Паяльник для смд компонентов: Как правильно паять SMD компоненты – список инструментов и принцип пайки

Содержание

Как правильно паять SMD компоненты – список инструментов и принцип пайки

Многие задаются вопросом, как правильно паять SMD-компоненты. Но перед тем как разобраться с этой проблемой, необходимо уточнить, что же это за элементы. Surface Mounted Devices – в переводе с английского это выражение означает компоненты для поверхностного монтажа. Главным их достоинством является большая, нежели у обычных деталей, монтажная плотность. Этот аспект влияет на использование SMD-элементов в массовом производстве печатных плат, а также на их экономичность и технологичность монтажа. Обычные детали, у которых выводы проволочного типа, утратили свое широкое применение наряду с быстрорастущей популярностью SMD-компонентов.

Ошибки и основные принцип пайки

Некоторые умельцы утверждают, что паять такие элементы своими руками очень сложно и довольно неудобно. На самом деле, аналогичные работы с ТН-компонентами проводить намного труднее. И вообще эти два вида деталей применяются в различных областях электроники. Однако многие совершают определенные ошибки при пайке SMD-компонентов в домашних условиях.

 

SMD-компоненты

Главной проблемой, с которой сталкиваются любители, является выбор тонкого жала на паяльник. Это связано с существованием мнения о том, что при паянии обычным паяльником можно заляпать оловом ножки SMD-контактов. В итоге процесс паяния проходит долго и мучительно. Такое суждение нельзя считать верным, так как в этих процессах существенную роль играет капиллярный эффект, поверхностное натяжение, а также сила смачивания. Игнорирование этих дополнительных хитростей усложняет выполнение работы своими руками.

Пайка SMD-компонентов

Чтобы правильно паять SMD-компоненты, необходимо придерживаться определенных действий. Для начала прикладывают жало паяльника к ножкам взятого элемента. Вследствие этого начинает расти температура и плавиться олово, которое в итоге полностью обтекает ножку данного компонента. Этот процесс называется силой смачивания. В это же мгновение происходит затекание олова под ножку, что объясняется капиллярным эффектом. Вместе со смачиванием ножки происходит аналогичное действие на самой плате. В итоге получается равномерно залитая связка платы с ножками.

Контакта припоя с соседними ножками не происходит из-за того, что начинает действовать сила натяжения, формирующая отдельные капли олова. Очевидно, что описанные процессы протекают сами по себе, лишь с небольшим участием паяльщика, который только разогревает паяльником ножки детали. При работе с очень маленькими элементами возможно их прилипание к жалу паяльника. Чтобы этого не произошло, обе стороны припаивают по отдельности.

Пайка в заводских условиях

Этот процесс происходит на основе группового метода. Пайка SMD-компонентов выполняется с помощью специальной паяльной пасты, которая равномерно распределяется тончайшим слоем на подготовленную печатную плату, где уже имеются контактные площадки. Этот способ нанесения называется шелкографией. Применяемый материал по своему виду и консистенции напоминает зубную пасту. Этот порошок состоит из припоя, в который добавлен и перемешан флюс. Процесс нанесения выполняется автоматически при прохождении печатной платы по конвейеру.

 

Заводская пайка SMD-деталей

Далее установленные по ленте движения роботы раскладывают в нужном порядке все необходимые элементы. Детали в процессе передвижения платы прочно удерживаются на установленном месте за счет достаточной липкости паяльной пасты. Следующим этапом происходит нагрев конструкции в специальной печи до температуры, которая немного больше той, при которой плавится припой. В итоге такого нагрева происходит расплавление припоя и обтекание его вокруг ножек компонентов, а флюс испаряется. Этот процесс и делает детали припаянными на свои посадочные места. После печки плате дают остыть, и все готово.

Необходимые материалы и инструменты

Для того чтобы своими руками выполнять работы по впаиванию SMD-компонентов, понадобится наличие определенных инструментов и расходных материалов, к которым можно отнести следующие:

  • паяльник для пайки SMD-контактов;
  • пинцет и бокорезы;
  • шило или игла с острым концом;
  • припой;
  • увеличительное стекло или лупа, которые необходимы при работе с очень мелкими деталями;
  • нейтральный жидкий флюс безотмывочного типа;
  • шприц, с помощью которого можно наносить флюс;
  • при отсутствии последнего материала можно обойтись спиртовым раствором канифоли;
  • для удобства паяния мастера пользуются специальным паяльным феном.
Пинцет для установки и снятия SMD-компонентов

Использование флюса просто необходимо, и он должен быть жидким. В таком состоянии этот материал обезжиривает рабочую поверхность, а также убирает образовавшиеся окислы на паяемом металле. В результате этого на припое появляется оптимальная сила смачивания, и капля для пайки лучше сохраняет свою форму, что облегчает весь процесс работы и исключает образование «соплей». Использование спиртового раствора канифоли не позволит добиться значимого результата, да и образовавшийся белый налет вряд ли удастся убрать.

 

Припой для пайки

Очень важен выбор паяльника. Лучше всего подходит такой инструмент, у которого возможна регулировка температуры. Это позволяет не переживать за возможность повреждения деталей перегревом, но этот нюанс не касается моментов, когда требуется выпаивать SMD-компоненты. Любая паяемая деталь способна выдерживать температуру около 250–300 °С, что обеспечивает регулируемый паяльник. При отсутствии такого устройства можно воспользоваться аналогичным инструментом мощностью от 20 до 30 Вт, рассчитанным на напряжение 12–36 В.

Использование паяльника на 220 В приведет к не лучшим последствиям. Это связано с высокой температурой нагрева его жала, под действием которой жидкий флюс быстро улетучивается и не позволяет эффективно смачивать детали припоем.

Специалисты не советуют пользоваться паяльником с конусным жалом, так как припой трудно наносить на детали и тратится уйма времени. Наиболее эффективным считается жало под названием «Микроволна». Очевидным его преимуществом является небольшое отверстие на срезе для более удобного захвата припоя в нужном количестве. Еще с таким жалом на паяльнике удобно собирать излишки пайки.

 

 

Жало для паяльника «Микроволна»

Использовать припой можно любой, но лучше применять тонкую проволочку, с помощью которой комфортно дозировать количество используемого материала. Паяемая деталь при помощи такой проволочки будет лучше обработана за счет более удобного доступа к ней.

Как паять SMD-компоненты?

Порядок работ

Процесс пайки при тщательном подходе к теории и получении определенного опыта не является сложным. Итак, можно всю процедуру разделить на несколько пунктов:

  1. Необходимо поместить SMD-компоненты на специальные контактные площадки, расположенные на плате.
  2. Наносится жидкий флюс на ножки детали и нагревается компонент при помощи жала паяльника.
  3. Под действием температуры происходит заливание контактных площадок и самих ножек детали.
  4. После заливки отводится паяльник и дается время на остывание компонента. Когда припой остыл — работа выполнена.
Процесс пайки SMD-компонентов

При выполнении аналогичных действий с микросхемой процесс пайки немного отличается от вышеприведенного. Технология будет выглядеть следующим образом:

  1. Ножки SMD-компонентов устанавливаются точно на свои контактные места.
  2. В местах контактных площадок выполняется смачивание флюсом.
  3. Для точного попадания детали на посадочное место необходимо сначала припаять одну ее крайнюю ножку, после чего компонент легко выставляется.
  4. Дальнейшая пайка выполняется с предельной аккуратностью, и припой наносится на все ножки. Излишки припоя устраняются жалом паяльника.
Паяльник с острым жалом 24 В.

Как паять при помощи фена?

При таком способе пайки необходимо смазать посадочные места специальной пастой. Затем на контактную площадку укладывается необходимая деталь — помимо компонентов это могут быть резисторы, транзисторы, конденсаторы и т. д. Для удобства можно воспользоваться пинцетом. После этого деталь нагревается горячим воздухом, подаваемым из фена, температурой около 250º C. Как и в предыдущих примерах пайки, флюс под действием температуры испаряется и плавится припой, тем самым заливая контактные дорожки и ножки деталей. Затем отводится фен, и плата начинает остывать. При полном остывании можно считать пайку оконченной.

Фен для паяния мелких деталей

Страница не найдена - ЛампаГид

Прочее

В прошлом веке газоразрядные индикаторы использовались очень активно на многих приборах: в часах, измерительной

Производственные помещения

На сегодняшний день рынок осветительных приборов намного увеличился. Новейшие лампы просто поражают воображение. Разработчики

Флора и фауна

С развитием светодиодной техники для нее постоянно находится все больше областей применения, она постепенно вытесняет

Производственные помещения

Помимо основного освещения, которое используется в повседневной работе в цехах предприятий, а также в

Квартира и офис

Открывается дверь, и вот перед гостями первое помещение в доме, лицо квартиры. Если всё

Дом и участок

Лампочки – расходные материалы, которые в зависимости от качества производства и условий эксплуатации имеют

Страница не найдена - ЛампаГид

Светодиоды

Светодиоды этой серии выпускаются уже давно, появилось много более современных моделей, спрос на них

Квартира и офис

Многие сталкивались с проблемой, когда при включении света в комнате вдруг с хлопком взрывается лампа

Дом и участок

С наступлением теплого времени года многие предпочитают проводить свободное время на даче в окружении

Квартира и офис

Основное количество времени, свободного от работы, хозяйка проводит в заботах и хлопотах на кухне.

Светодиоды

Светодиодные ленты, позволяющие получать разнообразные световые эффекты, находят широкое применение в создании различных вариантов

Флора и фауна

Чтобы создать комфортные условия для обитателей аквариума и растений, нужно правильно выбрать источники света

Как паять SMD компоненты - краткая инструкция с фотографиями

Возможно, вы в ужасе от небольшого размера SMD компонентов, которые обычно используются в современной электронике. Но этого не стоит бояться! Вопреки расхожему мнению, пайка SMD компонентов намного проще, чем пайка THT элементов (англ. Through-hole Technology, THT — технология монтажа в отверстия).

