Сопло для краскопульта: Сопла и дюзы для краскопульта

Подбор сопла (дюзы) для краскопульта

Для того чтобы рационально расходовать ЛКМ, важно правильно подобрать сопло и знать основные особенности техпроцесса и окрашиваемого материала. Выбор правильного сопла особенно важен для достижения максимальной производительности, так как сопло определяет поток жидкости и размер пятна распыла. Использование правильного сопла обеспечивает максимальный контроль и минимальный перерасход краски, что означает более высокую скорость работы.

Выбор правильного сопла очень важен для получения качественного покрытия независимо от того, какой материал наносится. Следует уточнить, чтобы правильно выбрать окрасочное сопло, необходимо учесть несколько факторов; вязкость материала, максимальный расход окрасочного материала и наилучший размер отпечатка.

Во-первых , убедитесь, что расход лакокрасочного материала сопла сопоставим с производительностью окрасочного аппарата. А также, что окрасочный пистолет поддерживает данный вид сопла. Например, сопло размером 0,017” имеет расход лакокрасочного материала 1,17 л/мин. Аппарат должен обладать не меньшей производительностью.

Во-вторых, определите тип материала для нанесения. Более низкая вязкость материала требует сопла с меньшим диаметром. Более вязкие материалы, как латекс, требуют сопла с большим диаметром. Для ЛКМ на основе смол, уретанов, полимеров, битумных и эпоксидных материалов требуются сопла размером больше чем 0,079”.

Подобрать сопло (форсунку) в нашем каталоге

Сопла для пневматических краскопультов

Применение (материал)				Маркировка сопла
Базовые эмали				1,3 – 1,4мм
Акриловые эмали и прозрачные лаки				1,4 – 1,5мм
Жидкие первичные грунты				1,3 – 1,5мм
Грунты-наполнители				1,7 – 1,8мм
Жидкие шпатлёвки				2 – 3мм
Антигравийные покрытия (специальный распылитель антигравийных материалов)				6мм

Сопла ACF3000 для комбинированных безвоздушных краскопультов

Применение (материал)	Щелевой Фильтр	Цвет фильтра	Маркировка сопла
Природные красители	Щелевой фильтр 200 ячеек	X	7/10 7/20 7/40
Бесцветные лаки	Щелевой фильтр 200 ячеек	X	9/20 9/30 9/40 9/50 9/60
Лаки на основе синтетических смол. Лаки на основе PVC	Щелевой фильтр 100, 200 ячеек	X	11/10 -11/80
Лаки. Грунтовочные лаки. Грунтовки. Наполнители	Щелевой Фильтр 100 ячеек	XX	13/10-13/80
Наполнители. Антикоррозионные краски	Щелевой Фильтр 60, 100 ячеек	XX	15/10-15/80
Антикоррозионные краски. Латексные краски	Щелевой Фильтр 60, 100 ячеек	XX	17/20-17/80
Антикоррозионные краски. Латексные краски	Щелевой Фильтр 60 ячеек	XX	19/20-19/80
Клей. Цинконаполненные краски. Флуоресцентные краски	Щелевой Фильтр 60 ячеек	X	21/20-21/80 23/40-23/80 25/40-25/80 27/70-27/80 29/40-29/80 31/40-31/80 3/40-35/80

Маркировка:

Например, сопло 7*/10**
*проходное сечение ( 7 – 0.007 дюйма или 0.18 мм)
** угол распыления (10 градусов, что равняется 5см факела)

0,007″ – 0,011″ — для покраски деревянных изделий лаками и морилками, для нанесения жидких грунтов, для нанесения красок вязкостью похожей на воду.
0,011″ – 0,013″ — для нанесения красок на окна и двери, для покраски мебельных фасадов, для покраски лакокрасочными материалами низкой вязкости.
0,015″ – 0,017″ — для нанесения грунтов, масляных красок и красок при покраске вагонов, автокранов, в авиастроении, при покраске вертолетов, при нанесении красок, например, ПФ 115 или ГФ 021

0,019″ – 0,023″ — для нанесения фасадных красок, антикоррозионных покрытий, цинконаполненных составов типа (Цинол, Цинотан), жидкой теплоизоляции (типа Корунд, Атсратек), огнезащиты по дереву или по металлу.
0,023″ – 0,031″ — для нанесения огнезащитных составов для металла, например, Вуп 2, Феникс, Протерм Стил, Нулифаер, Огракс, Уникум, Джокер , Крауз и им подобных. Также данными соплами наносятся гидроизоляционные материалы, например, Гипердесмо
0,033″ – 0,067″ — для нанесения вязких, пастообразных составов, сверх вязких или тягучих огнезащитных составов, гидроизоляции, распыляемой безвоздушным способом шпатлевки.

Сопла для безвоздушных краскопультов

Применение	Маркировка сопла	Внутр. диаметр, дюймы (мм)	Угол распыления	Ширина струи *	Цвет фильтра
Водорастворимые и содержащие растворители лаки и эмалевые краски, масла, разделительные средства	107	0,007 (0,18)	10 °	100	X
	207	0,007 (0,18)	20 °	120	X
	307	0,007 (0,18)	30 °	150	X
	407	0,007 (0,18)	40 °	190	X
	109	0,009 (0,23)	10 °	100	X
	209	0,009 (0,23)	20 °	120	X
	309	0,009 (0,23)	30 °	150	X
	409	0,009 (0,23)	40 °	190	X
	509	0,009 (0,23)	50 °	225	X
	609	0,009 (0,23)	60 °	270	X
Синтетические порошкообразные лаки, лаки ПВХ	111	0,011 (0,28)	10 °	100	X
	211	0,011 (0,28)	20 °	120	X
	311	0,011 (0,28)	30 °	150	X
	411	0,011 (0,28)	40 °	190	X
	511	0,011 (0,28)	50 °	225	X
	611	0,011 (0,28)	60 °	270	X
Лаки, лаки первого покрытия, грунтовочные лаки, наполнители	113	0,013 (0,33)	10 °	100	XX
	213	0,013 (0,33)	20 °	120	XX
	313	0,013 (0,33)	30 °	150	XX
	413	0,013 (0,33)	40 °	190	XX
	513	0,013 (0,33)	50 °	225	XX
	613	0,013 (0,33)	60 °	270	XX
	813	0,013 (0,33)	80 °	330	XX
Наполнители, антикоррозионная краска	115	0,015 (0,38)	10 °	100	X
	215	0,015 (0,38)	20 °	120	X
	315	0,015 (0,38)	30 °	150	X
	415	0,015 (0,38)	40 °	190	X
	515	0,015 (0,38)	50 °	225	X
	615	0,015 (0,38)	60 °	270	X
	715	0,015 (0,38)	70 °	300	X
	815	0,015 (0,38)	80 °	330	X
Антикоррозионная краска, латексная краска, дисперсии	117	0,017 (0,43)	10 °	100	X
	217	0,017 (0,43)	20 °	120	X
	317	0,017 (0,43)	30 °	150	X
	417	0,017 (0,43)	40 °	190	X
	517	0,017 (0,43)	50 °	225	X
	617	0,017 (0,43)	60 °	270	X
	717	0,017 (0,43)	70 °	300	X
	817	0,017 (0,43)	80 °	330	X
	219	0,019 (0,48)	20 °	120	X
	319	0,019 (0,48)	30 °	150	X
	419	0,019 (0,48)	40°	190	X
	519	0,019 (0,48)	50 °	225	X
	619	0,019 (0,48)	60 °	270	X
	719	0,019 (0,48)	70 °	300	X
	819	0,019 (0,48)	80 °	330	X
	919	0,019 (0,48)	90 °	385	X
Огнезащита	221	0,021 (0,53)	20 °	120	X
	321	0,021 (0,53)	30 °	150	X
	421	0,021 (0,53)	40 °	190	X
	521	0,021 (0,53)	50 °	225	X
	621	0,021 (0,53)	60 °	270	X
	721	0,021 (0,53)	70 °	300	X
		0,021 (0,53)	80 °	330	X
	921	0,021 (0,53)	90 °	385	X
Кровельные 821 покрытия	223	0,023 (0,58)	20 °	100	X
	323	0,023 (0,58)	30 °	120	X
	423	0,023 (0,58)	40 °	150	X
	523	0,023 (0,58)	50 °	190	X
	623	0,023 (0,58)	60 °	225	X
	723	0,023 (0,58)	70 °	300	X
	823	0,023 (0,58)	80 °	330	X
Толстопленочные материалы, защита от коррозии, шприцевая шпаклевка	225	0,025 (0,64)	20 °	120	X
	325	0,025 (0,64)	30 °	150	X
	425	0,025 (0,64)	40 °	190	X
	525	0,025 (0,64)	50 °	225	X
	625	0,025 (0,64)	60 °	270	X
	725	0,025 (0,64)	70 °	300	X
	825	0,025 (0,64)	80 °	330	X
	227	0,027 (0,69)	20 °	150	XX
	427	0,027 (0,69)	40 °	190	XX
	527	0,027 (0,69)	50 °	225	XX
	627	0,027 (0,69)	60 °	270	XX
	827	0,027 (0,69)	80 °	330	XX
	529	0,029 (0,75)	50 °	225	XX
	629	0,029 (0,75)	60 °	270	XX
	231	0,029 (0,75)	20 °	120	XX
	331	0,029 (0,75)	30 °	150	XX
	431	0,029 (0,75)	40 °	190	XX
	531	0,029 (0,75)	50 °	225	XX
	631	0,029 (0,75)	60 °	270	XX
	731	0,029 (0,75)	70 °	300	XX
	831	0,029 (0,75)	80 °	330	XX
	433	0,033 (0,84)	40 °	190	XX
	533	0,033 (0,84)	50 °	225	XX
	633	0,033 (0,84)	60 °	270	XX
	235	0,035 (0,90)	20 °	120	XX
	335	0,035 (0,90)	30 °	150	XX
	435	0,035 (0,90)	40 °	190	XX
	535	0,035 (0,90)	50 °	225	XX
	635	0,035 (0,90)	60 °	270	XX
	735	0,035 (0,90)	70 °	300	XX
	835	0,015 (0,38)	80 °	330	XX
	539	0,039 (0,99)	50 °	225	XX
Применение в тяжелых условиях	243	0,043 (1,10)	20 °	120	X
	443	0,043 (1,10)	40 °	190	X
	543	0,043 (1,10)	50 °	225	X
	252	0,052 (1,30)	20 °	120	X
	552	0,052 (1,30)	50 °	225	X
	261	0,061 (1,55)	20 °	120	X
	461	0,061 (1,55)	40 °	190	X
	263	0,063 (1,60)	20 °	120	X
	463	0,063 (1,60)	40 °	190	X
	267	0,067 (1,70)	20 °	120	X
	467	0,067 (1,70)	40 °	190	X

Маркировка сопла
Дает пояснения касательно угла распыления и внутреннего диаметра
Пример: сопло 517
Угол распыления 50 градусов
Внутренний диаметр 0,017 дюйма

Ширина струи
Идеальное расстояние до объекта составляет примерно 30 см
Угол сопла определяет ширину струи: например, 225 мм в случае сопла 517

Сопла для краскопультов | Библиотека БИ-ТЕХ

или сопло для краскораспылителя, дюза для краскопульта, дюза для краскораспылителя.

Первое, с чем в массовом сознании ассоциируется слово «сопло», ─ это космическая техника и авиация. Соплом, в частности, называют один из элементов реактивного двигателя. Хотя появилось это существительное в русском языке намного раньше, чем поднялись в воздух первые самолеты, и сумели вырваться из объятий земного притяжения космические корабли. В Энциклопедии Брокгауза и Ефрона сопло ─ это «сходящиеся конические насадки, по которым дутье поступает из воздухопровода в печь». Причем так называли не только саму насадку, но и «всю трубу, идущую от воздухопровода печи до фурмы». А вообще, сопло известно уже многие сотни лет. Сопла, т. е. металлические и керамические наконечники кузнечных мехов, использовали еще металлурги Древнего мира.

Сегодня термин «сопло» или его иноязычный аналог «дюза» (Düse ─ сопло, форсунка по-немецки), иногда используемый в русском языке без перевода, применяется в разных областях техники. В гидравлике так называют наконечник фонтанной трубы или ствол брандспойта. Сопло ─ деталь турбин (газовых, паровых, водяных), а также газодинамических лазеров.

В общетехническом толковании сопло ─ это профилированный закрытый канал или профилированный насадок (патрубок, например), задача которого ─ разогнать рабочее тело (пар, жидкость, газ) до определенной скорости в нужном направлении. Благодаря струям раскаленного газа, вырывающимся из сопла, ракеты уносят космические корабли к звездам. Именно во второй половине 1950-х годов вместе с началом освоения космического пространства существительное сопло перестало быть специальным термином, перейдя в разряд общеупотребительной лексики.

Хотя ракеты были придуманы задолго до наступления космической эры. Достоверно известно, что после изобретения пороха использующие принцип реактивного движения снаряды использовали для устройства фейерверков в Китае, а в качестве вооружения их применяли уже в XI веке. Но тогдашний уровень технологий не позволял обеспечить точность попадания, и на многие столетия артиллерия стала ствольной.

Задачей сопла может быть не только преобразование внутренней энергии сгоревшего в рабочей камере топлива в кинетическую энергию движущегося тела, но и формирование самих струй. Именно в этом качестве оно применяется в технических устройствах, служащих для нанесения лакокрасочных материалов (ЛКМ) пневматическим (с помощью сжатого воздуха) или безвоздушным распылением. Сопло является важным компонентом краскопультов и краскораспылителей, широко используемых в самых разных технологиях, ─ машиностроении, деревообработке, строительстве и др.

Главные параметры любого сопла ─ размеры и форма поперечного сечения. Последнее может быть круглым, в виде кольца, многоугольника, эллипса. В свою очередь, диаметр сопла краскопульта (диаметр сопла краскораспылителя) является одной из важнейших характеристик самого краскопульта (краскораспылителя), поскольку правильный выбор сопла краскопульта имеет огромное значение, как для качества окраски, так и экономики процесса окрашивания.

Сопла в устройствах пневматического распыления

Нажав на курок (спусковой крючок) окрасочного пистолета, оператор заставляет запорную иглу открыть отверстиематериального сопла (в состоянии «покоя» она его закрывает) и тем самым освободить путь для поступления ЛКМ. Управляемое регулятором хода положение запорной иглы позволяет устанавливать требуемый расход краски. Но нажимать на курок можно только после того, как компрессор обеспечит поступление в воздушную головку (для этой детали также используют название «воздушное сопло») достаточного количества сжатого воздуха.

