Почему плюется краскопульт: Почему мой пистолет «плюется» небольшими струями краски, после того, как я нажимаю спусковой рычаг?

Почему пульверизатор “плюется” краской

Главная » Своими руками

Своими руками

На чтение 2 мин

При окрашивании любой поверхности основной задачей становится нанесение равномерного покрытия при минимальных затратах времени. Пульвелизатор в этом отношении может стать отличным помощником. Для работы с ним не нужен большой опыт или специальные навыки. Достаточно выбрать качественное оборудование, уметь им пользоваться, соблюдать технологию нанесения покрытия и работать при хорошем освещении. Бывают ситуации, когда пульверизатор начинает «плеваться» краской. Причин может быть достаточно много, но все они решаемы при грамотном подходе.

Содержание

1. Почему «плюётся» пульверизатор: причины и способы устранения проблемы
2. Неправильно подготовленная краска
3. Ошибки при настройке пульверизатора
4. Поломка оборудования

Неправильно подготовленная краска

Для того чтобы пульверизатор работал корректно, важно правильно подготовить краску перед её нанесением. Многие производители выпускают материалы достаточно густой консистенции, в этом случае их разбавляют и фильтруют для удаления комков. Нормальной считается вязкость краски, если после перемешивания она стекает каплями с интервалом примерно в 1 с.

Оптимальным решением при подготовке краски будет чёткое соблюдение инструкции изготовителя, которая всегда имеется на банке. В зависимости от ситуации может потребоваться добавление активатора (отвердителя) или растворителя.

Ошибки при настройке пульверизатора

Чтобы правильно настроить оборудование, рекомендуется действовать по следующему алгоритму.

• Подготовить все материалы и инструменты, которые могут потребоваться в работе.
• Подготовить краску в соответствии с рекомендациями производителя (пропорции указаны на банке).
• Отрегулировать факел.
• Установить оптимальное давление, чтобы отрегулировать интенсивность подачи ЛКМ на поверхность.

Проверить корректность настройки можно, сделав тестовое окрашивание. На цветовом пятне не должно быть резких переходов, капель, потёков. В идеале нужно получить отпечаток круглой формы, подача краски должна выполняться равномерно и непрерывно. Появление участков с более толстым слоем ЛКМ – признак низкого давления в системе.

Поломка оборудования

При нанесении краски пульверизатор может «плеваться» из-за неисправности оборудования. К примеру, при отсутствии регулярного обслуживания возможно появление засоров в дюзах или воздушной головке. Неравномерная подача ЛКМ также может быть следствием того, что был плохо затянут винт регулировки иглы. Большинства поломок можно легко избежать, если регулярно чистить оборудование, не допуская образования засоров после его использования.

( 3 оценки, среднее 3.33 из 5 )

Поделится с друзьями

Неисправности краскопульта

 

При­вет­ствую Вас на бло­ге kuzov. info!

В этой ста­тье рас­смот­рим неис­прав­но­сти крас­ко­пуль­та. Раз­бе­рём­ся из-за чего полу­ча­ет­ся факел непра­виль­ной фор­мы, поче­му воз­ни­ка­ют про­теч­ки в краскопульте.

Более 90% про­блем воз­ни­ка­ет из-за загряз­нён­но­сти крас­ко­пуль­та и его непра­виль­ной настрой­ки. Наи­бо­лее частой при­чи­ной непра­виль­ной фор­мы факе­ла и непра­виль­но­го рас­пре­де­ле­ния лако­кра­соч­но­го мате­ри­а­ла явля­ет­ся пло­хой баланс меж­ду выду­ва­е­мым воз­ду­хом и пода­чей крас­ки покра­соч­но­го писто­ле­та. Вто­рой по веро­ят­но­сти при­чи­ной явля­ет­ся загряз­нён­ность и повре­жде­ние воз­душ­ной голов­ки и дюзы краскопульта.

Научи­тесь пра­виль­но мыть покра­соч­ный писто­лет. Не лиш­ним будет изу­чить, как скон­стру­и­ро­ван крас­ко­пульт, и пони­мать, где и какая деталь рас­по­ло­же­на. Нуж­но, что­бы все соеди­не­ния были плот­ны­ми и все части настроены.

Настройка краскопульта

Необ­хо­ди­мо настра­и­вать крас­ко­пульт каж­дый раз, когда Вы исполь­зу­е­те его, что­бы достичь опти­маль­но­го рас­пы­ле­ния крас­ки.

Настрой­ки долж­ны соот­вет­ство­вать вяз­ко­сти рас­пы­ля­е­мо­го мате­ри­а­ла, раз­ме­ру и фор­ме окра­ши­ва­е­мой поверх­но­сти, тем­пе­ра­ту­ре и влаж­но­сти воздуха.

Нуж­но сде­лать тесто­вое рас­пы­ле­ние и под­стро­ить крас­ко­пульт под исполь­зу­е­мый лако­кра­соч­ный мате­ри­ал. Нуж­но рас­пы­лить крас­ку в тече­ние 0.5–1 секун­ды, не дви­гая крас­ко­пульт и удер­жи­вая его ров­но, на отре­зок мас­ки­ро­воч­но­го мате­ри­а­ла или кар­тон­ку (50 на 50 см), с рас­сто­я­ния 20–30 см. Если кап­ли слиш­ком круп­ные, то нуж­но умень­шить пода­чу крас­ки (и/или уве­ли­чить дав­ле­ние воз­ду­ха). Нуж­но достиг­нуть балан­са, когда на отпе­чат­ке факе­ла будут наи­бо­лее малень­кие кап­ли и при этом хоро­шее укры­тие (про­крас). Так­же може­те про­чи­тать подроб­но о настрой­ке крас­ко­пуль­та в ста­тье “настрой­ка крас­ко­пуль­та для покрас­ки авто­мо­би­ля”.

Важ­на фор­ма отпе­чат­ка факе­ла. Какой бы опыт­ный не был маляр, если крас­ко­пульт выда­ёт не пра­виль­ный факел, то не полу­чить­ся достичь высо­ко­го каче­ства покрас­ки.

Отпе­ча­ток факе­ла дол­жен быть в виде сим­мет­рич­но­го вытя­ну­то­го ова­ла пра­виль­ной высо­ты и шири­ны с пол­ным про­кра­сом в цен­тре и плав­но раз­мы­ты­ми краями.

