Каким давлением красить краскопультом: входное давление, подача краски, размер факела, диаметр сопла

Содержание

разновидности краскопультов, настройка давления и регулировка подачи краски

Наиболее универсальный инструмент для покраски авто – это краскопульт. При его помощи можно восстановить как ЛКП всей машины, так и ее отдельного элемента. В данной статье мы поговорим о том, как правильно подобрать давление для покраски авто при работе с этим устройством.

Типы краскопультов

Работая краскопультом, необходимо учитывать то, как должно регулироваться его давление для того или иного вида окраски.

Мнение эксперта

Илья Вячеславович

Консультант сайта krasymavto.ru по кузовному ремонту

Задать вопрос

От этого будет зависеть качественность результата работ. Например, чрезмерно высокое давление ведет к излишнему расходу краски и подтекам, очень низкое – понизит качество нового ЛКП.

Существует три типа краскораспылителей:

  1. Краскопульты низкого давления – 2-2.5 атм. Такое оборудование имеет несильный напор струи, вследствие этого расход краски экономичен. Главный недостаток – чтобы работать с подобным краскопультом, необходим мощный и громоздкий компрессор. Еще один большой минус – довольно низкое качество получаемого покрытия.
  2. Краскопульты, имеющие среднее давление. Данный тип устройств оптимален для подавляющего большинства автомалярных работ. Такой краскораспылитель имеет разные величины давления на его входе и головке. Вследствие этого, для работы с подобным оборудованием подходят любые компрессоры. Краска же расходуется экономно, а покрытие получается качественным.
  3. Краскораспылители, имеющие высокое рабочее давление – до 56 атм. Основной минус данного типа устройств – неоправданно большие потери красящего состава, они могут составлять до 60%.

Справка! Обратите внимание, что каждая модель краскопульта обладает своим набором регулировок. Чтобы напор подачи при покраске авто был оптимальным, обязательно ознакомьтесь с ними перед работой.

Есть три основных типа регулирующих механизмов, которые обычно имеет краскопульт:

  1. Регулятор открытия форсунки (хода иглы), предназначенный для подачи и варьирования количества ЛКМ.
  2. Регулятор подачи воздуха. Он отвечает за более точную настройку подачи сжатого воздуха на выходе устройства.
  3. Механизм, регулирующий форму факела. При его помощи подбирается оптимальная форма распыления краски.

Типы краскопультов по международной классификации

Международная классификация краскопультов более подробна. Она выделяет следующие типы устройств:

  • HP (High Pressure) – краскопульты, имеющие ВД
  • HVLP (High Volume Low Pressure) – краскопульты высокого рабочего объема и НД
  • LVLP (Low Volume Low Pressure) – устройства низкого объема и давления
  • LVMP (Low Volume Middle Pressure) – оборудование низкого объема и среднего давления
  • RP (Reduced Pressure) – устройства НД
  • MP (Middle Pressure) – краскопульты, имеющие среднее давление
  • HTE (High Transfer Efficiency) – оборудование, обладающее высокой эффективностью передачи

Следует отметить, что специалисты считают оптимальным типом краскораспылители системы LVLP.

Основные их положительные качества:

  • небольшое потребление сжатого воздуха;
  • качественное распыление краски по поверхности;
  • невысокая чувствительность к возникающим иногда перепадам давления в компрессоре.

Важно! Автомобиль необходимо красить в 2-3 слоя. Давление при этом должно составлять 2-3 атмосферы, в среднем. Более низкие либо высокие показатели могут испортить конечный результат малярных работ.

Регулировка подачи воздуха при покрасочных работах

Приготовив ЛКМ, залейте состав в краскопульт и начинайте подбирать давление для покраски автомобиля. Закрепите кусок ватмана на стене и произведите на него несколько тестовых распылений.

Подстраивать уровень подачи необходимо до того момента, пока вы не сможете нанести на поверхность ватмана тонкий равномерный слой краски, не имеющий подтеков.

Подбирать давление нужно индивидуально в каждом конкретном случае.

Зависит это от нескольких факторов: типа и марки краски, ее вязкости, вида и модели краскопульта и пр.

Вследствие всего этого, установить норму, необходимую в вашем случае, проще всего экспериментально – в ходе постепенного и плавного добавления сжатого воздуха и последующего анализа тестовых окрашиваний.


Например, если краска не распыляется, а покрывает картон крупными либо мелкими каплями, то нужно прибавить воздуха. Когда факел на поверхности имеет форму восьмерки, это говорит о том, что подача воздуха чрезмерна, иными словами – напор слишком высокий. Регулировать подачу воздуха можно несколькими способами:
  1. При помощи механизмов, расположенных на самом краскораспылителе.
  2. С помощью съемного регулятора, он, как правило, входит в комплект устройства и в ходе малярных работ надевается на его ручку.
  3. Подбор подачи сжатого воздуха механизмом на ресивере там, где к нему подсоединяется шланг.

Главная ваша задача, когда регулируется подача воздуха при покраске авто – это найти его оптимальную величину, при которой факел краскораспылителя будет обладать красивой растянутой формой, без вкраплений и брызг.

Необходимо, чтобы красящий состав распылялся по участку отпечатывания факела равномерно. Лишь тогда можно говорить о том, что давление подобрано правильно, и вы можете начинать покраску автомобиля.

Стоит отметить, что качественные краскораспылители, существенно облегчающие регулировку давления и настройку формы факела, стоят достаточно дорого. Вследствие этого, они доступны далеко не всем автовладельцам. Поэтому лучшее решение для самодеятельного автомаляра – приобрести краскопульт среднего класса, имеющий оптимальное соотношение качества и цены.

Полезное видео

Обратите внимание на видео про настройку краскопульта для покраски автомобиля:

Предыдущая

ПокраскаКакие существуют виды покраски кузова автомобиля?

Следующая

ПокраскаКак узнать крашеная машина или нет: разбираем способы проверки

Покраска краскопультом — как пользоваться?

Использование электрического краскопульта дает множество преимуществ: процесс проходит намного быстрее, чем при окрашивании кистью или валиком, а поверхность получается более гладкой. Пользоваться краскопультом легко, но чтобы избежать неприятных сюрпризов, важно изучить все нюансы работы с этим инструментом.

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 313
Источник: http://pro-instrument.com/ruchnoj/pokraska-elektricheskim-kraskopultom-kak-dobitsya-idealnogo-rezultata.html

Из чего состоит краскопульт и для чего предназначен

Малярное искусство, а умение правильно накладывать слои краски на поверхность – это во многом действительно искусство, имеет несколько современных технологий использования сжатого воздуха и давления в резервуаре с краской для окрашивания поверхностей.

Самыми распространенными краскопультами для покраски сегодня выступают:

  • Малярный краскопульт для нанесения побелки и окрашивания водорастворимых красок и составов;
  • Профессиональные краскопульты для покраски автомобилей, оборудования и других объектов требующих профессионального окрашивания;
  • Бытовые краскопульты, работающие от компрессора;
  • Бытовые модели, совмещающие в конструкции и электрический компрессор и краскопульт;
  • Баллоны с готовой для применения краской.

Для всех моделей инструмента основной рабочей частью выступает сопло, через которое под давлением выдувается краска, при этом краска рассекается на мельчайшие капли и при нанесении на окрашиваемую поверхность образует ровный равномерно налагаемый слой.

Правда, на этом схожесть в конструкции краскопультов заканчивается. В остальном различия и составляют ту специфику применения, от которой зависит качество окрашиваемой детали.

Профессиональные краскопульты работают от компрессора высокого давления, а готовая для применения краска заливается в емкость, расположенную над клапаном.

Открывая клапан, маляр не только открывает поток воздуха, но и открывает дозатор, через который краска подается в емкость для смешивания, а далее в выходное регулируемое сопло. Для получения факела краски необходимого размера профессиональный краскопульт имеет возможность регулировки объема этой камеры и соответственно ширины и длины распыляемого пятна краски. Во время работы с профессиональным краскопультом у многих моделей есть возможность отключения подачи краски и продува канала струей воздуха.

Для бытового использования обычно предлагается краскопульт с баком для краски, расположенным под миниатюрным компрессором. Здесь, схема работы несколько иная, компрессор в виде вибрационного электродвигателя приводит в движение сердечник с помпой, которая создает давление в баке для краски и таким образом выталкивает ее из бака по трубке, в камеру, где краска смешивается с потоком воздуха. Дальше краска под действием потока воздуха попадает в камеру, где установлена пластина с двумя вырезами, расположенными по окружности, таким образом, струя воздуха приобретает вихреобразное движение и через сопло попадает на обрабатываемую поверхность.

По такому принципу сконструированы и малярные краскопульты для окрашивания стен и потолков побелкой или водоэмульсионными составами. Только здесь состав подается под давлением через шланг из ручного насоса.

Окрашивание готовыми красками из металлических баллончиков тоже напоминает работу с краскопультом, но отличие заключается в том, что краска находится под давлением в баллоне, а регулировка струи осуществляется при помощи нажатия на распылитель, под которым находится дозирующий клапан.

   Отличие этих краскопультов заключается еще и в том, что рабочее давление в них разное и поэтому краска в факеле получается разной формы:

  • В краскопультах высокого давления – факел правильной треугольной формы;
  • Для краскопультов, работающих с низким и средним давлением воздушной струи факел формируется бутонообразный с расширенной округлой формой выхода краски у пульверизатора.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 3383
Источник: https://vodoprovodnaya.

ru/pokraska/pokraska-kraskopultom

Подготовительные работы

Для окрашивания краскопультом необходимо пользоваться защитными очками и респиратором, усиленным двойным фильтром. Еще потребуется специальное оборудование рабочего места. Лучше всего подходит камера, снабженная вытяжкой. Хотя при использовании краски на водной основе вполне можно просто работать в хорошо проветриваемом помещении.

Также следует помнить и о роли освещения. Чтобы не допустить высыхания подтеков и наплывов, освещение должно быть под острым углом относительно окрашиваемой поверхности.

Поверхность

Прежде чем приступить к окрашиванию поверхности, нужно ее тщательно выровнять. Следует обработать ее шкуркой с мелкой зернистостью, а затем тщательно убрать всю пыль. Дело в том, что при нанесении ЛКМ при помощи краскопульта все существующие неровности станут более явными. Если к окрашиванию готовится деревянная мебель, то ее также следует ошкурить и освободить от старого покрытия.

Окрашивающие материалы

Краску тоже нужно правильно подготовить:

  1. Проверить на вязкость.
  2. Чтобы в веществе не осталось комочков, его нужно пропустить через фильтр.
  3. Готовую к употреблению краску при необходимости разбавить растворителем.

Густоту проверить несложно. Достаточно размешать небольшое ее количество деревянной палочкой и, приподняв над емкостью, посмотреть, как будут стекать капли. При высокой вязкости краска сползает медленно, густым потоком. В этом случае ее стоит разбавить.

Информация о количестве растворителя содержится на упаковке ЛКМ. После разбавления нужно проверить густоту еще раз. При нормальной вязкости капли стекают с палочки примерно по одной ежесекундно.

Далее краску необходимо процедить. Можно использовать для этого готовый фильтр или сделать его самостоятельно, натянув нейлоновую сетку на чистую емкость. Только после этого, убедившись, что удалены все посторонние комки и вкрапления, краска будет готовой к использованию.

Пробное окрашивание

Теперь краску можно залить в краскопульт и попробовать распылить ее на небольшой поверхности. Это следует сделать затем, чтобы воздух и краска поступали равномерно. Только в этом случае покрытие получится гладким. В инструкции указывается, как пользоваться краскопультом. На нем имеются специальные рычаги регулировки подачи краски и воздуха. Управляя ими в пробном процессе, регулируется смесь потоков.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 2311
Источник: https://kraska.guru/instrumenty/elektro/kak-krasit-kraskopultom.html

Преимущества использования краскопульта

Краскопульт представляет собой компактный вид пульверизатора. К преимуществам его использования относят:

  • Ровный слой наносимого состава;
  • Быстрота сушки поверхности;
  • Нанесение краски в любом труднодоступном месте;
  • Не образуются подтеки и капли;
  • Низкий расход состава;
  • На одежде почти нет следов краски;
  • Высокая скорость работы.

При работе с данным строительным прибором в помещении не должно быть сквозняков. Если он применяется на улице, для внешних фасадных работ, то погоду нужно выбирать безветренную и сухую, что в нашем климате очень непросто.

Перед тем, как красить какую-либо поверхность,  горизонтальную или вертикальную, нужно подготовить все необходимое для работы. Краску нужно хорошо перемешать в таре до однородного состава и процедить. Обычно на упаковке, в которой приобретается краска, написано, что она подходит для краскопульта. Если же этого нет, то состав использовать категорически запрещено. Это может привести к полной поломке аппарата. Для качественного результата покраски нужно очень аккуратно подготовить раствор.

Если краска сильно густая, то ее необходимо разбавить, следуя инструкции.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1157
Источник: https://GidPoKraske.ru/okrashivanie/pokrasochnye-raboty/pokraska-kraskopultom. html

Разбавление краски

Далеко не все лакокрасочные смеси представляют собой готовый продукт, подходящий для распыления краскопультом. Большинство составов являются концентратом, требующим дополнительного разбавления более текучей жидкостью (растворителем или водой для водоэмульсионных красок). Информация о пропорциях смешивания зачастую указывается производителем на емкости, но подобрать оптимальную вязкость можно и опытным путем.

Большинство лакокрасочных материалов на растворителях, могут быть разбавлены до пропорции 4 к 10 (растворитель / краска). Водоэмульсионные составы, рекомендуется разбавлять не более чем 1 к 10 (вода / краска).
Предлагаемая продукция весьма разнообразна, и каждый материал имеет свои показатели. Чтобы не сделать смесь слишком жидкой, снизив качество её нанесения, рекомендуется добавлять растворитель небольшими порциями.

Далеко не все лакокрасочные материалы и растворители можно успешно смешивать. К примеру: покраска молотковой краской краскопультом, требует разбавления ксилолом или сольвентом, а при использовании других составов, пропадает характерная ей текстура.

Проверить вязкость краски можно при помощи вискозиметра или обычной деревянной палочки и небольшого представления о требуемой густоте. Оптимальную густоту можно определить путем тестовых распылений. Если капли не растягиваются в ровную пленку, а сохраняют форму мельчайших бугорков, значит смесь требует большего разбавления. Готовая для распыления смесь должна иметь достаточно жидкую консистенцию, напоминающую жирный кефир.

Чтобы не забить сопло пульверизатора, разбавленную смесь следует заранее пропустить через специальный фильтр или нейлоновый чулок.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 1662
Источник: https://instrumentoria.ru/65-kak-krasit-kraskopultom.html

Виды краскопультов

Современные производители предлагают своим покупателям огромный выбор инструментов. К ним относятся ручные пульверизаторы, электрический и пневматический. Ручной считается самым дешевым, но он предназначен только для водоэмульсионных красок. Скорость прибора позволяет за час окрасить примерно 200 квадратных метров плоскости. Он может работать с помощью механического воздействия, либо компрессором.

Электрические приборы работают от сети. Их преимущества состоят в том, что прибор имеет легкий вес, компактный по своим размерам и имеет не очень большую стоимость, в отличие от пневматического прибора. Для электрического прибора компрессор не нужен.

Пневматический краскопульт является профессиональным инструментом, так как работает с любым составом или смесью, на большой скорости.

Если прибор нужен на долгий срок, то нужно уделить особое внимание материалу внешнего корпуса. Хорошо себя зарекомендовали корпусы из латуни, алюминия и нержавеющей стали. Материал бачка для краски может быть двух видов: металл или нейлон. В первом варианте к преимуществам можно отнести долгий срок эксплуатации и простоту очистки, а во втором – прозрачность и возможность постоянно видеть сколько осталось краски.

Какой выбрать краскопульт для покраски, могут подсказать специализированные продавцы в строительных магазинах, либо мастера, которые работают с данными приборами постоянно. Работа с краскопультом, каким бы он не был, будет заметно качественней и быстрей, чем с обычным валиком. Многие мастера выбирают пользоваться электрическим инструментом, так как он гораздо удобнее, чем ручной.

По типу распыления различают такие краскопульты:

  • Безвоздушный;
  • Пневматический;
  • Комбинированный.

Первый и третий вид производят не слишком качественное покрытие, если сравнивать с пневматическим краскопультом.  Выбор краскопульта зависит от множества факторов. Если работ очень много или прибор нужен не на один раз, то следует уже с самого начала приобрести хороший инструмент, который не сломается после первого дня работы.

Как работает тот или иной строительный инструмент можно прочитать в инструкции по эксплуатации прибора. Настраивать инструмент нужно уже после наполнения краской бака.

На видео: правильная регулировка краскопульта.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 2249
Источник: https://GidPoKraske.ru/okrashivanie/pokrasochnye-raboty/pokraska-kraskopultom.html

Что можно красить краскопультом

Краскораспылитель подходит как для стен, потолков, так и для покраски мебели и металлоизделий. На автосервисах, где происходит покраска автомобилей, мастера также пользуются распылителем для надежного и ровного покрытия. Такой прибор имеет название аэрограф. Это миниатюрный краскопульт, который отличается только своими размерными характеристиками.