HILDA - электрическая дрель

Многофункциональный электрический инструмент способн...

У SMD компонентов, несомненно, есть много преимуществ:

  • низкая цена;
  • небольшие размеры — на одной поверхности можно разместить больше элементов;
  • не нужно сверлить отверстия, а в крайних случаях вообще ничего не надо сверлить;
  • вся пайка происходит на одной стороне, и нет необходимости постоянно ее переворачивать;

Итак, давайте посмотрим, что нам необходимо для пайки SMD компонентов:

  • Паяльник – подойдет обычный, не дорогой паяльник.
  • Пинцет — можно купить в аптеке.
  • Тонкий припой — например, диаметром 0,5 мм.
  • Флюс — канифоль растворенная в этиловом спирте или вы можете купить готовый флюс в шприце для пайки SMD деталей.

И что? Это все? Да! Для пайки большинства SMD компонентов не требуется никакого специального оборудования!

Пайка SMD в корпусе 1206, 0805, MELF, MINIMELF и т. д.

В этих корпусах производят резисторы, конденсаторы, диоды и светодиоды. Такие элементы поставляются в бумажных или пластиковых лентах, адаптированных к автоматической сборке. Такие ленты наматывают на барабаны и обычно содержат 5000 штук элементов, хотя, может быть, даже 20000 в одной катушке.

Такие катушки устанавливаются в сборочные машины, благодаря чему весь процесс производства может быть полностью автоматизирован. Роль человека в подобном производстве — это только установка новых катушек и контроль качества готовой продукции.

В названии корпуса закодированы размеры SMD компонента. Например, 1206 означает, что длина элемента составляет 120 mils, а ширина — 60 mils. Mils составляет 1/1000 дюйма  или 0,0254 мм.

На практике чаще всего используются корпуса 1206, 0805, 0603, 0402, 0201, 01005. Для ручного монтажа идеально подходит корпус 1206, но даже 0402 можно паять вручную, хотя это довольно утомительно. Элементы MELF имеют цилиндрическую форму и чаще всего являются диодами или резисторами. Давайте теперь перейдем к делу!

Припаять диод в корпусе MELF

Прежде всего, мы должны облудить одну из контактных площадок. Мы обрабатываем площадку флюсом и прикасаемся к ней кончиком паяльника, и через некоторое время наносим припой. Припой должен немедленно расплавиться и равномерно покрыть всю площадку. Все, что вам нужно, это тонкий слой припоя — лучше, чтобы его было мало, чем слишком много.

Далее мы берем SMD компонент за боковые стороны и кладем его на место пайки. После этого следует разогреть ранее облуженную площадку и придавить в нее SMD компонент. Припой должен равномерно охватить вывод компонент.

Последний этап — пайка второго контакта. Здесь нет ничего сложного — мы прикасаемся к контакту и к площадке жалом паяльника, затем прикладываем к нему припой, который быстро плавиться, обволакивая место пайки ровным слоем.

На следующих рисунках показано, как припаивается конденсатор в корпусе 1206. Последовательность операций идентична приведенной выше.

Пайка SMD в корпусе SO8, SO14, SO28 и т. д.

В корпусах SO встречается большинство простых интегральных микросхем, такие как логические элементы, регистры, мультиплексоры, операционные усилители и компараторы. Они имеют относительно большой шаг выводов: 50mils. Вы можете легко припаять их без специального оборудования.

Первый шаг — лужение контактной площадки, расположенной в одном из углов. Мы касаемся площадки паяльником, нагреваем ее, а затем наносим немного припоя.

Далее берем микросхему с помощью пинцета и кладем ее на место пайки. Аналогично примеру с 1206, мы разогреваем облуженное поле, чтобы микросхема прилипала к плате. Если микросхема сдвинулась, то снова разогрейте контакт и отрегулируйте ее положение.

Если микросхема установлена правильно и держится надежно, то пропаиваем оставшиеся ножки. Прикладываем к ним жало паяльника, прогреваем, а затем прикасаемся к ним припоем, который, расплавляясь, обволакивает их. Чтобы сделать пайку качественнее следует применить флюс.

Пайка SMD в корпусе TQFP32, TQFP44, TQFP64 и т. д.

В принципе компоненты в корпусе TQFP тоже можно припаять без флюса, так же, как и SO, но мы хотим здесь наглядно показать, что дает активный флюс. Вы можете купить его в шприцах с надписью FLUX.

В следующем примере мы припаяем микросхему в корпус TQFP44.

Начнем с смазывания всех паяльных площадок флюсом. Флюс имеет густую консистенцию и очень липкий. Будьте осторожны, чтобы не испачкаться, потому что вы сможете отмыть его только растворителем.

Мы не будем предварительно облуживать, как писали ранее. Мы ставим микросхему сразу на ее место и устанавливаем в правильном положении.

До этого пайка осуществлялась острым жалом. Теперь продемонстрируем пайку жалом в форме ножа, которым одновременно можно припаять сразу несколько ножек.

Набираем немного припоя на кончике жала, а затем касаемся двух ножек в противоположных углах микросхемы. Таким образом, мы фиксируем микросхему, чтобы она не сдвигалась при пайке остальных ножек.

Теперь важно иметь на жале паяльника небольшое количество припоя. Если его много, протрите жало влажной губкой. Мы касаемся кончиком жала ножек, которые еще не пропаяны. Не следует опасаться замыкания ножек, поскольку благодаря использованию активного флюса этого можно избежать.

Если все-таки где-то произошло замыкание ножек припоем, то достаточно очистить жало паяльника, а затем распределить припой по соседним ножкам, или вовсе убрать его в сторону.

В заключение, нужно смыть активный флюс, так как через некоторое время он может окислить медь на плате. Для этого можно использовать этиловый или изопропиловый спирт.

extronic.pl

Паяльный фен YIHUA 8858

Обновленная версия, мощность: 600 Вт, расход воздуха: 240 л/час...

Паяльник для smd компонентов своими руками

Пайка SMD деталей в домашних условиях

SMD — Surface Mounted Devices — Компоненты для поверхностного монтажа — так расшифровывается эта английская аббревиатура. Они обеспечивают более высокую по сравнению с традиционными деталями плотность монтажа. К тому же монтаж этих элементов, изготовление печатной платы оказываются более технологичными и дешевыми при массовом производстве, поэтому эти элементы получают все большее распространение и постепенно вытесняют классические детали с проволочными выводами.

Монтажу таких деталей посвящено немало статей в Интернете и в печатных изданиях, в своей статье про выбор главного инструмента я уже писал немного по этой теме. Сейчас хочу ее дополнить.
Надеюсь мой опус будет полезен для начинающих и для тех, кто пока с такими компонентами дела не имел.

Выход статьи приурочен к выпуску первого датагорского конструктора, где таких элементов 4 шт., а собственно процессор PCM2702 имеет супер-мелкие ноги. Поставляемая в комплекте печатная плата имеет паяльную маску, что облегчает пайку, однако не отменяет требований к аккуратности, отсутствию перегрева и статики.

Инструменты и материалы

Несколько слов про необходимые для этой цели инструменты и расходные материалы. Прежде всего это пинцет, острая иголка или шило, кусачки, припой, очень полезен бывает шприц с достаточно толстой иголкой для нанесения флюса. Поскольку сами детали очень мелкие, то обойтись без увеличительного стекла тоже бывает очень проблематично. Еще потребуется флюс жидкий, желательно нейтральный безотмывочный. На крайний случай подойдет и спиртовой раствор канифоли, но лучше все же воспользоваться специализированным флюсом, благо выбор их сейчас в продаже довольно широкий.

В любительских условиях удобнее всего такие детали паять при помощи специального паяльного фена или по другому — термовоздушной паяльной станцией. Выбор их сейчас в продаже довольно велик и цены, благодаря нашим китайским друзьям, тоже очень демократичные и доступны большинству радиолюбителей. Вот например такой образчик китайского производства с непроизносимым названием. Я такой станцией пользуюсь уже третий год. Пока полет нормальный.

Ну и конечно же, понадобится паяльник с тонким жалом. Лучше если это жало будет выполнено по технологии «Микроволна» разработанной немецкой фирмой Ersa. Оно отличается от обычного жала тем, что имеет небольшое углубление в котором скапливается капелька припоя. Такое жало делает меньше залипов при пайке близко расположенных выводов и дорожек. Настоятельно рекомендую найти и воспользоваться. Но если нет такого чудо-жала, то подойдет паяльник с обычным тонким наконечником.

В заводских условиях пайка SMD деталей производится групповым методом при помощи паяльной пасты. На подготовленную печатную плату на контактные площадки наносится тонкий слой специальной паяльной пасты. Делается это как правило методом шелкографии. Паяльная паста представляет собой мелкий порошок из припоя, перемешанный с флюсом. По консистенции он напоминает зубную пасту.

После нанесения паяльной пасты, робот раскладывает в нужные места необходимые элементы. Паяльная паста достаточно липкая, чтобы удержать детали. Потом плату загружают в печку и нагревают до температуры чуть выше температуры плавления припоя. Флюс испаряется, припой расплавляется и детали оказываются припаянными на свое место. Остается только дождаться охлаждения платы.

Вот эту технологию можно попробовать повторить в домашних условиях. Такую паяльную пасту можно приобрести в фирмах, занимающихся ремонтом сотовых телефонов. В магазинах торгующих радиодеталями, она тоже сейчас как правило есть в ассортименте, наряду с обычным припоем. В качестве дозатора для пасты я воспользовался тонкой иглой. Конечно это не так аккуратно, как делает к примеру фирма Asus когда изготовляет свои материнские платы, но тут уж как смог. Будет лучше, если эту паяльную пасту набрать в шприц и через иглу аккуратно выдавливать на контактные площадки. На фото видно, что я несколько переборщил плюхнув слишком много пасты, особенно слева.

Посмотрим, что из этого получится. На смазанные пастой контактные площадки укладываем детали. В данном случае это резисторы и конденсаторы. Вот тут пригодится тонкий пинцет. Удобнее, на мой взгляд, пользоваться пинцетом с загнутыми ножками.

Вместо пинцета некоторые пользуются зубочисткой, кончик которой для липкости чуть намазан флюсом. Тут полная свобода — кому как удобнее.

После того как детали заняли свое положение, можно начинать нагрев горячим воздухом. Температура плавления припоя (Sn 63%, Pb 35%, Ag 2%) составляет 178с*. Температуру горячего воздуха я выставил в 250с* и с расстояния в десяток сантиметров начинаю прогревать плату, постепенно опуская наконечник фена все ниже. Осторожнее с напором воздуха — если он будет очень сильным, то он просто сдует детали с платы. По мере прогрева, флюс начнет испаряться, а припой из темно-серого цвета начнет светлеть и в конце концов расплавится, растечется и станет блестящим. Примерно так как видно на следующем снимке.

После того как припой расплавился, наконечник фена медленно отводим подальше от платы, давая ей постепенно остыть. Вот что получилось у меня. По большим капелькам припоя у торцов элементов видно где я положил пасты слишком много, а где пожадничал.

Паяльная паста, вообще говоря, может оказаться достаточно дефицитной и дорогой. Если ее нет в наличии, то можно попробовать обойтись и без нее. Как это сделать рассмотрим на примере пайки микросхемы. Для начала все контактные площадки необходимо тщательно и толстым слоем облудить.

На фото, надеюсь видно, что припой на контактных площадках лежит такой невысокой горочкой. Главное чтобы он был распределен равномерно и его количество на всех площадках было одинаково. После этого все контактные площадки смачиваем флюсом и даем некоторое время подсохнуть, чтобы он стал более густым и липким и детали к нему прилипали. Аккуратно помещаем микросхему на предназначенное ей место. Тщательно совмещаем выводы микросхемы с контактными площадками.

Рядом с микросхемой я поместил несколько пассивных компонентов керамические и электролитический конденсаторы. Чтобы детали не сдувались напором воздуха нагревать начинаем свысока. Торопиться здесь не надо. Если большую сдуть достаточно сложно, то мелкие резисторы и конденсаторы запросто разлетаются кто куда.

Вот что получилось в результате. На фото видно, что конденсаторы припаялись как положено, а вот некоторые ножки микросхемы (24, 25 и 22 например) висят в воздухе. Проблема может быть или в неравномерном нанесении припоя на контактные площадки или в недостаточном количестве или качестве флюса. Исправить положение можно обычным паяльником с тонким жалом, аккуратно пропаяв подозрительные ножки. Чтобы заметить такие дефекты пайки необходимо увеличительное стекло.

Паяльная станция с горячим воздухом — это хорошо, скажете вы, но как быть тем, у кого ее нет, а есть только паяльник? При должной степени аккуратности SMD элементы можно припаивать и обычным паяльником. Чтобы проиллюстрировать эту возможность припаяем резисторы и пару микросхем без помощи фена одним только паяльником. Начнем с резистора. На предварительно облуженные и смоченные флюсом контактные площадки устанавливаем резистор. Чтобы он при пайке не сдвинулся с места и не прилип к жалу паяльника, его необходимо в момент пайки прижать к плате иголкой.

Потом достаточно прикоснуться жалом паяльника к торцу детали и контактной площадке и деталь с одной стороны окажется припаянной. С другой стороны припаиваем аналогично. Припоя на жале паяльника должно быть минимальное количество, иначе может получиться залипуха.

Вот что у меня получилось с пайкой резистора.

Качество не очень, но контакт надежный. Качество страдает из за того, что трудно одной рукой фиксировать иголкой резистор, второй рукой держать паяльник, а третьей рукой фотографировать.

Транзисторы и микросхемы стабилизаторов припаиваются аналогично. Я сначала припаиваю к плате теплоотвод мощного транзистора. Тут припоя не жалею. Капелька припоя должна затечь под основание транзистора и обеспечить не только надежный электрический контакт, но и надежный тепловой контакт между основанием транзистора и платой, которая играет роль радиатора.

Во время пайки можно иголкой слегка пошевелить транзистор, чтобы убедиться что весь припой под основанием расплавился и транзистор как бы плавает на капельке припоя. К тому же лишний припой из под основания при этом выдавится наружу, улучшив тепловой контакт. Вот так выглядит припаянная микросхема интегрального стабилизатора на плате.

Теперь надо перейти к более сложной задаче — пайке микросхемы. Первым делом, опять производим точное позиционирование ее на контактных площадках. Потом слегка «прихватываем» один из крайних выводов.

После этого нужно снова проверить правильность совпадения ножек микросхемы и контактных площадок. После этого таким же образом прихватываем остальные крайние выводы.

Теперь микросхема никуда с платы не денется. Осторожно, по одной припаиваем все остальные выводы, стараясь не посадить перемычку между ножками микросхемы.

Вот тут то нам очень пригодится жало «микроволна» о котором я упоминал вначале. С его помощью можно производить пайку многовыводных микросхем, просто проводя жалом вдоль выводов. Залипов практически не бывает и на пайку одной стороны с полусотней выводов с шагом 0,5 мм уходит всего минута. Если же такого волшебного жала у вас нет, то просто старайтесь делать все как можно аккуратнее.

Что же делать, если несколько ножек микросхемы оказались залиты одной каплей припоя и устранить этот залип паяльником не удается?

Тут на помощь придет кусочек оплетки от экранированного кабеля. Оплетку пропитываем флюсом. Затем прикладываем ее к заляпухе и нагреваем паяльником.

Оплетка как губка впитает в себя лишний припой и освободит от замыкания ножки микросхемы. Видно, что на выводах остался минимум припоя, который равномерно залил ножки микросхемы.

Надеюсь, я не утомил вас своей писаниной, и не сильно расстроил качеством фотографий и полученных результатов пайки. Может кому-нибудь этот материал окажется полезным. Удачи!

Сделай сам своими руками О бюджетном решении технических, и не только, задач.

Паяльник для пайки SMD компонентов из доступных деталей

Это инструкция по изготовлению и сборке миниатюрного паяльника, пригодного для пайки SMD и других мелких компонентов современной радиоаппаратуры.

Самые интересные ролики на Youtube

Видео для тех, кто считает, что лучше один раз увидеть.

Если вам лень читать статью, приступайте сразу к просмотру видеоролика, в котором показан процесс изготовления паяльника, его сборка и испытания. Хотя, некоторые технические подробности освещены только в статье. Продолжительность видеоролика 8 минут, разрешение Full HD. Есть субтитры.

Я уже недавно представлял на суд зрителя подобную конструкцию паяльника, но c вдвое меньшей мощностью. Это был сверхминиатюрный паяльник, позволяющий производить самые мелкие работы, такие как, например, ремонт шлейфов. Подробности об этом изделии можно найти здесь>>>

К сожалению, конструкция эта оказалась слишком сложной для повторения, так как требовала изготовления всяких замысловатых деталей, а также специальной оснастки для изготовления нагревательного элемента. Поэтому я решил значительно упростить самоделку, но вместе с этим повысить КПД изделия.

Тут уместно доложить, что несколько дней экспериментов с нагревательными элементами на основе резисторов МЛТ доказали полную несостоятельность этой конструкции, хотя она довольно широко представлена самодельщиками в сети Интернет.

Лишь один резистор из пяти позволил довести температуру жала до 400°С и то, только в течении одного цикла включения/выключения. При очередном включении он отказал. Другие резисторы не позволили получить температуру выше 250°С и выходили из строя во время одного или двух коротких циклов.

Исследование вышедших из строя резисторов показало, что обрыв плёночного резистивного элемента происходит по внешнему периметру той или другой контактной чашки. Вы можете это проверить и сами, если подключите резистор к блоку питания и с помощью вольтметра определите место наивысшего падения напряжения.

Но, не стоит унывать, изготовление паяльника на основе резистора МЛТ тоже довольно трудоёмкая работа, так как доработка самого резистора требует даже примитивной токарной обработки. А представленную ниже конструкцию можно повторить чуть ли ни на коленке.

Паяльник из консервной банки

Это эскиз малогабаритного паяльника для пайки SMD компонентов р/а. По нему и был собран этот паяльник.

Деталировка

Ручка паяльника была изготовлена из ручки от скакалки. К сожалению, ручка оказалась без сквозного отверстия, и его пришлось просверлить. В видеоролике показано, как это можно сделать.

В эскиз были заложены саморезы в качестве крепёжных элементов крепления корпуса и кабеля, но у меня дома не нашлось таких мелких шурупчиков. Поэтому я использовал пустотелые заклёпки, в которых нарезал резьбу.

Полученные таким образом резьбовые втулки и пружинку от шариковой ручки я вклеил эпоксидным клеем в отверстия, просверленные в ручке. Если вы будете использовать саморезы, то желательно под них тоже просверлить отверстия, чтобы ручка не растрескалась.

Каркасом паяльника является небольшая трубка, согнутая из жести от консервной банки. В качестве шаблона для гибки трубки использован отрезок медной проволоки диаметром 2,5мм. Эта же проволока послужила заготовкой для изготовления жала паяльника. При использовании проволоки другого диаметра, придётся внести поправку в чертёж развёртки каркаса.

Корпус паяльника тоже изготовлен из жести толщиной 0,3мм от консервной банки.

Чтобы, при сверлении отверстий диаметром 3 и 4 миллиметра, обеспечить правильную форму отверстий и не снимать заусенцы, лучше использовать свёрла с заточкой цапфенбор. Отверстия, указанных выше размеров, необходимы для снижения температуры корпуса в месте его соединения с ручкой паяльника. Разные же диаметры этих отверстий были выбраны для того, чтобы линия изгиба планок не проходила через отверстия.

А это чертёж развёрток: корпуса, каркаса и замыкателя. Четрёж можно приклеить к жести и использовать в качестве шаблона для обрезки контура и разметки отверстий. Под превьюшкой находится чертёж в формате А4. Масштаб чертежа 1:1, разрешение 300 пикселей на дюйм.

