Принцип работы краскопульта: Устройство и принцип действия краскораспылителей

Устройство и принцип действия краскораспылителей

В последние годы на рынке окрасочного оборудования появилось огромное количество предложений по продаже различных краскопультов, которые широко применяется во многих отраслях промышленности, при проведении различных ремонтных работ, связанных с огрунтовыванием и окрашиванием различных поверхностей. С их помощью можно наносить любые виды красок, лаков и клея.

Принцип работы краскопультов заключается в разбивании струей сжатого воздуха, проходящей с большой скоростью через сопло, окрасочного состава на мелкодисперсные частицы и образовании “факела” распыления. В зависимости от диаметра канала сопла краскопульты используются для нанесения окрасочных составов различной вязкости.

Среди множества способов окраски различных поверхностей, самым распространённым является распыление – аэрозольный способ нанесения лакокрасочных материалов  (ЛКМ) на окрашиваемые поверхности.  Распыление может осуществляться несколькими способами: воздушным, безвоздушным, комбинированным и распылением в электростатическом поле.

Некоторые краскораспылительные системы схожи по внешнему виду, но имеют серьёзные отличия во внутренней конструкции воздушных каналов и в строении воздушной головки. Благодаря современным пневматическим распылительным системам жидких материалов, в том числе и ЛКМ, достигается значительное сокращение потерь при переносе материала на изделие. Сегодня пневматические краскораспылители уверенно занимают лидирующие позиции среди других методов нанесения жидких материалов.

По своему конструктивному исполнению краскопульты делятся на ручные и электрические. Ручные краскопульты рассчитаны на работу с маловязкими видами окрасочных составов. Рабочее давление у них создается при помощи ручного насоса и не превышает 2-4 атмосфер. Ими наносятся клеевые, известковые и водоэмульсионные краски.

Воздушное распыление обеспечивает высокую скорость и качество работ. Процесс воздушного распыления состоит из двух этапов: разбивка ЛКМ  и формирование формы факела. При воздушном распылении краски, образуется мягкий красочный факел, который попадает на окрашиваемую поверхность очень тонким слоем, благодаря низкой вязкости краски, что позволяет получать высокое качество окрашиваемой поверхности.

Безвоздушные распылители краски – устройства, с помощью которых производится нанесение краски на обрабатываемую поверхность. Принцип действия у аппаратов такого типа заключается в подаче краски на краскопульт под высоким давлением, что обеспечивает ее равномерное нанесение на поверхность: проходя через сопло краскопульта, происходит дробление окрасочного материала и разбрызгивание его ровным факелом.

Безвоздушный краскопульт в настоящее время постепенно вытесняет свои менее технологичные аналоги. Ручной инструмент этого типа имеет массу преимуществ, поэтому многие профессионалы выбирают именно такие модели устройств.

Принцип работы безвоздушного краскопульта

При безвоздушном распылении краски, лакокрасочный материал идет от окрасочного агрегата по шлангу высокого давления в краскопульт под большим давлением (до 530 бар). В краскопульте стоит специальное сопло с очень маленьким сечением, в разы меньше, чем при воздушном распылении. Через это сопло краска распыляется за счет высокого давления, формирующего при этом четко очерченный факел.

При безвоздушном распылении за счет высокого давления нагнетающего насоса краска может быть значительно более вязкая, чем при распылении воздушным краскопультом.  Благодаря этому коэффициент переноса краски при безвоздушном методе окраски значительно выше, чем при воздушном, а производительность покрасочных работ в разы превышает производительность при воздушном распылении.

Пневматические краскопульты или безвоздушные окрасочные пистолеты предназначены для распыления красок, лаков, масел или грунтовок.  Подходят такие агрегаты даже для водоэмульсионной краски, что значительно облегчает нанесение этого материала на большие площади. С помощью аппаратов такого типа могут быть без труда нанесены алкидные, латексные и эпоксидные смеси с высокой степенью вязкости.

В отличие от воздушного метода, в случае использования безвоздушного распылителя допускается использование более вязких окрашивающих материалов. Такой метод позволяет увеличить показатель переноса краски на поверхность и общую производительность окрасочных работ.

Пистолет безвоздушного распыления находит своё применение при строительстве и ремонте зданий и сооружений, в покраске крупногабаритных и геометрически несложных поверхностей:

• в кораблестроении;
• на вагонных заводах;
• для покраски фасадов и внутренней отделки помещений;
• для нанесения вязких огнезащитных покрытий.

Пневматические краскопульты – специальный инструмент для подачи краски воздушно-капельным путём под действием сжатого воздуха. С целью недопущения забивки сопла от использования красок, аппарат снабжается фильтром.

Существуют следующие типы фильтров:

• зелёные или грубые;
• белые или средние;
• жёлтые или тонкие;
• красные или сверхтонкие.

Краскораспылитель может использоваться:

• для покраски авто, зданий и других объектов;
• для нанесения лака, жидкой шатклевки и других материалов;
• для нанесения любых водорастворимых составов.

Устройство и основные виды краскораспылителей

Любой профессиональный краскопульт имеет в конструкции регулятор подачи воздуха, регулятор формы факела и регулятор хода иглы. Конструкция хороших моделей таких аппаратов включает следующие составные элементы:

• пластиковый или алюминиевый корпус;
• сопло;
• электропривод;
• шланг подачи краски;
• предохранительная система;
• держатель для сопла;
• защитную скобу;
• фильтр;
• дренажный шланг;
• пистолет;
• регулятор давления;
• поршневой насос;
• рукоять;
• поворотный механизм в некоторых моделях.

Принцип работы во многом обусловлен конструкционными особенностями таких краскопультов. Распыление проводится без дополнительного нагнетания воздуха. Нанесение краски происходит путем перекачки жидкости через отверстия сопла под действием высокого давления.  Измельченные лакокрасочные материалы, которые проходят через сопло, выпрыскиваются на поверхность очень тонким слоем, при этом высокое давление позволяет окрашивать даже труднодоступные места.

Каждый краскораспылитель маркируется латинской аббревиатурой:

• HTE – профессиональный пневмокраскопульт с высокоэффективной передачей;
• LVLP – низкого давления с небольшим объёмом;
• RP – пневматический краскопульт для пониженного давления;
• HVLP – низкое давление и большой объём;
• HP – высокое давление;
• MP – среднее давление;
• LVMP – краскораспылитель среднего давления с небольшим объёмом.

В зависимости от «грубости» краски применяется соответствующий тип фильтра. «Сверхтонкие» фильтры применяются с жидкими красками, которые используются для высококачественных покрытий (мебельные лаки). «Тонкие» используются в случаях более вязких окрасочных материалов, таких как краски по дереву, эмали по металлу.

«Средние» используются для строительных, водоэмульсионных и вязких красок. «Грубые» используются для работы с материалами высокой вязкости, например, огнезащитными и антикоррозионными составами по металлу. Немаловажным также является материал изготовления краскораспылителя безвоздушного распыления. Это будет прямо влиять на его износостойкость, производительность, долговечность и вес.

Достоинства пневмокраскопульта

Пневматические краскопульты низкого давления почти лишены недостатков, поэтому сегодня эти аппараты широко используется для окраски самых разнообразных поверхностей, и составляют конкуренцию системам высокого давления.

При выборе пистолета для безвоздушной покраски, в первую очередь необходимо обратить внимание на его комплектацию. С точки зрения эргономичности следует обращать внимание на вес и общую форму пистолета: аппарат должен быть удобен в использовании.

Производятся аппараты с различной длиной курка: под два или четыре «пальца», нажатие на который должно быть удобным и естественным. Эргономичность является важным параметром, так как аппарат используется в течение длительного времени. Важной составляющей пистолета окрасочного безвоздушного распыления является сопло.

Безвоздушные краскопульты подходят не только для водоэмульсионной краски, но и для веществ с более высокой вязкостью, распыление которых в устройствах пневматического типа запрещено из-за риска засорения сопла.

Благодаря установленному сверхчувствительному фильтру улавливаются даже незначительные частицы пыли. Это в разы повышает срок службы агрегата, так как его сопло практически не забивается в процессе работы.

Кроме того, это позволяет использовать краскопульт для нанесения разнообразных материалов.

Несмотря на то что краскопульты от разных производителей могут существенно отличаться комплектацией, в большинстве случаев в них присутствует особая предохранительная система и скоба, которые защищают от случайного нажатия, к примеру, во время падения агрегата.

Нередко в комплектации имеются специальные насадки, которые позволяют легко добиться выстрела пучка требуемого размера и формы. Таким образом, выполнение безвоздушной покраски снижает расход лакокрасочного материала.

Обработка поверхности происходит бесконтактным путем, поэтому никаких посторонних следов не остается, что позволяет добиться ровного тона.

Безвоздушный краскопульт отличается высокой продуктивностью. Даже обширные поверхности можно с легкостью покрыть материалом за очень короткий период. Так как краска выпускается через сопло под большим напором, наносить дополнительный ее слой нет необходимости.

Прежде чем купить такой инструмент, необходимо рассмотреть наиболее качественные и востребованные варианты. Стоит отметить, что на хорошие модели, которые прослужат продолжительное время, цена довольно высока. В некоторых случаях лучшим выходом станет аренда аппарата.

Однако если такое оборудование предполагается использовать при выполнении большого объема строительных работ, нужно отдавать предпочтение моделям наиболее популярных и зарекомендовавших себя производителей.

Если планируется использовать такой аппарат для водоэмульсионной краски в домашних условия и на ограниченных поверхностях, можно использовать безвоздушный краскопульт Wagner или Bosch, а также модели от отечественных производителей с диаметром сопла до 0,8 м. Профессиональные аппараты имеют больший диаметр. Расход краски в качественных краскопультах Bosch составляет от 200 до 500 мл/мин.

Мощность хороших аппаратов колеблется в пределах от 440 до 1200 Вт. Делая выбор в пользу того или иного краскопульта, обязательно нужно учитывать этот параметр.

Рассматривая характеристики аппаратов от Bosch и других производителей, необходимо обратить внимание и на максимально допустимую вязкость материала, которая может быть эффективно распылена под давлением. К примеру, для водоэмульсионной краски лучше остановить выбор на аппарат с возможностью нанесения ЛКМ до 50-80 Din.

Кроме того, планируя покупку такого оборудования, необходимо обратить внимание на удобство рукояти, отсутствие шума во время работы, наличие гибкой насадки сопла, возможность регуляции интенсивности распыления.

Существуют 3 типа краскопультов с учетом количества расходуемого воздуха и давления: LVLP; HVLP; HP. Технология HVLP по праву является наиболее эффективной. Воздух на входе в краскопульт находится под большим давлением, а на выходе он разряжается (0,9–1,1 бар). Коэффициент передачи краски увеличивается до уровня около 70%,  повышается  производительность. Все это за счет хорошей специфической конструкции краскопульта, стабильности факела, особым воздушным каналам и высокотехнологичного сопла.

 

Устройство и принцип работы краскопульта

При­вет­ствую Вас на бло­ге kuzov.info!

В этой ста­тье рас­смот­рим, как рабо­та­ет пнев­ма­ти­че­ский краскопульт.

Базо­вая функ­ция покра­соч­но­го писто­ле­та заклю­ча­ет­ся в рас­щеп­ле­нии крас­ки на тыся­чи мини­а­тюр­ных капель и при­да­ние им направ­лен­ной ско­ро­сти. Что­бы это было воз­мож­ным, меха­низ­мы и ком­по­нен­ты, из кото­рых состо­ит крас­ко­пульт, долж­ны рабо­тать сла­жен­но, в унисон.

Пони­ма­ние прин­ци­па рабо­ты крас­ко­пуль­та помо­жет рас­по­зна­вать и устра­нять про­бле­мы при рас­пы­ле­нии, а так­же луч­ше разо­брать­ся в его регу­ли­ров­ках и настра­и­вать писто­лет со зна­ни­ем дела.

Как работает пневматический краскопульт?

В крас­ко­пуль­те есть два раз­де­лён­ных кана­ла: один для воз­ду­ха, дру­гой для крас­ки. При нажа­тии кур­ка, сна­ча­ла задей­ству­ет­ся воз­дух, а потом ото­дви­га­ет­ся игла и начи­на­ет выхо­дить крас­ка. Таким обра­зом, крас­ка про­хо­дит через сопло и сра­зу вза­и­мо­дей­ству­ет с воз­ду­хом. В боль­шин­стве совре­мен­ных крас­ко­пуль­тах, кото­рые при­ме­ня­ют в кузов­ном ремон­те, сме­ши­ва­ние крас­ки с воз­ду­хом про­ис­хо­дит сна­ру­жи покра­соч­но­го писто­ле­та, меж­ду дву­мя высту­па­ю­щи­ми частя­ми воз­душ­ной голов­ки (крас­ко­пуль­ты с внеш­ним смешиванием).

Что про­ис­хо­дит, когда курок крас­ко­пуль­та нажи­ма­ет­ся? Курок дей­ству­ет в двух ста­ди­ях. При началь­ном нажа­тии на курок откры­ва­ет­ся воз­душ­ный кла­пан, через кото­рый идёт сжа­тый воз­дух. Если про­дол­жать нажи­мать на курок, то нач­нёт ото­дви­гать­ся назад игла, поз­во­ляя лако­кра­соч­но­му мате­ри­а­лу течь через дюзу.

Если курок начать отпус­кать, сна­ча­ла пре­кра­ща­ет­ся поток крас­ки, а потом пере­ста­ёт идти воз­дух. Таким обра­зом, задерж­ка рас­пы­ле­ния крас­ки, при началь­ном нажа­тии на курок, обес­пе­чи­ва­ет рас­пы­ле­ние крас­ки сфор­ми­ро­ван­ным факе­лом. Так­же и при отпус­ка­нии кур­ка, крас­ка пере­ста­ёт рас­пы­лять­ся, остав­ляя след пол­но­стью сфор­ми­ро­ван­но­го факела.

Что собой пред­став­ля­ют крас­ко­пуль­ты с внеш­ним сме­ши­ва­ни­ем. В этих покра­соч­ных писто­ле­тах сме­ши­ва­ние воз­ду­ха с крас­кой про­ис­хо­дит сна­ру­жи воз­душ­ной голов­ки. Они исполь­зу­ют­ся для рас­пы­ле­ния всех видов лако­кра­соч­ных материалов.

A — Воз­душ­ная голов­ка, B — Окра­соч­ная голов­ка с соплом, C — Игла, D — Пру­жи­на, воз­вра­ща­ю­щая иглу, после отпус­ка­ния кур­ка, E — Регу­ля­тор пода­чи крас­ки, кото­рый огра­ни­чи­ва­ет ото­дви­га­ние иглы, при нажа­тии на курок краскопульта.

Какая функция воздушной головки?

Воз­душ­ная голов­ка направ­ля­ет сжа­тый воз­дух к пото­ку крас­ки, выхо­дя­щей из дюзы, рас­щеп­ля­ет её и фор­ми­ру­ет факел.

Весь про­цесс сме­ши­ва­ния крас­ки с воз­ду­хом, фор­ми­ро­ва­ния факе­ла и рас­пы­ле­ния про­ис­хо­дит бла­го­да­ря воз­душ­ной голов­ке крас­ко­пуль­та. В ней нахо­дят­ся отвер­стия опре­де­лён­но­го раз­ме­ра, через кото­рые про­хо­дит воз­дух и рас­щеп­ля­ет крас­ку, выхо­дя­щую из соп­ла. Отвер­стия, рас­по­ло­жен­ные на высту­пах воз­душ­ной голов­ки пред­на­зна­че­ны для воз­ду­ха, кото­рый фор­ми­ру­ет факел рас­пы­ля­е­мой краски.

Какая функция у сопла и иглы краскопульта?

Они огра­ни­чи­ва­ют и направ­ля­ют лако­кра­соч­ный мате­ри­ал, иду­щий из писто­ле­та в воз­душ­ный поток.

Дюза рас­по­ло­же­на на окра­соч­ной голов­ке и кон­струк­тив­но сов­ме­ща­ет­ся с воз­душ­ной головкой.

Кон­чик иглы крас­ко­пуль­та поме­ща­ет­ся внут­ри соп­ла. Раз­мер соп­ла, кото­рый дол­жен быть у крас­ко­пуль­та, зави­сит от вяз­ко­сти рас­пы­ля­е­мо­го материала.

Игла крас­ко­пуль­та име­ет кли­но­вид­ный кон­чик, кото­рый поме­ща­ет­ся в сопло такой же фор­мы и закры­ва­ет пода­чу крас­ки. Игла име­ет связь с кур­ком покра­соч­но­го писто­ле­та. Когда курок нажи­ма­ет­ся до опре­де­лён­но­го поло­же­ния, игла ото­дви­га­ет­ся назад и крас­ка начи­на­ет течь через сопло.

В соп­ле крас­ко­пуль­та есть полость по фор­ме повто­ря­ю­щая кон­чик иглы крас­ко­рас­пы­ли­те­ля. При отпус­ка­нии кур­ка иглу тол­ка­ет пру­жи­на, рас­по­ло­жен­ная сза­ди иглы и кон­чик иглы вхо­дит в полость соп­ла, закры­вая поток крас­ки. На опре­де­лён­ной ста­дии нажа­тия на курок, игла ото­дви­га­ет­ся назад, откры­вая канал для пото­ка краски.

Коли­че­ство лако­кра­соч­но­го мате­ри­а­ла, кото­рое выхо­дит из крас­ко­пуль­та зави­сит от вяз­ко­сти мате­ри­а­ла, дав­ле­ния воз­ду­ха и раз­ме­ра дюзы. Для пра­виль­но­го нане­се­ния раз­ных рас­пы­ля­е­мых мате­ри­а­лов (с раз­ной вяз­ко­стью и раз­ме­ром частиц) реко­мен­ду­ет­ся при­ме­нять дюзы раз­ных размеров.

Регулятор факела

Вра­щая регу­ля­тор факе­ла, Вы може­те кон­тро­ли­ро­вать поступ­ле­ние воз­ду­ха в отвер­стия воз­душ­ной голов­ки, кото­рые отве­ча­ют за фор­ми­ро­ва­ние фор­мы и раз­ме­ра факела.

Регулятор подачи лакокрасочного материала

Этот регу­ля­тор управ­ля­ет поло­же­ни­ем иглы. Он огра­ни­чи­ва­ет мак­си­маль­но воз­мож­ное поступ­ле­ние крас­ки при пол­ном нажа­тии на курок краскопульта.

После отпус­ка­ния кур­ка пру­жи­на воз­вра­ща­ет иглу в исход­ное состо­я­ние и поток крас­ки прекращается.

Чем боль­ше выстав­ле­на пода­ча крас­ки, тем боль­ше воз­ду­ха тре­бу­ет­ся для рас­пы­ле­ния краски.

Крас­ко­пуль­ты с гра­ви­та­ци­он­ной пода­чей крас­ки име­ют бачок, рас­по­ло­жен­ный свер­ху. Крас­ка посту­па­ет в писто­лет есте­ствен­ным путём, бла­го­да­ря гравитации.

Краскопульты с нижним расположением бачка

Покра­соч­ные писто­ле­ты с ниж­ним рас­по­ло­же­ни­ем бач­ка исполь­зу­ют сифон­ную пода­чу крас­ки. В писто­ле­тах с сифон­ной пода­чей при нажа­тии на курок, уве­ли­чи­ва­ет­ся поток сжа­то­го воз­ду­ха, что созда­ёт сифон­ный эффект (эффект Вен­ту­ри) перед дюзой, вслед­ствие кото­ро­го крас­ку вытя­ги­ва­ет из бачка.