Мебельная фурнитура и секции обычно окрашиваются с помощью электрического краскопульта. Для окраски деревянного дома или предметов декора из дерева можно использовать различные виды краски, но которые подходят для работы с прибором. Дерево достаточно хорошо впитывает влагу, поэтому наносить состав нужно в несколько этапов, выжидая между ними время полного высыхания краски. Окрашивание по дереву происходит вдоль расположения древесных волокон, так как сохранится натуральный рисунок и текстура материала.

Перед окрашивание фактурных обоев обязательно нужно дождаться их полного высыхания. Это добавит им изящности, такую поверхность можно будет мыть.

Для покраски дома выгоднее использовать прибор, так как и времени на всю работу тратится меньше, и денежных средств на раствор для краскопульта. Тем более если фасад здания облицован фактурной штукатуркой, то кисть или валик не прокрасят все труднодоступные места.

Покраска забора электрическим краскопультом не займет много времени. Благодаря вертикальному нанесению краски на забор совсем не видно подтеков и слоек, как это остается после использования кисти. Покраска вагонки подразумевает под собой нанесение краски в том направлении, в котором расположены доски. Благодаря распылению заполняются достаточно крупные щели и вся стена смотрится одним целым.

Между людьми, работающими разными методами, очень часто возникают споры по поводу инструментов, используемых для покраски вагонки в доме. Многим удобнее прокрашивать все широкой и мягкой кистью.

Как правильно красить краскопультом, можно понять достаточно быстро. Следует немного потренироваться и понять весь принцип работы на небольшом участке плоскости. Там же понять правильно ли настроен прибор и какого качества применяемый состав.

Благодаря всему вышеперечисленному можно сделать вывод, что при использовании пульверизатора можно не только сэкономить время и силы на рабочие моменты, но и добиться качественного и ровного покрытия. При этом, траты на расходные материалы будут ниже, чем при использовании валика или кисти для покраски деревянного дома. Так как часть краски будет впитываться в инструмент, не прокрашивая труднодоступные места.

Как правильно пользоваться краскопультом (2 видео)

Разные модели краскопульта (25 фото)

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 2699
Источник: https://GidPoKraske.ru/okrashivanie/pokrasochnye-raboty/pokraska-kraskopultom.html

Побелка с помощью краскопульта

Замешивание раствора

Приготовьте раствор, согласно инструкции на упаковке. Как и в случае с краской, образование комков недопустимо, поэтому надо тщательно перемешать жидкость. Если объем большой, то делать это удобно при помощи дрели с миксерной насадкой.

Проверка настроек оборудования и процесс окрашивания выглядят так же, как и при окрашивании. После нанесения первого слоя, который должен быть довольно плотным, измените настройки прибора так, чтобы известковый «туман» стал менее густым. Второй слой получится тоньше: так побелка прослужит дольше, а все недостатки первого слоя будут замаскированы.

По завершении работы краскопульт следует обязательно очистить от остатков краски или побелки. Выньте резервуар и вылейте из него остаток красящего состава, после чего нужно залить туда растворитель (для побелки водоэмульсионных красок – воду) и разбрызгать его с помощью распылителя. Эта процедура поможет прочистить все детали устройства. Особое внимание следует уделить очистке разбрызгивающей насадки, которую надо обработать губкой с растворителем.

Как видите, работа с краскопультом не представляет собой ничего сложного. Немного попрактиковавшись, вы поймете, как это делается, и сможете красить любые поверхности.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 1276
Источник: http://pro-instrument.com/ruchnoj/pokraska-elektricheskim-kraskopultom-kak-dobitsya-idealnogo-rezultata.html

Настройка входного давления

Давление на входе в краскопульт — параметр нормируемый и рекомендуемый заводом-изготовителем. Он всегда указывается в технической документации к пульверизатору.

Сразу оговоримся, что настраивать входное давление желательно по регулятору с манометром, подключенному непосредственно к рукояти пульверизатора. Ибо на пути сжатого воздуха от компрессора к краскопульту неминуемы потери до 1 бар, а иногда и выше (это зависит от протяженности воздушной магистрали, количества «местных» сопротивлений, состояния фильтров и т.д.). Регулятор, подключенный к ручке краскопульта позволит настроить давление более точно.

Настройка входного давления с помощью манометра-регулятора

Процесс настройки входного давления сам по себе достаточно прост.

1. Откройте (отверните) до максимальных значений винты регулировки подачи воздуха и размера факела. Регулировка подачи краски при этом не играет никакой роли.

2. Затем нажмите на спусковой рычаг пистолета так, чтобы началась подача сжатого воздуха. В это время, вращая регулировочный винт подачи воздуха на манометре, установите рекомендованное давление на входе.

Напоминаем, что для конвенциональных пистолетов это значение составляет от 3 до 4 бар; для пистолетов системы HVLP и LVLP, в зависимости от модели и производителя, данная величина может варьироваться в пределах 1,5-2,5 бар (в основном 2 бар).

Регулировка входного давления по подключенному к ручке пистолета манометру-регулятору. 1. Полностью открываем подачу воздуха. 2. Полностью открываем регулятор ширины факела. 3. Нажимаем на курок. 4. Устанавливаем рекомендованное давление на манометре.

3. После настройки входного давления полностью откройте подачу краски (3-4 оборота регулятора). Убедившись, что все регулировочные винты открыты на максимум, а вязкость краски или лака соответствует заданной, можно приступать к тестам. Но о тестах позже.

Если пистолет оборудован встроенным манометром

Настроить входное давление на «продвинутых» моделях, оборудованных встроенными цифровыми манометрами, еще проще.

SATAjet 4000 B RP Digital со встроенным цифровым манометром

Если пистолет оборудован встроенным манометром. 1. Полностью открываем регулятор факела. 2. Нажимаем на курок. 3. Устанавливаем рекомендуемое давление, вращая регулятор подачи воздуха на краскопульте.

Если манометр без регулятора

Если манометр без регулятора. 1. Полностью открываем подачу воздуха. 2. Полностью открываем регулятор ширины факела. 3. Нажимаем на курок. 4. Вращая регулировочный винт на редукторе компрессора или фильтр-группе, устанавливаем рекомендованное  давление.

Если манометра нет вообще.

Наименее точный способ

Если же ваш пистолет не оборудован никакими измерительными приборами, очень грубо и приблизительно можно установить давление на редукторе компрессора или манометре фильтр-группы.

Выбирая давление в этом случае важно помнить о том, что падение давления в исправном и чистом фильтре составляет 0,3— 0,5 атм (а в забитом — намного больше!), и примерно 0,6 атм «съедает» воздушный шланг внутренним диаметром 9 мм и длиной 10 м.

Если манометра нет вообще. Наименее точный способ! 1. Полностью открываем подачу воздуха. 2. Полностью открываем регулятор ширины факела. 3. Нажимаем на курок. 4. Устанавливаем давление на редукторе так, чтобы на 10 м шланга (внутренний диаметр 9 мм), на редукторе было на 0,6 бар больше рекомендованного входного давления пистолета.

Блок: 4/11 | Кол-во символов: 3389
Источник: https://artmalyar.ru/pokraska/nastrojka-kraskopulta.html

Подготовка поверхности

Прежде чем разбираться, как правильно красить пулевизатором, следует уделить внимание более раннему этапу работ. Подготовка поверхности перед покраской имеет основополагающее значение во всем процессе, от которого зависит надежность прилегания материала и финишный внешний вид. Несмотря на свою важность, процесс подготовки достаточно прост, и требует лишь немного внимания.

Хорошая поверхность для покраски должна быть вымытой (не жирной), отшлифованной и сухой.
Если на обрабатываемом элементе будет присутствовать грязь или жир, плотность склейки ЛКМ с её поверхностью будет минимальной, что приведет к легкому стиранию материала и образованию пузырей. Шлифование мелкозернистой наждачной бумагой образует на поверхности мельчайшие бороздки, а заодно и выравнивает её до, практически, идеального (для человеческого глаза) состояния. Легкая шероховатость позволяет краске проникнуть в “поры” обрабатываемого элемента, что значительно повышает прочность склейки. Лишняя влага, как грязь и жир, не способствует общей картине и влечет за собой отслаивание нанесенного материала.

Настоятельно рекомендуем отнестись к этапу подготовки поверхности с ответственностью, так как от неё зависит 80% успеха.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 1223
Источник: https://instrumentoria.ru/65-kak-krasit-kraskopultom.html

Техника окрашивания сложных поверхностей

К сложным поверхностям относятся поверхности требующие окрашивания с 2 и более сторон и предметы, имеющие сложную поверхность с изломами, изгибами и переходами одной поверхности в другую. Чаще всего в быту такие ситуации бывают когда есть необходимость покрасить крыльцо с перилами, колонны или столбы, окрасить стены с деревянной вагонкой.

В таких случаях техника работы имеет свои особенности. Квадратные столбы и поверхности, имеющие четко выраженный угол изгиба, окрашиваются в три приема – за первый заход окрашивается линия изгиба. Вторым заходом одна из сторон, третьим красится оставшаяся поверхность.

Круглые колонны, условно окрашиваются линиями по сторонам света – сначала проходится южная сторона, потом восточная, далее северная и в конце западная. Если колонна имеет большой диаметр и за один проход условно ¼ поверхности цилиндра колонны не окрашивается, поверхность делится на большее количество секторов.

Изгибы и переходы с мягкими линиями окрашиваются с максимальной аккуратностью и щепетильностью – краскопульт медленно ведется вдоль линии изгиба, максимально повторяя все изгибы и повороты.

Окрашивание решеток обычно делается в два этапа – сначала с лицевой стороны а потом с изнаночной.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 1256
Источник: https://vodoprovodnaya.ru/pokraska/pokraska-kraskopultom

Если рекомендованное входное давление неизвестно. Настройка пистолетов «no name»

Допустим, вы купили на рынке недорогой окрасочный пистолет с единственной «маркой» «Professional» во всю рукоять, и больше никаких данных об этом краскопульте вам не известно — ни типа, ни рекомендаций по настройке, ни даже имени производителя. В таком случае определить давление на входе можно опытным путем.

Залейте в бачок краскопульта эмаль или лак стандартной вязкости, полностью откройте все регуляторы и, вращая регулировочный винт на манометре, добейтесь получения максимально равномерного отпечатка факела при расстоянии до тестовой поверхности около 15 см. Зафиксированное при этом давление и будет искомым рабочим давлением на входе для этого пульверизатора.

Должны предупредить, что прибегнув к этим рекомендациям, вы можете разочароваться во многих краскопультах. Основная проблема настройки дешевых покрасочных пистолетов заключается в том, что для достижения равномерного факела требуется либо огромное количество воздуха, что требует применения более мощных компрессоров, либо они имеют высокое давление на выходе, что не позволяет качественно раскладывать базовые эмали, содержащие много алюминиевого зерна.

Качественный профессиональный краскопульт отличается от дешевого, пусть даже красивого на вид, так же явно, как и фирменные швейцарские часы от ширпотреба «мэйд ин чайна».

SATAjet 3000 B HVLP. Слева — оригинал, справа — подделка.

Хороший маляр сможет покрасить машину и плохим пистолетом — и выйдет недурно. Покрасит и вторую — тоже хорошо. А на третьей, например, возникнут проблемы… Поэтому виртуозам малярки жалеть деньги на свой главный инструмент просто грех. Но эта проблема выходит за рамки нашей сегодняшней статьи, поэтому рассуждать на эту тему мы дальше не станем.

Блок: 5/11 | Кол-во символов: 1782
Источник: https://artmalyar.ru/pokraska/nastrojka-kraskopulta.html

Проблемы и их решение

Если не соблюдать перечисленные правила, могут возникнуть некоторые проблемы. Решать их следует незамедлительно.

Так, например, неприятность, которая часто встречается, заключается в образовании потеков краски. Здесь необходимо сразу уменьшить воздушный поток и продолжить работу, следя за состоянием краски на поверхности. Нередко неправильно подобранная краска тоже приводит к неприятностям. Например, светлые пятна могут выглядеть пыльными. Это произошло из-за неправильной консистенции краски, то есть ее состав остался слишком вязкий. Необходимо срочно добавить в краску растворитель.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 614
Источник: https://moiinstrumenty. ru/standartnye/kak-polzovatsya-kraskopultom.html

Окрашивание разных по структуре поверхностей

Вертикальные стены нужно красить от верхнего края к нижнему. Наносить краску необходимо поперек стены, горизонтальными движениями.

При окрашивании деревянной мебели, вполне возможно, использование разных видов краски. При желании придать деталям мебели декорированный вид, можно применять молотковую эмаль. Не стоит забывать, что дерево, особенно старое, достаточно гигроскопично, поэтому наносить краску на деревянную мебель нужно в несколько этапов, дожидаясь полного высыхания. Кроме того, красят мебель вдоль расположения древесных волокон. Так краска ляжет ровно и вольется в естественную ткань и рисунок дерева.

Самое распространенное применение краскопульта – окраска стен, потолков и других больших и ровных площадей. Кистью или валиком их красить долго, сложно и не всегда ровно и качественно. Поэтому окрашивание таких поверхностей чаще всего делают краскопультом. Для окрашивания мебели, особенно фигурной и резной, также удобно применять краскопульт.

Блок: 6/8 | Кол-во символов: 1010
Источник: https://kraska.guru/instrumenty/elektro/kak-krasit-kraskopultom.html

Тестируем краскопульт

Существует три простых теста, позволяющих оценить исправность краскопульта и корректность его регулировок:

  • тест правильности формы отпечатка факела;
  • тест на равномерность распределения краски в факеле;
  • тест на качество распыления.

Основным из них является первый, с него и начнем.

Тест правильности формы отпечатка факела

Для проведения теста нам потребуется лист чистой бумаги или картона, предварительно закрепленный на стене. Дальше действуем следующим образом.

  1. Убедитесь, что все регулировочные винты краскопульта открыты на максимум, а вязкость ЛКМ в бачке соответствует нормальной.
  2. Поднесите пистолет к тестовой поверхности, на рекомендуемое для типа вашего краскопульта расстояние (20-25 см для конвенциональных распылителей, 10-15 см для HVLP, 15-20 см для LVLP/RP).
  3. Направьте ось сопла перпендикулярно поверхности листа и буквально на секунду нажмите на спусковой рычаг.
  4. Смотрим на отпечаток факела. По его виду можно судить о том, насколько правильно отрегулирован пистолет.

Самый эффективный и наглядный способ проверки правильной работы окрасочного пистолета — контороль формы пятна распыла. Процедуру необходимо выполнять каждый раз перед окрашиванием. Пробное распыление проводится на поверхность чистого листа бумаги, картона, закрепленного вертикально

При полной исправности и правильной регулировке краскопульта, отпечаток факела должен представлять собой четкий, сильно вытянутый овал равномерно нанесенной краски (возможно, с небольшой размытостью краев). Его боковые стороны ровные, без каких-либо выступов и впадин, а лакокрасочный материал равномерно распределен по всей площади пятна.

Если же отпечаток факела не соответствует эталону, причина зачастую банальна — несбалансированное соотношение подачи воздуха к подаче краски. Так, если наблюдается переизбыток материала в центре или на краях — попробуйте уменьшить подачу материала, ввернув винт не более чем на один оборот, и повторите тест. Если факел имеет форму восьмерки (сильно сужен в центре) — уменьшите давление на входе. Форму банана отпечаток принимает в случае засорения одного из боковых каналов воздушной головки.

Об остальных причинах некорректного распыления подробнее читайте здесь.

Для опытного мастера важна не только форма, но и степень насыщенности пятна распыла (сухое, нормальное, с формирующимися подтеками). На основании этой информации можно предварительно оценить скорость перемещения окрасочного пистолета и оптимальное расстояние до окрашиваемой поверхности.

Тест на равномерность распределения краски в факеле

Разворачиваем воздушную головку или весь краскопульт так, чтобы отпечаток факела стал горизонтальным.  Нажимаем на спусковой крючок и распыляем материал до тех пор, пока краска не начнет стекать вниз ручейками. Наблюдая за скоростью течения этих ручейков и расстоянием между ними, мы можем сделать выводы о равномерности или наоборот, неравномерности распределения краски в факеле.

Тест на равномерность распределения краски в факеле

Для качественной и эффективной покраски материал должен распределяться равномерно или с незначительной концентрацией в центральной части факела. Образцы правильного и неправильного распределения материала приведены ниже.

Следует иметь ввиду, что существуют воздушные головки, специально разработанные для распыления с высокой концентрацией в центре факела.

Тест на качество распыления

Чтобы окончательно убедиться, что наш пистолет наносит лакокрасочный материал равномерно, проведем еще один, последний тест, имитирующий, собственно, сам процесс покраски. Вдоль тестовой поверхности на рекомендуемом расстоянии и с равномерной постоянной скоростью проводим включенным распылителем. Размеры капель краски в полученной полосе могут нам кое-что сказать.