Материальное сопло (другие названия ─ дюза, жидкостная форсунка, форсунка для краски), воздушное сопло (воздушная головка) и запорная игла вместе образуют узел, называемый распылительной головкой пневматического распыления. Они же ─ воздушная головка, материальное сопло и игла ─ составляют основной ремонтный комплект пневматического краскораспылителя.

Сопла, а также иглы и уплотнения имеют более короткий, чем у краскопульта, срок службы и подлежат периодической замене в процессе его эксплуатации. Поэтому сопло для краскопульта купить можно отдельно.

Воздушно-материальная смесь образовывается как после выхода струй сжатого воздуха и ЛКМ из распределительной головки (краскопульты с внешним смешением), так и до того момента, когда воздух и распыляемый состав покинут распылительную головку (краскопульты с внутренним смешением).

Имеющий высокую скорость сжатый воздух вовлекает в свое движение перемешавшиеся с ним мелкие частички краски, разбиение которой на мелкие фрагменты происходит при его же (сжатого воздуха) непосредственном участии.

Если давление воздуха слишком высокое, при не надлежащей подготовке к окрашиванию в этот поток могут попасть не только фрагменты красочного состава, но и посторонние нежелательные компоненты, например, пыль, ухудшающая его качество. В зависимости от величины давления на выходе сопла, от которого зависит не только качество окрашивания, но также расход воздуха и ЛКМ, различают несколько систем и, соответственно, типов устройств пневматического распыления.

Параметры этого давления отражаются в передающих наименование систем аббревиатурах. HP ─ от high pressure (высокое давление), RP – от reduced pressure (пониженное давление). Сочетание букв LP ─ от low pressure (низкое давление) ─ встречается в названиях систем LVLP (Low Volume Low Pressure) и HVLP (High Volume Low Pressure). Давление на выходе из сопла в системах LVLP и HVLP низкое, но не в одинаковой степени. В первом случае его величина, как правило, меньше одного бара, а во втором ─ 2-3 бара.

Если в распылительной головке только один воздушный канал, отпечаток факела на окрашиваемой поверхности будет иметь форму круга. При наличии дополнительных боковых каналов (двух, четырех, восьми) «классический» круг превращается в эллипс. И чем больше этих каналов, тем более вытянутым он становится.

Наличие нескольких материальных сопел с разным диаметром отверстий (разными проходными сечениями), поставляемых вместе с краскопультом, позволяет добиваться заданной производительности, работая с лакокрасочными материалами различной вязкости, гарантируя их качественное распыление и равномерное нанесение.

Диапазон диаметров отверстий материальных сопел (дюз) в краскопультах пневматического распыления достаточно широк. У аэрографов, используемых для декоративной окраски и нанесения графических покрытий, в т. ч. ярких четких рисунков, диаметр сопла составляет несколько десятых миллиметра. Это позволяет рисовать ими не хуже, чем кистями, формируя изображение из линий миллиметровой толщины.

Для разных ЛКМ размер сопла краскопульта различный ─ пневматический краскопульт может иметь сопло диаметром 0,5, 1,0, 1,2, 1,5, 1,8, 2,2, 2,5, 3,0, 6,0 мм.

В частности, у сопла краскопульта для покраски интерьерными и фасадными красками диаметр составляет от 0,5 до нескольких миллиметров, для нанесения жидких обоев или каменной крошки ─ до 6 мм, штукатурки ─ до 8 мм.

Насколько от работы распылительной головки в целом и материального сопла в частности зависит качество окрашивания, настолько же неисправности этих деталей могут служить причиной его дефектов.

Достаточно частый недостаток работы пневматического краскопульта ─ прерывистый факел. Среди прочего его причиной становится недостаточно затянутое сопло, и тогда его следует дополнительно затянуть. Если имеет место повреждение сопла краскораспылителя, производится замена сопла.

Когда сопло оказалось забитым или получило повреждения, его необходимо очистить или установить новое.

Распространенный дефект ─ течь ЛКМ. Или непосредственно из сопла, или через отверстие распыляющей головки. В первом случае с самим соплом делать, скорее всего, ничего не придется ─ достаточно заменить уплотнение или пружину и поршень (плунжер), обеспечивающие движение запорной иглы. Во втором ─ сопло либо плохо затянуто, либо повреждено.

Засорение зазора между соплом и воздушной головкой или нарушение центровки между ними может быть причиной неравномерного с упором в одну сторону распыления. Другая причина неправильной формы отпечатка факела ─ несбалансированность подачи воздуха и краски. 

Безвоздушные сопла или сопла безвоздушного распыления

При безвоздушном распылении распыляемые составы имеют высокое (в несколько сотен атмосфер) давление. Теряя его при прохождении сопла, они распадаются на мелкие частички и приобретают скорость, обеспечивающую их движение в направлении окрашиваемой поверхности. Эта скорость тем выше, чем больше давление распыления и меньше вязкость ЛКМ.

Распылительная головка устройства безвоздушного распыления ─ это сопло, помещенное в металлический корпус (его также называют соплодержатель).

Безвоздушное сопло определяет, каким будет ширина факела и расход ЛКМ, тем самым позволяя обеспечить требуемую производительность и качество работ, а также их максимальную экономическую эффективность. Чем диаметр отверстия больше, тем более вязкие составы можно использовать, а толщина пленки будет больше.

Размеры отверстия сопла должны соответствовать производительности насоса, подающего ЛКМ под давлением, ─ его максимальная производительность не может быть ниже максимальной пропускной способности сопла. Чем меньше давление, тем выше качество окрашивания. При относительно низком давлении легче контролировать толщину слоя и избегать подтеков, меньше краски расходуется впустую.

Ширина факела будет разной на различном расстоянии от сопла, а какой именно ─ при знании размеров отверстия и угла распыления определяется с помощью формул из школьного курса геометрии.

Многими ведущими производителями используется система обозначения безвоздушных сопел с помощью трехзначных чисел. Первая цифра указывает угол распыления и, соответственно, его ширину. Умножив ее на десять, можно получить угол распыления в градусах. В двух последних цифрах отражен диаметр отверстия. Например, № 211 означает, что угол распыления составляет 20 градусов, а размер отверстия ─ 0,011 дюйма или 0,279 мм. А № 516 ─ это угол распыления 50 градусов и размер отверстия 0,016 дюйма или 0,406 мм.

Для пользователя важно, какой будет ширина факела в момент его контакта с окрашиваемой поверхностью, т. е. на расстоянии 25-35 см от сопла. Очевидно, что чем шире факел, тем выше производительность. Чем он уже, тем больше времени потребуется для окрашивания, но зато и расход краски будет ниже. При избыточном расходе ЛКМ следует использовать сопло с меньшим диаметром отверстия или с увеличенным углом распыления.

Конструкция и размеры сопла зависят от того, для каких целей оно будет использоваться или какой тип лакокрасочного материала распылять.

Безвоздушные сопла с наименьшим диаметром распылительного отверстия (0,20-0,25 мм) потребуются для финишных составов, таких же, что наносятся с помощью кисти и валика. Чуть более крупные (0,25-0,35 мм) подойдут для распыления лаков, морилок, масляных красок. Для акриловых и силикатных красок потребуются еще большие размеры отверстия сопла. Для шпаклевок, мастик, огнезащитных пропиток используют сопла диаметром 0,68-1,20 мм, а для эпоксидных материалов и битумных покрытий ─ до 2,0 мм.

Реверсивные сопла поворачиваются на угол 180 градусов, что позволяет, продув их краской под давлением, устранить засор.

Безвоздушные сопла следует своевременно заменять. Основной причиной их износа является воздействие повышенного давления и абразивных материалов. При износе сопла ширина факела уменьшается, значит, возрастает трудоемкость и падает производительность. А увеличение диаметра приводит к перерасходу материала.

Сопла краскопультов испытывают высокие нагрузки, и хотя это детали сменные, для их изготовления используют самые прочные и надежные материалы, ─ легированную сталь и даже приближающийся по твердости к алмазу карбид вольфрама.

Сопло ─ деталь маленькая, но чрезвычайно важная. От нее в огромной мере зависит работа любой установки для окрашивания распылением. Поэтому так важно правильно выбрать, установить и эксплуатировать сопло краскопульта.

Как подобрать сопло для безвоздушного распыления?

Выбирая окрасочный агрегат безвоздушного распыления, зачастую возникает вопрос, как подобрать сопло к безвоздушному краскопульту. Понадеяться на честность менеджера и по попросить у него выставить счет на набор сопел — не совсем правильное решение. Обычно в таких случаях вы можете получить либо неликвидные, либо завалявшиеся на складе сопла, которые реже всего берут. Чтобы избежать таких неприятностей, желательно самому немного разбираться в типах размеров сопел и понимать, хотя бы приблизительно, какие сопла для чего предназначены.

Краска  в безвоздушные краскопульты подается от специального насоса высокого давления и распыляется через сопла малого сечения. У всех основных производителей безвоздушных краскопультов и сопел к ним, таких как Wagner, Graco или Binks, сопла обозначаются трехзначным числом. Например, возьмем сопло с обозначением 317, первая цифра в номере «3..» обозначает угол распыления краски 30 градусов, при этом угле, можно приблизительно посчитать ширину отпечатка краски, она составит порядка 15 см, при условии, что вы придерживаетесь рекомендованного расстояния от краскопульта до окрашиваемой поверхности (30-35 см). Оставшиеся две цифры «.17» в номере сопла обозначают проходное сечение, отверстие, сопла 0,017” если хотите понять сколько это отверстие будет в миллиметрах, то умножайте на 25, это получится 0,43 мм. От отверстия безвоздушного сопла зависит реальный расход краски, скорость ее нанесения и вязкость распыляемой краски.

Не стоит пугаться того факта, что сопла такого малого размера. Это нормально, т.к. при безвоздушном распылении аппарат дает от 100-530 бар (в зависимости от модели), так что аппарат в любом случае «продавит» краску через такое сопло, главное, чтобы ему литража хватило.
Возьмем другое сопло, ну, например, 219. Первая цифра «2..» — угол факела 20 градусов, ширину факела даст порядка 10 см, при выдерживании расстояния от краскопульта до окрашиваемой детали. «.19» – проходное сечение сопла, 0,019” — в миллиметрах — 0,47 мм.

Еще один вариант, сопло 415. Первая цифра «4..» — угол факела краски 40 градусов, ширина отпечатка краски – 20 см, если выдерживаете правильное расстояние. «.15» — отверстие безвоздушного сопла, в миллиметрах — 0,37 мм
Таким образом, при условии, что вы выдерживаете одинакового расстояние до окрашиваемой поверхности, при распылении, например, краски ГФ 021 или ПФ 115 через сопло 317 вы получиеь средний по ширине факел при средней скорости нанесения. Таким факелом можно красить или грунтовать не очень габаритные изделия, металлические балки.

При использовании сопла 219 ширина факела будет уже, чем через 317 сопло, толщина слоя нанесения будет толще, и маляру придется работать быстрее, чтобы не было потеков. Зато краска будет реже забивать сопло, и часто прочищать его не будет необходимости.

Через 415 сопло получится самый широкий среди вышеописанных сопел факел, а из-за малого отверстия сопла скорость нанесения, самая низкая. Это чревато более частым забиванием сопла, но зато качество нанесения будет заметно лучше и потеков будет меньше.

Всеми вышеперечисленными соплами можно распылять грунт ГФ 021 или краску ПФ 115, но скорость распыления, качество распыления и ширина факела у всех будет разная. Конечно, можно взять какое-то среднее сопло, и, если деталь узкая, больше приближать краскопульт к изделию, а при покраске широких изделий отводить его подальше. Но в этом случае может получиться перерасход краски за счет красочного тумана или пострадать качество поверхности.

В идеале нужно иметь некий набор сопел под каждую краску, чтобы всегда можно было подстроиться по месту под краску, которую необходимо распылить. Опять же, одна и та же краска может отличаться по вязкости банка от банки. Причин может быть много: различный срок годности краски в разных банках, разная степень разбавленности (зависит уже от вас), или даже температура окружающей среды— все это влияет на распыление краски через сопло. Поэтому лучше иметь 3-4 разных соседних сопла, чтобы в случае чего оперативно подстроиться, а не «играть» с растворителями, давлением окрасочного аппарата или постоянной чисткой сопла.

Чтобы узнать, какой угол распыления вам нужен, посмотрите внимательно на ваше изделие. Если это узкие балки, берите узкие сопла «1..» , «2..», «3..» , если изделие — это фасад дома, то нужно более широкое безвоздушное сопло — «4..», «5..», «6..».
Чтобы понять, какое отверстие сопла вам нужно, посмотрите паспорт на краску или позвоните технологу от продавца краски, он должен дать свои рекомендации по распылению краски. Если технолог, допустим, скажет, что сопла для распыления должны быть от 0,021”-0,027”, как у большинства огнезащитных красок, берите сопла посередине этого разброса, 0,023”-0,025” , а потом, если что, подстроитесь по месту. Ну и опять же, основывайтесь на выбранные ранее необходимые вам углы распыления
Если в паспорте на краску указанно, что ее можно наносить безвоздушным распылением, но не указано, каким соплом, то ориентировочно используются следующие сопла:

0,007″ – 0,011″ — для покраски деревянных изделий лаками и морилками, для нанесения жидких грунтов, для нанесения красок вязкостью похожей на воду.

0,011″ – 0,013″ — для нанесения красок на окна и двери, для покраски мебельных фасадов, для покраски лакокрасочными материалами низкой вязкости.

0,015″ – 0,017″ — для нанесения грунтов, масляных красок и красок при покраске вагонов, автокранов, в авиастроении, при покраске вертолетов, при нанесении красок, например, ПФ 115 или ГФ 021

0,019″ – 0,023″ — для нанесения фасадных красок, антикоррозионных покрытий, цинконаполненных составов типа (Цинол, Цинотан), жидкой теплоизоляции (типа Корунд, Атсратек), огнезащиты по дереву или по металлу.