Технические данные и расчёт нагревательного элемента паяльника

Пара слов перед цифрами.

Малогабаритный паяльник должен быть низковольтным просто потому, что чем меньше размер нагревательного элемента, тем сложнее обеспечить электробезопасность. Это обусловлено конечной электрической прочностью воздушной изоляции.

Кроме этого, незначительная длина нихромового провода, из которого изготавливается низковольтный нагреватель, позволяет применить однослойную намотку. Нагреватель такой конструкции имеет лучшую теплоотдачу и более прост в изготовлении. В первую очередь это связано с тем, что каждый очередной слой нагревателя требует использования термостойкой прокладки, которая обладает более низкой, чем у металла теплопроводностью.

Предполагается, что температура паяльника будет регулироваться за счёт изменения напряжения питания, например, с помощью любительского лабораторного блока питания.

Рассчитаем сопротивление спирали для паяльника с номинальным напряжением 12 Вольт.

Напряжение питания – 0…12 Вольт,

Мощность – 15 Ватт,

Сопротивление нагревателя при этом будет равно:

R = U²/P, где:

R – сопротивление в Омах,

U – напряжение питания в Вольтах,

P – мощность нагревателя в Ваттах.

R = 12²/15 = 9,6 (Ом)

Нихромовый провод подходящего диаметра я получил, разобрав десятиваттный резистор С5-5-10Ватт на 160 Ом. Внутри оказался провод диаметром 0,17мм.

Кстати, металлический корпус от этого же резистора я применил при изготовлении миниатюрного паяльного фена>>>

Нихромовый провод я не отжигал, так как расчётная длина провода позволила намотать витки с некоторым зазором (шагом). Если вам попадётся более толстый провод, и расстояние между витками будет слишком мало, то провод придётся отжечь до образования окалины. Подробнее об этом рассказано здесь>>>

Определить длину провода можно с помощью омметра. У меня получилось около 140мм.

Количество витков спирали нагревателя определяем так:

ω = L/(π*(D+d)), где:

ω – количество витков,

L – длина провода,

π – число Пи (3,14),

D – диаметр каркаса вместе с изолирующей слюдяной прокладкой,

d – диаметр провода.

ω = 140/(3,14*(3,6+0,17)) ≈ 12 (витков)

Паяльник описанной конструкции может обеспечить температуру на конце жала свыше 500°С. Время достижения температуры 350°С около одной минуты.

Сборка паяльника

Спираль нагревательного элемента намотана на каркасе из жести. Между каркасом и спиралью проложена прокладка из слюды (или стекломиканита). Чтобы пластинка слюды не рассыпалась при намотке спирали, она была наклеена на лоскут стеклоткани. С внешней стороны спираль также изолирована несколькими слоями стеклоткани.

На выводы спирали одета трубка из стеклоткани, позаимствованная у выброшенной соседями электроплиты.

Для обеспечения равномерной стяжки нагревателя жестяной обечайкой, в разрыв обечайки вставляется небольшой жестяной замыкатель. Он предотвращает выдавливание стеклоткани в зазор обечайки.

А это самодельный паяльник для пайки SMD деталей в собранном виде. Небольшое расстояние между передним краем ручки и концом жала обеспечивает необходимую точность позиционирования жала при монтаже мелких радиодеталей.

Пайка SMD компонентов своими руками. Инструкция

В этой статье будет рассмотрена небольшая инструкция по пайки smd компонентов. Вы научитесь паять многоногие микросхемы, а так же познакомитесь с основными моментами и возможными трудностями, которые могут возникнуть в процессе пайки и узнаете как их избежать. В статье наглядно показано как паять SMD компоненты своими руками, а так же рассказывается о необходимом оборудовании и припоях, надеюсь надеюсь будет полезно!

С каждым днем все чаще радиолюбители используют в своем творчестве SMD детали и компоненты. Не смотря на размеры, работать с ними проще: не нужно сверить отверстия в плате, откусывать длинные вывода и т.д. Осваивать пайку SMD компонентов нужно обязательно, так как она точно пригодится.

Данный мастер-класс рассчитан не на новичков в пайке, а скорее на любителей, которые хорошо паяют но испытывают небольшие затруднения с пайкой многоногих микросхем или контроллеров.

Что понадобится для пайки SMD компонентов

  • Паяльник с регулятором температуры и толщиной жала Купить паяльник
  • Губка для очистки жала Купить губку
  • Оплётка для выпайки Купить оплётку
  • Пинцет радиомонтажный Купить пинцет
  • Припой трубчатый или другой Купить припой
  • Флюс паста Купить флюс пасту
  • Флюс жидкий Купить жидкий флюс

А лучше всего купить готовый набор для пайки SMD компанентов , где есть все необходимые инструменты и принадлежности.

Это минимальный набор, без дорогих паяльных станций, фенов и оловоотсосов.

Паяем SMD компоненты своими руками

Итак, начнем с самого сложного — пайка контроллера в корпусе QFP100. С чип резисторами и конденсаторами, думаю, и так все понятно. Главное правило тут: много флюса не бывает или флюсом пайку не испортишь. Избыточное нанесение флюса не дает олову обильно растекаться по контактом и замыкать их. Ещё есть второе второстепенное правило: даже мало припоя бывает много. В общем, дозировать и наносить его на жало нужно очень осторожно, чтобы не переборщить, иначе зальет все сразу.

Лужение площадки

Опытные радиолюбители не всегда выполняют подобный шаг, но на первых парах я рекомендую его сделать.

Нужно залудить плату, а именно место куда будет припаян контроллер. Конечно, площадка скорей всего залужена, особенно если плата сделана на производстве. Но со временем на контактах появляется оксидная пленка, которая может вам помешать. Нагреваем паяльник до рабочей температуры. Площадку обильно смазываем флюсом. На жало наносим немного припоя и лудим дорожки.

Лишний припой удаляем с помощью ПЩ провода. Он отлично впитывает припой благодаря эффекту капиллярности.

Устанавливаем и выравниваем контроллер

Когда площадка подготовлена, пришло время установить контроллер. Тут есть хитрость, большинство паяльщиков устанавливают микросхему и пинцетом выравнивают ее контакты по дорожкам. Но делать это очень сложно, так как даже небольшое подергивание рукой откидывает контроллер на значительное расстояние. Делать это будет гораздо проще, если смазать по диагонали уголки флюсом-пастой.

Теперь устанавливаем контроллер и корректируем пинцетом.

Как только микросхема встала — припаиваем контакты по диагонали.

Проверяем, все ли контакты попали на свои места.

Пайка SMD контактов микросхемы

Тут уже можно использовать как жидкий, так и тягучий флюс. Очень обильно наносим его на контакты.

Смачиваем каплей припоя жало, лишнее очищаем губкой.

И, аккуратно проводим по смазанным контактам.

Торопиться в этом деле не нужно.

Удаление лишнего флюса и припоя

Посте пропайки всех контактов, пришло время удалять лишний припой. Наверняка несколько контактов, да слиплись.

Очень обильно смачиваем контакты жидким флюсом. Жало паяльника полностью очищаем губкой от припоя и проходимся по слипшимся контактам. Лишний припой должен втянуться на жало. Чтобы удалить лишний флюс используйте СБС — спирто-бензиновую смесь, смешанную 1:1.

И тщательно всё протираем!

Смотрите видео с мастер-классом:

Обязательно посмотрите видео, где наглядно видно движение паяльника и все манипуляции.

Паяльник для smd компонентов своими руками

Все понимают, как можно с помощью обычного паяльника ЭПСН, мощностью 40 ватт, и мультиметра, самостоятельно ремонтировать различную электронную технику, с выводными деталями. Но такие детали сейчас встречаются, в основном только в блоках питания различной техники, и тому подобных силовых платах, где протекают значительные токи, и присутствует высокое напряжение, а все платы управления, сейчас идут на SMD элементной базе.

На плате SMD радиодетали

Так как же быть, если мы не умеем демонтировать и впаивать обратно SMD радиодетали, ведь тогда минимум 70% от возможных ремонтов техники, мы уже самостоятельно не сможем выполнить. Кто нибудь, не очень глубоко знакомый с темой монтажа и демонтажа, возможно скажет, для этого необходимы паяльная станция и паяльный фен, различные насадки и жала к ним, безотмывочный флюс, типа RMA-223, и тому подобное, чего в мастерской домашнего мастера обычно не бывает.

У меня есть дома в наличии, паяльная станция и фен, насадки и жала, флюсы, и припой с флюсом различных диаметров. Но как быть, если тебе вдруг потребуется починить технику, на выезде на заказ, или в гостях у знакомых? А разбирать, и привозить дефектную плату домой, или в мастерскую, где есть в наличии соответствующее паяльное оборудование, неудобно, по тем или иным причинам? Оказывается выход есть, и довольно простой. Что нам для этого потребуется?

Что нужно для хорошей пайки

  • 1. Паяльник ЭПСН 25 ватт, с жалом заточенным в иголку, для монтажа новой микросхемы.

  • 2. Паяльник ЭПСН 40-65 ватт с жалом заточенным под острый конус, для демонтажа микросхемы, с применением сплава Розе или Вуда. Паяльник, мощностью 40-65 ватт, должен быть включен обязательно через Диммер, устройство для регулирования мощности паяльника. Можно такой как на фото ниже, очень удобно.

  • 3. Сплав Розе или Вуда. Откусываем кусочек припоя бокорезами от капельки, и кладем прямо на контакты микросхемы с обоих сторон, в случае если она у нас, например в корпусе Soic-8.

  • 4. Демонтажная оплетка. Требуется для того, чтобы удалить остатки припоя с контактов на плате, а также на самой микросхеме, после демонтажа.

  • 5. Флюс СКФ (спиртоканифольный флюс, растолченная в порошок, растворенная в 97% спирте, канифоль), либо RMA-223, или подобные флюсы, желательно на основе канифоли.

  • 6. Удалитель остатков флюса Flux Off, или 646 растворитель, и маленькая кисточка, с щетиной средней жесткости, которой пользуются обычно в школе, для закрашивания на уроках рисования.

  • 7. Трубчатый припой с флюсом, диаметром 0.5 мм, (желательно, но не обязательно такого диаметра).

  • 8. Пинцет, желательно загнутый, Г — образной формы.

Распайка планарных деталей

Итак, как происходит сам процесс? Кое-что почитайте тут. Мы откусываем маленькие кусочки припоя (сплава) Розе или Вуда. Наносим наш флюс, обильно, на все контакты микросхемы. Кладем по капельке припоя Розе, с обоих сторон микросхемы, там где расположены контакты. Включаем паяльник, и выставляем с помощью диммера, мощность ориентировочно ватт 30-35, больше не рекомендую, есть риск перегреть микросхему при демонтаже. Проводим жалом нагревшегося паяльника, вдоль всех ножек микросхемы, с обоих сторон.

Демонтаж с помощью сплава Розе

Контакты микросхемы у нас при этом замкнутся, но это не страшно, после того как демонтируем микросхему, мы легко с помощью демонтажной оплетки, уберем излишки припоя с контактов на плате, и с контактов на микросхеме.

Итак, мы взялись за нашу микросхему пинцетом, по краям, там где отсутствуют ножки. Обычно длина микросхемы, там где мы придерживаем ее пинцетом, позволяет одновременно водить жалом паяльника, между кончиками пинцета, попеременно с двух сторон микросхемы, там где расположены контакты, и слегка тянуть ее вверх пинцетом. За счет того что при расплавлении сплава Розе или Вуда, которые имеют очень низкую температуру плавления, (порядка 100 градусов), относительно бессвинцового припоя, и даже обычного ПОС-61, и смещаясь с припоем на контактах, он тем самым снижает общую температуру плавления припоя.

Демонтаж микросхем с помощью оплетки

И таким образом микросхема у нас демонтируется, без опасного для нее перегрева. На плате у нас образуются остатки припоя, сплава Розе и бессвинцового, в виде слипшихся контактов. Для приведения платы в нормальный вид мы берем демонтажную оплетку, если флюс жидкий, можно даже обмакнуть ее кончик в нее, и кладем на образовавшиеся на плате “сопли” из припоя. Затем прогреваем сверху, придавив жалом паяльника, и проводим оплеткой вдоль контактов.

Выпаивание радиодеталей с оплеткой

Таким образом весь припой с контактов впитывается в оплетку, переходит на нее, и контакты на плате оказываются очищенными полностью от припоя. Затем эту же процедуру, нужно проделать со всеми контактами микросхемы, если мы собираемся запаивать микросхему в другую плату, или в эту же, например после прошивания с помощью программатора, если это микросхема Flash памяти, содержащая прошивку BIOS материнской платы, или монитора, или какой либо другой техники. Эту процедуру, нужно выполнить, чтобы очистить контакты микросхемы от излишков припоя. После этого наносим флюс заново, кладем микросхему на плату, располагаем ее так, чтобы контакты на плате строго соответствовали контактам микросхемы, и еще оставалось немного места на контактах на плате, по краям ножек. С какой целью мы оставляем это место? Чтобы можно было слегка коснувшись контактов, жалом паяльника, припаять их к плате. Затем мы берем паяльник ЭПСН 25 ватт, или подобный маломощный, и касаемся двух ножек микросхемы расположенных по диагонали.

Припаивание SMD радиодеталей паяльником

В итоге микросхема у нас оказывается “прихвачена”, и уже не сдвинется с места, так как расплавившийся припой на контактных площадках, будет держать микросхему. Затем мы берем припой диаметром 0.5 мм, с флюсом внутри, подносим его к каждому контакту микросхемы, и касаемся одновременно кончиком жала паяльника, припоя, и каждого контакта микросхемы. Использовать припой большего диаметра, не рекомендую, есть риск навесить “соплю”. Таким образом, у нас на каждом контакте “осаждается” припой. Повторяем эту процедуру со всеми контактами, и микросхема впаяна на место. При наличии опыта, все эти процедуры реально выполнить за 15-20 минут, а то и за меньшее время. Нам останется только смыть с платы остатки флюса, растворителем 646, или отмывочным средством Flux Off, и плата готова к тестам, после просушивания, а это происходит очень быстро, так как вещества применяемые для смывания, очень летучие. 646 растворитель, в частности, сделан на основе ацетона. Надписи, шелкография на плате, и паяльная маска, при этом не смываются и не растворяются.

Единственное, демонтировать таким образом микросхему в корпусе Soic-16 и более многовыводную, будет проблематично, из-за сложностей с одновременным прогреванием, большого количества ножек. Всем удачной пайки, и поменьше перегретых микросхем! Специально для Радиосхем — AKV.

Как паяют SMD-компоненты

SMD-компонентами называют небольшие электронные элементы, которые монтируются на поверхность печатной платы. «SMD» (в транскрипции «СМД») является аббревиатурой словосочетания из английского языка «Surface Mounted Device», которое переводится, как «прибор, монтируемый на поверхность».

Еще одно значение слова «поверхность» проявляется в том, что пайка производится не традиционным способом, когда выводы компонентов вставляются в отверстие печатной платы и на обратной стороне припаиваются к токопроводящим дорожкам. SMD-компоненты монтируются на лицевой стороне, где находятся все дорожки. Такой вид посадки и называется поверхностным монтажом.

Преимущества применения

SMD-компоненты, благодаря применению новейших технологий, обладают небольшим размером и массой. Любой маленький элемент, функционально содержащий в себе десятки, а то и сотни резисторов, конденсаторов и транзисторов, будет в несколько раз меньше, чем обыкновенный полупроводниковый диод.

Благодаря этому радиоэлектронные приборы, изготовленные из компонентов для поверхностного монтажа, очень компактные и легкие.

Небольшие размеры SMD-компонентов не создают условий для возникновения наведенных токов в самих элементах. Для этого корпуса их слишком малы и не влияют на эксплуатационные характеристики. В результате устройства, собранные на таких деталях, работают качественнее, не создавая помех и не реагируя на помехи от других приборов.

SMD-компоненты можно располагать на плате очень близко друг другу. Современные детали настолько малы, что большую часть пространства стали занимать токопроводящие дорожки, а не радиокомпоненты. Это побудило производителей делать монтажные платы многослойными. Они представляют собой как бы сэндвич из нескольких плат, только контакты от всех дорожек выведены на поверхность самой верхней из них. Эти контакты называются монтажными пятачками. Такие многослойные платы очень компактны. Их используют при изготовлении мобильных телефонов, смартфонов, планшетных компьютеров. Детали на них настолько мелкие, что нередко разглядеть их можно только под микроскопом.

Технология пайки

Как уже указывалось выше, пайка SMD-компонентов осуществляется прямо на поверхность монтажных пятачков. Очень часто при этом выводы деталей после монтажа даже не видны. Поэтому использование традиционного паяльника невозможно.

Пайка СМД-компонентов осуществляет одним из нескольких способов:

  • разогревом всей платы в печи;
  • использованием инфракрасного паяльника;
  • применением термовоздушного паяльника или фена.

Когда устройства с применением SMD-компонентов изготавливаются промышленными методами, применяются специальные роботы-автоматы. В этом случае на монтажных пятачках уже предварительно нанесен припой в количестве, достаточном для монтажа. В иных случаях при подготовке, по трафарету наносится паяльная паста для SMD-компонентов. Манипулятор робота устанавливает детали на свои места и надежно фиксирует их. После этого платы с установленными SMD-компонентами отправляются в печь.

Температуру в печи плавно повышают до определённого значения, при котором расплавляется припой. Для материала, из которого изготовлены платы и радиокомпоненты, это температура не опасна. После того, как весь припой расплавлен, температуру снижают. Снижение производится плавно по определенной программе, определяемой термопрофилем. Именно при таком остывании, а не при резком охлаждении, пайка будет наиболее прочной.

Подготовка платы в домашних условиях

Чтобы качественно припаять SMD-компоненты в условиях домашней мастерской, понадобится инфракрасный паяльник или термовоздушная станция. Перед пайкой обязательно нужно подготовить плату. Для этого ее надо очистить и облудить пятачки. Если плата новая и ни разу нигде не использовалась, почистить можно обычным ластиком. После этого необходимо обезжирить поверхность, нанеся флюс. Если же она старая, и на ней присутствует загрязнения и остатки прежнего припоя, можно подготовить ее при помощи мелкозернистой наждачной бумаги, также обезжирив после зачистки флюсом.

Паять SMD-компоненты обычным паяльником не очень удобно из-за малого размера контактных площадок. Но если нет паяльной станции, то можно применить и паяльник с тонким жалом, работая им аккуратно, набирая припой на разогретое жало и быстро дотрагиваясь до контакта.

Нанесение пасты

Чтобы качественно припаять микросхемы, лучше воспользоваться не припоем, а паяльной пастой. Для этого элемент необходимо расположить на плате и зафиксировать. Из инструментов используют пинцет, пластиковые прижимы, небольшие струбцины. Когда выводы SMD-компонента оказались точно на монтажных пятачках, на них наносится паяльная паста. Для этого можно использовать зубочистку, тонкую кисть или медицинский шприц.

Наносить состав можно, не заботясь о том, что он покрывает и поверхность платы вокруг монтажных пятачков. Во время прогрева силы поверхностного натяжения соберут его в капли и локализуют в местах будущих контактов SMD-компонента с дорожками.

Прогревание

После нанесения необходимо прогреть область монтажа инфракрасным паяльником или феном (температура примерно 250 °C). Паяльный состав должен расплавиться и растечься по контактам монтируемого компонента и пятачка. Мощность струи фена надо отрегулировать таким образом, чтобы она не сдувала капли паяльной пасты с платы. Если позволяют характеристики устройства, используемого для пайки, снижать температуру надо плавно. Не допускается ускорять остывание путем обдува контактов SMD-компонентов воздухом.

