Категория: Инструмент

Инструмент для шлифовки бетона: Чем можно шлифовать бетон, инструмент для шлифовки пола из бетона

   30.05.2023  Комментировать

Содержание

Какой бывает алмазный инструмент для шлифовки бетона и как его выбирать

При проведении строительных или ремонтных работ зачастую возникает необходимость устранения различных неровностей с бетонных поверхностей. Для решения этой задачи используют специальный инструмент с алмазными сегментами. Выбор инструмента зависит от требований, предъявляемых к готовому бетонному покрытию.

Назначение алмазного инструмента

Алмазные инструменты предназначены для удаления различных неровностей с бетонных поверхностей. Благодаря особой структуре алмазный шлифовальный инструмент эффективно обрабатывает поверхности, делая их ровными и гладкими, а еще пригодными для последующей обработки в ходе строительных работ.

Преимуществами данного инструмента являются высокая эффективность и экономия времени. Алмазное покрытие придает инструменту твердости, превышающей в несколько раз плотность и твердость бетона. Благодаря этому шлифовка бетона происходит максимально эффективно и с высокой результативностью.

Алмазный инструмент состоит из корпуса и алмазных сегментов, которые непосредственно взаимодействуют с обрабатываемым материалом.

Алмазные сегменты являются основой инструмента. Для их изготовления используются зерна синтетических алмазов и специальная связка, которая может быть металлической, керамической или органической.

Для соединения алмазного покрытия с металлическим корпусом используют диффузионное припекание. От того, насколько точно и профессионально подобран состав связки, зависит эффективность и качество работы алмазного инструмента в целом.

Стандартной рецептуры изготовления связки не существует и каждый крупный производитель разрабатывает под каждый инструмент собственную формулу алмазоносного слоя, обеспечивая, таким образом, его уникальность.

Основные разновидности алмазного инструмента

Ввиду того, что алмазный инструмент решает задачи разной сложности, его классифицируют по:

  • внешнему виду;
  • количеству и размеру алмазов;
  • типу связующего материала.

В зависимости от внешнего вида инструмент делится на:

  • алмазные гибкие шлифовальные круги (АГШК). В народе их называют «черепашками», поскольку по форме и расположению алмазных сегментов они напоминают панцирь черепахи. АГШК используют для шлифовки и полировки плоских поверхностей из бетона и натурального камня;
  • чашки или диски. Они имеют круглую форму и применяются для шлифовки бетона, гранита, тротуарной плитки. Крепятся чашки напрямую или с помощью переходников;
  • фрезы (треугольники). Этот инструмент имеет рабочую часть круглой формы и треугольный переходник, слитый воедино с корпусом. Фрезы применяются для обработки бетона, мрамора, гранита;
  • франкфурты. Данный инструмент имеет трапециевидную форму и применяется для шлифовки различных строительных материалов.

 

Критерии выбора инструмента

Одним из определяющих критериев является вид оборудования, используемого для шлифовки. В частности необходимо обращать внимание на допустимый диаметр шлифовального диска и диаметр посадочного отверстия. Внутренний диаметр посадочного отверстия диска должен совпадать с наружным диаметром вала шлифовальной машины.

При выборе шлифовального инструмента следует учитывать, что его максимально допустимая частота вращения должна совпадать с максимальным количеством оборотов рабочего вала шлифовальной машины. Информация о частоте вращения содержится в инструкции к оборудованию. Хочется отметить, что это очень важный параметр, поскольку от него зависит безопасность работы.

Выбирая инструмент для шлифовки, обязательно надо учитывать тип обрабатываемого материала и его исходное состояние. Для выравнивания поверхности применяют один тип инструмента, а для зачистки – другой. Они могут иметь разную конфигурацию и размер алмазного зерна.

Выбор инструмента в зависимости от вида обрабатываемой поверхности

Шлифовка свежего бетона

В отличие от выдержанного бетона свежий (в возрасте 10-14 дней) имеет довольно высокую абразивность, что в 1,5-2 раза снижает ресурс шлифовального инструмента. Поэтому для шлифования свежего бетона рекомендуется использовать крупнозернистые фрезы, размер зерна которых составляет 1000-1250 мкм.