0,023″ – 0,031″ — для нанесения огнезащитных составов для металла, например, Вуп 2, Феникс, Протерм Стил, Нулифаер, Огракс, Уникум, Джокер , Крауз и им подобных. Также данными соплами наносятся гидроизоляционные материалы, например, Гипердесмо

0,033″ – 0,067″ — для нанесения вязких, пастообразных составов, сверхвязких или тягучих огнезащитных составов, гидроизоляции, распыляемой безвоздушным способом шпатлевки.

Если у вас уже есть какое-то сопло безвоздушного распыления, то, прежде чем купить еще одно, посмотрите на трехзначный номер на пластиковом флажке сопла. Он может быть выгравирован или висеть на отдельной металлической бирке. Вставьте это сопло в краскопульт и попробуйте «пыльнуть» краску. Если факел получается четкий, ширина устраивает, подтеков краски нет, то берите такое же сопло. Если не устраивает ширина, то берите сопло либо уже, либо шире. Если подтеки, то берите более тонкое сопло. Если ваше сопло постоянно забивается, то возьмите сопло с более крупным отверстием. Если факел полосит, то поиграйте давлением, посмотрите фильтр в ручке краскопульта (он там скорее всего забитый). Испробовав все, поиграйте растворителем. Если не поможет, покупайте соседние сопла, с ними, скорее всего, у вас все получится.

И последнее. Если все-таки вы полностью доверяете продавцу окрасочного оборудования и полагаетесь на его опыт, обязательно скажите ему при покупке краскопульта название краски, что конкретно вы будете красить, и ваши пожелания. Тогда он выпишет нужные вам сопла, а не продаст их абстрактным набором

Сопло для краскопульта – Аксессуары и запчасти для окрасочного оборудования – Продукция: монтажная пена, наливной пол Полиплан, Полипласт, краскопульт безвоздушного распыления, окрасочное оборудование, вилатерм

Сопло 
Наконечник для пистолета-краскораспылителя окрасочного аппарата безвоздушного распыления

Артикул: DP-637T

Описание и основные свойства

Специальная реверсивная насадка на окрасочный пистолет-краскораспылитель называется сопло или дюза.

Важно правильно выбрать нужную форсунку для предстоящей работы. • Для материалов малой вязкости и высокой степени перетира частиц, таких как лак и полупрозрачные краски: давление распыления ( на окрасочный пистолет ) требуется около 90 бар. Минимальная производительность насоса составляет 1,5 л/мин и размер сопла обычно от 0,011 дюйма до 0,017 дюйма . 

Это оптимизирует эффективность работы, улучшает качество и управляет вашими расходами.

• FFA-ХХХ – для всех отделочных применений.
• PAA-ХХХ – для всех профессиональных безвоздушных применений.
• HDA-ХХХ –  для всех высоковязких и текстурных применений.
• XHD-ХХХ – для использования с высоковязкими материалами – до 500 бар.

Угол распыления бывает:10º 20º, 30º, 40º, 50º, 60º, 70º, 80º. Оптимальная покрывающая способность и высокая степень очистки.
Окрасочные аппараты высокого давления при помощи форсунки-распылителя способны окрашивать большие площади поверхностей. К форсунке предъявляются высокие требования и прежде всего – большой ресурс работы.
Краскораспылитель при помощи форсунки способен окрашивать широкий спектр поверхностей: дерево, металл, полимерные и прочие материалы.
Сопло предназначено непосредственно для распыления краски и является важной частью краскопульта, которая влияет на формирование окрасочного факела. Сопло-форсунка имеет трехзначную маркировку (указана на конце пластикового цветного флажка). Первая цифра означает угол распыления, две последние – размер проходного сечения сопла (в тысячных дюйма). Например, сопло-форсунка 319 создает факел распыления краски с углом 30° и имеет проходное сечение 0,019″. Проходное сечение форсунки следует выбирать руководствуясь паспортом на краску и размером окрашиваемого изделия.

Как правильно подобрать сопло?

Размер окрасочного сопла определяется типом материала для распыления.

• Во-первых, убедитесь, что расход ЛКМ сопла сопоставим с производительностью аппарата. А также, что пистолет поддерживает данный вид сопла. Например, сопло размером 0,017” имеет расход ЛКМ 1,17 л/мин. Аппарат должен обладать не меньшей производительностью.
• Во-вторых, определите тип материала для нанесения. Более низкая вязкость материала требует сопла с меньшим диаметром. Более вязкие материалы, как латекс, требуют сопла с большим диаметром. Для ЛКМ на основе смол, уретанов, полимеров, битумных и эпоксидных материалов требуются сопла размером больше чем 0,079”.

Угол распыления указывается одной цифрой. В данном случае 5 соответствует углу в 50^о. Чтобы вычислить ширину распыления, умножьте число угла распыления на 5:

5 х 5 =  25 см ширины распыления.

Размер отверстия определяет количество краски, проходящее через сопло. Оно обозначается двумя последними цифрами: в данном случае 17 соответствует размеру отверстия в 0,017 дюйма или 0,43 мм. Фактическая скорость расхода будет зависеть от давления и используемой краски: высокое давление означает больший поток, тогда как тяжелые краски дают меньший поток.

Примечание:

XXX  

Первая цифра (первая Х) указывает угол распыла в градусах

Вторая и третья цифра (вторая Х и третья Х) указывают размер сопла в дюймах

Для каждого сопла имеется рекомендуемый вставной фильтр пистолета-краскораспылителя.

Только в сочетании с ним могут быть получены оптимальные результаты, предотвращаются засоры сопла.

Фильтр 180 для сверхтонкого распыления	Фильтр 50 для среднего распыления
Фильтр 100 для тонкого распыления	Фильтр 30 для грубого распыления

Применение	Маркировка сопла	Внутр. Диаметр, дюймы (мм)	Угол распыления	Ширина струи *
Водорастворимые и содержащие растворители лаки и эмалевые краски, масла, разделительные средства	107	0,007 (0,18)	10 °	100
	207	0,007 (0,18)	20 °	120
	307	0,007 (0,18)	30 °	150
	407	0,007 (0,18)	40 °	190
	109	0,009 (0,23)	10 °	100
	209	0,009 (0,23)	20 °	120
	309	0,009 (0,23)	30 °	150
	409	0,009 (0,23)	40 °	190
	509	0,009 (0,23)	50 °	225
	609	0,009 (0,23)	60 °	270
Синтетические порошкообразные лаки, лаки ПВХ	111	0,011 (0,28)	10 °	100
	211	0,011 (0,28)	20 °	120
	311	0,011 (0,28)	30 °	150
	411	0,011 (0,28)	40 °	190
	511	0,011 (0,28)	50 °	225
	611	0,011 (0,28)	60 °	270
Лаки, лаки первого покрытия, грунтовочные лаки, наполнители	113	0,013 (0,33)	10 °	100
	213	0,013 (0,33)	20 °	120
	313	0,013 (0,33)	30 °	150
	413	0,013 (0,33)	40 °	190
	513	0,013 (0,33)	50 °	225
	613	0,013 (0,33)	60 °	270
	813	0,013 (0,33)	80 °	330
Наполнители, антикоррозионная краска	115	0,015 (0,38)	10 °	100
	215	0,015 (0,38)	20 °	120
	315	0,015 (0,38)	30 °	150
	415	0,015 (0,38)	40 °	190
	515	0,015 (0,38)	50 °	225
	615	0,015 (0,38)	60 °	270
	715	0,015 (0,38)	70 °	300
	815	0,015 (0,38)	80 °	330
Антикоррозионная краска, латексная краска, дисперсии	117	0,017 (0,43)	10 °	100
	217	0,017 (0,43)	20 °	120
	317	0,017 (0,43)	30 °	150
	417	0,017 (0,43)	40 °	190
	517	0,017 (0,43)	50 °	225
	617	0,017 (0,43)	60 °	270
	717	0,017 (0,43)	70 °	300
	817	0,017 (0,43)	80 °	330
	219	0,019 (0,48)	20 °	120
	319	0,019 (0,48)	30 °	150
	419	0,019 (0,48)	40°	190
	519	0,019 (0,48)	50 °	225
	619	0,019 (0,48)	60 °	270
	719	0,019 (0,48)	70 °	300
	819	0,019 (0,48)	80 °	330
	919	0,019 (0,48)	90 °	385
Огнезащита	221	0,021 (0,53)	20 °	120
	321	0,021 (0,53)	30 °	150
	421	0,021 (0,53)	40 °	190
	521	0,021 (0,53)	50 °	225
	621	0,021 (0,53)	60 °	270
	721	0,021 (0,53)	70 °	300
	821	0,021 (0,53)	80 °	330
	921	0,021 (0,53)	90 °	385
Кровельные покрытия	223	0,023 (0,58)	20 °	100
	323	0,023 (0,58)	30 °	120
	423	0,023 (0,58)	40 °	150
	523	0,023 (0,58)	50 °	190
	623	0,023 (0,58)	60 °	225
	723	0,023 (0,58)	70 °	300
	823	0,023 (0,58)	80 °	330
Толстопленочные материалы, защита от коррозии, шприцевая шпаклевка	225	0,025 (0,64)	20 °	120
	325	0,025 (0,64)	30 °	150
	425	0,025 (0,64)	40 °	190
	525	0,025 (0,64)	50 °	225
	625	0,025 (0,64)	60 °	270
	725	0,025 (0,64)	70 °	300
	825	0,025 (0,64)	80 °	330
	227	0,027 (0,69)	20 °	150
	427	0,027 (0,69)	40 °	190
	527	0,027 (0,69)	50 °	225
	627	0,027 (0,69)	60 °	270
	827	0,027 (0,69)	80 °	330
	529	0,029 (0,75)	50 °	225
	629	0,029 (0,75)	60 °	270
	231	0,029 (0,75)	20 °	120
	331	0,029 (0,75)	30 °	150
	431	0,029 (0,75)	40 °	190
	531	0,029 (0,75)	50 °	225
	631	0,029 (0,75)	60 °	270
	731	0,029 (0,75)	70 °	300
	831	0,029 (0,75)	80 °	330
	433	0,033 (0,84)	40 °	190
	533	0,033 (0,84)	50 °	225
	633	0,033 (0,84)	60 °	270
	235	0,035 (0,90)	20 °	120
	335	0,035 (0,90)	30 °	150
	435	0,035 (0,90)	40 °	190
	535	0,035 (0,90)	50 °	225
	635	0,035 (0,90)	60 °	270
	735	0,035 (0,90)	70 °	300
	835	0,015 (0,38)	80 °	330
	539	0,039 (0,99)	50 °	225
Применение в тяжелых условиях	243	0,043 (1,10)	20 °	120
	443	0,043 (1,10)	40 °	190
	543	0,043 (1,10)	50 °	225
	252	0,052 (1,30)	20 °	120
	552	0,052 (1,30)	50 °	225
	261	0,061 (1,55)	20 °	120
	461	0,061 (1,55)	40 °	190
	263	0,063 (1,60)	20 °	120
	463	0,063 (1,60)	40 °	190
	267	0,067 (1,70)	20 °	120
	467	0,067 (1,70)	40 °	190

  На выбор сопла влияют следующие аспекты:
1.Производительность сопла (аналогично силе тока в электротехнике). Этот параметр зависит наиболее сильно (квадратичная зависимость) от диаметра отверстия, менее сильно от давления (как корень величины давления) и наименее сильно от плотности материала (как 1/корень величины плотности). Давление ЛКМ (аналогично напряжению в электротехнике) которое приходит на окрасочный пистолет, ниже давления развиваемого аппаратом из-за гидродинамического сопротивления шлангов. Сопротивление 1 метра шланга с внутренним диаметром 1/4 дюйма в ПЯТЬ раз больше сопротивления 1 метра шланга 3/8 дюйма. При длине шлангов 45 м потери давления на шланге 1/4 дюйма может составлять 30-45 бар. В более тонкое отверстие в шланге аппарату труднее прокачать краску.
2.Факел (угол) распыления. Размер факела – это ширина пятна распыла, что определяет окрашенную за один проход  поверхность. Чем шире факел распыла, тем выше скорость нанесения. Например, сопла 415 и 515 имеют расход 0,9 л/мин (при давлении 138 бар) при различных размерах факела. Сопло 415 распыляет факел шириной 203 мм, но слой покрытия получается более толстым, а сопло 515 распыляет факел шириной 254 мм, но с более тонким слоем покрытия.
3. Производительность окрасочного аппарата. Для поршневых аппаратов, этот параметр зависит от площади поршня и величины хода поршня. Надо следить, чтобы размер сопла и производительность окрасочного аппарата соответствовали друг к другу. Производительность сопла не должна превышать максимальную производительность аппарата. Если к аппарату присоединены шланги на 2 поста, суммарная производительность двух сопел не должна превышать максимальную производительность аппарата.
4. Вид ЛКМ, который наносится. Для материалов с низкой вязкостью, таких, как краски или лаки, требуются сопла с маленьким размером отверстия, для более вязких ЛКМ – с большим размером отверстия.
5. Износ сопла. Когда сопло изнашивается, форма распыла становится широкой и более круглой. Покрытие может получаться менее ровным.

Сопло тип С2

Преимущества

• ЗУБР – мы стараемся сделать мир лучше!
• Сопло диаметром 2.6 мм позволяет работать с более густыми ЛКМ
• Дополнение к штатному соплу, расширяющее возможности использования краскопульта
• Обеспечивает мелкодисперсное распыление для лучшего покрытия
• Легко моется после использования
• Подходит ко всем краскопультам ЗУБР серии КПЭ-ххх по технологии HVLP

Описание

Удобное средство расширения сферы использования Вашего краскопульта

Применение

Для нанесения красок, лаков и иных растворимых материалов соответствующей вязкости на различные поверхности

Техническая информация

Артикул
Наименование	Сопло для крас­ко­пу­ль­тов элек­три­че­ских
Назначение	Для крас­ко­пу­ль­тов КПЭ-350, КПЭ-500, КПЭ-650, КПЭ-750
Тип	2
Диаметр сопла, мм	2.6
Комплектация
Сопло	1

Как подобрать сопло для безвоздушного распыления?

Устройство и принцип работы пневматического краскопульта

Само название этой разновидности краскопультов предполагает использование при их работе сжатого воздуха, поэтому в конструкции всего устройства обязательно будет присутствовать компрессор (преимущественно, с электрическим двигателем) с ресивером. Сам краскопульт представляет собой насадку-распылитель в форме пистолета, сверху или снизу которого крепится бачок для краски.

