Краскопульт верхний или нижний бачок: Краскопульт

Краскопульт

Пневматические краскопульты.

По типу подачи лакокрасочного материала пневматические краскопульты можно разделить на два вида:

• краскопульт с верхним расположением бачка
• краскопульт с нижним расположением бачка

Краскопульт с верхним расположением бачка.

В краскопульте с верхним расположением бачка для краски лакокрасочный материал подается за счет силы тяжести, подача краски регулируется за счет возвратно-поступательного движения иглы, когда вы нажимаете на курок краскопульта, а также за счет изменения давления воздуха.

Краскопульт с верхним бачком.

Краскораспылители с верхним бачком подходят для производств с небольшими объемами покраски.

 

Краскопульт с нижним расположением бачка для краски.

В краскопульт с нижним расположением бачка подача лакокрасочного материала происходит под действием разряжения, создаваемого струей сжатого воздуха.

Краскопульт с нижним бочком.

Применяют краскораспылители с нижним расположением бачка там, где нужно нанести равномерный слой краски и объем работ небольшой.

Что лучше для обыкновенного потребителя краскопульт с верхним или нижним бачком?

Основные отличия:

• верхний бачок обычно меньше по объему, чем нижний (0.68 л против 1.0 л) и изготавливается из пластмассы, а нижний из алюминия. Краскопультом с более большим бачком просто тяжелее будет красить, быстрее буде уставать рука.
• краска из верхнего бачка поступает в краскопульт самотеком, а из нижнего за счет разряжения (эффект Вентури).
• для нанесения краски краскопультом с верхнем бачком потребуется меньший диаметр форсунки, чем для краскопульта с нижним бачком.
• краскопульт с нижним бачком удобнее применять для покраски стен, а с верхним для потолков.
• у краскопульта с верхним бачком краска в бачке полностью расходуется, а у краскопульта с нижним бачком остается немного краски на дне.

 

 

краскопульт, бачок, нижний, верхний

05.12.2016, 6408 просмотров.

нижний или верхний (особенности эксплуатации)

Аэрозольный метод, вывел процесс покраски на совершенно новый уровень производительности и качества наносимого слоя. Эксплуатация краскораспылителя значительно проще ручных инструментов, однако у него есть определенные нюансы конструкции, которые следует учитывать при выборе инструмента для определенных видов работ. В данной публикации, мы подробно разберем такую тему, как влияние расположения бачка на удобство покраски в различных областях, и выявим, какая конструкция более пригодна для тех или иных сфер применения. В качестве полезного дополнения, разберем распространенные неполадки и проблемы, связанные с бачком краскопульта.

Как работает пневматический краскопульт

Обзор преимуществ и недостатков того или иного расположения бачка, станет более осмысленным и наглядным, если понимать принцип действия самого окрасочного пистолета. Общее представление строения краскопульта в совокупности с особенностями применения различных емкостей, помогут Вам сформировать собственное мнение и сделать оптимальный выбор для любой индивидуальной ситуации.
Главной и единственной движущей силой, заставляющей краскопульт распылять лакокрасочные смеси, является воздух, исходящий из ресивера компрессора. Выходя из нагнетателя и проходя по герметичному шлангу, движущий поток поступает в пульверизатор через отверстие в рукоятке. Далее воздух упирается в заслонку, отодвигаемую нажатием курка, и проходит далее в каналы, связанные с подачей лакокрасочного материала.
За дозирование выдачи краски отвечает металлический стержень с конусообразным наконечником (игла), который плотно прилегает к внутренней части сопла. При верхнем расположении бачка, смесь стекает вниз под силой гравитации, но краскопульт с нижней подачей работает по иному принципу, вытягивания краску из емкости. В обоих случаях, краска попадает в сопло, где подхватывается воздушным потоком и под напором вылетает из его отверстия. Помимо канала с материалом, часть воздуха поступает на воздушную головку, которая придает окрасочному факелу вытянутую форму и разбивает смесь на более мелкие капли. Таким образом происходит распыление в пневматическом пульверизаторе.

Особенности моделей

Как известно, многочисленные производители инструментов, радуют нас сегодня все более и более разнообразной продукцией, и распылители краски занимают приличную долю этого рынка. Постоянное совершенство, изменение дизайна, материалов и функций, породило множество уникальных моделей со своими особенностями. В данной теме, мы выясним, для каких работ более подходит нижний или верхний бачок краскопульта, и затронем пару специфических вариаций его исполнения.

Краскопульт с верхним бачком

Как было упомянуто выше, краскораспылитель с верхним бачком работает по принципу притяжения, где распыляемая смесь сама перетекает в канал подачи материала. Установка бачка выполняется при помощи резьбового соединения, которое может быть, как внутренним, так и наружным (в зависимости от модели). На месте соединения обязательно устанавливается фильтр “солдатик”.
Устройство краскопульта с верхним бачком, схема которого приведена выше, не отличается от нижней подачи, однако сам бачок имеет свои особенности. Емкость состоит из корпуса с крышкой и вентиляционным отверстием, для поступления воздуха при уменьшении объема краски. В качестве материала изготовления, может использоваться металл или пластик. Первый более надежен и устойчив к деформации, однако имеет приличный вес. Пластиковый бак легкий, полупрозрачный (виден уровень краски), но при длительном контакте, может вступить в реакцию с растворителями и деформироваться, потеряв герметичность. Особенно это касается резьбы на крышке. Средний объем бачков верхнего расположения, составляет 600 мл.
Свойства краскопульта с верхней подачей краски, позволяют ему распылять более густые смеси, нежели с нижним бачком. Краска одной консистенции, распыляется эффективней, нанося более толстый слой. По причине высокой дисперсии, пульверизаторы с верхним бачком, используют в основном в профессиональной деятельности, при покраске автомобилей, предметов мебели и различных конструкций.

Краскопульт с нижним бачком

Не менее популярная конструкция пневматического пульверизатора, имеющая большой успех в определенных сферах применения, о которых расскажем дальше. Принцип работы краскопульта с нижним бачком основан на падении давления в емкости за счет проходящего потока воздуха над её трубкой. Сильный напор, пролетая над выходным отверстием бака, выталкивает смесь и подхватывая распыляет из сопла. Данный эффект был открыт в начале 19-го века и назван в честь физика Джона Вентури.
Конструкция нижнего бака краскораспылителя состоит из главной емкости и крышки с трубкой. Соединение 2-х элементов происходит при помощи резьбы или специальных ушек, установленных на крышке. Зафиксированная в крышке трубка, согнута в центре под тупым углом, чтобы её всасывающий конец был направлен в боковую часть дна емкости. Данное решение позволяет использовать инструмент в наклонном положении и окрашивать горизонтальные поверхности сверху или снизу. Устройство пулевизатора с нижним бачком, требует изменения положения трубки в зависимости от положения инструмента при работе: трубка вперед, если сопло смотрит вниз и назад, если требуется направлять факел вверх.
Практически все модели нижних емкостей выполняются из полированного металла и в среднем вмещают 1 литр смеси. Подобные аппараты удобно использовать для выполнения больших объемов работ, но при слабой мускулатуре, рука может периодически уставать.
Несомненным плюсом работы является открытый обзор, который обеспечивает особенное устройство краскопульта с нижним бачком. Схема, представленная ниже, наглядно демонстрирует принцип использования пневматического пульверизатора с нагнетательным баком, устанавливаемым на место стандартной емкости. Такой подход позволяет в разы повысить легкость и продуктивность работы, не отвлекаясь на постоянное доливание краски.
Распылители с нижним баком эффективны в отделочных работах, при покраске помещений, ворот, фасадов и прочих элементов. Менее часто, но не менее успешно, применяются в автосервисах и различных производствах. Считаются менее профессиональными чем устройства с верхним креплением, но тем не менее создают очень достойное покрытие.

С боковым бачком

Относительно новый тип расположения емкости для покраски, появившийся не так давно, но стремительно набирающий популярность. Краскопульты с боковым баком, называемым “регулируемым” или “поворотным”, действуют по тому-же принципу, что и с верхним. Смесь поступает в сопло под действием гравитации, но не с верху, а с боковой части пистолета.

Боковой бак краскопульта, выполняется преимущественно из металла и соединяется с корпусом при помощи резьбового соединения, затягиваемого вручную. Как и в стандартном верхнем бачке, в крышке поворотного имеется небольшое вентиляционное отверстие для поступления воздуха при покраске. Объем емкости не велик и в среднем составляет 300 мл. Компактный размер обусловлен необходимость поворота бака на 360°, чтобы не задевать его краской даже при наклоне в сторону сопла.

Пульверизатор с регулируемым бачком относиться к разряду профессиональных и используется преимущественно для покраски авто или декорирования мебели.

Вакуумные бачки для краскораспылителей

Современная разновидность емкости для пневматического пульверизатора, позволяющая производить распыление краски в любом положении инструмента (даже вверх ногами). Устанавливается преимущественно в верхние крепление при помощи переходника. Вакуумный бачок состоит из прочного корпуса без дна, внутрь которого вставляется мягкая емкость, поверх которой устанавливается крышка с фильтром.
Принцип работы бачка подобного типа, заключается в деформирующемся контейнере, с абсолютным заполнением лакокрасочным составом. Если при заливке, в емкости остается воздух, его выпускают, перевернув краскопульт вверх ногами и нажав на курок, пока не уйдет все пустое пространство и останется только распыляемая смесь. Созданный в бачке вакуум, обеспечит подачу краски на сопло в любом положении краскопульта. Объем данных емкостей начинается от 90 мл и достигает 850 мл. По идее, мягкий бачок позиционируется как расходный материал для одноразового использования. На практике же его можно аккуратно промыть и использовать повторно несколько раз.
Наиболее оптимальной сферой применения вакуумных бачков, считается покраска авто, где маляр вынужден часто менять положение инструмента. Может использоваться и для других объектов со сложной поверхностью, небольшой площади.

Советы и возможные неисправности бачка

Эксплуатация краскопульта с бачком достаточно проста и интуитивно понятна, однако имеет определенные нюансы. В данной теме, мы не станем разбирать все тонкости и хитрости использования пневматического пульверизатора, а заострим внимание лишь на его емкости для краски. Начнем с совета.

Чистка бачка после работы. Должна выполняться как можно раньше. Желательно, пока краска не успела засохнуть. Рекомендуется использовать удобную щетку с капроновыми щетинками. Не желательно применять металлические щетки, наждачную бумагу или ковырять засохшую смесь ножом. Метод подобной агрессивной чистки, царапает поверхность емкости, делая последующую отчистку более затруднительной.

Протечка в районе крышки. Если место соединения крышки и бачка недостаточно герметично и пропускает капли смеси, лучшим вариантом будет установка новой прокладки. Если таковой в наличии не оказалось, можно положить между емкостью и крышкой отрезок ткани или капроновый чулок, который может послужить ещё и фильтром для заливаемой смеси.
Воздух идет в бачок краскопульта. Достаточно распространенная проблема, связанная с недостаточной затяжкой воздушной головы или её деформацией. Ещё, данное явление может быть следствием порванной прокладки, между соплом и головой инструмента. Проблема устраняется заменой поврежденной головки, прокладки или дюзы.

Сохраните эту страницу в своей соц. сети и вернитесь к ней в любое время.

Краскопульт верхний или нижний бачок

Для чего нужны краскопульты? Всё просто – они позволяют механизировать работу по нанесению краски и выполнять малярные работы на больших площадях.

Но стать счастливым обладателем краскопульта мало, необходимо купить ещё и компрессор, потому что, в отличии от использования электрического краскопульта, необходим сжатый воздух.

Что такое пневматический краскопульт?

В пневматических краскопультах нанесение краски происходит с помощью воздушной струи. Подаваемый в краскопульт сжатый воздух, проходя через распылительное сопло разбивает краску на мелкие частички, образуя факел распыления.

Какие бывают виды пневматических краскопультов?

По типу подачи лакокрасочного материала пневматические краскопульты можно разделить на два вида:

Краскопульт с нижним расположением бачка

В краскопульт с нижним расположением бачка подача лакокрасочного материала происходит под действием разряжения, создаваемого струей сжатого воздуха.

Краскопульт с верхним расположением бачка

В краскопульте с верхним расположением бачка для краски лакокрасочный материал подается за счет силы тяжести, подача краски регулируется за счет возвратно-поступательного движения иглы, когда Вы нажимаете на курок краскопульта, а также за счет изменения давления воздуха.

Что лучше, краскопульт с верхним или нижним бачком?

• верхний бачок обычно меньше по объему, чем нижний (0.68 л против 1.0 л) и изготавливается из пластмассы, а нижний из алюминия. Краскопультом с более большим бачком просто тяжелее будет красить, быстрее буде уставать рука
• краска из верхнего бачка поступает в краскопульт самотеком, а из нижнего за счет разряжения (эффект Вентури)
• для нанесения краски краскопультом с верхнем бачком потребуется меньший диаметр форсунки, чем для краскопульта с нижним бачком
• краскопульт с нижним бачком удобнее применять для покраски стен, а с верхним для потолков
• у краскопульта с верхним бачком краска в бачке полностью расходуется, а у краскопульта с нижним бачком остается немного краски на дне.

Как подготовить пневматический краскопульт к работе?

После того, как Вы распакуете инструмент, визуально убедитесь в отсутствии механических повреждений. Тщательно перемешайте и разбавьте краску согласно инструкции производителя. Для определения необходимой вязкости краски используйте вискозиметр.

С целью очистки лакокрасочного материала от посторонних включений, краску необходимо профильтровать.

Наполните бачок краскопульта на ¾ и запустите воздушный компрессор. Подсоединив пистолет к источнику сжатого воздуха, убедитесь, что все части краскопульта (бачок, шланг для подачи воздуха) надежно установлены. Проверьте затяжку болтов и гаек.

Как регулировать подачу краски, факела распыления и воздушного потока на пневматическом краскопульте?

Для того чтобы выбрать нужную форму распыления, необходимо поворачивать регулировочный винт (Рис.1). При повороте винта вправо, факел распыления примет форму круга, влево – эллипса.

Настройка интенсивности распыления осуществляется путем поворачивания винта (Рис.1). Покрутите винт по часовой стрелке, чтобы увеличить подачу материала, и против часовой стрелки – чтобы уменьшить подачу материала.

Поворачивая регулировочный винт внизу рукоятки (Рис.1) по часовой стрелке, Вы можете увеличить объем воздушного потока, а, поворачивая против часовой стрелки, уменьшить воздушный поток.

Рис. 1. Устройство пневматического краскопульта

Как правильно наносить краску пневматическим краскопультом?

Чтобы получить качественное покрытие, всегда держите краскопульт параллельно горизонту и распыляйте перпендикулярно окрашиваемой поверхности с расстояния примерно 25-30 см. Выдерживайте равномерное расстояние до обрабатываемой поверхности.

Резкие, неравномерные движения при распылении могут привести к пятнам, наплывам и эффекту апельсиновой корки.

Двигать краскопульт необходимо рукой, а не запястьем. При этом расстояние между краскопультом и поверхностью остается постоянным на протяжении работы.

Рис. 2. Как правильно наносить краску

Рекомендации по покраске с использованием пневматического краскопульта :

• Окрашиваемая поверхность должна быть чистой, сухой и обезжиренной. Гладкую поверхность необходимо зашкурить до матового состояния (P240-P600), после этого удалить пыль, возникшую при обработке
• Перед окраской основной поверхности сделайте несколько пробных движений на любой другой поверхности
• Начинайте распыление с небольшого количества краски, для предотвращения подтеков и непрокрасов. Перед нанесением второго слоя необходимо выдержать паузу для подсыхания первого. Этот метод рекомендуется для вертикальных поверхностей для предотвращения возможных подтеков краски
• Поверхность, на которую не должна попасть краска, должна быть закрыта
• Сначала покрывается внешняя поверхность, углы, небольшие декоративные элементы малыми дозами распыляемого материала. После этого покрывайте все остальное.
• Начинайте процесс распыления на расстоянии около 10 см от поверхности и также заканчивайте. Начинайте наносить материал от края и, двигаясь к центру, затем обрабатывайте поверхность движениями в перекрестных направлениях. Поверхность однородного качества образуется, если “дорожки” будут располагаться внахлестку соответственно на 4-5 см.
• Принимайте во внимание, что созданный краскопультом туман из распыляемого материала осаждается на окружающих предметах.

Как обслуживать пневматический краскопульт :

• По окончании работы хорошо промойте краскопульт растворителем или моющим средством
• Очистите воздушную дюзу кисточкой или щёткой. Не кладите пистолет в растворитель
• Налейте небольшое количество соответствующей очищающей жидкости (теплая, мыльная вода для латексного материала, растворитель для материалов на масляной основе) в бачок. Тщательно ополосните емкость и вылейте жидкость
• Загрязнённые отверстия ни в коем случае не чистите ненадлежащими предметами, даже самое небольшое повреждение влияет на картину распыления. Используйте специальные иглы для очистки дюз
• Квалифицированный ремонт в большинстве случаев можно производить только при помощи специальных инструментов. В этом случае обратитесь в сервисный центр
• Краскопульт можно мыть вручную при помощи растворителей и моющих средств. Никогда не производите очистку сопла и отверстий металлическими объектами. Никогда не погружайте пистолет в растворитель.

Большие и сложные поверхности удобнее окрашивать из распылителя. Краскопульт поможет быстро и качественно покрасить потолок и стены, ограду и радиатор, автомобильный бампер и старый комод. Главное – чтобы инструмент был качественным, иначе он испортит всю работу. Как же выбрать пневматический краскопульт?

При покупке оборудования нужно учесть много факторов – материалы, которые будут распыляться, желаемое качество покраски, квалификацию мастера. Если имеется компрессор, то краскопульт следует подбирать под его мощность. В противном случае сначала нужно выбрать краскораспылитель, а уже к нему – компрессор.

Строение и принцип работы пневматического краскопульта

Перед тем как выбрать себе пневматический краскопульт, надо разобраться в его конструкции. Этот распылитель с виду похож на металлический пистолет, который гибким шлангом соединен с компрессором. «Пистолет» оснащен емкостью для краски (наливным бачком), конической насадкой (сопло или дюза) и уплотнительной иглой. Также он имеет регулировочные винты.

Важно! Компрессор для пневматического распылителя должен быть оборудован ресивером.

Как работает такое оборудование? Компрессор нагнетает воздух до указанного в настройках давления. Когда маляр нажимает на курок, открывается клапан, и сжатый воздух поступает в распылитель. Здесь, благодаря перепаду давления, краска «вытягивается» из бачка и распыляется на мельчайшие частицы. Из сопла краскопульта вылетает струя красочного «тумана», который и окрашивает нужные поверхности. Эту струю называют факелом, и она может иметь разную форму в поперечном сечении (круглую или удлиненную).

Почти во всех краскораспылителях можно регулировать скорость подачи воздуха и распыляемого материала. Многие модели комплектуются несколькими соплами разных диаметров.

Виды пневматических краскопультов

Распылители подразделяют на три вида по двум базовым характеристикам – давлению и расходу воздуха. Вид краскопульта легко узнать по маркировке на корпусе.

Маркировка краскопульта	Расшифровка аббревиатуры	Давление в сопле на выходе, атм	Давление на входе, атм	Расход воздуха, л/мин	Процент переноса краски, %
HP	high pressure (высокое давление)	1,2–1,5	2,5–5	190	45
HVLP	high volume low pressure (высокий объем, низкое давление)	0,7	2,5–3	230–300	65
LVLP	low volume low pressure (низкий объем, низкое давление)	0,7–1,2	1,5–2	170–200	70 и выше

Показатели из таблицы подразумевают конкретные рабочие характеристики распылителя:

• Процент переноса указывает на то, сколько краски попадает на окрашиваемую поверхность. Низкий перенос – это большой расход материала. Остальная краска просто распыляется в воздухе. Здесь ее частички высыхают и оседают на окрашиваемую поверхность в виде пыли, ухудшая качество покрытия.
• Расход воздуха говорит о том, какой компрессор нужен к данному краскораспылителю. Его производительность должна на 20–40 % превышать потребление распылителя.

Важно! При высоком расходе повышаются требования к чистоте подаваемого воздуха. Следует использовать фильтры, чтобы капли масла из компрессора не попадали с воздухом в краскораспылитель.

Какой краскопульт выбрать?

Каждый вид распылителей имеет свои плюсы и минусы:

HP позволяет красить равномерно и быстро, но из-за образования в воздухе большого количества красочной пыли не дает идеального качества покраски. При нанесении глянцевых материалов после высыхания придется полировать поверхность. Для работы с таким краскопультом понадобятся хорошие средства индивидуальной защиты.

Совет! HP – оптимальный вариант для мастера-новичка и для распыления недорогих материалов. Это простой и недорогой краскопульт для домашнего применения.

Диаметр сопла

Дюзы для краскопультов выпускаются в виде сменных насадок. Диаметр сопла влияет на размер частиц материала, вылетающих из распылителя. Чем тоньше отверстие дюзы, тем мельче распыляется краска. Для густых, вязких составов нужны сопла большего диаметра. Подбирать насадки следует уже под конкретный материал.

Диаметр сопла, мм	Распыляемый материал
1,7–2,0	Жидкая шпатлевка, густая, вязкая краска
1,5–1,7	Акриловые грунтовки
1,4–1,5	Лаки, акриловые краски
1,2–1,3	Базовые покрытия (краски с «металлическим» эффектом и т. п.)

Если краскопульт не оснащен сменной дюзой, стоит подобрать наиболее универсальный диаметр, который подойдет для всех запланированных работ.

Емкость и расположение бачка

Как правило, пневматические краскораспылители оснащены наливными бачками на 0,8–1 л. Это емкости, которые крепятся непосредственно к «пистолету». Таким образом, весь объем краски мастер постоянно держит в руке. Если нужно красить очень большие поверхности, используют специализированные баки объемом до 100 л. Они присоединяются к краскопульту шлангом.

Выбор компрессора для краскопульта

Определившись с моделью распылителя, надо подобрать к нему компрессор. Его важнейшие характеристики:

• Мощность двигателя. У большинства моделей она составляет 1,2–1,8 кВт, и этого вполне достаточно для работы. Более высокие показатели часто оказываются просто маркетинговой уловкой недобросовестных производителей (по факту мощность у таких агрегатов гораздо ниже заявленной). Да и нет смысла тратиться на лишнюю мощность.
• Объем ресивера. Для строительных работ и домашнего применения лучше всего подойдет объем 24–50 л. Его достаточно для бесперебойной работы краскопульта, и при этом компрессор не будет слишком тяжелым для перемещения по дому. Для производственных целей понадобится ресивер на 100–500 л.

На заметку! Рабочее давление у большинства компрессоров составляет 6–8 бар. Его хватает для работы с краскопультом.

Кроме того, желательно, чтобы компрессор был оборудован автоматикой отключения при перегрузках, регулировкой давления, манометром, фильтрами, вентиляторами охлаждения, ручками и колесами для передвижения.

Если правильно выбрать пневматический краскопульт и компрессор к нему, можно будет легко окрашивать самые разные поверхности. Это отличное оборудование, самое надежное и безопасное среди всех распылителей для краски.

Среди большого выбора в продажной сети предлагаемых моделей распыления лакокрасочных покрытий технологий HVLP и LVLP краскопульт очень тяжело выбрать без особых навыков и теоретических знаний.

Чтобы купить правильный и нужный пульверизатор для покраски автомобиля, пользователю необходимо знать особенности, преимущества и отрицательные стороны каждого из них, какой из них лучше, для работы какого вида предназначен.

Одни ориентируются на отзывы друзей и знакомых, другие читают полезную, информативную литературу о распылителях краски.

С целью помочь разобраться, какой краскопульт выбрать и купить для нанесения красящего состава на автомобиль, необходимо детально ознакомить пользователя с этими устройствами.

Широко распространенными и популярными моделями являются пневматические краскопульты технологий HVLP и LVLP.

Краскораспылители для профессионального использования

Пневматический краскопульт системы HVLP характеризуется высоким объемом при низком давлении. Такие пистолеты созданы в конце 80-х годов прошлого века. Их предназначение — защита окружающей среды.

Воздушный канал устройства имеет особое строение, из-за чего распыление краски осуществляется так: на выходе имеется низкое давление, почти 0,7 атм, а на входе — высокое, приблизительно 3 атм. Поэтому перенос материала составляет 70%. Остальное теряется в воздухе.

Кроме этого, пульверизатор HVLP на выходе имеет небольшую скорость полета краски или лака.

Это свойство является преимуществом данной модели, т. к. происходит экономия материала на выходе.

При этом образуется небольшое туманное облако, но состав распылять надо на близком расстоянии от обрабатываемой поверхности — не больше 15 см. Это главное отличие распылителя HVLP от LVLP-краскопульта.

Перед тем как купить данный пневматический распылитель для покраски авто, необходимо ознакомить пользователя с преимуществами и недостатками устройства.

Преимущества краскораспылителя HVLP:

1. Высокая экономия краски, лака. На поверхность попадает почти 70%.
2. Высокая производительность.
3. Не наносит вред окружающей среде, образование малого туманного облака.
4. Не оставляет мусора.

Недостатки краскопульта:

1. Высокое потребление воздуха (свыше 360 л/мин). Из-за этого необходимо мощное и производительное компрессорное оборудование.
2. Большой диаметр воздухопровода.
3. Использование воздушного фильтра. При работе компрессора попадают водяные и масляные включения.
4. Неудобство при нанесении на тяжело доступные места. Расстояние до обрабатываемой поверхности — не более 15 см.
5. Необходимый уровень знаний маляра. При задержке нанесения материала возможны потеки и наслоения.

Краскораспылители для бытового использования

Краскопульт системы LVLP (ЛВЛП) считается профессиональным, покрасочным пульверизатором новейшей технологии, последней разработкой, которая вобрала в себя лучшие характеристики системы HVLP.

Краскопульты LVLP характеризуются низким объемом и невысоким давлением с гравитационной подачей для покраски разных поверхностей, в частности, автомобилей.

Распылитель хорош тем, что на выходе имеет давление не более 1,2 атм, а на входе — до 2 атм. Эффективность переноса краски составляет более 70%. Главное отличие от других систем — малый расход воздуха — до 200 л/мин.

Краскопульт работает лучше, чем другие распылители, на расстоянии 25-35 см от обрабатываемой поверхности, поэтому его применение дает возможность окрашивать труднодоступные места.

Преимущества краскораспылителей LVLP:

1. Точность нанесения.
2. Малое потребление воздуха.
3. Высокая эффективность переноса материала.
4. Широкий, равномерный факел распыления.
5. Нет вибраций, турбулентных завихрений.
6. Устойчивость к перепадам давления.
7. Малое образование туманного облака.
8. Высокая скорость работы.
9. Высокая производительность.

Недостатков не выявлено.

Выбор краскопульта

Для того чтобы купить краскораспылитель, необходимо знать, для каких целей он будет предназначаться и с какой частотой использоваться. Если работа планируется эпизодично или начинающим автолюбителем, который самостоятельно хочет покрасить кузов машины, то подойдет универсальный краскопульт LVLP. Если он нужен для применения в профессиональных целях, то специалисты рекомендуют купить краскопульт HVLP.

При выборе устройства ориентируются на такие параметры:

1. Объем бачка. У недорогих моделей объем бачка составляет 50 мл. В краскопультах с вместительными ресиверами до 600 мл характеристики намного выше.
2. Расположение бачка. Емкость может находиться в 2 позициях: в верхней и нижней. При верхней — краска подается под силой земного притяжения. При нижней — создается всасывающая сила самого распылителя. Краскопульт с нижним бачком намного удобнее. Во время нанесения краски пистолетом можно варьировать, а также ставить его на стол.
3. Мощность двигателя. При выборе моделей ориентируются на мощность до 1,3 кВт.
4. Давление. В основном, оно составляет до 8 бар. При большем давлении компрессор отключается. Для более мощных и дорогих пульверизаторов давление доходит до 10 бар.
5. Производительность. Главный показатель, на который надо обращать внимание. Для правильного выбора необходимо заявленную изготовителем производительность умножить на коэффициент 0,65. Ориентируясь на полученный результат, можно правильно подобрать компрессор.

В сравнении с технологией HVLP краскопульт LVLP выигрывает по многим показателям. Он более практичен, универсален, стоит сравнительно недорого. Купить его также не составляет труда в связи с распространенностью и широким применением.

Настройка краскопульта

После покупки устройства пользователь часто задается вопросом, как настроить краскопульт для качественной покраски.