Про­те­сти­ро­вав вер­ти­каль­ный отпе­ча­ток факе­ла на рав­но­мер­ность фор­мы и раз­ме­ра, теперь сде­лай­те ста­ти­че­ский тест. Повер­ни­те воз­душ­ную голов­ку на 90 гра­ду­сов и рас­пы­ли­те крас­ку, не дви­гая крас­ко­пульт. Рас­пы­ляй­те доль­ше, чем в пер­вом тесте. Этот тест пока­жет, насколь­ко хоро­шо рас­пре­де­ле­на крас­ка вдоль всей шири­ны отпе­чат­ка рас­пы­лён­но­го факе­ла. Если под­тё­ки боль­ше в цен­тре или по кра­ям, то это сиг­на­ли­зи­ру­ет о проблеме.

Ста­ти­че­ский тест факела

Далее рас­смот­рим при­чи­ны и спо­со­бы устра­не­ния факе­ла не пра­виль­ной фор­мы, а так­же дру­гие неис­прав­но­сти краскопульта.

Краскопульт обильнее распыляет в середине факела

• При­чи­ной может быть про­сто недо­ста­точ­ное дав­ле­ние воз­ду­ха. Нуж­но настро­ить дав­ле­ние правильно.
• Воз­душ­ные отвер­стия в воз­душ­ной голов­ке, воз­мож­но, засо­ре­ны и крас­ка при выхо­де из дюзы не рас­пы­ля­ет­ся, как сле­ду­ет. Подоб­ный эффект мож­но наблю­дать когда регу­ли­ро­воч­ный вен­тиль факе­ла пол­но­стью закру­чен. Что­бы решить про­бле­му, почи­сти­те воз­душ­ную головку.
• Дюза может быть слиш­ком боль­шо­го раз­ме­ра для при­ме­ня­е­мой крас­ки. Таким обра­зом, воз­душ­ная голов­ка не может как сле­ду­ет рас­пы­лить избы­точ­ное коли­че­ство выхо­дя­щей краски.
• Настро­е­на слиш­ком боль­шая пода­ча крас­ки для дан­но­го дав­ле­ния воз­ду­ха. Нуж­но уве­ли­чить дав­ле­ние воз­ду­ха и умень­шить пода­чу крас­ки. Если крас­ка слиш­ком густая, то её нуж­но разбавить.

Отпечаток факела с большим количеством краски в одной из частей (верхней, нижней)

• Нуж­но про­ве­рить, про­ис­хо­дит ли это из-за воз­душ­ной голов­ки или дюзы. Это мож­но осу­ще­ствить, сде­лав тесто­вое рас­пы­ле­ние на кар­тон­ку. Потом повер­нуть воз­душ­ную голов­ку на поло­ви­ну оборота.
• Если дефект в факе­ле изме­нил поло­же­ние, то про­бле­ма в воз­душ­ной голов­ке. Чаще все­го так про­ис­хо­дит из-за засо­ре­ния (отвер­стий на высту­пах). Тща­тель­ная чист­ка воз­душ­ной голов­ки решит проблему.
• Если дефект оста­ёт­ся неиз­мен­ным после вра­ще­ния воз­душ­ной голов­ки, тогда про­бле­ма в покра­соч­ной голов­ке (дюзе). Если это так, то пер­вое что нуж­но про­ве­рить – неболь­шой заусе­нец на краю дюзы. Его мож­но убрать шли­фо­ва­ни­ем шли­фо­валь­ной бума­гой P600 с водой или на сухую. Если тако­го заусен­ца нет, то, ско­рее все­го, на выхо­де из дюзы мог­ла ско­пить­ся засох­шая крас­ка. Её мож­но очи­стить зама­чи­ва­ни­ем окра­соч­ной голов­ки в рас­тво­ри­те­ле и очист­ка спе­ци­аль­ной мяг­кой щёткой.
• Непра­виль­но выстав­лен­ная регу­ли­ров­ка факе­ла, слиш­ком низ­кое дав­ле­ние или слиш­ком вяз­кая крас­ка могут так­же быть при­чи­ной избы­точ­но­го рас­пы­ле­ния крас­ки в цен­тре факела.
• Воз­душ­ные отвер­стия на высту­пах воз­душ­ной голов­ки частич­но засо­ре­ны. Засор с левой или с пра­вой сто­ро­ны окра­соч­ной голов­ки. Загряз­не­но поса­доч­ное место воз­душ­ной голов­ки или окра­соч­ной головки.
• Нарост крас­ки на воз­душ­ной голов­ки, частич­но засо­рён­ные отвер­стия на высту­пах воз­душ­ной голов­ки, засо­рён­ные цен­траль­ные отвер­стия или дюза. Нарост крас­ки на окра­соч­ной голов­ки или частич­но засо­рён­ная окра­соч­ная головка.

Отпечаток факела с большим количеством краски в левой или правой части (факел в виде полумесяца)

• При­чи­ной могут быть частич­но засо­рён­ные (с одной сто­ро­ны) воз­душ­ные отвер­стия на высту­пах воз­душ­ной голов­ки. Засор с одной сто­ро­ны окра­соч­ной головки.
• Что­бы опре­де­лить более кон­крет­но, где нахо­дит­ся засор, повер­ни­те воз­душ­ную голов­ку на 180 гра­ду­сов и сде­лай­те тесто­вое рас­пы­ле­ние. Если отпе­ча­ток факе­ла не поме­нял­ся, то засор нахо­дит­ся в окра­соч­ной голов­ке. Если отпе­ча­ток факе­ла изме­нил­ся, то про­бле­ма в воз­душ­ной головке.
• Засо­ре­ны отвер­стия на высту­пе воз­душ­ной голов­ки с одной сто­ро­ны или засо­ре­ны перед­ние воз­душ­ные отвер­стия. Про­бле­ма реша­ет­ся чисткой.

 Расщеплённый факел

• Рас­щеп­лён­ный (раз­дво­ен­ный) факел полу­ча­ет­ся из-за дис­ба­лан­са дав­ле­ния воз­ду­ха и пода­чи краски.
• Дав­ле­ние воз­ду­ха крас­ко­пуль­та слиш­ком высо­кое. Настрой­те дав­ле­ние в соот­вет­ствии с вяз­ко­стью краски.
• Слиш­ком низ­кая вяз­кость краски.

 Форма факела недостаточно большая

• При­чи­ной может быть засо­ре­ние воз­душ­ных отвер­стий или каналов.
• Для устра­не­ния очи­сти­те воз­душ­ную голов­ку при помо­щи чистя­ще­го рас­тво­ри­те­ля и спе­ци­аль­ной мяг­кой щёт­ки. После чист­ки про­дуй­те воз­душ­ную голов­ку сжа­тым воздухом.