Эффект Вен­ту­ри – сокра­ще­ние дав­ле­ния жид­ко­сти, кото­рое про­ис­хо­дит в резуль­та­те того, что жид­кость течёт через сужен­ное место тру­бы. (назван по име­ни Ита­льян­ско­го физика)

В крас­ко­пуль­тах с сифон­ной пода­чей крас­ка посту­па­ет через труб­ку в бачке.

Сжа­тый воз­дух даёт энер­гию и ско­рость крас­ке для нане­се­ния на поверхность.

HVLP

Крас­ко­пуль­ты HVLP (High-Volume/Low Pressure) исполь­зу­ют боль­шой объ­ём воз­ду­ха, что­бы рас­пы­лить крас­ку при низ­ком дав­ле­нии. Полу­ча­ет­ся низ­ко­ско­рост­ной поток рас­пы­лён­ной крас­ки, кото­рый пере­но­сит­ся на поверх­ность, не раз­ле­та­ясь по сторонам.

Эффек­тив­ность пере­но­са лако­кра­соч­но­го мате­ри­а­ла полу­ча­ет­ся гораз­до выше, чем при рас­пы­ле­нии крас­ко­пуль­та­ми, исполь­зу­ю­щи­ми низ­кий объ­ём воз­ду­ха и высо­кое давление.

Покра­соч­ные писто­ле­ты HVLP похо­жи по внеш­не­му виду на любой дру­гой крас­ко­пульт с дру­гой систе­мой рас­пы­ле­ния. Воз­душ­ная голов­ка осо­бо ничем не отли­ча­ет­ся. Всё отли­чие кро­ет­ся во внут­рен­них воз­душ­ных каналах.

Для того, что­бы опре­де­лить­ся с выбо­ром при покуп­ке крас­ко­пуль­та може­те про­чи­тать об этом подроб­ную ста­тью.

Печа­тать статью

Ещё интересные статьи:

Устройство и принцип работы краскопульта

Устройство и принцип работы краскопульта

При­вет­ствую Вас на бло­ге kuzov.info!

В этой ста­тье рас­смот­рим, как рабо­та­ет пнев­ма­ти­че­ский крас­ко­пульт.

Базо­вая функ­ция покра­соч­но­го писто­ле­та заклю­ча­ет­ся в рас­щеп­ле­нии крас­ки на тыся­чи мини­а­тюр­ных капель и при­да­ние им направ­лен­ной ско­ро­сти. Что­бы это было воз­мож­ным, меха­низ­мы и ком­по­нен­ты, из кото­рых состо­ит крас­ко­пульт, долж­ны рабо­тать сла­жен­но, в уни­сон.

Пони­ма­ние прин­ци­па рабо­ты крас­ко­пуль­та помо­жет рас­по­зна­вать и устра­нять про­бле­мы при рас­пы­ле­нии, а так­же луч­ше разо­брать­ся в его регу­ли­ров­ках и настра­и­вать писто­лет со зна­ни­ем дела.

Как работает пневматический краскопульт?

В крас­ко­пуль­те есть два раз­де­лён­ных кана­ла: один для воз­ду­ха, дру­гой для крас­ки. При нажа­тии кур­ка, сна­ча­ла задей­ству­ет­ся воз­дух, а потом ото­дви­га­ет­ся игла и начи­на­ет выхо­дить крас­ка. Таким обра­зом, крас­ка про­хо­дит через сопло и сра­зу вза­и­мо­дей­ству­ет с воз­ду­хом. В боль­шин­стве совре­мен­ных крас­ко­пуль­тах, кото­рые при­ме­ня­ют в кузов­ном ремон­те, сме­ши­ва­ние крас­ки с воз­ду­хом про­ис­хо­дит сна­ру­жи покра­соч­но­го писто­ле­та, меж­ду дву­мя высту­па­ю­щи­ми частя­ми воз­душ­ной голов­ки (крас­ко­пуль­ты с внеш­ним сме­ши­ва­ни­ем).

Что про­ис­хо­дит, когда курок крас­ко­пуль­та нажи­ма­ет­ся? Курок дей­ству­ет в двух ста­ди­ях. При началь­ном нажа­тии на курок откры­ва­ет­ся воз­душ­ный кла­пан, через кото­рый идёт сжа­тый воз­дух. Если про­дол­жать нажи­мать на курок, то нач­нёт ото­дви­гать­ся назад игла, поз­во­ляя лако­кра­соч­но­му мате­ри­а­лу течь через дюзу.

Если курок начать отпус­кать, сна­ча­ла пре­кра­ща­ет­ся поток крас­ки, а потом пере­ста­ёт идти воз­дух. Таким обра­зом, задерж­ка рас­пы­ле­ния крас­ки, при началь­ном нажа­тии на курок, обес­пе­чи­ва­ет рас­пы­ле­ние крас­ки сфор­ми­ро­ван­ным факе­лом. Так­же и при отпус­ка­нии кур­ка, крас­ка пере­ста­ёт рас­пы­лять­ся, остав­ляя след пол­но­стью сфор­ми­ро­ван­но­го факе­ла.

Что собой пред­став­ля­ют крас­ко­пуль­ты с внеш­ним сме­ши­ва­ни­ем. В этих покра­соч­ных писто­ле­тах сме­ши­ва­ние воз­ду­ха с крас­кой про­ис­хо­дит сна­ру­жи воз­душ­ной голов­ки. Они исполь­зу­ют­ся для рас­пы­ле­ния всех видов лако­кра­соч­ных мате­ри­а­лов.

A — Воз­душ­ная голов­ка, B — Окра­соч­ная голов­ка с соплом, C — Игла, D — Пру­жи­на, воз­вра­ща­ю­щая иглу, после отпус­ка­ния кур­ка, E — Регу­ля­тор пода­чи крас­ки, кото­рый огра­ни­чи­ва­ет ото­дви­га­ние иглы, при нажа­тии на курок крас­ко­пуль­та.

Какая функция воздушной головки?

Воз­душ­ная голов­ка направ­ля­ет сжа­тый воз­дух к пото­ку крас­ки, выхо­дя­щей из дюзы, рас­щеп­ля­ет её и фор­ми­ру­ет факел.

Весь про­цесс сме­ши­ва­ния крас­ки с воз­ду­хом, фор­ми­ро­ва­ния факе­ла и рас­пы­ле­ния про­ис­хо­дит бла­го­да­ря воз­душ­ной голов­ке крас­ко­пуль­та. В ней нахо­дят­ся отвер­стия опре­де­лён­но­го раз­ме­ра, через кото­рые про­хо­дит воз­дух и рас­щеп­ля­ет крас­ку, выхо­дя­щую из соп­ла. Отвер­стия, рас­по­ло­жен­ные на высту­пах воз­душ­ной голов­ки пред­на­зна­че­ны для воз­ду­ха, кото­рый фор­ми­ру­ет факел рас­пы­ля­е­мой крас­ки.

Какая функция у сопла и иглы краскопульта?

Они огра­ни­чи­ва­ют и направ­ля­ют лако­кра­соч­ный мате­ри­ал, иду­щий из писто­ле­та в воз­душ­ный поток.

Дюза рас­по­ло­же­на на окра­соч­ной голов­ке и кон­струк­тив­но сов­ме­ща­ет­ся с воз­душ­ной голов­кой.

Кон­чик иглы крас­ко­пуль­та поме­ща­ет­ся внут­ри соп­ла. Раз­мер соп­ла, кото­рый дол­жен быть у крас­ко­пуль­та, зави­сит от вяз­ко­сти рас­пы­ля­е­мо­го мате­ри­а­ла.

Игла крас­ко­пуль­та име­ет кли­но­вид­ный кон­чик, кото­рый поме­ща­ет­ся в сопло такой же фор­мы и закры­ва­ет пода­чу крас­ки. Игла име­ет связь с кур­ком покра­соч­но­го писто­ле­та. Когда курок нажи­ма­ет­ся до опре­де­лён­но­го поло­же­ния, игла ото­дви­га­ет­ся назад и крас­ка начи­на­ет течь через сопло.

В соп­ле крас­ко­пуль­та есть полость по фор­ме повто­ря­ю­щая кон­чик иглы крас­ко­рас­пы­ли­те­ля. При отпус­ка­нии кур­ка иглу тол­ка­ет пру­жи­на, рас­по­ло­жен­ная сза­ди иглы и кон­чик иглы вхо­дит в полость соп­ла, закры­вая поток крас­ки. На опре­де­лён­ной ста­дии нажа­тия на курок, игла ото­дви­га­ет­ся назад, откры­вая канал для пото­ка крас­ки.

Коли­че­ство лако­кра­соч­но­го мате­ри­а­ла, кото­рое выхо­дит из крас­ко­пуль­та зави­сит от вяз­ко­сти мате­ри­а­ла, дав­ле­ния воз­ду­ха и раз­ме­ра дюзы. Для пра­виль­но­го нане­се­ния раз­ных рас­пы­ля­е­мых мате­ри­а­лов (с раз­ной вяз­ко­стью и раз­ме­ром частиц) реко­мен­ду­ет­ся при­ме­нять дюзы раз­ных раз­ме­ров.

Регулятор факела

Вра­щая регу­ля­тор факе­ла, Вы може­те кон­тро­ли­ро­вать поступ­ле­ние воз­ду­ха в отвер­стия воз­душ­ной голов­ки, кото­рые отве­ча­ют за фор­ми­ро­ва­ние фор­мы и раз­ме­ра факе­ла.

Регулятор подачи лакокрасочного материала

Этот регу­ля­тор управ­ля­ет поло­же­ни­ем иглы. Он огра­ни­чи­ва­ет мак­си­маль­но воз­мож­ное поступ­ле­ние крас­ки при пол­ном нажа­тии на курок крас­ко­пуль­та.

После отпус­ка­ния кур­ка пру­жи­на воз­вра­ща­ет иглу в исход­ное состо­я­ние и поток крас­ки пре­кра­ща­ет­ся.

Чем боль­ше выстав­ле­на пода­ча крас­ки, тем боль­ше воз­ду­ха тре­бу­ет­ся для рас­пы­ле­ния крас­ки.

Крас­ко­пуль­ты с гра­ви­та­ци­он­ной пода­чей крас­ки име­ют бачок, рас­по­ло­жен­ный свер­ху. Крас­ка посту­па­ет в писто­лет есте­ствен­ным путём, бла­го­да­ря гра­ви­та­ции.

Краскопульты с нижним расположением бачка

Покра­соч­ные писто­ле­ты с ниж­ним рас­по­ло­же­ни­ем бач­ка исполь­зу­ют сифон­ную пода­чу крас­ки. В писто­ле­тах с сифон­ной пода­чей при нажа­тии на курок, уве­ли­чи­ва­ет­ся поток сжа­то­го воз­ду­ха, что созда­ёт сифон­ный эффект (эффект Вен­ту­ри) перед дюзой, вслед­ствие кото­ро­го крас­ку вытя­ги­ва­ет из бач­ка.

Эффект Вен­ту­ри – сокра­ще­ние дав­ле­ния жид­ко­сти, кото­рое про­ис­хо­дит в резуль­та­те того, что жид­кость течёт через сужен­ное место тру­бы. (назван по име­ни Ита­льян­ско­го физи­ка)

В крас­ко­пуль­тах с сифон­ной пода­чей крас­ка посту­па­ет через труб­ку в бач­ке.

Сжа­тый воз­дух даёт энер­гию и ско­рость крас­ке для нане­се­ния на поверх­ность.

Крас­ко­пуль­ты HVLP (High-Volume/Low Pressure) исполь­зу­ют боль­шой объ­ём воз­ду­ха, что­бы рас­пы­лить крас­ку при низ­ком дав­ле­нии. Полу­ча­ет­ся низ­ко­ско­рост­ной поток рас­пы­лён­ной крас­ки, кото­рый пере­но­сит­ся на поверх­ность, не раз­ле­та­ясь по сто­ро­нам.

Эффек­тив­ность пере­но­са лако­кра­соч­но­го мате­ри­а­ла полу­ча­ет­ся гораз­до выше, чем при рас­пы­ле­нии крас­ко­пуль­та­ми, исполь­зу­ю­щи­ми низ­кий объ­ём воз­ду­ха и высо­кое дав­ле­ние.

Покра­соч­ные писто­ле­ты HVLP похо­жи по внеш­не­му виду на любой дру­гой крас­ко­пульт с дру­гой систе­мой рас­пы­ле­ния. Воз­душ­ная голов­ка осо­бо ничем не отли­ча­ет­ся. Всё отли­чие кро­ет­ся во внут­рен­них воз­душ­ных кана­лах.

Для того, что­бы опре­де­лить­ся с выбо­ром при покуп­ке крас­ко­пуль­та може­те про­чи­тать об этом подроб­ную ста­тью.

Ещё интересные статьи:

Автомобильная шпаклевка: cостав, применение и свойства

Устройство и принцип работы краскопульта: подробный разбор

Краскопульт — окрасочный пистолет или распылитель краски, важный и точный инструмент, благодаря которому получается качественное лакокрасочное покрытие. Они бывают разных типов и отличаются своим устройством. Чтобы правильно пользоваться определенным инструментом, нужно изучить принцип работы краскопульта.

Устройство и принцип работы

Краскопульт является бытовым и профессиональным оборудованием, которое состоит из материального сопла, иглы, воздушной головки, сальника, воздухо-распределительного кольца, курка, регулировочного винта, воздушного штуцера, воздушного клапана, регулировочного винта для факела и подачи материала.

Это оборудование, которое функционирует от воздушного напора. Принцип работы пневматического краскопульта построен по системе аэрозоля. Главная движущая сила прибора — воздушный компрессорный поток. Когда кислород попадает в специальный шланг, то он оказывается в рукоятке с герметичной заслонкой. При спусковом курке, заслонка начинает сдвигаться и поток проходит по внутренним корпусным каналам. Потом вылетает через сопла. Кроме этого, отодвигается игла, которая блокирует подачу кислорода. Так открывается доступ к краске и происходит окрашивание.

Электрический краскопульт

Электрический краскопульт состоит из пластикового или алюминиевого корпуса, электромагнитного элемента, колеблющейся планки, регулятора подачи краски, сопла, цилиндра, клапана, всасывающей трубки, пружины поршня и поршня.

Работает по электромагнитному принципу. После того как пользователь нажимает пусковую кнопку, а магнит идет импульсный ток. Магнит притягивает и отпускает планку. Ее движение регулирует винт. Планка приводит в движение поршневый шток. Когда он начинает двигаться, то лакокрасочный материал из бачка идет к клапану. Когда поршень двигается, начинает открываться клапан и краска попадает на сопло. Оттуда происходит распыление. Когда поршень начинает двигаться обратно, то разжимается пружина и закрывается клапан. Потом подсасывается лакокрасочный материал из бака через трубку. Затем действие повторяется.

По типу питания электрический краскопульт бывает сетевым и аккумуляторным. Сетевой аппарат представлен в широком ассортименте. Работать с ним неудобно из-за наличия короткого шнура. Аккумуляторный вариант позволяет работать с ним в любом месте. С помощью него, к примеру, можно покрасить крышу или длинный забор. Однако, время работы с ним ограничено. Как правило, использовать его можно не больше получаса.

Первый имеет высокую мощность, может быть использован для работы с вязкими красками и отличается долговечностью. Как и второй, имеет недостатки в виде цены, необходимости частого обслуживания, наличия большого скопления пыли при работе и невозможности красить объект в замкнутом объеме.

Применяется аппарат для отделочных, строительных работ. Помогает в изготовлении садовой мебели и деревянных сооружений. Способствует избавлению микроорганизмов и насекомых на растениях благодаря распылению инсектицидов и удобрений.

Пневматический краскопульт

Пневматический краскопульт устроен из распылительной головки, сопла, лакокрасочного бачка, запорного винта, рукоятки, прокладки, спускового курка и запорной иглы. Работает он практически по тому же принципу, как функционирует электрический краскопульт. Во время несильного нажатия курка, открывается воздушный клапан. Кислород поступает в канал и воздушную головку. Затем отодвигается игла и открывается сопло. Из него идет краска. Лакокрасочный материал смешивается с воздушным потоком и дробится на небольшие частицы. Так получается аэрозольный факел.

Чтобы с пневматическим краскопультом было удобно работать, есть специальный настенный держатель. Также имеется подставка. Она легко делается собственноручно.

Механический краскопульт

Механический краскопульт состоит из фильтра для краски, канала подачи лакокрасочного материала, сопла с окрасочной головкой, воздушной головки, иглы, рычага лакокрасочной подачи, лакокрасочного бочка, заглушки воздушного канала, регулятора факелной формы, регулятора количества краски, регулятора воздушного давления, воздушного клапана и канала.

Механический аппарат — ручной краскопульт. Устройство краскопульта простое. Во время рычажного нажатия, бак заполняется кислородом через плунжерный насос. Воздух начинает проталкивать лакокрасочный материал к соплу и распыляться. Конструкция создана, чтобы можно было выполнять элементарные задачи, то есть белить стены или опрыскивать садовые деревья. Чтобы покрасить стены, требуется больше мощности. У краскопульта ее недостаточно. Рабочее давление равно 0,6 микропаскаль. Однако, аппарату не нужен компрессор и он не работает от электросети.

Механический краскопульт является многофункциональным инструментом. Он способен сокращать расход краски и уменьшать время работы на покраску. Применяется для нанесения грунтовки. Нужен, чтобы подготовить стену, потолок и пол к дальнейшей отделке и жидкой шпатлевки. Используется также по схеме, чтобы наносить дезинфицирующие и моющие вещества.

Нюансы конструкции краскопультов с различным типом бачка

Краскопульт может быть представлен с верхним и нижним бачком. Единственное, что нужно понять — метод подачи лакокрасочного материала в корпус. В первом случае, бак находится вверху, а значит, при спуске рукоятки идет к запорной игле по силе притяжения и выходит наружу через сопло. Во втором случае, бак находится внизу. Краска забирается с помощью разрежения, которое создается воздушным прибором. Принцип работы электрического краскопульта с нижним бачком и верхним такой же, как и у другого вида оборудования.

Недавно на рынке появились устройства с вакуумными бачками. Они успешно используются в производственных и домашних целях. Вакуумный бак является жестким стаканом колбой, имеющим отверстие на дне. На колбе имеется шкала, по которой можно просто определять количество материала.

Преимущество работы с вакуумным баком в том, что краскопульт можно использовать в любом положении. Вне зависимости от поворота прибора, краситель может поступать в пистолет благодаря вакууму. При этом если происходит деформация прибора, краска поступает на объект в полном количестве.

В целом, электрический, пневматический или механический краскопульт является универсальным бытовым устройством и профессиональным оборудованием. Состоит из электромагнита, колеблющейся планки, регулятора подачи краски, сопла, цилиндра, клапана, всасывающей трубки, пружины поршня и поршня. Может устраиваться с верхним или нижним бачком.

Как работает пневматический краскопульт (детальный разбор)

• Что такое краскопульт
• Устройство краскопульта
• Основные компоненты механизма
  • Пистолет
  • Игла
  • Бачок
  • Сопло
• Дополнительные элементы
  • Редуктор для краскопульта
  • Влагоотделитель

Мастерство равномерного нанесения лакокрасочного слоя ручным путем, требовало изрядного опыта и высоко ценилось во многих сферах деятельности. Появление воздушного способа распыления, значительно повысило стандарты качества покраски, одновременно облегчив процесс освоения данного навыка и работы в целом. На сегодняшний день нам доступны невероятно удобные и эффективные инструменты, способные обеспечить практически идеально-ровное нанесение материалов различной степени вязкости. Наиболее удачным в этом плане и популярным в профессиональных кругах, является пневматический краскопульт. Давайте разберемся, что на что способно данное устройство, что оно из себя представляет и из каких компонентов состоит.

