Дрель для металла – Дрель по металлу – Оснастка и инструменты

После разметки обрабатываемой детали следует накернить центр будущего отверстия. Это предотвратит смещение сверла от заданной точки. Для удобства работы заготовку следует зажать в слесарных тисках или положить на подставку так, чтобы она заняла устойчивое положение. Сверло устанавливается строго перпендикулярно поверхности, которую нужно просверлить. Это важно, чтобы избежать его поломки.

При сверлении металла на дрель не нужно оказывать большого давления. Наоборот, оно должно уменьшаться по мере продвижения. Это предотвратит поломку сверла, а также уменьшит образование заусенцев на выходной кромке сквозного отверстия. Следует следить за удалением стружки. Если произошло заедание режущего инструмента, его освобождают, предав обратное вращение.

Выбор режима резания

Когда используется инструмент из быстрорежущей стали, можно ориентироваться на частоту вращения согласно данным таблицы. При работе с твердосплавными сверлами допустимые значения в 1,5…2 раза выше.

Сверление металлических изделий нужно вести с охлаждением. Если его не использовать, велика вероятность потери инструментом режущих свойств из-за перегрева. Чистота поверхности отверстия при этом будет достаточно низкой. В качестве охлаждающей жидкости для твердых сталей обычно используют эмульсию. В домашних условиях подойдет машинное масло. Чугун и цветные металлы можно сверлить без охлаждающей жидкости.

Особенности сверления глубоких отверстий

Отверстия считаются глубокими, если их размер больше пяти диаметров сверла. Особенность работы здесь заключатся в трудностях, связанных с охлаждением и удалением стружки. Длина режущей части инструмента должна быть больше глубины отверстия. В противном случае тело детали перекроет винтовые канавки, по которым удаляется стружка, а также поступает жидкость для охлаждения и смазки.

Сначала отверстие сверлится жестким коротким сверлом на небольшую глубину. Эта операция необходима для задания направления и центрирования основного инструмента. После этого делают отверстие необходимой длины. По мере продвижения нужно время от времени извлекать металлическую стружку. Для этой цели используют охлаждающую жидкость, крючки, магниты или переворачивают деталь.

tehnouzel.ru

Как правильно сверлить металл – учимся делать отверстия различных диаметров

Шуруповерты, дрели и перфораторы

Обработка металла относится к числу достаточно сложных операций. Сверление может потребоваться при выполнении ремонта помещений или собственного автомобиля, а также изготовления различных конструкций на дачном участке. Как и в случае с любыми другими отверстиями нам потребуется ручная дрель, которая может быть дополнена различными дополнительными устройствами. Хотя дрель и является очень популярным и востребованным инструментом, имеющийся практически в каждом доме, требуется обладать немалым опытом именно в плане обработки металла. В нашей статье мы расскажем о сверлении металла, сверлах и некоторых особенностях этого трудоемкого процесса.

Сверление отверстий в металле представляет собой особую технологию, которая заключается в снятия определенного слоя материала за счет одновременного вращательного и поступательного движения сверла. Необходимо зафиксировать дрель в одном положении, чтобы сверло не шевелилось при работе. Именно это является главным условием правильного и безопасного выполнения работ. Чтобы ось дрели оказалась в фиксированном положении, можно воспользоваться одним из многочисленных приспособлений, речь о которых пойдет ниже.

При работе с металлом используются сверла, изготовленные из стали марки Р6М5

Нам потребуются следующие инструменты для работы с металлом:

• Дрель ручная или электрическая
• Спиральное сверло
• Молоток
• Кернер
• Защитные очки и перчатки

Достичь успеха в планируемом мероприятии будет невозможно без соответствующего сверла. Выбор данного элемента – очень важный момент, ведь различные сверла подбираются исхода из свойств металла, а также диаметра будущего отверстия. Свёрла обычно производятся из быстрорежущей стали. Самыми распространенными считаются изделия, изготовленные из стали марки Р6М5. В некоторых случаях используются кобальтовые добавки, которые способствуют увеличению долговечности и износостойкости сверла. В таком случае в маркировке товара появляется литера К. Для очень твердых металлов применяются сверла, оборудованные небольшой напайкой на кончике, что обеспечивает необходимый уровень сверления материала.

Следует знать, что далеко не все дрели способны проделать именно те отверстия, которые вам требуются. Так, производителя обычно указывают соответствующую информацию в руководстве по эксплуатации. К примеру, просверлить отверстие большого диаметра дрелью, мощность которой составляет 700 Вт, не получится. Ведь данное оборудование предназначено для создания отверстия максимального размера 13 мм в поперечнике.

Сверление металла в

i-perf.ru

Дрель Для Сверления Металла – VDIWEB.RU

Сверление металла

Подбор сверл

Приобретая сверла, нужно иметь по причине, что обычные сверла, изготовленные из быстрорежущей инструментальной стали (крапива, Р6М5) предназначены для выполнения сверлений металлов, не обладающих высокой твердостью. Чтобы просверлить металл повышенной твердости, потребуются твердосплавные сверла. Такие сверла бывают полностью из твердого сплава как еще его называют иметь только твердосплавный наконечник.

При до сверления неизвестно, какой твердости металл предстоит сверлить. Поэтому, увидев в первый момент сверления, что сверло не внедряется в металл, нужно немедленно прекратите сверление, иначе сверло будет безвозвратно выведено из строя, перегревшись не потеряв твердость. Свидетельством этому будет появление у него темно-синей окраски. Сетевая дрель для сверления металла и. Загодя до того, как сверлить металл, твердость которого не известна, есть вариант провести по нему напильником. Если последний не оставляет на металле следов, значит материал обладает повышенной твердостью.

Как сверлить металл

При сверлении металла очень важна острота сверла, в этом случае сверло тупится за короткий срок. Скорость затупления сверла зависит например от оборотов, силы подачи, охлаждения не других факторов, однако как ни старайся, если сверлится не алюминиевый сплав, рабочее время сверла до неудовлетворительной работоспособности измеряется минутами.