Прерывистое распыление

• Недо­ста­точ­ное коли­че­ство крас­ки в бачке.
• Окра­соч­ная голов­ка не плот­но прикручена.
• Ослаб­ле­на при­жим­ная гай­ка иглы.
• Засо­ре­но вен­ти­ля­ци­он­ное отвер­стие на крыш­ке бачка.
• Пре­ры­ви­стое рас­пы­ле­ние может про­ис­хо­дить из-за слиш­ком вяз­кой краски.
• Крас­ка не про­филь­тро­ва­на и неоднородная.
• Так­же, при­чи­ной может быть засо­рён­ные воз­душ­ные отвер­стия воз­душ­ной голов­ки или повре­ждён­ный уплот­ни­тель меж­ду окра­соч­ной голов­кой и кор­пу­сом пистолета.

Краскопульт не распыляет

• Оче­вид­но, покра­соч­но­му писто­ле­ту нуж­но и крас­ку и воз­дух, что­бы рас­пы­лять. В первую оче­редь нуж­но про­ве­рить нали­чие крас­ки в бач­ке и поступ­ле­ние воз­ду­ха от ком­прес­со­ра. Помни­те, что крас­ка ста­но­вит­ся более густой, когда тем­пе­ра­ту­ра пада­ет. Из-за это­го ей слож­нее рас­пы­лять­ся. После нагре­ва, вяз­кость крас­ки умень­ша­ет­ся. Все­гда хра­ни­те крас­ку при тем­пе­ра­ту­ре выше 10–15 гра­ду­сов, что­бы она оста­ва­лась тёп­лой и теку­чей. При необ­хо­ди­мо­сти крас­ку мож­но раз­ве­сти раз­ба­ви­те­лем до нуж­ной вяз­ко­сти. Исполь­зуй­те толь­ко спе­ци­аль­ный раз­ба­ви­тель и не раз­бав­ляй­те слиш­ком жид­ко, что­бы избе­жать про­блем с дефек­та­ми при покраске.
• Если есть фильтр на выхо­де из бач­ка, то про­верь­те его чистоту.
• Дюза крас­ко­пуль­та может быть засо­ре­на или не плот­но закру­че­на окра­соч­ная голов­ка. Для очист­ки нуж­но откру­тить окра­соч­ную голов­ку и оку­нуть в рас­тво­ри­тель на несколь­ко минут, потом почи­стить спе­ци­аль­ной щёт­кой. Мож­но так­же исполь­зо­вать зуб­ную щёт­ку с мяг­кой щети­ной. Нико­гда не исполь­зуй­те про­во­лоч­ную щёт­ку или ост­рые инстру­мен­ты для про­чист­ки крас­ко­пуль­та. Далее мож­но исполь­зо­вать про­ду­воч­ный писто­лет, что­бы про­дуть под высо­ким дав­ле­ни­ем дюзу и все воз­душ­ные отверстия.

Краскопульт протекает

• Если крас­ка выте­ка­ет вокруг воз­душ­ной голов­ки, то это может быть из-за повре­ждён­но­го или не плот­но при­ле­га­ю­ще­го уплот­ня­ю­ще­го кольца.
• Если крас­ко­пульт про­те­ка­ет посто­ян­ной стру­ёй из дюзы, то это, чаще все­го, неплот­но при­кру­чен­ная окра­соч­ная голов­ка. Её нуж­но плот­но закру­тить под­хо­дя­щим ключом.
• Может быть погну­та игла, из-за чего не плот­но вхо­дит в сопло.
• Игла может не закры­вать дюзу пол­но­стью из-за засох­шей крас­ки на ней. Для устра­не­ния про­бле­мы нуж­но почи­стить иглу.
• Пру­жи­на может быть сломана.
• Если крас­ка течёт из уплот­ни­тель­ной гай­ки иглы, то при­чи­ной может быть не плот­но закру­чен­ная гай­ка или изно­сив­ший­ся или высох­ший уплот­ни­тель. Про­бле­ма может быть реше­на затя­ги­ва­ни­ем гай­ки, сма­зы­ва­ни­ем или заме­ной уплотнителя.
• Если капа­ет крас­ка с крас­ко­пуль­та сра­зу после завер­ше­ния покрас­ки, то это, ско­рее все­го, из-за изно­са или повре­жде­ния дюзы и иглы. Мож­но начать с осмот­ра, воз­мож­но, она име­ет какие-либо види­мые повре­жде­ния. Даже если повре­жде­на толь­ко одна деталь из пары дюза/игла, то луч­ше заме­нить обе дета­ли. Они обыч­но про­да­ют­ся в ком­плек­те. Если игла и дюза не име­ют види­мых повре­жде­ний, то, воз­мож­но, они про­сто изно­си­лись и их нуж­но заменить.
• Игла может тре­бо­вать смаз­ки. Если игла не сма­за­на как сле­ду­ет, то она может про­хо­дить через уплот­ни­те­ли не сво­бод­но (не сколь­зить), что будет пре­пят­ство­вать её плот­ной посад­ке в дюзе. Для сма­зы­ва­ния нуж­но исполь­зо­вать спе­ци­аль­ную смаз­ку для крас­ко­пуль­тов. Она не повли­я­ет на каче­ство покрас­ки и помо­жет игле сво­бод­но сколь­зить через уплотнители.

• При­жим­ная гай­ка иглы мог­ла изно­сить­ся или закру­че­на не плотно.
• При­жим­ная гай­ка иглы может быть закру­че­на слиш­ком силь­но, из-за это­го уплот­ни­тель, через кото­рый про­хо­дит игла, может быть сжат, и пре­пят­ство­вать сво­бод­но­му про­хож­де­нию (сколь­же­нию) иглы, что будет, в свою оче­редь, пре­пят­ство­вать плот­ной посад­ке иглы в дюзу. Из-за неплот­но­го при­ле­га­ния иглы и дюзы крас­ка может выте­кать струёй.
• Если при­чи­на про­теч­ки – при­жим­ная гай­ка иглы, то есть два вари­ан­та устра­не­ния про­теч­ки. Если крас­ка течёт из дюзы, то нуж­но немно­го осла­бить уплот­ни­тель­ную гай­ку иглы, повер­нув ей про­тив часо­вой стрел­ки. Если крас­ка капа­ет в рай­оне при­жим­ной гай­ки иглы, то её нуж­но немно­го затя­нуть, повер­нув по часо­вой стрел­ке. Нуж­но пово­ра­чи­вать гай­ку поне­мно­гу. Если пред­ста­вить, что пол­ный обо­рот – это час, то нуж­но пово­ра­чи­вать гай­ку на 1 мину­ту за один раз и про­ве­рять про­теч­ку. Более подроб­но о настрой­ке при­жим­ной гай­ки иглы читай­те ниже.