Настройка краскораспылителей основана на 4 операциях:

1. Подготовка краски. Данная процедура состоит в правильном разбавлении красящего состава растворителем или активатором, в подборе готового материала. В краску добавляют растворитель маленькими порциями, наблюдая за изменениями в составе, пользуясь мерной линейкой или отдельной емкостью. Во избежание риска и проблем проще купить готовую краску в оптимальных соотношениях с активатором.
2. Регулировка размера факела. Необходимая ширина факела зависит от площади обрабатываемой поверхности. Для нанесения краски на маленькие участки устанавливают небольшую ширину факела, предварительно проверив работу на пробной поверхности. Для полной покраски авто устанавливают максимальную ширину.
3. Настройка давления воздуха. Для грамотной настройки необходимо предварительно отрегулировать краскопульт путем нанесения коротких, пробных впрыскиваний с плавным наращиванием давления. Ориентируются по потекам, размерам и форме капель, уровню разбрызгивания. Если капли растекаются, а отпечаток большого размера, то давление очень низкое. При высоком давлении отпечаток нанесенного пробного материала имеет форму восьмерки. Если отпечаток напоминает грушу, банан, то это говорит о некоторых неисправностях в системе.
4. Регулирование подачи красящего материала. Высокий уровень подачи не выставляют в самом начале работы. Иначе настроенный краскопульт не даст ожидаемых результатов и испортит обрабатываемую поверхность. Пониженный уровень подачи предпочтительнее, т. к. его можно будет увеличить по мере необходимости.

До переноса работ на авто лучше потренироваться на тестируемой поверхности и провести не один пробный эксперимент.

В таком случае пользователь сможет разобраться и с воздушной регулировкой, и с подбором давления для покраски автомобиля.

Выбор распылителя зависит от конкретной ситуации.

“>

Краскопульт пневматический | окрасочный пистолет в Москве и по всей России

Пневматические краскопульты предназначены для распределения составов по поверхности методом распыления. Они используются для нанесения лакокрасочных материалов, различных водных растворов, жидкой шпаклевки. Работает краскораспылитель пневматический на сжатом воздухе: от компрессора, воздушной сети, ручного насоса. Он имеет небольшой вес, прост в работе, а главное, позволяет получить распределение состава по поверхности равномерным однородным слоем, что позволяет экономить красящие вещества.

Устройство и принцип работы

Любой краскопульт пневматический имеет корпус в виде пистолета с курком, открывающим воздушный клапан. Главная его часть – распылительная головка с соплом, куда по каналам поступают наносимый состав из бачка и сжатый воздух. В конструкции имеются несколько регуляторов – давления воздуха, количества краски, формы факела. Раствор или краска вытекает с малой скоростью, струи воздуха – с огромной, при смешении жидкость дробится и вылетает из сопла в виде мелкой дисперсии, которая равномерно оседает на поверхности. Эта струя называется факелом, форма его регулируется от круглой до плоской.

Важные характеристики

• Рабочее давление (входное) подбирается в зависимости от устройства пневматического краскораспылителя, это показатель, который выдает компрессор. Может составлять от 2 до 6 бар. В зависимости от конструкции, на выходе может оставаться прежним или снижаться.
• Расход воздуха – это аналог мощности для пневмоинструментов, влияет на их производительность. У разных моделей бывает потребление от 50 до 230 л/мин.
• Емкость бака, т.е. объем распыляемого состава, обычно не превышает 0,8 л.

Виды

По выходному давлению:

• Краскопульт пневматический с технологией LVLP дает низкое давление на выходе (до 1,5 бар), благодаря чему снижается так называемый «красочный туман», т.е. обратный разлет вещества. Он позволяет экономить материал, но требует большего расхода воздуха (поскольку давление снижается за счет его избыточного поступления). Цена инструментов с такой конструкцией, как правило, выше, чем у остальных.
• Краскопульт с технологией RP требует уменьшенного давления на входе (2-2,5 бар), и не преобразует его на выходе. Такие распылители тоже экономичны, хотя и не столь эффективны, как HVLP. Зато они дешевы и могут работать с компрессорами малой производительности.
• Краскопульт пневматический высокого давления HVLP выдает на выходе 3-6 бар. Он позволяет наносить составы высокой вязкости, в том числе «металлики» для авто, дает хорошее ровное покрытие, но характеризуются высоким расходом краски.

По способу подачи состава:

• Краскораспылитель с верхним креплением бачка малой емкости, предназначен для составов невысокой вязкости, используется для художественных, отделочных, верховых работ. Краска поступает самотеком.
• Нижнее крепление позволяет использовать бачок большего объема. Состав подсасывается за счет разрежения, создаваемого потоком воздуха (эффекта Вентури).
• Краскопульт с принудительной подачей раствора по шлангу, от нагнетательного бака большой емкости.
• Универсальный краскораспылитель пневматический, подходит для любого варианта подачи.

Виды краскопультов для покраски – все существующие типы

Все существующие виды краскопультов приспособлены для выполнения определенных задач – в бытовой или профессиональной сфере. Выбор подходящего устройства зависит от требуемого качества покраски, видов лакокрасочного материала, с которыми планируется работать, а также сложности в уходе и необходимости в дополнительном оборудовании.

Пневматические краскопульты: разновидности, принцип действия, плюсы и минусы

Этот вид краскопультов первый, который использовался для автоматизации процесса покраски – он был и остается инструментом для профессионального использования с наиболее высоким качеством работы.

Общий принцип действия заключается в подаче лакокрасочных материалов из емкости в сопло, через которое пропускается мощная струя воздуха. Конструкция сопла сделана таким образом, чтобы поток воздуха разбивал капли краски в мелкодисперсную пыль и выносил ее наружу, распыляя в форме так называемого факела, конусом расходящегося от дюзы сопла.

Пневматические краскопульты могут быть исполнены с верхним или нижним расположением бачка для краски.

 

+ Плюсы пневматических краскопультов

1. Краска наносится максимально тонким и ровным слоем.
2. Простота в настройке и использовании.

 

– Минусы пневматических краскопультов

1. К краскопульту надо грамотно подобрать компрессор.
2. Не вся краска попадает на окрашиваемую поверхность – часть остается в воздухе, образовывая красочный туман.
3. Устройство пригодно только для работы с лакокрасочными материалами жидкой консистенции.

Всего выпускается три подвида пневматических краскопультов, использующие разные технологии окрашивания. Общий принцип действия у них одинаковый, различия только в рабочем давлении и объеме расходуемого воздуха, что напрямую влияет на эффективность устройства.

Краскопульты High Pressure (HP)

Одна из первых появившихся, но до сих пор использующаяся технология нанесения лакокрасочных покрытий. Среди всех пневматических устройств, использующие эту технологию считаются самыми бюджетными, с максимально упрощенной конструкцией сопла. Дословно аббревиатура названия переводится как «высокое давление», под которым воздух подается в сопло и выводится с краской наружу.

 

+ Плюсы краскопультов High Pressure (HP)

1. Низкая цена краскопульта.
2. Высокое качество покраски.

 

– Минусы краскопультов High Pressure (HP)

1. Низкий коэффициент переноса краски – от 35 до 50%. Остальное разносится в виде красочного тумана.
2. Для работы нужен мощный производительный компрессор.
3. Если требуется набрать определенную толщину слоя краски, возможно, придется делать несколько проходов.

Использование таких краскопультов ничем не ограничено, просто это уже устаревшая и не такая эффективная технология – если нужен надежный аппарат за минимальные деньги, то среди пневматических HP вне конкуренции.

Краскопульты High Volume – Low Pressure (HVLP)

Для работы краскопульта не обязательно нужно большое давление на выходе – эта идея была реализована в технологии, название которой дословно обозначается как большой объем – низкое давление. Это значит, что поток воздуха разбивает поступающую в сопло краску, но форма дюзы уменьшает давление на выходе.

Это увеличивает четкость факела краски, а меньшее давление позволяет держать краскопульт ближе к окрашиваемой поверхности, не боясь «раздуть» уже нанесенную, но не высохшую краску. В совокупности, эффективность переноса у таких устройств вырастает до 65%.

 

+ Плюсы краскопультов HVLP

1. Экономичность – до 15% по сравнению с технологией HP.
2. Меньшее количество красочного тумана.

 

– Минусы краскопультов HVLP

1. Цена ощутимо выше, по сравнению с HP.

Такие устройства – это «рабочие лошадки» – соотношение цена-качество делают их наиболее распространенными среди краскопультов среднего уровня.

Краскопульты Low Volume – Low Pressure (LVLP)

Если краска ложится на поверхность настолько тонким слоем, что приходится добирать его толщину дополнительными проходами, то есть смысл увеличить эффективность работы за счет возможности регулировать размер распыляемых капель. Это и есть главная особенность технологии распыления «малый объем воздуха при низком давлении», позволяющая поднять коэффициент переноса до 80%.

 

+ Плюсы краскопультов LVLP

1. Максимальная экономичность – идеальный вариант для дорогих красок.
2. Для работы нужен не такой мощный компрессор, как для краскопультов с другими технологиями распыления.
3. Скорость работы не теряется, благодаря увеличенному коэффициенту переноса.

 

– Минусы краскопультов LVLP

1. Полностью избавиться от красочного тумана не получается.
2. Высокая цена краскопульта, хотя при регулярном использовании она себя оправдывает.

Краскопульты работающие по технологии LVLP это профессиональные устройства, которые далеко не всегда целесообразно приобретать для домашнего использования.

Электрические краскопульты: разновидности, принцип работы, плюсы и минусы

Классический электрический краскопульт — это универсальное устройство бытового класса, хотя некоторые преимущества конструкции сделали его хорошим решением и для профессионального использования. Все подобные виды краскопультов для покраски делятся на группы, в зависимости от принципа работы и мобильности устройства:

Безвоздушные электрические краскопульты

Такой метод нанесения краски отличается универсальностью в плане возможности использовать лакокрасочные материалы с высоким уровнем вязкости. В таких устройствах краска подается в сопло поршневым насосом, который развивает большое давление, а распыление происходит за счет конструкции дюзы. Такой принцип  действия разбивает капли краски на мелкие частицы, но они ощутимо крупнее тех, что образуются при работе пневматического краскопульта.

 

+ Плюсы безвоздушных краскопультов

1. Отсутствие красочного тумана – капельки краски получаются достаточно тяжелыми, чтобы они не задерживались в воздухе.
2. Насос не обязательно должен быть с высокой мощностью двигателя и может располагаться непосредственно на самом краскопульте.
3. Невысокая цена.

 

– Минусы безвоздушных краскопультов

1. На поверхность наносится относительно толстый слой краски – расход лакокрасочных материалов несколько выше, чем у пневматических устройств.
2. Несмотря на универсальность устройства, каждую краску желательно доводить до определенного уровня вязкости. Слишком жидкая начнет образовывать потеки, а густая может забивать дюзу сопла.
3. Не обеспечивает высокого качества окрашивания.

Как итог, безвоздушные краскопульты это преимущественно устройство для бытового использования, где ценится универсальность и мобильность. В промышленных масштабах из-за высокого расхода краски его рациональнее использовать при нанесении грунтовок, когда на первый план выходит скорость работы и не требуется идеальное качество.

Воздушные электрические краскопульты

Здесь в целом используется тот же принцип работы, что и у пневматических устройств – краска подается в сопло и разбивается на дисперсную пыль потоком воздуха. Главное отличие – в способе получения потока воздуха. В электрических краскопультах применяются соленоидные или турбинные электродвигатели, которые, в зависимости от мощности, монтируются непосредственно в корпус краскопульта или делаются отдельно стоящими.

Краскопульты с отдельно стоящими двигателями могут кататься за оператором наподобие пылесоса или их можно подвесить на плечо как сумку – для этого предусмотрены специальные крепления.

 

+ Плюсы воздушных электрический краскопультов

1. Высокое качество покраски – лакокрасочные материалы переносятся на поверхность тонким ровным слоем.
2. Мобильность. Даже устройства с отдельно стоящим нагнетателем достаточно легкие, чтобы их можно было перемещать за собой в процессе работы.
3. Возможность подобрать мощность устройства в зависимости от потребностей.

 

– Минусы воздушных электрических краскопультов

1. При работе образуется красочный туман – обязательно использование защитных средств.
2. Так как у нагнетателя воздуха отсутствует ресивер, то двигатель работает постоянно. При этом шум мотора сравним с пылесосом.

Как итог, сфера применения воздушных электрических краскопультов не имеет особых ограничений – мощность и производительность можно подобрать для бытового и профессионального использования.

Краскопульты, работающие от электросети

Такие устройства составляют подавляющее большинство из тех, что присутствуют на рынке. К ним относятся как пневматические, так и электрические краскопульты: у первых электродвигатель это часть компрессора, а у вторых – напрямую вращает ротор насоса или нагнетателя.

 

+ Плюсы краскопультов работающих от сети

1. Возможность подобрать краскопульт необходимой мощности.
2. Срок беспрерывной работы ограничен только возможностями электродвигателя.

 

– Минусы краскопультов работающих от сети

1. Для работы в местах без центрального энергоснабжения нужен генератор.
2. Мобильность оператора ограничена длиной сетевого шнура.
3. Провод может скручиваться и мешать работе.

Ограничение на использование сетевых краскопультов только одно – если на объекте нет электричества – от стационарной электросети или генератора.

Краскопульты, работающие от аккумулятора

Несмотря на повсеместную электрификацию, этот класс устройств тоже нашел своего покупателя. Используют их не только в местах без стационарной электросети, но и просто для повышения мобильности оператора, что зачастую требуется при покрасочных работах, что проводятся с вышек.

 

+ Плюсы аккумуляторных краскопультов

1. Полное отсутствие проводов – нет привязки к розетке и оператор может перемещаться как угодно без опасения запутаться в сетевом шнуре.
2. При необходимости можно подключать краскопульт к сети.

 

– Минусы аккумуляторных краскопультов

1. За счет батареи такой краскопульт ощутимо тяжелее.
2. Время автономной работы обычно ограничено 20-30 минутами.
3. Нет возможности сделать автономный краскопульт высокой мощности.

Так как краскопульты, работающие от аккумулятора, ощутимо дороже сетевых моделей, то приобретать их есть смысл только если предполагается их интенсивное использование.

Покрасочные станции

Это мощные устройства способные подавать краску сразу из ведра. Покрасочный пистолет и сам насос для краски, у этих устройств разделены. При работе, оператор держит в руках небольшой покрасочный пистолет к которому под высоким давлением подается краска. Электродвигатель с насосом располагаются на отдельной платформе.

В конструкции некоторых устройств предусмотрены колеса для более комфортного перемещения агрегата вместе с краской. Такие краскопульты имеют много регулировок. Их целесообразно применять при больших объемах работ на строительных объектах.

Ручные механические распылители

Если предполагается большой объем работ в местности без электричества, то даже использование автономного краскопультов при наличии запасной батареи нецелесообразно – его хватит примерно на час беспрерывной работы.

Решением станут ручные типы краскопультов – они представляют собой металлический или пластиковый цилиндр, в котором находится механический плунжерный насос, наподобие автомобильного. Из корпуса выходят пара шлангов – один для закачивания во внутреннюю емкость распыляемого раствора, а второй идет непосредственно к распылителю.

Также есть ряд бытовых устройств, в которых состав для распыления просто заливается внутрь цилиндра, потом он герметизируется и насосом внутрь закачивается воздух.

Насос работает в двух режимах – обычно они переключаются посредством шаровых кранов. Сначала из внешней емкости закачивается состав для распыления, а потом начинается нагнетание давления во внутреннюю емкость. Когда давление достигает нужного значения, то можно начинать работу.

Для удобства работы, такие краскопульты оснащаются ручками, длиной до двух метров, что позволяет при минимуме перемещений оператора окрашивать большие площади.

Безвоздушный и воздушный способы окрашивания

В ручных устройствах эти методы окрашивания работают несколько иначе. При безвоздушном распылении внутрь емкости закачивается воздух, который и создает давление, выталкивающее состав для распыления из сопла. При этом сложно добиться равномерного нанесения состава на окрашиваемую поверхность, поэтому такие устройства чаще всего применяют для опрыскивания растений химикатами или для обработки поверхностей антисептиками или антикоррозионными составами.

Воздушный способ нанесения работает практически так же, но при распылении состав дополнительно смешивается с воздухом и вместе с ним выходит из сопла в виде факела, что позволяет равномерно наносить состав для распыления.

На что обращать внимание при выборе ручного краскопульта

Основные характеристики, от которых зависит качество и удобство работы, следующие:

1. Емкость бака. Прямая зависимость – чем вместительнее бак, тем больше состава можно распылить до дозаправки. Краскопульты обычно оснащаются емкостями в 2-2,5 литра, а распылители, в которых состав заливается непосредственно в рабочую емкость, может вместить 10-15 литров.

2. Рабочее давление. Так как давление приходится поддерживать вручную, то большинство устройств проектируется для работы при 5-6 атмосфер. Для контроля обычно устанавливается манометр.

3. Производительность. Показывает, какой объем состава краскопульт может распылить в течение минуты – от этого зависит скорость работы.

Так как у механического краскопульта отсутствует двигатель, то это очень надежная и неприхотливая конструкция. Она как нельзя лучше подойдет для работы на дачных участках или в других местах, где нет электричества.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

устройство краскопультов с нижним, верхним и боковым бачком, какой лучше, принцип работы, одноразовые бачки

Краскопульты позволили сделать покраску более простой и качественной. В эксплуатации специальное покрасочное оборудование удобное, но требует учитывать особенности конструкции. Важным моментом является расположение бачка, которое влияет не только на удобство, но и на конечный результат окрашивания.

Устройство и принцип работы краскопульта

Прежде чем перейти к плюсам и минусам различных положений бачка краскопульта, стоит ознакомиться с тем, как он устроен, его принципом работы. Основная составляющая, позволяющая распылять покрасочные вещества – воздух, который поступает из ресивера. Он выходит из нагнетателя, а затем, продвигаясь по шлангу, через просвет в ручке попадает в пульверизатор. После этого воздух наталкивается на заслонку, которая отодвигается при нажатии на курок, и переходит в каналы, отвечающие за подачу покрасочного материала.

Дозирование красящего вещества происходит за счет металлического стержня, у которого имеется наконечник в виде конуса. Он сделан так, чтобы плотно прилегать к соплу изнутри. Если бачок располагается вверху, то красящее вещество стекает благодаря силе притяжения.

Нижний бак на краскопульте использует принцип, по которому краска вытягивается. При любом расположении бачка красящий состав продвигается в сопло, где дует воздух и за счет напора выходит из отверстия.

Стоит заметить, что воздух попадает не только в проход с покрасочным материалом, но и на специальную головку, которая способствует разделению раствора на мелкие части. Именно так осуществляется пульверизация в пневматическом аппарате. Краскопульты постоянно совершенствуются, меняется их оформление в плане дизайна, используются новые материалы, добавляются удобные функции. В итоге появляются новые модели с интересными качествами. Для разных работ следует выбирать оптимальные устройства, так как от этого зависит конечный результат окрашивания.

С нижним бачком

Весьма распространенная конструкция краскораспылителя, которая широко используется в определенных областях. Работает устройство по такому принципу: в контейнере падает давление из-за прохождения воздушного потока над трубкой. Движение с сильным натиском над выпускной щелью бачка вытесняет краску, а затем рассеивает из сопла. Это явление было обнаружено известным физиком Джоном Вентури еще в XIX веке.

Бак с нижним расположением на краскопульте устроен следующим образом: основной контейнер, крышка и трубка. Данные элементы соединены между собой резьбой или ушками, располагающимися на крышке. Трубка имеет изгиб под тупым углом примерно в центре, чтобы ее конец в контейнере мог доставать до всех частей дна. Это дает возможность пользоваться агрегатом при наклонах и покрывать краской горизонтальные плоскости со всех сторон.

В таком краскораспылителе необходимо менять положение трубки, исходя из того, как располагается инструмент в ходе работы. Трубка должна смотреть строго вперед, если сопло опущено книзу, а если вертикально вверх, то она должна быть направлена назад. Большинство моделей с нижним баком изготавливаются из металла, а их средняя вместимость составляет один литр.

Преимуществом является то, что аппараты можно применять для объемных работ. Также удобно, что обзор остается открытым. Схема распылителя с баком в нижней части создает хорошее покрытие. Однако такие устройства считаются не настолько профессиональными, как краскопульты, у которых бачок установлен вверху.

С верхним бачком

В основе работы такого агрегата лежит принцип силы тяжести, когда краска сама попадает в подающий канал. Бак устанавливается с использованием соединения резьбой (внутреннего или наружного). Обязательно в этом месте надо установить фильтр под названием «солдатик».

В целом краскораспылитель с бачком, расположенным сверху, устроен так же, как и с нижним баком. Основное отличие – в конструкции емкости, которая включает в себя контейнер, крышку и проход для воздуха, когда объем покрасочного материала уменьшается. Верхние бачки делаются как из металла, так и из пластика. В среднем объем такого контейнера рассчитан на 600 миллилитров.

С боковым бачком

Данный вид краскораспылителей появился не сильно давно, но очень быстро становится популярным. Стоит отметить, что они считаются профессиональным оборудованием. Довольно часто такие устройства называют еще регулируемыми и поворотными. Покрасочный раствор попадает в сопло сбоку за счет гравитации.

Для изготовления бокового бака, как правило, используется металл. Что касается присоединения к корпусу, то оно осуществляется за счет резьбы, которую надо затягивать вручную. В емкости под краску есть маленькое отверстие, обеспечивающее поступление воздуха в ходе покраски. Бак поворачивается на 360 градусов, а его объем не превышает 300 миллилитров. Это обусловлено тем, чтобы краска не задевала устройство, даже если совершаются наклоны в направлении сопла.

Какое расположение бачка лучше?

Однозначно сказать, что краскопульт с верхним или нижним местонахождением бачка лучше, нельзя, так как разница между ними слишком существенна. У каждого устройства есть свои особенности, которые надо учитывать, чтобы выбрать подходящий вариант под конкретную работу. Например, модели, у которых бачок располагается сбоку, легкие и компактные и лучше всего подходят для покраски автомобилей или мебели. Это обусловлено тем, что инструмент можно применять в любом положении даже при направлении вверх.

Когда бачок располагается снизу, то удобно обрабатывать вертикальные поверхности, при этом аппарат будет направлен прямо. Такие аппараты отлично подходят для отделочных работ, когда надо покрасить помещения, ворота и заборы, фасады и другие незамысловатые предметы или поверхности.

Реже их используют на производствах и в автосервисах. Важное преимущество, что краскораспылитель с бачком снизу можно ставить на что-то в ходе работы, что позволяет отдохнуть или при необходимости донастроить. Однако их нельзя располагать под наклоном, чтобы не всасывался воздух вместо покрасочной смеси.

Модели с верхним бачком можно направлять вниз, вверх и прямо. Конечно, наклонять их можно, не выходя за рамки разумного. Верхняя подача смеси дает возможность использовать более густые смеси для покраски. Чаще всего краскораспылители, у которых бачок находится в верхней части, применяются профессионалами для работ с авто, мебелью и конструкциями различной сложности.

Повысить удобство при работе с краскопультом можно за счет вакуумных бачков. Их можно размещать как в верхней, так и нижней части устройства. Конструкция бачка включает в себя наружный пластиковый каркас, внутренний стакан из мягкого материала, крышки-сеточки, выполняющей функцию фильтра. При распылении происходит сжатие мягкой емкости, что дает возможность использовать аппарат при любом положении.

Бачки данного вида рассчитаны как одноразовые, но практика показала, что их можно промыть, а затем снова применять.

Материалы изготовления бачка

Бак в краскопульте может быть изготовлен из металла или пластика. Наиболее популярными являются пластиковые бачки, которые меньше весят, прозрачные (можно отслеживать уровень краски), пригодны для акриловых и водоэмульсионных составов. Недорогая стоимость таких емкостей позволяет менять их при первой необходимости.

Металлический бачок надо выбирать, если в основе красящего материала имеется растворяющее вещество. Вес таких бачков больше, но без них в некоторых случаях не обойтись. Из металлов чаще всего используется прочный алюминий, который устойчив к агрессивным химкомпонентам в красках. К тому же за алюминиевыми емкостями проще ухаживать.

Советы по эксплуатации

Перед тем как использовать краскопульт, важно проверить отсутствие повреждений механического характера. Для этого следует заполнить бачок на три четвертых и запустить компрессор. Затем проверить, насколько хорошо затянуты болты, гайки регуляторы, подсоединив пистолет к рукаву со сжатым воздухом. Если неисправности в инструменте отсутствуют, а утечки смеси не выявлены, то краскораспылитель можно применять по назначению.

Настроить параметры можно при помощи регулировочных винтов. Например, воздушный поток увеличивается или уменьшается за счет вращения винта в нижней части рукоятки пистолета. Также есть винт, который позволяет регулировать поток краски.

Форма факела выбирается также за счет специального винта. Если его повернуть вправо, то факел станет круглым, а если влево – то овальным.

Правильное использование краскопульта невозможно без соблюдения ряда правил. Так, при работе в помещениях следует позаботиться о хорошей вентиляции. Выполняя покраску на улице, важно держать устройство в тени и защитить рабочую зону от ветра. При покраске авто необходимо проявлять особую осторожность, так как будет много легковзрывающихся веществ.

Важно разбавлять краску перед использованием согласно рекомендациям в инструкции. Проверить, насколько консистенция покрасочной смеси оптимальна, можно по тому, как ведет себя капля. К примеру, если с палочки, погруженной в краску, она резво соскальзывает с хлюпающим звуком обратно в банку, то все в порядке.

Стоит уяснить, что капля не должна тянуться или падать тихо. В таком случае следует добавить еще растворителя. За подачу краски отвечает игла, а ее можно отрегулировать специальным винтом. Не стоит открывать его на полную, как и регулировать объем смеси различной степенью нажатия на курок. Величина детали напрямую влияет на форму факела и обусловлена подачей воздушного потока. Например, если факел сделать большим, а подачу воздуха маленькой, то на поверхности будут образовываться только плевки, а не равномерный слой.

Чтобы понять, насколько хорошо подается воздух, необходимо произвести пробные покраски на отдельных листах ватмана, закрепленного на стену. После подготовки краскораспылителя к работе надо сделать контрольный «выстрел» на бумагу и изучить пятно. Желательно, чтобы у него была форма овала, вытянутого по вертикали, а слой краски ложился равномерно. Если можно различить капли, то следует добавить воздуха, а если получается искаженный овал – то уменьшить.

По окончании работы краскораспылителем его следует хорошо вычистить. Для этого остатки краски должны стечь, а после нажатия на курок надо дождаться, когда они сольются в бак. Затем все части устройства промыть, используя растворитель. Также его надо налить в бачок, а затем нажать на курок для прочистки распылителя. При этом растворитель выбирается в зависимости от покрасочной смеси. После промывки растворителем все детали очищаются водой с мылом.

Чистка воздушного сопла проводится с внутренней части с использованием спицы или зубочистки. На последнем этапе необходимо нанести смазку, рекомендованную производителем.

Краскопульт, краскопульт для покраски авто, краскопульт для авто

Краскопульт профессиональный

Walmec

.

.

Genesi S Geo 9330** Профессиональный краскопульт для финиш-окраски. Верхний пластиковый бачок объемом 0,680 л  Сопло 0,7-1,0-1,3-1,5-1,7-1,9мм  Вход воздуха М 1/4″ Вес – 810 г подробнее

.

Genesi S Geo 9335** Профессиональный краскопульт для финиш-окраски. Верхний алюминиевый бачок.  Сопло 0,7-1,0-1,3-1,5-1,7-1,9мм  Вход воздуха М 1/4″ Вес – 810 г подробнее

.

Genesi I Geo 9340** Профессиональный краскопульт для финиш-окраски. Нижний алюминиевый бачок объемом 1 л Сопло 0,7-1,0-1,3-1,5-1,7-1,9мм Вход воздуха М 1/4″ Вес -1060 г   подробнее

.

Genesi SP Geo 9350** Профессиональный краскопульт для финиш-окраски. Подача материала от красконагнетательного бака или мембранного насоса низкого давления. Сопло 0,7-1,0-1,3-1,5-1,7-1,9мм Вход воздуха М 1/4″ Подача материала М 3/8″ Вес 670 г   подробнее

.

Genesi TD Geo 9580** Бачок: POM C, 680 мл Корпус: кованый и анодированный алюминий ручка: атермический ПЭТ пластик Сопло TOP: нержавеющая сталь AISI 303 Игла-пружина: нержавеющая сталь Уплотнительные прокладки: PTFE (тефлон) Вес: 695 гр. Рабочее давление: 2,0-2,5 бар Расход воздуха: 250-290 л/мин Диаметр сопла: 0,7-1,0-1,3-1,5-1,7-1,9 мм Регулятор давления TOP с манометром. подробнее

.

