Ручной режущий инструмент – Слесарно-инструментальные работы
Ручной режущий инструмент
Категория:
Слесарно-инструментальные работы
Ручной режущий инструмент
Ручной режущий инструмент — это такая труппа инструмента, при работе которым оба рабочих движения (движение резания и движение подачи) осуществляются вручную. К самому распространенному инструменту этого типа следует отнести зубила, крейц-мейсели, ножовочные полотна, напильники, надфили и шаберы.
Крейцмейсели (ГОСТ 7212-54) также различаются по длине режущей кромки В и имеют размеры: 2; 5; 8; 10; 12 и 15 мм. Общая длина их колеблется от 150 до 200 мм.
Материалом для зубил и крейцмейселей служит инструментальная сталь марки У7А или ресеорно-пружинная сталь марки 60С2.
Рис. 1. Зубило (а) и крейцмейсель (б).
В качестве типичного ручного инструмента для отрезки и про резки шлицев находят применение ручные ножовочные полотна, форма, размеры и технические условия, на изготовление которых установлены ГОСТ 6645-53.
Как известно, зубья ножовочных полотен заточке не подвергаются. Поэтому, чтобы стойкость полотна была выше, его зубья выполняются с большим задним углом а, равным 27—37°. Это заставляет изготовлять ножовочные полотна с минимально допустимым передним углом в пределах от 0 до 12°. Ножовочные полотна изготовляются из углеродистой инструментальной стали марок У8—У10 или легированной инструментальной стали марки 9ХС.
Рис. 2. Напильник и его элементы.
Не менее распространенным ручным инструментом слесаря являются напильники (рис.
2) и надфили, которые имеют общие конструктивные элементы. Надфили отличаются от напильников, главным образом, размерами и конструкцией хвостовика, имеющего цилиндрическую форму значительной длины. Форма, основные размеры и элементы конструкции напильников установлены ГОСТ 1465-53; надфилей ГОСТ 1513-53. Конструкция плоскопараллельных напильников с зубьями, образованными методом протягивания, дана в ГОСТ 7224-54.
На процесс резания напильниками, как и любым режущим инструментом, непосредственное влияние оказывают геометрические элементы, образующие их зубья. К числу таких элементов относятся уже известные нам углы а, р, т, 8 , угол наклона основной насечки X (он же угол наклона главной режущей кромки у других инструментов) и угол наклона вспомогательной насечки ш (омега). Углы а, р, Т и 8 у всех стандартных напильников постоянны, также постоянны угол к , равный 20°, и угол со , принимаемый чаще всего равным 55°. Тем не менее, это вовсе не означает, что принятая у стандартных напильников геометрия одинаково хороша для опиливания всех металлов.
висимости от номера насечки, но устанавливается на 1—5 зубьев меньше, чем число основных насечек. Насечка круглых и полукруглых напильников выполняется продольными рядками, имеющими различно направленные углы наклона насечки (елочкой).
Напильники, выполненные с насечкой № 1, называются драчевыми, напильники с насечкой № 2 — личными, а имеющие насечку с № 3 по № 6 —-бархатными напильниками.
Наиболее производительны драчевые напильники и наименее—-бархатные. Если сравнить производительность одинаковых напильников, то можно увидеть, что, например, напильник с насечкой № 2 снимает в единицу времени в 2 раза меньше металла, чем напильник с насечкой № 1; напильник с насечкой № 3 — в 3,2 раза меньше, а напильник с насечкой № 5 — меньше в 5 с лишним раз. Точность и чистота поверхности, обработанной напильниками, в значительной степени зависят от квалификации рабочего.
Однако можно установить ориентировочные пределы достигаемой точности и чистоты при работе напильниками определенных номеров насечек.
Наша промышленность изготовляет напильники с номинальной длиной от 100 до 450 мм и надфили длиной 40, 60 и 80 мм. Материалом для изготовления напильников всех разновидностей служат инструментальные углеродистые стали марок У10—У13А, а также хромистые стали марок ШХ6, ШХ9 и ШХ15. Напильники из хромистой стали работают производительнее по сравнению с напильниками из углеродистой сталй. Работая хромистыми напильниками, можно с обрабатываемой поверхности в единицу времени снимать на 15% больше металла. В зависимости от формы обрабатываемой поверхности применяются напильники различных поперечных сечений.
Наивысшую степень чистоты и точности, какую только можно достигнуть слесарной обработкой, получают шабрением. Процесс шабрения осуществляется особым инструментом, который называется шабером. Если точность поверхности при опиливании напильниками с насечкой № 5—6 не превышает 15 мк, то точность шабрения достигает 4—6 мк.
Высокая точность и чистота этого вида обработки объясняется особой формой стружки, снимаемой шабером, ее незначительной толщиной, геометрией режущей части и особенностями конструкции шабера. На рис. 4 приведена наиболее распространенная конструкция шабера, показаны сечение стружки и углы режущей части шабера. Изображенный на этой фигуре шабер легок по весу и немного пружинит при резании, что устраняет появление зарезов на шаброванной поверхности. Большой радиус скругления режущей кромки шабера R, равный 50 мм, способствует образованию гладкой поверхности на детали. Углы режущей части такого инструмента, предназначенного для обработки различных материалов, должны несколько отличаться друг от друга. Если принять угол установки шабера а равным 20°, то при обработке стали угол 3 должен быть равным 85°, а угол. следовательно, равным 105°. Соответственно эти углы при обработке чугуна и бронзы будут равны 95 и 115°. Это позволяет использовать одну и ту же рабочую часть шабера при обработке как стали, так и чугуна, повертывая его различными поверхностями к обрабатываемой детали.
Рис. 3. Сечения напильников и надфилей.
Рис. 4. Конструкция шабера.
Такие инструменты используются для предварительного удаления значительных припусков, оставленных под шабрение, и называются резками. В качестве материала для изготовления резок применяются легированные и высоколегированные инструментальные стали. Производительность резок в 2—3 раза больше, чем инструмента, применяемого для окон! чательного пришабривания поверхностей.
Реклама:
Читать далее:
Станочно-ручной режущий инструмент
Статьи по теме:
Инструмент ручной режущий – Энциклопедия по машиностроению XXL
Режущий инструмент с нагревом до температур не выше 300—400″” С деревообрабатывающий инструмент, ручные ножовочные полотна [c.350]Инструмент — см. также по его названиям, например. Абразивный инструмент-, Зуборезный инструмент-. Измерительный инструмент-, Оптический инструмент-. Режущий инструмент-, Ручной инструмент-.
