Как сделать жало для паяльника своими руками: Сделал необгораемое жало для паяльника из обычного медного

Жало для паяльника своими руками из нержавейки и латуни

Основные материалы и инструменты для изготовления жала

Прежде чем начать работать, стоит выяснить – из чего сделать жало для паяльника. К таким предметам относятся:

• медная трубка диаметром до 8 мм;
• медный провод или латунный стержень диаметром до 4 мм.

Для непосредственного изготовления понадобятся следующие инструменты:

• линейка;
• настольные тиски;
• молоток;
• паяльник;
• ножовка по металлу;
• метчики и плашки для нарезки резьбы;
• напильник;
• точилка для ножей;
• плоскогубцы.

Разновидности жал

Все современные наборы жал для паяльников существенно отличаются между собой, все зависит от материала, защитного покрытия, формы и толщины. Кроме того, каждый сменный инструмент может рассеивать разную по величине мощность, что очень важно при выборе наиболее подходящего изделия. Специалисты утверждают, что больше всего нужно учитывать то, из какого материала изготовлено жало и какую форму оно имеет.

Что касается материала, то в зависимости от поставленных задач можно использовать жала с медным, керамическим, медно-стальным, латунным, хромовым либо никелевым покрытием. Форма изделия тоже может существенно отличаться: изогнутые, заострённые, конусообразные и даже со срезом. Как показывает практика, изогнутым приспособлением легче всего удалять лишний припой, а также проводить демонтаж деталей с платы. Именно материал и форма наконечников играют важную роль в работе паяльника, так как от них зависят следующие характеристики:

• Итоговая способность к накалыванию энергии на месте пайки. Именно эта характеристика определяет возможность качественного и равномерного прогрева рабочей зоны.
• Уровень теплопроводности, который определяет итоговое количество тепла, поступающего от паяльного инструмента к рабочей зоне.
• Степень устойчивости используемого наконечника к окислению.

Качественный паяльник со сменным жалом обязательно должен быть оснащён наконечником, который изготовлен из меди и специальных сплавов. Этот критерий связан с тем, что итоговая теплопроводность съёмного изделия будет значительно выше, нежели у стальных деталей.

Но, несмотря на все имеющиеся преимущества, даже медные жала имеют свои недостатки. Основная часть из них связана с низким уровнем износоустойчивости материала и тем, что они подвержены негативному воздействию коррозии. Для устранения этих нюансов производители наносят на жало никелевое или же стальное покрытие, при этом теплопроводность наконечника меняется.

Из-за того, что газовые паяльники широко востребованы как в частной, так и промышленной сфере, производители выпускают широкий ассортимент наконечников с различными эксплуатационными характеристиками. Благодаря этому можно приобрести наиболее подходящий стержень для паяльника по доступной цене.

Из какого металла лучше сделать жало паяльника?

Самодельное жало паяльника предпочтительнее делать из меди. Простые заводские модели выполняются именно из этого металла, так как он относится к тугоплавким разновидностям и отлично подходит для данной цели использования. Более современные приборы могут иметь керамическое жало, применяются и прочие виды материала. Если нет возможности подобрать медь, можно сделать жало для паяльника своими руками из нержавейки или латуни. Стальной стержень будет дольше прогреваться, но окажется вполне пригодным для работы.

Подготовка металла для жала

Разобравшись с тем, из чего можно сделать жало паяльника, можно переходить к подготовке металла. На трубке кожуха выравнивают все участки – для этого пригодится молоток. Если деталь оказывается слишком длинной, ее всегда можно разрезать на несколько частей.

Обрезка материала для жала паяльника

Уменьшить жало паяльника, для которого используется медный провод, можно таким же способом. Его также не лишним будет выровнять. После выравнивания всех элементов металл очищают от загрязнений.

Изготовление жала паяльника своими руками

Создавая жало для паяльника своими руками из меди и прочих материалов, подбирайте диаметр так, чтобы он совпадал с внутренним Ø кожуха. Таким образом, чтобы сделать тонкое жало для паяльника своими руками, правильно брать более тонкие медные жилы, а в остальном процесс будет схожим.

