Как паять радиатор автомобиля видео паяльником: Перевірка браузера, будь ласка, зачекайте…

2. Снимите вентилятор радиатора и кожух вентилятора

У большинства автомобилей радиатор находится в самой передней части автомобиля, за исключением некоторых экзотических автомобилей. К нему будет прикреплен вентилятор с пластиковым кожухом или пластиковый кожух и вентилятор, прикрепленный к двигателю. Сам радиатор выглядит как сетка с очень тонкими ребрами. Снимите пластиковый кожух и вентилятор, чтобы получить доступ к радиатору. Обычно они крепятся болтами в верхней части радиатора или на задней части радиатора, но у каждого автомобиля они разные.

3. Снимите радиатор

Снятие самого радиатора во многом аналогично снятию кожуха. На некоторых автомобилях радиатор удерживается двумя болтовыми скобами в верхней части и легко снимается. В других автомобилях радиатор крепится четырьмя болтами, и радиатор должен быть вывернут наружу. В любом случае, обратите внимание на все, что вышло из радиатора, например, на резиновые опоры или втулки.

4. Осмотрите и замените термостат

Пока радиатор снят, неплохо бы вообще обновить систему охлаждения. Новый термостат защищает автомобиль в будущем от любых странных проблем с перегревом и заменяет еще одну серьезную точку отказа, которая может оставить вас в затруднительном положении. Обычно он расположен на внутреннем конце одного из шлангов охлаждающей жидкости в выпуклом корпусе. В большинстве автомобилей используется резиновая прокладка, хотя в некоторых требуется герметик. Обязательно изучите заранее. Некоторые автомобили не позволяют легко менять термостат. В этих случаях не принимайте его как элемент обслуживания.

5. Установите на место радиатор и кожух вентилятора

Установка радиатора производится в порядке, обратном его снятию. Будьте особенно осторожны, чтобы не повредить невероятно хрупкие ребра радиатора. Также убедитесь, что радиатор правильно совмещен с креплениями или отверстиями для болтов, иначе в дальнейшем при ремонте возникнет больше проблем с установкой. Как только он окажется дома, переустановите вентилятор и кожух в обратном порядке.

6. Снова подсоедините шланги охлаждающей жидкости, заполните и прокачайте

После того, как все будет на месте, снова подсоедините все шланги охлаждающей жидкости и снова закрепите их, убедившись, что хомуты прямые и затянуты. Затем заполните систему охлаждения через крышку радиатора или бачок охлаждающей жидкости до тех пор, пока она не перестанет потреблять охлаждающую жидкость. Прокачка системы проста на большинстве автомобилей, но у нас есть подробное руководство, которое поможет сделать прокачку правильно. Это самая важная часть установки. После прокачки машина готова к поездке.

Советы профессионалов по замене радиатора

• Обязательно приобретите большой и широкий дренажный поддон. Охлаждающая жидкость проникает повсюду и вредна для окружающей среды. Для большей защиты вы также можете подложить картон или полиэтиленовую пленку.
• Не смешивайте типы охлаждающих жидкостей. Заправьте систему тем, что из нее вышло, или выполните полную промывку и повторную заправку.
• Стоит приобрести плоскогубцы для хомутов, которые фиксируются на месте. Обычные плоскогубцы делают эту работу, но специальные плоскогубцы облегчают ее.
• Приобретать новые шланги охлаждающей жидкости не обязательно. Если шланги целые и гибкие, они должны быть многоразовыми. Если они опухшие и мягкие, немедленно замените их.

Видео

Некоторые из нас, включая меня, лучше учатся визуально. Итак, я подготовил пару видеороликов, демонстрирующих, как заменить радиатор в простых для восприятия форматах.

Часто задаваемые вопросы о замене радиатора

У вас есть вопросы. У Привода есть ответы.

В.

О. Нет, нельзя. Система должна быть открыта, чтобы выполнить работу.

В. Сколько обычно служат радиаторы?

А. Давно, в общем. Возраст, использование и техническое обслуживание имеют большое значение, но они должны прослужить не менее 10 лет, если не больше.

В. Поможет ли новый радиатор моему автомобилю работать лучше?

А. Не совсем так. Если машина перегревалась и вызывала аварийный режим, то да. Но иначе работающая машина не будет работать лучше от нового радиатора.

Давайте поговорим: оставьте комментарий ниже и поговорите с редакторами The Drive.