Тест на качество распыления

Во-первых, не нужно пытаться добиться очень мелких капелек одинакового размера. Размер капель зависит как от давления распыления, так и от степени помола пигмента. Поэтому равномерное распределение по отпечатку более мелких капель, чем остальные, можно считать нормальным. Также нормально, когда от центра отпечатка к верхней и нижней его части размер капель слегка уменьшается.

Помните, что для достижения качественного распыления следует использовать минимально необходимое давление. Слишком большое давление приведет к повышенной степени туманообразования, перерасходу материала и чрезмерно «сухому» шероховатому покрытию.

Блок: 9/11 | Кол-во символов: 4381
Источник: https://artmalyar.ru/pokraska/nastrojka-kraskopulta.html

Дальнейший уход за инструментом

Важно! За краскопультом стоит правильно ухаживать для лучшего хранения и длительного применения.

В противном случае вы рискуете потерять «хорошего помощника» в ремонте.

Здесь специалисты дают следующие рекомендации:

  1. После окрашивания необходимо тщательно вычистить распылитель. Процесс очистки отличается в зависимости от модели. Но после работы надо дать остаткам стечь. Нажмите на курок и держите до тех пор, пока вся краска не сольется в бачок.
  2. Все элементы инструмента тщательно промывают с помощью растворителя.
  3. В зависимости от типа применяемого средства, необходимо залить нужный растворитель в бачок и нажать на курок. Так вы сможете прочистить распылитель.
  4. Далее мыльной водой очищают детали от растворителя.
  5. Воздушное сопло чистится изнутри при помощи зубочисток или спиц для рукоделия.
  6. На завершающем этапе наносят смазку, которая была рекомендована производителем.

Из всего вышеперечисленного можно сделать вывод, что использование краскопульта может значительно сократить время покраски. Для этого не требуется специальных навыков или знаний. Главное — соблюдать все правила и меры предосторожности и проводить пробные окрашивания перед нанесением краски на поверхность.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 1217
Источник: https://moiinstrumenty.ru/standartnye/kak-polzovatsya-kraskopultom.html

Подача краски

Опять же, если речь идет о стандартных ремонтах, покраске кузова или отдельных деталей целиком, подачу лакокрасочного материала рекомендуется открывать полностью. На большинстве краскопультов максимальная подача краски идет при 3-4 оборотах регулятора, сопло при этом максимально открыто.

При полностью открытой подаче краски обеспечивается наименьший износ сопла и иглы краскопульта.

Блок: 7/11 | Кол-во символов: 399
Источник: https://artmalyar.ru/pokraska/nastrojka-kraskopulta.html

Резюме

  • При полной окраске кузова, окраске отдельных деталей и прочих значительных поверхностей, правильной настройкой краскопульта считается такая, при которой полностью открыты регуляторы воздушного потока, подачи краски и ширины факела, и при нажатом курке установлено рекомендованное давление на входе в краскопульт. При этом отпечаток факела должен быть максимально равномерным, без каких-либо изъянов и геометрических смещений.
  • При частичной покраске, покраске небольших деталей и труднодоступных мест, ширину факела, подачу материала и входное давление можно варьировать исходя из ситуации. Главным критерием всегда остается правильность формы и равномерность отпечатка факела.
  • Рекомендованное входное давление в зависимости от модели и производителя краскопульта варьируется в пределах: 3-4 атм для конвенциональных распылителей и 1,5-2,5 атм для HVLP и LVLP (RP, Trans Tech). Точные рекомендации смотрите в документации к краскопульту.
  • Если рекомендованное входное давление неизвестно, оно подбирается опытным путем до получения максимально равномерного отпечатка факела (при полностью открытых всех регуляторах на корпусе краскопульта).
  • Сопло краскопульта должно соответствовать вязкости распыляемого материала.

И не забывайте проделывать несложный «ритуал» настройки краскопульта перед началом любых окрасочных работ.

Блок: 10/11 | Кол-во символов: 1328
Источник: https://artmalyar.ru/pokraska/nastrojka-kraskopulta.html

Полезные материалы

Настройка краскопульта (на примере краскопультов Walcom)

Тестовые напылы

Формы отпечатков факела (в зависимости от типа воздушной головки) и их эффективность в том или ином случае

Блок: 11/11 | Кол-во символов: 218
Источник: https://artmalyar.ru/pokraska/nastrojka-kraskopulta.html

Кол-во блоков: 29 | Общее кол-во символов: 41063
Количество использованных доноров: 7
Информация по каждому донору:
  1. https://vodoprovodnaya.ru/pokraska/pokraska-kraskopultom: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 4639 (11%)
  2. https://instrumentoria.ru/65-kak-krasit-kraskopultom.html: использовано 4 блоков из 7, кол-во символов 5224 (13%)
  3. https://artmalyar.ru/pokraska/nastrojka-kraskopulta.html: использовано 7 блоков из 11, кол-во символов 13350 (33%)
  4. https://moiinstrumenty. ru/standartnye/kak-polzovatsya-kraskopultom.html: использовано 4 блоков из 7, кол-во символов 3704 (9%)
  5. https://GidPoKraske.ru/okrashivanie/pokrasochnye-raboty/pokraska-kraskopultom.html: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 6105 (15%)
  6. http://pro-instrument.com/ruchnoj/pokraska-elektricheskim-kraskopultom-kak-dobitsya-idealnogo-rezultata.html: использовано 3 блоков из 4, кол-во символов 3834 (9%)
  7. https://kraska.guru/instrumenty/elektro/kak-krasit-kraskopultom.html: использовано 3 блоков из 8, кол-во символов 4207 (10%)

Можно ли покрасить автомобиль электрическим краскопультом?

Электрические краскопульты приобретают все большую популярность, и в связи с этим многие начали задавать вопрос: а можно ли покрасить свой автомобиль электрическим краскопультом, и что из этого получится?

И действительно, далеко не каждый автолюбитель станет городить дома малярную камеру, покупать компрессор с ресивером, влагомаслоотделителем, шлангами и хорошим краскопультом, да и по цене данный комплект выйдет жутко дорого. Но если нужно покрасить одно крыло или дверь машины, то почему бы не попробовать электрический краскопульт?

Даже самый навороченный электрический краскопульт обойдется в разы дешевле, чем покупка профессионального оборудования. Давайте поразмышляем на эту тему.

Обычно покраска автомобиля на станциях техобслуживания ведется малярами с помощью воздушного профессионального краскопульта низкого давления с верхним(реже с нижним) бачком для краски. Причем базу и лак наносят обычно разными краскопультами с разным выходным давлением на краске, т.к. база и лак имеют разную вязкость, и более вязкие краски нужно наносить под большим давлением,чтобы разбивать краску в более мелкую каплю. Основные лидеры в производстве таких краскопультов фирмы Sata, Devilbiss, Anest Iwata, Walcom. Стоят такие краскопульты очень дорого: от 300 евро и больше за окрасочный пистолет. А еще придется покупать воздушный компрессор литров на 300-400 в минуту, шланги,фильтры и прочее. Выходит, действительно очень дорого для одноразовой работы.

Электрический краскопульт обойдется значительно дешевле чем полный комплект пневматического краскораспылителя. Даже самый дорогой электрический краскопульт стоит где-то в 300 евро за весь комплект. А ведь есть варианты ещё дешевле. Но тут есть свои особенности применения такого краскопульта для покраски авто.

У электрических краскопультов нет компрессора, они работают от встроенных либо от выносных турбин.

Электрические краскопульты со встроенными турбинами обычно начинают работать только при нажатии на курок, т.е. вы нажали на курок краскопульта, включился встроенный «фен», пошло разрежение воздуха, и краска начала вылетать из сопла и разбиваться в факел. При покраске автомобиля этот аспект может быть ключевым, т.к. при выключенном краскопульте, когда вы не нажимаете на курок, у вас может образовываться капля краски на сопле, и при нажатии на курок, эта большая капля может полететь на окрашиваемую поверхность автомобиля, и пойдет брак.

Еще один минус таких краскопультов при покраске автомобиля – практически на всех краскопультах со встроенной турбиной отсутствует регулировка воздуха,поэтому при покраске вам будет сложно подстроить струю и каплю факела краски под необходимое качество окрашиваемой поверхности.

Кроме того практически на всех электрических краскопультах штатная насадка с соплом для краски идет порядка 1,5 мм – 1,8 мм, а то и больше. Это слишком большие сопла для того чтобы красить автомобиль. Обычно для покраски маляры применяют сопла 1,2-1,3 мм, в зависимости от распыляемой краски.

При использовании краскопультов с выносными турбинами, возникает тот же вопрос с регулировкой давления подачи воздуха, т.к. если воздуха слишком много, то,долетая до поверхности автомобиля, капля может образовывать шагрень(«апельсиновую корку») либо ложится неравномерно («облаками»).

На данный момент, насколько я знаю, электрические краскопульты с регулировкой подачи воздуха, объема прохода краски и формой факела, делает компания J.Wagner GmbH (Германия). Это модель электрического краскопульта со встроенной турбиной Wagner WallPerfect Flexio 585 I-SPRAY и Wagner WallPerfect W867I-SPRAY.

Электрический краскопульт Wagner WallPerfect Flexio 585 I-SPRAY представляет собой,грубо говоря, «фен-воздуходув», встроенный в рукоятку краскопульта, и сменные насадки к нему. В комплекте с краскопультом идут две насадки: одна на вязкие краски, по типу водоэмульсионной или акриловой, для покраски домашних стен и потолков, вторая насадка для более жидких красок на органических растворителях (основное назначение этой насадки для покраски заборов и деревянных изделий).  Данный краскопульт можно попробовать для покраски автомобиля,но не обычной краской, а жидкой резиной, типа Plasti Dip. Если верить американским роликам на сайте Youtube и отзывам пользователей в интернете,данный краскопульт очень хорошо себя зарекомендовал при самостоятельной покраске резиной своего автомобиля. Для обычной покраски автомобиля лаками и красками он, все же, вряд ли сгодится. Конечно, можно на него поставить насадки с более тонким соплом, типа Wagner Brilliant, но все равно, я думаю, качество окраски будет заметно хуже, чем в автосервисе.

С электрическим краскопультом Wagner WallPerfect W867 I-SPRAY шансов нормально покрасить свой автомобиль у вас немного больше, чем с 585 моделью, т. к. этот электрический краскопульт дополнительно подогревает краску, делая факел теплым,более мягким, и более тонким. По сравнению с любым другим электрическим краскопультом, краскопульт 867 модели будет заметно лучше наносить краску. Тем не менее, штатные сопла на насадках слишком крупные для аккуратной покраски базой или лаком автомобиля. Как Wagner WallPerfect Flexio 585 I-SPRAY данный краскопульт также применяют для нанесения жидкой резиновой краски Plasti Dip.

Для покраски автомобиля электрические краскопульты применимы только в одном случае – если качество покраски вас не очень интересует, например, если вам нужно покрасить свой старый трактор, комбайн, старый дачный «Запорожец», или убитые «Жигули», коляску старого ржавого мотоцикла «Урал». Но если вам надо нанести базу и лак на свой личный «Мерседес», то лучше обратитесь к профессиональному маляру в автосервис.

Электрические краскопульты при покраске автомобиля можно применять только для распыления жидкой резины типа Plasti Dip.

Купить окрасочное оборудование для автосервиса вы можете на сайте СпецОкраски.

Какой компрессор для покраски автомобиля выбрать?

В данной статье рассмотрим виды компрессоров, их характеристики, на чем акцентировать внимание при выборе компрессора для покраски автомобиля.

Компрессор - это устройство, которое сжимает и потом выдаёт воздух под давлением. Для использования в мастерских распространены два типа компрессоров:

Другие типы компрессоров имеют специфическое применение.


Винтовой компрессор

Винтовые компрессоры – это отличный вариант для мест, где необходима непрерывная подача сжатого воздуха (большая мастерская, СТО). Сжатие воздуха происходит за счет двух роторов-винтов. Такие компрессоры обладают высокой производительностью и надежностью, но имеют высокую стоимость. 


Поршневой компрессор

Работают поршневые компрессоры от одного или нескольких цилиндров. У таких компрессоров есть некоторые недостатки: они нагреваются, поэтому им необходим перерыв в работе для охлаждения и повышенный уровень шума во время работы.  

В целом, компрессоры являются достаточно износостойкими устройствами. К примеру, ротационный компрессор может проработать от 40 000 до 60 000 часов. Это эквивалент беспрерывной работы в течение 20–30 лет. При регулярном обслуживании, поршневые масляные компрессоры могут прослужить от 10 до 15 лет.

Поршневые компрессоры наиболее популярны для применения в небольших мастерских и в быту. Они имеют доступную стоимость. Даже высокопроизводительные модели стоят сравнительно недорого. Именно поэтому мы будем рассматривать именно данный тип компрессоров.

Параметры и характеристики компрессора

Производительность.

Это показатель объёма сжатого воздуха за минуту. Измеряется литрами в минуту (л/мин). В первую очередь нужно обращать внимание именно на объёмную производительность компрессора. Это один из самых важных параметров. Каждый пневматический инструмент имеет определённые требования объёма воздуха для работы. Производители поршневых компрессоров чаще всего указывают теоретическую производительность на всасывании. Реальная производительность на выходе, которая и нужна для работы краскопульта, может отличаться на 25–30%, в зависимости от используемого рабочего давления. Кроме того, производительность компрессора должна на 15–20% превышать предполагаемый расход воздуха, чтобы компрессор не перегревался при работе. Если же выходная производительность будет совпадать с потребностью краскопульта, то нужно следить за циклом работы и отдыха компрессора. После 3–4 минут работы нужно будет делать паузу 3 минуты, чтобы компрессор остыл.

Давление.

Давление – каждый пневматический инструмент требует определённое давление для работы. Современные HVLP-краскопульты работают при низком давлении, что отражает само их название (HVLP – High Volume Low Pressure, высокий объём при низком давлении). Будет достаточно 2–3 атмосфер, что может легко обеспечить любой компрессор. Более важен именно большой объём сжатого воздуха, о котором упоминалось в предыдущем пункте. Для пневмоинструмента требуется 6–7 атмосфер, что также не проблема, т. к. практически все поршневые компрессоры выдают максимальное давление 8 или 10 атмосфер.

Масляные или безмасляные компрессоры?

Поршневые компрессоры делятся на два типа: «масляные» и «безмасляные». Первый тип - смазываемые маслом - используют масло для смягчения работы цилиндров, поршней и поршневых колец. В данном случае воздух на выходе нуждается в обязательной фильтрации, поэтому устанавливается влагомаслоотделитель - это исключит попадание масла в воздух при распылении и не допустит порчу покраски. Во втором типе (несмазываемые) применяют  тефлоновые (и другие) поршневые кольца. Такие компрессоры не требуют смазки и обычно имеют более лёгкий вес, так как в них используются алюминиевые компоненты, вместо чугунных. Стоит отметить, что тефлоновые кольца также требуют периодической замены. Безмасляные компрессоры не требуют фильтрации воздуха от масла, но требуют установки влагоотделителя. Они более просты в обслуживании, так как не требуют доливки и замены масла.

Выводы:

  • Безмасленные компрессоры часто работают громче, греются и изнашиваются быстрее; 

  • Масленые компрессоры рассчитаны на более интенсивную работу, а также прослужат вам дольше.

Компрессоры с прямым или с ременным приводом?

В компрессорах с прямым коаксиальным приводом шкив электродвигателя соединён с коленвалом напрямую. Такие компрессоры имеют более низкую стоимость, чем компрессоры с ременным приводом. Они подойдут для периодического, не интенсивного использования.


Ременный привод

В компрессорах с ременным приводом энергия двигателя передаётся с помощью ремня. Такие модели более надёжные и долговечные, чем компрессоры с прямым приводом, потому что диаметр маховика блока цилиндров больше, чем диаметр шкива двигателя, происходит снижение числа оборотов коленвала, уменьшается трение и износ движущихся частей. Ременные компрессоры обладают более низким уровнем шума, рассчитаны на более длительную эксплуатацию, имеют лучшее КПД. Для профессионального использования лучше покупать компрессор с ременным приводом.

Какой размер ресивера выбрать?

Ресивер - это сосуд с сжатым воздухом, который служит для сглаживания перепадов давления воздуха  во время его поступления к компрессору, иначе, воздух под давлением может быть причиной пульсации, что может негативно сказаться на стабильности работы оборудования.  Также он помогает охладить воздух и уменьшить в нём влагу. Нужно периодически сливать конденсат через специальный вентиль внизу ресивера.


Компрессор рассчитан на заполнение воздухом определённого объёма ресивера за определённый промежуток времени. Размер ресивера должен базироваться на выходной производительности компрессора. Чем больше ресивер компрессора, тем он будет реже включаться для накачки воздуха. Если ресивер будет слишком большой, то он будет долго наполняться воздухом, из-за чего компрессор будет работать в не свойственном ему режиме и будет перегреваться.

При выборе среди компрессоров с одинаковыми характеристиками, приобретайте компрессор с ресивером наибольшего размера. Обычно это не менее 50 литров. Оптимальным для покраски размером можно считать ресивер 100 литров.


Какой компрессор для покраски выбрать?

