Как называется инструмент для заклепок: Инструмент для заклепок купить оптом в Москве

2.12. Клепальные работы и инструмент для клепки. Слесарное дело: Практическое пособие для слесаря

2.12. Клепальные работы и инструмент для клепки

Клепка – это операция получения неразъемного соединения материалов с использованием стержней, называемых заклепками. Заклепка, заканчивающаяся головкой, устанавливается в отверстие соединяемых материалов. Выступающая из отверстия часть заклепки расклепывается в холодном или горячем состоянии, образуя вторую головку.

Заклепочные соединения применяются:

в конструкциях, работающих под действием вибрационной и ударной нагрузки, при высоких требованиях к надежности соединения, когда сварка этих соединений технологически затруднена или невозможна;

когда нагревание мест соединения при сварке недопустимо вследствие возможности коробления, термических изменений в металлах и появляющихся значительных внутренних напряжениях;

в случаях соединения различных металлов и материалов, для которых сварка неприменима.

Для выполнения заклепочных соединений применяются следующие виды заклепок: с полукруглой головкой, с потайной головкой, с полупотайной головкой, трубчатая, взрывная, разрезная (рис. 29). Кроме того, применяются заклепки с плоскоконической головкой, с плоской головкой, с конической головкой, с конической головкой и подголовкой, с овальной головкой.

Заклепки изготавливаются из углеродистой стали, меди, латуни или алюминия. При соединении металлов подбирают заклепку из того же материала, что и соединяемые элементы.

Заклепка состоит из головки и цилиндрического стержня, называемого телом заклепки. Часть заклепки, выступающая с другой стороны соединяемого материала и предназначенная для формирования замыкающей головки, называется ножкой.

Рис. 29. Заклепки:

а – с полукруглой головкой; б – с потайной головкой; в– с полупотайной головкой; г – трубчатая; д – взрывная; е – разрезная

Длина заклепки с полукруглой головкой измеряется до основания головки (длина тела), длина заклепки с потайной головкой измеряется вместе с головкой, длина заклепки с полупотайной головкой измеряется от грани перехода сферы к конусу до торца тела заклепки.

Диаметр заклепки определяется диаметром тела и измеряется на расстоянии 6 мм от основания головки. Диаметр отверстия под заклепку при горячей клепке должен быть на 1 мм больше диаметра заклепки.

Стальную заклепку диаметром до 14 мм можно расклепывать в холодном состоянии. Заклепки диаметром более 14 мм клепаются в горячем состоянии. Диаметры заклепок от 10 до 37 мм увеличиваются через 3 мм.

При клепке используются просверленные, проколотые или пробитые отверстия. При прочных, плотных и прочно-плотных заклепочных соединениях используются исключительно просверленные отверстия.

Заклепочные соединения бывают внахлестку, встык с одной накладкой, встык с двумя накладками симметрично, встык с двумя накладками несимметрично (рис. 30).

Рис. 30. Виды заклепочных соединений:

а – внахлестку; б – встык с одной накладкой; в – встык с двумя накладками, симметричные; г – встык с двумя накладками, несимметричные

С точки зрения прочности и плотности используются следующие виды заклепочных соединений: прочные, от которых требуется только механическая прочность; плотные, к которым предъявляются только требования плотности и герметичности; прочно-плотные, от которых помимо механической прочности требуется также герметичность соединения. Последнее достигается увеличением головки и наличием подголовка заклепки, достаточно частым размещением заклепок подчеканкой обреза соединяемых листов и головок заклепок.

Заклепочные швы делятся на продольные, поперечные и наклонные. Они могут быть однорядные, двухрядные и многорядные (параллельные и с шахматным расположением заклепок). Швы могут быть полные и неполные (рис. 31).

Рис. 31. Виды заклепочных швов:

а – однорядный; б – двухрядный; в – многорядный полный; г – многорядный неполный

Перед клепкой различных видов заклепочных соединений следует определить шаг клепки (шаг данного ряда – это расстояние между двумя ближайшими заклепками в этом ряду, шаг шва – это наименьшая кратность всех шагов в рядах) и расстояние от оси заклепок до края полосы.

В зависимости от диаметра заклепки, потребности и вида клепки используются ручная и механическая клепка.

Замыкающую головку получают ударной клепкой и клепкой давлением.

Ударная клепка универсальная, но шумная; клепка давлением более качественна и бесшумна.

Для ручной клепки используются молотки для формирования головки заклепки, обжимки, поддержки, прихваты и клещи.

Для механической клепки используются пневматические или электрические молотки, клепальные клещи, подпоры подголовки заклепок, консоли. На больших промышленных предприятиях используются клепальные машины – эксцентриковые и гидравлические.

Заклепки можно нагревать в кузнечном горне, контактно, токами промышленной частоты на электрических нагревательных установках, а также газовым пламенем.

Неправильная клепка имеет место вследствие недогретой или перегретой заклепки, плохой подгонки друг к другу соединяемых элементов, ошибки при формировании головки, чрезмерно короткого или длинного тела заклепки, искривления тела заклепки в отверстии, а также из-за слишком глубокого отверстия, просверленного для потайной головки.