Ресивер с распылителем соединяются резиновым гибким шлангом, по которому под давлением подается воздух. Также в распылитель подается краска, которая разбивается потоком сжатого воздуха на мельчайшие частицы и выдувается им из сопла пистолета. Его форма сделана таким образом, чтобы поток воздуха и краски был не прямым, а образовывал так называемый факел, расходящийся под определенным углом в стороны.

1. Курок. 2. Каналы подачи краски. 3. Сопло. 4. Каналы подачи воздуха.

5. Воздушная головка. 6. Бачок. 7. Крючок для подвешивания. 8. Регулятор размера факела.

9. Регулятор подачи краски. 10. Регулятор подачи воздуха. 11. Рукоятка. 12. Штуцер для подсоединения шланга.

Чтобы такое устройство работало без сбоев, его комплектующие должны быть сделаны из качественных материалов и точно подобраны друг к другу. Все это влияет на конечную цену, поэтому пневматические краскопульты в большинстве своем применяются профессионалами.

Исправление дефектов покраски

Во время окрашивания потолка либо стен своими руками нередко на поверхности можно заметить недоработки, к примеру, высохшая краска начала сыпаться. Это случается по причине нанесения ее в большом количестве.

Для того чтобы исправить недостатки покраски, необходимо осторожно почистить этот участок, после затереть его наждачкой, нанести грунтовку и опять покрасить.

При наличии вздутой поверхности и мелких комков нужно почистить это место, произвести грунтовку и выполнить повторную покраску. Нужно не забывать, что при повторном окрашивании надо непременно пропустить краску через марлю.

Выбор пневматического краскопульта

Есть много споров на тему, что надо выбирать в первую очередь – краскопульт или компрессор. Приводить можно разные аргументы, но правильнее всего будет, в зависимости от планируемых видов работ, выбрать пистолет-краскопульт, а к нему уже подбирать подходящий компрессор.

Технология нанесения краски поддерживаемая краскопультом

Краскопульт может быть оснащен одной из трех технологий нанесения краски, различающихся между собой рабочим давлением и необходимым для этого объемом воздуха, который должен выдавать компрессор. Используемая технология напрямую отображена в аббревиатурах названий краскопультов – HP, HVLP, LVLP.

Каждая из них по-своему справляется с основным недостатком пневматических краскопультов – образованием «красочного тумана». Он появляется из-за слишком сильного измельчения частиц краски, которые становятся очень легкими, и по пути от сопла пистолета до окрашиваемой поверхности попросту затормаживаются воздухом и остаются в нем в виде взвеси.

1 HP (High Pressure) – большое давление.

Такая технология используется в устройствах низкого ценового диапазона. У нее есть достаточно много недостатков, из-за которых она используется все реже и постепенно уходит на второй план, но при ограниченном бюджете такие краскопульты все еще востребованы. Основной плюс таких устройств – быстрая покраска поверхностей за счет большого потока воздуха, но с ним же связаны и их недостатки:

• Высокий процент краски, которая не попадает на окрашиваемую поверхность – порядка 50-55%, а это ощутимый перерасход лакокрасочных материалов, плюс высокая загрязненность воздуха. Приходится чаще закупать краску и менять респираторы с защитными костюмами – обязательный атрибут при таких работах.
• Высокое давление воздуха требует наличия навыков использования такого оборудования – если подносить сопло пистолета слишком близко к окрашиваемой поверхности, то поток воздуха попросту раздует уже нанесенную, но еще не застывшую краску.
• Хоть краскопульт, работающий по технологии HP, и отличается бюджетной стоимостью, но необходимость в создании высокого давления и большой расход воздуха требуют наличия достаточно мощного компрессора.

Если не обращать внимания на вопрос экономичности, то краскопульты высокого давления – это недорогие и универсальные устройства, которые могут применяться в подавляющем большинстве видов лакокрасочных работ.

2 HVLP (High Volume – Low Pressure) – большой объем воздуха, малое давление.

Сопло пистолета такого краскопульта спроектировано таким образом, чтобы на выходе понижать высокое давление от компрессора. Соответственно, краска хоть и вылетает с меньшей скоростью, но в бо́льшем количестве за единицу времени.

Так как поток воздуха ниже, это позволяет держать пистолет ближе к окрашиваемой поверхности, на которую попадает больше краски, за счет чего потери лакокрасочных материалов уменьшаются – коэффициент переноса может быть свыше 65%.

Такие устройства заметно дороже краскопультов высокого давления, но экономия краски свыше 15% позволяет им достаточно быстро себя окупить.

3 LVLP (Low Volume – Low Pressure) – малый объем воздуха, малое давление.

Устройства премиум класса, с коэффициентом переноса ЛКМ до 80%. Эта технология не требует наличия на входе пистолета высокого давления воздуха, соответственно, не нужен и мощный компрессор – достаточно и такого, что выдает порядка 200 литров в минуту.

Казалось бы, при меньшем давлении воздуха должна упасть скорость работы, но этого не происходит благодаря бо́льшему коэффициенту переноса. Качество покраски при таких условиях только возрастает, так как требуется меньший контроль за расстоянием от пистолета до окрашиваемой поверхности.

Хоть краскопульты LVLP и являются самыми дорогими, но это незаменимые устройства при работе с лакокрасочными покрытиями премиум сегмента. Даже если экономия краски возрастет всего на 5-10% по сравнению с HVLP, при регулярной работе, покупка достаточно быстро себя оправдает.

Диаметр сопла пневматического краскопульта

В зависимости от плотности краски, ее вязкости и зернистости могут использовать сопла с диаметром выходного отверстия от 0,8 до 7 мм. Также этот размер зависит от величины окрашиваемой детали – к примеру, в судоремонтной сфере или при вагоностроении на первый план выходит способность краскопульта за один проход нанести краску на бо́льшую площадь.

Многие производители делают краскопульты со сменными соплами, но и полностью монолитные наконечники на один размер не редкость – тем же профессиональным устройствам для окраски судов вряд ли понадобятся дополнительные дюзы на сопла.

Диаметр дюз профессиональных устройств подбирается в зависимости от красок, с которыми чаще всего придется работать, и размерами окрашиваемых деталей. Для бытовых потребностей чаще всего нужны сопла с дюзами диаметром около 1,5 мм – они подойдут для подавляющего большинства разновидностей лакокрасочных материалов, представляя собой разумный компромисс между скоростью работы и качеством покраски.

Как итог, если комплект дополнительных дюз не особо влияет на цену, то отказываться от расширения функционала глупо, а в противном случае уже стоит прикинуть, насколько они будут востребованы.

Бачок для краски

Обязательная деталь всей конструкции, о которой не всегда можно вспомнить при выборе краскопульта, хотя от материала, из которого он сделан или расположения во многом зависит удобство работы:

1 Пластик или металл.

Здесь надо учесть такие нюансы как вес бачка и его прозрачность. От первого зависит, насколько быстрее будет уставать рука при длительной работе, а от второго – контроль уровня оставшейся краски. По этим показателям однозначно лидируют пластиковые емкости и продавцы отмечают, что на них приходится бо́льший процент продаж.

Впрочем, у металлических тоже есть свой покупатель – иногда требования к прочности перевешивают все остальное.

2 Верхнее или нижнее расположение.

Когда бачок находится сверху, то краска в пистолет подается самотеком, а при нижнем расположении – всасывается за счет подаваемого из компрессора воздуха. Размещение бачка сверху или снизу не дает никаких улучшений в качестве покраски, поэтому на выбор между ними будет влиять только удобство работы.

Когда емкость закреплена сверху, то у краскопульта будет несколько лучшая развесовка, но при перерывах в работе придется думать, куда его положить.

При расположении бачка снизу, он образует своеабразную подставку, плюс, если часто красить стены возле потолка, или поверхности с похожей конфигурацией, то краскопульт можно поднять повыше.

Наличие регулировок

Каждый производитель может оснащать краскопульты различными регулировками, наличие и количество которых ничем не регламентировано.

В обязательном порядке устанавливается регулятор хода иглы, который определяет количество подаваемой краски. Также могут устанавливаться ограничители количества подаваемого воздуха, настройки формы и размеры факела краски, а также дополнительные регулировки, которые могут воздействовать на процесс покраски по-разному, в зависимости от используемых лакокрасочных материалов.

Рекомендации по использованию

При работе с ручным краскопультом приходится работать с помощником, который потребуется для равномерной подкачки воздуха. Если качать рывками, краска распылится неравномерно. Второй человек наносит краску. Струя должна попадать на поверхность перпендикулярно. Форсункой надо водить в одинаковом темпе равномерными круговыми движениями. Если передвигать форсунку слишком медленно или наоборот очень быстро, задерживаться на одном месте, на окрашиваемой плоскости могут образоваться различные дефекты.

Сначала лучше провести пробную покраску. При желании можно нанести первый слой валиком, а второй краскопультом.

При покраске стен, чтобы случайно не покрасить пол и потолок, лучше отступить от них на несколько сантиметров, оставшееся пространство можно покрасить кистью.

Как выбрать компрессор для краскопульта

Если характеристики пистолета краскопульта во много определяют качество покраски, то от компрессора зависит все остальное: будет ли пистолет получать необходимое количество воздуха с нужным давлением и как долго он сможет проработать без остановки.

Объем ресивера

Основная задача этого устройства – это выравнивание исходящего потока воздуха (насос подает его толчками) и накапливание необходимого давления. Здесь есть прямо пропорциональная зависимость – чем больше объем ресивера, тем стабильнее поток воздуха и тем дольше двигатель компрессора будет отдыхать до снижения давления. С другой стороны, большой ресивер будет дольше набирать нужное давление.

Для использования краскопультов в домашних условиях вполне подойдет ресивер объемом 25-50 литров – это золотая середина между компактностью, производительностью и частотой включений при непрерывной работе – такого объема хватит даже малярам-профессионалам.

Больший объем ресивера – 100-500 литров – может понадобиться, только чтобы обеспечивать работу производственных линий.

Если есть сомнения в правильности выбора или просто нужен запас на будущее, то стоит обратить внимание на наличие разъема для подключения дополнительного ресивера – их часто устанавливают на случай необходимости увеличить рабочий объем.

Мощность двигателя

Подавляющее большинство бюджетных и полупрофессиональных компрессоров оснащаются электродвигателями мощностью порядка 1,3 кВт – при объеме ресивера до 50 литров этого более чем достаточно для поддержания рабочего давления до 6 бар. При этом, в магазине можно увидеть два с виду одинаковых двигателя, но на одном указана мощность 1,3 кВт, а на другом все 1,8 или 2 кВт. Разумеется, есть соблазн подумать, что более мощный двигатель это лучше – он быстрее накачает воздух, просто надежнее, да и продавец скорее всего скажет то же самое. Но здесь надо понимать, что теоретически можно за счет качества намотки повысить мощность двигателя, но в основном, чем он мощнее, тем больше его размеры.

Чтобы проверить правдивость слов продавца, достаточно посмотреть на насосы этих компрессоров – если они одинаковые по размеру, практически со 100% вероятностью это указывает на маркетинговые изыски производителя. Дело в том, что к скорости закачки воздуха мощность отношения не имеет – тут все зависит исключительно от размеров поршня и количества оборотов вала двигателя за минуту. Если насосы (поршни) одинаковые, то для значительного увеличения скорости закачки воздуха требуется соответствующий рост оборотов. Даже если продавец будет настаивать на версии про супер модель двигателя, то надо помнить, что большое количество оборотов это пропорционально быстрый износ подшипников и поршневой группы.

В крайнем случае, все точки над «i» расставит натурный эксперимент – надо просто стравить воздух с ресиверов, засечь время их наполнения, а потом уже решать – стоит ли переплата обещанных преимуществ.

Давление воздуха

На каждом ресивере устанавливается реле давления, на котором задаются необходимые значения, при которых двигатель включается и выключается. В компрессорах, используемых для покрасочных работ, чаще всего нижняя планка это 6 бар, а верхняя – 8. Это значит, что когда в ресивере меньше 6 бар, то двигатель включается и докачивает воздух, пока давление не поднимется до 8 бар. Необходимость в большем давлении возникает только при использовании компрессоров на производстве.

Производительность

Как и в случае с мощностью двигателя, здесь не обошлось без маркетинговых изысков, поэтому на этот параметр надо обращать отдельное внимание. Дело в том, что есть два типа производительности компрессора – количество воздуха, которое он закачивает в ресивер из окружающей среды и объем, выдуваемый пистолетом.

Производители, не кривя душой, указывают в характеристиках количество воздуха, который прогоняет через себя насос, умалчивая про неизбежные потери при сжатии, которые доходят до 35%. Соответственно, чтобы получить реальную цифру, надо домножить паспортную на 65% (*0,65). Т.е. если в характеристиках компрессора указана производительность 200 литров в минуту, то краскопульт из них получит 200*0,65=130 л/мин. Также надо учитывать некоторый запас, на который производители краскопультов рекомендуют отводить порядка 15%. К примеру, краскопульту нужно 200 л/мин, тогда расчеты будут выглядеть следующим образом: (200 : 0,65) + 15% ≈ 307,7 + 46,15 ≈ 355 л/мин.

Если взять компрессор с меньшей производительностью, то либо пистолету не хватит давления и придется делать длительные паузы в работе на докачку воздуха, либо двигатель будет работать практически без перерывов, что ускорит его износ без права на гарантийный ремонт.

Как итог – производительность компрессора это одна из важнейших характеристик и ее надо подбирать с запасом, учитывая кроме работы самого краскопульта возможность подключения дополнительного оборудования.

Дополнительные комплектующие компрессора

Некоторые из дополнительных функций должны присутствовать в обязательном порядке, а наличие других зависит от производителя. К первым относятся защитный клапан, который будет стравливать излишки воздуха при выходе из строя реле давления, и автоматический выключатель, который отключит двигатель при его перегрузке.

Дополнительно компрессор можно оснастить регулятором давления, манометром и фильтрами воздуха. Так как масса двигателя с ресивером достаточно большая, то надо смотреть на наличие колес и общую эргономичность – насколько удобно будет перемещать компрессор с места на место.

Как итог, выбор компрессора сводится к ряду нехитрых подсчетов, но выполнить их надо правильно – в противном случае можно получить устройство совершенно не соответствующее ожиданиям.

Свойства и технические характеристики инструмента

Отличаются ли краскопульты для водоэмульсионки от краскопультов для других видов красок — или они универсальны? По внешнему виду они все схожи. Новичку сложно отличить краскопульт для водоэмульсионной краски от других аппаратов, так как различия кроются внутри. У этих изделий немого иное строение воздушных насадок, конструкций внутренних каналов, по которым проходит воздух.

