Индукционный паяльник схема: Индукционный паяльник своими руками

Содержание

Как сделать простой и мощный индукционный паяльник с мгновенным нагревом | Сделай Сам – Своими Руками

24.12.2021

Быстро разогреваемый и эффективный переносной паяльник от низковольтного источника питания собирается достаточно просто и быстро на двух силовых N-канальных полевых транзисторах IRFZ44N. Они идеально подходят для управления мощной нагрузкой, так как их n-канал имеет малое сопротивление, и рассеиваемая мощность может превышать 100 Вт. Конечно же требуется наличие хорошего теплоотвода (радиатора), с которого и нужно начинать сборку устройства.

Детали

2 транзистора IRFZ44 – http://alii.pub/5ct567
ферритовый сердечник 15-20 мм – http://alii.pub/66lwtq
2 резистора на 1 кОм – http://alii.pub/5h6ouv
2 диода 1N4007 – http://alii.pub/5m5na6
индуктивность (дроссель) 220 мкГн – http://alii.pub/66lx1w
кнопка включения – http://alii.pub/5nnu8o

Схема импульсного паяльника

Крайне простая схема с минимальным количеством деталей.

Изготовление паяльника с моментальным нагревом

Поскольку транзистор IRFZ44N выпускается в корпусе с крепежным отверстием под винт, для дальнейшего монтажа выбирается соответствующий радиатор. Для удобства пайки у транзисторов отгибается ножка стока, немножко укорачивается затвор и полевики крепятся к подложке так, чтобы не контактировать с ней.

Далее их истоки соединяются общей шиной, а между стоками и затворами триодов напаиваются маломощные выпрямительные диоды (катодом к стоку).

Теперь берется два резистора 1 кОм 0,25 Вт. Одной ножкой каждый из них соединяется с затвором транзистора, другие ножки припаиваются друг к другу. Туда же подпаивается дроссель на 220 мкГн.

Трансформатор мотается на среднем по размеру (15-20 мм) тороидальном ферритовом сердечнике медной проволокой 0,8 мм.

Она складывается вдвое и наматывается 7 витками.

Потом одна обмотка шунтируется.

Центральный провод трансформатора припаивается ко второй ножке дросселя, а боковые соединяются со стоками транзисторов.

В кольцо вставляется металлический сердечник, но так, что он не соприкасается с обмотками.

К нему крепятся с двух сторон контакты для жала.

Роль жала может выполнять обычная канцелярская скрепка. Можно использовать медь, но предполагаемый нагрев наконечника 170 градусов цельсия, поэтому лучше брать латунь.

Осталось установить переключатель включения и подать питание. Вместо выключателя удобно использовать тактовую кнопку на липучке. Она подключается в разрыв питания двух резисторов.

Питание схемы – постоянное напряжение 8-12 В, «+» подается через L на центральную точку, «-» – на истоки транзисторов.

Это хороший эффективный паяльный инструмент для выпаивания SMD деталей, светодиодов и выполнения других неразборчивых паек. В нем можно уменьшить подогрев, изменяя напряжение либо поставив менее мощную катушку.

Еще устройство прекрасно подойдет в качестве безопасного аппарата для выжигания по дереву, если будет такая необходимость.

Паяльник отлично работает от двух аккумуляторов серии 18650.

Смотрите видео

Как сделать паяльник с моментальным нагревом без электроники из трансформатора – https://sdelaysam-svoimirukami.ru/7888-kak-sdelat-pajalnik-s-momentalnym-nagrevom-iz-starogo-transformatora.html

Поделиться в социальных сетях

Импульсный паяльник своими руками: схема, устройство, принцип работы

Жало обычного резистивного паяльника нагревается за счет электрического тока, который протекает через нихромовую спираль, намотанную на капсулу стержня. Недостатки этого процесса: низкий КПД, локальный прогрев, и как результат, большое потребление электроэнергии.

Керамические паяльники более совершенные, но они боятся резких перепадов температур. Совсем по другому принципу работает индукционная паяльная станция. Разогрев жала происходит быстро, а регулировка нагрева максимально простая.

