Привязка инструмента на токарном станке с чпу: Привязка инструмента на станках с ЧПУ — MULTICUT

Режим размерной привязки инструмента (с сигнальной лампочкой), т.е. установка нулевой точки отсчета  [c.88]

С какой целью осуществляется привязка инструмента  [c.88]

Режим размерной привязки инструмента (с сигнальной лампочкой)  [c.238]

Необходимо заметить, что нуль детали и корректора на инструмент формально никак не связаны. Определение нуля детали производится ПОСЛЕ привязки инструмента. Поверхность, выбранная в качестве плоскости пуля детали должна быть физической, чтобы ее можно было коснуться инструментом, обычно – это торец детали.  [c.38]

Привязка инструмента, в общем случае, выглядит следующим образом  [c.36]

Подробно описываются аппарат объектной привязки координат и способы построения двухмерных геометрических объектов. Особое внимание уделено приемам штриховки и простановке размеров, инструментам редактирования рисунков. Рассказывается о средствах формирования трехмерных твердотельных объектов, их редактировании и визуализации. Рассмотрена технология разработки параметрически управляемой геометрической модели.  [c.136]

Группирование деталей по общности заготовок позволяет добиться значительной экономии материалов, повышения производительности труда. В единичном и мелкосерийном производстве размерная близость обязательна при привязке группы к определенному станку для обеспечения оптимальных режимов обработки в требуемой части диапазона, а в ряде случаев для перехода от универсального к специализированному быстродействующему зажимному приспособлению, что значительно сокращает вспомогательное время и номенклатуру применяемого режущего, измерительного и вспомогательного инструмента.  [c.235]

Третья структурная часть всех подсистем — постпроцессор — осуществляет привязку выработанного процессором общего решения к конкретной комбинации станок — система ЧПУ. В функции постпроцессора входят учет кинематики станка, технологическая коррекция траектории инструмента на основе действующих сил резания и жесткости СПИД, динамическая коррекция программы, а также кодирование и вывод программы на языке конкретной ЧПУ. При разработке постпроцессора возможны два подхода. С одной стороны, постпроцессор можно комплектовать из отдельных подпрограмм, каждая из которых осуществляет привязку общего решения к конкретной комбинации станок — ЧПУ. С другой стороны, принципиально возможна разработка универсального постпроцессора, который, пользуясь данными о конкретном станке и СПУ, осуществлял бы все необходимые операции. Этот путь весьма сложен, однако представляется более перспективным.  [c.48]

Аналогично изложенному определяют для первого резца величину К . Для привязки остальных резцов необходимо учитывать разницу их вылетов по сравнению с первым инструментом. Коррекция положения этих инструментов = Кд. -Ь (И(,1 — И(д,) АГ-, =  [c.257]

Проводят привязку инструмента в соответствии с указаниями в сопроводительной документации на УЧПУ и в инструкции по программированию. Протачивают пробную деталь, предпочтительно резьбовой валик по программе, проведенной в руководстве по эксплуатации.  [c.223]

Оперативная система ЧПУ Электроника НЦ-31 работает в следующих основных режимах перемещение суппорта по двум координатам в ручном режиме от маховичка перемещение суппорта по двум координатам в толчковом режиме от кнопок клавиатуры режим размерной привязки инструмента ввод программы обработки и параметров станка автоматическое выполнение программы обработки вывод программы обработки и параметров станка на индикацию подрежим выхода в фиксированную точку.  [c.240]

Подрежим выхода в фиксированную точку используют для фиксирования исходной точки резцедержателя. Фиксированная точка служит для привязки измерительной системы устройства ЧПУ и нулевой точки станка, с которой затем осуществляется размерная привязка инструмента.  [c.241]

Подрежим устанавливают нажатием клавиши (см. табл. 20.1, п. 1). Если привязка инструмента до этого не производилась, то на индикации высветится нуль. Если после вывода суппорта в фиксированное положение необходимо продолжить работу в режиме ручного управления, то нужно повторно вызвать этот режим. Вывод суппорта в фиксированное положение рекомендуется производить после включения устройства ЧПУ (устройство запоминает последнее положение суппорта в момент отключения), а также в тех случаях, когда возникают системные сбои устройства.  [c.242]

Режим размерной привяз-к и инструмента применяют в тех случаях, когда необходимо привязать режущий инструмент к измерительной системе устройства ЧПУ. Перед привязкой инструмента необходимо вызвать инструмент в рабочую позицию, т. е. набрать Номер инструмента Т даже в тех случаях, когда на станке нет автоматической смены инструмента. Режим размерной привязки инструмента производят в такой последовательности  [c.242]

Устройство переводят в режим размерной привязки инструмента нажатием клавиши (см. табл. 20.1, п. 15) и замеренный диаметр вводят в память устройства (например, Х15245), при этом индикатор адреса и числа гаснет.  [c.242]

Размерную привязку инструмента производят следующим образом зажимают заготовку в патроне, нажатием на клавишу номера инструмента (Г/) вызывают инструмент в рабочую позицию включают шпиндель, устанавливают ручной режим нажатием на клавишу (см. табл. 20.1, п. И) и подводят инструмент к заготовке устанавливают режим работы от маховичка нажатием на клавишу (см. табл. 20.1, п. 10) и протачивают поверхность произвольного диаметра на длину, достаточную для замера, остановив шпиндель, замеряют полученный диаметр (например, 43 мм), нажатием на клавишу (см. табл. 20.1, п. 15) переходят в режим размерной привязки инструмента, затем нажатием на клавишу (см. табл. 20.1, п. 18) вводят в память системы полученный диаметр Х4300 снова включают шпиндель, устанавливают ручной режим нажатием на клавишу (см. табл. 20.1, п. П), подводят инструмент к торцу заготовки и протачивают торец на произвольную глубину отводят инструмент по оси X, останавливают шпиндель и замеряют расстояние от обработанного торца детали до другого торца (например, 173 мм) переходят в режим размерной привязки инструмента нажатием на клавишу (см. табл. 20.1, п. 15), вводят в память системы нажатием на клавишу полученный размер 217300.  [c.246]

Привязка инструмента заключается в определении и занесении в таблицу корректоров (MENU OFFSET) вылетов инструментов по осям X и Z.  [c.36]

