Как сделать ящик для инструмента: Ящик для инструментов своими руками – схемы, чертежи, фото

Смотрите также:

14.02.2019   dom-and-sad

  stroypomochnik.ru

Сделать деревянный ящик для инструментов с ящиками — Мастер

Отличное решение для хранения мелких деталей и инструментов

Деревянный комод для инструментов — это очень эффективный и красивый способ организовать ваши инструменты и ваш магазин.

Я неряха в магазине. Любая горизонтальная поверхность, которую нужно иметь, вероятно, загромождена. Так что я хотел сделать небольшую вмятину в моем беспорядке с ящиком для инструментов. В этой статье показано, как я его построил, и как вы тоже можете его построить.

Если вы хотите легко построить такой самостоятельно, в моем магазине есть подробные чертежи ящика для инструментов для деревообработки.

Real quick , if you haven’t already, don’t forget to follow Craftswright & Makery on YouTube , Facebook , Instagram and Pinterest , чтобы быть в курсе всех последних проектов и планов!

Tools Used:

• Clamps

• Squaring Sticks

• Eye protection

• Ear protection

• Lung protection

MATERIALS:

• OSMO Poly-x Oil

• Клей для дерева

• Кисти для клея

• Клей-спрей

• Белые неабразивные губки

• 9
0002 Древесина на ваш выбор

На этой странице используются партнерские ссылки. См. мою страницу раскрытия информации для получения информации о партнерских программах.

Как построить небольшую деревянную коробку для инструментов:

1. Материал размеров

2. Плата и грубые части

3. Кейс Сторяна

4. Pre-Finish Case

   93

5. Pre-Finish Case 9000

7. .

8. Конструкция выдвижного ящика

9. Отделка ШТРИХИ

10. Храните инструменты!

Размерный материал для ящика для инструментов

Для этого проекта я купил у местного лесопилки прочный мягкий красный клен 5/4.

Грубый пиломатериал — это отличный способ сэкономить немного дополнительных денег и получить больший контроль над выходом продукции, но вы платите за экономию трудозатрат, когда дело доходит до обработки поверхности и размеров ваших запасов.

Иногда я предпочитаю потратить немного больше $$$ на пиломатериалы S3S (обработанные с трех сторон) и сэкономить время.

Я разбил пиломатериал на более удобные куски с помощью электролобзика (хорошая ручная пила тоже подойдет), прежде чем распилить заготовку по ширине на ленточной пиле.

Необработанные пиломатериалы почти никогда не бывают идеально плоскими или квадратными. Поэтому обычно рекомендуется распиливать его ленточной пилой/лобзиком/ручной циркулярной пилой. Это помогает избежать отдачи и намного безопаснее.

Электролобзик быстро превращает длинные, неуклюжие пиломатериалы в короткие и удобные детали.

Ленточная пила — один из самых безопасных способов распиловки пиломатериалов.

Другую, меньшую заготовку, я обработал обычной поверхностью, соединив одну сторону и одну кромку, затем выровняв противоположную сторону перед тем, как взять последнюю грубую кромку на настольную пилу.

Настольная пила на данный момент безопасна, так как у меня очень плоская поверхность и очень прямой край, чтобы ориентироваться на ограждении настольной пилы.

Рабочий кадр: фуганок сплющивает одну сторону доски.

Когда одна грань плоская, я могу сослаться на нее с упора фуганка, чтобы выровнять и сгладить край.

Я принялся строгать приклад. Вы можете видеть здесь салазки рубанка под пиломатериалом.

Размещение деталей ящика для инструментов на складе

Ссылаясь на список вырезов в моих планах (доступных здесь) Я потратил много времени, раскладывая свои детали, чтобы получить наилучший возможный выход и соответствие зернистости. Мне нравится использовать для этого мел, потому что он не оставляет следов на дереве. Если вы запутались, все, что вам нужно сделать, это стереть и повторить.

Планы по-прежнему изложены для коробчатых соединений, но заменить их на ласточкины хвосты и добавить сквозной шип или искусственный шип не очень сложно. Делайте то, что вам удобнее.

Образец чертежей маленького ящика для инструментов «сделай сам», показывающий изначально запланированные коробчатые соединения.

