2.12. Клепальные работы и инструмент для клепки. Слесарное дело: Практическое пособие для слесаря
2.12. Клепальные работы и инструмент для клепки
Клепка – это операция получения неразъемного соединения материалов с использованием стержней, называемых заклепками. Заклепка, заканчивающаяся головкой, устанавливается в отверстие соединяемых материалов. Выступающая из отверстия часть заклепки расклепывается в холодном или горячем состоянии, образуя вторую головку.
Заклепочные соединения применяются:
в конструкциях, работающих под действием вибрационной и ударной нагрузки, при высоких требованиях к надежности соединения, когда сварка этих соединений технологически затруднена или невозможна;
когда нагревание мест соединения при сварке недопустимо вследствие возможности коробления, термических изменений в металлах и появляющихся значительных внутренних напряжениях;
в случаях соединения различных металлов и материалов, для которых сварка неприменима.
Для выполнения заклепочных соединений применяются следующие виды заклепок: с полукруглой головкой, с потайной головкой, с полупотайной головкой, трубчатая, взрывная, разрезная (рис. 29). Кроме того, применяются заклепки с плоскоконической головкой, с плоской головкой, с конической головкой, с конической головкой и подголовкой, с овальной головкой.
Заклепки изготавливаются из углеродистой стали, меди, латуни или алюминия. При соединении металлов подбирают заклепку из того же материала, что и соединяемые элементы.
Заклепка состоит из головки и цилиндрического стержня, называемого телом заклепки. Часть заклепки, выступающая с другой стороны соединяемого материала и предназначенная для формирования замыкающей головки, называется ножкой.
Рис. 29. Заклепки:
а – с полукруглой головкой; б – с потайной головкой; в– с полупотайной головкой; г – трубчатая; д – взрывная; е – разрезная
Длина заклепки с полукруглой головкой измеряется до основания головки (длина тела), длина заклепки с потайной головкой измеряется вместе с головкой, длина заклепки с полупотайной головкой измеряется от грани перехода сферы к конусу до торца тела заклепки.
Диаметр заклепки определяется диаметром тела и измеряется на расстоянии 6 мм от основания головки. Диаметр отверстия под заклепку при горячей клепке должен быть на 1 мм больше диаметра заклепки.
Стальную заклепку диаметром до 14 мм можно расклепывать в холодном состоянии. Заклепки диаметром более 14 мм клепаются в горячем состоянии. Диаметры заклепок от 10 до 37 мм увеличиваются через 3 мм.
При клепке используются просверленные, проколотые или пробитые отверстия. При прочных, плотных и прочно-плотных заклепочных соединениях используются исключительно просверленные отверстия.
Заклепочные соединения бывают внахлестку, встык с одной накладкой, встык с двумя накладками симметрично, встык с двумя накладками несимметрично (рис. 30).
Рис. 30. Виды заклепочных соединений:
а – внахлестку; б – встык с одной накладкой; в – встык с двумя накладками, симметричные; г – встык с двумя накладками, несимметричные
С точки зрения прочности и плотности используются следующие виды заклепочных соединений: прочные, от которых требуется только механическая прочность; плотные, к которым предъявляются только требования плотности и герметичности; прочно-плотные, от которых помимо механической прочности требуется также герметичность соединения. Последнее достигается увеличением головки и наличием подголовка заклепки, достаточно частым размещением заклепок подчеканкой обреза соединяемых листов и головок заклепок.
Заклепочные швы делятся на продольные, поперечные и наклонные. Они могут быть однорядные, двухрядные и многорядные (параллельные и с шахматным расположением заклепок). Швы могут быть полные и неполные (рис. 31).
Рис. 31. Виды заклепочных швов:
а – однорядный; б – двухрядный; в – многорядный полный; г – многорядный неполный
Перед клепкой различных видов заклепочных соединений следует определить шаг клепки (шаг данного ряда – это расстояние между двумя ближайшими заклепками в этом ряду, шаг шва – это наименьшая кратность всех шагов в рядах) и расстояние от оси заклепок до края полосы.
В зависимости от диаметра заклепки, потребности и вида клепки используются ручная и механическая клепка.
Замыкающую головку получают ударной клепкой и клепкой давлением.
Для ручной клепки используются молотки для формирования головки заклепки, обжимки, поддержки, прихваты и клещи.
Для механической клепки используются пневматические или электрические молотки, клепальные клещи, подпоры подголовки заклепок, консоли. На больших промышленных предприятиях используются клепальные машины – эксцентриковые и гидравлические.
Заклепки можно нагревать в кузнечном горне, контактно, токами промышленной частоты на электрических нагревательных установках, а также газовым пламенем.
Неправильная клепка имеет место вследствие недогретой или перегретой заклепки, плохой подгонки друг к другу соединяемых элементов, ошибки при формировании головки, чрезмерно короткого или длинного тела заклепки, искривления тела заклепки в отверстии, а также из-за слишком глубокого отверстия, просверленного для потайной головки.
Для клепки необходимо использовать исправный инструмент.
Данный текст является ознакомительным фрагментом.
6. Прокладочный инструмент
6. Прокладочный инструмент Основной работой судоводителя на морской навигационной карте является прокладка, которая включает графические работы, связанные с учетом движения корабля. Прокладка ведется простым карандашом с помощью прокладочного инструмента:
Начало и окончание работы, закрепление нитей, их перенос во время работы
Начало и окончание работы, закрепление нитей, их перенос во время работы
При вышивке обычно не делают узелков, закрепляя нить разными способами. Можно просто сделать на одном месте несколько крохотных стежков. Или же в начале работы оставляют небольшой кончик нитки
Гипсокартон и его применение. Необходимый инструмент и материалы для работы с гипсокартоном
Гипсокартон и его применение. Необходимый инструмент и материалы для работы с гипсокартоном Если мы обратимся к руководству по отделочным работам периода 70—80-х годов и ранее, то встретим описания довольно трудоемких процессов предварительной подготовки стеновых
Необходимый ручной электрический инструмент для работы с гипсокартоном
Необходимый ручной электрический инструмент для работы с гипсокартоном Углошлифовальные машины известны каждому, кто хоть немного пользовался электроинструментом. Этот электрический инструмент в народе называется «болгарка». Термин родился в середине 70-х годов,
Как правильно выбрать инструмент для работы
Как правильно выбрать инструмент для работы
Для печных работ, как и при любом строительстве, помимо стандартного набора, необходимы еще и специальные инструменты. Рассмотрим самые распространенные из них.Инструменты для кладки кирпичейПечной молотокПечной молоток
Инструмент
Инструмент Общие сведения. Инструмент столяра — предмет его неустанной заботы и гордости. По набору инструмента, по его состоянию и внешнему виду можно судить и о мастере.Наверное нет нужды доказывать, что плохим инструментом нельзя прилично сделать работу даже и при
для чего нужен, как работает, виды, устройство, принцип работы, фото, видео
Заклепочник — это ручное клепальное устройство, предназначенное для соединения деталей. Крепления выполненные при помощи инструмента по надежности и прочности не уступают точечной сварке.
Содержание
- Виды и принцип работы заклепочников
- С поворотной головой
- Механический
- Пневматический
- Электрический
- Аккумуляторный
- Пневмогидравлический
- Одноручный
- Двуручный
- Резьбовой заклепочник «гайкоклеп»
- Кулисный типа гармошка
- Клепальный молоток
- Адаптер-заклепочник
- Вытяжного типа
- Насадка на дрель и шуруповерт
- Профессиональные модели с увеличенным сроком службы
- Расходные материалы
- Демонтаж вытяжной заклепки
- Рекомендации по выбору инструмента
- Рейтинг лучших производителей
Виды и принцип работы заклепочников
В ассортименте строительных и автослесарных магазинов представлены разнообразные виды ручных заклепочников: от бюджетных до профессиональных моделей. Каждая группа инструментов имеет свои особенности, влияющие на выбор клепального устройства, исходя из поставленных перед ним задач.
Чтобы лучше понять, как пользоваться заклепочником, рассмотрим его конструкцию, которая состоит из следующих частей:
- двух рукояток, при сжатие которых задействуется клепальный механизм;
- головки, представляющей фиксированную часть со сменной насадкой, куда крепится расходный элемент;
- прижимного механизма, благодаря которому заклепка под действием приложенной силы фиксируется внутри отверстия.
Заклепочник подходит для скрепления деталей, общей толщиной не превышающих 1 см. При этом преимущество данного инструмента перед сварочным устройством заключается в возможности соединения не только металлических деталей, но и деревянных заготовок, а в некоторых случаях даже пластмассовых. Клепальник также допускает комбинирование элементов из разного материала.
Принцип работы ручного заклепочника можно понять на самом простом его виде, состоящем из вышеперечисленных элементов. Перед началом работы с инструментом в скрепляемых деталях сверлится отверстие, которое по диаметру должно быть чуть больше размера заклепки. Для удобства деревянные или металлические заготовки лучше зафиксировать.
На головку надевают насадку, которую подбирают по диаметру крепежного элемента. Далее в нее вставляют стержень заклепки, после чего помещают расходник в заранее подготовленное гнездо.
Ручки инструмента сжимают, прикладывая усилие. В процессе установки стержень заклепки должен оторваться от основной части.
Заклепочники делятся на несколько групп по устройству клепального механизма, а также по типу используемых заклепок.
С поворотной головой
Заклепочники с поворотной головой бывают механическими, электрическими и пневматическими. По типу крепежных материалов они разделяются на резьбовые и стержневые. Преимуществом данного инструмента является вращающаяся на 360° головка, позволяющая проводить клепальные работы в труднодоступных местах.
Механический
Механический заклепочник самый распространенный и бюджетный вариант инструмента. Клепальный механизм приходит в движение после сжатия рукояток. При этом механическим ручным устройством в зависимости от его вида можно работать как одной, так и двумя руками.
Недостатком пистолета является быстрая утомляемость мышц от прикладывания силы во время клепания. Инструмент подойдет для применения в быту, к примеру, во время самостоятельных ремонтных работ. Однако в промышленных целях, требующих постоянное его использование, предпочтительнее приобрести более автоматизированное устройство.
Пневматический
Пистолет данного вида отличается высокой производительностью. Благодаря пневматическому механизму, приходщего в движении при воздействие сжатого воздуха из компрессора, он не требует прикладывания особых усилий при фиксации заклепки. Работать с пневматическим заклепочником просто и удобно. Чаще всего его используют в автосервисе при сборке салона автомобилей.
Электрический
Электрический заклепочник отличается высоким качеством установки расходного элемента. При этом так же как и пневматический инструмент он не требует прикладывания физической силы, что повышает общую скорость и эффективность выполнения работ.
Аккумуляторный
Аккумуляторный пистолет можно считать разновидностью электрического. Отличие же заключается в том, что его батарею заранее необходимо зарядить от сети для последующей автономной работы. Это одновременно можно назвать достоинством и недостатком модели. С одной стороны, для клепания не требуется наличие постоянного источника переменного тока. С другой, время работы ограничено емкостью аккумулятора.
Пневмогидравлический
По своему механизму и свойствам имеет ряд общих черт с пневматическим пистолетом, но применяется для фиксации заклепок более большого диаметра. Он также требуется подключение к компрессору. Пневмогидравлический инструмент применяют преимущественно в промышленных целях при сборке сложных конструкций, требующих повышенной прочности и износостойкости креплений.
Одноручный
Такой инструмент, как правило, обладает лишь одной подвижной рукояткой. По внешнему виду он напоминает строительный степлер. Его также вплотную фиксируют к закрепляемым элементам, после чего надавливают на рукоятку.
Двуручный
Двуручный инструмент напоминает ножницы: обе его рукоятки приводятся в движении во время работы. Заклепочником можно монтировать крепежные элементы из твердых сплавов.
Резьбовой заклепочник «гайкоклеп»
Резьбовой заклепочник предназначен для установки цилиндрических расходников с внутренней резьбой. Заклепки накручиваются на насадку. После их фиксации головка выкручивается из неподвижно сидящей заклепки поворотным вращением или при помощи специального механизма у ряда моделей.
Кулисный типа гармошка
Для скрепления материала в труднодоступных местах разработан специальный вид — гармошка. Свое название он получил из-за сходства видоизмененных рукояток с мехами гармони. Как клепать таким пистолетом становится ясно при виде его внешнего устройства. Заклепку вставляют в вытянутый в длину пистолет. После чего устанавливают в подготовленный разрез толкательным движением рукоятки.
Клепальный молоток
Молоток является разновидностью ударных инструментов. Он предназначен для быстрой надежной фиксации полых и вытяжных заклепок. Крепления выполненные им прочные и виброустойчивые.
Адаптер-заклепочник
Адаптер — это насадка на электронный или аккумуляторный инструмент, такой как шуруповерт и дрель. Удобство применения адаптера заключается в возможности модифицировать сверлильное устройство в клепальное. Приобретение насадки обойдется дешевле покупки заклепочника. По своим же показателям адаптер не уступает бытовым электронным пистолетам.
Вытяжного типа
Заклепочник для вытяжных расходников получил самое широкое применение. Он включает модели практически всех разновидностей: от ручных механических до инновационных, типа гармошки и клепального молотка. Принцип его действия заключается в расплющивание кусочка металла внутри отверстия.
Каждая вытяжная заклепка состоит из основной части и стержня. При нажатии на ручки устройство оказывает воздействие на стержень, которые при расплющивание заклепки, отламывается и удаляется через специальное отверстие.
Спектр работы вытяжным заклепочником электронным или ручным очень широк. Его применяют в автослесарном ремонте, в строительстве, при изготовлении мебели и других конструкций.
Насадка на дрель и шуруповерт
Насадки на электрический домашний инструмент по своей сути являются тем же, что и адаптер. Специальное приспособление крепится на дрель и шуруповерт, благодаря чему устройство приобретает новые свойства.
Профессиональные модели с увеличенным сроком службы
Наряду с бытовыми заклепочниками, предполагающими нечастое использование, производители выпускают профессиональные модели. Их выгодно отличает повышенный срок службы за счет конструкции из прочных долговечных материалов. Такие заклепочники рассчитаны на ежедневную эксплуатацию с установкой большого объема клепальных расходников.
Профессиональному инструменту предпочтение отдает малый бизнес и промышленность. Со временем он оправдывает свою высокую стоимость. А вот для домашнего применения покупка таких моделей не станет целесообразной. При использовании заклепочника несколько раз в год разница между профессиональным и качественным бюджетным инструментом будет едва ощутима.
Расходные материалы
К расходным материалам относятся заклепочные элементы резьбового и вытяжного типов, изготовленные из алюминия, нержавеющей стали и других пород металлов. Первый вид представлен полыми цилиндрическими трубками с внутренней резьбой. Такая заклепка не закрывает полностью просверленное отверстие и чаще всего предполагает дополнительное усиление конструкции саморезами или болтами.
Вытяжные расходники используются в большинстве видов строительных работ. Соединения выполненные ими отличаются прочностью и износостойкостью. Такие заклепки не оставляют полого пространства, металлический элемент полностью заполняет заранее подготовленное гнездо.
Демонтаж вытяжной заклепки
Демонтировать установленную заклепку можно несколькими способами. Самым распространенным является высверливание металлического крепления при помощи дрели. На устройство устанавливается сверло, подходящее по диаметру заклепки. Далее расходник просто высверливается из отверстия.
Второй способ более классический, требующий наличия отвертки или зубила и молотка. Острым концом зубило подкладывают под шляпку заклепки, сбивая ее молотком. После успешного удаления поверхностного слоя металла, оставшуюся часть выбивают при помощи отвертки.
Демонтаж неудачного крепления также можно осуществить специальной насадкой для заклепочника. Конечно, такой вариант присутствует не у всех моделей. Но с возрастающим интересом к данному виду устройств, появляется востребованность и к инструменту, который бы мог удалить ненужный элемент. Насадка работает по принципу дрели, что и определяет как им пользоваться. Однако демонтаж осуществляется быстрее и точнее.
Рекомендации по выбору инструмента
Есть пять важных параметров на которые стоит обратить внимание при подборе заклепочника:
- Бытовой или профессиональный. При выборе инструмента для домашнего использования стоит обратить внимание на качественные бюджетные модели. Это может быть как ручной механический заклепочник, так и его более усовершенствованный вариант в виде электрических или пневматических устройств. Для работы в промышленных масштабах предпочтение лучше отдать специализированному инструменту.
- Материал заклепок. С алюминиевыми расходниками справится даже самый простой одноручный инструмент. А вот для заклепок из нержавеющей и оцинкованной стали, меди, латуни необходим заклепочник с усилением (двуручный, пневматический или аккумуляторный).
- Комплектация. В наборе с инструментом в большинстве случаев идут несколько сменных насадок и ключ для их установки. Чем больше элементов в комплекте, тем шире спектр работ, который можно проводить с их помощью.
- Корпус заклепочника. Обычно он выполняется из пластика или металла. Первый тип дешевле и легче, но не отличается долговечностью. Корпус из нержавеющей стали способен увеличить срок службы инструмента.
- При покупке инструмента необходимо ознакомится с его инструкцией. Каждый заклепочник имеет свои особенности, определяющие то, как им предстоит пользоваться.
Рейтинг лучших производителей
Мировым лидером на рынке на сегодняшний день является немецкая компания GESIPA. Ее инструмент заслужил доверие специалистов и простых покупателей качеством и надежностью поставляемой продукции.
Тайваньская Absolut выпускает заклепочники с электрическими, пневматическими и аккумуляторными механизмами. Ценовой диапазон моделей представлен как недорогим инструментом, так и профессиональным. Данный производитель также занимается выпуском адаптеров.
Еще одна немецкая фирма KRAFTOOL предлагает покупателям большой ассортимент устройств в средней ценовой категории.
Инструменты для установки заклепок для ремонта конструкции самолета
Ручные инструменты
При обычном процессе забивания и высадки заклепок используются различные ручные инструменты. К ним относятся заклепочные кусачки, раскряжевочные планки, ручные клепальные машины, зенкеры и инструменты для выдавливания ямочек.Заклепочный нож
Заклепочный нож используется для обрезки заклепок, когда нет заклепок нужной длины. [Рисунок 1] Чтобы использовать заклепкорез, вставьте заклепку в нужное отверстие, поместите необходимое количество прокладок под головку заклепки и сожмите кусачок, как если бы это были плоскогубцы. Вращение дисков обрезает заклепку до нужной длины, которая определяется количеством прокладок, вставленных под головку. При использовании большого клепального инструмента поместите его в тиски, вставьте заклепку в соответствующее отверстие и разрежьте, потянув за ручку, которая срезает заклепку.
07 Распорный брус, иногда называемый тележкой, распорным железом или распорным блоком, представляет собой тяжелый кусок стали, вибрация при установке способствует правильной установке заклепок. Они бывают разных форм и размеров, а их вес колеблется от нескольких унций до 8 или 10 фунтов, в зависимости от характера работы. Распорки чаще всего изготавливаются из низкоуглеродистой стали, подвергнутой поверхностной закалке, или прутка из легированного сплава. Те, что изготовлены из лучших сортов стали, служат дольше и требуют меньше ремонта. Поверхности раскряжевки должны быть достаточно твердыми, чтобы противостоять вдавливанию и оставаться гладкими, но не настолько твердыми, чтобы разбиться. Иногда более сложные стержни должны быть кованы или сварены. Пруток обычно имеет вогнутую поверхность, чтобы соответствовать форме изготавливаемой головки цеха.
![]() Неисправные головки заклепок могут быть вызваны отсутствием надлежащего вибрационного воздействия, использованием слишком легкого или слишком тяжелого распорного стержня, а также неспособностью удерживать распорный стержень под прямым углом к заклепке. Стержни должны быть чистыми, гладкими и хорошо отполированными. Их края должны быть слегка закруглены, чтобы не повредить материал, окружающий место клепки. Набор ручных заклепокНабор ручных заклепок — это инструмент, оснащенный матрицей для забивания заклепок определенного типа. Наборы заклепок подходят для головок заклепок любого размера и формы. Обычный набор изготовлен из углеродистой инструментальной стали диаметром 1/2 дюйма и имеет длину около 6 дюймов и имеет накатку для предотвращения скольжения в руке.![]() Наборы универсальных заклепок имеют углубление (или чашеобразную форму) для соответствия головке заклепки. При выборе правильного комплекта убедитесь, что он обеспечивает необходимый зазор между комплектом и сторонами головки заклепки, а также между поверхностями металла и комплекта. Заподлицо или плоские наборы используются для заклепок с потайной головкой и заклепок с плоской головкой. Чтобы правильно установить заклепки заподлицо, убедитесь, что наборы заподлицо имеют диаметр не менее 1 дюйма. Специальные наборы для вытягивания используются для стягивания листов, чтобы устранить любые отверстия между ними до того, как заклепка расклепывается. В каждом наборе заклепок есть отверстие на 1⁄32 дюйма больше диаметра стержня заклепки, для которого он изготовлен. Иногда набор чертежей и головка заклепок объединяются в один инструмент. Головная часть состоит из отверстия, достаточно мелкого для расширения заклепки и головки при ударе молотком. Инструмент для зенковкиЗенковка — это инструмент, который вырезает конусообразное углубление вокруг отверстия под заклепку, чтобы заклепка могла установиться заподлицо с поверхностью кожи. Зенковки изготавливаются с углами, соответствующими различным углам потайных головок заклепок. Стандартная зенковка имеет угол 100º, как показано на рис. 3. Доступны специальные зенкеры с микроупором (обычно называемые стопорными зенковками), которые можно отрегулировать на любую желаемую глубину, и они имеют фрезы, позволяющие выполнять взаимозаменяемые отверстия с различными углами зенковки. [Рисунок 4] Некоторые стопорные зенкеры также имеют микрометрический механизм настройки с шагом 0,001 дюйма для регулировки глубины резания.
Матрицы для выемокженский штамп (пуансон и набор штампов).![]() ЭлектроинструментыНаиболее распространенными электроинструментами, используемыми при клепании, являются пневматический заклепочный пистолет, клепальные прессы и микробритва.Пневматический заклепочный пистолетПневматический заклепочный пистолет является наиболее распространенным инструментом для высадки заклепок, используемым при ремонте летательных аппаратов. Он доступен во многих размерах и типах. [Рисунок 5] Рекомендованная производительность для каждого ружья обычно указана на стволе. Пневматические пистолеты работают при давлении воздуха от 90 до 100 фунтов на квадратный дюйм и используются в сочетании со сменными наборами заклепок. Каждый набор разработан с учетом конкретного типа заклепок и места работы. Хвостовик набора предназначен для установки в заклепочный пистолет.![]()
Заклепочные пистолеты с медленным ударом, число ударов от 900 до 2 500 ударов в минуту являются наиболее распространенным типом. [Рисунок 6] Эти удары достаточно медленные, чтобы их можно было легко контролировать, и достаточно тяжелые, чтобы выполнять свою работу. Эти пистолеты имеют размеры по наибольшему размеру заклепки, постоянно приводящемуся в движение, размер часто основан на старой серии «X» Чикагской пневматической компании. Пистолет 4X (заклепка 8 или 1⁄4) используется для обычной работы. Менее мощный пистолет 3X используется для заклепок меньшего размера в более тонкой структуре. Пистолеты 7X используются для больших заклепок в более толстых конструкциях. Заклепочный пистолет должен выбить заклепку за 1-3 секунды. С практикой авиатехник узнает, сколько времени необходимо удерживать спусковой крючок.
|