Genesi S HVLP 9430** Профессиональный краскопульт для финиш-окраски. Верхний пластиковый бачок объемом 0,680 л  Сопло 0,8-1,0-1,2-1,3-1,4-1,7-1,9-2,5 мм  Вход воздуха М 1/4″ Вес 810 г подробнее

.

Genesi I HVLP 9440** Профессиональный краскопульт для финиш-окраски. Нижний алюминиевый бачок объемом 1 л Сопло 0,8-1,0-1,2-1,3-1,4-1,7-1,9-2,5 мм Вход воздуха М 1/4″ Вес 1060 г подробнее

.

Genesi SP HVLP 9450** Профессиональный краскопульт для финиш-окраски. Подача материала от красконагнетательного бака или мембранного насоса низкого давления. Сопло 0,8-1,0-1,2-1,3-1,4-1,7-1,9мм Вход воздуха М 1/4″ Подача материала М 3/8″ Вес 670 г   подробнее

.

Genesi TD HVLP 9590** Бачок: POM C, 680 мл Корпус: кованый и анодированный алюминий ручка: атермический ПЭТ пластик Сопло TOP: нержавеющая сталь AISI 303 Игла-пружина: нержавеющая сталь Уплотнительные прокладки: PTFE (тефлон) Вес: 695 гр. Рабочее давление: 2,0-2,5 бар Расход воздуха: 250-290 л/мин Диаметр сопла: 0,8-1,0-1,2-1,3-1,7-1,9-2,5 мм Регулятор давления воздуха TOP с манометром. подробнее

.

Genesi S HTE 9530** Профессиональный краскопульт для финиш-окраски. Бачок: 680 мл. Сопло 0,8-1,0-1,2-1,3-1,4-1,7-1,9мм  Вход воздуха М 1/4″ Подача материала М 3/8″ Вес 810 г   подробнее

.

Genesi I HTE 9540** Профессиональный краскопульт для финиш-окраски. Нижний алюминиевый бачок объемом 1 л Сопло 0,8-1,0-1,2-1,3-1,4-1,7-1,9-2,5 мм Вход воздуха М 1/4″ Вес -1060 г   подробнее

.

Genesi SP HTE 9550** Профессиональный краскопульт для финиш-окраски. Подача материала от красконагнетательного бака или мембранного насоса низкого давления. Сопло 0,8-1,0-1,2-1,3-1,4-1,7-1,9мм Вход воздуха М 1/4″ Подача материала М 3/8″ Вес 670 г подробнее

.

Genesi TD HTE 9570** Бачок: POM C, 680 мл Корпус: кованый и анодированный алюминий ручка: атермический ПЭТ пластик Сопло TOP: нержавеющая сталь AISI 303 Игла-пружина: нержавеющая сталь Уплотнительные прокладки: PTFE (тефлон) Вес: 695 гр. Рабочее давление: 2,0-2,5 бар Расход воздуха: 250-290 л/мин Диаметр сопла: 0,8-1,0-1,2-1,3-1,7-1,9-2,5 мм Регулятор давления воздуха TOP с манометром. подробнее

.

Slim I HTE 10077** Профессиональный краскопульт для грунтов и красок. Нижний алюминиевый бачок объемом 1 л. Сопла 1,3-1,5-1,7-1,9-2,2-2,5мм Вес 880 гр подробнее

.

Slim I HTE SR 10088** Профессиональный краскопульт для грунтов и красок. Нижний алюминиевый бачок объемом 1 л. Сопла 1,3-1,5-1,7-1,9-2,2-2,5мм Вес 880 гр подробнее

.

Slim SP HTE 10078** Профессиональный краскопульт для грунтов и красок. Подача материала от красконагнетательного бака или мембранного насоса низкого давления. Сопла 1,0-1,3-1,5-1,7-1,9-2,2мм Вес 545гр подробнее

.

Slim HTE HD 10080** Профессиональный краскопульт для грунтов и красок. Верхний пластиковый бачок под давлением, объем  0,68 л. Сопла 1,3-1,5-1,7-1,9-2,2-2,5мм Вес 1200гр подробнее

.

Slim S HTE SR 10083** Профессиональный краскопульт для грунтов и красок. Верхний пластиковый бачок Hostaform C объемом  0,68 л. Сопла 1,3-1,5-1,7-1,9-2,2-2,5мм Вес 770 гр подробнее

.

Slim S HVLP 10060** Профессиональный краскопульт для грунтов и красок. Верхний пластиковый бачок Hostaform C объемом 0,68 л . Сопла 1,3-1,5-1,7-1,9-2,2 мм . Вход воздуха М 1/4″. Вес -880 г. подробнее

.

Slim I HVLP 10070** Профессиональный краскопульт для грунтов и красок. Нижний алюминиевый бачок объемом 1 л. Сопла 1,7-1,9-2,2мм. Вход воздуха М 1/4″. Вес 1010 г. подробнее

.

Slim SP HVLP 10071** Профессиональный краскопульт для грунтов и красок. Подача материала от красконагнетательного бака или мембранного насоса низкого давления. Сопла 1,0-1,3-1,5-1,7мм. Вход воздуха М 1/4″. Подача материала М 3/8″. Вес 660 г. подробнее

.

Slim S HTE 10068** Профессиональный краскопульт для грунтов и красок. Верхний пластиковый бачок Hostaform C объемом  0,68 л. Сопла 1,3-1,5-1,7-1,9-2,2-2,5 мм. Вход воздуха М 1/4″. Вес -770 г. подробнее

.

Slim S 10062**   ВНИМАНИЕ! Данная модель снята с производства, заменена на Slim S HTE SR, артикул 10083**   Профессиональный краскопульт для грунтов и красок. Верхний пластиковый бачок Hostaform C объемом  0,68 л. Сопла 1,3-1,5-1,7-1,9-2,2-2,5 мм. Вход воздуха М 1/4″. Вес -730 г. подробнее

.

Slim I 10072**   ВНИМАНИЕ! Данная модель снята с производства, заменена на Slim I HTE SR, артикул 10088**   Профессиональный краскопульт для грунтов и красок. Нижний алюминиевый бачок объемом 1 л. Сопла 1,3-1,5-1,7-1,9-2,2-2,5 мм. Вход воздуха М 1/4″. Вес 860 г. подробнее

.

Slim SP 10073**   ВНИМАНИЕ! Данная модель снята с производства, заменена на Slim SP HTE SR, артикул 10089**   Профессиональный краскопульт для грунтов и красок. Подача материала от красконагнетательного бака или мембранного насоса низкого давления. Сопла 1,0-1,3-1,5-1,7-1,9мм. Вход воздуха М 1/4″. Подача материала М 3/8″. Вес -510 г. подробнее

.

.

.

Держатель для краскопульта SKELETON Настольный держатель для краскопультов с верхним бачком SKELETON отлично подойдет для автосервиса или витрины магазинов. Предусмотрена возможность закрепления держателя на вертикальной поверхности саморезами.  подробнее

.

Держатель для краскопульта MAGNIT Благодаря магнитам встроенным в конструкцию, держатель для краскопультов MAGNIT можно легко снимать и прикреплять на различные металлические поверхности. Благодаря своей компактности этот держатель отлично подойдет даже для самых небольших автомастерских. В такой подставке можно хранить сразу два краскопульта + два бачка для краскопультов одновременно. подробнее

.

Genesi CARBONIO 360 HVLP 9830** Долгожданная новинка от Walmec – суперлегкий, суперпрочный и суперточный краскопульт из серии CARBONIO 360, предназначенный для нанесения базовых покрытий! подробнее

.

Genesi GEO CARBONIO 360 HVLP 9930** Пневматический краскопульт Walmec  CARBONIO GEO предназначен для нанесения сложных, составных красок (хамелеоны, ксиралики, металлики, перламутры) – особенности  его строения позволяют мастерам без приложения особых усилий очень точно и легко разложить зерна и создать идеальное, качественное покрытие.  подробнее

.

Genesi CARBONIO 360 HTE Clear Долгожданная новинка от Walmec – суперлегкий, суперпрочный и суперточный краскопульт из серии CARBONIO 360, предназначенный для нанесения лаков! подробнее

.

Genesi CARBONIO 360 HTE Base Технические характеристики: Воздушная распыляющая головка: никелированная латунь, Гайка воздушной распыляющей головки: углеволокно, Курок: углеволокно, Игла-сопло-пружины: сталь AISI 303, Корпус: прессованный анодированый алюминий и углеволокно, Рукоятка: углеволокно, Уплотнительные прокладки: PTFE (тефлон), самоуплотняющиеся, устойчивые к воздействию растворителей, Рабочее давление: 2 – 2,5 бар, TOP регулятор давления воздуха на входе краскопульта с ECS соединением и цифровым индикатором, Расход воздуха: 300 л/мин, Вес: 360 г. подробнее

.

Asturomec

9011 HVLP Краскопульт для финиш-окраски. Верхний нейлоновый бачок объемом 0,68 л. Сопла 1,3-1,5-1,7-1,9-2,2-2,5 мм. Вход воздуха М 1/4″. Вес 940 г. подробнее

.

9010 HVLP Краскопульт для финиш-окраски. Нижний алюминиевый бачок объемом 1 л . Сопла 1,5-1,7-1,9-2,2-2,5 мм. Вход воздуха М 1/4″. Вес -1080 г. подробнее

.

9010/SP HVLP Краскопульт для финиш-окраски. Под давлением с входом продукта M 1/4” Сопла 1,0-1,3-1,5-1,7-1,9-2,2-2,5 мм. Вход воздуха М 1/4″. Вес – 755 г. подробнее

.

9011 HTE Краскопульт для финиш-окраски. Сопла 1,0-1,3-1,5-1,7-1,9-2,2-2,5 мм. Вход воздуха М 1/4″. Вес – 755 г. подробнее

.

6011 HVLP Профессиональный краскопульт  Корпус: полированный и обработанный алюминий Головка HT: никелированная латунь Игла-пружины-сопло: нержавеющая сталь Регулировки: расход краски-форма факела Диаметр сопла: 1,2 – 1,4 – 1,7 – 1,9 – 2,2 – 2,5 – 3,0 Вес: 755 гр. подробнее

.

OM ОМ  – краскопульт стандартный (конвенциональный) Верхний нейлоновый бачок объемом 0,68 л Сопла 1,0-1,2-1,4-1,7-1,9-2,2-2,5-3,0-3,5-4,0мм Вход воздуха М 1/4″ Вес -780 г подробнее

.

OM Green Краскопульт системы HVLP, экономичный вариант. Верхний нейлоновый бачок объемом 0,68 л. Сопла 1,4-1,7-1,9-2,2 мм. Вход воздуха М 1/4″. Вес 780 г. подробнее

.

6011 HTE Корпус: полированный и обработанный алюминий Головка HT: никелированная латунь Игла-пружины-сопло: нержавеющая сталь Регулировки: расход краски, форма факела подробнее

.

9010/SP HTE Профессиональный краскопульт для нанесения густых составов. Под давлением с входом продукта M 1/4” Корпус: полированный алюминий химического никелирования Головка TOP HTE: латунь химического никелирования Сопла 1,0 – 1,3 – 1,5 – 1,7 – 1,9 – 2,2 – 2,5 Вес – 590 г. подробнее

.

9010 HTE Профессиональный краскопульт для нанесения густых составов. Бачок-автоклав: алюминий, 1000 мл Корпус: полированный алюминий химического никелирования Головка TOP HTE: латунь химического никелирования Сопла 1,3 – 1,5 – 1,7 – 1,9 – 2,2 – 2,5 Вес – 920 г. подробнее

.

9010 ECOMIX Профессиональный краскопульт для нанесения густых составов. Всасывающий бачок-байонет с регулируемым давлением: нержавеющая сталь, 1000 мл Корпус: полированный алюминий химического никелирования Головка: латунь химического никелированияя Регулировки: расход воздуха-расход краски-форма факела Прокладка распыляющей головки: кольцевая, резина EPDM Игла-пружины-сопло: нержавеющая сталь Сопла: 2,2 – 2,5 – 3,0 Вес – 940 г. подробнее

.

9011 HD Профессиональный краскопульт для нанесения густых составов. Корпус: полированный алюминий химического никелирования Головка: латунь химического никелирования Игла-пружины-сопло: нержавеющая сталь Регулировки: расход воздуха-расход краски-форма факела Сопла: 1,5 – 1,9 – 2,2 – 2,5 Вес: 1,25 кг. подробнее

.

9010/SP COLLA Профессиональный краскопульт для нанесения густых составов Под давлением с входом продукта M 1/4” Корпус: полированный алюминий химического никелирования Головка: латунь химического никелирования Игла-пружины-сопло: нержавеющая сталь Регулировки: расход краски-форма факела Cопла: 1,7 – 1,9 Вес: 590 гр. подробнее

.

9011 GEL COAT Профессиональный краскопульт для нанесения густых составов Нейлоновым бачком: 680 мл Корпус: полированный алюминий химического никелирования Головка: латунь химического никелирования Игла-пружины-сопло: нержавеющая сталь Регулировки: расход воздуха-расход краски-форма факела Cопла: 1,7 – 1,9 Вес: 810 гр. подробнее

.

UR/S PLUS UR/S PLUS – краскопульт для нанесения грунтов и красок Корпус: бронза, пескоструйная обработка и никелирование Головка: никелированная латунь Игла-сопло: бронза Регулировки: расход краски-форма факела Cопла: 1,2 – 1,4 – 1,7 – 1,8 – 1,9 – 2,2 – 2,5 – 3,0 Вес: 795 гр. подробнее

.

UR PLUS UR/S PLUS – краскопульт для нанесения грунтов и красок Бачок-байонет: алюминий, 1000 мл Корпус: полированный и обработанный алюминий Головка: никелированная латунь Игла-сопло: бронза Регулировки: расход краски-форма факела Cопла: 1,2 – 1,4 – 1,7 – 1,8 – 1,9 – 2,2 – 2,5 – 3,0 Вес: 950 гр. подробнее

.

JETA PRO

JP29 HVLP JP29 HVLP – универсальный профессиональный краскопульт системы HVLP. Предназначен для нанесения всех видов покрытий: 1К базовых эмалей, синтетических эмалей, 2К лаков, 2К акриловых эмалей, грунтов и других лкм. подробнее

.

JP29 LVMP JP29 LVMP – универсальный профессиональный краскопульт системы LVMP. Предназначен для нанесения всех видов покрытий: 1К базовых эмалей, синтетических эмалей, 2К лаков, 2К акриловых эмалей, грунтов и других лкм. подробнее

.

JP4000 HVLP JP4000 HVLP – универсальный профессиональный краскопульт системы HVLP. Предназначен для нанесения всех видов покрытий: 1К базовых эмалей, синтетических эмалей, 2К лаков, 2К акриловых эмалей, грунтов и других лкм. подробнее

.

JP4000 LVMP JP4000 LVMP – универсальный профессиональный краскопульт системы LVMP. Предназначен для нанесения всех видов покрытий: 1К базовых эмалей, синтетических эмалей, 2К лаков, 2К акриловых эмалей, грунтов и других лкм. подробнее

.

JP3000 HVLP JP3000 HVLP – универсальный профессиональный краскопульт системы HVLP. Предназначен для нанесения всех видов покрытий: 1К базовых эмалей, синтетических эмалей, 2К лаков, 2К акриловых эмалей, грунтов и других лкм. подробнее

.

JP3000 LVMP JP3000 LVMP – универсальный профессиональный краскопульт системы LVMP. Предназначен для нанесения всех видов покрытий: 1К базовых эмалей, синтетических эмалей, 2К лаков, 2К акриловых эмалей, грунтов и других лкм. подробнее

.

JP3000D HVLP JP3000D HVLP – универсальный профессиональный краскопульт c цифровым манометром, HVLP. Предназначен для нанесения всех видов покрытий: 1К базовых эмалей, синтетических эмалей, 2К лаков, 2К акриловых эмалей, грунтов и других лкм. подробнее

.

JP3000D LVMP JP3000D LVMP– универсальный профессиональный краскопульт c цифровым манометром, LVMP. Предназначен для нанесения всех видов покрытий: 1К базовых эмалей, синтетических эмалей, 2К лаков, 2К акриловых эмалей, грунтов и других лкм. подробнее

.

JP2000 HVLP JP2000 HVLP – универсальный профессиональный краскопульт c цифровым манометром, HVLP. Предназначен для нанесения всех видов покрытий: 1К базовых эмалей, синтетических эмалей, 2К лаков, 2К акриловых эмалей, грунтов и других лкм. подробнее

.

JP2000 LVMP JP2000 LVMP – профессиональный краскопульт, верхний пластиковый бачок 0,6 л, сопло 1.3  – 1,8 мм, давл. 2,5 бар. Предназначен для нанесения всех видов покрытий: 1К базовых эмалей, синтетических эмалей, 2К лаков, 2К акриловых эмалей, грунтов и других лкм. подробнее

.

JP500PR LVMP JP500PR LVMP – универсальный профессиональный краскопульт системы LVMP. Предназначен для нанесения всех видов покрытий: 1К базовых эмалей, синтетических эмалей, 2К лаков, 2К акриловых эмалей. Идеально подходит для нанесения вспомогательных покрытий таких как грунты, жидкие шпатлевки, порозаполнители. Так же подходят для нанесения различных видов финишных покрытий. подробнее

.

JP600PR HVLP JP600PR HVLP – универсальный профессиональный краскопульт системы HVLP. Предназначен для нанесения всех видов покрытий: 1К базовых эмалей, синтетических эмалей, 2К лаков, 2К акриловых эмалей. Идеально подходит для нанесения вспомогательных покрытий таких как грунты, жидкие шпатлевки, порозаполнители. Так же подходят для нанесения различных видов финишных покрытий. подробнее

.

JP931PR LVMP JP931PR LVMP – краскопульт для нанесения грунтов. Современная технология LVMP применяется для равномерного и экономичного нанесения краски.Основные показатели технологии LVMP – более высокая скорость переноса и высокая экономия материал. подробнее

.

JP897PR HVLP JP897PR HVLP – Универсальный полупрофессиональный краскопульт,система HVLP (воздушная головка и регулировочные винты зеленого цвета),регулировка формы факела сбоку,корпус с улучшенной эргономикой, анодирован, серого цвета. подробнее

.

.

Краскопульт профессиональный для покраски авто

 

Профессиональные краскопульты применяются для ручной окраски поверхностей, нанесения порозаполнителей и грунтов в сфере кузовного ремонта промышленном секторе. У нас в каталоге Вы найдете большой ассортимент краскопультов для разных работ и с разным диаметром сопел.

 

В первую очередь, у нас представлен большой ассортимент продукции итальянской марки Walmec, которая изготавливает качественные и надежные краскопульты. Высокая эффективность и большая функциональность, а также продуманный дизайн, удобство и долговечность – вот главные отличительные черты краскопультов производства этой компании. Простота обслуживания также является одним из тех моментов, которые выделяют эти устройства среди конкурентов. Краскопульты для покраски автомобилей производства компании Walmec характеризуются высокой надежностью и отличным качеством.

 

Также в каталоге ТД АВТОграф представлены краскопульты марки WUFU, которые отлично подходят как для профессионального ремонта, так и для использования в “гаражных” условиях. 

 

Вас также может заинтересовать раздел Краскопульты специальные.

Классификация распылителей

– TAIZHOU ZEGO-TOOL MACHINERY CO., LTD.

По принципу работы пистолетов-распылителей их можно разделить на три категории:

① При этом используются гравитация покрытия и сила фронтального вакуумного всасывания;

② Используется только тип всасывания или переднее вакуумное всасывание;

③ Насос покрытие обеспечивает покрытие в соответствии с типом давления на переднем конце сопла.

Кроме того, в зависимости от использования различных типов покрытия его также можно разделить на пистолет-распылитель для грунтовки, пистолет-распылитель для отделки и небольшой пистолет-распылитель.

В зависимости от различных способов нанесения покрытия, размера сопла для нанесения покрытия, количества используемого воздуха и формы распыления их можно разделить на три типа: всасывающий, гравитационный и напорный.

Пистолет-распылитель с отсосом : принцип заключается в использовании высокоскоростного воздушного потока и частичном вакуумировании пистолета-распылителя, создавая таким образом всасывание для всасывания покрытия из бачка в распылительное сопло для распыления и распыления, в основном для В области распыления преимущество состоит в том, что распыление покрытия лучше, что может соответствовать требованиям к толщине и глянцу пленки покрытия.

Бак для покрытия всасывающего пистолета-распылителя расположен в нижней части пистолета-распылителя. Сопло для нанесения покрытия обычно немного выступает вперед по сравнению с центральным отверстием воздушной головки. Сжатый воздух выбрасывается из центрального отверстия воздушной головки, а именно вокруг сопла для нанесения покрытия, создавая отрицательное давление на переднем конце сопла для нанесения покрытия,

Покрытие всасывается из резервуара для нанесения покрытия и распыляется. Скорость распыления пистолета-распылителя, очевидно, зависит от вязкости и плотности покрытия и тесно связана с диаметром сопла для нанесения покрытия.Пистолет-распылитель на всасывании подходит для обычных операций с прерывистым опрыскиванием.

Гравитационный пистолет-распылитель : используйте силу тяжести, чтобы направить покрытие от верхнего резервуара к нижнему соплу, а затем распылите его по ветру. Прежняя конструкция была предназначена для ремонта небольших площадей, а теперь она доработана до полномасштабного опрыскивания. Плюс в том, что покрытие можно сэкономить при ремонте небольшой площади.

Бак для нанесения покрытия гравитационного пистолета-распылителя расположен в верхней части пистолета-распылителя.Покрытие выбрасывается из сопла для нанесения покрытия под действием собственной силы тяжести и отрицательного давления, создаваемого на переднем конце сопла для нанесения покрытия, и смешивается с воздухом для распыления. Базовая конструкция пистолета-распылителя такая же, как у пистолета-распылителя с отсасыванием, но при тех же условиях распыления количество распыляемого покрытия больше, чем у пистолета-распылителя с отсосом.

Пистолет-распылитель используется для распыления с меньшим расходом покрытия и частой сменой цвета.При большом количестве покрытия можно установить резервуар для покрытия высокого уровня для соединения пистолета-распылителя со шлангом. В этом случае количество распыляемого покрытия можно регулировать, изменяя высоту резервуара для покрытия.

Пистолет-распылитель : пистолет-распылитель подает покрытие из другого бака-усилителя покрытия (или насоса для нанесения покрытия), который может подавать покрытие на несколько пистолетов-распылителей одновременно за счет увеличения давления в бачке-бустере. Сопло распылителя для нанесения покрытия расположено в одной плоскости с центральным отверстием воздушной головки или немного вогнуто по сравнению с центральным отверстием воздушной головки, поэтому нет необходимости создавать отрицательное давление на переднем конце воздушной головки. сопло для нанесения покрытия.Пистолет для распыления под давлением подходит для непрерывного распыления большого количества покрытия.

Пистолет для внутреннего смешивания : в корпусе пистолета для внутреннего смешивания имеются две системы подачи воздуха, то есть система сжатого воздуха, используемая для смешивания и распыления покрытия, и система сжатого воздуха для нагнетания покрытия в контейнере для покрытия. Режим подачи покрытия – напорный. Центральное отверстие воздушной головки имеет длинную оливковую форму, поэтому форма струи имеет эллиптическую форму.Пистолет-распылитель не имеет боковых отверстий для воздуха и отверстий для вспомогательного воздуха и не может произвольно регулировать форму распыления. Форма распыления определяется формой центрального отверстия воздушной головки. Чтобы изменить ширину факела распыления, необходимо заменить воздушную головку. Таким образом, пистолет-распылитель с внутренним смешиванием не имеет механизма регулировки формы распыла, а другой механизм регулировки аналогичен пистолету-распылителю с внешним смешиванием.

Распылительное оборудование и калибровка – Публикации

Давление распыления колеблется от 0 до более 300 фунтов на квадратный дюйм (PSI), а нормы внесения могут варьироваться от менее 1 до более 100 галлонов на акр (GPA).Все опрыскиватели имеют несколько основных компонентов: насос, бак, систему перемешивания, узел контроля потока, манометр и распределительную систему (рис. 1) .

Рис. 1. Типовая сельскохозяйственная система опрыскивания.

Следует ожидать, что правильно примененные пестициды принесут прибыль. Неправильное или неточное нанесение обычно очень дорогое и приводит к потерям химикатов, незначительной борьбе с вредителями, чрезмерному уносу или повреждению урожая.

Сегодня сельское хозяйство находится под сильным экономическим и экологическим давлением.Высокая стоимость пестицидов и необходимость защиты окружающей среды являются стимулом для специалистов по внесению пестицидов изо всех сил при обращении с пестицидами и их применении.

Исследования показали, что многие ошибки при нанесении связаны с неправильной калибровкой опрыскивателя. Исследование, проведенное в Северной Дакоте, показало, что 60 процентов аппликаторов применяли пестициды больше или меньше, более чем на 10 процентов от запланированной нормы. Некоторые ошибались на 30 и более процентов. Исследование, проведенное в другом штате, показало, что четыре из пяти опрыскивателей имели ошибки калибровки, а один из трех – ошибки смешивания.

Специалисты по нанесению пестицидов должны знать правильные методы нанесения, химическое воздействие на оборудование, калибровку оборудования и правильные методы очистки. Необходимо периодически откалибровать оборудование для компенсации износа насосов, форсунок и систем измерения. Сухие текучие материалы могут изнашивать наконечники форсунок и вызывать увеличение нормы внесения после распыления всего на 50 акров.

Неправильно используемые сельскохозяйственные пестициды опасны. Чрезвычайно важно соблюдать меры предосторожности, носить защитную одежду при работе с пестицидами и следовать инструкциям для каждого конкретного химического вещества.Обратитесь к руководству оператора для получения подробной информации о конкретном опрыскивателе.

Насос и регуляторы потока

Опрыскиватель часто используется для нанесения различных материалов, таких как довсходовые и послевсходовые гербициды, инсектициды и фунгициды. Может потребоваться замена форсунок, что может повлиять на объем распыления и давление в системе. Тип и размер необходимого насоса определяется используемым пестицидом, рекомендуемым давлением и скоростью подачи форсунки. Насос должен иметь достаточную мощность для работы гидравлической системы перемешивания, а также для подачи необходимого объема к форсункам.Насос должен иметь производительность, по крайней мере, на 25 процентов больше, чем максимальный объем, необходимый для форсунок. Это приведет к перемешиванию и потере производительности из-за износа насоса.

Насосы должны быть устойчивы к коррозии от пестицидов. Материалы, используемые в корпусах и уплотнениях насосов, должны быть стойкими к химическим веществам, включая органические растворители. Также следует учитывать начальную стоимость насоса, требования к давлению и объему, простоту заливки и наличие источника питания.

Насосы, используемые на сельскохозяйственных опрыскивателях, обычно бывают четырех основных типов:

• Центробежные насосы
• Роликовые или роторные насосы с вращающимися лопатками
• Поршневые насосы
• Мембранные насосы

Центробежные насосы и устройства управления

Центробежные насосы являются наиболее популярным типом для опрыскивателей большого объема низкого давления.Они прочны, просты в конструкции и могут легко обрабатывать смачиваемые порошки и абразивные материалы. Из-за высокой производительности центробежных насосов (130 галлонов в минуту [GPM] или более) гидравлические мешалки можно и нужно использовать для перемешивания растворов для опрыскивания даже в больших резервуарах.

Давление до 80 фунтов на квадратный дюйм создается центробежными насосами, но объем нагнетания быстро падает выше 30-40 фунтов на квадратный дюйм. Такая «крутая кривая производительности» является преимуществом, поскольку позволяет контролировать производительность насоса без предохранительного клапана.Производительность центробежного насоса очень чувствительна к скорости (рис. 2) , и колебания давления на входе могут приводить к неравномерной производительности насоса в некоторых рабочих условиях.

Рисунок 2. Производительность центробежного и роликового насоса.

Центробежные насосы должны работать со скоростью от 3000 до 4500 оборотов в минуту (об / мин). При движении с ВОМ трактора необходим механизм ускорения. Простой и недорогой метод увеличения скорости – с помощью ремня и шкива.Другой способ – использовать планетарную зубчатую передачу. Шестерни полностью закрыты и установлены непосредственно на валу отбора мощности. Центробежные насосы могут приводиться в действие напрямую подключенным гидравлическим двигателем и регулированием расхода, работающим от гидравлической системы трактора. Это позволяет использовать ВОМ для других целей, а гидравлический двигатель может поддерживать более равномерную скорость и производительность насоса с небольшими изменениями скорости двигателя. Насосы также могут приводиться в действие бензиновым двигателем с прямым соединением, который будет поддерживать постоянное давление и мощность насоса независимо от частоты вращения двигателя транспортного средства.