ПРИМЕЧАНИЕ. При привязке инструмента методом протачивания корректор должен быть включен, т.е. для инструмента, установленного в гнезде 1 – Т0101.  [c.38]

Все ипструмепты, устаповлеппые в магазине, естественно, имеют различную длину, т.е. их режущие кромки находятся в различных точках пространства. Операция, во время которой мы сообщаем станку где именно находятся эти точки, называется привязкой инструмента.  [c.34]

Выше был онисан частный случай операции привязки инструмента. Коррекция па длину – понятие относительное, поэтому пулевой уровень может быть взят где угодно (машинный О станка но оси Z, торец шпинделя…). Кроме того, для привязки могут использоваться различные ручные и автоматические нриснособления. В качестве примера рассмотрим датчик касания TS-27 и лазерный датчик N -3 фирмы Renishaw.  [c.34]

G65 Р9853 ВЗ, Т1, D1, S50, Привязка инструмента с корректорами на длину и радиус 1 и приблизительным диаметром 50мм по длине и радиусу.  [c.36]

G65 Р9862 ВЗ, D1, Привязка инструмента с корректорами на радиус 1 по длине и радиусу.  [c.36]

Подменю Obje t Snap (Объектная привязка) – раскрывающийся набор инструментов для выбора объектной привязки  [c.144]

Режимы объектной привязки выбираются либо из стандартной панели инструментов, либо из плавающей панели инструментов Obje t Snap (Объектная привязка), показанной на рис. 11.1.  [c.192]

При наладке станков с ЧПУ (рис. 46) или смене затупившегося инструмента оператор, руководствуясь данными карты наладки или результатами собственных измерений, вводит набором на соответствующих корректорах в память устройства размеры вылетов инструментов. Установку режущего инструмента на заданные координаты (привязку режущих инструментов к осям коорданат детали) обычно выполняют путем обработки пробного участка поверхности заготовки. При задании размеров в абсолютных значениях за базы для начала отсчета размеров детали принимают по оси X ее ось вращения, а по оси Z — любую точку, расположенную на оси вращения планшайбы и совпадающую с поверхностью, являющейся базой для простановки чертежных размеров.  [c.256]

В 1999 г. появляется аятнадцатая версия системы A.uto AD 2000. Эта версия имела многооконный интерфейс, быструю расстановку размеров, позволяющие увеличить точность черчения новые типы привязки, диалоговое окно свойств и панель инструментов свойств, позволяющие быстро изменять свойства выбранного объеюга [ ].  [c.2]

Кнопки панели onstraints (Привязка) (рис. 4.5) позволяют устанавливать различные режимы привязки к графическим объектам. Для включения панели нужно выбрать команду Window > onstraints (Окно > Привязка). При использовании инструментов для построения параллельных, перпендикулярных и касательных прямых кнопки привязки к сетке и концам отрезков должны быть выключены.  [c.238]

Откройте панель Obje t Snap (Объектная привязка) из стандартной панели инструментов. В ней можно выбрать желаемый тип объектной привязки.  [c.102]

Возле точки появляется контекстная подсказка привязки (AutoSnap ToolTip). Надпись в окне подсказки извещает о типе этой характерной точки. Контекстная подсказка привязки напоминает контекстное окно, которое появляется на экране, когда указатель мыши фиксируется на какой-либо кнопке панели инструментов.  [c.104]

Учтите, когда вы щелчком правой кнопки мыши собираетесь открыть контекстное меню объектной привязки, указатель мыши должен находиться в графической зоне окна Auto AD. Если он окажется на какой-либо из панелей инструментов, то вместо меню объектной привязки откроется список панелей инструментов. В случае, когда такая неприятность произойдет с вами, нажмите или, удерживая нажатой клавишу , щелкните еще раз правой кнопкой мыши.  [c.106]

Система контроля детали и инструмента для обрабатывающих центров с ЧПУ

Содержание:

1. Датчики
2. Установка заготовки и контроль детали в процессе ее изготовления
3. Наладка, контроль и обнаружение поломки инструмента
4. Расширение возможностей системы за счет программных продуктов

Появление станков с ЧПУ серьезно изменило подход к вопросу контроля инструмента, заготовки и детали при подготовке и  в процессе обработки. Сами этапы выполнения работ остались неизменными. Вот они:

• измерение и установка заготовки с заданным ориентированием ее относительно осей станка (привязка заготовки)
• измерение и установка инструмента в рабочий орган станка, а также его привязка
• предварительная обработка детали
• промежуточный контроль  состояния и размеров инструмента
• промежуточный контроль размеров детали
• ввод корректив  по результатам промежуточного контроля
• окончательная обработка с учетом корректив
• измерение размеров готовой детали с выводом о ее соответствии требованиям чертежа

Что изменилось?

Во-первых, для станков с ЧПУ привязка инструмента производится не к детали (по первой стружке), а к системе координат станка. К ней же привязывается заготовка. Это позволяет разделить две процедуры привязки и сделать их независимыми.

Во-вторых, для станков с ЧПУ доля времени на вспомогательные операции (измерение, привязка, контроль) при «ручном» их исполнении становится непомерно большой в общем цикле изготовления детали. Это связано с высоким уровнем автоматизации и большей производительностью непосредственного процесса обработки.

В-третьих весь процесс обработки происходит, что называется за «закрытыми дверьми». Для промежуточного контроля станок необходимо останавливать. Кроме того, поломка инструмента остается незамеченной, и станок как ни в чем не бывало продолжает обработку огрызком резца или фрезы.

Все это привело к появлению автоматизированных систем привязки и контроля инструмента и детали, которые интегрированы, как правило, с системой ЧПУ станка. Сердцем такой системы является комплект датчиков и щупов, которые обеспечивают измерения, а также комплект программного обеспечения, который обеспечивает интеграцию с системой ЧПУ и предлагает ряд разнообразных возможностей.