Выбирайте компрессор, который сможет удовлетворить потребности вашего краскопульта. Большинство современных краскопультов требуют много воздуха для распыления (200–400 литров в минуту) и низкое давление. Это означает, что распыляемый материал имеет меньшую скорость, поэтому меньше вероятность скачков при распылении. HVLP производит более мягкое распыление, сокращает потерю материала и увеличивает эффективность передачи материала. Для краскопультов указывается расход воздуха, при котором они будут нормально работать. Выходная производительность компрессора является решающим параметром для нормального функционирования покрасочного пистолета. Этот параметр указывает, сможет ли компрессор достаточно быстро сжать воздух, чтобы поспеть за краскопультом.

Еще существует другой тип также краскопультов - это LVLP, они схожи с краскопультами HVLP, но требуют меньший объём воздуха для распыления (LVLP расшифровывается - Low Volume Low Pressure, низкий объём и низкое давление). Такие краскопульты могут требовать менее 200 литров воздуха в минуту для работы. При выборе такого краскопульта стоит помнить о его недостатках: низкая скорость распыления и факел меньшего размера.

Оптимальный вариант при выборе компрессора - это брать модель с запасом производительности на на 20–40%, чтобы он не работал на пределе и не грелся. Для регулярного использования следует обратить внимание на масляные компрессоры с ременным приводом, с ресивером 100 литров и производительностью 440–650 литров в минуту. 

Можно ли красить машину компрессором с маленькой производительностью?

При недостаточной производительности компрессора, давление воздуха будет падать после короткого промежутка времени распыления краски. Из-за этого меняется факел краскопульта, и нанесение краски становится неравномерным. Чтобы продолжить нормально красить, приходится ждать некоторое время, когда нормальное давление восстановится, т.к. когда компрессор накачает ресивер.

При нанесении обычной краски (не «металлик» или «перламутр») таким компрессором возможно красить элемент за элементом, но с большими деталями (капот, крыша) может возникнуть проблема.

При нанесении краски с эффектом «металлик» скачки в давлении могут стать причиной неравномерного распределения алюминиевых частичек в краске, что станет причиной дефектов покраски. Маломощный компрессор придётся ждать, когда он восстановит нуж-ное давление, пока краска сохнет, что не очень хорошо.

Лучше, чтобы компрессор имел запас, иначе он будет постоянно работать на пределе, создавая много тепла и влаги, либо придётся периодически останавливаться и ждать, когда восстановится запас сжатого воздуха.

Какой шланг для подключения краскопульта выбрать?

Шланг между краскопультом и компрессором может сокращать давление, если он слишком маленького диаметра. Краскопульты HVLP имеют более высокие требования к объёму воздуха, поэтому шланг должен быть не менее 8 мм внутреннего диаметра. Также, длина шланга не должна быть излишней, так как это приводит к падению давления.

Электрические краскопульты. Виды и типы.Как выбрать и особенности

Краскопультом называют устройство, распыляющее краску под давлением. Существуют пневматические и электрические краскопульты. В этот раз рассмотрим электрические модели, отличающиеся от пневматических краскопультов наличием собственного встроенного компрессора. Они незаменимы во время ремонта загородного дома или квартиры, а также широко применяются в других сферах: окраска деревянной мебели, кузовные работы по окраске деталей автомобиля. Электрические краскопульты можно переносить в любые места, так как они не привязаны к воздушной системе с компрессором. Ими можно покрасить большую площадь поверхности.

Основным преимуществом таких устройств является широкий перечень распыляемых жидкостей: краска, шпатлевка, лак и т.д. С помощью распыления под высоким давлением обеспечивается высокое качество окрашенной поверхности. Такого качества невозможно добиться при работе валиком или кистью.

Распылители краски применяются как профессиональными работниками, так и любителями для перекраски дома, стен в квартире, либо изобразить аэрографический рисунок на кузове автомобиля.

Краскопульты постоянно модернизируются, в результате качество нанесения окрашивающего материала увеличивается. Чтобы приобрести недорогой и качественный электрический краскопульт, необходимо ознакомиться с его устройством, принципом действия и разнообразием видов.

Принцип действия и особенности конструкции

Принцип работы электрического устройства, распыляющего краску, состоит в преобразовании электрической энергии в работу сжатого воздуха, для чего необходим источник энергии от бытовой сети или от аккумуляторной батареи.

Емкость с краской может располагаться вверху или внизу устройства. Из этой емкости под большим давлением лакокрасочный материал поступает на окрашиваемую поверхность через сопло форсунки. Чтобы покрыть поверхность краской или лаком, необходимо нажать на курок краскопульта. Если нажимать на курок с небольшим усилием, то краска будет подаваться крупными каплями, при более сильном нажатии жидкость распыляется в мелкодисперсную смесь, что позволяет повысить качество покрытия.

Для каждого вида лакокрасочного материала существуют отдельные форсунки, которые позволяют покрывать поверхности более качественно, с учетом свойств краски или лака.

Электрические и пневматические краскопульты функционируют по одному принципу: распыление краски под высоким давлением. Электрические краскопульты считаются более универсальными устройствами, подходящими для любых поверхностей. Поэтому они получили большее распространение в различных сферах. Вес электрических моделей может достигать до 25 кг, производительность распылителя – до 250 квадратных метров в час. Профессиональные строители утверждают, что для покрытия потолка водоэмульсионной краской лучше подходит электрический краскопульт, нежели его пневматический собрат.

Часто электрические распылители имеют регулировку уровня подачи краски и давления воздуха, а также оснащаются вспомогательными винтами для настройки формы распыляющего факела.

Существуют модели электрокраскопультов, имеющих встроенный компрессор, распылитель и емкость для краски. Они по внешнему виду напоминают пистолет. Другие модели могут иметь выносной компрессор, что менее удобно в работе, из-за большого веса и сложного устройства, однако их преимуществом является высокая мощность, по сравнению с совмещенными конструкциями.

Виды, типы и категории

Электрические краскопульты делятся на виды по некоторым факторам: принципу подачи красящего материала, назначению, создаваемому давлению, категориям.

Воздушные

От особенностей устройства зависит метод нанесения краски на окрашиваемую поверхность. В краскопультах с верхней и нижней емкостью, с отдельным компрессором, материал распыляется с помощью разряжения, создаваемого воздухом. В устройствах со встроенным насосом краска распыляется также воздухом, только не с помощью разряжения, а благодаря нагнетенному давлению, которое может достигать 8 атмосфер.

Преимущества

Краска ложится на поверхность тонким слоем, что обеспечивает идеальное покрытие. Поэтому такие инструменты используются в местах, требующих повышенное качество покрытия. Обычно это окончательное покрытие деталей в промышленном производстве, когда один распылитель применяется для нескольких видов лакокрасочного материала по очереди. Это могут быть автомобильные заводы, выпуск деревянных изделий, мебельные фабрики.

Недостатки

Малый коэффициент переноса краски, связанный с малым давлением, которое не может обеспечить необходимый напор краски из емкости. Мелкие частицы лакокрасочного материала сталкиваются с воздухом и не могут через него пройти, создавая красочный туман, который постоянно находится возле маляра, мешая ему работать.

Безвоздушные электрические краскопульты

Краска распыляется под огромным давлением, достигающим 500 атмосфер. Это давление создается специальным насосом высокого давления. Краскопульт оснащают специальным армированным шлангом и форсункой, имеющей наименьшую подачу краски, которая подается факелом с четким контуром.

Преимущества

Этот принцип действия позволяет применять краскопульт для распыления вязких материалов. Максимальный перенос лакокрасочного материала обеспечивает высокое давление, преодолевающее сопротивление воздуха. Поэтому безвоздушные краскопульты можно применять на большем удалении от поверхности, по сравнению с воздушными электрическими краскопультами. При этом красочный туман не образуется.

Такие устройства используются на больших производствах, где необходимо окрашивать большие площади поверхности: судостроительные и вагонные заводы, покраска потолков в помещениях, стен и фасадов зданий.

Недостатки

Такого вида краскопульта является невысокое качество окрашиваемой поверхности, по сравнению с воздушным способом. Краска не всегда ложится ровно, часто отскакивает от поверхности, когда форсунка выбрана неправильно, или давление слишком высоко. Если поверхность имеет сложную форму, то на ней могут образоваться наплывы и подтеки. Безвоздушный краскопульт подходит для мест, где нужна большая производительность, а качеству уделяется небольшое значение. Получить необходимое качество с помощью таких краскопультов можно при тщательной подборке сопел, и тонкой регулировке давления.

Ручные краскопульты

Для бытовых и других работ ручные распылители краски являются оптимальным вариантом. Они универсальны и удобны в работе, представляют собой корпус в виде пистолета с соплом, емкость для краски, воздушный компрессор, электродвигатель с блоком.

Некоторые конструкции предусматривают отдельное расположение насоса от пистолета, и соединяются между собой воздушным шлангом. Это устройство удобнее, по сравнению с совмещенным устройством, так как при пользовании не возникает вибрация с жужжанием.

К преимуществам ручных краскопультов можно отнести высокую скорость окрашивания, простую эксплуатацию, удобную форму, невысокую стоимость. Таким краскопультом можно быстро окрасить стены дома, большой забор, оконные рамы, или покрыть лаком деревянную мебель.

К недостаткам относится повышенный расход краски. При работе красочный туман забирает на себя некоторую часть объема лакокрасочного материала.

Малярные станции

Такие конструкции относятся к профессиональному классу оборудования, отличающегося повышенными параметрами производительности и подачи краски на окрашиваемую поверхность. Снаружи малярная станция выглядит в виде большого корпуса. Внутри него находятся мощный электродвигатель и насос. Это намного повышает массу оборудования, поэтому всю конструкцию размещают на полу. Существуют даже конструкции малярных станций на колесах.

Во время работы управление выполняется с помощью пистолетной рукоятки. Она подключается к шлангу высокого давления. В таком стационарном оборудовании имеется широкий набор всевозможных настроек, позволяющих применять его для различных работ.

Типы краскопультов по давлению
  • Низкого давления (до 3-х атмосфер).
  • Среднего давления (от 2,5 до 10 атмосфер).
  • Высокого давления (от 10 до 55 атмосфер).
Категории электрических распылителей по системе распыления:
  • НР – электрические краскопульты большого давления, с однородным факелом и большой скоростью движения краски.
  • МР – распылители среднего давления.
  • LVМР – устройства, способные окрашивать поверхность с малым объемом краски и средним давлением.
  • НVLР – в таких распылителях факел создается низким давлением воздуха, со средней скоростью движения краски, что позволяет добиться 70% объема краски, распределенной равномерным слоем.
  • LVLР – такие электрические краскопульты способны окрашивать поверхность на малом давлении с небольшой подачей краски. В результате образуется однородный факел, чем достигается хорошее качество покрытия.
  • НТЕ – краскопульты, обеспечивающие наибольшую подачу краски.
  • RР – краскопульты низкого давления.

Ручные модели краскопультов более популярны, по сравнению со стационарным оборудованием. Имеют меньшую стоимость, удобнее в применении, меньше расходуют электроэнергию, имеют небольшую массу, что позволяет их легко перемещать в любое место.

Аккумуляторные краскопульты

Обычно такие электрические краскопульты используются для выполнения ремонта в квартире или доме. Они не зависят от электрической сети, не требуют наличие шнура. Могут применяться в труднодоступных местах.

К их недостаткам можно отнести небольшую мощность, постоянный контроль заряда аккумулятора. Невозможность проведения продолжительных окрасочных работ, так как время работы ограничено зарядом батареи.

Советы по выбору
При покупке электрического краскопульта рекомендуется обращать внимание на следующие основные параметры:
  • Производительность. Каждое устройство рассчитано на определенную производительность, то есть, возможность распыления определенного объема краски в единицу времени. Средняя величина этого параметра 0,4 литра в минуту.
  • Емкость для краски. Средний размер бачка составляет 0,5-1 литр. Большие бачки повышают вес изделия. Металлические емкости проще отмываются от краски, в отличие от пластиковых.
  • Наибольшая вязкость распыляемого лакокрасочного материала.
  • Размер сопла. Наиболее подходящим размером является сопло 1,5 мм в диаметре для лака, и 1,3 мм для краски «металлик».
Похожие темы:

Окраска древесины деревянного дома

Пневматический краскопульт (гравитационный) – эффективный и универсальный инструмент, позволяющий быстро наносить лакокрасочные материалы на любые поверхности. Такие устройства применяются в промышленности и быту, позволяя быстро и качественно окрашивать большие поверхности сложной формы. Даже в домашних условиях (на стадии строительства) краскопульт для мебели предпочтительнее, чем обычная кисть или валик, поскольку обеспечивает максимально полную окраску в труднодоступных местах.

Немного истории

Применяемый в современных краскопультах способ распыления был придуман ещё в конце XIX века, но тогда он применялся в медицинских распылителях для ингаляций и обработки ран. Ален ДеВилбисс, создатель этого изобретения, быстро придумал способ коммерческого использования новой технологии. Совместно с сыном он основал предприятие, производящее пульверизаторы, которые уже тогда приобрели форму окрасочных пистолетов.


Очень скоро пневматический краскопульт стал незаменимым инструментом для мебельщиков, автомобильных слесарей, промышленных маляров, строителей и всех, чья деятельность так или иначе связана с отделочными работами. Постепенно технология совершенствовалась, внедрялись новые изобретения, и оборудование для покраски становилось всё более функциональным и эффективным. Современный краскопульт позволяет повысить скорость работы в несколько раз по сравнению с обычной кистью, а качество покрытия при этом значительно возрастает.

Современные краскопульты

Даже самый лучший валик или высококачественная кисть не смогут обеспечить такого качественного и равномерного нанесения краски на поверхность, как профессиональный краскопульт. При этом он обеспечивает очень высокую скорость работы и может использоваться для поверхностей любой формы, прекрасно прокрашивая труднодоступные места.

Краскопульты, представленные сегодня на рынке, можно условно разделить по принципу действия на две категории:

  1. Пневматические (гравитационные). Принцип действия данных распылителей основан на том, что струя воздуха, подаваемого под большим давлением, увлекает жидкость и разбивает её на миллионы микроскопических капелек. Это обеспечивает максимально равномерное нанесение лакокрасочных материалов на поверхность.
  2. Электрические. В этих устройствах краска распыляется при помощи встроенного насоса. Цена краскопультов, использующих данную технологию, в несколько раз ниже, но и качество покрытия тоже значительно хуже.

Несмотря на сходную функциональность, это совершенно разные устройства. Окрасочный факел (распыленный поток краски) пневматического пульверизатора представляет собой тончайшую дисперсию, состоящую из микроскопических частичек краски, равномерно перемешанных с воздухом. Если вы не знаете, какой краскопульт выбрать для покраски, мы рекомендуем вам выбирать именно среди пневматических моделей.

Обратите внимание, что в большинстве современных устройств компрессор оснащен электродвигателем, однако это не делает пневматический пульверизатор электрическим. У электрических моделей совершенно другой принцип действия – там электродвигатель прокачивает непосредственно краску, не смешивая её с воздухом. Такие пульверизаторы гораздо проще в реализации, поэтому дешевле, однако и качество покрытия получается существенно ниже. Даже самые низкоуровневые пневмопульверизаторы обеспечивают более тонкий и равномерный слой краски, поэтому выбирать нужно именно из этих моделей.

По силе воздушного потока и выходному давлению краскопульты разделяют на три основных типа:

  • HP – высокое давление;
  • HVLP – большой поток воздуха при низком давлении;
  • LVLP – слабый поток воздуха при низком давлении.

Компрессор приобретается отдельно, но при его выборе необходимо следить, чтобы он был совместим с выбранной моделью пульверизатора. При этом к нему предъявляются менее жесткие требования. Достаточно, чтобы компрессор был достаточно надежным, обеспечивал необходимое давление и поток воздуха. Главным же элементом системы, от которого зависит качество покраски, является распылитель. Давайте разберемся, какими бывают пневматические краскопульты, как выбрать наиболее подходящую модель и какие факторы учесть в первую очередь.

Краскопульты с технологией HP

Пневматические краскопульты высокого давления относятся к низшей ценовой категории. Давление на выходе может достигать 4-5 бар, что позволяет значительно упростить конструкцию, к тому же обеспечивает высокую скорость покраски. При этом значительно возрастает перерасход краски (потери материала могут достигать 50-55%), а неравномерность окрасочного факела сильно влияет на качество готового покрытия.

В промышленных установках технология HP (High Pressure) сегодня практически не используется, хотя всё ещё встречается в бюджетных устройствах для домашнего пользования. Если вы, выбирая недорогой краскопульт для покраски мебели, решили приобрести модель класса HP, учитывайте, что при работе необходимо использовать защитные приспособления (очки, респиратор).

Краскопульты HVLP

Технология HVLP (High Volume – Low Pressure) подразумевает использование большого потока воздуха под низким давлением (порядка 0,7 бар). Коэффициент переноса краски для оборудования данного класса составляет порядка 65%. Пистолеты HVLP значительно дороже, поскольку технология их производства довольно сложна. Они оснащаются особыми воздушными каналами и высокотехнологичным соплом, позволяющим сделать окрасочный факел гораздо более равномерным и стабильным.