Устройство паяльника работающего по импульсному принципу

Импульсный паяльник устроен относительно просто. Он состоит из:

Жало — рабочий орган, представляет собой V- образный отрезок медной проволоки толщиной от 1 до 3 миллиметров, закрепленный в держателе.
Источник питания — подает на жало электрический ток низкого напряжения .
Рукоятка пистолетного типа.
Кнопка включения устройства.
Сетевой кабель с вилкой.
Лампочка или светодиод подсветки рабочей зоны (необязательно, но очень удобно)

Самый сложный узел — это источник питания. Он преобразует сетевое напряжение в 220 В 50 герц в низкое напряжение высокой частоты (20-40 килогерц). Входная цепь источника через кнопку включения соединена с сетевым кабелем, а к выходной цепи подключены контакты жала. Существуют различные схемы блоков питания импульсных паяльников.

Устройство импульсного паяльника

Источник питания может быть встроенным в рукоятку. Закрепленный в корпусе трансформатор обладает большим весом и заметными размерами. При длительной работе это будет сильно утомлять оператора. В некоторых вариантах исполнения источник питания выполняют в виде отдельного блока. Это повышает безопасность и удобство пользования прибором. Кнопка включения устройства вмонтирована в рукоятку.

Основные конструктивные отличия от обычного паяльника:

Наличие блока питания.
Наличие кнопки включения.
Отсутствие нагревательного элемента.
Нет необходимости в подставке — температура паяльника повышается только на время пайки, после отпускания кнопки он очень быстро остывает до комнатной температуры .

Конкретные конструкции самодельных импульсных паяльников могут отличаться друг от друга в зависимости от того, какие устройства легли в их основу.

Особенности приборов

Среди особенностей индукционных паяльников надо отметить тонкий сменный картридж, от которого во многом зависит температура нагрева жала.

Он представляет собой тонкую трубку, которая в сочетании с легким корпусом прибора дает возможность долгое время просиживать за процессом пайки.

Рука не устает, а значит, не меняется точность подвода жала и припоя, нет подтеков излишков материала, увеличивается скорость проводимых операций. Отсутствует сложная электронная схема, степень нагрева регулируется автоматически.

По всем показателям индукционный паяльник более совершенен, чем традиционные паяльные приборы. Хотя он еще не достаточно широко распространен, такую конструкцию можно отнести к технике нового поколения.

Принцип действия

В основу работы устройства положен простой физический принцип нагревания проводника при пропускании через него сильного электрического тока.

При включении устройства нажатием кнопки кнопкой замыкается входящая цепь блока питания, высокое напряжение преобразуется трансформатором в низкое напряжение на вторичной обмотке, в выходной цепи возникает ток, который быстро нагревает жало. При отпускании кнопки цепь размыкается, ток перестает течь и нагрев прекращается.

Сила тока в рабочей цепи достигает 25-50 ампер при невысоком напряжении около 2 вольт. Вторичная обмотка трансформатора должна быть намотана проводом, должна иметь сечение в несколько раз больше, чем сечение проволоки жала. То же самое касается токопроводящих шин, соединяющих концы жала с вторичной обмоткой. Это предотвратит их перегрев и непроизводительные затраты энергии на их нагревание.

Вместо трансформатора в последнее время все шире стали применяться импульсные источники питания. Они позволяют в несколько раз снизить вес и габариты блока при той же производительности.

Источники тока для питания импульсных паяльников

Перед началом самостоятельного изготовления паяльника следует, исходя из доступных материалов, определиться с выбором типа источника.

Традиционно импульсный паяльник в качестве источника питания использовал мощный понижающий трансформатор и назывался так только из-за кратковременного режима работы.

Такое устройство просто по конструкции, но обладает большим весом и габаритами.

Источник питания

Ставшие доступными не так давно импульсные блоки питания устроены намного сложнее. Они сначала выпрямляют поступающее на их вход низкочастотное сетевое напряжение, далее преобразуют его в высокочастотное (20-40 килогерц) и уже его подают на первичную обмотку трансформатора. Высокочастотные трансформаторы в несколько раз меньше по массе и габаритам, чем низкочастотные, поэтому весь импульсный источник питания, несмотря на сложное устройство, занимает места в несколько раз меньше, чем один низкочастотный трансформатор.

Резюмируя, можно сказать, что трансформаторные источники просты и надежны, но тяжелы и громоздки.