Рассмотрим возможности подобных систем на примере продукции известнейшей в этой области компании Renishaw. Большинство клиентов Renishaw применяет датчики для привязки заготовки к системе координат станка и для осуществления перехода в рабочую систему координат в системе ЧПУ станка. Все измерения выполняются в автоматическом режиме, включая обновление коррекции в системе ЧПУ станка, что позволяет исключить влияние человеческого фактора и необходимость в постоянном присутствии оператора. Другое широко распространение применение датчиков Renishaw – распределение припусков перед началом финишной обработки. По окончании черновой обработки выполняются измерения, результаты которых загружаются в систему ЧПУ. Затем на основании результатов измерений происходит автоматическая корректировка программы финишной обработки станка.

Датчики

В основе системы находятся два элемента:

• датчик для измерения и контроля инструмента
• датчик (щуп) для контроля детали               

Между датчиками и системой ЧПУ станка, на котором используется эти датчики, должна быть установлена связь. Сигнал срабатывания датчика должен попадать в систему ЧПУ станка, чтобы зарегистрировать момент касания заготовки или инструмента щупом датчика. Кроме того, между системой ЧПУ и датчиком должна существовать обратная связь, чтобы УЧПУ станка могло управлять работой датчика. Эта связь может быть оптической, индуктивной, радиочастотной или проводной.

Щупы для контроля детали находятся в инструментальном магазине станка и устанавливаются в шпиндель сменщиком инструмента.

Датчики контроля инструмента устанавливаются, как правило, на рабочем столе станка и соединены с ЧПУ проводной связью.

Установка заготовки и контроль детали в процессе ее изготовления

Датчик позволяет определить положение заготовки, обновляя автоматически значения рабочих смещений и обеспечивая правильность обработки детали с первого раза.

Датчик также может быть использован для:

• идентификации заготовок при использовании гибких производственных систем

• определения положения заготовки, а также обнаружения ее неправильной загрузки с целью исключения брака.

• распределения припусков на обработку с тем, чтобы быстро и безопасно подвести режущий инструмент к заготовке.

При изготовлении партии одинаковых изделий контроль первой детали непосредственно на станке позволяет:

• снизить время простоя станка, связанное с ожиданием результатов проверки на дополнительном устройстве вне станка.

• производить автоматическую коррекцию любых ошибок.

Измерение параметров деталей после предварительной обработки с тем, чтобы:

• обеспечить необходимую точность финишной обработки.

• выявить ошибки, прежде чем они приведут к появлению бракованного изделия.

Периодичность измерений определяется стоимостью изготавливаемой детали и степенью уверенности в неизменности характеристик станка на протяжении всего процесса обработки.

Проверять основные параметры изделия в процессе автоматической обработки обычно приходится при изготовлении дорогостоящих деталей.

Контроль детали на соответствие заданным допускам по окончании обработки позволяет:

• убедиться в том, что изготовленное изделие соответствует заданным техническим требованиям.

• получать размеры обработанных изделий для статистического мониторинга процесса обработки.

Наладка, контроль и обнаружение поломки инструмента.

Неподвижный или вращающийся инструмент подводится к щупу датчика и касается его наконечника:

• Наладка по длине неподвижного инструмента (метчики, сверла и т.п.)

• Наладка по длине вращающихся торцевых фрез и другого крупногабаритного режущего инструмента

• Наладка вращающегося инструмента (шпоночные фрезы, расточные оправки и т.п.) по диаметру

Контроль длины и диаметра режущего инструмента перед началом обработки, для того чтобы исключить ошибки при выборе инструмента.

Быстрая проверка режущего инструмента на предмет поломки (изменения длины) после окончания обработки.

Расширение возможностей системы за счет программных продуктов

Постпроцессоры Renishaw обеспечивают совместимость программного обеспечения Productivity+™ с большинством систем ЧПУ

Данная программа создавалась как автономное решение, позволяющее пользователям импортировать извлеченные из CAD-системы объемные модели Parasolid®. Пользователи могут запрограммировать контактные измерения, просто выбирая мышью одну из моделей и выполняя инструкции диалогового интерфейса. Active Editor Pro позволяет считывать уже существующие управляющие программы и добавлять в них циклы измерений, что избавляет от необходимости редактировать программы непосредственно в системе ЧПУ станка. Уменьшение объема ручного редактирования снижает вероятность появления ошибки в программе и, следовательно,  сокращает время, затрачиваемое на поиск ошибок. Кроме того, использование в программном обеспечении функции обнаружения столкновения предотвращает датчик от выполнения потенциально опасных перемещений в измерительном цикле, дает пользователю дополнительную уверенность в отсутствии ошибок в программе и сокращает время отладки. Таким образом, с помощью семейства программ Productivity+™ можно ускорить процесс программирования и сделать его более эффективным. Данные программы можно запускать на персональном компьютере и, тем самым, программировать измерения вне производственного цеха без вывода станков из производственного процесса.

При отсутствии 3-D модели можно воспользоваться Active Editor – программой с диалоговым интерфейсом, с помощью которой можно создавать программы обработки с измерительными циклами, сразу готовые для запуска на станке. Так же как и Active Editor Pro, программа Active Editor позволяет считывать уже существующие управляющие программы и добавлять в них циклы измерений, что опять избавляет от необходимости редактировать программы непосредственно в системе ЧПУ станка. Удобный для пользователя диалоговый интерфейс со встроенным справочным руководством значительно облегчает разработку программ измерений. Высокий уровень надежности позволяет обходиться без проверки выходного файла постпроцессора. Так же как и ActiveEditorPro, программа ActiveEditor из Productivity+™ позволяет импортировать имеющиеся программы обработки и включать в них измерительные циклы для наладки инструмента и обнаружения его поломки, для привязки заготовки или для контроля готового изделия при помощи удобной в использовании программы GUI.

Утилита Renishaw’s Productivity+™ GibbsCAM® – идеальное решение для пользователей GibbsCAM®, желающих дополнить свои программы обработки измерительными циклами. Будучи совместимой с GibbsCAM® (версии 6, 7 или 8), утилита Productivity+™ GibbsCAM® позволяет моделировать измерительные операции на экране, придавая дополнительную уверенность в правильности организации измерений. Использование утилиты Productivity+™ GibbsCAM дает пользователю те же преимущества, что и автономный пакет программного обеспечения Active Editor Pro: позволяет импортировать измерительные циклы для наладки инструмента и обнаружения его поломки, для привязки заготовки к системе координат станка или для контроля готового изделия.  Кроме того, использование привычного интерфейса GibbsCAM® дополнительно упрощает данную процедуру. Так же как и в Active Editor Pro, в утилите GibbsCAM® реализована мощная функция определения столкновения. Датчик рассматривается просто как еще один инструмент в магазине станка, и создание измерительных циклов происходит вместе с программированием перемещения инструмента, становясь органичной часть процесса разработки управляющей программы. Польза от взаимосвязи GibbsCAM®/Productivity+™ состоит в том, что в программе можно предусмотреть измерения до того, как пострпроцессор выполнит ее обработку, поэтому нет необходимости редактировать файл еще раз в системе ЧПУ станка.  Productivity+™ также поможет поддержать или восстановить хороший метод организации работы в условиях производства. Реализация измерений на этапе CAM-программирования позволяет избежать ручного редактирования измерительных циклов. Для пользователей GibbsCAM® утилита Productivity+™ GibbsCAM® – очевидный выбор в пользу самой простой и быстрой реализации измерительных циклов в процессе металлообработки

Автор статьи: ведущий технолог АО “КоСПАС”   М. В. Ягупов

Наладка станков с ЧПУ – презентация онлайн

1. Наладка станков с ЧПУ

2. Последовательность наладки станка с ЧПУ

3. Пульт ручного (дистанционного) управления

4. Пульт оператора станка с ЧПУ

5.

6. Наладка фрезерного станка с ЧПУ A. Определение вылета инструмента (Lz)

12. Б. Привязка к нулю детали в углу

18.

23. Привязка на токарном станке с ЧПУ

Что такое станок ЧПУ?

Станок с числовым программным управлением (ЧПУ). Сама-по себе система ЧПУ была разработана для наведения торпед в подводных лодках. Ввел координаты, нажал на пуск – торпеда пошла. Потом начали думать как использовать данный принцип программирования в мирных целях. И придумали такие станки. Принцип прост: есть деталь (например что-то зажатое в патрон токарного станка с ЧПУ), есть инструмент которым деталь обрабатывается (например какой-либо резец). Инструмент может двигаться по соотношению к детали либо в 2-х координатах, либо во всех 3-х (в токарных станках с ЧПУ, в 2-х). Инструмент сам приближается к заготовке, деталь обрабатывается, инструмент отходит назад, Вы вынимаете деталь, и вставляете следующую заготовку.

Понятное дело, что такие станки нужны только для массового производства одной детали, с одинаковых заготовок. Ведь если надо сделать 10 разных деталей за день, то на одном станке с ЧПУ только написание 10 программ может занять 3 дня. .. А еще проверка, подбор и установка и привязка инструмента… Только для массового производства одной детали с одинаковых заготовок.

Если деталь обрабатывается достаточно долго, то один оператор может одновременно работать и на 2-х и на 3-х станках. Зажал заготовку, нажал на кнопку, и пошел к следующему станку.

Они (станки с ЧПУ) есть разные. И для деревообработки, но все чаще они встречаются в металлообработке. Они есть и токарные, и фрезеровочные, и черт еще знает для чего. Лично я имел опыт обслуживания, ремонта, и написания программ на токарных станках с ЧПУ 1В340Ф30.

1В340Ф30 в принципе полноценный токарный станок с ЧПУ. На нем может быть установлено сразу 5 инструментов, которые сами меняются (программно). Например зажал в патрон заготовку, и смотришь: один резец сделал продольную проточку (снял внешний слой металла), потом суппорт отъехал, произошла смена инструмента, уже второй резец нарезал резьбу, потом суппорт снова отъехал, произошла смена инструмента, уже сверло просверлило заготовку насквозь, суппорт снова отъехал, произошла смена инструмента, и тоненький резец вошел внутрь заготовки (через отверстие которое просверлило сверло) и сняло внутреннюю фаску, сделало точную внутреннюю проточку, и сняло внутренюю фаску с другой стороны. Интересное это дело – наблюдать за процессом обработки детали на токарном станке с ЧПУ, скажу я Вам.

Установка нулевой точки на фрезерном станке с ЧПУ

 Установка нулевой точки на фрезерном станке с ЧПУ

При разработке технологического процесса обработки детали на станке с ЧПУ необходимо определить исходную точку перемещений, с которой начинается выполнение команд управляющей программы.

Немного теории из учебника…

Фактически, при работе на станке приходится иметь дело не с одной, а одновременно с несколькими системами координат, важнейшими из которых являются следующие три:

1. Координатная система станка. Система координат станка является главной расчетной системой, в рамках которой определяются предельные перемещения исполнительных органов станка, а также их исходные и текущие положения. У различных станков с чпу в зависимости от их типа и модели координатные системы располагаются по-разному. Начало отсчета этой системы координат находится в определенной производителем станка точке и не подлежит изменению пользователем. Точка, представляющая собой начало отсчета координатной системы станка, называется нулем станка или нулевой точкой станка.

2. Координатная система детали. Система координат детали является главной системой для программирования обработки и назначается чертежом или эскизом технологической документации. Она имеет свои оси координат и свое начало отсчета, относительно которого определены все размеры детали и задаются координаты всех опорных точек контуров детали. Опорными точками в этом случае считаются точки начала, конца и пересечения или касания геометрических элементов детали, которые образуют ее контур и влияют на траекторию инструмента на технологических переходах. Точка начала отсчета координатной системы детали называется нулем детали или нулевой точкой детали(заготовки).

3. Координатная система инструмента. Система координат инструмента предназначена для задания положения его режущей части относительно державки в момент обработки. Началом отсчета координатной системы инструмента является точка, от которой начинается запрограммированное перемещение рабочего инструмента. Эта точка называется нулем инструмента или нулем обработки. Как правило, координаты нуля обработки задаются в координатной системе детали, но при этом координаты нуля обработки могут не совпадать с нулем детали.

Нулевая точка станка является исходной точкой системы координат, относящейся к данному станку. Положение этой точки на станке устанавливается производителем и не подлежит изменению

        Зачастую при разработке управляющих программ не учитывает положение ноля станка, т.к. это потребовало бы обеспечить точное положение детали относительно Координатной системы станка, что значительно затрудняет процесс подготовки обработки детали.