Настрой­ка при­жим­ной гай­ки иглы:

• Отсо­еди­ни­те воз­душ­ный шланг от крас­ко­пуль­та и сни­ми­те воз­душ­ную головку.
• Нажми­те курок пол­но­стью и удер­жи­вай­те в таком состоянии.
• Затя­ни­те при­жим­ную гай­ку до состо­я­ния, когда игла оста­нет­ся втя­ну­той внутрь соп­ла, когда курок будет пол­но­стью отпущен.
• Ослаб­ляй­те при­жим­ную гай­ку посте­пен­но до момен­та, когда игла вста­нет сво­бод­но назад в сопло.
• После настрой­ки при­жим­ной гай­ки, при­со­еди­ни­те воз­душ­ный шланг и при­кру­ти­те воз­душ­ную голов­ку на место.
• Нажми­те на курок, что­бы про­ве­рить, оста­но­ви­лась ли течь.
• Если нет, то при­жим­ную гай­ку мож­но затя­нуть плот­нее, но игла долж­на сво­бод­но пере­ме­щать­ся (сколь­зить) при нажа­тии курка.
• Если настрой­ка при­жим­ной гай­ки не помог­ла оста­но­вить течь, то её нуж­но заме­нить вме­сте с уплотнителем.
• Нуж­но пом­нить, что при­жим­ную гай­ку не нуж­но сни­мать при про­мыв­ке крас­ко­пуль­та. Её мож­но сни­мать, толь­ко если она тре­бу­ет замены.

Протечка воздуха из воздушной головки, когда курок краскопульта не нажат

• При­чин может быть несколь­ко. Это может про­ис­хо­дить из-за при­лип­ше­го стерж­ня воз­душ­но­го кла­па­на, кото­рый нуж­но сма­зать, или мусо­ра в воз­душ­ном кла­пане, из-за кото­ро­го он не закры­ва­ет­ся герметично.
• Дру­гой при­чи­ной может быть сло­ман­ная пружина.
• Изно­шен­ные или повре­ждён­ные дета­ли нуж­но заме­нить, засо­рён­ный кла­пан нуж­но снять и почистить.

Воздушная головка часто загрязняется краской

• При­чи­ной может быть слиш­ком боль­шое давление.
• Дру­гая при­чи­на — про­теч­ка из уплот­ни­те­ля окра­соч­ной головки.
• Нуж­но умень­шить дав­ле­ние воз­ду­ха, при необ­хо­ди­мо­сти, заме­нить уплот­ни­тель окра­соч­ной головки.

Краскопульт «выплёвывает» краску в момент нажатия и отпускания курка

• Про­ис­хо­дит неплот­ное при­ле­га­ние и про­теч­ка меж­ду иглой и дюзой по при­чине наро­ста засох­шей краски.
• Подо­бра­на игла не пра­виль­но­го размера.
• Износ иглы краскопульта.
• Износ дюзы краскопульта.

Туго нажимается курок

• Погнут стер­жень воз­душ­но­го клапана.
• Засор в стержне воз­душ­но­го клапана.
• Засор на гай­ке, удер­жи­ва­ю­щей курок.
• Загряз­не­на игла краскопульта.
• Уплот­ни­тель­ная гай­ка иглы слиш­ком силь­но затянута.

Невозможно повернуть регулятор факела

• Раз­бух­ло или повре­жде­но внут­ренне уплот­ни­тель­ное кольцо.
• Резь­ба загряз­не­на засох­ши­ми остат­ка­ми краски.

Невозможно повернуть регулятор давления воздуха

• Внут­рен­нее уплот­ни­тель­ное коль­цо раз­бух­ло или повреждено.
• Резь­ба загряз­не­на остат­ка­ми засох­шей краски.

Пузырьки воздуха в краске, в бачке краскопульта

Окра­соч­ная голов­ка пло­хо затянута.

Регулятор давления воздуха слишком легко вращается

Повре­ждён внут­рен­ний уплотнитель.

Излишний опыл при покраске

• Слиш­ком высо­кое дав­ле­ние воз­ду­ха при покраске.
• Покра­соч­ный писто­лет слиш­ком дале­ко от поверхности.
• Непра­виль­ная тех­ни­ка покрас­ки (пово­рот крас­ко­пуль­та в кон­це про­хо­да, слиш­ком быст­рое дви­же­ние краскопульта).
• Для реше­ния про­бле­мы снизь­те дав­ле­ние, соблю­дай­те пра­виль­ную дистан­цию крас­ко­пуль­та от поверх­но­сти, удер­жи­вай­те крас­ко­пульт парал­лель­но поверхности.

Сухое, шероховатое лакокрасочное покрытие после распыления

• Может быть вызва­но излишне высо­ким дав­ле­ни­ем, попыт­кой рас­пы­лить слиш­ком густую крас­ку или слиш­ком боль­шим рас­сто­я­ни­ем крас­ко­пуль­та от поверхности.
• Дви­же­ние крас­ко­пуль­та слиш­ком быст­рое во вре­мя покраски.
• Для реше­ния про­бле­мы умень­ши­те дав­ле­ние воз­ду­ха, раз­бавь­те крас­ку пра­виль­ным раз­ба­ви­те­лем до нуж­ной вяз­ко­сти. Удер­жи­вай­те писто­лет на пра­виль­ной дистан­ции от поверх­но­сти. Умень­ши­те ско­рость дви­же­ния крас­ко­пуль­та во вре­мя покраски.

Излишний туман во время покраски

• Слиш­ком мно­го раз­ба­ви­те­ля или слиш­ком быст­рый разбавитель.
• Слиш­ком высо­кое дав­ле­ние воздуха.
• Исполь­зуй­те пра­виль­ный раз­ба­ви­тель для кон­крет­ной тем­пе­ра­ту­ры воз­ду­ха, сокра­ти­те дав­ле­ние возуха.

Мойка краскопульта после использования

Крас­ко­пульт дол­жен быть отмыт сра­зу же после исполь­зо­ва­ния. Для очист­ки воз­душ­ной голов­ки её нуж­но замо­чить в рас­тво­ри­те­ле. Воз­душ­ные отвер­стия мож­но так­же про­чи­стить зубо­чист­кой. Нель­зя исполь­зо­вать про­во­ло­ку или дру­гие ост­рые метал­ли­че­ские пред­ме­ты, так как они могут повре­дить деталь краскопульта.

Не погру­жай­те весь крас­ко­пульт в рас­тво­ри­тель, так как рас­тво­ря­ет­ся смаз­ка с уплот­ни­те­лей крас­ко­пуль­та, что ухуд­шит его даль­ней­шую рабо­ту. Более подроб­но о мой­ке крас­ко­пуль­та мож­но про­чи­тать в ста­тье “чист­ка крас­ко­пуль­та после покрас­ки”.