Что такое пневмокраскопульт

Объясняя суть устройства в двух словах, пневматический краскопульт можно охарактеризовать, как окрасочный пистолет, работающий от напора воздуха. Углубляясь в детали, можно заметить, что данное устройство может быть разных форм и размеров.

Помимо моделей обычных габаритов, можно встретить миниатюрные пульверизаторы со слегка сниженной производительностью, но не достоинствами, которыми обладает пневматический краскопульт. Верхний бачок способствует естественной подачи краски, за счет силы притяжения, но пистолеты с нижним расположением работают по принципу разряжения, вытесняя ЛКМ из емкости напором воздуха. На некоторых устройства, преимущественно миниатюрного размера, бачок может находиться сбоку по направлению вверх и поворачиваться на 360°, обеспечивая работу краскопульта в любом положении. Существую так же вакуумные бачки, представляющие собой конструкцию из жесткого каркаса с нижним отверстием и мягкой емкости, сжимающейся по мере всасывания и разбрызгивания жидкости. Такой вид бачка, так же, позволяет использовать инструмент во всех положениях.

Устройство пневматического краскопульта

Распыление краски пневматическим краскопультом происходит по принципу аэрозоля, где главной движущей силой является поток воздуха, исходящий из компрессора. Попадая в устройство по специальному шлангу, воздух оказывается в рукоятке устройства, где упирается в герметичную заслонку. При нажатии спускового курка, заслонка сдвигается, позволяя потоку пройти по внутренним каналам корпуса пистолета и вылететь через сопло. Помимо освобождения прохода воздуха, нажатый до упора курок отодвигает иглу, блокирующую подачу материала. Таким образом, в первую очередь по инструменту проходит поток воздуха, а уже потом подхватывает краску, когда к ней открывается доступ.

Представленная выше концепция работы пневматического краскопульта, является основой, используемой во всех моделях, независимо от расположения бачка, давления и объема воздуха (HP, HVLP, LVLP). Увидеть, как работает краскопульт более наглядно, можно в следующем видеоролике, где автор подробно описывает принцип действия, уделяя внимание каждой детали.

Основные компоненты механизма

Конструкция пневматического краскопульта достаточно проста для понимания, так как состоит из небольшого числа компонентов. Краткое описание каждой детали, поможет сформировать максимально четкое представление о принципе работы данного инструмента. Следующее перечисление элементов организовано по порядку движения воздуха в устройстве: начиная от попадания корпус и заканчивая вылетом из сопла.

Пистолет

Корпус пневматического пульверизатора, является неотъемлемой основой, объединяющей в себе все детали устройства. Рукоятка пистолета имеет специальный штуцер, куда устанавливается шланг для краскопульта, обеспечивающий инструмент напором воздуха. Выше идет запорный клапан, соединенный с курком. В стволе располагается герметичный канал для воздуха и несколько пазов с элементами регулировки подачи материала, размера факела и напора воздуха. Последний регулятор может располагаться в рукоятке. Помимо воздушного канала, пистолет для краскопульта располагает отсеком для материала, выход из которого, плотно перекрывается толстой иглой с конусообразным наконечником.

Конструкция курка подразумевает поочередное открытие клапанов. При нажатии, в первую очередь отодвигается заслонка в рукоятке, освобождая путь для воздуха, после чего отодвигается игла, открывая подачу материала. Финальным и важнейшим элементом пистолета, является сопло, где воздух взаимодействует с жидкостью, разбивая её на мельчайшие частицы.

Длинный металлический стержень с конусообразным наконечником, именуемый иглой, необходим для контроля подачи лакокрасочного материала в сопло. Оборудован упором для надежной фиксации в курке инструмента. С противоположного от конуса конца, имеет перпендикулярный паз, предназначенный для соединения с винтом регулировки подачи материала.

Диаметр иглы для краскопульта, во многом зависит от размеров дюзы (сопла), который может располагаться в пределах 0.5 – 1.8 мм (для моделей стандартного типа). Для эффективной подачи материала, данные элементы требуют большой точности подгонки, поэтому зачастую продаются комплектом (дюза, игла и воздушная головка).

Бачок

Емкость для заливки материала с дальнейшей подачей в устройство, может иметь несколько вариантов исполнения и расположения. Наиболее распространены 2 положения бачка: верхнее и нижнее. На более компактных моделях пневматических краскопультов, емкость может быть установлена сбоку, что позволяет использовать инструмент в любой позиции, направляя её вверх.

Нижнее расположение бачка, наиболее подходит для обработки вертикальных поверхностей, когда пистолет имеет прямое положение. Такие емкости зачастую имеют больший объем (в среднем 1 л), и выполняются из металла. Подача лакокрасочного материала, происходит по принципу разрежения, происходящего за счет потока сжатого воздуха, проходящего над выходной трубкой емкости.

Краскопульт с верхним бачком имеет более широкий спектр применения. При работе подобным инструментом, его можно держать по направлению вверх, вниз, или перед собой (наклоняя в разумных пределах). В большинстве случаев, емкости выполняются из пластика и располагаются под углом, относительно ствола пистолета. Подача материала в сопло, осуществляется под действием привычной гравитации, заставляя жидкость стекать вниз.

Максимальное удобство работы краскопультом, обеспечивают специальные вакуумные бачки, которые могут быть установлены как сверху, так и снизу пистолета. Данные приспособления, состоят из нескольких элементов: наружного каркаса из пластика, внутреннего мягкого стаканчика, переходника и крышки с сеточкой, представляющей собой фильтр для краскопульта. Во время распыления, внутренняя, мягкая емкость сжимается, позволяя эксплуатировать инструмент в любом положении. По официальным данным, бачки подобного типа, считаются одноразовыми, но по отзывам пользователей вполне пригодны для повторного использования после промывки.

Сопло (дюза)

По причине частого засорения или неэффективности работы с тем или иным материалом, дюза для краскопульта является одной из самых востребованных сменных деталей. В большинстве случаев, данный элемент продается в комплекте с воздушной головкой и иглой, так как эти части требуют друг от друга высокой точности в размерах.

Дополнительные элементы

Использование пневматического краскопульта, становиться удобнее и эффективней, когда он оснащается вспомогательными элементами. Представленные ниже устройства, не являются обязательными, но оказывают серьезное влияние на рабочий процесс.

Редуктор для краскопульта

Компактное устройство, включающее в себя манометр и регулятор давления. Используется для точной настройки инструмента перед работой. Является промежуточным звеном между краскопультом и шлангом, позволяя точно определить и настроить необходимое давление воздуха. Индикатор может быть механический или цифровой. Некоторые современные модели профессиональных пульверизаторов, оснащаются встроенным редуктором, установленным в рукоятку.

Манометр, установленный в компрессор, показывает лишь давление воздуха на выходе из ресивера (баллона). Проходя по герметичному шлангу, данный показатель падает в среднем на 1-2 атмосферы. Нужен редуктор для краскопульта, для получения показателя давления, непосредственно на входе в инструмент. Когда напор соответствует требованиям, эффективность использования пульверизатора, значительно возрастает.

Влагоотделитель

Когда перед пневматическим краскопультом встает задача создания идеально ровного и гладкого слоя, где мельчайшие дефекты исключены, ответственность во многом ложиться на качество воздуха. Если поток движущей силы будет влажным, то на окрашенной поверхности, без сомнения, образуются нелицеприятные кратеры. Обеспечить максимально сухое и чистое давление, призван специальный влагоотделитель для краскопульта, устанавливаемый на между рукояткой инструмента и концом шланга компрессора.

Помимо миниатюрных устройств, подключаемых на инструмент, существуют целые мини-станции по очищению воздуха от пыли, грязи, масел и влаги. Эти блоки достаточно громоздки, чтобы устанавливать их на пистолет, поэтому их подключают к шлангу компрессора, а от них ведут ещё один шланг, уже к краскопульту. Если сравнивать миниатюрный влагоотделитель на краскопульт с блоком подготовки воздуха, эффективность последнего будет гораздо выше, как и его цена. Целесообразность приобретения профессионального устройства, следует определять из своих требований к качеству лакокрасочного слоя.

Устройство и принцип действия краскораспылителей

В последние годы на рынке окрасочного оборудования появилось огромное количество предложений по продаже различных краскопультов, которые широко применяется во многих отраслях промышленности, при проведении различных ремонтных работ, связанных с огрунтовыванием и окрашиванием различных поверхностей. С их помощью можно наносить любые виды красок, лаков и клея.

Принцип работы краскопультов заключается в разбивании струей сжатого воздуха, проходящей с большой скоростью через сопло, окрасочного состава на мелкодисперсные частицы и образовании “факела” распыления. В зависимости от диаметра канала сопла краскопульты используются для нанесения окрасочных составов различной вязкости.

Среди множества способов окраски различных поверхностей, самым распространённым является распыление – аэрозольный способ нанесения лакокрасочных материалов (ЛКМ) на окрашиваемые поверхности. Распыление может осуществляться несколькими способами: воздушным, безвоздушным, комбинированным и распылением в электростатическом поле.

Некоторые краскораспылительные системы схожи по внешнему виду, но имеют серьёзные отличия во внутренней конструкции воздушных каналов и в строении воздушной головки. Благодаря современным пневматическим распылительным системам жидких материалов, в том числе и ЛКМ, достигается значительное сокращение потерь при переносе материала на изделие. Сегодня пневматические краскораспылители уверенно занимают лидирующие позиции среди других методов нанесения жидких материалов.

Гидро-КС: мы продаем все для гидроизоляции

Оставьте запрос – мы подберем оборудование и расходники, и поможем советом

По своему конструктивному исполнению краскопульты делятся на ручные и электрические. Ручные краскопульты рассчитаны на работу с маловязкими видами окрасочных составов. Рабочее давление у них создается при помощи ручного насоса и не превышает 2-4 атмосфер. Ими наносятся клеевые, известковые и водоэмульсионные краски.

Воздушное распыление обеспечивает высокую скорость и качество работ. Процесс воздушного распыления состоит из двух этапов: разбивка ЛКМ и формирование формы факела. При воздушном распылении краски, образуется мягкий красочный факел, который попадает на окрашиваемую поверхность очень тонким слоем, благодаря низкой вязкости краски, что позволяет получать высокое качество окрашиваемой поверхности.

Безвоздушные распылители краски – устройства, с помощью которых производится нанесение краски на обрабатываемую поверхность. Принцип действия у аппаратов такого типа заключается в подаче краски на краскопульт под высоким давлением, что обеспечивает ее равномерное нанесение на поверхность: проходя через сопло краскопульта, происходит дробление окрасочного материала и разбрызгивание его ровным факелом.

Безвоздушный краскопульт в настоящее время постепенно вытесняет свои менее технологичные аналоги. Ручной инструмент этого типа имеет массу преимуществ, поэтому многие профессионалы выбирают именно такие модели устройств.

Принцип работы безвоздушного краскопульта

При безвоздушном распылении краски, лакокрасочный материал идет от окрасочного агрегата по шлангу высокого давления в краскопульт под большим давлением (до 530 бар). В краскопульте стоит специальное сопло с очень маленьким сечением, в разы меньше, чем при воздушном распылении. Через это сопло краска распыляется за счет высокого давления, формирующего при этом четко очерченный факел.

При безвоздушном распылении за счет высокого давления нагнетающего насоса краска может быть значительно более вязкая, чем при распылении воздушным краскопультом. Благодаря этому коэффициент переноса краски при безвоздушном методе окраски значительно выше, чем при воздушном, а производительность покрасочных работ в разы превышает производительность при воздушном распылении.

Пневматические краскопульты или безвоздушные окрасочные пистолеты предназначены для распыления красок, лаков, масел или грунтовок. Подходят такие агрегаты даже для водоэмульсионной краски, что значительно облегчает нанесение этого материала на большие площади. С помощью аппаратов такого типа могут быть без труда нанесены алкидные, латексные и эпоксидные смеси с высокой степенью вязкости.

В отличие от воздушного метода, в случае использования безвоздушного распылителя допускается использование более вязких окрашивающих материалов. Такой метод позволяет увеличить показатель переноса краски на поверхность и общую производительность окрасочных работ.

Пистолет безвоздушного распыления находит своё применение при строительстве и ремонте зданий и сооружений, в покраске крупногабаритных и геометрически несложных поверхностей:

• в кораблестроении;
• на вагонных заводах;
• для покраски фасадов и внутренней отделки помещений;
• для нанесения вязких огнезащитных покрытий.

Пневматические краскопульты – специальный инструмент для подачи краски воздушно-капельным путём под действием сжатого воздуха. С целью недопущения забивки сопла от использования красок, аппарат снабжается фильтром.

• зелёные или грубые;
• белые или средние;
• жёлтые или тонкие;
• красные или сверхтонкие.

Краскораспылитель может использоваться:

• для покраски авто, зданий и других объектов;
• для нанесения лака, жидкой шатклевки и других материалов;
• для нанесения любых водорастворимых составов.

Устройство и основные виды краскораспылителей

Любой профессиональный краскопульт имеет в конструкции регулятор подачи воздуха, регулятор формы факела и регулятор хода иглы. Конструкция хороших моделей таких аппаратов включает следующие составные элементы:

• пластиковый или алюминиевый корпус;
• сопло;
• электропривод;
• шланг подачи краски;
• предохранительная система;
• держатель для сопла;
• защитную скобу;
• фильтр;
• дренажный шланг;
• пистолет;
• регулятор давления;
• поршневой насос;
• рукоять;
• поворотный механизм в некоторых моделях.

Принцип работы во многом обусловлен конструкционными особенностями таких краскопультов. Распыление проводится без дополнительного нагнетания воздуха. Нанесение краски происходит путем перекачки жидкости через отверстия сопла под действием высокого давления. Измельченные лакокрасочные материалы, которые проходят через сопло, выпрыскиваются на поверхность очень тонким слоем, при этом высокое давление позволяет окрашивать даже труднодоступные места.

Каждый краскораспылитель маркируется латинской аббревиатурой:

• HTE – профессиональный пневмокраскопульт с высокоэффективной передачей;
• LVLP – низкого давления с небольшим объёмом;
• RP – пневматический краскопульт для пониженного давления;
• HVLP – низкое давление и большой объём;
• HP – высокое давление;
• MP – среднее давление;
• LVMP – краскораспылитель среднего давления с небольшим объёмом.

В зависимости от «грубости» краски применяется соответствующий тип фильтра. «Сверхтонкие» фильтры применяются с жидкими красками, которые используются для высококачественных покрытий (мебельные лаки). «Тонкие» используются в случаях более вязких окрасочных материалов, таких как краски по дереву, эмали по металлу.

«Средние» используются для строительных, водоэмульсионных и вязких красок. «Грубые» используются для работы с материалами высокой вязкости, например, огнезащитными и антикоррозионными составами по металлу. Немаловажным также является материал изготовления краскораспылителя безвоздушного распыления. Это будет прямо влиять на его износостойкость, производительность, долговечность и вес.

Достоинства пневмокраскопульта

Пневматические краскопульты низкого давления почти лишены недостатков, поэтому сегодня эти аппараты широко используется для окраски самых разнообразных поверхностей, и составляют конкуренцию системам высокого давления.

При выборе пистолета для безвоздушной покраски, в первую очередь необходимо обратить внимание на его комплектацию. С точки зрения эргономичности следует обращать внимание на вес и общую форму пистолета: аппарат должен быть удобен в использовании.

Производятся аппараты с различной длиной курка: под два или четыре «пальца», нажатие на который должно быть удобным и естественным. Эргономичность является важным параметром, так как аппарат используется в течение длительного времени. Важной составляющей пистолета окрасочного безвоздушного распыления является сопло.

Безвоздушные краскопульты подходят не только для водоэмульсионной краски, но и для веществ с более высокой вязкостью, распыление которых в устройствах пневматического типа запрещено из-за риска засорения сопла.

Благодаря установленному сверхчувствительному фильтру улавливаются даже незначительные частицы пыли. Это в разы повышает срок службы агрегата, так как его сопло практически не забивается в процессе работы. Кроме того, это позволяет использовать краскопульт для нанесения разнообразных материалов.

Несмотря на то что краскопульты от разных производителей могут существенно отличаться комплектацией, в большинстве случаев в них присутствует особая предохранительная система и скоба, которые защищают от случайного нажатия, к примеру, во время падения агрегата.

Нередко в комплектации имеются специальные насадки, которые позволяют легко добиться выстрела пучка требуемого размера и формы. Таким образом, выполнение безвоздушной покраски снижает расход лакокрасочного материала.

Обработка поверхности происходит бесконтактным путем, поэтому никаких посторонних следов не остается, что позволяет добиться ровного тона.

Безвоздушный краскопульт отличается высокой продуктивностью. Даже обширные поверхности можно с легкостью покрыть материалом за очень короткий период. Так как краска выпускается через сопло под большим напором, наносить дополнительный ее слой нет необходимости.

Прежде чем купить такой инструмент, необходимо рассмотреть наиболее качественные и востребованные варианты. Стоит отметить, что на хорошие модели, которые прослужат продолжительное время, цена довольно высока. В некоторых случаях лучшим выходом станет аренда аппарата.

Однако если такое оборудование предполагается использовать при выполнении большого объема строительных работ, нужно отдавать предпочтение моделям наиболее популярных и зарекомендовавших себя производителей.

Если планируется использовать такой аппарат для водоэмульсионной краски в домашних условия и на ограниченных поверхностях, можно использовать безвоздушный краскопульт Wagner или Bosch, а также модели от отечественных производителей с диаметром сопла до 0,8 м. Профессиональные аппараты имеют больший диаметр. Расход краски в качественных краскопультах Bosch составляет от 200 до 500 мл/мин.

Мощность хороших аппаратов колеблется в пределах от 440 до 1200 Вт. Делая выбор в пользу того или иного краскопульта, обязательно нужно учитывать этот параметр.

Рассматривая характеристики аппаратов от Bosch и других производителей, необходимо обратить внимание и на максимально допустимую вязкость материала, которая может быть эффективно распылена под давлением. К примеру, для водоэмульсионной краски лучше остановить выбор на аппарат с возможностью нанесения ЛКМ до 50-80 Din.

Кроме того, планируя покупку такого оборудования, необходимо обратить внимание на удобство рукояти, отсутствие шума во время работы, наличие гибкой насадки сопла, возможность регуляции интенсивности распыления.

Существуют 3 типа краскопультов с учетом количества расходуемого воздуха и давления: LVLP; HVLP; HP. Технология HVLP по праву является наиболее эффективной. Воздух на входе в краскопульт находится под большим давлением, а на выходе он разряжается (0,9–1,1 бар). Коэффициент передачи краски увеличивается до уровня около 70%, повышается производительность. Все это за счет хорошей специфической конструкции краскопульта, стабильности факела, особым воздушным каналам и высокотехнологичного сопла.

Как выбрать электрический краскораспылитель?

Электрический краскопульт — это аппарат для окрашивания поверхности путем распыления красящего вещества. Краска из устройства выделяется под давлением встроенного насоса.

На рынке представлено множество разных модификаций электрокраскопультов, отличающихся друг от друга не только техническими параметрами, но и стоимостью. В данной статье проведем обзор основных технических нюансов электрических аппаратов, знание которых поможет выбрать наиболее подходящий вариант краскопульта.

Достоинства электрических устройств

Электрические модели отличаются целым рядом преимуществ:

1. Мобильностью. Краскопульт можно перемещать по строительной площадке, и при этом нет нужды в тяжеловесном компрессоре или воздушном насосе — достаточно иметь доступ к электроэнергии.
2. Простотой применения и конструкции. Аппараты, предназначенные для бытового использования, отличаются простой конструкцией, разобраться в которой сможет даже не специалист.
3. Незначительным весом и малогабаритностью. Хотя краскопульты отличаются небольшими габаритами, в бак помещается до литра лакокрасочного состава. Вместе с баком общий вес краскораспылителя может составлять от 1,5 до 2,2 килограмма. За счет низкого веса достигается комфортность в работе, так как руки не будут слишком уставать.
4. Экономностью расхода краски. На поверхность подается умеренно тонкий слой материала, что выгодно отличает краскопульты от валиков и кисточек.
5. Невысокой стоимостью устройства. В сравнении с пневматическими моделями электрические стоят гораздо меньше.