Импульсные существенно сложнее по устройству, но позволяют сэкономить вес и габариты.

Процесс переделки понижающего трансформатора

Выбирая понижающий трансформатор, следует помнить, что его мощность должна быть от 50 до 150 ватт. Меньшая приведет к перегреву и выходу устройства из строя, большая — к неоправданному утяжелению и громоздкости.

Импульсный паяльник на основе трансформатора

Первичную обмотку переделывать не нужно, а вторичную следует удалить, разобрав пластины. Точный расчет вторичной обмотки не требуется, важнее обеспечить максимальное сечение ее провода или шины. Обычно наматывают от двух до шести витков. Сечение должно быть в пределах от 6 до 10 мм2.

Важно! Витки вторичной обмотки не должны касаться друг друга и сердечника трансформатора.

Если вторичная обмотка выполняется медной шиной, ее концы можно оставить подлиннее и использовать в качестве токопроводов, закрепив жало непосредственно к ним. Отсутствие лишних соединений повысит надежность работы и улучшит температурный режим устройства.

После окончания намотки и монтажа обязательно проверьте обмотку тестером на отсутствие замыкания

Импульсный паяльник из понижающего трансформатора

Регулировка нагрева

Сердечник индукционного паяльника делают из меди (не магнитный материал), а заднюю его часть покрывают ферромагнитным материалом (сплав железа и никеля). Передняя часть служит жалом, сам сердечник называют картриджем.

Регулировка нагрева медного жала происходит следующим образом:

при подаче переменного напряжения, а значит и поля, в покрытии генерируются токи Фуко, которые разогревают материал;
тепло передается меди;
как только температура покрытия достигает точки Кюри, магнитные свойства исчезают и разогрев прекращается;
в процессе работы индукционным паяльником медное жало отдает тепло детали и остывает, остывает также ферромагнитное покрытие;
как только покрытие остывает, возвращаются магнитные свойства, и мгновенно возобновляется нагрев.

Можно сказать, что происходит автоматическое регулирование температуры, причем с высокой точностью.

Максимальный нагрев индукционного паяльника зависит от свойств магнитного сплава и сердечника. Такое управление называется умным теплом (smart heat).

Менять температуру для конкретных условий пайки можно, установив температурный датчик, который подключается к блоку управления станцией, либо же меняя картриджи (сердечник с наконечником) которые вставляют в ручку индукционного паяльника.

Первый вариант дешевле второго, поэтому им сегодня пользуются не только профессионалы. Зато второй способ точнее и надежнее.

Переделка электронного трансформатора

Импульсный источник питания для паяльника берется «как есть» и подвергается минимальным переделкам. Чаще всего применяют импульсный блок питания для галогенных ламп на напряжение 12 вольт и мощностью 60 ватт, но подойдет и любой с близкими параметрами.

Поскольку в современных блоках питания используются неразборные тороидальные трансформаторы, намотанные на ферритовом кольце и прочно закрепленные на плате, то старую вторичную обмотку не удаляют, а просто отключают.

Новую вторичную обмотку делают из всего одного витка медной шины большого сечения, аккуратно просовывая ее в центральное отверстие выходного трансформатора.

Если у нашедшегося под рукой провода или шины сечение недостаточное, то следует сделать две вторичные обмотки из одного витка, подключив их к токопроводам параллельно.

В целом процесс переделки своими руками электронного трансформатора в импульсный паяльник получается проще, чем в случае низкочастотного трансформатора.

Выбор

Собственно, процесс выбора заключается в определении области применения станции. Бюджетная модель PS-900 отлично подходит для промышленной ручной пайки и тем, кто планирует заниматься радиоэлектроникой на профессиональном уровне.

Индукционные модели с цифровым блоком управления больше подходят для любителей, поскольку, установить необходимый тепловой режим значительно проще, чем подбирать картридж-наконечник с соответствующей точкой Кюри.

Следует учитывать, что недорогие индукционные устройства не производятся с термофеном. Если он станет необходимым для работы — термовоздушная станция может быть приобретена отдельно.

Изготовление жала паяльника

Жало — самый простой, но, тем не менее, ответственный узел паяльника.