Удаление цементного молочка

После заливки бетонной стяжки на ее поверхности образуется тонкий слой цементного молочка. Этот слой очень хрупок, поэтому быстро разрушается. Наносить какое-либо покрытие на стяжку без удаления цементного молочка не рекомендуется. Для выполнения данной операции используют алмазные фрезы или франкфурты с размером зерна 800-1250 мкм.

Снятие старого топпинга

Бетонная поверхность с топпингом отличается очень высокой прочностью. Поэтому снятие топпинга приводит к повышенному расходу инструмента. Для таких работ следует выбирать инструмент с крупным зерном 1500 мкм.

Размер зерна алмазного инструмента в зависимости от высоты неровностей обрабатываемой поверхности:

Состояние бетонного пола

Размер неровностей, мм

Размер зерна, мкм

Подготовка для нанесения покрытия0,951250-1600
Относительно ровный пол0,47600-800
Относительно ровный пол0,32315-630
Ровный пол0,2250-315
Гладкий ровный пол
0,08		100-125
Гладкий ровный пол0,0560-80
Пол, готовый к полировке0,0328-40

Выбор инструмента в зависимости от вида обработки

Алмазный шлифовальный инструмент может использоваться для следующих видов обработки:

  • черновое шлифование;
  • финишное шлифование;
  • профилированная обработка.

Первый этап обработки бетонной поверхности – обдир (вскрытие наполнителей) или выравнивание. При шлифовании бетона он считается самым затратным этапом, как по времени, так и по расходу инструмента.

Обусловлено это следующими факторами:

  • на первом этапе с поверхности бетонной стяжки удаляется наибольшее количество материала, что требует соответствующих затрат инструмента и времени;
  • верхний слой бетонной стяжки считается самым слабым. Он имеет повышенную абразивность, поэтому на его обработку расходуется большее количество инструмента, чем на нижележащие слои;
  • грубая верхняя поверхность бетонной стяжки обусловливает удары и повышенную вибрацию при обработке. Это снижает срок службы расходного инструмента и оборудования.

Например, при первичной обработке бетонной поверхности, при которой снимается 3-х — 5-ти миллиметровый слой цементного молочка с каждого квадратного метра поверхности в пыль превращается до десяти килограммов бетона.

На втором этапе удаляются только грубые царапины, образовавшиеся при первичной обработке, поэтому на этом этапе удаляется меньше одного килограмма бетона с квадратного метра. Следовательно, на втором и каждом последующем этапе временные затраты и расход инструмента будут на порядок меньше, чем на первом. Именно поэтому очень важным является правильный выбор рабочего инструмента для первичной обработки.

При выборе инструмента для первичной обработки необходимо оценивать такие характеристики бетонной поверхности, как абразивность, твердость и шероховатость. Чем больше неровность поверхности и выше ее абразивность, тем более стойким должен быть шлифовальный инструмент. От абразивности бетонной поверхности зависит выбор связки, а от величины неровностей – форма алмазных сегментов. Для шлифовки слабой, абразивной бетонной поверхности, характеризующейся высокими неровностями, следует выбирать инструмент с увеличенной площадью сегментов. Это будет способствовать снижению давления на основание в ходе шлифовки и, следовательно, повышению прочности инструмента.

После завершения обдирочного этапа можно считать, что большая часть шлифовальных работ выполнена. Дальше в технологии создания полированного бетонного пола следуют несколько этапов средней и тонкой шлифовки, лощения и полировки. Количество этих этапов зависит от желаемого конечного качества поверхности пола. При этом размер алмазных зерен инструмента на каждом последующем этапе выбирается вдвое меньшим, чем на предыдущем. Расход инструмента сравнительно невелик, поскольку на каждом последующем этапе только удаляют царапины от предыдущей обработки (уменьшение шероховатости вдвое).

Выбор инструмента на этих этапах зависит уже от состава бетона. Для тяжелых бетонов, которые содержат в своем составе кварцевый песок и наполнитель из горных твердых пород, следует отдавать предпочтение инструменту, предназначенному для обработки твердого бетона или гранита. Для мозаичных полов с мраморным заполнителем вполне подходит инструмент для мрамора.

Как правило, инструмент с высотой зерна более 70 мкм производят на металлической связке, а менее 70 мкм – на полимерной, которая обеспечивает более гладкую поверхность и более «мягкую» работу.

Здесь следует отметить, что «слабым звеном» в операции лощения является как раз переход с алмазных сегментов на металлической связке на сегменты с полимерной связкой.

Первый номер полимерного инструмента получает износ в несколько раз больше, чем последующие. Более гладкий переход с металлической связки на полимерную обеспечивается использованием первого номера инструмента с полимерными сегментами с тем же размером алмазных зерен, что и на предыдущей операции, выполняемой сегментами на металлической связке.

Важный этап при изготовлении бетонных полов – химическое упрочнение верхнего слоя бетона. Упрочняющие пропитки наносятся на поверхность пола между операциями лощения и полировки, т. е. перед применением инструмента с размером алмазных зерен менее 30 мкм. Применение некоторых пропиток требует последующего удаления продуктов их реакции с бетоном с поверхности пола, но при использовании этапов полировки необходимость в данной операции отпадает, поскольку все остатки реакции и так будут удалены при дальнейшей обработке.

Рекомендации по подбору связки

Хотя алмаз и является самым твердым материалом, но в процессе шлифовки он также затупляется и изнашивается. Износ алмазного инструмента зависит от твердости обрабатываемой поверхности: чем тверже поверхность, тем быстрее происходит износ. Поэтому в процессе работы должна изнашиваться и связка, скрепляющая алмазные зерна, чтобы затупившиеся элементы своевременно удалялись, а новые, острые алмазы вскрывались. Скорость износа связки зависит, прежде всего, от абразивности обрабатываемого материала. Именно поэтому для шлифовки разных материалов требуется разное сочетание типов связки и алмазного порошка.

Общие правила для выбора инструмента можно сформулировать так:

  • для материалов повышенной твердости следует выбирать инструмент с более твердыми и дорогими алмазными порошками;
  • чем выше абразивность материала, тем более твердые связки должны применяться.

В результате неправильного выбора инструмента возможны две ситуации:

  • в том случае, когда для обработки какого-либо материала выбрана слишком твердая связка или алмазный порошок с низкой прочностью, то инструмент быстро затупится (засалится) и его производительность резко упадет;
  • при выборе слишком мягкой связки износ инструмента может произойти в десятки раз быстрее, чем требуется для технологической смены режущих алмазов.

Таким образом, для шлифования бетона в зависимости от потребностей необходимо подбирать максимально подходящий алмазный инструмент. Благодаря правильному подбору, шлифование будет происходить максимально эффективно и с высоким качеством.

Инструмент для шлифовки и полировки бетона

№ этапа Размер зернаТип
связки		Выполняемые работы
1. Этап. Грубая шлифовка, подготовка поверхности.1600/1200 мкм (12меш)

1000/800 мкм (20меш)

800/500 мкм (30 меш)

М

М

М

Подготовка поверхности бетонного пола для последующего нанесения толстослойных полимерных покрытий, снятие цементного молочка, вскрытие наполнителя, удаление загрязнений или старых покрытий, восстановление старого пола. Грубая шлифовка каменного пола.

Примечание: если глубина повреждений или перепадов более 5 мм. может потребоваться фрезеровка поверхности.

2. Этап. Шлифовка.400/315 мкм (40 меш)

315/250 мкм (50 меш)

315/250 мкм (50 меш)

М

М

MR

Подготовка поверхности бетонного пола для нанесения толстослойных наливных полов. Шлифовка каменного пола.

3. Этап. Тонкая шлифовка.200/160 мкм (80 меш)

125/100 мкм (150 меш)

100 меш

М

М

MR

Подготовка поверхности бетона для нанесения тонкослойных покрытий и окраски.

4. Этап. Лощение.120 меш

200 меш

R

R

Первый этап лощения полностью убирает царапины от элементов на металлической связке.

5. Этап. Лощение.400 мешR

Декоративная матовая отделка бетонных и каменных полов.

6. Этап. Полировка800 мешR

Декоративная отделка бетонных и каменных полов с высоким уровнем блеска.

7. Этап. Полировка.1500 мешR

Декоративная отделка бетонных и каменных полов с зеркальным блеском.

8. Этап. Полировка.3000 мешR

Декоративная отделка бетонных и каменных полов с зеркальным блеском.