Благодаря особой конструкции инструмента, водоэмульсионка, состоящая из взвешенной смеси различных компонентов, качественно распыляется по поверхности. К тому же она очень быстро высыхает, поэтому стандартные типовые распылители здесь не подойдут.

Перед покупкой краскопульта необходимо обратить внимание на следующие особенности:

• Вибрация. У некоторых моделей она очень сильная.
• Бочки для краски. У разных моделей краскопультов различное расположение бочков. Особого значения местонахождение бочков не имеет. Важнее материал, из которого они изготовлены. Металлические бочки легко моются, они более прочные, зато нейлоновые прозрачные и можно увидеть, сколько краски израсходовано. Также пластмассовые бочки значительно легче металлических.
• Материал корпуса. Лучше покупать изделия из алюминия, покрытого антикоррозийным никелевым покрытием.
• Вес. Тяжелое устройство будет сложно перемещать.
• Качество уплотнительных прокладок. Самый лучший материал для них — это тефлон, прокладки из других материалов быстро портятся.
• Отверстия в крышке сопла. Они должны быть из алюминия или нержавейки.
• Если краскопульт покупается только для домашних работ, лучше не тратить деньги на дорогостоящий профессиональный пневматический аппарат.

Электрические краскопульты – как определиться с типом устройства

Разновидности электрических краскопультов достаточно сильно отличаются друг от друга по принципу действия и форм-фактору, поэтому, решить какой краскопульт выбрать можно только в том случае, если точно известен фронт работ, при которых он будет использоваться.

Безвоздушные электрические краскопульты

Конструктивно электрический безвоздушный краскопульт состоит из сопла, клапана, цилиндра, электромагнита, колеблющейся планки и поршня. Принцип действия следующий: колеблющаяся планка толкает поршень вперед, а назад он возвращается под воздействием пружины, при обратном движении поршня перед ним образуется разреженное пространство, куда засасывается краска, а при движении вперед краска толкается через сопло наружу. Так как в секунду совершается большое количество колебаний и ходов поршня, то создается непрерывная подача краски.

1. Всасывающая трубка. 2. Клапан. 3. Сопло.

4. Цилиндр. 5. Электромагнит. 6. Колеблющаяся планка.

7. Регулировочный винт. 8. Поршень. 9. Пружина поршня.

При использовании такой технологии невозможно получить достаточно мелкие капли краски – по этому параметру даже бюджетный пневматический краскопульт выигрывает с большим отрывом. Плюсы безвоздушного краскопульта в его общей компактности, неприхотливости и сравнительно невысокой стоимости, что делает его хорошим помощником в бытовых условиях.

Принцип действия безвоздушного краскопульта позволяет получать факел правильной формы с четкими очертаниями и использовать для работы даже лакокрасочные материалы высокой вязкости.

Характеристики безвоздушных устройств определяют их сферу применения: для любых работ в бытовых условиях и при невозможности или непрактичности использования пневматических краскопультов, к примеру, при нанесении вязких составов.

Воздушные электрические краскопульты

Такие устройства сложно однозначно отнести к пневматическим или электрическим – скорее это гибрид, взявший себе все лучшее стороны от обеих разновидностей краскопультов. Это стандартная конструкция, которая работает по принципу нагнетания давления в емкость с краской, которая затем проходит через трубку и распыляется через сопло пистолета.

От пневматического краскопульта здесь взят способ нанесения лакокрасочных материалов, которые разбиваются потоком воздуха и наносятся максимально тонким слоем. Однако, здесь имеется точно рассчитанный под пистолет мини компрессор. Большой плюс таких устройств в возможности поочередного использования одного краскопульта для разных видов лакокрасочных материалов.

Недостатки воздушных электрических краскопультов такие же, как и у пневматических – возникновение при работе красочного тумана, с соответствующими ограничениями.

Такие устройства делятся на краскопульты со встроенным компрессором и выносным. Краскопульты со встроенным компрессором имеют небольшой размер и низкую цену, но пригодны для выполнения только тех работ, где не требуется высокое качество покрытия.

Устройства с выносным компрессором стоят дороже, но они более удобны в работе, так как нагнетатель располагается отдельно и соединяется с пистолетом через шланг. Такие устройства обеспечивают довольно равномерную подачу краски и имеют ряд регулировок, что позволяет добиться хорошей укрываемости и качества окрашивания.

Малярные станции

По сути, это те же ручные краскопульты, разделенные на пистолет и насос для краски, но больших размеров и с характеристиками близкими к профессиональным инструментам. На них устанавливаются мощные электродвигатель и насос, которые монтируются на отдельной передвижной платформе, а окрашивание производится отдельным краскопультом, соединенным с насосом шлангом высокого давления. Краска подается из входящего в комплект резервуара или напрямую из ведра, в который вставляется шланг.

1. Шланг для подачи краски. 2. Поршневой насос. 3. Краскопульт.

4. Рукоятка. 5. Корпус с электродвигателем. 6. Шланг для всасывания краски.

7. Дренажный шланг. 8. Регулировка давления. 9. Ножки. 10. Заборник краски.

Такой краскопульт имеет большое количество различных регулировок, что позволяет настроить его для работы с любым видом краски и применять в промышленных масштабах и в различных сферах производства.

Какие параметры электрических краскопультов необходимо учитывать при выборе

В зависимости от разновидностей планируемых работ, надо подбирать следующие характеристики электрических краскопультов:

Производительность

Этот параметр определяет скорость работы всего устройства – бюджетные модели выдают порядка 0,5 л/мин, краскопульты среднего класса – от 0,8 до 1 л/мин, а напольные малярные станции могут расходовать краски свыше 2 л/мин.

Используемый тип краски

Зависит от вида насоса, подающего лакокрасочные материалы. Большинство электрических краскопультов универсальны, но есть некоторые их разновидности, которые предназначены для работ только с водорастворимыми составами.

Емкость бака

Так как в большинстве ручных моделей бачок крепится на пистолет и при работе его приходится удерживать на весу, то редко когда используется емкость для краски объемом больше чем 1, максимум 1,5 литра. В напольной малярной станции бачка может и не быть – вместо него есть место для установки ведра с краской.

Материал резервуара

Обычно это металл или пластик – чаще всего покупатели предпочитают второй вариант, так как такой бачок легче и сквозь его стенки просматривается уровень оставшейся краски.

Размер сопла

Так как электрический краскопульт подходит для работ с большим количеством лакокрасочных покрытий, то для различных их разновидностей нужно сопло своего диаметра. Для стандартных эмалей максимальный размер дюзы надо подбирать не больше 1,3 мм, для акриловых составов – до 1,6 мм, а грунтовкам подойдет и сопло диаметром до 2,8 мм.

Удлинитель пистолета

Очень помогает окрашивать потолки и прочие труднодоступные места, до которых в противном случае пришлось бы добираться по лестнице.

Длина шланга

Определяет насколько можно отойти от компрессора, если это краскопульт с раздельными блоками или целая малярная станция. Приобретая длинный шланг надо учитывать на какое расстояние краску смогут «протолкнуть» насос с двигателем.

Наличие регулировок

Ручные модели зачастую обходятся самым необходимым минимумом – настройкой количества подаваемой краски и формы факела. Модели с выносным компрессором по характеристикам ближе к профессиональным: несколько режимов распыления, регулировка давления краски на выходе из пистолета, возможность менять скорость работы поршня – в количестве регулируемых параметров они явно выигрывают.

Материал корпуса и комплектующих

Хотя электрический краскопульт это достаточно сложное устройство, найти на него запчасти очень сложно – особенно это касается бюджетных моделей – поэтому, при серьезной поломке его проще заменить, чем ремонтировать. При покупке стоит лишний раз убедиться, что он сделан из нормального пластика, все детали подогнаны друг к другу и ничего не люфтит.

Вибрация

«Жужжащий пистолет» при работе может достаточно сильно вибрировать, из-за чего быстрее будет уставать рука и ухудшаться качество покраски. Проверить уровень вибрации можно только сравнив работу нескольких устройств. Параллельно проверится общая эргономика и развесовка краскопульта.

Особенности использования распылителя

Каким бы способом ни подавалась краска в сопло, использовать пульверизатор можно только определенным образом, не отступая от рекомендуемого метода. Дело в том, что от наклона струи зависит, насколько она будет разбрызгиваться и, в результате, оседать неровными потеками на поверхности. А это значит, что наклона быть не должно. Держим пистолет так, чтобы распыление шло строго перпендикулярно поверхности, расстояние до которой не должно быть больше 70 сантиметров, а лучше – полметра

. Работаем круговыми движениями, стараясь не проходить дважды один участок. Темп также необходимо соблюдать постоянный, поскольку ускорившись или замедлившись, вы, соответственно, начнете покрывать поверхность слишком слабо или, наоборот, густо.

Для верности всегда нужно наносить второй слой водоэмульсионной краски, предварительно убедившись, что высох первый, что происходит не раньше, чем через два часа.

Нередко прямо во время работы можно заметить некоторые огрехи. Например, вы уже дошли до конца стены и вдруг заметили, что в начале, где декоративная отделка уже высохла, небольшой участок отслоился и начал осыпаться. Это означает, что в том месте вы напылили слишком толстый слой. Выход в данном случае только один: аккуратно счистить неудачный фрагмент, обработать это место наждачной бумагой, тщательно протереть, загрунтовать и снова нанести краску. Хуже, если вы не сразу обратили внимание, что водоэмульсионное покрытие сворачивается мелкими комочками и бугрится. Означать это может наличие в растворе мусора. Как ни печально, все придется счистить, после чего выполнить обработку наждачной бумагой и обязательную грунтовку. А краску необходимо будет процедить через марлю, сложенную в несколько слоев.

Самостоятельная настройка краскопульта для покраски автомобиля. Давление воздуха, уровень подачи краски, диаметр сопла и правильная форма факела.

Наиболее часто используемым инструментом автомаляра является краскопульт. Им наносят грунтовку, краску и лак. От выбора типа этого инструмента и правильной настройки краскопульта зависит и качество финишного покрытия кузова автомобиля. В этой статье мы постараемся разобраться с технологией калибровочных работ и научимся проводить тестовые замеры перед нанесением ЛКП на кузов авто.

Принцип работы покрасочного пистолета

Содержание статьи

Практически все модели краскораспылителей, которые применяются для покраски отдельных деталей машины или же кузова целиком в своей основе используют принцип пневматического распыления. Проще говоря, краска или лак подается по специальному каналу в краскопульте и под воздействием потока сжатого воздуха разбивается на мелкие частицы, далее материал выходит из сопла инструмента на большой скорости.

Таким образом, на выходе с воздушной головки образуется покрасочный факел из мелких частиц лакокрасочного материала, которые быстро движутся к обрабатываемой поверхности. Попадая на поверхность детали, эти частицы оседают на ней, создавая равномерный слой краски или лака.

Схема и основные узлы конструкции краскопульта

Чтобы произвести грамотную настройку краскопульта, вам нужно знать из каких деталей и узлов состоит этот инструмент и что за что отвечает при его работе.

Из основных составных частей можно выделить:

• каркас с каналами для подачи сжатого воздуха и покрасочных материалов, уровень подачи которых контролируется игольчатыми клапанами.
• рычаг спуска. Это кнопка, которая приводит в действие сам механизм.
• сопло краскопульта, в котором происходит смешивание воздуха и краски, в итоге образуется окрасочный факел нужного формата.
• емкость для краски в виде съемного бачка.
• винты для регулировки объема подачи воздуха от компрессора, или же краски. Подкручивая эти элементы, вы можете калибровать форму и размер пятна распыла.

Когда маляр нажимает на спускной клапан, сначала открывается канал подачи сжатого воздуха, а при дальнейшем нажатии начинает поступать и лакокрасочный материал.

Регуляторы и их функционал

При настройке краскопульта, для начинающих мастеров нужно понимать какие регулировочные винты есть и за что они отвечают. На примере краскораспылителя SATA мы покажем их функционал.

1. Регулятор формы факела. В данном случае он расположен сбоку, на пистолетах других производителей они могут быть и в другом месте. Данный регулятор отвечает за форму и размер выходящего факела из краски.
2. Регулятор подачи краски. Тут производится калибровка хода иглы, и таким образом происходит контроль подачи ЛКМ в канал.
3. Регулятор подачи воздуха. Данный тип настроек есть не на всех краскопультах. В данном примере он расположен сзади под регулятором подачи материала, но часто его можно встретить и на рукоятке инструмента.

Суть настройки покрасочного пистолета сводится к поиску оптимального соотношения подачи сжатого воздуха и краски. Если все сделать правильно, то на выходе должен получиться равномерный окрасочный факел, который в свою очередь будет четко распределять материал на обрабатываемой поверхности.

Типы краскораспылителей

Основным параметром классификации покрасочных пистолетов является рабочее давление, которое поступает в инструмент из компрессора и которое выдается в результате на воздушной головке. Зачастую выделяют три группы оборудования по этой характеристике:

• конвенциональные. Это тип устройств, которые работают при высоком давлении воздуха.
• HVLP (High Volume Low Pressure). В этом случае используется большой объем поступающего воздуха и низкое давление.
• LVLP (Low Volume Low Pressure). Тут же используется низкий объем и низкое давление.

Если говорить о качестве и экономической целесообразности, то к покупке стоит рассматривать два последних типа устройств. HVLP и LVLP краскопульты работают при давлении 0,7 – 1,2 бара. В то время как  конвенциональное оборудование распыляет материал под давлением 3 – 4 бара.

В чем же плюс HVLP и LVLP пистолетов? Они имеют значительно высший показатель переноса краски на деталь. Под низким давлением краска меньше превращается в бесполезную пыль и лучше переносится на саму поверхность кузова автомобиля. У краскопультов типа HVLP и LVLP этот показатель переноса составляет 65% – 70%. У конвенциональных типов всего 30% – 45%. Исходя из этого, вы существенно экономите материал, особенно это ощущается при нанесении дорогих красок под металлик или перламутр.

Если вы используете в работе краскораспылители SATA, то этот производитель для настройки краскопульта HVLP или LVLP типа изготавливает специальные воздушные головки с двумя манометрами. Такую насадку можно купить отдельно, но зачастую ее нет у начинающего маляра, поэтому мы будем рассматривать альтернативные варианты калибровки.