Мы здесь, чтобы быть опытными гидами во всем, что связано с практическими рекомендациями. Используйте нас, хвалите нас, кричите на нас. Комментарий ниже и давайте поговорим!

Знания в области пайки – интернет-магазин inteag

Все, что нужно знать о пайке (мягкой пайке)

Далее вы найдете все, что вам нужно знать о пайке, и даже немного больше!

Исторический

Что нужно для пайки — 5 важных факторов

• Паяльник / паяльная станция

• Наконечники для пайки

• Припой

• Флюс

• Безопасная и чистая рабочая среда

Как правильно паять?

• Препарат

• Правильный выбор паяльного жала

• Процесс пайки – ручная пайка шаг за шагом

• Время пайки

• Качество пайки

• Уход за жалом

Исторический

Не успел человек научиться использовать металлы в своих целях, как заурчало в нем желание уметь соединять их вместе. Большая часть украшений, инструментов и оружия, известных нам из бронзового века, обязана своей полезностью и красотой пайке.

Кто первым узнал, как соединять металлы, уже невозможно точно проследить. Не вызывает сомнений то, что ювелиры Древнего Египта уже знали, как соединять золото и серебро более 5000 лет назад. Их коллеги из Трои тоже были настоящими мастерами пайки.

«Поворотным моментом» в пайке стало открытие олова в качестве припоя. Ведь это было около 4000 лет назад.
С тех пор технология мягкой пайки шла только вверх. Сначала оно распространилось по Средиземноморью: критяне показали его этрускам, от которых этому научились римляне, затем последовали тунисцы, испанцы и многие другие – наконец, и “глубинки” того времени: швейцарцы, богемцы, венгры, германцы. и скандинавы. От культуры к культуре, от поколения к поколению искусство пайки совершенствовалось и совершенствовалось.
Древние римляне уже спаивали водопроводные трубы длиной 400 км из свинцовых труб, колдовали печи и ванны из бронзовых листов – не говоря уже об оружейном искусстве и ювелирном деле.

Однако не только чисто ручная работа, связанная с пайкой, но и понимание научных взаимосвязей, связанных с пайкой, становилось все более и более утонченным, особенно в последнее столетие.
В электротехнике, например, пайка превратилась в самостоятельную область технологии производства, охватывающую области механики, химии, физики и металлургии. Свой вклад в это внес и Эрнст Сакс, основатель компании Ersa, названной по первым буквам его имени и фамилии.
В 1921 году он разработал первый промышленный промышленный паяльник с электрическим приводом. С тех пор Ersa со страстью и инновациями посвятила себя постоянному развитию и совершенствованию технологии пайки.
Сегодня имя Ersa в сочетании с самым большим в мире ассортиментом продукции для технологии мягкой пайки и 100-летним производственным опытом означает инновации, ноу-хау и высочайшее качество.

Искусство пайки

При пайке две металлические детали соединяются с помощью расплавленных металлических связующих (припоя), при этом температура плавления припоя всегда ниже температуры плавления соединяемого металла. Если она ниже 450 °С, то это называется мягкой пайкой, если выше — твердой пайкой. С другой стороны, при сварке соединяемые металлы «соединяются» в материальном отношении путем нагревания до их собственной температуры плавления. При мягкой пайке соединения между соединяемыми металлами обычно заполняются оловянным сплавом. Однако для того, чтобы он не просто прилипал к поверхности инородного металла после охлаждения, он должен его немного растворить и впитать в себя, т. е. образовать смешанные кристаллы в так называемой диффузионной зоне. Это искусство падает до олова. Остальные компоненты сплава отвечают за разжижение припоя и механическую стабильность соединения.
Паяное соединение состоит из пяти слоев:

1. Основной металл

2. Слой твердого раствора

3. Затвердевший припой

4. Слой твердого раствора

5. Основной металл

Реакция флюса при пайке на печатной плате при использовании проволочного припоя с флюсовым сердечником

Что нужно для пайки – 5 важных факторов

Паяльник / паяльная станция

Для расплавления припоя требуется тепло. Его подача является задачей паяльника (например, паяльника Ersa или газового паяльника). В зависимости от паяного соединения и используемого припоя требуется температура 200–450 °C. Для тонкой электроники обычная температура составляет от 250 до 375 °C.

