Токарный инструмент по дереву своими руками: Резцы по дереву для токарного станка: их назначение и виды

Содержание

Сделать резец по дереву в домашних. Как сделать простейшие инструменты для резьбы по дереву своими руками. Как сделать инструмент для резьбы по дереву

Резьба по дереву – сложное и увлекательное занятие. Она позволяет создавать уникальные поделки, украшать свой дом, делать подарки друзьям и знакомым.

Также резьба будет постоянным источником положительных эмоций, а для некоторых – даже приносить доход. Для детей — это хобби станет великолепным способом занять свободное время и разовьёт художественное мышление.

Чаще всего инструменты для резьбы по дереву делают . Происходит это по трём причинам:

  • Во-первых – в продаже редко можно найти хороший резец.
  • Во-вторых – многим это не по карману, особенно подросткам и детям, увлекающимся резьбой. Чаще всего резцы продаются наборами, имеют высокую цену и половина из них вряд ли когда-нибудь понадобится.
  • Наконец, третья причина – опытные резчики предпочитают делать инструмент «под себя».

Инструменты для резьбы по дереву, изготовленные своими руками (чертежи), можно разделить на три типа – ножи, стамески и штихели.

Нож – это инструмент, который работает прямой или изогнутой режущей кромкой.

Срезание древесины происходит под усилием, направленным, преимущественно, поперёк оси .

Стамеска для резьбы – это инструмент, при работе которым усилие направляется вдоль оси, по принципу обычной столярной стамески.

Штихель – это инструмент, который представляет собой разновидность стамески. Вначале он врезается в древесину, а потом происходит «отрывание» небольшого слоя дерева при умелом движении резчика. К штихелям относятся всевозможные клюкарзы – особый инструмент, популярный в закарпатской резьбе по дереву.

Начинаем с простого – резец для геометрической резьбы

Геометрическая резьба – самый простой вид резьбы.

Она будет лучшим выбором, если вы только хотите попробовать свои силы в резьбе по .

Несмотря на кажущуюся простоту, она позволяет создавать рисунки с «трёхмерным» эффектом.

Также является национальным художественным промыслом в России, Карелии и Финляндии.

Геометрическая резьба не требует большой «твёрдости» рук, как, например, резьба со стамеской. Состоит она из простых элементов – сколышей и треугольников.

Инструмент для резьбы по дереву сделать своими руками проще, чем для любой другой. Объективно — это единственный инструмент, который можно сделать дома без использования ковки.

Резец для геометрической резьбы – это нож. Внешне он немного похож на сапожный нож для кожи с косым лезвием, но на этом сходство заканчивается. Главное отличие – ширина лезвия и угол среза ножа.

Ширина резца для геометрической резьбы должна быть около 2 см, впрочем, это будет зависеть от величины сколышей, которые намерены вырезать.

Угол «скоса» резца должен быть достаточно крутым, почти прямым – от 80 до 70 градусов. Работать со слишком «острым» носиком нежелательно – резец при такой работе будет закрывать рисунок и не будет видно, что делаете. Кроме того, при слишком больших углах будет постоянно ломаться кончик резца при неловких движениях.

Материал для лезвия

Самый лучший вариант – сделать резец кованым из прутка.

Часть лезвия, выступающая из рукоятки, должна расковываться из круглого сечения в плоский нож.

Оно будет меньше закрывать рисунок при .

К сожалению, большинство резчиков лишены доступа к кузнице и не имеют навыка ковки.

Для них оптимально будет изготовить инструмент для резьбы по дереву своими руками из старого полотна ножовочного станка по металлу.

Полотно изготавливается из стали Р6М5, иногда – из углеродистой стали. Имеет ширину 25…50 мм и толщину от 2 до 5 мм. Если есть возможность – берите полотно шириной 25 и толщиной 3 мм, оно оптимально подойдёт для резца.

Как отрезать полотно нужного размера и под нужным углом? Ведь оно закалено! Ничего отрезать не нужно. Плотно зажмите полотно в тиски под нужным .

Затем ударом молотка просто отломайте полотно так, как нужно – разлом в подавляющем большинстве случаев произойдёт по линии зажима губок тисков.

Потом правьте линию среза на электрическом точиле и предварительно заточите резец. Фиксация полотна в рукоятке осуществляется при помощи зубчиков, которые раньше резали металл. Лучше всего делать это, просверлив отверстия и забив заклёпки, но из-за твёрдости материала сверлить его будет крайне неудобно.

Возможно, вы найдёте другой, более подходящий . Главное – он должен быть из качественной стали. Некоторые делают резцы, перетачивая из напильников или из хирургических инструментов, из лезвия ножей для снятия изоляции с проводов. Отличные резцы получаются из сломанных дисковых фрез по металлу из стали Р18. Все эти способы хороши.

О самодельных инструменах по дереву — на видео:

Читайте также:

  • Стол откидной стенного крепежа своими руками:…
  • Стусло электрическое: использование в качестве…
  • Необычные поделки своими руками из подручных…

Стамески по дереву – это класс ручного столярного инструмента. Используются приспособления, в основном, для работы с натуральным материалом, но могут применяться и для работы с металлом, кожей, пластмассой и т.п.

Как сделать стамеску из подручных материалов?

Название этого приспособления произошло от немецкого слова Stemmeisen, которое переводится, как «долбежный инструмент», «инструмент для выдалбливания». Под этим термином подразумевался тонкий, продвигаемый руками, без использования киянки, инструмент. В Россию этот термин пришел, предположительно, при Петре I и означал приспособление, которое сейчас попадает под определение «долото», т.е. предмет для долбления.

Состоят стамески для резьбы по дереву из ручки и металлического полотна . В недалеком прошлом, когда чаще все приходилось не покупать, а «доставать», многие умельцы делали такой предмет хозяйства для себя сами. Кроме того, не всегда можно было найти инструмент, необходимый «здесь и сейчас». Изготавливать полотна под самодельные стамески можно из списанных пил с любой пилорамы. Годятся как дисковые, так и плоские полотна. Из куска пилы болгаркой вырезается заготовка, затем обрабатывается, затачивается, далее насаживается ручка.

Есть мастера, делающие полотно из наружной обоймы подшипника. Для этого обойма разрезается на две части, нагревается до оранжевого цвета и выпрямляется молотком на наковальне. Из полученной пластины выходят две заготовки. Как сделать стамеску с закругленной режущей кромкой, станет понятно, если взглянуть на трубу. Придется резать закаленный металл, а поэтому, пользуясь болгаркой, необходимо помнить, что при большой скорости и непрерывной резке может произойти отпуск металла, так что нельзя допускать перегрева заготовки.

Заточка стамесок, то есть их режущей кромки, должна производиться на наждаке, на малой скорости, при периодическом смачивании водой. Нельзя допускать перегрева металла, иначе вся заготовка будет безнадежно испорчена.

Виды стамесок по принципу работы

В настоящее время инструментальные заводы выпускают, а многочисленные магазины продают огромное количество обсуждаемого инструмента. По принципу работы выделим следующие виды стамесок:

  • те, которыми режут без помощи дополнительных инструментов, используется только сила рук; такие приспособления изготавливаются небольших размеров, с более тонкой металлической частью; работать ими можно по любому дереву, удобно вырезать мелкие детали и узоры.
  • варианты большего размера, которыми можно работать за счет усилия рук, а при необходимости можно использовать киянку; на ручку таких стамесок надевается металлическое кольцо, а киянки можно применять деревянные, резиновые и полиуретановые.
  • разновидности, которыми работают только с помощью киянки, обычно такие стамески бывают больших размеров; обрабатывают ими дерево твердых пород, ручка стамесок обязательно закольцовывается, иначе она быстро выйдет из строя.

К последнему виду относится и электростамеска. Такой инструмент – многофункциональный, его можно использовать в работах по реставрации или ремонту мебели, для снятия старой краски или ковролина с пола и т.п. Стамеска электрическая имеет удобный, «под руку», корпус, небольшой вес, точечную подсветку. Инструмент можно использовать в труднодоступных местах. В комплекте поставляются насадки разных размеров и форм. В комплекте к аккумуляторным вариантам прикладываются «зарядники».


Стамески по дереву и для токарного станка

Особые, специфические инструменты изготавливаются для резьбы по дереву, с их помощью мастера создают уникальные панно, гравюры по дереву и линолеуму. Набор стамесок для таких работ выпускают с самыми разнообразными формами режущих кромок. Есть ложкорезы, полотна их делаются изогнутыми по всей длине, предназначены они для выборки круглых глубоких впадин в дереве. Название свое получили из-за того, что первоначально использовались для изготовления ложек, мисок, черпаков и другой кухонной утвари. Сейчас нашлось и более широкое применение, однако комплекты посуды и ложек с хохломской росписью до сих пор популярны.

Для изготовления большого количества однотипных изделий используются токарные станки по дереву. Стамески для токарного станка могут быть ручными и суппортными (резцы). Ручной инструмент должен иметь длинную и толстую ручку, которая позволяет крепко держать его и работать на достаточно безопасном расстоянии. Направление и сила резания определяются рукой мастера. Суппортные стамески делаются значительно короче и не имеют ручки. Подача и скорость осуществляется через суппорт, привод может быть механическим или электрическим. Токарные резцы можно купить в магазинах как поштучно, так и в комплекте. Выпускаются наборы инструмента для токарных станков самых различных размеров и модификаций. И по разным ценам, в зависимости от способа и качества изготовления металла и самого инструмента.

Выбираем набор стамесок на все случаи жизни

Перед приобретением стамесок, прежде всего, нужно определиться, для чего они нужны. Если это приобретение для одноразовой работы (ремонт окон в квартире), можно купить недорогой набор, который не потребуется несколько ближайших лет. Если резьба по дереву – дело всей жизни, то к выбору инструмента нужно отнестись со всей ответственностью. По способу изготовления стамески бывают кованые, вырубные и штампованные. Кованые имеют полотно толще, что позволяет работать с более твердыми материалами.

Вырубные позволяют выдержать высокую точность при работе с материалами меньшей плотности и твердости. На штампованные стамески необходимо устанавливать упорные шайбы, чтобы ручки не «садились» на хвостовик при ударах киянки. По виду креплений ручек стамески выпускаются с насадными конусами-юбками и с хвостовиками. Варианты с креплением-конусом лучше выдерживают достаточно сильные боковые и ударные нагрузки. Также они лучше противостоят скручиванию и изгибу при выборке отверстий, если их использовать, как рычаг. Имеет значение длина стамески: оптимально – 10-15 см.

При большей длине уменьшается нагрузка, которую может выдержать полотно . Внимание нужно обращать и на ручки. Ручка должна быть гладкой, обтекаемой. На конце должен быть установлен стальной колпачок, который будет предотвращать расплющивание древесины. ГОСТы предусматривают рукоятки из разных пород древесины, но практика показывает, что современные пластмассы служат дольше и выдерживают ударные нагрузки лучше, чем самые твердые породы дерева.

Стамески для резьбы по дереву и не только – определяем качество

Надежность и долговечность покупки в большей степени зависит от качества и закалки стали. Изготавливаться стамески должны исключительно из , т.е. из сплавов достаточно прочных, но не хрупких. Маркироваться такие стали должны символами: drop forged, CrV или надписью «хром-ванадий». Если эта маркировка стоит без указания изготовителя, а сам набор стоит очень дешево, значит, это китайская подделка.

Если в паспорте инструмента отсутствует марка стали, то проверить качество можно с помощью точильного камня. Как заточить стамеску с его помощью, понять не трудно, ножи наверняка каждый из нас хоть раз в жизни с его помощью обрабатывал. Так вот, на правильно закаленной твердой стали при заточке появляются заусенцы, которые легко снимаются. Если заусенцы не появляются, значит, сталь перекалена, и такой инструмент становится травматичным, работать им нельзя. Если заусенцы не снимаются – значит, сталь мягкая и не будет держать заточку, а режущая кромка даже при незначительных усилиях будет сминаться.

Перед походом в магазин имеет смысл ознакомиться с фирмами-изготовителями инструмента и с отзывами на их продукцию. Как правило, добросовестные изготовители маркируют свою продукцию, дают адрес и гарантии. Инструменты без адреса покупать не стоит, это может оказаться заведомый брак. Также не стремитесь переплачивать за набор функций, например, универсальная стамеска не всегда окажется правильным выбором, если большинство насадок так и не поработает ни разу, к тому же, в случае поломки экзотических полотен в некоторых городах их закупить отдельно будет невозможно.

Все фото из статьи

В арсенале любого мастера, занимающегося изготовлением декоративных объектов, обязательно найдутся резцы по дереву для ручной работы. Эти приспособления могут быть самыми разными, и потому новичкам желательно ознакомиться с их основными видами, а также изучить особенности выбора и ухода за таким инструментом.

Приспособления для резьбы

Общие принципы

Резьба по дереву представляет собой довольно популярную технику декорирования различных изделий.

Как правило, сам процесс происходит по такой схеме:

  • Вначале из дерева делается заготовка, будь то ровная доска, колода или фигурная болванка.

Обратите внимание! Иногда с помощью . В этом случае подбирается такой фрагмент, форма которого обладает максимальным декоративным потенциалом.

  • Затем выполняется черновое выравнивание поверхности заготовки, в процессе которого с нее удаляются все дефекты.

  • После этого поверхность обрабатывается специальными резцами, с помощью которых выбирается часть древесины. За счет этого формируется декоративный рельеф.
  • После завершения собственно резьбы выполняется финишная обработка – шлифовка вырезанных участков, пропитка защитными составами, полная или частичная покраска, лакировка и т.д.

Наиболее важными инструментами в этом процессе являются резцы для резьбы по дереву. Помимо мастерства самого резчика, именно от качества и правильного подбора резца зависит, насколько чистым получится орнамент или сюжетное изображение на древесине.

Вот почему ниже мы рассмотрим основные разновидности таких инструментов и опишем, где и как они применяются.

Основные виды резцов

Для создания объемных изображений мастера используют самые разные виды резцов по дереву. В принципе, при наличии сноровки, без некоторых из перечисленных ниже изделий можно и обойтись, но для достижения наилучшего результата лучше собрать как можно более обширный набор и применять каждое приспособление по назначению.

Главные разновидности резцов представлены в таблице ниже:

Разновидность Применение в работе
Ножи-косяки
  • Представляют собой ножи с короткими лезвиями в форме треугольника с разным углом скоса.
  • Являются универсальным инструментом, потому могут использоваться для формирования самых разных рельефных объектов, начиная от ровных линий и заканчивая мелкими углублениями.
  • При работе ножом-косяком используют три функциональные зоны: носок, лезвие и пятку.
Стамески Самая распространенная разновидность резцов. Типичная стамеска представляет собой длинный стержень, на торце которого сформирована режущая кромка.

В зависимости от формы кромки стамески бывают:

  • Плоские – применяются для формирования ровных линий и углублений. Плоские стамески с широким лезвием задействуются также для черновой обработки с целью срезания либо стесывания дефектов поверхности.
  • Уголковые – используются для вырезания V-образных канавок и выемок, а также для формирования фигурных элементов. Чем меньше угол смыкания плоскостей такой стамески, тем глубже будет формируемый ею рельеф.
  • Полукруглые – одни из наиболее распространенных в фигурной резьбе. Округлая форма торцевого лезвия позволяет эффективно извлекать древесину из массива, формируя углубление. Небольшие полукруглые стамески также применяются для текстурирования и нанесения насечек на ровное основание.
  • Скобчатые – по функционалу аналогичны полукруглым, но при выемке древесины формируется канавка с четко выраженными внутренними гранями.
  • Обратные (округлые и скобчатые) – используются для формирования полукруглых и прямоугольных выступающих деталей, а также для проведения параллельных линий.

Освоить навык резьбы по дереву несложно. Настоящее мастерство приходит как с опытом, так и с приобретением всё более качественного инструмента. Сегодня же мы расскажем о том, с чего необходимо начать и какими базовыми навыками следует овладеть, чтобы всерьёз попробовать себя в качестве резчика.

Простейшие инструменты и верстак

Работа резчика всегда начинается с изготовления заготовок. Поэтому первое, чем нужно обзавестись, это базовый набор инструмента для обработки дерева. Ну а поскольку художественная резьба требует достаточно высокой точности и качества обработки, арсенал должен быть расширенным.

В распоряжении должно быть несколько ножовок: для продольного и поперечного реза, а также припасовочная и с мелким зубом по металлу. Следы реза устраняются с помощью рашпилей, круглого и плоского, желательно разной зернистости. Более тонкая обработка проводится наждачной бумагой разных типов. Следует держать под рукой два деревянных бруска: круглого и прямоугольного профиля, которые удобно использовать как основу для наждачки.

1 — ножовка по дереву; 2 — припасовочная (обушковая) ножовка; 3 — ножовка по металлу; 4 — набор рашпилей по дереву; 5 — брусок для шлифовальной бумаги

Для предварительного оформления заготовок используются рубанки и шерхебели. Выбирать крупные фрагменты древесины удобно с помощью остро отточенного столярного топорика, на ободе которого выполнена отливка под молоток, а также стамесок разной ширины и профиля кромки.

1 — различные рубанки; 2 — топорик с молотком на обухе; 3 — набор стамесок

И всё же наибольшее значение для начинающего резчика имеет правильно сконструированный и удобный верстак. Он должен быть обустроен согласно нормативам организации столярных рабочих мест с учётом индивидуальных требований, таких как рост или длина рук. Стол необходимо оснастить механизмом, позволяющим быстро закрепить и открепить обрабатываемую заготовку. Сюда относятся как столярные тиски и струбцины, так и регулируемые (переставляемые) упорные колодки разных форм.

Специальные приспособления, электроинструмент

Имея всё необходимое для подготовки деталей к резьбе, необходимо в индивидуальном порядке собрать комплект инструментов для тонкой работы. Основа такого комплекта — набор качественных чистовых стамесок и резцов разных форм и размеров. Можно пойти двумя путями: приобрести средней руки набор из 8-12 предметов, либо покупать по одному-два экземпляра качественного инструмента, недостающих для освоения определённой техники или схемы резьбы.

Также хорошего столяра отличает правильно подобранный разметочный инструмент: линейки, угольники, рейсмусы, транспортиры, кронциркуль, штангенциркуль, карандаши разной плотности. Резьба по дереву всегда проводится по заранее продуманной схеме, в соответствии с которой для каждого отдельного изделия изготавливается шаблон. Поэтому привыкайте не выбрасывать картонные коробки и обрезки тонких листовых материалов вроде пластика или ЛМДФ.

1 — комбинированный угольник; 2 — рейсмус разметочный; 3 — транспортир с линейкой; 4 — кронциркуль; 5 — карандаши строительные; 6 — штангенциркуль

Для проработки мелких деталей в наличии должно иметься несколько ножей разных размеров, один или два стружка, дисковый нож, пробойники разных форм и размеров. Для ускорения процесса и повышения точности обработки возможно использование электрических граверов, стамесок и реноваторов . Своё применение найдут до дюжины курковых струбцин, особенно при сборке составных изделий на клеевом соединении.

1 — ножи для резьбы по дереву; 2 — пробойники; 3 — электростамеска; 4 — быстрозажимная струбцина; 5 — стружок; 6 — реноватор

Наконец, в арсенале каждого уважающего себя резчика должна быть хорошая сетевая дрель и хотя бы самая простая вибрационная шлифмашина со сменяемыми подошвами. Что касается лобзика, он должен относиться как минимум к полупрофессиональному классу, иначе вам придётся делать большие припуски на обработку, а качество сквозной резьбы будет неизбежно страдать. Если вы основательно увлечётесь работой с деревом, не забудьте своевременно продумать систему удаления пыли и стружки.

1 — сетевая дрель; 2 — вибрационная шлифмашина; 3 — электролобзик

Начните с небольших поделок

Полный список необходимого вызывает лёгкую оторопь. Но всегда есть смысл сперва попробовать работу «на коленке», чтобы оценить уровень увлечённости и понять истинный смысл покупки дорого и качественного инструмента в будущем.

Изготавливать небольшие поделки можно, даже если в наличии имеется лишь два-три базовых резца, стол и набор наждачной бумаги разной зернистости. В качестве первых работ рекомендуется выбирать разделочные кухонные доски или декоративные фигурки размером до 200х200 мм: животные, растения, миниатюрные домики и подобную мелочёвку.

Такие изделия содержат все основные элементы резьбы по дереву: обрамляющая рельефная кромка, внутренняя сквозная резьба и рельефная резьба по плоскости. Суть в том, что придерживаться строгих размеров и допусков в поделках не обязательно, гораздо важнее почувствовать реакцию дерева на режущий инструмент, его пластичность, разницу плотностей в соседних волокнах и другие характерные особенности.

Когда под определённые приёмы работы выработается мышечная память, переходите к более сложным изделиям. На этом этапе следует озадачиться изготовлением рамок для фотографий, сундучков, шкатулок. Следующий уровень сложности — это составные изделия и деревянная механика. Начиная от известной многим композиции «Мужик и медведь» и заканчивая деревянными трёхмерными пазлами или механизмами с обилием шестерёнок.

Выполняя работы такой сложности, вы будете развивать и поддерживать навык точной резьбы по дереву, а этим не пренебрегают даже прожжённые профи.

Сквозная и глухая резьба: приёмы работы

Перед началом резки на заготовке (доске, щите) сперва размечается наружная форма, после чего лобзиком удаляется всё лишнее. Поверхность под резьбу должна быть идеально плоской, гладкой и не имеющей пороков. Шаблон (трафарет) переносится на очищенную поверхность дерева отчётливыми тонкими линиями.

Резьба классифицируется на две группы: сквозную и глухую плоско-рельефную. Сперва вырезают замкнутые контуры в центре деталей: в каждом из них сверлится отверстие, затем по линии фигура вырезается лобзиком. Ориентировать распил нужно на 1-1,5 мм внутрь контура, оставляя небольшой слой древесины под последующую обработку. Когда фигура вырезана, её края зачищают до устранения следов реза и получения прямоугольной кромки, в точности соответствующей рисунку разметки.

Рельефность краям придают либо ручным фрезером, либо стамесками и резцами. Край может быть скошен обычной прямой фаской, внутренней или внешней каймой скругленного профиля. С этим всё просто: выбираете инструмент соответствующего размера и профиля, начинаете с зареза и, удаляя древесину стружкой толщиной по 0,5-1 мм, обходите фигуру по контуру.

Сложнее работать с краями, требующими каскадной резки в несколько ярусов. Сперва нужно рейсмусом отметить ширину захода самой широкой части резьбы и снять первый ярус, затем последовательно отмечать и снимать все последующие. Учтите, что к сквозной резьбе относится также и оформление наружных краёв изделия.

Техника глухой рельефной резьбы более разнообразна. Это могут быть как всевозможные борозды и канавки, вырезанные по заранее нанесённому контуру, так и серия углублений или насечек разных размеров и геометрической формы. Переходя от простых фигур к более сложным, вы разовьёте пространственное представление, научитесь снимать древесину слой за слоем и со временем перейдёте к изготовлению скульптур и барельефов. В этом ключе решающее значение имеет практика — чем её больше, тем меньше реальной сложности вызывает работа.

Распространённые ошибки

В качестве заключения приведём распространенные ошибки, которые не позволяют начинающим резчикам полноценно овладеть инструментом или перейти на новый уровень мастерства:

  1. Работа с сырой древесиной: все заготовки должны быть низкой влажности (12-13%) и хорошего качества.
  2. Слишком большое заглубление инструмента: резьба по дереву не приемлет спешки, удалять лишнее нужно фрагментами исключительно небольшими, но в то же время соразмерными масштабу фигуры.
  3. Не учитывается разнородность древесины : вырезая скругленные орнаменты, вы направляете режущую кромку то вдоль, то поперёк волокон, преодолевая участки с разной плотностью. Нажим инструмента и размер удаляемых фрагментов нужно соответствующим образом менять.
  4. Отсутствие последовательности: каждая фигура или узор должны быть тщательным образом проработаны, опробованы на черновиках и разбиты на несколько последовательных этапов.
  5. Наконец, желание охватить всё и сразу: не забывайте, что некоторые навыки приобретаются только со временем и при условии, что резчик постоянно практикуется. Всё время повышайте квалификацию, ставьте в приоритет качество обработки, и со временем даже очевидно сложные задачи станут видеться вам простыми в их организованной и продуманной реализации.

Сегодня многие умельцы в домашних условиях делают замечательные поделки из дерева. Для таких работ нужен хороший инструмент. Вопрос, как сделать резцы по дереву в домашних условиях, актуален не только для любителей декоративно-прикладного творчества, но и для плотников, токарей и представителей других смежных профессий. О резцах по металлу .

В набор токарных резцов по дереву входит разный инструмент. Резцы по своей функциональности делятся на четыре основные группы:

  1. Чтобы отрезать заготовку применяют отрезные.
  2. Чтобы придать цилиндрическую форму – расточные.
  3. Для точения двухгранных выемок и выступов – подрезные.
  4. Для создания овальных выемок – фасонные.

Схема изготовления

Большое значение в качества резца играет выбор металла для рабочего полотна. Многие мастера используют для этого старые напильники, рашпили и другие инструменты, сделанные из высококачественной стали. Автомобильные рессоры могут стать замечательным материалом для будущего замечательного инструмента. Однако такой резец после заточки следует закалить.

Для изготовления рукоятки лучше использовать твёрдые породы древесины (груша, слива, яблоня, дуб, бук). Приготовив материалы для будущего орудия труда, можете приступить к следующим шагам:

Работать резцами начинайте на мягких породах древесины (тополь, берёза, липа). Убедившись, что инструмент надёжный переходите на обработку более твёрдых пород.

Регулярно проверяйте стамески для токарного станка по дереву на надёжность и прочность. От этого зависит ваша безопасность.

Изготовленные собственноручно инструменты радуют, и возникает вопрос, что можно сделать на токарном станке с их помощью. Токарные работы очень востребованы в строительстве и дизайне, а также декоративном искусстве. Например, фигурные балясины для лестницы внутри дома или крыльца. Красивый подсвечник на камине или журнальном столике может украсить и разнообразить вид любого интерьера. Точёные шахматные фигуры – мечта любителей этой древней игры.

Прежде чем приступить, нужно проверить надёжность станины, на которой установлен станок. Также осматриваются крепления и прочность передней и задней бабки, подручника и исправность всех фиксаторов. Сразу нужен правильный рабочий режим, чтобы неоцентрованную заготовку не вырвало большой скоростью вращения.

После того как мастер решил, что собирается сделать, нужно приготовить болванку для будущего изделия. По чертежу определите размеры и в соответствии с этими данными выбирается нужная заготовка.

Отцентрируйте торцы бруска. Для большей безопасности и удобства состругайте рубанком ребра бруска и придайте ему форму восьмигранника.

При переходе на более тонкую обработку на первое место выходит техника безопасности. Следите, чтобы правильно установить рекомендованными станковые скорости вращения. Нарушение установленных норм обработки может привести к несчастному случаю, если это работа на станке с большим диапазоном скоростей вращения. Помните, что правила безопасности написаны для блага людей, чтобы без проблем для жизни и здоровья выполнять токарные работы по дереву. Своими руками можно всё испортить, если не последуете проверенным временем рекомендациям.

Изготовив свой первый резец, мастер обычно хочет продолжить совершенствоваться в этом нелёгком деле. Помните, что правильно сделанный и заточенный инструмент залог эффективной работы на токарном станке. Следуйте полезным советам и постоянно осваивайте новые приёмы и приспособления.

Какие резцы нужны начинающему столяру? (резцы для токарного станка) | Своими руками

ТОКАРКА ПО ДЕРЕВУ

Один из часто задаваемых мне вопросов: какой инструментарий должен быть у начинающего токаря. В этой статье я дам несколько советов по выбору резцов, которые нужно обязательно иметь под рукой. Для начала поговорим о резцах для техник под общим названием «точение в центрах».

Немного отвлечёмся на термины. Существуют два вида точения: точение в центрах и лобовое точение. Точение в центрах – техника, при которой направление волокон не меняется при вращении: волокна расположены вдоль оси вращения (в англоязычной литературе – spindle turning). Лобовое точение – техника, при которой направление волокон может быть любым относительно оси вращения (в англоязычной литературе – face turning). Точение в центрах приоритетно для начала обучения, получения знаний о поведении резцов и дерева и наработки опыта работы с ними.

1. РАЗМЕРЫ ТОКАРНЫХ РЕЗЦОВ

Абсолютно неважно, какой у вас токарный станок: небольшой домашний или индустриальной серии. Размер резца будет зависеть от размера вашего изделия. Если вы увлекаетесь токарной миниатюрой, то лучшей покупкой будет набор резцов для точения авторучек. Если в приоритетах точение колонн, то для этого стоит приобрести крупные резцы. В большинстве же остальных случаев, если ваши изделия размером с кулак и больше, вам понадобится средний тип резцов: длина клинка лежит в диапазоне от 100 до 200 мм, полная длина (с рукоятью) — 350-500 мм. Кстати сказать, таким резцам подвластна и токарная миниатюра.


Читайте также: Токарный станок своими руками из дисковой пилы


2. МАТЕРИАЛ КЛИНКА

Индустриальный прогресс в наши дни движется семимильными шагами. И то, что ещё 10-20 лет назад считалось оригинальными технологиями, сегодня является обычной практикой. Современные металлы, применяемые в деревообработке, были недоступны не только дедам, но даже отцам. В настоящее время я рекомендую к приобретению резцы исключительно из быстрорежущей стали (международное обозначение — HSS).

Я работал с резцами многих производителей, но, в конце концов, остановился на резцах от английских компаний Crown Hand Tools и Robert Sorby. Их износостойкость превосходит аналогичные резцы по форме из углеродистой стали более чем в 6 раз. Это даёт возможность больше времени уделять именно токарному делу, не отвлекаясь на постоянную заточку инструмента. Особенно это важно, если вы работаете с твёрдыми и экзотическими породами дерева. Позвольте токарным инструментам предков занять достойное место в музее, а не на вашем рабочем месте.

3. ФОРМА КЛИНКА

Для начала рекомендую приобрести четыре основных резца. Они гарантированно будут использоваться в большинстве ваших проектов. Поговорим подробнее о каждом из них, рассматривая для примера резцы от компании Robert Sorby. Прежде чем приступить к описанию резцов, определимся, какими способами работают с данными инструментами. Токарная обработка древесины разделяется на резание и скобление. С помощью резания получаются чистые гладкие поверхности, не требующие шлифовки. Это особенно важно при изготовлении полуфабрикатов для дальнейшей обработки: нанесения резьбы или пирографии. Скобление применяют в некоторых случаях при невозможности использования резания. Скобление не является производительным методом обработки. Мы будем рассматривать токарные инструменты для обработки резанием в центрах.

ШИРОКИЙ РЕЙЕР ИЛИ ОБДИРОЧНЫЙ РЕЗЕЦ

Этот желобчатый инструмент применяется только для точения в центрах. Он имеет большую полукруглую режущую кромку, эффективен как резец для черновой обдирки заготовок неправильного сечения и быстрого удаления древесины.

До недавнего времени обдирочный резец для точения в центрах называли просто обдирочным резцом. Изменение в названии произошло в связи с распространением в токарной среде мнения о том, что обдирочный резец можно было бы использовать для грубой обработки пустотелых форм. Это вызвало многочисленные несчастные случаи. Иначе говоря, его опасно использовать для лобового точения!

Типоразмеры всех желобчатых резцов измеряются по внутренним кромкам желобка. В англоязычной литературе такой резец встречается под названием spindle roughing gouge или roughing out gouge.

Идеальный размер рейера для начала — 19 мм.

УЗКИЙ РЕЙЕР

Основное назначение узкого рейера — точение выкружек и валиков. Однако, по сути, он является одним из самых универсальных инструментов в арсенале токаря. Он прекрасно справляется с грубой обдиркой заготовок, точением V-образных канавок, шарообразных и пустотелых форм, подходит для работы с торцом заготовки. Это настоящая рабочая лошадка, которая может выполнить до 95 процентов всех токарных операций.

Узкий рейер, так же как и широкий, не рекомендуется в качестве основного резца при лобовом точении. При точении чаш его разумно использовать только для деталировки.

Неглубокая выборка на полукруглых резцах создаёт слишком многоразличных вариантов передней режущей кромки и с фаской, имеющей, как правило, более крутой угол. Ширина такого резца также меряется по внутренним кромкам желобка.

В англоязычной литературе этот инструмент встречается под названиями spindle gouge, spindle fingernail gouge, continental style spindle gouge, european spindle gauge.

Идеальный резец для начала шириной 12-13 мм.

МЕЙСЕЛЬ, МАЙСЕЛЬ, КОСЯК, ГЛАДИЛКА

Этот инструмент — настоящий король токарных инструментов! Разные части режущей кромки используются для различных операций. Носик идеален для чистового подрезания торцов и V-образных канавок, средняя часть — для точения прямолинейных участков, чистового точения, отслаивающегося реза, а также в качестве цикли, а пяточка — для точения валиков, шаров.

Мастерство владения этим резцом и является уровнем мастера. В старые времена при приёме на работу токарям устраивали экзамен, в ходе которого необходимо было мейселем выточить шар. По качеству поверхности шара и близости его к идеальной форме судили о мастерстве ремесленника.

Данный резец в англоязычной литературе встречается под названием skew chisel.

Идеальный размер для начала — 25 мм.


Читайте также: Шариковая ручка из дерева своими руками – как выточить на токарном станке


ОТРЕЗНОЙ РЕЗЕЦ

Отрезные резцы — одна из самых обширных групп токарных инструментов. Различают огромное количество их видов и форм. Такое разнообразие объясняется параллельным развитием различных токарных школ: немецкой, французской, русской, английской, ирландской и впоследствии американской. Каждая школа имела характерные только для неё декоративные элементы, отчего и их отрезные резцы принципиально отличались друг от друга. Некоторые получили даже имя собственное, например французский отрезной резец имеет название бедан.

Отрезной резец служит не только для отрезания заготовок, но и для формирования шипов, выполнения мелкого декора и пр. Также он используется как небольшая цикля. По ширине различают резцы от 2 до 12 мм. По форме заточки резцы делятся на односторонние (бедан) и двухсторонние. В сечении резцы бывают прямоугольными, ромбовидными, трапецеидальными, с желобком и др.

В англоязычной литературе эти инструменты встречаются под названиями parting triangular tool, standart parting tool или просто parting tool.

Идеальный инструмент для начала — прямоугольный плоский резец шириной 3 мм.

В дальнейших статьях мы продолжим наше знакомство с огромным разнообразием токарных резцов, инструментов и приспособлений. До скорых встреч!

РЕЗЦЫ ДЛЯ ТОКАРНОГО СТАНКА ПО ДЕРЕВУ – ВИДЕО

© Автор: Дмитрий Николаевич Пушин Больше мастер-классов и советов на www.rubankov.ru

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме “Как сделать своими руками – домохозяину!”


Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Самодельный резец для токарного станка по дереву. Виды резцов для токарного станка по дереву

Придать нужное художественное оформление деревянным цилиндрическим изделиям можно при помощи такого специального ручного инструмента, как резец для токарного станка по дереву. Вниманию тех, кто любит мастерить, представлен широкий ассортимент этих режущих приспособлений. Каждый желающий может приобрести нужную ему токарную стамеску.

Однако подобная продукция дорогостоящая, и большинство мастеров предпочитают работать самодельными резцами для токарного станка по дереву. Что собой представляет инструмент? Как им правильно пользоваться? Можно ли его изготовить в домашних условиях? Ответы на эти вопросы содержатся в статье.

Знакомство

Резец для токарного станка по дереву представляет собой специальный режущий инструмент, при помощи которого осуществляется контролируемое снятие ненужного объема материала с обрабатываемой детали.

Стамески, в зависимости от выполняемой работы, бывают различных конфигураций. Многие токари пользуются собственными эксклюзивными узкоспециальными режущими токарными инструментами.

Конструкция

Резцы для токарного станка по дереву содержат металлическую рабочую часть и деревянную ручку.

Рабочая часть состоит из следующих участков:

  • Режущей, или лезвия. Данным участком инструмент взаимодействует с обрабатываемым изделием. Затачивается она по мере необходимости.
  • Основного участка, или «тела». Во время работы резцом на токарном станке по дереву мастер, удерживая второй рукой «тело», надежно фиксирует резец.
  • Хвостовика. Данный участок стамески имеет зауженную форму. Он плавно переходит в рукоятку и там прочно крепится.

Деревянная ручка состоит из двух частей:

  • Основы. Этот участок инструмента мастер удерживает в руке.
  • Шейки – маленькой цилиндрической части, для которой предусмотрено металлическое крепежное кольцо. Его наличие предотвращает образование трещин при насаживании рукоятки на хвостовик.

Основные виды резцов для токарного станка по дереву

Мастера, работая с деревянными цилиндрическими изделиями, пользуются следующими режущими инструментами:

  • Рейерами. Данными стамесками выполняется грубая, черновая и первоначальная обработка заготовок. Инструмент оснащен лезвием в виде полукруга. Для его самостоятельного изготовления можно использовать толстую пластину или желобок с полукруглым сечением.
  • Мейселями. Этими стамесками осуществляется чистовая обработка деревянных изделий. При помощи данной модели заготовке придается окончательная форма. Кроме того, используя мейсель, мастер может отрезать от изделия ненужные остатки. Форма стамески такая же, как и в ноже-косяке: для пластины характерно наличие косого лезвия с двухсторонней заточкой.

Фасонные инструменты

При помощи рейеров и мейселей осуществляются работы среднего уровня сложности. Более тонкие операции возможны при наличии следующих фасонных резцов для токарного станка по дереву:

  • Стамески-скребка. Для инструмента характерна прямая форма и односторонняя заточка. Данным резцом можно выравнивать цилиндрическую поверхность изделия.
  • Гребенки. Ею наносится резьба, декоративные канавки и черточки.
  • Крючка и кольца. Этими резцами в деревянном изделии вытачиваются полости.
  • Стамески-треугольника. При помощи данной фасонной модели заготовке можно придать нужную цилиндрическую форму. По отзывам мастеров, работать данной стамеской очень безопасно. Обусловлено это тем, что лезвие имеет треугольную форму, благодаря чему площадь взаимодействия резца с заготовкой является незначительной.

Подготовка к изготовлению инструмента

Смастерить своими руками резец для токарного станка по дереву в домашних условиях несложно при наличии:

  • Металла для будущей стамески. Судя по многочисленным отзывам, хорошие резцы получаются из старых напильников, рашпилей и автомобильных рессор. Также можно воспользоваться различными обрезками труб и арматурой. Желательно, чтобы они имели квадратное сечение.
  • Деревянной ручки. Она считается обязательным элементом для будущего резака, поскольку обеспечивает его удобное удержание во время эксплуатации. Некоторые мастера покупают уже готовые ручки. Однако ее нетрудно выточить и самому.
  • Металлообрабатывающего станка. В качестве данного устройства можно использовать любую установку, оснащенную наждачным кругом.
  • Спецодежды: защитных очков, перчаток и рабочего халата. Во время работы образуются раскаленные искры и металлические крошки. Наличие защитных спецсредств защитит мастера от травм.

Ход работы

Чтобы изготовить качественные стамески по дереву, важно соблюдать стандартный алгоритм:

  • Создать чертеж будущего резца. Приложив его к металлу, аккуратно вырезать необходимую форму.
  • Осуществить первичную заточку изделия на абразивном круге.
  • Закалить заготовку. Для этого нужно нагреть металл до максимальной температуры, а затем поместить в емкость с отработанным машинным маслом. Вынимать изделие нужно лишь после того, как оно окончательно остынет. Судя по отзывам, некоторые умельцы закаливание осуществляют без масла, а остывать своим самоделкам дают просто на воздухе. Данная процедура обязательна, поскольку именно закаленные резаки пригодны для работ с древесиной различной твердости.
  • Обработать изделие, используя шлифовальную шкурку.
  • Выполнить финишную заточку на металлообрабатывающем станке.
  • Насадить металлическую часть на деревянную рукоятку.

Как выполнить заточку резцов для токарного станка по дереву

От того, насколько правильно заточен рабочий инструмент, будет зависеть качество поверхности обрабатываемой им заготовки. Острота резцов формируется на электрических металлообрабатывающих станках, оснащенных кругами различной зернистости. Под каким углом заточить инструмент, каждый мастер решает для себя сам. Для начинающих представлены следующие оптимальные варианты:

  • Мейсели должны иметь угол заточки величиной около 40 градусов.
  • Величина стандартного угла заточки для рейеров может варьироваться в пределах 50-60 градусов.

Большинство токарей по мере приобретения опыта углы снижают до 20 градусов. Опытные мастера рекомендуют иметь несколько резцов одного вида с разными углами заточки. Данная рекомендация обусловлена тем, что для обработки каждой породы дерева предназначена определенная степень остроты резца. Например, с твердой древесиной на начальном этапе удобнее работать инструментом с тупыми углами. Острые же предназначены для снятия с заготовки большего объема. Таким образом, резцом с острыми углами можно существенно ускорить процесс. Однако в этом случае мастер сильно рискует, поскольку в таком режиме очень часто повреждаются лезвия, что влечет за собой образование на заготовке сколов. Начинать заточку рекомендуется крупнозернистыми кругами. Мелкозернистая основа предназначается исключительно для чистовой работы.

О величине угла заточки, которая будет придана резцу, следует задуматься уже перед закаливанием самодельного инструмента. Именно на начальной стадии и осуществляется формовка рабочей части. Окончательную доводку при отсутствии металлообрабатывающего станка с мелкозернистым наждачным кругом легко выполнить при помощи бархатного бруска.

В заключение

Процесс изготовления самодельных резцов является занятием непростым, но очень увлекательным. Имея весь необходимый инструмент, качественное сырье и следуя алгоритму действий, изготовить хороший резец будет не трудно и в домашних условиях.

Самодельные токарные инструменты для токарных станков по дереву – Основы токарной обработки дерева

Что означает сломанное сверло 1/2 дюйма, холодное долото, кусок стали 1/2 x 1/2 дюйма из домашнего склада, 1/2 дюйма круглого прутка из домашнего склада и твердосплавные режущие коронки (карбид вставки) есть общего?

Ну, правильно сформировать и обработать … затем добавьте красивую деревянную ручку, и у вас есть все инструменты, которые вам нужны, чтобы повернуть что угодно. Вдобавок ко всему, как только вы поймете, как использовать эти материалы для изготовления собственных токарных инструментов, у вас будет основа для изготовления токарного инструмента практически любого типа, который может вам понадобиться.

Аль Фуртадо покажет вам, как

сделать свои собственные токарные инструменты Все это делает простые инструменты для обработки дерева с твердосплавными вставками. Чудовищная долота для долота из старого холодного стамески!

Мое желание покупать все имеющиеся в наличии токарные инструменты


!

Для меня легко попасть в каталог инструментов Сорби или просто поискать на Amazon или Ebay токарные инструменты по дереву , и я потеряюсь на несколько часов… .думая: «Господи, мне нужна долота 1/4 ″, 3 / Долото 8 ″, долото 1/2 ″, долото 5/8 ″, долото 3/4 ″ и долото 1 ″ – все это с помощью шлифовки ногтем…..тогда мне нужен тот же набор со стандартной шлифовкой, и мне нужны такие же размеры в канавке шпинделя, как стандартной, так и для шлифовки ногтя…. о да, мне нужен отрезной инструмент… .как насчет пары отрезных инструментов разных размеров. Да, мне нужен полный набор скребков, а затем мне нужны косые канавки для идеальной отделки, которые, как я вижу, делают мастера, не могу забыть черновую канавку… Я имею в виду, 1/2 ″ 3/4 ″ 1 ″ и по крайней мере, 1 1/2 дюйма, может быть, больше … Мне все это нужно, верно?

Токарная обработка дерева вызывает привыкание

Я знаю, вы понимаете, о чем я.Это хобби токарная обработка дерева вызывает большее привыкание, чем крэк-кокаин! Вы думаете, что больше инструментов, лучшие инструменты сделают вас лучшим токарщиком … может быть, но у кого есть деньги на все эти детали оборудования, потому что мы даже не начали говорить о токарном станке по дереву, который у вас есть, и токарном станке по дереву, который вы хотите получить , не говоря уже обо всех аксессуарах для токарных станков по дереву, которые вам понадобятся!

Сделайте свои собственные токарные инструменты

Что ж, одна из вещей, которая действительно меня взволновала, – это изготовление собственных токарных инструментов , верно, вы можете быть мастером токарных инструментов своими руками 🙂 Я думаю, что на самом деле существует субкультура парней, которые делают свои собственные инструменты из чего угодно, от старых отверток, файлов до рессор для автомобилей или грузовиков.

Проблема для меня в том, что я не металлист. Я могу нарисовать дом, здание или торговый центр, и я могу построить тот же рисунок, делая все сам… .. но я так и не научился работать с металлом. Ближе всего к работе с металлом я подошел к алюминиевому сайдингу, электрическому проводу и арматуре для бетона … ну, ладно, гвозди для моего гвоздя и винты для шуруповерта 🙂

Заболел, нет денег на дорогие токарные инструменты

По правде говоря, я довольно долго болел.Когда вы заболели, вы не можете работать, я ненавижу сидеть или лежать, поэтому по «Милости Божьей» я обнаружил, что я вертлюсь. Не слишком физически. Я мог найти недорогой токарный станок по дереву в Harbour Freight, а также дешевый набор китайских токарных инструментов в Harbour Freight. Вот как я начал.

Я прочитал столько, сколько мог в Интернете, и просмотрел массу видео на YouTube. Я многому научился у Капитана Эдди и слишком многих других, чтобы упоминать их. Итак, я подумал, что на этих страницах я поделюсь своим путешествием.

Мой деревообрабатывающий инструмент был старомодным!

Одна вещь, которую я быстро обнаружил, заключалась в том, что мои токарные инструменты были действительно плохими.Я точил их вручную, пока полностью не облажался. Тогда первой инвестицией была система заточки для росомахи Oneway . С этого момента я научился правильно затачивать токарные инструменты.

Затем, как только я понял, что мои инструменты действительно бесполезны, мне нужно что-то получше. Я наткнулся на производителей токарного инструмента по дереву .

Именно тогда я открыл для себя множество различных способов изготовления собственных токарных инструментов по дереву . На этих страницах я надеюсь познакомить вас с некоторыми из этих методов.Некоторые я попробую, другие я просто пропущу, потому что я слишком болен, чтобы пробовать все, что вижу, но планирую сделать это или скоро попробую эти методы создания инструментов своими руками, однако вам нужно знать, как сделать некоторые из них. эта штука.

Я наконец узнал, что могу переточить дешевые инструменты, которые у меня были, в более полезную шлифовку или просто во что-то, что действительно работало.

Начал делать собственные инструменты для токарной обработки древесины


Так как у меня не было много денег, я решил, что могу купить кусок стали 1/2 x 1/2 ″ и кусок стали 3/8 x 3/8 ″ в интернет-магазинах, я мог бы купить твердосплавные фрезы для пара долларов за кусок, а затем выясните, как отшлифовать небольшую платформу для фрезы, постучать по стали, чтобы прикрепить фрезу из твердого сплава, и сделать деревянную ручку.Моя первая попытка оказалась довольно удачной, фактически, это один из моих инструментов, когда я работаю с хитрым куском дерева.

Мой карбидный токарный инструмент
Моим первым самодельным токарным инструментом по дереву был токарный инструмент с твердосплавными пластинами с твердосплавными пластинами как квадратной, так и круглой формы, и он режет как мечта, отлично подходит для тех случаев, когда вы можете немного опасаться втыкать эту новую выемку в чашу в кусок дерева неправильной формы!

Я сделал квадратный и круглый твердосплавный скребок, используя квадратные и круглые твердосплавные фрезы 5/8 ″.Вы можете найти их в Интернете, но убедитесь, что они предназначены для резки дерева. Квадратные фрезы довольно дешевы, и вы даже можете получить твердосплавные фрезы с 4-сторонним радиусом, они немного реже захватывают, но захватывают!

Я наблюдал, как парень по имени Трэвис на YouTube делал набор инструментов для токарной обработки дерева с твердосплавными напайками, и просто скопировал его. Они довольно грубые, но действительно хорошо работают.

Изготовлен отрезной инструмент для токарной обработки по дереву

Я сделал отрезной инструмент 1/16 дюйма из полотна для сабельной пилы с металлической ручкой.Это было весело, я многому научился и постоянно пользуюсь этим инструментом. Создавать собственные инструменты очень приятно!

Я сделал очень эффективный отрезной инструмент из пильного полотна с рециркуляцией… зажатого между двумя кусками дерева. Отлично подходит для резки и конструирования. Я использовал латунный стержень для заклепок и проткнул их, чтобы расширить латунь… .. твердую, как камень 🙂

Однако… ..

Ничего не знал о металле

Затем я хотел сделать скребок шириной 1 1/2 дюйма, поэтому я взял кусок стали с домашнего склада и заточил кромку по стали. Ручки у меня еще не было, но я хотел попробовать инструмент. .В итоге дерево больше сжигалось, чем резалось, я пробовал под разными углами … то же самое, просто не резал. Я был в тупике, думал, что буду изготавливать всевозможные токарные инструменты … но помню, когда я сказал, что ничего не знаю о металле 🙂

Оказывается, существует множество разных видов стали. А затем у вас есть процесс закалки: его нужно нагреть в специальной духовке, охладить на воздухе или в масле, снова нагреть, чтобы нагреть … Я почти положил конец своим приключениям на токарном станке!

Извините, я немного растерялся, говоря о , как сделать свои собственные токарные инструменты ….только потому, что я знаю, что вам, возможно, понравятся такие вещи, и вы можете оказаться в том же положении, что и я, когда у вас не было достаточно денег, чтобы иметь все хорошие инструменты, которые вы действительно хотели бы иметь!

Введите Al Furtado .

Я не уверен, как долго Ал работает, но я знаю, что ему это действительно нравится, и ему нравится делиться своими проектами и своими инструментами !!! Ал кажется экономным парнем или, может быть, у него просто не хватает денег, как и у многих из нас… .. так что он обходится тем, что у него есть, и он делает много своих собственных токарных инструментов и принадлежностей.

Ал сделал идеальную для себя долото для чаши из сломанного сверла 1/2 дюйма. Он играл до тех пор, пока не добился правильного помола, и теперь это его инструмент «перехода» при переворачивании чаш. Большой секрет – это металл, из которого изготовлено сверло, оно уже закалено, и после придания формы сохраняет красивую острую кромку в течение долгого времени. Не подвергать термической обработке .

Долото для токарной чаши по дереву из старого сверла 1/2 ″ Сделайте свою собственную строжку для чаши из стального холодного долота Профили изготовленных на заказ долот для токарной чаши по деревуАль делает свой собственный инструмент для долбления из стали для токарной обработки и фрезы с твердосплавными пластинами

Al придерживается здравого смысла в создании токарной обработки по дереву инструменты , которые сэкономят вам кучу денег.В видео ниже он показывает вам некоторые из своих любимых инструментов и то, как он делал их из старых, сломанных или оставшихся инструментов, сделанных из закаленной стали, и все, что вам нужно сделать, это надеть лезвие на инструмент и сделать для него ручку. .

Качество видео не самое лучшее, но если контент не дает течь вашим творческим сокам…… тогда ничего не будет!

Наслаждайтесь

Мой магазин сделал токарные инструменты по дереву Автор Аль Фуртадо

Инструменты Ала не самые красивые, но они работают, и вы можете делать именно то, что делал он.Я могу засвидетельствовать, что твердосплавные фрезы работают как мечта, и я с нетерпением жду возможности проделать несколько выемок из старых сверл и холодных долот … что касается этого … сходи в Harbour Freight и забери их инструменты и долота … все они из закаленной стали и должны работать так, как показал нам Ал.

Спасибо Ал !!!!

Токарный инструмент на дешевом

Скребки из напильников и шестигранных ключей.

Сегодня токарные станки по дереву наделены роскошью выбора.Десятки компаний производят высококачественные выемки, косы и скребки почти всех мыслимых размеров. Все, что вам нужно для оформления магазина, – это кредитная карта со здоровым доступным балансом.

Конечно, так было не всегда. До недавнего времени токарные станки по дереву производили большую часть, если не все, своих инструментов – нагревание, молоток и шлифование куска углеродистой стали до тех пор, пока он не принял нужную форму и режущую кромку. Японские токари по-прежнему изготавливают свои собственные инструменты, а рядом с токарным станком стоит водяной камень, чтобы края оставались острыми как бритва.

Некоторые из моих любимых инструментов – самодельные. У меня есть набор скребков, которые я сколотил из старых файлов. И Бет Айрлэнд, известная резчик по дереву и преподаватель, дала мне два токарных инструмента, которые она сделала из гаечных ключей. Один из них представляет собой скребок, который работает скорее как бедан, а другой – изящный маленький инструмент для выдавливания. Я использовал кровать Бет как для дерева, так и для алюминия, и это принесло отличные результаты.

Шлифовальные скребки

Преобразование файла в парсер занимает всего пару минут.Отшлифуйте зубы с одной стороны, отступив на дюйм или около того от края. (Я знаю, что это неправильно, но я использую для этого сторону колеса.) Затем держите пилку под углом от 15 до 20 градусов к колесу и отшлифуйте нужный профиль. Я сделал пару скребков с квадратным концом, некоторые с изогнутыми краями, и один, который я использую все время, чтобы вырезать углубление в форме ласточкина хвоста в заготовке чаши для кулачков спирального патрона. У этого есть две режущие грани.

Мои скребки режут гладко и чисто, но они не держат лезвие так же хорошо, как инструменты из быстрорежущей стали.Без проблем. Сделав пару проходов по колесу, лезвие как новенькое. Эти скребки не такие толстые и тяжелые, как коммерческие версии, поэтому они с большей вероятностью будут дребезжать, если я вытягиваю режущую кромку слишком далеко за подставку для инструментов. Это тоже не проблема; Я просто подбираю все остальное как можно ближе к работе.

Фрезы гаечные

Бет Айрлэнд изготовила оба инструмента, которые у меня есть, с помощью шестигранных ключей с очень длинной ножкой. Для бедана она отшлифовала короткую ножку 7/32 дюйма.гаечным ключом, отшлифуйте концевой квадрат с наклонной режущей поверхностью и отшлифуйте две стороны под углом. Для полого инструмента она отшлифовала большую часть короткой ножки 3/16 дюйма. гаечный ключ и заточите режущую кромку до упора. Она повернула несколько простых ручек, вставила на место только что отшлифованные шестигранные ключи, и инструменты были готовы к работе.

Подобные инструменты предназначены для детальной работы или создания небольших объектов. Инструмент для выдавливания идеально подходит, например, для изготовления ложки для кофе. Бедан хорошо подходит для переворачивания ручек, пробок для бутылок и т. Д.Он попадает в такие места, куда не попадет даже самая маленькая зазубрина шпинделя.

Почему самодельный?

За пару баксов на распродаже или барахолке я могу купить пригоршню старых напильников и гаечных ключей. Я получаю больше удовольствия от создания инструмента, чем от его покупки. А на сэкономленные деньги я могу купить больше токарных заготовок.

Подпишитесь на избиратели сегодня и получите новейшие технологии и практические рекомендации от Fine Woodworking, а также специальные предложения.

Скребки из напильников и шестигранных ключей.

Гаечный ключ с внутренним шестигранником, превращенный в небольшой полый инструмент. Режущий конец заточен до точки V.

Инструмент, специально созданный для вырезания выемки «ласточкин хвост». Он отшлифован с двух сторон, поэтому он одновременно разрезает нижнюю и боковую части ласточкиного хвоста.

Запустить галерею

Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на почту

×

Токарный инструмент по дереву: создайте свой собственный

Тем не менее, большинство токарных инструментов нетрудно сделать для того, кто работает в обычном домашнем магазине.Взгляните на свои токарные инструменты. У них есть ручка, стержень и режущий или скребковый наконечник. Иногда наконечник является неотъемлемой частью вала, иногда он добавляется. Чтобы сделать большинство инструментов, вам нужно иметь возможность повернуть ручку, просверлить отверстие, вырезать кусок стали, проткнуть отверстие в стали и собрать все вместе. Поскольку нарезание резьбы не сложнее, чем заворачивание шурупа, вы, вероятно, уже сделали все это. Нам просто нужно собрать все воедино и создать инструмент.

А трехточечный инструмент используется как перекос, но без некоторых опасностей.Билл Джонс, английский токарь в третьем поколении, является ярым сторонником этого инструмента, особенно при точении малых шпинделей.
Желание скрасить чашу побудило меня сделать инструмент для детализации или текстурирования что также хорошо для бандажа шпинделей.
Некоторое время назад нехватка денег и потребность в долбленке напомнили мне статью о Кнуде Оланде, которую я прочитал в журнале American Woodturner Magazine.Этот превосходный токарь разработал инструмент для токарной обработки лицевой панели, который можно было легко изготовить в домашних условиях, и призвал других сделать это. В Инструмент Oland с тех пор стал моим предпочтительным инструментом для работы с лицевыми панелями, хотя у меня есть выемки от 1/4 “до 5/8”.
Для прорезания торцевых волокон отличной идеей будет крюк. Однако для крючкового инструмента требуется крюк.
Я хотел лебединая шея для выдолбления некоторых форм, и это действительно пригодится.
Я также считал, что шарнирно-сочлененный инструмент для выдувания отверстий позволит мне добраться до некоторых неудобных мест.
Некоторое время мне нужен был набор челюстей Cole Jaws для обратного поворота днища чаш, но я не мог оправдать цену, поэтому я сделал набор челюстей для днища, которым я очень доволен.
Винтовой патрон пригодится в большинстве случаев. Это старый и эффективный способ удержания дерева на токарном станке.Если вы приобрели спиральный патрон, он, вероятно, поставляется с вставкой для винтового патрона, но даже в этом случае неплохо иметь запасной.
Моя дочь учится на миссионера и путешествует по миру. Еще она любит резать, поэтому я решил сделать из нее дорожный набор резчика с ручкой, в которую можно вставлять сменные лезвия. Зная, что некоторые люди любят резать на поворотах или хотят начать, я сфотографировал этот процесс. Я не был уверен, размещать ли страницу под инструментами или проектами, но, похоже, это сработало.Если повернуть отдельные ручки, можно легко изготовить набор для резьбы для лавки.

Иногда вам нужно перевернуть деталь, не связывая лицевую панель, или иметь от десяти до двенадцати деталей, готовых к работе, без необходимости менять лицевые панели для каждой. В этих случаях специальные клеевые блоки с резьбой часто являются лучшим решением. Их просто, быстро и дешево изготавливать и легко использовать.

Люблю переворачивать полые формы.В то время как обычный набор полых инструментов подходит для небольших форм, я предпочитаю использовать набор с опорой для руки для больших. Фактически, если я смогу проработать отверстие размером 3/4 дюйма или более, я бы сразу же использовал скобу для рук и для более мелких деталей. Скоба для руки дает хороший контроль над крутящим моментом бокового разреза в полости. Кстати, Соломон, как всегда, был прав, под солнцем нет ничего нового.После того, как мне в голову пришла эта идея, я увидел практически идентичный бандаж для руки в публикации GMC о советах для токарных станков по дереву.

Ваш дом для деревообработки – изготовление собственных токарных инструментов

Токарщики по дереву как творческие мыслители хотят создавать инструменты, которые сделают идеальный рез и отделку. Если вы новичок, вы можете следовать рекомендациям экспертов, однако те, у кого есть опыт токарной обработки дерева, часто делают свои собственные инструменты.

Изготовление обжимной гайки со стяжной гайкой

Изготовление обжимной гайки с обжимной гайкой позволяет легко изготавливать одну или несколько чаш из цельного бруса.Удаление нескольких чаш из центра каждой заготовки экономит время, деньги и позволяет значительно экономить дорогие или фигурные пиломатериалы. Вот мой пошаговый метод изготовления обоймы для стамески или другой ручки инструмента с использованием стяжной гайки для обоймы. Преимущество использования стяжной гайки заключается в том, что она навинчивается на ручку и, следовательно, не откручивается.

Создание собственного твердосплавного инструмента

В поисках идеальной инструментальной стали для токарной обработки древесины некоторые ошибочно полагали, что твердосплавные токарные инструменты являются “ответом”, поскольку их не нужно затачивать так часто, как традиционный токарный инструмент сталь.

Изготовление собственных нарезчиков резьбы для токарной обработки по дереву

Я хотел попробовать нарезать резьбу на своем токарном станке по дереву, но не хотел вкладываться в дорогостоящий коммерческий набор нарезчиков резьбы. Поэтому я решил сделать свой собственный. На этой веб-странице описан метод, который я использовал. Надеюсь, другим токарям эта информация будет полезна.

Как сделать инструмент Mini-Coving

В этой статье описывается, как сделать инструмент Mini-Coving. Я обнаружил, что это невероятно легко сделать, легко использовать и очень универсально.Инструмент Mini-Coving режет как скребок, поэтому оставляет поверхность, требующую небольшого шлифования.

Как сделать инструмент для мини-пазовки

Токарщики по дереву – наркоманы. Есть мечта, что с помощью идеального инструмента мы сделаем идеальный разрез. Если бы мы использовали только инструмент Джи Уиза, токаря по дереву, мы тоже могли бы быть такими же хорошими.

11 простых советов по изготовлению токарных инструментов по дереву с твердосплавными наконечниками

Я получаю комиссионные за покупки, сделанные по ссылкам в этом сообщении.

Это 11 простых советов, как сделать токарные инструменты по дереву с твердосплавными наконечниками. Твердосплавные токарные инструменты – это круто, но они могут быть очень дорогими. Поскольку у вас уже есть токарный станок, вот как вы можете сделать его самостоятельно за гораздо меньшие деньги. Наслаждаться.

Инструменты с твердосплавными наконечниками и токарная обработка дерева

Когда-то твердосплавные инструменты использовались только для токарной обработки металлов. Очень важны были очень плотные режущие кромки, потому что резать и придавать форму металлу не так просто, как дереву. На токарных станках по металлу все инструменты твердосплавные, и они отлично работают.

Затем, в один прекрасный день, кто-то решил опробовать твердосплавные инструменты на токарном станке по дереву. Внезапно они заметили, что инструменты отлично работают и с деревом. В некоторых случаях даже лучше, но и проще.

Поскольку карбид предназначен для резки металла, он почти не замечает, когда вы режете дерево. Это как горячий нож по маслу, и ты, токарь по дереву, чувствуешь себя супергероем.

Вы можете испытывать это чувство все время, не тратя кучу денег на фирменные токарные инструменты по дереву с твердосплавными напайками от крупной компании.Вместо этого, поскольку у вас уже есть инструменты, необходимые для их изготовления, просто сделайте это самостоятельно.

Вы будете рады, что сделали это, а между видео и советами вы узнаете все, что вам нужно, чтобы начать работу, в конце этого поста.

См. Также: 8 веских причин использовать токарный станок для изготовления деревянных колец

Разрушение твердосплавного инструмента на части

Твердосплавный токарный инструмент – это очень простой инструмент для токарной обработки дерева. По сути, он состоит из трех основных частей. Рукоять, стальной стержень и твердосплавный наконечник.Все три функции работают вместе, чтобы заставить инструмент работать, и он действительно работает на удивление хорошо.

Твердосплавный наконечник – это то место, где происходит все действие. Это режущая поверхность и то, как вы формируете кусок дерева на токарном станке. Металлический стержень является опорной системой, и он должен быть прочным, чтобы удерживать твердосплавный наконечник там, где он должен быть.

Вы можете получить полдюймовый стальной пруток здесь, на Amazon.

Наконец, ручка – это то, что дает вам контроль. Стальной стержень глубоко погружается в рукоятку, и вы управляете инструментом, используя рычаг над опорой для инструмента.Так работает инструмент, и он не сильно отличается от традиционного инструмента, пока вы не посмотрите на его преимущества.

См. Также: Как остановить выброс при сверлении колец на токарном станке

Преимущества токарных инструментов из карбида

Преимущество твердосплавных инструментов – это время, труд и инвестиции в заточку. Многие плотники бросают токарный станок, потому что в первые несколько дней им становится хуже, а не лучше.

Обычно это потому, что они тупые инструменты и просто не знают об этом.

Традиционные токарные инструменты по дереву для хорошей работы необходимо часто затачивать. Со временем инструмент тупеет, он начинает плохо работать. Но карбид – другое дело, потому что он не требует заточки.

Когда ваша вставка теряет прикус, вы просто ослабляете винт, удерживающий ее на месте, и слегка поворачиваете. Это открывает новую часть карбида, и вы возвращаетесь к первому дню.

Для большинства резаков вы можете проделать это от пары до нескольких раз, прежде чем вам придется их заменять.

Даже в этом случае стоимость большинства замен составляет от 10 до 25 долларов, и они служат долго. Это означает меньшую заточку и меньшие затраты на покупку приспособлений и шлифовального круга для заточки традиционных токарных инструментов.

См. Также: 16 отличных советов по организации мастерской в ​​гараже

Секрет поиска сменных карбидных пластин

То, что действительно заставит вас задуматься о создании твердосплавного токарного инструмента, – это когда вы обнаружите, что можете купить вставки действительно дешево.В маркетинге то, что вы используете, влияет на цену. Это также работает для вставок.

Они также называются твердосплавными фрезами или твердосплавными пластинами.

Когда вы покупаете инертный токарный инструмент, это примерно 20-30 долларов. Когда вы покупаете пластину для винтовой фрезерной головки в строгальном или фуганочном станке, вы можете получить десять штук примерно по той же цене. Это огромная экономия, и вы будете использовать их с годами.

Используя полудюймовую планку, вы можете использовать эти 15-миллиметровые фрезы, которые входят в комплект, и они прослужат вам очень долго.

Вы можете получить квадратные твердосплавные наконечники или квадратные с небольшим радиусом. Оба эти совета являются вашими повседневными обязанностями, и они будут теми, которыми вы будете пользоваться чаще всего.

См. Также: Как выбрать подходящий проект для начинающих по деревообработке

Советы по круглой и детальной обработке от Amazon

Круглые и ромбовидные режущие головки также доступны на Amazon. Они продаются в наборах, подобных квадрату и квадрату радиуса. Вы можете получить весь набор примерно за две штуки от именитого бренда.

Это очень экономичный способ изготовления этих инструментов. Если вы планируете использовать их в течение длительного времени, вы можете также приобрести наборы. Если вы просто видите, нравятся ли они вам, то вы можете приобрести такие же фрезерные головки от известного бренда.

Покупайте по одному, это будет меньше денег, чем покупка двух целых наборов примерно вдвое. У вас будет значительно меньше резаков, но если вы хотите окунуться в воду и сэкономить немного денег, то это способ сделать это.

Оба изображения перенесут вас на Amazon, где вы сможете увидеть более подробную информацию о каждой из режущих головок, а также цены и т. Д.Они украдены за ту сумму, которую вы получаете, и вы будете использовать их все время.

См. Также: Как сделать деревянное и медное кольцо из трубного фитинга

Исходный пруток Сталь

Следующее, что вам понадобится, это пруток из стали. Для большинства режущих головок вам понадобится стальной пруток с квадратным сечением в полдюйма.

Длина будет зависеть от инструмента, который вы делаете, но для удобства вы должны вонзить в рукоятку по крайней мере такую ​​же длину стали, какой вы оставляете открытой.

Есть много местных магазинов, где можно продать низкоуглеродистую сталь нужных вам размеров.Самый простой – поискать в местном магазине металла. Как только вы найдете место, зайдите и посмотрите, для чего вы можете получить кусок стали. Если вы делаете несколько инструментов, купите один достаточно большой стержень, чтобы справиться с ними всеми.

Альтернатива – покупка на Amazon, что я и сделал. Несколько дней спустя мой батончик был упакован в картон, и он был идеальным. Вы можете найти бар в Интернете по низкой цене, просто следите за стоимостью доставки, потому что это длинный товар.

Если стоимость доставки слишком высока, возможно, лучше купить ее на месте.

См. Также: 13 мифов о деревообработке

Изготовление ручки из стандартных пиломатериалов

Затем вам нужно сделать заготовку для ручки. Приятно то, что его можно сделать из досок стандартной толщины 4/4.

Когда у вас есть планка для справки, вы можете приклеить заготовку ручки, которая идеально подходит для вашего инструмента.

Самый простой способ сделать это – использовать фрезер и фрезу. Отрежьте пару кусков дерева 4/4 шириной полтора дюйма, а длина ручки должна быть плюс несколько дюймов.Дополнительная прокладка предназначена для захвата токарного станка и для отходов.

Проведите канавкой по центру обеих частей и сделайте канал, внутрь которого может поместиться металлический стержень. Разводя куски, пройдите через один конец, но остановитесь перед выходом из другого конца. Здесь будет спрятан конец планки, и вы не хотите, чтобы он выскочил из ручки.

Проверьте посадку, и когда детали ручки будут готовы, склейте их вместе. Используйте планку внутри ручки в качестве направляющей, а затем снимите ее до того, как клей схватится.Это гарантирует, что перекладина сможет снова войти внутрь, когда придет время их прикрепить.

См. Также: 20 простых самодельных деревообрабатывающих проектов с обучающими материалами

Крепление наконечников к прутковой стали

Важно, чтобы твердосплавные наконечники действительно хорошо прикреплялись к прутковой стали. На кончике токарного инструмента действует большая сила.

В некоторых случаях сила, направленная вниз, очень велика, особенно при резке большого количества материала.

К счастью, процесс прикрепления насадок не так уж и сложен, и все, что вам нужно, – это сверло и метчик.Отцентрируйте пластину над концом стали, оставив выступающие режущие кромки. Затем отметьте и просверлите центральное отверстие и постучите по отверстию для винта.

На этом этапе вы можете немного утопить пластину в стали и отшлифовать или отпилить плоское пятно и скос позади пластины. Однако вам не нужно делать все это, и вы можете просто затянуть винт и совместить квадрат вставки с концом стержня.

Независимо от того, как вы это делаете, убедитесь, что скошенные под углом края резака выступают за края пильного полотна.

Это даст вам зазор, и пруток не будет мешать вам при резке.

Способ придания формы кончику прутка будет немного отличаться в зависимости от фрезы, с которой вы работаете. Квадрат довольно простой, потому что столбик квадратный. Круг необходимо закруглить, а для инструмента с заостренными деталями потребуется аналогичная форма на конце полосы.

См. Также: 9 веских причин использовать металлический сердечник в деревянных кольцах

Выбор правильного размера

Если вы не делаете действительно маленькие вещи, вам следует просто делать полноразмерные инструменты.Вы можете сделать несколько наборов, если хотите, и инструменты меньшего размера. Это нормально. Однако вы можете сэкономить много хлопот, если сделаете всего понемногу и просто сделаете полноразмерные инструменты.

При покупке пластин поищите пластины на полноразмерных твердосплавных инструментах и ​​купите им замену. Есть несколько размеров, и вы сразу увидите, какие из них большие, а какие маленькие.

Маленькие пластины действительно маленькие, но, опять же, если это то, что вам нужно, непременно купите более тонкий стержень и сделайте свой идеальный набор инструментов.Наконец, длина планки должна быть такой, как вы думаете, она вам понадобится.

Не делайте этот инструмент и не ставьте себе трехдюймовый стержень. Сделайте красивую длинную планку, чтобы вы могли добраться до сосудов, если вам это понадобится в будущем. У меня более 8 дюймов обнаженной стали с такой же длиной, закопанной внутри ручки для прочности.

Этот удлиненный стальной вал делает инструмент более гибким. Вы можете работать с близкими расстояниями, например, делать ручку, или работать на большом расстоянии, например, залезть внутрь кубка и выдолбить его изнутри.Маленькие инструменты сделают только небольшую работу.

См. Также: Миф о том, что вам нужно много инструментов, чтобы начать работать с деревом

Поворачивая ручку с помощью стержня и вставки

Вот, вероятно, самая крутая часть всего этого проекта. Как только вы закончите изготовление стержня и прикрепите вставку, вы сразу можете использовать свой новый инструмент.

Не только это, но вы можете использовать его, чтобы закончить инструмент, сделав ручку.

Поскольку вы сделали более длинный стержень после прочтения последнего совета, у вас есть кусок стали общей длиной около 16 дюймов с твердосплавным наконечником на конце.По сути, у вас есть токарный инструмент с тонкой ручкой. Когда вы устанавливаете заготовку ручки на токарный станок, просто поверните ее новым твердосплавным инструментом.

Ручка легко поворачивается. Просто вставьте один конец склеенной заготовки ручки, а затем используйте рабочий центр для центрирования другого конца. Поверните форму, а затем поверните шип вверху, чтобы увидеть, куда пойдет латунный наконечник.

После того, как вы повернули все, вы можете вставить стержень и приклеить кольцо, и у вас будет полностью сформированный инструмент.Немного поработайте над участком, который был внутри патрона, и вы готовы к финишу.

См. Также: 29 способов максимизировать макет вашего деревообрабатывающего цеха

Лучший клей для вашей ручки и стержня

Поскольку вы приклеиваете металл к дереву, лучшее, что вы можете использовать для этого применения, – это двухкомпонентная эпоксидная смола. Это отличный инструмент, и он будет долгим помощником на вашем токарном станке. Доверьте это ни чем иным, как прочной двухкомпонентной эпоксидной смоле торговой марки.

Перед тем, как соединить части, вам нужно немного подготовить планку.Во-первых, убедитесь, что на стали нет смазки. Это происходит, когда они производят и отправляют сталь, и вам нужно все это отряхнуть, прежде чем добавлять эпоксидную смолу.

После этого отшлифуйте ту часть вала, которая будет внутри деревянной ручки, наждачной бумагой с зернистостью 100 или 80. Сделайте много царапин. Это делается для того, чтобы эпоксидной смоле было что вгрызаться, когда она затвердевает и связывает части вместе.

Сначала выполните пробный прогон. Легче решить проблему подгонки до того, как ваши детали будут покрыты эпоксидной смолой. Особенно эпоксидная смола, которая затвердеет за пять минут или меньше.Убедитесь, что у вас хорошая посадка, и если это так, вы можете добавить эпоксидную смолу и закрепить соединение.

См. Также: Карточки с советами по деревообработке – двухкомпонентная эпоксидная смола

Добавление хорошего наконечника на стыке

Знак хорошо сделанного инструмента с деревянной ручкой и металлическим лезвием – хороший наконечник. На токарном станке из карбида втулка обычно состоит из трубы длиной пару дюймов и диаметром около 3/4 дюйма.

Идеальным элементом для этой работы является фитинг для медных труб 3/4 дюйма.

Конкретный фитинг предназначен для соединения двух отрезков трубы в один длинный отрезок.Вы можете купить их в строительном магазине менее чем за доллар, а медь красиво контрастирует со сталью.

Проверьте установку медного наконечника на шип и внесите все необходимые корректировки для обеспечения правильной посадки. Поцарапайте внутреннюю часть фитинга для медной трубы бумагой с зернистостью 100 или 80 и используйте больше эпоксидной смолы, чтобы закрепить деталь на месте.

Немедленно сотрите излишки и очистите прилегающую территорию. Затем дайте эпоксидной смоле полностью затвердеть.

См. Также: 19 вещей, которые я хотел бы знать, когда начинал работать с деревом

Ручная обработка ручек

Теперь ваш инструмент готов, и ему просто нужно закончить.Отшлифуйте ручку до зернистости 220 и убедитесь, что вы устранили все царапины или вмятины. Когда вы довольны внешним видом, готово к финишу.

Самый простой способ отделки твердосплавного токарного инструмента – это нанести масло вручную. Такие покрытия легко наносить, легко ремонтировать и имеют приятный матовый вид, который отлично подходит для инструментов. Выберите масло, которое вам нравится, и следуйте инструкциям при его нанесении.

Дайте инструменту полностью затвердеть, и тогда вы готовы к его использованию. Как только вы сделаете один из этих инструментов, вам захочется сделать весь набор.Это отличный проект, и вы получаете дорогой инструмент за очень небольшие вложения.

См. Также: Как отполировать дерево до зеркального блеска

Как сделать токарный инструмент с твердосплавными наконечниками Видео

Это мое видео, демонстрирующее мои самодельные токарные инструменты с твердосплавными наконечниками. Их было очень весело делать, и они давали огромную экономию по сравнению с покупкой нового. Мне также пришлось сделать еще одно потрясающее видео по деревообработке и учебное пособие по проекту, так что это была тройная победа.

Видео длится менее 10 минут, и вы можете увидеть много деталей о том, как построен инструмент, а также придумать больше идей о том, как сделать свой собственный.

Your Homework

Сделайте деревянные кольца простым способом! Уже доступно на Amazon!

Теперь, когда вы знаете, как сделать инструмент для токарной обработки с твердосплавными наконечниками, сделайте его.

Ну, сначала закажи то, что тебе нужно, а потом иди и сделай это. Закажите фрезы и сначала закажите сталь.

И то, и другое вам понадобится для принятия остальных решений. Пока вы ждете их прибытия, начните планировать свои размеры и форму ручки. Посмотрите в Интернете на рукоятки токарных станков и найдите ту форму рукоятки, которая вам подходит.

Начните делать несколько шаблонов и отправляйтесь в магазин за действительно красивой деревянной ручкой.

Подойдет любой кусок дерева, и у вас есть множество отличных вариантов. Этот инструмент будет у вас надолго. Сделайте каждый твердосплавный токарный инструмент по дереву хорошо, и он будет вам хорошо служить.

Если у вас есть вопросы, задайте их на форуме вопросов и ответов, и я буду рад помочь. Счастливое здание.

Автор сообщения –

  • Более 20 лет опыта в деревообработке
  • 7 книг по деревообработке на Amazon
  • О деревообработке опубликовано более 1 миллиона слов
  • Бакалавр гуманитарных наук в Университете штата Аризона
Купить мои книги на Amazon

I получать комиссионные за покупки, сделанные по ссылкам в этом сообщении.Присоединяйтесь к моей группе по деревообработке в Facebook

Деревянные токарные инструменты и набор инструментов для токарного станка по дереву Коробка для поделок своими руками 4 шт.

Доставка и налоги
Бесплатная доставка распространяется только на адреса континентальной части США, Великобритании, Японии, Сингапура и большинства стран Европы. Предложение
не распространяется на Швейцарию и Норвегию, Австралию, Канаду, Новую Зеландию и т. Д., Мы взимаем плату за доставку в зависимости от веса посылки.
Ввозные пошлины, налоги и сборы включены в стоимость товара или стоимость доставки.Покупатель не несет ответственности за эти расходы.

Место доставки
1. Доставка действительна только в континентальные США, Канаду, Европу, Великобританию, Австралию, Японию и Сингапур.
Из-за увеличения стоимости доставки мы больше не оказываем услуги по доставке на Аляску и Гавайи, Гуам или PR.
2. Мы не осуществляем доставку по адресам APO / FPO и PO Box.

Экспресс-перевозчики
Все заказы отправляются через UPS, USPS, FedEx, DHL, Royal Mail и Yun Express.

Время доставки
У нас есть склады в США, Великобритании, Японии и большинстве стран Европы.
Заказ будет обработан в течение 1-2 рабочих дней, время доставки гарантируется только для рабочих дней, не включая субботу, воскресенье и праздничные дни.
Доставка с местного склада: срок доставки 3-5 рабочих дней.
Отгрузка из штаб-квартиры в Китае: 7-10 рабочих дней.

Уведомление о заказе
Каждый заказ, который вы размещаете, отправляет вам как минимум два электронных письма.
1. После размещения заказа вы получите электронное письмо с подтверждением заказа, чтобы подтвердить детали вашего заказа.
2.После отправки вы получите электронное письмо с подтверждением доставки, в котором будут указаны номер вашего заказа, информация о перевозчике, дата и время размещения заказа, статус заказа и номер для отслеживания отправленного товара. Чтобы узнать точное местонахождение товаров, проследите за своими товарами на официальном сайте перевозчика.

Mini Texturing Tool – инструкции | Самодельные аксессуары для токарной обработки дерева

Я хотел рассказать, как я создал самодельный инструмент для мини-текстурирования токарной обработки, используя кусок дерева и несколько обычных деталей оборудования.(Эти аппаратные части сейчас доступно в комплект деталей оборудования от Highland Woodworking.) Это использует Фреза Dremel HSS чтобы получить повторяемые текстуры. Я использую его на коробках, пробках для бутылок, ручках, навершие, чаши и полые формы.

Я использовал детали оборудования, включая латунную трубку с внешним диаметром 17/32 дюйма и внутренним диаметром 0,503 дюйма, два подшипника 3/8 дюйма с центром 1/8 дюйма , два 3/8 “редкоземельных элемента магниты , вставка цанги фрезера 3/8 “x 1/2” , и нейлоновая прокладка.Для ручки я использовал кусок дерева, который у меня был под рукой.

Начните с закругления ручки между центрами, создавая круглый шип размером 1/2 x 2-1 / 2 дюйма на одном конце.

Вставьте шип в губки, затем завершите формирование ручки. Отшлифуйте и доделайте ручку, пока это все еще на токарном станке.

Я использую покрытие # 100 CA Finish, потому что оно дает твердое покрытие и может быть глянцевым или сатиновым. Я зашкуриваю до нет шлифования следов на ручке, затем нанесите покрытие на изделие, пока оно медленно вращается.Я использую бумажное полотенце, чтобы применить. Финиш # 100 Ca имеет открытое время около одной минуты, поэтому он самовыравнивается. После высыхания отшлифуйте его зерном 800, чтобы удалить все дефекты. Полироль для глянцевого покрытия и воск для сатинированная отделка.


Поместите оба магнита в нижнюю часть цанги. Поместите один из подшипников поверх магнитов, затем нейлоновая прокладка и второй подшипник сверху. Перед приклеиванием все просушите. Клей сначала два магнита внизу.Выполните в соответствии с инструкциями и приклейте верхний подшипник в верх цанги. Приклейте внешний обод подшипника к цанге.

Измерьте круглый шип 1/2 дюйма и цанговую вставку и отрежьте латунную трубку немного длиннее. Вставьте латунную трубку в губки и размер цапфы с перекосом из быстрорежущей стали с перекосом в качестве скребка.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *