Паяльная паста для чего: паяльная паста

паяльная паста

Паяльная паста – это смесь, которая имеет в своем составе такие компоненты, как:

• припой;

• флюс;

• связующие вещества.

Основными характеристиками пасты являются:

• возможность создания прочных паяных соединений;

• возможность дозированного нанесения

• возможность использования пасты в трафаретной печати;

• клейкие характеристики, позволяющие удерживать компоненты до процесса пайки

• отсутствие растекания при подготовительном нагреве;

• может долго храниться без потери каких-либо полезных качеств.

Паяльная паста является альтернативой простого припоя. Она имеет свои преимущества и недостатки. Пасты зачастую выпускаются для промышленных производств, так как их очень легко дозировать. Состав пасты влияет на такие характеристики как: вязкость, растекание, срок хранения и т. д.

Припой

Состав паст может варьироваться исходя из целей его применения. Здесь необходимо выбрать основные вещества, которые будут в составе припоя. Например, припой может быть как с содержанием свинца, так и без него. Также состав может быть специально рассчитан для использования при низких температурах.

Припой выбирают исходя из следующих вопросов:

• позволяют ли производственные технологии использовать свинцовосодержащие припои?

• как будет эксплуатироваться готовое изделие?

• присутствуют ли термозависимые элементы пайки?

Самым популярным элементом входящим в состав пасты является олово, так как оно имеет больше всего модификаций по химическим элементам.

Одни из самых распространенных свинецсодержащих составов являются: 

• Sn63/Pb37

• Sn62/Pb36/Ag2

Самыми распространенными бессвинцовыми составами являются:

• Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5

• Sn99/Ag0.3/Cu0.7

• Sn42/Bi58

Флюс

Немаловажным компонентом в составе паяльной пасты является флюс. Пасты различаются по активности флюса. Зависит это от содержания галогенов в его составе. Активность бывает:

• Низкой. Содержание галогенов до 0,5%.

• Средней. Содержание галогенов от 0,5 до 2%.

• Высокой. Содержание галогенов больше 2%.

Из-за большого количества галогенов появляется необходимость отмывки печатных плат. Также галогеносодержащие флюсы уступают безгалогенными надежностью паянного соединения.

Флюсы также бывают водорастворимыми. Платы, на которых использовался такой флюс, отмываются после пайки горячей водой и не требуют дополнительных растворителей.

Флюс выбирают исходя из следующих вопросов:

• Какая необходима активность флюса?

• Совместим ли состав флюса с составами других химикатов?

• Требуется ли отмывка?

Заключение

Для того чтобы подобрать паяльную пасту необходимо определиться, для каких целей она будет использоваться. Также требуется определить, какие характеристики будут у флюса и припоя, входящих в состав паяльной пасты.

С разновидностями паяльных паст на производстве вы можете ознакомиться по ссылке.

Для чего нужна паяльная паста и какие виды пасты бывают? — Электропортал.ру

Спаивание больших и маленьких деталей печатных плат выполняется чаще всего с помощью паяльной лампы и специальной пасты. Именно о пасте и пойдет речь в этой статье. Разберемся для чего она нужна и рассмотрим основные виды паст, которые встречаются на рынке у производителей.

Паяльная паста — это смесь из припоя, флюса и других связующих компонентов. Пасты необходимы для спаивания между собой различных деталей, а сама работа является очень тонкой, практически ювелирной. Они наносятся тонким слоем заданной толщины с помощью автоматизированных средств. 

Она имеет свои преимущества и недостатки. Любая паяльная паста должна отвечать требованиям, от которых, по сути, зависит качество этого продукта:

• Отсутствие растекания от места ее нанесения;
• Преобладание клеящих свойств;
• Отсутствие разбрызгивания при действии источника нагрева;
• Отсутствие расслаивания, а также окисления;
• Должна быть способной к деформации в течение долгого времени;
• Отсутствие остатков после пайки;
• Не должна отрицательно влиять на технические характеристики платы;
• Должна терять свои свойства в растворителях (смываться).

Паста, применяемая для дозирования и для нанесения через трафарет по вязкости, должна отличаться. Качество зависит от размера частиц припоя – если частицы слишком крупные, то показатели вязкости и возможности деформироваться ухудшаются, а если преобладает в основном количество частиц с маленьким размером, то ухудшается текучесть пасты. 

Форма частиц также играет свою роль. Если частицы чешуйчатые или просто большое их количество неправильной формы, то такая паста будет засорять трафарет или шприц, через который будет подаваться. Однако, для них применение всё же есть – подача их в дозатор осуществляется посредством трафарета.