Изготовление ящика для инструментов Столярные изделия

Со всем набором инструментов, хорошо выровненным, плоским и с разложенными деталями, я мог вырезать отдельные детали на столе и торцовочной пиле.

Верхнюю и нижнюю части корпуса я оставляю на несколько дюймов длиннее, чем нужно. Таким образом, если я испорчу одну сторону, у меня будет достаточно материала, чтобы обрезать непорядок и начать заново.

Никогда не помешает оставить небольшое пространство для маневра.

Детали для ящика с инструментами теперь можно вырезать из более крупного материала на настольной пиле.

Я обрезал детали на торцовочной пиле с шагом около 1/16 дюйма.

После каждого нового реза на торцовочной пиле я подравниваю концы заготовки ручным рубанком и доской для стрельбы.

Я удалю лишние 1/16 дюйма с помощью ручного рубанка и доски для стрельбы, что также гарантирует, что концы моего приклада будут точно под углом 90º.

Чтобы выложить гордые ласточкины хвосты, я добавляю лезвие комбинированного угольника к своему прикладу, прежде чем бросить разметочный шаблон. Это дает мне около 1/8 дюйма «гордости» суставов; распространен среди мебели искусств и ремесел.

Разметочный калибр, готовый к отсчету толщины заготовки, с добавленным комбинированным угольником.

Опускание колеса до следующей доски дает идеальную ширину плюс ~ 1/8 дюйма.

Теперь, когда дело доходит до ласточкиного хвоста, в Интернете есть МНОЖЕСТВО замечательных и высококвалифицированных ресурсов, показывающих, как вырезать точные и великолепно выглядящие ласточкины хвосты.

Для краткости я пропущу раздел «как вырезать ласточкины хвосты» этой сборки (как я это сделал и в видео), а буду даст вам несколько отличных советов и трюков, которые мне нравятся.

Я складываю две доски вместе, чтобы можно было обрезать два комплекта реек за один раз. Хороший набор разделителей крыльев немного упрощает раскладку ласточкина хвоста.

Крыльчатые разделители помогают выложить симметричные ласточкины хвосты.

Я предпочитаю очень длинные направляющие для хвостовиков и булавок. Я считаю, что дополнительная длина лески помогает мне легче выровнять пилу по углу и придерживаться угла.

Есть что-то действительно особенное в том, чтобы научиться вырезать ласточкины хвосты полностью вручную, но если я не обрезал их какое-то время или не хочу испортить свои запасы, я буду использовать приспособление для ласточкиного хвоста Katz-Moses. Я не связан с Джоном, мне просто нравится его продукт, и я думаю, что он может помочь многим столярам научиться удобно резать ласточкины хвосты.

Некоторые «трюки» с ласточкиным хвостом:

• Резка сразу двух досок и двух комплектов хвостов.

• Долбление отходов путем деления отходов пополам до тех пор, пока мое долото не попадет в канавку маркировочного шаблона.

• Подтяните долота. МНОГО. Я обнаружил, что зачистка после каждых 2-3 резов сохраняет остроту долота, и я очень долго наслаждаюсь своим ручным инструментом.

• Трюк с синей лентой для доски объявлений, которому я научился у Майка Пековича из книги Fine Woodworking (очень, очень рекомендую).

• И, наконец, одноразовые канцелярские ножи для разметки/отрезания доски. Они тонкие, длинные, недорогие и одноразовые, что меня вполне устраивает. Вы можете положить металлические кусочки в контейнер для острых предметов, а затем переработать пластик вместе с другими бытовыми отходами.

Я использую японскую тяговую пилу, чтобы распилить сразу две хвостовые доски.

Я счищаю отходы, продвигаясь к линии разметки.

Из одноразовых универсальных ножей получаются отличные маркировочные ножи типа «ласточкин хвост».

Копировальная пила облегчает удаление отходов долотом.

Я ОЧЕНЬ строгаю свои стамески. Примерно через каждые 2-3 отбивных.

Синяя лента позволяет легко и точно нарезать штифты.

Затем я вырезал заглушки по бокам корпуса на настольной пиле. Они будут служить направляющими для выдвижения ящиков. Обязательно соблюдайте правила техники безопасности при работе с настольной пилой.

Если у вас нет салазок для торцовки или ваш угловой упор для настольной пилы не очень длинный, есть один изящный прием: перевернуть угловой упор. Это поможет начать резку точно и ровно.