Жало паяльника

Медная проволока должна быть диаметром 1-2 миллиметра, крепить ее к токопроводным шинам следует болтовыми соединениями с шайбами. Если под рукой найдутся цанговые соединения на такой диаметр- то паяльник приобретет намного более эстетичный вид.

После нескольких пробных паек, возможно, придется изменить диаметр проволоки. Слишком тонкая будет перегреваться сама, и перегревать припаиваемые детали, слишком толстая, напротив, будет медленно прогреваться, задерживая основную работу.

Подбором толщины проволоки надо добиться разогрева жала до стабильной температуры за 5-7 секунд. Чрезмерное увеличение толщины приведет к росту потребляемой мощности и к перегреву вторичной обмотки выходного трансформатора. В ходе пробных паек нужно обязательно проверять степень ее нагрева, не допуская тления или даже воспламенения изоляции.

Преимущества и недостатки

Импульсный паяльник, собранный своими руками, будет выгодно отличаться от других типов паяльников следующим:

Малый расход электроэнергии. Она не тратится на обогрев мастерской, а расходуется только в момент пайки.
Безопасность. Жало в нерабочем состоянии мгновенно остывает, таким устройством нельзя обжечься, поджечь что-либо на рабочем столе или проплавить изоляцию.
Удобство использования, ремонта и обслуживания. Жало можно изготовить заменить за считанные минуты. Кроме того, жалу можно придать любую форму для выпаивания деталей в труднодоступных местах или среди плотного монтажа.

Кроме достоинств, этому типу устройств присущ и недостаток: большой вес и размеры утомляют руку при длительном использовании. Чтобы избежать этого, применяют импульсный источник питания и даже выносят его в отдельный блок.

Как применять

При пайке различных небольших радиокомпонентов, согласно требованиям нормативных документов, рекомендациям изготовителей электронных компонентов температура на кончике рабочей поверхности не должна превышать 2700С. При использовании новых моделей устройства этот параметр можно установить с помощью регулятора регулировки на электронном блоке устройства. Правильность данной настройки проверяется касанием наконечника устройства наконечником термопары, подключенной к мультиметру. Основными критериями выбора такого сварочного оборудования являются:

мощность — наиболее удобна и практична модель паяльной станции, мощность которой может регулироваться от 5 до 60 Вт.
частота тока в индукторе — для радиолюбителей и полупрофессионалов тока с частотой от 400 до 700 кГц будет достаточно. Модели, используемые профессионалами и рабочими, имеют частоту до 13,5 МГц.
типы управления нагревом — большинство современных устройств могут использовать интеллектуальную технологию нагрева для регулировки температуры нагрева наконечника.
количество независимых каналов — для возможности подключения к паяльнику горячего пинцета Устройство также должно быть оснащено 2 независимыми каналами.
размер и вес — для удобства эксплуатации и переноски устройство должно иметь небольшой размер и вес (не более 1 кг)
также при выборе необходимо учитывать срок гарантии, возможность ремонта и наличие дополнительных компонентов, которые делают процесс пайки более удобным.

Индукционный паяльник — эффективное средство для пайки. Изготавливать такое устройство своими руками не совсем целесообразно. Намного проще купить дешевый китайский аналог, который прослужит дольше и будет иметь большое количество настроек и дополнительных функций.

Изготовление импульсного микросхемного паяльника

Для изготовления паяльника, которым можно выпаивать и впаивать в печатные платы микросхемы и другие электронные компоненты, отличающиеся особой чувствительностью к перегреву, в конструкцию устройства добавляют специально переделанный резистор, играющий роль защитного устройства. Хорошо подойдет резистор типа МЛТ сопротивлением 8 ом и рассеиваемой мощностью 0,5-2 ватта

Паяльник для микросхем своими руками

Кроме того, потребуется:

Полоска двухстороннего фольгированного текстолита 10Х30 миллиметров.
Кусок стальной проволоки толщиной 0,8 мм.
Медная проволока для жала.
Корпус шариковой ручки.
Импульсный блок питания 12-15 вольт 1 ампер.