Обратите внимание! Электрические модификации не подходят для окрашивания автомобилей жидкой резиной.

Принцип работы

Электрический краскопульт функционирует за счет преобразования электричества в пневматическую энергию. Краска под действием повышенного давления направляется из бачка к распылителю, который распределяет ее по поверхности.

Конструкция работы электрического краскопульта

Емкость для лакокрасочного состава располагается либо над устройством (слив), либо под ним (подсос). В результате нажатия на рычаг аэрограф пропускает через себя сжатый воздух. Если нажать сильнее, то произойдет сдвиг иглы, и поток краски сократится. Иными словами, чем выше давление воздуха, тем менее интенсивно лакокрасочный материал покидает распылитель.

Для различных консистенций краски существуют отдельные виды краскораспылителей. К примеру, для густых красок используются аппараты с более значительным выходным отверстием, чем для жидких. Объем поступления краски контролируется при помощи так называемого факела распыла. Показатель рабочего давления также зависит от вида лакокрасочного материала. Регулирование подачи воздуха осуществляется благодаря специальному винту.

Любой краскопульт оснащен так называемым пистолетом. Это устройство при помощи дюзы образует факел в результате смешивания следующих компонентов:

1. Воздуха под высоким давлением, который подается из компрессора.
2. Рабочего состава (лака, грунтовки или краски), соответствующего допустимым параметрам вязкости.

Во внутренней части пистолета воздух разделяется на два потока, один из которых направляется по центру, а второй – по периферии. Все электропульверизаторы оснащаются тремя контроллерами, которые позволяют задать необходимый режим работы:

Конструктивные элементы электрического краскопульта со шлангом

1. Регулировка общей подачи воздуха дает возможность поддерживать баланс между объемом подачи краски и ее формой наложения при определенном скоростном режиме. Если предполагаемый расход краски невелик, краник прикрывается. После этого интенсивность подачи снизится, и краска будет распыляться более аккуратно.
2. Давление на боковые жиклера на периферии контролируется отдельным винтом. Воздушный поток определяет форму струи лакокрасочного материала: чем сильнее подача воздуха, тем обширнее периметр. Если прекратить давление на боковые жиклера, форма подачи станет округлой. Однако это крайний вариант, поскольку в этом случае сильно возрастет укрывистость покраски, что приведет к потекам.
3. Расход лакокрасочного материала определяется объемом воздуха, подаваемого по центру электропульверизатора. Чтобы сделать подачу менее обильной, следует немного прикрыть краник.

Краники могут находиться в разных местах, в зависимости от модификации устройства, однако наиболее распространены две схемы:

1. Регулировочный краник подачи краски располагается на боковой части пистолета. Несколько ниже находится краник общей подачи воздуха.
2. Краник общей подачи воздуха располагается на конце ручки, возле входного патрубка. Краник, регулирующий ширину струи, находится там же, где и в первом случае, — на боковине пистолета.

Емкости под краску могут быть не только разного размера, но и часто устанавливаются в различных местах. Обычно они занимают свое место в области передней части ствола, что позволяет улучшить параметр всасывания. Применяется два способа подачи лакокрасочного материала:

1. Самотеком. В этом случае состав устремляется вниз под давлением своей массы. Контролировать расход в данном случае затруднительно, так как он целиком зависит от диаметра выхода из емкости.
2. Более распространено использование эффекта разряжения. При этом эффекте стремительно двигающаяся воздушная струя образует отрицательное давление под резервуаром с краской, в результате чего состав подсасывается.

Обратите внимание! Основное отличие электрического краскопульта от пневматического — присутствие встроенного компрессора. Достоинство такого устройства в невозможности перегрузки компрессора.

Электростатическая покраска

Отдельно стоит сказать об электростатическом методе окрашивания поверхности. В процессе работы лакокрасочный состав при соприкосновении с электродом, установленным в распылителе, получает отрицательный разряд (до 100 кВт). После распыления краски ее частички по силовому полю устремляются исключительно к окрашиваемой конструкции. Преимущества технологии очевидны: сокращение расхода краски и более аккуратное ее распыление.

Советы по выбору краскопульта

Перед тем как выбрать электрический краскопульт в магазине, рекомендуется определиться со следующими параметрами:

1. Шириной факела. Один из факторов при выборе пульверизатора — размер площади, подлежащей окрашиванию. Если струя тонкая, на работу уйдет много времени. Если же факел широкий, расход лакокрасочного состава может быть слишком большим.
2. Размером сопла. Для покрытий типа «металлик» рекомендуется размер в 1,2-1,3 миллиметра, для акриловых составов и лака — 1,4-1,5 миллиметра, для грунтов — 1,5-1,7 миллиметра, для шпатлевок — 1,7 миллиметра или больше. В продаже имеются сменные комплекты дюз с самыми разнообразными размерами.
3. Крышкой сопла. Рекомендуется выбирать крышки из нержавеющей стали.
4. Материалом бачка. Бачок из металла легче отмыть после окончания работы, однако подобные резервуары непрозрачны, а потому контроль над расходом материала усложнен. Пластиковый бачок характеризуется противоположными качествами.
5. Материалом, из которого изготовлен корпус. Лучший вариант — качественный пластик. Он легок и прочен.
6. Местом установки бачка. Предпочтительнее верхнее расположение емкости, так как это упростит работу с вязкими составами.
7. Возможностью регулирования процесса. Большая часть устройств имеет минимально необходимое количество регулировок. Прежде всего, речь идет о контроле расхода краски. Однако современные аппараты оснащаются регулировками рабочего давления, электронным контролем расхода лакокрасочного состава, разными вариантами распыления и т.д.
8. Способностью к автономному функционированию. Отдельные модификации могут работать без аккумулятора, благодаря чему возможна работа даже там, где нет доступа к электрической сети.

Использование и уход

Прежде всего, нужно разобраться с типом краски, который будет заправляться краскопульт. Просто залить состав из банки нельзя, так как устройство просто не справится с его распылением. Нужна краска определенной вязкости, получить которую можно только разбавлением. Для облегчения этой задачи почти все модификации оснащаются специальной чащей, благодаря которой можно установить густоту состава, исходя из скорости его вытекания.

Следующий важный нюанс — выбор дюзы. Обычно пульверизаторы комплектуются несколькими видами насадок. От выбранной дюзы непосредственно зависит качество распыления. Чем более вязкий состав, тем большего размера требуется дюза. Для алкидных смесей и нитроэмалей понадобится дюза с отверстием 0,6 миллиметра, а вот для алкидных дисперсий нужна дюза с отверстием 0,8 миллиметра.

При нанесении краски следует обращать внимания на следующие обстоятельства:

1. Нормальное расстояние от сопла пульверизатора до поверхности — 10-15 сантиметров. Слишком близкое расположение сопла спровоцирует потеки, а слишком отдаленное — станет причиной улетучивания краски.
2. Характер движений должен быть равномерным, без рывков. Также на равномерность окрашивания оказывает влияние скорость обработки поверхности. Нанесение краски осуществляется со стороны в сторону и вниз. Если двигаться вверх, неизбежны потеки.
3. Струя при окрашивании должна направляться исключительно перпендикулярно обрабатываемой поверхности.

По окончании работ краскораспылитель необходимо в обязательном порядке очистить от остатков лакокрасочного состава. Чтобы очистить устройство, нужно демонтировать бачок для краски и слить из него остатки красящего вещества. Далее следует залить в емкость растворитель.

На протяжении пары минут жидкость в бачке взбалтывается, после чего она сливается в отходы. Далее нужно снова залить в емкость растворитель и распылить его посредством краскопульта. Это необходимо для прочистки внутренних каналов устройства. Особенно тщательно нужно очищать сопло — его рекомендуется протереть губкой, промоченной в растворителе.

Электропульверизатор — отличное решение для бытовых целей, однако для профессионального окрашивания поверхности он не подходит. Пневматические устройства отличаются более качественным распылением лакокрасочных материалов, что непосредственно отражается на результате работы.

Также стоит отметить, что электрические распылители отличаются небольшой мощностью и предназначены, прежде всего, для работы с водоэмульсионными красками. Поэтому перед покупкой электрического краскопульта следует определиться с задачами, для которых он будет применяться.

0 0 голос

Рейтинг статьи

Устройство пневматического краскопульта (обзор механизма и принципа работы)

Мастерство равномерного нанесения лакокрасочного слоя ручным путем, требовало изрядного опыта и высоко ценилось во многих сферах деятельности. Появление воздушного способа распыления, значительно повысило стандарты качества покраски, одновременно облегчив процесс освоения данного навыка и работы в целом. На сегодняшний день нам доступны невероятно удобные и эффективные инструменты, способные обеспечить практически идеально-ровное нанесение материалов различной степени вязкости. Наиболее удачным в этом плане и популярным в профессиональных кругах, является пневматический краскопульт. Давайте разберемся, что на что способно данное устройство, что оно из себя представляет и из каких компонентов состоит.

Что такое пневмокраскопульт

Объясняя суть устройства в двух словах, пневматический краскопульт можно охарактеризовать, как окрасочный пистолет, работающий от напора воздуха. Углубляясь в детали, можно заметить, что данное устройство может быть разных форм и размеров.
Помимо моделей обычных габаритов, можно встретить миниатюрные пульверизаторы со слегка сниженной производительностью, но не достоинствами, которыми обладает пневматический краскопульт. Верхний бачок способствует естественной подачи краски, за счет силы притяжения, но пистолеты с нижним расположением работают по принципу разряжения, вытесняя ЛКМ из емкости напором воздуха. На некоторых устройства, преимущественно миниатюрного размера, бачок может находиться сбоку по направлению вверх и поворачиваться на 360°, обеспечивая работу краскопульта в любом положении. Существую так же вакуумные бачки, представляющие собой конструкцию из жесткого каркаса с нижним отверстием и мягкой емкости, сжимающейся по мере всасывания и разбрызгивания жидкости. Такой вид бачка, так же, позволяет использовать инструмент во всех положениях.
Пневматические инструменты окрашивания, обрели заслуженную популярность в производстве, бизнесе и быту современного человека. Внешний стиль инструментов, в связи с многообразием моделей, может существенно разниться, но основной принцип их действия остается неизменным. Давайте разберем, из каких компонентов состоит пневматический краскопульт, и как работает механизм, заставляющий поток краски разлетаться на миллионы мельчайших частиц.

Устройство пневматического краскопульта

Распыление краски пневматическим краскопультом происходит по принципу аэрозоля, где главной движущей силой является поток воздуха, исходящий из компрессора. Попадая в устройство по специальному шлангу, воздух оказывается в рукоятке устройства, где упирается в герметичную заслонку. При нажатии спускового курка, заслонка сдвигается, позволяя потоку пройти по внутренним каналам корпуса пистолета и вылететь через сопло. Помимо освобождения прохода воздуха, нажатый до упора курок отодвигает иглу, блокирующую подачу материала. Таким образом, в первую очередь по инструменту проходит поток воздуха, а уже потом подхватывает краску, когда к ней открывается доступ.
Представленная выше концепция работы пневматического краскопульта, является основой, используемой во всех моделях, независимо от расположения бачка, давления и объема воздуха (HP, HVLP, LVLP). Увидеть, как работает краскопульт более наглядно, можно в следующем видеоролике, где автор подробно описывает принцип действия, уделяя внимание каждой детали.

Основные компоненты механизма

Конструкция пневматического краскопульта достаточно проста для понимания, так как состоит из небольшого числа компонентов. Краткое описание каждой детали, поможет сформировать максимально четкое представление о принципе работы данного инструмента. Следующее перечисление элементов организовано по порядку движения воздуха в устройстве: начиная от попадания корпус и заканчивая вылетом из сопла.

Пистолет

Корпус пневматического пульверизатора, является неотъемлемой основой, объединяющей в себе все детали устройства. Рукоятка пистолета имеет специальный штуцер, куда устанавливается шланг для краскопульта, обеспечивающий инструмент напором воздуха. Выше идет запорный клапан, соединенный с курком. В стволе располагается герметичный канал для воздуха и несколько пазов с элементами регулировки подачи материала, размера факела и напора воздуха. Последний регулятор может располагаться в рукоятке. Помимо воздушного канала, пистолет для краскопульта располагает отсеком для материала, выход из которого, плотно перекрывается толстой иглой с конусообразным наконечником.
Конструкция курка подразумевает поочередное открытие клапанов. При нажатии, в первую очередь отодвигается заслонка в рукоятке, освобождая путь для воздуха, после чего отодвигается игла, открывая подачу материала. Финальным и важнейшим элементом пистолета, является сопло, где воздух взаимодействует с жидкостью, разбивая её на мельчайшие частицы.

Игла

Длинный металлический стержень с конусообразным наконечником, именуемый иглой, необходим для контроля подачи лакокрасочного материала в сопло. Оборудован упором для надежной фиксации в курке инструмента. С противоположного от конуса конца, имеет перпендикулярный паз, предназначенный для соединения с винтом регулировки подачи материала.
Диаметр иглы для краскопульта, во многом зависит от размеров дюзы (сопла), который может располагаться в пределах 0. 5 – 1.8 мм (для моделей стандартного типа). Для эффективной подачи материала, данные элементы требуют большой точности подгонки, поэтому зачастую продаются комплектом (дюза, игла и воздушная головка).

Бачок

Емкость для заливки материала с дальнейшей подачей в устройство, может иметь несколько вариантов исполнения и расположения. Наиболее распространены 2 положения бачка: верхнее и нижнее. На более компактных моделях пневматических краскопультов, емкость может быть установлена сбоку, что позволяет использовать инструмент в любой позиции, направляя её вверх.

Нижнее расположение бачка, наиболее подходит для обработки вертикальных поверхностей, когда пистолет имеет прямое положение. Такие емкости зачастую имеют больший объем (в среднем 1 л), и выполняются из металла. Подача лакокрасочного материала, происходит по принципу разрежения, происходящего за счет потока сжатого воздуха, проходящего над выходной трубкой емкости.

Краскопульт с верхним бачком имеет более широкий спектр применения. При работе подобным инструментом, его можно держать по направлению вверх, вниз, или перед собой (наклоняя в разумных пределах). В большинстве случаев, емкости выполняются из пластика и располагаются под углом, относительно ствола пистолета. Подача материала в сопло, осуществляется под действием привычной гравитации, заставляя жидкость стекать вниз.
Максимальное удобство работы краскопультом, обеспечивают специальные вакуумные бачки, которые могут быть установлены как сверху, так и снизу пистолета. Данные приспособления, состоят из нескольких элементов: наружного каркаса из пластика, внутреннего мягкого стаканчика, переходника и крышки с сеточкой, представляющей собой фильтр для краскопульта. Во время распыления, внутренняя, мягкая емкость сжимается, позволяя эксплуатировать инструмент в любом положении. По официальным данным, бачки подобного типа, считаются одноразовыми, но по отзывам пользователей вполне пригодны для повторного использования после промывки.

Сопло (дюза)

Промежуточный элемент между иглой и воздушной головкой. Выражаясь простым языком, дюза краскопульта – это монолитная металлическая деталь, с отверстием для материала в центре, и несколькими отверстиями для воздуха, расположенными по радиусу. Служит для подачи краски на поверхность воздушной головки, где происходит её распыление за счет сжатого воздуха. Диаметр сопла краскопульта влияет на размер капель образуемого окрасочного факела. Данный параметр стоит учитывать исходя из материала, с которым предстоит работать. Для красок на водной основе и лаков с низкой вязкостью, подойдет диаметр 1.4 мм, а более густые эмали, грунтовки и прочие, потребуют уже 1.6 мм. По причине частого засорения или неэффективности работы с тем или иным материалом, дюза для краскопульта является одной из самых востребованных сменных деталей. В большинстве случаев, данный элемент продается в комплекте с воздушной головкой и иглой, так как эти части требуют друг от друга высокой точности в размерах.

Дополнительные элементы

Использование пневматического краскопульта, становиться удобнее и эффективней, когда он оснащается вспомогательными элементами. Представленные ниже устройства, не являются обязательными, но оказывают серьезное влияние на рабочий процесс.

Редуктор для краскопульта

Компактное устройство, включающее в себя манометр и регулятор давления. Используется для точной настройки инструмента перед работой. Является промежуточным звеном между краскопультом и шлангом, позволяя точно определить и настроить необходимое давление воздуха. Индикатор может быть механический или цифровой. Некоторые современные модели профессиональных пульверизаторов, оснащаются встроенным редуктором, установленным в рукоятку.
Манометр, установленный в компрессор, показывает лишь давление воздуха на выходе из ресивера (баллона). Проходя по герметичному шлангу, данный показатель падает в среднем на 1-2 атмосферы. Нужен редуктор для краскопульта, для получения показателя давления, непосредственно на входе в инструмент. Когда напор соответствует требованиям, эффективность использования пульверизатора, значительно возрастает.

Влагоотделитель

Когда перед пневматическим краскопультом встает задача создания идеально ровного и гладкого слоя, где мельчайшие дефекты исключены, ответственность во многом ложиться на качество воздуха. Если поток движущей силы будет влажным, то на окрашенной поверхности, без сомнения, образуются нелицеприятные кратеры. Обеспечить максимально сухое и чистое давление, призван специальный влагоотделитель для краскопульта, устанавливаемый на между рукояткой инструмента и концом шланга компрессора.
Помимо миниатюрных устройств, подключаемых на инструмент, существуют целые мини-станции по очищению воздуха от пыли, грязи, масел и влаги. Эти блоки достаточно громоздки, чтобы устанавливать их на пистолет, поэтому их подключают к шлангу компрессора, а от них ведут ещё один шланг, уже к краскопульту. Если сравнивать миниатюрный влагоотделитель на краскопульт с блоком подготовки воздуха, эффективность последнего будет гораздо выше, как и его цена. Целесообразность приобретения профессионального устройства, следует определять из своих требований к качеству лакокрасочного слоя. Сохраните эту страницу в своей соц. сети и вернитесь к ней в любое время.

Принцип работы и основные модификации ручных краскопультов

 

Проведение отделочных работ в помещении, которые могут быть частью процесса финишной отделки или же являться промежуточным мероприятием при ремонте, требует обязательной процедуры побелки или покраски. Причем элементами, которые требуется белить или красить могут быть стены или потолок, что обычно отнимает большое количество времени и сопряжено с определенными трудностями, главной из которых является равномерность нанесения краски или побелки.

Развитие технической мысли, которое приводит к возникновению большого количества упрощающих жизнь вещей, привело к появлению такого оборудования, как краскопульт ручной, который сегодня является незаменимым помощником при проведении отделочных работ.

 

Краскопульт ручной для побелки является обязательным в инструментарии специализированных бригад, осуществляющих ремонт. В частном хозяйстве ручные краскопульты для покраски также не редкость.

Применение любого краскопульта, будь то пневматический или электрический ручной краскопульт, способно значительно облегчить процесс нанесения красящего или белящего состава на поверхность стены или потолка. Это также может сэкономить время и покрыть нужную поверхность ровным слоем.

Устройство краскопульта

Данное устройство, которое призвано облегчить жизнь не только профессионального маляра, но также простого домохозяина, представляет собой прибор, использующий силу сжатого воздуха для распыления красящего состава в нужном направлении. Самая простая модель краскопульта ручного действия представляет собой небольшой резервуар, в который заливается краска, раствор гашеной извести или иная жидкость.