Перевернутый угловой упор может помочь с широким запасом. Сначала обратитесь к руководству пользователя.

Обрезка планок для направляющих ящиков.

Вид сверху на готовые и зеркальные направляющие для выдвижных ящиков. В планах содержится более подробная информация о том, как их разрезать.

Так как это не переносной шкаф для инструментов на колесах, я хотел вырезать небольшую часть по бокам, чтобы создать иллюзию того, что у ящика для инструментов есть ноги.

Я сделал это, наметив понравившуюся мне кривую, вырезав одну сторону на ленточной пиле, очистив разрез рашпилем и скребком для карт, затем перенеся эту линию на другую сторону и повторив процесс.

Обрезка боковой поверхности ящика с инструментами на ленточной пиле.

Я удалил следы от ленточной пилы и отшлифовал форму рашпилем.

Затем выровняйте срез карточным скребком.

Я использовал готовую сторону, чтобы перенести леску на другую сторону ящика для инструментов.

Идея ящика для инструментов со сквозным шипом пришла ко мне только после того, как я уже обрезал свой приклад по длине. У меня больше не было нужной ширины, и я не хотел клеить панель. Использование искусственных сквозных шипов решило эту проблему.

Я наклеил синюю малярную ленту на боковые стороны корпуса, чтобы было место для моих артикулов. Использование разметочного калибра и справочных материалов вместо измерений делает процесс быстрым и очень точным.

Это легче объяснить с помощью видео или изображений ниже.

Отмечаю одну сторону полуврезки с одной стороны.

Шипообразный материал помещается между маркировочным шаблоном и ранее отмеченной линией.

Затем разметьте второй полупаз с другой стороны.

Удалив материал шипа, я могу отметить паз идеальной ширины.

Я использовал фрезер и спиральную фрезу, чтобы быстро удалить отходы в полупазах, убедившись, что они гордятся линиями разметки, перед очисткой отходов долотом, часто выравнивая 😉

позволяют быстро и легко удалить отходы из паза перед обработкой долотом.

Суставы помечаю римскими цифрами на незаметных местах, например на задней части тушки. Они не исчезнут с помощью наждачной бумаги или скребка для карт, как следы от карандаша, и они придают вид «ручной работы», что я нахожу действительно очаровательным.

Я помечаю ответные части точеными римскими цифрами, расположенными в незаметных местах. Они не исчезнут случайно, как карандаш, и придадут вид ручной работы.

Так как мои ласточкины хвосты гордые, а это означает, что я не буду их выравнивать, я слегка скосил и зачистил края наждачной бумагой, нанесенной распылением на МДФ.

Я слегка срезаю хвосты и штифты.

Наждачная бумага, приклеенная к МДФ, является отличным инструментом для снятия фаски с ласточкиного хвоста.

Последним шагом перед склеиванием является вырезание шпунта для задней фанерной панели корпуса. Для этого (поскольку у меня нет фрезы для шпунтования) я использовал фрезер и фрезу, чтобы следовать простой линейке МДФ. Прелесть этой техники в том, что я могу просто выровнять MDF с моей леской, зажать ее, установить битность и вперед! Без измерения.

3/4” сверло с подшипником.

Динамический снимок вырезаемого шпунта, шаблонная фреза следует за линейкой МДФ.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА КОРПУСА

Предварительная отделка поддерживает проект в чистоте и помогает ему двигаться вперед. Он защищает ваши окончательные детали от грязи и отпечатков пальцев, он упрощает склеивание, поскольку выдавливание не будет сильно прилипать к готовой древесине, и делает процесс отделки менее рутинным, поскольку вы делаете кусочки и кусочки. это как вы идете.

Перед нанесением финишного покрытия я подготовлю материал с помощью скребка для карт, чтобы все было аккуратно и гладко.

Скребок для карт, на мой взгляд, работает быстрее, чем шлифование, и оставляет гораздо более красивый результат.

Несомненно, мой любимый финиш — Osmo Poly-x Oil. У меня есть полное видео ЗДЕСЬ, объясняющее, почему я так люблю этот продукт (не спонсируется Osmo).

Старайтесь не наносить финиш там, где будет клеевой шов. Как и внутренние части хвостов и булавок, но не стесняйтесь дорисовывать на них концы, вы скажете себе спасибо после склеивания.

Я маскирую все участки, где клей должен соприкасаться с деревом.

Нанесение 2 слоев Osmo Poly-X Oil вручную.

Предварительная обработка торцевого волокна помогает предотвратить просачивание клея, что может быть настоящей болью.

Чемодан для инструментов Сборка и склеивание

довольно проста. Я собрал корпус, нанеся клей на внутреннюю часть доски только перед добавлением хвостовой доски. Таким образом, вы вбиваете клей внутрь корпуса, а не штифты выталкивают клей, который вы нанесли на хвосты, наружу.

Scrap MDF хорошо справляется с буферизацией стороны корпуса, когда я постукиваю молотком по ласточкиным хвостам.

Поскольку ласточкины хвосты гордые, некоторые старые уплотнения помогают оказывать давление там, где это необходимо.

Самая важная часть сборки любого корпуса — убедиться, что сам корпус имеет квадратную форму. Если нет, вы будете играть в ад, пытаясь настроить все остальное, особенно ящики и двери.

Мой любимый способ проверить коробку или коробку на прямоугольность. Постройте ее так, чтобы использовать набор квадратных палочек. Они гарантируют, что с моей стороны не будет стеллажей и ошибок измерения.

Опять же, всегда пытаемся ссылаться, а не измерять. Это просто точнее.

ЗДЕСЬ у меня есть набор планов по сборке ваших собственных квадратных палочек, а ЗДЕСЬ видео, объясняющее, что это такое и как их использовать.

Квадратные стержни — бесценный способ убедиться, что ваш корпус идеально ровный.

Изготовление ящиков для ящика для инструментов DIY

Ящики для этого проекта имеют размер очень простой дизайн . Низ действует как слайды, идущие в дадо, в то время как передняя, ​​задняя и боковые стороны представляют собой простые стыковые соединения, приклеенные к днищу.

Вы легко можете сделать эти ящики такими красивыми, как захотите, но почему-то я нахожу этот метод элегантным в своей простоте, а для хранения мелких инструментов он достаточно прочный.

Первым делом я вырезал дно ящиков из фанеры толщиной 1/4 дюйма. Затем, после того, как эти днища будут на месте (я слегка скругляю края наждачной бумагой), я могу измерить от дна одного ящика до другого высоту передней/боковой/задней сторон.

Дно ящиков 1/4 дюйма легко резать на настольной пиле.

Дно ящиков на месте облегчает измерение деталей ящика.

Имея на руках эти размеры, я обрезал фасады ящиков до приблизительного размера, а затем подгонял их с помощью ручного рубанка, пока не добился желаемого раскрытия.

С обрезанными передними панелями я мог обрезать задние и боковые стороны тополя.

Отрезка фасадов ящиков из бука на торцовочной пиле.

Обрезка фасадов ящиков из бука для ящика для инструментов по ширине на настольной пиле.

Ручной рубанок позволяет очень легко обработать фасады ящиков.

После того, как я получил желаемое раскрытие, я мог использовать его в качестве образца для изготовления боковых и задних сторон.

Я предварительно просверлил отверстия для выдвижных ящиков, используя метод Джимми ДиРесты для определения местоположения отверстий для выдвижных ящиков. Это проще сделать, пока детали ящиков еще не собраны, так вы сможете положить их ровно. Это все еще можно сделать с собранными ящиками, это просто волосы сложнее сделать.

Сверление отверстий для вытягивания, когда детали ящика все еще разобраны.

Чтобы собрать ящики ящика для инструментов, приклейте задние стенки из тополя и передние части из бука к боковым сторонам из тополя, а затем к фанерным днищам ящиков, оставив достаточно места с обеих сторон для выдвижения ящика. Квадратные палочки снова помогают убедиться, что ящик квадратный и симметричный.

С ящиками, приклеенными к днищу ящиков, я мог вставить их на свои места и убедиться, что пространство правильное, прежде чем зажать их.

Я также оставил фанерные днища немного выступающими по глубине, чтобы можно было приклеить раму ящиков заподлицо с задней частью днищ, а затем обрезать лишнюю фанеру спереди.

Склеивание передней, задней и боковых сторон ящика для инструментов «Сделай сам».

Я слегка прижимаю раму выдвижного ящика перед проверкой квадратности.

