Паяльные работы что это такое
Виды паяльников
У продвинутых паяльников температура нагрева наконечника контролируется встроенным термодатчиком, подающим сигнал на отключение спирали при выходе прибора на рабочий режим. В качестве термодатчика в них используется проверенная временем термопара.
Конструктивное исполнение нихромовых электропаяльников может быть различным. Самые простые имеют нихромовую спираль, намотанную на корпус, не проводящий ток, внутрь которого вставлен наконечник. В более сложных конструкциях нихром заделывают в специальные изоляторы, снижающие потери тепла и повышающие теплопередачу.
Иногда нихромовые нагреватели помещают внутрь белого по цвету стержневого изоляционного материала, который может быть принят за керамический нагреватель. Не исключено, что последнее как раз и входит в тайные замыслы производителей, желающих таким образом повлиять на выбор их паяльника потребителем.
В паяльниках с керамическим нагревателем используются керамические стержни, нагревающиеся при подведении к их контактам напряжения. Керамические нагреватели считаются наиболее совершенными и обладают определенными преимуществами: более быстрым нагревом, большим сроком эксплуатации (при условии бережного использования), широким диапазоном регулировки температуры и мощности.
В индукционном паяльнике нагрев осуществляется с помощью катушки индуктора. Наконечник имеет ферромагнитное покрытие, в котором катушкой создается магнитное поле с наведенными токами, от которых и происходит разогрев сердечника.
При достижении его температуры определенного значения (точки Кюри) ферромагнитное покрытие теряет свои магнитные свойства, и нагрев сердечника прекращается. При снижении температуры ферромагнитные свойства восстанавливаются, и нагрев возобновляется. Таким образом, происходит автоматическое поддержание температуры жала паяльника в определенном интервале без использования термодатчика и управляющей электроники.
Особую категорию электрических паяльников составляют так называемые импульсные паяльники, включение которых в работу осуществляется нажатием и удержанием в нажатом положении кнопки пуска. При этом происходит быстрый (в течение нескольких секунд) разогрев наконечника до рабочих температур. После окончания пайки кнопка отпускается и паяльник охлаждается.
В отечественных импульсных паяльниках реализована схема, при которой наконечник в виде медного провода является частью электрической цепи, состоящей из частотного преобразователя и высокочастотного трансформатора. Первый повышает частоту сетевого напряжения до 18-40 КГц, второй снижает сетевое напряжение до рабочего. Жало паяльника крепится к токосъемникам вторичной обмотки трансформатора, что обеспечивает протекание в нем большого тока и быстрый разогрев. Современные импульсные паяльники имеют регуляторы уровня мощности и температуры, позволяющие производить пайку не только мелких электронных элементов, но и относительно крупных деталей.
К автономным устройствам относятся и аккумуляторные паяльники. Они имеют небольшую мощность (обычно 15 Вт) и предназначены для пайки мелких электронных компонентов.
Термовоздушные и инфракрасные паяльные станции не могут соперничать в популярности с обычными электропаяльниками. Но и они имеют свои достоинства и заслуживают упоминания.
При использовании термовоздушных паяльных станций нагрев зоны пайки осуществляется струей горячего воздуха, выходящего из сопла паяльника. По своей сути — это фены, в которых выходящий горячий воздух (с температурой 100-500°C) сфокусирован с помощью сопла. По способу создания воздушного давления термовоздушные паяльные станции подразделяются на турбинные и компрессорные. У первых в ручке паяльника находится электродвигатель с крыльчаткой, создающий воздушный поток. В компрессорных станциях давление воздуха создается диафрагменным компрессором, находящимся в корпусе станции.
Инфракрасные паяльные станции осуществляют нагрев инфракрасным излучением с длиной волны 2-10 мкм. Зона нагрева может колебаться от 10-ти до 60-ти мм. Ее прямоугольные размеры задаются системой регулировки окна ИК-излучателя. Произвольную форму можно получить, используя отражающую ленту из фольги, которая закрывает те области электронной платы, которые не подлежат нагреву.
Нужно упомянуть и старые паяльники, нагреваемые на открытом огне. Они служили человеку тысячи лет и с появлением электрических собратьев были забыты. Однако в ситуации пайки массивных деталей, такой паяльник, сделанный из имеющихся железяк, может заменить недешевые электрические паяльники большой мощности.
Выбор паяльника
Мощность. Требуемая мощность паяльника всецело зависит от вида выполняемых работ. Если паяльник приобретается только для пайки электронных компонентов, лучше чтобы мощность была 25 Вт. Для пайки электронных компонентов можно использовать и паяльник мощностью 40 Вт, при этом приделав на жало маленькое жало из медной проволоки или какую-нибудь другую насадку, а если учесть что таким паяльником можно паять и лудить толстые провода, удалять припой используя оплетку, то он может стать более подходящим.
Выполнение разных по характеру работу потребует большей мощности паяльника — до 100 Вт и более. Если паяльник приобретается для пайки объемных жестяных конструкций или массивных деталей с большим теплоотводом, то здесь, пожалуй, не останется иного варианта, как выбрать молотковый паяльник с мощностью в несколько сотен ватт.