Последовательность изготовления следующая:

Снять лакокрасочное покрытие с резистора, нагрев его в муфельной печи или газовой горелкой.
надфилем или лобзиком отпилить один из выводов .
просверлить в этом месте отверстие диаметром 1,1 мм, достигнув внутренней полости. Второй вывод следует подключить к источнику питания, он же будет крепить устройство к ручке.
Расширить отверстие в корпусе сопротивления на конус так, чтобы исключить контакт жала и внутренних стенок резистора, к этому месту надо будет припаять второй провод к блоку питания.
Стальную проволоку надо согнуть пополам, выгнуть в месте сгиба кольцо по диаметру резистора (должно садиться очень плотно) и загнуть его под прямым углом.
Кольцо залудить, надеть на резистор и припаять так, чтобы концы стальной проволоки были направлены в одну сторону с оставшимся выводом.
Из полоски текстолита вырезать плату таким образом, чтобы на широкой части с разных сторон было две контактные площадки для припаивания концов проволоки и второго вывода резистора соответственно, средняя должна плотно входить в корпус ручки, а узкая — иметь контактные площадки для подпайки проводов от блока питания.
Припаять концы проволоки и вывод сопротивления к плате, с дугой стороны припаять провода от блока питания
В отверстие резистора плотно вставить кусочек термостойкого изолятора (той же керамики, например), чтобы исключит контакт жала со вторым выводом.
Вставить медное жало в отверстие. Жалу можно придать любую удобную для пайки форму, изогнуть, сплющить, заточить и т.д.
Пропустить провода через корпус ручки, вставить в него плату и подсоединить провода к блоку питания.

Устройство паяльника для микросхем

Работа таким импульсным микросхемным паяльником, сделанным своими руками, безопасна для микросхем и не утомляет руку.

Отличия от обычного паяльника

Основные отличия импульсного паяльника от обычного заключаются в следующем:

Нагревательный элемент как таковой отсутствует. Нагревается само жало за счет проходящего по нему сильного тока. Жало включают в цепь вторичной обмотки трансформатора.
Быстрый прогрев жала (несколько секунд).
Экономичность (электроэнергия расходуется только в момент пайки).
Безопасность. Паяльник нагревается на несколько секунд и так же быстро остывает.
Возможность регулировать мощность (в некоторых схемах)

Импульсный и обычный паяльники

Из негативных отличий следует отметить неприменимость такого устройства для пайки микросхем и других элементов, чувствительных к перегреву и к поражению статическими зарядами.

Принцип работы

Начнем с конструктивных особенностей индукционного нагревательного элемента (см. рисунок 1), это позволит лучше понять его принцип действия.

Нагревательный элемент индукционного прибора

Указанные обозначения:

А – экранирующая оболочка;
В – провода, подающие напряжение к индуктору;
С – ручка паяльника;
D – жало;
Е – индукционная катушка;
F – ферромагнитный слой.

Теперь поверхностно расскажем о принципе действия, не погружаясь в теоретические основы электромагнитной индукции. При поступлении в индукционную катушку высокочастотного напряжения происходит формирование переменного магнитного поля. Поскольку скин-слой жала выполнен из ферромагнитного материала, то начинается процесс его перемагничивания, который сопровождается образованием вихревых токов. Это приводит к значительному выделению тепловой энергии.

Преимущества индукционного метода очевидны: поскольку в качестве нагревательного элемента выступает жало паяльника, его нагрев происходит равномерно. Следовательно, отсутствуют потери от температурной инерции, и полностью исключен локальный перегрев, вызывающий окисление и выгорание жала. В результате, увеличивается его срок эксплуатации и повышается КПД устройства.

Делаем самодельный электропаяльник импульсного типа

Рассмотрим пошаговую инструкцию по самостоятельному изготовлению паяльника трансформаторного типа.

Подобрать подходящий трансформатор. Подойдет любой силовой от блока питания старой электронной техники мощностью 50-150 ватт.
Аккуратно разобрать его и снять обмотки. С вторичной можно не церемониться, а с первичной надо обойтись осторожно — она войдет в состав изделия.
Изготовить и поместить поверх первичной вторичную обмотку из медной шины сечением не менее 20 мм Достаточно одного витка, надо оставить концы шины длиной не менее 15 см.
Для изоляции следует использовать стеклоткань или термоусадочные трубки.
К концам шин на болтовых креплениях присоединить V- образный кусок медной проволоки толщиной 1,5-2 мм (подбирается опытным путем)
Из дерева или текстолита вырезать рукоятку, в ней закрепить кнопку включения. И трансформатор.
Подсоединить к первичной обмотке сетевой кабель через кнопку.