Для того, чтобы иметь правильную температуру для каждой цели пайки, решающее значение имеет тепловая мощность паяльника, а также эффективная передача тепла к месту пайки. Либо выберите ту, которая находится в нужном диапазоне температур, либо выберите регулируемую паяльную станцию ​​(паяльные станции Ersa). Эти устройства обеспечивают постоянное качество пайки в различных приложениях, точно контролируя температуру паяльного жала до желаемого значения. В таком устройстве определение пиковой температуры должно быть точным, а нагрев должен быть быстрым и мощным, чтобы избежать риска перегретые или холодные паяные соединения при пайке.

Эрса Лётстационен

• jpg?_=1604992801000″ data-size=”2362×1574″ data-index=”0″>
• png?_=1604992801000″ data-size=”1920×1282″ data-index=”5″>

Наконечники для пайки

Паяльное жало (например, паяльное жало Ersa) является сердцем паяльника и отвечает за передачу тепла от нагревательного элемента через припой к месту пайки. В зависимости от поршня и задачи пайки доступны различные типы наконечников. Предпосылками для хорошей пайки являются правильная форма наконечника, идеальная теплопроводность, безупречное состояние и надежное сопротивление. Однако жало паяльника также должно обеспечивать необходимую ловкость.

У Ersa очень большой выбор наконечников для пайки!

Лот

Металлические связующие, обычно изготавливаемые в виде проволоки или стержня, бывают разного состава.
Мягкие припои обычно состояли из смеси олова (Sn) и свинца (Pb).
С момента введения в действие директив RoHS 01. 07.2006 припои, содержащие свинец, были запрещены во многих областях.
Бессвинцовые припои обычно представляют собой сплавы олова с добавками серебра (Ag) и/или меди (Cu).
Состав сплава определяет температуру плавления и физические свойства соединения. Факторы для выбора сплава включают: производственный процесс, характеристики электроники, область применения электроники, стоимость сплава.

Флюс

используются для того, чтобы припой и металл могли сцепляться друг с другом максимально интенсивно. Флюсы обеспечивают металлическую чистоту поверхности спаиваемых деталей, удаляют оксиды, а также примеси, препятствующие пайке, и предотвращают образование новых оксидов при пайке.

Различают кислотные (для сантехнических работ) и бескислотные продукты (для электрики и электроники).
В производстве электроники обычно используются трубчатые припои (припойные проволоки) или несколько флюсовых сердечников, в области монтажа, а также при изготовлении радиаторов и кузовов автомобилей обычно используются прутковые припои.

Безопасная и чистая рабочая среда

Сейф безопасен даже при пайке.
Электробезопасность паяльного оборудования подтверждается знаком качества. Использование данного знака обязывает контролировать всю маркируемую продукцию на соответствие регламенту испытаний и надлежащим образом проводить контрольные испытания.

Охрана здоровья при пайке
Зона дыхания очень близка к процессу пайки и припой подается вручную. Это создает риск заражения воздуха для дыхания и рук или предметов, к которым прикасаются.

Пары флюса могут быть вредны для здоровья и должны находиться вне зоны дыхания. Для этой цели подходят устройства фильтрации паров припоя, которые удаляют пары припоя на рабочем месте и очищают воздух от частиц и газов. Современными вытяжными устройствами для дыма припоя можно управлять так, чтобы они работали только во время пайки, что снижает потребление энергии.

Люди не должны есть, пить и курить в помещениях, где происходит пайка. Загрязнения, прилипшие к рукам, могут попасть в организм человека через пищу или сигареты.

Тщательно мойте руки после пайки!

 Ersa Удаление паров припоя EASY ARM 1 и 2 — безопасный вариант для защиты вашего здоровья!

Эрса Лётраухабсаугунген

Как правильно паять?

Как добиться наилучшего качества пайки?

Препарат

Важнейшим условием хорошего паяного соединения является абсолютная чистота.
Проводники (печатная плата / печатная плата) и компоненты должны быть свободны от грязи, масла и окисления. Удаление может быть выполнено с помощью растворителя, чистящих средств или флюса.
Паяльное жало (паяльное жало ERSADUR) перед пайкой следует очистить влажной губкой или металлической сухой губкой в ​​горячем состоянии. Не подпиливайте как медные наконечники, иначе защитный слой будет поврежден, и наконечник придет в негодность.