        Наиболее простым способом является задание нулевой точки детали. Ее расположение в системе координат станка назначается свободно, исходя из особенностей процесса обработки  данной заготовки. Из практических соображений обычно стремятся к совмещению точки с началом отсчета размеров на чертеже. Как правило, такой точкой в плоскости XY являются угол заготовки. По оси Z – это либо верхняя плоскость детали, либо её нижняя плоскость, она же плоскость основания стола.

1. Убедиться, что нижний торец рабочего инструмента гарантированно расположен выше верхней поверхности заготовки.

2. При помощи ручного управления или соответствующих клавиш на пульте станка переместить инструмент в плоскости XY над заготовкой в точку начала обработки.

3. Осторожно подвести рабочий инструмент к верхней плоскости заготовки, коснуться поверхности заготовки вершиной режущей части инструмента до появления заметного визуально следа и остановить перемещение инструмента.

4. нажать клавиши обнуления системы отсчета координат по осям Zero X, Zero Y и Zero Z.

Цанговый патрон Удлинитель инструмента Держатель стержня Прямой фрезерный инструмент с ЧПУ Удлинитель

Цанговый патрон Удлинитель инструмента Стержень Прямой удлинитель фрезерного инструмента с ЧПУ

Многие клиенты, которые используют наши большие длинные фрезы для пенопласта , хотят фрезеровать деревянную форму или другой материал. Если покупать сверхбольшие твердосплавные биты с длинной подошвой, это слишком дорого. Но подходящее расширение инструмента с ЧПУ поможет и сэкономит много денег.Удлинитель инструмента подходящего размера с коротким твердосплавным наконечником фреза может удовлетворить ваши потребности в обработке различных материалов и объектов.

Удлинитель фрезерного инструмента с ЧПУ, также называемый удлинителем инструмента, для уменьшения воздействия держателя инструмента на узкие и более мелкие детали обработки, а также для повышения способности удерживания станка до режущего инструмента меньшего диаметра.

Удлинители высокоточного держателя инструмента с ЧПУ Характеристики:
1. Держатель цангового патрона фрезерного станка, материал 20CrMnTi, прямой хвостовик, зажимная гайка, закаленная и прецизионная шлифовка.
2. Удлинитель с прямым хвостовиком ER, хвостовик длинный, подходит для удержания небольшого сверла или фрезерного долота для глубокой обработки.
3. Удлинитель ER позволяет сократить использование удлиненных режущих инструментов, снизить стоимость и повысить эффективность.
4. Повышение стабильности резания.
5. Цанга ER патронов, используемых для различных проектов и приложений, сэкономьте деньги, не покупая сверхдлинные инструменты! Выберите пружинную цангу правильного размера для вашей биты, установите глубину инструмента и затяните гайку цанги с помощью мини-ключа.
6. Гайка ER и пружинная цанга входят в комплект каждого удлинителя инструмента ER с прямым хвостовиком, идеально подходят для труднодоступных поверхностей.
7. Широко используется на фрезерных станках с ЧПУ и портальных фрезерных станках с ЧПУ большого размера для форм из пенопласта, изготовления форм для дерева.

Держатель удлинителя цангового инструмента Модели:

Разница между удлинителем инструмента типа A и удлинителем инструмента типа M:
1, тип M с маленькими шагами винта, он плотно удерживает корпус удлинителя инструмента, подходит для чистового фрезерования.
2, Тип с большими винтами, пространство между ним и корпусом удлинителя инструмента немного велико, подходит для чернового и получистового фрезерования.
3, Используйте ту же цангу ER, диаметр гайки типа A больше, чем у гайки типа M.
4, Гайка типа А легко затягивается и ослабляется, для гайки типа М следует использовать гаечный ключ М.

RicoCNC – это универсальный магазин для запасных частей с ЧПУ , которые широко используются на фрезерных станках с ЧПУ, фрезерных станках с ЧПУ, станках EDM с ЧПУ и т. Д.
Если возникнут какие-либо потребности в аксессуарах для ЧПУ, обращайтесь к нам.

Токарные станки с ЧПУ – Токарная обработка труб и прутков, растачивание и нарезание резьбы

Автоматический токарный станок Bardons & Oliver TBC с соответствующим подъемно-транспортным оборудованием и системой ЧПУ обеспечивает системный подход к производству деталей за одну операцию. TBC выполняет множество функций, для которых обычно требуется несколько машин, что ускоряет производство и снижает затраты.

• Универсальный. Оборачивает, растачивает, нарезает резьбу и выполняет резку труб и прутков.
  
• Ускоряет производство. Позволяет производить детали за одну операцию, что раньше требовало нескольких операций, таких как отрезка и зажимание.
• Снижает накладные расходы. Загрузочные столы магазинного типа и приспособления для автоматического отбора деталей исключают ручную работу с деталями. Один оператор может управлять несколькими машинами.
• Сокращает расходы. Идеально подходит для эффективного выполнения простых работ с трубами и прутками большого диаметра, которые обычно выполняются на значительно более дорогих и медленных машинах.Один агрегат выполняет функции нескольких машин. Дешевле, чем обычные станки с ЧПУ для сквозных отверстий.
• Экономит место на полу. TBC требует меньше места, чем обычные токарные станки с ЧПУ для больших отверстий.
• Гибкое программирование / быстрая настройка. ЧПУ позволяет выбирать любую комбинацию резов, черновой и чистовой обработки, скорости и подачи для оптимизации времени цикла, чистовой обработки и размеров.
• Простой инструмент. Позволяет обрабатывать семейство или аналогичные детали с использованием одних и тех же державок и пластин.
• Непрерывный автоматический цикл. Погрузчик магазинный с нестандартной деталью

КОНФИГУРАЦИИ МАШИНЫ могут быть адаптированы в соответствии с вашими требованиями

• КОРОТКИЕ ПРОСТЫЕ ЧАСТИ Блочный инструмент для токарной обработки, расточки, снятия фаски, торца и отрезки. Выдвижной упор для короткой подачи. Автоматическое приспособление для отбора деталей, станция продувки деталей и съемник для выгрузки.
• КОРОТКИЕ КОМПЛЕКСНЫЕ ЧАСТИ 8 Станция дискового типа револьверной головки для токарной обработки, расточки, профиля, канавки, резьбы и отрезания.Выдвижной упор для короткой подачи. Автоматическое приспособление для отбора деталей, станция продувки деталей и съемник для выгрузки.
• ДЛИННЫЕ ЧАСТИ 8 Станция дискового типа Револьвер ИЛИ 8 Станция дискового типа с приводным инструментом. Выдвижной упор, установленный на направляющих, с программируемой регулировкой с шарико-винтовой передачей. Автоматический специальный удлиненный люнет и разгрузчик с разгрузочным столом.