Читайте так же

Перед сверлением необходимо разметить отверстие, накернив его. Bigl.ua насадка на дрель для резки металла — широкий выбор, доступные цены. Коронка для сверления металла под дрель 45мм. Насадка на дрель для резки металла — купить в надежном интернет-магазине на торговой площадке бигль!. Для этой цели вам нужно установить острие кернера (иначе говоря дюбеля) в предполагаемый центр отверстия не ударить по нему молотком. Кернение необходимо для исключения скольжения сверла в первый момент сверления. Если след от керна мало большой для удержания сверла большого диаметра, то сперва следует расширить углубление сверлом маленького диаметра.

Для создания лучших условий сверления желательно окунуть кончик сверла в машинное масло иначе говоря капнуть им к месту кернения. Масло в зоне сверления способствует лучшему охлаждению сверла не облегчает резание металла. Сверло, которым сверлят с применением масла, меньше тупится, требует более редких заточек не дольше служит. ? Эффективно для: точного сверления металла и ударная дрель лучшая цена 500. В роли тосола используют также специальную эмульсию, мыльную воду, керосин. Коронка для сверления металла под дрель 45мм купить в интернет-магазине е-1 на 15% дешевле. По утверждению некоторых мастеров, хорошим смазывающим не охлаждающим средством является свиное сало. Перед сверлением вращающееся сверло погружают в кусок сала, которое при сверлении растапливается не оказывает смазывающее не охлаждающее действие. Однако самым простым не удобным средством, является мыльная вода. Подобна нефти не пачкает, а мыло конечно в каждой семье. Конструирую сверлильный станок для изг. Печатных плат для сверления плат дрель на. Её достаточно один раза капнуть в начале сверления не на протяжении. Есть вариант периодически окунать сверло в мыльный раствор.

При сквозном сверлении с большой подачей, на выходе отверстия образуется заусенец (грат), за который сверло цепляется своим боковыми резцами. Применение насадки на дрель для обработки металла среди множества насадок на дрель для обработки металла не последнее место занимают абразивные насадки. В ходе иногда происходит резкая блокировка сверла не его перелом или откол резца, не ещё в таком случае сверло особенно интенсивно тупится. В последнее время для шкантов стало удобным дрель для сверления бруса под нагели. Отрицательно сказываются такие остановки на состоянии дрели. Чтобы избежать образования грата, нужно заканчивать сверление отверстий в металле с малой подачей. Желательно также под просверливаемую деталь подложить

РАЗБОР 3. Сверление металла

В данном ролике показан пример часто допускаемой ошибки при сверлении металла. О том, как правильно просвер.

Читайте так же

Чаще всего приходится осуществлять сверление стали, но нередко приходится сверлить и другие металлы, которые имеют свои особенности сверления. Кондуктор для сверления отверстий удерживая дрель соосных отверстий для шкантов. Алюминий, например, обволакивает сверло, затрудняя его проникновение вглубь и расширяя получаемое отверстие. Сетевая дрель для сверления металла и дерева. Если требуется сверлить в алюминии точное отверстие (например, под резьбу), нужно обязательно применять охлаждающую жидкость и почаще извлекать сверло из отверстия для его очистки. Обычный серый чугун сверлится относительно легко и не требует охлаждающей и смазывающей жидкости. Но сверление чугуна может преподнести сюрпризы. Бывают высокопрочные серые чугуны, которые необходимо сверлить сверлом из твердосплавного материала. Белый чугун, основной структурной составляющей которого является цементит, очень тверд, он требует высокопрочного сверла.

Отверстия большого диаметра следует сверлить поэтапно. Компактная самодельная мини дрель может использоваться для сверления печатных плат, если вы вдруг решили собрать какой-нибудь электроприбор своими руками. Сначала нужно просверлить деталь тонким сверлом, затем рассверлить отверстие до большего диаметра. Коронка для сверления металла под дрель 32мм. Например, отверстие диаметром двенадцать мм лучше сверлить в два или три приема. последовательно сверлами 5, десять и двенадцать мм.

Затупившиеся сверла нужно своевременно затачивать. Лучше делать это с помощью приспособления для заточки, однако можно обойтись и без него. При этом нужно обращать внимание на симметричность кончика сверла. Если заточенные кромки будут сходиться не строго по центру, отверстие, просверленное таким сверлом, будет иметь больший диаметр, поскольку одна режущая кромка будет длиннее другой. Коронка для сверления металла под дрель 32мм купить в интернет-магазине е-1. Доставка по украине. Стандартный угол при вершине (угол между режущими кромками) составляет 118°. Для сверления алюминия оптимальным считается угол 130-140°, мягкой бронзы и красной меди 125-130°. Однако все эти металлы можно просверлить и сверлом со стандартным углом. Подробнее про заточку сверла читайте здесь.

При сверлении нужно выдерживать вертикальность сверла относительно поверхности металла (если не требуется сверлить наклонное отверстие). При выполнении отверстий в тонких листах это требование не так актуально, как для толстостенных или полых деталей. Сверление труб, например, нередко приводит к тому, что входное и выходное отверстия оказываются смещенными друг относительно друга. тем больше, чем больше диаметр трубы. Большим камнем преткновения на пути к радиолюбительству лежат многозначительные инструменты и приборы, будь это паяльник, блок питания или дрель для сверления плат. Для сверления плат дрель для сверления плат для сверления печатных. Выдержать на глаз перпендикулярность сверла довольно трудно, поэтому можно пользоваться самодельными или покупными кондукторами для сверления или направляющими устройствами, которые обеспечивают перпендикулярность сверла.

Необходимы кондукторы и для сверления двух или большего количества отверстий в сопрягаемых деталях. Лучший способ обеспечения совпадения отверстий. это сверление их в сборе. При сверлении отверстий под заклепки сверление в сборе является обязательным требованием. Просверлив первое отверстие, можно использовать его для соединения деталей болтом, чтобы можно было сверлить остальные отверстия без опасения, что детали сдвинутся друг относительно друга. Если сверлить сопрягаемые детали в сборе невозможно или неудобно, то кондуктор или направляющую нужно использовать обязательно. Следует знать, что как бы точно ни размечались и ни кернились сопрягаемые отверстия, все равно они не будут совпадать абсолютно точно, поскольку при сверлении даже накерненного отверстия сверло будет уходить немного в сторону.