Для клепки необходимо использовать исправный инструмент.

На руки следует надеть рукавицы, глаза защитить очками. Следует правильно установить головку заклепки в поддержку или консоль, правильно установить обжимку на тело заклепки. Во время клепки нельзя касаться обжимки рукой.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

6. Прокладочный инструмент

6. Прокладочный инструмент Основной работой судоводителя на морской навигационной карте является прокладка, которая включает графические работы, связанные с учетом движения корабля. Прокладка ведется простым карандашом с помощью прокладочного инструмента:

Начало и окончание работы, закрепление нитей, их перенос во время работы

Начало и окончание работы, закрепление нитей, их перенос во время работы При вышивке обычно не делают узелков, закрепляя нить разными способами. Можно просто сделать на одном месте несколько крохотных стежков. Или же в начале работы оставляют небольшой кончик нитки

Гипсокартон и его применение. Необходимый инструмент и материалы для работы с гипсокартоном

Гипсокартон и его применение. Необходимый инструмент и материалы для работы с гипсокартоном Если мы обратимся к руководству по отделочным работам периода 70—80-х годов и ранее, то встретим описания довольно трудоемких процессов предварительной подготовки стеновых

Необходимый ручной электрический инструмент для работы с гипсокартоном

Необходимый ручной электрический инструмент для работы с гипсокартоном Углошлифовальные машины известны каждому, кто хоть немного пользовался электроинструментом. Этот электрический инструмент в народе называется «болгарка». Термин родился в середине 70-х годов,

Как правильно выбрать инструмент для работы

Как правильно выбрать инструмент для работы Для печных работ, как и при любом строительстве, помимо стандартного набора, необходимы еще и специальные инструменты. Рассмотрим самые распространенные из них.Инструменты для кладки кирпичейПечной молотокПечной молоток

Инструмент

Инструмент Общие сведения. Инструмент столяра — предмет его неустанной заботы и гордости. По набору инструмента, по его состоянию и внешнему виду можно судить и о мастере.Наверное нет нужды доказывать, что плохим инструментом нельзя прилично сделать работу даже и при

для чего нужен, как работает, виды, устройство, принцип работы, фото, видео

Заклепочник — это ручное клепальное устройство, предназначенное для соединения деталей. Крепления выполненные при помощи инструмента по надежности и прочности не уступают точечной сварке.

Содержание

• Виды и принцип работы заклепочников
  • С поворотной головой
  • Механический
  • Пневматический
  • Электрический
  • Аккумуляторный
  • Пневмогидравлический
  • Одноручный
  • Двуручный
  • Резьбовой заклепочник «гайкоклеп»
  • Кулисный типа гармошка
  • Клепальный молоток
  • Адаптер-заклепочник
  • Вытяжного типа
  • Насадка на дрель и шуруповерт
• Профессиональные модели с увеличенным сроком службы
• Расходные материалы
• Демонтаж вытяжной заклепки
• Рекомендации по выбору инструмента
• Рейтинг лучших производителей

Виды и принцип работы заклепочников

В ассортименте строительных и автослесарных магазинов представлены разнообразные виды ручных заклепочников: от бюджетных до профессиональных моделей. Каждая группа инструментов имеет свои особенности, влияющие на выбор клепального устройства, исходя из поставленных перед ним задач.

Чтобы лучше понять, как пользоваться заклепочником, рассмотрим его конструкцию, которая состоит из следующих частей:

• двух рукояток, при сжатие которых задействуется клепальный механизм;
• головки, представляющей фиксированную часть со сменной насадкой, куда крепится расходный элемент;
• прижимного механизма, благодаря которому заклепка под действием приложенной силы фиксируется внутри отверстия.

Заклепочник подходит для скрепления деталей, общей толщиной не превышающих 1 см. При этом преимущество данного инструмента перед сварочным устройством заключается в возможности соединения не только металлических деталей, но и деревянных заготовок, а в некоторых случаях даже пластмассовых. Клепальник также допускает комбинирование элементов из разного материала.

Принцип работы ручного заклепочника можно понять на самом простом его виде, состоящем из вышеперечисленных элементов. Перед началом работы с инструментом в скрепляемых деталях сверлится отверстие, которое по диаметру должно быть чуть больше размера заклепки. Для удобства деревянные или металлические заготовки лучше зафиксировать.

На головку надевают насадку, которую подбирают по диаметру крепежного элемента. Далее в нее вставляют стержень заклепки, после чего помещают расходник в заранее подготовленное гнездо.

Ручки инструмента сжимают, прикладывая усилие. В процессе установки стержень заклепки должен оторваться от основной части.

Заклепочники делятся на несколько групп по устройству клепального механизма, а также по типу используемых заклепок.

С поворотной головой

Заклепочники с поворотной головой бывают механическими, электрическими и пневматическими. По типу крепежных материалов они разделяются на резьбовые и стержневые. Преимуществом данного инструмента является вращающаяся на 360° головка, позволяющая проводить клепальные работы в труднодоступных местах.