Проверяю квадратность с помощью квадратных палочек

После того, как рама ящика немного подсохла, я наношу клей на нижний край.

Затем переверните ящик и слегка прижмите его к дну ящика ящика для инструментов.

Перед тем, как клей схватится, я дважды проверяю, поместится ли ящик на свое место, прежде чем зажать его.

Когда ящики собраны и установлены на место, я покрыл их двумя слоями Osmo Poly-X. Я не совсем понимаю, почему я не доделал ящики заранее и сохранил их до тех пор, пока они не будут закончены, но все сработало просто отлично.

ФИНИШНЫЕ ШТРИХИ над ящиком для инструментов

Теперь, когда вся тяжелая работа сделана, последние действия над ящиком для инструментов DIY довольно просты.

Я вырезал искусственные шипы с помощью ручной пилы и выровнял каждый конец ручным рубанком у доски перед тем, как разрезать следующий кусок дерева.

После того, как все искусственные шипы были вырезаны, я поместил небольшую каплю клея в полупазы и вставил шипы на место, убедившись, что они находятся под углом 90º к корпусу.

Искусственные шипы помогают скрыть винты, которыми нижняя часть корпуса крепится к боковым сторонам, и добавляют визуальный интерес.

После того, как они высохли, я обрезал их, чтобы они подходили к гордому ласточкиному хвосту, а затем скосил концы долотом.

Я использовал обрезки фанеры, чтобы держать пилу приподнятой над заготовкой, когда обрезал искусственные шипы.

Работайте снаружи внутрь при снятии фаски стамеской, чтобы не вырвать угол.

Жизнь рядом с хипстерским городом имеет свои преимущества, например наличие поблизости магазина винтажной техники. Эти выдвижные ящики созданы в 19-19 годах и поступили из огромного магазина шкафов в Портленде, который закрылся после Второй мировой войны. Это почти как взять действительно классную коллекционную машину и наклеить на нее дурацкую наклейку на бампер. Показывает, что человек за рулем (или в данном случае производящий) является человеком.

Все хипстерские шутки в сторону, если вы находитесь в районе Портленда, обязательно зайдите в Old Portland Hardware. Красивый магазин.

Винтажные ручки для ящиков, полученные от Old Portland Hardware здесь, в Орегоне.

Время разложить инструменты в новом деревянном ящике для инструментов!

С ящиком для инструментов «Сделай сам» пришло время упорядочить мелкие инструменты, безделушки и купить!

Это была очень забавная сборка, которая довела мои навыки до предела: решение проблем, работа с грубыми пиломатериалами, ласточкины хвосты, искусственные шипы, разные стили ящиков и т. д. Но теперь у меня есть место для мелких инструментов который не только хорошо работает, но и содержит действительно удивительное количество вещей на очень небольшой площади. N

не говоря уже о том, что я испытываю это теплое и пушистое чувство каждый раз, когда я открываю ящик со словами: «Эй, я сделал это. Это работает, и это выглядит хорошо. и я тот, кто сделал это».

Моя единственная надежда состоит в том, что вы в конечном итоге создадите один или что-то подобное и испытаете такое же чувство выполненного долга.

Продолжайте в том же духе, потому что хорошая работа еще впереди!

Деревообрабатывающие проекты и планыCody – Craftswright 20 ноября 2019 г. Небольшой ящик для инструментов, Ящик для деревообрабатывающих инструментов, Хранение инструментов, Мебель для рукоделия, Небольшой ящик для инструментов, Небольшой ящик для инструментов, Идеи организации ящика для инструментов, Небольшой шкаф для инструментов, как построить деревянный ящик для инструментов, как сделать небольшой ящик для инструментов, как сделать деревянный ящик для инструментов, деревянный ящик для инструментов, сборка деревянного ящика для инструментов, ящик для инструментов столяра, ящик для инструментов для деревообработки, как построить деревянный ящик для инструментов, как сделать деревянный ящик для инструментов с выдвижными ящиками, хранение инструментов для деревообработки, идеи для хранения инструментов для деревообработки, Работа по дереву, деревообработка, идеи хранения в мастерской, проекты хранения в мастерской, деревянный ящик для инструментов с ящиками, Деревянный ящик для инструментов, Как сделать деревянный ящик для инструментов с ящикамиКомментарий