Читайте так же

vdiweb.ru

Насадки на дрель для резки металла: виды, цена

Чтобы расширить область применения электродрели используются насадки на дрель для резки металла. Часто у домашних мастеров возникает необходимость разрезать листовой металл, его используют для облицовки стен, перегородок, применяют при устройстве крыш.

В домашних условиях стандартный набор небольшой. Для того чтобы раскроить листы или профилированный прокат, используют ножницы или отрезные диски совместно с углошлифовальной машинкой.

Ножницы

Ножницами гладкий лист резать сравнительно несложно, но при длинных резах приходится изыскивать способы установки материала, чтобы не повредить руки или заготовки. Сложные конфигурации производить сложно, проще двигаться по прямой линии. При использовании УШМ с отрезными дисками кромка подгорает, на ней остается незащищенный металл.

Разрезать профилированный лист гораздо сложнее. У лезвий ножниц не хватает угла захвата, поэтому мастера вынуждены изыскивать способы для захвата и резания металла.

Идеи приспособить имеющийся инструмент для выполнения сложной жестяницкой работы возникали давно. Но приобретать сложные и дорогие устройства готовы не все. Проще использовать приспособления к уже имеющимся электроинструментам.

Станки для резки листовых материалов

На предприятиях по изготовлению изделий из металла используют разнообразный инструмент, предназначенный для вырезания деталей из листовых материалов.

• Гильотинные ножницы – это широкозахватный станок, в котором листовые заготовки разрубаются по прямой линии. Привод у станков: электрический, гидравлический и пневматический. Промышленное оборудование рубит стальные листы толщиной до 6 мм.

При раскрое штрипса (рулонного листового материала) устанавливают ролики, с которых происходит сматывание полосы. Дополнительно оборудуют роликовыми измерительными устройствами, позволяющими вести высокопроизводительный раскрой.

• Ручные гильотины чаще встречаются в небольших мастерских. Они могут резать листовые заготовки толщиной до 2 мм. Длина реза сравнительно небольшая. При необходимости разделения на большой протяженности режут по частям, постепенно продвигая заготовку вдоль режущих кромок. Чтобы оператору было проще выполнять работу, вокруг станка устанавливают столы, на поверхности которых установлены рольганги. По ним легко перемещать полуфабрикаты.
• Циркулярные пилы, оснащенные дисками по металлу, используют для производства длинных резов на листах толщиной более 2 мм. Скорость процесса невысокая. Чтобы снизить нагрузку на инструмент производят охлаждение с помощью смазочных охлаждающих материалов (СОЖ).
• Электролобзик применяют для разрезания заготовок толщиной более 1,5 мм. При меньшей толщине процесс сопровождается сильной вибрацией. Качество заметно снижается.
• Координатно-вырубные прессы применяют на достаточно крупных производствах. На них по заданной программе из листовых материалов производят изготовление сложных деталей. Форма линии реза может быть самой разнообразной. В заготовках изготавливают отверстия различной формы. Современные станки выполняют свыше 5000 ударов в минуту, что гарантирует высокую производительность вырубки деталей.

Приспособления для дрели

Приспособления, превращающие электродрель в устройство, способное резать металл, это пуансоны пробивного типа. Они производят множественные возвратно-поступательные движения в пространстве матрице. Пуансон вырубает небольшие отверстия. Из последовательных отверстий формируется линия реза, шириной 3,1 мм. При каждом ударе пробивается окружности Ø 3,1 мм.

Действие точечное, перегрева металла в зоне контакта нет. Поэтому имеющиеся защитные покрытия (полимерная краска или цинковое покрытие) при обработке не повреждаются, они продолжают предохранять металл от коррозии.

Указанные насадки позволяют производить разрезание металлических листов по следующим параметрам:

1. Алюминиевые изделия прорубаются при толщине до 2 мм.
2. Медь и медные сплавы (латуни), оцинкованная сталь вырубаются при толщине до 1,5 мм.
3. Нержавеющая сталь, мельхиор, бронза и другие листы из цветных металлов прошиваются толщиной до 0,8 мм.

Механизм насадки преобразует вращательное движение патрона в возвратно-поступательное перемещение пуансона. На жесткой опоре располагается матрица, она воспринимает ударную нагрузку. В то же время размер опоры меньше пробиваемого отверстия, поэтому пользователь может перемещать инструмент в любом направлении.

Для производительной работы насадки частота вращения патрона электродрели должна быть выше 2700 об/мин. При меньшей частоте вращения энергии удара недостаточно для эффективного пробития отверстий в металлическом листе.

Подобный принцип реализован в насадке, получившей наименование «Сверчок». При работе возникает звук, отдаленно похожий на звук, издаваемый этим насекомым.

Основные преимущества использования сменных приспособлений для дрели

Сопоставляя результат работы просечной приставки с тем, что получается при использовании отрезного диска УШМ, можно увидеть ряд преимуществ применения насадок:

• Качество реза гораздо выше, отсутствуют заусенцы, нет подплавленных острых кромок, которые приходится удалять, чтобы не пораниться о них.
• Круги для болгарки изнашиваются с высокой скоростью. Приходится приобретать значительное количество, чтобы производить длинные резы. Экономия весьма значительная.
• Производительность труда при использовании насадок в несколько раз выше, чем достигаемая при резке болгаркой. Те, кто хотя бы однажды поработали с насадкой, стремятся и дальше выполнять сложную работу своими руками.
• На короткой дистанции можно изменять направление линии отрезания изделия, при использовании дисков приходится производить несколько промежуточных действий, а потом прорабатывать поворот.
• Насадки используются при использовании дрели с разным типом движителя (пневматический и электрический от сети 220 вольт).
• Можно выполнять сложные резы (необходимость возникает при устройстве крыш из металлочерепицы).
• Удобно удерживать инструмент в процессе выполнения работы.
• Когда выполняется производственный процесс, он не сопровождается выделением большого количества искр. Не требуется дополнительная защита работника и окружающих предметов от воспламенения.
• Масса электродрели увеличивается незначительно, но возникают совершенно новые свойства инструмента.
• Для освоения нужно не более 10…15 минут, далее пользователь быстро приобретает необходимые навыки.