Самодельное жало паяльника

Выбирать длину жала нужно с небольшим запасом, так как со временем его потребуется стачивать, оно будет уменьшаться в размере. Но длина не должна превышать 3 см, иначе инструментом будет неудобно работать. Кроме того, слишком длинное жало приведет к потерям теплового коэффициента полезного действия.

Для фиксации жала еще потребуется создать кожух. Его изготавливают из тех же материалов, из которых можно сделать жало для паяльника. Материалы желательно подбирать идентичными. Для кожуха подойдут обрезки трубы около 2,5 см длиной. Края распила не должны иметь заусенец и прочих неровностей. После распиливания заготовку обрабатывают напильником, чтобы края стали ровными. Внутреннюю часть можно зачистить при помощи отвертки, проворачивая ее в трубке. После всех подготовок рекомендовано проверить, сходятся ли размеры кожуха с самим наконечником.

Дальнейшим этапом процесса под названием «Как сделать тонкое жало паяльника» является обтачивание его рабочей области, чтобы придать ей нужную форму. Чаще всего ее делают в виде конуса. В это время приходится сточить значительное количество материала при помощи напильника. Если есть возможность использовать настольное точило, это существенно ускорит процесс, так как медь является металлом, тяжелым в ручной обработке, и обточка напильником займет много времени.

«Обратите внимание!

Визуально форма жала должна быть похожа на заточенный карандаш. В первый раз она может получиться далеко не идеальной.»

Когда мы делаем жало для паяльника, то обтачиванию нужно посвятить достаточно внимания, чтобы деталь получилась максимально схожей с заводскими моделями. От этого зависит удобство дальнейшей работы. При обрезке задней части жала нужно создать максимально ровный торец, чтобы оно могло стоять на поверхности стола без поддержки. Это необходимо для максимального уровня соприкосновения с нагревательным элементом.

Заточка нового жала

Изготавливая медное жало для паяльника своими руками, нужно обеспечить его надежное соединение с кожухом. С помощью метчиков и плашек нарезают резьбу на поверхности каждой детали. Несмотря на то, что самодельные инструменты и детали редко предполагают столь серьезный подход, именно резьба поможет избежать проблем с выпадением жала при тепловых расширениях и сужениях во время работы. Это надежный способ закрепить жало. В дальнейшем, при износе детали, менять придется только сам наконечник, а также нарезать на нем резьбу, т.к. кожух будет оставаться тем же.

Разницы в том, с чего начнется нарезка – жала или кожуха – нет. Заготовку нужно зажать в тисках и проработать поверхность на нужную длину. Дальнейшим этапом процесса «Как сделать жало для паяльника своими руками» являются зачистка и соединение. Резьбу нужно почистить при помощи металлической мочалки.

Полировка жала своими руками

Если есть какие-либо грубые углы, их можно сточить напильником. После зачистки всех частей кожух и жало нужно соединить между собой. Если вначале будет ощущаться сопротивление – в этом ничего страшного нет, так как новая резьба может вести себя именно так, особенно при плохой зачистке. Чтобы улучшить ход резьбы, можно несколько раз вкрутить и выкрутить деталь.

На последних этапах идет полировка жала, когда оно уже вкручено в кожух. Чтобы продлить срок его эксплуатации, требуется дополнительно покрыть поверхность никелем.

Покрытие самодельного жала никелем

Это не обязательно, но без такого покрытия жало долго не проживет. Это простой, не особо затратный и быстрый процесс. Покрытие никелем защищает инструмент от ржавчины и коррозии.

Заключение

Основательно подходить к производству жал самостоятельно хотят далеко не все мастера. Самодельные инструменты и детали к ним часто воспринимаются как запасной и простой вариант для работы на скорую руку. В таком случае не потребуются точное измерение размера и нарезание резьбы. Но когда есть желание изготовить качественный и долговечный наконечник самостоятельно, лучше следовать вышеуказанным инструкциям. Хотя с учетом актуальной стоимости жал изготовление детали своими руками не всегда оправдано экономически.

