Инструмент для сверления отверстий в металле: 26 января 2015 Инструменты для сверления отверстий в листовом металле

26 января 2015 Инструменты для сверления отверстий в листовом металле

Большое количество строительно-монтажных работ связано с необходимостью вырезки отверстий в листовом металле. Быстрее всего это можно сделать на сверлильных станках, но чаще всего при монтажных работах нет возможности использовать стационарное металлорежущее оборудование. В таких случаях на помощь приходят механизированные ручные инструменты, а также инструменты с электрическим либо гидравлическим приводом.

Выбор того или иного метода получения отверстия зависит от его размера, толщины металла и требований к точности, а также от финансовых возможностей для приобретения инструмента. В настоящее время на рынке существует большой выбор ручного инструмента, особенно импортного производства, для изготовления отверстий в листовых заготовках.

1. Выбор и подготовка исходной листовой заготовки. Для начала выберите подходящую листовую заготовку из имеющегося сортамента для проведения работ. После приобретения листа проверьте его состояние – отсутствие коробления и загрязнений. При необходимости произведите рихтовку и очистку листовой заготовки.

Затем нужно произвести разметку центров необходимых отверстий. Делается это традиционным способом – с помощью чертилки (инструмент с закаленной иглой), кернера и молотка. Вместо чертилки в монтажных условиях можно применять маркер или другой инструмент. Кернер нужен для того, чтобы сделать углубление на поверхности листа – это облегчит сверление металла и уменьшит увод сверла при работе. Этот инструмент может быть обычного типа либо пружинный, в котором накернивание создается без молотка – под воздействием нажимной пружины. Электрический автоматический кернер помогает обойтись без приложения мускульной силы, при этом производительность его гораздо выше – до 50 кернений в минуту. Это особенно облегчает работу при изготовлении большого количества отверстий.

2. Обработка любой заготовки должна производиться в безопасных условиях. Особенно это касается вращательного и пробивного инструмента. Поэтому перед непосредственным проведением работ нужно надежно закрепить листовую заготовку при помощи струбцин, зажимов.

В случае если обрабатывается тонколистовая заготовка или лист с покрытием, их края можно защитить от повреждения липкой лентой. Для сквозного сверления используйте деревянные подкладки.

3. Изготовление небольших отверстий производится, как правило, наиболее доступным способом – сверлением с использованием дрелей различного типа. Для таких работ применяют спиральные сверла по металлу. Обычно сверла изготавливают из быстрорежущей либо легированной стали.

Для более надежного центрирования сверла можно вначале просверлить направляющее отверстие сверлом меньшего размера. При необходимости проделывания больших отверстий применяют ступенчатое рассверливание сверлами разного диаметра. Также рекомендуется использовать смазочно-охлаждающие жидкости для уменьшения нагрева сверла и улучшения условий сверления.

4. Более эффективными являются ступенчатые конические сверла. Они позволяют произвести рассверливание отверстия от маленького диаметра до большого без смены инструмента в дрели, что увеличивает производительность работ. В центре ступенчатого сверла находится направляющая часть. Одно такое сверло заменит целый набор обычных спиральных. Ступенчатые сверла изготавливаются специально для тонколистового материала и позволяют получить качественные отверстия быстрее и с наименьшими усилиями. Сверла изготавливаются из молибденовой стали, закаленной до твердости 63 единицы HRC. Наибольший диаметр сверления, как правило, не превышает 35 мм.

5. Кольцевые биметаллические пилы (или цифенборы, коронки) используются для высверливания отверстий большого размера. Пилы представляют собой цилиндрический инструмент с заточенными зубьями, в качестве направляющей в центре приспособления крепится спиральное сверло.

Принцип действия кольцевой пилы отличается от традиционных сверл – коронки высверливают кусок металла большого диаметра с небольшой шириной пропила, благодаря чему уменьшается нагрузка на режущий инструмент. Диаметр пил варьируется от 14 мм до 152 мм. Такие пилы могут работать с различными материалами – алюминий, медь, сталь, в том числе нержавеющая, дерево, оцинковка. Глубина пиления не превышает 38 мм. Крепятся пилы к стандартному инструменту – дрелям или перфораторам через специальную державку. Для сверления в труднодоступных местах применяются удлинители.

6. Ручные листовые перфораторы (дыроколы по металлу). Эти устройства позволяют быстро пробить отверстия в листовом металле с получением качественных гладких краев. Пробивка производится через все типы материалов, от тонких листов латуни и пластмассы до листов из мягкой стали толщиной до 2 мм. Регулируемая направляющая позволяет выровнять отверстия по прямой линии от края заготовки.

Обычно в составе перфоратора несколько сменных закаленных насадок для различных диаметров отверстий: 3/32, 1/8, 1/4, 5/32, 7/32, 3/16 и 9/32 дюйма. Производительность такого способа выше, чем при сверлении. Для пробивки большей толщины можно также использовать настольные дыропробивные прессы.

7. Ручные дыропробивные штампы используются для пробивки отверстий большего диаметра, чем в предыдущем случае. Толщина пробиваемого стального листа – до 2 мм, для листа из нержавеющей стали – до 1,5 мм. Диаметр пробиваемых отверстий составляет 22–60 мм, в зависимости от модификации штампов. Существуют также дыропробивные штампы с гидравлическим приводом, позволяющие обрабатывать лист большей толщины. Этот дыропробивной инструмент пользуется особой популярностью среди электриков, т. к. обеспечивает получение идеального отверстия в листовом металле при минимальном усилии.

Базовый набор включает в себя затягивающий ключ, шпильку, матрицу и соответствующий пуансон. Работа производится в пять этапов:
– сверление направляющего отверстия при помощи дрели;

– протягивание шпильки с матрицей через направляющее отверстие;
– закрепление пуансона на противоположном конце шпильки;
– затягивание шпильки.

Когда производится затягивание шпильки, она протаскивает пуансон через материал, в результате происходит резка листа на две половинки (с целью легкого удаления отходов из матрицы). Для ускорения затягивания можно использовать механизированный инструмент.

8. Центрорез (циркульное устройство) представляет собой державку с центрирующим сверлом и резец, закрепленный на державке. Его используют для вырезки больших отверстий, и одним из преимуществ является бесступенчатое регулирование диаметра. Центрорез обычно закрепляется на стационарном сверлильном станке.

9. Инструменты для обработки кромок отверстий. Опиловка острых кромок и заусенцев – непременное условие для дальнейшей безопасной работы с металлом и получения качественного изделия. В небольших отверстиях заусенцы можно устранить легким рассверливанием при помощи сверла большего диаметра, для отверстий большого размера можно использовать

борфрезы различных форм и диаметров, закрепляемые в дрель, а также другие виды инструмента.

Технологии сверления металлов — РИНКОМ

Содержание

Технологии сверления металлов

1. Инструменты и оборудование для сверления металлов

2. Технологии сверления отверстий в металле, применяемые в быту

   1. Обычное сверление

   2. Рассверливание

   3. Уменьшение диаметров глубоких частей отверстий

3. Технологии сверления отверстий в металле, применяемые в промышленности

   1. Технология глубокого сверления металла

   2. Технология сверления толстых листов металла

   3. Технология сверления тонких листов металла

   4. Особенности сверления сквозных отверстий в металлических заготовках

   5. Особенности сверления глухих отверстий в металлических заготовках

   6. Технологии сверления сложных отверстий в металлических заготовках

4. Основные таблицы для сверления металлов, необходимые для выбора режимов резания и иных нужд

   1. Таблица №1: выбор режимов резания при сверлении металлов

   2. Таблица №2: поправочные коэффициенты

   3. Таблица №3: сверление углеродистой стали (выбор количества оборотов и скорости подачи в зависимости от диаметра сверла)

   4. Таблица №4: выбор скорости сверления сложной аустенитной стали

   5. Таблица №5: выбор диаметров просверливаемых отверстий, предназначенных для нарезания метрических и дюймовых резьб

5. Техника безопасности при сверлении металлов

6. Полезные советы

В этой статье мы поговорим о технологиях сверления металла, которые мастера применяют в быту и на производстве. Вы узнаете обо всех особенностях и нюансах техпроцессов.

Фотография №1: сверление металла

Инструменты и оборудование для сверления металлов

Для сверления металлов применяют следующие основные инструменты и оборудование.

1. Бытовые и промышленные дрели.

2. Держатели для них, жестко фиксирующие инструменты и обеспечивающие возможность плавной и точной их подачи.

3. Портативные сверлильные станки.

4. Стационарные станки для сверления металла (вертикального и горизонтального типов, глубокого сверления и пр.).

5. Различные сверла по металлу.

Фотография №2: портативный сверлильный станок ECO.50-T на магнитном основании

Технологии сверления отверстий в металле, применяемые в быту

В быту для сверления отверстий металле применяют три технологии. Заготовки и листы зажимают при помощи струбцин и тисков. Чаще всего в домашних условиях используют обычные бытовые дрели и цилиндрические спиральные сверла.

Обычное сверление

Эта технология сверления металла знакома каждому.

1. Происходит разметка.

2. Отверстие намечают при помощи молотка и кернера.

3. Заготовку зажимают в тисках или при помощи струбцины.

4. Сверло нужного диаметра вставляют в патрон дрели и зажимают.

5. Инструмент центрируют.

6. Высверливают сквозное или глухое отверстие.

Фотография №3: сверление металла в домашних условиях

Рассверливание

Рассверливание металла — это технология, направленная на увеличение диаметра ранее проделанного отверстия. Для этого берут сверла больших диаметров.

В домашних условиях отверстия обычно приходится рассверливать поэтапно, постепенно увеличивая диаметр используемых инструментов. Это связано с тем, что мощности бытовой дрели во многих случаях недостаточно для просверливания отверстий больших диаметров в толстых заготовках. Кроме этого поэтапный подход уменьшает осевое давление на сверла. Это значительно уменьшает вероятность поломок.

Изображение №1: принцип сверления отверстий больших диаметров в толстом металле в домашних условиях

Уменьшение диаметров глубоких частей отверстий

При этой технологии сверления вначале просверливают неглубокое отверстие большого диаметра, а затем используют инструменты меньшего размера. Технология выглядит так.

Изображение №2: технология уменьшения диаметров отверстий в металле

Технологии сверления отверстий в металле, применяемые в промышленности

В промышленности применяют более сложные виды сверления металла. Используют массивные двуручные дрели и специальные станки для сверления металла (портативные и стационарные).

Расскажем об особенностях различных технологий сверления металла на производстве.

Технология глубокого сверления металла

Глубоким называется сверление в металле отверстия, длина которого в 25 и более раз превышает диаметр. Эта операция требует принудительного периодического удаления стружки и применения смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). Они нужны для охлаждения инструмента и заготовки для исключения поломки и деформации.

Процесс глубокого сверления металлов предполагает использование разных СОЖ. Их выбирают в зависимости от материалов заготовок. Перечислим наиболее эффективные смазочно-охлаждающие жидкости.

Материал обрабатываемой заготовки	СОЖ
Нержавеющие и жаропрочные сплавы	Смесь, состоящая из олеиновой кислоты (20 %) и сульфофрезола (80 %). Последний можно заменить керосином (30 %) и осерненным маслом (50 %)
Алюминий и сплавы на его основе	Керосин, эмульсия, смешанные масла. Допускается глубокое сверление без охлаждения
Никель	Эмульсия
Медь	Смешанные масла, эмульсия. Допускается глубокое сверление без охлаждения.
Латунь	Эмульсия (3–5 %). Допускается глубокое сверление без охлаждения.
Цинк	Эмульсия
Бронза	Смешанные масла. Допускается глубокое сверление без охлаждения.
Чугунное литье	Керосин, эмульсия (3–5 %). Допускается глубокое сверление без охлаждения.
Ковкий чугун	Эмульсия (3–5 %)
Легированная сталь	Смешанные масла
Инструментальная сталь	Смешанные масла
Конструкционная сталь	Смесь осерненного масла и керосина
Углеродистая сталь	Осерненное масло, эмульсия

Фотография №4: глубокое сверление с применением смазочно-охлаждающей жидкости

Для глубокого сверления чаще всего применяют спиральные и корончатые сверла по металлу. СОЖ добавляют вручную или при помощи систем автоматической подачи, которыми оснащены специализированные станки.

Технология глубокого сверления металла не предполагает спешки. Периодически процесс останавливают, извлекают сверло и принудительно удаляют стружку. При использовании спиральных инструментов, глубокое сверление проводят поэтапно, постепенно расширяя отверстие до нужного диаметра.

Технология сверления толстых листов металла

Для сверления толстых листов металла обычно используют либо конусные (для отверстий диаметром до 30 мм), либо корончатые сверла (для отверстий больших диаметров). Ими оснащают сверлильные станки или мощные дрели. Главное требование — оборудование должно поддерживать режим работы на самых низких оборотах.

Фотография №5: корончатые сверла по металлу

Технология сверления толстых листов металла корончатыми сверлами отличается высокой эффективностью. Энергозатраты минимальны. Отверстия после сверления коронками получаются гладкие и точные.

Технология сверления тонких листов металла

Для сверления тонких листов металла обычно применяют конусные сверла. При такой технологии диаметр увеличивается постепенно. Листы не деформируются.

Фотография №6: сверление тонких листов металла стандартными конусными сверлами

При наличии конусных сверл ступенчатого типа берут именно их. Ступени с отметками упрощают сверление большого количества отверстий определенного или разных диаметров в одном листе металла.

Фотография №7: сверление тонкого листа металла конусным ступенчатым сверлом

Особенности сверления сквозных отверстий в металлических заготовках

Главная особенность сверления сквозных отверстий в металлических заготовках — необходимость защиты поверхности верстака, столешницы или станка от выхода сверла далеко за границы заготовки. Чтобы избежать повреждения инструментов, мебели и оборудования, мастера применяют следующий способы.

1. Используют верстаки с отверстиями.

2. Подкладывают под заготовку деревянный брусок или металлическую деталь с имеющимся отверстием для свободного прохода сверла.

3. Снижают скорость резания при завершении сверления.

Фотография №8: использование деревянной подкладки при сверлении металла

Особенности сверления глухих отверстий в металлических заготовках

Глухие отверстия просверливают на определенную глубину. Для ее установки есть следующие методы.

1. Использование линеек, имеющихся на станках.

2. Установка на сверла втулочных упоров.

3. Ограничение длины сверл при помощи патронов с регулируемыми упорами.

Фотография №9: сверло с установленным втулочным упором

Современные станки оснащены автоматизированными системами подачи. При ее наличии технология сверления глухих отверстий в металле значительно упрощается. Нужно всего лишь задать параметры резания.

Обратите внимание! При проделывании длинных глухих отверстий в толстых заготовках необходимо несколько раз прерывать процесс сверления металла для принудительного удаления стружки.

Технологии сверления сложных отверстий в металлических заготовках

Половинчатые отверстия на краях заготовок сверлят так.

1. Зажимают в тисках две заготовки или заготовку с подкладкой, плотно прижатые друг к другу.

2. Центрируют сверло в нужном месте на стыке деталей.

3. Просверливают полное отверстие.

Сверление цилиндрических заготовок по касательным — более сложный процесс. Он проходит в два этапа.

1. Подготавливается перпендикулярная отверстию площадка с применением фрезерования или зенковки.

2. Высверливается отверстие.

Технология сверления отверстий в металле под углом выглядит так.

1. Подготавливается площадка.

2. Между плоскостями под нужным углом надежно закрепляется подкладка.

3. Отверстие высверливается.

В полые заготовки перед сверлением помещают подкладки из древесины. Отверстия с уступами проделывают при помощи описанных в начале статьи технологий рассверливания и уменьшения диаметра отверстий.

Основные таблицы для сверления металлов, необходимые для правильного выбора режимов резания и иных нужд

Для сверления металлов мастера чаще всего пользуются следующими основными таблицами.

Таблица №1: выбор режимов резания при сверлении металлов

Подача S0, мм/об	Диаметр сверла D, мм
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	Скорость резания v, м/мин
При сверлении стали
0,06	17	22	26	30	33	42	—	—	—	—
0,1	—	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	—	—	18	20	22	24	27	30	33	35
0,2	—	—	15	17	18	20	23	25	27	30
0,3	—	—	—	14	16	17	19	21	23	25
0,4	—	—	—	—	—	14	16	18	19	21
0,6	—	—	—	—	—	—	—	14	15	11
При сверлении чугуна
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,1	—	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	—	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,2	—	—	15	16	17	18	19	20	21	22
0,3	—	—	13	14	15	16	17	18	19	19
0,4	—	—	—	—	14	14	15	16	16	17
0,6	—	—	—	—	—	—	13	14	15	15
0,8	—	—	—	—	—	—	—	—	—	13
При сверлении алюминиевых сплавов
0,06	75	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0,1	53	70	81	92	100	—	—	—	—	—
0,15	39	53	62	69	75	81	90	—	—	—
0,2	—	43	50	56	62	67	74	82	–	–
0,3	—	—	42	48	52	56	62	68	75	—
0,4	—	—	—	40	45	48	53	59	64	69
0,6	—	—	—	—	37	39	44	48	52	56
0,8	—	—	—	—	—	—	38	42	46	54
1	—	—	—	—	—	—	—	—	—	42

Таблица №2: поправочные коэффициенты

Наименование и марка обрабатываемого материала	Твёрдость НВ	Поправочный коэффициент
		Быстрорежущими свёрлами	Твердосплавными свёрлами
Сталь углеродистая качественная конструкционная
10, 15, 20	156	1,2	1,2
30, 35, 40	143-207	1,3	1,2
	170-229	1,2	1,3
	207-269	0,8	1,0

Таблица №3: сверление углеродистой стали (выбор количества оборотов и скорости подачи в зависимости от диаметра сверла)

Диаметр сверла, мм	Число оборотов, об/мин	Подача, мм/об
до 5	2000-1300	0,10-0,20
5-10	1300-700	0,15-0,30
11-15	700-400	0,20-0,40
16-20	400-300	0,25-0,45
20-30	300-200	0,40-0,60

Таблица №4: выбор скорости сверления сложной аустенитной стали

Диаметр сверла, мм	Число оборотов, об/мин	Подача, мм/об
1,59	1500	0,025
3,18	800	0,065
6,35	400	0,125
12,70	150	0,280
20,64	180	0,255
25,40	150	0,280

Таблица №5: выбор диаметров просверливаемых отверстий, предназначенных для нарезания метрических и дюймовых резьб

Метрическая резьба				Дюймовая резьба
Диаметр резьбы	Шаг резьбы, мм	Диаметр отверстия под резьбу		Диаметр резьбы	Шаг резьбы, мм	Диаметр отверстия под резьбу
		мин.	макс.			мин.	макс.
М1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7
М1,4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1
М1,7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5
М2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9
М2,6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25
М3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5
М3,5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0
М4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5
М5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5
М6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25
М8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0
М10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75
М12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75
М14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5
М16	2,0	13,5	13,75	—	—	—	—
М18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5
М20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5
М22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0
М24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5

Техника безопасности при сверлении металлов

При сверлении металлов соблюдайте следующие правила техники безопасности.

1. Работайте в перчатках и защитных очках.

2. Спецовка не должна иметь элементов, которые могут попасть во вращающиеся механизмы.

3. Перед сверлением в обязательном порядке проверяйте надежность крепления инструментов и заготовок.

Полезные советы

И наконец, дадим несколько полезных советов.

1. В качестве измерителя при сверлении глубоких отверстий в металле в домашних условиях можно использовать кусочек пенопласта. Проткните его сверлом и разместите в нужном месте.

2. Если заготовка имеет полированную поверхность, используйте фетровую шайбу. В этом случае деталь не поцарапается даже при контакте с патроном.

3. Если инструмент малого диаметра плохо закрепляется в патроне, намотайте на хвостовик проволоку. Диаметр увеличится.

4. При приближении к заготовкам сверла уже должны вращаться. В противном случае инструменты быстро изнашиваются.

5. Вынимайте сверла из проделанных отверстий не прекращая процесса сверления металла. Просто уменьшите количество оборотов.

Главное — выбирайте сверла, твердость которых превышает аналогичный параметр заготовок.

Сверление отверстий в металле / Drill a hole in metal

 

Каталоги металлорежущего инструмента, оснастки и приспособлений для станков / Cutting tools and tooling system catalogs
					Подборка ссылок из каталогов инструмента для словаря по машиностроению
26 Сверление отверстий в металле на станке Экономически эффективный диапазон для различных технологий сверления Выбор типа сверла Цельное или с СМП	19 Режимы резания при сверлении спиральными сверлами Обороты шпинделя об/мин Подача на оборот мм/об Обрабатываемый материал Сталь Алюминий Нержавейка Титан Эбонит		186 Сверление отверстий в металле на станке Выбор сверла, технологии и стратегии мехобработки Основные параметры Диаметр Точность Глубина отверстия	233 Особенности сверления отверстий на станках Процессы образования и эвакуации стружки имеют важное значение при данном виде механической обработки	175 Сверление отверстий в заготовках из металла Рекомендации от производителя инструмента по технологии и применению свёрл на станках
496 Твердосплавные сверла по металлу для станков Общие технические рекомендации от производителя металлорежущего инструмента по правильному применению	497 Цельные твердосплавные сверла Технологические рекомендации немецкого производителя инструмента по правильному использованию на металлорежущих станках	498 Цельные твердосплавные сверла, снабженные внутренними каналами для подачи СОЖ, особенно эффективны при механической обработке особо глубоких отверстий	499 Твердосплавные сверла по металлу Рекомендации по решению проблем при использовании на металлорежущем оборудовании Сколы на перемычке инструмента Нарост	500 Цельные твердосплавные сверла для сверления отверстий в металле Рекомендации по решению проблем при использовании сверлильного инструмента на станках	501 Твердосплавные спиральные сверла Рекомендации производителя металлорежущего инструмента из Германии по решению технологических проблем при мехобработке
См.также / See also :
Сверла Конструкция / Parts of a drill			Диаметр отверстия под резьбу / Tap drill sizes
Перевод оборотов в скорость / Surface speed to RPM conversion			Оснастка для сверлильных и фрезерных станков / Tool holders for drilling and milling
Режимы резания при сверлении на станках Формулы / Formulas for drilling			Обработка глубоких отверстий / Deep hole drilling
Материалы для изготовления режущего инструмента / Cutting tool materials			Развертывание отверстий и развертки по металлу / Reaming and reamer cutting tool
					Примеры страниц из каталогов инструмента для металлообработки
209 Справочник HOFFMANN GROUP 2012 Обработка материалов резанием Garant ToolScout Стр.181
Классификация сверлильных операций Сверлением называется метод обработки металлов резанием с вращательным основным движением Вращаться мож Классификация сверлильных операций Сверлением называется метод обработки металлов резанием с вращательным основным движением. Вращаться может, как инструмент, так и заготовка. Движение подачи при этом осуществляется в направлении оси вращения. Различные постановки цели в отношении глубины отверстия, производительности резания, а также точности размеров и чистоты обработки поверхности привели к развитию различных процессов сверления, напр. сверление в сплошном материале, рассверливание, зенкерование, развёртывание или нарезание резьбы метчиками. Обычная обработка сверлением особенно отличается относительно трудным отводом стружки с помощью канавок для отвода стружки против направления подачи и до нуля падающей скорости резания в центре отверстия. В районе центра отверстия по причине низких скоростей резания в основном имеют место процессы сжатия и развёртывания, которые определяют большую часть требований к инструменту. На уголках режущих кромок вследствие максимальной скорости резания можно наблюдать самый большой износ за счёт трения. Направляющие элементы сверла во время сверления находятся в контакте с заготовкой и оказывают основное влияние на качество сверления. При сверлении в сплошном материале могут изготавливаться проходные и глухие отверстия. В качестве инструмента обычно используется спиральное сверло. При рассверливании используются спиральные свёрла или многозубые зенковки. Центровочные свёрла являются специальными профильным свёрлами с центрирующей цапфой и коротким, твёрдым выступом для хорошего центрирования 2 Физические параметры резания при сверлении Сила резания в значительной мере зависит от поперечного сечения стружки A (см. также раздел 3). Рис. 3.1 показывает зависимость между составляющей подачи на режущую кромку fz и глубины резания ар или возможный расчёт на основании толщины срезаемого слоя h и ширины стружки b. Имеют место следующие зависимости f Подача мм/об Z Количество режущих кромок кг Угол в плане ° о Угол при вершине сверла ° b Ширина стружки мм ар Глубина резания мм h Толщина срезаемого слоя мм fz Подача на зуб мм A Поперечное сечение стружки мм2 (уравн.3.1) (уравн. 3.2) (уравн. 3.3) (уравн. 3.4) (уравн. 3.5) 181
859 Каталог PRAMET 2016 Металлорежущий инструмент для точения фрезерования сверления Стр.60
Сверление отверстий в металлах и сплавах Общие технические рекомендации фирмы Pramet по сверлильным технологическим операциям на металлорежущих станках Не Сверление отверстий в металлах и сплавах Общие технические рекомендации фирмы Pramet по сверлильным технологическим операциям на металлорежущих станках Не используйте фасочные свёрла BLIND HOLE DRILLING Do not use chamfer drills. СВЕРЛЕНИЕ СКВОЗНОГО ОТВЕРСТИЯ Не используйте фасочные сверла. При выходе сверла с СМП из заготовки может образовываться диск. При вращении заготовки диск может вылететь с высокой скорость. В связи с этим, на станке должны быть установлены устройства защиты для безопасной работы оператора. THROUGH HOLE DRILLING Do not use chamfer drills. A disc can be produced when the indexable drill exits the material, this disc can be ejected at high speed when the workpiece is rotating. It is essential that the machine is adequately guarded to ensure operator safety СВЕРЛЕНИЕ СО СМЕЩЕНИЕМ ЦЕНТРА (РАСТАЧИВАНИЕ) Уменьшите подачу для сверл с механическим креплением пластин. Не превышайте значения радиальной регулировки. Смещение цельного твердосплавного сверла от центра не должно превышать 0,02 мм. OFF-CENTER DRILLING Decrease the feed for indexable drills. Do not exceed radial adjustment values. Solid drills must not be out of center more than 0.02 mm. С Ij 1 oc О DQ 5 5 mm 1///////Л ВРЕЗАНИЕ В НЕРОВНУЮ ИЛИ ЛИТЬЕВУЮ ПОВЕРХНОСТЬ Уменьшите подачу при врезании для сверл с механическим креплением пластин вплоть до момента, когда обе пластины будут в работе. При работе цельным сверлом неровная поверхность должна быть предварительно выровнена. STARTING ON UNEVEN AND CAST SURFACES Decrease the feed on entrance for indexable drills until both inserts are engaged. Starting surface must be faced before using a solid drill. РАСТАЧИВАНИЕ И СВЕРЛЕНИЕ ПО ЦЕНТРУ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ПРОСВЕРЛЕННОГО ОТВЕРСТИЯ Если диаметр просверленного отверстия больше диаметра сверла, уменьшите подачу.не используйте цельные твердосплавные сверла из-за опасности повреждения вершины сверла. BORING AND DRILLING INTO CENTER DRILLED HOLE If a pre-drilled hole is larger than 1/4 drill diameter, decrease the feed. Do not use solid drills due to danger of adrill point damage. СО 8s r СВЕРЛЕНИЕ ПОПЕРЕКЕК СУЩЕСТВУЮЩЕГО ОТВЕРСТИЯ Уменьшите подачу при сверлении поперек существующего отверстия. Цельные твердосплавные сверла могут использоваться только, когда ось сверла пересекает ось другого отверстия под прямым углом. DRILLING ACROSS AN EXISTING HOLE Decrease the feed when drilling across an existing hole. Solid drills can be used only when the axis of the drill crosses the axis of pre-drilled hole perpendicularly. ПРЕРЫВИСТОЕ РЕЗАНИЕ, ПЛУНЖЕРНОЕ СВЕРЛЕНИЕ Уменьшите подачу для сверл с механическим креплением пластин. Не используйте цельные твердосплавные сверла. INTERRUPTED CUT AND PLUNGING Decrease the feed for indexable drills. Do not use solid drills. СВЕРЛЕНИЕ ИЗОГНУТОИ ПОВЕРХНОСТИ Если ось сверла выходит на середину неровной поверхности, уменьшите подачу. Если ось сверла не выходит на середину неровности, то использовать цельные твёрдосплавные свёрла можно только после выравнивания поверхности в месте отверстия. DRILLING ON CURVED SURFACE Centered drilling can be started with reduced feed rate. Spot facing is required for solid drills when the point for starting the hole is outside the radius center. ВРЕЗАНИЕ В НАКЛОННУЮ ПОВЕРХНОСТЬ Уменьшите подачу при врезании для сверл с механическим креплением пластин вплоть до момента, когда обе пластины будут в работе, если угол врезания больше 5°. Необходимо подготовить перпендикулярную площадку поверхности врезания перед тем, как работать цельным твердосплавным сверлом. STARTING ON ANGLED SURFACE Decrease the feed on entrance for indexable drills until both inserts are engaged if angle of entrance is more than 5° Starting surface must be faced perpendicularly before using a solid drill. mm ВЫХОД В НАКЛОННУЮ ПОВЕРХНОСТЬ Уменьшите подачу при выходе, если угол выхода больше 5°. ANGLED BORE EXIT Decrease the feed on exit if angle of exit is more than 5° -о О 5 5 ВРЕЗАНИЕ В СВАРНОЙ ШОВ Перед началом сверления рекомендуется провести выравнивание поверхности вокруг отверстия. Уменьшите подачу при сверлении сварного шва. STARTING ON A WELDED SEAM Facing is recommended before the start of drilling. Decrease the feed until drilling welded material. СВЕРЛЕНИЕ ПАКЕТОВ ДЕТАЛЕЙ Не рекомендуется сверлить, если расстояние между элементами более 0,2 мм. Пакет деталей должен быть надежно закреплен. При необходимости уменьшите подачу. Не используйте сверла серий 7720 и 7720.1 для этих целей. DRILLING OF STACKED MATERIALS Avoid spaces larger 0.2 mm between elements. The component must be securely fixed. If necessary reduce the feed. Do not use trigon drills type 7720 or 7720.1 PRAMET 60 ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ COMMON MACHINING DATA к О по сверлению металлов и сплавов
1304 Каталог MITSUBISHI 2014 Металлорежущий инструмент токарный и вращающийся Стр.N022
Рекомендации японской компании Mitsubishi по правильному применению сверлильного металлорежущего инструмента Устранение проблем при сверлении отв Рекомендации японской компании Mitsubishi по правильному применению сверлильного металлорежущего инструмента Устранение проблем при сверлении отверстий в металлах и сплавах Метод устранения % Ул. Проблемы Режимы резания Исполнение и технические характеристики инструмента Станок крепление инструмента Скорость резания Подача Снизить пцдачу при врезании Снизить подачу в конце сквозного сверления Ступенчатая подача Увеличить глубину и повысить точность предварительного отверстия Охлаждение Ширина ленточки Ширина хонингования Толщина центра Уменьшить вылет инструмента Увеличить двойной угол в плане Использовать сверло с внутренним охлаждением Заменить на сверло с Х-образной подточкой перемычки Увеличить точность установки инструмента Уменьшить вылет инструмента Плоская заготовка Увеличить жёсткость системы СПИД Выбрать более точный и жёсткий станок Увеличить содержание масла Увеличить объем Увеличить давление СОЖ Увешмь УУнышпь Увеличить Уменьшить Недостаточная жёсткость сверла Поломка Неправильно подобраны режимы резания 2 сверла Сильное радиальное биение патрона а X S Наклонная поверхность заготовки Сильный износ Неправильно подобраны решны резания VO ленточки и поперечных Повышение температуры в зоне резания 5 2 режущих кромок Вибрации Неправильно подобраны режимы резания и Выкрашивание по ленточке Сильное радиальное биение патрона 01 S X Треск вибрация Слишком большая ширина перемычки X О Излом перемычки Плохое врезание Вибрации детонации Превышение Недостаточная жёсткость сверла i размера Неподходящая геометрия сверла Повышение температуры в зоне резания к 5 6 а 0) Уменьшение размера Неправильно подобраны режимы резания Неподходящая геометрия сверла Недостаточная жёсткость сверла X У Непрямопинейностъ Сильное радиальное биение патрона Отклонение от вертикали Недостаточная жёсткость сверла Нодостагочш точность расположения отверстая Плохое врезание и качество поверхности отклонение от крутости Неправильно подобраны режимы резания Сильное радиальное биение патрона 3 а. S Образование Неподходящая геометрия сверла заусенцев Неправильно подобраны режимы резания Длинная Непоавнльно подобоаны режимы резания i 1 стружка Плохое управление стружкодробланиам Повреждение режимы резания 1 стружкой Плохое управление стружкодробланиам N022 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ УСТРАНЕНИЕ ПРОБЛЕМ ПРИ СВЕРЛЕНИИ V
					Каталоги производителей и поставщиков инструмента Ссылки на страницы
39 Особенности технологии сверления отверстий в заготовках на металлорежущих станках Общие рекомендации производителя сверлильного инструмента	40 Выбор режущего инструмента для сверления отверстий в металле на станках Подбор типа сверла и режимов резания при сверлильной технологической операции	41 Подвод СОЖ через инструмент предназначен для направления потока жидкости непосредственно в зону резания, что способствует эффективному отводу тепла	49 Возможные трудности при сверлении отверстий в металле и способы их устранения Трещина перемычки Поломка ленточки Сломанная или погнутая лапка сверла
209 Классификация сверлильных операций Сверлением называется метод обработки металлов резанием с вращательным основным движением Вращаться мож	210 Теоретические основы металлообработки на металлорежущем оборудовании Сверление в сплошном материале Для спирального сверла с 2 режущими кр	211 Силы, вращающий момент, потребление мощности при сверлении Главная составляющая силы резания Для расчёта касательной составляющей силы рез	212 Вращающий момент и мощность при сверлении В случае сверления мощность рассчитывается через вращающий момент Сверление в сплошном материале	213 Практический пример расчета мощности при сверлении Высокопроизводительное цельное твердосплавное сверло Garant Hoffmann Задание В сплошном	214 Прочие составляющие силы резания при сверлении Пассивная составляющая силы резания Fp направлена радиально наружу (см рис 3 4) Она зависит
215 Основные параметры для определения основного машинного времени при сверлении в сплошном материале и рассверливании Основное технологическо	216 Для сверления решающее значение имеют форма образуемой стружки и ее удаление из отверстия Форма стружки существенно зависит от обрабатывае	194 Проблемы при металлообработке на станках Сверление Технологические советы от производителя режущего инструмента Повысить жесткость СПИД	118 Сверление отверстий в металле цельными твердосплавными сверлами Основные правила применения режущего инструмента Предварительное пилотное отверстие	119 Правила сверления отверстий в металле твердосплавными сверлами Необходимо обеспечить постоянный подвод СОЖ к режущим кромкам сверлильного инструмента	331 Корпусное сверло со сменными пластинами позволяет обрабатывать отверстия различных диаметров в сплошном материале заготовки Регулировка по оси Х
859 Общие технические рекомендации фирмы Pramet по сверлению металлов и сплавов СВЕРЛЕНИЕ ГЛУХОГО ОТВЕРСТИЯ Не используйте фасочные свёрла BLIND HOLE DRILLING	860 Сверление отвертий на металлообрабатывающих станках цельными твердосплавными спиральными сверлами Общие рекомендации по технологии механической обработки П	861 Общие рекомендации по правильному применению сверлильного металлорежущего инструмента с механическим креплением сменных режущих пластин Радиальная регулиро	862 Технологические данные и графики для сверл с механическим креплением сменных твердосплавных режущих пластин MACHINING DATA FOR INSERT DRILLS ПОЛЕЗНАЯ ПОТРЕ	863 Механическая обработка отверстий на металлорежущих станках и комплексах с ЧПУ Решение проблем при сверлении цельнотвердосплавными спиральными сверлами Умен	864 Высокопроизводительная обработка отверстий на металлорежущих станках Рекомендации по решению проблем при сверлении твердосплавными монолитными спиральными
1073 Основные элементы конструкции спирального сверла по металлу Влияние геометрии сверлильного металлорежущего инструмента на процесс сверления	1074 Формулы для расчета сверления отверстий в заготовках из металлов и сплавов Для технологических операций на станках металлорежущих Машинное время Подача	1075 Технология сверления отверстий в металле на станках Рекомендации по увеличению стойкости сверл Проблемы Причины Рекомендации по устранению	1077 Особенности станочных технологических оперций по сверлению отверстий в металле Выбор сверлильного патрона Применение СОЖ Закрепление заготовки и сверла	1078 Заточка сверла по металлу Основные моменты и рекомендации мирового производителя металлорежущего инструмента Размеры отверстий под стандартные винты	1098 Твердосплавные монолитные спиральные сверла Mitsubishi MINI-MWS Наглядная инструкция по эксплуатации сверлильного инструмента японского производителя
1304 Рекомендации японской компании Mitsubishi по правильному применению сверлильного металлорежущего инструмента Устранение проблем при сверлении	1305 Условия износа сверла при сверлении отверстий в металлических заготовках Повреждение режущих кромок металлорежущего сверлильного инструмента			1634 Trouble shooting for drilling Solution Factors Cutting Conditions Style and Design of the Tool Machine Installation of Tool Cutting speed Lower fee	1635 The table below shows a simple drawing depicting the wear of a drill’s cutting edge The generation and the amount of wear differ according to the w
			Пример иллюстрации инструмента из промышленного каталога (из подборки фото инструментов для металлообработки / Metal cutting tools images)
332 Каталог WALTER 2012 Режущий инструмент и инструментальная оснастка Стр.
Обработка отверстия спиральным сверлом Иллюстрация процесса механической обработки на многооперационном оборудовании с ЧПУ из инструментального каталога Обработка отверстия спиральным сверлом Иллюстрация процесса механической обработки на многооперационном оборудовании с ЧПУ из инструментального каталога _ Общий каталог инструмента WALTER на русском языке за 2012 год Токарная обработка Сверление Резьбонарезание Фрезерование Инструментальная оснастка Walter
Каталоги инструмента и оснастки для металлообработки на станках / Cutting tools and tooling system catalogs

Инструменты для сверления отверстий – Энциклопедия по машиностроению XXL

Рабочим инструментом для сверления отверстий служат обычно спиральные свёрла С коническим хвостом по ГОСТ 888-41. Рекомендуемые режимы резания при сверлении — см. т. 7.  [c.485]

С в е р л е II и е т е к с т о л и т а. Инструмент. Для сверления отверстий диаметром до 25 мм рекомендуется применять спиральные сверла по табл. 5 и 6.  [c.606]

Сверление т w п акс а.Инструмент. Для сверления отверстий диаметром до 20 мм следует применять стандартные спиральные сверла из быстрорежущей стали с геометрией режущей части по табл. 8.  [c.609]

Рнс. 47. Конструкции а — инструмента для сверления отверстий б – пластины из твердого сплава для сверла  [c.579]

Рабочими инструментами для сверления отверстий служат спиральные сверла с коническим хвостовиком по ГОСТ 888-41. Для сверления деталей каркасов применяются радиально-сверлильные и вертикально-сверлильные станки на колоннах. Преимущество радиальных станков состоит в том, что благодаря поворачивающемуся на 360° хоботу, несущему каретку со сверлом,  [c.240]

Бурав, буравчик — инструмент для сверления отверстий диаметром 1,5—25 мм. Рекомендуется иметь 2 5 буравов  [c.4]

Сверление текстолита. Инструмент. Для сверления отверстий диаметром до 25 мм рекомендуется применять спиральные свёрла по фиг. 19 и 20.  [c.913]

Рис. 15. Оборудование и инструменты для сверления отверстий в

Сверлильный инструмент. Для сверления отверстий в металле применяются электрический и пневматический сверлильный инструмент. Сверлилка С-363 пистолетного типа пригодна для сверления прямых отверстий в стали диаметром до 9 мм. Она состоит нз двигателя, двухступенчатого редуктора и шпинделя.  [c.328]

Инструмент для сверления отверстий  [c.86]

Ручная дрель с зубчатой передачей позволяет сверлить отверстия до 12 мм. Однако наиболее распространенным инструментом для сверления отверстий являются электрические и пневматические сверлильные машинки.  [c.59]

Электросверлилки по металлу представляют собой ручной электрифицированный инструмент для сверления отверстий в металле.  [c.94]

Электрические дрели (электросверлилки) представляют собой ручной электрифицированный инструмент для сверления отверстий в металле диаметром до 25 мм. Механизм дрели заключен в закрытом кожухе. На шпинделе закрепляется патрон, в который вставляют сверло. Вал ротора электродвигателя передает вращение шпинделю через промежуточные зубчатые колеса (редуктор).  [c.63]

В качестве режущего инструмента для сверления отверстий применяются сверла различных типов. В промышленности применяются обычно сверла диаметром от 0,25 до 80 мм. Сверла изготовляют в большинстве случаев из быстрорежущих сталей Р9 и Р18. Применяются также сверла, оснащенные твердосплавными пластинками, изготовленные из легированной и углеродистой инструментальных сталей. Сверла бывают цилиндрические, центровочные для глубокого сверления и др. Наибольшее распространение получили цилиндрические сверла с винтовыми канавками.  [c.345]

Конструкции и формы заточки режущей части инструментов для сверления отверстий в деталях из пластмасс  [c.73]

Рис. 79. Инструмент для сверления отверстий

Для сверления отверстий были опробованы сверла из быстрорежущей стали и с твердосплавными напайками. Отмечен значительный износ инструмента в обоих случаях после первых же сверлений.  [c.201]

Храповой механизм используется также в некоторых инструментах, например в коловоротах и так называемых трещотках, употребляемых для сверления отверстий в местах, где нельзя сделать полный оборот рукояткой.  [c.63]

Резку ситаллов лучше всего производить алмазными кругами. Для сверления отверстий можно применять различные сверла, а также ультразвуковые установки. Ситаллы можно обрабатывать на токарных станках с применением алмазного инструмента и получать изделия требуемой конфигурации Но эти операции всегда трудоемки, и поэтому надо стремиться к тому, чтобы при формовании изделие имело размеры как можно ближе к требуемым.  [c.482]

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33.  [c.371]

Для сверления отверстий в труднодоступных местах применяют угловые сверлильные машины или специальные ориентируемые насадки к обычным сверлильным инструментам.  [c.101]

Спиральные свёрла являются основными представителями этой группы инструментов, как получившие наибольшее распространение на практике. Они применяются для сверления отверстий а) не требующих дополнительной обработки б) под зенкерование в) под развёртывание г) под нарезание резьбы метчиком. В ГОСТ 885-41 приведены рекомендуемые данные по выбору диаметров свёрл в зависимости от их назначения.  [c.321]

Сверление прессшпана. Инструмент. Для сверления прессшпана следует применять сверла по табл. 5—7. Сверла этого типа хорошо перерезают волокна материала и дают чистую обработку краев и стенок отверстия.  [c.610]

Пластинчатые сверла (рис. 144, ) — простые по конструкции инструменты для сверления в сплошном металле или рассверливания грубых отверстий. Сверла центрируют замковой частью и закрепляют винтом в оправке, через каналы в которой подают СОЖ в зону резания. Направление пластинчатого сверла по кондукторной втулке в начальный момент обработки повышает точность расположения оси отверстия. Втулку располагают на расстоянии не более 0,3i/ от торца детали. Длинные отверстия рекомендуется сверлить за два перехода без предварительной зацентровки сперва с короткой жесткой оправкой на глубину (1,5 -ь 2)сверлении отверстия й(=100 мм в деталях из мягкой стали в = 18 м/мин 5(, = 0,5 мм/об осевая сила Р л 36 кН  [c.310]

Так как глубокое сверление и растачивание отверстий в цилиндрах преимущественно производится при больших диаметрах, то в основном используется метод наружного отвода стружки. Инструмент для обработки отверстий по этому методу должен состоять из комплекта борштанг соответствующих диаметров, головок и набора режущих пластин или резцов.  [c.274]

Страницы из жизни станков. Некоторые считают, что сверлильные станки — это разновидности токарных станков. Между тем первые сверлильные устройства появились в далекой древности, когда человек еще даже и думать не мог о токарном деле. На рис. 1 показан снаряд для сверления отверстия первобытным человеком с помощью вращающейся палки (прообраз сверла), торец которой он прижимал к обрабатываемому камню. Подобным способом древние люди не только добывали огонь, но и создавали себе разные орудия труда (молот, топор и т. п.). Сегодня группа сверлильных станков охватывает весьма обширный диапазон типоразмеров, а используемые в них инструменты имеют диаметр от сотых долей до нескольких сотен миллиметров.  [c.12]

Для сверления отверстий ручную машину устанавливают сверлом на место сверления и, прижимая ее в направлении сверления, включают двигатель. Для начальной центровки сверла предварительно в материале делают углубление дюбелем или другим инструментом с твердым наконечником. С увеличением диаметра отверстия требуются большие усилия подачи, из-за чего сверлильные машины с диаметром сверл более 14 мм изготовляют с грудным упором.  [c.342]

Сверление является одним из распространенных методов обработки на токарных станках и осуществляется для предварительной обработки отверстий. Предварительно обработать резанием отверстие в сплошном материале можно только с помощью с в е р-л а. В зависимости от конструкции и назначения различают сверла спиральные, перовые, для глубокого сверления, центровочные, эжекторные и др. Наибольшее распространение при токарной обработке получили спиральные сверла. Конструкция и геометрия сверл, а также других инструментов для обработки отверстий и резьб рассмотрены в гл. 2 и 6.  [c.142]

Комбинированные инструменты для обработки отверстий методами сверления, зенкерования и развертывания в различных их сочетаниях применяют на сверлильных, токарно-револьверных и агрегатных станках, многошпиндельных автоматах и полуавтоматах и на автоматических линиях  [c.310]

Для сверления отверстий в труднодоступных местах применяют угловые пневматические и электрические дрели, у которых инструмент располагается под углом к корпусу. С этой же пелью широко применяют насадки к механизированному инструменту, дающие возможность поворачивать сверло под углом к корпусу дрели. Одиночные отверстия в труднодоступных местах при отсутствии угловой дрели сверлят трещотками.  [c.241]

Если оценивать проблему выбора и создания нового инструмента для сверления отверстий с точки зрения его конструкции, то в этом случае внутренний подвод СОС открывает широкое поле деятельности. Объясняется это тем, что при создании конструкции сверла с внутренним подводом С(ЭС могут не учитываться такие проблемы, как проблема пакетирования стружки, проблема потери режущих свойств режущими кромками в результате их макронагрева (нагрев микрозон на границе контакта стружки и передней грани инструмента при этом не устраняется). В специально разрабатываемых конструкциях инструмента с внутренним подводом СОС в наибольшей степени могут проявиться современные достижения в области расчета параметров инструмента, способного работать с максимальными подачами и производительностью труда, с наибольшей эффективностью. Эффективность инструмента с внутренним подводом СОС определяется способностью инструмента пропускать через его внутренние каналы достаточный объем СОС. С этой точки зрения сечение внутренних каналов необходимо максимально увеличивать. Вместе с этим увеличение сечения каналов неизбежно приведет к снижению прочности и жесткости сверла. Расчетами, проведенными на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова и канд. техн. наук А. Л. Кирилленко, установлено, что каналы наиболее целесообразно размещать в перьях сверла, в районе центра вписанной в перо окружности, так как в этом случае они будут оказывать наименьшее влияние на его жесткость. При этом диаметр каналов не должен превышать половины диаметра окружности, вписанной в перо сверла. Форма каналов (круглая, овальная или в виде криволинейного треугольника) не оказывает существенного влияния на жесткость сверла, если площадь их сечения одинакова. Объем жидкости, пропускаемой в единицу времени, зависит от формы поперечного сечения каналов, влияющей на величину потери давления, причем наибольшая потеря давления имеет место в каналах треугольного сечения.  [c.224]

Инструмент для сверления отверстий малого диаметра обладает малой жесткостью на изгиб и кручение. В связи с этим даже при сверлении инструментом с внутренним отводом стружки, обладающим большей жесткостью, чем инструмент с наружным отводом стружки, приходится работать с малыми подачами. Так, при сверлении глубоких отверстий диаметром 7—30 мм в заготовках из легированных и конструкционных сталей с отношением //do ЮО рабочие подачи не превышают 0,05—0,06 мм/об. При работе с такими малыми подачами образуется сливная стружка, практически не поддающаяся дроблению по длине, а срезание стружки происходит в неблагоприятных условиях, так как толщина среза равна или меньше радиуса скругления режущего резвия. Образование сливной стружки и сложность ее отвода порождает ряд особенностей, которые необходимо учитывать при разработке процесса сверления отверстий малого диаметра.  [c.184]

В поле Rotation отображается угол контактной площадки. В поле Net Каше показывается имя цепи, подключенной к данной контактной площадке, а номер инструмента для сверления отверстия — Tool ode.  [c.121]

Сверлильный инструмент. На сверлильно-пазовальных станках применяют концевые фрезы для выборки гнезд и сверлильный инструмент для сверления отверстий. Концевые фрезы — затылованные двузубые, сверла — спиральные с подрезателем и направляющим центром с круговым подрезателем цилиндрические с конической заточкой ложечные и полые цилиндрические. Для выполнения углублений под головки шурупов и винтов применяют зенкеры.  [c.198]

Допустим, что для изготовления каких-либо машин желательно применить болты семи диаметров 24, 25, 26, 27, 28, 29 и 30 мм. При этом для нарезки ре 1ь-бы на болтах и в гайках, а также для сверления отверстий под болты понадобится семь комплектов резьбонарезного инструмента и сверл. Если применить болты только трех диаметров (24, 27 и ЗО мм), то понадобится всего три комплекта металлорежущих инструментов сократится число переналадок оборудования для изготовления болтов и гаек и для сверления отверстий под болты уменьшгпся разнообразие запасных деталей (в данном случае болтов и гаек) и следовательно, упростится ремонт машин.  [c.18]

Концентрация обработки обеспечивается несколькими способами 1) применением многопозиционных поворотных приспособлений и приспособлений для обработки детали на одном станке за несколько установок (рис. 103, револьверной головки может быть использована или для одного перехода данной детали (например, одна многошпиндельная головка для сверления отверстий, другая — для зенкерова-ния тех же отверстий и т. д.), или для обработки разных деталей при этом на станке обычно имеется основной рабочий шпиндель с магазинной сменой инструментов и отдельно револьверная головка с многошпиндельными насадками 3) совмещение черновой обработки, например, обдирочного фрезерования с чистовой обработкой плоскостей и отверстий лучше всего достигается выделением специального шпинделя, несущего обдирочный режущий инструмент (рис. 103, ж)-, этот инструмент заменяется вручную только для переточки, второй шпиндель работает с автоматической сменой инструмента из магазина 4) несложные в технологическом отношении различные детали небольших и средних размеров можно обрабатывать совместно, по общей программе (рис. 103, в).  [c.186]

Инструмент. Для сверления в органическом стекле отверстий применяют стандартные спиральные и перовые свёрла с изменённой геометрией режу1цей части их (табл. 7 и 8).  [c.700]

Механизированный ручной инструмент может применяться при выполнении различных ремонтных и монтажных работ, для сверления отверстий, высверливания поломанных шпилек, болтов, винюв и т. п. Он находит себе применение в приспособлениях для шлифования и полирова-  [c.420]

Комбинированные инструменты для обработки отверстий сверлением, зенкерованием и развертыванием применяют на сверлильных, токарно-револьверных и агрегатных станках, многошпиндельных автоматах, полуавтоматах и на автоматических линиях. Их разделяют на две группы инструменты для обработки предварительно подготовленных отверстий и инструменты для обработки отверстий в сплошном материале. Во второй фуппе инструментов первой ступенью являеггся сверло.  [c.400]

Строительно-монтажный пистолет. Правила работы с пистолетом. Виды дюбелей, оправки для забивки дюбелей вручную. Инструмент для подготовки отверстий, гнезд и т. д. Инструмент для отрезания проводов. Шиногибы, трубогибы, приводной шинотрубогиб. Электро-сверЛилки на напряжение 36, 127 и 220 В. Приспособления йля сверления отверстий в потолке.  [c.300]

Синектический метод может, например, использоваться при разработке инструментов для работы в космическом пространстве и, в частности, при проектировании устройств для сверления отверстий в орбитальной платформе, которые будут использоваться космонавтами.  [c.44]

---

Способы сверления металла свёрла и приспособления

Для проделывания отверстий в металле используют свёрла — механические стержни из сплава, который твёрже, чем обрабатываемая деталь. Свёрла по металлу изготавливают из быстрорежущей стали марок Р6М5, Р9, Р18 под общим обозначением HSS, либо из твёрдых сплавов: ВК, Т5К10, предназначенных для обработки закалённых и твёрдосплавных заготовок.

Сверло состоит из трёх элементов:

1. Кромки врезаются в дно отверстия и снимают с него тонкую стружку.
2. Спиральная нарезка выталкивает стружку из отверстия.
3. Хвостовик предназначен для крепления сверла в патроне инструмента.

О режущих кромках стоит рассказать более подробно. Это два скоса на остром конце сверла, которые сходятся в вершине — самой выступающей точке передней части, образуя перемычку. Угол, под которым сходятся кромки, называют главным углом при вершине, его величина стандартизирована для различных материалов и режимов обработки:

• Твёрдая сталь и нержавейка: 135–140°
• Конструкционная сталь: 135°
• Алюминий, бронза, латунь: 115–120°
• Медь: 100°
• Чугун: 120° задний угол и 90° угол заточки кромки

Каждая кромка также имеет собственный угол заточки порядка 20–35°, определяющий её остроту. Этот угол, называемый задним, обеспечивает касание сверла к металлу только по линии кромок, при этом за ними остаётся свободное пространство. Такая форма необходима для более лёгкого снятия и выброса стружки. У некоторых свёрл кромка заточена под более тупым углом, вплоть до прямого. Такие режущие кромки хорошо справляются с обработкой хрупких металлов, например, чугуна, латуни и бронзы.

Спиральная часть включает несколько канавок для отвода стружки, на вершине которых расположены дополнительные кромки, плоскость которых параллельна оси сверла. Это так называемая ленточка, которая при погружении сверла подчищает стенки отверстия и способствует более качественной центровке.

Виды свёрл по металлу и техника их заточки

Выше мы рассмотрели базовую разновидность свёрл. Чтобы понять, как формируются углы при заточке, нужно лишь немного знаний и практики. Точить свёрла лучше всего на шлифовальном станке с подручником, в худшем случае можно воспользоваться универсальной заточной машинкой. На УШМ свёрла точить нельзя: во-первых, это противоречит  технике безопасности при работе с этим электроинструментом, а во-вторых, из-за большой скорости вращения металл сильно перегревается и отпускается, становясь мягким.

При заточке сверло устанавливается на подручник так, чтобы его режущая часть была немного приподнята. Проворачивая сверло и сдвигая хвостовик влево, нужно добиться, чтобы режущая кромка расположилась строго горизонтально и параллельно торцу круга. Затачивать левую и правую кромку нужно поочерёдно, снимая тонкий слой металла и периодически охлаждая сверло в воде.

Если просто зафиксировать сверло в требуемом положении и подвести его к наждаку, правильно обточить заднюю поверхность не удастся. Из-за того что точильный камень круглый, затылочная часть кромки получается вогнутой. Это приводит к быстрому затуплению кромки и проблемам с отводом стружки. Чтобы избежать такого явления, переднюю часть сверла после касания о камень нужно немного приподымать, подавая вперёд и не снимая нажима. Так формируется выпуклая задняя поверхность, которая намного лучше воспринимает нагрузку при резании.

Обточка кромок должна выполняться до выведения острых граней без сколов и заусенцев. При этом съём с обеих сторон должен быть равномерным, о чём можно судить по форме и положению остающейся перемычки, а также по длине самих кромок. Если перемычка будет смещена, сверло будет вращаться эксцентрично, что приведёт к увеличению диаметра отверстия. Этот эффект можно использовать, если в наличии нет сверла нужного диаметра.

Когда основные кромки выведены, выполняется стачивание перемычки. Для этого сверло нужно поставить на подручник под углом около 45° и прижать задней частью к ребру круга, не задевая режущую кромку. На перемычке образуются две небольшие насечки длиной до 1/10 диаметра сверла, которые выполняют роль заходных и центрирующих кромок.

Более специфическая разновидность свёрл используется для сверления тонколистового металла. При изготовлении глубокого отверстия сверло сначала центрируется вершиной, а на выходе удерживается ленточками спиральной части. Однако в тонком металле вершина проходит насквозь до того, как ленточки упираются в края, из-за чего отверстие получается рваным, смещённым или овальным.

В таких ситуациях лучше использовать сверло перьевого типа, имеющее центрирующий носик. Изготовить такое можно из обычного сверла по металлу, переточив его определённым образом. Всё делается так же и с теми же углами, но при этом кромки не развёрнуты от вершины к краям, а сведены навстречу друг другу. Перьевое сверло нужно затачивать о край камня, оставляя перемычку нетронутой. Стачивание кромок выполняется до тех пор, пока перемычка не образует носик, выступающий над вершинами режущей части на 1–2 мм.

Третий вид свёрл по металлу — конусные ступенчатые. У них есть несколько режущих кромок различного диаметра, что позволяет проделывать разные по размеру отверстия всего одним инструментом. Однако, несмотря на кажущуюся универсальность, найти действительно хорошее ступенчатое сверло довольно сложно, а его стоимость составит не менее $25. Другой минус — заточку таких свёрл можно выполнить только на специализированном станке.

Для сверления твёрдых сплавов и закалённой стали лучше использовать победитовые свёрла по бетону. Их заточка изначально рассчитана на дробящее действие, однако если вывести кромки под углом при вершине около 135° и заточить их под углом 20°, даже в очень твёрдой детали можно без усилий проделать аккуратное отверстие.

Как правильно сверлить металл

Вне зависимости от того, выполняется сверление дрелью или на станке, главное — правильно выбрать скорость вращения. В большинстве случаев оптимальная скорость находится в диапазоне 1800–2500 об/мин, однако на практике могут выбираться совершенно разные значения в зависимости от точности заточки и свойств материала.

Для эффективного и быстрого сверления не обойтись без умения правильно соотносить скорость вращения и усилие подачи. Легко почувствовать, как сверло врезается в металл, непрерывно выделяя стружку, и само начинает заглубляться в дно отверстия без существенного усилия. Обороты при этом, как правило, довольно низкие — порядка 300–500 об/мин.

Лучший показатель, что процесс сверления проходит технологически верно, а сверло заточено правильно — равномерный выход стружки с обеих спиральных канавок. Качество стружки — тоже значимый показатель:

• при сверлении стали выделяется цельная стружка в виде длинных спиралей;
• чугун, закалённая сталь и прочие хрупкие материалы образуют россыпь иголок;
• алюминий сверлится с образованием коротких завитков;
• при сверлении нержавейки могут получаться пыль и мелкие хлопья.

Если сверло не врезается в металл, а трёт по нему с характерным писком, либо на выходе образуется нетипичный вид стружки, лучше остановиться и поправить заточку, иначе есть риск отпуска металла от перегрева или слома рабочей части.

Обязательно соблюдение техники безопасности! Сверлить следует без перчаток, защитив глаза слесарными очками.

Перед началом сверления необходимо разметить все отверстия, которые нужно проделать в детали. Центр каждого отверстия следует наметить кернером. Сначала сверлится небольшая лунка глубиной 2–3 мм, в неё вносится несколько капель машинного масла. Нужно научиться позволять сверлу самому выполнять свою работу: сначала сильно прижать инструмент, а когда произойдёт врезание кромок в металл — ослабить нажим и просто слегка придавливать, удерживая равномерную скорость вращения.

Вместо масла могут использоваться и другие охлаждающие жидкости. Так, при сверлении нержавейки сверло нужно смачивать олеиновой кислотой. Её испарения вредны, поэтому работать необходимо в респираторе. Для охлаждения также хорошо подходит керосин и мыльная вода — брусок хозяйственного на литр.

Особое внимание требуется в момент выхода сверла при сверлении сквозных отверстий. Достаточно часто в таких случаях тонкое дно прорывается с образованием крупных заусенцев, которые попадают в спиральные канавки и затягивают сверло вперёд. На выходе из детали требуется ослабить нажим и немного увеличить обороты.

Сверлить отверстия большого диаметра лучше в несколько этапов, постепенно увеличивая диаметр сверла. Это не только снизит нагрузку на инструмент, но также продлит срок жизни заточки и обеспечит чистоту обработки. Отверстия диаметром свыше 13 мм лучше сверлить с помощью коронок. Вместо масла рекомендуется использовать консистентную смазку, так будет меньше брызг. Коронке нужно периодически давать время остыть, а во время работы тщательно следить за тем, чтобы зубья погружались равномерно, иными словами — держать шпиндель строго перпендикулярно поверхности детали.

Завершающий этап сверления — снятие фасок с обеих сторон отверстия. Для этого можно использовать зенковку, а при её отсутствии — сверло вдвое большего диаметра, которое подаётся с минимальным усилием на больших оборотах. Для снятия заусенцев с больших отверстий разумно воспользоваться круглым напильником и наждачной бумагой.

Обработка отверстий (сверление, цекование, развертывание и др.) и инструмент

Обработка отверстий – это целый ряд технологических операций, целью которых является доведение геометрических параметров, а также степени шероховатости внутренней поверхности предварительно выполненных отверстий до требуемых значений. Отверстия, которые обрабатываются при помощи таких технологических операций, могут быть предварительно получены в сплошном материале не только при помощи сверления, но также методом литья, продавливания и другими способами.

Обработка высверленного отверстия цилиндрическим зенкером

Конкретный способ и инструмент для обработки отверстий выбираются в соответствии с характеристиками необходимого результата. Различают три способа обработки отверстий – сверление, развертывание и зенкерование. В свою очередь эти методы подразделяются на дополнительные технологические операции, к которым относятся рассверливание, цекование и зенкование.

Чтобы понять особенности каждого из вышеперечисленных способов, стоит рассмотреть их подробнее.

Сверление

Чтобы обрабатывать отверстия, их необходимо предварительно получить, для чего можно использовать различные технологии. Наиболее распространенной из таких технологий является сверление, выполняемое с использованием режущего инструмента, который называется сверлом.

Основные части спирального сверла

При помощи сверл, устанавливаемых в специальных приспособлениях или оборудовании, в сплошном материале можно получать как сквозные, так и глухие отверстия. В зависимости от используемых приспособлений и оборудования сверление может быть:

• ручным, выполняемым посредством механических сверлильных устройств или электро- и пневмодрелей;
• станочным, осуществляемым на специализированном сверлильном оборудовании.

Физика сверления отверстий

Использование ручных сверлильных устройств является целесообразным в тех случаях, когда отверстия, диаметр которых не превышает 12 мм, необходимо получить в заготовках из материалов небольшой и средней твердости. К таким материалам, в частности, относятся:

• конструкционные стали;
• цветные металлы и сплавы;
• сплавы из полимерных материалов.

Если в обрабатываемой детали необходимо выполнить отверстие большего диаметра, а также добиться высокой производительности данного процесса, лучше всего использовать специальные сверлильные станки, которые могут быть настольными и стационарными. Последние в свою очередь подразделяются на вертикально- и радиально-сверлильные.

Рассверливание – тип сверлильной операции – выполняется для того, чтобы увеличить диаметр отверстия, сделанного в обрабатываемой детали ранее. Рассверливание также выполняется при помощи сверл, диаметр которых соответствует требуемым характеристикам готового отверстия.

Физика рассверливания отверстий

Такой способ обработки отверстий нежелательно применять для тех из них, которые были созданы методом литья или посредством пластической деформации материала. Связано это с тем, что участки их внутренней поверхности характеризуются различной твердостью, что является причиной неравномерного распределения нагрузок на ось сверла и, соответственно, приводит к его смещению. Формирование слоя окалины на внутренней поверхности отверстия, созданного с помощью литья, а также концентрация внутренних напряжений в структуре детали, изготовленной методом ковки или штамповки, может стать причиной того, что при рассверливании таких заготовок сверло не только сместится с требуемой траектории, но и сломается.

При выполнении сверления и рассверливания можно получить поверхности, шероховатость которых будет доходить до показателя Rz 80, при этом точность параметров формируемого отверстия будет соответствовать десятому квалитету.

Зенкерование

При помощи зенкерования, выполняемого с использованием специального режущего инструмента, решаются следующие задачи, связанные с обработкой отверстий, полученных методом литья, штамповки, ковки или посредством других технологических операций:

• приведение формы и геометрических параметров имеющегося отверстия в соответствие с требуемыми значениями;
• повышение точности параметров предварительно просверленного отверстия вплоть до восьмого квалитета;
• обработка цилиндрических отверстий для уменьшения степени шероховатости их внутренней поверхности, которая при использовании такой технологической операции может доходить до значения Ra 1,25.

При зенкеровании прикладывается меньшая сила реза, чем при сверлении, и отверстие получается более точное по форме и размерам

Если такой обработке необходимо подвергнуть отверстие небольшого диаметра, то ее можно выполнить на настольных сверлильных станках. Зенкерование отверстий большого диаметра, а также обработка глубоких отверстий выполняются на стационарном оборудовании, устанавливаемом на специальном фундаменте.

Ручное сверлильное оборудование для зенкерования не используется, так как его технические характеристики не позволяют обеспечить требуемую точность и шероховатость поверхности обрабатываемого отверстия. Разновидностями зенкерования являются такие технологические операции, как цекование и зенкование, при выполнении которых используются различные инструменты для обработки отверстий.

Зенкеры конусные по металлу

Специалисты дают следующие рекомендации для тех, кто планирует выполнить зенкерование.

• Зенкерование следует проводить в процессе той же установки детали на станке, при которой осуществлялось сверление отверстия, при этом из параметров обработки меняется только тип используемого инструмента.
• В тех случаях, когда зенкерованию подвергается необработанное отверстие в деталях корпусного типа, необходимо контролировать надежность их фиксации на рабочем столе станка.
• Выбирая величину припуска на зенкерование, надо ориентироваться на специальные таблицы.
• Режимы, на которых выполняется зенкерование, должны быть такими же, как и при осуществлении сверления.
• При зенкеровании должны соблюдаться те же правила охраны труда и техники безопасности, как и при сверлении на слесарно-сверлильном оборудовании.

Зенкование и цекование

При выполнении зенкования используется специальный инструмент – зенковка. При этом обработке подвергается только верхняя часть отверстия. Применяют такую технологическую операцию в тех случаях, когда в данной части отверстия необходимо сформировать углубление для головок крепежных элементов или просто снять с нее фаску.

Чем различаются зенкование и цекование

При выполнении зенкования также придерживаются определенных правил.

• Выполняют такую операцию только после того, как отверстие в детали будет полностью просверлено.
• Сверление и зенкование выполняются за одну установку детали на станке.
• Для зенкования устанавливают небольшие обороты шпинделя (не больше 100 оборотов в минуту) и применяют ручную подачу инструмента.
• В тех случаях, когда зенкование осуществляется цилиндрическим инструментом, диаметр цапфы которого больше диаметра обрабатываемого отверстия, работу выполняют в следующей последовательности: сначала сверлится отверстие, диаметр которого равен диаметру цапфы, выполняется зенкование, затем основное отверстие рассверливается на заданный размер.

Целью такого вида обработки, как цекование, является зачистка поверхностей детали, которые будут соприкасаться с гайками, головками болтов, шайбами и стопорными кольцами. Выполняется данная операция также на станках и при помощи цековки, для установки которой на оборудование применяются оправки.

Развертывание

Процедуре развертывания подвергаются отверстия, которые предварительно были получены в детали при помощи сверления. Обработанный с использованием такой технологической операции элемент может иметь точность, степень которой доходит до шестого квалитета, а также невысокую шероховатость – до Ra 0,63. Развертки делятся на черновые и чистовые, также они могут быть ручными или машинными.

Цилиндрические ручные развертки 24Н8 0150

Рекомендации, которых следует придерживаться при выполнении данного вида обработки, заключаются в следующем.

• Припуски в диаметре обрабатываемого отверстия выбираются по специальным таблицам.
• При использовании ручного инструмента, который вращают только по часовой стрелке, сначала выполняют черновое, а потом чистовое развертывание.
• Обработку стальных деталей выполняют с обязательным использованием СОЖ, чугунных – всухую.
• Машинное развертывание проводят сразу после сверления на станке – с одной установки детали.
• Для контроля качества результата используют специальные калибры.

Описание процесса сверления отверстий и правила выполнения работ

Изготовление многих металлических деталей предусматривает создание в их теле различных отверстий – глухих либо сквозных. Для этого применяется специальная механическая обработка, получившая название «сверление». При ее выполнении в качестве режущего инструмента используется сверло, посредством которого можно делать отверстия различной глубины, а также диаметра. В условиях промышленного производства регламентирует проведение операции сверления технологическая карта. Соответствующий ей чертеж должен отображать рабочие параметры отверстия, предельные допустимые отклонения и особенности конструкции (например, наличие фаски на обеих либо только на одной кромке, диаметр изменяемый либо имеющий постоянное значение по всей длине отверстия и т.д.).

Процедура сверления

Сверление является технологической операцией последовательного постепенного удаления слоев базового материала (в нашем случае это металл) посредством режущего инструмента в окружности требуемого диаметра. 

Выполняется эта процедура объединением движений двух видов – поступательного, а также вращательного. Получение заданных размеров отверстий в заготовках требует точного соблюдения таких рабочих параметров:

• скорость передвижения в вертикальном либо горизонтальном направлении, которое определяется взаиморасположением в пространстве обрабатываемой детали и сверла;

• скорость вращательного движения режущего инструмента.

Нередко, чтобы получить заданную точность, проводится этап предварительного сверления. Его принято называть «черновым». Выполняется эта операция с пониженным уровнем точности. После нее производится чистовая обработка. На данном этапе задействуются высокоточные агрегаты и приспособления/инструменты для заготовок из металла. Существуют следующие варианты сверления: с использованием

• специализированных металлорежущих либо сверлильных станков;

• ручного инструмента (речь идет, прежде всего, о дрели).

На металлорежущем – токарном – станке сверло фиксируется в элементе этого агрегата под названием «задняя бабка», а заготовка, зажатая кулачками патрона, вращается. В сверлильном станке вращается уже сверло, тоже зафиксированное в патроне. Слесарь плавно подводит его к намеченному на внешней поверхности заготовки месту обработки. При создании первым способом полученные отверстия характеризуются более высокой точностью и отличаются менее шероховатыми стенками.

Разновидности сверл

Сегодня существует много типов данного режущего инструмента. Рассмотрим лишь наиболее часто применяемые.

Сверла спиральные

Такие сверла получили наиболее широкое распространение. Их производство нормируют положения ГОСТа 10902-77. Этим документом установлено ниже представленное базовое исполнение сверла спирального.

Диапазоны изменения указанных на этом чертеже параметров выглядят так:

• общая длина (обозначение L): от 19,0 мм до 205,0 мм;

• длина спиралевидной части (параметр l): минимум 3,0 мм; максимум 140 мм;

• диаметр: min 0,25 мм; max 20,0 мм;

Скорость резания сверлом спиральным увеличивается применением т.н. двойной заточки. Этот вариант также приводит к росту показателя стойкости данного инструмента: при обработке чугуна в 6 раз, а стали – в три раза, поскольку облегчается работа наиболее нагруженного фрагмента режущих кромок.  Но применять двойную заточку, когда предполагается работа с мягкими и, одновременно, вязкими сталями не рекомендуется.

Сверла с пластинами из твердых сплавов

Сверла спиральные, на режущую кромку которых напаяны твердосплавные пластины, демонстрируют высокую эффективность при обработке конструкций из полнотелого бетона, нещелевого кирпича, прочного полимера, цветных сплавов и чугуна. Но для создания отверстий в стальных изделиях применяются они редко. Обусловлено это необходимостью обеспечения высокой жесткости рабочих компонентов применяемого оборудования. Невыполнение данного требования приведет к возникновению вибрации, в результате которой твердосплавные пластинки станут выламываться и крошиться.

Производители сверл данного типа руководствуются положениями ГОСТа 5756-81. Согласно его нормам, эти изделия должны выпускаться:

• с повышенной точностью (класс А). Их предназначение – создание отверстий с квалитетами с 11 по 14;

• с нормальной точностью (класс В). С помощью таких сверл делаются отверстия по 16 квалитет включительно.

Корпуса этих изделий должны изготавливаться с твердостью 57НRС…63НRС.

Сверла центровочные

Внешне такой инструмент не схож с классическим вариантом сверла. Особенность его конструкции – это утолщенное цилиндрическое основание, диаметр которого превышает значение этого параметра рабочей части где-то раза в 2-3.

Сфера применения сверл центровочных соответствует их названию. Их используют при работе на металлообрабатывающем оорудовании. В частности, с помощью таких сверл размечают центры заготовок, прежде чем закрепить их в патроне токарного станка. То есть предварительное кернение здесь не проводится. Благодаря такому технологическому решению процесс выпуска металлопродукции при крупносерийном производстве значительно ускоряется.
Изготовление сверл центровочных регламентируется ГОСТом 14952-75. Этот документ устанавливает два исполнения такого инструмента.

Наиболее востребован вариант, чертеж которого представлен ниже. Отображенные на нем параметры изменяются в таких диапазонах:

• общая длина (обозначение L): от 33,5 мм до 128,0 мм;

• длина рабочей части (параметр l): 1,5 мм…14,2 мм;

• диаметр цилиндрической части (D): min 4,0 мм; max 31,5 мм;

• диаметр сверла (d): минимальный 0,8 мм; максимальный 10,0 мм;

• диаметр конусообразного основания сверла: от 1,7 мм до 21,2 мм

Сверло пушечное

С помощью сверла пушечного создаются глухие и сквозные отверстия, характеризующиеся большой глубиной. Выполняются такие отверстия в шпинделях, в различных валах и в других элементах конструкций, отличающихся значительной длиной.  

Само сверло причисляется к категории однорезцового инструмента.

Попутно стоит отметить следующий момент: сверление принято считать глубоким при глубине создаваемого отверстия в 5 раз превышающего его диаметр. Начиная работу с пушечным сверлом, нужно контролировать правильность его направления по отношению к накерненному под будущее гнездо месту. С этой целью обычно применяется кондукторная втулка. При использовании пушечных сверл можно создавать отверстия с диаметром (D), изменяющимся в диапазоне 0,5 мм ≤D≤ 100 мм.

Сверла корончатые

Эти изделия по внешнему виду напоминают металлический стакан с режущими зубцами на рабочей части, в качестве которой выступает его торец. Другое название корончатого сверла – кольцевая фреза. Производство инструмента данного типа нормируют положения ГОСТа 17013-71. Этот документ устанавливает одно исполнение такого изделия. 

Численные значения указанных на чертеже параметров содержатся в таблице. Единица измерения – миллиметры.

Внешний диаметр (обозначение D)	Количество пластин	Диаметр  окружности, формируемой шипами (параметр b)	Ширина шипа (обозначение d)	Внутренний диаметр кольца (D1)
85,0	6	74,0	10,0	78,0
75,0		64,0		68,0
50,0	4	38,0		42,0
45,0		32,0		36,0
40,0		28,0		32,0
36,0		24,0		28,0
32,0		20,0		24,0
30,0		21,0	6,0
25,0		15,0		18,0
20,0	3	12,0		15,0
16,0		8,0	4,0	11,0

Использование корончатых сверл позволяет очень быстро, буквально за какие-то секунды, создать в металлической детали отверстия значительного диаметра и большой глубины.

Сверла конусные

В соответствии с названием, такие изделия имеют коническую форму. При этом их диаметр может изменяться плавно либо ступенчато.

Второй вариант исполнения нашел более широкое применение. Обусловлено это возможностью получить с помощью ступенчатых сверл отверстие с прямыми стенками и с точно заданным по проекту диаметром. Поверхность гнезд, полученных посредством инструмента с плавным изменением диаметра, всегда будет с небольшим уклоном.

Определить качество данных изделий и, соответственно, сферу применения можно по их цвету.

• Стальной цвет с серым отливом. Как правило, сырьем для изготовления таких сверл служит низкокачественная инструментальная сталь. Для обработки прочного, твердого и толстого металлопроката они непригодны.

• Тускло золотистый оттенок. Производство конусных сверл с бледновато-желтым цветом осуществляется на основе металла с кобальтовыми легирующими добавками. Эти изделия подвергаются процедуре закалки и финишному отпуску. Сверлами коническими, имеющими такой оттенок, можно проводить обработку «нержавейки» и легированных сталей с высоким показателем прочности.

• Золотистый насыщенный цвет. Инструмент, имеющий подобный цвет, характеризуется повышенным качеством. Его сфера применения – сверление отверстий в толстостенных объектах из высокопрочных сталей.

В целом, преимуществом приобретения конусного ступенчатого сверла является экономия денежных средств. Ведь тогда отпадает необходимость покупки полного комплекта сверлильного инструмента.

Правила выбора

Осуществляя выбор сверл по металлу, нужно отталкиваться, прежде всего, от тех технологических задач, которые предстоит решить с их помощью. Второй подлежащий учету важный момент – свойства подвергаемого обработке материала. Внимания заслуживают также следующие характеристики сверл:

• качество материала изготовления;

• соответствие конфигурации типовым размерам;

• диаметр рабочего сегмента;

• степень симметричности элементов конструкции;

• цвет/оттенок поверхности;

• репутация предприятия-производителя;

При выборе сверл нужно также принимать во внимание тип устройства, с помощью которого будут создаваться отверстия. Например, при необходимости высверливания гнезд с большим диаметром, обычно применяются низкооборотистые и, одновременно, мощные электродрели.  Соответственно, подбирать сверла необходимо именно под такое оборудование.

Как сверлить

Последовательность этапов выполнения сверления указывается в технологической карте, и ее этапы следует неукоснительно соблюдать. Но в этом документе не оговорены важные особенности, знание которых позволит осуществить данную операцию качественно. Некоторые из них указаны ниже. В частности, нужно:

• подводить сверло к накерненной точке, дождавшись, когда скорость его вращения достигнет заданной величины;

• извлекать сверло из отверстия только при его вращении. Если в электродрели доступна опция по изменению скорости вращения, перед этим нужно установить минимальные обороты;

• контролировать ход процедуры резания. Например, если сверление режущей кромкой не выполняется, делается вывод, что твердость материала заготовки превышает этот показатель режущего инструмента, и сверло требует замены;

• когда работа ведется на ЧПУ-станках, необходимо контролировать корректность последовательности выполняемых операций – «умное» оборудование может сбоить;

При создании глухих отверстий целесообразно применение ограничителя сверла, позволяющего не допустить превышение глубины прохода. Выполнить эту функцию может обыкновенная резиновая втулка подходящего диаметра. 

На рисунке приняты такие обозначения:

• «1» – само сверло;

• «2» –  ограничитель глубины отверстия;

• «3» – патрон электродрели;

• «4» – заданная глубина отверстия;

Заключение

В заключение стоит отметить, что стойкость сверла (это свойство определяется продолжительностью временного интервала между двумя соседними заточками) является характеристикой производной от уровня его охлаждения. Когда оно отсутствует, сверло очень быстро затупляется из-за того, что перегревшийся металл режущих кромок отпускается. В качестве охлаждающей жидкости в ходе сверления медьсодержащего сплава – латуни, изделий из красной меди, ковкого чугуна и всех марок стали, служит масло, обогащенное минералами. Впрочем, подойдет и обыкновенная мыльная вода. Когда же сверлится алюминий, помимо вышеуказанной мыльной воды для охлаждения может использоваться также и керосин.

Товары каталога:

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus. comments powered by

Инструменты и методы для сверления отверстий

Эта статья возникла из видео в Facebook Live, которое я снял. Проверьте это:

Нужна дополнительная помощь? Более подробное обучение и поддержка в Сообществе.

Хотите скачать?

Инструменты

Инженерный квадрат

Вам понадобится квадрат. Шесть дюймов – это нормально, они понадобятся, чтобы разметить отверстия и выровнять стол, если вы используете сверлильный станок.

Купите качественный квадрат. Вы будете использовать это много раз.Это хороший агрегат.

Спиральные сверла

Просто купите сверла в любимом магазине. Это режущие инструменты, поэтому покупайте лучшее, что вы можете себе позволить. Если они тупятся или быстро ломаются, повторная покупка дешевых делает их дорогими.

Я закончил с наборами метрических и британских размеров до 12 мм или ½ дюйма. Размеры выше этого я покупаю по мере необходимости.

Здесь, в Австралии, я буду покупать только Sutton. В других местах я бы поискал поставщика с хорошей репутацией, такого как Bosch.

Кольцевые пилы

Для действительно больших отверстий, которые не обязательно должны быть сверхточными, можно использовать кольцевые пилы. Вы можете использовать их в ручном сверле, но сверлильный станок делает это проще.

Кольцевые пилы наиболее экономично можно купить в наборах, а затем при необходимости можно расширить за счет дополнительных размеров.

Обычно используются оправки, поэтому обычно подходят кольцевые пилы других производителей.

Я использую эти марки Lenox в Австралии, и кажется, что они доступны и на Amazon.В этом комплекте есть обе беседки, которые вам понадобятся.

Ступенчатые сверла

У меня есть только одно ступенчатое сверло, метрическая деталь Bosch, которая просверливает отверстия от 4 до 20 мм.

Опять же, будучи режущим инструментом, покупайте лучшее, что вы можете себе позволить.

При необходимости обратитесь за советом в местный хозяйственный магазин или к продавцу инструментов, но во многих местах имеется только один производитель ступенчатых сверл. Или, может быть, один «премиальный» бренд и одна импортная версия «el-cheapo».

Этот конкретный бит Ирвина имеет диапазон от ¼ ”до 1-?” и было бы то, что я купил бы, если бы мне понадобился еще один.

Стальные линейки

Шестидюймовые и 12-дюймовые линейки из нержавеющей стали очень полезны. Те, что изображены, имеют как метрические, так и британские измерения, что очень полезно.

Я купил их по доллару в стационарных проходах в некоторых разнообразных магазинах. Когда вы получаете их за доллар, я покупаю пять или шесть и просто оставляю их в своем магазине, так что один у меня всегда под рукой.

Они не очень дорогие и будут достаточно точными для той работы, которую мы выполняем с нашими мотоциклами.

Писец

Двусторонние писцы стоят несколько баксов за штуку в хозяйственном магазине.

Я обычно использую этот стиль, когда свариваю, и когда они повреждаются, они стоят всего несколько долларов, поэтому я не слишком беспокоюсь о них.

Пуансоны

Кернер необходим для определения начала отверстия и направления сверла в правильном направлении.

Вам понадобится один кернер длиной около 100 мм.

Если вы хотите получить точечный пробойник, это немного поможет.У него более острый конец, который помогает улавливать линии разметки по сравнению с более плоским концом на центральном керне.

Конечно, вы можете купить другой кернер и заточить его до более острого края, если он будет дешевле!

Молоток инженера

Достань молоток. Вам нужно будет нанести удар.

Предлагаю сходить в магазин за молотком. Я предпочитаю вес в 24 унции, но он довольно тяжелый. Возможно, вам понадобится более легкий молоток – еще один распространенный размер – 16 унций.Возьмите один и поверните его. Остерегайтесь других людей, пока вы это делаете. И не расстраивайтесь, когда охранники размахивают молотком в магазине.

Купите ту, которая удобнее.

Инструменты для снятия заусенцев

Инструмент для снятия заусенцев или зенковка позволят вам красиво закончить отверстие.

Я использую зенковку Noga, похожую на эту, но Noga – это бренд премиум-класса – их инструменты превосходны, но и цена тоже выше.

Кроме того, этот стиль подходит только до диаметра зенковки.Этот стиль вам понадобится для отверстий большего размера, проделанных кольцевой пилой.

Engineers Black Book

Да, это дорого, но действительно полезно. Имеется таблица скоростей бурения плюс тонны прочего. Я достаточно тупой, чтобы купить два. Один остается в моем магазине, а другой в моем офисе рядом с моим компьютером.

Этапы сверления окончательного отверстия

1. Отметьте центральное положение

Это очень важно. Используйте писец, линейку и угольник, чтобы тщательно разметить центр отверстия.

Если у вас есть точечный перфоратор, найдите пересечение отмеченных отверстий и слегка ударьте по нему молотком. Проверить расположение. Если все в порядке, ударьте кернером в том же месте и откройте метку, чтобы найти начало отверстия.

2. Оцените лучший метод / инструмент для проделывания отверстия

Я поставил этот шаг вторым, так как расположение отверстия может ограничивать то, какие инструменты вы можете использовать, чтобы проделать отверстие.

• Маленькие отверстия (менее 13 мм), используйте спиральные сверла
• Большие отверстия (более 20 мм), используйте кольцевые пилы
• Листовой металл (менее 4 мм), используйте ступенчатое сверло

Место между 13 мм и 20 мм является твердой частью .Спиральные сверла для размеров в этом диапазоне стоят дорого. Доступны кольцевые пилы меньшего размера, но отверстие получается очень неточным.

Вам нужно будет взвесить стоимость и точность, необходимую для вашего проекта.

3. Выберите размер пилотного сверла (при необходимости)

Если вы начинаете большое отверстие, выберите пилотное сверло, достаточно большое, чтобы вместить центральную стенку основного сверла.

4. Установите скорость вращения шпинделя (на сверлильном станке)

Если вы используете ручную дрель, вам потребуется откалибровать спусковой палец 🙂

5.Закрепите изделие

Зафиксируйте изделие в тисках или удерживайте его зажимами.

Положите его на кусок дерева, если вам нужно просверлить отверстие и не хотите повредить поверхность под ним.

6. Нанесите немного смазки

Используйте смазочно-охлаждающую жидкость или немного масла (это не критично, используйте моторное масло, если это все, что у вас есть), чтобы охладить и смазать сверло.

7. Наденьте защитные очки.

Чипы полетят. Не будь придурком. Берегите глаза.

8.Примите положение

При использовании ручной дрели расположитесь так, чтобы дрель оставалась ровной и ровной.

При использовании сверлильного станка убедитесь, что вы можете дотянуться до кнопки остановки в случае аварии.

9. Превратите металл в стружку !!

Запустите выбранный сверлильный станок и прилагайте постоянное давление.

Если вы приложите слишком большое усилие маленьким сверлом, вы сломаете его.

Если вы не приложите достаточное давление, сверло будет тереться, а не резать, просто выделяя тепло.

Это «чувство», и вам нужно это сделать, чтобы научиться.

10. Снимите деталь и удалите все заусенцы на отверстии.

Используйте инструмент для удаления заусенцев или зенковку. Прижмите его к отверстию и поверните. Он должен срезать заусенцы. Затем следует начать вырезать красивую фаску на отверстии. Продолжайте, пока не получите желаемую глубину фаски. Полностью до вас.

Как вырезать отверстие для дверной ручки в металлической двери | Руководства по дому

Если повезет, металлическая дверь, изготовленная по индивидуальному заказу для вашего подъезда, прибудет с отверстием для замка – правильный термин для ручки с запорным механизмом.Если отверстие было предусмотрено, можно просто приступить к установке ручки. В противном случае вы можете исправить ситуацию, купив подходящий инструмент для работы, а именно биметаллическую кольцевую пилу. Производители, включая Blu-Mol, Ridgid, DeWalt, Irwin, Black & Decker, Vulcan и другие, производят эти кольцевые пилы, а также комплекты, в которые входят приспособления для вырезания отверстий в металлических дверях. Сверло диаметром 1/2 дюйма с боковой рукояткой, удерживаемое крепкой рукояткой, предотвратит выброс, когда кольцевая пила встречается с металлом.

Поместите шаблон, поставляемый с замком, на металлическую дверь. Отметьте знаком X центральное отверстие для дверной ручки с каждой стороны двери. Сделайте углубление в целевой точке на одной стороне, забив гвоздь по X или прикрепив приспособление с центром по X к краю двери, чтобы направить кольцевую пилу.

Просверлите пилотное отверстие сверлом ¼ дюйма прямо через дверь. Не торопитесь, держите сверло идеально перпендикулярно поверхности двери.

Привинтите кольцевую пилу диаметром 2 1/8 дюйма к оправке – шпинделю с буртиком для крепления к кольцевой пиле.Для достижения наилучших результатов замените-дюймовую пилотную коронку на стальную штангу длиной 10 дюймов, рекомендует Fine Homebuilding. Вставьте стержень в пилотное отверстие, еще не запуская сверло, так, чтобы он прошел через переднюю и заднюю металлические панели двери.

Плавно нажмите спусковой переключатель сверла и прорежьте отверстие в первом слое металлической облицовки двери, в пенопласте, а затем в дальней стороне облицовки двери. Стержень предотвращает отклонение кольцевой пилы от курса при столкновении с пеной.Вы закончили отверстие для дверной ручки; рядом отверстие для защелки.

Отметьте крестиком деревянный край двери, совпадающий с отверстием замка и отцентрованный по краю. Присоедините к сверлу лопаточную коронку диаметром 7/8 дюйма. Удерживайте его острием напротив X или стороны зажимного приспособления по центру X. Нажмите спусковой переключатель сверла и просверлите прямо в отверстие замка, чтобы создать канал для защелки. Если край двери облицован сталью, а не деревом, вырежьте это отверстие биметаллической кольцевой пилой, обычно 7/8 дюйма или как указано производителем.

Ссылки

Ресурсы

Советы

• Распылите краску отверстий серой грунтовкой для защиты отверстия от ржавчины, рекомендует редактор HammerZone.com Брюс В. Маки.

Писатель Биография

Отмеченный наградами писатель и редактор Роуг Пэрриш работал в Washington Post, Baltimore Sun и газетах от Англии до Аляски. Этот искатель приключений и автор книг о путешествиях, с отличием окончивший университет Мэриленда по журналистике, специализируется на путешествиях и еде, а также на спорте и фитнесе.Она также управляет недвижимостью и пишет о проектах DIY.

Инструменты для увеличения отверстий в металлических электрических коробках

Выбивные отверстия в электрических коробках изготавливаются на заводе и имеют стандартные размеры, соответствующие кабельным зажимам. Но иногда стандартные выбивные отверстия в стенной коробке не достаточно велики для кабельного зажима или фитинга кабелепровода, который вам нужно прикрепить к коробке, поэтому вам нужно увеличить отверстие. В других случаях электрики обычно увеличивают или проделывают новые отверстия в металлических коробках для сервисных щитов.В результате для этих задач доступно несколько различных инструментов. Но для большинства любителей простое сверло и моноблок или кольцевая пила – лучший выбор.

Юнибит

Unibit, также называемый ступенчатым сверлом или ступенчатым сверлом, представляет собой специальное сверло, которое имеет коническую форму и может вырезать отверстия различных размеров. Чем дальше вы поднимитесь на коронку, тем большее отверстие она прорежет, до 1 дюйма или более. Установки работают с обычными шуруповертами, как и стандартные сверла. Самозапускающиеся или самонарезающие устройства могут начинать собственные отверстия в твердом материале; другим типам требуется пилотное отверстие, чтобы начать резку.

Кольцевая пила

Кольцевая пила представляет собой цилиндрическую коронку с режущими зубьями, которая подходит для стандартной дрели. Комплекты кольцевых пил, предназначенные для электромонтажных работ, обычно включают биты диаметром от 1/2 до 1 дюйма, но размеры кольцевых пил могут достигать 6 дюймов. Для электрошкафов должна быть предназначена кольцевая пила для резки металла.

Пробойник

Электрики обычно используют инструмент, известный как пробойник, для вырезания новых отверстий или увеличения существующих отверстий в металлических коробках.Эти инструменты включают в себя набор штампов и пуансонов, а также какое-то устройство, чтобы соединить две части вместе, чтобы пробить отверстие в металлической коробке. Выделяют два основных типа пробойников: винтовые и гидравлические.

Винтовой или ручной пробойник затягивают гаечным ключом, чтобы выбить отверстие. В коробке просверливается пилотное отверстие (при необходимости), затем в отверстие вставляются стяжной болт и матрица и на стяжной болт навинчивается пробойник. Затяжной болт поворачивается гаечным ключом, чтобы протянуть пуансон через металл, проделав отверстие.

Гидравлический пробойник – более дорогой инструмент, в котором используется аналогичный набор штампов и пробойников, но с гидроцилиндром для пробивки через коробку. Гидравлическое устройство может быть ручным насосом с ручным приводом или электрическим гидравлическим насосом, который работает нажатием кнопки.

Слово предостережения

Как правило, увеличение размера выбивного отверстия должно быть крайней мерой. Существуют электрические коробки разных размеров для самых разных целей; по возможности выбирайте коробку большего размера, а не переделывайте меньшую.

Предупреждение

Электрическая коробка не должна быть переполнена проводами, так как это может вызвать перегрев проводов, что может привести к серьезным угрозам безопасности.

Хорошая практика диктует, что настенные коробки и распределительные коробки никогда не должны заполняться более чем на 70 процентов от емкости, чтобы обеспечить достаточно места для соединений с гайками и корпуса выключателя или розетки. Если стандартной коробки недостаточно, выберите более крупную и глубокую коробку.

6 советов, на которые следует обратить внимание при сверлении отверстий в металле

Вы энтузиаст строительства и знаете, как сверлить отверстия в металлах, или ваша работа требует, чтобы вы всегда сверлили отверстия в металлах? Вы ищете новые способы сверления отверстий в металле? Тогда это именно то, что вам нужно.

Иногда могут возникнуть трудности при сверлении некоторых металлов. Возможно даже, что ваша машина остановится во время сверления.

Все, что вам нужно, это правильные советы для выполнения работы. Итак, продолжаем, мы выделяем шесть советов, которые помогут устранить эти проблемы.

Эти советы сделают процесс бурения проще, быстрее, безопаснее и надежнее, чем раньше.

Рис.1 сверление отверстий в металлах

1.Материалы для сверления отверстий в металле

Вы должны знать о подходящих материалах для сверления. Поэтому, прежде чем вдаваться в подробности наших советов, мы обсудим подходящие материалы для эффективного сверления.

Для сверления отверстий в металле подойдет любое стандартное сверло. Сверла общего назначения подходят для обработки металлов, дерева и пластика. Они сделают свою работу. Ниже приведены лишь несколько сверл, которые подойдут вам для сверления отверстий в металле по своему усмотрению.

1.Спиральные сверла – Спиральные сверла – это еще одно название большинства стандартных сверл. Он подходит для сверления отверстий в дереве, пластике и даже металлах. В большинстве случаев это лучший выбор для вас, если вы ищете подходящее сверло по металлу.

Рис.2. Бита спиральная

Хотя спиральные сверла хороши для обработки металлов, тем не менее, вам все равно нужно обращать внимание на наконечник сверла, чтобы получить правильное.

Для металлов ваши сверла должны иметь две относительно плоские режущие кромки с не крутым углом, а не выступающую центральную точку.Сверла с центральным острием для дерева (насадки с острием). Таким образом, всегда выбирайте правильную точку для металлов.

2. Ступенчатые биты – это сверло конической формы, которое отлично подходит для сверления металлов, особенно тонкого листового металла или листового металла, а также других различных металлов. Чаще всего их выбирают электрики для сверления отверстий в металлических электрических коробках. Материал – еще один важный фактор, который следует учитывать при сверлении инструментов по металлу.

Рис. Биты ступенчатые

Есть четыре основных типа стандартных сверл; быстрорежущая сталь (HSS), кобальт, черный оксид и титан.Если вам нужно просверлить всего несколько отверстий, вы можете выбрать биты из быстрорежущей стали, но с большим количеством отверстий, которые нужно просверлить, и если это связано с тяжелым металлом, таким как нержавеющая сталь, тогда лучше всего инвестировать в титановую коронку. Титановые биты являются наиболее прочными из всех типов, более устойчивы к нагреванию и трению, в то время как кобальт и черный оксид чуть более долговечны, чем HSS, и более устойчивы, но стоят намного дороже.

2. Наконечники для сверления металла

Несколько советов помогут вам получить такие точные, чистые отверстия в металле без чрезмерного износа сверл.Эти советы помогут вам сверлить проще, безопаснее и быстрее, как профессионалу. Некоторые из которых включают;

● Используйте жертвенную доску

Использование жертвенной доски означает использование плоского куска дерева при сверлении. Это подразумевает размещение плоского куска обрезков древесины, известного как жертвенная доска, под или над металлическим предметом. Цель состоит в том, чтобы сверло не разорвало отверстие. Таким образом, вы зажимаете металл на жертвенной доске, и если вы хотите получить самые чистые отверстия, вы можете зажать другой плоский кусок дерева поверх металла, чтобы сформировать жертвенный бутерброд.

Что делает древесину «жертвенной», так это то, что вы просверливаете ее, когда кладете на металл.

● Носите защитные очки

Легко сделать этот шаг от счастья, но если хоть немного случайного металла попадет вам в глаза, будьте уверены, что какое-то время вы не будете никуда сверлить. Лучше всегда перестраховаться и никогда не забывать о защитных очках, когда вы хотите сверлить металл. Простые защитные очки, которые обернуты вокруг лица, не повредят, и они будут иметь большое значение, чтобы убедиться, что вы безопасно просверлите это идеальное и чистое отверстие.

● Просверлите отверстие молотком перед сверлением

Этот совет представляет собой простой трюк, который поможет сделать процесс сверления менее напряженным. Большинство сверл имеют тенденцию двигаться по касательной к поверхности металла против приложенного давления. Таким образом, в следующий раз, когда вы захотите просверлить, отметьте точку, в которой вы хотите сделать отверстие, и используйте молоток и кернер, чтобы сделать небольшую вмятину на поверхности металла. Благодаря этому, когда вы начнете сверлить своими сверлами, они смогут намного быстрее проникнуть в металл без скольжения по поверхности.

Создание небольшой вмятины с помощью молотка и керна помогает освободить немного места, где вы можете сосредоточить свое сверление.

● Смазывать биты – это хорошо

Следующий совет – простой шаг, но он позволяет сэкономить ваше время, стресс и даже деньги сверхурочно. Во-первых, когда вы имеете дело с толстым металлом, например, толщиной более 1/8 дюйма, всегда рекомендуется использовать смазочно-охлаждающую жидкость. Это облегчает резку ваших сверл. Если же вы имеете дело с более мягкими поверхностями, такими как алюминий или латунь, вы можете отказаться от бурового раствора.

Кроме того, чтобы ваши сверла прослужили дольше, регулярно смазывайте их. Немного масла, ваши сверла уменьшают трение и тепловыделение и, как вы уже знаете, делают процесс сверления более комфортным.

3. Используйте зажимы для крепления металла

Фиг.4 Зажим для сверления отверстия в металле

Использование зажимов при сверлении металла – это в первую очередь спасение, прежде чем мы даже упомянем об эффективности, которую это порождает. Но, возможно, для экономии средств или времени многие пользователи отказываются от использования зажима и вместо этого используют одну руку, чтобы удерживать металл, пока они просверливают его.Это опасно, так как металл может легко отделиться и порезать кожу или даже пройти сквозь кость. Так зачем тратить деньги на здравоохранение, а не на приспособления сейчас.
Мы рекомендуем вам использовать два зажима, чтобы закрепить металл с обеих сторон перед просверливанием. Крепкие зажимы помогут вам надежно удержать их.

● Всегда начинайте с маленького отверстия

Рис.5. Сверление небольшого отверстия в металле

Последний совет – совет о том, что вместо того, чтобы сразу же начинать сверлить это большое отверстие, лучше всего начать сначала с маленького.Переходите от сверления небольших отверстий к отверстиям большего размера, пока не получите желаемый размер отверстия.

Большинство сверл дадут вам диаметр в 1 дюйм, советуем вам начать с сверла 1/4 дюйма, а затем вы можете переходить к сверлам большего диаметра, пока не получите желаемое отверстие. Чем больше сверло, тем труднее вгрызаться в металл и тянуть к нему, при этом процесс сверления замедляется. Например, если вы хотите просверлить отверстие диаметром 1/2 дюйма, начните с сверла 1/8 дюйма и постепенно переходите к более крупным сверлам.

Таким образом, если ваша коронка не врезается в край отверстия, значит, она слишком большая.

Это несколько советов, которые помогут вам просверлить идеальное и точное отверстие в этом металле или любой другой поверхности. Для чистовой обработки всегда очищайте отверстие диаметром, немного превышающим его диаметр, чтобы сбрить неровные металлические края.

Эта статья не может закончиться, если вы не узнаете, что при сверлении прикладывайте меньшее давление, позволяя сверлу выполнять работу при медленном сверлении.Чем быстрее вы сверлите, тем больше тепла вы получите, а это значит, что сверло изнашивается быстрее.

Так что примените умеренное давление, сверлите с половинной скоростью, используйте упомянутые выше наконечники и наблюдайте, как в этой металлической детали появится чистое и идеальное отверстие.

Ссылка на видео: https://youtu.be/Fu6Mdrp8fy8

Заключение

Сверлить отверстия в металле не так сложно, как многие думают. Единственная проблема в том, что у большинства людей нет нужной информации об этой простой задаче.Если вы последуете советам, приведенным в этом руководстве, вы обнаружите, насколько легко и быстро сверлить отверстия в металлах. Более того, мы уверены, что ваш следующий опыт будет блаженным по сравнению с предыдущим. Если вам нужна помощь, не стесняйтесь обращаться к нам.

Инструмент для вырезания отверстий в металле

Отличные новости !!! Вы обратились по адресу, чтобы купить инструмент для вырезания отверстий в металле. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress.У нас буквально есть тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот лучший инструмент для вырезания отверстий в металле вскоре станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что у вас есть инструмент для вырезания отверстий в металле на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в инструменте для вырезания отверстий в металле и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress – отличное место, чтобы сравнить цены и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово – просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны – и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести инструмент для вырезания отверстий в металле по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Сверление глубоких отверстий в нержавеющей стали – за один проход

CrazyDrill Cool SST-Inox – твердосплавное сверло диаметром от 1 до 6 мм, разработанное для обработки нержавеющих сталей, жаропрочных сплавов (на основе никеля). ) и хромокобальтовых сплавах.После запуска в 2016 году коротких версий 6 x d и 10 x d, программа теперь включает в себя глубины бурения 15 x d и 20 x d. С весны 2018 года все стандартные размеры будут доступны на складе во всех центрах доставки.

Mikron Tool смог унаследовать геометрию укороченной версии этих сверл и ее «профиль стружкодробления» на передней части инструмента, который создает короткие и изогнутые стружки. Вдобавок к этому они использовали увеличенный профиль канавки в задней части канавки, который обеспечивал массивное и постоянное охлаждение и удаление стружки.Однако для таких длин сверл потребовалась дополнительная мера: полировка канавок. Чрезвычайно гладкая поверхность спиральных канавок представляет собой значительную разницу при сверлении более 10 x d. Следовательно, обе функции вместе обеспечивают равные требования к усилию при глубоком бурении. Таким образом, одного хода подачи достаточно для достижения полной глубины сверления и надежного смыва стружки с канавок. И все это с высокой подачей и скоростью.

Максимальная охлаждающая способность

Дополнительной характеристикой, необходимой для безопасной обработки нержавеющих материалов с высокими скоростями, является эффективное охлаждение.CrazyDrill Cool SST-Inox имеет спиральные и интегрированные в сверло охлаждающие каналы, которые подают охлаждающую жидкость прямо к наконечнику сверла. Эти каналы имеют поперечное сечение в виде капли, что отличает их от обычного круглого поперечного сечения.

Несомненным преимуществом этих воздуховодов является то, что они обеспечивают до 4 раз больший объем охлаждающей жидкости. Чтобы гарантировать такое охлаждение даже при малых диаметрах сверла, хвостовик оборудован дополнительной силовой камерой (полость в хвостовике).Эта высокая охлаждающая способность предотвращает перегрев и последующее скалывание режущих кромок и скопление материала.

Короткий цикл сверления, длительный срок службы инструмента

Свёрла новой конструкции очень надежны, а срок службы инструмента может быть значительно увеличен, особенно при обработке жаропрочных сплавов. Для пользователя это означает, что он может производить свои часто очень ценные детали с высокой технологической надежностью. Пример: производитель паровых клапанов из нержавеющей аустенитной стали DIN 1.4301 (AISI 304), которые используются в кофемашинах с одним CrazyDrill Cool SST-Inox Ø 2,75 мм и отверстием глубиной 15 xd за один ход подачи, что достигается за счет достижения срока службы инструмента более 100 000 деталей. . Это вдвое больше, чем было достигнуто ранее.

Испытания показали, что в зависимости от материала стойкость инструмента увеличивается в три раза. Судя по фактору, время также представляет собой большой потенциал для экономии. Первый опыт показывает, что отверстие глубиной 20 x d, просверленное за один выстрел с рекомендованными параметрами резания, может занять в 10 раз меньше времени, чем обычно.Даже наши исследователи были удивлены тем, что можно работать с одинаковыми подачами и скоростями независимо от того, 6 x d или 20 x d отверстие.

Гарантия качества с четким процессом сверления

Чтобы добиться хорошего качества сверления с этими сверлами, рекомендуется придерживаться рекомендаций производителя. Все указанные параметры резки проверены в производственных условиях. Следовательно, для глубины более 6 x d необходимо пилотное бурение с CrazyDrill Coolpilot, которое было разработано как дополнение к CrazyDrill Cool SST-Inox.Этот инструмент согласован со сверлом для глубоких отверстий по своим размерам и допускам. Кроме того, скорость и подачу следует выбирать в пределах рекомендуемого диапазона. Таким образом обеспечивается максимальное качество отверстия в отношении цилиндричности, биения оси и качества поверхности.

Скоро в продаже

Производство в настоящее время работает на полную мощность, что позволяет создать достаточный запас для оперативного выполнения заказов. На это нужно время. С весны 2018 года все стандартные размеры будут доступны на складе во всех центрах доставки.

Как просверлить отверстие и удалить заусенцы

Как просверлить отверстие и удалить заусенцы

Как просверлить отверстие в нужном месте
Последнее обновление Пятница, 7 мая 2021 г., 05:14:14 Горы Часовой пояс США

ДОМ

Скрайбирование, Пробивка по центру, Бурение, Зенковки,
Как Просверлить центр Жезл Edge Finder,
Бурение штанги, Общие инструменты для снятия заусенцев,
Удаление заусенцев, Угол Удаление заусенцев

Столы
Метрические и дюймовые эквиваленты
Дюйм в миллиметры Таблица преобразования
Таблица преобразования миллиметр в дюймы
Десятичный Эквиваленты 8, 16, 32, 64-е
Десятичный Эквиваленты сверл Letter Size
Десятичный Эквиваленты числовых сверл
Американец Стандартное сверло для трубной резьбы и метчика Размеры
Размеры сверл для метчиков для дробного размера Потоки
Миллиметр Размеры сверл для метчика
Скорость резания и подачи для сверл

Несколько лет назад я был сделать два простых
Т-образные скобы для узла ходового винта моего токарного станка Taig.
Сопрягаемый зазор и резьбовые отверстия были не совсем совмещены и
это было раздражающий. Я рассказал о своих трудностях инструменту и
die maker friend. Он дал мне следующие советы о том, как
просверлить отверстие так что он заканчивается там, где вы хотите, чтобы он был расположено,
вместо тысячных долей дюйма. Пример, показанный ниже
, является частью кронштейн, используемый для крепления Тайг Мельница УЦИ.

Просверленные отверстия предназначены для зазора или постукивание.
Результирующий размер отверстия может быть больше, чем указано сверло размером
& может быть не идеально круглым.Прецизионные отверстия
либо развернутый, скучно, или точная шлифовка.

Разметка

A гранитная поверхностная плита & измеритель высоты с карбидом
писец необходимы. Эта поверхностная пластина +/- 0,0001 “.
Чем больше пластина, тем проще ее использовать. Хороший измеритель высоты
легко разметит разметанные линии до 0,0005 дюймов.
При необходимости более высокая точность может быть достигнута с помощью
мерные блоки для установки высота. Покройте поверхность детали с
красным или синим макетная жидкость, чтобы упростить разметку
видеть.Поместите прецизионный блок за меньшим части.
Будьте осторожны, не ударьте писец об затвердевший
стальной блок как бы сколите ломкий дорогой твердосплавный наконечник.

Нажмите на связанные эскизы #ad

Доступны различные размеры и точность:
6 дюймов x 6 дюймов x 2 дюйма
6 дюймов x 8 дюймов x 2 дюйма
12 дюймов x 8 дюймов x 2 дюйма
12 дюймов x 9 дюймов x 2 дюйма
12 дюймов x 9 дюймов x 3 дюйма (40 фунтов)
18 дюймов x 12 дюймов x 3 дюйма (80 фунтов)
24 дюйма x 18 дюймов x 3 дюйма (150 фунтов)
36 дюймов x 24 дюйма x 4 дюйма (495 фунтов)
48 дюймов x 36 дюймов x 6 дюймов (1200 фунтов)

Точность класса A составляет +/- 0.000075 “
Класс точности B +/- 0,000150″

Поверхностная гранитная плита проверена с помощью автоколлиматор для точность
гарантия соответствия или превышения Федеральный стандарт GGG-P-463c.
Включает Свидетельство об осмотре.

Перфорация по центру

An автоматический кернер полезен, потому что
позволяет сконцентрируйтесь на расположении наконечника.
А острый наконечник кернера очень важен. Чувствовать
пересекающийся писец отмечает кончиком и протыкает его.
Один из способов – держать кончик под углом, протягивать
начерченную линию, пока не нащупайте пересекающиеся отметки, поверните
к вертикали и пробейте. Если метка перфорации отключена,
ее можно переместить путем наклона и повторной штамповки при необходимости.
Глубина штампа может варьироваться
, как указано в центральный кернер.

Нажмите на связанные эскизы #ad

Нажмите на связанные эскизы #ad

Сверление

Далее используйте острый №2. центрирующее сверло, потому что оно имеет небольшой
баллов плюс это короткая и намного жестче, чем дрель джоббера немного.
Может помочь капля смазочно-охлаждающей жидкости. Позвольте заготовке плавать, а
токарный центр сверло Наконечник насадки найдет (захватит) метку перфорации. Сделайте регулируемую латунь
или алюминиевый упор который вставляется в прорезь стола, чтобы
деталей не проворачивались. Обязательно заблокируйте стойку и стол сверлильного станка.

Используйте острый сверла со смазочно-охлаждающей жидкостью и очистите стружку из отверстия
, довольно часто. Зажмите деталь после начала отверстия.
Если просверливается большое отверстие, рассмотрите возможность сверления
меньше один первый, как сверло будет следовать за отверстием.
Использование мельницы с ее мелкий пух – лучший
способ сверлить латунь или что-нибудь еще в этом отношении.
Остерегайтесь сверления латуни; это мягкий и стандартный 118 град. Сверло
захватит кусок, вращая его, плюс небольшие тиски.
Зафиксируйте стол сверлильного станка и зажмите заготовку.
Медленно вставьте сверло & часто очищайте фишки.
Также можно использовать сверло с большим углом при вершине сверла (например,
135 градусов) для более мягкие материалы.Видеть геометрия бурового долота.

Нажмите на связанные эскизы #ad

Нажмите на связанные эскизы #ad

Нажмите на связанные эскизы #ad

Зенковка

Фаска – разрез, который делается в материале, обычно под углом 45 градусов к смежные главные грани.

Скос – обычно более крупная, наклонная поверхность, но иногда используются взаимозаменяемо с фаской.

Зенковка – коническое отверстие, вырезанное в готовом объекте, или фрезу раньше вырезал такое отверстие.
Обычно используется для того, чтобы голова болт с потайной головкой, винт или заклепка, когда
помещается в отверстие, чтобы сидеть заподлицо с поверхностью окружающего материала или под ней.

Цековка – цилиндрическое отверстие с плоским дном, увеличивающее другое коаксиальное отверстие, или фреза
, используемая для создания такого отверстия.Зенковка обычно используется, когда застежка
, например, крышка с головкой под торцевой ключ винт, требуется установить заподлицо с
или ниже уровня поверхность заготовки.

Зенковки с нулевой канавкой. Их можно затачивать
изнутри отверстия с помощью прекрасный круглый камень.

Разное углы зенковки соответствуют головке болта.
100 градусов и выше хороши для тонкого листового металла.

Примеры расточки, фаски и
отверстий с потайной головкой плюс фрезерованные скошенные края.

Изображенные типы фаски.

Фаска, зенковка цековку по мере необходимости;
не уходи острые края или углы в любом месте детали
, включая отверстия. Weldon, сверла
без дребезга и нулевой канавки очень хорошо подходят как для снятия фаски, так и для зенковки.
Индия (красный) или Арканзасский (белый) камни хороши для удаления заусенцев
и превосходят напильник.Камни
забивают металлом, но их можно очистить растворителем.
Шаблон удаляется с помощью стальной мочалки 0000 или растворителя.

А Фрезерный станок с ЧПУ или УЦИ может выполнять точную компоновку и сверление
, но часто я не хотеть настраивать
фреза на несколько отверстий. Эти методы хорошо работают
на сверлильном станке и могут быть адаптированы для использования на мельнице.
США изготовили зенковки на
превосходят большинство импортных аналогов.
KEO, Велдон, М.A. Ford и
Irwin – все отличные зенковки.

Концевые фрезы для точечной обработки и снятия фаски

Нажмите на связанные эскизы #ad

Нажмите на связанные эскизы #ad

60 °, 82 ° и 90 ° Наборы зенковок с нулевой канавкой.

Как Просверлить центр стержень

Эти методы также применимы к концевым фрезам и / или любым другим
запчасти прочие. Во-первых, укажите деталь любым кромкоискателем
, обнулите УЦИ, поднимите искатель, компенсируйте
радиуса индикатора (показано 0,100 дюйма), а затем zero
снова в УЦИ. Укажите другие кромки / оси детали,
, если необходимо. Шпиндель вращается со скоростью ~ 1000 Об / мин.

Edge Finder

Нажмите на связанные эскизы #ad

Нажмите на связанные эскизы #ad

Нажмите на связанные эскизы #ad

Сверление штанги

Измерьте деталь с помощью микрометр или штангенциркуль.Образец стержня
имеет диаметр 0,500 дюйма, поэтому центральное сверло перемещается.
0,250 ” по оси Y. Центральные сверла жесткие (низкая гибкость), а
имеют небольшой наконечник, обеспечивающий хороший старт. на изогнутой поверхности.
Длинное сверло для спекулянта может отклониться от центра. В этом примере
небольшое стартовое отверстие сделано с использованием # 2 центровочное сверло.

За центральным сверлом следует желаемое Размер сверла
. Показано 1/8 дюйма короткое сверло, которое
имеет меньший прогиб, чем стандартная длина.Результат
– идеально отцентрованное отверстие на круглой детали.
Обратите внимание, У ЦИ есть искатель осевой линии ФУНКЦИЯ 1,
встроенный. Обнаружение края с одной стороны, обнуление
соответствующая ось УЦИ, Обнаружение края другой стороны
, затем нажмите FUNC 1, а затем такую ​​же
Ось УЦИ. Когда отображаемое значение установлен в ноль,
резак центрируется на детали для этого ось.

Инструмент для центрирования дюбелей. Датчики и
УЦИ гораздо точнее.
Обязательно используйте Центровочное сверло, сначала.

Общие инструменты для снятия заусенцев

Инструменты для снятия заусенцев (Израиль).
Левый инструмент имеет отличная, удобная, прочная ручка из алюминия
. Инструмент с красной ручкой достигает
в отверстия для снятия заусенцев труднодоступные (внутренние) отверстия.
В ручке есть место для хранения дополнительных ножей.

Удаление заусенцев с труднодоступный, внутреннее отверстие.

Закаленные с треугольными краями.
Инструменты для заусенцев (Израиль).

Удаление заусенцев, пока токарный станок поворачивает деталь.

Скребки для машинистов сверху вниз: полукруглые,
треугольные и квадратные формы (Индия).

Нажмите на связанные эскизы #ad

Нажмите на связанные эскизы #ad

Штифтовые тиски (США), в которых надфили хранятся в рукоятке
, для общего удаления заусенцев обработанных деталей.

Различные типы (оксид алюминия, карбид кремния,
Индия, Арканзас), крупа (крупная, средняя, ​​мелкая) и
форм (квадратная, круглая, треугольный) камней
, используемых для удаления заусенцев, полировки, притирки, хонингования и т. д.

Надфили (обычные и алмазные)
различных форм и зерен для удаления заусенцев.

Важно иметь хорошую работу с файлами
, особенно когда они используются.
на детали, вращающейся на токарном станке, так как она могла зацепиться и
протолкнуть через руку или худший.

Стальной напильник для удаления прилипшей металлической стружки
с режущих кромок.

(1) острие, (2) режущие кромки, (3) пятка, (4) тангаж, (5) длина напильника.

ВНИМАНИЕ:
Всегда используйте рукоятку при опиливании детали на токарном станке.
Если он зацепится, он может втиснуть хвостовик внутрь или насквозь
ваша рука / глаз. Носить защита для глаз.
Также см. Раздел ручных инструментов.

Удаление заусенцев с кромки

Фрезерные операции часто оставляют очень
острых краев и углов с заусенцами.

Эти края и углы довольно острые.

Удаление заусенцев с углов

Кромки сняты заусенцами с помощью прекрасный файл
на 45 град. угол относительно двух сторон
, но углы по-прежнему острые. Используйте
камень, если мелкая отделка края так желательны.

Теперь углы слегка подшлифованы под углом 45
градусов по отношению ко всем трем сторонам. Отдельно
не завершен, пока все острые края, включая
отверстий & углы, были должным образом сняты заусенцы.

Скрайбирование, Пробивка по центру, Бурение, Зенковки,
Как Просверлить центр Жезл Edge Finder,
Бурение штанги, Общие инструменты для снятия заусенцев,
Удаление заусенцев, Угол Удаление заусенцев

ДОМ

.