Краскопульты с технологией LVLP

Пневматический краскопульт LVLP (Low Volume – Low Pressure) обеспечивает наивысший коэффициент переноса. Порядка 60% краски попадает на окрашиваемую поверхность (оставшиеся 20-25% остаются в воздухе в виде тумана и со временем оседают на других поверхностях). Характерная особенность краскопультов LVLP – низкие требования к производительности и стабильности работы компрессора.

Давление на входе может варьироваться в широких пределах (начиная от 1,6 бар), при этом допускается его изменение прямо во время работы (на качестве и стабильности факела это практически не сказывается). Расход воздуха при этом относительно небольшой, поэтому достаточно компрессора, обеспечивающего производительность порядка 180 л/мин.

Коэффициент переноса

Коэффициент переноса один из важнейших параметров, это отношение массы сухого остатка ЛКМ, перенесённого на изделие, к массе сухого остатка затраченного количества ЛКМ. Для всех краскопультов он рассчитывается в идеальных условиях, невыполнимых при покраски мебели. Реальная эффективность применения оборудования зависит от условий конкретного производства. По нашим данным максимально достижимые при окраске мебельных фасадов величины коэффициента переноса примерно равны 45% для пневматических пистолетов и 65% - для эйрмикс.

Так же величина коэффициента зависит:

  • формы изделия
  • настроек оборудования
  • расстояние между соплом и окрашиваемой поверхностью
  • от вязкости лакокрасочных материалов

Очевидно, что при окрашивании деталей небольшого размера коэффициент переноса ЛКМ будет ниже, чем при отделке больших поверхностей. Так же потери лакокрасочных материалов значительно увеличатся, если держать пистолет слишком далеко от поверхности или, если давление слишком велико. При увеличении давления воздуха растут потери на туманообразование.

Другие характеристики краскопультов

Чтобы понять, как выбрать краскопульт, который будет идеально решать поставленные задачи, необходимо разобраться во всех характеристиках, влияющих на функциональность устройства. Так на удобстве и скорости работы сильно сказывается расположение и емкость контейнера для краски. Сверху обычно устанавливаются небольшие нейлоновые или пластиковые прозрачные бачки, емкость которых не превышает 1 литра. Снизу устанавливаются более объемные контейнеры, чаще всего металлические.

Ещё один важный параметр – диаметр сопла краскопульта. Обычно он варьируется от 0,5 до 3 мм (желательно выбирать модели с набором сменных сопел разных диаметров). Выбирать наиболее подходящее сопло следует, исходя из зернистости и вязкости используемых лакокрасочных материалов:

  • Универсальным диаметром сопла считается 1,4 - 1,8 мм
  • Для нанесения морилок и патин рекомендуем использовать сопло 0,5 - 1,4 мм
  • Для нанесения лаков и грунтов с вязкостью до 30 сек. , рекомендуем использовать 1,4 - 2,0 мм
  • Для высоковязких водоразбавимых ЛКМ, рекомендуем 2,2 - 2,5 мм

Также необходимо внимательно изучить, какие регулировки (и в каких диапазонах) предусмотрены в выбранной модели пульверизатора. Наиболее важные регулировки:

  • диапазон хода иглы, управляющей подачей краски;
  • параметры воздушного потока;
  • форма факела.


Модели, оснащенные манометром, обычно существенно дороже, однако наличие датчика давления позволяет гораздо лучше контролировать процесс покраски. Многое зависит и от качества материалов. Желательно, чтобы все ключевые элементы были механическими, а корпус был изготовлен из качественного пластика.

Все швы и стыки должны быть максимально плотными, устройство не должно хрустеть и деформироваться, если приложить к корпусу небольшое усилие. Лучше сразу выбирать краскопульт хорошего производителя, заботящегося о своей репутации. Мы в своей работе используем краскопульты известных брендов Kremlin и DeVilbiss, которые можем порекомендовать как функциональные, надежные и долговечные устройства. Приобрести краскопульт можно в ближайшем к Вам офисе.

Рассмотрим несколько профессиональных краскопультов

Kremlin M22 G HTI

Краскопульт рекомендован для работы с материалами имеющими высокий сухой остаток, так же подходит для работы с водоразбавимыми материалами.

Возможные дюзы: 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.8, 2.2

Коэффициент переноса: 74%

Потребление воздуха: 340 л/мин

Вес: 680 грамм

DeVilbiss GTi PRO Lite

Краскопульт рекомендован для работы с материалами имеющими высокий сухой остаток, так же подходит для работы с водоразбавимыми материалами.

Возможные дюзы: 1.2, 1.3, 1.4, 1.6, 1.8, 2.0

Коэффициент переноса: 65%

Потребление воздуха: с головкой HV-30, 460 л/мин

Вес: 620 грамм

Более подробно можно проконсультироваться у специалистов компании, они помогут с подбором оборудования и ответят на интересующие вопросы!


К списку статей

Краскопульт низкого давления – что нужно знать при выборе? + Видео

Никакой инструмент не справится с покраской лучше, чем краскопульт низкого или высокого давления! Пока что это высшая ступень эволюции покрасочных инструментов, и это не предел! Краскопульты совершенствуются с каждым годом.

Чем отличается краскопульт от малярного пистолета?

Краскопульт для профессионального маляра – то же самое, что скальпель для хирурга, важнейший инструмент, без которого нужный результат не получить. Работают они, благодаря сжатому воздуху, который под давлением распыляет мелкие капельки краски – это если совсем коротко описать принцип работы, но на рынке вы найдете огромное разнообразие устройств, отличающихся как функционалом, так и особенностями распыления.

Внешне практически все краскораспылители схожи, новичок вряд ли отличит краскопульт для водоэмульсионной краски от аппарата для лакокрасочных материалов. Отличия кроются внутри, в строении воздушных насадок, в конструкциях внутренних каналов, по которым проходит воздух. Эти особенности влияют как на скорость выполнения задач, так и на удобство при эксплуатации. Мы коснулись темы устройства аппарата, рассмотрим же его более детально.

Электрический краскопульт (так его называют, поскольку он работает от компрессора, подключенного к сети) состоит из корпуса, насоса, шланга, регулятора расхода смеси, бачка, пускового курка и кнопки выключателя – такое описание натолкнет вас на мысль, что перед вами обычный малярный пистолет. Но краскопульт делают краскопультом те самые нюансы, например, регулятор подачи воздуха, который служит для тонкой настройки давления на выходе. Профессиональные инструменты оборудованы регулятором формы «факела» – выходной струи краски. За количество подаваемой краски отвечает регулятор открытия форсунки.

Принцип работы краскораспылителя – разбираемся с аббревиатурами!

Краскопульт работает от пневматической энергии, которая конвертируется компрессором из электрической. Под каждый инструмент профессионалы подбирают компрессоры, исходя из нужного давления и расхода воздуха. Чем меньше давление для краскопульта, тем экономичнее будет инструмент, зачастую именно таким и отдают предпочтение потребители. Для удобства выбора все устройства имеют маркировку, зная расшифровку которой вы поймете, что именно за инструмент у вас в руках. Так, инструмент с высокой эффективностью подачи обозначается как High Transfer Efficiency или HTE, если же устройство с низким давлением и небольшим объемом воздуха, то маркировка будет следующей – Low Volume Low Pressure (LVLP).

Пониженное давление маркируется как RP –  Reduced Pressure, а низкое давление с высоким объемом воздуха – HVLP (High Volume Low Pressure). Существуют аппараты и со средним давлением – MP (Middle Pressure), а также LVMP (Low Volume Middle Pressure) – краскопульты с низким объемом и средним давлением. И, наконец, краскопульт высокого давления  – это НР (High Pressure). Запоминать их все нет никакой необходимости, достаточно выбрать оптимальный вариант и определиться с инструментом из этой категории, а знание аббревиатуры позволит вам не быть обманутым.

Краскопульт – преимущества низкого давления

Краскопульты высокого давления относятся к проверенным инструментам. Их справедливо можно назвать ветеранами среди всех покрасочных устройств, хотя у них есть, помимо преимуществ, и весомые недостатки. Особенность таких устройств – высокое давление лакокрасочных материалов на выходе. Если на входе рекомендуемое давление должно составлять около 5 атмосфер, то на выходе вы получите приблизительно полторы атмосферы. При этом расход воздуха небольшой – в некоторых моделях достаточно и ста литров в минуту.

К достоинствам систем НР (High Pressure) относится широкий угол распространения краски по поверхности, а также достаточно высокая скорость нанесения. А вот с минусами посложнее – чаще всего, такие системы критикуют за низкий процент попадания покрасочного материала на целевую поверхность, поскольку большая часть краски просто улетает из-за слишком высокого давления. Разлетевшаяся краска ровным слоем оседает на всех поверхностях, которые есть рядом, поэтому красить в закрытых помещениях, где есть другие инструменты, не рекомендуется.

Помимо этого, высокое давление способствует завихрению воздуха, потоки которого привлекают много пыли и мусора.

Все это липнет к поверхности, и единственным выходом после покраски является шлифовка и полировка. Другое дело системы HVLP. Изначально они создавались под эгидой природоохранных движений, которых заботил вопрос высокого уровня загрязнений среды краскопультами высокого давления. Конструкция краскопультов низкого давления основана на особом строении воздушных каналов, благодаря которым на обрабатываемую поверхность попадает больше половины материала и в два раза больше, чем при покраске системами высокого давления. Давление на выходе у систем низкого давления составляет порядка 0,7 атмосфер, тогда как на входе – около 3. В результате разработчики убили двух зайцев – получили экономичный инструмент, который в два раза меньше, по сравнению с предыдущим, вредит окружающей среде.

Минус такой системы – в ее невысокой скорости работы, поскольку наносить ЛКМ нужно с достаточно близкого расстояния, что уменьшает охват площади за отрезок времени. Кроме того, HVLP потребляют много воздуха, поэтому в комплекте к ним должен идти мощный компрессор, выдающий от 350 литров воздуха в минуту. И инструменты такого рода нуждаются в установке дополнительных фильтров, очищающих воздух от влаги и масла, которые в избытке вырабатывает агрегат, отвечающий за нагнетание воздуха. Помимо прочего, с такими инструментами будет достаточно тяжело работать новичкам – стоит на миг задержать руку на одном месте, как тут же возникнут подтеки краски, да и красить не во всех местах удобно, поскольку у аппарата малая дистанция.

Система краскопультов LVLP – пик эволюции

Конечно же, производители долго искали вариант, который бы сочетал преимущества систем высокого давления с достоинствами краскопультов низкого давления. И такая компромиссная система возникла относительно недавно  – при давлении на выходе, как у систем HVLP, на входе в аппарат требуется от полутора до двух атмосфер. Потребляемый объем воздуха – от 150 литров, что на порядок меньше, чем в иных системах. Но самое главное – процент переноса краски равен или даже выше, чем у экономичных HVLP. При этом расстояние от краскопульта до поверхности удалось увеличить на добрый десяток сантиметров, что позволяет работать такими системами даже в труднодоступных местах.

Профессионалы используют в своем деле сразу несколько аппаратов, причем далеко не всегда они самые дорогие. Конечно, лучше всего покупать устройства от известных производителей, в таком случае вы будете уверены в соответствии заявленных характеристик реальным возможностям. С менее известными производителями вы, наверняка, сыграете в «лотерею» – аппарат может работать просто отлично, или же сгодится разве что, как краскопульт для побелки или нанесения грунтовки. В любом случае, без дела он стоять не будет, тогда как с дорогого аппарата будете пылинки сдувать в поисках сферы его применения. Окупить его будет сложно, поэтому взвесьте все за и против.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Давление воздуха в пистолете-распылителе, необходимое для успешной покраски - Как покрасить автомобиль

Вам понравилось видео? Посмотрите VIP-курс LABAP, который поможет вам стать профессионалом в области кузовных работ и покраски прямо из дома!

Правильное давление воздуха в пистолете-распылителе имеет решающее значение для успешной окраски

В этом посте я расскажу не только о правильном давлении воздуха в пистолете , которое необходимо для качественной окраски, но я также коснусь HVLP, Пистолеты LVLP и воздушные компрессоры.

Когда я говорю о давлении воздуха, я не имею в виду давление в воздушной крышке. Я имею в виду давление воздуха на шейке шкалы вашего пистолета-распылителя при нажатии на спусковой крючок.

Давай займемся этим?

Пистолет-распылитель большого объема при низком давлении (HVLP) Настройка давления воздуха для прозрачного покрытия базового покрытия

При распылении базового покрытия необходимо распылять под давлением примерно 26–29 фунтов на квадратный дюйм. Вы читаете это в манере пистолета, через спусковой крючок проходит воздух, а на циферблате 26 фунтов на квадратный дюйм.

При распылении лака я предпочитаю повышать давление на 2–3 фунта на квадратный дюйм для большего распыления и лучшего вытекания.Установка давления воздуха примерно на 28-29 фунтов на квадратный дюйм для прозрачности обеспечит отличный отток.

Большинство пистолетов-распылителей HVLP используют 10-14 стандартных кубических футов в минуту при 40 фунтах на квадратный дюйм. Это объем давления воздуха на кубический фут.

Пистолет-распылитель малого объема (LVLP) Настройка давления воздуха

10–15 фунтов на кв. Дюйм при нажатии спускового крючка для базового покрытия - это то, на что чаще всего нужно установить пистолет. Лично я распыляю под давлением около 17 фунтов на квадратный дюйм при распылении базового покрытия и 20-25 фунтов на квадратный дюйм для прозрачного покрытия, используя распылители низкого давления низкого давления.

Нормальный кубический фут в минуту, используемый этими пистолетами, составляет 5-7 кубических футов в минуту. Объем воздуха, используемый при 40 фунтах на квадратный дюйм.

Представляем распылители Atom ! Эта линейка пистолетов-распылителей приобретает большую популярность в автомобильном мире, поскольку в них уникальным образом сочетаются японский и немецкий стиль изготовления.

Превосходное качество, но за меньшую цену, чем у более популярных марок распылителей. Узнайте больше о распылителях Atom на Zoola.

Воздушный компрессор, необходимый для установки в цеху

При покупке воздушного компрессора обратите внимание на номинальные характеристики воздушного компрессора.

В настоящее время характеристики компрессора завышены (что еще нового) lol…

Вы должны проверить номер номинала «под нагрузкой». Это фактическая номинальная мощность в лошадиных силах. Не обращайте внимания на то, какое число дней написано на большой коробке или наклейке.

Вот отличное прочтение большой лжи номинальных характеристик воздушного компрессора.

Давление воздуха в пистолете-распылителе для домашнего использования Воздушный компрессор

Воздушный резервуар объемом 20-35 галлонов (75-133 л), который выталкивает от 1.5-2,0 лошадиных сил под нагрузкой - отличная маленькая установка.

Вы можете покрасить небольшой автомобиль или мотоцикл с помощью этого бака с распылителем LVLP.

Единственное предупреждение - конденсат.

Убедитесь, что у вас есть как минимум два фильтра для воды. Один на расстоянии 10-15 футов от вашего резервуара и один на шее пистолета, чтобы вода не попала в ваши лески.

При использовании компрессора меньшего размера имейте в виду, что вы, вероятно, будете использовать розетку на 110 В, а максимальная мощность, которую 110 л.с. может безопасно выдать без срабатывания прерывателя, составляет 2 л.с.

Оцените удивительные пистолеты-распылители Atom X Finishes здесь, на Zoolaa. Благодаря сочетанию японского и немецкого мастерства эти высококачественные краскопульты определенно представляют собой особую лигу. Пистолеты-распылители Atom в качестве опции имеют как LVLP, так и HVLP. Возьми их сейчас.

Hard-Core Hobby / PRO Use Air Compressors

Воздушный компрессор объемом 50–100 галлонов (189–378 литров) с номинальной мощностью 4–6 л.с.

Конечно, здесь будет использоваться система проводки 240 В переменного тока.Подобно вашей домашней сушилке или домашней центральной системе кондиционирования.

Чтобы узнать больше о номинальных характеристиках воздушного компрессора, перейдите сюда.

Готовы стать автосамураем?

Хай Сен Сэй!

Я готов узнать больше о кузове автомобиля и покрасить , чтобы я мог надрать задницу и жевать жевательную резинку.

Узнайте о 7 обязательных инструментах для кузова.

Наш индивидуальный и эксклюзивный VIP-курс Auto Body возьмет вас за руку и проведет вас шаг за шагом от А до Я, таким образом… вы можете завершить свой специальный проект БЫСТРО и получить полную поддержку на этом пути.

В настоящее время у нас есть тысячи восторженных VIP-членов со всего мира, которые получают желаемые результаты, используя нашу систему.

Это не просто DVD или набор DVD, это обучающие видео, пошаговые инструкции и техническая поддержка.

В ореховой скорлупе вы больше не останетесь в стороне от холода. Вы станете частью сообщества, которое заботится о вашем успехе.

Если вы все же решите присоединиться к нам « внутри », мы увидим вас внутри.

Надеюсь, вам понравился этот пост и видео, пожалуйста, поставьте лайк, если на FB, поделитесь и отправьте его другу, который, по вашему мнению, может принести пользу.