 

 

На емкость крепится главная действующая часть ручного краскопульта для краски в виде удобной ручки, на которой находится кнопка, нужная для осуществления процесса распыления и регулятор, помогающий установит угол распыления жидкости и его интенсивность. Также важной деталью является сопло, из которого собственно и происходит распыление красящего состава.

Современный рынок предлагает большое количество разнообразных моделей, отличающихся конструктивными особенностями. Наибольшую популярность и распространение в частных квартирах и домах получили ручные краскопульты для краски благодаря простоте их устройства и надежности эксплуатации. Купить ручной краскопульт можно в любом строительном магазине.

Следующей моделью, которая отличается большими габаритами и немного другим принципом работы является краскопульт ручной поршневой, где нагнетание воздуха происходит по принципу простого насоса обычным накачиванием.

 

• •    Баллон с воздухом имеет на выходе пару шлангов, один из которых погружается в емкость с жидкостью (краской, побелкой, гашеной известью).
• •    Второй шланг краскопульта ручного для водоэмульсионной краски заканчивается удобным распылителем в виде удлиненной металлической трубки, на одном конце которой находится кнопка впрыска, а на другом сопло.

 

 

Плюсом краскопульта ручного является его низкая цена, а главным минусом ручного краскопульта для побелки известью служит низкий КПД. Если требуется побелить большие площади, то лучше всего присмотреться к пневматическим моделям или электрическим модификациям.

Пневматические и электрические модели

Пневматические модели, которые отличает более высокая цена, также относятся к ручным краскопультам для побелки известью, но их основным отличием служит немного иной принцип работы. Устройство краскопульта ручного с пневматическим принципом работы выглядит следующим образом. Также как в обычном механическом ручном краскопульте имеется емкость, наполняемая жидкостью, имеется сопло, распылитель.

 

Но нагнетание воздуха происходит посредством специального компрессора, создающего достаточно большое давление на выходе, что позволяет получить очень мелкодисперсную субстанцию в виде краски или побелки и дает возможность быстрее покрывать необходимую поверхность. Именно давление, которое создается компрессором краскопульта ручного крдп-3, позволяет получить ровный слой покрытия.

 

 

 

Электрические модификации краскопультов ручных для водоэмульсионной краски представляют собой аналогичные вышеупомянутым устройствам приспособления, с той лишь разницей, что для накачивания смеси применяется действие небольшого электрического моторчика. Эти модели отличает чуть более низкая стоимость, нежели имеют пневматические устройства для покраски, что делает их доступным для широкого круга потребителей.

Обзор популярных модификаций краскопультов

•    КДРП-4. Краскопульт ручной КДРП-4 представляет собой модель с металлическим баллоном и длинными шлангами с трубкой распылителя на конце. Эта модель применяется при осуществлении малярных работ. Он повсеместно применяется в сельском хозяйстве, промышленности, строительной области. Также его назначением может стать распыление жидких удобрений для избавления от вредителей. Наличие шарового крана в распылителе позволяет не тратить время на нажатие кнопки, а дает возможность перед началом работ отрегулировать расход жидкости.

 

•    СО-20В. Краскопульт ручной СО-20В – это еще одна модификация ручного краскопульта для извести, которая также представляет собой надежную металлическую емкость для краски, с удочкой, имеющей возможность регулировки по длине. К числу достоинств краскопульта ручного СО можно отнести его небольшой вес, что делает эту модель мобильной и компактность. При помощи данного устройства возможно покрыть не очень большое помещение ровным слоем побелки или краски, при этом забор жидкости возможно производить из любой удобной емкости.

Применение ручного краскопульта является надежным и быстрым способом добиться ровного нанесения краски или побелки на любую поверхность. Очень часто покрасить стену из-за ее неровности обычным валиком не представляется возможным. Именно в этом случае надежным помощником станет краскопульт, который не требует дополнительного питания и отличается мобильностью и компактностью. Еще одной областью применения краскопульта ручного является сельское хозяйство, где данное устройство используется для проведения дезинсекции или обеззараживания растительных культур.

устройство, виды и характеристики, как выбрать

Краскопульты и распылители – это инструмент для тонкой работы с растворами, задающий на выходе поверхность без текстуры.

Бытует мнение, что краскораспылитель увеличивает скорость нанесения материала по сравнению с ручным способом. При этом в расчет не берется время, необходимое на настройку оборудования.

В итоге, выигрыш времени минимален, но удобство использования и функциональность превышают показатели ручного инструмента.

Устройство краскопульта

Каждый краскопульт состоит из трех основных компонентов:

• пистолет или удочка – для распыления отделочных материалов;
• пластиковый или металлический бачок – для заливки жидких растворов;
• система питания – для запуска и работы устройства.

Принцип работы разных моделей схож, но отличается деталями. Пневмоинструмент предполагает использование компрессора с ресивером для нагона воздуха в систему – он и будет служить питанием краскопульта.

С иными моделями работа организовывается проще, поэтому принцип рассмотрим на наиболее сложном устройстве:

• Бак снимается, заполняется краской или иным раствором, а затем прикручивается к пистолету.
• Гибкий шланг из комплекта (доступны разной длины) присоединяется одной стороной к собранному набору, а второй – к запущенному компрессору.

На момент работы в устройстве должно быть нагнетено необходимое давление — для профессиональных моделей в среднем 6 бар.

• Когда стрелка на табло дойдет до нужной отметки, можно включать устройство.
• Распыление достигается за счет сжатого воздуха, поступающего в пистолет. При нажатии на кнопку или рычаг происходит его движение, и создается вакуум в головке. Это задает необходимые условия для движения раствора по трубке, расположенной внутри бака.
• Винты, находящиеся на задней поверхности пистолета, помогают отрегулировать поток жидкости и воздуха. Через центральное отверстие – сопло пистолета – раствор поступает на обрабатываемую поверхность.
• Расположенные вокруг сопла воздушные форсунки задают контур факела — так называется пятно, которое выдается краскопультом при едином нажатии рычага пистолета.

Считается, что чем шире факел, тем большую поверхность можно покрыть за один раз. Это уместно при нанесении чистовых слоев раствора. При первичной же покраске узкий факел даст более качественное покрытие.

Модели краскопультов, не предполагающие использование компрессора, работают аналогично. Единственная разница – отсутствие необходимости нагнетания давления перед работой.

В электромоделях вместо сжатого компрессором воздуха используются турбины или встроенные насосы.

Виды и характеристики краскопультов

Базовые типы краскопультов — электрический, механический и пневматический. Также существуют комбинированные вариации.

Электрический

Питание подается привычным способом с использованием провода и розетки.

• Этот тип пистолета удобен новичкам, так как не требует контроля давления и сразу пригоден для работы.
• Электромодели чаще идут в комплекте с нижним баком.
• Давление регулируется кнопкой.

Существуют модели с миникомпрессором – качество распыления не уступает простым пневматическим, но в большинстве случаев подача раствора задается турбиной или насосом.

Пневматический

Предполагает использование компрессора в качестве системы питания.

• Пистолеты и баки для этого типа устройств чаще производятся из металла – в основном, из алюминия.
• Арматура пистолета идет в металлическом исполнении, также может использоваться усиленный жесткий пластик.
• В базовой комплектации большинства из них доступны сменные бачки и сопла. Запасной бак обычно устанавливается непосредственно над пистолетом. К таким комплектующим предъявляются повышенные требования по герметичности стыков.

Стандартный гибкий витой шланг из комплекта идет длиной 5 м. Этого обычно недостаточно для обработки помещений большой площади, поэтому принято сразу докупать аксессуары необходимой длины.

Аккумуляторный

Схож с электрическим, но более мобилен.

• Подходит для дачных нужд и помещений, к которым не подведено электричество.
• Функциональность и характеристики аналогичны электромоделям, но при выборе необходимо дополнительно обращать внимание на объем аккумулятора и его состав.
• Внешний вид устройства напоминает строительный шуруповерт, отличие в прикрепленном под головкой баке – под местом, где у шуруповерта зажим для бит.
• Продолжительность использования ограничена объемом аккумулятора.

Механический

• Устройство чаще используется для побелки и иных работ, не требующих точности и гладкости покрытия.
• Работа по принципу насосной камеры. Воздух нагоняется механическим путем при ритмичных нажатиях на специальный рычаг или ручку.
• Рабочее давление составляет 0,4–0,6 Мпа.
• Краска или раствор подается принудительно от насоса.

Различают диафрагменные и поршневые модели механических распылителей. Поршневый тип состоит из двух рукавов, удочки и плунжерного насоса. Диафрагменный базируется на мембранном типе подачи.

Мощность

Устройства мощностью ниже 500 Вт стоит рассматривать лишь в качестве бытовых. Покрывающая способность и выход факела в них незначительны.

Работа при малых мощностях трудоемка, сопровождается потеками раствора и переходами слоев. Требует повышенной квалификации от исполнителя.

В пневматических устройствах этот параметр не относится к самому краскопульту, а полностью зависит от подключенного компрессора и его показателей.

Фактическая мощность рассматривается лишь в электрических и аккумуляторных моделях. Чем она выше, тем равномернее покрытие и комфортнее работа.

Давление

Давление в 4-5 атмосфер считается оптимальным для нанесения большинства видов краски.

• Для распыления жидких шпатлевок требуется увеличенное давление в сочетании с более широким соплом, иначе пистолет рискует не выдержать нагрузку: потекут стыки, будут забиваться выходные отверстия.
• Давление регулирует скорость нанесения краски и объем ее потерь в виде дисперсного тумана. В плане экономной и точной работы предпочтительны модели с минимальным рабочим давлением – порядка 0,6 бар.
• Модели с повышенным давлением, превышающим 6 бар, удобны в работе. Они позволяют плотно нанести раствор, но дисперсионные потери значительны, достигают 40% материала.

Функции и комплектация

Базовая комплектация: бак, пистолет и система подачи энергии. Помимо них в комплекте возможны следующие аксессуары:

• Баки могут дополняться насадками для продувки, вертикальными и запасными нижними моделями. К каждому комплекту поставляется крышка с небольшим пластиковым шлангом для подачи раствора.
• Специальный силикон для герметизации стыков оборудования. Применяется на несъемных узлах, но в случае проблем с протеканиями используется и как герметик для горловины бака.
• Набор игл для прочистки сопла и воздуховодов – встречается в моделях премиум-класса.

Сменные сопла бывают не в каждой модели. Обычно они докупаются по мере необходимости.

Диаметр сопла выбирается по размеру фракции раствора, с которым предстоит работать. Округленные базовые значения указаны в таблице:

Густота раствора	Диаметр сопла, мм	Замер, сек	Материал
Жидкий	0,8–1,2	16	морилка, грунтовка, побелка, разведенная краска на водной основе
Средний	1,3–1.6	16–20	лаки, эмали, базовые краски
Густой	1,6–3,0	20 и более	клеи, смолы, жидкие шпатлевки

Для агрессивных жидкостей доступны крышки с металлическим шлангом для всасывания раствора – он выносит действие химикатов и не разлагается в процессе работы.

Манометр для краскопульта

Устройство предназначено для отслеживания нагнетаемого рабочего давления:

• Помогает распознать, готов ли краскопульт к работе.
• Применяется для точечной настройки напора жидкостей с повышенной вязкостью.

Как правило, манометр идет в комплекте с пневматическим пистолетом, но располагается на корпусе компрессора. Обычно это отдельный отвод в круглом обрамлении со стрелками, указывающими текущее давление в устройстве.

Прибор практически не встречается в электрических моделях, но иногда доступен в механических.

Давление регулируется ручкой или колесиком, выставляется заранее необходимый предел, после которого дальнейший сбор будет приостановлен.

Краскопульт с выносным компрессором

Устройство предназначено для электрических краскораспылителей. Небольшой компрессор, соединенный с пистолетом гибким шлангом, задает распылителю качество покрытия, сравнимое с работой пневматических моделей.

Но рождает и серию недостатков:

• выносное устройство снижает мобильность компрессора;
• мощность и рабочее давление, как правило, невысоки;
• корпус компрессора обычно изготавливается из пластика – существует проблема его механических повреждений;
• увеличение массы инструмента – модели с выносным компрессором весят в среднем 5 кг.

Выбор подобного устройства оправдан, когда нет возможности применить полнофункциональный пневматический аналог.

Безвоздушный

При этом типе распыления раствор под давлением подается по шлангу от безвоздушного агрегата.

Характеристики:

• Факел с четкими очертаниями.
• Давление достигает 530 бар.
• Пригодность для работы с растворами повышенной вязкости.
• При окрашивании поверхностей материал нередко рикошетит от поверхности, образуя мелкодисперсный туман.
• Качество покрытия чаще ниже, чем у воздушных аналогов; склонность к потекам и неравномерной укладке обуславливается применяемыми соплами – их сечение меньше, чем у распространенных моделей.

Преимущества

Каждому виду присущ собственный набор достоинств.

Электрический

• Не требует специальных навыков для использования.
• Не нужен подбор подходящего бака, базовый отвечает заданным свойствам и мощности инструмента.
• Относительно малый вес и легкость транспортировки.
• Рабочее давление стабильно, легко регулируется, все компоненты системы разработаны с его учетом, не нужен трудоемкий подбор подходящих аксессуаров.

Пневматический

• Наилучшее качество покрытия, с которым не сравнится ни один аналог.
• Достаточная мобильность при верно подобранной длине шланга. Работник держит на весу только сам пистолет с баком – они легче, чем любая сборная модель.
• Гибкий контроль давления, ширины факела, плотности покрытия.
• Инструмент подходит для длительного профессионального применения, пригоден для больших площадей.
• Повышенная в сравнении с другими моделями скорость работы и ширина покрытия.

Аккумуляторный

• Не зависит от наличия тока или напряжения в сети. Растворы распыляются и в условиях отсутствия электричества.
• Малый вес и габариты. Инструмент удобно держать одной рукой – важный показатель при обработке труднодоступных мест. Например, при покраске крыши.
• Отсутствующий шнур не перегорит, не будет залит факелом – исключены основные проблемы электрических краскопультов при той же базовой функциональности.

Механический

• Разборная удлиняющаяся удочка позволяет обрабатывать поверхности на значительной высоте без использования стремянки.
• Встроенный сменный фильтр удаляет излишки загустевшего раствора и крупнофракционные частицы.
• Механический краскораспылитель быстро покрывает крупные площади. Его напора хватает, чтобы побелить потолок, находясь на полу.
• Подходит для распыления клеевых и огнезащитных смесей.

Проблемы

Недостатки также имеют привязку к типу оборудования. Они есть у каждой модели, но возможности инструмента чаще способны их нивелировать.

Электрический

• Качество покрытия низкое. Единственное отличие от кисти или валика – достаточно гладкая поверхность на выходе.
• Длина провода создает проблемы с передвижением. Требует наличия большого количества встроенных розеток или использования переносок.
• Модели с верхним баком непригоден обычно для нанесения краски, так как любые огрехи герметичности (как стыков, так и крышки) способны вывести из строя электрику.

Пневматический

• Пневмомодели нельзя отнести к бюджетным устройствам
• Базовый комплект чаще не рассчитан на моментальную работу. Сопло среднее, длина шлангов короткая.
• Требуется разборка и подсоединение нескольких устройств, их регулировка и правильная эксплуатация.
• При выходе из строя компрессора пистолет станет непригоден к эксплуатации.
• Повышенные требования к проветриванию помещения при работе и после нее, а также к средствам защиты работника. В воздухе скапливается взвесь используемого раствора.

Она забивает поры кожи и дыхательные пути. При использовании токсичных материалов это может быть опасно для здоровья.

Аккумуляторный

• Не подходит для работы с обширной поверхностью, так как зависим от заряда аккумулятора. Не во всех устройствах предполагается запасная батарея.

Ожидание нескольких часов заряда пагубно сказывается на качестве незавершенных покрытий – образуются явные переходы между слоями.

• Давление в краскопульте зависит от заряда аккумулятора, снижается пропорционально. Эта нестабильность портит отделку длинных поверхностей – стен, потолков, так как от нее зависит и размер дисперсии.
• Чаще это маломощный инструмент, тонкую работу им выполнить сложно.
• При опорожнении бака смещается вес инструмента – по мере использования устают и затекают руки, несмотря на малый вес распылителя.

Механический

• Для работы необходимо уплотнение клапанов или настройка насоса. Процесс трудоемок для новичков, требует специальных навыков.
• Толщина покрытия на выходе неравномерна.
• Устройство не подходит для работы с крупнодисперсными растворами и жидкостями повышенной вязкости.
• Средний вес изделия достигает 5 кг, что создает неудобства при перемещении.

Как выбрать краскопульт

При выборе краскопульта нужно обращать внимание на рабочие и механические качества арматуры бачка и равномерность распыления растворов.

• Проверьте герметичность бачка и насадок – залейте воду в бак и попробуйте ее распылить. При нажатии рычага подачи или кнопки влага не должна сочиться сквозь стыковые узлы инструмента. Наиболее критично это для электромоделей.
• При отдельном докупании сопел проверяйте их совместимость с имеющимся пистолетом. Резьба должна совпадать, плоскости – ровно прилегать. При распылении недопустимы перекосы струи.
• Если речь идет о пневмомодели, может потребоваться разборка пистолета, чтобы оценить его качество. Детали должны быть жесткими, без царапин и зазубрин.

Важно проконтролировать заход металлического штыря в сопло. Если он движется с усилием, стоит выбрать другое устройство. Ход должен быть плавным.

• При тестовом распылении воды на стену оценивается качество факела, равномерность слоя. Разумеется, вода оставит потеки, но чем их меньше, тем комфортнее будет дальнейшая работа с жидкими красками.
• Размер сопла подбирается под тот тип покрытия, с которым планируется наиболее частая работа. Краска для пистолета подлежит разбавлению водой или растворителем, но эта процедура не изменит начальную фракцию материала.

Именно на нее стоит ориентироваться при выборе сопла. Этот параметр указывается производителями на упаковках краски.

Предпочтительны нержавеющие металлические элементы арматуры: баки, сопла, шланги подачи раствора.

Расположение бака

• Нижний используется для работы с жидкими растворами и всеми типами краски.
• Верхний чаще применяется для напыления флоксов, шпатлевки или иных декоративных материалов пониженной текучести.
• Вместимость бака желательно подбирать более 0,5 литра.

Производительность краскопультов – этот параметр должен быть близок к 0,5 литра в минуту или выше. Устройства с меньшей производительностью не имеют преимущества в скорости даже по сравнению с валиками.

Емкость ресивера для моделей с компрессором – если в приоритете компактность и малый вес устройства, выбираются модели объемом 24–30 литров. Для максимальной производительности предпочтительная емкость 50 литров и более.

Пневматический

Пневмокраскопульты – единственный тип, требующий от бачка соответствие давлению и объему воздуха. Существует специальная маркировка:

• HP – предназначен для работ при повышенном давлении. Обычно речь идет о давлении 5-6 бар при пониженном расходе воздуха. Бюджетный тип, не подходит для работы с эмалями и лаками.
• HVLP – малое давление (до 1 бар) при повышенном расходе воздуха. Повышенное качество покрытия, пригоден для работы с основными типами материалов.
• LVLP – малое давление и пониженный расход воздуха. С таким баком потери материала в виде мелкодисперсной взвеси минимальны, составляют не более 20%. Подходит для жидких и сухих смесей и всех типов лакокрасочных покрытий.

Какой лучше

Любой отделочник ответит, не раздумывая, что пневмоинструмент лучше, чем электрические и механические аналоги. Он не столь мобилен, но качество покрытия, присущее ему, недоступно для иных типов оборудования.