Центробежные насосы должны располагаться под расходным баком для облегчения заливки и поддержания заливки. Кроме того, для центробежных насосов не требуется предохранительный клапан. Правильный способ соединения компонентов опрыскивателя с помощью центробежного насоса показан на рис. 3 . Сетчатый фильтр, расположенный в нагнетательном трубопроводе защищает сопла от засорения и исключает ограничение на входе насоса. В нагнетательной линии насоса используются два регулирующих клапана: один в линии перемешивания, а другой – в штанге опрыскивателя.Это позволяет контролировать поток перемешивания независимо от потока в сопле. Подача центробежных насосов может быть полностью перекрыта без повреждения насоса. Давление распыления можно контролировать с помощью дроссельного клапана, исключая предохранительный клапан с отдельной байпасной линией. Отдельный дроссельный клапан обычно используется для управления потоком перемешивания и давлением распыления. Дроссельные клапаны с электрическим управлением широко используются для дистанционного управления давлением и устанавливаются в дополнительной байпасной линии, как показано на , рис. 3, .

Рисунок 3. Система опрыскивания с центробежным насосом.

Запорный клапан штанги позволяет выключить штангу опрыскивателя, пока насос и система перемешивания продолжают работать. Электрические электромагнитные клапаны исключают необходимость прокладки шлангов с химическими веществами через кабину транспортного средства. Блок переключателей, управляющий электрическим клапаном, установлен в кабине транспортного средства. Это обеспечивает безопасную зону оператора в случае разрыва шланга.

Для настройки на опрыскивание с помощью центробежного насоса (Рис. 3) откройте запорный клапан штанги, запустите опрыскиватель и откройте дроссельный клапан до тех пор, пока давление не станет на 10 фунтов на кв. Дюйм выше желаемого давления распыления.Затем отрегулируйте клапан управления перемешиванием до тех пор, пока в резервуаре не будет наблюдаться хорошее перемешивание. Если давление в штанге немного упало в результате перемешивания, отрегулируйте главный регулирующий клапан, чтобы довести давление до 10 фунтов на квадратный дюйм выше давления распыления. Затем откройте перепускной клапан, чтобы снизить давление в штанге до желаемого давления распыления. Этот клапан можно открывать или закрывать по мере необходимости, чтобы компенсировать изменения давления в системе, чтобы поддерживать постоянное давление в штанге. Обязательно проверьте равномерность потока из всех форсунок.

Роликовые насосы и органы управления

Роликовые насосы состоят из ротора с упругими роликами, которые вращаются внутри эксцентрикового корпуса. Роликовые насосы популярны из-за их низкой начальной стоимости, компактных размеров и эффективной работы на оборотах ВОМ трактора. Это поршневые насосы прямого вытеснения и самовсасывающие. Насосы большего размера способны перемещать 50 галлонов в минуту и ​​могут развивать давление до 300 фунтов на квадратный дюйм. Роликовые насосы имеют тенденцию к чрезмерному износу при перекачивании абразивных материалов, что является ограничением для этого насоса.

Варианты материалов для роликовых насосов включают чугун или коррозионностойкие корпуса из никелевого сплава; ролики из нейлона, полипропилена, тефлона или резины Buna-N и уплотнения из Viton, Buna-N или кожи. Нейлоновые валики используются для всестороннего распыления; они подходят для удобрений и химикатов для борьбы с сорняками и насекомыми, включая суспензии. Валики Буна-Н используются для перекачивания абразивных суспензий и воды.

Полипропиленовые ролики отлично зарекомендовали себя при работе с водой и обладают одобренными характеристиками износа.Тефлоновые ролики также продемонстрировали универсальную способность к работе с химическими веществами. Роликовые насосы должны иметь уплотненные шарикоподшипники с заводской смазкой, валы из нержавеющей стали и сменные уплотнения вала.

Рекомендуемое подключение для роликовых насосов показано на Рисунок 4 . Регулирующий клапан помещается в линию перемешивания, так что байпасный поток регулируется для регулирования давления распыления. Системы с роликовыми насосами содержат предохранительный клапан (Рисунок 5) . Эти клапаны имеют подпружиненный шар, диск или диафрагму, которые открываются при увеличении давления, поэтому избыточный поток отводится обратно в бак, предотвращая повреждение компонентов опрыскивателя при отключении штанги.

Рисунок 4. Система опрыскивания с роликовым насосом.

Рисунок 5. Клапан сброса давления.

Клапан управления перемешиванием должен быть закрыт, а запорный клапан штанги должен быть открыт для регулировки системы (Рисунок 4) . Запустите распылитель, убедившись, что поток из всех распылительных форсунок является равномерным, и отрегулируйте предохранительный клапан до тех пор, пока манометр не покажет примерно на 10–15 фунтов на квадратный дюйм выше желаемого давления распыления.Медленно открывайте дроссельный регулирующий клапан, пока давление распыления не снизится до желаемой точки. Замените насадку мешалки на сопло с большим отверстием, если давление не упадет до желаемой точки.

Используйте насадку для перемешивания меньшего размера, если перемешивание оказывается недостаточным при правильном давлении распыления и закрытом предохранительном клапане. Это увеличит перемешивание и позволит более широко открыть регулирующий клапан для того же давления.

Поршневые насосы и органы управления

Поршневые насосы представляют собой поршневые насосы прямого вытеснения, мощность которых пропорциональна скорости и не зависит от давления.Поршневые насосы хорошо подходят для смачиваемых порошков и других абразивных жидкостей. Они доступны с резиновыми или кожаными манжетами поршня, что позволяет использовать насос для жидкостей на водной или нефтяной основе и широкого спектра химикатов. Смазка насоса обычно не представляет проблемы из-за использования герметичных подшипников.

Использование поршневых насосов для опрыскивания сельскохозяйственных культур частично ограничивается их относительно высокой стоимостью. Поршневые насосы имеют долгий срок службы, что делает их экономичными при непрерывном использовании.Поршневые насосы большего размера имеют производительность от 25 до 35 галлонов в минуту и ​​используются при давлении до 600 фунтов на квадратный дюйм. Это высокое давление полезно для очистки под высоким давлением, опрыскивания домашнего скота или опрыскивания насекомыми и фунгицидами сельскохозяйственных культур. Поршневой насос требует расширительного бачка на выходе из насоса, чтобы уменьшить характерную пульсацию линии.

Схема подключения поршневого насоса показана на Рисунок 6 . Он похож на роликовый насос, за исключением того, что на выходе насоса установлен расширительный бачок. В штоке манометра используется демпфер для уменьшения эффекта пульсации.Клапан сброса давления следует заменить разгрузочным клапаном (Рисунок 7) , когда используется давление выше 200 фунтов на квадратный дюйм. Это снижает давление насоса, когда стрела отключена, поэтому требуется меньше энергии. Если в системе используется мешалка, на поток перемешивания может влиять разгрузка клапана.

Откройте дроссельный регулирующий клапан и закройте клапан штанги, чтобы настроить опрыскивание (Рисунок 6) . Затем отрегулируйте предохранительный клапан так, чтобы он открывался при давлении на 10–15 фунтов на квадратный дюйм выше давления распыления.Откройте регулирующий клапан штанги и убедитесь, что поток из всех форсунок является равномерным. Затем отрегулируйте дроссельный регулирующий клапан до тех пор, пока манометр не покажет желаемое давление распыления.

Рисунок 6. Система распыления с поршневым или диафрагменным насосом.

Рисунок 7. Разгрузочный клапан.

Мембранные насосы и регуляторы

Мембранные насосы

популярны на сельскохозяйственном рынке, поскольку они могут перекачивать абразивные и коррозионные химикаты при высоком давлении.Они эффективно работают при частоте вращения ВОМ трактора 540 об / мин и допускают широкий выбор скоростей потока. Они способны создавать как высокое давление (до 850 фунтов на кв. Дюйм), так и большой объем (60 галлонов в минуту), но цена диафрагменных насосов относительно высока. При применении некоторых пестицидов, например фунгицидов, требуется высокое давление и объемы. Мембранные насосы отлично подходят для этой работы. Подключение системы распыления для мембранных насосов такое же, как для поршневых насосов (Рисунок 6) . Убедитесь, что органы управления и все шланги достаточно большие, чтобы выдерживать высокий поток, а все шланги, сопла и фитинги должны выдерживать высокое давление.

Давление в распылительной системе

Тип пестицида и используемая насадка обычно определяют давление, необходимое для распыления. Это давление обычно указано на упаковке химреагентов. Низкое давление от 15 до 40 фунтов на квадратный дюйм может быть достаточным для распыления большинства гербицидов или удобрений, но высокое давление до 400 фунтов на квадратный дюйм или более может потребоваться для распыления инсектицидов или фунгицидов.

Форсунки

предназначены для работы в определенном диапазоне давления. Давление выше рекомендованного увеличивает скорость подачи, уменьшает размер капель и может исказить рисунок распыления.Это может привести к чрезмерному сносу распыления и неравномерному покрытию. Низкое давление снижает скорость подачи распыляемого материала, и распыляемый материал может не формировать картину распыления по всей ширине, если сопла не предназначены для работы при более низком давлении.

Всегда следуйте рекомендациям производителей форсунок по давлению, как описано в каталогах продукции.

Избегайте использования слишком маленьких сопел для работы. Чтобы удвоить скорость распыления из форсунок, давление необходимо увеличить в четыре раза.Это может вызвать чрезмерную нагрузку на компоненты распылителя, увеличить износ форсунок и вызвать образование капель, подверженных сносу.

Манометр должен иметь общий диапазон, вдвое превышающий максимальное ожидаемое показание. Манометр должен точно показывать давление распыления. Во время калибровки рекомендуется измерять скорость нагнетания при определенном давлении на манометре. Установите протектор манометра или демпфер, чтобы предотвратить повреждение.

Баки для опрыскивателей

Бак должен быть изготовлен из коррозионно-стойкого материала.Подходящие материалы, используемые в баках опрыскивателя, включают нержавеющую сталь, полиэтиленовый пластик и стекловолокно. Пестициды могут вызывать коррозию определенных материалов. Следует проявлять осторожность, чтобы избежать использования несовместимых материалов. Не следует использовать алюминиевые, оцинкованные или стальные резервуары. Некоторые химические вещества вступают в реакцию с этими материалами, что может привести к снижению эффективности пестицида или к ржавчине или коррозии внутри резервуара.

Содержите резервуары в чистоте и не допускайте появления ржавчины, окалины, грязи и других загрязнений, которые могут повредить насос и форсунки.Кроме того, загрязнение может скапливаться в сопле и ограничивать поток химикатов, что приводит к неправильной форме распыления и неправильной скорости нанесения. Мусор может забить фильтры и ограничить поток спрея через систему.

Промойте резервуар чистой водой после завершения распыления. Резервуар со сливным отверстием на дне около одного конца помогает обеспечить полный слив. Еще одна отличная альтернатива – резервуар с небольшим поддоном на дне. Достаточно большое отверстие в верхней части для внутреннего осмотра, чистки и обслуживания – необходимость.

Для добавления правильного количества пестицида необходимо знать емкость резервуара. У большинства новых резервуаров есть метки вместимости сбоку. Если ваш резервуар непрозрачный, в нем должен быть смотровой щуп для индикации уровня жидкости. Внизу смотрового указателя должен быть запорный вентиль, позволяющий закрыть его в случае повреждения. На резервуарах из пластика и стекловолокна метки могут быть нанесены сбоку резервуара. Ваш опрыскиватель должен находиться на ровной поверхности при считывании количества галлонов, оставшихся в баке. Неправильные показания объема приводят к добавлению неправильного количества пестицидов, что может привести к плохой борьбе с вредителями, повреждению урожая или увеличению стоимости пестицидов.

Мешалки для резервуаров

Мешалка в баке необходима для равномерного перемешивания распыляемого материала и удержания химикатов во взвешенном состоянии. (Рисунки 8 и 9) .

Рисунок 8. Струйные мешалки.

Необходимость перемешивания зависит от типа применяемого пестицида. Жидкие концентрации, растворимые порошки и эмульгируемые жидкости требуют небольшого перемешивания. Для удержания смачиваемых порошков в суспензии требуется интенсивное перемешивание, поэтому требуется отдельная мешалка гидравлического или механического типа.Гидравлический тип струи управляется линией давления зацепили в систему распыления непосредственно за насосом. Гидравлическую мешалку следует располагать в резервуаре, чтобы обеспечить перемешивание по всему резервуару. Расход от 5 до 6 галлонов в минуту на каждые 100 галлонов емкости бака обычно достаточен для струйной мешалки с отверстиями. Доступны несколько типов мешалок с всасыванием Вентури, которые помогают перемешивать жидкость с меньшим потоком. С их помощью поток перемешивания от насоса может быть уменьшен до 2 или 3 галлонов в минуту на емкость бака 100 галлонов.

Не устанавливайте струйную мешалку на байпасной линии регулятора давления, так как низкое давление и прерывистый поток жидкости обычно приводят к плохим результатам. Они будут перемешивать опрыскивающий раствор только при отключенной штанге опрыскивателя.

Механическая мешалка с валом и лопастями отлично справляется с поддержанием однородности смеси, но обычно стоит дороже, чем струйная мешалка. Механические мешалки должны приводиться в действие отдельным приводом, гидравлическим двигателем или электродвигателем на 12 В.Они должны работать от 100 до 200 об / мин. Более высокие скорости могут вызвать вспенивание распыляемого раствора. Регулируемые мешалки желательны для сведения к минимуму пенообразования, которое может происходить при интенсивном перемешивании некоторых пестицидов при уменьшении объема в резервуаре. Перемешивание следует начинать с частично заполненным резервуаром до того, как в резервуар будут добавлены пестициды. С смачиваемыми порошками и текучими материалами продолжайте взбалтывать при наполнении бака и во время поездки в поле. Не позволяйте пестицидам оседать, так как смесь для опрыскивания должна быть однородной, чтобы избежать ошибки концентрации.Это особенно важно для смачиваемых порошков, потому что они не растворяются, они обычно намного тяжелее воды, и их чрезвычайно трудно получить во взвешенном состоянии после того, как они осядут в резервуаре и шлангах.

Фильтры

Забитая форсунка – одна из самых неприятных проблем, с которыми сталкиваются аппликаторы при работе с распылителями. Правильно выбранные и расположенные сетчатые фильтры и сетки в значительной степени предотвратят засорение сопла и уменьшат износ сопла.

На сельскохозяйственных опрыскивателях обычно используются три типа сетчатых фильтров: сетчатые фильтры для наполнения резервуаров, линейные сетчатые фильтры и сетки для форсунок.Номера фильтров (например, 20, 50 или 100) указывают количество отверстий на дюйм. Сетчатые фильтры с большим количеством отверстий имеют меньшие отверстия, чем сетчатые фильтры с низким количеством.

Сетчатые фильтры грубой очистки, установленные в заливном отверстии резервуара, предотвращают попадание мусора в резервуар во время его заполнения. Фильтр наполнителя резервуара с ячейками 16 или 20 также удерживает комки смачиваемого порошка до тех пор, пока они не распадутся, помогая обеспечить равномерное перемешивание в резервуаре.

Линейный сетчатый фильтр является наиболее важным сетчатым фильтром опрыскивателя (Рисунок 10) .Обычно он имеет размер сетки от 16 до 80 меш, и его можно разместить между резервуаром и насосом, между насосом и регулятором давления или рядом со стрелой, в зависимости от типа используемого насоса. Роликовые и другие объемные насосы должны иметь линейный сетчатый фильтр (с размером ячеек 40 или 50), расположенный перед насосом для удаления материала, который может повредить насос. Напротив, вход центробежного насоса не должен быть ограничен. Линейный сетчатый фильтр (обычно с ячейками 50) должен быть расположен на стороне нагнетания насоса для защиты распылительных и перемешивающих форсунок.Обязательно регулярно чистите этот экран.

Рисунок 10. Сетевой фильтр.

Для опрыскивателей доступны самоочищающиеся сетчатые фильтры. Однако этим установкам требуется дополнительная пропускная способность насоса, чтобы непрерывно промывать часть жидкости через сетку и переносить захваченный материал обратно в бак для опрыскивания. На рис. 11 показан срез самоочищающегося фильтра.

Рисунок 11. Самоочищающийся сетчатый фильтр линии.

Сопла – третье место расположены экраны.Форсунки малой емкости должны иметь сетки для предотвращения засорения. Обычно используются сита от 50 до 100 меш (Рисунок 12) . Использование экрана меньшего размера, чем само отверстие сопла, дает мало преимуществ. Как правило, фильтры с размером ячеек от 80 до 100 рекомендуются для большинства форсунок с расходом ниже 0,2 галлона в минуту, а фильтры с размером ячеек 50 ячеек – для форсунок с расходом от 0,2 до 1 галлона в минуту. Размер фильтра может зависеть от используемого пестицида или производителя сопла; например Для смачиваемых порошков используется сито 50 меш или больше.При скорости потока выше 1 галлона в минуту сетчатый фильтр для форсунки обычно не требуется, если используется хороший линейный сетчатый фильтр. Фильтры форсунок иногда используются с жидкостями, содержащими взвешенные твердые частицы.

Рисунок 12. Сетчатый фильтр и сетка сопла.

Распределительная система

Опрыскиватель не будет работать должным образом без соответствующих шлангов и элементов управления для подключения бака, насоса и форсунок, поскольку они являются ключевыми компонентами системы опрыскивания.

Выберите шланги и фитинги для работы с химическими веществами при выбранном рабочем давлении и количестве.Часто встречаются пиковое давление выше среднего рабочего давления. Эти пиковые давления обычно возникают, когда штанга опрыскивателя отключена. Выбирайте компоненты по составу, конструкции и размеру.

Шланг должен быть гибким, прочным и устойчивым к солнечному свету, маслу, химикатам и обычным злоупотреблениям, таким как скручивание и вибрация. Два широко используемых химически стойких материала – это этиленвинилацетат (EVA) и этиленпропилендионовый мономер (EPDM).

Всасывающие шланги должны быть герметичными, неразборными, как можно короче и такими же большими, как всасывающее отверстие насоса.Сдавленный всасывающий шланг может ограничить поток и «истощить» насос, что приведет к снижению потока и повреждению насоса. Если вы не можете поддерживать давление распыления, проверьте линию всасывания, чтобы убедиться, что она не ограничивает поток.

Другие трубопроводы, особенно между манометром и форсунками, должны быть как можно более прямыми, с минимумом ограничений и фитингов. Их правильный размер зависит от размера и мощности опрыскивателя. Во всей системе должна поддерживаться высокая, но не чрезмерная скорость жидкости.Слишком большие линии снижают скорость жидкости настолько, что некоторые пестициды, такие как сухие текучие или смачиваемые порошки, могут оседать, забивать систему и уменьшать количество применяемого пестицида. Если линии слишком малы, произойдет чрезмерное падение давления. Рекомендуется скорость потока от 5 до 6 футов в секунду. Предлагаемые размеры шлангов для различных скоростей потока насоса перечислены в Таблица 1 . Некоторые химические вещества вступают в реакцию с пластиковыми материалами. Проверьте совместимость в документации производителей распылителей и химических веществ.

Устойчивость штанги важна для достижения равномерного распыления. Стрела должна быть относительно жесткой во всех направлениях. Раскачивание вперед-назад или вверх-вниз нежелательно. Копирующие колеса, установленные рядом с концом стрелы, будут поддерживать одинаковую высоту стрелы. Высота стрелы должна регулироваться от 1 до 4 футов над целью.

Сопла

Функции

Форсунка – важная часть любого опрыскивателя. Форсунки выполняют три функции:

1.Регулировка потока
2. Распылить смесь на капли
3. Распылить спрей желаемым образом.

Форсунки

обычно лучше всего подходят для определенных целей и менее желательны для других. Как правило, гербициды наиболее эффективны при нанесении в виде
капель размером приблизительно 250 микрон, фунгициды наиболее эффективны при размере от 100 до 150 микрон, а инсектициды – при размере примерно 100 микрон.

В таблице Таблица 2 сравниваются различные форсунки, размер их капель и их эффективность при распределенном распылении. В таблице 3 сравниваются характеристики форсунок для ленточного или направленного распыления.

Форсунки

определяют скорость распределения пестицидов при определенном давлении, скорости движения и расстоянии между форсунками. Снос можно свести к минимуму, выбрав форсунки, которые производят капли наибольшего размера, обеспечивая при этом достаточный охват при предполагаемой скорости нанесения и давлении. Насадки изготавливаются из нескольких видов материалов. Наиболее распространены латунь, пластик, нейлон, нержавеющая сталь, закаленная нержавеющая сталь и керамика.Латунные сопла наименее дорогие, но они мягкие и быстро изнашиваются. Нейлоновые сопла устойчивы к коррозии, но некоторые химические вещества вызывают разбухание термопласта. Сопла из более твердых металлов обычно стоят дороже, но обычно изнашиваются дольше. Прочность сопел из различных материалов по сравнению с латунью показана на рис.
13 . Сопла изнашиваются в зависимости от использования и расхода. Важно регулярно проверять и заменять изношенные форсунки, потому что изношенные форсунки могут увеличить стоимость внесения пестицидов и привести к травмам урожая, незаконным дозам или остаткам.Например, увеличение скорости потока на 10 процентов может быть незаметным; однако опрыскивание 150 акров пестицидом, который стоит 10 долларов за акр по повышенной ставке, будет стоить дополнительно 1 доллар за акр или на 150 долларов больше для поля.

Рисунок 13. Скорость износа форсунок из различных материалов.

На каждую форсунку опрыскивателя следует наносить максимальное количество пестицида. Если одно сопло применяет большее или меньшее количество сопел, чем соседние сопла, могут возникнуть полосы. Расходы через форсунки необходимо контролировать, регулярно собирая поток из каждой форсунки в рабочих условиях и сравнивая выходную мощность.Если расход из форсунки изменяется более чем на 10 ПРОЦЕНТОВ выше или ниже среднего значения для всех форсунок, замените его.

Не смешивайте форсунки из разных материалов, типов, углов нагнетания или емкости в галлонах на одном распылителе. Любое смешивание форсунок приведет к неравномерному распылению.

При очистке забитых форсунок необходимо соблюдать осторожность. Форсунку следует снять с корпуса форсунки и очистить щеткой для чистки форсунок с мягкой щетиной. Выдувание грязи сжатым воздухом также является отличным методом.Не используйте тонкую проволоку или наконечник складного ножа для очистки отверстия сопла, так как оно легко повреждается.

Расход

Расход через сопло зависит от размера отверстия и давления. В каталогах производителей указаны значения расхода через форсунки при различных давлениях и расходах на акр при различных скоростях движения. Как правило, при повышении давления скорость потока увеличивается, но не в соотношении один к одному. Чтобы удвоить скорость потока, вы должны увеличить давление в четыре раза. Многие системы управления распылением используют этот принцип для управления производительностью.Они увеличивают давление для поддержания правильной нормы внесения с увеличением скорости. Будьте осторожны при изменении скорости, поскольку может потребоваться, чтобы давление в системе распыления превышало рекомендуемые рабочие диапазоны форсунок, что приводит к чрезмерному сносу мелких частиц.

Размер капли

Когда распыляемый материал покидает отверстие сопла, можно измерить только размер и количество капель, а также их скорость. Размер капель измеряется в микронах. Микрон составляет одну миллионную метра, или 1 дюйм содержит 25 400 микрон.Чтобы представить себе это в некоторой степени перспективно, рассмотрим, что человеческий волос составляет приблизительно 56 микрон в диаметре.

Все гидравлические форсунки производят капли различного размера – от нескольких крупных до множества мелких. Размер выражается как средний диаметр объема (VMD). Другими словами, 50 процентов объема состоит из капель меньшего размера, чем VMD, а 50 процентов объема – из более крупных капель. VMD не следует путать с NMD (числовой средний диаметр), который обычно представляет собой меньшее число.NMD – это средний размер, который делит спектр капель на равное количество меньших и больших капель. Конструкция сопла влияет на размер капель и является полезной функцией для определенных приложений. Крупные капли менее склонны к сносу, но мелкие капли могут быть более желательными для лучшего покрытия. Давление влияет на размер капель – при более высоком давлении образуются капли меньшего размера.

Размер распыляемой капли может иметь прямое влияние на эффективность применяемого химического вещества, поэтому выбор правильного типа форсунки для контроля размера распыляемой капли является важным управленческим решением.Когда средний диаметр капель уменьшается до половины от первоначального размера, из одного потока может быть получено в восемь раз больше капель. Сопло, производящее мелкие капли, теоретически может покрыть большую площадь заданным потоком. Это работает до определенного размера капли. Чрезвычайно маленькие капли могут не попасть на цель, так как испарение уменьшает их размер во время движения к цели, а воздушные потоки на пути падения могут прервать движение капли и унести ее от цели. Условия окружающей среды: относительная влажность и воздушные потоки (ветер) могут иметь большое влияние на осаждение капель на цели, когда маленькие капли используются для внесения пестицидов.

Водочувствительную бумагу можно использовать для оценки размера и плотности капель. Опыт показал, что для распыления небольшого объема с каплями среднего размера инсектициды должны иметь плотность не менее 20-30 капель / см ² , гербициды 20-40 капель / см ² и фунгициды 50-70 капель / см. см ² . Количество и размер капель можно оценить с помощью ручной линзы.

Обратные клапаны сопла

Некоторые сетчатые фильтры для форсунок оснащены обратными клапанами, которые обеспечивают быстрое перекрытие и предотвращают попадание капель на форсунку во время поворотов или транспортировки.Мембранные обратные клапаны (Рисунок 14) лучше всего подходят для остановки подтекания форсунки. Шаровые обратные клапаны более подвержены коррозии, чем мембранные обратные клапаны, и не так безотказны. Обратные клапаны вызывают падение давления от 5 до 10 фунтов на квадратный дюйм, в зависимости от давления пружины в клапане. Обратные клапаны позволяют заменять форсунки без утечки материала из стрелы.

Рисунок 14. Мембранный обратный клапан.

Форсунки распыления

Каждый рисунок распыления имеет две основные характеристики: угол распыления и форму рисунка.Большинство сельскохозяйственных насадок имеют угол от 65 до 120 градусов. Узкие углы создают более проникающую струю; широкоугольные сопла могут быть установлены ближе к цели, дальше друг от друга на штанге или обеспечивать перекрывающуюся зону охвата (Рисунок 15) .

Рис. 15. Основные углы распыления и форма распыления форсунок.

Несмотря на то, что существует множество форсунок, существует только три основных типа распыления: плоский веер, полый конус и полный конус.Каждый из них имеет определенные характеристики и области применения.

Плоскоструйные форсунки

Плоскоструйные форсунки широко используются для разбрызгивания гербицидов и некоторых инсектицидов. Они производят распыление с конической кромкой и плоским веером. По краям рисунка распыления наносится меньше материала, поэтому рисунки соседних форсунок должны перекрываться, чтобы обеспечить равномерное покрытие по всей длине штанги. Для максимальной однородности перекрытие должно составлять от 30 до 50 процентов расстояния между соплами (Рисунок 16) на заданном уровне.Нормальное рабочее давление варьируется в зависимости от используемого сопла.

Рис. 16. Правильное перекрытие с соплом с плоским веером при расстоянии между соплами 20 дюймов.

При более низком давлении образуются более крупные капли, что снижает потенциал сноса, в то время как при более высоком давлении образуются мелкие капли для максимального покрытия растений, но мелкие капли более восприимчивы к сносу. Доступны более новые форсунки с расширенным диапазоном, которые будут работать в диапазоне от 15 до 60 фунтов на квадратный дюйм, не оказывая значительного влияния на ширину рисунка распыления.Эти форсунки производят такую ​​же скорость потока и форму распыления, что и обычная форсунка с плоским веером, при том же давлении. При более низком рабочем давлении образуются более крупные капли и снижается потенциал сноса, в то время как при более высоком давлении образуются мелкие капли с более высоким потенциалом сноса. Форсунки с расширенным диапазоном работают в более широком диапазоне давления и хорошо работают с автоматическим управлением распылением.

Плоские форсунки доступны с несколькими углами распыления. Наиболее часто используемые форсунки перечислены в Таблица 4 .Правильная высота штанги опрыскивателя зависит от угла выброса форсунки и измеряется от цели до форсунки. Для послевсходовых пестицидов целью является растущая культура, а не поверхность почвы (Рисунок 17) .