Паяемость пасты, что является главной ее характеристикой, зависит от частиц припоя и от степени ее окисления. Большую роль играет то количество кислорода, которое вступает в реакцию с флюсом и с основным металлом. Нормативы говорят о том, что содержание кислорода не должно превышать 0,6%. Кроме того, углерод, который остается на поверхности порошка, оказывает негативное влияние. Отсюда можно сделать вывод, что взаимодействие порошка, углерода и кислорода должно быть строго контролируемым по всей продолжительности работы, начиная с самого начала изготовления и до самого процесса пайки.

В порошке припоя обязательно присутствуют связующие вещества в количестве от 5 до 15%. Именно они отвечают за консистенцию, обеспечивают защиту пасты от растекания, растрескивания, расслоения, обеспечивают клеящую способность. При воздействии температуры связующее вещество испаряется, но когда происходит обычное хранение, то ничего страшного произойти не может, никакого влияния на припой не производится и потому его качества остаются на прежнем уровне. Такими веществами могут выступать как смолы, так и их смеси.

Разновидности паяльных паст

Выбор паяльной пасты зависит от того, какими свойствами обладает металл, для которого планируется ее использовать. Например, для сплава «никель-хром» подойдут пасты, одна из составляющих которых либо никель, либо хром. Такие сплавы являются твердыми и лучшее место для их сплава – это вакуум, аргон.

Для медных деталей используются медно-серебряные пасты, а чтобы снизить температуру плавления, они могут легироваться свинцом или оловом. Для деталей из алюминия используются пропои «олово-цинк», для серебряных и золотых – стандартная паста с основой из серебра, куда могут быть добавлены медь или цинк.

В том случае, если требуется покрыть паяльной пастой большую площадь, то можно использовать паяльный фен, который не даст изделию покорежиться и будет способствовать равномерному нагреванию. Если соединение локальное, то паяльник в помощь.

Разновидности паяльных паст могут отдичаться по флюсовым компонентам: всего их существует три вида:

1. Канифольные – композиции различаются по активности: активированные композиции, умеренно активированные и неактивированные. Последние проявляют активность в самом малом количестве. Самыми распространенными являются компоненты с активность среднего значения. Они хорошо расходятся на поверхности, хорошо смачивают элементы, а также очищают поверхности. Но поскольку есть один минус – они могут вызвать коррозию, то рабочую поверхность нужно отмыть водными растворами или растворителями. Сильноактивные компоненты применяют для окисленных деталей и после проведения работ сразу очищают рабочее место.
2. Водосмываемые – в основе имеют органические кислоты. При использовании таких компонентов получается хороший шов, но их обязательно нужно отмывать горячей водой.
3. Безотмывные – изготовлены из натуральных смол и не требуют смывания. Даже если какие-то остаточные части будут присутствовать на изделии, то это не принесет никакого вреда. Эти остатки не проведут ток, не будут окисляться, но если хочется, то можно смыть горячей водой.

Рекомендации по применению паяльных паст

Очень важно, чтобы помещение, где будут проводиться работы, было чистым, там не должно быть скопления грязи, мусора или других загрязнений. Для того, чтобы обеспечить защиту при работе необходимо использовать перчатки для рук и очки для глаз. Чтобы отмыть уже нанесенную пасту с какого-либо элемента необходимо пользоваться спиртосодержащими составами или другим растворителем.

До того, как упаковка с паяльной пастой будет вскрыта необходимо поместить ее в помещение с комнатной температурой 23-28 градусов, влажность в помещении должна составлять от 30 до 60%. Перед вскрытием упаковки, она должна пробыть в этом помещении не меньше двух часов. Применять искусственные методы нагрева для ускорения ни в коем случае нельзя. Когда упаковка открыта и работа с паяльным веществом начата, желательно не забывать о том, что пасту необходимо периодически помешивать.

Применение паяльной пасты достаточно просто: на полотно трафарета нужно нанести некоторую часть паяльной пасты. По мере использования паста добавляется малыми порциями. В том случае, когда работа близится к завершению, а паста не израсходована, то с новой пастой ее смешивать ни в коем случае нельзя. Хранить ее следует в холодильнике в специально отведенном месте.

В том случае, когда работы еще не окончены, то можно продолжить использовать начатую пасту или пасту с новой упаковки, но нужно старую пасту смешать с новой и хорошенько размешать. Затем работу необходимо начать как можно скорее, чтобы свойства пасты остались прежними.

Возможно в следствие каких-то непредвиденных обстоятельств, работа должна быть прервана на некоторое непродолжительное время, а пасту уже нанесли на трафарет. В таком случае необходимо эту пасту поместить в емкость и плотно закрыть. Через каждые 40 минут следует проводить очищающие мероприятия трафаретного полотна.