Настраиваем входное давление

Покупая инструмент, обратите внимание и на то, что производитель указывает оптимальное значения давления воздуха на входе в краскопульт. Этот параметр можно посмотреть в технической документации.

Настройку давления воздуха лучше всего производить согласно показателям манометра установленного на рукоятке краскораспылителя. Обосновано это тем, что выставив давление на компрессоре, оно непременно будет отличаться на входе в пистолет, поскольку будут потери в воздушном канале и фильтрах установленных в систему. Иногда показатель падает на 1 бар и больше, что может сказаться на качестве работы мастера. С манометром на рукоятке вы сможете получить более точные данные для настройки.

Ниже, мы рассмотрим несколько вариантов подбора нужного давления исходя из различных конструктивных особенностей краскопультов.

Вариант 1. С использованием манометра-регулятора.

Опираясь на схему, для лучшего понимания вам нужно будет провести следующие шаги.

1. Открываем на максимум винты контролирующие подачу сжатого воздуха и размера окрасочного факела. При этом винт подачи краски может быть в любом положении и на данном шаге он нас не интересует.
2. Далее жмем на спускной рычаг и ждем поступления сжатого воздуха. Удерживая кнопку краскопульта, прикручиваем регулировочный рычаг подачи воздуха и выставляем на манометре в рукоятке нужный показатель давления указанный производителем. В случае с HVLP и LVLP устройствами этот показатель будет около 1,5-2,5 бар.
3. После выставления давления воздуха, полностью выкручиваем регулировочный винт, отвечающий за подачу материала. Опять нажимаем на кнопку и смотрим результат на тестовой поверхности. Но про тестирование инструмента мы поговорим ниже.

Вариант 2. Есть встроенный манометр.

В более дорогих и «нафаршированных» моделях краскопультов есть встроенный цифровой манометр, который еще больше упрощает настройку краскопульта для покраски автомобиля, особенно для новичков.

Тут технология следующая:

1. Откручиваем винт регулятора размера факела полностью.
2. Нажимаем на спускной клапан.
3. Выставляем нужный показатель давления с помощью регулировочного винта подачи сжатого воздуха.

Вариант 3. Манометр без регулятора.

Такие случаи также бывают. Тут процесс будет следующим:

1. На максимум открываем канал подачи воздуха.
2. Также на максимум откручиваем и регулятор размера факела.
3. Нажимаем кнопку на краскопульте.
4. На редукторе компрессора или фильтр группе выставляем нужный показатель давления.

Вариант 4. Если манометр вообще отсутствует.

Это наименее точный способ настройки. Без измерительных датчиков вам будет сложно ориентироваться по давлению, поступающему в инструмент.  Обычно мастера в таком случае «на глаз» выставляют параметры на компрессоре или же фильтр группе.

Тут можно учитывать примерные потери показателей при прохождении воздушного канала и фильтров. Так на воздушный канал диаметром 9мм и длиной около 10 м, могут припадать потери около 0,6 атмосфер, а в фильтрах около 0,3 – 0,5 атмосфер. Если фильтры забиты, то потери будут выше. Используя данную погрешность, выставляют и нужное давление на компрессоре.

Пошаговая инструкция:

1. На максимум откручиваем регулятор подачи воздуха и размера факела.
2. Нажимаем спускной рычаг.
3. Выставляем на компрессоре давление согласно заданному производителем и накидаем сверху 0,9 – 1 бар.
4. Тестируем полученный результат.

Вариант 5. Если краскопульт no name.

Часто можно встретить случаи, когда неопытный маляры покупают дешевый китайский краскопульты, у которых даже нет технической документации. Перед вами встанет задача подбора рабочего давления воздуха для этого инструмента, и тут вы потратите много сил и нервов для того, чтобы хоть немного настроить дешевый вариант краскораспылителя.

Для калибровки такого инструмента в бачок с материалом заливают эмаль. Далее полностью откручивают все регуляторы. Нажимают на клапан и, регулируя винт подачи воздуха, добиваются максимально ровной формы окрасочного факела.  При этом сам краскопульт размещают на расстоянии около 15 см от тестовой поверхности. Когда вы получите «лучший из возможных» результат это и будет рабочим давлением.

Работать с копиями известных брендов будет практически не реально, так как опытные мастера говорят, что добиться равномерного факела фактически не реально и в любом случае будут «плевки» краской и наплывы. Лучше не экономить на оборудовании и сразу купить приобрести хороший инструмент.

Настройка размера факела краскопульта

На самом деле максимально равномерное покрытие получается при работе с максимальным размером окрасочного факела. Чем шире распыляемое пятно правильной формы, тем более равномерный слой ЛКП вы получите в результате, это в частности обусловлено и меньшим количеством проходов и переходов между ними.

Существуют и исключения в этом вопросе. Например, если вы осуществляете локальную покраску, или же обрабатываете места изгибов, труднодоступные детали и прочее. В таких случаях размер факела нужно регулировать, подкручивая отвечающий за это винт на корпусе краскопульта.

Регулируем подачу лакокрасочных материалов

При полной покраске кузова авто или же отдельных его деталей, лучшим решением будет полностью открыть регулятор подачи краски. В случаях частичной обработки поверхности или работы с труднодоступными областями деталей можно корректировать подачу материала согласно выставленных вами требований.

Учтите, что при максимально открученном регуляторе краски будет минимальный износ сопла и иглы покрасочного пистолета

Выбор диаметра сопла

На работу краскопульта с различными типами материалов напрямую влияет такая деталь как сопло и его диаметр. Тут работает формула: чем гуще материал – тем дюзу больше размера нужно вкручивать на инструмент.

Часть производителей в технической документации даже указывают, какой размер сопла использовать для материалов с различной вязкостью. Мы предоставим вам, примерные характеристики, на которые можно ориентироваться.

• базовая краска (эмаль) – 1,3 – 1,4 мм.
• акриловые эмали и лаки – 1,4 – 1,5 мм.
• грунтовка – 1,5 – 1,8 мм.
• жидкая шпаклевка – 2 – 3 мм.
• резиносодержащие покрытия (антигравий) – 6 мм.

Каждый мастер выбирает тот размер сопла, с которым ему удобно работать. Ведь чем меньше дюза, тем меньший расход материала и на выходе будет тоньше слой, но работать нужно будет дольше. Если брать больший диаметр сопла, то возможны подтеки материала на поверхности, и без практики нанесения краски или лака новичку будет сложно избежать дефектов.

Тестирование краскопульта

После того как вы провели предварительные настройки, вам нужно протестировать полученный результат на черновой поверхности, перед тем как начать работать с кузовом авто.

Существует три основных теста, которые маляра проводят перед началом работ, чтобы проверить корректность работы инструмента, и при необходимости немного его откалибровать.

1. Тест на правильность формы отпечатка факела.
2. Тест на равномерность распределения материала в факеле.
3. Тест на качество распыления.

Давайте пошагово разберем каждый из них.

Тест на правильность формы отпечатка факела

Для начала в качестве тренировочной поверхности обычно используют лист бумаги, для этого его закрепляют на стене, чтобы удобно было тестировать оборудование.

Далее процедура следующая:

1. Узнайте рекомендуемое расстояние удаленности краскораспылителя от рабочей поверхности, а это для типов HVLP и LVLP 15 – 20 см, а для конвенциональных аппаратов около 20 см. Поднесите инструмент на такое расстояние.
2. Направьте воздушную головку перпендикулярно листу и на 1 секунду зажмите спускной клапан.
3. Проанализируйте форму полученного отпечатка от факела.

Чтобы оценить результат мы приведем изображения того как должно быть и как быть не должно.

В идеале должна получиться форма вертикально вытянутого овала с равномерно распределенной краской по всей площади, при этом края могут быть немного размыты. Не должно быть выпуклостей и впадин на боковых частях овала, а также краска должна распыляться без просветов.

Причиной нарушения формы или однородности пятна факела является неправильная регулировка, и вам нужно подогнать настройки краскопульта. Если вы заметили наплывы краски в центре пятна или на краях, то попробуйте прикрутить винт подачи материала. Если же форма факела имеет вид восьмерки, то уменьшите входное давление. Форму в виде банана пятно получает за счет того, что забился один из каналов воздушной головки пистолета.

Тест на равномерность распределения материала в факеле

Для этой процедуры вам нужно развернуть краскопульт в горизонтальное положение, и на чистый лист бумаги, подвешенный на стене начать распылять краску. Распылять нужно до тех пор, пока материал не начнет стекать по листу вниз. По скорости стекания и расстояния между ними можно судить о равномерности распределения краски по всей площади, наносимой факелом.

Пример образцов, по которым вы можете сориентироваться приведен ниже на фото.

Тест на качество распыления

Этот тест имитирует реальный процесс нанесения материала на деталь машины. Нужно зажать спускной рычаг и провести по горизонтали краскопультом закрашивания несколько листов бумаги. Вы сможете опробовать инструмент в работе, определиться с размером сопла, если слой очень тонкий или слишком много «поливает».

На этом настройка краскопульта для авто завершена и можно приступать к работе.

Видео об универсальной калибровке инструмента фирмы Walcom.

Выводы. С помощью такой настройки вы сможете подстраивать инструмент под различные типы краски и под лак, которые имеют разную вязкость состава. Старайтесь подходить к вопросу комплексно, проверяя все опции перед началом работ, и не экономьте на инструменте.

Видео настройки китайского пистолета девилбис.

Дополнительные полезные материалы

Настройка краскопульта Walcom.

Формы отпечатков факела и рациональность их использования.

На этом процесс настройки краскопульта завершен, и можно приступать к работе. Напишите в комментариях как вы проводите настройку своего покрасочного пистолета, и какие нюансы являются наиболее важными.

Как выбрать размер наконечника сопла пистолета-распылителя

Наконечник распылителя какого размера мне следует использовать с моим пистолетом-распылителем?

При выборе распылительного наконечника подходящего размера для каждой работы необходимо учитывать множество различных факторов. Объем информации по этому вопросу может быть огромным, поэтому мы в Bottom Paint Store сделали все возможное, чтобы облегчить вам этот шаг.

Есть три основных фактора, которые следует учитывать при определении размера наконечника, который даст наилучшие результаты.

1. Сначала осмотрите покрытие, которое будет распыляться. Проще говоря, для более тяжелых покрытий потребуется отверстие большего размера, чем для более легких. Например, грунтовки обычно толще сопутствующей краски, поэтому для грунтования большинства поверхностей следует использовать наконечник 1,7 или 1,8 мм. Большинство маляров будут придерживаться диапазона от 1,2 до 2,0 мм, если краска не является специализированной. (См. Таблицу ниже.)
2. Следующее, что нужно учитывать, – это площадь вашего проекта. Это определяет подходящую ширину вентилятора вашего распылителя, то есть форму, в которой продукт будет выходить из сопла пистолета.Пистолеты безвоздушного распыления имеют больший контроль над шириной вентилятора, чем обычные пистолеты-распылители, потому что покрытие проталкивается через наконечник без распыления воздухом. Это приводит к тому, что наконечник оказывает большое влияние на ширину и форму веера. Большинство проектов лодок состоят из больших поверхностей, поэтому широкий вентилятор увеличит покрытие распыления, а также обеспечит возможность распыления близко к поверхности без слишком большого скопления. Для небольших поверхностей потребуется вентилятор небольшой ширины, чтобы уменьшить чрезмерное распыление. Это также позволяет распылять дальше от поверхности без слишком большого спада, потому что вентилятор более сфокусирован.
3. Наконец, рассмотрим используемый распылитель . Убедитесь, что распылительный наконечник, который вы планируете использовать, будет опираться на пистолет. Большинство производителей пистолетов-распылителей предоставляют эту информацию в обзоре своей продукции. В нижнем магазине краски можно найти пистолеты-распылители для гелькоута ES Manufacturing. Орудие ES G830 будет поддерживать диапазон 0,8 – 2,0 мм . Пистолеты для гелькоута ES G100 и G200 поддерживают диапазон наконечников 0,8–7,1 мм .Если вы не уверены в поддерживаемых размерах своего пистолета, обратитесь к производителю пистолета.

Распространенные размеры распылительных наконечников и их применение
Размер наконечника (мм)	Обычно используется для
0,8	Разделительные пленки – ПВА – очень мелкий туман
1,2	Clear Coats – супер тонкая отделка
1,4	All Around Tip – лаки, базовое покрытие, одноступенчатые краски
1.6	Общего назначения – материалы с низкой и высокой вязкостью
1,8	Грунтовки – нанесет грунтовку быстро
2,2 -2,5	Гель-коуты и смолы – для густых смол, а не красок

Библиография

http://boatpaintguide.com/gelcoat-spray-gun-the-right-tool-for-a-great-job/#.U_80dfldVWg

http://esmfg.com/aspnet_client/g860_hvlp_gelcoat_spray_gun.html

http://www.finishsystems.com/qanda.html

http://www.international-marine.com/paintguides/mpg_paintapplication.pdf

http://magnum.graco.com/products/M_Pages.nsf/Webpages/0Spray_Tip_Info

http://www.carcraft.com/howto/ccrp_0511_paint_spray_gun/#ixzz3Bheyr89Z

Эта запись была размещена в рубрике «Гелькоут», «Пистолеты-распылители для гелькоута» и помечена как размер наконечника пистолета-распылителя для гелькоута, пистолеты-распылители для гелькоута, пистолет-распылитель для гелькоута, размер наконечника пистолета 2 сентября 2014 г.

САМЕС КРЕМЛИН | ► Какая насадка для моего краскопульта?

Что нужно учитывать в первую очередь?

Сопло вместе с воздушной крышкой – это сердце вашего ручного пистолета-распылителя. Воздушный колпак будет определять форму вентилятора (плоский вентилятор, круглый вентилятор, полый конус …). Чтобы гарантировать, что каждая форсунка из нашего широкого ассортимента, созданная на нашем производственном предприятии, дает наилучшие результаты, мы соблюдаем точный процесс обработки, который гарантирует повторяемость расхода и формы струи краски.Наши форсунки изготовлены из тщательно отобранных материалов (нержавеющая сталь, карбид …), чтобы гарантировать постоянное производство в течение всего срока службы.

При выборе распылительного наконечника подходящего размера для каждой работы необходимо учитывать множество различных факторов. Чтобы максимально использовать возможности распылителя краски, вам необходимо убедиться, что у вас правильный размер сопла и форма угла веера. Если вы используете неправильный размер, это сильно повлияет на вашу работу, и ваша краска, скорее всего, слипнется или будет неравномерно растекаться.Колпачок определяет тип вентилятора: плоская форма, полый конус, круглая форма.

При определении размера наконечника, который даст наилучшие результаты, необходимо учитывать 2 основных фактора.

• Сначала осмотрите покрытие, которое будет распыляться. Для более тяжелых покрытий потребуется отверстие большего размера, чем для более легких. Например, грунтовки обычно толще сопутствующей краски, поэтому для грунтования большинства поверхностей следует использовать наконечник 1,7 или 1,8 мм. Большинство художников будут придерживаться диапазона 1.От 2 до 2,0 мм, если краска не является специальной.
• В секунду примите во внимание площадь вашего проекта. Это определяет подходящую ширину вентилятора вашего распылителя, то есть форму, в которой продукт будет выходить из сопла пистолета. Пистолеты безвоздушного распыления имеют больший контроль над шириной вентилятора, чем обычные пистолеты-распылители, потому что покрытие проталкивается через наконечник без распыления воздухом. Это приводит к тому, что наконечник оказывает большое влияние на ширину и форму веера. Большинство проектов лодок состоят из больших поверхностей, поэтому широкий вентилятор увеличит покрытие распыления, а также обеспечит возможность распыления близко к поверхности без слишком большого скопления.Для небольших поверхностей потребуется вентилятор небольшой ширины, чтобы уменьшить чрезмерное распыление. Это также позволяет распылять дальше от поверхности без слишком большого спада, потому что вентилятор более сфокусирован.

Какой размер наконечника вы выберете для своего пистолета-распылителя в зависимости от области применения?

Для систем распыления AIRSPRAY наилучшее качество распыления может быть достигнуто при единице скорости частиц от 1,5 м / с до 5 м / с. Следующая таблица поможет вам найти наиболее подходящую насадку для вашего приложения (например, для потока 120 куб.см / мин лучшим выбором будет 0.9 и 1.0)

Даже если мы предлагаем расширенный ассортимент форсунок, ниже приведены наиболее распространенные размеры для большинства красок:

• 0,8: Мелкодисперсный туман, подходит для рисования пленок или экранов
• 1.2: чистовая отделка, прозрачные покрытия и морилки (для деревянных поверхностей)
• 1.4: Прозрачные слои, базовое покрытие или варианты окраски в один слой
• 1.6: Обычно подходит для большинства красок, универсальных покрытий средней вязкости и лаков. Обратите внимание: не подходит для светлых покрытий, так как существует риск появления апельсиновой корки.
• 1.8: Грунтовки, которые нужно наносить быстро
• 2.2-2.5: Смолы, гелькоуты, густые краски.

Полезно знать: наши пистолеты-распылители Fpro последнего поколения оснащены нашей технологией Vortex, которая позволяет окрашивать детали сложной формы в один слой (в отличие от 2–3 слоев, требуемых конкурентами) с высококачественной отделкой и идеальным покрытием лакокрасочного покрытия. . Поскольку Vortex снижает расход продукта, мы рекомендуем выбирать диаметр сопла больше обычного (например, выбрать 1.Форсунка диаметром 8 вместо диаметра 1,5)

Для системы распыления AIRMIX® s выбор правильной форсунки зависит от расхода и ширины вентилятора, которую вы хотите получить. Также необходимо учитывать максимальное рабочее давление. Наша таблица чаевых даст вам идеальные советы для ваших конкретных потребностей. Мы предлагаем вам внимательно прочитать нашу документацию и никогда не пропускать основное содержание!

Для систем AIRLESS® , как и для наконечников AIRMIX ® , вам необходимо учитывать расход и размеры ширины вентилятора, которые вы хотите получить, а также максимальное рабочее давление (поскольку нет распыления воздуха). Что касается безвоздушных форсунок, в частности, вы можете выбрать стандартную или двустороннюю конструкцию, а это означает, что если одна сторона забивается краской, вы можете легко удалить ее, повернув ее, переключить форсунку на другую сторону и продолжить работу.

Насадки или форсунки – это сердце вашего краскопульта: К сожалению, ваши краскораспылители не прослужат вечно, даже если мы будем использовать материалы самого высокого качества. Скорость износа сопла распылителя зависит от типа красок (и их качества), которые вы используете, а также от проектов, над которыми вы работаете. Мы советуем вам использовать качественную краску, вы получите оптимальные результаты и сэкономите деньги в долгосрочной перспективе. Износ также будет происходить быстрее, если вы будете сильнее нажимать на сопло.

Как можно продлить срок службы наконечника / сопла?

• Очистка должна производиться без использования металлических инструментов.
• Очищайте форсунку и пистолет-распылитель после каждого использования.
• Используйте щетку с мягкой щетиной для очистки
• Если вы используете особо зернистую краску, сначала процедите ее марлей, чтобы уменьшить зернистость.
• Всегда распыляйте с минимально возможным давлением
• Убедитесь, что вы не распыляете слишком близко или слишком далеко от объекта, над которым работаете.Хорошее практическое правило? Для большинства проектов вам нужно будет стоять на расстоянии 8–12 дюймов от того, над чем вы работаете.

Мы рекомендуем вам посетить наш веб-сайт перед покупкой, чтобы заполнить свою информацию, просмотрев наш каталог. Вы найдете дополнительную информацию о наших малярных машинах, обзорах спецификаций аксессуаров и товаров, гарантии и многом другом!

Как выбрать размер сопла для жидкости пистолета-распылителя

Форсунки

Spray Gun Fluid определяют количество покрытия, которое вы можете нанести с помощью пистолета-распылителя за определенное время.Они также определяют толщину покрытия, которое можно наносить без разбавления при использовании пистолета-распылителя с гравитационной подачей. По сути, выбор подходящей форсунки для жидкости поможет сократить отходы краски и гарантировать, что вы нанесете соответствующее количество покрытия, соответствующее потребностям вашего продукта. Цель этой статьи – предоставить руководство по выбору подходящей форсунки для жидкости для пистолета-распылителя

.

Как выбрать подходящую форсунку для пистолета-распылителя

• В любом техническом паспорте, который поставляется с покрытиями, должен быть рекомендованный диапазон размеров сопла для жидкости распылителя .Это поможет приблизительно определить правильную форсунку для жидкости.
• Обычно пистолеты-распылители с подачей под давлением будут использовать меньшее сопло для жидкости, чем всасывающее (всасывающее сопло будет на 0,015 – 0,020 размера больше, что означает следующий размер сопел для жидкости
• В руководстве по обслуживанию, которое поставляется с большинством пистолетов-распылителей, будет таблица, показывающая размеры форсунок для жидкости, а также размеры форсунок для жидкости и воздушный колпачок, рекомендованные для различных покрытий.
• Если вы не в состоянии идти в ногу с производством или вам нужно выполнять множество проходов, вам следует подумать о следующем по величине сопле для жидкости или, если ваше покрытие стекает в нем, то подумайте о сопле меньшего размера.

Калькуляторы для определения точного размера распылителя жидкости для вашего Paint Gun, введите только информацию в выделенных ячейках

Калькулятор 1 основан на процентном содержании твердого вещества в материале, если у вас нет технического паспорта

Шаг 1 Выполните испытание скорости потока при использовании пистолета-распылителя, если рассматривается вариант безвоздушного или безвоздушного распыления, используйте таблицу внизу статьи

• Тест скорости потока – это когда вы выключаете весь воздух для распыления, подаваемый на пистолет-распылитель, и запускаете пистолет-распылитель, задерживая распыляемую краску в течение 60 секунд.Затем у вас должно быть количество унций в минуту покрытия вашего дозирующего устройства. Вы можете использовать один из двух калькуляторов ниже.

Этот первый калькулятор основан на процентном содержании твердых веществ в вашем покрытии, второй основан на квадратных футах покрытия, указанном в технических характеристиках вашего покрытия.

1. Измерьте все окрашиваемые поверхности в футах и ​​введите длину и ширину сечения или используйте этот калькулятор и определите общие квадратные футы, которые нужно поместить в поле, введя длину и ширину всех окрашиваемых поверхностей (в этом калькуляторе можно использовать дюймы. в дополнение к ногам)
2. Введите процентное содержание твердых веществ в вашем покрытии в десятичной форме (не забудьте отрегулировать процентное содержание твердых веществ в зависимости от добавляемого разбавителя, обратитесь к этой таблице для получения информации о добавленном разбавителе и процентном содержании твердого вещества, которое будет в результате)
3. Введите эффективность переноса вашего лакокрасочного оборудования, вы можете проверить эффективность переноса лакокрасочного оборудования здесь
4. Введите цель для сухой пленки НЕ ВХОДИТ В МОКРУЮ ПЛЕНКУ ОНА РАСЧЕТА НА ОСНОВЕ ПРОЦЕНТОВ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ
5. Введите время, в которое вы хотите завершить свой продукт, и вы получите РАСХОД ЖИДКОСТИ
6. Возьмите СКОРОСТЬ ПОТОКА ЖИДКОСТИ И НАЙДИТЕ СООТВЕТСТВУЮЩУЮ ФОРСУНКУ или Рассмотрите вариант безвоздушного распыления, если требуется более высокая производительность (см. Таблицу ниже, чтобы увидеть количество галлонов в минуту для форсунок с безвоздушным распылителем краски), помните, если вы переходите на безвоздушный распылитель или другой тип распылителя (обычный или HVLP) вам придется пересчитать необходимый расход жидкости, поскольку эффективность переноса будет другой

Калькулятор 2 использует квадратные футы покрытия ваших покрытий из технического паспорта

Введите все выделенные ячейки, используя информацию из вашего технического паспорта, чтобы определить необходимый расход жидкости.Выполните испытание потока с помощью пистолета-распылителя, чтобы определить подходящий размер сопла для жидкости. Без разбавителя.

галлонов в минуту безвоздушного распыления в зависимости от размера наконечника

Размер безвоздушного наконечника	0,009	0,011	0,013	0,015	0,017	0,019	0,021	0,023	0,025	0,027	0,029	0,031	0,033	0.035
галлонов в минуту	0,09	0,12	0,18	0,24	0,31	0,38	0,47	0,57	0,67	0,77	0,9	1.03	1,17	1,31
Унций в минуту	11,52	15,36	23,04	30,72	39,68	48,64	60,16	72.96	85,76	98,56	115,2	131,84	149,76	167,68

Помните, что только потому, что данная форсунка для жидкости обеспечивает определенную производительность, вам необходимо проверить распыление покрытия, чтобы убедиться, что вы можете достичь желаемых требований к качеству отделки с учетом размера форсунки для жидкости.

Дополнительные ресурсы

Инструмент для выбора форсунок Devilbiss – Devilbiss предоставляет рекомендации по форсункам для жидкостей для всех основных производителей автомобильных покрытий для их пистолетов-распылителей.

Общее руководство по размеру наконечников для автомобилей

Если вам нужна дополнительная помощь в решении ваших производственных задач и сопло для жидкости, позвоните нам, и мы поможем

Eastwood Руководство по размерам распылительных наконечников для пистолетов HVLP

Размещено: 17 декабря 2015 г. Автор: Иствуд

При распылении краски с помощью пистолета-распылителя сжатого воздуха – будь то подача самотеком или сифонная подача, обычный или большой объем при низком давлении (HVLP) – важно правильно настроить пистолет для работы.В определенной степени важно то, что вы рисуете, но более важно то, чем вы рисуете.

Например, если вы красите небольшую панель или бензобак мотоцикла, вам следует использовать пистолет с меньшим разбрызгиванием, чем при окраске борта фургона. Вы все еще можете использовать большую пушку для небольшого проекта, но это будет более расточительным и беспорядочным. И наоборот, вы можете использовать небольшой пистолет для большой работы, но это займет намного больше времени. Также необходимо учитывать толщину краски или грунтовки, которые вы используете.Размер пистолета может повлиять на текучесть и конечный результат, а это означает, что это может быть разница между красивой окраской и тонкими полосами.

При выборе инструментов и оборудования для покраски автомобилей следует учитывать несколько факторов. Но наиболее важным для качества выполняемой вами работы является использование пистолета с наконечником для жидкости подходящего размера и иглой для краски, грунтовки или всего, что вы распыляете. Выбор правильного размера наконечника пистолета-распылителя HVLP даст вам правильное сочетание скорости, эффективности, результатов и простоты очистки.

Различные размеры наконечников пистолета HVLP

У большинства пистолетов есть опция с несколькими отверстиями для распылительных наконечников разного размера с подходящей иглой для каждого из них. Eastwood предлагает широкий выбор популярных размеров для продаваемого нами оружия. Как правило, для более толстого материала, такого как толстослойные грунтовки, требуется большее отверстие, а для более тонких жидкостей – меньший наконечник.

Часто к краске или грунтовке прилагаются рекомендации по их распылению. Обычно в инструкции, прилагаемой к пистолету, также есть удобная таблица размеров наконечников пистолета.Вот что Кевин Тетц и Иствуд рекомендуют для пистолета Concourse HVLP.

Для нанесения прозрачного лака на мелкие детали и проекты мы рекомендуем наконечник 1,2 мм. Для опрыскивания всего автомобиля рекомендуется наконечник 1,3 мм. Наконечник 1,4 мм идеально подходит для базовых покрытий и металлических покрытий, поскольку размер капель позволяет частицам самоориентироваться, что исключает образование полос и пятен. 1,8 мм – это верхний предел размеров уретановых грунтовочных покрытий и минимальный размер, который вы хотите использовать для полиуретановых грунтовочных покрытий, которые можно использовать до 2.2мм.

Вот некоторые распространенные размеры наконечников и рекомендуемые способы использования:

0,5–1,0 мм – Это очень распространенные пистолеты-распылители, поскольку они обеспечивают гораздо меньший размер рисунка по сравнению с большим наконечником на полноразмерном пистолете. Они также используются для тонких красок и пятен.

1,2 мм, 1,3 мм – Подходит для лаков и более тонких базовых покрытий. Распыление прозрачного слоя 1,2 мм займет больше времени, потому что через крошечное отверстие не проходит много жидкости, но он обеспечит очень чистую отделку.1,3 мм – отличный общий прозрачный наконечник, а также подходит для более тонких базовых слоев, водорастворимых и одноэтапных красок. Однако слишком густая краска не будет хорошо проходить через этот размер.