Смазка краскопульта

Нуж­но пери­о­ди­че­ски сма­зы­вать места, обо­зна­чен­ные на рисун­ке. Мож­но обнов­лять смаз­ку каж­дый раз после тща­тель­ной мой­ки крас­ко­пуль­та. Не исполь­зуй­те смаз­ку, содер­жа­щую сили­кон. Сили­кон может вызвать про­бле­мы с неко­то­ры­ми красками.

Печа­тать статью

Почему мой пистолет HVLP плюется? Советы по устранению неполадок HVLP

Почему мой пистолет HVLP плюется? — Полное руководство по поиску и устранению неисправностей HVLP

Ваш пистолет HVLP плюется? Возникли проблемы с перегревом турбины? Вы изо всех сил пытаетесь получить желаемый идеальный рисунок распыления и чистую поверхность без пятен? Присоединяйтесь ко мне, когда я отвечу на эти и другие острые вопросы в этом исчерпывающем руководстве по устранению неполадок HVLP.

Краскораспылители HVLP, будь то агрегаты с турбинным приводом или одиночный пистолет с комбо-компрессором, обеспечивают простую работу и стабильное качество отделки. Это делает их фаворитами среди профессионалов, автомобильных краскопультов и любителей домашнего творчества.

Они требуют мало времени на подготовку, сводят к минимуму избыточное распыление и экономят ваше время и деньги — до тех пор, пока что-то не остановит работу. Читайте дальше, чтобы узнать, как решить многие проблемы, с которыми вы можете иногда сталкиваться при использовании распылителя HVLP или покрасочного пистолета.

Полное устранение неполадок блока HVLP

---

Турбины HVLP или машины с приводом от компрессора — прекрасное изобретение, открывающее мир распыления краски как любителям, так и профессионалам. От мощных пневматических пистолетов до компактных портативных устройств — найдется модель, которая подойдет для любого малярного проекта. Вот несколько быстрых исправлений, которые вы можете использовать, чтобы сохранить работоспособность вашего устройства.

1. Поток материала отсутствует или мал

Нет ничего более неприятного, чем подготовиться к распылению и обнаружить, что краска не доставляется. Это может происходить по множеству причин, поэтому попробуйте некоторые из этих средств.

• Недостаточно краски из краскопульта — повернуть ручку управления краской в ​​правильное положение.
• Засоренная форсунка — снимите форсунку и очистите от засохшей краски или мусора.
• Всасывающая трубка засорена — опять же, это простая проблема очистки. Снимите трубку и устраните засор.
• Засорение вентиляционного отверстия всасывающей трубки — прочистить вентиляционное отверстие с помощью щетки с мягкой щетиной.
• Задан слишком низкий расход краски — увеличить расход материала.
• Засорение вентиляционного отверстия всасывающей трубки — убедитесь, что всасывающая трубка установлена ​​как можно плотнее.
• Контейнер с краской не создает давление — убедитесь, что емкость для краски правильно закручена и плотно прилегает к устройству.
• Трубка воздушного клапана не работает
  — проверьте, что уплотнение клапана на месте и оба конца трубки надежно соединены.
• Отсутствует уплотнение сопла — иногда это уплотнение может ослабнуть и потеряться при очистке. Если это произошло, замените форсунку.
• Засорен воздушный фильтр — снять и заменить фильтр на новый.
• Материал слишком толстый — разбавить покрытие согласно инструкции производителя.

2. Утечки материалов

Помимо того, что вы теряете деньги в виде потерь краски, утечки из вашей системы окраски являются признаком того, что что-то не так. К счастью, обычно это можно исправить без особых усилий.

• Ослабленная насадка — затянуть насадку.
• Износ форсунки — поменять форсунку на новую.
• Отсутствует или изношено уплотнение форсунки — осмотрите уплотнение и, если оно изношено или выпало, замените форсунку.
• Засохшая краска на воздушной крышке или сопле — очистите эти компоненты от любых отложений.
• Ослабленная направляющая гайка — затяните гайку для предотвращения утечек.
• Изношена направляющая шайба — заменить шайбу.
• Игла не садится, потому что направляющая шайба затянута слишком сильно — ослабьте направляющую шайбу.
• Пружина в игле сломана — заменить.
• Игла повреждена или имеет царапины — вставьте новую иглу.

3. Напыляемый материал течет или оседает

Последнее, что вам нужно, это течь или сползать краска со стены, портя только что покрытую поверхность.

Есть несколько причин и решений этой проблемы.

• Слишком большой расход материала — уменьшить подачу краски.
• Недостаточно воздуха для правильного распыления материала — увеличить мощность воздуха.
• Вы наносите слишком много материала – увеличьте скорость распылителя или уменьшите подачу покрытия на одну-две ступени.
• Забито сопло — снимите сопло и очистите от мусора или засохшей краски.
• Засорен воздушный фильтр — проверьте клапан и либо очистите, либо замените его.
• Недостаточное давление в емкости с краской — убедитесь, что емкость с краской установлена ​​плотно.
• Материал слишком толстый — разбавьте покрытие в соответствии с указаниями производителя.
• Материал слишком тонкий — используйте распылитель меньшего размера или убедитесь, что краска имеет правильную густоту с помощью вискозиметра — возможно, вы слишком разбавили ее.
• Вы держите пистолет-распылитель под неправильным углом или на расстоянии от окрашиваемой поверхности — отрегулируйте технику распыления, убедившись, что вы находитесь на рекомендуемом расстоянии от цели (в соответствии с инструкциями для вашего пистолета-распылителя). Обычно это где-то от 4 до 10 дюймов.
• Слишком большое перекрытие — перекрытие должно составлять около трети ширины факела распыления. Кроме того, не забывайте включать и выключать триггер на поворотах.

4. Пульсирующая струя

При распылении краски необходимо добиться равномерного постоянного потока материала для получения качественной отделки. Если вы обнаружите, что ваш трепещет, попробуйте следующие исправления.

• У вас заканчивается краска — пополните контейнер для материала.
• Засорен воздушный фильтр — заменить воздушный фильтр.
• Отсоединенная трубка воздушного клапана — убедитесь, что оба конца этой трубки присоединены и закреплены.
• Игла или сопло загрязнены или повреждены — очистите эти компоненты и при необходимости замените их.
• Прокладка крышки лакокрасочного покрытия отсутствует или загрязнена — проверьте шайбу на крышке лакокрасочного покрытия на наличие повреждений или мусора. Замените или очистите при необходимости.

5. Чрезмерное распыление

Краскопульты HVLP известны тем, что они создают меньшее количество избыточного распыления. Если вы обнаружите, что ваш красит все, что находится в поле зрения, это может быть:

• Вы держите пистолет слишком далеко от целевой области — подойдите ближе к вашей поверхности или окрашиваемому предмету (в соответствии с рекомендациями для вашего модель краскопульта).
• Слишком большое давление воздуха — уменьшите настройку мощности воздуха.