Чтобы качественно выполнять работу с помощью паяльных паст нужно четко понимать, как они работают, разбираться в составах. Вещество, служащее для связывания частиц, при повешении градусов улетучивается, а состав, остающийся на поверхности, оплавляется и соединяет поверхности.

Для ускорения просушки можно использовать слабый подогрев снизу. Температура плавления паяльной пасты составляет 40-50 градусов, процесс активации начинается при 180-300 градусов.

Когда связующее вещество испарится, температура подогрева увеличится. Нужно четко следовать паспортным данным и не допустить ни недогрева, ни перегрева, поскольку недогрев снизит прочность, а перегрев может просто разрушить спайку деталях, с которыми вы уже успели поработать.

Поскольку все эти операции требуют четкого выполнения, то возможно лучше попробовать проведение подобных мероприятий на пробных материалах. Когда работа окончена нужно провести очистку, хотя она может и не понадобится, поскольку это зависит от сделанного вами выбора пасты.

Использование пасты очень удобно – это отражается не только в нанесении, но и в том, что плата остается чистой, а из-за точечного нанесения материал расходуется экономично и рационально. Но один недостаток все же есть – это недолгий срок годности, который составляет всего несколько месяцев, после чего паста может просто расслоиться и будет непригодной для использования.

Хранить пасту необходимо в помещении с определенной температурой, если паста уже открыта, то она будет годна для использования всего в течение 12 часов.

Если вы нарушите условия хранения, то это неизбежно приведет к тому, что пропадут все указанные свойства и использовать пасту уже будет нельзя, вы можете просто испортить поверхность. В случае, если температура хранения превысит 30 градусов, паяльная паста разложится на составляющие. Если в помещении высокая влажность, то припой, который находится в пасте, окислится, и это значит, что активаторы флюса будут потрачены не на их прямое назначение, а для очистки элементов припоя.

Действительно ли важен ваш процесс паяльной пасты?

Паяльная паста обычно используется для создания электрических соединений и механических соединений между контактными площадками печатной платы и устройствами поверхностного монтажа, такими как резисторы и конденсаторы. Он состоит из порошкообразного припоя во флюсовой пасте. Флюс служит нескольким целям. Удаляет окисление с металлических поверхностей, защищает компоненты, подлежащие пайке, а также металлическую поверхность на плате. Флюс также будет действовать как временный клей с низкой липкостью, чтобы удерживать электронные устройства для поверхностного монтажа на месте до тех пор, пока плата и ее компоненты не нагреются, что расплавит порошкообразный припой и создаст соединение и прикрепит устройства к контактным площадкам печатной платы.

Этот процесс нагрева называется оплавлением.

Каждое устройство для поверхностного монтажа имеет свою собственную площадь основания, и паяные соединения между платой и устройствами имеют решающее значение. Многие переменные влияют на характеристики паяльной пасты, поэтому важно иметь проверенный процесс. Переменные включают качество пасты, процентное содержание порошка припоя во флюсе, вязкость флюса, нанесение паяльной пасты, обычно называемое трафаретной печатью, и процесс оплавления. Процесс и процедура или их отсутствие будут определять уровень успеха вашего продукта, поскольку большинство отказов печатных плат можно отнести к проблемам с паяльной пастой.

Когда инженеры проектируют печатную плату, они определяют необходимые устройства для поверхностного монтажа и способ их подключения и взаимодействия в зависимости от желаемой функции платы. Принципиальная схема, обычно называемая схемой (см. рис. 1), представлена ​​в цифровом виде и отображает взаимосвязь между каждым устройством. Затем эта схема будет использована для разработки цифрового макета печатной платы, называемого файлом Gerber (см. рис. 2). Размер печатной платы чаще всего определяется или ограничивается доступным пространством в готовом изделии, а размер устройств поверхностного монтажа будет определяться доступным пространством на печатной плате. Вот почему правильная процедура паяльной пасты имеет решающее значение. По мере того, как электронные устройства становятся все меньше, им требуются конструкции, максимально использующие доступное пространство. Для плат меньшего размера обычно требуются устройства для поверхностного монтажа меньшего размера, занимающие меньшую площадь. Таким образом, макет платы будет иметь меньшие площадки для монтажа. Поскольку пространственные допуски уменьшаются, точность размещения устройств для поверхностного монтажа становится все более важной. Современное высокоскоростное оборудование для захвата и размещения может точно размещать устройства, но если процесс пайки не выполняется тщательно и аккуратно, вы рискуете свести на нет все преимущества, которые предлагает ваше оборудование для захвата и размещения.

Слишком густая паяльная паста, слишком легкая или слишком густая паяльная паста на контактных площадках может помешать устройствам для поверхностного монтажа обеспечить надежное соединение. Слишком большое количество паяльной пасты также может привести к короткому замыканию моста, когда устройства создают нежелательные соединения с другими устройствами, находящимися в непосредственной близости. Если он слишком легкий, у вас могут быть плохие соединения, которые могут не выйти из строя сразу, но срок службы продукта может значительно сократиться из-за ослабленного соединения. Таким образом, важно использовать производителя, который понимает взаимосвязь между устройствами для поверхностного монтажа, размером площадки, нанесением паяльной пасты и необходимым теплом для правильного оплавления паяльной пасты и создания прочного соединения. Правильно нанесенная высококачественная паяльная паста обеспечит надлежащее функционирование платы и увеличит срок службы платы и продукта.

Copyright © 2023 Global Manufacturing Services, Inc.

Все права защищены.

Веб-дизайн и разработка Deck Fifty Design

Что такое паяльная паста и как ее использовать

Переключение навигации

Поиск

• Сравнение товаров

Если вы попали на эту страницу, скорее всего, вы хотите узнать больше о паяльной пасте и обо всем, что с ней можно делать. В этом кратком руководстве мы расскажем, что представляет собой эта паста, используемая система оценки, как ее использовать и хранить, а также где ее можно приобрести.

Итак, для чего нужна паяльная паста и зачем она нужна? Стоит ли получать? Это зависит от проекта, над которым вы работаете. Если вы работаете над проектами сборки печатных плат, паяльная паста необходима для выполнения задачи. Сама паста представляет собой смесь мельчайших шариков припоя, которые содержатся в особой форме флюса-пасты.

Помимо сборки печатных плат, эта паста также может использоваться в трафаретной печати, которая выполняется на машине для трафаретной печати, и в процессе оплавления, который выполняется в печи оплавления.

Сами частицы представляют собой смесь различных типов припоя. После того, как был принят закон, запрещающий использование свинца, смеси в основном состоят из олова и меди. Некоторые используют заменитель меди, но олово всегда является важным ингредиентом.

Система оценок

Система оценок позволяет вам определить, какая паста подойдет для той работы, которую вы хотите выполнить. Система работает в зависимости от размера маленьких шариков припоя. Это общая система оценки, так как мячи слишком малы, чтобы их можно было точно измерить. Из-за этого существует диапазон размеров, в который попадает около 80% всех мельчайших шариков припоя.

Эти категории идут от типа 1 к типу 8, где 1 — самые большие шары, а 8 — самые маленькие. Минимальный размер составляет два миллиметра, а максимальный размер — 150 миллиметров, хотя существует 20%-ная вероятность того, что некоторые из них могут не попасть в эту категорию, будучи меньше или больше.

Паяльная паста обычно классифицируется по системе классификации, но есть также разделы, основанные на типе используемого флюса. Три основных типа: на основе канифоли, водорастворимые и нечистые. Флюс представляет собой химическое чистящее, текучее и очищающее средство.

Как пользоваться паяльной пастой

Паяльная паста является незаменимым инструментом для массовой сборки печатных плат и сборки прототипов печатных плат. Продукт также используется для создания электрических соединений на печатных платах. Этапы, которые входят в работу, немного сложны и требуют пояснений для незнакомых.

Трафарет для паяльной пасты используется для нанесения пасты в нужные области. Изделие не должно идти по всей площади, отсюда и трафарет. Трафарет паяльной пасты решает все ваши проблемы с нанесением паяльной пасты. После нанесения на печатную плату паста подается в машину для захвата и размещения. Это добавляет компоненты, которые удерживаются им на месте.

Несмотря на то, что компоненты застряли, лучше не двигать доску слишком агрессивно, так как части могут двигаться или отваливаться. У вас есть несколько часов, чтобы припаять плату, прежде чем паста начнет портиться.

Как хранить пасту

Перед использованием паяльной пасты хранить ее так же просто, как положить в сумку для инструментов. Однако после его открытия вам необходимо убедиться, что вы правильно ухаживаете за пастой. Это может легко привести к потере припоя, так как материал может высохнуть, если оставить его открытым. Храните его в герметичном контейнере, чтобы не произошло окисление.

Паяльная паста (все формы припоя в этом отношении) плохо работает при высоких температурах. Убедитесь, что вы храните его при низких температурах. Благодаря этому флюс сохраняется дольше при более высоком качестве. Это также помогает предотвратить окисление. Только не позволяйте температуре опускаться ниже нуля.

Крайне важно, чтобы вы не использовали паяльную пасту с истекшим сроком годности, так как продукт портится даже при хранении в наилучших условиях.

Где купить паяльную пасту

Специальную паяльную пасту для электроники можно купить либо оптом (для тех, кто хочет открыть завод по сборке печатных плат), либо в меньшем количестве.