1,4 мм – Великолепный универсальный размер. Хорошо сочетается с большинством базовых покрытий и даже с более толстыми лаковыми покрытиями. Этот размер идеально подходит для универсального наконечника. Если есть сомнения, это хорошее место для начала.

1,5 мм, 1,6 мм – Универсальная насадка для базовых покрытий и одноэтапных красок.Однако при использовании более тонких красок существует риск появления апельсиновой корки, потому что они не будут правильно распыляться. Эти размеры также являются хорошим выбором для лаковых красок.

1,7 мм, 1,8 мм – 1,7 мм – это наименьший размер, который следует использовать для большинства типов грунтовок. Это не очень распространенный размер, но в настоящее время он предлагается для пистолета Eastwood Concours LT Gun. Обычно для большинства грунтовочных покрытий рекомендуется 1,8 мм. Это также самый маленький размер, если вы снимаете латексную краску – не то, чтобы вы сделали это с помощью своего хорошего пистолета HVLP.

2,0–2,3 мм – Для толстослойных грунтовок и других толстых материалов. Избегайте распыления базового покрытия или одноэтапного распыления через насадки этих размеров, так как он не будет правильно распыляться и, следовательно, даст плохой результат.

Если вы все еще не уверены, какие размеры распылительных наконечников вам понадобятся, Eastwood упростит эту задачу, предложив наши пистолеты Original Concours и Concours Pro HVLP в наборах разных размеров. Приобретение такого набора позволит вам распылять все типы красок из одного пистолета, что упростит задачу и сэкономит ваши деньги.

На этом мы завершаем наше краткое изложение стандартных размеров наконечников для жидкости для распылителей HVLP и их предназначения. Наиболее распространенные из них выделены красным на приведенном выше рисунке. Если вы просто запомните, что тоньше = меньше, а толще = больше, это довольно интуитивно понятно. С причудливыми красками, такими как жемчуг и металлические чешуйки, вам, возможно, придется делать все меньше и больше, чтобы они действительно хорошо получались, но единственный реальный способ выяснить это – это практика – много практики.

Полное руководство по распылителям краски и таблицам размеров [2019]

Размер наконечника распылителя обозначен тремя цифрами.Возьмите первую цифру; удвойте его, и это даст вам ширину распылителя в дюймах.

Да, даже в Австралии мы все еще используем дюймы для этого измерения.

Например, , наконечник 515 даст вам распылитель шириной 10 дюймов (2 x 5), когда распылитель находится на расстоянии примерно 12 дюймов (30 см) от поверхности.

Наконечник 315 создаст распылитель шириной 6 дюймов, наконечник 413 – 8 дюймов и так далее.

Уже знаете, какие советы вам нужны? Смотрите наш ассортимент здесь

Это общее руководство, поскольку ширина вентилятора может незначительно отличаться в зависимости от давления распылителя и выбора материала на величину до 2 дюймов (5 см).

Сопло

Отверстие наконечника – это место окончательного распыления краски . Последние две цифры указывают размер этого отверстия в тысячных долях дюйма.

Таким образом, наконечник 515 обозначает отверстие диаметром 15 тысячных дюйма.

Размер наконечника

Размер этого отверстия определяет, сколько материала покрытия может вытекать через наконечник.

Чем больше отверстие, тем больше краски может пройти через него.На это также влияет величина используемого давления. Более высокое давление заставит больше материала проходить через отверстие.

Эти три числа вместе многое говорят о том, подходит ли наконечник для ваших нужд.

Но что произойдет, если вы сравните два наконечника с одинаковой шириной вентилятора, но с разными размерами отверстий?

Рассмотрим пример.

Наконечник 515 по сравнению с наконечником 523.Оба наконечника будут распылять рисунок шириной 10 дюймов, но наконечник 523 будет давать более толстое покрытие, если вы используете одинаковое давление распылителя и скорость руки.

С другой стороны, сохранение размера отверстия одинаковым и увеличение ширины вентилятора позволяет распределить такое же количество материала на более широкой площади.

Когда дело доходит до выбора наконечников, вам следует начать с ознакомления с инструкциями производителя покрытия; они исследовали оптимальные размеры наконечников для вязкости их конкретных продуктов.

Вместе с тем, диапазон доступных размеров наконечников позволяет практически неограниченно контролировать качество и качество обработки.

Пневматический пистолет AirPro с гравитационной подачей, HVLP, сопло 1,8 мм

Пистолет с гравитационной подачей воздуха AirPro, HVLP, сопло 1,8 мм | Распылительное оборудование и сервисный центр Мы добавляем на наш сайт больше товаров. Подпишитесь на рассылку по электронной почте, чтобы получать обновления.

Graco 289015

0.Сопло 070 дюймов (1,8 мм) с пластиковым гравитационным колпачком.

Номер детали: 289015

540,00 $

В корзину

Характеристики

• Равномерное распределение материала по схеме распыления для оптимального покрытия
• Повышенная эффективность переноса за счет снижения расхода воздуха
• Улучшенное распыление за счет специальных воздушных колпачков
• Хорошо сбалансированный и легкий (410 г) пистолет облегчает распыление стабильная скорость в течение всего дня
• Сверхлегкое нажатие на спусковой крючок снижает мышечную нагрузку оператора
• Эргономичная рукоятка пистолета обеспечивает удобный захват
• Закругленные ручки управления для комфорта оператора
• Оптимизируйте производительность распыления с помощью нашей передовой конструкции воздушной крышки и форсунки
• Выберите из широкий выбор моделей пистолетов для удовлетворения потребностей вашей конкретной области применения

Технические характеристики и документы

Технические характеристики

Тип резьбы впуска воздуха

NPSM

Совместимый материал

CARC, эмаль, эпоксидные смолы, быстро отверждаемые, с высоким содержанием твердых частиц, латекс, материалы из нескольких компонентов, герметики, на основе растворителей, уретан, на водной основе

Внутренняя резьба на входе жидкости

9000

Тип резьбы впуска жидкости

NPSM

Включает воздушную крышку

, узел иглы, сопло, набор инструментов, колпачок

Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы быть в курсе новых продуктов и предложений

Что делать, если пистолет-распылитель засоряется | Техническая колонка

Почему пистолеты-распылители продолжают забиваться?

Итак, почему забиваются пистолеты-распылители? Как вы знаете, пистолеты-распылители смешивают сжатый воздух с жидкостью, чтобы создать туман.Жидкость и воздух направляются в пистолет отдельно и смешиваются на наконечнике для распыления жидкости. Когда жидкости затвердевают, они могут блокировать проходы для жидкости или воздуха, препятствуя эффективному распылению пистолета. Это явление также известно как засорение.

Большинство засорений происходит на кончике пистолета-распылителя, поскольку в этой области проход является самым узким. Распыляющий воздух выходит из зазора между воздушной головкой и соплом для жидкости. Этот зазор составляет от нескольких десятых миллиметра до 1 миллиметра в ширину.Если затвердевшая краска или клей заблокируют этот зазор, это может помешать правильному распылению жидкости.

Выпускное отверстие для жидкости – это первая точка, в которой краска или клей вступают в контакт с воздухом и начинают затвердевать. Эта комбинация узких каналов и затвердевающей жидкости является причиной того, что подавляющее большинство засоров возникает на наконечнике.

Три типа засорений

Разберем этот вопрос подробнее.Вообще говоря, существует три различных способа прилипания жидкости к воздушной крышке и ее затвердевания.

Первый вызван тем, что жидкость начинает затвердевать в момент начала распыления. Затвердевшая краска или клей не разбрызгиваются, несмотря на силу сжатого воздуха. Вместо этого он прилипает к воздушной крышке. Это может быть вызвано слишком слабым давлением воздуха, которое может остановить распыление жидкости, или тем, что жидкость быстро затвердевает при контакте с воздухом.

Вторая форма засорения возникает из-за слишком высокого давления распыления. Высокое давление распыления может привести к отскоку жидкости и прилипанию к воздушной головке. Это тонкое скопление частиц краски на колпачке приводит к постепенному блокированию канала распыляющего воздуха.

Жидкость может прилипать к воздушной крышке после прекращения распыления. Эту проблему бывает сложно обнаружить. Если несколько раз включать и выключать пистолет-распылитель, наблюдая за воздушной головкой, можно увидеть, что выпускное отверстие для жидкости становится слегка влажным.Это связано с конструкцией краскопультов.

В стационарных автоматических пистолетах-распылителях сжатый воздух имеет два применения: открытие и закрытие встроенного клапана (включение / выключение жидкости) и распыление. Когда электромагнитный клапан закрывается, распыляющий воздух немедленно отключается. Однако пружине требуется несколько десятых секунды, чтобы закрыть клапан для жидкости (дополнительную информацию о конструкции пистолетов-распылителей см. В разделах «Основная конструкция» и «Подключение пистолета-распылителя» в Руководстве по эксплуатации).Эта задержка означает, что на короткое время жидкость все еще выходит, несмотря на немедленное прекращение подачи распыляющего воздуха. Это может привести к прилипанию нераспыленных капель жидкости к кончику форсунки.

Это проще, чем вы думаете: семь советов, которые помогут предотвратить засорение!

Здесь мы представим семь советов, которые помогут предотвратить засорение.

Протрите воздушную крышку

Используйте другой тип краскопульта

Ввести временную задержку при распылении

Погрузите воздушную головку в чистящую жидкость, когда распыление прекратится

Отрегулируйте расстояние и угол распыления

Проверить жидкостные тракты

Не допускать попадания посторонних предметов в жидкости

Протрите воздушную крышку

Это простой, но эффективный метод: смочите тряпку разбавителем для краски или жидким чистящим раствором, затем протрите воздухозаборник и выходное отверстие сопла для жидкости вручную.Этот тип очистки может быть невозможен на автоматической линии во время работы. Но даже делать это при остановке очереди, например, во время обеденного перерыва, полезно. Это связано с тем, что жидкость наиболее быстро затвердевает при прекращении распыления.

Вы также можете прикрепить щетку к штоковым частям пневмоцилиндров. Щетка трется о воздушную головку, создавая автоматический эффект очистки (убедитесь, что щетка мягкая).

Используйте другой тип пистолета-распылителя (другой диаметр сопла, круглое или спиралевидное распыление)

Оптимальный выбор диаметра сопла и типа пистолета-распылителя обязательно приведет к улучшениям.Диаметр сопла относится к диаметру выпускного отверстия на конце жидкостного сопла. Чем больше диаметр, тем легче будет вытекать жидкость, что может предотвратить засорение. Вы также можете пересмотреть схему распыления. Вообще говоря, существует два типа струй: круглая или плоская (эллиптическая). Круглые узоры, как правило, менее легко забиваются (воздушные крышки на вентиляторах с плоским экраном имеют больше отверстий для воздуха, что увеличивает риск засорения).

Существуют также пистолеты-распылители круглого типа, которые создают спиралевидный ток при распылении (ST-6RW и MS-8B – два примера из линейки автоматических пистолетов-распылителей Lumina).Эти типы используют больше энергии для всасывания жидкости, что может привести к меньшему количеству засоров.

Ввести временную задержку при распылении

Задержки по времени – еще один способ предотвратить засорение, вызванное третьим типом засорения, упомянутым выше. Этот метод включает создание небольшой задержки при остановке подачи / выключения жидкости для подачи воздуха (воздух, приводимый в действие поршнем, именуемый ниже «CYL»), и воздуха для распыления. Для этого требуется пистолет-распылитель как минимум с двумя воздухозаборниками.

Когда соленоидный клапан закрывается, распыляющий воздух останавливается немного быстрее, чем жидкость, в результате чего жидкость остается на кончике форсунки.Отдельные соленоидные клапаны могут быть прикреплены к воздушным путям CYL и распылительному воздуху, чтобы помочь предотвратить эту проблему. Это позволит остановить распыляющий воздух через несколько десятых секунды после прекращения подачи воздуха CYL, что предотвратит задержку жидкости на кончике жидкостного сопла.

Погрузите воздушную головку в чистящую жидкость, когда распыление прекратится

При использовании красок и адгезивов, которые быстро затвердевают в присутствии воздуха, может оказаться эффективным замочить кончик воздушной головки в чистящем растворе после распыления.Этот метод предотвращает затвердевание жидкости и растворяет уже затвердевший материал на воздушной головке, помогая предотвратить засорение. Перед тем, как возобновить распыление, следует на мгновение обработать пистолет, чтобы удалить остатки чистящего раствора, приставшие к колпачку.

Отрегулируйте расстояние и угол распыления

Вы оптимизировали расстояния и углы для рассматриваемых предметов? Например, распыление маловязкой жидкости на расстоянии 50 мм при давлении воздуха распыления 0.2 МПа приведет к быстрому загрязнению воздушной головки из-за отскока.

Отражение можно уменьшить, слегка увеличив расстояние, распыляя под углом или уменьшив давление распыляющего воздуха для смягчения распыления.

Проверить жидкостные тракты

Помимо наконечника пистолета-распылителя, еще одной областью, требующей особого внимания, являются пути подачи жидкости. Если жидкость имеет высокую вязкость и пути прохождения жидкости длинные, она может засориться еще до того, как попадет в пистолет-распылитель.В этом случае можно увеличить диаметр шланга.

Подача жидкости к нескольким пистолетам-распылителям означает, что в шлангах для жидкости будут разветвления. Однако слишком много ответвлений приведет к нестабильной подаче жидкости. Это может вызвать колебания объема жидкости или даже препятствовать попаданию жидкости в некоторые пистолеты-распылители. Максимум четыре пистолета должны быть запитаны из одного бака. Если вам нужно подавать жидкость к большему количеству пушек, увеличение количества баков обеспечит большую стабильность.

Не допускать попадания посторонних предметов в жидкости

Если в бак для жидкости попадет посторонний предмет, это может вызвать засорение каналов для жидкости и помешать правильному распылению пистолета. Посторонние вещества могут попасть в жидкость при пополнении запаса или могут возникнуть из-за накопления жидкого осадка на дне резервуара из-за длительного отсутствия очистки. Периодическая чистка помогает предотвратить засорение.

Вам также может потребоваться выбрать оптимальный тип пистолета-распылителя для используемой жидкости, особенно если жидкость содержит порошок, такой как твердые смазки, смазки для форм с графитом или металлические краски.В зависимости от вашего метода использования можно внести множество улучшений. Свяжитесь с нами через нашу страницу контактов, если у вас возникли проблемы с засорением.