• Если во главе угла мобильность или речь идет об одноразовых работах, лучшим выбором станет электро- или аккумуляторный инструмент. Дополнительный фактор в его пользу – оба типа не требуют специальных навыков, нанести покрытие сможет даже новичок.
• Механические краскопульты стоит рассматривать лишь в условиях ограниченного бюджета и для работы с жидкостями пониженной вязкости.

Для выбора оптимального инструмента нужно заранее определить, какие поверхности предстоит обработать, важна их площадь и текстура.

Например, мобильный и компактный аккумуляторный краскопульт не сможет работать без подзарядки дольше пары часов, а громоздкий механический инструмент нетребователен к электроэнергии.

Также имеет значение вязкость раствора, который будет наноситься, требования к качеству и равномерности покрытия, расходу материала.

Эксплуатация

Обслуживание инструмента сводится к его своевременной промывке. Не стоит выбрасывать инструкцию, если ранее не доводилось сталкиваться с конструкцией распылительного пистолета – там указан порядок сборки.

Поверхностной промывки краскопульта недостаточно. Его придется разбирать каждый раз при смене краски или завершении дневного цикла работ.

Разбор и чистка пошагово:

• Открутите съемный бак для краски, промойте его щеткой с теплой водой и просушите. Непросохшая емкость изменяет вязкость краски, возможно некорректное нанесение.
• Открутите фиксирующую головку, которая удерживает сменное сопло.
• Необходимо вынуть съемные элементы. В зависимости от модели это: сопло, пластиковая накладка, металлический стержень, пластиковая трубка для забора краски.

Если устройство долго использовалось без чистки, часть элементов будет «склеена» – аккуратно подденьте их острым предметом для разблокировки.

• Все детали тщательно промываются и просушиваются. Оптимальна продувка компрессором.
• По завершении промывки пистолет собирается в обратном порядке. Не стоит перекручивать детали – часто пластиковые элементы не выдерживают излишнего нажима.

Щетка для чистки не должна быть грубой во избежание царапин и забивания сопла. Металлические вариации также неуместны.

Независимо от того, какой распылитель используется, необходимо использовать средства индивидуальной защиты. Обычные строительные перчатки, респираторы и очки справляются с этой задачей.

После применения инструмента нужно проветрить помещение. В случаях, когда это невозможно (свежие обои, например), дождитесь, пока взвесь раствора осядет на пол. Не стоит работать в помещении, пока в нем не осядет легкий туман из краски.

Гарантия

Как правило, гарантийные обязательства действуют со дня покупки инструмента, но встречаются исключения, когда срок указывается с момента отгрузки или поставки оборудования на склад.

Традиционно обязательства не распространяются на механические повреждения, неправильную сборку и эксплуатацию инструмента. Также не подлежат гарантийному ремонту расходные детали, кроме случаев заводского брака.

Для получения гарантийных услуг потребуется предоставить ряд документов: товарный и кассовый чеки, заполненный талон с печатью продавца. В случае брака дополнительно прилагаются результаты экспертизы.

Средний срок гарантии составляет 2 года.

Неисправности и ремонт

Неисправности краскопультов чаще проявляются в некорректной подаче краски или заклинивании кнопок.

Кривая или узкая струя

Свидетельствует о засорении сопла. Проблема возникает при работе с размером фракции, превышающим рабочий диаметр насадки, а также при засыхании краски вдоль ободка.

В случае забивки фракцией требуется подбор сопла с большим диаметром, чем текущий. А проблема с засохшей краской решается путем очистки и промывки инструмента.

Малый размер струи

Засорились боковые каналы для воздуха. Они расположены рядом с выходным отверстием, выглядят, как две небольшие дырочки. Засоряются пылью или засохшей краской. Прочищаются иглой или другим острым предметом, практикуется и продувание.

Дополнительно иногда требуется промывка, для этого головка пистолета полностью разбирается.

Однобокая струя

Сломан или повредился наконечник (цапфа) для распыления краски или сопло. Нужно проверить комплект на целостность. Самостоятельный ремонт без применения сварки маловероятен. Чаще поврежденный элемент заменяется на аналог.

Сплющивание струи

Происходит по двум причинам:

• превышенное давление;
• работа с материалом пониженной вязкости.

В случае проблем с давлением производится его регулировка – в пневмомоделях она задается на компрессоре. Если причина сплющивания связана с неверно выбранной вязкостью, чаще требуется замена сопла на меньшее по диаметру.

Заклинивание кнопки

Характерно для электромоделей. Происходит при забивании инструмента пылью или от засохшей краски. Для починки требуется разбор корпуса и прочистка кнопки. Эти действия необходимы и в случае, если кнопка не работает по причине отхода контактов.

Производители

Компании, специализирующиеся на производстве окрасочной техники, встречаются редко. В основном представлены производители универсального инструмента.

Bosch – немецкий производитель электро- и пневмоинструмента для профессиональных и бытовых нужд. Доступны электрические модели краскораспылителей, преимущественно бытовой (зеленой) серии. Гарантия на технику до 3 лет.

Energomash – марка принадлежит немецкому производителю электрооборудования Sturm. Доступны электрические краскопульты, есть модели с удлиненными соплами. Гарантия составляет 14 месяцев.

FIT – производитель из Канады. Специализируется на пневмо- и электроинструменте. Краскопульты доступны в пнемоисполнении. Есть модели с манометром. Гарантия 2 года.

FUBAG – немецкий производитель сварочного и компрессорного оборудования. Краскораспылители пневматического типа. Гарантия на продукцию до 2 лет.

Kalibr – российский производитель оборудования для дома, сада и промышленных объектов. Доступны электромодели краскопультов. Гарантия составляет 1 год.

Prorab – российский производитель электроинструмента и станков. Доступны электромодели краскораспылителей. Гарантия 1 год.

SATA – немецкий производитель строительных механизмов. Продукция премиум-класса, пневмораспылители. Расширенная гарантия до 3 лет.

Sturm – производитель из Германии. Специализируется на бюджетном электроинструменте, имеет несколько торговых марок. Доступны электрические краскораспылители. Гарантия 14 или 25 месяцев, зависит от модели.

Wagner – международный концерн с главным представительством в Германии. Специализируется на технологичном окрасочном инструменте. Краскопульты электрические. Гарантия от года.

Реклама от спонсоров: // // //

Устройство краскопульта разного вида | Эксперты отделки

Гусевский Андрей Анатольевич

Принцип работы краскопульта

Как устроен краскопульт, как его правильно применять, интересует многих владельцев агрегатов, которые предназначены для быстрой и качественной отделки стен распылением наносимого на них состава.

Покраска поверхностей краскопультом по качеству работы значительно превосходит отделку их валиком или кисточкой, создавая равномерный, гладкий слой, а расход материала при этом минимальный. Как выполнить своими руками окрашивание стен, подскажет статья.

Содержание статьи

Виды и особенности краскопультов

Все типы краскораспылителей работают по одному принципу: частицы жидкообразного вещества под воздействием, идущего под давлением, воздуха распыляются по поверхности. Отличие разных видов агрегатов заключается в их конструкции и способе, которым создается воздушный поток.

Они могут быть:

Достоинствам всех видов краскопультов являются:

• Возможность получить абсолютно ровное без всяких разводов покрытие.
• На окрашиваемых поверхностях не остаются частички от щетины кисточки или от шубки валика.
• Экономный расход материалов.
• Достаточно высокая скорость окраски.

Критерии выбора краскопульта

Приобретая агрегат необходимо:

• Предпочтение отдавать устройствам, которые предназначены для работы непосредственно с водоэмульсионными красками или универсальным моделям. Нужно обращать внимание на рекомендации производителя выбранного инструмента. Помимо этого, краскопульты не следует использовать для нанесения лакокрасочных покрытий, в которых используются различные растворители.
• В комплекте к краскопульту должен входить набор сменных сопл. При использовании инструмента для работы с водоэмульсионными составами обычно выбираются распылители, диаметр сопла которых, не менее 2 миллиметров, что зависит от размеров входящих в состав раствора частиц.

Совет: Приобретать краскопульт нужно со значительным диапазоном регулировки объема подаваемой краски, что позволит выбрать самый подходящий режим его работы.

• Емкость для краски в различных модификациях представляет собой небольшие бачки, которые расположены непосредственно на распылителе, емкостью до одного литра, кроме того это могут быть красконагнетательные баки, имеющие увеличенный до 10 литров объем, обеспечивающий выполнение покраски большой площади без перезарядки, а работать с таким распылителем легче благодаря его меньшему весу.
• Обращать внимание стоит на материалы, используемые для изготовления распылителей. У изделий с металлическим корпусом имеется больший ресурс, конструкции не повреждаются при случайных падениях. В пневматических распылителях такие материалы считаются актуальными, тогда как электрические краскопульты изготавливаются из прочных сортов пластика.

Устройство и особенности ручного краскопульта

Ручной кпаскопульт

Ручной распылитель для краски – это простейшая конструкция, в составе которой:

• Удочки.
• Шланг для краскопульта.
• Насос.
• Рукав с фильтром.

Основной элемент аппарата – насос, состоящий из:

• Цилиндра.
• Штока, перемещающегося внутри цилиндра.
• Рукоятки.
• Манжет и колец для уплотнения.

В процессе работы:

• Лакокрасочный материал или другая жидкость всасывается из емкости при поднятии рукоятки штока.
• Состав всасывается через рукав, на котором имеется фильтр для краскопульта.
• При движении штока обратно, клапан перекроет всасывающий канал, и жидкость поступает в цилиндр.
• Здесь давление повышается, и краска направляется к удочке.
• При нажатии на курок агрегата, жидкость будет выталкиваться через сопло для краскопульта и равномерно распыляться по поверхности.

Для длительной работы ручного агрегата, следует соблюдать некоторые правила.

Совет: Перед началом работы, аппарат необходимо частично заполнить краской.

Инструкция по использованию устройства:

• Снимается фильтр.
• Выполняется примерно 10 двойных перемещений штока, чтобы аппарат заполнился воздухом. Для предохранения разбрызгивания краски, поднимать шток нужно плавно.
• При работе нельзя создавать в цилиндре излишнее давление.
• Слишком низкое давление, может стать причиной получения на поверхности толстого слоя краски, что требует поднять давление до рабочего уровня.

Совет: По окончании работы, краскопульт необходимо разобрать и все его элементы тщательно промыть. Остатки краски или другого состава нужно сливать в отдельную емкость.

При постоянном пользовании инструментом, необходимо производить техническое обслуживание краскопульта, примерно один раз в месяц.

Для этого, пред тем как разобрать краскопульт, устройство визуально осматривается, а затем:

• При обнаружении неполадок, ремонт проводится самостоятельно или специалистами соответствующих организаций (см. Как выполняется ремонт краскопульта).
• Проверяется качество распыления жидкости.

Достоинства ручного устройства:

• Простая конструкция.
• При нагнетании давления не требуется особых затрат.
• Сравнительно небольшая цена.

К недостаткам относятся:

• Низкая производительность.
• Непостоянное и не слишком высокое давление.
• Ограниченное использование материалов, которые можно наносить агрегатом.
• Для получения качественного покрытия необходимо обеспечивать равномерное нажатие на рычаг.

При окрашивании ручным краскопультом качество окраски уступает другим видам устройств. Но для небольшой площади стен, требующих покраски, его вполне можно применять, как альтернативу валику.

Устройство и особенности пневматического краскопульта

Пневматический краскопульт

В составе пневматического краскопульта:

• Распылитель с бочонком.
• Ресивер.
• Компрессор. Устройство нагнетает воздух в распылитель. Под сильным давлением краска разбивается на мелкие частицы и выталкивается из сопла, образуя красящий факел.

Пневматический краскопульт, в отличие от ручного, используется в основном профессионалами.

Таким агрегатом можно распылять:

Несмотря на большую стоимость, это очень удобное приспособление, позволяющее быстро и качественно наносить покрытие на обрабатываемую поверхность.

Электрические краскопульты

Совет: Выбирая электрический краскопульт, предпочтение следует отдавать известным мировым брендам, таким как: Такие устройства отличаются надежностью и высоким качеством выполнения работ.

Электрические краскопульты, как на фото, делятся на классы в зависимости от давления, при котором выполняется распыление.

Электрические краскопульты

Они могут быть:

• Высокого давления. При этом поршневой или плунжерный насос, повышает давление, под которым подается краска до 150-200 атмосфер.
• Низкого давления. В таких устройствах распыление воздуха встроенным насосом происходит при низком давлении, до 1 атмосферы. Распылитель работает по такому же принципу, как и пневматические устройства. Отличается хорошим качеством нанесения покрытия, небольшой массой устройства, емкость бачка до одного литра.

Совет: Выбирая краскопульт, следует убедиться, что его можно применять для покраски водоэмульсионной краской.

Несколько советов, как стены и потолок красить краскопультом:

• Окрашиваемая поверхность от сопла агрегата должна быть на расстоянии 15-20 сантиметров.

Совет: Для ориентации при выборе расстояния следует использовать ладонь, длина которой составляет 20 сантиметров.

• Краскопульт должен располагаться строго перпендикулярно к поверхности. При этом с ним нужно перемещаться вдоль окрашиваемой поверхности, не поворачивая руку.
• По дуге инструмент вести нельзя. Краску нужно наносить штрихами так, чтобы последующий штрих на 1/2 перекрывал предыдущий.
• Окрашивание должно начинаться с любого верхнего края стены, нажимая рабочую кнопку краскопульта за два сантиметра до угла.
• Окрашивание горизонтальной плоскости выполняется слегка наклоненным инструментом в сторону его движения.
• Окрашивание углов выполняется перпендикулярно, сначала красится одна сторона, затем – вторая.
• Цилиндрические поверхности окрашивать вдоль конструкции.

При выборе устройства предпочтение нужно отдавать моделям, у которых в комплекте имеется манометр для краскопульта. Это облегчит правильно выбрать требуемое давление при выполнении работ. Более подробно обо всех видах распылителей краски, их устройстве и способах нанесения покрытия, показывает видео.

Принцип работы автоматического пистолета-распылителя и меры предосторожности

Внутри автоматического пистолета-распылителя имеется пневматический поршневой механизм с иглой из нержавеющей стали над поршнем и комплектом пружин высокого напряжения за поршнем. Когда подача сжатого воздуха прекращается, пружина толкает поршень и иглу вперед. Когда игла и сопло близко совпадают с высокой точностью, чтобы заблокировать проход жидкости, когда сжатый воздух начинает подаваться, давление сжатого воздуха толкает поршень, так что между иглой и сопло, позволяющее выталкивать жидкость.Затем жидкость после выброса контактирует с распыляющим воздухом для создания распыляющего эффекта. Пистолет-распылитель
Japan Iwata WA-101 – это небольшой автоматический пистолет-распылитель, подходящий для распыления небольших предметов, подходит для распыления металла, игрушек, пластика, мебели, изделий ручной работы, изделий из дерева и других материалов.

После использования пистолета распыляйте на него разбавитель распыляемой краски до тех пор, пока канал распыления покрытия не будет очищен. В противном случае засорение пистолета твердым сухим веществом повлияет на его нормальное использование.Особый метод очистки; закрыть сжатый воздух, вынуть резервуар для хранения, перелить краску внутри краски в резервуар для хранения, перелить краску из резервуара в емкость; налейте примерно 1/4 объема растворителя в резервуар для хранения. Промойте, установите баллончик с краской, включите сжатый воздух, повторите рок-н-ролл несколько раз; снимаем насадку, промываем растворителем и устанавливаем; протереть краску на корпусе пистолета.

При мытье пистолета-распылителя обратите внимание на следующие моменты: при чистке используйте мягкую щетку, не используйте металлические щетки, не используйте твердые предметы для разбивания, царапания, предотвращения износа форсунок, изменения формы струи; Избегайте попадания краскопульта непосредственно в растворитель. Краску для защиты от остатков, прикрепленную к машине, и смазку на пистолете можно стереть мягкой тканью, смоченной растворителем; детали с накаткой на пистолете регулируются вручную, чтобы избежать использования плоскогубцев; обычные иглы и пистолеты Смажьте маслом шпильку; Регулярно наносите легкую смазку или вазелин на игольчатый клапан и пружину игольчатого клапана.Не используйте кремнийсодержащее масло.
Уплотнение окрасочной камеры
Для того, чтобы воздух в окрасочной камере был чистым и беспыльным, двери и окна окрасочной камеры должны быть оборудованы устройствами очистки и фильтрации воздуха. Шелковая ткань плотностью 200 обычно устанавливается на двери и окна, так что воздух, поступающий в окрасочную камеру, фильтруется и очищается от пыли. цель. Перед рабочим столом находится машина с водяной завесой и вытяжной вентилятор, которые могут выводить летучий туман краски, образующийся во время распыления, из комнаты вытяжным вентилятором, сохраняя воздух в помещении свежим, что полезно для здоровья. оператора и предотвращает разлет краски.Туман разбрызгивается на поверхность объекта с покрытием после распыления, обеспечивая гладкость и гладкость покрываемой поверхности.

Hebei Hanna technology co ltd,

мы веб-сайт: www.powderspraymachine.com

www.coating-equipment.com

whatsapp: +8613363835725

электронная почта: [электронная почта защищена]

Конструкция и функции краскопульта

СТАТЬИ ИЗОБРАЖЕНИЙ

Пневматические пистолеты-распылители при правильной настройке и эксплуатации дают однородную и гладкую поверхность окраски, которую невозможно получить никаким другим способом.Однако, поскольку большинство людей не находят времени, чтобы понять, как работает пистолет, результаты часто очень плохие. Это, в свою очередь, приводит к тому, что многие любители теряют веру в оборудование или не решаются использовать его, потому что не понимают всех настроек. Давайте проясним предмет.

Пистолеты

превращают жидкую краску в тысячи крошечных распыленных капель. Для этого у оружия есть определенные компоненты, которые должны работать в унисон. Пистолеты обычно бывают четырех видов: давление, сифон, гравитационная подача и HVLP (большой объем – низкое давление), в порядке эффективности.Пистолеты под давлением и сифонной подачи – самые старые конструкции.

В пистолетах под давлением жидкость находится под давлением, позволяя ей вытекать (они больше не используются). В сифонных пистолетах движение воздуха внутри создает сифон, вытягивающий краску из резервуара. Пистолеты с гравитационной подачей устанавливают резервуар для краски сверху и используют силу тяжести, чтобы краска стекала вниз в воздушный поток. Пистолеты HVLP выпускаются как с сифонной, так и с гравитационной подачей и рассчитаны на использование низкого давления воздуха (10-20 фунтов на квадратный дюйм) для подачи относительно большого объема краски.Их главные преимущества: низкий уровень распыления и, как следствие, более высокий коэффициент переноса краски на поверхность.

Резервуар – это чашка или банка, в которой находится краска. Сифонные пистолеты могут иметь резервуары, вмещающие до литра краски, тогда как пистолеты с гравитационной подачей обычно вмещают около пинты. Единственная цель резервуара – удерживать краску и допускать атмосферное давление внутри, обычно через непроливающий клапан или вентиляционное отверстие.

Воздушная крышка – это та деталь, которая выполняет реальную работу.В нем есть прецизионные просверленные отверстия, которые аккуратно размещены для получения наилучшего распыленного рисунка или веера на окрашиваемой поверхности. Воздух, попадающий в эти отверстия, не только распыляет краску, но и создает форму веера.

Наконечник для жидкости находится внутри воздушной крышки. Его внутренний размер зависит от вязкости распыляемого материала, и для каждого пистолета доступны различные размеры. Внутри центрального отверстия воздушной крышки находится игла для жидкости.