Рисунок 17.

Еще одна плоская форсунка, разработанная как сопло, уменьшающее снос, была недавно представлена ​​несколькими производителями. Это сопло имеет камеру перед последним отверстием, которая эффективно снижает количество диспергированных мелких капель, которые подвержены сносу.Он содержит внутреннюю камеру, которая снижает рабочее давление на внешнем отверстии, уменьшая образующиеся мелкие частицы.

Недавно представленная форсунка называется форсунка Turbo Teejet с плоским вентилятором от Spraying Systems Co. Она содержит конструкцию с предварительным отверстием, которая создает большой устойчивый к сносу перепад в широком рабочем диапазоне давления 15-90 фунтов на квадратный дюйм, что снижает снос пожары. Это сопло предназначено для использования с колпачками, на которые устанавливаются стандартные плоские веерные сопла.

Плоские форсунки «Равномерные»

«Ровные» форсунки с плоским веером обеспечивают равномерное покрытие по всей ширине факела распыления (Рисунок 18) .Их следует использовать для нанесения пестицидов по ряду и использовать при давлении от 30 до 40 фунтов на квадратный дюйм. Эту насадку нельзя использовать для вещания. Ширина полосы зависит от высоты сопла над заданным значением и давления распыления, как показано в таблице .

Рис. 18. Схема слива «Равномерной» форсунки.

Форсунка с вентилятором

Распылительные форсунки создают широкоугольную плоскую форму распыления и используются для внесения гербицидов и смесей гербицидов и жидких удобрений.Расстояние между соплами для внесения гербицидов должно быть не более 60 дюймов. Эти форсунки наиболее эффективны для уменьшения сноса, когда они работают в диапазоне давления от 10 до 25 фунтов на квадратный дюйм. Ширина факела распыла струйных форсунок изменяется больше при изменении давления, чем это происходит с плоскими форсунками. Кроме того, распределение не такое равномерное, как у обычного плоского сопла. Наилучшее распределение достигается, когда сопло устанавливается на такой высоте и под углом, чтобы обеспечить перекрытие не менее 100% (двойное покрытие).Когда установлено 100-процентное перекрытие, изменение давления в форсунке
искажает картину распыления.

Новая форсунка под названием «turbo floodjet» от Spraying Systems Company обеспечивает более крупные капли и более однородный рисунок распыления, чем стандартный распылительный наконечник. Он разработан для уменьшения сноса и обеспечивает равномерное нанесение с перекрытием от 30 до 50 процентов вместо 100 процентов, требуемых стандартными форсунками. Насадка с турбонаддувом разработана для использования с гербицидами, внесенными в почву, и жидкими удобрениями и должна работать при давлении в диапазоне 10-20 фунтов на квадратный дюйм.

Форсунки

могут быть установлены таким образом, чтобы они распыляли прямо вниз, прямо назад или под любым углом между (Рисунок 19) . Исследования показывают, что наиболее однородный рисунок получается, когда струя направлена ​​прямо назад, но это дает наибольшую вероятность сноса мелких капель. Направление струи прямо вниз минимизирует возможность сноса, но дает наиболее неравномерный рисунок струи. Лучшее положение для компромисса – установить сопло под углом 45 градусов к обрабатываемой поверхности.Следует проявлять осторожность, чтобы оборудование для заделки не перекрывало и не мешало схеме выпуска спрея
.

Рисунок 19. Различные положения для установки форсунок.

Сопла с полым конусом

Форсунки с полым конусом обычно используются для нанесения инсектицидов или фунгицидов на полевые культуры, где важен полный охват поверхности листьев. Рисунок с полым конусом используется в тех случаях, когда требуется тонкий рисунок распыления для тщательного покрытия.Эти сопла обычно работают в диапазоне давления от 40 до 100 фунтов на квадратный дюйм или более в зависимости от используемого сопла и применяемого пестицида. Снос распыления у сопел с полым конусом выше, чем у других сопел, так как образуются мелкие капли.

Форсунка с полым конусом создает форму распыления, при которой больше жидкости концентрируется на внешнем крае формы (Рисунок 15) и меньше в центре. Любое сопло, создающее конусообразный узор, включая тип вихревой камеры, не обеспечит равномерного распределения для распыления, если оно направлено прямо вниз на распыляемую поверхность.Они должны располагаться под углом от 30 до 45 градусов от вертикали.

Форсунки с полым конусом, используемые в опрыскивателях высокого давления для нанесения фунгицидов, могут быть направлены прямо вниз, если они расположены на расстоянии 10–12 дюймов друг от друга. Это дает очень мелкие капли, которые достаточно подвижны, чтобы компенсировать неравномерность рисунка.

Форсунки

«Raindrop» от Delavan были разработаны для получения больших капель в форме полого конуса при давлении от 20 до 60 фунтов на квадратный дюйм. Они разработаны для уменьшения сноса распылителей и рекомендуются для применения в радиовещании при наклоне на 45 градусов и более от вертикали.

Форсунки с полным конусом

Форсунка с полным конусом создает завихрение и встречное завихрение внутри сопла, что приводит к образованию формы полного конуса. Форсунки с полным конусом производят большие, равномерно распределенные капли и высокую скорость потока. Широкий конический наконечник сохраняет форму распыления в диапазоне давления и расхода. Это сопло с низким сносом, которое часто используется для внесения гербицидов, внесенных в почву.

Проблемы с регулировкой сопла

Для разбрызгивания необходимо правильно расположить и отрегулировать плоские форсунки на распылителе.Для хорошего покрытия распылителем необходимо учитывать угол выброса сопла, расстояние сопла от обрабатываемой поверхности и расстояние между соплами на штанге. См. Таблица 4 для правильной регулировки форсунки. Рисунок 20 показывает некоторые схемы распыления, которые могут возникать в результате обычных проблем с регулировкой штанги.

Рис. 20. Некоторые типичные ошибки при регулировке форсунок и стрелы.

Другое оборудование для внесения пестицидов

Аппликаторы стеклоочистителя

В продаже имеется несколько типов аппликаторов стеклоочистителей.Один состоит из длинной горизонтальной трубки или трубы (диаметром от 3 до 4 дюймов), заполненной системным гербицидом (рис. 21) . Ряд коротких перекрывающихся веревок или смоченная прокладка на пробирке контактируют с гербицидом и насыщаются за счет впитывания. Другой блок – это роликовый аппликатор, который состоит из трубки диаметром от 8 до 12 дюймов, вращаемой гидравлическим двигателем. Трубка покрыта ковром, который постоянно смачивается. Эти агрегаты устанавливаются на передней или задней части трактора на трехточечной навеске с гидравлической регулировкой, поэтому ее можно установить на такой высоте, чтобы подушка наносила гербицид на сорняки, которые выше, чем культура, но не контактировала с культурой.Наилучшие результаты достигаются при двойном покрытии аппликаторами салфетки. Второй проход должен быть в направлении, противоположном первому, чтобы закрыть две стороны растения.

Рис. 21. Типовой аппликатор для тросового фитиля с изображением собранных компонентов.

Инжекторные распылители

Инжекторные опрыскиватели непрерывно дозируют концентрированный пестицид в систему опрыскивания по мере необходимости. Они содержат два или более резервуара с одним или двумя резервуарами для концентрированных пестицидов и резервуаром большего размера для носителя.Некоторые агрегаты сконструированы таким образом, что дозируемый объем пестицидов определяется путевой скоростью. Другие регулируются на основе постоянной скорости движения. Любое изменение скорости может привести к чрезмерному или недостаточному нанесению.

Преимущество инжекторных опрыскивателей заключается в том, что после завершения нанесения не остается никаких смешанных химикатов. Эти устройства также могут использоваться для борьбы с сорняками путем точечного опрыскивания вредных насекомых, которые могут встретиться. Это делается путем добавления к раствору для опрыскивания другого пестицида, который эффективно контролирует отдельные или участки вредителей, вместо обработки всей площади обоими пестицидами.

Одна из проблем с инжекторными опрыскивателями – это своевременное впрыскивание химиката в систему, чтобы он выпускался в нужное время. Время выполнения впрыска может варьироваться в зависимости от размера шлангов на распылителе, скорости движения, количества наносимой жидкости и точки впрыска химического вещества в систему. Для инъекционного оборудования требуется точное измерительное оборудование, которое поддерживается в хорошем состоянии. Помните, что измерять небольшое количество химического вещества на постоянной основе труднее, чем измерять одно большее количество и смешивать его в баке для опрыскивания.

Мониторы распыления

Мониторы распыления могут быть двух типов – мониторы форсунок и системные мониторы. Использование монитора форсунок немедленно предупредит оператора о проблеме с форсункой, так что можно будет внести исправления и избежать пропусков в поле.

Системные мониторы определяют рабочие условия всего опрыскивателя. Они чувствительны к изменениям скорости движения, давления и расхода. Эти значения, а также вводимые оператором данные, такие как ширина полосы и галлоны опрыскивателя в баке, передаются в компьютер, который рассчитывает и отображает скорость движения, давление и норму внесения (Рисунок 22) .Монитор также может рассчитывать и отображать другую информацию – производительность поля в акрах в час, покрытые акры, остаток смеси в резервуаре и пройденное расстояние. Для правильной работы монитор должен иметь подходящие датчики, которые точно и регулярно калибруются.

Рисунок 22. Типичные мониторы управления опрыскивателем.

Некоторые мониторы также могут автоматически контролировать расход и давление, чтобы компенсировать изменения скорости или расхода.Автоматический регулятор расхода будет реагировать, если наблюдается изменение контролируемого расхода от желаемого расхода. Компенсация расхода обычно осуществляется путем изменения настройки давления в определенном диапазоне. Если по какой-либо причине, такой как чрезмерное изменение скорости или проблемы с системой опрыскивания, контроллер не может вернуть норму внесения к запрограммированной скорости потока, устройство сообщит оператору, что проблема существует. Мониторы полезны при точном нанесении химикатов и должны привести к лучшей борьбе с вредителями, более эффективному распределению и снижению стоимости химикатов.

Маркер захвата

Системы маркеров пены и красителя способствуют равномерному нанесению распылением, маркируя край валика для распыления (Рисунок 23) . Эта отметка показывает оператору, куда следует двигаться на следующем проходе, чтобы уменьшить пропуски и перекрытия, и является огромным подспорьем при обработке непосевных культур, таких как опрыскивание обработанных полей для внесения предвсходовых пестицидов. Знак может быть непрерывным или прерывистым. Обычно на каждые 25 футов сбрасывается 1-2 стакана пены. Пена или краситель требуют отдельного резервуара и смеси, насоса или компрессора, нагнетательной трубки на каждом конце стрелы и элемента управления для выбора правильного конца стрелы.Другой маркер – это тип бумаги. Этот аппарат периодически роняет лист бумаги по всей длине поля. Бумага может разлететься по полю, если ее нельзя закрепить, нанеся на бумагу немного влаги из распылителя.

Рисунок 23. Пенный маркер.

Глобальная система позиционирования

Технология теперь доступна для автоматического определения местоположения с помощью глобальной системы позиционирования (GPS) (Рисунок 24) . Эта система, разработанная У.Министерство обороны США использует сеть из 24 спутников, вращающихся вокруг Земли. У пользователя должен быть приемник для интерпретации сигналов, посылаемых со спутников, и для вычисления своего местоположения. Он работает независимо от того, является ли приемник стационарным или мобильным, в любой точке мира, 24 часа в сутки.

Рисунок 24. Система глобального позиционирования.

Сигналы от трех спутников необходимы для определения двумерного положения на Земле. Для определения высоты требуется сигнал с четвертого спутника.Система глобального позиционирования используется в настоящее время при работе с воздухом и на земле и имеет хороший потенциал для улучшения внесения пестицидов путем точечного опрыскивания пятен сорняков с помощью системы впрыска химикатов или обеспечения лучшего расстояния между валками.

Системы управления оборудованием

Система автоматического рулевого управления со световой балкой помогает поддерживать точную ширину от валка до валка. Системы навигации идентифицируют воображаемую стартовую линию, кривую или окружность A-B для параллельного укладки валков, используя координаты GPS и модуль управления.Модуль учитывает ширину валка агрегата, а затем использует GPS для направления машин по параллельным, изогнутым или круглым, равномерно разнесенным валкам. Системы наведения включают дисплейный модуль, который использует звуковые сигналы или свет в качестве указателей поворота для оператора. Система наведения позволяет оператору следить за световой полосой, чтобы поддерживать желаемое расстояние от предыдущего ряда.

Для систем навигации

требуются два основных компонента: световая полоса или экран, который по сути представляет собой электронный дисплей, показывающий отклонение машины от предполагаемого положения (Рисунок 25) , и приемник GPS для определения местоположения.Этот приемник должен быть разработан для этой цели и должен работать на более высокой частоте (расчет местоположения обычно выполняется от 5 до 10 раз в секунду), чем приемник GPS, предназначенный для записи местоположения для монитора урожайности. Приемники GPS, предназначенные для навигации, можно использовать вместе с монитором урожайности или другим оборудованием для определения местоположения.

Рисунок 25. Система наведения.

Автоматизированные системы рулевого управления интегрируют возможности GPS-навигации в систему рулевого управления автомобиля.Автоматическое рулевое управление освобождает оператора от управления оборудованием, за исключением углов и краев поля.

Экранированная штанга опрыскивателя

Экранированные штанги опрыскивателя или полностью закрытые штанги демонстрируют возможность использования на разбрасывающих опрыскивателях для увеличения осаждения опрыскивания в целевом валке. Исследования показывают, что экранированные штанги и отдельные конусы защиты форсунок могут уменьшить снос распыления на 50 процентов и более. Исследования показывают, что снос распылителя с экранированным опрыскивателем, работающим при скорости ветра 20 миль в час, равен или меньше, чем у неэкранированной штанги, работающей при скорости ветра 10 миль в час.Щиты НЕ устраняют весь дрейф; они только уменьшают количество. Помните о восприимчивых культурах с подветренной стороны и соблюдайте осторожность при опрыскивании. Обязательно проконсультируйтесь с государственным департаментом сельского хозяйства или агентством, ответственным за соблюдение государственных законов о пестицидах, чтобы убедиться, что они позволяют опрыскивание при сильном ветре, когда используются экраны.

Основным недостатком экранированных штанг является увеличенный вес, который приходится переносить на штанги, и дополнительная очистка экрана, когда опрыскивателем собираются вносить различные пестициды.Стрела с колесной опорой почти необходима для того, чтобы выдерживать дополнительный вес и поддерживать стабильную высоту стрелы. Очистку опрыскивателя следует производить в поле или на площадке для смешивания / загрузки опрыскивателя, которая собирает промывочную воду, чтобы промывочный раствор можно было удерживать и использовать в качестве подпиточной воды для будущих работ по опрыскиванию.

Распылители с пневмоприводом

Опрыскиватели с пневмоприводом впрыскивают пестициды в высокоскоростной воздушный поток, который помогает переносить химикаты в культуру, обеспечивая лучшее проникновение в культуру растений или сорняков.Исследования показывают, что опрыскиватели с подачей воздуха способны переносить капли опрыскивателя глубже в растительный покров и способствовать отложению большего количества пестицидов на нижней стороне сельскохозяйственных культур или листьев сорняков, чем другие опрыскиватели, и могут улучшить борьбу с вредителями.

Исследования

NDSU показывают, что при полном покрове картофельного растения пневматические опрыскиватели улучшают покрытие листьев примерно на 5% по сравнению с обычными опрыскивателями при той же норме внесения.

Опрыскиватели с пневмоприводом

могут иметь высокую опасность сноса в начале вегетационного периода, когда растительный покров небольшой.Рекомендуется уменьшить скорость воздуха в пологах небольших или молодых растений из-за образования мелких капель. Это происходит из-за рассеивания воздушного потока при ударе о землю и возникающего в результате отскока воздуха вверх, который может уносить маленькие капли брызг вверх и уноситься прочь. Опасность сноса опрыскивания значительно ниже, если пестициды используются для внесения пестицидов на полные кроны растений позже в вегетационный период.

Распылитель

Унос пестицидов от цели – важная и дорогостоящая проблема, с которой сталкиваются специалисты по нанесению.В дополнение к потенциальному ущербу нецелевым областям дрейф имеет тенденцию снижать эффективность химикатов и стоит денег. Дрейф может происходить двумя разными способами.

ДРЕЙФ ПАРА происходит, когда химическое вещество испаряется после нанесения на целевую область. Затем пары переносятся в другое место, где может произойти повреждение. Количество происходящего испарения во многом зависит от температуры воздуха и состава используемого пестицида. Некоторые продукты могут быстро испаряться при температуре до 40 градусов по Фаренгейту.«Низколетучие» сложные эфиры 2, 4-D или MCPA могут испаряться при 75-90 F. Составы аминов 2, 4-D или MCPA по существу «нелетучие». Опасность уноса паров может быть существенно снижена путем выбора правильной рецептуры гербицида.

ФИЗИЧЕСКОЕ СМЕЩЕНИЕ КАПЕЛЬ – это фактическое перемещение частиц распыляемой жидкости от целевой области. На физический дрейф влияет множество факторов, но одним из наиболее важных является размер капли. Маленькие капельки медленно падают в воздух, поэтому они уносятся за счет движения воздуха.

Жидкость, распыляемая через сопло, разделяется на капли сферической или почти сферической формы. Общепризнанным показателем размера этих капель являются микроны.

Капли размером менее 100 микрон обычно считаются очень «сносящимися». Капли такого размера настолько малы, что их трудно увидеть, если только они не находятся в очень высоких концентрациях, например, в «туманное» утро.

Все имеющиеся в настоящее время форсунки для распыления капель производят капли различного размера.Некоторые производят более широкий ассортимент, чем другие. Таблица 6 показывает типичное распределение размеров капель для плоской форсунки при разбрызгивании воды при двух различных давлениях. Большинство капель, образующихся из гидравлического распылителя, имеют небольшой размер. Таблица 6 показывает, что более половины всех капель были менее 63 микрон в диаметре при 20 или 40 фунтах на квадратный дюйм. Однако небольшая часть общего объема содержится в каплях диаметром менее 63 микрон. Большая часть объема содержится в более крупных каплях, особенно размером от 63 до 210 микрон.Эти принципы верны для обоих давлений, хотя увеличение давления привело к тому, что большая часть спрея будет содержаться в мелких каплях. Даже несмотря на то, что объем мелких капель невелик, подветренные культуры могут серьезно пострадать, если посевы подвержены травмам от пестицидов.

Количество капель, выпадающих на квадратный дюйм поверхности из обычного распылителя, обычно намного больше минимума, необходимого для борьбы с конкретным вредителем. В некоторых ситуациях, особенно при использовании фунгицидов или инсектицидов, может потребоваться высокая плотность капель распыления. Таблица 7 показывает, что покрытие или плотность капель на поверхности теоретически может быть достигнута с помощью однородных капель различного размера при нанесении из расчета 1 галлон на акр. Уменьшение размера капли с 200 до 20 микрон увеличит покрытие в 10 раз. Результаты многих исследований показывают, что плотность опрыскивания, необходимая для эффективного контроля над сорняками, значительно варьируется в зависимости от вида растений, размера и состояния растений, а также от типа гербицида, используемых добавок и носителя. Таблица 7 показывает, что плотность капель уменьшается для капель диаметром более 200 микрон при малых дозах нанесения.Хотя отличное покрытие может быть достигнуто с помощью очень маленьких капель, уменьшенное осаждение и увеличенный потенциал сноса ограничивают минимальный размер капли, которая обеспечит эффективную борьбу с вредителями.

Потенциал дрейфа капель различного размера также показан в Таблице 7 . Можно видеть, что неиспаряющаяся капля размером 100 микрон будет перемещаться на 48 футов по горизонтали при скорости ветра 3 мили в час при падении на 10 футов. Капли размером менее 50 микрон почти не видны в воздухе и могут оставаться взвешенными в течение длительного времени.Целью применения пестицидов является достижение равномерного распределения распыления при сохранении всех капель распыления в пределах предполагаемой области распыления.

Распыляемая жидкость может иметь скорость 60 футов в секунду или более при выходе из сопла. Скорость снижается из-за сопротивления воздуха и разбивания распыляемого материала на мелкие капли. Таблица 8 показывает расстояние, на котором капли будут замедляться до состояния свободного падения, и продолжительность их жизни до того, как они исчезнут из-за испарения.Например, капли воды диаметром менее 20 микрон будут испаряться менее чем за одну секунду при падении менее одного дюйма. Капли размером более 100 микрон сопротивляются испарению намного сильнее, чем капли меньшего размера, из-за большего отношения объема к площади поверхности.

При использовании водовозов капли распыляемой жидкости будут уменьшаться в размере из-за испарения во время их падения. На рис. 26 показаны траектории испаряющихся капель брызг, падающих через стабильный воздух при температуре 77 F и относительной влажности 55% при боковом ветре со скоростью 1 миля в час.Капли размером менее 100 микрон приобретают горизонтальную траекторию за очень короткое время, и вода в капле исчезает. Активный ингредиент в этих каплях превращается в очень маленькие аэрозоли, большая часть которых не достигнет земли, пока их не унесет падающий дождь. Из рисунка 26 можно сделать вывод о быстром уменьшении потенциала дрейфа капель по мере их увеличения примерно до 150 или 200 микрон. Падение размера при уменьшении потенциала дрейфа зависит от скорости ветра, но обычно находится в диапазоне от 150 до 200 микрон для скорости ветра от 1 до 7 миль в час.При типичном наземном применении гербицидов с водоносителями капли размером 50 микрон или меньше полностью испаряются до остаточной сердцевины пестицида, прежде чем достигнут цели. Капли размером более 150 микрон не будут существенно уменьшаться в размере перед осаждением на мишени. На испарение капель размером от 50 до 150 микрон существенно влияют температура, влажность и другие климатические факторы.

Рисунок 26. Скорость испарения капель воды.

Дрифт не всегда вреден. Это зависит от используемого пестицида, целевого вредителя и нецелевых организмов или объектов, которые находятся с подветренной стороны или примыкают к вашей целевой области. Имейте в виду, что при значительном дрейфе по ветру вы теряете пестициды. Снос большинства гербицидов должен быть сведен к минимуму, и должны использоваться все методы уменьшения сноса, если химические вещества позволяют. При использовании инсектицида для борьбы с комарами может быть желательным «дрейф».В этой ситуации для эффективной работы требуется небольшая капля, которая может перемещаться по небольшим участкам.

Несколько факторов влияют на размер капель и потенциальный дрейф. В их числе:

1. Направление ветра
2. Скорость ветра
3. Стабильность воздуха
4. Тип сопла
5. Расход
6. Давление распыления
7. Угол распыления
8. Высота штанги
9. Относительная влажность и температура
10 . Распылительные загустители
11. Экранированные штанги

.

Направление ветра: Пестициды не следует применять, когда ветер дует на прилегающую восприимчивую культуру или культуру на уязвимой стадии роста.Подождите, пока ветер не подует с подветренной стороны уязвимых культур, растений или чувствительных участков.

Скорость ветра: Количество гербицида, потерянного из целевой области, и расстояние, на которое он перемещается, увеличиваются с увеличением скорости ветра. Однако серьезные травмы в результате дрейфа могут возникнуть при малых скоростях ветра, особенно в условиях температурной инверсии.

Стабильность воздуха: Движение воздуха в значительной степени определяет распределение капель спрея. Ветер обычно считается важным фактором, но вертикальное движение воздуха часто не учитывается.Температурная инверсия – это состояние, при котором прохладный воздух у поверхности почвы задерживается слоем теплого воздуха. Высокий потенциал инверсии возникает, когда приземный воздух на 2–5 F холоднее, чем воздух над ним. В условиях инверсии происходит небольшое вертикальное перемешивание воздуха даже при ветре. Снос распыления может быть значительным в условиях инверсии, так как маленькие капли распыления могут медленно падать или могут оставаться в подвешенном состоянии из-за плотного прохладного воздуха и перемещаться с легким ветерком в прилегающую территорию.

Смещение распыления может происходить даже в относительно спокойных условиях при стабильном воздухе или в условиях инверсии, особенно с небольшими каплями распыления.Некоторые из наиболее серьезных проблем сноса возникают из-за низкой скорости ветра, условий инверсии и мелких капель брызг. Избегайте распыления в условиях переворачивания. Потенциал сноса распыления можно уменьшить, увеличив размер капель, используя форсунки с большими отверстиями и / или более низкое давление распыления с форсунками с расширенным диапазоном.

Другая причина сноса распылителей – это уменьшение «пропуска» более 3,2 F на каждые 1000 футов высоты. В нормальных условиях «перерыва» холодный воздух мягко опускается, вытесняя нижний теплый воздух и вызывая вертикальное перемешивание воздуха.Это может привести к поднятию и рассеянию мелких капель. Когда «провал» сильнее, больше брызг будет подниматься вверх, что приведет к увеличению вероятности сноса брызг. Исследования показали, что температурная инверсия вызывает больший снос брызг, чем условия «пропуска» при заданной скорости ветра.

Избегайте применения гербицидов рядом с восприимчивыми культурами в условиях температурной инверсии. Инверсии часто можно определить по дыму от костра. Дым, движущийся горизонтально близко к земле, будет указывать на температурную инверсию.

Тип форсунки: Размеры капель, получаемых с помощью различных типов форсунок при разном давлении распыления, показаны в Таблице 11 . Плоскоструйные и заливные форсунки производят капли одинакового размера. Сопло с полным конусом производит капли большего размера, чем плоский вентилятор, а сопло с полым конусом производит капли меньшего размера, чем плоский вентилятор.

Скорость потока: Скорость потока через сопло сильно влияет на размер капель. Это показано Таблица 12 . Форсунки с маленькими отверстиями производят маленькие капли, а большие форсунки – более крупные.Увеличение размера сопла до следующего размера – отличный способ уменьшить количество сносимой мелочи.

Давление распыления: Давление распыления влияет на образование капель распыляемого раствора. Раствор для опрыскивания выходит из сопла тонким слоем, а на краю листа образуются капли. Более высокое давление приводит к тому, что лист становится тоньше, и этот лист распадается на более мелкие капли. Форсунки большого размера с более высокой скоростью подачи производят капли большего размера, чем форсунки меньшего размера.Мелкие капли уносятся дальше по ветру, чем более крупные капли, образующиеся при более низком давлении. Таблица 9 показывает процент химического вещества, выпавшего с подветренной стороны на различных расстояниях. Он также показывает расстояние по ветру, на котором скорость химического осаждения снижается до 1 процента от нормы внесения.

Угол распыления форсунки: Угол распыления – это внутренний угол, образованный между внешними краями рисунка распыления из одной форсунки. Таблица 10 показывает, что форсунки с более широким углом распыления будут производить более тонкий слой распыляемого раствора и меньшие капли распыления, чем форсунки с той же скоростью подачи, но с более узким углом распыления.Однако широкоугольные сопла размещаются ближе к цели, чем узкие, и преимущества более низкого расположения сопла перевешивают недостаток капель немного меньшего размера.

Объемный средний диаметр (VMD) – это термин, используемый для описания размера капель, производимых из сопла. VMD определяется как диаметр, при котором половина объема распыляемой жидкости находится в каплях большего диаметра, а другая половина объема – в каплях меньшего размера.

Высота штанги: Использование штанги опрыскивателя как можно ближе к обрабатываемой поверхности – хороший способ уменьшить снос.Чем ближе штанга к земле, тем шире должен быть угол распыления для равномерного покрытия. Убедитесь, что насадки подходят для области применения. Отскакивающие штанги приведут к неравномерному покрытию и сносу. Штанги с колесной опорой – хороший способ стабилизировать высоту штанги, что снизит опасность заноса и улучшит качество опрыскивания.

Эффект уменьшения сноса, когда форсунки установлены как можно ближе к земле, показан в Таблице 9 . Химикаты, выбрасываемые из плоской форсунки, показывают значительное уменьшение отложений с подветренной стороны как на расстоянии 4, так и 8 футов для сопел, расположенных ниже.Распылительные форсунки производят широкую картину распыления и могут работать при низком давлении. Широкое расположение позволяет устанавливать их близко к земле, сводя к минимуму снос.

Относительная влажность и температура: Низкая относительная влажность и / или высокая температура вызывают более быстрое испарение капель спрея между распылителем и целью. Испарение уменьшает размер капель, что, в свою очередь, увеличивает потенциальный снос капель спрея. Распыление при более низких температурах и более высокой влажности поможет уменьшить снос.