Недостатки? При работе следует учитывать, что пуансон придет в негодность в случае попытки прорубать отверстие в материале, имеющем большую величину, чем рекомендует производитель. Произойдет быстрое притупление кромок просечного инструмента.

Восстановить можно, но при каждой переточке размеры пуансона уменьшаются. Нельзя производить многократные восстановления. Придется приобретать новый инструмент или искать ремонтный комплект.

Торговые марки насадок и места продаж

В торговой сети можно приобрести просечные насадки для дрели. Их цена сопоставима с ценой недорогой электродрели. Известный во всех европейских странах и СНГ сетевой гипермаркет «Леруа Мерлен» предлагает покупателям на выбор модели насадок под фирменными знаками «Сверчок» и «Бобер».

Конструктивно эти модели различаются незначительно. Их производят в разных странах, поэтому отношение покупателей несколько различается. Сверчок выпускают предприятия КНР, а Бобер производится НРБ. Многие предпочитают покупать болгарский товар, поэтому цена на него несколько выше.

Если важна цена, а времени вполне достаточно, то можно воспользоваться услугами, которые предлагает основной интернет-магазин АлиЭкспресс. На его площадках можно найти насадки и купить их в несколько раз дешевле. Придется только подождать, когда заказ прибудет из-за рубежа.

Насадки для дрели режущего типа

Кроме просечных насадок выпускаются приспособления, совершающие резание листового материала. Насадка напоминает небольшие ножницы. Имеются активная режущая пластика и противорежущая кромка.

Лист металла попадает на противорежущую кромку, на него набегает режущая, которая защемляет разрезаемый материал. В результате происходит рез на небольшое расстояние.

Последовательно перемещая ножницы в нужном направлении, отрезают излишки металла или осуществляют разделение листовой поверхности на две разные детали.

Подобные насадки получили название «Стальной Бобер». Они имеют несколько основных преимуществ перед остальными приспособлениями:

1. Пользователь получает рез, качество которого сопоставимо с вырубкой на промышленном станке, кромки минимальные, их даже не требуется удалять после проведения работы.
2. Легко удерживать инструмент в руках, наличие дополнительной рукоятки помогает направлять приспособление в нужном направлении.
3. При производстве работы направление реза можно изменять по малому радиусу, что довольно удобно для получения деталей сложной конфигурации.
4. Масса инструмента возрастает примерно на 30 %, что ненамного усложняет работу с электроинструментом.
5. При работе не образуется никакого искрения. Инструмент, разрезая металл, даже не нагревает зону резания. Защитные покрытия не повреждаются.
6. Для освоения приспособления нужно не более получаса. Больше времени приходится тратить не на сам процесс, а на подготовку листов. Нужно приспособиться раскладывать их на рабочем месте, чтобы иметь удобный доступ.

Видео: режем металл быстро – супернасадка на дрель!

Заключение

• Насадки для дрели расширяют область ее применения.
• Пользователь получает мощный инструмент, способный выполнять довольно сложную работу.
• Цена насадок невысока, поэтому их приобрести может любой домашний мастер, выполняющий работу с листовым материалом своими руками.

metmastanki.ru

разновидности инструмента, как выбрать и пользоваться

В процессе обработки заготовок бывает невозможно использовать абразивный круг, фрезу или напильник. В этом случае применяется так называемая шарошка, или борфреза.

Приспособления, установленные в обыкновенную электродрель, прекрасно справляются со шлифовкой и зачисткой поверхностей. Кроме того, шарошки используются и для дробления разных материалов.

Что такое шарошка

Шарошка для дрели по металлу (шарошечное долото, борфреза) — приспособление, которое появилось достаточно давно. Она состоит из двух частей: фиксирующего хвостика и рабочего элемента. Шарошка в процессе работы может вращаться на скорости до 60 000 оборотов в минуту.

Производители сегодня предлагают приспособления из разных материалов и с рабочими элементами различных форм и габаритов. Такой широкий выбор дает возможность подобрать приспособления для многих задач технологического плана. При выборе, как правило, руководствуются параметрами материала, который применялся при создании обрабатываемого инструмента, а также геометрическими характеристиками.

Борфрезы применяются во множестве сфер, к которым относится строительство, горнодобывающая промышленность, машиностроение, ювелирное дело, медицина и т. д. Используя это приспособление, можно эффективно и качественно обработать изделия не только из металлических сплавов, но и из стекла, камня, древесины и пластмассы.

Используются шарошки и при изготовлении окон ПВХ. На горнодобывающих предприятиях используются устройства для камня увеличенного диаметра и рабочим элементом с зубчиками из твердого сплава. Ювелиры применяют эти средства для производства декоративных деталей и нанесения узоров и надписей на изделия.

Стоматология — другая область, в которой нередко используются шарошки. Это устройство является основной составляющей знаменитой бормашины. В бытовых условиях борфрезы устанавливаются в обыкновенные электрические дрели. Используя их, домашние умельцы решают большое количество задач по хозяйству.

С применением борфрез можно сделать аккуратное и ровное отверстие в керамике, стекле, кирпиче, камне и изделиях из древесины, произвести хорошую зачистку сварочных швов и обрабатывать труднодоступные участки.

Разновидности борфрез

Борфрезы могут обладать разной конструкцией и включать в свой состав различные материалы. Различают следующие строения шарашек по металлу:

• одноконусное;
• двухконусное;
• трехконусное.

Различается и форма рабочих элементов. Так, существуют приспособления с овальной, шаровидной, цилиндрической или конусной головкой. Выбор подходящей шарошки находится в зависимости от конфигурации обрабатываемого изделия и поставленных перед инструментом задач.

Шарошки различаются и материалом, который использовался для их производства. Тут следует выделить:

• приспособления из углеродистого стального сплава;
• шарошки с алмазным напылением;
• абразивные борфрезы;
• шарошки из твердого сплава.

Из углеродистой стали

Инструмент, сделанный из углеродистого стального сплава, применяется в комбинации с шуруповертом или электродрелью. Его основное преимущество — небольшая стоимость.

Воспользовавшись этим инструментом, можно создавать сложные углубления, удалять острые края с изделий, создавать аккуратные и качественные отверстия, а также расширять диаметр уже созданных.

С алмазным напылением

Эти приспособления относятся к профессиональным. Такие шарошки позволяют выполнять тонкую расточку и шлифовку просверленных отверстий. Данная разновидность инструмента эффективна и при обработке керамики и стекла, и при работе с материалами высокой прочности.

Шарошками алмазного типа оснащается гравировальное оборудование, которое позволяет производить тончайшую обработку, наносить на различные покрытия надписи и узоры.

Абразивный инструмент

Такие приспособления похожи на алмазные шарошки. Благодаря повышенной твердости рабочего элемента абразивная борфреза используется для обработки стекла, керамика, пластмассы, камня, металла и т. д.

Эти шарошки обладают абразивным рабочим элементом, который полностью изготавливается из абразивного материала или делается посредством напыления. Абразивное шарошечное долото характеризуется небольшой ценой, однако отличается гораздо меньшей долговечностью, нежели инструмент из металла.

С твердосплавной головкой

Такой инструмент зачастую применяется на производстве. Шарошки твердосплавного типа используются для обработки таких высокотвердых материалов, как чугуна, стали, титана и т. д.

Этот тип приспособлений также прекрасно подходит для обработки сварочных швов.

Критерии выбора

Для того чтобы максимально эффективно применять шарошки, нужно учитывать несколько основных моментов:

• характер предстоящей работы;
• свойства материала, из которого сделана обрабатываемая деталь;
• размеры элемента, подлежащего обработке.

Необходимо учитывать и характеристики электрического инструмента, в который будет ставиться борфреза. Тут следует выделить мощность и скорость.

Другой немаловажный параметр инструмента для обработки металла — разновидность нарезки и конфигурация режущих зубчиков. По этим признакам различаются следующие разновидности приспособлений:

• с тончайшей нарезкой;
• с универсальным вариантом нарезки;
• с нарезкой ультратонкой;
• для обработки алюминиевых сплавов.

Наибольший уровень производительности демонстрирует инструмент, головка которого обладает двойной заточкой. Эксперты советуют сразу купить набор шарошек по металлу. Имея в своем распоряжении такой комплект приспособлений, вы справитесь со всеми необходимыми задачами.

Как правильно пользоваться?

Несколько десятков лет тому назад борфрезы применяли для работы в комбинации с инструментом ручного типа. Последующее технологическое развитие поспособствовало тому, что изготовители такого рода продукции начали оснащать шарошками стационарное оборудование.

Невзирая на то обстоятельство, что работа с применением борфрез в ручном электрическом инструменте характеризуется высокой степенью эффективности, при такой обработке невозможно получить идеально ровные и высококачественные поверхности. Помимо этого, применение такого долота вкупе с ручным инструментом неблагоприятно влияет и на сам инструмент, у которого затупляются режущие кромки.

Установка борфрез на современные станки, на которых установлено ЧПУ, позволяет повысить долговечность инструмента, точность и качество обработки.

Но, если придерживаться некоторых правил работы с помощью борфрез в ручном электроинструменте, можно добиться того, что инструмент прослужит долго и эффективно. Итак, необходимо запомнить следующее:

1. Головка борфрезы должно плотно взаимодействовать с обрабатываемой плоскостью. Нужно также внимательно следить и за тем, чтобы хвостик шарошки не касался обрабатываемой поверхности, потому что это может деформировать данную деталь.
2. При работе на приспособление не нужно сильно давить, иначе это негативно скажется на качестве обработке или обусловит перегрев инструмента.
3. Немаловажно и подобрать подходящий скоростной режим. Так у вас появится возможность сэкономить на электрической энергии и продлить срок службы дрели.
4. Головка приспособления подвержен интенсивному истиранию и износу. Существует несколько простых приемов, которые позволяют уменьшить уровень износа этой детали и увеличить долговечность самого инструмента. Для этой цели можно пользоваться специальной смазкой, которая уменьшает степень нагрузки и позволяет инструменту лучше скользить по изделию.
5. При первых признаках износа, инструмент желательно сразу же поменять. Эксплуатация значительно изношенной шарошки может привести к поломке инструмента.

Советы по обработке

Пользуясь борфрезой на шуруповерте или электрической дрели, можно обрабатывать самые разные материалы. Но тут важно соблюдать ряд правил.

Работая инструментом по камню или керамограниту, нужно постоянно смачивать водой обрабатываемую плоскость. Жидкость при этом не должна попадать на электрический инструмент, в противном случае он может сломаться.

С помощью шарошек можно обрабатывать не только натуральную древесину, но и МДФ, фанеру, ДСП и ДВП. Характерным признаком борфрезы по дереву считается достаточно крупная насечка на рабочем элементе. Если при обработке вы начали чувствовать запах горелого, то следует выставить на электроинструменте меньшую скорость.

Работая с керамической плиткой или стеклом шарошкой, будьте предельно осторожны и внимательны. В процессе обработки таких заготовок на их поверхности нужно заранее начертить контур отверстия с помощью специальной фрезы. Затем отверстие пробивается борфрезой с шаровидным рабочим элементом.

Пользуясь электрическим инструментом с шарошкой, нужно не забывать о мерах предосторожности и безопасности. Обеспечьте рукам и глазам надежную защиту от попадания твердых частичек с помощью перчаток и очков.

tokar.guru

Насадка на дрель для резки металла

Всем привет! Производители инструмента все больше производят различных дополнений к электроинструменту, таким образом расширяя его функционал. Так, например, на сегодняшний день легко можно переоборудовать бензопилу в болгарку (УШМ), болгарку в дрель, а дрель в ножницы. Именно о последнем и пойдет речь под катом.
Естественно такой «усовершенствованный» инструмент уступает оригинальному эргономикой, возможно производительностью, ну вообщем удобством использования. И скорее всего ориентированы не для профессиональной, а для бытовой эксплуатации. Так как намного дешевле докупить насадку (модуль) к уже имеющейся дрели, чем покупать отдельный инструмент для выполнения определенной функции. Как бы там ни было всегда найдутся поклонники и противники такой модернизации.
Впервые я задумался о приобретении девайса — этим летом. Была необходимость раскроить 250 м2 металлочерепицы толщиной 0.5 мм, для четырехскатной кровли со слуховыми окнами (кто в курсе — знает, что резки прилично), а так как производители запрещают резать металлочерепицу болгаркой с абразивным кругом, остается выбор между электроножницами и обычными ручными ножницами (типа «пеликаны»). Просматривая объявления о продаже электроножниц, приглянулись мне насадки на дрель аналогичные сабжу. Признаться тогда я ее так и не купил в ввиду отсутствия реальных отзывов от мастеров, а к рекламным роликам доверия как-то нету. Откинув идею покупки дорого инструмента, приобрел качественные ручные ножницы — благо в бригаде как раз был парень с крепкими руками и пустой головой, что собственно и определило его роль в работе).
И вот пол года спустя попался мне этот девайс на обзор. Возможно многих читателей смутит этот факт, но его уже не изменить — прошу прощение за потраченное время на столь долгое вступление. Тем кому все же интересно — постараюсь максимально объективно и информативно описать свои впечатления от девайса и его работы. Поехали!
Упакован герой обзора в блистер:


на картонной подложке с одной стороны изображены примеры использования

на другой описание девайса и инструкция по эксплуатации

В комплекте с инструментом, также имеется универсальный ключ («рожковый» 12мм и 4мм — шестигранник) для разборки-сборки оного.

Производитель указал следующие характеристики инструмента:
максимальная толщина резки материалов — сталь обычного качества -1.8 мм
нержавеющая сталь — 1.2 мм
медь, алюминий — 2 мм
фанера, пластик — 2 мм
Скорость резания — 2 м/мин при 3000 об/мин.
Минимальный радиус резки не указан.
Рекомендации к характеристикам дрели, кроме оборов (3000 об/мин) отсутствуют.
Общий вид инструмента

Рабочая часть состоит из матрицы и подвижного пуансона приводимого в движение при помощи эксцентрикового механизма. К слову это не совсем ножницы, так как рабочие элементы вырубают (высекают) материал, образовывая стружку и рез имеет определенную ширину (4мм), что идет в разрез с классическим пониманием ножниц.

как видно на фото — пуансон (стержень) имеет уступ, именно он и является режущей частью. Материал «закусывается» между выступом на пуансоне и матрицей далее высекается. Думаю принцип работы станет более понятным после просмотра ролика:

Как видно рабочих частей у инструмента две. Отработав ресурс одной из них, просто перекручиваем рукоять на другую сторону. Для этого предусмотрена резьба у основания матрицы. На удивление резьба оказалась стандартной метрической 16х1.25 мм. Гайку под нее можно найти в любом магазине метизов, я же нашел у себя в гараже 3 таких. Это я к тому, что если вдруг понадобится зафиксировать сабж, или сделать какое-то приспособление для него, то проблем с этим не возникнет. Тут же хочу упомянуть и о съемной рукояти — показалась она мне хрупкой. Сломать я ее еще не успел, но есть опыт использования инструмента с рукоятями из подобного материала, и при неосторожном обращении трескаются они довольно легко.
Вернусь немного назад. Обе матрицы фиксируются на алюминиевом корпусе болтами под внутренний шестигранник. Они не вкручиваться, а просто вставляются. Внизу у них имеется проточка именно в нее и упирается болт. Поворачивая матрицу вокруг своей оси, ее можно зафиксировать в любом положении. Пуансон здесь один, в корпусе к нему прикручивается одна из частей эксцентрикового механизма (преобразующая вращательное движение вала в поступательное пуансона), вторая часть это вал имеющий на одном конце выступ (через который приводится в движение пуансон), а на другом хвостовик в виде шестигранника 7 мм для подсоединения к дрели. Вот так это выглядит в разобранном виде:


Перейдем к непосредственному применению. Первым делом отрастите третью руку, так как одной рукой вы будете удерживать дрель, а другой непосредственно сам инструмент. То есть придержать обрабатываемый материал не получится. Ну а если серьезно, то надо заранее понимать и предусмотреть наличие тисков, струбцин или напарника. Я же планирую эксплуатировать сабж стационарно. Временно (для тестов), из подручных материалов, соорудил вот такое приспособление для монтажа на лист OSB толщиной 10 мм


дрель как и рекомендуется 3000 об/мин (во всяком случае так написано)

закрепил все это дело на листе

вид с другой стороны

Для тестов взял стальную полоску толщиной 1.5 мм (1.8 к сожалению не нашел), алюминиевую пластину — 2 мм, профнастил — 0.45 мм, и еще немного разного хлама.