6. Пятнистое или слабое покрытие краской

Равномерное покрытие является ключом к получению профессионального результата при покраске. Вы не хотите видеть какие-либо зазоры или оригинальное покрытие. Вот некоторые из причин, по которым это может произойти, и что с этим делать.

• Замедлите движение вашего краскопульта — вы будете наносить краску слишком тонким слоем, если будете двигаться слишком быстро.
• Увеличьте поток материала — низкая настройка не обеспечит достаточного покрытия.
• Уменьшите подачу воздуха — слишком большое давление воздуха влияет на распыление.
• Поддерживайте чистоту воздушной головки и заменяйте ее, если она изношена или повреждена — обязательно следите за тем, чтобы на компонентах не было мусора и высохшей краски. Как и убедиться, что ваша воздушная крышка находится в хорошем рабочем состоянии.

7. Узор толстый сверху или снизу, слева или справа

Есть две причины, по которым вы можете обнаружить, что на края веерного узора нанесено больше краски. Это причины и пути их решения.

• Воздушная головка частично заблокирована — чтобы убедиться, что причина не в этом, распылите пробный образец, затем поверните воздушную головку на пол-оборота и повторите. Если дефект перевернут, у вас есть препятствие в воздушной крышке. При необходимости очистите или замените воздушную головку.
• Засорение наконечника для краски или мусор на наконечнике для краски или гнезде распылителя — очистите сопло для распыления и наконечник для краски, чтобы удалить засохшую краску. Если на наконечнике есть мелкие заусенцы, вы можете удалить их влажной или сухой наждачной бумагой зернистостью 600.

8. Распылитель брызгает

Один вопрос, который мне часто задают, — почему мой пистолет-распылитель HVLP плюется? Обычно это происходит из-за того, что воздух попадает в систему снаружи распылительного наконечника и воздушной головки. Проверьте следующее:

• Всасывающая трубка — убедитесь, что она надежно подсоединена и полностью погружена в выбранную вами среду.
• Бачок для краски — убедитесь, что бачок правильно навинчен на краскопульт и надежно закреплен.
• Жидкостное сопло — это еще одно место, куда воздух может попасть туда, куда не должен. Убедитесь, что он плотный и не изношен.
• Сальниковые гайки и уплотнение — убедитесь, что уплотнительные гайки затянуты и уплотнения не повреждены.
• Соединительные шланги — ищите отверстия или трещины в любых шлангах. При необходимости замените их и убедитесь, что все они плотно прилегают.

Поиск и устранение неисправностей пистолета-распылителя HVLP

---

Мы рассмотрели вопросы решения проблем для комплектных установок HVLP, но что, если вы занимаетесь пневматическим распылением? Например, пистолет-распылитель HVLP, прикрепленный к компрессору. Не волнуйтесь, я дам вам следующие советы и рекомендации.

1. Пистолет не распыляет

Чтобы создать распыленную струю краски, необходимо давление воздуха. Есть несколько вещей, которые могут помешать этому пройти.

• Нет давления воздуха в пистолете — убедитесь, что подача воздуха включена, воздуховоды подсоединены и не повреждены.
• Регулировочный винт жидкостной иглы недостаточно открыт — отвернуть винт.
• Материал слишком тяжелый для всасывающей подачи. — увеличьте давление жидкости в резервуаре и убедитесь, что установлена ​​правильная крышка всасывающей воздушной линии. При необходимости разбавьте жидкость или замените ее на чашку для краски с подачей под давлением.

2. Пистолет-распылитель HVLP разбрызгивается

Вы настроили распылитель краски Titan и готовы начать работу, когда заметили, что материал не проходит через систему, несмотря на то, что он настроен на PRIME. Основной виновник этого вообще засор где-то в системе. Вот детали, которые необходимо проверить:

• Неправильная игла установлена ​​на пистолет-распылитель — сверьтесь с таблицей игл/наконечников производителя и выберите подходящую.
• Игла изношена — заменить иглу.
• Изношенный наконечник для жидкости — установите на пистолет новый наконечник для жидкости.
• Насадка для жидкости установлена ​​неправильно, и между распылением внутри воздушной головки скапливается краска — затяните ее и убедитесь, что она установлена ​​правильно.
• Засоренный наконечник для жидкости — очистите наконечник от грязи, засохшей краски или мусора.

3. Утечки через воздушную крышку, когда пистолет не спущен на курок

Когда спусковой крючок вашего пистолета-распылителя не нажат, вы не должны слышать звук выхода воздуха из распылительного наконечника. Если вы это сделаете, сделайте следующий шаг.

• Снимите и очистите воздушный клапан, седло и вал — загрязнение может помешать герметичности воздушного клапана.

4. Материал медленно вытекает из наконечника для жидкости и седла иглы

Немного похоже на китайскую пытку водой, медленная утечка может быть очень раздражающей. Чтобы остановить постоянную медленную утечку из гнезда иглы или наконечника распылителя, ознакомьтесь с этими исправлениями.

• Повреждено, изношено или поцарапано внутреннее гнездо на наконечнике — замените наконечник.
• Внешний профиль иглы изношен или поврежден — заменить иглу.
• Сопрягаемые поверхности иглы и наконечника загрязнены — это препятствует их герметизации. Устройте им тщательную чистку.
• Несоответствие наконечника для жидкости и иглы — убедитесь, что игла и наконечник совместимы.
• Игла не двигается свободно — снять иглу. Очистите и смажьте его.
• Набивка на игле слишком тугая — ослабить упаковку.

5. Значительная утечка материала или выброс покрытия из наконечника для жидкости

Медленное капание может быть неудобством, но крупная утечка вызывает беспокойство — к счастью, есть действия, которые вы можете предпринять, чтобы снова привести пистолет в рабочее состояние. Взгляните на эти причины и решения проблемы.

• Загрязнение иглы, наконечника или седла препятствует уплотнению — выньте наконечник и иглу и очистите их вместе с внутренними поверхностями пистолета, с которыми они соприкасаются.
• Неправильный жидкостный наконечник для установленной иглы — убедитесь, что игла и наконечник совместимы по размерам.
• Жидкостная игла застряла или застряла — снимите и очистите жидкую иглу и вал. При необходимости смажьте и ослабьте уплотнение иглы.

6. Скопление материала на наконечнике для подачи жидкости или воздушной крышке

Определенные факторы могут привести к скоплению жидкости на наконечнике распылителя, что помешает его работе. Изучите эти параметры, чтобы разобраться.