Загустители для опрыскивания: Некоторые адъюванты для опрыскивания действуют как загустители при добавлении в бак для опрыскивания. Эти материалы увеличивают количество более крупных капель и уменьшают количество мелких капель. Они, как правило, придают спреям на водной основе несколько «тягучий» оттенок. Загустители уменьшают снос, но не делают распылитель устойчивым к сносу. Уменьшение отложений с подветренной стороны при добавлении загустителя в бак для опрыскивания показано в таблице .

Капли, образующиеся из спрея на масляной основе, имеют тенденцию уноситься дальше, чем капли от водовода, потому что капли масла обычно меньше, легче и остаются в воздухе в течение более длительного периода.Масла образуют капли меньшего размера, чем вода, когда распыление производится с помощью того же гидравлического сопла и того же давления распыления. Спреи на масляной основе не испаряются сразу после распыления на водной основе, поэтому капли остаются активными в течение более длительного времени.

Экранированные штанги: Распылительные щитки стали чрезвычайно популярными для опрыскивания мелкого зерна, поскольку исследования показывают, что снос уменьшается на 50 процентов и более. Ветер во время сезона опрыскивания часто является ограничивающим фактором для своевременного опрыскивания в Северной Дакоте.Щиты помогают продлить время опрыскивания при умеренном ветре. Опрыскивание необходимо прекратить при слишком сильном ветре или при подветренном ветре уязвимых культур. Щиты не останавливают весь дрейф, а только уменьшают его. При использовании экранов могут возникнуть серьезные проблемы сноса, если аппликаторы будут небрежны, не обращая внимания на подветренные культуры.

Контроль дрейфа

Поскольку все форсунки производят капли разного размера, мелкие, склонные к сносу частицы не могут быть полностью устранены, но снос можно уменьшить и удерживать в разумных пределах.

1. Используйте достаточное количество носителя. Это означает более крупные сопла, которые, в свою очередь, обычно производят более крупные капли. Хотя это увеличит количество повторных заправок, добавленный носитель улучшает покрытие и обычно увеличивает эффективность химикатов. Более мелкие капли будут образовываться при меньшем объеме распыления, что приведет к большей опасности сноса.

2. Избегайте использования высокого давления. При более высоком давлении образуются мелкие капли; 40 PSI следует считать максимальным значением для обычного распыления.

3. По возможности используйте сопло, уменьшающее снос. Они производят более крупные капли и работают при более низком давлении, чем эквивалентное плоское сопло.

4. Многие присадки для распыления, снижающие снос, которые можно использовать с обычным распылительным оборудованием, доступны сегодня.

5. Используйте широкоугольные форсунки и держите штангу устойчиво и как можно ближе к урожаю.

6. Выполняйте опрыскивание при скорости ветра менее 10 миль в час и при ветре вдали от чувствительных культур.

7.Не распыляйте при полностью спокойном воздухе или при перевороте.

8. Используйте экранированную штангу опрыскивателя, когда ветровые условия превышают основные условия внесения пестицидов.

Калибровка аппликаторов химикатов

Количество применяемого химического раствора на акр зависит от скорости движения, давления в системе, размера сопла и расстояния между соплами на стреле. Изменение любого из них приведет к изменению нормы внесения.

Испытания более 100 сельскохозяйственных опрыскивателей в Северной Дакоте выявили ряд проблем, которые могут существенно повлиять на точность внесения.К ним относятся:

Чтобы настроить опрыскиватель на любую заданную норму на акр, необходимо правильно отрегулировать скорость движения и давление. Размер сопла должен быть изменен для значительного изменения нормы внесения, и все сопла должны выпускать равное количество распыляемой жидкости. Если какая-либо из этих настроек неверна, будут получены плохие результаты.

Первое, что нужно сделать при калибровке опрыскивателя, – это выбрать тип и размер сопла для вашей работы по опрыскиванию. Вы можете принять решение о типе форсунки на основе условий распыления и руководящих принципов, как рекомендовано в таблицах 2 и 3 .

После того, как вы выбрали тип сопла, следующим шагом будет расчет размера сопла.

Выбор форсунки не должен основываться на «галлонах на акр», как заявляют некоторые производители. Сопло, обозначенное как 10-галлонное сопло, будет подавать это количество на акр только при одном условии, например, когда расстояние между соплами составляет 20 дюймов на штанге, опрыскиватель движется со скоростью 4 мили в час и давление в штанге составляет 30 фунтов на квадратный дюйм. Если расстояние, скорость или давление отличаются от этих установленных значений, форсунка не будет подавать указанные галлоны на акр.

Выбор размера сопла должен основываться на расчете галлонов в минуту, а не на расчете галлонов на акр. Расчет на основе галлонов в минуту позволяет оператору принимать решения об опрыскивании в зависимости от культуры и условий поля.

Метод калибровки № 1

В качестве примера предположим, что вы собираетесь использовать плоские форсунки с углом наклона 80 градусов. Вы хотите использовать 20 галлонов на акр, форсунки расположены на расстоянии 20 дюймов друг от друга, а скорость, которую вы предпочитаете, составляет 6 миль в час.Сопло какого размера в галлонах в минуту требуется для этого распыления?

Спецификации из каталогов производителей для 80-градусных плоских форсунок (Таблица 13) показывают, что XR8004 и LFR 4 будут обеспечивать 0,4 галлона в минуту при давлении 40 фунтов на квадратный дюйм. Другой выбор – XR 8005 или LFR 5 при 25 фунтах на квадратный дюйм или XR 8006 или LFR 6 при 18 фунтах на квадратный дюйм. При более низком давлении образуются более крупные капли с меньшим потенциалом сноса, чем при распылении под давлением 40 фунтов на квадратный дюйм. Однако большее падение приведет к уменьшению покрытия по сравнению с меньшим падением, произведенным при 40 фунтах на квадратный дюйм.Обязательно сверьтесь с этикеткой пестицида, чтобы узнать о рабочем давлении.

После того, как вы определили наконечник подходящего размера, наденьте эти форсунки на распылитель и запустите его с водой. Проверьте герметичность, другие проблемы с распылителем, равномерность формы распыления и калибровку.

Уравнение 2

Если набор форсунок доступен для использования, предыдущая формула после изменения значений может использоваться для определения нормы внесения опрыскивателем в галлонах на акр.

Калибровка опрыскивателя чрезвычайно важна.Он определяет, сколько пестицидов вы равномерно наносите на площадь. Распылители необходимо калибровать, даже если они новые или заменены форсунки. Их также следует откалибровать через несколько часов использования, поскольку износ новых форсунок и скорость потока будут быстро увеличиваться. Калибровку следует выполнять путем измерения количества пестицида, нанесенного на часть акра, и расчета того, какое количество пестицида будет внесено на весь акр. Обязательно проверьте скорость потока всех форсунок на распылителе, чтобы все они применяли одинаковое количество.Каждая форсунка распыляет отдельную полосу через поле. Если одна форсунка наносит больше или меньше, могут появиться полосы по полю.

Управляйте опрыскивателем, используя ту же настройку дроссельной заслонки, которую вы используете при опрыскивании и при проверке скорости. Это обеспечит подачу насоса того же объема, что и при фактическом распылении.

Собрать распыляемый материал из каждой форсунки в мерную емкость на одну минуту. Тщательно измерьте расход из каждого сопла.Обычно легче производить измерения в унциях в минуту, чем в галлонах в минуту. Скорость потока в галлонах в минуту, указанная в каталогах форсунок, можно преобразовать в унции в минуту, умножив количество галлонов на 128. Во многих каталогах форсунок также указывается скорость потока в унциях в минуту, а также в галлонах в минуту.

Уравнение 3

Сравните это рассчитанное количество унций с измеренными значениями. Любые форсунки, выходящие за пределы + 5% от средней производительности, следует очистить, если они забиты, или заменить в случае износа.Если какая-либо форсунка выходит более чем на 10 процентов сверх спецификации производителя при данном давлении, она изнашивается и подлежит замене.

Если средняя производительность не соответствует требованиям, отрегулируйте производительность, увеличивая или уменьшая давление. Простой и быстрый метод проверки расхода через форсунку – использование калибратора расхода через форсунку, как показано на Рисунок 27 . Это быстрее, чем сбор потока в мерной емкости, и очень точно.

Рисунок 27.Калибратор расхода сопла.

Проверка скорости

Для хорошей работы опрыскивателя необходима точная скорость. Спидометры трактора или пикапа могут давать неточные показания, поэтому их необходимо проверить. Используйте рулетку, чтобы разбить измеренное расстояние. Затем запишите время, необходимое для прохождения загруженного опрыскивателя на это расстояние (Рисунок 28) при настройке дроссельной заслонки и передаче, которую вы будете использовать для опрыскивания. Сделайте это, когда опрыскиватель хотя бы наполовину заполнен водой и находится на той же поверхности, на которую будет производиться опрыскивание – калибровка на рыхлой почве или твердой дороге не даст точных скоростей при работе на полях.

Рисунок 28. Проверка скорости опрыскивателя.

Уравнение 4

Проверить скорость на расстоянии 300 футов легко и точно. Таблица 14 представляет собой диаграмму, в которой время в секундах, необходимое для преодоления расстояния 300 футов, преобразуется в мили в час.

Метод калибровки № 2

Следующий метод калибровки избавляет от догадок и позволяет быстро и точно определить, как нужно настроить опрыскиватель, чтобы обеспечить требуемый средний балл.Этот метод позволяет настроить и откалибровать опрыскиватель, управляя опрыскивателем на небольшом расстоянии в поле. Это гарантирует, что сопла будут обеспечивать необходимый равномерный выход.

Этот метод включает распыление на определенное расстояние, начиная с полного резервуара воды. Путешествие на большее расстояние даст более точные результаты.

Эту формулу можно использовать для калибровки на любом расстоянии. Этот метод хорошо работает, когда у вас есть поле известной длины, например ½ мили (2640 футов) или 1 миля (5280 футов).Также можно использовать другие расстояния измеренной длины.

1. Начните с полным баком воды.
2. Распылите на известное расстояние в поле, на котором вы будете распылять.
3. ИЗМЕРИТЕ количество галлонов воды, необходимое для наполнения бака.
4. Используйте следующую формулу для вычисления количества галлонов на акр (ГПа).

Хороший способ дважды проверить калибровку – определить, сколько пестицидов было внесено на определенную площадь.

Например, если было опрыскано 100 акров и использовано 600 галлонов химической смеси, это была норма внесения 6 галлонов на акр.Эта система очень проста, и ее преимущество заключается в измерении количества распыляемой жидкости, фактически нанесенной на область. Имейте в виду, что это не единственный метод калибровки.

Метод калибровки № 3

УНЦИИ = МЕТОД В ГАЛЛОНАХ

Этот метод калибровки очень прост и может использоваться для быстрой проверки и точной настройки опрыскивателя, но он требует проезда на определенном расстоянии в поле. Перед калибровкой опрыскивателя каким-либо методом необходимо проверить равномерность подачи форсунки.Исправьте все форсунки, расход которых различается более чем на + 5%. Также проверьте надежность манометра и правильность настройки давления. Затем действуйте следующим образом:

1. Для широковещательной передачи определите расстояние в дюймах между соплами. Для приложений с полосами определите ширину полосы в дюймах. Для направленного применения соберите сливы из всех форсунок в каждом ряду.

2. Из Таблицы 15 определите расстояние, необходимое для равного 1/128 акра.Отметьте это расстояние на поле, которое вы будете опрыскивать.

3. Измерьте время (в секундах), необходимое для преодоления необходимого расстояния на нормальной рабочей скорости со всем присоединенным оборудованием и заполненным на ½ баком опрыскивателя.

4. Соберите выбросы из всех форсунок, направляющих распылитель в один ряд, в течение времени, измеренного на этапе 3. Все химические вещества, добавленные вместе в унциях, являются галлонами на акр. Если выполняется рассредоточенное опрыскивание, количество унций, собранных из одной форсунки, составляет галлонов на акр.

Ленточное и направленное распыление

Ленточное приложение наносит химическое вещество в параллельных полосах, оставляя область между полосами свободной от химикатов.

Направленное опрыскивание – это нанесение химиката на определенную область, такую ​​как полог растения, ряд или у основания растений.

Часто используются несколько конфигураций насадок, когда возникает проблема с проникновением листвы или высотой пропашной культуры. На рис. 29 показано несколько часто используемых конфигураций сопел.

Рисунок 29. Размещение форсунок для ленточного и направленного распыления.

Конфигурации с двумя и тремя соплами обеспечивают лучшее покрытие нижней створки, чем с одним соплом.Это может быть важно для многих пестицидов. Капельные форсунки полезны для внесения гербицидов на более высокие пропашные культуры, чтобы снизить риск повреждения урожая. Для пропашных культур меньшего размера достаточно использовать «ленточную» конфигурацию насадки с использованием насадки с равномерным рисунком, такой как равномерно распределяемый поток.

Калибровка приложения диапазона

Для калибровки ленточных аппликаторов можно использовать те же методы калибровки, которые использовались для распределенного распыления. Единственная разница – это размер покрываемой площади.Основная идея, о которой следует помнить, – это то, что подразумевается под акром. Общая площадь – это вся площадь поля. Это будет включать полоску с напылением и область между полосами. Обработанный акр относится только к обработанной площади в полосе. Спрей, который будет выпущен при скорости вещания, сконцентрирован в узкой полосе на основе отношения расстояния между рядами к ширине полосы (см. Следующий пример). При ленточном опрыскивании расстояние между рядами и расстояние между форсунками одинаковы.

Если не указано иное, нормы внесения химикатов даются на основе широковещательной рассылки.Для полосовых применений скорость на обработанную площадь такая же, как и на широковещательную скорость, но общее количество пестицидов, используемых на поле, меньше, потому что обрабатывается только часть поля.

Таблицы распыления, предоставляемые производителями для ленточных форсунок, обычно указываются как применяющие химикаты на основе рассылки. Наносимое количество будет увеличиваться, если направить его в узкую полосу.

Калибровка ленты

Пример: В таблицах производителей форсунок галлоны на акр означают объем, нанесенный на обработанную площадь (обработанный акр).В зависимости от расстояния между рядами и ширины полосы эта область составляет некоторую долю от общего поля. На следующем рисунке показан больший объем, сбрасываемый с обработанного акра при определении скорости передачи:

Таблица 16 может использоваться для определения эффекта концентрации при направлении распыления от скорости передачи к диапазону внесения. Умножьте средний балл, полученный на основе широковещательной рассылки, на коэффициент , таблица 16, .

При внесении 15 ГПа в ряду (обработанный акр) СМЕШИВАНИЕ ХИМИЧЕСКОГО ВЕЩЕСТВА В БАК ДЛЯ ОПРЫСКИВАНИЯ НА ОСНОВЕ ЭТОЙ СКОРОСТИ .Не смешивайте его с нормой 5 ГПа (общая площадь), иначе вы будете вносить химикат в ряд с трехкратной дозой. Если вы не хотите поливать рядок водой с плотностью 15 ГПа, потребуется сопло меньшего размера. См. Таблицы в каталоге производителей форсунок.

Калибровка ручного распылителя

Ручные распылители обычно используются для нанесения химикатов на небольшие площади. Ручные опрыскиватели можно откалибровать следующим образом: определить площадь в квадратных футах, измерить мощность ручного пистолета в течение одной минуты и рассчитать, насколько быстро должна быть покрыта измеренная площадь.Затем смешайте достаточно химиката, чтобы покрыть эту область, и нанесите все химическое вещество как можно более равномерно.

Пример: Вы измеряете площадь 21 на 21 фут. Это примерно 1/100 акра. Ваш пистолет выпускает ½ галлона за одну минуту, и химикат следует наносить из расчета 25 галлонов на акр. В данном случае: 1/100 акра = 0,01 акра.

Сколько химикатов положить в бак

Чтобы определить количество пестицида, которое нужно добавить в бак для опрыскивания, вам необходимо знать рекомендуемую норму пестицида, емкость бака для опрыскивания и откалиброванную производительность опрыскивателя.

Рекомендуемая норма внесения обычно указывается в фунтах на акр для смачиваемых порошков и в пинтах, квартах или галлонах на акр для жидкостей. Рекомендация также может быть выражена в фунтах активного ингредиента (фунты AI) на акр, а не в общем количестве продукта на акр. Активный ингредиент должен быть преобразован в фактический продукт.

Убедитесь, что на вашем баке для опрыскивания есть точная маркировка сбоку, чтобы вы могли определить количество смеси для опрыскивания, оставшейся в баке. Это необходимо, чтобы вы не добавляли больше или меньше химикатов, чем необходимо.Убедитесь, что опрыскиватель стоит на ровной поверхности, чтобы можно было получить точные показания.

Большинство пестицидов продаются в виде составов, в которых активный ингредиент (AI) объединен с носителем из воды, масла или инертного материала. После того, как вы выбрали химическое вещество и рецептуру, вы должны определить количество смеси для спрея, необходимое для нанесения. Это будет зависеть от размера резервуара, объема распыления на акр, площади покрытия и требуемой нормы внесения, указанной на этикетке продукта.

Пример: Рекомендуемая жидкость требует 0,5 фунта активного ингредиента (AI) на акр.
Пестицид содержит 4 фунта (AI) на галлон состава. Используемый опрыскиватель имеет бак на 500 галлонов и откалиброван на 8 галлонов на акр. Сколько продукта нужно добавить в бак для опрыскивателя?

Пример: Рекомендация по сухому продукту требует 2 фунта активного ингредиента (AI) на акр. Продукт является сыпучим на 80% в сухом виде.Опрыскиватель откалиброван на 9 ГПа, а бак вмещает 540 галлонов. Сколько продукта нужно добавить в бак для опрыскивателя?

Адъюванты (распределители – наклейка, поверхностно-активное вещество и т. Д.)

Производитель может рекомендовать добавление небольшого количества адъюванта в дополнение к обычному химическому веществу. Эта рекомендация часто выражается в виде «процентной концентрации».

Если рекомендуется адъювант с концентрацией 0,25% по объему, сколько следует добавить в резервуар на 500 галлонов?

Химическое смешивание и утилизация излишков пестицидов

Со всеми сельскохозяйственными химикатами следует обращаться осторожно, чтобы избежать случайного разлива и загрязнения.Поскольку при работе с пестицидами почти неизбежны незначительные проливы и стекание промывочной воды из опрыскивателя, целесообразно загружать и очищать опрыскиватель на подушке для смешивания. Прокладка будет содержать разливы и промывочный раствор, что позволит перекачивать ее в сборный резервуар для последующего использования в качестве подпиточной воды для опрыскивания или для надлежащей утилизации.

Подушка может быть изготовлена ​​из герметичного бетона или из соответствующей ткани, если требуется портативность. В справочнике «Проектирование сооружений для локализации пестицидов и удобрений» MWPS-37 от Службы планирования Среднего Запада содержится много идей и предложений по строительству этих сооружений.Эту книгу можно получить в местном представительстве округа или в отделе сельскохозяйственной инженерии при Государственном университете Северной Дакоты.

Лучше всего использовать химические вещества в соответствии с указаниями на этикетке. Чтобы свести к минимуму проблемы с утилизацией, покупайте и смешивайте только необходимое количество химикатов. Когда необходимо утилизировать небольшое количество пестицидов, примените их к той же культуре в другом месте или к другой культуре и вредителю, для которых помечен пестицид. Внимательно проверьте этикетку, чтобы убедиться, что химическое вещество зарегистрировано для этого альтернативного применения.

Уборочное оборудование

Практика, которая получает все большее распространение, заключается в том, чтобы носить на опрыскивателе дополнительный бак с чистой водой, который можно использовать для мытья и ополаскивания опрыскивателя в поле. Это оставляет разбавленный распыляемый материал в поле и позволяет распылителю вернуться к подушке «чистым», тем самым устраняя накопление химической промывочной воды, которую необходимо будет утилизировать позже. Предлагаемое водопроводное устройство, показывающее расположение резервуаров для воды и клапанов, показано на Рис. 30 .Бак для воды и промывочные форсунки могут быть добавлены к большинству опрыскивателей.

Рисунок 30. Система промывки поля опрыскивателя.

Трижды промойте внутреннюю часть распылителя, используя от 5 до 10 галлонов чистой воды для каждого полоскания. Пропустите ополаскиватель через опрыскиватель и распылите его по полю на одобренной культуре. Повторите процедуру полоскания еще два раза. Кроме того, никогда не сливайте излишки пестицидов и не ополаскивайте там, где они могут стекать в ручьи, озера или другие поверхностные воды, или где они могут загрязнить колодцы и грунтовые воды.

Для удаления остатков гербицидов на масляной основе, таких как сложные эфиры 2, 4-D и подобных материалов, промойте опрыскиватель средством для очистки резервуаров, которое можно приобрести у большинства продавцов пестицидов.

После ополаскивания оборудования маслом или моющим средством для воды, заполните резервуар на четверть или половину водно-аммиачным раствором (1 литр бытового аммиака на 25 галлонов воды) или водно-тринатрийфосфатом (TSP ) раствора (1 стакан TSP на 25 галлонов воды). Пропустите раствор через систему в течение нескольких минут и дайте небольшому количеству пройти через сопла.Дайте оставшемуся раствору постоять не менее шести часов, затем прокачайте его через форсунки. Снимите форсунки и фильтры и дважды промойте систему чистой водой. Оборудование, в котором использовались смачиваемые порошки, формы аминов или водорастворимые жидкости, следует тщательно промыть водно-моющим раствором (2 фунта моющего средства на 30-40 галлонов воды). Водорастворимые материалы следует рассматривать как водорастворимые жидкости. Дайте водному раствору моющего средства циркулировать по системе в течение нескольких минут.Снимите форсунки и фильтры и дважды промойте систему чистой водой.

Когда пришло время поставить опрыскиватель на хранение, добавьте от 1 до 5 галлонов, в зависимости от размера вашего бака, антифриза (этиленгликоль) и воды или антифриза для транспортных средств для отдыха перед окончательной промывкой. Когда вода откачивается из опрыскивателя, антифриз оставляет защитное покрытие
внутри резервуара, насоса и водопровода.

Контейнер для утилизации

Рекомендуются возвратные, многоразовые контейнеры, если они доступны, поскольку они устраняют проблемы с утилизацией.Переработка – это решение проблемы невозвратной тары; в 1995 году было переработано около 48 000 единиц. Когда это невозможно, очень важно правильно избавиться от пустых контейнеров из-под пестицидов. Не оставляйте пустые контейнеры, так как они представляют опасность для окружающей среды, животных и людей.

Пустые контейнеры для жидкости необходимо трижды промыть или прополоскать под давлением перед утилизацией. После того, как содержимое полностью слито в распылитель, промойте его, наполнив как минимум 1/10 воды, закрыв крышкой, затем встряхивая, пока все внутренние поверхности не будут промыты.Слейте промывочную воду в бак для опрыскивания. Полностью слейте воду из емкости (не менее 30 секунд) и повторите процесс ополаскивания еще два раза, добавляя промывочную воду в бак для опрыскивателя.

Тройное ополаскивание – медленное и утомительное занятие. Более простой и быстрый способ – использовать устройство для ополаскивания под давлением, которое прикрепляется к шлангу и протыкает дно или боковую часть
контейнера (Рисунок 31) . Распыляемая вода ополаскивает емкость во время слива. 60-секундное ополаскивание спреем обычно лучше, чем тройное ополаскивание.Также доступны специальные вращающиеся форсунки для промывки емкостей и опрыскивателей. Промытые контейнеры следует раздавить и утилизировать в системе обращения с отходами или переработать, если они подлежат возврату.

Рисунок 31. Устройство для ополаскивания.

Если сжигание упаковок разрешено местными постановлениями, сжигайте не более одного дневного накопления за раз. Дым и пары пестицидов могут быть токсичными. Сжигайте контейнеры в таком месте, где дым и пары не движутся в сторону людей или населенных пунктов.Альтернативой сжиганию является поместить пустые бумажные и картонные контейнеры в пластиковый мешок для мусора и утилизировать их на утвержденном предприятии по переработке отходов.

Утвержденные процедуры утилизации излишков химикатов и пустых контейнеров часто меняются. Методы утилизации, которые являются законными сегодня, могут оказаться неприемлемыми завтра. Узнайте у местных властей, какие методы использовать.

Химическая инъекция

Дозирование химикатов для опрыскивания – еще один подход к решению многих проблем с обращением и удалению излишков смеси и ополаскивателя в баке для опрыскивания.

Инжекционные опрыскиватели

сконструированы таким образом, что перемешивание в баке не требуется. Поскольку в баке содержится только чистая вода, промывка бака между распылениями и утилизация неиспользованной химической смеси исключаются.

Вместо смешивания в баке дозируются химикаты из контейнера для концентрата и впрыскиваются в воду, прокачиваемую через опрыскиватель, обеспечивая правильное соотношение химиката и воды для необходимого опрыскивания. Впрыск может происходить в различных точках опрыскивателя, в зависимости от конструкции.После завершения распыления контейнеры с концентратом можно убрать на хранение, и после минимальной очистки распылитель готов к следующему использованию.

Распылительный аппарат и способ работы для распыления тяжелых вязких материалов

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

1. Область изобретения

Настоящее изобретение в целом относится к устройству и способам распыления тяжелых вязких материалов. В частности, изобретение относится к распылению тяжелого вязкого материала, такого как агрегированные материалы, с которыми трудно и дорого обращаться и наносить.

2. Описание предшествующего уровня техники

Тяжелые вязкие материалы, такие как агрегатные материалы, раньше наносили вручную. Попытки нанести материалы путем распыления с использованием ручных пистолетов-распылителей или машин, в которых используются роторно-статорные насосы, увенчались ограниченным успехом. Агрегированные материалы включают песчаные компоненты, которые имеют тенденцию разрушать многие типы насосов, которые использовались для распыления этих материалов. В прошлом, когда тяжелый агрегатный материал распылялся с помощью этого типа оборудования, оборудование имело тенденцию к выходу из строя, и его эксплуатация и обслуживание были очень дорогими.

В предшествующем уровне техники были предусмотрены системы распыления, которые включают в себя емкости или резервуары под давлением, через которые под давлением воздуха вытесняется подача материала. В системах распыления предшествующего уровня техники проблемы возникают, когда уровень материала приближается к дну резервуара высокого давления. В этот момент сжатый воздух имеет тенденцию проталкиваться вниз через материал, через выпускное отверстие резервуара и наружу через шланг и пистолет-распылитель. Это вызывает нежелательные брызги на стене или другой поверхности и приводит к порче работы.

Тяжелый вязкий материал также трудно удалить из линий подачи и шлангов после операции распыления. Обычные методы очистки шлангов включают вытеснение материала под давлением воды. Также использовались чистящие элементы, такие как губки, при проталкивании губок через шланг под давлением воды. Этот метод не совсем удовлетворительный. Тяжелый вязкий распыляемый материал имеет большую толщину и имеет тенденцию накапливаться на стенках шланга. Таким образом, использование давления воды для проталкивания губок через шланг требует много времени, а проталкивание губки через шланг длиной 50 футов занимает несколько минут.Обычно губку нужно проталкивать под давлением воды через шланг несколько раз, чтобы тщательно очистить материал со стен.

ОБЪЕКТЫ И СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Общей целью настоящего изобретения является создание нового и улучшенного распылительного устройства и способа работы для распыления тяжелого вязкого материала, такого как агрегированный материал.

Другой целью является создание распылительного устройства и способов описанного типа, которые устраняют проблему разбрызгивания материала на стену или другую поверхность, когда уровень материала приближается к дну резервуара подачи, так что порча работы устраняется.

Другой целью является создание распылительного устройства и способа работы описанного типа, которые упрощают и ускоряют операцию очистки остаточного материала изнутри стенок шлангов, используемых в операции распыления.

Вкратце, изобретение предлагает распылительное устройство, которое включает резервуар высокого давления, имеющий резервуарную камеру с выпускным отверстием на ее нижнем конце. Сжатый воздух подается в камеру и воздействует вниз на верхнюю поверхность материала, выталкивая материал через выпускное отверстие в шланг к пистолету-распылителю.Приводная пластина, плавающая на верхней поверхности материала, следует за верхней поверхностью вниз по мере того, как поток материала подается к распылителю. На следящей пластине установлен стопор, который перекрывает выпускное отверстие, когда уровень материала приближается к дну резервуара, чтобы полностью перекрыть поток материала. Предусмотрен воздушный клапан для выборочного соединения с входным концом шланга и направления сжатого воздуха во входной конец для проталкивания податливого чистящего элемента через шланг для удаления материала, приставшего к стенке шланга.

