Олово не липнет к паяльнику: Если припой не липнет к жалу паяльника / Инструменты / iXBT Live

Правильно паять паяльником с использованием канифоли не сложно

Казалось бы, сам вопрос, как правильно паять паяльником, весьма прост. Макнул жало в канифоль, набрал на кончик припоя – и коснулся контактов детали, которую надо припаять.

На самом деле, для выполнения этой работы нужны определенные навыки, которые приходят с опытом. Иначе, как объяснить отличие в качестве пайки, сделанной разными мастерами?

Как быстро научиться паять

Для того чтобы освоить азы пайки необходимо правильно подобрать инструмент. Начнем с главного, с выбора паяльника.

Выбираем правильный паяльник

В большинстве случаев, подойдет паяльник с медным жалом 40-60 Вт, подставка, флюс (лучше всего канифоль) и припой.

Не следует гоняться за дорогими керамическими приборами и паяльными станциями. Для обучения вполне подойдет базовый набор. И не забудьте пинцет.

ВАЖНО! После того, как вы освоите азы пайки – станет понятно, что обучающий набор подходить для 90% домашней работы с паяльником.

Многие продвинутые радиолюбители десятки лет пользуются еще советскими паяльниками без регуляторов.

А качеству пайки может позавидовать владелец оснащенной по последнему слову техники паяльной станции.

Чтобы правильно паять, нужно тренироваться

Если инструмент новый необходимо подготовить жало, заточить и залудить. Это  способ годится исключительно для жал из меди.

Как залудить жало, пошаговая инструкция

Далее, нарежьте несколько кусочков провода разного сечения, и найдите любой сломанный электроприбор (транзисторный приемник или кассетный магнитофон). Из этого набора можно сделать отличный полигон для тренировок.

Выпаивайте и ставьте обратно радиодетали на схеме, соединяйте провода со скруткой и без нее. Лучшее пособие для обучения – самостоятельная практика на компонентах, которые не жалко испортить.

Последовательность действий

Не торопитесь сразу соединять две детали припоем. Для начала освойте зачистку провода и контактной площадки на монтажной плате. Затем потренируйтесь лудить разделанный провод.

Попробуйте выпаять из платы двух, а затем и трех контактную радиодеталь (к примеру – транзистор). И только после этого пробуйте паять начисто. Запомните главное правило – сначала прогреть место спайки, затем добавить в него припой.

Добавить припой можно несколькими способами.

1. Поднести расплавленный состав на кончике жала
2. Поднести проволочку припоя к месту соединения и прижав все жалом дождитесь, кода состав начнет плавиться.

Время прогрева и основное время пайки не должно превышать 2-3 секунды. Как только вы освоите этот временной интервал – считайте себя профессионалом.

ВАЖНО! Качественная пайка за такое короткое время возможна только при правильном подборе мощности паяльника и типа припоя с флюсом.

Правильная теплопередача

Многие начинающие радиолюбители паяют, касаясь детали лишь острым кончиком жала. Это распространенная ошибка, основанная на боязни перегреть радиодеталь. Площадь касания должна быть как можно больше.

Тогда теплообмен будет происходить быстрее, и времени на прогрев уйдет на порядок меньше. Деталь просто не успеет нагреться.

Обратите внимание

Температура жала считается правильной, если припой жидкий, собирается в виде капельки.

Учимся правильно паять паяльником с канифолью

Подавляющее большинство контактов медные, или сделаны из сплавов на её основе. Агрессивные флюсы разрушительно влияют на эти материалы, поэтому их надо либо тщательно смывать после пайки, либо использовать канифоль сосновую.

Этот тип флюса не содержит агрессивных химических добавок и синтетики, дым от которой разъедает глаза. Сосновая канифоль – натуральный продукт, производится в естественном виде.

Исключение составляют спиртовые растворы, которые можно приготовить и в домашних условиях. Для этого толченую канифоль разводят в спирте до нужной консистенции.

Единственный недостаток этого флюса – при работе с канифолью остается нагар. Как на деталях, так и на паяльнике. После работ паяльник чистят мокрой губкой или мелкой металлической щеткой из стружки, детали промывают изопропиловым спиртом.

Паять канифолью очень просто. Правильно зачищенную деталь подносят к баночке с флюсом, погружают контакт в массу, затем производят лужение.

На монтажную плату канифоль переносят при помощи паяльника. Быстро макнув жало в баночку, немедленно растирают массу по контактной площадке. Затем опять же производят лужение.

После чего необходимо прогреть место пайки, погрузить кончик жала в канифоль и сразу же набрать на него припой. И не теряя мгновения, начать пайку по месту. Если канифоль передержать на жале паяльника – она просто обгорит и превратится в шлак. Поэтому при работе с этим типом флюса важна высокая скорость.

ВАЖНО! Не стоит устраивать соревнования по скоростной пайке канифолью.

Со временем появится навык, и всю последовательность движений вы будете повторять с закрытыми глазами.

Обратите внимание на цвет пайки. Качественная пайка имеет яркий серебристый отблеск и однородную структуру. Зернистая структура спая говорит о недостаточном прогреве соединения, а губчатая — однозначный брак.

Чтобы правильно паять паяльником необходимо контролировать время пайки, переженное соединение становиться матовым и понижает прочность пайки.

Как правильно паять паяльником провода, видео подборка

Как правильно паять алюминий

В основном, при пайке имеют дело с медью или ее сплавами. Материал привычный, легко очищается от окислов практически любым флюсом, имеет отличную адгезию.

Поэтому у радиолюбителя, привыкшего работать с красным металлом, возникает вопрос: а как паять алюминий? В принципе так же, как и медь, только с другими флюсами.

Проблема крылатого металла в том, что он после очистки моментально покрывается окислами, на которые никак не липнет припой.

Тем не менее, сначала необходимо зачистить место пайки механическим способом, например – мелкой наждачкой. Тут же появится новая пленка окисла, но по ней уже можно работать паяльником.

Затем место соединения деталей обрабатывается специальным флюсом.

Делать это необходимо максимально быстро. Затем по флюсу производят лужение, интенсивно натирая поверхность жалом паяльника с набранным припоем. Паяльник лучше выбрать большей мощности. После чего добавляется новая порция флюса и производится пайка традиционным способом.

Медный купорос

Довольно необычный способ, однако, доступный для применения в домашних условиях. На место пайки наносится пара капель медного купороса. К алюминиевой заготовке подключают минусовой провод аккумуляторной батареи 5-6 вольт.

Плюсовой провод подсоединяют к медной проволоке, расплющенной на конце. Плоский конец прижимают к мету пайки (с каплей купороса), через короткое время там будет медное пятно. Далее паяем как обычную медную заготовку.

Типичные ошибки, которые ухудшают качество соединения деталей

Чтобы правильно паять паяльником, прежде всего, необходимо знать основные ошибки и не допускать их в работе. Рассмотрим часто встречающиеся.

Непропай

Застывший припой матового оттенка, поверхность ноздреватая, растекание неравномерное. Приложив небольшое усилие – можно разорвать спайку.

Основные причины:

• Недостаточная температура во время пайки. Или паяльник не прогрет до требуемого значения (необходимо знать температуру плавления припоя), или спаиваемые компоненты имеют слишком большую теплоемкость, а паяльник напротив – малую мощность и массу жала;
• Тугоплавкий припой, который надо использовать с более горячим паяльником;
• Контакты были перемещены до застывания припоя;
• Нанесение разогретого олова на холодную поверхность.

Последствия:

• Из-за проникновения воздуха между деталями, со временем внутри спайки образуется коррозия;
• По причине плохого смачивания контактов припоем, соединение обладает высоким электрическим сопротивлением. Это приводит к сбоям в работе или полной потере контакта;
• Низкая прочность пайки. Припаянная деталь может отвалиться;
• При высоких токах может возникнуть искрение, сопровождаемое нагревом со всеми вытекающими последствиями, вплоть до пожара.

Скатывание припоя

Кусочки припоя похожи на капли ртути, нет прилипания к месту пайки. Олово не протекает в пустоты между спаиваемыми деталями. Соединение легко разорвать.

Основные причины:

• Недостаточная зачистка соединяемых деталей. Слой окислов не дает припою растечься по поверхности и проникнуть в щели;
• Слабая обработка флюсом. Неочищенные поверхности имеют плохую адгезию, в результате не происходит склеивания олова с другим металлом;
• Несоответствие марки флюса металлу, который соединяется пайкой.

Последствия:

• Практически отсутствует контакт в месте пайки;
• Соединение будет разорвано при малейшем механическом воздействии;
• Между припоем и металлом проникает влага, создавая коррозию.

Перегрев

Вокруг места пайки видны термические разрушения – обугливание лака, покоробившаяся изоляция проводов, расплавленная пластмасса корпуса радиокомпонентов.

Причины:

• Температура и мощность паяльника превышает необходимую для данного вида пайки;
• Слишком долгое воздействие жала на рабочую область;
• Для соединения деталей с низкой температурной устойчивостью выбран слишком тугоплавкий припой.

Последствия:

• Оплавление изоляции оголяет провода, что делает соединение небезопасным;
• Термическое разрушение может уничтожить проводящие дорожки на монтажной плате;
• Перегретые радиодетали меняют свои характеристики или выходят из строя;
• Место пайки имеет неопрятный внешний вид.

Химические разрушения в месте пайки

Вокруг припоя видны сильные коррозийные повреждения, медный провод покрыт зеленым порошком окислов.

Причины:

• Выбран агрессивный флюс (например – кислотный), не соответствующий типу спаиваемого материала;
• Не произведена промывка после завершения работ.

Последствия:

• Разрушение поверхности вокруг места пайки;
• Скрытая коррозия со временем разрушит металлический проводник с потерей контакта.

Для минимизации ошибок при работе с паяльником, обратите внимание на все рекомендации нашей статьи.

Почему мой припой не прилипает? 6 Распространенные причины и решения

Пайка — важный навык для всех, кто хочет работать с электроникой или металлоконструкциями, но когда припой просто не прилипает, это может раздражать. В этом сообщении блога мы рассмотрим некоторые из распространенных причин, по которым припой может не прилипать должным образом к таким поверхностям, как медный провод, а также решения для устранения этих проблем.

Содержание

6 Распространенные причины неприлипания припоя

1. Окисленный наконечник припоя.
2. Недостаточно тепла.
3. Плохое распределение тепла.
4. Плохая техника.
5. Поверхностное загрязнение.
6. Плохая подготовка поверхности.

Резюме

Причина	Причины	Предотвращение
Окисление наконечника припоя	Воздействие воздуха, высокая температура, кислотный поток	Регулярно очищайте, используйте очиститель наконечника, более низкую температуру, используйте некислотный флюс, оловянный наконечник
Недостаточный нагрев	Низкая температура, неправильный размер наконечника, плохая теплопередача	Установите правильную температуру, используйте наконечник соответствующего размера и предварительный нагрев соединения
Плохое распределение тепла	Неправильный размер наконечника, низкая мощность, грязный/поврежденный наконечник, неровные поверхности	Обеспечьте достаточную мощность, поддерживайте наконечник в чистоте и обеспечьте ровные поверхности
Плохая техника	Неправильная техника пайки	Улучшить технику пайки
Загрязнение поверхности	Грязные, жирные или масляные поверхности	Очистить поверхности перед пайкой
Плохая подготовка поверхности	Неровная, шероховатая или грязная поверхностей	Надлежащая подготовка поверхностей перед пайкой

Причина 1: Окисленный наконечник припоя

Окисленный наконечник припоя может привести к тому, что припой не прилипнет по нескольким причинам. Окисление происходит, когда железо в наконечнике припоя вступает в реакцию с кислородом воздуха, создавая слой оксида железа на поверхности жала.

Этот слой оксида железа является плохим проводником тепла, что может вызвать проблемы с процессом пайки, например: припоя, что затрудняет его плавление и попадание на соединение.

2- Плохое смачивание: Когда припой плавится, он может не «смачивать» соединение должным образом, что означает, что соединение не будет прочным и долговечным. Это связано с тем, что окисленный слой может препятствовать сцеплению припоя с металлическими поверхностями.

3- Холодные соединения: Если припой не течет должным образом, это может привести к «холодным соединениям», когда соединение недостаточно нагрето для создания прочного и долговечного соединения.

Причины окисления жала припоя

Причины окисления жала припоя могут быть разными, но некоторые общие факторы включают:

1- Воздействие воздуха: окисляться. Вот почему важно правильно хранить паяльник, когда он не используется.

2- Высокая температура: Использование паяльника при высокой температуре может привести к более быстрому окислению жала. Это связано с тем, что высокая температура ускоряет реакцию между железом и кислородом.

3- Кислотный флюс: Некоторые типы флюса могут быть кислотными, что может ускорить процесс окисления.

Как предотвратить окисление наконечника припоя?

Чтобы предотвратить окисление жала припоя, вы можете предпринять следующие шаги:

1- Регулярно очищайте жало: Протирание наконечника припоя влажной губкой или латунной ватой может помочь удалить любое окисление, которое могло образоваться на поверхности.

2- Используйте очиститель жала припоя: Специализированный очиститель жала припоя поможет удалить окисление и сохранить жало в хорошем состоянии.

🔴 Очиститель паяльного наконечника, см. цену на Amazon

3- Залужите жало: Нанесение небольшого количества свежего припоя на жало поможет защитить его от окисления.

4- Понизить температуру: Использование паяльника при более низкой температуре может помочь замедлить процесс окисления.

5- Используйте некислотный флюс: Использование некислотного флюса может предотвратить окисление.

🔴 Флюс-паста, см. цену на Amazon

Причина 2: Недостаточный нагрев

Недостаточный нагрев также может быть причиной того, что припой не прилипает должным образом в процессе пайки. При недостаточном нагреве припой может не плавиться и не течь на соединение должным образом, что может привести к холодным соединениям, плохому смачиванию и слабому соединению.

Причины недостаточного нагрева:

Вот некоторые причины недостаточного нагрева и способы его предотвращения:

1- Низкая температура: Если температура паяльника слишком низкая, припой не сможет плавится и течет на сустав должным образом.

2- Размер паяльного жала: Размер паяльного жала также может влиять на тепло, передаваемое соединению. Наконечник большего размера может неравномерно нагревать соединение, что приводит к недостаточному нагреву.

3- Термоперенос: Соединение может не нагреваться должным образом, что может привести к недостаточному нагреву. Это может быть вызвано такими факторами, как плохая теплопроводность припаиваемого материала или плохая теплопередача из-за плохого контакта между жалом паяльника и соединением.

Как предотвратить нехватку тепла

1- Установите правильную температуру: Убедитесь, что температура паяльника установлена ​​на соответствующем уровне для работы.

Для разных типов припоя и материалов требуются разные температуры, поэтому важно проверить рекомендуемую температуру для конкретной работы.

2- Используйте паяльное жало правильного размера: Выберите паяльное жало, соответствующее размеру соединения, над которым вы работаете. Наконечник меньшего размера лучше подходит для небольших суставов, а наконечник большего размера лучше подходит для крупных суставов.

3- Используйте хороший метод термопереноса: Убедитесь, что соединение правильно нагрето. Это может включать в себя удерживание паяльника под прямым углом, обеспечение хорошего контакта между жалом и соединением и использование радиатора для отвода избыточного тепла от чувствительных компонентов.

4- Предварительный нагрев соединения: Предварительный нагрев соединения может помочь обеспечить достижение необходимой температуры. Вы можете использовать тепловую пушку или пластину для предварительного нагрева, чтобы разогреть соединение перед нанесением припоя.

Причина 3: Плохое распределение тепла

Плохое распределение тепла также может привести к неправильному прилипанию припоя в процессе пайки. Это происходит, когда тепло неравномерно распределяется по стыку, что может привести к появлению холодных участков, где припой не плавится и не растекается должным образом.

Причины плохого распределения тепла:

Вот некоторые причины плохого распределения тепла и способы его предотвращения:

1- Размер паяльного жала: Если паяльное жало слишком маленькое для размера паяемого соединения, возможно, он не сможет равномерно распределить тепло по всему суставу.

2- Мощность паяльника: Если мощность паяльника слишком мала для работы, возможно, он не сможет распределить достаточное количество тепла по стыку.

3- Грязное или поврежденное жало: Грязное или поврежденное паяльное жало может привести к плохому распределению тепла, так как тепло может не проходить должным образом через жало.

4- Неровные поверхности: Если припаиваемые поверхности не являются плоскими или ровными, тепло может распределяться по стыку неравномерно.

Способы предотвращения плохого распределения тепла:

1- Выберите правильное жало для пайки: Выберите жало для пайки, размер которого подходит для свариваемого соединения. Для больших суставов может понадобиться насадка большего размера, а для мелких суставов может понадобиться насадка меньшего размера.

2- Используйте паяльник достаточной мощности: Убедитесь, что мощность вашего паяльника подходит для работы. Паяльники с более высокой мощностью лучше подходят для больших или сложных соединений.

3- Чистка и уход за паяльным жалом: Регулярно очищайте паяльное жало и ухаживайте за ним, чтобы убедиться, что оно находится в хорошем состоянии и способно правильно отводить тепло.

4- Сглаживание неровных поверхностей: Если припаиваемые поверхности неровные, используйте напильник или наждачную бумагу, чтобы сгладить их перед началом процесса пайки.

Причина 4: Плохая/Плохая Техника

Плохая или неправильная техника пайки также может привести к тому, что припой не будет должным образом прилипать к соединению.

Причины плохой/плохой техники

Вот некоторые причины плохой техники и способы ее предотвращения:

1- Недостаточное количество флюса: Флюс используется для очистки и подготовки спаиваемых поверхностей, а также для облегчения процесса пайки. припой течет правильно. Если используется недостаточное количество флюса, припой не сможет должным образом смочить поверхности и прилипнуть к соединению.

2- Неправильное размещение припоя: Солдат должен располагаться на стыке, а не на паяльнике. Если припой сначала наносится на утюг, а затем переносится на соединение, он может плохо прилипать к поверхности.

3- Недостаточное время контакта: Паяльник следует держать в контакте с соединением в течение определенного времени, чтобы припой плавился и растекался должным образом. Если утюг не удерживается на месте достаточно долго, припой не сможет должным образом прилипнуть к соединению.

4- Чрезмерное движение: Чрезмерное движение соединения или паяльника во время процесса пайки может привести к тому, что припой остынет и затвердеет, прежде чем он успеет должным образом смочить соединение и создать прочное соединение.

Способы предотвращения плохих/некачественных технологий:

1- Используйте достаточное количество флюса: Используйте достаточное количество флюса для надлежащей очистки и подготовки поверхностей для пайки. Флюс помогает удалить оксиды и другие примеси и позволяет припою должным образом смачивать поверхности.

2- Нанесите припой непосредственно на соединение: Нанесите припой непосредственно на соединение, а не на паяльник. Это помогает гарантировать, что припой должным образом прилипает к припаиваемой поверхности.

3- Удержание паяльника на месте: Удерживайте паяльник на месте соединения в течение необходимого времени, чтобы убедиться, что припой плавится и течет должным образом. Это поможет создать прочную связь между соединением и припоем.

4- Минимизировать движение: Сведите к минимуму движения соединения и паяльника во время процесса пайки, чтобы припой правильно растекался и смачивал соединяемые поверхности.

Причина 5: Загрязнение поверхности

Загрязнение поверхности также является серьезной причиной того, что припой не прилипает должным образом в процессе пайки. Загрязнение спаиваемых поверхностей может помешать припою смачивать поверхность и прилипать должным образом.

Причины загрязнения поверхности:

Вот некоторые причины загрязнения поверхности и способы его предотвращения:

1- Масла и жиры: Масла и жиры от отпечатков пальцев или других источников могут оставлять следы на припаиваемой поверхности, препятствуя правильному смачиванию припоем поверхности.

2- Окисление: Окисление может происходить на металлических поверхностях, подвергающихся воздействию воздуха, особенно при более высоких температурах. Это может создать слой оксида на поверхности, который может препятствовать правильному смачиванию поверхности припоем.

3- Остатки от предыдущей пайки: Остатки от предыдущих работ по пайке, такие как флюс или избыток припоя, могут оставаться на поверхности и мешать правильному приклеиванию нового припоя.

Способы предотвращения загрязнения поверхности:

1- Очистка поверхностей: Очистите припаиваемые поверхности перед началом процесса пайки, чтобы удалить масло, жир или другие загрязнения. Используйте растворитель, такой как изопропиловый спирт, чтобы тщательно очистить поверхность.

2- Использование флюса: Флюс может помочь удалить оксиды и другие загрязнения с припаиваемой поверхности, позволяя припою должным образом смочить поверхность. Используйте флюс, соответствующий типу используемого припоя, и следуйте инструкциям производителя по его использованию.

🔴 Флюс-паста, см. цену на Amazon

3- Избегайте перегрева: Чрезмерный нагрев может привести к окислению припаиваемой поверхности. Используйте соответствующую температуру для работы и избегайте перегрева поверхности.

4- Удалить остатки: Удалите все остатки от предыдущих работ по пайке перед началом новой работы по пайке. Используйте оплетку для удаления припоя или паяльник, чтобы удалить излишки припоя, и используйте растворитель, чтобы удалить остатки флюса.

Причина 6: Плохая подготовка поверхности

Плохая подготовка поверхности также может привести к неправильному прилипанию припоя в процессе пайки. Подготовка поверхности имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы соединяемые поверхности были чистыми, гладкими и правильно выровнены.

Причины плохой подготовки поверхности:

Вот некоторые причины плохой подготовки поверхности и способы ее предотвращения:

оксиды, которые могут помешать припою должным образом смачивать поверхности.

2- Плохое выравнивание: Плохое выравнивание спаиваемых поверхностей может привести к растеканию припоя в одну сторону, в результате чего соединение будет слабым и плохо сформированным.

3- Неровные или шероховатые поверхности: Неровные или шероховатые поверхности могут препятствовать правильному прилипанию припоя к соединяемым поверхностям.

Способы предотвращения плохой подготовки поверхности:

1- Тщательная очистка: Тщательно очистите припаиваемые поверхности от любых загрязнений. Используйте растворитель, такой как изопропиловый спирт, чтобы тщательно очистить поверхность.

2- Правильное выравнивание: Правильно выровняйте спаиваемые поверхности, чтобы обеспечить равномерное растекание припоя и образование прочного соединения. Используйте зажимы или другие инструменты, чтобы удерживать поверхности на месте во время процесса пайки.

3- Гладкие и ровные поверхности: Убедитесь, что припаиваемые поверхности гладкие и ровные. Используйте наждачную бумагу или другие инструменты, чтобы сгладить любые шероховатости или неровности поверхности.

4- Использование флюса: Флюс может помочь удалить оксиды и другие загрязнения с припаиваемой поверхности, позволяя припою должным образом смочить поверхность. Используйте флюс, соответствующий типу используемого припоя, и следуйте инструкциям производителя по его использованию.

Почему припой не прилипает к Куперу?

Припой, не прилипший к меди, может стать неприятной проблемой в процессе пайки.

Вот некоторые распространенные причины и их решения, некоторые из этих причин мы уже обсуждали выше:

1- Окисление

Медь легко окисляется и может образовывать слой оксида на поверхности, который препятствует правильному смачиванию меди припоем. .

Во избежание окисления тщательно очистите поверхность меди перед пайкой и используйте флюс для припоя, предназначенный для удаления оксидов с медных поверхностей.

2- Загрязнение

Медные поверхности также могут быть загрязнены маслами, грязью или другими загрязнениями, препятствующими прилипанию припоя.

Тщательно очистите медную поверхность растворителем, например изопропиловым спиртом, чтобы удалить любые загрязнения.

3- Недостаток тепла

Медь является хорошим проводником тепла и может быстро рассеивать тепло. Недостаточное тепло может помешать расплавлению припоя и правильному прилипанию к медной поверхности.

Используйте паяльник достаточной мощности, чтобы адекватно нагреть медную поверхность и удерживать паяльник на месте в течение достаточного времени, чтобы припой расплавился и растекся.

4- Неподходящий флюс

Неподходящий или неподходящий флюс также может препятствовать правильному прилипанию припоя к медным поверхностям. Используйте флюс, подходящий для медных поверхностей, и следуйте инструкциям производителя по его использованию.

5- Плохая подготовка поверхности

Плохая подготовка поверхности также может помешать правильному прилипанию припоя к медным поверхностям. Перед пайкой убедитесь, что медная поверхность чистая, гладкая и не имеет каких-либо загрязнений.

Устранив эти распространенные причины неприлипания припоя к меди, вы сможете улучшить результаты пайки и создать прочные и долговечные соединения.

Заключение

Пайка — это фундаментальный навык в электронике, и понимание того, почему припой не прилипает, имеет решающее значение для создания надежных электронных схем.

Существует несколько распространенных причин этой проблемы, в том числе плохое распределение тепла, недостаточное количество тепла, неправильная техника, загрязнение поверхности, плохая подготовка поверхности и окисление.

К счастью, принимая надлежащие меры предосторожности и решая каждую из этих проблем с помощью соответствующих решений, таких как использование правильных методов пайки, тщательная подготовка поверхностей и применение правильного флюса, вы можете значительно улучшить результаты пайки и создавать более прочные и надежные изделия. электронные связи.

С практикой и вниманием к деталям каждый может овладеть искусством пайки и создавать высококачественные и долговечные электронные схемы.

Трудности припаивания кабеля к площадке ESC – Помощь

яхавз100 16 июля 2019 22:34

#1

Эй, ребята,
Я пытаюсь припаять один из кабелей XT60 к моей площадке ESC, я использовал флюсовый карандаш на площадке и на кабеле, прогладил кабель и площадку, нанес наконечник припоя на край железный припой после того, как я посветил его целиком утюгом и губкой, то после всех приготовлений мне удается немного припаять площадку, но как только я пытаюсь подключить ее к кабелю батареи, припой на площадке прилипает к кабелю и просто соскальзывает с площадки, вообще не держится, что делать?
Пытался немного потереть площадку металлом, чтобы зарядить ее отрицательным зарядом.

ОбреченныйFPV 17 июля 2019 01:07

#2

arh отрицательный контакт на 4-в-1

В отрицательном контакте больше меди, чем в любом другом… он массивный и похож на большой радиатор.
Вам нужно много тепла.

Флюс + утюг 450c + большой наконечник.

Я не специалист по пайке, но я бы попробовал…
@Maximilian что бы ты сделал?

Максимилиан 17 июля 2019 07:45

#3

Все отрицательные контактные площадки соединены между собой на плате, поэтому вам необходимо нагреть всю плату, чтобы нагреть контактную площадку настолько, чтобы припой прилипал к ней. Причина, по которой припой стекает, заключается в том, что контактная площадка недостаточно нагрелась.

Вам нужно нагревать отрицательные электроды дольше. Паяльник при температуре 450 градусов, небольшое пятно припоя на утюге для отвода тепла, подержите его несколько секунд, затем вдавите еще немного припоя. Будет казаться, что оно прилипнет к железу, а не к контактной площадке. Держите утюг включенным, и когда площадка нагреется, припой внезапно потечет на площадку. В этот момент нанесите больше припоя, чтобы оловить контактную площадку.

В этот момент я бы подключил провод, чтобы не пришлось снова нагревать.

Если вам необходимо повторно нагреть проволоку, вставьте утюг в подушку и положите проволоку поверх утюга, пока они полностью не расплавятся, а затем удалите утюг, чтобы они соединились.

Какой тип припоя вы используете? Многое зависит от рабочей температуры припоя.

1 Нравится

17 июля 2019 15:03

#4

Это то, что я думал, что это не слишком жарко, но я боялся повредить плату от слишком сильного нагрева, на самом деле я не знаю, какой припой я использую, я много использовал его в последнее время.
Что посоветуете?
Редактировать: удалось это сделать, спасибо за помощь, ребята!
Как и сказал Максим, подогрев колодки сделал свое дело.

1 Нравится

Максимилиан 17 июля 2019 16:35

#5

УРА! Разобрался, счастливых дней и молодец. Самое сложное для этого жаворонка — научиться технике для нег-дауна. А пока, просто возьми эту штуку, она блестящая

3 лайка

нормоа 22 июля 2019 15:43

#6

Кроме того, всегда используйте многожильный припой со свинцом — никаких этих дерьмовых «бессвинцовых» припоев.

Бессвинцовый припой также плохо течет и затвердевает при более высоких температурах.

МаркФПВ 23 июля 2019 18:37

#7

Короче говоря, используйте более высокую температуру пайки (более высокая мощность «60 Вт»), чтобы испытывать меньше перепадов температуры. Залейте контактную площадку флюсом для припоя. Свинец 60/40 идеален, но припой с более высоким содержанием олова лучше (избегайте бессвинцовых материалов). Наконец, если у вас маломощный утюг, держите утюг дольше, но это не идеально из-за того, что компоненты чувствительны к высокой температуре. Я предлагаю вам инвестировать в утюг мощностью 60 Вт, но идеально подходит утюг с регулируемой температурой, такой как утюг TS100. Надеюсь, я как-то помог.

ПоппиЭнн 24 июля 2019 11:46

#8

Прежде чем пытаться припаять контактную площадку к плате, вы должны сначала отрегулировать контактную площадку,
1-й с помощью паяльника высокой мощности не менее 40 Вт, установить утюг на высокую температуру, очистить и залудить утюг, быстро протереть контактную площадку немного наждачной бумаги, чтобы удалить окисление, как только утюг нагреется, положите его на площадку и подержите там несколько секунд, затем нанесите припой и держите утюг включенным, пока припой не покроет площадку, затем снимите утюг, затем положите луженую проволоку на контактную площадку и положите утюг на верхнюю часть проволоки и подождите, пока весь припой с проволоки и контактной площадки не начнет течь, если необходимо, нанесите еще немного припоя, если припой не потечет сразу, удалите утюг, но не допускайте провод двигаться, пока припой не остынет, или вы можете получить сухое соединение, где оно выглядит так, как будто оно прикреплено, но когда вы попытаетесь подать ток, оно просто отвалится.

надеюсь, это поможет.

ПоппиЭнн 24 июля 2019 11:49

#9

Похоже, все единодушны в том, что новый бессвинцовый припой — дерьмо. Я согласен, может показаться, что он должен быть лучше, но это пустая трата времени.

Теан 29 июля 2019 12:23

#10

Я тоже не люблю бессвинцовый припой. Всегда кажется, что утюг недостаточно горячий, и часто в итоге получаются колючие, неприятные на вид суставы.
Также соглашусь, что для качественной пайки толстых кабелей на мощных платах нужен довольно здоровенный утюг. Минимум 60 ватт. 80 или 100 ватт лучше. Чем быстрее вы сделаете соединение, тем меньше тепла проникнет в печатную плату и тем меньше шансов ее повредить.

система Закрыто 1 августа 2019 12:29

#11

Эта тема была автоматически закрыта через 3 дня после последнего ответа.