ОСОБЕННОСТЬ ПО ОСОБЕННОСТИ

TBC не имеет себе равных по производительности, надежности и качеству деталей

• FANUC CNC CONTROL Стандартное программное обеспечение для программирования ЧПУ или специальное программное обеспечение для вашего приложения.
• ЗАГРУЗКА АВТОМАТИЧЕСКОГО ЖУРНАЛА Столы автоматического загрузчика постоянно хранят запасы в машинах, что позволяет одному оператору управлять несколькими машинами. Все погрузочно-разгрузочное оборудование имеет модульную конструкцию, поэтому его можно легко модифицировать в соответствии с вашими конкретными требованиями. Загрузочный стол загружает один отрезок материала за другим в машину, а затем автоматически обрезает заранее определенное количество материала с переднего конца и выталкивает остаток.
• УПОРНЫЙ УПОР ДЛЯ ТЯЖЕЛЫХ УСЛОВИЙ Упор установлен на двух жестких больших стальных направляющих и автоматически позиционируется с помощью сервопривода, а затем фиксируется в этом положении с помощью гидравлического силового замка.Система ЧПУ позволяет программировать точную длину и сводит к минимуму отходы труб, позволяя вырезать детали различной длины из одной и той же трубы. Упор может быть любой длины до 15 футов.
• НАДЕЖНАЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАЗГРУЗКА Автоматический разгрузчик деталей поддерживает заготовку во время подачи и обработки задних концов сварных швов, снятия фасок и обработки обрезки.

ВЫБОР ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ДВУХОСЕВОЙ ЗАДНЕЙ СЛАЙДЫ

• БЛОК ИНСТРУМЕНТОВ Токарные и расточные инструменты монтируются на заднем двухосном суппорте в держателе инструмента из прочного строительного блока.
• 8 СТАНЦИОНАЛЬНАЯ БАШНЯ Дополнительная 8-позиционная револьверная головка для деталей, требующих дополнительных инструментов.
• Револьверная головка на 8 станций с живым инструментом Дополнительная 8-позиционная револьверная головка с активным инструментом для деталей, требующих сверления или фрезерования.

Bardons & Oliver: признанный лидер отрасли в сфере обработки материалов

ЗАГРУЗКА – Автоматический загрузчик загрузчика увеличивает производительность

• Автоматическая загрузка труб и стержней материала из накопительного магазина в шпиндель станка по мере необходимости.
• Автоматическая обрезка переднего конца каждой новой трубы или стержня.
• Автоматический выброс остаточного конца.
• Легко справляется с любой длиной.
• Установленная на рельсе толкательная головка с обратной связью от энкодера проталкивает материал через шпиндель, что исключает проблемы технического обслуживания и маркировки, обычно связанные с роликовым устройством подачи или прижимным роликом.

Длинные трубы и стержни поддерживаются системой люнета загрузочного стола. Для различных диаметров заготовки регулировка не требуется.Смена диаметра заготовки выполняется быстро и легко благодаря нашей электрической регулировке высоты с винтовым приводом.

могут поставляться для работы с такими материалами, как чугунные трубы и алюминиевые профили.

РАЗГРУЗКА – более эффективная разгрузка и транспортировка труб и прутков

• Автоматическая, надежная разгрузка максимизирует производительность Правильная обработка от начала до конца обеспечивается выбором разгрузочных систем, подходящих для вашего конкретного применения.
• Длинные детали – , такие как корпуса гидроцилиндров, поддерживаются во время подачи и обработки задних концов сварных швов, снятия фасок и операций обрезки.
• Короткие детали – , такие как дорожки подшипников, заготовки шестерен, поршневые кольца, гильзы цилиндров, детали трансмиссии и проставки, могут быть сняты во время отрезания и извлечены из рабочей зоны, сняты с подборщика и выгружены в желоб. .

Наши инновационные разработки и пристальное внимание к качеству идут в ногу с потребностями трубной промышленности в эффективности и производительности.Сервоуправляемая регулировка инструмента и патроны с регулировкой диапазона и автоматической сменой инструмента показывают, что Bardons & Oliver обладает непревзойденным опытом в проектировании, производстве и эксплуатации вращающегося отрезного оборудования.

Plus, наше современное производственное предприятие площадью 100 000 квадратных футов, позволяет самостоятельно проектировать, обрабатывать и собирать все оборудование. Использование новейших гибких производственных технологий, включая многоцелевые обрабатывающие центры с челноком, автоматические устройства смены инструмента и систему контроля качества, сертифицированную по ISO 9001 (с проверкой точности с помощью КИМ в атмосфере с контролем окружающей среды), обеспечивает непревзойденную точность деталей и качество машин.

Токарные станки с ЧПУ с системами подачи прутка

Если вам нужна точность токарного станка с ЧПУ, выберите специализированное решение от Bardons & Oliver. Линия продукции включает 2-осевые и 4-осевые токарные станки с ЧПУ для обеспечения точности и повторяемости, которые требуются в вашем приложении.

Наш проект сертифицирован по ISO 9001: 2008, линия производства США включает:

• 2-осевые токарные станки с большим отверстием, которые могут обрабатывать стержни и трубы диаметром от 1 до 12 дюймов с использованием усовершенствованной конструкции шпиндельной системы для высочайших скоростей шпинделя и максимальной пропускной способности сквозных отверстий в станкостроительной промышленности
• 2-осевые патроны для тяжелых условий эксплуатации, в которых используется уникальная конструкция колонны, позволяющая использовать 12-позиционный инструмент без помех для работы в тяжелых условиях резания больших деталей типа патрона
Гидравлические цилиндрические системы
• включают в себя машины с поршневыми штоками, которые преобразуют полные хромированные стальные стержни в готовые поршневые штоки гидроцилиндров, и машины для труб цилиндров, которые преобразуют полные стальные трубы 1026-DOM в готовые трубы гидроцилиндров за одну полностью автоматическую операцию
Системы нарезания трубной резьбы
• , приводимые в движение шпинделем мощностью 80 л. с. и сверхмощными сдвоенными револьверными головками для работы по 4 осям, справятся с самыми сложными задачами фрезерования; эта долговечная система прослужит 20 лет безотказной службы
Конвейерные роликовые системы
• обеспечат непревзойденную эффективность вашего процесса, объединив нашу машину RH Flex для отрезания и расточки ваших роликов конвейера и наш вспомогательный шпиндель для чистовой обработки ваших конвейерных валов

• 4-осевые токарные станки с большим отверстием, сочетающие в себе преимущества двух независимых револьверных головок с проверенной конструкцией колонны для создания прочных, надежных и высокопроизводительных станков
• 4-осевые токарные станки с контршпинделями со стандартными размерами цангового патрона от 3 до 8 дюймов способны изготавливать готовые детали со сложной обработкой на обоих концах за одну полностью автоматическую операцию
• 4-осевые токарные станки с центральным приводом сконфигурированы так, чтобы захватывать детали в середине, в то время как сложная обработка выполняется на обоих концах одновременно без необходимости перемещать деталь для обеспечения сквозных истинных допусков, что позволяет удовлетворить самые сложные спецификации
• 4-осевые дисковые токарные станки, которые позволяют одновременно поворачивать обе стороны дисковых заготовок при обработке очень тонких дисков без прогиба или деформации
• Токарные станки с наклонной станиной и массивными жесткими станинами и приводами шпинделя мощностью 80 или 125 л. с. известны своей способностью удалять тяжелые металлы и выдерживать жесткие допуски, особенно при сверлении глубоких отверстий.
Автоматические токарные станки с ЧПУ
• TBC идеально подходят для эффективной обработки труб и прутков большого диаметра, выполняя различные функции, такие как токарная обработка, растачивание, нарезание резьбы и нарезание

Для большей эффективности на большинстве токарных станков с ЧПУ Bardons & Oliver мы проектируем и внедряем системы загрузки и разгрузки, спроектированные в точном соответствии с вашими требованиями.Как сертифицированный системный интегратор робототехники FANUC, мы также предлагаем полный спектр решений для робототехники и промышленной автоматизации. Наши токарные станки с ЧПУ оснащены новейшими технологиями, что упрощает и ускоряет операции с меньшими отходами материала.

Стандартный токарный станок с ЧПУ может удовлетворить ваши потребности, но наши инженеры вместе с вами проанализируют ваши производственные потребности и технические характеристики. Мы можем дать рекомендации по улучшениям, которые помогут вашему производственному процессу и готовой продукции.Если вам будет полезно дополнительное оборудование, мы обсудим ваши варианты.

7 фактов, которые следует знать о жестком точении

Некоторые станки с ЧПУ уклоняются от жесткого точения, потому что слышали рассказы о том, насколько сложно и трудно применять его. Тем не менее многие другие обнаружили, что, когда они лучше понимают процесс, появляются значительные преимущества, включая отказ от инвестиций в специализированное шлифовальное оборудование и возможность выполнять несколько операций обработки с ЧПУ с одной установкой, что повышает производительность и снижает стоимость детали.

Итак, что вам нужно знать о жестком повороте, чтобы решить, может ли он помочь вашей производительности? Вот 7 фактов, которые следует учитывать:

1. По определению твердое точение выполняется на стали со значениями твердости 45 Rc или выше, обычно в диапазоне 60-68 Rc.
2. Ключевым фактором является способность станка выполнять эту функцию на основе его жесткости и характеристик гашения вибрации. Это критически важно для достижения микровершина, обычно достигаемого при шлифовании.
3. Контроль жесткости и вибрации начинается с базовой конструкции станка с ЧПУ и конструкции револьверной головки. Машина должна быть спроектирована и построена с нуля, чтобы она была чрезвычайно устойчивой и обладала отличными демпфирующими характеристиками.
4. Встроенный держатель инструмента, который надежно удерживает инструменты с минимальным вылетом, также помогает снизить передачу вибрации на зону резания.
5. Еще одно важное соображение – использование подходящих инструментов для каждого приложения. Твердосплавные пластины приемлемы для материалов в диапазоне 40-50 Rc.Керамические вставки – хороший выбор для металлов в диапазоне от 50 до 55 Rc, включая цементированную мягкую сталь с низким содержанием углерода. CBN (кубический нитрид бора) – это пластина, которую выбирают для материалов выше 55 Rc, включая стали с цементной закалкой и стали с большей степенью сквозной закалки.
6. Ключом к определению, какую вставку из CBN использовать, является содержание углерода в материале. Например, материалы с высоким содержанием углерода очень абразивны и поэтому требуют вставки с большим содержанием CBN и меньшим количеством керамического связующего. Для сталей с низким содержанием углерода можно использовать пластины с более высоким содержанием керамической связки.
7. Для успешного точения резьбы необходимо также разработать оптимальные технологические стратегии для каждого приложения. Например, стратегия одного прохода быстрее, имеет более короткое время цикла и использует одну позицию инструмента. Однако он может не обеспечить такой точной обработки поверхности или округлости, как стратегия с двумя резками.

Чтобы получить дополнительную информацию о твердом точении и других проблемах обработки, обратитесь к консультантам в Torrance Haas Factory Outlet. У них есть опыт, чтобы ответить на ваши вопросы, а также новое поколение токарных и токарных станков с ЧПУ Haas ST, которые обладают прочностью и функциями, необходимыми для повышения производительности. Посмотрите видеодемонстрацию ST-10, а затем узнайте больше по телефону (310) 381-0750, электронной почте: [email protected] или посетите сайт www.haasfactoryoutlet.com.

Стандартная рабочая процедура (СОП) – Токарный станок

ТОКАРНЫЙ СТАНОК

СТАНДАРТНАЯ ПРОЦЕДУРА РАБОТЫ «S.O.P»

• Вся заготовка должна быть должным образом закреплена в патроне токарного станка или установлена ​​до начала процесса обработки.Используйте зажим или тиски подходящего размера для обрабатываемой заготовки.