Не забудьте оставить ниже свои комментарии, я хотел бы услышать от вас.

Спасибо за внимание!

Как отрегулировать давление воздуха в пистолете-распылителе

Хотите отличную окраску? Затем обратите внимание на давление воздуха в пистолете-распылителе

В этом посте я не только расскажу о правильном давлении воздуха в пистолете-распылителе , которое необходимо для качественной окраски, но также коснусь распылителей HVLP, LVLP и воздушных компрессоров.

Когда я говорю о давлении воздуха, я не имею в виду давление в воздушной крышке.

Я имею в виду давление воздуха на шейке шкалы распылителя и при нажатии на спусковой крючок.

Настройка давления воздуха HVLP для прозрачного покрытия базового слоя (большой объем - низкое давление)

При распылении систем прозрачного покрытия базового слоя необходимо распылять под давлением 26-29 фунтов на кв. Вы измеряете это PSI, нажимая на спусковой крючок и позволяя воздуху проходить через кончик пистолета, когда циферблат или цифровой индикатор показывают 26-29 PSI.

При распылении прозрачного лака мне обычно нравится повышать давление на 2–3 фунта на квадратный дюйм для большего распыления и лучшего вытекания. 28-29 PSI, на мой взгляд, является лучшим местом.

Большинство пистолетов-распылителей HVLP используют 10-14 стандартных кубических футов в минуту (объем воздуха) при 40 фунтах на квадратный дюйм. (Объем давления воздуха на кубический фут).

(LVLP) Настройка давления воздуха (низкий объем и низкое давление)

10–15 фунтов на кв. Дюйм при нажатии спускового крючка для базового покрытия - это то, на что чаще всего нужно установить пистолет.

Лично я распыляю под давлением около 17 фунтов на квадратный дюйм при распылении базового покрытия и 20-25 фунтов на квадратный дюйм для прозрачного покрытия с использованием распылителей низкого давления низкого давления.Что я делаю редко, потому что у меня достаточно воздуха для оружия.

Нормальное потребление стандартных кубических футов в минуту для пистолетов LVLP составляет около 5-7 кубических футов в минуту, а объем воздуха, используемого при 40 фунтах на квадратный дюйм.

Воздушный компрессор какого размера вам нужен для открытия магазина?

При покупке воздушного компрессора остерегайтесь номинальных характеристик воздушного компрессора.

В настоящее время характеристики компрессоров завышены. Вот что я имею в виду…

Вы должны проверить рейтинг «под нагрузкой». Это фактическая л.с. (номинальная мощность в лошадиных силах).Не обращайте внимания на цифру на большой коробке или наклейке.

Вот отличное прочтение здесь на - большая ложь номиналов воздушного компрессора. << == Щелкните здесь.

Небольшие воздушные компрессоры для самостоятельного применения

Воздушный бак объемом 20–35 галлонов (75–133 л), обеспечивающий мощность от 1,5 до 2,0 лошадиных сил под нагрузкой, - это отличный вариант для небольшого магазина или домашнего гаража.

Если вы красите небольшую машину или мотоцикл, то использование этого бака с распылителем LVLP будет для вас хорошим вариантом.

Единственное предупреждение - конденсат. Но опять же, то же самое происходит и с более крупными танками.

Просто убедитесь, что в вашей установке есть как минимум два фильтра для воды.

Один примерно в 10-15 футах от бака воздушного компрессора и один на шее пистолета, чтобы вода не попадала в ваши линии. Вы знаете небольшие пластиковые фильтры для воды за 5 долларов, которые вы надеваете на воздухозаборник пистолета-распылителя.

Мы продаем их в нашем магазине пистолетов здесь. Если вы отправитесь туда, ознакомьтесь с нашей линией распылителей Warwick. Это качественный и доступный по цене пистолет-распылитель.

Имейте в виду, что при использовании небольшого компрессора вы, вероятно, будете использовать розетку на 110 вольт. Максимальная мощность, которую может безопасно выдать линия 110 В, не срабатывая при этом, составляет около 2 л.с.

Для заядлых хобби и профессионалов используйте воздушные компрессоры

Купите воздушный компрессор объемом 60–100 галлонов (189–378 литров) с номинальной мощностью 4–6 л.с. или выше. 60-80 галлонов являются наиболее популярными по размеру для магазинов и домашних гаражей, которым требуется немного энергии.

Конечно, эта установка будет питаться от системы электропроводки 240 В переменного тока, аналогичной вашей домашней сушилке или домашней центральной розетке системы переменного тока. Или более крупная трехфазная система.

Представляем новый распылитель Atom ! Эта новая линейка краскопультов завоевывает большую популярность в автомобильном мире. Этот пистолет-распылитель, сочетающий в себе японское и немецкое мастерство, обязательно вызовет у вас трепет! Посмотрите их прямо сейчас на Zoolaa!

Итак, готовы ли вы стать самураем кузова и покраски автомобилей? … Тогда присоединяйтесь к нам!

Hai Sen Sei,

Я готов узнать больше о кузове автомобиля и покрасить , чтобы я мог надрать задницу и жевать жевательную резинку.

Чего вы ждете?

Присоединяйтесь к нам, как ТЫСЯЧИ других единомышленников на нашем частном и эксклюзивном VIP-курсе Auto Body. Мы возьмем вас за руку и проведем шаг за шагом от А до Я.

Неважно, новичок вы или опытный художник, ищущий новые фокусы. Я уверен, что вы получите от этого пользу. Фактически, мы подкрепляем все это 60-дневной гарантией возврата денег!

В ореховой скорлупе вы больше не останетесь без внимания и станете частью сообщества, которое заботится о вашем успехе.

Надеюсь, вам понравился пост и видео! Держите нас в курсе, ладно?

Скоро поговорим!

-Tony

Правильное давление в пистолете-распылителе - это быстро и просто

Если вы отключаете распылитель от компрессора, вы знаете, что у вас есть бесконечный диапазон давления, которое вы можете использовать. Однако при слишком низком давлении вы не получите наилучшего распыления - получите апельсиновую корку. Слишком большое давление, и вы тратите впустую материал из-за чрезмерной отдачи.

Как определить идеальное давление?

Некоторые производители пистолетов-распылителей и лакокрасочных материалов предоставляют рекомендуемое давление воздуха, и вы можете обнаружить, что это подходит вам.Но есть много переменных, которые производители не могут принять во внимание, в том числе фактическое пятно или покрытие, которое вы распыляете, сколько разбавителя вы добавили, длину воздушного шланга и колебания температуры (жидкости становятся толще при более низких температурах и требуется большее давление для распыления).

Кроме того, в рекомендуемых производителем давлениях часто не указывается, измеряются ли они на регуляторе компрессора, на входе пистолета или на воздушной крышке.

Чтобы отрегулировать давление на входе или воздушной крышке, вам понадобится воздушный манометр, который прикрепляется к этим местам. Например, если предлагаемое давление измеряется на воздушной головке (где измеряется требование HVLP 10 фунтов на квадратный дюйм или меньше), вам потребуется специальный колпачок с прикрепленным манометром - за дополнительную пару сотен долларов.

Однако вам не нужны никакие из этих датчиков, и вам не нужно полагаться на предложения производителей. Вы можете определить оптимальное давление воздуха для пистолета и покрытия, которое вы распыляете, с помощью регулятора и простого теста.

Тест
Чтобы найти оптимальное давление воздуха, сначала откройте все регуляторы на пистолете до максимума и поверните давление воздуха на регуляторе ниже ожидаемого, например, до 20 фунтов на квадратный дюйм.(Регуляторы прикрепляются к меньшим компрессорам и монтируются на стене с более крупными компрессорами, которые используют трубопровод для одного или нескольких мест.)

Затем нанесите короткую струю на оберточную бумагу или картон. (Отделка лучше видна на коричневой поверхности, чем на белой бумаге. ) Вы получите узор относительно узкой ширины с заметно большими точками по краям.

Увеличьте давление воздуха на 5 или 10 фунтов на квадратный дюйм и нанесите еще одну струю. Узор будет немного шире, а точки - немного меньше.

Продолжайте увеличивать давление воздуха с шагом 5 или 10 фунтов на квадратный дюйм и распылять короткие порции. Каждый раз, когда вы увеличиваете давление, узор будет становиться шире, а точки на краях узора - меньше.

Важно держать оружие на одинаковом расстоянии от цели при каждой очереди. Самый простой способ сделать это - полностью разжать руку, приложив кончик мизинца к цели, а кончик большого пальца - к воздушной крышке пистолета. Затем распыляйте каждую порцию на этом расстоянии, которое составляет около 8 дюймов.

Когда вы достигли давления, которое не расширяет узор по сравнению с предыдущим и не уменьшает точки меньше, вы зашли слишком далеко. Вы достигли наилучшего распыления, но теперь вы тратите материал впустую, потому что больше, чем необходимо, отскакивает от цели.

Так что уменьшите давление воздуха до предыдущего значения или, может быть, немного дальше, до того момента, когда рисунок начнет сжиматься, а точки станут больше.

Это оптимальная настройка вязкости распыляемого материала в текущих погодных условиях.Как говорил Джерри Ханд, бывший директор по образованию в Binks: «Когда модель верна, давление правильное».

Для внесения изменений требуется повторный тест
Пока вязкость и погодные условия остаются неизменными, нет причин проводить повторный тест. Просто установите одинаковое давление воздуха на регуляторе при каждом распылении.

Если вы выберете другой отделочный материал, или если вы разбавите его по-другому, или если температура изменится (например, если вы держите в магазине прохладнее на ночь, покрытие будет более толстым с утра), вы ' Чтобы найти оптимальное давление, вам нужно будет выполнить тест еще раз.

После того, как вы установили оптимальное давление, вы можете немного сузить ширину вентилятора без существенной потери эффективности.

Этот тест не работает с пистолетами с турбонаддувом, поскольку у вас нет такого же контроля давления воздуха.

Боб Флекснер - автор книги «Понимание отделки древесины».

Эта статья впервые появилась в ноябрьском выпуске 2008 года.

Пистолеты-распылители: начало работы | stewmac.com

Очистка и настройка

Когда вы распаковываете пистолет, он защищен антикоррозийным маслом, и его необходимо очистить перед использованием.Снимите воздушное сопло и промойте его в банке с растворителем. Держите это как банку "Для чистки". Использование и повторное использование как можно меньшего количества разбавителя экономит материалы, бережет окружающую среду и оставляет очень мало отходов, которые нужно утилизировать. Тщательно очистите резьбу сопла и пистолета, чтобы удалить жир или металлические частицы, оставленные производителем.

Наполовину наполните чашу теплой мыльной водой, прикрепите ее к пистолету и затем энергично встряхните, чтобы промыть чашку и сифонную трубку. Распылите мыльную смесь, чтобы очистить и обезжирить работу пистолета (следуйте инструкциям в разделе «Использование элементов управления» ниже).

Затем очистите пистолет разбавителем для лака или денатурированным спиртом, чтобы удалить то, что не смогла удалить мыльная вода. Надевайте защитные перчатки и респиратор и работайте в хорошо проветриваемом помещении, как и при любом распылении.

Примечание: Опытные отделочники используют минимально возможное количество разбавителя или растворителя при чистке пистолета-распылителя.Это касается как нитроцеллюлозного лака, так и водной основы. Всего лишь 1 унция. разбавителя или воды можно очистить кварцевый пистолет, если вы будете осторожны; 2 унции. более чем достаточно. Вместо того, чтобы распылять разбавитель через пистолет для очистки, отсоедините шланг и промойте пистолет, сифонную трубку и сопло с помощью насадки для индейки. Держите пистолет вверх дном и дайте жидкости вытечь из наконечника в емкость для очистки. Повторите процесс с другим полосканием. Вытрите пистолет и чашку насухо.

Время от времени небольшое количество растворителя в банке для чистки становится слишком грязным для повторного использования.Никогда не заливайте отделочные материалы в раковину или на землю. Чтобы избавиться от небольшого количества использованного растворителя, лучше всего использовать его испарение или, возможно, распылить его в фильтр вентиляционного вентилятора (где он также испарится). Соблюдайте осторожность при обращении с легковоспламеняющимися материалами и не допускайте скопления легковоспламеняющихся тряпок. Лучшее место для них - на улице в специально изготовленной для этого металлической таре.

Подсоединение воздушного шланга

Для подсоединения к воздушному шлангу компрессора пистолету-распылителю потребуется соответствующий соединитель.Муфта воздушного шланга с наружной резьбой от поставщика автомобилей или хозяйственного магазина может быть навинчена на воздушный соединитель пистолета (резьба 1/4 "NPT). Используйте тефлоновую трубную ленту на резьбе.

Обычные размеры воздушного шланга - 5/16 дюйма и 3/8 дюйма (внутренний диаметр). Для шлангов длиной до 25 футов выберите внутренний диаметр 5/16 дюйма. Для шлангов длиной 50 футов предпочтительно использовать внутренний диаметр 3/8 дюйма. Отрегулируйте регулятор давления воздуха в зависимости от длины шланга:

  • Шланг 15 футов: 30 фунтов на кв. Дюйм
  • Шланг 25 футов: 35 фунтов на кв. Дюйм
  • Шланг 50 футов: 40 фунтов на кв. Дюйм

Использование элементов управления

При первом использовании пистолета-распылителя используйте воду вместо растворителя.Наполните чашу наполовину, а затем продуйте все детали пистолета насухо.

  • Закройте органы управления вентилятором и жидкостью (поверните их по часовой стрелке).
  • Для серийного пистолета полностью откройте регулятор подачи воздуха в основании рукоятки, повернув его против часовой стрелки до упора.
  • Нажмите на спусковой крючок и медленно откройте ручку регулировки подачи жидкости на задней стороне пистолета - это контролирует количество пропитки, проходящей через пистолет. Когда вы откроете клапан, появится круглая форма жидкости.Слегка закройте клапан для точного контроля при отделке мелких предметов, подкраске или затенении. Для плоских поверхностей (например, топов гитары) откройте клапан, чтобы увеличить количество получаемой отделки. Используйте эту регулировку управления жидкостью вместе с регулировкой управления вентилятором, описанной ниже.
  • Ручка управления вентилятором регулирует ширину и форму вентилятора. Откройте для более широкого узора, закройте для круглого узора. Между двумя крайними точками находится эллиптический узор, который обеспечит хорошее покрытие распылением нужного вам размера.Используйте более широкий узор для покрытия больших площадей и сужайте узор для мелких деталей. Если вы увеличите ширину вентилятора, вам также может потребоваться открыть подачу жидкости.
  • Выбор между горизонтальным или вертикальным веером, вращая воздушный колпак рогам 90 градусов (ослабить стопорное кольцо, чтобы повернуть крышку воздуха). Для вертикального распыления поверните рожки горизонтально и наоборот.

Давление воздуха влияет на результаты

Рабочий диапазон составляет от 15 до 50 фунтов на квадратный дюйм, для небольших образцов требуется более низкое давление.Никакие два распылителя вряд ли согласятся с одинаковыми настройками, так что это вопрос личного восприятия. Некоторые типовые настройки:

  • От 15 до 20 фунтов на кв. Дюйм: аэрография, ретушь, затенение, солнечные лучи и тонкие отделочные материалы.
  • от 20 до 25 фунтов на кв. Дюйм: Мягкое, бархатистое покрытие, особенно с лаками.
  • от 35 до 45 фунтов на кв. Дюйм: средний диапазон распыления для герметизации и верхнего покрытия.
  • 50 psi: лаки на водной основе могут нуждаться в таком большом давлении.

Используйте самое низкое давление, необходимое для распыления отделочного покрытия и его вытекания.Начните с низкого давления, и если вы видите гальку («апельсиновую корку»), увеличьте давление.

Разбавление

Отверстие сопла 1,8 мм позволяет распылять многие виды отделки без разбавления, отлично подходит для очистителей и герметиков на водной основе, лаков на основе растворителей и некоторых тонких лаков. Существует множество подходов к разбавлению отделочных покрытий, от «готовых к распылению» (без разбавления) до обычной смеси из 1 части разбавителя и до 2 частей отделочного покрытия. Гораздо больше растворителя потребуется для распыления легких пятен или для «плавления» (растушевки при ремонте).

Перед разбавлением попробуйте распылить неразбавленный материал. Если пистолет брызгает или разбрызгивается, постепенно разбавляйте его, пока не получите мелкую форму распыления без крупных капель. Возможно, вам также понадобится увеличить давление воздуха.

Заправка пистолета-распылителя

После осторожного перемешивания герметика или лака вылейте всю кварту в распылительный стакан вашего производственного пистолета. Поставьте банку для капель вертикально на минуту, как показано на рисунке, затем переверните банку, чтобы капли капали в чашку, сохраняя край банки чистым.Накройте банку крышкой, чтобы она не слиплась и не высохла.

Распыление

Распыляйте, удерживая пистолет на расстоянии около 6-8 дюймов от заготовки, и нажимайте на спусковой крючок, пока он не нанесет правильный слой отделки («мокрый» вид нитроцеллюлозного лака, «полусухой» вид лака на водной основе).