Механический

Механический заклепочник самый распространенный и бюджетный вариант инструмента. Клепальный механизм приходит в движение после сжатия рукояток. При этом механическим ручным устройством в зависимости от его вида можно работать как одной, так и двумя руками.

Недостатком пистолета является быстрая утомляемость мышц от прикладывания силы во время клепания. Инструмент подойдет для применения в быту, к примеру, во время самостоятельных ремонтных работ. Однако в промышленных целях, требующих постоянное его использование, предпочтительнее приобрести более автоматизированное устройство.

Пневматический

Пистолет данного вида отличается высокой производительностью. Благодаря пневматическому механизму, приходщего в движении при воздействие сжатого воздуха из компрессора, он не требует прикладывания особых усилий при фиксации заклепки. Работать с пневматическим заклепочником просто и удобно. Чаще всего его используют в автосервисе при сборке салона автомобилей.

Электрический

Электрический заклепочник отличается высоким качеством установки расходного элемента. При этом так же как и пневматический инструмент он не требует прикладывания физической силы, что повышает общую скорость и эффективность выполнения работ.

Аккумуляторный

Аккумуляторный пистолет можно считать разновидностью электрического. Отличие же заключается в том, что его батарею заранее необходимо зарядить от сети для последующей автономной работы. Это одновременно можно назвать достоинством и недостатком модели. С одной стороны, для клепания не требуется наличие постоянного источника переменного тока. С другой, время работы ограничено емкостью аккумулятора.

Пневмогидравлический

По своему механизму и свойствам имеет ряд общих черт с пневматическим пистолетом, но применяется для фиксации заклепок более большого диаметра. Он также требуется подключение к компрессору. Пневмогидравлический инструмент применяют преимущественно в промышленных целях при сборке сложных конструкций, требующих повышенной прочности и износостойкости креплений.

Одноручный

Такой инструмент, как правило, обладает лишь одной подвижной рукояткой. По внешнему виду он напоминает строительный степлер. Его также вплотную фиксируют к закрепляемым элементам, после чего надавливают на рукоятку.

Двуручный

Двуручный инструмент напоминает ножницы: обе его рукоятки приводятся в движении во время работы. Заклепочником можно монтировать крепежные элементы из твердых сплавов.

Резьбовой заклепочник «гайкоклеп»

Резьбовой заклепочник предназначен для установки цилиндрических расходников с внутренней резьбой. Заклепки накручиваются на насадку. После их фиксации головка выкручивается из неподвижно сидящей заклепки поворотным вращением или при помощи специального механизма у ряда моделей.

Кулисный типа гармошка

Для скрепления материала в труднодоступных местах разработан специальный вид — гармошка. Свое название он получил из-за сходства видоизмененных рукояток с мехами гармони. Как клепать таким пистолетом становится ясно при виде его внешнего устройства. Заклепку вставляют в вытянутый в длину пистолет. После чего устанавливают в подготовленный разрез толкательным движением рукоятки.

Клепальный молоток

Молоток является разновидностью ударных инструментов. Он предназначен для быстрой надежной фиксации полых и вытяжных заклепок. Крепления выполненные им прочные и виброустойчивые.

Адаптер-заклепочник

Адаптер — это насадка на электронный или аккумуляторный инструмент, такой как шуруповерт и дрель. Удобство применения адаптера заключается в возможности модифицировать сверлильное устройство в клепальное. Приобретение насадки обойдется дешевле покупки заклепочника. По своим же показателям адаптер не уступает бытовым электронным пистолетам.

Вытяжного типа

Заклепочник для вытяжных расходников получил самое широкое применение. Он включает модели практически всех разновидностей: от ручных механических до инновационных, типа гармошки и клепального молотка. Принцип его действия заключается в расплющивание кусочка металла внутри отверстия.

Каждая вытяжная заклепка состоит из основной части и стержня. При нажатии на ручки устройство оказывает воздействие на стержень, которые при расплющивание заклепки, отламывается и удаляется через специальное отверстие.

Спектр работы вытяжным заклепочником электронным или ручным очень широк. Его применяют в автослесарном ремонте, в строительстве, при изготовлении мебели и других конструкций.

Насадка на дрель и шуруповерт

Насадки на электрический домашний инструмент по своей сути являются тем же, что и адаптер. Специальное приспособление крепится на дрель и шуруповерт, благодаря чему устройство приобретает новые свойства.

Профессиональные модели с увеличенным сроком службы

Наряду с бытовыми заклепочниками, предполагающими нечастое использование, производители выпускают профессиональные модели. Их выгодно отличает повышенный срок службы за счет конструкции из прочных долговечных материалов. Такие заклепочники рассчитаны на ежедневную эксплуатацию с установкой большого объема клепальных расходников.

Профессиональному инструменту предпочтение отдает малый бизнес и промышленность. Со временем он оправдывает свою высокую стоимость. А вот для домашнего применения покупка таких моделей не станет целесообразной. При использовании заклепочника несколько раз в год разница между профессиональным и качественным бюджетным инструментом будет едва ощутима.

Расходные материалы

К расходным материалам относятся заклепочные элементы резьбового и вытяжного типов, изготовленные из алюминия, нержавеющей стали и других пород металлов. Первый вид представлен полыми цилиндрическими трубками с внутренней резьбой. Такая заклепка не закрывает полностью просверленное отверстие и чаще всего предполагает дополнительное усиление конструкции саморезами или болтами.

Вытяжные расходники используются в большинстве видов строительных работ. Соединения выполненные ими отличаются прочностью и износостойкостью. Такие заклепки не оставляют полого пространства, металлический элемент полностью заполняет заранее подготовленное гнездо.

Демонтаж вытяжной заклепки

Демонтировать установленную заклепку можно несколькими способами. Самым распространенным является высверливание металлического крепления при помощи дрели. На устройство устанавливается сверло, подходящее по диаметру заклепки. Далее расходник просто высверливается из отверстия.

Второй способ более классический, требующий наличия отвертки или зубила и молотка. Острым концом зубило подкладывают под шляпку заклепки, сбивая ее молотком. После успешного удаления поверхностного слоя металла, оставшуюся часть выбивают при помощи отвертки.

Демонтаж неудачного крепления также можно осуществить специальной насадкой для заклепочника. Конечно, такой вариант присутствует не у всех моделей. Но с возрастающим интересом к данному виду устройств, появляется востребованность и к инструменту, который бы мог удалить ненужный элемент. Насадка работает по принципу дрели, что и определяет как им пользоваться. Однако демонтаж осуществляется быстрее и точнее.

Рекомендации по выбору инструмента

Есть пять важных параметров на которые стоит обратить внимание при подборе заклепочника:

1. Бытовой или профессиональный. При выборе инструмента для домашнего использования стоит обратить внимание на качественные бюджетные модели. Это может быть как ручной механический заклепочник, так и его более усовершенствованный вариант в виде электрических или пневматических устройств. Для работы в промышленных масштабах предпочтение лучше отдать специализированному инструменту.
2. Материал заклепок. С алюминиевыми расходниками справится даже самый простой одноручный инструмент. А вот для заклепок из нержавеющей и оцинкованной стали, меди, латуни необходим заклепочник с усилением (двуручный, пневматический или аккумуляторный).
3. Комплектация. В наборе с инструментом в большинстве случаев идут несколько сменных насадок и ключ для их установки. Чем больше элементов в комплекте, тем шире спектр работ, который можно проводить с их помощью.
4. Корпус заклепочника. Обычно он выполняется из пластика или металла. Первый тип дешевле и легче, но не отличается долговечностью. Корпус из нержавеющей стали способен увеличить срок службы инструмента.
5. При покупке инструмента необходимо ознакомится с его инструкцией. Каждый заклепочник имеет свои особенности, определяющие то, как им предстоит пользоваться.

Рейтинг лучших производителей

Мировым лидером на рынке на сегодняшний день является немецкая компания GESIPA. Ее инструмент заслужил доверие специалистов и простых покупателей качеством и надежностью поставляемой продукции.

Тайваньская Absolut выпускает заклепочники с электрическими, пневматическими и аккумуляторными механизмами. Ценовой диапазон моделей представлен как недорогим инструментом, так и профессиональным. Данный производитель также занимается выпуском адаптеров.

Еще одна немецкая фирма KRAFTOOL предлагает покупателям большой ассортимент устройств в средней ценовой категории.

Инструменты для установки заклепок для ремонта конструкции самолета

Ручные инструменты

При обычном процессе забивания и высадки заклепок используются различные ручные инструменты. К ним относятся заклепочные кусачки, раскряжевочные планки, ручные клепальные машины, зенкеры и инструменты для выдавливания ямочек.

Заклепочный нож

Заклепочный нож используется для обрезки заклепок, когда нет заклепок нужной длины. [Рисунок 1] Чтобы использовать заклепкорез, вставьте заклепку в нужное отверстие, поместите необходимое количество прокладок под головку заклепки и сожмите кусачок, как если бы это были плоскогубцы. Вращение дисков обрезает заклепку до нужной длины, которая определяется количеством прокладок, вставленных под головку. При использовании большого клепального инструмента поместите его в тиски, вставьте заклепку в соответствующее отверстие и разрежьте, потянув за ручку, которая срезает заклепку. Если обычные кусачки для заклепок недоступны, вместо них можно использовать диагональные кусачки.

07 Распорный брус, иногда называемый тележкой, распорным железом или распорным блоком, представляет собой тяжелый кусок стали, вибрация при установке способствует правильной установке заклепок. Они бывают разных форм и размеров, а их вес колеблется от нескольких унций до 8 или 10 фунтов, в зависимости от характера работы. Распорки чаще всего изготавливаются из низкоуглеродистой стали, подвергнутой поверхностной закалке, или прутка из легированного сплава. Те, что изготовлены из лучших сортов стали, служат дольше и требуют меньше ремонта. Поверхности раскряжевки должны быть достаточно твердыми, чтобы противостоять вдавливанию и оставаться гладкими, но не настолько твердыми, чтобы разбиться. Иногда более сложные стержни должны быть кованы или сварены. Пруток обычно имеет вогнутую поверхность, чтобы соответствовать форме изготавливаемой головки цеха. При выборе распорки первое, на что следует обратить внимание, это форма. [Рисунок 2] Если стержень имеет неправильную форму, он деформирует головку заклепки; если стержень слишком легкий, он не дает необходимого противовеса, и материал может выпячиваться по направлению к головке цеха. Если стержень слишком тяжелый, его вес и распирающая сила могут привести к тому, что материал выпячивается из головки магазина. Рис. 2. Распорки формируется начальник цеха. Всегда держите переднюю часть распорки под прямым углом к ​​стержню заклепки. Если этого не сделать, стержень заклепки изгибается при первых ударах заклепочного пистолета и вызывает повреждение материала при последних ударах. Бакер должен удерживать распорку на месте до тех пор, пока заклепка не будет полностью забита. Если распорку снять во время работы пистолета, набор заклепок может пройти сквозь материал. Позвольте весу распорки выполнять большую часть работы и не давите слишком сильно на стержень заклепки. Руки оператора просто направляют штангу и обеспечивают необходимое натяжение и отскок. Скоординированное раскряжевывание позволяет распорке вибрировать в унисон с комплектом пистолета. С опытом можно развить высокий уровень мастерства. Неисправные головки заклепок могут быть вызваны отсутствием надлежащего вибрационного воздействия, использованием слишком легкого или слишком тяжелого распорного стержня, а также неспособностью удерживать распорный стержень под прямым углом к ​​заклепке. Стержни должны быть чистыми, гладкими и хорошо отполированными. Их края должны быть слегка закруглены, чтобы не повредить материал, окружающий место клепки. Набор ручных заклепок Набор ручных заклепок — это инструмент, оснащенный матрицей для забивания заклепок определенного типа. Наборы заклепок подходят для головок заклепок любого размера и формы. Обычный набор изготовлен из углеродистой инструментальной стали диаметром 1/2 дюйма и имеет длину около 6 дюймов и имеет накатку для предотвращения скольжения в руке. Только лицевая сторона набора закалена и отполирована. Наборы универсальных заклепок имеют углубление (или чашеобразную форму) для соответствия головке заклепки. При выборе правильного комплекта убедитесь, что он обеспечивает необходимый зазор между комплектом и сторонами головки заклепки, а также между поверхностями металла и комплекта. Заподлицо или плоские наборы используются для заклепок с потайной головкой и заклепок с плоской головкой. Чтобы правильно установить заклепки заподлицо, убедитесь, что наборы заподлицо имеют диаметр не менее 1 дюйма. Специальные наборы для вытягивания используются для стягивания листов, чтобы устранить любые отверстия между ними до того, как заклепка расклепывается. В каждом наборе заклепок есть отверстие на 1⁄32 дюйма больше диаметра стержня заклепки, для которого он изготовлен. Иногда набор чертежей и головка заклепок объединяются в один инструмент. Головная часть состоит из отверстия, достаточно мелкого для расширения заклепки и головки при ударе молотком. Инструмент для зенковки Зенковка — это инструмент, который вырезает конусообразное углубление вокруг отверстия под заклепку, чтобы заклепка могла установиться заподлицо с поверхностью кожи. Зенковки изготавливаются с углами, соответствующими различным углам потайных головок заклепок. Стандартная зенковка имеет угол 100º, как показано на рис. 3. Доступны специальные зенкеры с микроупором (обычно называемые стопорными зенковками), которые можно отрегулировать на любую желаемую глубину, и они имеют фрезы, позволяющие выполнять взаимозаменяемые отверстия с различными углами зенковки. [Рисунок 4] Некоторые стопорные зенкеры также имеют микрометрический механизм настройки с шагом 0,001 дюйма для регулировки глубины резания. Рис. Рис. 4. Зенковка с микростопом Матрицы для выемок женский штамп (пуансон и набор штампов). Охватываемая матрица имеет направляющую размером с отверстие под заклепку и с той же степенью зенковки, что и заклепка. Охватывающая матрица имеет отверстие с соответствующей степенью зенковки, в которое входит охватываемая направляющая. Электроинструменты Наиболее распространенными электроинструментами, используемыми при клепании, являются пневматический заклепочный пистолет, клепальные прессы и микробритва. Пневматический заклепочный пистолет Пневматический заклепочный пистолет является наиболее распространенным инструментом для высадки