Жидкостная игла представляет собой конический стержень, прикрепленный к спусковому крючку пистолета. Когда пистолет слегка нажимается, он открывает воздушный клапан и начинает втягивать жидкую иглу в пистолет. Незакрепленная игла позволяет материалу течь и распыляться воздушным колпачком.

Пистолет-распылитель имеет два отдельных прохода: один для воздуха, второй для краски. По мере того как спусковой крючок отводит коническую иглу от наконечника, все большее количество краски будет течь через отверстие в колпачке. В то же время спусковой крючок приводит в действие поток воздуха для одновременного распыления краски (в случае сифонных пистолетов быстро движущийся воздух над сифоном создает зону низкого давления, позволяющую давлению окружающего воздуха выталкивать краску из чашка.)

По мере увеличения объема жидкости для распыления краски требуется больше воздуха. Обратите внимание на две области на воздушном рупоре: одна расположена рядом с жидкостью, а другая – по обе стороны от головки воздушной головки. Эти воздуховыпускные отверстия расходятся и образуют «веер», который мы видим, исходящий от пистолета. Деформация в этом вентиляторе часто является результатом засорения воздушных каналов, повреждения отверстий для воздуха или утечек в системе. Чистота пистолета важна для правильной работы.

Так что же такого сложного в использовании краскопульта?

Ничего особенного, но большинству из нас не терпится начать рисовать, и они не хотят тратить время на то, чтобы привыкнуть к оружию.Следовательно, мы не получаем правильные настройки, и виноват пистолет. Главное, что нужно помнить о краскораспылителях: 1) давление воздуха; 2) размер вентилятора; и 3) растекание краски.

Давление воздуха на входе в конкретный пистолет рекомендовано его производителем, и для большинства сифонных / гравитационных пистолетов оно составляет от 30 до 50 фунтов на квадратный дюйм. Более высокое давление воздуха больше распыляет краску, но также создает больше избыточного распыления. Он также может высушить растворитель и вызвать появление «апельсиновой корки» на поверхности краски.

Регулятор вентилятора используется для регулировки ширины факела распыла.Как правило, большинство художников хотят использовать как можно более широкий веер, но по мере того, как веер расширяется, количество распределяемого материала уменьшается.

На современных пистолетах поток краски обычно регулируется и должен быть оптимизирован для конкретной используемой краски. Обычно эту регулировку – однажды установленную – не нужно менять, если в пистолете не используется другой воздушный колпачок / игла.

Несмотря на то, что необходимо внести три корректировки, а грубые ошибки могут расстраивать, настоящий секрет получения хороших результатов из пистолета состоит в том, чтобы просто подготовить краску, а затем снять тестовые образцы на чистой панели для отходов или покрытой бумагой поверхности.Немного «поиграйте» с пистолетом в течение нескольких минут, чтобы получить отличный рисунок и хорошее впечатление от рисования.

Пистолет в разобранном виде. Обратите внимание, что резервуар (A) легко снимается для очистки. Под ним находятся винт управления вентилятором (B) и игла (C). Под иглой находятся подпружиненные детали (D), которые удерживают ее и регулируют, насколько далеко она будет двигаться при нажатии на спусковой крючок. В передней части пистолета находится наконечник для жидкости (E) и две части, составляющие воздушную крышку (F).Узлы спускового крючка (G) и воздушного фильтра (H) снимаются для очистки.

Пистолет с гравитационной подачей собран и готов к покраске. К нижней части ручки прикреплены воздушный фильтр (черный) и быстроразъемный штуцер для воздушного шланга. Фильтр является хорошим последним элементом защиты, задерживая загрязнения и влагу в воздушной линии. Всегда желательно иметь быстроразъемный фитинг, потому что он дает большую гибкость при перемещении пистолета с места на место или замене на другие воздушные фитинги в магазине.

data-matched-content-ui-type = “image_card_stacked” data-matched-content-rows-num = “3” data-matched-content-columns-num = “1” data-ad-format = “autorelaxed”>

Как работает краскораспылитель?

Главная »Блог» Как работает краскораспылитель?

Использование краскораспылителя – лучший и наиболее последовательный способ получить гладкую поверхность вашего проекта окраски. Однако, если вы не знаете, как правильно пользоваться распылителем, вы, скорее всего, получите неудовлетворительный результат.

К счастью, ключ к работе с краскораспылителем – это просто понимать, как он работает. Если вы разбираетесь в механике, лежащей в основе вашего инструмента, вы обязательно добьетесь от него большей производительности. В этом посте мы объясним непрофессионалам, как работает типичный распылитель краски.

Как распыляется краска?

Все краскораспылители работают по одному и тому же принципу: они превращают жидкую краску в многочисленные распыленные крошечные капли, которые затем распыляются на поверхность.Однако в разных пистолетах-распылителях для этого используются разные методы. Существует четыре основных типа краскораспылителей: сифонные, напорные, HVLP и самотечные пистолеты.

В сифонных пистолетах краска вытягивается из резервуара инструмента с помощью сифона, созданного внутри пистолета. При использовании пистолетов под давлением жидкость вытекает под давлением. Пистолеты с гравитационной подачей полагаются на гравитацию, чтобы краска стекала вниз. Пистолеты HVLP (что означает высокое давление, малый объем) используют как сифонную, так и самотечную технологию.

Независимо от того, какой метод использует ваш пистолет-распылитель, он должен быть в состоянии выполнить свою работу, хотя некоторые методы лучше подходят для определенных применений, чем другие.Что часто более важно, так это тип самого оружия. В настоящее время на рынке преобладают три основных типа распылителей краски: безвоздушные распылители краски, распылители HVLP и распылители сжатого воздуха. Мы рассмотрим каждый из них ниже.

Безвоздушный распылитель краски

Для безвоздушного распылителя краски воздушный компрессор не требуется. Сначала краска распыляется под высоким давлением, а затем с помощью моторизованного насоса распыляется краска на поверхность, с которой вы работаете.Краска выходит в виде тумана, что помогает расходовать меньше краски и получать более гладкую поверхность.

По этой причине безвоздушные краскораспылители часто являются хорошим выбором как для профессионалов, так и для домашних мастеров, у которых впереди большие проекты. Эти распылители также очень портативны и могут обеспечить гладкую поверхность практически любым типом краски.

Детали

Безвоздушный распылитель краски состоит из четырех частей: шланга, наконечника, насоса и самого пистолета.

Шланг имеет два разных конца.Более узкие концы входят в краску, а более широкое сопло подсоединяется к распылителю. Пистолет контролирует поток краски, а размер и форма наконечника контролируют количество краски, которая действительно выходит. Насос, приводящий в действие процесс, бывает двух основных типов: поршневой и диафрагменный. Поршневые насосы могут работать с более густой краской, но диафрагмы часто дешевле.

Поршневой насос

Поршневые насосы устанавливаются на распылительной головке пистолета и приводятся в действие гидравликой двигателей. Сначала поршень движется вверх, создавая вакуум, который втягивает краску в камеру. Когда поршень движется обратно вниз, краска вытекает из сопла под давлением, достаточным для ее распыления.

Мембранный насос

В мембранных насосах также используются поршни, но особым образом. Поршень в диафрагменном насосе используется для расширения и сжатия диафрагмы, а также втягивания краски в камеру. Когда диафрагма сжимается, краска распыляется и проталкивается через наконечник под высоким давлением.

Клапаны

Безвоздушный распылитель краски также содержит обратные клапаны, которые следят за тем, чтобы направление краски контролировалось и краска не упала обратно в контейнер.

Почему стоит выбрать безвоздушный распылитель краски?

Безвоздушные краскораспылители идеально подходят для окраски больших поверхностей, так как при правильном использовании они могут быстро распылить большое количество краски без тонны избыточного распыления. Безвоздушные распылители также чрезвычайно универсальны – просто отрегулируйте форсунку в соответствии с вашими потребностями.Широкое сопло отлично подходит для больших поверхностей, таких как стены, а узкое сопло позволяет наносить более толстый слой и повышать точность.

В целом, безвоздушный распылитель краски является огромным улучшением по сравнению с традиционными методами окраски. При правильном использовании безвоздушный распылитель может выполнить большинство проектов по окраске своими руками за считанные минуты с высоким уровнем качества.

Краскораспылители большого объема низкого давления (HVLP) Пистолеты-распылители

HVLP были изобретены, чтобы помочь домашним мастерам добиться идеальной отделки без необходимости в большом опыте или модном оборудовании.В опрыскивателях HVLP используется большой объем воздуха, но при низком давлении, что ограничивает возврат и растирание краски. Пистолеты HVLP имеют эффективность переноса до 90%, а это означает, что для выполнения работы вам потребуется меньше краски.

Краскораспылители

HVLP полагаются на шланг, турбину и сам пистолет. Турбина состоит из небольшого высокоскоростного вентилятора с приводом от двигателя. Пистолеты HVLP обычно оцениваются по количеству вентиляторов в их турбинной системе, при этом чем больше вентиляторов, тем выше мощность. Одноступенчатая турбина имеет только один вентилятор, двухступенчатая турбина – два и так далее.Одноступенчатые и двухступенчатые турбины обычно достаточны для более тонкой отделки, в то время как вы можете перейти на трехступенчатую турбину, если вы будете работать с более толстой отделкой или более широким спектром материалов.

Как это работает?

Рассмотрим трехступенчатую турбину. Воздух проходит через входное отверстие в первый вентилятор, вниз по перегородке, через центр второго вентилятора, вниз по второй перегородке и, наконец, к центру третьего вентилятора, где он наконец выталкивается наружу.Этот воздух сжимает краску, которая откачивается через трубку под более низким давлением, чем в других типах пистолетов, что позволяет получить более качественную отделку с меньшим отскоком.

Однако не все опрыскиватели HVLP идентичны. Различные модели и разные размеры наконечников обеспечивают более тонкое распыление и лучше работают с разными типами материалов. При выборе пистолета-распылителя и наконечника учитывайте тип материала, который вы будете использовать, и качество отделки, которого вы пытаетесь достичь, и обязательно проконсультируйтесь с руководством производителя, прежде чем принимать какие-либо решения.Если у вас нет подходящего опрыскивателя для работы, вы, скорее всего, столкнетесь с засорами, и ваши результаты будут менее чем удовлетворительными.

Почему стоит выбрать краскораспылитель HVLP? Опрыскиватели

HVLP часто имеют более высокую эффективность переноса, чем другие типы опрыскивателей. Это означает, что больше краски, которую вы используете, фактически попадает на окрашиваемую поверхность, что сокращает количество отходов и создает меньше беспорядка. Тем не менее, опрыскиватели HVLP часто работают медленнее, чем другие типы опрыскивателей, хотя они определенно быстрее, чем валики и щетки.

Распылитель сжатого воздуха

Распылители со сжатым воздухом распыляют краску в мелкий туман с помощью, как вы уже догадались, сжатого воздуха. Распыление может происходить вне самого пистолета, между рожками сопла, с использованием процесса, называемого внешним распылением смеси. Форсунки внутреннего смешения также распространены.

Краска попадает в пистолет-распылитель через вакуум, который заставляет краску распыляться в сопло. Этот метод сифонного распыления приводит к более высокой производительности и более тяжелой жидкости.

Детали опрыскивателя сжатого воздуха Распылители сжатого воздуха

состоят из шести основных компонентов: воздушного сопла, сопла для жидкости, узла иглы, блока управления боковым портом, блока управления потоком жидкости и иглы корпуса пистолета-распылителя.

Внутри распылителя сжатого воздуха струи воздуха направляют краску к воздушному соплу, которое распыляет краску и выталкивает ее на окрашиваемую поверхность. Жидкостное сопло контролирует подачу краски, а узел иглы заставляет краску течь.Боковое управление портом управляет вентиляторами, подает воздух к форсунке и регулирует форму распыления. Узел управления жидкостью обеспечивает давление. Наконец, игла корпуса пистолета-распылителя удерживает детали вместе и упрощает работу с пистолетом для оператора.

Почему стоит выбрать распылитель сжатого воздуха?

Распылители со сжатым воздухом очень хорошо распыляют краску, что делает их фаворитом при отделке и нанесении покрытий. Они также могут с легкостью обрабатывать различные типы материалов, обеспечивая красивую гладкую поверхность, несмотря ни на что.Однако оператор должен знать, как правильно пользоваться пистолетом-распылителем, чтобы добиться наилучшего результата.

Теперь, когда вы лучше понимаете, как работает ваш распылитель краски, у вас не должно возникнуть проблем с достижением гладкой отделки вашего проекта. Если у вас возникнут какие-либо проблемы с опрыскивателем, просто сделайте вдох и подумайте, как работает инструмент – вы сможете без проблем устранить неполадки и выполнить работу правильно.

Электростатический пистолет-распылитель – Robotic Paint Group Ltd

Электростатический пистолет-распылитель – популярное устройство в современной индустрии окраски распылением.Самым большим преимуществом является доступная стоимость, краска и экономия энергии человека.

Краткое описание электростатического пистолета-распылителя

Электростатический пистолет-распылитель – базовое устройство в современном промышленном распылительном оборудовании. В системе нанесения покрытия электростатический пистолет-распылитель является основным элементом обработки поверхности. Он сконфигурирован для эффективного распыления краски с использованием распылителя высокого давления низкого давления и электростатической силы, создаваемой устройством. Таким образом, это распылитель краски, а также генератор электростатических электродов.

Принцип работы:

Электростатический пистолет-распылитель основан на принципе электрического распыления. Объект заземлен как положительный электрод, устройство распыления краски как отрицательный электрод, устройство распыления краски с высоким отрицательным напряжением, образуя границу статического электричества между двумя полюсами, распыленные частицы краски заряжаются отрицательно и эффективно поглощаются распыляемым объектом.

Полный комплект электростатического пистолета-распылителя состоит из устройства, генерирующего статическое электричество, электростатического пистолета-распылителя, пневматического насоса с двойной диафрагмой для окраски и других принадлежностей для распыления.

Применимая отрасль:

Электростатические пистолеты-распылители подходят для: деталей оборудования, изделий из углеродного волокна, гальванической защиты, автомобильных деталей, стальных бытовых изделий, деревянной мебели, пластиковых покрытий и подходят для всех токопроводящих покрытий.

Преимущества электростатического пистолета-распылителя

Традиционный пневматический пистолет-распылитель имеет такие недостатки: большое количество отходов краски, серьезное загрязнение окружающей среды, трудность очистки, низкая эффективность производства, разница в цвете, нестабильный контроль качества и т. Д.

Электростатическое напыление с использованием технологии поглощения электростатического заряда высокого напряжения, которая отличается высокой эффективностью, меньшим количеством отходов, хорошим качеством и полезна для здоровья рабочих. Эффективность одного электростатического пистолета-распылителя эквивалентна эффективности четырех традиционных пистолетов-распылителей.

Обслуживание электростатического пистолета-распылителя

Пистолет-распылитель лучше всего смазывать каждый день после работы. Уплотнитель, пружины, иглы и форсунки необходимо периодически заменять из-за нормального износа и старения. Замена должна производиться в соответствии с инструкциями производителя.Чрезмерное количество масла будет стекать в канал для краски, вызывая дефекты распыления, поэтому будьте осторожны при смазке.

Консультации по покупке:

Электростатические пистолеты-распылители должны быть хорошего качества, особенно для дорогостоящих распыляемых предметов. Хороший распылитель электростатического пистолета-распылителя и электрогенераторы очень стабильны. Если вы хотите снизить затраты на рабочую силу и материальные ресурсы, рекомендуется выбирать продукцию известного бренда.

4 распространенных заблуждения об электростатическом пистолете-распылителе

Пункт 1: Чем выше напряжение пистолета, тем быстрее наносится порошок, тем лучше.

Анализ

1) Согласно основному физическому принципу электростатического напыления, мы знаем, что, когда зарядное напряжение превышает определенное значение, это усиливает «эффект Фарадея» и «эффект антиионизации», что влияет на скорость загрузки порошка.

2) Если напряжение электростатического пистолета-распылителя слишком высокое, это может привести к воспламенению сопла пистолета, и на поверхности детали легко могут остаться проколы, что приведет к плохому внешнему качеству.

3) Воспламенение под высоким давлением увеличивает вероятность горения пыли в окрасочной камере. Поэтому в процессе фактического нанесения мы должны отрегулировать подходящее напряжение в соответствии с характеристиками порошка, чтобы получить относительно хороший эффект распыления.

Пункт 2: Заготовка простой формы может работать с распылителем с плохой производительностью.

Анализ

1) Некоторые операторы думают, что заготовка имеет простую форму, поэтому нет необходимости в высокопроизводительном пистолете-распылителе.Фактически, пистолет-распылитель с хорошими характеристиками – это не только способность адаптироваться к форме продукта, но также и контроль состояния порошка, который позволит достичь лучшего внешнего вида покрытия и скорости присыпки, а более высокая скорость присыпки позволит сэкономить порошок и снизить затраты.

2) Хорошие электростатические характеристики также ускоряют производство и повышают эффективность работы.

3) Ровное измельчение также снижает процент брака и упрощает управление производством.

4) Использованные компоненты краскопульта с плохой производительностью, частота отказов будет намного выше, даже если производитель вовремя отремонтирует, это неизбежно приведет к задержке производства.Следовательно, форма заготовки не является причиной выбора краскопульта с плохой производительностью.

Пункт 3: распыляемый порошок имеет низкую прозрачность, поэтому распылитель имеет большой поток порошка.

Анализ

Пистолет-распылитель с хорошими зарядными характеристиками может заряжать частицы распыляемого порошка в достаточном количестве, так что достигается достаточное взаимное электростатическое отталкивание между частицами порошка, и частицы порошка не прилипают после выхода из пистолета-распылителя, показывая очень хорошее состояние распыления.При виде сбоку мы видим однородную прозрачность порошка, что создает иллюзию «меньшего количества порошка». Порошок, распыляемый из пистолета-распылителя с плохой зарядкой, не имеет достаточной силы электростатического отталкивания между частицами порошка. Частицы порошка слипаются, и эффект распыления не очень хорош при низкой прозрачности. Это часто вызывает иллюзию «большего количества пудры».

Пункт 4: Чем больше количество распыляемого порошка, тем выше расход порошка и тем быстрее работа.

Анализ

1) Скорость присыпки краскопульта определяется электростатическими свойствами и состоянием присыпки. Идеальная скорость измельчения достигается только тогда, когда напряженность электрического поля и количество выходящего порошка достигают идеальной точки согласования.

2) Дополнительный поток порошка влияет на однородность состояния порошка, что является основной причиной неравномерности порошка во многих пистолетах-распылителях с большим потоком порошка. Плохие условия измельчения могут привести к неравномерной толщине покрытия.

3) После большого количества экспериментальных данных и практического опыта работы сделан вывод, что расход порошка для распылителя при 450 г / мин будет соответствовать рабочим потребностям, избыточный порошок вообще не будет заряжаться без адгезии, но будет падать прямо в циклон устройство. Это серьезная трата.

4) Электростатический пистолет-распылитель с отличными характеристиками разработан с учетом идеального соотношения напряженности электрического поля и выхода порошка. Это не только исключает ненужные отходы, но также делает состояние текучести порошка однородным и идеальным, а также улучшает скорость присыпки.Следовательно, поток порошка должен быть не настолько большим или не настолько маленьким, насколько это возможно.

Простое руководство по типам распылителей краски | Техническая колонка

Знаете ли вы разницу между пневматическими пистолетами-распылителями, HVLP и безвоздушными распылителями ?

Говоря о пистолетах-распылителях, первое, что приходит на ум, – это пневматические пистолеты-распылители (также называемые обычными пистолетами-распылителями), которые тонко распыляют жидкости, смешивая их со сжатым воздухом.Однако для окраски также можно использовать HVLP, безвоздушные пистолеты и электростатические пистолеты-распылители, и возможно, что большинство людей не могут четко определить разницу между ними. Ниже мы рассмотрим каждый тип.