Необгораемое жало своими руками

Медное жало легко лудится и хорошо греет, но медь быстро окисляется при высоких температурах, образуется нагар снаружи и внутри жала(если внутри нет трубки). Этого можно избежать, покрыв его тонким слоем цинка, и затем нагрев до температуры выше 420 градусов Цельсия (я грел в пламени газовой конфорки). При этом цинк впитывается в медь, образуя тонкий слой латуни. Еще один бонус такого жала, что оно желтое пока холодное и медно-красное в нагретом состоянии. Сразу скажу, что такое жало не вечное, кончик придется периодически править. На кончике покрытие съедается от припоя с флюсом. Понадобятся: — цинк из солевой батарейки, — кальцинированная сода (можно сделать из пищевой, разогрев до температуры 60-200 градусов Цельсия), — стабилизатор питания с установкой напряжения и ограничением тока.
Для начала стоит очистить жало от окислов. Для этого кидаем в горячий содовый раствор цинк и сверху жало (они должны касаться друг друга). Ждем 10 минут. После этого раствор лучше обновить. Либо использовать чистящий порошок.

Плюсовой провод (на фото красный) припаиваем к цинковой пластине, минусовый провод (на фото черный) зачищаем, загибаем и без залуживания вставляем в жало.

Помещаем в содовый раствор жало и пластину, выставляем ток 10-50мА и подаем напряжение. Жало должно быть утоплено полностью, у пластины — только цинк

Через минуту жало становится белым

Минут через 20 достаем и натираем бумагой до блеска. Рыхлый или слишком толстый цинк просто обгорит и не впитается в медь.

Теперь осталось его прокалить на огне. Жало поменяет цвет на желтый, для равномерности можно подольше подержать в пламени.

Если слой цинка будет слишком толстым, жало почернеет. Обгоревший цинк снимается щеткой и чистящим порошком до латуни. Я использовал Пемолюкс сода 3 эффект лимон — с ним можно даже не тереть, он сам окислы растворяет.

Процедуру можно повторить для получения более толстого покрытия.

Upd.: Можно использовать пищевую соду. Заливаем кипятком, ставим на водяную баню. Когда шипеть перестанет, получается раствор кальцинированной соды.

Универсальные стабилизаторы температур

Конечно, одного только качественного материала недостаточно. Нужно, чтобы на кончике самого жала поддерживалась оптимальная температура. Именно для этих целей в его тело может быть вмонтирован специальный датчик. Такой вариант считается оптимальным в тех ситуациях, когда нужно поддерживать постоянную температуру в зоне пайки. Эти инструменты особенно важны в тех случаях, когда нужно работать с элементной базой, которая чувствительна к перегреву. В этом случае мастер может установить на наконечнике более высокую температуру, чем точка плавления припоя.

Специалист может работать без опаски повредить детали. К тому же в большинстве конструкций используются довольно простые схемы, когда температура устанавливается заранее и не нуждается в постоянном контроле. Отдельно стоит учесть, что регулятор может быть установлен в корпус или же вынесен в отдельный блок. На качество работы это совершенно не влияет.

Оптимальная толщина

Именно этот критерий считается определяющим в тех случаях, когда электрический тип паяльника используется для работы с массивными изделиями. Если нужно определиться с тем, какое жало для паяльника лучше, тогда нужно ознакомиться с основными их разновидностями:

• Жало-лопатка. Широко используется для припаивания и отпаивания крупногабаритных радиокомпонентов. Основное физическое предназначение этого наконечника состоит в том, чтобы быстро и качественно прогревать всю поверхность детали. В процессе активной работы жало не остывает, так как обладает довольно большим объёмом.
• Обычное жало. Универсальная деталь с широким спектром применения. Этот инструмент смог соединить в себе все основные преимущества жал, благодаря чему считается одним из самых востребованных.
• Жало-игла. Этот наконечник менее востребован среди опытных мастеров. Все дело в том, что в момент соприкосновения с припоем он быстро остывает и перестает выполнять свою главную функцию. Специалисты рекомендуют использовать этот наконечник для очень мелких, ювелирных работ.
• Изогнутый тип жала. Очень удобен и практичен при демонтаже радиокомпонентов и медной оплётки, а также для устранения лишнего припоя с платы. Кроме того, инструмент весьма практичен для пайки.
• Жало-капля. Чаще всего используется специалистами для аккуратного переноса припоя на уникальном кончике, что в несколько раз повышает качество проводимых работ.