Подача режущего инструмента Ручная [c.461]
Металлические детали машин, приборов и других изделий получают литьем жидкого металла в формы, обработкой давлением (прокаткой, ковкой, штамповкой), а также обработкой резанием. Процесс резания металлов заключается в снятии с заготовки определенного слоя металла для получения из нее детали необходимой формы и размеров с соответствующим качеством обработанных поверхностей. Резание металлов на заре развития техники осуществлялось простейшими ручными режущими инструментами. Некоторые из них, например слесарный напильник, граверный штихель, абразивный брусок, сохранились до наших дней и мало изменились. Постепенно, с развитием науки и техники, мускульная работа человека заменялась работой специальных машин — металлорежущих станков. Металлорежущий инструмент (орудие труда) — это часть металлорежущего станка, воздействующая в процессе резания непосредственно на заготовку, из которой должна быть получена готовая деталь.
Механические способы основаны на воздействии твердого тела на объект очистки. На этом принципе основана очистка деталей дробью, косточковой крошкой, песком, ручным и механизированным инструментом (абразивным, режущим, ударным). Безударный принцип удаления загрязнений используется в вибрационных установках для очистки деталей и автомобилей. [c.120]
Ознакомление с режущим и измерительным инструментом ручной и механической ножовками, напильниками — драчевыми, личными, плоскими, круглыми и полукруглыми, кронциркулями, штангенциркулями и др.
[c.586]
Деревообделочные работы выполняют на столярных верстаках и универсальных деревообделочных станках, на которых можно осуществлять пиление, строгание, фрезерование и фуговку. Для поперечного пиления используют дисковые и ленточные пилы. Заточку ручных режущих инструментов производят на точиле с электроприводом. [c.237]
К этой группе относятся все стандарты на станочный режущий и мерительный инструмент, ручной инструмент и абразивы. [c.92]
Для ручного режущего инструмента, используемого при сборке (разверток, шарошек, торцовок, шаберов, зенковок, сверл и пр.) обычно применяются углеродистые инструментальные стали марок УЮ и У12. После закалки и низкого отпуска режущие инструменты могут иметь твердость до = 62 -б4.
Для ручного режущего инструмента, применяемого при сборке [c.337]
К подгруппе ручного инструмента относятся режущие инструменты, приводимые в движение мускульной силой работающего.
[c.156]
Ручной режущий инструмент Ручной инструмент). [c.38]
В соответствии с действующими стандартами хвостовики инструмента изготовляют с одним фланцем в стандартном и укороченном исполнениях и с двумя фланцами в стандартном и укороченном исполнениях. Первые два варианта исполнения хвостовиков инструмента предназначены для станков с ЧПУ с ручной сменой инструмента, последние два — для станков с ЧПУ с автоматической сменой инструмента. Все варианты — для установки и закрепления режущих и вспомогательных инструментов. [c.235]
Назначение — инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры. [c.370]
Количество операций механической обработки Количество операций ручной обработки. . . Количество режущего инструмента в шт.
[c.
369]
Кроме технологического и транспортного оборудования автоматические линии оснащены различными загрузочными устройствами, столами для размещения приборов ручного контроля, инструментальными стендами, переходными лестницами и т. п. Для удобства обслуживания токарных автоматов (при замене режущего инструмента и других действиях) предусмотрены подставки высотой 600 мм, расположенные вдоль зоны обслуживания токарных автоматов. Управление технологическим и транспортным оборудованием осуществляется непосредственно с собственных пультов управления. Пульты управления оснащены необходимым числом кнопок, обеспечивающих работу оборудования в наладочном, полуавтоматическом и автоматическом режимах. Оборудование для транспортирования гильз имеет два режима работы — наладочный и автоматический. Все оборудование автоматических линий снабжено светофорами, сигнализирующими о режиме его работы. Учет [c.120]
Для обеспечения заданной точности обработки деталей на АЛ необходимо систематически контролировать точность обеспечения всех параметров, При наличии в АЛ встроенных контрольных устройств точность контролируют этими устройствами.
В остальных случаях контроль выполняют с помощью специальных или универсальных средств измерения. Ручной контроль точности обработки. деталей можно выполнять на специально предусмотренных в АЛ позициях или при разгрузке обработанных деталей. При обнаружении отклонений от требований чертежа обработки наладчик обязан выяснить и устранить причины отклонений путем под-наладки соответствующего режущего или вспомогательного инструмента или регулирования станка. Если путем подналадки (регулирования) не будет обеспечено получение годной детали, необходимо проконтролировать базирующие элементы приспособления или станка и при необходимости произвести соответствующие ремонтные работы. Схема проверок оборудования АЛ и допустимые отклонения даны в инструкции по эксплуатации.
[c.386]
Для повышения эффективности внедрения режущего инструмента прогрессивных конструкций и из износостойких инструментальных материалов необходимо улучшить технологию заточки инструмента путем замены ручной заточки автоматизированной с внедрением новых моделей заточных станков увеличить выпуск современных смазочно-охлаждаюш,их жидкостей обеспечить серийное производство ряда моделей станков с целью эффективного использования прогрессивных конструкций инструмента из новых инструментальных материалов гаммы станков и агрегатных силовых головок для обработки отверстий твердосплавными сверлами одностороннего резания токарных станков для работы резцами из эльбора зуборезных станков, рассчитанных на работу твердосплавным инструментом специальных станков для нарезания колес методом зуботочения специальных продольно-фрезерных станков для работы с подачами до 2—3 м обеспечить оптимизацию условий эксплуатации режущих инструментов осуществить внедрение технологии полной эльборовой заточки и переточки всего режущего инструмента из быстрорежущей стали.
[c.324]
Металлорежущие станки. Центральной задачей создания новой техники в этой отрасли машиностроения является повышение точности работы и рабочих режимов резания и одновременно резкое снижение всякого рода вспомогательного времени. Первая задача — повышение качества работы и производительности станков за счет режимов резания — во многом связана с используемыми режущими инструментами. Например, в области шлифования это достигается применением шлифовальных кругов, изготовленных из новых абразивных материалов. Большое значение имеет более широкое применение фасонных алмазных инструментов, новых видов твердых сплавов. Вторая задача — снижение вспомогательного времени практически всецело связана с изобретательством, направленным на автоматизацию ручных операций, в том числе по установке и съему обрабатываемой заготовки, на подналадку, замену инструментов и т. д. [c.83]
При автоматическом контроле диаметральных размеров деталей результаты измерения фиксируются на цифровом индикаторе электронного счетчика.
Сигнал ошибки (разность между фактическим размером и заданным) может быть определен рабочим визуально или автоматически с помощью вычислительного блока. В системе активного контроля сигнал ошибки с учетом его знака может быть отработан с помощью механизма автоматической подналадки режущих инструментов в ручном и автоматическом режимах.
[c.360]
В результате проведенных за последнее время работ улучшены конструкции стандартных и нормализованных инструментов. К ним относятся шлифованные ручные метчики из быстрорежущей стали цилиндрические фрезы (по ГОСТу 3752—59 выпускаются с уменьшенным числом зубьев и увеличенным объемом стружечных канавок) дисковые фрезы со вставными ножами из быстрорежущей стали сверла с различными вариантами заточки сборные фрезы, конструкция которых позволяет осуществлять заточку ножей, вынутых из корпуса инструменты с регулируемым (для компенсации износа) положением режущей грани. [c.56]
Режимы резания. Наилучшие результаты при заточке режущих инструментов получаются при окружных скоростях шлифовальных кругов, лежащих в пределах 25—28 ж/сек.