Работу со всеми этими материалами можно будет увидеть в ролике в конце обзора, а пока поделюсь общими впечатлениями. На удивление все выше перечисленные материалы резались довольно легко, и что самое интересное нагрузки на дрель минимальные даже при резке стали 1.5мм, видимо поэтому, в инструкции, и нету рекомендаций по мощности применяемой дрели. Я решил попробовать применить вместо дрели сетевой шуруповерт с оборотами холостого хода 750 об/мин (мощность не помню, но не более 300Вт). Режет очень медленно, но мощности вполне хватает. Как бы там ни было, но такой вариант вообще не рекомендую. Опытным путем определил минимальный радиус реза около 10 мм.
Касательно скорости. В характеристиках скорость резания указана 2м/мин. Но глубина уступа на пуансоне равна 0.5 мм, то есть за один проход снимается 0.5 мм материала, что подтверждается замерами стружки. Значит в идеальных условиях, если ваша дрель выдаст 3000 об/мин (под пусть и небольшой, но все же нагрузкой), то за одну минуту можно пройти максимум 1.5 метра. Естественно на практике это расстояние будет еще меньше. Я произвел замер раскраивая сталь толщиной 0.45 мм, в результате получил скорость около 1.3 метра в минуту.
Очень жалею, что не оказалось куска металлочерепицы, так как хотелось испытать инструмент на прохождение всех ее изгибов, тем более что многие рекламные ролики именно для ее раскроя его и позиционируют. И что самое интересное на прохождении этих самых изгибов (у многих) присутствует монтаж в ролике. Свои тесты решил произвести на алюминиевом профиле с толщиной стенки 1.2 мм. На материале такой толщины, изгибы проходить довольно затруднительно, но все таки реально (хоть и не красиво)

изгибы на профлисте проходить довольно легко, но опять же при хорошей фиксации листа.
Очень понравилась чистота среза, нету никаких заусенец, кромка не острая даже на листе толщиной 0.45 мм. Во многих случаях последующая обработка не нужна, если этого не предусматривает техпроцесс. Примеры среза видны на фото с микрометром, ну и добавлю еще несколько фото ниже




особенно чувствуется разница в сравнении с отрезом болгаркой абразивным кругом (я в курсе что не рекомендуется резать абразивным кругом по металлу — алюминий)



а вот такая форма стружки получается на выходе

Ниже набросал основные размеры, может кому пригодится.

Ну и обещанный ролик:

Резюмируя скажу, что инструмент хоть и специфичный, но от того не менее полезный. Лично я им остался доволен (правда остался открытым вопрос его ресурса). В ближайшее время планирую его применить для изготовления подобных заготовок

которые являются частью подобных изделий

На этом все. Всем спасибо за внимание.
P.S, Купон: Elec1

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

mysku.ru

принцип действия инструмента и особенности работы высечных ножниц

Существует великое множество инструментов, которые могут пригодиться в быту или для выполнения нечастых работ на заказ. Для того чтобы купить, например, так называемую «болгарку», потребуется немалая сумма, а инструмент тем временем больше будет лежать где-нибудь в гараже или мастерской без дела, будучи невостребованным.

Не всякий инструмент, предназначенный для той или иной работы, человек в состоянии купить: потребуется много денег и лишнее место для хранения. Да и смысла в этом, как показывает практика, попросту нет. Но выход из создавшейся ситуации всё-таки есть.

Насадки на дрель

Насадки бывают для следующих работ:

• Сверловки под углом;
• Шлифовки;
• Полировки;
• Заточные насадки;
• Высверливающие;
• Для резки металла.

Как видно из сказанного, имея только одну дрель и несколько насадок, можно таким образом заменить массу дорогостоящих инструментов и не тратить попусту свои деньги.

Основные способы резки листового металла

Рано или поздно каждый домовладелец, не говоря уже о специалистах, режет листовой металл в том или ином масштабе. Ещё с уроков труда в школе, а многим и после, на производстве, известны такие инструменты для резки металла:

1. Зубило. Метод известный, старый, надёжный, но медленный, трудоёмкий и шумный. О чистоте сруба говорить не приходится — после рубки металла необходима слесарная обработка. Кроме того, это не всегда удобно и делается, как правило, в мастерской.
2. Слесарная ножовка. Этот патриархальный инструмент способен резать металл, но когда речь идёт о больших объёмах работ, а также и о крупногабаритных заготовках из листовой стали, то здесь возникают всякого рода неудобства, поскольку лист упирается в рамку ножовки. Для того чтобы продолжить раскрой, необходимо существенно сгибать обе половины разрезаемого материала. Это очень неудобно, отнимает много сил и, что очень немаловажно, деформирует разрезаемые плоскости.
3. Ручные ножницы для металла. Старый добрый инструмент, которым пользовалось не одно поколение кровельщиков, вентиляционщиков и жестянщиков. Относительно маленькие детали этим режущим инструментом можно нарезать, но слишком длинные — довольно неудобно и обременительно. Да и вырезать замысловатые фигуры, если это потребуется, не очень-то удобно, хотя и лучше, чем слесарной ножовкой, конечно.
4. Болгарка. Достоинства и производительность этого инструмента общеизвестна, но есть ряд минусов, и к минусам вышеперечисленным можно ещё прибавить сильное искрение и пригорание металла и покрытия на металле.
5. Фреза. Этот инструмент хорош для резки прямых участков, да и небезопасен для работающего.

Но время идёт, и технический прогресс не стоит на месте. Человечество изобрело простейший и недорогой режущий инструмент, работающий в паре с электродрелью под названием «высечные ножницы по металлу». Эта оснастка проста, конструктивна и очень удобна в эксплуатации.

Когда в инструментальном арсенале любого мужчины таковая имеется, а также и электродрель, то проблем с разрезкой металлического листа нет и быть не может.

А если таковой в хозяйстве нет, то её можно приобрести в ближайшем хозяйственном или строительном маркете.

Хорошая альтернатива болгарке

Эта насадка на дрель — вот уже многие годы выручает мастеров. Такой инструмент называют высечными ножницами.

Насадка для дрели легко пробивает в металле дорожку толщиной около 3 мм. Этот способ резки даёт нужную чистоту пропила, и в дальнейшей зачистке среза нет особой необходимости.

Толщины материалов, которые ножницы могут резать:

• Медь и латунь — 1,5 мм;
• Алюминий — 2 мм;
• Нержавейка — 0,8 мм.

Для металлообработки

Эти насадки представляют собой ножницы простой и оригинальной конструкции, где вращательное движение патрона дрели преобразуется в возвратно-поступательное.