Пистолет-распылитель классический для покраски, воздушный (обычный) Пистолет-распылитель

Пистолеты пневматические

Преимущества: Может обрабатывать широкий спектр целевых объектов и типов жидкостей.Может создавать красивую отделку.

Недостатки: Overspray. Выбрасываются большие количества летучих органических соединений (ЛОС).

Эффективность передачи: от 30% до 40%

Пневматические пистолеты-распылители были разработаны более века назад и до сих пор играют ведущую роль в различных областях окраски, особенно в автомобилестроении. Одним из факторов, делавших их так долго полезными, является их высокая степень универсальности. По сравнению с другими типами пистолетов-распылителей, пневматические пистолеты-распылители могут работать с самыми разнообразными формами целевых объектов и типами жидкостей. Кроме того, жидкости, распыленные сжатым воздухом, однородны и создают красивый внешний вид. Пневматические пистолеты-распылители по-прежнему являются лучшим выбором для окраски из-за их универсальности, красивой отделки и доступности.

С другой стороны, основным недостатком пневматических пистолетов-распылителей является их низкая эффективность переноса. При распылении воздухом высокого давления 0,2–0,3 МПа (30–40 фунтов на кв. Дюйм) эффективность переноса составляет всего около 30–40% (см. Примечание ниже). Это означает, что они тратят более 60% использованного покрытия.Это не только приводит к более высоким затратам на покрытие, но и проблема высоких выбросов ЛОС (летучих органических соединений) при использовании покрытий на основе растворителей становится все более широко признанной с каждым годом.

(Примечание) Для окраски тонко распыленная жидкость с воздухом под высоким давлением снижает эффективность переноса. Даже для пневматических пистолетов-распылителей эффективность переноса значительно повышается, если используется распыление при низком давлении около 0,05 МПа (7 фунтов на кв. Дюйм). Если вы рассматриваете возможность использования пневматических пистолетов-распылителей для других жидкостей, таких как смазочные материалы, перейдите по ссылке ниже: Тщательное сравнение трех способов нанесения смазки при штамповке!

Пистолеты HVLP для предотвращения чрезмерного распыления

Пистолеты большого объема и низкого давления (HVLP)

Преимущества: Более высокая эффективность переноса, чем у пневматических пистолетов-распылителей.

Недостатки: Не совместим с высоковязкими жидкостями. Медленно под покраску.

Эффективность передачи: от 50% до 60%

Пистолеты-распылители большого объема и низкого давления (HVLP) были разработаны, чтобы избежать проблемы чрезмерного распыления, возникающей при использовании пневматических пистолетов-распылителей. В то время как в пневматических пистолетах-распылителях для тонкого распыления жидкости используется воздух под высоким давлением, в пистолетах-распылителях HVLP жидкость распыляется мягко, при этом давление воздуха снижается примерно до 0,05–0,1 МПа (7–14 фунтов на кв. Дюйм). Чтобы компенсировать более низкое давление воздуха и поддерживать производительность распыления, вместо этого они используют большее количество воздуха.Для подачи воздуха есть типы, использующие турбинные двигатели, и типы, использующие воздушные компрессоры.

Пистолеты

HVLP превосходно подходят для распыления лака, эмалевых и металлических картин, и их часто используют для ремонта мебели, автомобилей и для самостоятельной работы. С другой стороны, они несовместимы с высоковязкими жидкостями из-за низкой производительности распыления (например, латексные краски необходимо разбавлять перед распылением). Они медленнее окрашиваются и поэтому не подходят для профессионального применения.

Пистолеты-распылители малого объема и низкого давления (LVLP) – это пистолеты-распылители, предотвращающие чрезмерное распыление, в которых используется концепция, аналогичная той, что используется в пистолетах-распылителях HVLP. Их можно использовать с небольшими компрессорами, они доступны по цене, поэтому подходят для начинающих. Однако они совместимы только с красками с низкой вязкостью и имеют более узкий рисунок покрытия.

Безвоздушные пистолеты-распылители в основном используются в строительстве, например, для наружных стен

Пистолеты безвоздушного распыления

Преимущества: Высокая скорость покраски.Может создавать толстые покрытия.

Недостатки: Они создают грубую отделку. Не подходит для росписи мелких предметов. Сверхвысокое давление создает риск травмы.

Эффективность передачи: около 50%

Пистолеты безвоздушного распыления распыляют жидкости, создавая гидравлическое давление вместо воздуха. При использовании садового шланга, если вы полностью включите воду и частично закроете конец шланга пальцем, давление воды в шланге повысится, и вода будет разбрызгиваться.В процессе распыления безвоздушным пистолетом используется тот же принцип. Сверхвысокое давление от 10 до 20 МПа (1500–3000 фунтов на квадратный дюйм) прикладывается к жидкости с помощью плунжерного или диафрагменного насоса. Затем жидкость подается через небольшое отверстие на кончике форсунки, вызывая ее распыление.

Самыми выдающимися характеристиками безвоздушных распылителей являются то, что они могут создавать толстые покрытия и иметь высокую скорость окраски. Они идеально подходят для быстрой окраски целевых объектов с широкими поверхностями, таких как внешние стены, заборы, мосты и корабли.Overspray относительно небольшие, и они совместимы с красками с высокой вязкостью. Эти краскопульты превосходно подходят для окраски зданий на открытом воздухе.

Однако у безвоздушных пистолетов-распылителей размер капель большой, а отделка шероховатая. Они также оставляют толстые хвосты на обеих сторонах распылителей, что делает их непригодными для проектов высокого класса. Кроме того, поскольку их количество на выходе велико, они не подходят для окраски небольших объектов или покрытия небольшого количества жидкости.

Существует также тип безвоздушного пистолета-распылителя, называемый безвоздушным распылителем, который отличается улучшенной эффективностью переноса. Это достигается за счет использования более низкого гидравлического давления около 3,5 МПа (500 фунтов на квадратный дюйм). Эти пистолеты-распылители используют сжатый воздух для устранения неровностей покрытия, вызванных более низким давлением жидкости.

Электростатические пистолеты-распылители – это высокотехнологичные пистолеты с значительно улучшенной эффективностью переноса

Электростатические пистолеты-распылители

Преимущества: Высокая эффективность передачи.Краска обволакивает целевые объекты и приклеивается к обратной стороне целевых объектов.

Недостатки: Дорого. В зависимости от материала и формы целевого объекта рисование может быть затруднено. Существует риск возгорания.

Эффективность передачи: от 40% до 90%

Электростатические пистолеты-распылители обеспечивают наилучшую эффективность переноса. На наконечник пистолета подается ток высокого напряжения, придающий частицам жидкости отрицательный заряд. Затем частицы жидкости электрически притягиваются к заземленному целевому объекту, который держит положительный заряд (при использовании метода зарядки коронным разрядом).Хотя это зависит от типа пистолета-распылителя и других условий, они могут достичь эффективности переноса от 80% до 90%. Электростатические краскопульты создают красивую отделку без пузырьков воздуха. Они используются для нанесения грунтовочных покрытий, базовых и финишных покрытий на кузова автомобилей.

Электростатические пистолеты-распылители обладают отличной производительностью, но имеют высокую начальную стоимость. Один блок может стоить 5000 долларов США и более и требует наличия высоковольтного генератора, поэтому вся система требует больших вложений.

Существуют также ограничения на типы мишеней, на которые можно наносить покрытие. В то время как жидкость для покрытия, нанесенная с помощью электростатического распылителя, может охватывать целевой объект и прилипать к его задней части, эффект клетки Фарадея затрудняет прилипание покрытия к внутренним углам и выемкам. Кроме того, при покрытии непроводящих материалов, таких как пластмассы, необходимо заранее наносить проводящие агенты.

Электростатические пистолеты для порошка не выделяют летучих органических соединений

Пистолеты для электростатической порошковой окраски

Преимущества: Очень высокая эффективность переноса.Можно наносить толстые слои покрытия. Экологически чистый, практически без выбросов ЛОС.

Недостатки: Дорого. Нельзя наносить тонкие пленки покрытия. Цвета и разновидности покрытия ограничены. Существует риск возгорания.

Эффективность передачи: от 70% до 95%

Выше мы представили пневматические пистолеты-распылители, HVLP, LVLP, безвоздушные пистолеты-распылители и безвоздушные пистолеты-распылители, но у каждого вида есть и электростатические типы. Существуют также электростатические порошковые пистолеты, совместимые с порошковыми красками.Самым популярным среди них является электростатический распылитель с вращающимся колоколом. Эти распылители оснащены колпачком, который вращается с высокой скоростью, чтобы распылять покрывающий агент с центробежной силой. После того, как порошковая краска прилипает к заряженному целевому объекту, порошковая краска плавится в печи во время процесса отверждения, чтобы сформировать пленку покрытия.

Порошковые краски отлично подходят для создания толстых слоев. Поэтому они в основном используются для предметов, которые должны быть прочными и устойчивыми к ржавчине, таких как заборы, поручни, столбы и офисная мебель. Поскольку в этом экологически чистом методе окраски не используются органические растворители, он набирает популярность в Европе для нанесения лаков на кузова автомобилей.

Сопоставление семи различных пистолетов-распылителей по производительности

Типы распылительных пистолетов, которые мы обсуждали до сих пор, можно охарактеризовать по характеристикам в двух аспектах: «Красота отделки» и «Эффективность переноса».

Хотя электростатические краскопульты в правом верхнем углу таблицы могут показаться лучшими, следует помнить, что они требуют высоких затрат на запуск и несовместимы с некоторыми типами материалов.С другой стороны, безвоздушные краскопульты находятся в нижнем левом квадранте, но их высокая скорость делает их идеальными для применения в строительстве. Пожалуйста, выберите пистолет-распылитель, который лучше всего соответствует вашим потребностям, учитывая уникальные характеристики каждого типа.

(Примечание) Lumina (FUSO SEIKI Co., Ltd.) – производитель пневматических пистолетов-распылителей.

Жидкости в качестве транспортных агентов – ewo Stuttgart

Classic Spray Guns – Multispray –

Пистолет-распылитель (алюминий, анодированный), работающий по принципу всасывания для жидкостей с низкой вязкостью (парафин, воск-масло).Сопло Ø 3 мм, регулируемая форсунка. Доступен с прямой или поворотной распылительной трубкой. Емкость для распыления из пластика или металла, а также соединитель для шланга.
Пневматический патрубок: Заглушка для быстродействующей муфты.

Пистолеты-распылители для шасси

Пистолет-распылитель с низким уровнем запотевания (алюминий, анодированный), использующий принцип всасывания, особенно для распыления нижнего уплотнения. Распылительная струя окутана воздушным конусом, что почти полностью освобождает от тумана. Плоскоструйное сопло снабжено резьбой, чтобы его можно было подсоединить к удлинительному шлангу (LW 6), чтобы ввести средства консервации с низкой вязкостью (воск-масло) для полых пространств.

Емкость для распылителя изготавливается из пластика или металла; есть резьба R 40 для установки стандартных коммерческих банок или для подсоединения шланга.
Пневматический патрубок: Заглушка для быстродействующей муфты.
Тара пластиковая, тара металлическая; шланговое соединение для спрея, стандартных баллончиков.

Пистолет-распылитель с прижимной крышкой – carprotect –

Пистолет-распылитель с низким уровнем тумана с напорным стаканом для густых (высоковязких) распылителей и удлинителями любой длины с шаровой распылительной головкой. С этим пистолетом распылитель не капает во время перерыва в работе, потому что игла форсунки закрывает отверстие форсунки.

Прочная алюминиевая чашка объемом 1 литр с большим отверстием для наполнения.

Равномерное распыление толстого (высоковязкого) уплотнения ходовой части (на основе воска или битума) с рабочим давлением около 6 бар и потоком воздуха около 19 м³ / ч или 315 л / мин. Распыление обычного тонкого распылителя осуществляется с помощью этого пистолета-распылителя с рабочим давлением ок. 5 бар и расход воздуха ок. 17 м³ / ч или 285 л / мин. Экономичное использование достигается за счет охвата струи распылителя воздушным конусом. Легко и безопасно для рабочего персонала.При использовании в качестве краскопульта слегка потяните за рычаг.

Прочная и в то же время легкая конструкция, идеально подходит для гаражных работ для защиты от коррозии. Воздушный соединитель со съемным шланговым соединением G¼ для шланга 5-6 мм или с заглушкой для быстродействующего соединения.

Пистолет для картриджей

Пистолет для картриджей работает на сжатом воздухе и подходит для использования обычных пластиковых картриджей на 310 мл для герметизации, проточки канавок и соединения силиконовыми или акриловыми герметиками.

Пескоструйный пистолет

Для удаления ржавых участков, недоступных для шлифовального станка или другого оборудования, наш пескоструйный пистолет – это то, что вам нужно. Будь то маленькие ржавые места на автомобилях, других транспортных средствах или машинах, они не станут проблемой для нашего пескоструйного пистолета. В кратчайшие сроки самые крупные заржавевшие места исчезнут, и любая грунтовочная краска снова прилипнет.

Перекраска или гальваника возможны только после пескоструйной обработки.
– Пескоструйный пистолет с пластиковым стаканом; сопло из закаленной стали.
– Для распыления можно использовать специальный абразивный песок (гранулометрия от 0,3 до 0,7).
Высота всасывания при различном рабочем давлении. Указанные значения высоты всасывания действительны для воды, для песка высота всасывания составляет около 50%.

Пистолет-распылитель

HVLP – paintprofi –

HVLP SYSTEM – это решение, сочетающее качество и надежность с экономичностью при соблюдении экологических норм. Пистолет для нанесения грунтовок и красок в кузовных цехах; компактные и легкие, они особенно подходят для любых лакокрасочных материалов в промышленности и деревообработке.Оснащен комплектом форсунок из нержавеющей стали для красок на водной основе.

Простота использования, эффективность переноса (> 80%), эти особенности позволяют экономить продукт вместе с отличным применением. Эргономичность и легкость, а также популярная в настоящее время форма делают этот пистолет-распылитель одним из самых маневренных и надежных в своем классе.

Таким образом, преимущества:

• Отличная отделка
• Универсальность, обеспечивающая высокое качество в деревообработке и промышленности
• Соответствие экологическим нормам (VOC)
• Низкое потребление воздуха
• Возможно нанесение красок на водной основе

РЕКОМЕНДУЕМОЕ ДАВЛЕНИЕ ВОЗДУХА ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ STM HVLP: 2 БАР (28,6 фунтов / кв. Дюйм). При рекомендуемом давлении воздуха пистолет-распылитель соответствует европейским стандартам и стандартам U.S. экологические нормы, согласно которым эффективность переноса должна быть выше 65% и / или давление воздуха на выходе из воздушной головки не должно превышать 0,7 бар (10 фунтов на квадратный дюйм).

HVLP-Краскораспылитель – minipaint –

Компактный и удобный в использовании пистолет-распылитель CE с уменьшенным количеством тумана и экологически безопасная версия HVLP с высокой степенью цветопередачи (66–80%) с низким рабочим давлением (2,0–2,5 бар) одновременно. Оснащен компонентами сопла из нержавеющей стали для обработки водоэмульсионных красок.

Особенно подходит для небольших поверхностей, частичной окраски транспортных средств, а также для выполнения широкого спектра декоративных покрасочных работ. Качество и точность Точность в сочетании с оптимальной эргономикой гарантируют идеальные результаты.

Преимущества системы HVLP:

• Отличная обработка поверхности
• Многоцелевые возможности применения в автомобилестроении, производстве металла и дерева, а также в других отраслях промышленности
• Соответствие требованиям законодательства (VOC)
• Низкий расход краски
• Маржинальные выбросы
• Высокий уровень использования

Как работают краскораспылители HVLP?

Краскораспылитель HVLP или распылитель краски большого объема и низкого давления – это устройство, используемое для распыления краски под давлением, которое легко контролировать и направлять. Они создают прекрасные, гладкие и однородные лакированные поверхности, которых невозможно добиться никаким другим инструментом. К сожалению, у большинства людей нет времени на то, чтобы научиться ими пользоваться.

Это приводит к разочарованию, когда они не могут достичь желаемого результата при распылении краски HVLP. Это приводит многих любителей и начинающих маляров к выводу, что либо виновато устройство, либо опрыскиватели HVLP не так хороши, как о них говорят. Вот почему мы решили написать на эту тему: «Как работают краскораспылители HVLP?»

Принцип работы: как работают краскораспылители HVLP

Краскораспылители превращают жидкую краску в сотни тысяч крошечных капелек. Этот процесс называется распылением.Распыленные капли позволяют краске растекаться почти до молекулярного уровня по поверхности детали.

Пистолеты HVLP Paint Sprayers оснащены несколькими компонентами, которые работают вместе. Пистолеты HVLP Paint Sprayers представляют собой новейшую технологию распыления и поэтому являются наиболее эффективными. Другие прошлые технологии – это сифонные распылители под давлением и распылители с гравитационной подачей.

В пистолетах, работающих под давлением, жидкость находилась под давлением, а затем позволялась вытекать через небольшое отверстие, управляемое в основном клапаном, который можно было приводить в действие вручную.В сифонных пистолетах поток воздуха, проходящий мимо резервуара, создает низкое давление, которое всасывает краску и разбивает ее на мелкие частицы, когда она выходит из отверстия пистолета.

Пистолеты с гравитационной подачей имеют резервуар, установленный наверху пистолета. Это использует силу тяжести, чтобы тянуть краску вниз, где она сочетается с выходящей с высокой скоростью струей.

Производительность

Пистолеты для распыления краски HVLP имеют либо сифонную, либо самотечную конструкцию. Они уникальны тем, что работают при низком давлении, обычно от 10 до 20 фунтов на квадратный дюйм.Это кабель для распыления значительно большого объема краски с минимальными отходами (это тоже их главная сила). Их способность переносить большое количество краски на рабочую поверхность и иметь минимальное избыточное распыление означает, что распылители HVLP могут использоваться там, где эффективность и точность очень важны.

Основная задача резервуара HVLP – удерживать краску и позволять атмосферному давлению воздействовать на краску. Это позволяет ему течь вниз под действием силы тяжести. Большинство сифонных пистолетов-распылителей имеют резервуары, вмещающие до литра краски, в то время как резервуары с гравитационной подачей вмещают до пинты краски.Атмосферное давление может воздействовать на краску через непроливающий клапан или вентиляцию.

Настройки

При работе с краскопультом следует помнить три вещи; давление воздуха, поток краски и размер вентилятора. Наилучшее давление воздуха на входе, рекомендованное большинством производителей, составляет от 30 до 50 фунтов на квадратный дюйм. Использование более высокого давления воздуха приведет к большему распылению краски, но также вызовет чрезмерное распыление. Избыточное распыление также увеличивает явление «апельсиновой корки», потому что растворители в краске сохнут намного быстрее, чем пигменты краски.

Вентилятор определяет ширину пятна распыления краски. Использование широкого вентилятора означает, что количество распределяемого материала уменьшается. Это означает, что вам может понадобиться распылить на одну и ту же область более двух раз, чтобы получить желаемую отделку.

Теперь можно регулировать поток краски, и вам нужно только изменять его в зависимости от конкретной краски, которую вы используете. После того, как вы установили его, он должен оставаться неизменным, пока вы не установите другую воздушную иглу или воздушный колпачок.

Воздушный колпачок – последний компонент, который определяет, как будет выглядеть спрей.В нем есть отверстия, просверленные с высокой точностью и расположенные таким образом, чтобы они давали лучший рисунок на поверхности краски. Воздух, попадающий в эти отверстия, распыляет краску и создает узор в форме веера.