Глубина шлифования и продольная подача обычно ручные и устанавливаются опытным путём, с учётом требующейся чистоты поверхности и исключения отпуска и пережога шлифуемых режущих граней.
[c.126]
N-J- возрастает по мере совершенствования станков и режущих инструментов, достигая в тяжёлых станках и автоматизированных линиях станков до 100 кет и более на одного обслуживающего их рабочего, что более чем в 1000 раз превосходит наибольшую производительность ручного труда. [c.10]
Режущим инструментом у ручной ножовки является ножовочное полотно (фиг. 12). [c.413]
При назначении режимов обработки на станках с ЧПУ руководствуются общепринятыми положениями для станков с ручным управлением. Однако в этом случае экономически целесообразно увеличивать нормативную скорость резания в результате снижения периода стойкости режущего инструмента. Этому способствуют повышенная жесткость технологической системы, наличие устройств для охлаждения инструмента, дробления
[c.
261]
Червячные смесители пластических материалов В29В7/(14, 20, 42, 48) фрезы В 23 F 21/16 экструдеры В 29 С 45/(47-52), 47/(38-50, 60-64)> Чернение поверхности для получения декоративного эффекта В 44 С 1/26 Черпаки литейные В 22 D 41/(00-12) Черпаковые насосы F 04 В 19/(08-14) Чертежи обучение черчению G 09 В 11/00 В 41 печатание на них J 3/28 трафареты для выполнения N 1/24) подвесные устройства для хранения В 42 F 15/06) Чертежные [Б 43 (доски L 5/00-5/02 линейки L 7/00-7/08 перья К 17/00 приборы L 9/00-15/00) измерители G 01 В 3/16 инструменты изготовление из листового или профильного металла В 21 D 53/76 кнопки (В 43 М 15/00 изготовление В 21 G 5/02)] Чехлы предохранительные устройства для велосипедов, мотоциклов и т. п. В 62 J 19/00 для колб теплоизоляционные В OIL 11/02 для предотвращения загрязнения В 08 В 15/02 для ручных режущих инструментов В 26 В 29/(00-04) для тары В 65 D 5/62 для транспортных средств В 60 J 11/00) Чилийские мельницы В 02 С 15/14 Чистка [см.
также очистка В 08 В всасыванием 5/04 выбиванием 7/02 гибких или хрупких изделий 11/(00-04) с использованием (газа или воздуха 5/00-5/04) пара или жидкости 3/00-3/10 щеток 1/00-1/04 электростатических средств 6/00, А 47 L 13/40) труб 9/02) котлов F 22 летательных аппаратов В 64 F 5/00 литейных форм В 22 D 23/00 пера В 68 G 3/00 печей F 27 D 23/00 транспортных средств В 60 S 1/00-3/06 труб металлических химическими средствами С 23 G 3/04 форм для формования пластических материалов В 29 С 33/72] Чистовая обработка В 23 (винтов, болтов или гаек G 9/00 зубьев колес и реек F 19/(00-12)) Чтение [графиков, диаграмм G 06 К 11/00 G 09 В обучение чтению (17/(00-04) по движению губ 31/06) регулирование или увеличение скорости 17/04)] Чтение, устройства для чтения с помощью движущейся ленты В 42 D 19/00 Чугун [см. также железо С 21 белый (графитизирующий отжиг D 5/14, 5/16 термообработка D 5/04-5/16) деформация как способ изменения физических свойств D 7/00-7/13, 8/00 литейный (получение С 1/08 термообработка D 5/00-5/16) переработка С получение (введени-
[c.
210]
Доводка режущих лезвий инструментов. Доведенные режущие инструменты отличаются более высокой производительностью, лучшим качеством обработанной поверхности и большей стойкостью. Доводка твердосплавных резцов увеличивает их стойкость до трех раз по сравнению с недоведенными. Объясняется это тем, что даже после высококачественной заточки на режущих гранях остаются микронеровности и завалы, вследствие чего при эксплуатации быстро наступает выкрашивание лезвия. Кроме того, доводка полностью или частично устраняет поверхностные слои с прижогами и микротрещинами. Ручная доводка резцов из быстрорежущей стали выполняется абразивными брусками из нормального или белого электрокорунда, а твердосплавных резцов — брусками из карбида кремния зеленого или из синтетических алмазов. [c.268]
Шабрение — отделочная операция обработки поверхностей, заключающаяся в снятии тонких слоев металла специальным ручным режущим инструментом — шабером.
Поверхности, подлежащпе шабрению, должны быть предварительно обработаны строганием, фрезерованием или опиливанием.
[c.17]Инструменты для опиловки являются ручными режущими инструментами, при помощи которых изменяют форму обрабатываемого мате,риала. Работа этого рода инструментов за,клю-чается в снятии стружки. [c.51]
Ручная доводка режущего инструмента. Доведенные режущие инструменты отличаются более высокой стойкостью. Для быстрорежущего инструмента наиболее выгодна станочная доводка бакелитовыми кругами из зеленого карбида кремния с зернистостью 6—5 и твердостью С1-С2, для твердосплавного инструмента — доводка алмазными кругами или механическая доводка пастами из синтетических алмазов и карбидд бора. [c.176]
Держатель центрового инструмента. У станка 16К20 имеется держатель центрового инструмента (рис. 85) (под выражением центровой инструмент понимается режущий инструмент для обработки отверстий, ось которых совпадает с осью шпинделя, например сверла, зенкера, развертки и т.
п.). Этот инструмент применяют при обработке отверстий с ручной и механической подачами каретки суппорта. Держатель 1 устанавливают в ту позицию резцедержателя, которая имеет соответствующую маркировку, обозначающую сверло. В цилиндрическое отверстие держателя вставляют втулку 2 с коническим отверстием для инструмента и стопорят винтом 3. Совмещение осей режущего инструмента и шпинделя осуществляется перемещением поперечных салазок суппорта до совпадения визира с риской на каретке, обозначенной символом, идентичным нанесенному на резцедержателе.
[c.119]
Порядок настройки токарного станка следующий подбирают режущий инструмент в соответствии с картой наладки подбирают блоки, державки и другую оснастку для закрепления режущего инструмента настраивают режущий инструмент вне станка устанавливают инструментальные блоки в револьверную головку в соответствии с картой наладки дополнительно настраивают инструмент на станке устанавливают и закрепляют патрон устанавливают и закрепляют заготовку устанавливают на пульте ручной режим управления перемещают суппорт в исходное положение в соответствии с картой наладки устанавливают в считывающее устройство программоноситель устанавливают корректоры в соответствии с картой наладки устанавливают на пульте автоматический режим управления и обрабатывают заготовку измеряют пробную деталь после обработки вычисля-
[c.