Самодельный электропаяльник импульсного типа

Такой импульсный паяльник, сделанный своими руками, по сравнению с заводскими образцами будет хоть и выглядеть невзрачно, зато работать — ничуть не хуже.

Создание изделия своими руками

Безусловно, «импульсник» вполне можно купить и успешно пользоваться заводской версией. Однако, есть два минуса, которые говорят в пользу самодельных аналогов:

Низкое качество инструмента китайского производства на прилавках. Хотя и по приемлемой цене.
Слишком дорогие «импульсники» известных брендов.

Для того чтобы сделать паяльник своими руками, нам понадобятся:

Силовой маломощный трансформатор;
Медная проволока 1−3 мм для жала;
Медная шина;
Материал для рукоятки.

Когда всё необходимое у нас подготовлено, можно начать создавать импульсный паяльник своими руками, простая схема которого имеет следующий вид:

Единственное, что нам придётся сделать — изменить немного трансформатор, который можно снять с какой-либо старой электрической техники.

Теперь трансформатор нужно лишить обмотки, но делать это стоит аккуратно, так как она нам ещё пригодится. Далее, вручную или станком наматываем первичную обмотку — должно быть 1300 витков. Вторичная обмотка делается из шины одним витком. Для изоляции понадобится стеклоткань или термоусадка. Осталось сделать рукоятку. Для этого подойдёт любой материал, обладающий диэлектрическими свойствами.

Конечно, нужно помнить и о нагревающейся части. Здесь понадобится медная проволока от 1 до 3 мм толщиной, которую необходимо согнуть наподобие английской буквы «U» и закрепить на концах шины. Получился самодельный паяльник импульсного типа, по своим характеристикам не уступающий заводскому аналогу.

Лучшая электрическая схема индукционного нагревателя 12 В

Содержание

Индукционный нагрев — это процесс нагрева электропроводящего объекта посредством электромагнитной индукции за счет тепла, выделяемого в объекте вихревыми токами.

Индукционный нагреватель состоит из электромагнита и электронного генератора, пропускающего высокочастотный переменный ток через электромагнит. Вы получите полное объяснение схемы цепи индукционного нагревателя 12 В ниже, и с небольшими изменениями мы можем использовать ту же схему для индукционного паяльника (2-я цепь). вы можете посмотреть видео для обеих схем для деталей.

Нажмите здесь, чтобы купить

Перечень деталей для контура индукционного нагревателя

 . МОП-транзистор IRFZ44N или IRF540 2 шт.
. Резистор R1-R2 от 330 до 470 Ом 2шт, R3-R4 10к 2шт все 1/4ватт
. Диод D1-D2  UF4007  2шт или 1N4007
. Конденсатор C1 от 0,47 мкФ до 2,2 мкФ 600 В/1000 В (не менее 600 В) 
, иначе Mosfet будет нагреваться
. Подробно об индукторе и катушке в видео

Эта схема автоматически включается ночью и выключается днем. Наконец, просмотрев множество схем в Интернете, я понял, что эффективную, маленькую и дешевую схему можно легко спроектировать. Схема работает от сети переменного тока 220В It Продолжить чтение….

12-вольтовая схема индукционного нагревателя Пояснение

Я использовал простую схему двухтактного генератора или так называемый драйвер ZVS. Также часто используется в любительских конструкциях индукционных нагревателей. Схема (схема) настолько популярна, что есть много китайского производства

Оптимальное напряжение питания 12В, хотя работал от 3,5В. Источника питания должно быть достаточно для срабатывания полевых транзисторов.

Я использовал N-канальный IRFZ44. Резисторы затвора ограничивают ток затвора. Изменяя параметры этих компонентов, можно изменить рабочую частоту генератора.

Как я уже говорил, схема часто используется для построения простых индукционных нагревателей, хотя и не является оптимальной из-за отсутствия схемы регулирования полевых транзисторов и хорошего генератора.

По цепи протекают большие токи, и конденсатор также работает в тяжелых условиях. В частности, если схема используется как индукционный нагреватель, т.е. если сердечник отсутствует или он не замкнут.

Поэтому советую использовать батарею из параллельно соединенных конденсаторов общей емкостью от 1 до 4,7 мкФ и напряжением от 630 до 1600В. Оптимально 1000В.

Практика показывает, что 400В недостаточно. В случае конденсаторной батареи все
должны иметь одинаковую емкость и напряжение. можно сделать сердечник от 7 до 10 витков медным проводом 1мм

Как сделать схему индукционного нагревателя на 12 В Смотреть видео

С помощью этой же схемы можно сделать простой маленький и мощный индукционный паяльник

Как сделать индукционный паяльник шаг за шагом

Подробности смотрите в Моем видео Как сделать индукционный паяльник

Для начала вам нужен тор для катушки можно использовать любые тороиды Я использую тор от старой зарядки для ноутбука

2. Для изготовления первичной катушки вам понадобится провод 2,5 мм или 10AWG около 2 футов, я не нашел, поэтому я использовал провод 6-24AWG около 0,51 мм параллельно и намотал Всего 6 витков с лентой по центру означает 3 витка + 3 витка и для второй катушки вы можете использовать катушку 40-200uh. Я наматываю 25 витков провода 24AWG на тороид (тороид от старого CFL)

3. Для вторичной катушки вы можете использовать тот же провод 2,5 мм 10AWG или вы можете использовать 1 мм 18AWG 3 провода параллельно, как я использовал в видео, требуется только один виток

Схема индукционного паяльника

Вы можете использовать ту же схему (цепь индукционного нагревателя) с несколькими модификациями для схемы индукционного паяльника

Как сделать индукционный паяльник Подробности смотрите в видео

HAKKO FX-100-04 Паяльная система с индукционным нагревом — GoKimco

Хакко

Распродажа

$564,97

| /

+ БЕСПЛАТНАЯ доставка

Артикул h-FX100-04

Товар поставляется БЕСПЛАТНО Гарантия удовлетворения

Hakko Soldering – Система пайки FX100-04 с технологией индукционной пайки является идеальным дополнением к современному миру пайки.

Это устройство представляет собой гладкий компактный дизайн с большим светодиодным дисплеем для воспаленных глаз. Вы также получаете эргономичный паяльник, который удобно держать в руках.

Только факты о FX100

Нет необходимости в калибровке, это устройство само калибруется

Защита паролем, поэтому вы можете сохранить настройки

Низкий уровень электромагнитных помех для пайки чувствительных устройств

Если вам нужно уйти без проблем, функция автоматического отключения питания выключит устройство, что продлит срок службы наконечника и энергию.

Нужно поделиться? Вы можете сохранять различные пользовательские настройки

Он защищен от электростатического разряда, поэтому не стоит беспокоиться о статических разрядах

Соответствует или превосходит требования IPC J-STD-001, ANSI ESD S20.20 и более ранних стандартов MIL-STD

Тонкий, легкий и эргономичный наконечник с устойчивым к ожогам шнуром, обеспечивающим превосходную маневренность оператора

Компактная конструкция корпуса, позволяющая штабелировать, сводит к минимуму занимаемую площадь рабочего места

Большой дисплей с подсветкой

Выбираемый пользователем дисплей активности мощности, обеспечивающий постоянную динамическую обратную связь о тепловой нагрузке на жало паяльника

Картриджи с наконечниками T31 Известный срок службы паяльных жал Hakko с исключительной теплопередачей

Hakko FX100-04 (станция) Технические характеристики:

Диапазон температур: 200–450°C (400–840°F)

Потребляемая мощность: 85 Вт

Термостойкость: Соответствует или превышает UPC J-STD-001

Выходное напряжение: 50 В

Внешние размеры: 8,3 (Ш) x 1,9 (В) x 8,9 дюйма (Г)

Напряжение: 120 В

FX-1001-51 Паяльник (наконечник) Технические характеристики:

Сопротивление заземления: <2 Ом

Потенциал между наконечником и землей: <2 мВ

Общая длина (без шнура): 7,4″

Нагревательный элемент: высокочастотный индукционный

Наконечники T31: (не входят в комплект)

Длина шнура: 4,3 фута.