Отдельно стоит учесть, что универсальные паяльники с тонкими микроволнами и разной формой наконечника чаще всего используются для работы с миниатюрными деталями и тонкими проводниками. Помимо этого, они крайне востребованы в сфере ювелирных работ, когда нужна филигранная обработка заготовок.

В тех ситуациях, когда необходимо существенно увеличить показатель тепловой отдачи, лучше всего отдать предпочтение медным жалам.

Плановая заточка паяльника

Чтобы инструмент исправно выполнял основное своё предназначение, нужно периодически проводить его заточку. Плановая процедура предполагает следующие моменты:

• Для заточки жала лучше всего использовать стандартный напильник, который нужно держать под углом 40˚.
• Край обязательно нужно оставлять немного тупым, его ширина должна составлять минимум 1 мм.
• Если жало совсем новое, тогда можно использовать наждачную бумагу мелкой фракции. Эти манипуляции помогут удалить патину (своеобразная окись меди, которая имеет характерный зелёный оттенок).
• Если же мастера не устраивает заводской способ заточки, тогда можно вынуть жало и самостоятельно его отковать, придав форму выгнутой лопатки. У этой процедуры есть огромное преимущество — после обработки металл менее подвержен негативному воздействию коррозии.
• Если нужно придать наконечнику законченный вид, тогда можно обработать его обычным напильником с мелкой насечкой.

Детали для USB-инструментов

Многие современные мастера все чаще интересуются, как сделать тонкое жало для паяльника USB с активатором в домашних условиях. Стоит учесть, что жало должно соответствовать величине, которая ограничена применяемым напряжением. Лучшими характеристиками в этом случае обладает тонкий наконечник из качественных материалов.

Если под рукой имеется старое покупное изделие, тогда можно воспользоваться запасным наконечником, который всегда идёт в комплекте. Сделать самостоятельно жало для такого паяльника может практически каждый мастер, который обладает минимальными слесарными навыками. В этом случае своё предпочтение лучше отдать медному прутку, диаметр которого не должен превышать трёх миллиметров.

Когда нужная по длине заготовка отрезана, следует заточить один из её концов. Эта процедура должна проводиться в зависимости от личных предпочтений, так как мастеру должно быть удобно паять элементы микросхем. А вот второй конец прутка должен быть подогнан по толщине под посадочное отверстие в паяльнике. В противном случае можно нанести резьбу соответствующего размера.

Основные преимущества

Универсальные жала для паяльника отличаются своей многофункциональностью и высоким качеством, что очень важно для проведения ремонтных работ. Большой спрос на рабочие наконечники связан с их многочисленными преимуществами:

• Способность накапливать вырабатываемую тепловую энергию. Стоит учесть, что этот фактор во многом зависит от размера детали. Специалисты утверждают, что паяльник с тонким жалом при первом соприкосновении с металлом отдаёт все тепло.
• Высокая степень теплопроводности. Это одна из самых важных характеристик. От этого критерия зависит, сколько тепла от нагревания будет передано в главную рабочую зону.
• Устойчивость к окислению. Наличие даже самой тонкой плёнки окислов в несколько раз снижает способность жала передавать тепло к месту пайки.
• Хорошая износоустойчивость. Конечно, никто не будет использовать паяльник для реализации несвойственных для него задач, но со временем любое жало изнашивается. В основном это связано с негативным механическим воздействием.

Ввиду многочисленных преимуществ в коллекции каждого мастера можно найти наконечники из никелевых сплавов. Это связано с тем, что такие детали обладают высоким уровнем прочности и хорошо противостоят коррозии. Но вот теплопроводность в этом случае находится на самом низком уровне.

Как сделать термопистолет из паяльника своими руками?