• Поверните патрон или лицевую пластину вручную, чтобы убедиться в отсутствии заедания или опасности удара рабочей части о любую часть токарного станка.

• Убедитесь, что режущий инструмент не входит в патрон или собачку токарного станка. Если возможно, кормите подальше от патрона или собак.

• Перед запуском токарного станка убедитесь, что в шпиндель заделан центр чашки; хвостовая часть, приклад и упоры для инструмента надежно зажаты; и есть необходимый зазор для вращающегося приклада.

• Перед запуском токарного станка убедитесь, что пруток малого диаметра не выступает слишком далеко от патрона без поддержки со стороны центра задней бабки.

• При использовании дерева не устанавливайте разрезанную заготовку или заготовку с сучками.

• При черновой обработке припуск не прикладывайте усилие к инструменту к заготовке и не делайте слишком большой пропил.

• Оператор всегда должен знать направление и скорость каретки или поперечной подачи до включения автоматической подачи.

• Никогда не оставляйте ключ в патроне. Не отпускайте ключ до тех пор, пока он не выйдет из патрона и не будет закреплен на своем месте.

• Тщательно выбирайте скорость вращения. Приклад большого диаметра необходимо вращать с очень малой скоростью. Всегда используйте самую низкую скорость для черновой обработки заготовки перед окончательной обработкой.

• Необходимо использовать правильную скорость и подачу для конкретного материала и режущего инструмента. Остановите машину перед выполнением регулировки или измерений.

• Не удаляйте вручную металлическую или древесную стружку со стола или инвентаря. Используйте щетку или другой инструмент, чтобы правильно удалить стружку или стружку со стола или инвентаря.

• Никогда не пытайтесь запускать патрон на шпиндельной головке или снимать с нее, включая питание.

• Не останавливайте вращение патрона, реверсируя усилие на токарном станке, за исключением резьбовых отверстий.

• Не оставляйте инструменты, биты или лишние детали на станине токарного станка.

• Все ремни и шкивы должны быть защищены. Если наблюдаются изношенные ремни или шкивы, токарный станок необходимо вывести из эксплуатации и заменить ремни или шкивы.

• Немедленно остановите машину, если возникнет странный шум или чрезмерная вибрация.

• Следует использовать только правильно заточенные сверла и режущие инструменты в хорошем состоянии. Затупившиеся сверла и режущие инструменты с зазубринами или поломками должны быть выведены из эксплуатации.

• Отключите токарный станок от источника питания и следуйте директиве OSEH IHS011, Блокировка / маркировка – Контроль опасных источников энергии при ремонте или обслуживании.

• Когда оператор закончит работу на токарном станке и перед тем, как покинуть токарный станок по какой-либо причине, необходимо отключить питание и полностью остановить станок.

• Когда оператор обнаруживает небезопасное состояние при работе токарного станка или приклада, оператор должен немедленно сообщить об этом в назначенное MSSA, и токарный станок должен быть выведен из эксплуатации до тех пор, пока проблема не будет устранена.

Держатель для токарного станка с ЧПУ MGEHL1212-2 0.47-дюймовая резьба с Superlatite

Thre, держатель, с токарным станком, дюйм), Обработка канавок, MGEHL1212-2 (0,47, 9 долл. , Инструменты для дома, Ручные электроинструменты, Аксессуары для электроинструментов, neturuguay.com Держатель токарного инструмента с ЧПУ MGEHL1212-2 0,47 дюйма Thre с суперлатитом Держатель инструмента для токарного станка с ЧПУ MGEHL1212-2 0,47 дюйма Thre с Superlatite Держатель токарного инструмента с ЧПУ за 9 долларов MGEHL1212 -2 (0.47 дюймов), с Thre Tools. Ремонт дома. Ручные электроинструменты. Запчасти для электроинструментов. Аксессуары. Thre, держатель, с, токарный, дюйм.. , Ручные электроинструменты, Принадлежности к деталям для электроинструментов, neturuguay.com Держатель токарного инструмента для токарного станка с ЧПУ за $ 9 MGEHL1212-2 (0,47 дюйма), с Thre Tools Ремонт дома Электроинструменты Аксессуары для электроинструментов

$ 9

Держатель для токарного станка с ЧПУ MGEHL1212-2 (0.47 дюймов), с тройником

• Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
• Держатель инструмента: изготовлен из высококачественной легированной стали 40CR, с использованием процесса свободной ковки, с более высокими механическими свойствами. Оперативная эффективность работы.
• Лезвие: высококачественный твердый сплав с хорошим износостойким покрытием, гладкой геометрией резания, эффективно увеличивает срок службы инструмента.
• Процесс высокотемпературной термообработки, высокотемпературный отпуск, значительно улучшают прочность, твердость, сопротивление усталости и вязкость держателя инструмента, а поверхность яркая.
• Покрытие лезвия более толстое, распыляется из-за накопления напряжений, более стабильное и износостойкое, а продукт имеет более качественную отделку.
• Парные лезвия предназначены для трех различных материалов: лезвия из желтого сплава используются для обработки стали, а лезвия из фиолетового сплава используются для обработки нержавеющей стали • Обработанный серебром алюминиевый сплав и медь.

Держатель для токарного станка с ЧПУ MGEHL1212-2 (0,47 дюйма), с резьбой

iPhone 13 Pro

О.Так. Pro.

iPhone 13

Ваша новая суперсила.

Apple Watch Series 7

Впереди полный экран.

Доступно позже этой осенью

iPad mini

Мега мощность. Размер мини.

AirTag

Потеряйте умение терять вещи.

Apple Card

Получайте до 3% кэшбэка в день при каждой покупке.

Стяжные винты промышленного и научного назначения Peixiang Smoothly 10Pcs M2.5 Вольфрамовый винт Torx с полукруглой головкой для карбидных вставок Токарный инструмент с ЧПУ 6 мм аксессуар для замены деталей Ideal allbikes.co.il

יולי אופניים ברמה שעוד לא הכרתם

תאים לרוכבים בדרגות קושי 1-5