Вышеупомянутые и дополнительные цели и признаки изобретения станут очевидными из следующего описания, в котором несколько вариантов осуществления были подробно изложены вместе с сопроводительными чертежами.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

РИС. 1 – вид сбоку распылительного устройства согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения.

РИС. 2 – частичный вид в разрезе по линии 2-2 на фиг.1, показывающий детали резервуара высокого давления, который является составной частью распылительного устройства.

РИС. 3 – вид в разрезе, аналогичный виду на фиг. 2 показаны элементы внутри резервуара высокого давления в их положении, когда уровень материала находится около дна резервуара.

РИС. 4 представляет собой вид сбоку с частичным вырывом чистящего инструмента согласно изобретению, показанного прикрепленным к входному концу подающего шланга и показывающего одну остановку в способе чистки согласно изобретению.

РИС. 5 – вид, аналогичный виду на фиг.4, показывающий еще один этап операции очистки.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

На чертежах фиг. На фиг.1 в целом показано распылительное устройство 10 по настоящему изобретению для распыления тяжелого вязкого материала, такого как агрегатные материалы. Среди различных типов материалов, с которыми может быть использовано изобретение, можно назвать акрил с заполнителями, шпоновую штукатурку, герметики подъездных путей, кровельные покрытия, текстуры и акустику гипсокартона, гидроизоляционные составы, огнезащитные составы, составные краски и отделочные покрытия, базовые покрытия, цветные грунтовки и эластомеры и латексная отделка.

Распылительный аппарат 10 состоит из мобильного стального шасси 12, несущего шкаф 14, в котором установлены двигатель 16 воздушного компрессора, насос 18 компрессора и резервуар 20 для воздуха. Вертикальный бак высокого давления или цилиндрический бак 22 установлен на одном конце шкафа. Крышка 24 установлена ​​с возможностью отсоединения на верхнем конце резервуара, и крышка может открываться с помощью фиксаторов 26 для вставки запаса материала. Узел 28 манометра и клапана установлен на верхней части крышки, и воздушная линия 30 соединяет узел 28 с фитингом 32 воздухораспределителя на воздушном резервуаре 20.Выпускной порт 34 предусмотрен в нижнем конце резервуара, и порт соединен через ниппель 35 и трубу 36 с быстроразъемным соединителем 38 с фиксатором.

Шланг 40 для подачи материала, имеющий большой диаметр порядка один дюйм, предусмотрен и включает в себя впускной конец 42, который приспособлен для соединения с соединителем 38 с кулачковым замком. Шланг включает выпускной конец 44, который приспособлен для соединения с гибким распылительным пистолетом 46, который предпочтительно относится к типу пистолета-распылителя для гипсокартона. . Распылительный пистолет 46 включает штуцер 48 для впуска воздуха, который соединен с воздуховодом 50, который, в свою очередь, разъемно соединен с воздуховодом 51, ведущим к штуцеру 32 воздухораспределителя на воздушном резервуаре.

Как лучше всего показано на фиг. 2 и 3, внутри резервуара высокого давления предусмотрена следящая пластина 52, и внешний периметр пластины имеет размер и форму, соизмеримые с внутренней цилиндрической стенкой резервуара. Обычно внутренний диаметр резервуара составляет 14 дюймов, и в этом случае внешний диаметр следящей пластины предпочтительно составляет 13,5 дюймов. Приводная пластина имеет вес порядка 6 фунтов, чего достаточно, чтобы удерживать пластину на верхней поверхности подачи материала 53.

Предусмотрен стопорный элемент 54, содержащий стопорный конус 56, установленный с помощью болта 58 под следящей пластиной. Конус выровнен по вертикали с центральной линией выпускного отверстия 34. Стопорный конус 56 сформирован с конической внешней поверхностью, вершина которой направлена ​​вниз. Конус состоит из подходящего твердого, но гибкого эластомерного материала, такого как резина, который образует хорошее уплотнение при нажатии вниз в выпускное отверстие. Обычно внутренний диаметр выпускного отверстия составляет один дюйм, и в этом случае стопорный конус предпочтительно имел бы внешний диаметр у его верхнего основания, равный двум дюймам.В положении, показанном на фиг. 3, где уровень материала упал настолько, что следящая пластина перемещает стопорный конус 56 вниз, чтобы полностью перекрыть выпускное отверстие, нижняя поверхность следящей пластины находится всего лишь от двух до двух с половиной дюймов от дна резервуара. Когда следящая пластина перемещается в это положение, стопорный конус немедленно и надежно перекрывает поток материала.

РИС. 4 и 5 показан чистящий инструмент 60 согласно настоящему изобретению для очистки материала из шланга после завершения операции распыления.Инструмент 60 для очистки состоит из воздушного клапана 62 с ручным управлением, имеющего на одном конце штуцер 64, который приспособлен для соединения с воздушной линией 51. Ручка 66 предусмотрена для открытия и закрытия воздушного потока через штуцер 64. Противоположный конец фитинг соединен с одним концом быстроразъемной соединительной муфты 68. Противоположный конец шлангового соединения выборочно соединен с впускным концом 42 шланга 40 подачи материала. Имеется очищающий элемент 70, который содержит губку, имеющую поперечное сечение, достаточное для перекрыть поперечное сечение внутренней стенки шланга.Для этой цели подходит внешний диаметр в одну с четвертью дюйма для губки, если внутренний диаметр шланга 40 составляет один дюйм. Губка сжимается, когда ее вставляют во входное отверстие шланга, чтобы обеспечить хорошее скользящее воздушное уплотнение, а также протереть внутреннюю стенку шланга. Предпочтительно губка изготовлена ​​из целлюлозного материала плотного типа.

Использование и способ работы изобретения заключается в следующем. Когда компоненты подключены, как показано на фиг. 1, и с резервуаром 22 высокого давления, заполненным тяжелым вязким материалом 53, как показано на фиг.2, операция распыления инициируется включением узла 28 воздушного клапана. Это направляет сжатый воздух в верхний конец резервуара. Давление воздуха в диапазоне 15-20 фунтов на квадратный дюйм подходит для большинства применений. Во время работы пистолета-распылителя 46 материал под давлением воздуха выталкивается вниз через выпускное отверстие 34 и шланг 40 в пистолет. Воздух, подаваемый по линии 50, выталкивает материал из распылительного наконечника пистолета и распределяет его по желаемой схеме.

Когда уровень материала в резервуаре падает, прижимная пластина 52 плавает вниз вместе с верхней поверхностью материала, унося за собой стопорный конус 56.Когда уровень материала приближается к дну резервуара до точки, показанной на фиг. 3, стопорный конус перемещается следящей пластиной, так что он вставляется вниз в выпускное отверстие. Это перекрывает выпускной порт и обеспечивает немедленное и надежное перекрытие потока материала. Это, в свою очередь, предотвращает выталкивание любой смеси воздуха и материала через выпускное отверстие и устраняет проблему разбрызгивания на стену или другую поверхность. Когда резервуар практически пуст, прижимную пластину можно вытянуть вверх и извлечь из резервуара с помощью ручки 71 для повторного наполнения резервуара по желанию.

По завершении операции распыления шланг 40 отсоединяется от соединителя 38 кулачкового замка. Затем губка 70 вставляется во впускной конец 42 шланга, который затем соединяется со шланговым соединением 68 чистящего инструмента 60. Затем подсоединяется штуцер 64. с воздушной линией 51, в которой затем повышается давление из воздушного резервуара 20 до уровня 15-20 фунтов на квадратный дюйм. Затем рукоятка 66 приводится в действие вручную для включения воздушного клапана 62, тем самым направляя сжатый воздух во входной конец шланга и перемещая губку по шлангу к выходному концу 44.Материал, который прилипает к внутренней стенке шланга, по существу выталкивается губкой, которая выходит из выпускного конца шланга. Затем воздушный клапан 62 отсоединяется от муфты 68 для шланга. Затем предоставляется сопло 72 для воды, соединенное со шлангом 74, ведущим к подходящему водопроводу, например к городскому водопроводу. Шланговая муфта 68 сначала отсоединяется от впускного конца 42 шланга, и снова вставляется губка 70. Затем муфту 68 снова подсоединяют к шлангу, и выходной конец сопла 72 вставляют в открытый конец муфты.Затем включается форсунка, чтобы нагнетать воду, как показано позицией 76 на фиг. 5, во входной конец шланга. Эта вода продвигает губку через шланг для второго прохода, который более тщательно очищает внутреннюю стенку. Эту операцию можно повторить, пропустив губку с водой через шланг на третий проход, если потребуется.

В соответствии с настоящим изобретением этапы очистки более эффективны при удалении толстого и липкого заполнителя с внутренней стенки шланга. С помощью изобретения примерно 95% заполнителя может быть удалено из шланга при первом проходе с использованием давления воздуха для перемещения губки.Давление воздуха создает значительную силу, которая легко перемещает тяжелый липкий материал. Практически весь оставшийся материал можно очистить во время второго прохода, проталкивая губку под давлением воды. Операция очистки выполняется намного быстрее, чем обычные методы. Например, нужно всего несколько секунд, чтобы протолкнуть губку под давлением воздуха через 50-футовый шланг для первого прохода.

Хотя вышеупомянутые варианты осуществления в настоящее время считаются предпочтительными, понятно, что в них могут быть сделаны многочисленные вариации и модификации специалистами в данной области, и предполагается, что прилагаемая формула изобретения охватывает все такие вариации и модификации, которые подпадают под истинный дух и объем изобретения.

Руководство по распылению краски – KBS Coatings

Хотя для совершенствования искусства рисования с помощью краскопульта HVLP могут потребоваться годы, информация в этом руководстве поможет вам начать работу в правильном направлении.

НАЧАЛЬНАЯ НАСТРОЙКА ПИСТОЛЕТА

Для ваших начальных настроек вы захотите, чтобы к пистолету была прикреплена чашка. Смешайте разбавитель KBS # 1 с выбранной краской KBS. Все краски KBS обычно разбавляются (кроме KBS MAXX и Fusion). Всегда рекомендуется использовать фильтр при заливке краски в чашку, потому что, хотя KBS Paint является одним из лучших на планете, мы знаем, что всякое случается, и небольшая профилактика может иметь большое значение.

Опытные пользователи знают, что при нанесении покрытий KBS не может быть влаги. Даже если ваша система распыления может иметь влагоуловители и фильтры, конденсат может образоваться в нижнем шланге и испортить вашу покрасочную работу. Фильтр пистолета-распылителя впитает до одной (1) жидкой унции влаги и каждый раз обеспечивает идеально сухую систему от начала до конца. Он поглощает масляные аэрозоли, конденсированную влагу и загрязнения размером от 0,01 микрона. Он присоединяется непосредственно к впускному отверстию для воздуха вашего пистолета-распылителя, и, когда воздух проходит между сжатыми слоями фильтра, частицы и влага задерживаются.И этот одноразовый фильтр работает с реальными 30 CFM без падения давления.

На большинстве пистолетов у вас есть две ручки управления. Верхний – это регулятор вентилятора, а нижний – регулятор жидкости. Для вашей первоначальной настройки вы захотите повернуть оба так, чтобы они полностью находились в закрытом положении. Теперь вы можете подключить воздух и установить на регуляторе рекомендованное давление, указанное производителем пистолета. Как управление вентилятором, так и управление жидкостью можно полностью отрегулировать по своему усмотрению, но сейчас рекомендуется начать с обоих из них, пока вы не увидите первый поток.

Во время распыления на тестовый объект (картонная плата работает хорошо) отрегулируйте ручку вентилятора (против часовой стрелки), пока не получите красивую длинную форму вентилятора примерно 8-10 дюймов. Вы также будете следить за тем, сколько жидкости выходит. Вы хотите ровной влажности. Если то, что вы получаете, неровное, пятнистое или сухое, вам нужно открыть ручку регулировки жидкости. Вы можете использовать полные приращения, чтобы приблизиться, а затем набирать его оттуда. Помните, если слишком далеко, краска будет распыляться слишком густо, что означает, что она потечет или потекнет.

НАВЫК РАСПЫЛЕНИЯ

При использовании пистолета-распылителя всегда используйте высококачественный респиратор. Также настоятельно рекомендуется использовать защитные очки.

Первая деталь в технике распылителя – Gun Distance . Правильная дистанция съемки варьируется между быстро сохнущими продуктами, такими как лаки, и продуктами, которые медленно сохнут, такими как эмали. Большинство красок KBS быстро сохнут, поэтому расстояние от кончика до поверхности должно составлять от 6 до 8 дюймов. Однако, если вы распыляете медленно сохнущую краску, такую ​​как эмаль, вам нужно будет находиться подальше, где-то около 8-10 дюймов.Возникает трудность поддерживать такое же расстояние, когда вы перемещаете пистолет из стороны в сторону. Основное внимание уделяется заданному скользящему движению, а не повороту руки в локте, что кажется более естественным. Здесь вступает в игру вторая часть хорошей техники стрельбы – угол выстрела.

Угол пистолета , как и расстояние, должен оставаться неизменным на протяжении каждого хода. Требуемый угол составляет 90 градусов, но иногда это может сбивать с толку. Здесь мы говорим о том, чтобы убедиться, что пистолет направлен прямо на поверхность, которую вы рисуете, без наклона в какую-либо сторону.Ваше запястье, естественно, будет оставаться жестким, но, сгибая его в начале и в конце каждого удара, вы можете держать пистолет направленным под прямым углом к ​​окрашиваемой поверхности, и после небольшой практики вы обнаружите, что это становится легче.

Третья часть в хорошей оружейной технике – Overlap . Здесь мы говорим о количестве области, которая повторно покрывается каждым последующим штрихом. Распространенной ошибкой было бы нулевое перекрытие и выравнивание верхней части второго мазка с нижней частью первого.Если вы сделаете это, это приведет к резким краям и пятнистому покрытию. Хорошее практическое правило – использовать правило перекрытия 50%. Например, если каждая строка имеет высоту 10 дюймов, каждая следующая строка будет перекрывать последнюю примерно на 5 дюймов. Это обеспечивает хорошее покрытие и сводит к минимуму появление твердых краев.

Теперь мы подошли к последним двум частям с хорошей техникой распылителя, которые по-разному выполняют одно и то же, контролируя, сколько краски попадает на поверхность при каждом мазке. Эти последние две части – скорость пистолета и управление спусковым крючком.Несмотря на то, что они сами по себе достаточно просты, скорость пистолета и управление спусковым крючком могут добавить этот дополнительный элемент сложности, так же как попытка одновременно погладить себя по голове и потереть живот. Так что не волнуйтесь, если на то, чтобы привыкнуть, потребуется немного времени.

Скорость пистолета – это просто скорость, с которой вы двигаете пистолетом вперед и назад. При этом нет установленных правил, и это может быть то, что кажется наиболее удобным, пока оно остается постоянным. Не забудьте отрегулировать ручку регулировки жидкости. Если вы предпочитаете более медленный и равномерный ход, вам понадобится меньше жидкости.Или, если вы предпочитаете двигаться быстрее, вам нужно больше жидкости.

То же самое и с Trigger Control . На большинстве пистолетов спусковой крючок работает в два этапа. Когда вы начинаете нажимать на спусковой крючок, запускается поток воздуха. Потяните его дальше, и жидкость будет задействована, пока она не достигнет максимума, который вы установите ручкой подачи жидкости. При хорошем управлении спусковым крючком или растушевке идея состоит в том, чтобы заставить воздух течь и задействовать жидкость непосредственно перед тем, как ваш мазок встретится с краем того, что вы рисуете.Опять же, не забудьте отрегулировать ручку подачи жидкости, если полностью нажатый спусковой крючок дает вам слишком много краски. Поскольку вам нужна одинаковая величина при каждом ударе, вашей целью всегда является полностью нажатый спусковой крючок.

ЧИСТКА

Ничто не забивает движущиеся части, как краска, когда она затвердевает. Правильная чистка пистолета-распылителя после каждого использования обеспечит его бесперебойную работу и напрямую повлияет на готовый продукт при следующем использовании.

Обязательно сначала отсоедините воздушный шланг не только из соображений безопасности, но и потому, что вы не хотите, чтобы краска брызнула вам в лицо.Отсоедините чашку и дайте оставшейся краске стекать обратно в приемную трубку и обратно в чашку. Правильно утилизируйте оставшуюся краску в чашке. Никогда не сливайте «использованную» краску обратно в банку. Это связано с тем, что RustSeal – это отверждаемый влагой уретан, и его воздействие на него может запустить процесс отверждения, и вы не хотите, чтобы это смешивалось с тем, что осталось в банке.

Очистите чашку с помощью разбавителя KBS # 1 и чистой тряпки. Никогда не используйте разбавитель для лака, так как он останется в пистолете и помешает хорошей адгезии при следующем распылении.Наполните чашку до половины разбавителем KBS # 1, снова подсоедините воздушный шланг и распылите его, чтобы полностью очистить линии. Как только это будет сделано, отвинтите воздушный колпачок (деталь, которая навинчивается на наконечник) и смочите его чистым растворителем, пока материал не ослабнет и не начнет легко вытекать. Если вы считаете необходимым использовать что-то для чистки отверстий, всегда не забывайте использовать мягкий материал, как зубочистка. Если вы используете твердый предмет, например металл, отверстия могут увеличиться, что приведет к серьезным проблемам с нанесением струи.

Последней в последовательности очистки является нанесение смазки для пистолета, не содержащей силикона и нефти. Первые три точки – это уплотнение воздушного клапана, уплотнение иглы для жидкости и винт спускового подшипника. Четвертый элемент, пружина жидкой иглы, должен смазываться вазелином и находится внутри пистолета за ручкой регулировки жидкости. Следуйте инструкциям производителя о том, как разобрать и собрать пистолет, чтобы получить доступ к каждой из этих четырех точек.

ФИЛЬТР ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ СУХОГО ВОЗДУХА

С.A. Технологии – Продукты, рекомендуемые в промышленности

Air Assist Airless

C.A.Technologies представляет последнее дополнение к линейке пистолетов CAT – пистолет Bobcat Air Assist Airless, предназначенный для обработки дерева и металла. Особенности включают легкую конструкцию, каналы для жидкости из нержавеющей стали и встроенный фильтр жидкости. Рукоятка имеет эргономичный дизайн, что снижает утомляемость и удобно помещается в руке любого размера. Спуск спускового крючка был разработан таким образом, чтобы он был сверхлегким, что снижает напряжение мышц и утомляет оператора.В пистолет также встроен инновационный предохранитель спускового крючка, обеспечивающий оптимальную безопасность. Превосходное распыление Bobcat достигается за счет точной геометрии безвоздушного наконечника и воздушной головки HVLP, что дает вам наилучшую возможную отделку. C.A.Technologies предлагает новый легкий и гибкий шланг для жидкости. Шланг имеет диаметр 1/8 дюйма и будет стандартным для всех устройств Bobcat для настенного крепления и крепления на тележке.

Технические характеристики:
Вход воздуха – 1/4 NPS (м)
Вход жидкости – 1/4 дюйма NPS (м)
Вес – 17 унций.
Требуется 6 кубических футов в минуту

Деталь: Bobcat
Торговый лист: Линия AAA
Торговый лист: C.A.Technologies AAA Kremlin Tip Список конверсии
Торговый лист: Решения для промышленных покрытий

---

Cougar Air Assist Airless – это пистолет для чистовой отделки древесины и металла. Характеристики включают все каналы для жидкости из нержавеющей стали, эргономичный дизайн, встроенный фильтр жидкости и легкое нажатие на спусковой крючок.Сверхтонкое мягкое распыление достигается за счет точной геометрии безвоздушного наконечника для жидкости и воздушной крышки малого объема, которые смешиваются в месте распыления. Обеспечивает желаемую отделку на производственных скоростях. Насос (внизу) и система пистолета могут работать с компрессором мощностью 1,5 л.с.

Технические характеристики:
Вход воздуха – 1/4 NPS (м)
Вход жидкости – 1/4 дюйма NPS (м)
Вес – 23 унции.
Требуется 6 кубических футов в минуту

Деталь: Cougar
Торговый лист: Линия AAA
Торговый лист: C.A.Technologies AAA Кремлевский список преобразования
Торговый лист: Решения для промышленных покрытий

---

Насос Air Assist Airless от C.A.T. представляет собой полностью нержавеющий насос с соотношением 14: 1 для производства чистовой отделки распылением древесины или других чистовых покрытий. Новый насос серии 14: 1 Peak Performance включает новый, полностью переработанный пневмодвигатель, который оснащен неподвижным магнитом, обеспечивающим надежность и долговечность. Этот простой клапан прямого действия также устойчив к обледенению, имеет цилиндр из углеродного волокна с длительным сроком службы и интегрированную конструкцию шумоподавления для бесшумной работы.Жидкостная секция полностью изготовлена ​​из нержавеющей стали с бесконтактной трубкой насоса, которая никогда не изнашивается. Также имеется поршневое уплотнение картриджного типа и направляющая для быстрой замены в полевых условиях. Устройство имеет бачок для растворителя большой емкости и ориентацию входа / выхода жидкости на 360 градусов.

Технические характеристики:
Передаточное отношение насоса – 14: 1
Максимальное давление воздуха – 107 фунтов на квадратный дюйм
Максимальное давление жидкости – 1500 фунтов на квадратный дюйм
Объем жидкости – 1/3 галлона в минуту за цикл (поддерживает один пистолет с диаметром отверстия до 0,024)

Деталь: AAA Cougar Peak 14: 1 Outfit
Деталь: AAA Bobcat Peak 14: 1 Outfit
Деталь: костюм AAA Cougar 14: 1
Деталь: AAA Bobcat 14: 1 Outfit
Торговый лист: AAA 14: 1
Торговый лист: C.A.Technologies AAA Кремлевский список преобразования
Торговый лист: Решения для промышленных покрытий

---

CATechnologies Распылительные устройства Cougar / Bobcat теперь доступны в виде автономного устройства с компрессором на 2 л.с., воздушными резервуарами на 4 галлона и насосом AAA, которые удобно размещены на изящной компактной тележке, что делает его наиболее эффективным инструментом для любой работы. место.

Технические характеристики:
Компрессор 2 л.с. (100 P.S.I. MAX)
Cougar / Bobcat AAA Gun
Конструкция пневмодвигателя без срыва
Воздушный бак на 4 галлона (двойной 2 галлона)
Насос из нержавеющей стали с соотношением сторон 14: 1
Компактный дизайн

Торговый лист

: Переносная тележка AAA 14: 1
Торговый лист: C.A.Technologies AAA Кремлевский список преобразования
Торговый лист: Решения для промышленных покрытий

---

Новый безвоздушный насос Air Assist от C.A.T. это полностью нержавеющий насос с соотношением 20: 1 для материалов с более высокой вязкостью и для работы с несколькими пистолетами, включает полностью закрытое горловое уплотнение для уменьшения загрязнения, а также смотровой манометр для облегчения проверки уровней смазки. Это прочный и надежный насос для непрерывной работы с рабочим объемом 2 галлона в минуту для использования с одним или несколькими пистолетами (от 8 пистолетов до 13 тысяч наконечников).Магнитный механизм отключения пневмодвигателя без остановки обеспечивает плавный переход хода насоса без «всплеска» или «мигания» формы распыления, что обеспечивает максимальную эффективность переноса. Жидкостная секция изготовлена ​​полностью из нержавеющей стали и может использоваться для большинства покрытий на основе растворителей и воды, красок, пигментированных лаков, материалов до и после катализа, а также грунтовок. Новый зажим Cat Fast Clamp обеспечивает легкое и быстрое снятие для обслуживания секции жидкости с пневмодвигателя. Они были построены для простого ремонта «в полевых условиях» с меньшим количеством деталей, что снижает затраты на техническое обслуживание и время простоя оборудования.Также доступен дополнительный жидкостный фильтр с отдельной секцией для жидкости с несколькими выпускными отверстиями. В стандартной секции жидкости используется конфигурация пружинного уплотнения в нижней части и саморегулирующееся V-образное уплотнение в верхней части. Дополнительная саморегулирующаяся набивка «V» для нижней части также доступна для более абразивных покрытий.

Технические характеристики:
Соотношение насоса – 20: 1
Максимальное давление воздуха – 100 фунтов на кв. Дюйм
Максимальное давление жидкости – 2000 фунтов на квадратный дюйм
Объем жидкости – 2 галлона в минуту (поддерживает 8 пистолетов до.013 размер отверстия)

Деталь: AAA C-20
Торговый лист: AAA C-20
Торговый лист: C.A.Technologies AAA Kremlin Tip Список конверсии
Торговый лист: Решения для промышленных покрытий

---

---

Пистолеты-распылители

C.A.Technologies с гордостью представляет наш новый пистолет-распылитель профессионального уровня CAT-X. CAT-X обеспечивает экстремальное распыление, эргономичность ручки и подачу жидкости, превосходя все конкурирующие пистолеты, представленные сегодня на рынке.CAT-X включает воздушную головку HVLP и воздушную головку с пониженным давлением, чтобы соответствовать всем нормам и правилам США. CAT-X поставляется с пятью уникальными дизайнами рукояток, что позволяет вам настроить отделку под свои нужды. Модель “C” анодирована в классическом прозрачном цвете.

Технические характеристики:
Вход воздуха – 1/4 NPS (м)
Вход жидкости – 16 мм x 1,5 мм (розетка)
Вес – 20 унций.
24-1411 Требуется 13,5 куб. Фут / мин при 29 фунт / кв. Дюйм
24-1352 Требуется 11.0 куб.футов в минуту при 35 фунтах
Доступен только в CAT Pack или E-Pack

Деталь: CAT-X
Торговый лист: CAT-X
Торговый лист: Решения для промышленных покрытий

---

C.A.Technologies с гордостью представляет наш новый пистолет-распылитель профессионального уровня CAT-X. CAT-X обеспечивает экстремальное распыление, эргономичность ручки и подачу жидкости, превосходя все конкурирующие пистолеты, представленные сегодня на рынке. CAT-X включает воздушную головку HVLP и воздушную головку с пониженным давлением, чтобы соответствовать всем нормам и правилам США.CAT-X поставляется с пятью уникальными дизайнами рукояток, что позволяет вам настроить отделку под свои нужды. Модель «B» анодирована в черный цвет с твердым тефлоновым покрытием для легкой очистки.

Технические характеристики:
Вход воздуха – 1/4 NPS (м)
Вход жидкости – 16 мм x 1,5 мм (розетка)
Вес – 20 унций.
24-1411 Требуется 13,5 куб. Фут / мин при 29 фунт / кв. Дюйм
24-1352 Требуется 11,0 куб. Фут / мин при 35 фунт / кв. Дюйм
Доступен только в CAT Pack или E-Pack

Деталь: CAT-X
Торговый лист: CAT-X
Торговый лист: Решения для промышленных покрытий

---

С.A.Technologies с гордостью представляет наш новый пистолет-распылитель профессионального уровня CAT-X. CAT-X обеспечивает экстремальное распыление, эргономичность ручки и подачу жидкости, превосходя все конкурирующие пистолеты, представленные сегодня на рынке. CAT-X включает воздушную головку HVLP и воздушную головку с пониженным давлением, чтобы соответствовать всем нормам и правилам США. CAT-X поставляется с пятью уникальными дизайнами рукояток, что позволяет вам настроить отделку под свои нужды. Модель «F» анодирована с американским флагом.

Технические характеристики:
Вход воздуха – 1/4 NPS (м)
Вход жидкости – 16 мм x 1,5 мм (розетка)
Вес – 20 унций.
24-1411 Требуется 13,5 куб. Фут / мин при 29 фунт / кв. Дюйм
24-1352 Требуется 11,0 куб. Фут / мин при 35 фунт / кв. Дюйм
Доступен только в CAT Pack или E-Pack

Деталь: CAT-X
Торговый лист: CAT-X
Торговый лист: Решения для промышленных покрытий

---

C.A.Technologies с гордостью представляет наш новый пистолет-распылитель профессионального уровня CAT-X.CAT-X обеспечивает экстремальное распыление, эргономичность ручки и подачу жидкости, превосходя все конкурирующие пистолеты, представленные сегодня на рынке. CAT-X включает воздушную головку HVLP и воздушную головку с пониженным давлением, чтобы соответствовать всем нормам и правилам США. CAT-X поставляется с пятью уникальными дизайнами рукояток, что позволяет вам настроить отделку под свои нужды. Модель «М» анодирована с рисунком из красного мрамора.

Технические характеристики:
Вход воздуха – 1/4 NPS (м)
Вход жидкости – 16 мм x 1.5 мм (розетка)
Вес – 20 унций.
24-1411 Требуется 13,5 куб. Фут / мин при 29 фунт / кв. Дюйм
24-1352 Требуется 11,0 куб. Фут / мин при 35 фунт / кв. Дюйм
Доступен только в CAT Pack или E-Pack

Деталь: CAT-X
Торговый лист: CAT-X
Торговый лист: Решения для промышленных покрытий

---

C.A.Technologies с гордостью представляет наш новый пистолет-распылитель профессионального уровня CAT-X. CAT-X обеспечивает экстремальное распыление, эргономичность ручки и подачу жидкости, превосходя все конкурирующие пистолеты, представленные сегодня на рынке.CAT-X включает воздушную головку HVLP и воздушную головку с пониженным давлением, чтобы соответствовать всем нормам и правилам США. CAT-X поставляется с пятью уникальными дизайнами рукояток, что позволяет вам настроить отделку под свои нужды. Модель “MX” анодирована с изображением флага Мексики.

Технические характеристики:
Вход воздуха – 1/4 NPS (м)
Вход жидкости – 16 мм x 1,5 мм (розетка)
Вес – 20 унций.
24-1411 Требуется 13,5 куб. Фут / мин при 29 фунт / кв. Дюйм
24-1352 Требуется 11.0 куб.футов в минуту при 35 фунтах
Доступен только в CAT Pack или E-Pack

Деталь: CAT-X
Торговый лист: CAT-X
Торговый лист: Решения для промышленных покрытий

---

C.A.Technologies с гордостью представляет наш новый пистолет-распылитель профессионального уровня CAT-X. CAT-X обеспечивает экстремальное распыление, эргономичность ручки и подачу жидкости, превосходя все конкурирующие пистолеты, представленные сегодня на рынке. CAT-X включает воздушную головку HVLP и воздушную головку с пониженным давлением, чтобы соответствовать всем нормам и правилам США.CAT-X поставляется с пятью уникальными дизайнами рукояток, что позволяет вам настроить отделку под свои нужды. Модель “S” анодирована с изображением черепа зеленого и черного цветов.

Технические характеристики:
Вход воздуха – 1/4 NPS (м)
Вход жидкости – 16 мм x 1,5 мм (розетка)
Вес – 20 унций.
24-1411 Требуется 13,5 куб. Фут / мин при 29 фунт / кв. Дюйм
24-1352 Требуется 11,0 куб. Фут / мин при 35 фунт / кв. Дюйм
Доступен только в CAT Pack или E-Pack

Деталь: CAT-X
Торговый лист: CAT-X
Торговый лист: Решения для промышленных покрытий

---

Компания CAT еще раз доказывает, почему мы являемся ведущим производителем пистолетов-распылителей.Пистолеты CPR от CAT сочетают в себе эффективность переноса HVLP со скоростью и качеством отделки обычного воздушного распыления. Для сопла требуется 11 кубических футов в минуту при рекомендуемом входном давлении 29 фунтов на квадратный дюйм. Пистолеты CPR доступны в 2 типах упаковок: для автомобильной и для деревообрабатывающей промышленности. Эти комплекты также будут доступны с вашим стандартным 1qt. алюминиевый гравитационный стакан или популярный 3M PPS. Обе гравитационные версии включают новую воздушную головку CPR и воздушную головку HVLP, а также иглы и сопла 3 разных размеров, универсальный гаечный ключ, гаечный ключ для сопел, щетку для очистки и мини-регулятор.

Технические характеристики:
Вход воздуха – 1/4 NPS (м)
Вход жидкости – 16 мм x 1,5 мм (м)
Вес – 20 унций.
23-1301 Требуется 13,5 куб. Фут / мин при 29 фунт / кв. Дюйм
23-2101 Требуется 11,0 куб. Фут / мин при 29 фунт / кв. Дюйм
Доступен только в CAT Pack или E-Pack

Деталь: CPR-G
Торговый лист: CPR
Торговый лист: Решения для промышленных покрытий

---

Пистолеты CPR от CAT сочетают в себе эффективность переноса HVLP со скоростью и качеством отделки обычного воздушного распыления.Для сопла требуется 11 кубических футов в минуту при рекомендуемом входном давлении 29 фунтов на квадратный дюйм. Пистолеты CPR, доступные в версиях под давлением, включают новую воздушную головку CPR и воздушную головку HVLP, а также иглы и сопла 3 различных размеров, универсальный гаечный ключ, гаечный ключ для сопел, щетку для очистки и мини-регулятор. Эти комплекты также будут доступны со стандартными манжетами 1qt 51-303-R2 или популярными 3M PPS 1qt.

Технические характеристики:
Вход воздуха – 1/4 NPS (м)
Вход жидкости – 3/8 NPS (м)
Вес – 20 унций.
23-1301 Требуется 13,5 куб. Фут / мин при 29 фунт / кв. Дюйм
23-2101 Требуется 11,0 куб. Фут / мин при 29 фунт / кв. Дюйм
Доступно только в CAT Pack

Деталь: CPR
Торговый лист: CPR
Торговый лист: Решения для промышленных покрытий

---

Пистолеты CPR-FE от CAT – это легкие и эргономичные версии пистолета CPR, сочетающие в себе эффективность переноса HVLP со скоростью и качеством отделки обычного воздушного распыления.Для сопла требуется 11 кубических футов в минуту при рекомендуемом входном давлении 29 фунтов на квадратный дюйм. Доступны версии под давлением, которые включают новую воздушную головку CPR и воздушную головку HVLP, а также 3 различных размера игл и сопел, универсальный гаечный ключ, гаечный ключ для сопел, щетку для очистки и мини-регулятор. Эти комплекты также будут доступны со стандартными манжетами 1qt 51-303-R2 или популярными 3M PPS 1qt.

Технические характеристики:
Вход воздуха – 1/4 NPS (м)
Вход жидкости – 3/8 NPS (м)
Вес – 15 унций.
23-1301 Требуется 13,5 куб. Фут / мин при 29 фунт / кв. Дюйм
23-2101 Требуется 11,0 куб. Фут / мин при 29 фунт / кв. Дюйм
Доступно только в CAT Pack

Деталь: CPR-FE
Торговый лист: CPR
Торговый лист: Решения для промышленных покрытий

---

Пистолет-распылитель с гравитационной подачей CPR-T3 предлагает менее дорогую экономичную версию технологии распыления с пониженным давлением. CPR-T3 включает в себя HVLP и воздушные колпачки с пониженным давлением, а также три различных иглы и сопла для распыления широкого спектра покрытий.CPR-T3 также включает в себя пластик 1qt. гравитационная чашка, универсальный ключ и набор для чистки. Пистолет-распылитель имеет каналы из латуни и несъемную вставку в головке. CPR-T3 – лучший экономичный пистолет-распылитель в отрасли.

Технические характеристики:
Вход воздуха – 1/4 NPS (м)
Вход жидкости – 16 мм x 1,5 мм (м)
Вес – 20 унций.
23-1301 Требуется 13,5 куб. Фут / мин при 29 фунт / кв. Дюйм
23-2101 Требуется 11,0 куб. Фут / мин при 29 фунт / кв. Дюйм

Деталь: CPR-T3
Торговый лист: CPR
Торговый лист: Решения для промышленных покрытий

---

Jaguar SLP – это пистолет с гравитационной подачей для чистовой отделки автомобилей и дерева.Особенности включают в себя каналы для жидкости из нержавеющей стали и сверхтонкое распыление, достигаемое за счет запатентованного 12-точечного распыления. Дымовое распыление позволяет добиться превосходного растушевки и блеска. JSLP требует входного давления всего 29 фунтов на квадратный дюйм для достижения 10 фунтов на квадратный дюйм на сопле. Этот пистолет соответствует всем экологическим нормам HVLP.

Технические характеристики:
Вход воздуха – 1/4 NPS (м)
Вход жидкости – 16 мм x 1,5 мм (м)
Вес – 20 унций.
Требуется 13.5 кубических футов в минуту при 29 фунтах на квадратный дюйм
Доступен в CAT Pack или E-Pack

Деталь: Jaguar SLP (JSLP)
Торговый лист: Jaguar SLP (JSLP)
Торговый лист: Решения для промышленных покрытий

---

J100H – это универсальный пистолет с гравитационной подачей, предназначенный для отделки автомобилей и дерева. Характеристики включают в себя все каналы для жидкости из нержавеющей стали, форсунки малого объема для использования компрессоров малого высокого давления и саморегулирующееся игольчатое уплотнение. Стандартно поставляется с алюминиевой гравитационной чашей объемом 750 куб.Этот пистолет соответствует всем экологическим нормам HVLP.

Технические характеристики:
Вход воздуха – 1/4 NPS (м)
Вход жидкости – 16 мм x 1,5 мм (м)
Вес – 20 унций.
куб. Фут / мин зависит от воздушной головки (для воздушной головки 21-1090 куб. Футов в минуту требуется 6 куб.
Доступен в CAT Pack или E-Pack

Деталь: Jaguar 100H (J100H)
Торговый лист: Jaguar 100H (J100H)
Торговый лист: Решения для промышленных покрытий

---

Новый пистолет FE-Line LCFM HVLP – это наш легкий эргономичный пистолет-распылитель с низким CFM.Стандартная установка LCFM FE-Line будет иметь размер 1,3 x 1090. Эта установка предназначена для использования с компрессором с низким потреблением воздуха. Воздушная крышка 1090 использует только 6 кубических футов в минуту, что позволяет пистолету работать с компрессором мощностью 2 л.с. Легкий эргономичный дизайн FE-Lines также снижает утомляемость и увеличивает мобильность.

Технические характеристики:
Вход воздуха – 1/4 NPS (м)
Вход жидкости – 3/8 NPS (м)
Вес – 15 унций.
куб. Фут / мин зависит от воздушной головки (для воздушной головки 21-1090 куб. Футов в минуту требуется 6 куб.
Доступен в пакете CAT

Деталь: FE-Line Low CFM (FE-LCFM)
Торговый лист: FE-Line Low CFM (FE-LCFM)
Торговый лист: Решения для промышленных покрытий

---

Techline T3 – это недорогой пистолет с гравитационной подачей для использования с различными покрытиями, от грунтовок до финишных покрытий и красителей.T3 сочетает в себе C.A.T. Форсунки для чистовой отделки на недорогом корпусе пистолета, поэтому вы можете получить лучшее из обоих миров – экономичность и чистовую отделку. Особенности включают клапан регулировки воздуха и пластиковую чашку объемом 750 куб. Этот пистолет соответствует всем экологическим нормам HVLP.

Технические характеристики:
Вход воздуха – 1/4 NPS (м)
Вход жидкости – 16 мм x 1,5 мм (м)
Вес – 20 унций.
Требуется 13,5 куб. Фут / мин при 45 фунт / кв. Дюйм

Деталь: Techline T3 (T3)
Торговый лист: Techline T3 (T3)
Торговый лист: Решения для промышленных покрытий

---

Techline TJR – это недорогой мини-пистолет с гравитационной подачей для использования с различными покрытиями, от верхних слоев до пятен.Это отлично подходит для всех ваших потребностей в ретуши. В стандартную комплектацию входит алюминиевая чашка объемом 250 куб. См и пластиковая чашка объемом 250 куб. Также включены 2 дополнительных комплекта насадок. Этот пистолет соответствует всем экологическим нормам HVLP.

Делюкс TJR. Комплект от CAT предназначен для того, чтобы дать финишерам лучшее из обоих миров, включая обычную воздушную головку для всех ваших потребностей в ретуши и специальную круглую воздушную головку, специально разработанную для затенения и других специальных применений. Также в комплект входят 1.0 и 1.2 иглы и насадки.

Глазурь TJR. Набор от CAT предназначен для того, чтобы дать отделочникам возможность распылить глазурь на поверхность, что отлично подходит для затенения, или аккуратно уложить полоску материала. Насадка New Glaze работает без использования воздуха и позволяет просто уложить мельчайшие полоски материала на поверхность, что отлично подходит для нанесения глазури на приподнятые дверные панели или специальные проекты.

Технические характеристики:
Вход воздуха – 1/4 NPS (м)
Вход жидкости – 16 мм x 1.0мм (м)
Вес – 15 унций.
Требуется 4 куб.

Деталь: Techline JR (TJR) Торговый лист
: Techline JR (TJR)
Торговый лист: Решения для промышленных покрытий

---

Lynx 300C – это обычный воздушный пистолет для чистовой отделки, предназначенный для достижения высочайшего уровня тонкого распыления. Разработанный для производственного использования, L300C идеально подходит для обработки дерева, автомобилестроения и любых других отделочных работ. Этот пистолет предлагает пользователю саморегулирующуюся иглу и уплотнение воздушного клапана, регулирующий воздушный клапан, легкую и прочную конструкцию.Пистолет Lynx 300C стандартно поставляется с каналами для жидкости из нержавеющей стали и имеет 12-точечную камеру статического давления. Эта запатентованная конструкция позволяет получать более мелкие и однородные частицы материала, обеспечивая ровную и гладкую поверхность. Для обычного распылителя этот пистолет не может быть лучше.

Технические характеристики:
Вход воздуха – 1/4 NPS (м)
Вход жидкости – 3/8 NPS (м)
Вес – 20 унций.
Требуется 10,3 куб. Фут / мин при 45 фунт / кв. Дюйм
Доступен в пакете CAT

Деталь: Lynx 300C (L300C)
Торговый лист: Lynx 300C (L300C)
Торговый лист: Решения для промышленных покрытий

---

T100C – это экономичный обычный воздушный пистолет общего назначения для распыления широкого спектра покрытий.Tomcat разработан для промышленного использования и идеально подходит для всех покрытий, от тонких до толстых, от пятен до клея. Может также использоваться с форсунками для внутреннего смешивания, а также с форсунками с твердосплавными наконечниками для абразивных материалов. Этот пистолет отличается саморегулирующейся набивкой иглы, недорогой заменой сопла и прочной конструкцией.

Технические характеристики:
Вход воздуха – 1/4 NPS (м)
Вход жидкости – 3/8 NPS (м)
Вес – 19 унций.
CFM зависит от воздушной крышки

Деталь: Tomcat 100C (T100C) Торговый лист
: Tomcat 100C (T100C)
Торговый лист: Решения для промышленных покрытий

---

Tomahawk – легкий, эргономичный, конкурентоспособный по цене, высококачественный промышленный опрыскиватель.Он разработан для маляра, которому нужен обычный пистолет для распыления широкого спектра покрытий от клея до чистовой отделки … Tomahawk справится со всем.

Технические характеристики:
Вход воздуха – 1/4 NPS (м)
Вход жидкости – 3/8 NPS (м)
Вес – 15 унций.
CFM зависит от воздушной крышки

Деталь: Томагавк 100C (TG)
Торговый лист: Tomahawk 100C (TG)
Торговый лист: Решения для промышленных покрытий

---

---

Манжеты под давлением на 2 кварты

Techline 2 quart прост по конструкции и универсален в эксплуатации.Этот недорогой напорный стакан достаточно прочен, чтобы выдерживать ежедневные промышленные и автомобильные операции, и разработан для легкого использования и очистки. 51-132 поставляется с удобной ручкой для переноски и легко открывающейся винтовой крышкой. Это устройство имеет байпасный регулятор, манометр и рабочее давление 50 фунтов на квадратный дюйм. Рекомендуется для материалов на основе растворителей.

Деталь: 51-130 и 51-132
Торговый лист: Techline 2 кварты
Торговый лист: Решения для промышленных покрытий

---

Бандит из К.В. это, безусловно, лучшие 2 кварты в отрасли и по разумной цене. Ленточный зажим обеспечивает давление уплотнения на 360 градусов при повороте одной ручки, без заедания резьбы и без поворачивания нескольких ручек крышки. Поставляется с жесткой подкладкой для быстрой смены цвета и очистки. Нижняя сторона крышки, фитинги и трубка для жидкости изготовлены из нержавеющей стали серии 300 и оснащены защитой от брызг, поэтому вам не нужно беспокоиться о материалах на водной основе или коррозии. Широкое открывание крышки упрощает наполнение и повторное наполнение.Bandit предлагает все необходимые функции в 2-литровом корпусе. Рекомендуется для материалов на основе растворителей или воды.

Деталь: 51-600 и 51-602 (Bandit 2 Quart)
Торговый лист: Bandit 2 кварты
Торговый лист: Решения для промышленных покрытий

---

---

Емкости под давлением 2,5 галлона

Бак 51-202 емкостью 2,5 галлона без ASME от C.A.T. изготовлен из толстолистовой стали.У танка есть колеса для маневренности или опциональные стационарные ножки. Рекомендуется для материалов на основе растворителей.

Бак 51-802 емкостью 2,5 галлона без ASME от C.A.T. изготовлен из нержавеющей стали. У танка есть колеса для маневренности или опциональные стационарные ножки. Рекомендуется для материалов на основе растворителей или воды.

Деталь: 2,5 галлона (51-201 / 202 / 202SS / 207)
Деталь: нержавеющая сталь 2,5 галлона (51-801 / 802)
Торговый лист: Емкости под давлением
Торговый лист: 2.Вкладыши 5 галлонов
Торговый лист: Решения для промышленных покрытий

---

---

Центральный пневматический пистолет-распылитель

Комплект центрального пневматического краскопульта HVLP; Файл: “IMAGENAME.JPG” (с учетом регистра, это то, как вы назвали изображение при загрузке) Владелец / арендодатель

Емкость стакана на 1 кварту. Супер качественный краскораспылитель, распространяемый Harbour Freight. Вам понадобится воздушный компрессор мощностью не менее 2 л.с. Мы хотим, чтобы вы были счастливы и довольны. Фактические изображения товара показаны выше.

Приобретите широкий ассортимент воздушных компрессоров и пневмоинструментов Campbell Hausfeld, которые помогут вам выполнить свою работу. … Пистолет-распылитель общего назначения с канистрой емкостью 1 кварта (Dh520000AV)

1.8 Пневматические пистолеты-распылители, пневматические пистолеты-распылители, пневматические инструменты, пневматические инструменты. 1/2 ” пневматические гайковерты, пневматические инструменты, пневматические инструменты.

Автоматические пистолеты AirPro EFX являются одними из самых легких и компактных пистолетов в своем классе. AirPro EFX не имеет внутреннего механизма отсечки воздуха, что обеспечивает повышенную надежность и точность потока жидкости.Скромный размер и вес этого пистолета делают его отличным выбором для стационарных, возвратно-поступательных и роботизированных применений. Воздушные колпачки и форсунки обеспечивают превосходную точность распыления.

TeeJet Technologies – мировой лидер в области технологий распыления и точного земледелия, включая распылительные форсунки, клапаны, системы управления и GPS-наведение.

A Не распыляет Нет давления воздуха в пистолете Крышка подачи воздуха под давлением, используемая с подачей самотеком Жидкость слишком тяжелая для подачи под действием силы тяжести Проверить подачу воздуха и воздуховоды Заменить на правильный колпачок подачи воздуха под действием силы тяжести Тонкий материал или перейти на подачу под давлением Пистолет “плюется” краска при включении и выключении Неправильная игла, установленная на пистолете Чрезмерный износ иглы

Сделано в США, это несмертельное оружие стреляет патронами из соли, наполненными перцовым аэрозолем и слезоточивым газом, которые вызывают временную слепоту, затрудненное дыхание и причиняют дискомфорт. злоумышленник.Наши пистолеты для перцового баллончика доступны в виде набора, поэтому у вас есть все необходимое для надлежащего оснащения.

Особенности Идеально подходит для равномерного нанесения краски для получения однородной отделки дома, в гараже или мастерской. Пистолетная рукоятка и спусковой крючок для удобной работы. Подача всасывания с жидкостью и регуляторы вентилятора предлагают широкий выбор форм распыления. Рабочее давление – 50 PSI. Расход воздуха – 1,6-4,0 куб. Воздухозаборник – 1/4 дюйма.

Пистолеты, соответствующие требованиям

(Trans-Tech), похожи на пистолеты HVLP в том, что они используют более низкое давление воздуха для пневматического распыления жидкости.Европейские агентства по охране окружающей среды часто требуют от заказчиков с интенсивным использованием пистолеты-распылители. Совместимые пистолеты-распылители сочетают в себе прекрасную отделку пневматических пистолетов-распылителей с эффективностью переноса распылителей HVLP.

Центральный пневматический пистолет-распылитель. Мы предлагаем широкий выбор центральных пневматических краскораспылителей для ваших автомобильных нужд. Независимо от того, на чем вы едете, у нас есть подходящий центральный пневматический пистолет-распылитель для вашего автомобиля

Почему важен выбор воздушной головки Воздушная крышка для вашего краскопульта имеет решающее значение, потому что это будет одним из двух основных факторов, определяющих качество отделки вашей картины, а также скорость, с которой вы можете рисовать.Воздушный колпачок также определяет толщину покрытия, которую вы можете распылить, и размер пятна распыления. Чтобы лучше понять, какой воздушный колпачок подходит, обратите внимание на следующее. Что такое материал …

Этот пистолет-распылитель работает с множеством воздушных компрессоров: если у вас уже есть распылитель краски, вы можете просто купить его, чтобы преобразовать его в HVLP. Самый рентабельный способ приобрести этот пистолет-распылитель с гравитационной подачей Central Pneumatic 47016 – это уже имеющийся распылитель краски.

DP Безвоздушный окрасочный пистолет, безвоздушный окрасочный пистолет с макс.270бар, 345бар и 500бар, безвоздушные пистолеты-распылители с двумя или четырьмя пальцами, корпус распылителя из кованого алюминия + безвоздушные пистолеты HTTPS DP – все это пистолеты-распылители высокого давления с поворотным соединителем для шланга.

Canon pro 100 deal Пневматическое оружие – это оружие, которое запускает снаряд с помощью давления воздуха, аналогично принципу действия систем подачи пневматической трубки. Термин происходит от греческого слова «ветер» или «дыхание» (πνεῦμα).

Эргономичный пистолет-распылитель

улучшает производственную линию

Глобальная конкуренция между производителями финишной обработки очень высока.Поскольку компании стремятся снизить затраты, соблюдать экологические ограничения и улучшить качество, они оценивают все компоненты своих отделочных линий. Эргономика, гуманитарная наука о согласовании оборудования, процесса и окружающей среды с рабочим, становится одним из самых эффективных инструментов в битве. По словам Гордона Роудса, на конкурентной арене отделки пластмасс компания Service Plastics, Inc. из Элк-Гроув-Виллидж, штат Иллинойс, обнаружила преимущества внесения эргономических изменений в свою производственную линию, заменив несколько своих традиционных пистолетов-распылителей на пистолет эргономичной конструкции. , зав. производством.

Service Plastics занимается отделкой телевизионных рам и шкафов в окрасочных камерах с перекрестной вытяжкой. Детали подаются на конвейере, размещаются на держателях и распыляются. Затем детали возвращаются на конвейер, отслаиваются и проходят короткий цикл выпечки. Большая часть распыления приходится на горизонтальные поверхности.

Лаки и краски в настоящее время поставляются компанией IVC, Индианаполис, Индиана. (Поставщики красок указываются покупателями Service Plastics.) Service Plastics использует водоразбавляемую замшевую краску (38 sec Zahn No.2), который обеспечивает мягкую текстурированную отделку, предназначенную для закрытия дефектов пластиковых рам телевизора. Скорость потока составляет восемь унций / мин.

До установки эргономичных пистолетов для традиционных пистолетов-распылителей HVLP требовалось распыление воздуха 12-15 фунтов на квадратный дюйм для разрушения лака. В то время компания использовала 30–35 галлонов краски для отделки более 1000 единиц в день.

Помимо требований к механической производственной линии для отделочных операций, постоянной проблемой была усталость оператора.Распространены жалобы на усталость и боль в плечах, руках, запястьях и верхней части спины – основных группах мышц, используемых при нанесении спрея. Учитывая потенциальное влияние человеческого фактора на качество и производительность любого производственного процесса, комфорт оператора может существенно повлиять на чистую прибыль.

Эргономика пистолета-распылителя

Традиционно эргономические изменения пистолетов-распылителей выражались небольшим ударом на рукоятке пистолета или другой незначительной регулировкой. OMX от ITW DeVilbiss, Толедо, Огайо, представляет собой существенное изменение в технической конструкции пистолета-распылителя, поскольку это первый пистолет, в котором учитываются возможности оператора пистолета-распылителя наряду с критическими требованиями к операциям отделки распылением.

Пистолет OMX включает в себя эргономичные компоненты в конструкции пистолета-распылителя. Это самый легкий пистолет-распылитель, который весит всего 12 унций. Рукоятка имеет эргономичную конструкцию и оснащена основным спусковым крючком, для срабатывания которого требуется менее двух фунтов тягового усилия. Для срабатывания пневматического спускового механизма требуется тяговое усилие менее одного фунта. Верхний спусковой механизм предназначен для опрыскивания горизонтальных поверхностей и нижних краев, удерживая запястье оператора в нейтральном положении. Ручке регулировки рисунка требуется всего четверть оборота, чтобы перейти от полного разворота к кругу.

Эргономика и экономия материалов

Когда пистолет был впервые установлен в Service Plastics, компания осознала, что эргономические преимущества не ограничиваются комфортом оператора. Компания практически сразу добилась значительной экономии материалов, что стало прямым результатом эргономичной конструкции пистолета и его влияния на производительность труда.

«Мы заметили значительную экономию материала по сравнению с нашими старыми пистолетами HVLP», – отметил г-н Роудс. «Мы расходуем всего около 20 галлонов краски в день, что составляет около 33 процентов экономии.Благодаря этой экономии мы платим за каждое оружие примерно через две недели.

«Наш процент отказов был снижен с семи до примерно 1,5 процента», – продолжил он. «Это связано с тем, что краска становится более влажной и с меньшим давлением. Кроме того, фактор усталости маляра был снижен в течение дня. Сниженный процент брака означает, что операторам приходится перекрашивать меньше деталей, что им нравится».

Давление в воздушной крышке пистолета составляет приблизительно от трех до четырех фунтов на квадратный дюйм. Перед установкой орудия резервуары высокого давления были заполнены после трех часов работы.Благодаря эргономичному пистолету напорные баки остаются заполненными в два раза дольше.

Комфорт оператора

Думайте о операторах опрыскивания как о промышленных спортсменах, у которых тренировки длятся минимум восемь часов пять-шесть дней в неделю. Сезон промышленного атлета длится 50 недель, а его карьера может длиться 30 лет и более. В такой среде потенциальное влияние, которое человек может оказать на производственную линию, является значительным.

Понимая важность физических эффектов пистолета на оператора, поставщика по контракту с лабораторией биодинамика в Университете штата Огайо (OSU), чтобы экспериментировать и исследовать костно-мышечной риск, связанный с эргономичным пистолетом и традиционного металлического пистолета-распылителя.В этом исследовании опытные и неопытные операторы-распылители, мужчины и женщины, рисовали в течение четырех часов с помощью двух разных пистолетов, чтобы количественно оценить риски, связанные с отклонением запястья, мышечной усталостью, активацией триггера и ощущаемым дискомфортом. Окрашиваемая часть требовала 17 ходов и состояла из передней и задней кромок, а также горизонтальных и вертикальных поверхностей.

Пистолет значительно уменьшил радиальное / локтевое отклонение запястья (положение для окрашивания горизонтальных поверхностей) по сравнению с традиционным пистолетом.Использование пистолета привело к снижению утомляемости плечевых мышц до 50%, что объясняется меньшим весом оружия.

Что касается срабатывания спускового крючка, исследование OSU показало, что использование короткого пневматического спускового крючка пистолета требует значительно меньшего усилия и, как следствие, уменьшения силы.

Все части тела испытуемых испытывали более низкий средний уровень дискомфорта при использовании пистолета. Существенные различия между традиционным пистолетом для рисования и эргономичным пистолетом были отмечены в плече, верхней части спины, руке, локтем, предплечье, запястье и кисти.

Компания

Service Plastics сразу осознала эргономичность пистолета в его промышленном применении.

«Наши операторы испортились (с оружием)», – сказал г-н Роудс. «У нас все еще есть несколько наших старых металлических пистолетов, и эти операторы часто подходят ко мне и просят« зеленый пистолет »(пистолет зеленый). Они меняются местами с кем-то еще, используют его какое-то время, а их проблемы проясняются “.

От начала до конца

Компания

Service Plastics убеждена, что эргономика – это реальная экономическая выгода.Введение пистолета в производственную линию стало самым революционным изменением в его отделке, за исключением изменений в технологии нанесения покрытия.

Г-н Роудс отмечает, что в сегодняшней конкурентной среде все, что он может сделать, чтобы снизить затраты, еще лучше позиционирует Service Plastics для клиентов.