При появлении теромопистолетов неразъёмные соединения пластика или дерева стало производить гораздо проще. Сейчас клеевые пистолеты очень популярны как в ремонте, так и в декоративных целях — из цветного силиконового клея делается множество интересных поделок. Основной минус этого приспособления недолговечность. Обычно бюджетные модели термопистолетов быстро выходят из строя, а покупать постоянно новые лишь бесполезная трата денег.

Клеевой пистолет вполне можно сделать самостоятельно. На просторах интернета можно встреть много разных вариаций самодельных клеевых пистолетов. Некоторые умельцы делают термопистолет с нагревом от бытовой зажигалки. И всё же лучше использовать более безопасный и практичный способ на электрическом паяльнике. Такой клеевой пистолет не имеет открытого пламени и постоянно заправлять его не нужно. А самое главное, его можно сделать всего за несколько минут.

Необходимые материалы и инструменты

Поскольку сам процесс сборки приспособления происходит «на коленке», чтобы сделать клеевой термопистолет из паяльника потребуется минимум материалов и инструментов.

Для самодельного клеевого пистолета потребуется:

• Самый простой паяльник, желательно с жалом длиной около 25 мм;
• Металлическая банка из под напитков, любого объёма;
• Токая стальная проволока;
• Ножницы;
• Стержень силиконового клея.

Как сделать своими руками?

Сделать такое приспособление можно всего за несколько минут, а пользы от него будет больше, чем от большинства термопистолетов, которые можно встретить в продаже.

Первое что нужно сделать, это отрезать от металлической банки от напитка дно и горлышко, а также разрезать полученный цилиндр вдоль. В итоге должен получиться небольшой лист металла. Его нужно скрутить в конус таким образом, чтобы узкое отверстие было диаметром около 2 — 3 мм. Это будет сопло термопистолета. С другой стороны необходимо подравнять ножницами основание конуса. Основная часть завершена.

Далее, на жало паяльника нужно насадить конус так, чтобы стержень входил между слоями стенки насадки. А для более надёжной фиксации используется стальная проволока. Из одного кончика проволоки нужно сделать ушко.

Для этого её можно обмотать одним витком вокруг стержня толстой отвёртки и скрутить ушко. Теперь ушко нужно надеть с узкой части конуса, а другую часть проволоки закрутить вокруг болта на пальнике, который фиксирует медное жало.

Клеевой пистолет готов. Включив паяльник в электросеть и достаточно прогрев его можно вставлять внутрь основания насадки силиконовый стержень, и можно начинать клеить материалы. Недостаток такого инструмента в том, что по неосторожности можно случайно обжечь пальцы горячим паяльником, потому что стержень придётся вдавливать в основание конуса самостоятельно, без специального приспособления. Для декоративных целей такая примочка вряд ли подойдёт. А вот если клеевой пистолет нужен только для периодических ремонтных работ, тогда покупать его вовсе необязательно — лучше сделать самому.

Как сделать жало паяльника

Этот сайт содержит партнерские ссылки на продукты. Мы можем получать комиссию за покупки, совершенные по этим ссылкам.

0 акции

• Поделиться
• Твит

Наличие паяльного стержня жизненно важно, если вы хотите быстро и эффективно выполнять свои задачи по пайке. Но для того, чтобы все это увенчалось успехом, одной из наиболее важных частей вашего паяльного жала, которая должна быть функциональной, является паяльное жало. Поэтому, если вы думаете о том, чтобы сделать самодельный паяльник, знание того, как сделать качественные паяльные жала, имеет решающее значение.

Содержание:

1. Этапы изготовления паяльного жала 

• Шаг 1. Определите тип жала паяльника
• Шаг 2. Приобретите соответствующие инструменты и материалы
• Шаг 3: выпрямите провод
• Шаг 4: Удалите кусок
• Шаг 5: Поместите кусок в сверлильный станок
• Шаг 6: Уменьшите диаметр
• Шаг 7: Сделайте медную проволоку заостренной
• Шаг 8: Нарежьте резьбу на жало паяльника
• Шаг 9. Вырежьте небольшой цилиндр
• Шаг 10. Сделайте конец более острым
• Шаг 11. Завершите изготовление наконечника

Заключение в таком положении. Если это вы, вот краткое описание шагов, которые необходимо выполнить при изготовлении паяльного жала. Следовательно, вы сможете приступить к своим задачам пайки.

Как пользоваться цифровым мультиметром

Включите JavaScript

Как пользоваться цифровым мультиметром

Этапы изготовления паяльного жала 

Шаг 1.

Определите тип жала на вашем паяльнике

Паяльные жала бывают разных видов, два из которых наиболее популярны – винтовые. наконечник и скользящий наконечник. Для паяльного жала в виде слайдера используется толстый винт, который расположен в боковой части утюга.

Если вы хотите закрепить жало, вам нужно вставить его в паяльник, чтобы оно не выскользнуло во время пайки. Вы также можете выбрать наконечник с резьбой, у которого есть наконечник с резьбой на стороне, которая входит и выходит из паяльника.

Из этих двух типов насадок скользящая насадка, несомненно, является лучшим выбором. Причина, по которой вы должны предпочесть этот наконечник для пайки, заключается в том, что;

• Его сделать намного проще.
• Этот тип наконечника обеспечивает более надежный захват.
• Регулировка ползункового наконечника намного проще.

Если вы не умеете паять и задаетесь вопросом, какой из этих вариантов подходит вам больше всего, очевидно, что насадки в виде слайдеров — лучший выбор.

Шаг 2. Приобретите соответствующие инструменты и материалы

После того, как вы узнали тип жала, которое вы хотите установить, следующим шагом будет определение основных инструментов и материалов, необходимых для изготовления жала паяльника. К необходимым материалам относятся;

• Паяльник, у которого требуется замена жала.
• Несколько дюймов или сантиметров нежилого электрического медного провода 6 AWG.

В дополнение к этим материалам вам также понадобятся полезные инструменты для выполнения всего этого процесса, в том числе;

• Небольшой сверлильный станок
• Ножовка по металлу
• Тиски
• Стальная мочалка, наждачная бумага или напильник
• Плоскогубцы

Шаг 3. Выпрямление проволоки

проволока, используемая в качестве паяльного жала. Однако при этом будьте осторожны, так как чистая медь, используемая в качестве электрического провода, относительно мягкая. Из-за этого приложение слишком большого давления с помощью тисков может привести к нежелательному результату. Таким образом, было бы лучше оказывать умеренное давление, чтобы не сдавить или не повредить медный провод.

При выпрямлении проволоки более чем достаточно сомкнуть губки и слегка поправить руками. Этот изгиб должен быть в основном сосредоточен на области, которая входит и выходит из стороны тисков. Продолжайте повторять этот процесс, пока ваш провод не станет достаточно прямым.

Шаг 4: Удаление куска

Еще один важный инструмент, которым вы должны владеть как энтузиаст DIY, — это ножовка. Используя этот инструмент, вы должны отрезать кусок выпрямленной проволоки. Размер, который вы хотите, будет зависеть от того, насколько глубоко отверстие внутри паяльника.

Шаг 5. Поместите кусок в сверлильный станок

На этом этапе цель заключается в шлифовке и придании формы заготовке во время вращения сверла. Поместив кусок в сверлильный станок, который затем вращается, вы должны использовать наждачную бумагу, стальную вату или напильник, чтобы отшлифовать его. При этом желаемая форма будет достигнута.

Шаг 6: Уменьшите диаметр

Обычно диаметр медного провода составляет 4,115 мм, а диаметр жала паяльника — 3,969 мм. Из-за этого цилиндрическое жало немного больше, чтобы поместиться внутри корпуса паяльника, а это означает, что вы должны загрузить его обратно в сверлильный станок.

После этого следует начать медленно равномерно шлифовать его, чтобы уменьшить его диаметр до одинакового по всей длине цилиндра. При этом вам нужно будет остановиться и перевернуть его вверх дном, чтобы начать шлифовать другую часть, которую вам не удалось бы шлифовать, поскольку они были расположены в челюстях.

Шаг 7. Сделайте медную проволоку заостренной

Если вы хотите, чтобы кончик был заостренным, начните шлифовать его, чтобы придать ему желаемую форму. Это не должно быть так сложно, и вам нужно будет справиться с этим через пару минут. Следовательно, у вас будет достаточно острое жало, которое теперь можно будет вставить в пустое отверстие в верхней части паяльника.

Шаг 8: Нарежьте резьбу на жало паяльника

Чтобы начать нарезание резьбы, поместите жало паяльника в сверлильный станок. Это относительно простой процесс, который предполагает использование тисков, чтобы плотно зажать деталь в положение, предотвращающее ее проворачивание.

После этого следует приступить к нарезанию резьбы на жало паяльника. Стандартный размер резьбы на жале паяльника диаметром 4 мм составляет 0,75 мм, он настолько мал, что его можно заметить невооруженным глазом.

Шаг 9: Вырежьте небольшой цилиндр

После того, как вы закончите делать резьбу, вы должны обрезать жало паяльника, чтобы его длина составляла около 2,5 см. Это идеальный размер для установки в пустое отверстие вашего паяльника.

Шаг 10. Сделайте конец более острым

Теперь вы должны вернуть жало паяльника обратно в сверлильный станок и сделать его намного более острым. Это отличается от предыдущего шага тем, что цель состоит в том, чтобы правильно закрепить патрон в верхней части свеженарезанной медной резьбы. Важно создать небольшое приспособление, чтобы защитить нити от раздавливания.

Шаг 11: Завершение изготовления жала

После того, как вы все это сделаете, жало вашего паяльника готово к использованию. Теперь вы должны вставить его в паяльник и начать использовать.

Заключение 

Прочитав эту обширную статью, вы получили всю необходимую информацию, если не знаете, с чего начать при изготовлении жала паяльника. Обладая этой информацией, вы теперь можете приступить к изготовлению жала для паяльника, тем самым эффективно выполняя свои обязанности по пайке.

6 способов продлить срок службы паяльных жал

Как и любое другое оборудование, важно содержать его в чистоте и правильно обслуживать. То же самое для паяльника и его жал. Если жала вашего паяльника не обслуживаются должным образом, это может привести к проблемам с пайкой и преждевременному износу жал. Ниже приведены некоторые вещи, которые вы можете попробовать, чтобы сохранить наконечники в отличном состоянии, продлить срок их службы и сэкономить деньги.

1. Используйте максимально широкий наконечник

Паяльные жала передают тепло от паяльника к заготовке. Выберите максимально широкий наконечник, чтобы получить наибольшую площадь контакта для лучшей теплопередачи. Хотя наконечники бывают разных размеров, самый широкий наконечник будет лучшим для работы и значительно облегчит процесс пайки.

2. Обеспечьте правильную температуру

Стандарт электронной промышленности требует установки регулируемых утюгов на 700-750°F для пайки оловом/свинцом и 800-850°F для бессвинцового припоя. Хотя заманчиво работать при более высокой температуре, использование более высокой температуры, чем вам нужно, сократит срок службы наконечника. Поддержание паяльника как можно ближе к оптимальной температуре поможет продлить срок его службы.

3. Лужение жал

Жала изготовлены из твердой меди с тонким слоем никель-хромового покрытия. Как только в покрытии образуется трещина или отверстие, наконечник быстро разрушается. Лужение следует проводить при первом использовании нового жала, каждые 5-10 минут во время пайки и перед выключением утюга. Просто протрите горячий наконечник слегка влажной (не мокрой!) губкой или сухой латунной ватой, затем сразу же расплавьте немного припоя на жало. Использование без свинца? Во время пайки надо чаще перелуживать!

4. Регулярно снимайте насадки и следите за их хранением.

То, как вы храните паяльник, также может повлиять на то, насколько хорошо будут работать жала и как долго прослужит паяльник. Прежде чем убрать утюг, ослабьте гайку или винт, удерживающие его на месте. Снимайте наконечник раз в неделю, иначе пары флюса разъедят его, и весь утюг станет непригодным для использования. Не забудьте повторно залудить их, прежде чем выключать утюг или отключать его от сети.

Если вы хотите хранить наконечники в течение длительного периода времени, сначала очистите их, а затем залудите. Это поможет предотвратить окисление наконечников при хранении.