391]
Различные методы удаления заусенцев применяют и в конце технологического процесса. Большое распространение получили механические методы, особенно с использованием ручного механизированного инструмента фрезерных нли абразивных головок, металлических щеток, шлифовальных кругов, ленточных шлифовальных установок. Для удаления заусенцев, получения фасок и переходных поверхностей используют также металлорежущие станки (рис. 6.109). Фаски на деталях типа тел вращения протачивают на станках токарной группы (рис. 6.109, а), а на деталях в виде корпусов, плат, планок — на фрезерных станках (рис. 6.109,6). Целесообразно использование специального режущего инструмента — фасонных фрез. Широко используют станки сверлильнорасточной группы (рис. 6.109, б). Фаски на выходе отверстий получают специальными зенковками или обычными сверлами. Производительную обработку кромок деталей проводят на протяжных станках (рис. 6.109, г). Протяжки выполняют по форме обрабатываемых граней, расположенных на наружных или внутренних поверхностях.
Используют зуборезные станки (рис. 6.109, д) для снятия заусенцев и получения фасок методом огибания (например, на шлицевых валах).
[c.380]
Назначение — режущие инструменты, работающие в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки метчики ручные, метчики машинные мелкоразмерные, плашки для круппов, развертки мелкораэмерные, надфили, иэме рительный инструмент простой формы гладкие калибры, скобы. [c.372]
ХбВФ Инструмент с высокой механической прочностью и сопротивлением изнашиванию, а также режущий инструмент, нагре- вающийся не оыше 300—400 С Накатные план1ки, накатники для холодного накатывания зубчатых колес, ручные ножовочные полотна [c.363]
Приведенная в настоящей работе конструкция устройства (фиг. 13) позволяет значительно улучшить качество и ускорить настройку токарно-револьверного автомата за счет более точной установки режущего инструмента, закрепляемого на револьверной головке. Оно позволяет также значительно сократить число настроечных деталей.
Однако это устройство предназначено для ручной настройки автомата при наладке его для выполнения очередного технологического процесса. Бесспорно значительно больший интерес представляют собой так называемые автоподналадчики и устройства для 12 179
[c.179]
Размеры обрабатываемой поверхности. 2. Свойства материала детали с точки зрения обрабатываемости металла. 3. Элементы режима резания с учетом режущих свойств инструмента, жёсткости детали, моишости стянка и прочности механизм.1 подачи станка а) глубина резания, 6) подача, в) число оборотов или двойных ходов в минуту. 4. Требуемая точность и чистота обработки. Для работ, выполняемых с ручной подачей, к перечисленным факторам добавляются а) кинематика механизма подачи и размеры детали, к которой прикладывается угилие рабочего б) усилие, прикладываемое рабочим [c.481]
Круги для чернового шлифования применяют зернистостью 12 для чернового и чистового — 8—10 чистового — 5—4 при доводке — зернистостью 3 и М28 и для получения зеркальной поверхности— М20.
Круги со 100%-ной концентрацией изготовляют зернистостью до № 5, обычно на металлической связке и используют при машинном шлифовании, заточке твердосплавных инструментов и вышлифовывании стружколоманых канавок. Круги с 50%-ной концентрацией делают зернистостью от 5 до М20 на органической связке. Эти круги рекомендуются для ручной заточки и доводки. Круги 25%-ной концентрации производят зернистостью от 12 до 8 и применяют для ручной заточки твердосплавных режущих инструментов.
[c.123]
Доводку дисками с намазкой абразивной смесью применяют при обработке твердосплавных пластинок режущих инструментов. Притиры с намазкой абразивной смесью используют при машинноручной доводке круглых калибров и ручной доводке шаблонов, калибров и других деталей на плитах. [c.125]
Машинно-ручной режущий инструмент – это… Что такое Машинно-ручной режущий инструмент?
- Машинно-ручной режущий инструмент
Машинный инструмент
2.
16. Машинно-ручной режущий инструментРежущий инструмент для применения как в качестве ручного, так и в технологическом оборудовании
16. Машинно-ручной режущий инструментСловарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.
- Машинно-ручное время
- машинное крепирование
Смотреть что такое “Машинно-ручной режущий инструмент” в других словарях:
Инструмент – получить на Академике рабочий купон на скидку Стройландия или выгодно инструмент купить с бесплатной доставкой на распродаже в Стройландия
машинно-ручной режущий инструмент — машинно ручной инструмент Режущий инструмент для применения как в качестве ручного, так и в технологическом оборудовании. [ГОСТ 25751 83 (CT СЭВ 6506 88)] Тематики обработка резанием Синонимы машинно ручной инструмент … Справочник технического переводчика
Режущий инструмент — Режущий инструмент инструмент для обработки резанием,[1] то есть инструмент для формирования новых поверхностей отделением поверхностных слоёв материала с образованием стружки.
[2] Содержание 1 … ВикипедияЗуборезный инструмент — Машинно ручной инструмент 2.17. Зуборезный инструмент Режущий инструмент для образования и (или) обработки зубьев Источник: ГОСТ 25751 83: Инструменты режущие. Термины и определения общих понятий оригинал документа … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ 25751-83: Инструменты режущие. Термины и определения общих понятий — Терминология ГОСТ 25751 83: Инструменты режущие. Термины и определения общих понятий оригинал документа: 2.2. Абразивный инструмент По ГОСТ 21445 Определения термина из разных документов: Абразивный инструмент Минералокерамический инструмент 3.4 … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
[2] Содержание 1 … ВикипедияРучная пила | |
| |
Ножовка по металлу | |
| |
Копировальная пила | |
| |
Универсальный нож (иногда называемый ножом для гипсокартона) | |
| |
Нож для хлеба с зубчатым лезвием | |
| |
Шлифовальный блок | |
| |
Деревянная рашпиль | |
| |
Долото | |
| |
Ножницы для жести | |
| |
С появлением механических пил ручная пила больше не используется так часто. Ручные пилы лучше всего работают с пиломатериалами, такими как 2х4 или 1х4. Они не подходят для фанеры или других деревянных изделий.
Лезвие легко вынимается из рамы, так что лезвие можно продеть через просверленное отверстие в середине куска дерева. Затем рама снова прикрепляется к лезвию, и рез начинается в середине детали.
Если вы покупаете универсальный нож, убедитесь, что вы покупаете нож с убирающимся лезвием.
Он похож на файл, но намного грубее. Деревянный рашпиль иногда бывает полезен, когда вы собираете устройство, и его части не совсем подходят так, как вы планировали.Деревянный рашпиль поможет удалить достаточно древесины, чтобы части соскользнули.
Режущий инструмент для левой руки и Режущий инструмент для правой руки
Для любой традиционной обработки или резки металла необходим режущий инструмент с острыми краями в форме клина, чтобы удалить излишки материала с заготовки и получить желаемую форму, размер, качество обработки и допуск.Для удаления материала с заготовки необходимы два относительных движения (помимо глубины резания) между заготовкой и режущим инструментом. Это движение резания и движение подачи. Эти движения могут быть переданы либо режущему инструменту, либо заготовке, либо обоим.
В случае токарной операции, выполняемой на токарном станке, режущий инструмент (называемый одноточечным токарным инструментом – SPTT) устанавливается на стойке инструмента, и вся стойка инструмента перемещается с помощью различных механических приспособлений для обеспечения необходимого движения подачи.Поскольку каретка инструмента может перемещаться в обоих направлениях – влево и вправо, необходимо предварительно установить режущий инструмент на резцедержателе в соответствии с желаемым направлением движения.
Для двух разных направлений требуются два разных инструмента, и, соответственно, SPTT можно разделить на две категории – правосторонний режущий инструмент и левосторонний режущий инструмент. Обратите внимание, что концепция левостороннего и правостороннего инструмента обычно применима для одноточечных резцов (например, токарных и расточных инструментов). Для фрез, имеющих форму спирали (например, сверл, концевых фрез и т. Д.), обычно считается, что концепция левой или правой спирали обеспечивает направление вращения (по или против часовой стрелки).
Обычный правосторонний режущий инструмент может удалять материал, двигаясь влево (смотрите только сверху, сохраняя грабли наверху). Название происходит от аналогии с правой рукой человека. Как показано на рисунке, направление большого пальца соответствует направлению подачи инструмента. Таким образом, основная режущая кромка инструмента должна находиться с левой стороны инструмента, как показано ниже.
Типичный правосторонний режущий инструмент (направление большого пальца правой руки указывает направление подачи инструмента).
В отличие от правостороннего режущего инструмента, левосторонний режущий инструмент может удалять материал при движении вправо (здесь также смотрите только сверху, сохраняя видимую поверхность граблей). Название происходит от аналогии с левой рукой человека, поскольку направление большого пальца левой руки указывает направление подачи инструмента. Таким образом, основная режущая кромка также должна быть справа.
Типичный левосторонний токарный инструмент (направление большого пальца левой руки указывает направление подачи инструмента).- Книга: Геометрия одноточечных токарных инструментов и сверл – основы и практическое применение В. П. Астахова.
- Книга: Обработка и станки А. Б. Чаттопадхая.
Ручной режущий инструмент – ремонт конструкции самолета
Для резки тонкого листового металла доступно множество типов ручных режущих инструментов. Четыре режущих инструмента, которые обычно можно найти в мастерской по ремонту рамок, – это прямые ножницы, авиационные ножницы, напильники и инструменты для заусенцев.
Прямые ножницы
Прямые ножницы или ножницы для листового металла имеют прямые лезвия с режущими кромками, заточенными под углом 85 °.[Рисунок 1]
| Рис. 1. Ножницы прямые |
Доступные в размерах от 6 до 14 дюймов, они режут алюминий до 1⁄16 дюйма. Прямые ножницы можно использовать для прямой резки и больших кривых, но авиационные ножницы лучше подходят для резки кругов или дуг.
Авиационные ножницы
Авиационные ножницы используются для вырезания отверстий, изогнутых деталей, круглых пятен и дублеров (кусок металла, помещенный под деталь, чтобы сделать ее более жесткой) в листовом металле.У авиационных ножниц есть цветные ручки для обозначения направления разрезов: желтые авиационные ножницы режут прямо, зеленые авиационные ножницы изгибаются вправо, а красные авиационные ножницы изгибаются влево. [Рисунок 2]
Рис. 2. Авиационные ножницы |
Файлы
Напильник – важный, но часто упускаемый из виду инструмент, используемый для придания металлу формы путем резки и абразивной обработки. Файлы имеют пять различных свойств: длину, контур, форму в поперечном сечении, тип зубцов и их чистоту.Доступно много различных типов файлов, размер которых составляет от 3 до 18 дюймов. [Рисунок 3]
| Рисунок 3. Файлы |
Часть напильника, на которой нарезаются зубы, называется лицевой стороной. Конический конец, который входит в ручку, называется хвостовиком. Часть напильника, где начинается хвостовик, – это пятка. Длина напильника – это расстояние от острия или кончика до пятки и не включает хвостовик.Зубцы напильника режут. Эти зубы расположены под углом к лицевой стороне файла. Напильник с одним рядом параллельных зубцов называется напильником с одним надрезом.
Зубья обрезаются под углом 65–85 ° к средней линии, в зависимости от предполагаемого использования файла. Напильники, в которых один ряд зубов пересекает другой ряд крест-накрест, называются напильниками с двойной резкой. Угол первого набора обычно составляет 40–50 °, а угол пересечения зубцов 70–80 °. При перекрестном скрещивании образуется поверхность с очень большим количеством маленьких зубцов, наклоненных к кончику файла.Каждый зубчик выглядит как конец стамески с алмазным острием.
Файлы сортируются в соответствии с расстоянием между зубьями; грубый напильник имеет небольшое количество крупных зубцов, а гладкий напильник имеет большое количество мелких зубцов. Чем грубее зубья, тем больше металла удаляется при каждом движении пилки. Термины, используемые для обозначения грубости или тонкости файла: грубый, грубый, непонятный, второй разрез, гладкий и абсолютно гладкий, и файл может быть либо одинарным, либо двойным. Файлы дополнительно классифицируются в соответствии с их формой.
Некоторые из наиболее распространенных типов: плоские, треугольные, квадратные, полукруглые и круглые.
Есть несколько техник подачи. Наиболее распространенным является удаление шероховатостей и зазубрин с готовой детали перед ее установкой. Кроссфилинг – это метод опиливания краев металлических деталей, которые должны плотно прилегать друг к другу. Перекрестная напилка включает зажатие металла между двумя деревянными планками и опиливание края металла до заданной линии. Протяжка применяется, когда большие поверхности необходимо выровнять и придать квадратную форму.Делается это путем нанесения напильником на всю поверхность работы.
Чтобы защитить зубцы напильника, файлы следует хранить отдельно в полиэтиленовой пленке или подвешивать за ручки. Файлы, хранящиеся в ящике для инструментов, следует обернуть вощеной бумагой, чтобы предотвратить образование ржавчины на зубах. Зубы напильника можно чистить с помощью напильника.
Шлифовальный станок
Шлифовальный станок – это ручной инструмент, который вращает установленный отрезной круг, ротационный напильник или шлифовальный диск с высокой скоростью.
[Рис. 4] Обычно используются электрические шлифовальные машины, работающие от сжатого воздуха.Пневматические шлифовальные машины работают со скоростью от 12 000 до 20 000 оборотов в минуту (об / мин), причем скорость вращения контролируется оператором, который использует ручную или ножную дроссельную заслонку для изменения объема сжатого воздуха. Имеющийся в моделях с прямым, 45 ° и 90 °, штамповочно-шлифовальный станок отлично подходит для прерывания сварных швов, сглаживания острых кромок, удаления заусенцев, перфорации и общего высокоскоростного полирования, шлифования и резки.
| Рис. 4. Шлифовальный станок |
Инструмент для заусенцев
Этот тип инструмента используется для удаления заусенцев с края листа или для удаления заусенцев из отверстия.[Рисунок 5]
Рис. 5. Инструмент для заусенцев |
СВЯЗАННЫЕ СООБЩЕНИЯ
Инструменты для разметки
Инструменты для маркировки
Пуансоны
Дубликатор отверстий
Режущие инструменты
Инструменты для магазинов
Сверление отверстий
Инструменты для формования
Удерживающие устройства
3/8 дюйма прямой токарный правый твердосплавный режущий инструмент для стали и черных металлов
/ {{vm.product.unitOfMeasureDescription || vm.product.unitOfMeasureDisplay}}
{{section.sectionName}}:
{{option.description}}
{{раздел. sectionName}}
Выберите {{section.sectionName}}
{{styleTrait.nameDisplay}} {{styleTrait.unselectedValue? “”: “Выбрать”}} {{styleTrait.unselectedValue? styleTrait.unselectedValue: styleTrait.nameDisplay}}
- Атрибуты
- Документы
- {{Технические характеристики. nameDisplay}}
- Атрибуты
- Документы
nameDisplay}}| Марка | |
| {{attributeValue.valueDisplay}} {{$ last? ”: ‘,’}} |
| Марка | |
| {{attributeValue.valueDisplay}} {{$ last? ”: ‘,’}} |
product.brand.name”>доля
Электронное письмо было успешно отправлено. Электронное письмо не было отправлено, проверьте данные формы.
×Ручной инструмент | Инструмент для механической резки
Не беспокойтесь о том, как вы будете говорить.Ибо в тот час вам будет дано то, что
ты должен говорить.
Ибо не ты говоришь, но Дух твоего Отца
говорит в тебе. – Матфея 13: 19-20
«Ибо я знаю планы, которые у меня есть для вас, – провозглашает Господь, – планы, которые помогут вам и не навредить вам, планы дать вам надежду и будущее.”- Иеремия 29:11 (NIV)
“И мы знаем, что во всем Бог действует на благо тех, кто любит Его, кто призваны по Его замыслу »(Римлянам 8:28).
«Шаги хорошего человека заповеданы Господом, и он любит путь свой.
“-
Псалом 37:23 (KJV)
«Господь – моя сила и мой щит; в Него мое сердце уповает, и мне помогают; мой сердце возвышает, и песнопением моей благодарю Его »- Псалом 28: 7
«Утешайся Господом, и Он исполнит желания твоего сердца.”- Псалом 37: 4
«Это день, созданный Господом; будем радоваться и радоваться ему».
– Псалмы
118: 24
“Держи мои шаги твердо по твоему обещанию, и не дай беззаконию владычествовать через меня.«» – Псалом 118: 133
«Надейся на Господа всем сердцем, и не полагайся на собственное понимание 6. Во всех отношениях признавайте его, и он сделает ваш путь прямым ». – Притчи 3: 5-6
Инструмент ручной бесприводной | Ohioline
Фермеры и садоводы полагаются на бесприводные ручные инструменты для выполнения различных задач, включая обрезку, обрезку и механический ремонт.
Учитывая, насколько часто ручные инструменты используются в повседневных задачах, часто мало внимания уделяется безопасности и их правильному выбору. Инструмент может быть использован ненадлежащим образом из-за удобства или отсутствия знаний о его функциях и использовании. Ручные инструменты, такие как секатор, часто используются в повторяющихся ситуациях и могут привести как к острым, так и к хроническим заболеваниям. Порез или синяк – это острое состояние, в то время как артрит и синдром плодолистного канала – хронические состояния, вызванные повторяющимися движениями или неправильным использованием.
Безопасное использование начинается с выбора лучшего инструмента для конкретной задачи и с учетом физических и физиологических условий пользователя. Всегда следует учитывать эргономику, когда рассматривается наилучшее соответствие между фермером, задачей и инструментом. Инструмент должен соответствовать задаче и рукам пользователя, не вызывая чрезмерного дискомфорта, контактного давления или неудобных поз или положений.
Безопасное использование также предполагает знание предполагаемой функции и конструктивных ограничений инструмента, а также любых требований к техническому обслуживанию или проверке, рекомендованных производителем.
Четыре общие классификации ручных бесприводных инструментов: приводные инструменты; режущие, зажимные и захватные инструменты; ударные инструменты; и инструменты с ударами или молотками.
Инструменты для вождения
Примеры• Гаечные ключи, торцевые / трещотки, отвертки.
Соответствующий размер и тип• Используйте гаечный ключ, регулируемый или фиксированный, для поворота детали с резьбой (гайки, болта, винта и т. Д.).).
• Используйте более длинную ручку для увеличения рычага (требуется меньшее усилие).
• Используйте головку / трещотку для труднодоступных мест и повышенной эффективности (скорости).
Безопасное использование • Толкайте, крутите или тяните в зависимости от положения и силы вашего тела.
◦ Помните, что инструмент может быть направленным.
◦ Помните о возможном проскальзывании.
• Избегайте чрезмерного изгиба и скручивания суставов во время использования.
◦ Помните, что это может вызвать усталость и травму.
◦ По возможности используйте силовую рукоятку.
• При необходимости используйте перчатки и / или защитные очки.
• Очистите и смажьте все движущиеся части.
• Проверьте, нет ли изношенных или деформированных поверхностей или краев.
◦ Помните, что это может привести к неожиданному скольжению инструмента.
◦ Помните, что это может вызвать ссадины / порезы на коже.
◦ Отремонтируйте или выбросьте при необходимости.
Инструменты для резки, зажима и захвата
Примеры• Секаторы, плоскогубцы, ножницы, ножницы, ножницы по металлу, универсальные ножи, пилы.
Соответствующий размер и тип • Используйте эти инструменты из-за их механических преимуществ и физической силы.
• Используйте более длинную ручку для увеличения рычага (требуется меньшее усилие).
• По возможности выбирайте ручки с прорезиненным покрытием.
◦ Помните, что это минимизирует ссадины, волдыри и вибрацию.
Безопасное использование• Следите за тем, чтобы все лезвия были в хорошем состоянии и были острыми.
◦ Имейте в виду, что тупые лезвия требуют большего усилия для работы и могут увеличить риск поскользнуться.
• Проверьте, нет ли изношенных или деформированных поверхностей или краев.
◦ Помните, что это может привести к неожиданному скольжению инструмента.
◦ Помните, что это может вызвать ссадины / порезы на коже.
◦ Отремонтируйте или выбросьте при необходимости.
• Надевайте перчатки, чтобы предотвратить появление ссадин и волдырей.
| Инструменты для вождения | Инструменты для резки, зажима и захвата |
Ударные инструменты
Примеры • Молотки, санки, топоры.
Соответствующий размер и тип
• Поймите, что более крупные или тяжелые инструменты из этой группы могут выполнять больше работы за один ход.
• Используйте более длинную ручку для увеличения рычага (требуется меньшее усилие).
• Выберите мертвую форму, соответствующую задаче.
Безопасное использование• Используйте локоть и плечо для раскачивания.
◦ Помните, что инструмент может быть направленным (топор, молоток).
◦ Помните о возможном проскальзывании.
• Избегайте чрезмерного сгибания суставов во время использования.
◦ Помните, что это может вызвать усталость и травму.
• Проверьте поверхность на наличие «грибовидных грибов» и устраните повреждения.
◦ Имейте в виду, что это может привести к летящим снарядам.
◦ Помните, что острые края могут вызвать ссадины / порезы на коже.
◦ Отремонтируйте или выбросьте при необходимости.
◦ Проверьте деревянные ручки на предмет трещин и затяжку.
• Надевайте защитные очки и перчатки для защиты от летящих снарядов и ссадин на коже.
Ударные или колотые орудия
Примеры• Зубила, гвозди, пробойники.
Соответствующий размер и тип• Имейте в виду, что передовая форма и размер инструментов из этой группы различаются для разных целей.
• Используйте более длинную ручку для большего контроля.
• Имейте в виду, что инструменты этой группы имеют закаленную сталь для увеличения срока службы.
Безопасное использование• Используйте только силу, необходимую для выполнения задачи.
◦ Используйте соответствующий ударный инструмент.
◦ Помните о координации, необходимой, чтобы избежать удара по руке.
• Проверьте, нет ли поврежденных или «грибовидных» поверхностей.
◦ Имейте в виду, что это может привести к летящим снарядам.
◦ Помните, что острые края могут вызвать ссадины / порезы на коже.
• Надевайте прочные перчатки и защитные очки для защиты от летящих снарядов и ссадин кожи.
| Ударные инструменты | Ударные или колотые инструменты |
Общие рекомендации по безопасности инструмента
Молотки Используйте молоток правильного типа для конкретной работы.Никогда не ударяйте стальным молотком по закаленным стальным поверхностям. Чтобы выровнять или ослабить стальные поверхности, используйте молоток из мягкого металла или молоток с пластиковой, деревянной или сыромятной головкой. Всегда надевайте защитные очки, чтобы защитить глаза от мелких металлических предметов, которые могут отлететь от молотка, или от предметов, которые могут отлететь от ударяемого предмета.
Перед использованием внимательно осмотрите все молотки, чтобы убедиться, что головки затянуты и не повреждены. Заменить поврежденные ручки; убедитесь, что молотки правильно подходят к головкам. Надежно вставьте ручку в голову и убедитесь, что на ней нет осколков и трещин.
Никогда не заменяйте плоскогубцы другим инструментом, например гаечным ключом, для выполнения задачи. Это может привести к повреждению головок болтов. Плоскогубцы не могут надежно зажимать гайки и болты и могут соскользнуть. При перерезании проволоки плоскогубцами используйте тиски. Удерживайте открытый конец проволоки свободной рукой, ногой или другим способом, чтобы отрезанный кусок не разлетелся по воздуху.
Отвертки Подберите отвертку с нужным размером и головкой для винта.Проделайте стартовое отверстие для шурупа с помощью гвоздя или дрели. Поставьте обрабатываемую деталь на прочную плоскую поверхность.
Никогда не ставьте обрабатываемую деталь на части тела. Будьте осторожны, держите пальцы подальше от лезвия при использовании отвертки. Никогда не используйте отвертку мокрыми или жирными руками. Не используйте отвертку для проверки заряда аккумулятора, а также для того, чтобы долотать, поддевать или пробивать. Для электромонтажных работ отключите питание и используйте изолированную отвертку, у которой обычно синяя ручка.
Соблюдайте осторожность при использовании срезных ножниц, ручных ножниц, обрезных ножниц или луковых пил, а также связанных с ними инструментов для обрезки.Неправильное использование может привести к ампутации пальцев, серьезным порезам и значительной кровопотере. В частности, будьте осторожны при обрезке над головой, чтобы не пораниться падающими конечностями или самим инструментом для обрезки. Избегайте контакта с линиями электропередачи, это может вызвать поражение электрическим током и / или поражение электрическим током. Храните инструменты для обрезки в ножнах или в других защитных корпусах, чтобы избежать травм персонала и затупления лезвий.
ПилыПри использовании пилы держите пилу под контролем и в конце хода ослабьте давление вниз.Плотно прижмите заготовку к рабочей поверхности. Никогда не ставьте обрабатываемую деталь на части тела. Не используйте пилу с затупленным лезвием, так как оно может неожиданно соскользнуть с обрабатываемой детали. Некоторые пилы имеют регулируемые лезвия, такие как ножовка, копировальная пила, замочная пила или луковая пила. Перед использованием убедитесь, что лезвие туго натянуто. Будьте осторожны, держите пальцы подальше от лезвия во время пиления и никогда не держите пилу за лезвие.
Список литературы
• Easy Ergonomics: Руководство по выбору ручных инструментов без привода. Цинциннати, Огайо: Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья (NIOSH), 2004.
• Темы, касающиеся безопасности и здоровья: эргономика . Вашингтон, округ Колумбия: Министерство труда США, Управление по безопасности и гигиене труда, без даты. osha.gov/SLTC/ergonomics.Рецензент: Кент МакГуайр, координатор CFAES по безопасности и охране здоровья, пищевая, сельскохозяйственная и биологическая инженерия
Выбор лучшего режущего инструмента для работы
Выбор лучшего режущего инструмента для работы
В этом руководстве разбиты категории режущих инструментов с указанием их плюсов и минусов
ОТ: ТИМ ЛИМАН (tlyman @ starrett.com) – менеджер сварочного канала, компания L. S. Starrett Co., Атол, штат Массачусетс,
.Перепечатано с разрешения: The AWS Welding Journal
Прежде чем можно будет соединить металлические детали, их часто нужно обрезать до определенных размеров или углов. Иногда их разрезают только для того, чтобы получить чистую поверхность, чтобы гарантировать прочный сварной шов. Специалисты по сварке могут выполнять эту задачу несколькими способами, в том числе с помощью машин газовой и плазменной резки, электроинструментов и ручных режущих инструментов.В этой статье представлены подробности о многих конкретных инструментах, подпадающих под эти категории, а также о плюсах и минусах каждого из них.
Хотя многие из этих инструментов позволяют добиться желаемого результата, они представляют потенциальную опасность при неправильном использовании в надежде сэкономить время или деньги. Эти режущие инструменты являются мощными и могут быть опасны при неправильном использовании или неопытными профессионалами. Обязательно постоянно используйте защитное снаряжение, в том числе очки и перчатки, и всегда стойте сбоку от пилы, чтобы избежать травм из-за отдачи.
Плазменная и газовая резка
Два наиболее часто используемых инструмента профессиональными сварщиками – это аппарат для плазменной резки и кислородно-ацетиленовый резак. Оба варианта являются эффективными для резки металлов большинства типов и толщины. Однако они сопряжены с большими затратами как на начальном этапе, так и на обслуживание необходимых деталей.
Станок для плазменной резки Плюсы
- Режет все виды металлов
- Более высокие скорости резания – отлично подходят для быстрого и прямого пропила тонких металлов
- Без окалины – Не требует дополнительной обработки
Минусы
- Ограничения толщины на большинстве станков плазменной резки
- Более широкий пропил, чем при лазерной резке
- Дорогая начальная стоимость и не универсальна
Газовый (кислородно-ацетиленовый) резак Плюсы
- Подходит для средних и толстых материалов
- Резка под углом до трех горелок на одном агрегате
- Крест функциональный и относительно недорогой – резка, сварка, пайка, нагрев и т. Д.
Минусы
- Подходит только для резки низкоуглеродистой стали
- Низкая скорость резания и пониженная точность размеров при повторной резке
- Может вызывать коробление и частичное образование окалины, требующее дополнительной обработки.
- Образует большие накипи на заготовке, которые бывает сложно удалить, прежде чем сварочные операции станут эффективными
Электроинструменты
Существует много различных типов электроинструментов в зависимости от того, сколько мощности или точности требуется для выполнения работы.Портативность многих электроинструментов также обеспечивает большее удобство и возможность делать разрезы в труднодоступных местах.
Угловая шлифовальная машина Плюсы
- Хорошо подходит для резки большинства металлов
- Эффективно выполняет быструю резку болтов, сеток, листового металла и т. Д.
- Универсальный инструмент, который также можно использовать для заточки лезвий и шлифовки металлов
Минусы
- Из-за различного состава зерна каждый абразив имеет определенные рабочие параметры материала и не универсален для всех металлов
- Искры имеют температуру выше 1700 ° C, они представляют собой расплавленный металл и могут легко преодолеть расстояние более 15 футов во время работы.
Лобзик Плюсы
- Подходит для работ, требующих точных и деликатных разрезов на плоской поверхности
- Часто используется для выполнения прямых или криволинейных пропилов в середине заготовки
- Высокая степень безопасности благодаря простоте использования
- Большой срок службы легких аккумуляторных инструментов
Минусы
- Нельзя использовать для резки заподлицо
- Для устойчивости основания требуется ровная поверхность
- Только средний уровень мощности
Сабельная пила Плюсы
- Возможность быстрой резки любых металлов
- Подходит для разборки и быстрой черновой резки
- Простота использования в труднодоступных местах
- Высокая мобильность благодаря конструкции для использования с аккумуляторными инструментами
Минусы
- Тщательное внимание пользователя требуется для последовательной и точной резки
- Для прокола / надреза плоской поверхности требуется более высокий уровень навыков
- Сильная мощность может быть опасной при использовании в ситуациях с низким кредитным плечом
Циркулярная пила по металлу Плюсы
- Может резать в разных направлениях и под разными углами большинство типов металла
- Длительный срок службы лезвия и портативное использование
- Может использоваться как стационарный или мобильный инструмент, позволяющий пользователям переносить наименьшее количество массы для любого данного приложения
Минусы
- Невозможно выполнять ровные криволинейные пропилы
- Требуется специальное лезвие для резки металла
- Может быть опасно – при использовании разлетаются искры и металлическая стружка
Портативная ленточная пила Плюсы
- Эффективно режет большинство металлов с прямыми и изогнутыми линиями
- Мощная и быстрая резка.Обеспечивает быструю резку с очень небольшим количеством искр
- Универсальность, позволяет выполнять вертикальные и горизонтальные пропилы
Минусы
- Пильные полотна переносных ленточных пил могут быстро изнашиваться, если не соблюдаются надлежащие рабочие параметры до
- Не подходит для толстых пропилов
- Потенциально опасно, если оператор не соблюдает надлежащие требования безопасности и средств индивидуальной защиты
Отрезная пила Плюсы
- Высокая точность при выполнении прямых пропилов в большинстве материалов до ½ дюйма.толстый
- Удобно, когда нужно быстро сделать много надрезов аналогичного типа
- Экономичный вариант для резки многих материалов
Минусы
- Стационарный. Может двигаться только вверх и вниз
- Обычно используется для более специализированных и однородных пропилов
- Часто оставляет заусенец на срезе, который требует вторичной очистки.
Ленточная пила Плюсы
- Может резать металл любой толщины, включая связки
- Большинство из них программируются, что способствует увеличению производительности и полуавтоматизации.
- Доступный вариант, который работает тихо и чище по сравнению с другими вариантами
Минусы
- Стационарный.Пила занимает место в магазине
- Требуется, чтобы оператор знал, как сломать полотно и установить пилу
- Охлаждающая жидкость требуется для многих приложений для достижения идеальных рабочих параметров
Режущие ручные инструменты
Простые режущие инструменты «старой школы» по-прежнему выполняют свою работу и сегодня, и их обычно можно найти в вашем ящике для инструментов. Эти инструменты менее дороги, чем электроинструменты, и очень полезны для выполнения простых и быстрых разрезов по прямой.
Ножницы по металлу Плюсы
- Хорошо подходит для большинства мягких и тонких металлов
- Идеально для быстрой и недорогой резки деталей простой формы по прямой линии
- Обеспечивает минимальный пропил практически без потерь материала
Минусы
- Не подходит для резки более твердых металлов или толстых материалов
- Выполняет только прямолинейный пропил
- Часто образует заусенцы и деформацию концов при резке
Ножовка по металлу Плюсы
- Лучше подходит для резки более тонких материалов
- Очень безопасно – представляет меньший риск, чем электроинструменты, потому что пользователь полностью контролирует работу
- Размер и легкий вес позволяют легко добраться до неудобных мест для резки
Минусы
- Лезвия легко повредить при резке толстых или твердых металлов
- Процесс резания может быть медленным из-за мелких зубцов и впадин на лезвии
- Может физически истощать проекты, требующие большого объема резки – менее эргономичен, чем другие доступные альтернативы
Ножницы для олова Плюсы
- Предназначен для резки тонких листов мягкого металла
- Доступный и очень простой в использовании
- Инструмент повышенной прочности
Минусы
- Низкая универсальность
- Процесс резки может быть медленным в зависимости от материала и опыта людей
- Требует дополнительных усилий для резки более жесткого материала из-за подпружиненных ручек
Заключение
Существуют и другие специальные инструменты для резки металла, но те, которые рассматриваются в этой статье, чаще всего встречаются в сварочной промышленности.