Высечные ножницы «Сверчок»

Технические возможности насадки «Сверчок» позволяют резать металл и пластмассы. Причём резать материал можно как листовой, так и профильный. Две режущие головки режущей насадки на дрель позволяют делать раскрой материалов определённой толщины (указанная толщина максимальная):

1. По алюминию — 2 мм;
2. По стали — 1,5 мм;
3. По нержавеющей стали — 1,2 мм;
4. По пластмассе — 2 мм.

Дополнительные характеристики:

• Мощность электродрели от 420 Вт;
• Обороты- от 3000 об/мин;
• Радиус прорезки (минимальный) — 12 мм;
• Направление резания неограниченно, следовательно, 360 градусов.

Область применения:

1. Монтаж;
2. Работы по устройству кровли;
3. Изготовление водостоков;
4. Разборка различных конструкций;
5. Кузовные работы;
6. Фигурная (декоративная) резка.

При работе с высечными ножницами для дрели не требуется каких-либо регулировок и специальных навыков и знаний.

Инструмент «Сверчок» для резки металла очень маневренен, и его возможности как режущего инструмента весьма широки.

Что касается резки болгаркой, то здесь наблюдается ряд недостатков, по сравнению с просечными ножницами по металлу. Насадка на дрель имеет ряд существенных преимуществ:

• Не перегревается материал во время резки, что особенно ценно при прорезании металлочерепицы.
• Манёвренность высечных ножниц для дрели значительно выше, чем у известной всем болгарки.
• Выше скорость резания.
• Более чистый спил, который редко требует дальнейшей слесарной обработки.
• Во время работы с высечными ножницами для дрели полностью отсутствуют заедания инструмента от перекосов, что очень часто случается при работе с болгаркой, отсюда практически полное отсутствие случаев травматизма.
• Не подгорает цинковое и лакокрасочное покрытие материала, что позволяет предотвратить преждевременную коррозию и, что очень немаловажно, сохранить гарантию на материал.
• При работе с инструментом «Сверчок» для резки металла отсутствуют искры, в отличие от болгарки, что не только предохраняет материал от подгорания, но и исключает возможность травмы глаз работающего.

Насадка-ножницы «Сверчок» имеет ряд аналогов, например:

1. «Бобёр»;
2. «Стальной Бобёр»;
3. Насадка-ножницы NP 1.8 SPARKY;
4. EDMA NIBBLEX;
5. Malco turboShear TS1 — может быть использована с дрелью и для установки на шуруповёрт.

Все перечисленные насадки имеют некоторые различия по техническим характеристикам и ценам. Самой же дорогой насадкой является Malco turboShear TS1. Она имеет несколько другую конструкцию и произведена в США, а не в КНР.

Следует отметить, что нормальная работа этих устройств может быть обеспечена только при паспортных оборотах дрели более 2700 об/мин.

Насадка на шуруповёрт

Если нет в наличие электродрели, то шуруповёрт также может выполнять эти же функции.

Разница, правда, все же есть:

• Обороты у шуруповёрта ниже, чем у дрели. Малые обороты и, соответственно, мощность электроинструмента не позволят с такой же производительностью резать металл, особенно если он ближе к 2-м мм толщины.
• Отсутствие инерции. После того как пользователь отпустил кнопку, патрон сразу же перестаёт вращаться. В плане техники безопасности это даже несколько лучше, равно как в случае выполнения фигурного реза.
• Маленькие размеры и малый вес, по сравнению с дрелью. Это позволяет делать при резании всевозможные «пируэты» более легко, чем дрелью.
• Шуруповёрты работают на аккумуляторах, следовательно, работа его автономна, да и сетевой шнур не мешает нормальной работе.
• Отсутствует регулировка скорости вращения патрона.

Вполне понятно, что шуруповёрт также можно использовать вместо дрели с насадкой типа «Сверчок».

Для резки металлочерепицы и не только

Эта насадка — настоящая находка для резки такого материала, как металлочерепица.

Преимущества:

1. Не повреждает материал и покрытие;
2. Легко идёт по контуру профиля материала;
3. В состоянии делать резы различной сложности.

«Сверчок» — настоящая находка как для умельца-кустаря, так и для профессионала. Ей можно выполнить внутренний разрез и можно работать как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.

Насадка для резки металлочерепицы позволяет резать металлочерепицу и профнастил, с чем этот инструмент прекрасно справляется. Ведь общеизвестно, что работать, делая резы в этих материалах другим инструментом, затруднительно, а «Сверчок» прекрасно справляется с этой задачей: чисто, быстро и без погрешностей.

Достоинства и недостатки

Преимущества:

• Чистота поверхности лучше, чем у болгарки.
• Этим приспособлением можно выполнять отверстия («окна») любой сложности в металле.
• Инструмент прост в работе и обслуживании, занимает мало места при хранении.
• Низкая цена.
• Можно резать как металл, так и пластик, а также и карбонат определённой толщины, заявленной в инструкции по применению этой оснастки.
• Возможность использования приспособления в местах, где нет электросети, компенсируется наличием аккумуляторной дрели. Кроме того, можно с успехом применять в сырых помещениях, где использовать электродрель от сети опасно для жизни.
• Устройство многофункционально.
• Малый вес устройства также является неоспоримым преимуществом.

Из недостатков имеется единственный и главный: приспособление надо держать двумя руками, что не всегда удобно и безопасно при работе на высоте.

В заключение хотелось бы подытожить сказанное. Любой пользователь, как начинающий, так и опытный, который не хочет переплачивать за баснословно дорогой инструмент, всегда сможет купить себе недорогой аналог, который очень быстро себя окупит, выполняя те же функции.

Очень часто выясняется, что внезапно возникла необходимость применения режущего инструмента, а в планы покупать что-то дорогое, которое неизвестно когда понадобится (если понадобится, вообще), это не входило.

В данном случае именно просечные ножницы по металлу очень даже пригодятся.

Именно поэтому режущая насадка на дрель нашла широкое применение во многих отраслях деятельности человека: ремонтных, монтажных, демонтажных и реставрационных.

Удачной покупки вам и удовольствия от работы с насадкой «Сверчок» для резки металла!

obinstrumentah.info