Термостабилизация. Для тех, кто занимается пайкой профессионально, вопрос: какой паяльник лучше — с термостабилизацией или без — решен давно и однозначно. Термостабилизация значительно повышает удобство, производительность и качество пайки. Но и для любителя, занимающегося пайкой время от времени, возможность выставить необходимую температуру и не заботиться о ее поддержании на необходимом уровне, также является весьма удобной. Причем желательно, чтобы возможность установки температуры была реализована не только в виде тумблера со стрелочкой и указанием верхнего и нижнего предела температур, а в виде точного значения устанавливаемой температуры. Но под регулировкой температуры может скрываться регулировка мощности, не имеющая обратной связи, то есть при работе вхолостую жало может перегреваться, при пайке с незначительной теплоотдачей иметь нужную температуру, а при увеличении теплоотдачи иметь недостаточную температуру. Регулятор мощности, кстати, легко сделать для обычного паяльника из диммера Регулятор мощности для паяльника.
Жала. Очень важный момент, на который стоит обратить внимание при покупке паяльника — наличие сменных жал различной конфигурации. Если наконечник паяльника выполнен из чистой меди, то форму жала можно сделать любой — заточив его или (еще лучше) отковав. Но если наконечник является “несгораемым”, т.е. покрыт никелем или иным защитным металлом, затачивать его нельзя. Поэтому перед тем, как окончательно выбрать паяльник, не лишним будет поинтересоваться, укомплектован ли он сменными жалами.
У никелированных жал никель закрывает доступ к меди, защищая её, но такие жала требуют бережного обращения, боятся перегрева, и не факт, что производитель сделал достаточно качественное покрытие, за которое требует переплаты.
Существует большое количество форм наконечников — в виде конуса (3, 4), иглы, отвертки (1), скошенной кромки (2) — всех и не перечислить. Каждая хороша для определенной работы. Наиболее универсальными, удобными, подходящими для многих видов работ считаются жала в виде отвертки. Припой хорошо удерживается на кончике, достаточная площадь скоса позволяет при необходимости быстро прогреть деталь.
Производители утверждают, что важна укомплектованность “родными” жалами паяльников с керамическим нагревателем, поскольку замена фирменных наконечников на жала сторонних производителей способна нарушить температурный режим работы нагревателя и привести к его выходу из строя.
Керамический или нихромовый? Возможно для тех, кто задается вопросом, какой паяльник выбрать — с нихромовым или керамическим нагревателем, окажется полезной нижеследующая информация, рожденная опытом использования электропаяльников с различным типом нагревателя.
Достоинства нихромового нагревателя: дешевле керамического, неприхотлив, не боится ударов и падений. Недостатки: греется несколько медленнее керамического, срок службы ограничен из-за постепенного сгорания нихромовой проволоки. Однако последнее сказывается только при каждодневном многочасовом использовании, при умеренном эпизодическом этот недостаток практически не проявляется.
Достоинства керамического нагревателя: долговечен при бережном отношении, может работать в течение долгих лет, не перегорая, греется быстрее, чем нихромовый. Недостатки: не переносит ударов, может треснуть при падении или ударе обо что-то твердое, требует использования только “родных” фирменных жал.
В этом разделе мы будем говорить только о паянии, так как это почти единственный вид сварки, доступный мастеру-любителю. Все прочие виды сварки (автогенная, под флюсом, дуговая, точечная) требуют специальной аппаратуры и профессионального навыка.
Для паяния требуется небольшой набор материалов: медь, латунь, железо, цинк, серебро, олово, свинец. Оно выполняется при невысокой температуре (примерно 300° С) благодаря способности некоторых эвтектических сплавов плавиться при низкой температуре.
НЕОБХОДИМЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И МАТЕРИАЛЫ
Паяльник. Паяльник должен быть с предварительным непрямым подогревом (например, на пламени газовой горелки). Удобнее же пользоваться электрическим паяльником с прямым подогревом.
Паяльник должен быть тем мощнее, чем большие размеры имеет деталь, которую припаивают, и чем лучше она проводит тепло. Дело в том, что тепло от паяльника рассеивается в металле, и если паяльник слишком слабый, то температура всего комплекса не будет повышаться. Пайка же медной проволоки сечением в несколько квадратных миллиметров потребует паяльника мощностью лишь в 50— 100 Вт. Для паяния более крупной детали потребуется паяльник мощностью в несколько сотен ватт.
Паяльная лампа. Она необходима для пайки круглых деталей (например, медных труб). Это может быть керосиновая лампа (пользоваться которой, однако, опасно, так как горючее находится под давлением) либо маленькая газовая горелка, более надежная в употреблении, так как при работе с ней опасность взрыва или пожара не столь велика.
Припой. Сплав, называемый припоем, представляет собой бруски или же катушки проволоки с флюсом внутри.
Флюсы (декапирующие составы).
Пайка требует использования специальных декапирующих средств.
Цинк Свинец, олово
Железо, медь, латунь, серебро
ФЛЮС (лр.кяпируюшр.в срр.п-ство)
Соляная кислота Стеариновая кислота
Хлористый цинк или специальные декапирующие масла
Пайка с флюсом (с декапирующим составом) производится с универсальной декапирующей смолой, что позволяет отказаться от декапирующих масел. Она идеально подходит для мелких сварочных работ (например, для пайки электропроводов). Для больших же сварочных работ ее придется израсходовать слишком много. Существует также холодная сварка, которая состоит в том, что металлическая пыль смешивается с полимерной смолой. В результате образуется очень упругий клей, который быстро высыхает.
Сначала проверьте, подходят ли металлы, которые вы будете спаивать, для пайки.
Нагрейте паяльник или зажгите паяльную лампу.
Зачистите спаиваемые поверхности наждаком, металлической ватой или металлической щеткой.
Зачищенные поверхности покройте соответствующим декапирующим составом.
После этого пролудите спаиваемые поверхности, каждую в отдельности, одним из следующих способов.
Разогрейте одну за другой каждую деталь паяльником (или паяльной лампой) и приведите припой в контакт с горячей поверхностью, но не с паяльником. Плавиться припой должен только от разогретой детали; если же припой расплавить паяльником и затем приложить к холодной детали (температура которой ниже, чем температура плавления припоя), припой не сможет пристать к поверхности детали.
Если деталь разогрета в пламени паяльной лампы, снова нанесите флюс на горячую поверхность, приближая к ней припой; предварительно уберите огонь, вызывающий окисление поверхности металла.
После лужения обеих спаиваемых деталей, каждой в отдельности, приведите их в контакт друг с другом.
Разогрейте одновременно обе поверхности и слегка расплавьте припой на стыке в участке соединения (путем контакта с горячими поверхностями, но не с паяльником) , добавляя немного флюса. Как только припой будет схвачен на сварочном шве, прекратите разогревание и оставьте поверхности остывать, не прикасаясь к ним.
Эта работа должна быть выполнена с помощью паяльника, предварительно хорошо пролуженного. Прочный контакт с разогреваемой поверхностью и хорошее проведение тепла обеспечивают только капли олова, расплавленного на конце паяльника.
Лужение паяльника. Чтобы пролудить паяльник, поступают так же, как при лужении спаиваемых деталей (зачистите конец и расплавьте на нем немного припоя в присутствии декапирующего средства).
1. Если такой припой не расплавляется на дета
ли, которую лудят, значит недостаточна мощность
паяльника. Подберите более мощный паяльник или
используйте паяльную лампу.
2. Во избежание смещения спаиваемых деталей
во время охлаждения припоя часто приходится во
время работы заранее прочно закреплять весь комп
лекс теплоустойчивыми материалами.
3. Для паяльных работ имеет полный смысл ис
пользовать пайку с флюсом, что освобождает от пай
ки, при которой флюс (декапирующее средство)
4. Пайка требует специальных декапирующих ма
сел, соляной кислоты, хлористого цинка или стеари
новой кислоты (используйте свечу), в зависимости
от конкретного случая.
Спаивание двух медных проводов. Зачистить провода для удаления окиси.
Изогнуть провода по всей длине спаиваемого участка.
Приложить горячий и вылуженный паяльник к спаиваемому участку.
Приложить припой к горячим проводам около паяльника.
Когда припой расплавится и глубоко проникнет внутрь провода на участке изгиба, не прикладывайте больше припой к проводам, а паяльник уберите. Спаиваемые провода оставьте остывать.
Заделывание дыры в цинковой крыше или водосточной трубе. Зачищать цинковую поверхность наждаком необязательно.
Нанесите каплю соляной кислоты вокруг дыры или щели, которую нужно заделать.
Приложите паяльник к тому месту, которое нужно заделать.
Приложите одновременно припой. Двигайте паяльник вдоль щели, по мере того, как припой плавится и прикрепляется к цинковой поверхности, нагретой паяльником.
Спаивание крупногабаритных медных деталей. Паяльника здесь уже недостаточно. Зачистив спаиваемые поверхности, нагрейте их паяльной лампой.
Размажьте флюс по нагретой детали, прямо на поверхности расплавьте припой за счет накопленного тепла.
Детали, луженые каждая в отдельности, соедините, разогрейте паяльной лампой, прикладывая к соприкасающимся поверхностям припой и флюс.
Затем прекратите разогревание и оставьте детали постепенно остывать, не трогая их до тех пор, пока припой не затвердеет.
Аппаратура для дуговой сварки за последние годы чрезвычайно распространилась. Речь идет об инструментах, ставших необходимыми для домашнего мастера. Эти инструменты позволяют заменить соединения на болтах или на заклепках сваркой и очень быстро осуществлять i соединения между деталями из стали или железа. Техника владения этим оборудованием довольно проста, и после нескольких попыток вам удастся сделать сварочные швы, вначале не очень красивые, но все же довольно прочные. Вам будет полезно проконсультироваться у специалиста, чтобы приобрести технические навыки, как зажигать дугу, соблюдать нужное расстояние от свариваемых поверхностей, с какой скоростью продвигаться по сварочному шву.
РАБОТЫ ОГНЕВЫЕ — операции, связанные с применением открытого огня, искрообразованием и нагреванием до температур, способных вызвать воспламенение материалов и конструкций (электросварка, газосварка, бензо , керосинорезка, паяльные работы, механическая обработка… … Российская энциклопедия по охране труда
ОР 15.00-45.21.30-КТН-008-1-00: Регламент оформления нарядов-допусков на огневые, газоопасные и другие работы повышенной опасности на взрывопожароопасных и пожароопасных объектах магистральных нефтепроводов дочерних акционерных обществ ОАО “АК “Транснефть” — Терминология ОР 15.00 45.21.30 КТН 008 1 00: Регламент оформления нарядов допусков на огневые, газоопасные и другие работы повышенной опасности на взрывопожароопасных и пожароопасных объектах магистральных нефтепроводов дочерних акционерных… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
огневые работы — работы, связанные с применением открытого огня; Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
слесарные работы — Рис. 1. Разметка. Рис. 1. Разметка: 1 прямоугольная заготовка с обработанной кромкой, принимаемой за базу; 2 нанесение разметочных линий чертилкой. слесарные работы обработка заготовок и деталей, преимущественно металлических, выполняемая… … Энциклопедия «Жилище»
СТО Газпром 2-3.5-454-2010: Правила эксплуатации магистральных газопроводов — Терминология СТО Газпром 2 3.5 454 2010: Правила эксплуатации магистральных газопроводов: 3.1 авария на опасном производственном объекте ОАО «Газпром»; авария: Разрушение сооружений и (или) технических устройств, применяемых на действующих… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
к — к Расстояние между соседними точками ввода Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ПРАВИЛА ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ — (ППБ) нормативный правовой акт, устанавливающий требования пожарной безопасности, на территории РФ. ППБ определяют организационные мероприятия по обеспечению пожарной безопасности (ПБ), порядок действий при пожаре, требования ПБ (при… … Российская энциклопедия по охране труда
огневой — прил., употр. сравн. часто 1. Огневым вы называете то, что охвачено пламенем, состоит из пламени или является его частью. Через секунду огневая стена с грохотом рухнула. | Ветер разносил по поляне огневые искры. | Необходимо было остановить… … Толковый словарь Дмитриева
К огневым — 1.4. К огневым работам относятся производственные операции, связанные с применением открытого огня, ценообразования и нагревания до температур, способных вызвать воспламенение материалов и конструкций (электросварка, электрорезка, бензорезка,… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Случаи взрывов газовых баллонов в жилых домах в России в 2011-2012 гг — 2012 26 декабря произошел взрыв газового баллона в одной из квартир трехэтажного жилого дома в поселке Лиман Лиманского района Астраханской области. Взрыв прогремел после того как хозяин квартиры на втором этаже занес в помещение газовый баллон.… … Энциклопедия ньюсмейкеров
Свинцовая пайка* — свинец, благодаря его свойствам, о которых см. в ст. Камерное производство и Свинец, представляет материал, который в форме листов (рольный свинец) и труб имеет широкое применение на химических заводах для устройства серных и хлорных камер (см.… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
mytooling.ru
Паяльные работы
Паяльные работы это практически единственный вид сварки, который доступен мастеру – любителю. Все остальные виды сварки, такие как автогенная, под флюсом, дуговая или точечная требуют специального оборудования, а также профессиональных навыков.
Для пайки нам потребуются инструменты и приспособления, такие как паяльник и паяльная лампа, а также расходные материалы: припой и различные флюсы. Процесс пайки проходит при сравнительно невысокой температуре, около 300 градусов С.
Паяльник мы можем использовать как электрический, так и с непрямым подогревом. Во втором случае для нагревания может использоваться газовая горелка или паяльная лампа. Мощность разогрева определяется в зависимости от того, какие детали спаивают. Так для пайки медной проволоки небольшим сечением (в несколько квадратных миллиметров) достаточно паяльника мощностью в 50-100 Вт.
Для пайки крупных металлических деталей уже потребуется паяльник мощностью в несколько сотен ватт. Ну а если вы решили спаять например медные трубы или заделать дыру в цинковой крыше, вам не обойтись без большого паяльника и паяльной лампы (газовой горелки) для его разогрева.
Также размер спаиваемых деталей, их конструкция, материал из которого они сделаны и другие факторы влияют на форму и размер жало, которое должно быть на паяльнике. Для пайки контактов электронных плат это тонкое острое жало небольшого размера, а например для пайки листового металла паяльник больше похож по форме на топор колун.
В процессе пайки для соединения металлических деталей между собой используется припой. Припоем называется сплав мягких металлов, основная часть которого является оловом в виде бруска или проволоки с флюсом внутри. Кстати флюс при больших объемах работ обычно идет отдельно от припоя.
Флюс это специальные средства для обеспечения сцепления припоя и основного металла деталей. Для различных металлов флюсы также различаются.
| Металл | Флюс |
| Цинк | Соляная килота |
| Свинец, олово | Стеариновая кислота |
| Железо, медь, латунь, серебро | Хлористый цинк |
Перед началом пайки обязательно нужно проверить паяются ли металлы, которые у вас есть.
Сам процесс пайки несложный. Для того, чтобы спаять две детали необходимо зачистить поверхности в месте пайки наждачной бумагой, нагреть паяльник и нанести соответствующий флюс в место пайки.
После этого поверхности нужно пролудить, предварительно нагрев их, а после соединить. Далее разогреваются одновременно обе поверхности и в месте соединения расплавляется припой с добавлением небольшого количества флюса. Как только припой схватится, разогрев нужно прекратить и остудить детали.
В случае пайки двух медных проводов нужно зачистить их от окиси меди, изогнуть по длине места спайки нагреть паяльником и приложить припой. После расплавления припоя, он заполнит пространство между проводами. Как только это произошло, нагрев прекращают и соединению дают остыть.
Если вам нужно заделать дыру в цинковой крыше или водопроводной трубе, технология будет другой. Так необходимо вокруг дыры или щели нанести соляную кислоту, приложив одновременно припой. После этого паяльник двигают вдоль края дыры или вдоль щели до тех пор, пока припой не расплавится и не прикрепится к поверхности. После этого аналогично припаивают заплатку.
Для пайки крупногабаритных медных деталей мощности обычного бытового паяльника уже не хватит, поэтому их паяют паяльниками с нагревом от паяльной лампы или горелки. Поверхности которые нужно спаять зачищаются, прогреваются паяльной лампой и смазываются флюсом с последующим нанесением на них припоя. Детали после проведения лужения соединяются между собой и нагреваются паяльной лампой. Одновременно к соприкасающимся поверхностям прикладываются припой и флюс. После этого нагрев останавливают и дают припою затвердеть.
stroy-notes.ru
Как научиться паять паяльником с нуля
Содержание:
- Что такое пайка и в чем суть процесса
- Правильный выбор флюсов и припоев
- Выбор паяльника
- Подготовка к работе
- Способы пайки основных деталей и компонентов
- Видео
Любому начинающему радиолюбителю, так или иначе связанным с электроникой, приходится решать задачу, как научиться паять паяльником с нуля. На первый взгляд в этом нет ничего сложного, но, это распространенное заблуждение всех начинающих электронщиков, поскольку без практических навыков невозможно обеспечить надежное и качественное соединение методом пайки.
Что такое пайка и в чем суть процесса
Конечным результатом пайки является соединение между собой двух металлических элементов. Сам процесс спаивания обеспечивается независимым металлом с гораздо более низкой температурой плавления. Именно этот металл выполняет функцию припоя.
Каждый способ пайки основывается на принципе прогрева металлических элементов в точке соединения. Температура прогрева должна превышать температуру, при которой плавится металл, используемый для припоя. В подобном режиме металл припоя, будучи расплавленным, свободно затекает в промежутки и щели между деталями, проникая частично даже в саму металлическую структуру. После застывания в данном месте происходит образование механической связи и электрического контакта.
Существует два основных условия, без соблюдения которых решение задачи, как правильно паять будет просто невозможно:
- В точке спаивания элементы должны быть максимально чистыми. Соединение с поверхностью осуществляется на молекулярном уровне, и даже небольшая грязь или пленка окисла значительно снизит надежность контакта. Вполне возможно, что детали вообще не соединятся.
- Соблюдение температурного режима, о котором говорилось ранее. В случае недостаточной разницы температур, кристаллическая решетка припоя не сможет нормально сформироваться из-за термической усадки во время застывания.
Медь и ее сплавы хорошо соединяются традиционными припоями. Они годятся для стали, алюминия и других металлов. Единственным серьезным ограничением считается пайка крупных металлических деталей из-за невозможности их прогрева до нужных температур.
Чаще всего припой состоит из оловянно-свинцового сплава, в котором может содержаться различное количество олова. Процент содержания отображается в маркировке, например, ПОС-40 или ПОС-60. От этого показателя зависит и температура плавления, составляющая для первого припоя – 235 градусов, а для второго – 183 градуса. Еще ниже температура плавления припоя ПОСВ-33, состоящего из олова, свинца и висмута. Для соединения алюминиевых деталей требуются специальные припои с высокой температурой плавления.
Другим важным компонентом являются флюсы, с помощью которых металлические поверхности очищаются от окисей в виде пленок. Наибольшее распространение получила канифоль, защищающая нагретый металл от соприкосновения с воздухом.
Выбор флюсов и припоев
Поскольку качество соединений при пайке во многом зависит от правильного выбора флюсов и припоев, эти материалы следует рассмотреть более подробно. В настоящее время существует большое количество этих компонентов, подходящих практически для всех видов пайки.
Основной функцией флюсов является протравливание металлических деталей, удаление оксидной пленки и последующая защита поверхности от коррозии. Покрытие флюсом гарантирует ее чистоту, хорошее смачивание и растекание олова.
Флюсы подбираются в соответствии с металлами и сплавами, которые требуется соединить. В состав любого флюса входят металлические соли, щелочи и кислоты, активно реагирующие на повышение температуры. В связи с этим, существует условное деление этих материалов на два типа.
Первый из них является активным, его основой служат соляная, хлорная и другие неорганические кислоты. Их агрессивное воздействие на металл требует быстрой смывки по окончании работы. Это единственный недостаток таких флюсов, зато с их помощью можно соединять практически любые металлы. Они выпускаются в жидком виде и считаются более удобными для нанесения. В них добавляются спирт или глицерин, которые полностью испаряются при нагревании.
Второй тип флюсов состоит из канифоли и применяется для соединения цветных металлов. Для стальных деталей они считаются менее эффективными. По окончании работы канифоль необходимо смыть, поскольку со временем она вызывает коррозию и становиться проводников электротока при длительном нахождении во влажной среде.
Припой для работы подбирается легче. В основном используются соединения из свинца и олова с маркировкой ПОС. Процент содержания олова обозначается цифрами, идущими после букв. Большее содержание олова в припое обеспечивает более высокую механическую прочность и электропроводность соединений. Одновременно снижается и температура плавления припоя с высокой долей олова. Добавление свинца нормализует застывание и не дает олову растекаться.
Некоторые современные припои выпускаются без свинца (БП), вместо которого добавляется цинк или индий. Они отличаются более высокой температурой плавления, но соединения получаются более прочными и устойчивыми к коррозии. И, наоборот, существуют припои из легких сплавов, способные растекаться, начиная от 90-110 градусов. С их помощью выполняется соединение компонентов, обладающих повышенной чувствительностью к перегреву.
Выбор паяльника
Существует несколько типов паяльников, используемых в домашних условиях. Они рассчитаны на разное напряжение и могут работать от 12, 220 и 380 вольт.
Мощность того или иного паяльника выбирается исходя из выполняемых работ:
- Пайка электронных деталей и компонентов – 40-60 Вт.
- Детали, толщиной до 1 мм – 80-100 Вт.
- Элементам, толщиной 2 мм требуется мощность 100 Вт и более.
Как правило, у домашних мастеров имеется два паяльника – малой и средней мощности, способные решать практически все задачи. Обучение можно проходить на любом из них. Толстостенные детали рекомендуется паять на профессиональном оборудовании.
Подготовка к пайке
При самом первом подключении паяльника к сети, он будет обязательно дымить. В этот момент происходит выгорание заводской смазки. После того как выделение дыма прекратится, паяльник надо выключить и дать ему остыть. Затем перед тем как паять, нужно выполнить заточку жала.
Жало паяльника изготовлено в виде стержня цилиндрической формы. Материалом служит медный сплав. Фиксация осуществляется прижимным винтом. В большинстве случаев жало идет без заточки, и поэтому его следует подготовить. Изменить форму можно с помощью молотка, напильника или наждачной бумаги.
ля каждого типа работ необходима своя конфигурация кончика:
- Форма плоская или в виде лопатки придается путем сплющивания. Плоская угловая заточка может потребоваться для соединения массивных деталей.
- Заточка в форме острого конуса или пирамидки требуется для того чтобы припаять мелкие детали.
- Менее острый конус нужен для спаивания толстых проводников и больших деталей.
При отсутствии защитного покрытия жало инструмента необходимо подвергнуть лужению. На поверхность рабочей части наносится тонкий слой олова. Эта процедура выполняется во время первого включения, когда уже нет выделения дыма. После того как инструмент готов – учимся паять.
Способы пайки деталей и компонентов
Пайка проводов считается самой легкой процедурой. В растворенный флюс окунаются концы каждого провода, после чего по ним необходимо пройтись паяльником, жало которого также хорошо смочено флюсом.
Во время самого лужения весь лишний припой рекомендуется стряхивать. В процессе соединения постепенно формируется скрутка. Она прогревается, а все свободное место заполняется оловом.
В другом случае концы вымачиваются во флюсе, а пайка производится сразу же, без лужения. Данный способ часто применяется в соединениях тонких проводников или много проволочных жил. При хорошем флюсе и мощном паяльнике обеспечивается качественное и надежное соединение.
Работа с электроникой значительно сложнее. Здесь уже требуются определенные знания и практические навыки. Однако, несложные действия по ремонту схемы может выполнить и начинающий мастер:
- Элементы выводов с ножками перед тем как паять, нужно зафиксировать воском или пластилином в своих отверстиях. На другой стороне платы паяльник нужно плотно прижать к выводу для его прогрева. Далее в это место вставляется тонкий припой в виде проволочки с флюсом. Олова требуется совсем немного, главное, чтобы оно со всех сторон равномерно затекало в лунку.
- Если отверстие слишком большое и ножки в нем болтаются, это место нужно смочить небольшим количеством флюса. Далее олово подносится к ножке и стекает по ней, после чего лунка равномерно заполняется.
electric-220.ru
Паяльные работы в Санкт-Петербурге (500 товаров) 🥇
Компания из Санкт-Петербурга, доставка
Онлайн консультант Бесплатный номер 8 800… Заказ в один кликspb.regmarkets.ru
Какое оборудование применяют для пайки
Одним из действенных и надежных способов соединения материалов считается пайка. Раньше ее применяли для металлов и их сплавов, но пайка также подходит для соединения кусков стекла, пластмассы, керамики.
Существует множество видов пайки, для каждого из них используется специальное паяльное оборудование, инструменты и приспособления.
Паяльник
К наиболее часто используемым инструментам при паяльных работах относится паяльник. Без него сложно представить оборудование рабочего места. Паяльники применяют любители и профессионалы. Все зависит от вида инструмента.
Молотковый
Для соединения больших, массивных деталей применяют молотковые паяльники, названные так из-за своей формы, похожей на молоток. Они разогреваются в печах или жаровнях и, обладая большой тепловой инерцией, долго остаются нагретыми.
Такое оборудование используют для пайки крупных деталей.
Электрический
Самый традиционный способ пайки – при помощи электрического паяльника. Устроен он очень просто – в металлическом корпусе заключен нагревательный элемент, который разогревает жало – медный стержень. От мощности нагревательного элемента зависит температура нагрева паяльника.
Содержание процесса паяльных работ заключается в том, чтобы разогреть контактным способом соединяемые детали и скрепить их специальным составом, называемым припоем. После остывания получается прочное соединение, способное проводить электричество, если соединяемые детали являются проводниками.
Профессиональный электропаяльник может быть с регулятором напряжения. В этом случае возможна регулировка температуры жала, что очень важно при сборке и монтаже электронных схем.
Особый интерес представляет индукционное оборудование. В индукционных паяльниках происходит саморегуляция нагрева, они экономно расходуют электричество.
Выпускают ультразвуковое паяльное оборудование. Ультразвуковой паяльник снабжен генератором, вырабатывающим сигнал высокой частоты.
Помимо паяльника, работающего от бытовой сети, в состав оборудования поста для пайки может входить паяльный инструмент, питающийся напряжением 12 или 24 вольта. Он подходит для отладки работы электронных схем и для монтажа деталей и компонентов, которые могут выйти из строя от перегрева.
Электрические паяльники могут быть и беспроводными, работающими от пальчиковых аккумуляторов.
Газовый
Очень удобны в работе газовые паяльники, разогрев которых происходит от сгорания газа. Газовое оборудование представлено огромным количеством моделей, отличающихся размерами, системой розжига, наличием регулятора температуры.
С помощью газового паяльного оборудования можно плавить твердые высокотемпературные припои. Выпускают посты для газовой пайки медных труб, в которые входят баллоны, редукторы, платформа и горелка.
Недостатками электрического или газового паяльников является невозможность одновременного прогрева большой площади при малой мощности. В этом случае используются другие виды оборудования.
Инфракрасные станции и фены
Модели термовоздушного паяльного оборудования (фены) используются в основном для демонтажа и объемного монтажа микросхем на платах электронных устройств. Очень часто фен входит в комплектацию паяльной станции, состоящей еще из электрического паяльника и блока управления.
Паяльная станция позволяет производить установку и контроль параметров инструментов, входящих в нее, обеспечивая высокое качество шва.
Нередко в состав оборудования для паяльной станции входит стол с возможностью прогрева деталей или монтажных плат снизу.
Эта установка использует инфракрасные источники тепла – лампы, нагревательные элементы. Некоторые конструкции столов для подогрева снабжены кронштейнами и штативами, что позволяет закреплять платы.
Схожим действием с паяльным феном обладает инфракрасное оборудование. С его помощью также можно обеспечить нагрев большой площади, не допуская контакта с элементами микросхем.
Инфракрасные паяльные станции позволяют контролировать паяние и обеспечивать плавное остывание металла. Это дорогостоящее оборудование, которое представляет собой целые вычислительные комплексы с наборами датчиков, процессорами и целым перечнем вспомогательных инструментов.
Инструменты и приспособления
При ручной пайке недостаточно наличия только паяльного оборудования. Не имея необходимых дополнительных приспособлений, невозможно бывает не то чтобы качественно, а вообще что-нибудь спаять. К таким приспособлениям относятся:
- паяльная лампа;
- пинцет;
- набор надфилей;
- кусачки;
- увеличительное стекло и штатив;
- струбцины;
- подставки.
Один из необходимых инструментов – это пинцет. Он служит для того, чтобы удерживать мелкие детали в положении, в котором их нужно припаять.
Кроме того, зачастую металлический пинцет, зажимая выводы, служит теплоотводом, когда происходит пайка полупроводников или иных требовательных к температуре предметов.
Еще одним инструментом, часто используемым при работе, является надфиль. Плоским надфилем можно очистить жало паяльника от нагара перед тем, как облудить его.
Круглым надфилем с острым концом можно аккуратно прочистить монтажные отверстия на плате. Иногда приходится зачищать выводы компонентов схем, перед тем как смонтировать их на место.
Для работы с проводами и кабелями понадобятся кусачки-бокорезы. С их помощью отрезают провода, зачищают изоляцию, иногда механически снимают лишний припой.
Для демонтажа электронных компонентов и плат из корпусов электроприборов могут понадобиться отвертки различных видов. А так как некоторые компоненты могут выйти из строя при воздействии даже слабого магнитного поля, понадобится устройство для размагничивания стальных инструментов.
Очень часто приходится паять крупные детали. Нагреть их паяльником, даже самым мощным, невозможно. В этом случае детали около места будущей пайки прогревают паяльной лампой, а после этого уже пропаивают паяльником. Паяльные лампы могут работать на бензине, керосине, газе. Некоторые модели работают на спирте.
Чтобы зафиксировать детали между собой и на столе, неплохо иметь под рукой набор металлических струбцин. При их использовании можно точно сориентировать детали одну относительно другой и сохранить это положение в течение всего времени пайки и остывания.
Полезное приспособление для пайки – поставка. На нее можно не опасаясь возгорания помещать горячий паяльник. Такое простейшее оборудование зачастую делают своими руками.
Для соединения мелких деталей, что очень часто происходит при ремонте ювелирных изделий, понадобится лупа со стеклом большого диаметра, установленная на штатив.
При постоянных частых паяльных работах неплохо установить в помещении оборудование для думоудаления.
Промышленная пайка
На предприятиях тяжелой промышленности используются совершенно иные виды паяльного оборудования. Соединение больших деталей и конструкций в промышленных условиях происходит в печах.
В этом случае достигается наиболее высокое качество, так как при использовании печного оборудования можно постоянно контролировать состояние металла, поддерживать необходимую температуру и давление. Защита металла от окисления производится путем введения в камеру печи флюсов.
Печи для пайки различаются по принципу нагрева. Они бывают индукционными, газовыми, электрическими. Подаются и извлекаются заготовки различными способами в зависимости от конструкции печного оборудования. Это может быть ручная подача, ленточный конвейер, шахтная и элеваторная подачи.
В печах с ручной подачей нагрев и остывание деталей, паяльной камеры происходит в пределах одного цикла пайки. После остывания загружаются новые детали. В этой печи легче всего контролировать течение процесса и его продолжительность.
В конвейерном паяльном оборудовании нагрев происходит постоянно, а остывают детали уже после извлечения из камеры. Такие печи используются для создания большого количества одинаковых, серийных изделий.
Шахтные и элеваторные печи используют для изготовления крупногабаритных объемных конструкций, которые собирают прямо в печи и затем производят процесс пайки при полностью контролируемых параметрах.
Вакуумное паяльное оборудование используют для соединения изделий из сильноокисляющихся материалов. Паяные швы, произведенные в таких печах, отличаются чистотой и однородностью, что обеспечивает их прочность.
По причине менее высокой температуры и совершенно иного, чем при сварочных работах, воздействия на металл, паяные соединения более стойки к коррозии и к механическим воздействиям.
Несмотря на давнее изобретение пайки и создание новых методов соединения металлов и сплавов, паяльные работы с использованием специального оборудования остаются востребованными и в настоящее время.
svaring.com
Как залудить паяльник? Уход за паяльником.
Подготовка и уход за паяльником
Если на эту страничку попали те, кто уже умеет правильно паять, то информация Вам вряд ли пригодится, это мануал для новичков.
Радиоэлектроника для начинающих начинается с пайки. Это аксиома. Научиться паять довольно просто, как и в любом деле, нужна практика. Если паяльный набор готов, то пора приступить к подготовке инструмента.
Заточка жала паяльника.
Прежде чем паять необходимо подготовить новый паяльник к работе, а точнее, заточить жало под определённую форму и покрыть тонким слоем припоя.
Жало необходимо заточить напильником под углом в 30-40 градусов, так, чтобы получился клин. Острый край жала следует затупить, чтобы получился плоский край шириной около 1 мм. Обычно, у новых паяльников жало уже заточено клином, но оно покрыто слоем патины – зеленоватым окислом меди и кислорода. Этот окисел надо убрать напильником по металлу или мелкозернистой шкуркой.
Кроме “классической” клиновидной формы жалу можно придать и другую, всё зависит от того, что вы будете паять. Для пайки мелких деталей можно сделать его форму наподобие вытянутого конуса с шириной края 2 – 3 мм. Или же сделать пропил в краю, чтобы можно было одним касанием выпаивать SMD-резисторы.
Сразу после того, как заточили жало, нужно установить его в паяльник и залудить. Если не сделать этого, медная поверхность жала окислиться на воздухе и его придётся затачивать заново!
Залуживаем жало паяльника.
Далее необходимо залудить жало, т.е покрыть его тонким слоем припоя. Для этого включаем электрический паяльник в сеть и ждём, когда медный стержень прогреется до определённой температуры. Когда жало прогреется, это станет заметно по красноватому оттенку, медь станет красновато-оранжевого цвета. Затягивать прогрев не стоит, иначе жало обгорит. Как только жало приобретёт чуть красноватый оттенок, его необходимо прислонить к кусковой канифоли или смоле.
При этом будет обильное выделение дыма. Расплавленной канифолью покрываем всё жало. Далее расплавляем небольшой кусочек припоя так, чтобы он равномерно растёкся по поверхности. Можно потереть жало о деревянную дощечку, так припой лучше распределиться по медной поверхности.
Медное жало должно быть покрыто ровным слоем припоя. Если на поверхности остались непокрытые припоем участки, процесс лучше заново повторить.
Вот так происходит подготовка паяльника к работе. По мере необходимости процесс надо будет повторять, но делать это часто совсем необязательно.
Писал всё довольно подробно, чтобы новичкам было как можно легче.
Уход за паяльником.
Как и любой другой инструмент, паяльник требует ухода. Время от времени жало у паяльника выгорает, на нём появляются рытвины и неровности. Устраняется выгорание затачиванием жала и его лужением. Также следует обратить внимание на то, что при длительном использовании стержень покрывается окалиной, что препятствует быстрому прогреву.
Почему жало паяльника выгорает? Дело в том, что при нагреве медь частично растворяется в припое, а сам край жала подвергается пусть и небольшому, но механическому воздействию. Также стоит понимать, что когда паяльник не используется, жало сильно разогревается и это способствует окислению меди. Поэтому при холостом простое рекомендуют либо выключить паяльник, либо уменьшить температуру. У обычного электрического паяльника типа ЭПСН температурной регулировки нет, поэтому при простое его лучше выключить.
Окалину удаляют следующим образом.
Пассатижами вытаскивают медный стержень из паяльника. Убирают окалину со стержня с помощью мелкозернистой шкурки. Можно покрыть стержень небольшим слоем графита, потерев его о грифель обычного карандаша. Это предотвратит быстрое образование окалины в будущем. Лёгким постукиванием по нагревательному элементу паяльника добиться извлечения окалины из нагревательного элемента, где был установлен медный стержень. Устанавливают медный стержень на прежнее место.
Следует время от времени проверять состояние изоляции электрического паяльника. Для этого замеряют сопротивление между сетевой вилкой паяльника и жалом. О том, как измерять сопротивление я уже рассказывал. На омметре следует выставить мегаомный предел измерения (1 – 10Мом). Помните, что касаться руками металлических щупов мультиметра при замере сопротивления нельзя. Иначе, прибор покажет общее сопротивление Вашего тела и замеряемой цепи. Прибор должен показать бесконечно большое сопротивление. Это будет свидетельством добротной изоляции между жалом паяльника и электрической сетью.
Для тех, кто уже обзавёлся паяльной станцией, подойдут сменные жала 900М из меди. Они также требуют подготовки перед работой.
Главная » Радиоэлектроника для начинающих » Текущая страница
Также Вам будет интересно узнать:
go-radio.ru
Паяльные работы в Ижевске (500 товаров) 🥇
Доставка: Ижевск
Онлайн консультант Бесплатный номер 8 800… Заказ в один кликizhevsk.regmarkets.ru