Держите пистолет перпендикулярно распыляемой поверхности и перемещайте его параллельно поверхности, сохраняя одинаковое расстояние от объекта на протяжении всего хода распыления.Не поворачивайте его по дуге, это обеспечит легкое покрытие в каждую сторону и сильное покрытие в центре. Каждый проход должен перекрывать предыдущий примерно на треть.

Слишком медленное перемещение пистолета приведет к образованию лужи для отделки; слишком быстрое движение сделает поверхность шероховатой, когда она высохнет.

Чтобы удерживать корпус гитары во время распыления, прикрепите ручку к шейному карману и распылите шейный сустав по направлению к полу торцом вверх. Начните распыление с одной стороны с торца, двигаясь к шейному суставу.Распылите на другую сторону, начиная с торца и снова двигаясь к шейному суставу.

Сверху или сзади, начните с торца и распыляйте по поверхности слева направо, используя вертикальный рисунок распыления (рисунок распыления изменяется с горизонтального на вертикальный путем поворота воздушной головки на 90 °). Перекрывайте каждый проход на 1/3 и продолжайте, пока не будет покрыта вся верхняя или задняя часть.

При работе сверху вниз любые капли избыточного распыления, падающие вниз, растворяются нанесенным на них влажным слоем. При движении снизу вверх существует риск того, что избыточное распыление попадет на финишный слой после его нанесения. При распылении на вертикальную поверхность двигайтесь достаточно быстро, чтобы избежать провисания или растекания слишком плотного покрытия.

Очистка после нитроцеллюлозного лака

Если вы распыляете нитроцеллюлозный лак в течение дня, вам не нужно чистить пистолет, пока вы не закончите распыление в течение дня. В это время отсоедините пистолет от воздушного шланга и выньте пистолет из чашки.Нажмите на спусковой крючок, чтобы лак с корпуса пистолета стекал обратно в чашку. Затем следуйте инструкциям по очистке, описанным выше.

Очень вероятно, что в чашке останется разбавитель; оставьте его там и закрепите пистолет на чашке до следующего раза. Не нажимайте на спусковой крючок пистолета после того, как закончите, чтобы немного разбавителя в корпусе пистолета оставалось там, сохраняя детали чистыми и не прилипающими. Однако этот подход не подходит для отделки на водной основе.

Очистка после лака на водной основе

После каждого использования лак на водной основе следует возвращать в баллончик, а пистолет следует промывать и промывать водой.Слейте жидкость из пистолета, затем добавьте немного воды в распылитель. Размахните им, затем распылите немного через пистолет, чтобы освободить его от остатков. Протрите любую отделку деталей; тогда пистолет готов к ополаскиванию в раковине. Переверните пистолет и промойте его теплой водой, протекающей через сифонную трубку и выходящую через распылительное сопло. Перед тем, как убрать пистолет, просушите все детали.

Опция: Если у вас есть крышка распылителя (доступна у большинства поставщиков автомобильных отделочных материалов), вы можете оставить в чашке нитроцеллюлозный или водный лак и накрыть ее, очистив только пистолет.Перед тем, как накрыть чашку, высвободите в нее отделку корпуса пистолета.

Техническое обслуживание

Слегка смажьте пистолет-распылитель в четырех областях, обозначенных «МАСЛО» на фотографии на странице 2. Используйте очень небольшое количество легкого машинного масла и никогда не используйте смазку, содержащую силикон. Регулярно смазывайте эти детали, чтобы они работали свободно.

Устранение неисправностей

Большинство проблем с опрыскиванием возникает в результате скопления на воздушном сопле или из-за ослабления крепления.Если ваш пистолет не распыляет правильно, вероятные причины и решения перечислены ниже.

Проблема: Сухое покрытие, брызги или отсутствие брызг.

Причина / решение: Заблокировано вентиляционное отверстие в крышке чашки. Необходимо очистить шланг от капель и ниппели. Используйте зубочистку или небольшую щетку, чтобы удалить засохший лак. При необходимости смочите крышку и антикапельный шланг в растворителе.

Проблема: Готовые пузыри внутри чашки или брызги вокруг удерживающего кольца воздушного сопла.

Причина / решение: Утечка воздуха. Как правило, утечка воздуха просто означает, что воздушное сопло неплотно - затяните его стопорное кольцо. Утечки воздуха возникают также при ослаблении резьбовых соединений. Используйте тефлоновую ленту на резьбовом входе воздуха пистолета перед закреплением шлангового соединителя и на резьбовом соединении между корпусом пистолета и жидкостным ниппелем. Наконец, шайба набивки иглы может быть сухой и изношенной, или крышка с шестигранной гайкой, стягивающая набивку, может быть ослаблена.

Проблема: Распыляемая поверхность имеет форму колбасы.

Причина / решение: Скопление материала на воздушном сопле. Одно из боковых отверстий заблокировано, поэтому воздух поступает только из противоположного (чистого) порта. Это заставляет вентилятор двигаться в направлении заблокированного рожка. Эта проблема также может быть вызвана частично забитым соплом для жидкости.

Снимите воздушное сопло и смочите его растворителем. Впрысните разбавитель в заблокированные боковые отверстия, пока они не станут чистыми. Возможно, вам придется проткнуть отверстия зубочисткой или соломкой от метлы, чтобы очистить их, но никогда не используйте металлические предметы для их чистки.

Проблема: Рисунок с одного конца тяжелый и влажный.

Причина / решение: Накопление материала вокруг отверстия форсунки для жидкости или частично забитое отверстие форсунки для жидкости. Причиной также может быть неплотное воздушное сопло. Снимите воздушное сопло, смочите его в растворителе, протрите и убедитесь, что оно плотно прилегает.

Проблема: Брызги влажные и тяжелые в центре.

Причина / решение: Слишком много материала или материал слишком толстый. Уменьшите давление воздуха или увеличьте поток материала. Разбавьте материал.

Проблема: Распыление расслоилось или сильно и влажно на концах веерного рисунка и слабое и высохшее в середине.

Причина / решение: Давление воздуха слишком высокое, и вы распыляете недостаточно материала. Или вы можете распылять тонкий материал и пытаться получить веерный узор, слишком широкий для тонкого материала.Уменьшите давление воздуха или увеличьте поток материала. Кроме того, с широко открытой иглой для жидкости вы можете уменьшить размер пятна распыления, повернув регулирующий клапан вентилятора внутрь по часовой стрелке. Возможно, вам стоит остановиться и начать все сначала, отрегулировав распылитель с нуля.

Проблема: Вентилятор распылителя работает прерывисто и пульсирует.

Причина / решение: Возможно, в чашке недостаточно материала, и если вы наклоните пистолет слишком сильно, сифонная трубка всасывает воздух и вызывает разбрызгивание.Материал может быть слишком тяжелым для пистолета. Часто где-то есть засохшая отделка - ищите ее. Убедитесь, что сопло для жидкости не ослабло, а также не повреждено или загрязнено седло сопла для жидкости. Неплотная или потрескавшаяся трубка сифона может быть причиной. Найдите засохшую набивку иглы или, возможно, ослабленную или неисправную поворотную шестигранную гайку, соединяющую корпус пистолета с чашей.

Наполните бачок на 1/2 - 2/3, не перевернув пистолет. Отверните шестигранную гайку набивки иглы и нанесите пару капель светлого масла на набивку (или замените набивку, если она больше не может герметизировать).Затяните сопло для жидкости или снимите его, чтобы очистить контактные поверхности растворителем. Тонкий материал, который слишком тяжелый для распыления.

Примечание: На заводе форсунка для жидкости устанавливается очень плотно. При первом извлечении иглы для жидкости удерживайте пистолет в тисках с мягкой подкладкой и используйте гаечный ключ с открытым зевом на 22 мм или регулируемый серповидный ключ, чтобы ослабить его. Когда вы переустанавливаете наконечник, приложите достаточный крутящий момент, чтобы он плотно прижался. Тем не менее, форсунку для подачи жидкости для чистки нужно снимать редко, если вы регулярно чистите пистолет.

Проблема: При срабатывании триггера игла жидкости движется медленно или не движется совсем.

Причина / решение: Завершите накопление между отверстием сопла для жидкости и иглой - уплотните их вместе; грязный, липкий вал иглы или набивка. Снимите воздушное сопло и погрузите жидкостное сопло пистолета в растворитель, пока затвердевшее покрытие не станет мягким. Затем отверните шестигранную гайку уплотнения иглы; если игла застряла в набивке, нанесите немного растворителя на набивку, чтобы ослабить ее (иначе вы не сможете извлечь иглу).

Чтобы снять иглу, полностью выдвиньте клапан регулировки жидкости и снимите пружину сжатия. Вытяните иглу и очистите ее растворителем. Посмотрите через канал иглы и через наконечник для жидкости - если он заблокирован, очистите канал с помощью более тонкого средства для чистки труб. Очистите или замените набивку иглы перед ее повторной установкой и залейте пару капель светлого масла в отверстие набивки.

Периодическая уборка:

Время от времени снимайте головку пистолета-распылителя с крышки / сифонной трубки и пропускайте щетку для очистки щетины, смоченную в растворителе, через верхнюю часть сифонной трубки у поворотного шестигранного соединителя и наружу с другого конца.Удалите остатки щетины, окуните щетку в растворитель и протяните ее через сифонную трубку. Повторите это несколько раз.

Периодическая смазка:

Время от времени при снятии, очистке и замене резьбовых соединений нанесите небольшое количество лития, белой смазки или смазки для пистолета на резьбовые части. Это значительно упрощает их последующее снятие и обеспечивает более плотную посадку. Форсунка должна быть надежно закреплена; в противном случае пистолет может брызнуть при его использовании.

Установка воздушного компрессора

Воздуховоды могут быть из железа, меди или гибкого резинового шланга. Мы предпочитаем оцинкованные железные трубы с сантехнической арматурой в качестве соединителей. Тепло сжатого воздуха позволяет ему удерживать больше влаги, чем более прохладный воздух. Когда сжатый воздух охлаждается, влага конденсируется в резервуаре и воздушных линиях. Когда в пистолете сбрасывается давление, воздух охлаждается еще больше, что еще больше способствует конденсации. Конденсат может вызвать «покраснение» на напыленном лаке (покраснение - это голубовато-белая дымка, указывающая на то, что под лаком скопилась влага - обычно она исчезает, когда высыхает).Поэтому проложите воздуховоды под небольшим углом, чтобы стекать обратно в компрессор, и предусмотрите точки слива с клапанами. Часто опорожняйте бак компрессора и точки слива. Кроме того, длинное расстояние между компрессором и пистолетом-распылителем лучше, чем короткое (идеально подходит линия от 50 до 100 футов). Не кладите гибкий резиновый воздушный шланг на бетонный пол (как это делают многие), потому что это усугубляет проблему конденсации.

Чтобы еще больше уменьшить проблемы с влажностью, установите регулятор, фильтр и влагоуловитель в конце воздушного тракта рядом с распылителем.Доступны различные варианты установки, включая комбинированные влагоуловители регулятор-фильтр. Регулятор регулирует давление распыления, а фильтр и влагоуловитель удаляют масло и воду из сжатого воздуха.

Быстрый ответ: Сколько пси нужно, чтобы покрасить машину ??

При распылении прозрачного лака мне нравится повышать давление на 2–3 фунта на квадратный дюйм, чтобы немного больше распылить и улучшить вытекание.

Установка давления воздуха примерно на 28-29 фунтов на квадратный дюйм для прозрачности обеспечит отличный отток.

Большинство пистолетов-распылителей HVLP используют 10–14 стандартных кубических футов в минуту при 40 фунтах на кв. Дюйм.

Это объем давления воздуха на кубический фут.

Какой воздушный компрессор лучше всего подходит для покраски автомобилей?

5 лучших воздушных компрессоров для окраски распылением - Обзоры:

  • California Air Tools 10020C Воздушный компрессор - наш лучший выбор. Проверьте последнюю цену на Amazon.
  • Компрессор Rolair JC10 Plus - занявший второе место.
  • PORTER-CABLE C2002 Воздушный компрессор - лучшее за деньги.
  • California Air Tools 5510SE Воздушный компрессор.
  • Campbell Hausfeld TQ3104 Воздушный компрессор.

Можете ли вы покрасить машину с помощью воздушного компрессора на 30 галлонов?

Как правило, большинство воздушных компрессоров с емкостью воздушного резервуара 30 галлонов и выше, и обычно покраска автомобиля выполняется, если вы сопоставите малярный пистолет CFM с рейтингом CFM компрессора, чтобы получить полное руководство по покупке, посетите AirCompressorsUSA.

Сколько кубических футов в минуту мне нужно для малярного пистолета?

Большинство людей советуют устанавливать пистолет на 10-15 фунтов на квадратный дюйм при распылении базового покрытия.Эти пистолеты используют 5-7 кубических футов в минуту (стандартный кубический фут в минуту) с объемом воздуха 40 фунтов на квадратный дюйм.

Сколько фунтов на квадратный дюйм в баллончике?

Обычно для обычных аэрозольных баллончиков из белой жести давление деформации (при котором баллон деформируется, но не разрывается или ломается) составляет не менее 1,3 МПа, а давление разрыва - не менее 1,5 МПа.

Компрессор какого размера мне нужен для окраски распылением?

Вы можете легко достать малярный распылитель большого объема и низкого давления (HVLP), для работы которому не требуется столько фунтов на квадратный дюйм.Эксперты рекомендуют распылять базовый слой под давлением от 10 до 15 фунтов на квадратный дюйм. С другой стороны, они посоветуют вам увеличить давление на пару фунтов на квадратный дюйм до примерно 20-25 для прозрачного покрытия.

Какой большой воздушный компрессор мне нужен?

Использование одного инструмента: если для гайковерта 1/2 ″ требуется 5,0 куб. Футов в минуту при 90 фунтов на кв. Дюйм, то компрессор должен обеспечивать производительность в пределах 6,25–7,5 куб. Футов в минуту при 90 фунтов на кв. Дюйм. Использование нескольких инструментов: если вы планируете запускать более одного инструмента одновременно, вы должны добавить CFM каждого инструмента вместе, чтобы определить свои потребности.

Могу ли я использовать воздушный компрессор для распыления краски?

Для покраски вы действительно не можете использовать компрессор меньшего размера, вам понадобится более крупный, вероятно, не менее 15 галлонов (у них, как правило, достаточно большой двигатель). Просто подберите малярный пистолет к компрессору. Как уже говорили другие, распыление краски - это обычно НЕ давление, а ОБЪЕМ воздуха.

Какой CFM нужен, чтобы покрасить машину?

Многим компрессорам требуется более 12 куб. Футов в минуту. Согласно многочисленным исследованиям, проведенным в последнее время, рекомендуется покупать бак на 60 галлонов с компрессором на 6 л.с., который мог бы выдавать достаточно кубических футов в минуту, необходимых для вашего краскопульта. Основываясь на нашем опыте, вы должны искать CFM в диапазоне 14-18 при 90 фунтах на квадратный дюйм.

Могу ли я использовать воздушный компрессор для покраски дома?

Вместо этого используйте воздушный компрессор и распылитель, чтобы быстро нанести ровный слой краски на стены. Накройте все, что вы не хотите красить, подсоедините распылитель к воздушному компрессору, и вы готовы к покраске.

Можно ли использовать пистолет HVLP с воздушным компрессором?

Некоторые пистолеты HVLP достаточно мощны, чтобы их можно было использовать без воздушного компрессора, в то время как другим для работы требуется большой воздушный компрессор.

Фотография в статье «Wikimedia Commons» https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Single_Stage_Portable_Air_Compressor.jpg

покраска - Какой минимальный рекомендуемый компрессор HP / PSI для распыления краски?

Как уже говорили другие, распыление краски - это обычно НЕ давление, а ОБЪЕМ воздуха. Типичный пистолет-распылитель требует низкого давления и БОЛЬШОГО объема, НАМНОГО больше, чем производительность любого стандартного компрессора. Этот, например, требует от 0 до 70 фунтов на квадратный дюйм, но 12 кубических футов в минуту.12 кубических футов в минуту - это намного больше, чем обеспечивает ЛЮБОЙ стандартный компрессор, даже не разрываясь. Или этот требует 10-14 кубических футов в минуту. И эти цифры всегда минимальны. В целях безопасности вам нужно быть выше этого значения, иначе компрессор будет постоянно работать, чтобы не отставать, или вам может потребоваться периодически останавливаться, чтобы дать ему нагнать.

Пистолеты-распылители подскажут, если они имеют маркировку HVLP. Это означает «большой объем, низкое давление».

Никакой блинный компрессор не даст такой громкости. Никакого маленького электрического не хватит.Вам нужно что-то мускулистое, с большим резервуаром для хранения воздуха. Здесь лучше всего подойдет двухступенчатый компрессор. Не покупайте то, что обеспечивает ТОЛЬКО 12 или 14 кубических футов в минуту. Ищите то, что даст вам как минимум 16-20 кубических футов в минуту. Эти компрессоры тоже недешевы.

Далее, есть фактор, о котором никто не говорит. Напомню, что краскораспылителям нужен сухой воздух. В сжатом воздухе содержится вода. Эта вода вызовет сильную боль, если вы ее не удалите. Поэтому вам понадобится воздушный фильтр, чтобы уловить и удалить как можно больше воды.