• Неправильно установленный наконечник для жидкости — убедитесь, что наконечник правильно установлен в распылителе, и затяните его.
• Уплотнение иглы или жидкостного наконечника ослаблено или изношено — проверьте на наличие повреждений или закупорки и очистите или замените.
• Повреждены отверстия крышки воздухозаборника — заменить крышку воздухозаборника на новую.
• Нарост из-за возврата в исходное состояние с течением времени — тщательно очистите головку пистолета.

7. Утечка воздуха из точки выхода иглы в верхней рукоятке

В месте выхода иглы из пистолета-распылителя имеются уплотнения. Если они повреждены или изношены, возникает утечка воздуха. Когда это произойдет, замените уплотнения, чтобы снова сделать его герметичным.

8. Заклинившая воздушная крышка

Стопорное кольцо надежно удерживает воздушную крышку на пистолете-распылителе. Чтобы почистить пистолет или заменить воздушную головку, нужно уметь снимать этот компонент. Если резьба загрязнилась, головку пистолета потребуется замочить в растворе растворителя для удаления засохшей краски.

Если это не помогает или стопорное кольцо выглядит поврежденным или деформированным, возможно, вам придется отрезать его и заменить. Это может означать, что перегородку также необходимо будет заменить.

9. Курок не перемещается плавно

Жесткий спусковой крючок может вызвать у вас усталость рук или, в худшем случае, помешать выстрелу из пистолета. Чтобы устранить проблему, определите причину и примените решение следующим образом:

• Погнутый шток воздушного клапана — Погнутый шток воздушного клапана.
• Шток воздушного клапана загрязнен — снимите этот элемент. Очистите и замените его.
• Вал жидкостной иглы загрязнен — выньте иглу и очистите вал иглы.
• Загрязнен винт подшипника спускового крючка — открутить винт, вынуть и очистить.
• Набивка на игле слишком тугая — ослабьте набивку или гайку набивки.

10.

Проблемы управления вентилятором

Ручка управления диаграммой направленности вентилятора не поворачивается? Может быть, вы не можете переключаться между овальным и круглым распылением? Несколько простых вещей могут позволить вам снова настроить доставку вентилятора так, как вам нужно.

• Замените внутренние уплотнительные кольца в верхней задней части пистолета-распылителя — возможно, они вздулись или были повреждены.
• Снимите ручку, тщательно очистите ее и резьбу — засохшая краска или другой мусор будут мешать ее плавной работе.
• Снимите и проверьте перегородку и жидкостный наконечник, чтобы убедиться, что они установлены правильно. — если они повреждены или вставлены неправильно, вы не сможете переключаться между шаблонами.
• Замените поврежденный дефлектор дымохода — опять же, если он поврежден, это повлияет на вашу способность выбирать правильный спрей.

11. Клапан управления подачей воздуха не вращается или работает медленно

Клапан, регулирующий давление воздуха, подаваемого для распыления краски, расположен на рукоятке краскораспылителя. Если он засорится вокруг резьбы или уплотнительные кольца повреждены или вздуты, он не будет работать. Обязательно хорошо очистите эти участки и замените все поврежденные или изношенные детали.

12. Проблемы с воздушным клапаном

Этот клапан регулирует подачу воздуха в поток краски. В результате краска распыляется и распыляется в виде тонкого распыления. Когда он каким-либо образом терпит неудачу, ваш спрей не работает. Вот некоторые вещи, которые могут пойти не так, и как их исправить.

• Медленное включение и выключение при отпускании или нажатии на спусковой крючок — проверить шток пневмоклапана на наличие перегибов. Если поврежден, замените. Если на нем видны только признаки мусора или наростов, очистите его.
• Снимите ручку, тщательно очистите ее и резьбу — засохшая краска или другой мусор будут мешать ее плавной работе.
• Утечка воздуха из штока воздушного клапана — осмотрите уплотнение на наличие повреждений и замените его.
• Воздушный клапан не срабатывает при нажатии на спусковой крючок — погнутый воздушный шток или загрязнение в системе не позволяют воздушному клапану скользить в корпус. Либо очистите, либо замените при необходимости.

Когда ничего не помогает

---

Краскораспылители HVLP надежны и долговечны, но бывают случаи, когда быстрое решение не работает. Если это произойдет, обратитесь к производителю, чтобы узнать, могут ли они помочь найти индивидуальное решение для вашего конкретного оружия.

К сожалению, бывают случаи, когда вам нужно стиснуть зубы и вложиться в новый пистолет-распылитель — и в этом случае вы можете взглянуть на лучшие варианты, которые я перечислил.

Итак, когда кто-то спрашивает: «Плюет ли ваш пистолет HVLP?», вы можете с радостью ответить им, что больше нет — советы и рекомендации по устранению неисправностей пистолета-распылителя Tool Nerds HVLP помогли мне решить проблему.

Наш лучший выбор

Вагнер ФЛЕКСИО 5000

---

Наш рейтинг: 4.9

Благодаря запатентованной турбине Wagner X-Boost и переменной выходной мощности эта машина способна перемещать как среды с низкой плотностью, так и краски с высокой вязкостью. Он также может похвастаться длинным 11,5-футовым шлангом без перегибов, что позволяет выполнять множество движений от базового блока.

К FLEXiO 5000 прилагаются две насадки, обеспечивающие идеальное покрытие и быстрое покрытие. Кроме того, когда вы закончите опрыскивание и очистку устройства, встроенное хранилище позволит хранить все в одном месте.

ПРОВЕРЬТЕ ЦЕНУ НА AMAZON

Полный обзор Nerds

Характеристики

• Модернизированная версия насадки iSpray компании Wagner.
• Регулируемый расход материала и ширина распыления.
• Система Lock-N-Go — быстрая разборка и очистка без лишних усилий.
• В комплекте стаканы для краски на 0,85 и 1,5 кварты.

HVLP — Сравнительная таблица продуктов

ИЗОБРАЖЕНИЕ	ПРОДУКТ	ДЕТАЛИ
		Вагнер ФЛЕКСИО 5000	Чашка для краски: 1,5 кварты / 0,85 кварты Формат: внешняя турбина Форсунки: деталь и iSpray Вес: 15,3 фунта Особенности Включает две емкости для краски и сопла. Двойная скорость. Корпус турбины служит ящиком для хранения. Рейтинг продукта: 4.9/5	Проверить цену на Amazon Обзор ботаников Обзор ботаников
		HomeRight Finish Max	Стакан для краски: 0,84 кварты Формат: ручная турбина Сопло: 2 мм Вес: 3,1 фунта Особенности Финишный латунный наконечник. Турбина мощностью 400 Вт. Идеален для начинающего опрыскивателя. Рейтинг продукта: 4.9/5	Проверить цену на Amazon Обзор ботаников Обзор ботаников
		Wagner Control Spray 250	Стакан для краски: 0,85 л Формат: ручная турбина Сопло: контрольная отделка Вес: 3 фунта Особенности Производительность 1,25 литра в минуту. Совместимость с мультимедиа. Эргономичная ручка — предотвращает усталость рук. Рейтинг продукта: 4.6/5	Проверить цену на Amazon Обзор ботаников Обзор ботаников

Комплект пистолета-распылителя HVLP — сравнительная таблица продуктов

ИЗОБРАЖЕНИЕ	ПРОДУКТ	ДЕТАЛИ
		DeVilbiss Tekna DEV-704514 Полный набор из 3 пистолетов	Средняя подача: Гравитация Размер наконечника: 11 распылительных наконечников диаметром от 1,2 до 2,5 мм Материал чашки: алюминий Особенности Три краскопульта, чистящие средства, несколько распылительных наконечников и гаечный ключ. Подходит для профессионалов и любителей. Прочный индивидуальный чехол для переноски в комплекте. Рейтинг продукта: 4.8/5	Проверить цену на Amazon Обзор ботаников Обзор ботаников
		Набор распылителей Vaper 19220 HVLP, тройной комплект	Средняя подача: Гравитация Размер наконечника: 1,0, 1,4 и 1,7 мм Материал чашки: алюминий Особенности Регулируемый воздухозаборник, веерный рисунок и подача краски. Уменьшение избыточного распыления. Двухступенчатый триггер. Рейтинг продукта: 4.0/5	Проверить цену на Amazon Обзор ботаников Обзор ботаников

Предотвратите брызги и брызги с помощью клапана против плевков

Перейти к содержимому

Содержание

Любой, кто регулярно работает с более длинными копьями для безвоздушного распыления, знаком с проблемой плевков и брызг. Эти несовершенства формы распыления увеличиваются по мере использования более длинных распылительных трубок. Брызги и плевки не только портят удовольствие от работы, но и ухудшают качество отделки. В следующей статье мы обсудим, что с этим можно сделать и как предотвратить разбрызгивание и разбрызгивание при распылении с помощью удлинителей форсунок благодаря правильной технике работы и/или использованию клапана против брызг.

 

Когда появляются брызги и брызги?

Если вы используете трубки и удлинители с безвоздушным распылителем, они привинчиваются к пистолету. Затем пистолет используется для контроля нанесения краски, т. е. когда и какое количество краски подается через пистолет и копье к соплу. Пистолет имеет простой механизм запирания, допускающий два положения: открытое и закрытое. Если вы закроете пистолет, краска больше не будет поступать в копье перед соплом. Когда вы прекращаете распыление, но в копье остается краска, давление в копье снижается, и движение краски замедляется. В какой-то момент давление падает настолько, что уже недостаточно распылять остатки краски из копья в сопло. Это когда плевки и брызги происходят.

Факторы, влияющие на образование брызг и брызг:

• длина распылительной трубки
• размер сопла
• вязкость материала

Чем длиннее копье, тем сильнее образуются брызги. При длине копья 25 см проблема возникает реже, чем при удлинении 180 см. Другие факторы включают размер сопла и вязкость распыляемого материала.

Что можно сделать против плевков?

В основном есть два решения этой проблемы: методы работы и использование клапанов против плевков. Вы можете настроить технику работы, чтобы контролировать брызги и брызги. Это означает, что вы пытаетесь опрыскивать поверхности, не прерывая рабочий процесс. Курок отпускается только тогда, когда вся поверхность распылена. Затем вы можете высвободить остаток материала, оставшегося в копье, на заклеенном/защищенном/покрытом участке.

Однако этот метод не всегда применим, поскольку не все поверхности можно окрасить за один раз. Это также требует определенного опыта и навыков. Во всех остальных случаях можно использовать противоплевковый клапан. Клапан привинчен к передней части копья и не пропускает краску ниже определенного диапазона давления. Учитывая, что эффект разбрызгивания вызывается перепадом давления в фурме, этот механизм позволяет значительно уменьшить дефекты распыла или полностью их избежать.

Какие имеются противоплевочные клапаны?

Клапаны против разбрызгивания для безвоздушных фурм предлагаются двумя крупнейшими и наиболее известными производителями… Конечно, Wagner и Graco, а кто еще? Противоплевковый клапан Graco называется Clean Shot Off Valve, и у Wagner тоже есть свой собственный клапан.

Отсечной клапан Graco Clean Shot Off

Отсечной клапан Graco Clean Shot Off можно привинтить непосредственно к удлинителю. Клапан можно отрегулировать винтом. Это позволяет установить точку давления, при которой клапан начинает работать. Это большое преимущество по сравнению с другими моделями, поскольку вы можете настроить клапан в соответствии с вашими рабочими потребностями и настройками давления.

Кроме того, клапан сочетается с шарнирным соединением и, таким образом, предлагает ценную дополнительную функцию, поскольку шарнир может использоваться для установки оптимального угла к поверхности. В этой статье мы проиллюстрировали, как лучше всего использовать шарнирные соединения и копья.

Клапан Graco Clean Shot Off имеет обычную резьбу 7/8″. Также в комплект поставки входят защитная насадка Graco RAC X и распылительная насадка Graco RAC X 517.

Противоразбрызгивающий клапан Wagner ClearSpray для распыления краски

Противоплевковый клапан Wagner ClearSpray просто навинчивается на копье. Он уже настроен, так что никаких регулировок клапана не требуется. При проверке было установлено, что предустановка клапана достаточно высокая и нам приходилось распылять на 160-170 бар, чтобы клапан сработал и начал распылять. Таким образом, диапазон давления является фиксированным, и нет возможности вносить коррективы, например, если вы хотите впрыскивать с более низким давлением, чтобы изменить форму распыления или уменьшить образование избыточного распыления.

Клапан имеет стандартную резьбу 7/8″.

Как устанавливаются клапаны против разбрызгивания на распылительных трубках для безвоздушного распыления?

Клапаны можно просто привинтить к концу копья. Затем на клапан навинчивается защитная насадка с наконечником распылителя. Убедитесь, что уплотнения находятся на клапане и защитном кожухе наконечника.

Нравится наш контент? Дополнительную информацию можно найти здесь:

Посетите нашу страницу в Facebook

Посетите наш канал Airless Discounter на YouTube

Аккаунт Airless Discounter в Instagram

Вопросы или запросы?

Если у вас возникнут дополнительные вопросы или если вы хотите получить в свои руки один из продуктов, представленных в этой статье, вы можете связаться с нами по телефону +49 (0) 30 220 15436, заполнить контактную форму ниже или написать нам по электронной почте.