заклепок, используемым при ремонте летательных аппаратов. Он доступен во многих размерах и типах. [Рисунок 5] Рекомендованная производительность для каждого ружья обычно указана на стволе. Пневматические пистолеты работают при давлении воздуха от 90 до 100 фунтов на квадратный дюйм и используются в сочетании со сменными наборами заклепок. Каждый набор разработан с учетом конкретного типа заклепок и места работы. Хвостовик набора предназначен для установки в заклепочный пистолет. Молоток с пневмоприводом внутри ствола пистолета подает силу, чтобы расколоть заклепку. Рис. 5. Заклепочные пистолеты Заклепочные пистолеты с медленным ударом, число ударов от 900 до 2 500 ударов в минуту являются наиболее распространенным типом. [Рисунок 6] Эти удары достаточно медленные, чтобы их можно было легко контролировать, и достаточно тяжелые, чтобы выполнять свою работу. Эти пистолеты имеют размеры по наибольшему размеру заклепки, постоянно приводящемуся в движение, размер часто основан на старой серии «X» Чикагской пневматической компании. Пистолет 4X (заклепка 8 или 1⁄4) используется для обычной работы. Менее мощный пистолет 3X используется для заклепок меньшего размера в более тонкой структуре. Пистолеты 7X используются для больших заклепок в более толстых конструкциях. Заклепочный пистолет должен выбить заклепку за 1-3 секунды. С практикой авиатехник узнает, сколько времени необходимо удерживать спусковой крючок. Рисунок 6. Компоненты заклепочного пистолета должны плотно прилегать к головке заклепки и перпендикулярно поверхности, в то время как распорка соответствующего веса держится напротив противоположного конца. Сила пистолета должна поглощаться распоркой, а не заклепываемой конструкцией. Когда пистолет срабатывает, заклепка приводится в движение. Всегда проверяйте правильность установки заклепочной головки и стопорной пружины. Испытайте заклепочный пистолет на куске дерева и отрегулируйте воздушный клапан в положение, удобное для оператора. Движущая сила заклепочного пистолета регулируется игольчатым клапаном на рукоятке. Регулировки никогда не следует проверять на чем-то более твердом, чем деревянный брусок, чтобы избежать повреждения жатки. Если регулировка не обеспечивает наилучшую движущую силу, необходим пистолет другого размера. Слишком мощным пистолетом трудно управлять, и он может повредить работу. С другой стороны, если пистолет слишком легкий, он может затвердеть заклепку до того, как головка сможет полностью сформироваться. Действие клепки должно начинаться медленно и представлять собой один непрерывный взрыв. Если заклепка начнется слишком быстро, головка заклепки может соскользнуть с заклепки и повредить заклепку (смайлик) или кожу (бровь). Попробуйте забить заклепки в течение 3 секунд, потому что заклепка затвердеет, если процесс забивания займет слишком много времени. Динамика процесса вождения заключается в том, что пистолет ударяет или вибрирует по заклепке и материалу, что вызывает отскок или встречную вибрацию стержня. Эти встречные удары (низкочастотные колебания) сжимают заклепку, заставляя ее набухать, а затем формировать высаженную головку. Некоторые меры предосторожности, которые необходимо соблюдать при использовании заклепочного пистолета: Никогда и ни на кого не направляйте заклепочный пистолет. Заклепочный пистолет следует использовать только для одной цели: для забивания или установки заклепок. Никогда не нажимайте на спусковой механизм, если комплект не прижат к деревянному бруску или заклепке. Всегда отсоединяйте воздушный шланг от заклепочного пистолета, если он не используется в течение длительного времени. В то время как традиционные инструменты мало изменились за последние 60 лет, эргономика заклепочного пистолета претерпела значительные изменения. Заклепочные пистолеты и распорки с пониженной вибрацией были разработаны для уменьшения случаев синдрома запястного канала и повышения комфорта оператора. Наборы заклепок/головки Пневматические пистолеты используются в сочетании со сменными наборами заклепок или головками. Каждая предназначена для соответствия типу заклепки и месту работы. Хвостовик заклепочной головки предназначен для установки в заклепочный пистолет. Соответствующий заголовок должен точно соответствовать заклепке. Рабочая поверхность жатки должна быть правильно оформлена и гладко отшлифована. Они изготовлены из кованой стали, подвергнутой термообработке, чтобы стать прочными, но не слишком хрупкими. Флеш-колпачки бывают разных размеров. Меньшие по размеру концентрируют движущую силу на небольшой площади для максимальной эффективности. Более крупные распределяют движущую силу по большей площади и используются для клепки тонких шкур. Коллекторы без заподлицо должны соприкасаться с центральными двумя третями головки заклепки. Они должны быть достаточно мелкими, чтобы допускать легкое опрокидывание головы при вождении и некоторую несоосность, не нарушая заклепочную поверхность. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы соответствовать размеру заклепки. Слишком маленькая головка отмечает заклепку; в то время как один слишком большой отмечает материал. Коллекторы заклепок изготавливаются в различных стилях. [Рис. 7] Короткая прямая жатка лучше всего подходит, когда пистолет можно поднести близко к обрабатываемой поверхности. Для доступа к заклепкам в труднодоступных местах можно использовать смещенные головки. Иногда необходимы длинные жатки, когда нельзя приблизить пистолет к работе из-за структурных помех. Головки заклепок следует содержать в чистоте. клепка прессованием (выдавливание) имеет ограниченное значение, поскольку этот метод клепки можно использовать только по краям листов или сборок. там, где позволяют условия, и где досягаемость заклепочного пресса достаточно глубокая. Три типа заклепочных прессов — ручные, пневматические и пневмомеханические — работают по одному и тому же принципу. В ручном прессе с заклепками сжатие обеспечивается ручным давлением; в пневматическом прессе для заклепок давлением воздуха; а в пневматическом – за счет комбинации воздушного и гидравлического давления. Одна челюсть неподвижна и служит распоркой, другая челюсть подвижна и выполняет осадку. Клепка со сжимателем — это быстрый метод, требующий только одного оператора. 9№ 0005 Эти заклепочники оснащены либо С-образным хомутом, либо хомутом типа «крокодил» различных размеров для установки заклепок любого размера. Работоспособность коромысла измеряется его зазором и досягаемостью. Зазор – это расстояние между подвижной челюстью и неподвижной челюстью; досягаемость – это внутренняя длина горловины, измеренная от центра концевых наборов. Концевые наборы для заклепочных прессов служат для той же цели, что и наборы заклепок для пневматических заклепочных пистолетов, и доступны с головками того же типа, которые взаимозаменяемы для любого типа заклепочной головки. Одна часть каждого комплекта вставляется в неподвижную губку, а другая часть помещается в подвижную губку. Изготовленный комплект головной части по возможности размещается на стационарной челюсти. Во время некоторых операций может возникнуть необходимость перевернуть концевые комплекты, установив изготовленный головной концевой комплект на подвижную губку. Микробритвы Микробритвы используются, если гладкость материала (например, кожи) требует, чтобы все заклепки с потайной головкой забивались в пределах определенного допуска. [Рис. 8] Этот инструмент имеет резак, упор и две ножки или стабилизаторы. Режущая часть микробритвы находится внутри упора. Глубину реза можно отрегулировать, потянув наружу упор и повернув его в любом направлении (по часовой стрелке для более глубоких пропилов). Отметки на упоре позволяют регулировать на 0,001 дюйма. Если микробритва отрегулирована и удерживается правильно, она может срезать головку потайной заклепки с точностью до 0,002 дюйма, не повреждая окружающий материал. Рисунок 8. Микробритва Регулировку всегда следует выполнять в первую очередь на обрезках материала. При правильной регулировке микробритва оставляет маленькую круглую точку размером с булавочную головку на заклепке с микробритвой. Иногда может возникнуть необходимость сбрить заклепки, обычно ограничивающиеся головными заклепками MS20426, после вождения, чтобы получить требуемую заподлицо. Заклепки со срезной головкой никогда не следует сбривать. СВЯЗАННЫЕ ПОСТЫ Формовочные инструменты Удерживающие устройства для листового металла Алюминиевые сплавы Заклепка со сплошным хвостовиком Крепеж специального назначения 90 141 Процесс формовки, операции и термины формовки Разметка и формовка Изгибы по прямой линии Как пользоваться заклепочным пистолетом Рис. 1: Ручной заклепочный пистолет и заклепки. Заклепочный пистолет — это простой инструмент для эффективной установки заклепок, который скрепляет два отдельных материала. Эта эффективность делает заклепочные пистолеты ценными инструментами в самых разных областях, от сборки мебели до изготовления крыльев самолетов. В этой статье рассматриваются типы заклепочных пистолетов и как и когда их использовать. Содержание Что такое заклепочный пистолет? Преимущества и недостатки заклепочного пистолета Для чего используются заклепочные пистолеты? Выбор заклепки Клепка без заклепочного пистолета Часто задаваемые вопросы Пневматический заклепочный пистолет Что такое заклепочный пистолет? Заклепочный пистолет — это машина, которая эффективно устанавливает заклепки. Существует несколько типов заклепочных пистолетов, но три основные категории: ручные, пневматические и электрические. В этом разделе кратко описаны аналогичные компоненты каждого типа, а также их преимущества и недостатки. Узнайте больше о каждом типе, прочитав наши статьи о ручных, пневматических и электрических заклепочных пистолетах. Компоненты заклепочного пистолета Ручные, электрические и пневматические заклепочные пистолеты имеют компоненты, которые отличаются друг от друга. В этом разделе основное внимание уделяется их аналогичным компонентам, которые позволяют выполнять процесс клепки. Носовая часть: Пользователь заклепочного пистолета вставляет заклепочные оправки в носовую часть заклепочного пистолета. Внутри носовой части находится челюсть в сборе. Зажим в сборе: Заклепочный пистолет в сборе захватывает оправку заклепки, которая вставляется в носовую часть пистолета. Во время работы губки тянут оправку, деформируя другой конец заклепки до тех пор, пока оправка не оторвется от тела заклепки. Когда оправка отламывается, деформация заклепки завершается, то есть в этой