Существуют также безвоздушные краскораспылители. Например, здесь. Я настоятельно рекомендую вам вместо этого взглянуть на один из них. (Я не говорю о дешевых моделях Wagner, которые можно купить в домашних условиях за 60 долларов, а о безвоздушном насосе, который будет стоить в десять раз дороже).

Наконец, есть аэрографы. Это небольшие инструменты, часто предназначенные для тонкой работы. Мастера, которые делают модели, часто пользуются этими инструментами, хотя их можно использовать и в индустрии покраски автомобилей. В зависимости от щетки можно найти маленькие, которым нужно всего 20 фунтов на квадратный дюйм, до тех, которым требуется 100 фунтов на квадратный дюйм.Однако аэрографы - это, как правило, инструменты небольшого объема, поэтому подойдет большинство компрессоров. Конечно, вам по-прежнему нужен сухой воздух, поэтому фильтр для отделения воды будет иметь важное значение. (У меня есть друг, который чистил воздух щеткой, взорвав запасное автомобильное колесо на заправке. Отнесите запасное колесо домой, и этого будет достаточно воздуха для его работы с моделью.)

Советы и методы работы с краскораспылителем

Чем больше вы знаете о своем краскораспылителе, тем лучше он будет работать. В этом обсуждении техники пистолета мы говорим о том, как используется пистолет-распылитель.Как он нацеливается, перемещается и регулируется для достижения разных результатов. Люди по-разному используют пистолеты-распылители и достигают тех же результатов. Изменения давления воздуха можно компенсировать, например, расстоянием до пистолета или скоростью. Пистолетная техника может привести к большим различиям в эффективности переноса и пропускной способности (не говоря уже о уборке).

Пистолеты и распылительные головки в основном одинаковы. Оружие ручное. Головки обычно устанавливаются на подвижном держателе, таком как машина с цепной кромкой или возвратно-поступательное устройство (или робот).Хорошо, мы переходим к часто задаваемым вопросам по краскораспылителям.

Для чего нужен окрасочный пистолет?

Чтобы распылить краску (разбить ее на мелкие капельки) и направить эти капли в сторону окрашиваемой детали. Пистолеты должны обеспечивать максимально возможную эффективность переноса (процент распыленной краски, достигающей детали).

Сколько существует видов краскопультов?

Несколько. Обычно используются конвекционные, безвоздушные, безвоздушные пистолеты и пистолеты HVLP.Обычные распылители могут быть давления, тяжести или подачи всасывающего типа. Также доступны электростатические версии многих пистолетов. Пистолеты с отсосом (также называемые чашечным) и гравитационные пистолеты обычно не используются для производственных работ, потому что они редко вмещают более одной кварты.

Как обычно краска подается в пистолет?

Есть разные методы нанесения краски на пистолет:

  1. Всасывающая или сифонная подача . Эта техника используется в чашечных пистолетах.Оборудование простое, но способность пистолета удерживать краску ограничена размером чашки - редко более одной кварты.
  2. Подача под давлением . Краска перекачивается в пистолет. Эти пистолеты используются для производственных работ.
  3. Самотечная подача . Краска под действием силы тяжести стекает к пистолету. Обычно для подачи краски не используется внешний воздух, хотя некоторые гравитационные пистолеты HVLP используют давление воздуха для улучшения подачи краски.

По-разному ли используются разные типы оружия?

Есть некоторые отличия.Наиболее важными из них, вероятно, являются скорость пистолета и рекомендуемое расстояние от пистолета до детали. Различные производители оружия рекомендуют расстояния, например, указанные здесь:

Стандартное расстояние между краскораспылителями

  • Обычный спрей - 6-8 дюймов
  • Airless - 12-14 дюймов
  • HVLP - 8-10 дюймов
  • Электростатический - 10-12 дюймов (см. Примечание)

Примечание. Электростатическим пистолетам требуется расстояние не менее одного дюйма на тысячу вольт.

Скорость пистолета в основном зависит от предпочтений оператора, хотя для пистолетов HVLP может потребоваться несколько более быстрое движение, чтобы избежать затопления.

Почему существует несколько типов ружей? Каждый из них должен иметь преимущества для конкретного использования.

Динь, динь, динь. Ты прав. У каждого пистолета есть свои преимущества и недостатки.

Какие плюсы и минусы у каждого типа оружия?

Я знал, что вы спросите. Они перечислены в таблице рядом в очень общем виде.Также необходимо учитывать стоимость и обслуживание. У разных операторов, конечно, тоже есть индивидуальные предпочтения.

Характеристики распылителя
Пистолет Тип Типичный размер капли - мил Качество отделки Эффективность передачи Максимальный расход Типичный диапазон вязкости
Аэрозоль, давление 1-2 мил Высокая Самый низкий 30+ унций / мин 20-30 сек.Форд № 2
Распылитель воздуха, сифон 1-2 Высокая Низкая 16 20-30
безвоздушный 3-5 Самый низкий Средне-высокий более 25 Может быть очень тяжелым
Airless Airless 3-5 Средний Средне-высокий 90-100 Может быть высоким
HVLP 3-6 Средне-высокий Самый высокий 10–12 от низкого до среднего

А как насчет электростатических пистолетов? Я вижу, что их нет в таблице.

Их нет в списке, поскольку все перечисленные выше пистолеты доступны в электростатическом исполнении. Электростатические пистолеты используют заземленную часть для притягивания электрически заряженной краски. Результат - более высокая эффективность передачи. Расход краски может снизиться на 20-50 процентов, в зависимости от напряжения, влажности и, особенно, формы детали.

Электростатика звучит неплохо. Почему вообще используются неэлектростатические пистолеты?

Потому что детали должны быть в некоторой степени токопроводящими и не слишком сложной по форме.Некоторые пластмассы не обладают достаточной проводимостью для электростатических систем. Кроме того, электрическое поле, которое существует между пистолетом и деталью, плохо проникает в углубления и углы (эффект клетки Фарадея). Таким образом, покрытия сложной формы может быть трудно покрыть. Электростатическое оборудование дороже традиционных систем и может потребовать более тщательного обслуживания. Магазины с небольшими объемами могут посчитать дополнительные расходы неоправданными. Однако обычно, если электростатическая система будет работать, ее следует серьезно рассмотреть из-за повышенной эффективности передачи.

Как мне узнать, как лучше всего использовать имеющийся у меня пистолет?

Почему бы не заглянуть в руководство пользователя? К каждому пистолету прилагается инструкция. Возможно, его нет в наличии в вашем магазине, но он должен быть. Найдите - прочтите!

Если я найду его и прочитаю, что в нем будет сказано?

Это, вероятно, подчеркнет следующие идеи.

  1. Распыляйте при минимально возможном давлении воздуха.
  2. Соблюдайте постоянную дистанцию.
  3. Держите пистолет перпендикулярно работе.
  4. Перекрытие каждого прохода на 50 процентов.
  5. Спускайте курок пистолета в конце каждого прохода.
  6. Правильно обслуживайте пистолет.

Что не так с высоким давлением воздуха? Кажется, моим распылителям это нравится.

Им это нравится, потому что они не покупают краску сами и не убирают собственный беспорядок. Из-за высокого давления воздуха капли краски становятся слишком маленькими. Они слишком быстро теряют растворитель и могут плохо вытекать из детали.Они также слишком много дуют. Многие из них пропускают деталь или отскакивают от поверхности. Это приводит к чрезмерному расходу краски, беспорядку и частому уходу за камерой и фильтром.

Каким должно быть давление воздуха?

Это зависит от нескольких вещей:

  1. Вязкость
  2. Смесь растворителей
  3. Температура
  4. Расстояние до детали

Давление воздуха может быть слишком высоким или слишком низким. Избыточное давление воздуха дает веерный узор в форме восьмерки (см. Следующий вопрос).Он тонкий посередине. Низкое давление распыления дает слишком много крупных капель. Они остаются слишком влажными и могут провисать.

Можно как-нибудь проверить размер капли?

Конечно. Просто нажмите спусковой крючок и быстро проведите им по непористой поверхности, например, куску металла или стекла. Быстрое перемещение пистолета приведет к разделению капель, чтобы вы могли видеть их по отдельности.

Как определить минимально возможное давление воздуха?

Начните с давления, которое, как вы знаете, слишком низкое, затем увеличивайте его с шагом в 5 фунтов.Проверяйте размер капли после каждого увеличения. Капли должны стать меньше и однороднее. Будет достигнута точка, в которой дополнительные 5 фунтов не сильно повлияют на размер капель, но заставят капли больше разлетаться. Не поднимайся выше. На самом деле, вероятно, неплохо сбросить 3-5 фунтов. Если вы обнаружите, что требуется больше (или меньше) краски, вам нужно будет отрегулировать давление воздуха после изменения потока жидкости.

Почему важно расстояние от пистолета до детали?

Потому что он играет роль в толщине пленки и влажности.Если пистолет находится слишком близко к работе, поверхность может быть затоплена, что может привести к провисанию или трещинам. Находясь слишком далеко, пленка может быть слишком тонкой или слишком сухой. Может возникнуть апельсиновая корка, сухое распыление или плохая укрывистость.

Почему важно находиться под прямым углом к ​​работе?

Потому что, если вы пролистываете пистолет слева направо или наклоняете его вверх и вниз, то в результате будет большое изменение расстояния между пистолетом и деталью. Капли, перемещающиеся на большее расстояние, будут больше высыхать и больше истончаться.Это приведет к неравномерной влажности пленки разной толщины. Некоторые участки могут обвисать или иметь неправильный блеск. Иногда цвет может заметно измениться.

Мои детали настолько сложные, что невозможно оставаться перпендикулярно поверхности и на постоянном расстоянии. Что я могу сделать?

Немного. Иногда формы деталей несовместимы. Просто делай все, что можешь. Хорошие опрыскиватели могут творить чудеса в далеко не идеальных условиях, если они будут уделять внимание тому, что делают, и иметь достаточно времени.

Почему я должен перекрывать каждый проход на 50 процентов?

Для получения ровной пленки. Фактически, вы можете перекрыть любое целое число на половину, одну треть, одну четверть или единицу. В результате получится однородная пленка. Вы не должны пересекаться на единицу больше 2,5 или любую дробь, кроме целого числа внизу. В противном случае в результате будут неравномерно толстые участки пленки. Это может показаться ненужным, но половина первого и последнего прохода просто покрывает воздух.Если вы не покрываете воздух половиной ширины вентилятора, на половину ширины части не будет нанесен второй влажный слой. Также сухая пленка будет слишком тонкой по краю.

Что означает срабатывание пистолета?

Запуск означает отпускание спускового крючка пистолета (прекращение распыления) в конце каждого хода.

Почему пистолет должен срабатывать?

Для экономии краски, уменьшения беспорядка и предотвращения чрезмерного образования пленки. Если вы не запускаете спусковой крючок, вы должны либо снять сработанный пистолет с детали, а затем снова над ним для следующего прохода, либо вы должны переместить сработавший пистолет непосредственно к следующему проходу, пока он нацелен на деталь.При переносе сработавшего пистолета на детали используется ненужная краска. Удерживая спусковой крючок пистолета направленным на деталь на пути к следующему проходу, в конце каждого хода образуется влажная пленка. Результатом может быть неправильный блеск (слишком высокий), потеки или и то, и другое.

Наш магазин ни разу не слышал о срабатывании триггера. Откуда взялась эта идея?

Из инструкции по эксплуатации пистолета и из здравого смысла. Некоторые малярные мастерские не нанимают распылитель, если он / она не сработает. Вскоре это становится автоматическим. Этому могут научиться даже опытные опрыскиватели.

Автоматика, включая роботов, тоже должна быть настроена на срабатывание, верно?

Право.

Что необходимо для правильного обслуживания пистолета?

В основном просто следуйте инструкциям производителя. Вам, конечно, понадобится инструкция к оружию. Во время использования просто протирайте воздушную крышку время от времени тряпкой для растворителя. В конце дня используйте очиститель для пистолетов, чтобы очистить внутренние проходы. Смажьте пистолет в соответствии с рекомендациями производителя.Проверяйте схему распыления один или два раза в день.

Что такое схема распыления? Как это можно проверить?

Форма распыления - это форма веера для краски. Он должен быть круглым или овальным и иметь достаточно равномерное распределение капель краски. Его проверяют, нажимая курком пистолета на непористую поверхность, такую ​​как металл или стекло. Равномерность распределения капель проверяют, держа пистолет так, чтобы был виден овальный узор.

Все вышеперечисленные комментарии относятся к электростатическому и безвоздушному распылению, а также к воздушному и HVLP-спрею?

Да. Однако существуют дополнительные соображения относительно электростатического заряда и безвоздушного покрытия.

А что бы они были, по электростатике например?

Электростатический спрей следует учитывать еще три фактора:

  1. Заземление
  2. Клетки Фарадея
  3. Влажность

При электростатическом распылении деталей операторы должны быть заземлены, чтобы электрический заряд, переносимый краской на деталь (или на оператора), мог вернуться на землю для замыкания цепи.По электрическим стандартам заземление не обязательно должно быть очень хорошим. Обычно достаточно пятисот тысяч Ом или меньше (измеренных от детали до хорошего заземления).

Вау! Пятьсот тысяч Ом - это большое сопротивление. Это действительно хорошая почва?

Это если учесть, что часто требуется менее 100 микроампер и до 100 000 вольт. Закон Ома говорит нам, что такое высокое напряжение может протолкнуть этот небольшой ток через сопротивление такой величины.

Могу ли я измерить сопротивление земли любым старым омметром?

Нет. Из-за очень малых токов вам понадобится мегомметр. Тот, у которого есть аккумулятор на 500 вольт.

Вы сказали, что важно заземлить оператора, почему?

Таким образом, оператор может избежать взимания платы. Помните, что пистолет - очень эффективное заряжающее устройство. Он передает электрический заряд каждому ближайшему проводящему объекту. Оператор находится поблизости, и его или ее тело способно накапливать электричество.Если оператор получает заряд, существует вероятность того, что между его телом и землей кабины, например полом или конвейером, может образоваться дуга. Дуги (искры) в окрасочной камере создают опасность возгорания.

Так чем же помогает заземление оператора?

Это помогает, потому что электричество (заряд) не накапливается в заземленном проводящем объекте или на нем. Его просто отводят на землю. Это не влияет на оператора - он или она этого не чувствует, но предотвращает накопление заряда на операторе, который может вызвать дугу, если оператор приблизится к земле.

Как заземляется оператор?

Обычно при ношении токопроводящей обуви и / или поддержании контакта кожи с оружием. Пистолет всегда заземляется с помощью провода в кабеле питания.

Какое дело с клетками Фарадея?

Клетка Фарадея - это любое углубление, в которое не проникает электрическое поле. Особенно неприятны выемки глубже, чем ширина. В углубление электрическое поле не уйдет; он изгибается в сторону, чтобы как можно быстрее добраться до заземленной части.

Что делать, если в детали есть неудобные выемки?

Экспериментируйте с напряжением. Иногда при его повышении поле оказывается в углублении. Проблема здесь в том, что при слишком высоком напряжении между электродом пистолета и деталью может возникнуть дуга (искра). Мы действительно не хотим, чтобы искры разлетались по окрасочной кабине. Это может привести к пожару. В других случаях может помочь снижение напряжения (или даже выключение). В этом случае импульс краски позволяет каплям краски вырваться из электрического поля и двигаться по прямой линии к детали, в том числе в углубление.Некоторые пистолеты имеют выключатель питания, который позволяет оператору легко выключать и включать питание.

В чем проблема влажности и электростатического разбрызгивания?

Высокая влажность воздуха позволяет электрическому заряду вытекать из капель до того, как они достигнут детали. Это не опасность, но неэффективность. Теряется наложение, и эффективность передачи снижается.

Что можно сделать, чтобы решить проблему повышенной влажности?

Иногда бывает полезно повысить напряжение.В некоторых случаях может потребоваться осушение кабины.

Насколько высока может быть влажность, прежде чем это станет проблемой?

Это зависит от рецептуры краски. Обратитесь к поставщику красок за советом по этому вопросу.

Чем отличается безвоздушное распыление?

Различия в основном связаны с безопасностью. В безвоздушных пистолетах используется очень высокое давление жидкости (краски). Иногда давление превышает 3500 фунтов на квадратный дюйм. Подобное давление (даже намного меньшее) может порезать человеческую кожу.Пигмент и растворитель могут попасть в организм и вызвать отравление. Также может произойти простой разрыв (разрез).

Итак, что можно сделать, чтобы уменьшить опасность?

Как минимум три вещи должны стать повседневной практикой.

  1. Никогда не направляйте пистолет на другого человека.
  2. Не снимайте предохранительный наконечник, поставляемый с пистолетом. Этот наконечник предотвращает контакт пистолета с кожей. Это очень важная функция безопасности.
  3. Включите предохранитель, когда пистолет не используется.

Вы пытаетесь решить проблему техники обращения с оружием на своем предприятии? Свяжитесь с вашим консультантом Accessa Coatings или позвоните по телефону 800-593-0126.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *