка, просто перейдите на страницу «Планы подставок для сверлильного станка своими руками». А если вы хотите больше отличных проектов магазинов, вы можете перейти на мою страницу проектов магазинов.

7 Простые в изготовлении столы для сверлильных прессов своими руками

Стол для сверлильных станков предназначен в основном для обработки металлических материалов, а не дерева. Он также отлично подходит для закрепления изделий из дерева и удержания их на месте во время сверления. Это помогает проделывать точные отверстия в том месте, где вы хотите, и точно так, как вам нужно.

Но часто ли вы обнаруживаете, что столы для сверлильных станков, поставляемые с вашим сверлильным станком, очень ограничены и не имеют большого рабочего места? Обычно это проблема многих строителей и строителей, и именно поэтому они обычно ищут замену своему столу для сверлильного станка. Однако вы обнаружите, что эти замены стола часто слишком дороги и стоят целое состояние.

К счастью, за несколько долларов вы можете построить себе стол сверлильного станка в своей мастерской. Ознакомьтесь с обучающими материалами ниже.

1.Handy DIY Drill Press Table

Этот стол для сверлильного пресса немного сложнее обычного. Это потому, что дизайнер решил немного переборщить со своим дизайном; однако сделать это несложно. Его стол сверлильного станка имеет забор, игольную пластину, Т-образные профили, кромку и ламинат.

Для этого стола сверлильного станка вам потребуются ленточная шлифовальная машина, зажимы, набор сверл, фрезерный станок, настольная пила и комплект кольцевой пилы.Дизайнер также предлагает вам держать под рукой насадку для обрезки заподлицо, насадку для прямой резки и насадку со скосом под 45 градусов, а также контактный цемент, столярный клей и некоторые другие материалы, перечисленные в руководстве.

Письменное руководство достаточно краткое и понятное; вы можете легко следовать за ним.

Ознакомьтесь с учебным пособием

2. Стол для сверлильного пресса своими руками

По словам дизайнера, этот стол для сверлильного станка является обязательным во всех мастерских. Из-за проблемы использования стационарных сверлильных станков (которые неудобны для деревообработки или металлообработки) он разработал этот стол.

Стол сверлильного станка имеет регулируемый упор, который помогает сверлить отверстия с одинаковыми центрами, и стопорный блок, который помогает выполнять повторяемые операции сверления вдоль ограждения. Дизайнер также утверждает, что всего за 50 долларов вы можете построить этот стол для сверлильного станка.

В этом письменном руководстве вы найдете размеры, схемы, материалы и инструкции о том, как построить свой.

Ознакомьтесь с учебным пособием

3. Стол и ограждение сверлильного пресса своими руками

Это сверло выполнено в виде скользящего ласточкиного хвоста, что делает его менее сложным, чем Т-образные гусеницы.Это 9-ступенчатое руководство – все, что вам нужно, чтобы создать непревзойденный стол для сверлильной пилы. Вам понадобится настольная пила, профессиональный комплект «ласточкин хвост», дрель, фрезерный станок, клей, торцовочная пила, фрезерный стол, упор для настольной пилы и список других инструментов из руководства.

У этого руководства есть письменная версия, а также видео. У них обоих есть четкие, работающие инструкции, и вы можете легко следовать любому, кого выберете. Шаг первый связан с вырезанием деталей для стола и созданием линий разметки для канавок «ласточкин хвост». Второй и третий этапы включают фрезеровку канавок «ласточкин хвост», а четвертый этап создает пространство для элементов подложки.

На пятом и шестом шаге вы собираете и завершаете нижнюю часть стола, а на шагах седьмом, восьмом и девятом вы строите и устанавливаете ограждение, а затем начинаете использовать стол сверлильного станка.

Обратитесь к руководству

4. Easy Drill Press Table

Если в вашей мастерской остались запасные части МДФ, вам повезло! Этот конструктор построил свой стол для сверлильного станка из обрезков МДФ и Т-образного профиля. Другие детали и материалы, которые он использовал, включают Т-образную направляющую, ручки, Т-образную гайку, винты с накатанной головкой, столярный клей, шурупы для гипсокартона и винты для шкафа.

Он также использовал настольную пилу, лобзик, толкатель, перьевую доску, дрель и сверло с зенковкой. В PDF-файле, прикрепленном к этому руководству, дизайнер излагает план здания для стола. Это письменное руководство относительно длинное и потребует некоторой концентрации.

К счастью, в нем есть изображения, и это поможет лучше понять. Если вы предпочитаете, есть также видеоурок.

Обратитесь к руководству

5.Простой стол самодельного сверлильного пресса

Дизайнер создал этот стол сверлильного пресса, чтобы не допускать вставок. Он также добавил забор с блокировкой. Для этого проекта вам понадобятся фанеры разных размеров, Т-образные направляющие, древесина твердых пород, винты с зенковкой, звездообразная ручка, Т-образный болт, дрель, фрезерный станок, сверлильный станок, настольная пила, ленточная / дисковая шлифовальная машина и другие.

Это 12-минутный видеоурок с четкими инструкциями, в котором указаны необходимые вам размеры и показано, как вы могли бы сделать свои собственные.Дополнительную информацию об этом плане вы можете найти в описании видео.

Он также поставляется с письменной версией, которая находится в поле описания.

6. Стол для сверлильного станка Ultimate

В отличие от других чертежей стола для сверлильного станка, этот стол не деревянный, и поэтому он легче других тяжелых. Он также выполнен таким образом, что крепится к проекту с помощью болтов и ручек. На нем также нет т-образных гусениц, собирающих грязь.

В обучающем видео есть видео, которое охватывает весь процесс создания этого уникального стола для сверлильного станка. У него также есть письменная версия, в которой показано, как создается этот план, с использованием довольно четких инструкций.

Обратитесь к руководству

7. Дешевый и простой стол для сверлильного станка своими руками

В этом руководстве показано, как построить стол для сверлильного станка без сопутствующей дорогой Т-образной направляющей. Имеет вращающуюся вставку, которая помогает предотвратить выброс задней части заготовки; все, что вам нужно сделать, это покрутить его, чтобы получить новую поверхность.

Ламинированная фанера толщиной 18 мм делает его прочным и служит в качестве пазов, которые помогают закрепить заготовку на месте. Видеоурок не такой длинный и не сложный для понимания; вы можете делать заметки во время просмотра.

Заключение

Столы для сверлильных станков

– это один из тех инструментов, без которых невозможно обойтись в обычной мастерской. С помощью перечисленных руководств создание одного из них больше не будет проблемой. Уроки просты для понимания и понимания, а с соответствующими ресурсами вы можете приступить к созданию своего. Единственная трудность, с которой вы можете столкнуться, – это решить, какой из планов использовать, но это можно быстро отсортировать, если вы выберете план здания, который соответствует особенностям вашего стола для сверлильного станка.

DIY Мобильная стойка для сверлильных станков

В этом видео я собираюсь показать вам, как я сделал эту стойку для сверлильного станка, которая находится на роликах, чтобы она была мобильной, имеет ящики с некоторыми простыми встроенными элементами для организации хранения, annnd имеет две регулируемые боковые опоры, которые можно поднять до уровня дека стола сверлильного станка.Давайте посмотрим, как я это построил.

вещей, которые я использовал в этом проекте:

Для этой сборки потребовался один лист фанеры 3/4 дюйма, из которого состоял весь корпус и полки, а затем один лист толщиной 1/2 дюйма, который я использовал для спинки и всех ящиков. Я начал с того, что срезал листы на своем верстаке гусеничной пилой, а затем отнес их к своей настольной пиле, когда они были подходящего размера.

Если вы хотите построить то же самое, у меня есть полный набор планов со списком вырезок, списком материалов и пошаговыми инструкциями.Щелкните здесь, чтобы узнать об этом.

Как только я отрезал все части моего тела, я взял то, что будет двумя моими боковыми частями, и начал отмечать, где будут располагаться полки. Отметив их на одной, я встряхнул к ней вторую доску и перенес маркировку.

Затем я установил приспособление для отверстий в карманах Armor Tool и начал сверлить отверстия в полках. Ха, я все еще не понимаю, как круто, что эта приспособление саморегулируется.

Так как направляющие для ящиков дорогие, я почти не устанавливаю их в магазинную мебель.Вместо этого я делаю полку, а наверху полки лежит ящик, который выдвигается и выдвигается. Это всегда отлично работало для меня, но, конечно, обратите внимание, что еще один вариант – выбросить полки и использовать слайды.

Просверлив все отверстия для карманов с обеих сторон всех четырех полок, я начал их прикреплять. Я начал с верха и работал вниз к низу, потому что я расположил эти карманные отверстия на нижней стороне полок, и это упрощает установку там сверла.Тем не менее, я также раздвинул эти ящики так, чтобы между каждой полкой можно было вставить сверло, чтобы я не обнаружил, что застрял в том, как прикрепить другие отверстия для карманов, когда переверну его.

Когда я закончил с одной стороной и был готов перевернуть ее, я установил другую боковую часть на место и положил бусинки клея Titebond, прежде чем фактически перевернуть. Я не использую клей в некоторых проектах магазина, если я хочу оставить себе место для внесения изменений в будущем, но в этом я не вижу себя желающим менять его, и клей на всех этих стыках действительно поможет с приданием жесткости это вверх.И теперь вы можете видеть, что я отработал свое сверло между каждой полкой, чтобы закрепить эту сторону вещей. Убедившись, что я держу эти полки выровненными по отметке карандаша, сохраняя их квадратными.

Они внутри, потом я схватил нижнюю часть и начал ее прикреплять. Чтобы упростить эту задачу, я перевернул блок на бок и начал с углов. Чтобы не повредить край фанеры, я просверлю все эти отверстия. Также после того, как я закрепил одну сторону, я использовал зажим, чтобы натянуть слой и сделать вещи красивыми и ровными.

Перед тем, как перейти к верху, я прикрепил к низу четыре ролика. Несмотря на то, что эта подставка почти не двигается, все же очень приятно иметь ее на колесиках несколько раз. Я пошел с четырьмя поворотными роликами.

Хорошо, затем я повернул его и повторил те же шаги для прикрепления верха. На моем старом стенде у меня был только один лист в качестве верха, и он действительно слишком тонкий, чтобы прикручивать к нему сверлильный станок. Итак, на этом стенде я решил удвоить толщину верха, чтобы получить больше мяса для болтов.Я сдвинул устройство на пол, нанес клей, а затем с помощью нескольких гвоздей прикрепил второй верх. Аннннд, тело готово!

Переходим к изготовлению ящиков. Как я сказал в начале, они сделаны из листа фанеры 1/2 дюйма, и после разрушения его с помощью гусеничной пилы я использовал торцовочную пилу и настольную пилу, чтобы довести все до окончательных необходимых размеров.

Перед сборкой я схватил четыре лицевых стороны ящиков и склеил их вместе. Это сделано для того, чтобы я мог вырезать все ручки одновременно. Если вы сделаете это, конечно, просто убедитесь, что все края ровные и ровные, чтобы все они были одинаковыми.

Затем я использовал свой скоростной квадрат Woodpeckers, чтобы отметить форму ручки, а затем вырезал ее ленточной пилой. Обратите внимание, что это простой способ сделать ручку, но он создает отверстие для пыли, чтобы попасть в ящик. Для меня это не проблема, но обратите внимание, что еще один вариант – пропустить этот шаг и прикрепить выдвижной ящик снаружи.

Хорошо, теперь приступим к сборке … Я выбрал простую конструкцию ящика для стыковых соединений для этих ящиков. Я сделал все ящики своего магазина таким образом, и независимо от того, что я в них вложил, они не потерпели неудачу.Я использую свои SuperJaws, чтобы удерживать детали на месте, пока я наклеиваю клей и наклеиваю ногти. Я начинаю с прикрепления обеих боковых частей, затем переворачиваю их, чтобы прикрепить переднюю и заднюю части. Вот и все, я всегда стараюсь либо дать клею высохнуть, либо вытереть его, прежде чем задвигать ящики в корпус. Было бы не смешно обнаружить, что ящики случайно приклеены к полкам.

Переходим к крыльям или боковым опорам. Будет очень удобно иметь регулируемые опоры, которые могут подниматься и опускаться до уровня деки сверлильного станка.Я начал с измерения и отметки, где пробить сквозное отверстие … убедившись, что выдвинул ящик в сторону, чтобы он был на виду. Это отверстие предназначено для того, чтобы я мог вставить болт внутрь и выступить, чтобы он вошел в прорезь в крыле. И я должен извиниться, потому что у моей камеры разрядился аккумулятор, когда я делал этот разрез, и я этого не осознавал, но я использую забор на моем роутере, чтобы сделать этот слот. Если у вас нет фрезера, можно просверлить отверстие и использовать лобзик.

Но вы можете видеть, что прорезь крыла подходит прямо над этим болтом, поэтому теперь я могу добавить шайбу и гайку, а затем сдвинуть ее вверх и вниз….затягивая гайку, когда она будет на нужной мне высоте. Хотя это отлично работает, у него есть проблемы с тем, чтобы оставаться квадратным, поэтому, чтобы решить эту проблему, я вырезал несколько дополнительных частей, чтобы закрепить их с обеих сторон и заблокировать их. Я использовал квадрат, чтобы сначала убедиться, что крыло было квадратным, затем приклеил и использовал штифт гвозди, чтобы прикрепить эти кусочки. И вот… это работает так, как должно!

Хотя я уверен, что толщина 3/4 дюйма подойдет, я все же пошел дальше и прикрепил еще один кусок фанеры к верхней стороне кромки этого крыла, чтобы немного расширить след.Затем я также прикрепил под ним опору. Теперь, когда у меня есть что-то длинное на сверлильном станке, я могу поднять крылья на высоту, необходимую для его поддержки, но затем, когда я закончу, я могу опустить их обратно. Эти верхние фланцы, которые я добавил, также служат удобной ручкой.

Я использовал крепеж, который был у меня под рукой, поэтому болты очень длинные. Чтобы их вырезать, я использовал этот потрясающий новый электрический отрезной круг от Milwaukee. Я оставил достаточно места для стиральной машины и ручки большего размера.Эту ручку будет легче взять и перевернуть обычную гайку, но другим вариантом будет использование барашковой гайки.

Хорошо, на самом деле вы могли бы остановиться на этом, однако, прежде чем объявить мой уход, я решил добавить несколько органайзеров, чтобы сделать эти ящики немного более функциональными. Сначала я срезал кусок каменной плиты, который у меня был, и я выбрал этот материал только потому, что это был самый тонкий материал, который у меня был в то время. Затем я вырезал две полоски толщиной 1/2 дюйма, приклеил их и прибил гвоздями к внутренней части ящиков.Я только что получил этот новый аккумулятор Makita Cordless Finish Nailer, аккумулятор и зарядное устройство, и мне очень нравится, что он станет дополнением к моему магазину. Возможность беспроводного подключения позволяет мне брать его с собой, не связываясь с воздушным компрессором и шлангом. И он работает очень долго без подзарядки.

Как видите, получается полка, на которую я могу положить мазонит. Чтобы придать доске жесткость, я оторвал еще несколько кусков слоя 1/2 дюйма и обрезал по периметру, а затем заделал промежутки такими же отрезками.Это создает небольшие карманы, куда я могу поместить запасные сверла, которым нет места в указателе. После некоторого времени владения индексом биты ломаются или теряются, и я покупаю новый. Это даст мне место для хранения оставшихся бит, но позволит мне выбросить громоздкую коробку.

Создав этот выдвижной лоток, я могу разместить свои полные указатели в нижней части ящика и просто перемещать его вперед и назад, чтобы добраться до передней или задней части. После изготовления этого первого я так полюбил его, что я также сделал один для своих гвоздей, которые по какой-то причине я всегда храню в своей стойке для сверлильного станка. Один кубик идеально подходит для одной полной коробки с гвоздями, поэтому для моих самых популярных размеров, таких как 1 1/4 дюйма и 3/4 дюйма, я выделил им два кубика, написав карандашом вверху каждого, чтобы обозначить размер.

И вот, чертовски функциональная стойка для сверлильного станка. Имейте в виду, что, хотя выдвижной лоток и регулируемые боковые опоры отлично подходят для этого инструмента, вы также можете реализовать эти идеи для множества других инструментов в магазине.

У меня есть несколько планов по этому проекту, если вам интересно.Вы можете щелкнуть здесь, чтобы получить их.

Вот и все! Увидимся на том, что я буду строить дальше.

(Большинство ссылок на продукты, перечисленные выше, являются партнерскими ссылками. Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках)

Как сделать простой стол для сверлильного пресса

Я сделал этот стол для сверлильного станка около девяти лет назад:

И я переписываю эту статью, чтобы заменить исходную, которую написал тогда, потому что я также переделал таблицу. Этот новый не сильно отличается – немного больше и улучшенный забор:

Новый с новым дизайном забора:

Я избавился от сменной вставки посередине:

За девять лет использования стола я ни разу не заменил вставку. Вместо этого я использую жертвенную подложку, обычно обрезок фанеры:

Меняется довольно часто – два-три раза в год.

Вы можете посмотреть видео о сборке, прежде чем углубляться в детали проекта:

Первым шагом было снятие старого стола и проверка точности металлического стола.Я использовал кусок стержня 1/2 дюйма, вставленный в просверленное отверстие, и точный квадрат:

Когда я делал оригинал, я также нацарапал вертикальную линию на колонне и использовал небольшой кусок самоклеящейся измерительной ленты, чтобы отметить положение опоры стола:

Это сразу показывает, отцентрирован ли стол по отношению к голове.

В идеальном выравнивании стола нет необходимости, он просто должен быть достаточно близко. Я нарисовал центральную линию на новой вершине и использовал насадку для заточки, чтобы расположить ее:

Я хочу, чтобы он был как можно ближе к колонне, но не касался ее.

Я прицелился к основанию, чтобы выровнять стол параллельно этому:

И снова не обязательно быть точным. Когда он был выровнен, я потянулся к нему и провел линию вокруг металлического стола, чтобы обозначить его положение.

Я вырезал брусок из твердой древесины, чтобы прижать новую поверхность к металлическому столу, и вырезал в них V-образные пазы, чтобы они соответствовали болтам:

Эти блоки также удерживают верхнюю часть на месте сбоку, а пара более коротких удерживает ее на месте спереди назад.

Две цековки для болтов с квадратным подголовком, которые удерживают верхнюю часть, и отверстие 3/4 ″ посередине:

Выложить блоки локатора меткой на дне и приклеить их на место:

Я использовал болт с квадратным подголовком, шайбу и гайку, чтобы зажать блок, пока клей схватился.

Не знаю, как часто я буду их использовать, но при использовании оригинала я обнаружил, что часто бывает трудно зажать детали достаточно глубоко, чтобы их надежно удерживать. Итак, у этого есть пара отверстий по 2 дюйма для зажимов:

После высыхания клея я попробовала его на металлическом столе, но оказалось, что он немного тугой. Я срезал острым зубилом кусок одного из блоков локатора:

А тут поместилось:

Забор

Забор немного сложнее. Я начал с вспомогательного забора – отрезал кусок ели до нужного размера и убедился, что он сидит перпендикулярно новой вершине:

Для этого использовал один из моих самодельных квадратов .Эта деталь также может быть сделана из двух склеенных между собой слоев фанеры 1/2 дюйма.

Лицевые части забора изготовлены из фанеры 1/2 ″, а для высокой необходимо сделать надрез с обоих концов. Я сделал это на настольной пиле, разрезав частично:

А затем завершите пропил с помощью моей настольной мини-пилы :

Самым большим изменением в этом новом ограждении является расположение упоров. Лицевые части образуют Т-образный профиль, в который можно вставить обычный унитаз:

Нижние части также имеют выемку внизу для удаления стружки:

Это не обязательно.

Сборка забора с помощью клея и штифтов, чтобы удерживать детали на одной линии:

Перед зажимом важно убедиться, что болт унитаза свободно входит в прорези:

Все четыре моих зажима с силовым клином в действии, вместе с четырьмя моими (теперь уже) опорными металлическими зажимами.

Детали, которые прижимают ограждение к верху, довольно маленькие, поэтому я предпочитаю отрезать их от более длинной заготовки после сверления зенковок и отверстий:

Так намного безопаснее.Всего хомутов:

И ограждение, установленное сверху с установленным упором:

А вот применение этих зажимных отверстий:

Опять же, я не уверен, как часто я буду их использовать, но они есть, если они мне понадобятся. То же самое и с забором, потому что я тоже не часто им пользуюсь.

Я не наносил никакой отделки на оригинал, и он отлично держался. Он немного испачкался, и это то, что я в основном пытаюсь предотвратить, нанеся на новый слой прозрачное покрытие:

Стоит отметить, что такой стол может затруднить использование рычага подъема / опускания.Я расширил свой для оригинала, но другой вариант – накрыть верх слоями фанеры на металлическом столе:

В следующем проекте я снова изменю расположение кривошипа, чтобы оно выступало за край стола.

Для этого проекта доступны простые пошаговые планы:

Топ 5 лучших стоек для ручных дрелей (обзоры на 2021 год)

Эта статья может содержать партнерские ссылки. Для получения подробной информации посетите нашу страницу Affiliate Disclosure .

Использовать сверло для точных отверстий непросто, так как вам нужна твердая рука и необходимая сила. Стойка для сверления превращает обычное сверло в сверло для колонн. Для стенда best точность высока при наклонах, так как некоторые основания допускают отверстия в исходных положениях от классического перпендикуляра. В частности, если вы хотите выполнять работу, в которой точность является обязательной, например, для мебели или предметов интерьера, стойка для сверления – лучший способ всегда иметь точность без каких-либо усилий.

Стенд для сверления должен быть одним из незаменимых аксессуаров, которые каждый ремесленник и любитель хранит в своих мастерских, поскольку его отсутствие может привести к неточной работе. Его опора может удерживать сверло в нужном положении. Также есть удобная столешница с зажимами, чтобы надежно удерживать все, что нужно просверлить.

Top 5 Best Drilling Stand For Hand Drill 2021 Reviews

# 1 Лучшая стойка для вертикальной дрели – Wolfcraft 4522 Tec Mobil Drill Stand

Модель Wolfcraft 4522 – лучшая буровая стойка, которую мы можем найти.Производитель оснащает его отверстиями для крепления к рабочему столу. Он закреплен правильно, чтобы гарантировать полное отсутствие колебаний за все время использования.

У вас будет точная работа со стабильной опорой. Подставка также адаптируется к разным рабочим углам. Вы должны внимательно следовать всем инструкциям производителя, прежде чем начинать работу. Наконец, материал – чугун, который обеспечивает стабильную и недеформируемую опору.

Плюсы

• Устойчивые колонны всегда готовы к точному использованию благодаря анкерной пластине.
• Точность до миллиметра благодаря фиксирующему кольцу, для наклонов и отверстий с максимальной точностью
• Подходит для многих дрелей с отличным соотношением цены и качества

Минусы

• Отсутствует весь регулятор глубины. Поэтому мы должны использовать его с особой осторожностью.

Благодаря анкерным винтам различных размеров стойка для сверл Wolfcraft 4522 подходит для всех сверл, представленных на рынке.

# 2 Лучшая портативная стойка для сверла – NUZAMAS 2-in-1 Workstation Drill Stand

Стенд

NUZAMAAS предназначен для самостоятельной работы. Его основание – не самый лучший выбор, если вы хотите использовать его для тяжелых работ. Таким образом, необходимо использовать любую опору, чтобы продолжить крепление к основанию рабочего стола.

Анкерная часть сверла позволяет вращать его по желанию. Таким образом, вы можете достичь всех углов, под которыми хотите делать точные отверстия в любом положении. Примечательной особенностью является блокировка всей глубины. Это причина того, что точность действительно сохраняется во всех положениях.

Плюсы

• Проста в использовании и обеспечивает высокую точность при надежном закреплении
• Легкий и простой в обращении
• Оснащен блокировкой глубины для повышения точности отверстия в каждом поле

Минусы

• Необходимо закрепить основание, потому что подставка маленькая

Стенд для сверл NUZAMAS предлагает опору для сверл диаметром 420 мм и имеет наилучшее уменьшение.

# 3 Best Bench Drill Stand – Стойка для сверл Milescraft 1318

ПРОДАЕТСЯ Milescraft 1318 Drillmate …

• Идеально подходит для прямой или угловой резки …
• Присоединяется ко всем приводам 3/8 “и 1/2” …
• Угловая резка от 45 до 90 …

Когда вы видите цену, вы понимаете, что от стойки для сверл Milescraft 1318 высокой производительности ожидать не приходится.Тем не менее, он по-прежнему может доставить удовлетворение людям, которые выполняют простую работу и нуждаются в поддержке больше, чем в чем-либо еще, чтобы избежать ошибок.

Патрон предназначен для сверл диаметром 43 мм. Это стандартный размер на рынке. Подставку легко прикрепить к рабочему столу двумя винтами, и ее использование очень простое. Вам просто нужно подтолкнуть сверло к поверхности, которую нужно просверлить. Мы будем держать его в соответствии со структурой шпинделя.

Плюсы

• Простой в использовании и удобный для транспортировки, даже для людей, которым приходится бурить за пределами своих помещений.
• Простое использование и быстрое включение
• Фиксатор глубины позволяет выполнять точные отверстия.

Минусы

• С профессиональными сверлами точность не соответствует ожидаемой

Стойка для сверл Milescraft 1318 – правильная опора для людей, которым регулярно приходится заниматься своими руками

# 4 Лучшая стойка для сверлильных станков из всех – Стенд для напольных сверлильных прессов Lukcase

Стойка для пресса для сверл для пола

Lukcase – идеальная опора для самостоятельной работы.Это всегда позволяет получить траекторию сверления, которая лучше всего подходит для самостоятельной работы. Операционная система стенда очень проста и точна. Подходит для сверл диаметром не более 420 мм.

С этой опорой можно работать очень хорошо, в том числе благодаря разрезу. Он позволяет надежно удерживать разрезаемый материал. Поэтому для получения точной работы необходимо прикрепить к рабочему столу якорь и использовать материал не слишком толстый.

Это простая и интуитивно понятная система, разработанная для людей, которые хотят воспользоваться этой поддержкой для не слишком сложных домашних работ.

Плюсы

• Быстро и легко использовать.
• Хорошее соотношение цены и качества для тех, кто ищет держатель отверстий для своих поделок.
• Быстро транспортировать, а также легко закрепить на рабочем столе.

Минусы

• Не подходит для строительных работ

Стенд Lukcase Floor Drill Press Stand идеально подходит для сверления отверстий в легких материалах.

# 5 Лучшая стойка для сверлильного станка для ручной дрели – Регулируемая стойка для сверлильного станка DRILAX

Стенды

DRILAX предлагают поддержку для сверл, которую мы можем сравнить со многими профессионалами. Он имеет соотношение цены и качества, которое пользователи могут определить как идеальное. Вы не можете найти никаких отрицательных сторон этого продукта, кроме чрезмерного веса, с которым можно справиться при транспортировке.

Он адаптируется к слишком многим поверхностям и легко управляется при изменении. Таким образом, это позволяет расширить работу не только до небольших DIY.

Плюсы

• Простая и быстрая подготовка ствола
• Точность работы даже с тяжелыми предметами
• Отличное соотношение цены и качества, так как подставка является полупрофессиональной и стоит относительно невысоко по сравнению со многими конкурентами.

Минусы

• Изготовлен из тяжелого материала, сложен для транспортировки

Регулируемая стойка для сверлильного станка DRILAX позволяет нам всегда выполнять точную работу, даже если опора толстая и если сверло тяжелое.

Особенности, которые следует учитывать перед покупкой стойки для сверла

Совместимость

Для начала поговорим об оценке совместимости. Большинство буровых стендов универсальны. Но всегда желательно протестировать этот аспект, чтобы избежать покупки, о которой вы пожалеете после покупки. Для изучения пользователи должны ознакомиться с характеристиками различных моделей, которые вы хотите изучить.

Строительство Строительство

Еще одна вещь, которую следует учитывать, – это обработка.Мы должны выполнить его, чтобы понять, нужен ли вам большой инструмент или просто что-то, сочетающее в себе точность и маневренность. На самом деле, для небольших работ необходимо, чтобы стойка была удобной для маневрирования, а также подходила для сверления с точностью до миллиметра.

Базовая устойчивость

Среди основных характеристик твердость и прочность материалов занимают первое место в рейтинге лучших стендов сверла . Удары и вибрация являются врагами точности и могут создать проблемы для безопасности тех, кто работает.

Он связывает значение размеров с потребностями сверления и материалом, над которым нужно работать. Нельзя упускать из виду столешницу и ее состав. Чугун – один из самых стойких и надежных материалов. Это также один из лучших сплавов, на который опирается сверлильный элемент.

Уголок

Основание станины должно иметь угловую градуировку, которую можно использовать для удобной регулировки угла. Лучшая стойка для сверления должна помочь вырезать отверстия под определенными углами в любой ситуации, например, на стене, наверху, на уклонах, в круглых частях, полосах и фасонных секциях.

Принадлежности

Наличие аксессуаров типа хомутов для стабилизации и фиксации конструкции к верху. Или у вас могут быть дополнительные инструменты для регулировки и затяжки сверла.

Часто задаваемые вопросы

Какой высоты должна быть стойка сверлильного станка?

Средняя высота верстаков на рынке составляет 36 дюймов. И это также рекомендуемая высота стойки сверлильного станка.

Какой вертикальный сверлильный пресс самый лучший?

Bosch PBD 40 – это профессиональный инструмент для самостоятельного изготовления, произведенный известной немецкой компанией. Его мощность действительно одна из лучших. Сверло может произвести 710 Вт для точного сверления различных пород дерева. Также вы можете проводить сверление последовательно благодаря удобному цифровому индикатору. Это позволит вам профессиональное совершенство.

Наличие мощного двигателя позволяет сверлильному станку быть более универсальным. Это дает вам возможность выбрать количество оборотов. Благодаря специальной рукоятке вы можете переключаться между двумя скоростями.

Что означают дюймы на сверлильном станке?

Единицей измерения на сверлильном станке является расстояние от центра шпинделя до края стойки.Например, если производители пишут 7,5 дюймов, это означает, что сверлильный станок имеет размер 15 дюймов.

Что необходимо удалить перед запуском сверлильного станка?

Перед установкой всегда очищайте хвостовик и втулку сверлильного станка. Итак, необходимо снять конический хвостовик со шпинделя.

Заключительные слова

Колонны для дрели – это тип носителя, который используется при использовании перфораторов. Это позволяет выполнять чрезвычайно точное сверление.Благодаря его использованию даже самое дешевое сверло можно превратить в высокоточный инструмент. Для выполнения своей задачи он должен иметь очень прочную и неразрушаемую конструкцию, способную противостоять ударам и вибрации.

Wolfcraft 4522 Tec Mobil Drill Stand – наш победитель, так как со стойкой для колонн доступны различные аксессуары. Он включает встроенную возвратную пружину и систему быстрого изменения глубины с упором. Кроме того, этот аксессуар включает в себя кнопку блокировки для серийного сверления и регулируемое градуированное кольцо для глубины с точностью до миллиметра. Lukcase Floor Drill Press Stand – еще один идеальный выбор для всех типов работ.

Бонус: подставка для дрели ручной работы

Последние бестселлеры по буровым стойкам на Amazon

Партнерские ссылки и изображения в этом сообщении последний раз обновлялись 2021-02-02 через Amazon Product Advertising API.

Как сверлить прямые и квадратные отверстия без сверлильного станка

Конечно, время от времени вы намеренно просверливаете отверстие под определенным углом.Возможно, этого требует ваша многослойная столярка или вы хотите, чтобы проект выглядел стильно и современно.

Но большинство отверстий, которые мы просверливаем – я рискну сказать, что почти 99% из них – предназначены для сверления прямо, идеально перпендикулярно поверхности. Вы можете сделать это с помощью сверлильного станка, но у многих производителей его нет, и они требуют специальной настройки и работы, которые достаточно малы, чтобы их можно было разместить на столе.

Так что остается аккумуляторная дрель. Инструмент, который, когда он уравновешен на кончике сверла, можно легко наклонить и наклонить под прямым углом во всех направлениях, особенно когда вы прилагаете к нему силу.

Но! Задача не невыполнима. Да, домашние мастера, вы можете просверлить идеальное отверстие под углом 90 ° с помощью аккумуляторной дрели. Вот как это делается.

Во-первых, настройтесь на успех.

Когда вам нужно просверлить идеальное отверстие под углом 90 °, вам нужно заботиться об угле сверла и сверла и ни о чем другом. Итак, чтобы упростить задачу, всегда создавайте небольшую начальную выемку с помощью шила, чтобы у сверла было место для приземления. Таким образом, вы настроили размещение долота, и вы можете беспокоиться о других движущихся частях.

Коммерческий вариант

Milescraft DrillBlock – это простое и очень удобное приспособление, предназначенное именно для этой задачи. Он стоит всего 8 долларов и помогает создавать отверстия идеально квадратной формы с шагом 1/16 дюйма от 1/8 до 1/2 дюйма. Это действительно выгодная цена, и если вы используете аккумуляторную дрель чаще, чем пару раз в год, это не проблема. Получить один.

Вы просто кладете его на сверло, устанавливаете сверло на своей отметке, закрепляете рукой или зажимом и сверлите.

Бонус: DrillBlock имеет V-образную канавку на дне, что позволяет легко просверливать отверстия под углом 45 ° в углах и краях.

Вариант “Сделай сам”

Хорошо, но давайте предположим, что сейчас 22:00. в субботу, и вам нужно продолжать работу над своим проектом. Или, возможно, вам нужно отверстие с шагом не 1/16 дюйма. Или по любой другой из дюжины причин, по которым вам может потребоваться просверлить прямое отверстие без помощи коммерческого руководства. Что ж, друг мой, сделай свой собственный.

Это обманчиво просто. Начните с небольшого количества древесных отходов, шириной около 1 1/2 дюйма и длиной 10 дюймов. Отрежьте 2 дюйма с одного конца, убедившись, что разрез идеально ровный.

Нанесите немного столярного клея на отрез, затем поместите его на более длинный кусок на расстоянии 1 дюйма от конца. Используйте квадрат, чтобы убедиться, что две части выровнены.

Скрепите детали вместе, пока клей схватывается. (Если вы торопитесь, вы можете установить выравнивание винтами и продолжить свой проект. )

Чтобы использовать его, просто совместите сверло с углом, созданным направляющей.Используйте руку или зажим, чтобы закрепить его на работе, выровняйте и вперед. Вы просверлите сотни отверстий любого размера. В конце концов, он изнашивается, вы можете просто соединить два куска лома и сделать еще один.

Многоразовое приспособление

Если вам нужно просверлить много отверстий одинакового размера, вы можете модифицировать приспособление для самостоятельного изготовления, чтобы добиться большей стабильности. Посетите секции с латунными и алюминиевыми стержнями в строительном магазине или магазине товаров для хобби и поищите трубку с внутренним диаметром , подходящую для вашего сверла.Это не будет номер на этикетке, поэтому возьмите с собой сверло или штангенциркуль для измерения. Отрежьте от конца кусок размером 1 1/2 дюйма.

Затем с помощью термоклея закрепите его на одной из сторон направляющей сверла. По сути, вы сделали цангу для направления сверла, в которой используется тот же принцип, что и у DrillBlock выше.