точке материал скрепляется. Спусковой механизм: Спусковой механизм заклепочного пистолета приводит в действие остальные компоненты пистолета. Пальцем можно нажать на спусковой крючок пневматического и электрического заклепочного пистолета. Спусковым механизмом ручного заклепочного пистолета являются две рукоятки пистолета. Пользователь держит переднюю рукоятку одной рукой и толкает заднюю рукоятку к передней рукоятке, чтобы управлять инструментом. Примечание: В приведенной выше информации обсуждается заклепка, так как она наиболее распространена. В следующем разделе будут обсуждаться другие типы заклепок. Преимущества и недостатки заклепочного пистолета Ручной, электрический и пневматический заклепочный пистолет имеет следующие преимущества и недостатки. Заклепочный пистолет Преимущества Недостатки Руководство Готов к работе без сжатого воздуха или электричества Самая низкая скорость работы Недорогой Интенсивное использование может повредить руку пользователя Электрический Высокая скорость работы Требуется источник электроэнергии Регулировка для контроля силы воздействия на заклепку Дорогой Пневматический Высокая скорость работы Требуется сжатый воздух Легкий Требуется регулярная смазка Для чего используются заклепочные пистолеты? Чаще всего заклепочный пистолет используется для соединения двух отдельных металлических частей. Клепка также применима к дереву и пластику. Металл Следующие шаги объясняют, как соединить два куска металла заклепками. Совместите две детали в том положении, в котором они должны оставаться после клепки. Просверлите отверстия, которые проходят через оба куска металла в каждой точке установки заклепки. Используйте сверло немного меньше диаметра заклепки. Это гарантирует, что соединение будет держаться, когда тело заклепки расширится. Вставьте оправку заклепки в носовую часть заклепочного пистолета. Вставьте корпус заклепки в предварительно просверленное отверстие. Нажимайте на спусковой механизм заклепки до тех пор, пока стержень не сломается. Обычно спусковой механизм срабатывает несколько раз, чтобы сломать оправку. Дерево Процесс клепки из дерева во многом подобен процессу клепки металла. Однако есть два важных отличия, которые следует понимать. Во-первых, клепка не работает с мягкими породами дерева, такими как кедр и сосна: заклепки раскалывают древесину. Во-вторых, чтобы избежать расщепления, используйте высокоскоростную твердосплавную дрель, чтобы предварительно просверлить отверстия, через которые будут проходить заклепки. Пластик Процесс клепки металла не работает с пластиком, потому что пластик слишком мягкий, чтобы удерживать обычные заклепки. Во время работы заклепочный пистолет, скорее всего, протянет корпус заклепки через пластик до того, как оправка сломается. Одним из решений является использование шайб на стороне скрепляемого материала с деформированной заклепкой. Однако, если эта сторона соединения недоступна, заранее приклейте шайбы. Наконец, доступны специальные заклепки для пластиковых клепок. Эти заклепки изготовлены из алюминия. Кроме того, деформируемая сторона заклепки расширяется на три лепестка, что увеличивает площадь поверхности и препятствует протягиванию тела заклепки через пластик. Выбор заклепки Большая часть информации в приведенных выше разделах объясняет, как установить заклепку с помощью заклепочного пистолета, поскольку они наиболее распространены. Однако есть много других типов заклепок, которые стоит отметить, потому что выбор заклепочного пистолета может зависеть от того, какой тип заклепок выбран. Следующая информация кратко объясняет другие типы заклепок. Чтобы узнать больше, прочитайте нашу статью о типах заклепок. Цельная заклепка: Используйте молоток или пневматический молоток, чтобы установить цельную заклепку. Разрезная заклепка: Для установки разрезной заклепки используйте инструмент для установки разъемных заклепок или заклепочный станок с автоматической подачей. Вытяжная заклепка: Вытяжная заклепка – это другое название выдвижной заклепки. Поэтому используйте заклепочный пистолет для установки глухих заклепок. Заклепка с фрикционным замком: Заклепка с фрикционным замком — ранняя версия глухой заклепки. Поэтому используйте заклепочный пистолет для установки глухих заклепок. Самонарезающая заклепка: Используйте самонарезающий заклепочный пистолет для установки самонарезающей заклепки. Резьбовая заклепка: Для установки резьбовых заклепок используйте инструмент для закручивания гаек. Этот инструмент похож на заклепочный пистолет, но имеет носовую часть с резьбой. Ведущая заклепка: Для установки приводной заклепки используйте молоток или пневматический молоток. Полутрубчатая заклепка: Используйте молоток или пневматический молоток для установки полутрубчатой ​​заклепки. Заклепка Оскар: Заклепка Оскар похожа на заклепку, но имеет полый стержень в корпусе. Поэтому используйте заклепочный пистолет, чтобы установить заклепку Оскар. Рис. 2. Типы заклепок: сплошная заклепка (A), разъемная заклепка (B), заклепка с фрикционным замком (C), самопроникающая заклепка (D), заклепка с резьбой (E), полутрубчатая заклепка (F) и заклепка Оскар (G). Автор: alexxlab Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Copyright © 2024 Сервис-Инструмент Карта сайта × Поиск для: