Категория: Инструмент

Универсальные заточные станки режущего инструмента: Универсальные заточные станки

   05.07.2023  Комментировать

Автоматический универсальный заточной станок с ЧПУ мод. LC35E CNC UT.MA от компании ЧТУП “АвтоДСтехно”

Максимальный наружный диаметр насадного инструмента, мм400
Диаметр хвостовика концевого инструмента, мм2 – 26
Продольное перемещение заточного стола (ось X), мм350
Горизонтальное перемещение заточного узла (ось Y), мм300
Вертикальное перемещение заточного узла (ось Z), мм250
Максимальное расстояние между центрами, мм305
Максимальный диаметр шлифовального круга, мм175
Частота вращения шлифовального круга, об/мин0 – 6000
Мощность электродвигателя шлиф. круга, кВт2,2
Габаритные размеры
Длина, мм1700
Ширина, мм1700
Высота, мм1900
Вес, кг1500

 

НАЗНАЧЕНИЕ:

Заточной станок с ЧПУ предназначен для заточки и доводки многозубого режущего инструмента из инструментальных сталей и твёрдых сплавов. Станок позволяет затачивать все виды осевого режущего инструмента, применяемого в металлообработке, деревообработке и обработке полимерных материалов и пластиков – насадные фрезы, строгальные ножевые головки, резцы и полный спектр концевого инструмента (фрезы, сверла, метчики, развертки, зенкеры, зенковки и т.п.).

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Станок является универсальным и рекомендуется для металлообрабатывающих и деревообрабатывающих производств. Станок позволяет с высокой точностью затачивать следующий инструмент:

металлорежущий инструмент:

  • насадные фрезы с прямыми и косыми зубьями, торцевые фрезы
  • червячные фрезы
  • концевые пазовые и шпоночные фрезы (прямые и конические),
  • концевые спиральные фрезы (прямые и конические),
  • сверла, ступенчатые сверла, зенкера, зенковки и т. п.

дереворежущий инструмент:

  • насадные прямые и профильные фрезы,
  • концевые прямые и профильные фрезы,
  • концевые спиральные фрезы,
  • сверла, зенковки и т. п.

Также станок рекомендуется для сервисных центров по заточке режущего инструмента.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Надежная массивная станина обеспечивает необходимую жесткость, виброустойчивость и надежность станка, что гарантирует высокую точность заточки инструмента.

Благодаря высокой массе станка не требуется фундамент для его установки.

Линейные призматические направляющие изготовлены из высокопрочных износостойких сталей.

Обеспечивают плавность хода рабочего стола и, следовательновысокую точность заточки (отклонение по длине рабочего стола от прямолинейности ± 0,005 мм на 1 м)

В станке LC35E CNC (5 axes) все подвижные оси являются электронными – X, Y, Z, A и C, что гарантирует безошибочное перемещение каретки и поворот делительной головки, таким образом обеспечивается повторяемость заточки на протяжении всего срока эксплуатации.

Все рабочие функции осуществляются при помощи панели управления. Процесс заточки управляет при помощи микропроцессора.

C ПУ задается программа заточки, вводятся форма зубьев и параметры инструмента – диаметр, количество зубьев, углы, длина (высота) и т. п. Также задаются параметры заточки – скорость, съем, количество черновых и финишных проходов и т. п.

Количество зубьев в момент заточки отображается на дисплее и отсчитывается в обратном порядке. По завершению процесса, рабочий цикл останавливается и срабатывает сигнальная лампа (система оповещения). Параметры заточки и индикация рабочего процесса отображаются на ЖК дисплее.

Отсчет циклов отображается на цифровом табло – автоматическая остановка работы станка.

Встроенный компьютер позволяет запоминать и воспроизводить из памяти программы заточки.

При необходимости в память компьютера можно внести любую программу заточки при помощи USB ключа.

Приспособление для заточки насадных фрез и строгальных ножевых головок позволяет с высокой точностью устанавливать и затачивать фрезы и строгальные головки.

Точность заточки обеспечивается за счет регулируемого заднего поддерживающего центра (задней бабки).

Максимальная длина заточки 300 мм (стандарт) / 350 мм (опция)

В комплекте со станком поставляются оправки:

D = 25,4 мм – 1 шт., D = 40 мм – 1 шт., D = 50 мм – 1 шт.

Трехкулачковый / цанговый патрон – 1 шт.

Каждая оправка имеет конический хвостовик – за счет этого обеспечивается точность заточки и быстрая замена оправки при переходе с одного диаметра на другой (например, с 40 на 50 мм).

Делительная головка Оснащена сервоприводом, обеспечивающим поворот делительной головки на заданный угол и высокоточными насеченными лимбами. За счет сервопривода достигается максимальная точность при повороте инструмента (фрезы) на зуб.

Станок имеет автоматическую, при помощи электронного щупа систему настройки первого зуба пилы, т.е. нулевой точки – это значительно экономит время заточки, добавляет удобства в обслуживании станка, снижает влияние человеческого фактора. Растет производительность станка и качество заточки инструмента.

Данное устройство также позволяет вычислять спираль (угол и траекторию заточного круга) при заточке концевого и насадного спирального инструмента

Поперечное перемещение заточного узла осуществляется за счет сервопривода – это позволяет с высокой точностью настраивать съем с изношенной грани инструмента, как следствие увеличивается ресурс затачиваемого инструмента.

Минимальная величина съема материала с изношенной грани инструмента равна 0,001 мм.

Смазка направляющих осуществляется по пластиковым трубкам расположенным на одном блоке в наиболее доступном от оператора-заточника месте.

Во время смазки не требуется остановка станка (рабочего стола).

Станок оснащен системой подачи охлаждающей жидкости.

Система подачи СОЖ позволяет увеличивать съем металла с изношенной грани инструмента, уменьшая, тем самым время его заточки и предотвращает попадание абразивной пыли в дыхательные органы оператора-заточника.

Бак для СОЖ выполнен из нержавеющей стали, что с легкостью и минимальными затратами времени позволяет заменять отработанную охлаждающую жидкость. Бак оснащен системой фильтрации СОЖ.

Емкость бака около 60 литров.

Характеристики

Информация для заказа

Универсально-заточный станок 3Е642Е – vizas

Один из основных этапов изготовления большинства деталей — обработка металлов резанием. Для выполнения таких операций применяются различные режущие инструменты, остроту режущей кромки которых нужно постоянно поддерживать. Для решения этой задачи подходят универсальные заточные станки, предлагаемые нашим предприятием.

Универсальный заточный станок 3Е642Е разработан на базе модели 3Е642 и дополнительно оборудован гидравлическим приводом продольного перемещения стола. При помощи большого разнообразия дополнительных приспособлений на станке можно осуществлять заточку практически любого режущего инструмента, выполнять заточку по копиру, заточку по спирали и радиусу, а также выполнять круглое и плоское шлифование.

Станок выполнен на базе чугунной литой станины, что позволяет повысить точность обработки за счет снижения колебаний. Поворотный стол закреплен на основании при помощи роликовых направляющих и может передвигаться в продольном направлении при помощи маховика или от гидроцилиндра.

Каретка с колонной шлифовальной бабки установлена на направляющие станины и предназначена для вертикального и поперечного смещения шлифовального круга. Каретка оснащена механизмом тонкой поперечной подачи. Органы управления каретки размещены таким образом, что позволяют осуществлять ее передвижение с боковых рабочих мест. Колонна с шлифовальной бабкой имеет возможность поворота на 360° в горизонтальной плоскости, на 20° против часовой стрелки и на 40° по часовой стрелке в вертикальной плоскости, а также оснащена механизмом подъема. Подъем может выполняться вручную или при помощи электродвигателя.

В комплект поставки входит набор оправок для закрепления шлифовальных кругов диаметром от 63 до 150 мм разных профилей с диаметром посадочных отверстий от 20 до 32 мм и набор кожухов для кругов диаметром 100, 125 и 150 мм. Станок оборудован пылеотводом и может быть оснащен системой подачи СОЖ с производительностью 10 л/мин.

Видео универсально-заточный станок 3Е642Е

Показатели изделия, обрабатываемого на станке:
Размеры устанавливаемой заготовкидиаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм 250

длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм 630

длина обрабатываемой поверхности, мм 450

Показатели инструмента, устанавливаемого на станке:
Размеры устанавливаемого круга, ммдиаметры устанавливаемого шлифовального круга типа 1

по ИСО 525-86 (ГОСТ 2424-83),мм 200

остальных типов, мм 150

Показатели силовой характеристики станка:
Мощность привода главного движения, кВт0,71/0,85
Показатели точности и шероховатости:
Точность и шероховатость обработки образцов — изделий:Класс точности станка по ГОСТ 8-82 В

Шлифование торцом абразивного круга, мкм Ra < 0. 32

Шлифование торцом алмазного круга, мкм Ra < 0.08

Размерные характеристики:
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм1380х1940х1550