Как называется инструмент для заклепок: Типы заклепочников, конструкция, характеристики и применение, как правильно выбрать заклепочник

Содержание

2.12. Клепальные работы и инструмент для клепки. Слесарное дело: Практическое пособие для слесаря

2.12. Клепальные работы и инструмент для клепки

Клепка – это операция получения неразъемного соединения материалов с использованием стержней, называемых заклепками. Заклепка, заканчивающаяся головкой, устанавливается в отверстие соединяемых материалов. Выступающая из отверстия часть заклепки расклепывается в холодном или горячем состоянии, образуя вторую головку.

Заклепочные соединения применяются:

в конструкциях, работающих под действием вибрационной и ударной нагрузки, при высоких требованиях к надежности соединения, когда сварка этих соединений технологически затруднена или невозможна;

когда нагревание мест соединения при сварке недопустимо вследствие возможности коробления, термических изменений в металлах и появляющихся значительных внутренних напряжениях;

в случаях соединения различных металлов и материалов, для которых сварка неприменима.

Для выполнения заклепочных соединений применяются следующие виды заклепок: с полукруглой головкой, с потайной головкой, с полупотайной головкой, трубчатая, взрывная, разрезная (рис. 29). Кроме того, применяются заклепки с плоскоконической головкой, с плоской головкой, с конической головкой, с конической головкой и подголовкой, с овальной головкой.

Заклепки изготавливаются из углеродистой стали, меди, латуни или алюминия. При соединении металлов подбирают заклепку из того же материала, что и соединяемые элементы.

Заклепка состоит из головки и цилиндрического стержня, называемого телом заклепки. Часть заклепки, выступающая с другой стороны соединяемого материала и предназначенная для формирования замыкающей головки, называется ножкой.

Рис. 29. Заклепки:

а – с полукруглой головкой; б – с потайной головкой; в– с полупотайной головкой; г – трубчатая; д – взрывная; е – разрезная

Длина заклепки с полукруглой головкой измеряется до основания головки (длина тела), длина заклепки с потайной головкой измеряется вместе с головкой, длина заклепки с полупотайной головкой измеряется от грани перехода сферы к конусу до торца тела заклепки.

Диаметр заклепки определяется диаметром тела и измеряется на расстоянии 6 мм от основания головки. Диаметр отверстия под заклепку при горячей клепке должен быть на 1 мм больше диаметра заклепки.

Стальную заклепку диаметром до 14 мм можно расклепывать в холодном состоянии. Заклепки диаметром более 14 мм клепаются в горячем состоянии. Диаметры заклепок от 10 до 37 мм увеличиваются через 3 мм.

При клепке используются просверленные, проколотые или пробитые отверстия. При прочных, плотных и прочно-плотных заклепочных соединениях используются исключительно просверленные отверстия.

Заклепочные соединения бывают внахлестку, встык с одной накладкой, встык с двумя накладками симметрично, встык с двумя накладками несимметрично (рис. 30).

Рис. 30. Виды заклепочных соединений:

а – внахлестку; б – встык с одной накладкой; в – встык с двумя накладками, симметричные; г – встык с двумя накладками, несимметричные

С точки зрения прочности и плотности используются следующие виды заклепочных соединений: прочные, от которых требуется только механическая прочность; плотные, к которым предъявляются только требования плотности и герметичности; прочно-плотные, от которых помимо механической прочности требуется также герметичность соединения. Последнее достигается увеличением головки и наличием подголовка заклепки, достаточно частым размещением заклепок подчеканкой обреза соединяемых листов и головок заклепок.

Заклепочные швы делятся на продольные, поперечные и наклонные. Они могут быть однорядные, двухрядные и многорядные (параллельные и с шахматным расположением заклепок). Швы могут быть полные и неполные (рис. 31).

Рис. 31. Виды заклепочных швов:

а – однорядный; б – двухрядный; в – многорядный полный; г – многорядный неполный

Перед клепкой различных видов заклепочных соединений следует определить шаг клепки (шаг данного ряда – это расстояние между двумя ближайшими заклепками в этом ряду, шаг шва – это наименьшая кратность всех шагов в рядах) и расстояние от оси заклепок до края полосы.

В зависимости от диаметра заклепки, потребности и вида клепки используются ручная и механическая клепка.

Замыкающую головку получают ударной клепкой и клепкой давлением. Ударная клепка универсальная, но шумная; клепка давлением более качественна и бесшумна.

Для ручной клепки используются молотки для формирования головки заклепки, обжимки, поддержки, прихваты и клещи.

Для механической клепки используются пневматические или электрические молотки, клепальные клещи, подпоры подголовки заклепок, консоли. На больших промышленных предприятиях используются клепальные машины – эксцентриковые и гидравлические.

Заклепки можно нагревать в кузнечном горне, контактно, токами промышленной частоты на электрических нагревательных установках, а также газовым пламенем.

Неправильная клепка имеет место вследствие недогретой или перегретой заклепки, плохой подгонки друг к другу соединяемых элементов, ошибки при формировании головки, чрезмерно короткого или длинного тела заклепки, искривления тела заклепки в отверстии, а также из-за слишком глубокого отверстия, просверленного для потайной головки.

Для клепки необходимо использовать исправный инструмент. На руки следует надеть рукавицы, глаза защитить очками. Следует правильно установить головку заклепки в поддержку или консоль, правильно установить обжимку на тело заклепки. Во время клепки нельзя касаться обжимки рукой.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

6. Прокладочный инструмент

6. Прокладочный инструмент Основной работой судоводителя на морской навигационной карте является прокладка, которая включает графические работы, связанные с учетом движения корабля. Прокладка ведется простым карандашом с помощью прокладочного инструмента:

Начало и окончание работы, закрепление нитей, их перенос во время работы

Начало и окончание работы, закрепление нитей, их перенос во время работы При вышивке обычно не делают узелков, закрепляя нить разными способами.

Можно просто сделать на одном месте несколько крохотных стежков. Или же в начале работы оставляют небольшой кончик нитки

Гипсокартон и его применение. Необходимый инструмент и материалы для работы с гипсокартоном

Гипсокартон и его применение. Необходимый инструмент и материалы для работы с гипсокартоном Если мы обратимся к руководству по отделочным работам периода 70—80-х годов и ранее, то встретим описания довольно трудоемких процессов предварительной подготовки стеновых

Необходимый ручной электрический инструмент для работы с гипсокартоном

Необходимый ручной электрический инструмент для работы с гипсокартоном Углошлифовальные машины известны каждому, кто хоть немного пользовался электроинструментом. Этот электрический инструмент в народе называется «болгарка». Термин родился в середине 70-х годов,

Как правильно выбрать инструмент для работы

Как правильно выбрать инструмент для работы Для печных работ, как и при любом строительстве, помимо стандартного набора, необходимы еще и специальные инструменты.

Рассмотрим самые распространенные из них.Инструменты для кладки кирпичейПечной молотокПечной молоток

Инструмент

Инструмент Общие сведения. Инструмент столяра — предмет его неустанной заботы и гордости. По набору инструмента, по его состоянию и внешнему виду можно судить и о мастере.Наверное нет нужды доказывать, что плохим инструментом нельзя прилично сделать работу даже и при

ручные и другие винтовые клепальники. Как сделать инструмент своими руками

С заклепками сталкивается практически каждый человек, даже тот, который никак не связан со строительством. Некоторые их виды присутствуют на одежде, что облегчает ее использование. В строительстве заклепки чаще всего используются для фиксации двух деталей между собой. Но есть и такие заклепки, которые выполняют другую роль. Они называются резьбовыми. Для чего необходимы эти элементы и как они монтируются. Об этом речь пойдет в статье.

Заклепочник своими руками

В некоторых рабочих ситуациях, когда приходится иметь дело с крепежом большого диаметра, не всегда достаточно мощности обычного ручного инструмента. Выйти из подобного положения можно, если заранее изготовить своими руками ручной заклепочник с учётом часто возникающих задач. В качестве основы для этого приспособления можно использовать стальной болт того же сечения, что и заклепка.
На него следует навесить гайку, а затем надеть сверху небольшой упорный шариковый подшипник. Эта деталь поможет обеспечить равномерное распределение давления, когда инструмент будет оказывать усилие на заклепку, а также поможет предотвратить заклинивание гайки. Во время сборки самодельного ручного заклепочника обязательно следует надеть между крепежом и подшипником пару шайб, для правильного расчета количества которых следует ориентироваться на глубину проникновения крепежа в материал.

Установка крепежа с помощью самодельного заклепочника выполняется по следующему алгоритму:

Сперва инструмент нужно совместить с отверстием необходимого диаметра, а затем, придерживая одним ключом гайку, следует выкрутить головку винта другим ключом.
Под воздействием усилия, которое вынудит болт покинуть скрепляемую поверхность, заклепка будет деформирована, благодаря чему она с легкостью примет правильное положение в посадочном месте.

К такому способу установки крепежа следует прибегать, лишь когда мастер не располагает достаточным временем или возможностями для покупки фирменного инструмента для резьбовых заклепок. Самодельный заклепочник имеет лишь один существенный минус — во время работы болт может заклинить внутри крепежа. Чаще всего это происходит из-за чрезмерного давления на рукоятку инструмента либо слишком мягкой поверхности материала болта. Поэтому такую резьбу ничего не стоит срезать более твердой гайке.

Если у вас есть возможность воспользоваться токарным станкам, то можно попробовать сделать усовершенствованную версию механического заклепочника. Выглядит такой вариант инструмента в виде болта с резьбой разного диаметра. В головку со сквозным отверстием нужно поместить рычаг определённой длины, чтобы можно было надежно зафиксировать инструмент. Обязательно нужно надеть широкую шайбу между прижимной гайкой и заклепкой.

Как и в предыдущем случае, шайба здесь нужна для того, чтобы обеспечить равномерное распределение давления. Главным плюсом такого самодельного заклепочника является то, что прижимная гайка может перемещаться по болту большого диаметра, являющемуся более надежным в отличие от крепежей размера М2-М4, а это позволит предотвратить появление деформации.

Домашние мастера, которым приходится регулярно выполнять разного рода работы бытового характера, должны иметь в своем арсенале массу разнообразных инструментов. В их числе должен быть и заклепочник, с помощью которого можно создать надежные соединения с минимальными усилиями.

Но для обеспечения надлежащего соединения элементов необходимо правильно выбрать не только заклепочник, но и заклепки для него. Ведь ручной вариант инструмента в состоянии обеспечить надежное соединение только при использовании алюминиевых или медных заклепок, о чём знают немногие. Ещё необходимо позаботиться, чтобы ручной заклепочник обладал достаточной мощностью и смог эффективно выполнять свою основную задачу.

Иногда, когда с этим возникают проблемы, некоторые домашние мастера начинают задумываться о том, чтобы изготовить этот инструмент своими руками. Хотя такой подход к решению возникшей задачи можно рассматривать, однако иногда во время установки крепежа болт, который является главным рабочим узлом самодельного заклепочника, может заклинить. Поэтому постоянно использовать такой инструмент не рекомендуется.

Резюме

Как видно, каждый вид заклепок выполняет свою роль и является необходимым. Если обычные могут быть заменены вытяжными, то резьбовые являются уникальными в своем классе и дают возможность установить дополнительное оборудование там, где сложно использовать какой-либо другой метод фиксации. Диаметр фиксатора подбирается в зависимости от потребностей. Заводские заклепочники для резьбовых элементов чаще всего поставляются в пластиковом кейсе для большего удобства хранения. Если есть потребность в установке компонентов больших диаметров, тогда лучше подойдет модель с двумя рукоятками.

Особенности работы с инструментом

Чтобы быстро научиться обращаться с заклепочником и с легкостью выполнять надежное соединение элементов, достаточно усвоить несложный порядок работы с ним:

Первым делом необходимо подобрать заклепки подходящего диаметра. Чаще всего используют крепежи диаметром от 2 до 4 мм. При работе с заклепками крупного диаметра потребуется специализированный инструмент, в качестве которого лучше всего подойдёт пневматический или пневмогидравлический клепальник. В рабочей поверхности сверлится отверстие с учётом внешнего диаметра заклепки. В случае использования крепежа с потайной головкой нередко приходится предварительно выполнять зенкование поверхности, что позволяет сделать заклепку незаметной. Перед работой в заклепочник следует установить шток с резьбой необходимого диаметра и уже на него накрутить резьбовую заклепку

Важно убедиться, чтобы заклепка была надежно закреплена, иначе во время монтажа она может открутиться. Необходимо вставить крепеж в отверстие до упора, убедившись, что его головка плотно примыкает к поверхности материала. Заклепочник располагают строго под прямым углом к поверхности и начинают оказывать усилие на рукоятку. Во время работы шток начнет перемещаться внутри инструмента, обеспечивая необходимое давление для деформации крепежа. После установки заклепки следует вывернуть резьбовой шток из гнезда и удостовериться, что заклепка села в отверстие правильно

Об этом можно судить, если не наблюдается перекосов и зазоров, а также деформации резьбы.

Как извлечь заклепку

Иногда бывают ситуации, когда крепеж был установлен неправильно или не в то место и его нужно удалить. Это можно сделать несколькими способами.

В первом случае потребуется дрель со сверлом несколько большего диаметра, чем внутренний размер резьбы. Во время установки заклёпки нужно следить за процессом и своевременно менять сверло на большего размера. Когда задача будет решена, крепёж разделится на две половины — головку и внутреннюю часть.

Также извлечь неправильно установленный крепеж можно путем стачивания головки. В решении этой задачи также поможет дрель, а когда головка будет разрушена, останется только выбить заклепку из посадочного места.

Нюансы монтажа

Перед монтажом крепежа особое внимание следует обратить на выбор его длины. Чтобы правильно рассчитать этот параметр заклепки, нужно сложить толщину материала и диаметр заклепки

К примеру, если сечение крепежа составляет 4 мм, а толщина материала 2 мм, то для выполнения надежного соединения рекомендуется использовать заклепку диаметром 6 мм. После установки она будет надежно «сидеть» в посадочном месте и позволит в случае необходимости вкрутить туда болт.

Заклепочник неслучайно пользуется большой популярностью, ведь он обладает такими достоинствами, как удобство в эксплуатации и практичность. Хотя домашние мастера очень редко делятся своими впечатлениями о практическом применении в бытовых условиях этого инструмента. Во многих строительных магазинах заклепочник является большой редкостью, не говоря о крепеже для него, который многие вынуждены заказывать через Интернет.

https://youtube.com/watch?v=N7tjWpsqOc0

Этот инструмент лишь недавно стал востребованным у населения. Чаще всего его применяют для выполнения надежного монтажа автомобильных номеров. Прекрасно он подходит и для установки ограждений из листовых материалов, а также крепления приборов учета электроэнергии на тонких стенках щитков. Этот метод монтажа смог превзойти по популярности даже такой распространенный вид крепления, как сварка, благодаря своей надежности. И в этом нет ничего удивительного, поскольку даже в условиях высоких нагрузок заклепки если и начнут разрушаться, то это не случится со всеми одновременно.

Применение

Резьбовые заклепки подходят для любых соединений, однако наиболее уместны в случаях отсутствия доступа к обратной стороне по завершении сборки. Они применяются обычно для соединения листовых материалов. Резьбовые заклепки значительно проще прочих типов соединений: использовать их проще, чем осуществлять сварочные работы либо нарезать резьбу. Некоторые из них обеспечивают возможность дополнительного крепления с применением винтов либо болтов.

Сфера использования во многом определяется типом резьбовых заклепок. Так, элементы из цветных металлов востребованы, прежде всего, при декорировании ввиду хороших эстетических свойств. Нержавеющие и стальные заклепки применяются для узлов, рассчитанных на сложные эксплуатационные условия, ввиду того, что они обеспечивают повышенную прочность соединений и устойчивы к коррозии. Гаечные резьбовые заклепки целесообразны в условиях ограниченного пространства и при отсутствии доступа к обратной стороне узла. Шестигранные модели исключают возможность проворота. К тому же, как было отмечено, существуют варианты с дополнительными свойствами, рассчитанные на специфические эксплуатационные условия.

По принципу установки резьбовые заклепки аналогичны вытяжным. Работы включают несколько этапов.

Наиболее объемным является подготовительный этап. Основными факторами для создания заклепочного соединения являются тип материала деталей и тип и диаметр резьбы навесного элемента. На основе этого подбирают клепку (с внутренней либо внешней резьбой, по диаметру и т. д.). Исходя из ее размеров выбирают сверло на 0,1 мм больше, чтобы легче поставить ее в отверстие.
Прежде всего, требуется создать отверстие в точке соединения. Обычно для этого используется дрель. Шестигранные отверстия можно сделать пробойниками, однако они применимы только для тонкого материала. В случае большей толщины материала в сравнении с крепежным элементом следует сделать отверстие чуть больше по глубине, чем длина заклепки, однако сквозное отверстие не требуется.
Далее на основе резьбы подбирают шток заклепочника и резьбовую заклепку накручивают на него.
Инструмент монтируют в отверстие.
Осуществляют сдавливание крепежного элемента путем сведения рукояток либо вращения болта до деформации его задней части. При этом не следует прилагать чрезмерные усилия во избежание срывания резьбы.
Шток выкручивают из крепежного элемента и проверяют положение резьбовой заклепки.

Следует отметить, что качество шва определяется, в том числе, рядностью. Нередко используют многорядное расположение заклепок по цепной либо шахматной схеме.

В качестве инструмента при монтаже резьбовых заклепок своими руками применяется заклепочник с ручным, гидравлическим либо пневматическим приводом, а также специализированный пресс и автоматическая система. Долговечность соединения во многом определяется внешним диаметром крепежного элемента. Между данными факторами наблюдается прямая зависимость. То есть чем больше диаметр, тем выше прочность соединения и сопротивление его нагрузкам. Кроме того, прочность определяется такими параметрами резьбовых заклепок, как толщина стенок и отсутствие рифления. Однако данные характеристики также сказываются на сложности и удобстве работы.

Требуемую длину резьбовой заклепки определяют на основе толщины соединяемых элементов. Однако нужно учитывать, что такой крепеж рассчитан на листы толщиной 0,3-6 мм. Так, для узлов толщиной в 1 мм рекомендуется применять модели M3, для 1-3 мм – M6 либо M8, для более 4 мм – M10.

Материал определяет параметры и, следовательно, сферу применения резьбовых заклепок. Так, углеродистая сталь применяется для производства универсальных вариантов, рассчитанных на стандартные соединения. Для обеспечения коррозионной устойчивости изделия из данного материала нередко покрывают цинком. Нержавеющая сталь обеспечивает крепежным элементам устойчивость к термическому воздействию и влажности (то есть антикоррозийную). К тому же данные варианты обладают большей прочностью. Изделия из алюминия характеризуются антикоррозионными свойствами и малой массой. Бронзовые резьбовые заклепки отличаются минимальным искрообразованием. Последние два варианта применяют для скрепления деталей из тех же материалов. Они не рассчитаны на большие нагрузки.

Модели со стандартными бортиками используются для обычных резьбовых соединений. Крепежные элементы с уменьшенным бортиком рассчитаны на достижение наименьшего зазора между соединяемыми элементами. Для той же цели подходят варианты с потайным бортом. Однако они требуют предварительного зенкования отверстий. Кроме того, модели с потайным бортом актуальны для случаев одностороннего монтажа, когда общая толщина соединяемых деталей превосходит длину крепежного элемента. Следовательно, резьбовая заклепка не может обеспечить полноценное сжатие, и фиксация обеспечивается благодаря расширению ее в отверстии.

В случае применения механического заклепочника потребуется прилагать значительные усилия ввиду большого противодействия рассматриваемых крепежных элементов. Пневматическими инструментами пользоваться намного проще, но они весьма дороги.

К настоящему времени заклепки в значительной степени вытеснены сварными и болтовыми соединениями. Тем не менее они сохраняют актуальность в авиационной, судостроительной сферах, сборке мебели и оконных рам, монтаже вентиляционных систем и т. д. По прочности и надежности заклепочные соединения аналогичны сварным.

К тому же резьбовые заклепки актуальны в случаях, когда необходимо установить на поверхности детали при отсутствии возможности нарезания резьбы ввиду малой толщины либо при отсутствии доступа с обратной стороны для использования гайки.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: stankiexpert.ru

Как сделать своими руками?

Если под рукой нет подходящего готового инструмента, его вполне можно изготовить своими руками. Для этого не нужны чертежи или сложные схемы. Простейшее приспособление для установки резьбовых заклепок можно сделать из обычного болта и гайки, также пригодится обычный подшипник, какие применяют для втулок. Рассмотрим порядок работы.

Подобрать болт по диаметру заклепки. Он должен свободно заходить в ее резьбу.
Закрепить гайку на поверхности болта.
Подшипник устанавливается в качестве амортизатора, предотвращая неравномерную подачу давления, исключает заклинивание. Между заклепкой и подшипником на поверхности винта ставятся шайбы. Их точное количество зависит от того, как глубоко крепеж должен войти в поверхность материала.
Поверхность заклепки совмещается с отверстием. Внутри нее установлена конструкция самодельного заклепочника.
Гайка заклинивается ключом внизу. Винт выворачивается, создавая усилие, подаваемое на заклепку. Крепежный элемент сплющивается, обжимая края отверстия.

Оптимален для такого самодельного инструмента болт с внутренней головкой-шестигранником. Его удобно использовать в качестве рычага. В любом случае такая конструкция не подлежит переделке, она рассчитана на 1 раз.

Общий порядок установки резьбовых заклепок

Перед тем как заклепать резьбовую заклепку, выполняются подготовительные работы. Необходимо подобрать сверло, диаметр которого должен на 0,1 мм превышать наружный диаметр заклепки, что позволит легко установить ее в отверстие. После этого в месте установки крепежа просверливается отверстие. Помимо резьбовых заклепок круглого сечения выпускаются также аналогичные метизы с сечением в форме шестигранника. Такая форма позволяет исключить возможность проворачивания детали во время монтажа. Для выполнения отверстий под такие заклепки используются специальные шестигранные пробойники. Однако они подходят только для работы с листовым металлом, что несколько ограничивает область применения метизов такой формы. Производители рекомендуют использовать для монтажа крепежных элементов специальный инструмент — заклепочник. Поэтому монтажник должен владеть соответствующими навыками и понимать как установить резьбовую заклепку заклепочником. Такие инструменты могут быть механическими (ручными), электрическими и пневматическими. Конструкция механического заклепочника состоит из рабочей части и двух рукояток. В рабочей части размещается подвижный винтовой механизм, на конце которого имеется резьба. Чтобы резьбовую заклепку заклепочником, выполняют следующую последовательность действий:

Заклепка накручивается на резьбу винтового механизма инструмента.
Рабочая часть заклепочника с установленной заклепкой помещается в подготовленное отверстие в металлической основе.
Рукояти инструмента сжимаются. При этом создается усилие, за счет которого во внутренней части заклепки образуется буртик. В результате этого крепеж плотно фиксируется с образованием надежного и прочного соединения с посадочным отверстием под винт или болт.
Рабочая часть извлекается из заклепки, путем выкручивания.

Преимуществом механического заклепочника является простая и надежная конструкция, а также низкая цена. Однако, для установки резьбовых заклепок с его помощью необходимо прикладывать достаточно значительное усилие. Если необходимо выполнить большой объем монтажных работ, целесообразно использовать заклепочники на электрическом или пневматическом приводе. Это профессиональные инструменты, которые обеспечивают установку резьбовых заклепок путем закручивания установочного винта. При этом создается усилие, достаточное для формирования буртика, после чего винт выкручивается из отверстия. Инструменты отличаются простой и удобством в работе, благодаря чему не возникает никаких проблем с пониманием того как пользоваться заклепочником для резьбовых заклепок.

Разновидности

Разница между заклепками такого типа кроется не только в их диаметре, но и в других параметрах, одним из которых является металл изготовления. В качестве основы может быть использованы:

сталь;
алюминий;
медь;
нержавейка.

Каждый из этих металлов имеет свои преимущества в сравнении с другими. Обычные стальные заклепки чаще всего покрываются цинком, чтобы предотвратить появление ржавчины в процессе эксплуатации. В этом отношении выигрывают изделия из нержавеющей стали, но их стоимость несколько выше. Также они обладают большей прочностью. Медь и алюминий применяются в случаях, когда требуется взаимодействие с подобным металлом, а заклепка не будет удерживать слишком тяжелый модуль. Каждый элемент имеет головку, которая гарантирует фиксацию с лицевой стороны. Она может быть плоской или потайной. Во втором варианте потребуется расширение внешнего диаметра отверстия, чтобы скрыть бортики. Используются потайные заклепки чаще всего в случае одностороннего монтажа. Последний осуществляется в ситуации, когда толщина металла заготовки больше заклепки и у последней нет возможности полноценно сжать его. В этом варианте фиксация происходит за счет расширения тела элемента внутри отверстия.

Навешиваемые модули имеют различный шаг и диаметр резьбы, поэтому требуются изделия, которые бы соответствовали им. Именно поэтому компании, занимающиеся выпуском таких фиксаторов чаще всего готовы предоставить своим клиентам заклепки, которые имеют диаметр от М4 до М8. Это касается гаечных конструкций, когда нет доступа к обратной стороне металла. Существует и винтовой вид разборного типа, который выпускается с размерами от М3 до М16. Профиль в срезе у изделия также может быть разным. Чаще всего используется круглый, но может быть и шестигранный. Во втором случае изготовления отверстия под такую единицу требует определенных усилий, но провернуть ее намного сложнее, а в некоторых случаях и невозможно, если сравнивать с круглым вариантом.

Резьбовые заклепки могут быть специализированными, поэтому в зависимости от области применения они могут отличаться сниженным сопротивлением для электрического тока. Другие элементы имеют повышенную прочность, т. к. предназначены для работы при больших нагрузках. В зависимости от формы фиксаторы способны обеспечить герметичное соединение. На головки некоторых элементов нанесены специальные пометки, которые позволяют идентифицировать их среди других изделий. В автомобилях часто используются заклепки с виброизоляцией. Особенно если речь идет о монтаже на корпусные детали.

Виды ручных (механических) заклепочников

Есть три вида ручных установщиков заклепок:

одноручные;
двуручные;
гармошка.

Одноручные предназначены для крепежа небольшого размера — до 5 мм. Отличаются тем, что рабочие ручки у них под углом 90° к оси установки. То есть, рукоятки направлены вниз. Удобно тем, что работать можно одной рукой. Недостаток — небольшой «диапазон» размеров, с которыми может работать устройство.

Двуручные отличаются большими размерами, устанавливать ими можно и заклепки больших диаметров — до 8 мм. Отличить можно по виду — длинные ручки, которые находятся в одной плоскости с рабочими губками. Выбирать двуручный заклепочник имеет смысл в том случае, если планируется использовать заклепки большого диаметра.

Виды ручных заклепочников: одноручный, двуручный, гармошка

Механические заклепочники «гармошка» чаще применяются с крепежом больших размеров. Наличие той самой «гармошки» позволяют устанавливать крупноразмерный крепеж прилагая меньше усилий. Такое устройство обычно имеет более дорогой инструмент, его чаще применяют профессионалы.

Выбрать тип ручного заклепочника не слишком сложно. Если вам нужна надежная машинка, выбирайте из двуручных моделей. Их устройство проще, там ломаться почти нечему. При нормальном качестве они неубиваемые. Если вы ставить будете только мелкий крепеж — не больше 2-3 мм, то целесообразнее брать одноручный. Им работать удобнее.

Как выбрать заклепочник: производители и цены

При выборе конкретной модели многие опираются на цены. Вот только разброс очень большой — есть очень дешевые и, практически один в один по внешнему виду, но в разы дороже. Даже в десятки раз дороже. Сразу стоит сказать, что даже для разовых работ, покупать совсем дешевый заклепочник — слишком рисковать. Он может совсем не работать или работать через пень-колоду.

Если вы хотите только заклепать забор, например, даже в этом случае вам придется установить не одну сотню заклепок. Если придется разбирать инструмент после каждых 2-3 заклепок, вам это точно не понравится

Чтобы выбрать заклепочник, который работает нормально, обращайте внимание на средний ценовой диапазон

Stanley MR 99. Stanley — старейшая американская компания.
NOBUS. Недорогой инструмент, надежно работает.
Gesipa. Известная фирма, но не все ее хвалят. Однозначно есть более дешевые, работающие, как минимум, не хуже.
YATO справляется со стальными заклепками лучше, чем китайские с алюминиевыми.
NWS — немецкая контора. Качество инструмента на высоте.
Topex. В некоторых моделях понравилась возможность переставлять «носик» на 90 градусов. Удобно, если приходится работать в труднодоступных местах.
KRAFTOOL. Весь инструмент хорош и клепальники тоже.

Если вы предполагаете использовать заклепочник в профессиональной деятельности, выбирать надо подороже. Фирму — по своему усмотрению, но из категории профессиональных или полупрофессиональных моделей. Возможно, они не отличаются конструктивно, но имеют больший ресурс, срок службы. То есть, сделаны более надежно и качественно. И этим объясняется разница в цене — использованы более дорогие/качественные материалы.

Процесс монтажа

Алгоритм монтажа элемента с резьбой сложно назвать неподъемным, но важно знать определенные нюансы. Если есть возможность, то лучше использовать заводской заклепочник

При желании его можно собрать самостоятельно, один вариант будет рассмотрен ниже. Первым делом определяется тип металла, на который будет осуществляться монтаж заклепки. Далее необходимо знать, какой диаметр у болта или у модуля, который будет фиксироваться благодаря этой заклепке. Согласно указанному диаметру подбирается соответствующая заклепка. Измеряется ее внешний диаметр и подбирается сверло, которое будет на одну десятую долю по диаметру превышать заклепку. Это необходимо для того, чтобы последняя без особых усилий и препятствий поместилась на своем месте.

Электрической или аккумуляторной дрелью. Осуществляется сверление металла в требуемом месте. После этого вставляется крепежный элемента на посадочное место. Если его необходимо разместить в определенном положении, тогда его лучше придерживать руками. Для шестигранных отверстий можно использовать специальные пробойники, если речь идет о тонком металле. Если толщина металла больше длины крепежного элемента, тогда отверстие необходимо сверлить немного больше в глубину, чем крепежный элемент, но делать сквозную проходку нет необходимости. После этого подбирается сердечник заклепочника, который по резьбе подходит к устанавливаемому элементу. Производится сведение рукояток или вращение болта, чтобы часть заклепки деформировалась и зафиксировалась в отверстии.

Слишком больших усилий прикладывать не стоит, т. к. можно сорвать резьбу, которая впоследствии будет использована для фиксации требуемой детали. Необходимо убедиться, что заклепка установлена в требуемом положении. После этого можно осуществить фиксацию требуемого изделия посредством винта или болта.

Для чего используется

Резьбовая заклепка похожа на вытяжную только некоторыми нюансами фиксации. В остальном же ее предназначение несколько иное. В некоторых случаях требуется осуществить монтаж какого-либо изделия на металл. Но его толщины недостаточно, чтобы нарезать резьбу или нет возможности подлезть с обратной стороны для того, чтобы подставить гайку. В этом случае на выручку приходят резьбовые заклепки. Конструктивно они представляют собой небольшой полый цилиндр, в котором уже есть резьба. Устанавливается заклепка таким образом, что надежно фиксируется на металлической или другой заготовке и предоставляет возможность монтажа болта для фиксации какого-либо модуля.

Какой заклепочный пистолет мне следует использовать?

Какой заклепочный пистолет лучше всего подходит для моего применения?

Заклепочный пистолет является неотъемлемой частью установки заклепок. Заклепки — полезный крепеж, предназначенный для скрепления двух материалов, например двух листов металла.

Важно понять, как работают заклепки, прежде чем углубляться в мир заклепочных пистолетов.

Заклепки содержат две детали: «шляпу» и «оправку». Оправка проходит внутри шляпки, вытягиваясь при установке. Во время этого процесса вытягивания оправка деформирует заднюю часть шляпы перед тем, как защелкнуть, оставив чистое, готовое приложение.

Доступные типы заклепочных пистолетов

Существует несколько разновидностей заклепочных пистолетов, включая ручной заклепочный пистолет, рычажный заклепочник, клепальный инструмент с батарейным питанием и пневматический заклепочный пистолет.

Ручной заклепочный пистолет

Ручной заклепочный пистолет работает с простым рычагом и требует ручного нажатия оператором. Они являются отличным выбором для «нерегулярного пользователя», для тех, у кого есть проект, требующий всего нескольких заклепок, а не для долгосрочного прикладного использования.

Этот тип заклепочного пистолета поставляется с несколькими вариантами наконечников, которые подходят для различных глухих заклепок.

Изготовлен из стали с резиновой рукояткой.

При многократном использовании может быть очень большой стресс для кистей, запястий и предплечий, что делает его лучшим вариантом для небольших проектов.

Рычажный заклепочный инструмент

Следующим шагом после ручных заклепочных пистолетов являются рычажные заклепочные инструменты, которые могут работать с более широким диапазоном размеров.

Они предназначены для более тяжелых работ и более удобны для пользователя, несмотря на то, что от пользователя требуется физическая сила из-за большего размера и действия рычага.

Пневматические заклепочные пистолеты

Пневматические заклепочные пистолеты приводятся в действие сжатым воздухом и позволяют устанавливать заклепки с относительной скоростью и легкостью. На самом деле это самый быстрый способ установки заклепок.

У пневматических заклепочных пистолетов есть ряд плюсов и минусов. Плюсы включают их легкую конструкцию, так как большинство современных ручных пистолетов не изнашивают ваши руки, как инструменты, упомянутые выше, их простоту использования, поскольку они следуют простому процессу клепки, позволяющему размещать несколько заклепок за короткий промежуток времени. время, и качество точности приложения каждый раз.

Им также не нужен перезаряжаемый источник питания из-за воздушных шлангов.

Минусы включают техническое обслуживание пистолета, так как компрессор и воздушный шланг необходимо смазывать и ухаживать за ними, а также необходимо использовать правильные настройки давления. Они также сложны в ремонте и имеют ограниченный радиус действия из-за воздушного шланга.

Мы можем предоставить пневматические заклепочные пистолеты, которые подходят для заклепок от M3 до M12 и от M4 до M10.

Свяжитесь с нами для информации и заказа заклепочного пистолета

Вышеупомянутые заклепочные пистолеты могут использоваться в различных отраслях промышленности, в том числе в аэрокосмической и автомобильной, где сборочные линии и тесные пространства требуют удобной клепки. Они также используются в строительстве и металлообработке.

Если вам нужна дополнительная информация о заклепочных пистолетах и о том, как они могут помочь вам, свяжитесь с нами.

Инструменты для установки заклепок при ремонте конструкции самолета

Ручные инструменты

При обычном процессе забивания и высадки заклепок используются различные ручные инструменты. К ним относятся заклепочные кусачки, раскряжевочные планки, ручные клепальные машины, зенкеры и инструменты для выдавливания ямочек.

Заклепочный нож

Заклепочный нож используется для обрезки заклепок, когда нет заклепок нужной длины. [Рисунок 1] Чтобы использовать заклепкорез, вставьте заклепку в нужное отверстие, поместите необходимое количество прокладок под головку заклепки и сожмите кусачок, как если бы это были плоскогубцы. Вращение дисков обрезает заклепку до нужной длины, которая определяется количеством прокладок, вставленных под головку. При использовании большого клепального инструмента поместите его в тиски, вставьте заклепку в соответствующее отверстие и разрежьте, потянув за ручку, которая срезает заклепку. Если обычные кусачки для заклепок недоступны, вместо них можно использовать диагональные кусачки.

Рисунок 1. Заклаковые резаки

Bucking Bar

, а иногда называемый Dolly, или Bucking Block Block, Bucking Block, – это Bucking Block, – это Bucking Block, – это Bucking Block, – это Bucking Block, – это Bucking Block, – это Bucking Block, – это Bucking Block, – это Bucking Block, – это Bucking Block, – это Bucking Block, – это Bucke вибрация при установке способствует правильной установке заклепок. Они бывают разных форм и размеров, а их вес колеблется от нескольких унций до 8 или 10 фунтов, в зависимости от характера работы. Распорки чаще всего изготавливаются из низкоуглеродистой стали, подвергнутой поверхностной закалке, или прутка из легированного сплава.

Те, что изготовлены из лучших сортов стали, служат дольше и требуют меньше ремонта.

Поверхности раскряжевки должны быть достаточно твердыми, чтобы противостоять вдавливанию и оставаться гладкими, но не настолько твердыми, чтобы разрушиться. Иногда более сложные стержни должны быть кованы или сварены. Пруток обычно имеет вогнутую поверхность, чтобы соответствовать форме изготавливаемой головки цеха. При выборе распорки первое, на что следует обратить внимание, это форма. [Рисунок 2] Если стержень имеет неправильную форму, он деформирует головку заклепки; если стержень слишком легкий, он не дает необходимого противовеса, и материал может выпячиваться по направлению к головке цеха. Если стержень слишком тяжелый, его вес и распирающая сила могут привести к тому, что материал выпячивается из головки магазина.

Рис. 2. Распорки

Этот инструмент используется, удерживая его у конца стержня заклепки во время формирования головки цеха. Всегда держите переднюю часть распорки под прямым углом к стержню заклепки. Если этого не сделать, стержень заклепки изгибается при первых ударах заклепочного пистолета и вызывает повреждение материала при последних ударах. Бакер должен удерживать распорку на месте до тех пор, пока заклепка не будет полностью забита. Если распорку снять во время работы пистолета, набор заклепок может пройти сквозь материал. Позвольте весу распорки выполнять большую часть работы и не давите слишком сильно на стержень заклепки. Руки оператора просто направляют штангу и обеспечивают необходимое натяжение и отскок. Скоординированное раскряжевывание позволяет распорке вибрировать в унисон с комплектом пистолета. С опытом можно развить высокий уровень мастерства.

Неисправные головки заклепок могут быть вызваны отсутствием надлежащего вибрационного воздействия, использованием слишком легкого или слишком тяжелого распорного стержня, а также неспособностью удерживать распорный стержень под прямым углом к заклепке. Стержни должны быть чистыми, гладкими и хорошо отполированными. Их края должны быть слегка закруглены, чтобы не повредить материал, окружающий место клепки.

Набор ручных заклепок

Набор ручных заклепок — это инструмент, оснащенный матрицей для забивания заклепок определенного типа. Наборы заклепок подходят для головок заклепок любого размера и формы. Обычный набор изготовлен из углеродистой инструментальной стали диаметром 1/2 дюйма и имеет длину около 6 дюймов и имеет накатку для предотвращения скольжения в руке. Только лицевая сторона набора закалена и отполирована.

Наборы универсальных заклепок имеют углубление (или чашеобразную форму) для соответствия головке заклепки. При выборе правильного комплекта убедитесь, что он обеспечивает необходимый зазор между комплектом и сторонами головки заклепки, а также между поверхностями металла и комплекта. Заподлицо или плоские наборы используются для заклепок с потайной головкой и заклепок с плоской головкой. Чтобы правильно установить заклепки заподлицо, убедитесь, что наборы заподлицо имеют диаметр не менее 1 дюйма.

Специальные наборы для вытягивания используются для стягивания листов, чтобы устранить любые отверстия между ними до того, как заклепка расклепывается. В каждом наборе заклепок есть отверстие на 1⁄32 дюйма больше диаметра стержня заклепки, для которого он изготовлен. Иногда набор чертежей и головка заклепок объединяются в один инструмент. Головная часть состоит из отверстия, достаточно мелкого для расширения заклепки и головки при ударе молотком.

Зенковка

Зенковка — это инструмент, который вырезает конусообразное углубление вокруг отверстия под заклепку, позволяя заклепке установиться заподлицо с поверхностью кожи. Зенковки изготавливаются с углами, соответствующими различным углам потайных головок заклепок. Стандартная зенковка имеет угол 100º, как показано на рис. 3. Доступны специальные зенкеры с микроупором (обычно называемые стопорными зенковками), которые можно отрегулировать на любую желаемую глубину, и они имеют фрезы, позволяющие выполнять взаимозаменяемые отверстия с различными углами зенковки.

[Рисунок 4] Некоторые стопорные зенкеры также имеют микрометрический механизм настройки с шагом 0,001 дюйма для регулировки глубины резания.

Figure 3. Countersinks

Figure 4. Microstop countersink

Dimpling Dies

Dimpling is done with a male and женский штамп (пуансон и набор штампов). Охватываемая матрица имеет направляющую размером с отверстие под заклепку и с той же степенью зенковки, что и заклепка. Охватывающая матрица имеет отверстие с соответствующей степенью зенковки, в которое входит охватываемая направляющая.

Электроинструменты

Наиболее распространенными электроинструментами, используемыми при клепании, являются пневматический заклепочный пистолет, клепальные прессы и микробритва.

Пневматический заклепочный пистолет

Пневматический заклепочный пистолет является наиболее распространенным инструментом для высадки заклепок, используемым при ремонте летательных аппаратов. Он доступен во многих размерах и типах. [Рисунок 5] Рекомендованная производительность для каждого ружья обычно указана на стволе. Пневматические пистолеты работают при давлении воздуха от 90 до 100 фунтов на квадратный дюйм и используются в сочетании со сменными наборами заклепок. Каждый набор разработан с учетом конкретного типа заклепок и места работы. Хвостовик набора предназначен для установки в заклепочный пистолет. Молоток с пневмоприводом внутри ствола пистолета подает силу, чтобы расколоть заклепку.

Рисунок 5. Заклепочные пистолеты

Заклепочные пистолеты с медленным ударом, которые производят от 900 до 2500 ударов в минуту. [Рисунок 6] Эти удары достаточно медленные, чтобы их можно было легко контролировать, и достаточно тяжелые, чтобы выполнять свою работу. Эти пистолеты имеют размеры по наибольшему размеру заклепки, постоянно приводящемуся в движение, размер часто основан на старой серии «X» Чикагской пневматической компании. Пистолет 4X (заклепка 8 или 1⁄4) используется для обычной работы. Менее мощный пистолет 3X используется для заклепок меньшего размера в более тонкой структуре. Пистолеты 7X используются для больших заклепок в более толстых конструкциях. Заклепочный пистолет должен выбить заклепку за 1-3 секунды. С практикой авиатехник узнает, сколько времени необходимо удерживать спусковой крючок.

Рисунок 6. Составные части заклепочного пистолета

распорка соответствующего веса держится напротив противоположного конца. Сила пистолета должна поглощаться распоркой, а не заклепываемой конструкцией. Когда пистолет срабатывает, заклепка приводится в движение.

Всегда следите за тем, чтобы были установлены правильные головка заклепки и стопорная пружина. Испытайте заклепочный пистолет на куске дерева и отрегулируйте воздушный клапан в положение, удобное для оператора. Движущая сила заклепочного пистолета регулируется игольчатым клапаном на рукоятке. Регулировки никогда не следует проверять на чем-то более твердом, чем деревянный брусок, чтобы избежать повреждения жатки. Если регулировка не обеспечивает наилучшую движущую силу, необходим пистолет другого размера. Слишком мощным пистолетом трудно управлять, и он может повредить работу. С другой стороны, если пистолет слишком легкий, он может затвердеть заклепку до того, как головка сможет полностью сформироваться.

Заклепывание должно начинаться медленно и представлять собой один непрерывный взрыв. Если заклепка начнется слишком быстро, головка заклепки может соскользнуть с заклепки и повредить заклепку (смайлик) или кожу (бровь). Попробуйте забить заклепки в течение 3 секунд, потому что заклепка затвердеет, если процесс забивания займет слишком много времени. Динамика процесса вождения заключается в том, что пистолет ударяет или вибрирует по заклепке и материалу, что вызывает отскок или встречную вибрацию стержня. Эти встречные удары (низкочастотные колебания) сжимают заклепку, заставляя ее набухать, а затем формировать высаженную головку.

Некоторые меры предосторожности, которые необходимо соблюдать при использовании заклепочного пистолета:

Никогда и ни на кого не направляйте заклепочный пистолет. Заклепочный пистолет следует использовать только для одной цели: для забивания или установки заклепок.
Никогда не нажимайте на спусковой механизм, если комплект не прижат к деревянному бруску или заклепке.
Всегда отсоединяйте воздушный шланг от заклепочного пистолета, если он не используется в течение длительного времени.

В то время как традиционные инструменты мало изменились за последние 60 лет, эргономика заклепочного пистолета претерпела значительные изменения. Заклепочные пистолеты и распорки с пониженной вибрацией были разработаны для уменьшения случаев синдрома запястного канала и повышения комфорта оператора.

Наборы заклепок/головки

Пневматические пистолеты используются в сочетании со сменными наборами заклепок или головками. Каждая предназначена для соответствия типу заклепки и месту работы. Хвостовик заклепочной головки предназначен для установки в заклепочный пистолет. Соответствующий заголовок должен точно соответствовать заклепке. Рабочая поверхность жатки должна быть правильно оформлена и гладко отшлифована. Они изготовлены из кованой стали, подвергнутой термообработке, чтобы стать прочными, но не слишком хрупкими. Флеш-колпачки бывают разных размеров. Меньшие по размеру концентрируют движущую силу на небольшой площади для максимальной эффективности. Более крупные распределяют движущую силу по большей площади и используются для клепки тонких шкур.

Незаподлицо головки заклепок должны соприкасаться примерно с двумя третями центральной части головки заклепки. Они должны быть достаточно мелкими, чтобы допускать легкое опрокидывание головы при вождении и некоторую несоосность, не нарушая заклепочную поверхность. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы соответствовать размеру заклепки. Слишком маленькая головка отмечает заклепку; в то время как один слишком большой отмечает материал.

Коллекторы заклепок изготавливаются в различных стилях. [Рис. 7] Короткая прямая жатка лучше всего подходит, когда пистолет можно поднести близко к обрабатываемой поверхности. Смещенные головки можно использовать для доступа к заклепкам в труднодоступных местах. Иногда необходимы длинные жатки, когда нельзя приблизить пистолет к работе из-за структурных помех. Головки заклепок следует содержать в чистоте.

Figure 7. Rivet headers

Compression Riveting

Compression riveting (squeezing) is of limited value because this method of riveting can be used only over the edges of sheets or assemblies там, где позволяют условия, и где досягаемость заклепочного пресса достаточно глубокая. Три типа заклепочных прессов — ручные, пневматические и пневмомеханические — работают по одному и тому же принципу. В ручном прессе с заклепками сжатие обеспечивается ручным давлением; в пневматическом прессе для заклепок давлением воздуха; а в пневматическом – за счет комбинации воздушного и гидравлического давления. Одна челюсть неподвижна и служит распоркой, другая челюсть подвижна и выполняет осадку. Клепка со сжимателем — это быстрый метод, требующий только одного оператора. 9№ 0005

Эти заклепочники оснащены либо С-образным хомутом, либо хомутом типа «крокодил» различных размеров для установки заклепок любого размера. Работоспособность коромысла измеряется его зазором и досягаемостью. Зазор – это расстояние между подвижной челюстью и неподвижной челюстью; досягаемость – это внутренняя длина горловины, измеренная от центра концевых наборов. Концевые наборы для заклепочных прессов служат для той же цели, что и наборы заклепок для пневматических заклепочных пистолетов, и доступны с головками того же типа, которые взаимозаменяемы для любого типа заклепочной головки. Одна часть каждого комплекта вставляется в неподвижную губку, а другая часть помещается в подвижную губку. Изготовленный комплект головной части по возможности размещается на стационарной челюсти. Во время некоторых операций может возникнуть необходимость перевернуть концевые комплекты, установив изготовленный головной концевой комплект на подвижную губку.

Микробритвы

Микробритвы используются, если гладкость материала (например, кожи) требует, чтобы все заклепки с потайной головкой забивались в пределах определенного допуска. [Рис. 8] Этот инструмент имеет резак, упор и две ножки или стабилизаторы. Режущая часть микробритвы находится внутри упора. Глубину реза можно отрегулировать, потянув наружу упор и повернув его в любом направлении (по часовой стрелке для более глубоких пропилов). Отметки на упоре позволяют регулировать на 0,001 дюйма. Если микробритва отрегулирована и удерживается правильно, она может срезать головку потайной заклепки с точностью до 0,002 дюйма, не повреждая окружающий материал.