Правильный выбор паяльного жала

Правильный выбор жала для пайки имеет решающее значение для хороших результатов пайки.

Процесс пайки

Процесс пайки состоит из трех фаз: смачивание, протекание, склеивание.
Здесь рабочая температура является наиболее важным критерием. Лучшей является самая низкая температура, при которой все три фазы могут работать без сбоев. Это требует определенного опыта. Система растворения с контролируемой температурой (например, паяльные станции Ersa) облегчает работу. После очистки поднесите паяльное жало к месту пайки и нагрейте место пайки. Затем поместите проволоку припоя (с флюсовым сердечником) между жалом паяльника и местом пайки и расплавьте проволоку припоя до тех пор, пока вся точка пайки не будет смочена. Затем сначала удалите проволоку припоя и сразу после этого паяльное жало из места пайки во избежание перегрева расплавленного припоя. Дайте припою затвердеть, избегая ударов.

Далее мы шаг за шагом покажем вам, как выглядит правильно выполненный процесс ручной пайки:

Время пайки

При правильном размере паяльного жала процесс пайки должен быть завершен в течение от 2 до максимум 5 секунд. Опыт показывает, что при пайке электронных деталей бессвинцовыми припоями требуется несколько большее время пайки. Более 5 секунд недопустимо и указывает на то, что паяльник слишком холодный или слишком слабый.

Качество пайки

Хорошую пайку можно определить по тому, что контуры припаянного проводника все еще видны, когда соединительные провода на печатной плате согнуты. Условием, однако, является то, что не было добавлено слишком много припоя.
Еще одной характеристикой качества является угол смачивания. Это основано на том, что хорошее смачивание контактных площадок припоя, видимое через малый угол смачивания, включает в себя образование диффузионных зон (слоя смешанных кристаллов). Углы смачивания до 25° указывают на успешное паяное соединение, углы смачивания до 50° обычно еще допустимы для ручной пайки.

Еще одной качественной характеристикой является внешний вид поверхности припоя. Она должна быть максимально гладкой, без пористых участков и блестящей. Зернистые поверхности указывают на перегрев или слишком длительное время пайки. Бессвинцовый припой, особенно припой, содержащий Ag, может иметь матовую поверхность.
Однако единственным абсолютно определенным признаком качества идеального паяного соединения является образование диффузионных зон. В диффузионных зонах образуются интерметаллические соединения меди и олова (слои смешанных кристаллов), наличие которых является единственным признаком признания паяного соединения успешным. К сожалению, сделать их видимыми можно только с помощью разрушающего тестирования (микрофотография).
Следует отметить, что толстые диффузионные зоны охрупчивают паяное соединение, т. е. механически ослабляют его. Чем выше температура паяного соединения и чем больше время пайки, тем толще становится диффузионная зона. Это означает, что паяные соединения должны выполняться при минимально возможной температуре в кратчайшие сроки. Как только будет пропаяно последнее паяное соединение, паяльник надежно помещается в подставку для паяльника. Ни в коем случае нельзя очищать наконечник заранее, так как остатки припоя предотвращают образование оксида на пути припоя под ним.

Виды в разрезе: Иллюстрация правильного (слева) и неправильного (справа) паяного соединения:

Уход за жалом

Классическое паяльное жало изготовлено из меди. Обладает очень хорошей теплопроводностью и стоит недорого. Однако он сильно окисляется при воздействии тепла и выделяет молекулы меди в припой до тех пор, пока тот окончательно не «съедается». Требуется много внимания, чтобы поддерживать его в хорошем рабочем состоянии.

В электронике – наибольшей области применения мягкой пайки – сегодня используются только жала с покрытием. Паяльные жала Ersa (жала ERSADUR) рассчитаны на продолжительную работу и отличаются высоким качеством. В специальном процессе, разработанном Ersa, паяльные жала гальванически покрываются слоем железа и защищаются от коррозии и окисления дополнительным слоем хрома.
Идеальная теплопередача защищает нагревательный элемент паяльника от перегрузки и преждевременного износа.
При правильном уходе за наконечником можно значительно увеличить срок службы:

Никогда не очищайте паяльник с постоянным жалом перед тем, как положить его, так как остатки припоя препятствуют образованию оксида на пути пайки!

Постоянные паяльные жала всегда должны оставаться смоченными припоем, в противном случае они легко становятся пассивными и перестают хорошо принимать припой.