По такой же технологии осуществляется и пайка светодиодов, в случае замены перегоревших элементов в каком-либо светильнике или, например, в подсветке приборов. Различие лишь в том, что плату во время пайки необходимо прогревать со стороны, обратной той, на которой установлены компоненты.

Виды паяльных паст

Паяльная паста является лучшим средством для автоматизированной пайки SMD-компонентов. Она представляет собой вязкую слаботекущую субстанцию из флюса, в которой во взвешенном виде содержатся мельчайшие частицы припоя.

Чтобы можно было успешно использовать ее, паста должна отвечать определенным требованиям:

  • не должна окисляться и расслаиваться на составляющие;
  • должна обладать определенной вязкостью, то есть быть достаточно жидкой, чтобы расплавляться от разогрева, и в то же время достаточно густой, чтобы не растекаться при этом по всей плате;
  • не должна оставлять грязи и шлаков на месте пайки;
  • паста должна хорошо отмываться обычными растворителями.

По способу использования составы делятся на отмывочные и безотмывочные. Как следует из названия, остатки отмывочной пасты следует удалять из зоны пайки после завершения, иначе входящие в ее состав компоненты могут агрессивно воздействовать на дорожки и на выводы деталей. Безотмывочные составы могут оставаться после пайки, так как они совершенно нейтральны к материалам плат и SMD-компонентов.

В свою очередь, отмывочные могут быть водорастворимыми и галогеносодержащими. Отмывочные водорастворимые составы могут смываться с плат деионизированной водой.

Иногда отмывочные пасты содержат галогены. Их вводят в состав для улучшения эксплуатационных свойств. Галогеносодержащие пасты могут применяться для высокой скоростной печати либо, наоборот, там, где необходим очень длительный срок схватывания. Введением галогенов улучшаются также паяющие свойства. Галогеносодержащие пасты смываются растворителями.

Изготовление пасты для пайки своими руками

В продаже имеется множество марок и видов паяльных паст, отвечающих всем условиям и требованиям, необходимым для качественного монтажа.

В домашних условиях можно изготовить такой состав, имея на руках пруток твердого припоя, паяльный жир и флюс.

Припой необходимо измельчить в очень мелкую фракцию. Сделать это можно напильником или наждаком. Полученную пыль от оловянно-свинцового прутка нужно собрать в небольшую емкость и механически перемешать с паяльным жиром. Если паяльного жира под рукой нет, можно использовать любой жидкий флюс, а в качестве связующего вещества и загустителя использовать обычный вазелин.

Консистенцию пасты можно определить на глаз, примерно рассчитывая пропорции. Готовый состав можно содержать в небольшой пластиковой емкости с плотно закрывающейся крышкой. Еще лучше загрузить ее в обычный медицинский шприц с толстой иглой.

Если дозированно выдавливать пасту на место будущей пайки, пользоваться такой пастой будет очень удобно, а результат будет прочным и надежным.

042-Пайка SMD компонентов. — GetChip.net

Вот, решил показать, как я паяю SMD компоненты («Surface Montage Details» — означает поверхностный монтаж деталей). Вообще, почему-то, бытует мнение, что паять SMD компоненты сложно и неудобно. Я постараюсь Вас переубедить в обратном. Более того, я докажу, что паять SMD компоненты намного проще обычных TH компонентов («Through Hole» в переводе «сквозь отверстие» — сквозьдырочные компоненты :)).

Если быть совсем уж откровенным у TH и SMD компонентов есть свои назначения и области использования и попытки с моей стороны убеждать Вас в том, что SMD лучше, немного не корректны. Ну да ладно — все равно, я думаю, Вам будет интересно почитать.

Знаете, какая главная ошибка тех, кто первый раз пробует паять SMD компоненты?

Разглядывая меленькие ножки микросхемы, сразу возникает мысль о том, какое тонкое жало нужно взять, чтобы паять эти мелкие ножки и не насажать «соплей» между ними. В магазине находим конусное тонкое жало, цепляем его на паяльник, набираем маленькую капельку припоя и пытаемся иголкой-жалом обпаять каждую ножку отдельно. Получается долго, утомительно и не аккуратно. Данный подход, казалось бы, логичен, но в корне не верен! И вот почему – паять SMD компоненты помогают такие «страшные силы» как поверхностное натяжение, силы смачивания, капиллярный эффект и не использовать их значит сильно усложнять свою жизнь.

Как все должно проходить в теории? Когда жало паяльника приложено к ножкам начинает действовать сила смачивания — олово под действием этой силы начинает «обтекать» ножку со всех сторон. Под ножку олово «затягивается» капиллярным эффектом одновременно начинается «смачиваться» контактная площадка под ножкой и на плате. Припой равномерно «заливает» площадку вместе с ножкой. После того как жало паяльника убрано от ножек и пока еще припой в жидком состоянии, сила поверхностного натяжения формирует из припоя каплю, не давая ему растекаться и сливаться с соседними ножками. Вот такие сложные процессы происходят при пайке. Но все эти процессы происходят сами собой, а от Вас требуется лишь поднести жало паяльника к ножке (или сразу к нескольким). Правда просто?!

На практике есть определенные проблемы с пайкой очень мелких SMD компонентов (резисторы, конденсаторы …) они могут во время пайки «прилипать» к жалу. Для того чтобы избежать такой проблемы нужно паять отдельно каждую сторону.

Для того, чтобы добиться хорошей пайки, нужны определенные материалы и инструменты.
Главным материалом, обеспечивающим комфортную пайку, является жидкий флюс. Он обезжиривает и снимает окислы с поверхности спаиваемого металла, что увеличивает силу смачивания. Кроме того, во флюсе припою легче образовать каплю, что препятствует созданию «перемычек-соплей» Рекомендую применять именно жидкий флюс — канифоль или вазелин-флюс не дают такого эффекта. Жидкий флюс не редкость в магазинах — купить его будет не проблема. На вид это прозрачная жидкость с противным запахом напоминающий ацетон (тот, что я покупаю называется «F5 – флюс для пайки тонкой электроники»). Можно, конечно, попробовать паять и спирто-канифолью, но во-первых, эффект будет хуже, во-вторых, после удаления застывшей канифоли спиртом, остается белый налет, который очень проблематично убрать.
Вторым по важности является паяльник. Очень хорошо если имеется регулировка температуры – можно не боятся перегреть компоненты. Оптимальная температура для пайки SMD компонентов находится в пределах 250-300 оС. Если нет паяльника с регулировкой температуры, тогда лучше применять низковольтный паяльник (12v или 36v мощность 20-30w) он имеет меньшую температуру жала. Самый худший результат дает обычный паяльник на 220v. Проблема в том, что температура жала у него слишком высока, из-за чего флюс быстро испаряется и ухудшается смачиваемость поверхности пайки. Большая температура не позволяет длительно греть ножку, из-за этого пайка превращается в нервное тыканье жалом в плату. Как частичный выход из положения можно посоветовать включить паяльник через регулятор мощности (сделать самому – схема довольно простая или купить готовый – в магазине светильников такие продаются как регуляторы яркости свечения светильников, люстр).
Жало у паяльника должно иметь ровный рабочий срез (это может быть или классический «топорик», типа «отвертка»  или срез под 45 градусов).

Жало-конус плохо подходит для пайки SMD компонентов – не паяйте им, намучаетесь. Очень хорошие результаты дает жало «микроволна». Кто не знает – это жало имеющее в рабочей плоскости отверстие. При помощи этого отверстия и капиллярного эффекта создаваемого в нем припой можно не только наносить, но и эффективно убирать излишки (после того как я попробовал паять «микроволной» остальные жала валяются в коробочке без дела).
Припой. Особого припоя не нужно – используйте тот, каким Вы обычно пользуетесь. Очень удобен припой в тонкой проволочке – легко дозировать. У меня проволочка диаметром 0.5мм. Не используйте припой без свинца (на него пытаются заставить перейти производителей электроники по причине вредности свинца). Из-за отсутствия в припое свинца значительно уменьшается сила поверхностного натяжения, паять обычным паяльником станет проблематично.
Еще нужен пинцет. Тут без особенностей – подойдет любой удобный для Вас.

Технология пайки очень проста!

Кладем на контактные площадки SMD компонент, обильно его смачиваем жидким флюсом, прикладываем жало паяльника к компоненту, припой с жала перетекает на контакты компонента и контактные площадки платы, убираем паяльник. Готово! Если компонент очень мелок или большой (жало не захватывает одновременно обе стороны) паяем каждую сторону отдельно, придерживая компонент пинцетом.
Если паяем микросхему, то технология такая. Позиционируем микросхему так, чтобы ножки попали на свои контактные площадки, обильно смачиваем места пайки флюсом, припаиваем одну крайнюю ножку, окончательно совмещаем ножки с площадками (припаянная ножка позволяет, в определенных пределах, «вертеть» корпус микросхемы), припаиваем еще одну ножку по диагонали, после этого микросхема надежно закреплена и можно спокойно пропаивать остальные ножки. Паяем не спеша, проводя жалом по всем ножкам микросхемы. Если образовались перемычки нужно очистить жало от избытка припоя, обильно смазать перемычки жидким флюсом и повторно пройтись по ножкам. Лишний припой заберется жалом — «сопли» устранятся.

 

http://www.youtube.com/watch?v=xVTHi4uyiMw

(Visited 29 546 times, 1 visits today)

Пинцет-паяльник для SMD-деталей



Как вы уже поняли из названия, это приспособление мастер сделал для работы с SMD-деталями. Эти детали очень малы и не всегда удобно их монтировать или демонтировать с помощью паяльника и пинцета. В данном же случае, мы имеем два в одном, и пинцет, и паяльник, который греет контактные площадки детали с обеих сторон, и при этом остается свободна одна рука.

Инструменты и материалы:
-2 винта M3x8 с гайками;
-Одна пружина на растяжение Ø 4-5 мм;
-Два паяльника типа A-BF серии GS (GS60, GS90, GS110) или любые другие, например, CXG и т. д., с ручкой Ø19 мм;
-3D-принтер;

Шаг первый: 3D-печать
Сначала мастер печатает детали на 3D-принтере. Файлы для печати можно скачать ниже.
SolderingIronHinge_inner_v2.STL
SolderingIronHinge_v2.STL

Шаг второй: сборка



Сборка приспособления проста. Установите гайки во внутренний шарнир. Установите пружину. Поместите винты на свои места и немного затяните их. Установите паяльники в держатели.


Шаг третий: тест

На следующих двух видео можно посмотреть устройство в работе.


Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Как выполнить пайку SMD с помощью паяльника

Для пайки SMD в домашних условиях не требуется особого оборудования. Вы легко можете сделать это с помощью паяльника.

SMD расшифровывается как Surface Mount Device, и это компоненты, которые вы паяете на поверхности печатной платы.

Я расскажу, как паять SMD паяльником.

(Наиболее распространенный метод пайки этих компонентов - использование печи. Также называется пайкой оплавлением SMD)

SMD означает устройство для поверхностного монтажа и указывает на то, что компонент монтируется на поверхности печатной платы, в отличие от компонентов со сквозными отверстиями, которые устанавливаются в отверстия.

Это инструменты для пайки, которые необходимы для пайки компонентов поверхностного монтажа:

  • Паяльник (при наличии тонкого жала)
  • Припой
  • Флюс для припоя (полезно, но не обязательно)
  • Пинцет
  • Микроскоп или лупа

Как припаять резистор для поверхностного монтажа

Пайка резистора - самый простой способ начать обучение пайке SMD.

Начните с нанесения флюса на одну площадку на печатной плате.Флюс очищает контактную площадку и облегчает правильную фиксацию припоя.

Нанесите немного припоя на наконечник утюга и коснитесь контактной площадки печатной платы наконечником, чтобы часть припоя перешла на контактную площадку.

Установите резистор на его место и удерживайте его там пинцетом, касаясь паяльного жала, чтобы он нагрел и компонент, и площадку печатной платы.

Теперь резистор должен быть закреплен с одной стороны. Снова нанесите припой на жало паяльника и коснитесь жала паяльника с другой стороны.

Теперь ваш резистор должен быть в порядке, но вы можете проверить паяные соединения с помощью микроскопа или лупы, чтобы убедиться, что соединение хорошее.

Как паять микросхемы поверхностного монтажа

Метод пайки микросхемы для поверхностного монтажа очень похож на метод пайки резистора.

Начните с нанесения флюса на все контактные площадки на печатной плате.

Нанесите припой на одну из угловых площадок микросхемы.

Установите и выровняйте чип с помощью пинцета.

Удерживайте микросхему на месте, касаясь угловой площадки наконечником паяльника, чтобы припой расплавил контакт и площадку вместе.

Проверить юстировку микросхемы. Если он не на своем месте, используйте паяльник, чтобы ослабить контактный чип и правильно выровнять чип.

Продолжите пайку в противоположном углу, нанеся немного припоя на жало паяльника, а затем одновременно коснувшись контактной площадки и контакта печатной платы. Сделайте это для всех выводов микросхемы, один за другим.

После того, как все контакты будут припаяны, вы должны внимательно осмотреть паяные соединения с помощью микроскопа или лупы, чтобы проверить наличие плохих соединений или перемычек.

Альтернативные методы

Есть несколько альтернативных методов пайки SMD. Ниже я объясню два метода, которые использую.

Использование паяльной пасты

Начните с нанесения флюса на контактные площадки печатной платы. Затем нанесите паяльную пасту на все контактные площадки компонента, который вы хотите припаять.

С помощью пинцета поместите компонент в правильное положение и удерживайте его там.Поместите кончик паяльника на каждую из площадок, чтобы припой расплавился и обеспечил хорошее соединение между компонентом и платой.

Заливка припоем

Этот метод предназначен для пайки микросхем.

Как обычно, начните с нанесения флюса на контактные площадки на печатной плате. Прикрепите один из угловых контактов микросхемы к контактной площадке с помощью небольшого количества припоя. Убедитесь, что микросхема правильно выровнена по контактным площадкам.

Теперь воспользуйтесь паяльником и залейте контакты припоем, чтобы все контакты соединились.На картинке ниже залиты только несколько контактов, но идея состоит в том, чтобы залить все контакты.

Затем начните с одного конца и нагрейте штырь, чтобы припой расплавился на следующих 2-3 контактах. Используйте присоску для припоя, чтобы всасывать излишки припоя.

Продолжайте движение вниз по ряду и нагрейте сразу 2–3 контакта, пока отсасываете припой. После того, как весь излишек припоя будет удален, проверьте под микроскопом наличие паяных перемычек.

Метод пайки SMD, не описанный здесь, - это печь оплавления.

Это самый распространенный метод пайки в профессиональном мире.

Возврат от пайки SMD к пайке

Недорогие инструменты для поверхностной пайки

Intro: Нетрудно потратить тысячи долларов на оборудование для поверхностной пайки. Хороший микроскоп и аппарат горячего воздуха с соплами для разных пакетов микросхем сами по себе сломают банк. К счастью, можно припаять практически любой тип компонентов для поверхностного монтажа, не тратя целое состояние.На этой странице описаны наши любимые недорогие инструменты и расходные материалы, начиная с самого необходимого и заканчивая более роскошными предметами.

Bare Essentials:

  • флюс: ключ к пайке для поверхностного монтажа. Флюс удаляет оксиды с металла, препятствующие прилипанию к нему припоя, а также помогает распределять тепло. Во время обычной пайки порошковой проволокой весь необходимый флюс содержится в припое. Когда провод касается горячего соединения, флюс вытекает, очищает соединение и предотвращает дальнейшее окисление.Однако при пайке с поверхностным монтажом (держитесь сами) часто припой расплавляется на утюге, а затем переносится на соединение. За это время флюс быстро выкипает и становится бесполезным, поэтому на соединение требуется дополнительный флюс. Если перенос припоя таким способом кажется сомнительным, не забывайте, что общий процесс в промышленности, называемый пайкой волной припоя , аналогичен. Флюсированные платы медленно проходят через гигантскую волну расплавленного припоя, который впитывается в соединения. Флюс бывает самых разных типов и аппликаторов.В нашем руководстве по сквозной пайке рассматриваются различные типы, их классификация в отрасли и необходимость очистки остатков. Подводя итог, мы рекомендуем использовать канифольный флюс, RMA (канифоль умеренно активированный) от Kester® (или любого другого производителя, который действительно публикует спецификации по коррозионной активности остатков). Мы, , не думаем, что очистка остатков необходима для этого типа флюса для некритических применений, но все равно не стесняйтесь чистить - просто обязательно сделайте это вскоре после пайки, потому что остатки быстро затвердевают.«Неочищаемые» флюсы имеют очень низкий уровень активации и поэтому менее эффективны, чем активированные флюсы, но отлично подходят для чистых деталей. Используйте флюс без очистки, если вы создаете схемы для НАСА или иным образом страдаете паранойей (и чтобы утолить паранойю, обратите внимание, что многие в промышленности используют флюсы без очистки). Если вы используете водорастворимый флюс, остатки вызывают коррозию, и их следует удалять теплой водой.

    На приведенном выше рисунке показаны два способа нанесения флюса: бутылки с иглами или кистями, ручка для флюса и паста-флюс в шприце.С флюсовой ручкой легче хранить флюс только там, где он нужен, чем с иглой или кисточкой. Однако, если вам нужно добавить больше флюса на булавки с мелким шагом, лучше подойдут бутылки, так как ручка может согнуть булавки. Липкость пастообразного флюса помогает удерживать компоненты на месте.

  • фитиль для припоя / оплетка: Используется для удаления перемычек / коротких замыканий между контактами. Одним из популярных методов является заливка выводов припоем, а затем удаление излишков припоя, но с этим связаны риски - прочтите наше руководство по поверхностному монтажу QFP для получения дополнительной информации.Подставка для паяльника
  • припой: , диаметр 0,015 или 0,02 дюйма, мы предпочитаем припой с флюсовой сердцевиной. Мы включаем 63/37 (63% олова, 37% свинца) в наш стартовый набор, но 60/40 тоже работает. Некоторое время назад промышленность по производству печатных плат перешла на 63/37 с 60/40, потому что это было в некоторой степени более эффективным для массовой пайки микросхем поверхностного монтажа. Чтобы узнать о тонких различиях между припоями, см. Раздел о припоях в нашем руководстве по пайке через отверстия. Короче говоря, 63/37 является эвтектическим, что означает, что он замерзает при одной температуре (например, вода), тогда как 60/40 проходит через «пластичное» состояние, когда его части заморожены, а другие остаются жидкими.Это означает, что 63/37 замерзает немного быстрее, течет немного лучше и с меньшей вероятностью образует нарушенный сустав. Если отвлечься от теории, мы не сможем увидеть большой разницы в ручной пайке. Пища для размышлений: вода замерзает при одной температуре, но стакан воды замерзает снаружи вовнутрь - не сразу.

    Главное решение при использовании припоя с флюсовой сердцевиной - какой флюс использовать, и наши вышеупомянутые рекомендации применимы и здесь: используйте тип RMA или RA и «без очистки», если вы разрабатываете кардиостимуляторы. И обязательно удалите остатки водорастворимого припоя с флюсовой сердцевиной.

    Некоторые рекомендуют для пайки SMD припой с содержанием серебра. Доступен припой, содержащий 2% серебра, но изначально он был добавлен для предотвращения растворения припоя на компонентах с серебряным покрытием. Хотя серебряный припой может быть немного прочнее и иметь более высокую проводимость, эти различия чрезвычайно малы и, скорее всего, несущественны.

  • Увеличение: При хорошем освещении вы можете обойтись без увеличения для больших шагов (скажем,>.8 мм). Типичная лупа с подсветкой на штанге всегда полезна, но она дает только 2-3-кратное увеличение. 10X или более полезно при проверке компонентов с меньшим шагом на предмет наличия достаточного количества припоя и коротких замыканий между контактами. Лупа - самый дешевый вариант, но ее можно использовать для проверки только после завершения пайки. В процессе пайки можно увидеть стереомикроскоп с трансфокатором, но он стоит более 400 долларов США и намного больше для новых прицелов. Наши рекомендации по прицелу - 30-кратное увеличение, стереозум и максимально возможное «рабочее расстояние».Рабочее расстояние - это расстояние между линзами и работой - чем больше места для инструментов и рук, тем лучше. Helping Hands
  • паяльник и жало: Во многом это зависит от личных предпочтений, но мы рекомендуем приобрести паяльную станцию ​​с регулируемой температурой не менее 50 Вт и жало 1/32 дюйма в форме долота или отвертки.
    • утюг / станция : наша рекомендуемая паяльная станция: Weller WES51 (50 Вт, контроль температуры) или 4 Pos.Винтовая клемма

      Небольшие соединения на компонентах для поверхностного монтажа не потребляют столько энергии, поэтому мощность 15 Вт будет работать, но если вы когда-нибудь закончите пайку с большой заземляющей пластиной, большим разъемом или большим проводом, вы захотите у вас была сила. Большинство ручных утюгов не имеют контроля температуры, что означает, что они постоянно теряют свою номинальную мощность в виде тепла, независимо от температуры наконечника. Станция с регулируемой температурой регулирует подачу тепла для поддержания постоянной температуры.Это полезно, потому что утюг будет сильнее давить, если вы паяете много стыков или крупных компонентов, тогда как нерегулируемый утюг будет остывать и нагревать соединения дольше. Стандартные рекомендуемые температуры: 600-700 градусов по Фаренгейту для оловянно-свинцового припоя и 700-800 градусов по Фаренгейту для бессвинцового припоя. Наше видео для поверхностного монтажа было снято при температуре 610-640 градусов по Фаренгейту.

      Что касается температуры наконечника, вот видео на YouTube, показывающее температуру наконечника различных утюгов RadioShack® во время пайки.

    • наконечник : Мы используем долото 1/32 дюйма даже для компонентов с шагом 0,5 мм. Наконечники меньшего размера не будут работать с методами, показанными в нашем видео о пайке SMD 101, потому что трудно удерживать припой на самом конце наконечника. Самый популярный метод поверхностной пайки, называемый «волочащейся пайкой», использует еще больший наконечник для удерживания капли припоя, которую затем можно протащить по контактам. Некоторые названия перетаскиваемых наконечников для пайки включают «копытные», «мини-волны» и «скошенные» наконечники. Используем сторону наконечника стамески, как показано на видео.Комплект перемычек (350 штук)

    Существует также множество других форм наконечников, используемых для распайки SMD, но мы не рекомендуем покупать разные наконечники для каждого чипа - просто используйте ChipQuik®, горячий воздух или сковороду.

    Короткое видео, демонстрирующее демонтаж SOIC с помощью специального наконечника для демонтажа.

  • ChipQuik®: По сути, это припой с низкой температурой плавления, который при нагревании остается расплавленным достаточно долго, чтобы все штыри были высвобождены одновременно.

    , содержащий сплав, пастообразный флюс в шприце и спиртовые салфетки для очистки. Щелкните ссылку для просмотра 40-секундного демонстрационного видео.

  • Горячий воздух: необходим для пайки / демонтажа бессвинцовых корпусов

    Некоторые микросхемы, такие как QFN (Quad Flat No-Lead), имеют соединения в нижней части микросхемы, которые невозможно паять обычным утюгом. Если не считать SchmartBoard® или просверлить отверстие в печатной плате, для нагрева соединений требуется горячий воздух (сковорода или тостер тоже подойдут - см. Ниже).

    Пакет QFN (Quad Flat No-Lead) перевернут, показывая нижние соединения по периметру и радиатор посередине.

    Можно приобрести широкий ассортимент насадок, которые подходят практически к любому стилю упаковки, но нам повезло, что мы использовали только круглые насадки 3/16 дюйма для всех чипов, кроме самых больших. На картинке показана относительно недорогая станция горячего воздуха, в которой предусмотрена регулировка температуры и расхода. На нем также изображено то, что называется инструментом для тиснения, который обычно используется для создания декоративных рельефных рисунков тушью на приглашениях и других проектах декоративно-прикладного искусства.Удобно, когда температура воздуха достаточно высока (около 600 ° F) для пайки на поверхности. Станция горячего воздуха нагревается примерно до 900 градусов по Фаренгейту (превышение 800 опасно), но для стандартного припоя на основе свинца (для бессвинцового припоя требуется немного более высокая температура) инструмент для тиснения выполняет свою работу, и вы не можете победить Цена: 25 долларов. Обратите внимание, что стандартные тепловые пушки из хозяйственных магазинов имеют слишком большие сопла; они обычно бывают слишком горячими.

    Различные насадки для горячего воздуха

    • Предварительный нагреватель / плита: Для плат с более крупными компонентами или участками земли большая часть тепла, создаваемого инструментом горячего воздуха, отводится от целевого компонента в окружающую плату.Это означает, что для поднятия целевой детали до температуры оплавления требуется больше времени и тепла, а это всегда увеличивает риск повреждения. Кроме того, большинство компонентов и паяльных паст имеют ограничения на то, насколько быстро они могут нагреваться. Если одна область микросхемы или платы нагревается намного быстрее, чем другая, тепловое расширение может деформировать платы или разрушить стружку. Войдите в предварительный нагреватель или конфорку. Повышая общую температуру платы до 212–250 градусов по Фаренгейту, потребуется меньше тепла от высокотемпературного инструмента с горячим воздухом, и тепловой удар будет гораздо менее серьезным.Маделл и Зефир продают довольно недорогие подогреватели, но Mr. Coffee® за 7 долларов хорошо подходит для небольших односторонних досок. Вам понадобится держатель для печатной платы, если вы используете один из воздухонагревателей.

      Можете ли вы обойтись без него? Возможно, но имейте в виду, что тепловое повреждение может сократить срок службы вашей доски, а не просто убить ее немедленно. Предварительный нагрев еще более важен для BGA, поскольку их тепловые профили гораздо более важны.

    Держатель печатной платы, подогреватель и устройство Mr.Нагреватель кофе

    Другой путь использования безвыводных чипов (или если вы хотите использовать небольшое количество плат) - это использование паяльной пасты и тостера или сковороды.

    Маленькие тостеры можно использовать для оплавления паяльной пасты

    Паяльная паста различных марок

    • паяльная паста: Она состоит из крошечных шариков припоя, плавающих в гелеобразном флюсе. После того, как паста наносится на подушечки, сверху кладется стружка, и доска «оплавляется» (паста плавится) в тостере или горячим воздухом.Пасту можно наносить с помощью шприцев, показанных на рисунке, или с помощью ракеля и трафарета. Для трафаретов попробуйте StencilsUnlimited.com. Пасту в шприцах можно приобрести на сайтах ChipQuik, Zephyrtronics, SMTSolderPaste.com и многих других. Обратите внимание, что паста в шприцах обычно содержит немного меньше металла, чтобы она могла проходить через маленькие иглы. Если вы используете трафарет, возьмите пасту в банке. Главный выбор - паста, не подлежащая очистке, или паста, растворимая в воде. Мы рекомендуем не чистить, если у вас нет оснований полагать, что ваши компоненты трудно паять, т. Е. Старые и, возможно, корродированные.Остатки водорастворимой пасты вызывают коррозию, поэтому обязательно промойте их теплой водой. Имейте в виду, что некоторым дистрибьюторам требуется 2-дневная или более быстрая доставка, так как срок службы пасты уменьшается вне холодильника. Если у вас есть шприц, вам, вероятно, придется также купить иглу и поршень. Игла 22-го калибра - хорошее место для начала, и вы всегда можете нанести более толстый шарик пасты, просто вытолкнув больше.

    Паяльная паста при 30-кратном увеличении

    Некоторые несущественные вещи, которые полезно иметь:

    • 4-40 Метчик для крупной резьбы и No.43 Сверло: Если вы хотите удалить остатки флюса, используйте кислотную щетку со спиртом IPA. Обязательно вытрите остатки безворсовой салфеткой (например, салфетки Kim), а не просто перемещайте их по доске.
    • Инструмент для удаления заусенцев При нажатии на верхнюю часть в посуду накачивается небольшое количество спирта, при этом остальная часть не испаряется.
    • губка с отверстием: Целая посередине дает вам край, по которому можно протереть железный наконечник, а также место, куда может упасть использованный припой, чтобы вы не пытались очистить наконечник от старого мусора.
    • Цветной карандаш для индикации температуры: Метки этого постоянно меняют цвет при достижении определенной температуры. Это полезно, если вы используете тостер без термопар для наблюдения за температурой. Однако нам посчастливилось просто наблюдать за расплавлением припоя. В любом случае разные части платы будут достигать температуры плавления в разное время из-за поверхностей заземления и крупных компонентов, которые поглощают тепло.
    • Зажим PanaVise Junior: Альтернатива губке, он содержит завитки из мягкого металла, покрытые флюсом, которые очищают наконечник, не подвергая его термическому воздействию.Это может помочь продлить срок службы наконечника.
    • 10-24 Метчик для крупной резьбы: Меньшая версия популярного PanaVise имеет слоты для размещения печатных плат и намного более стабильна, чем «руки помощи».
    • Датчики касания Softpot: Эта компания производит целую линейку макетных плат для компонентов поверхностного монтажа, включая все, от резисторов до QFP с мелким шагом, от QFN до BGA. Это умный продукт, в котором для выравнивания кристалла используются небольшие углубления, предварительно заполненные припоем.Чтобы припаять, вы просто прижимаете припой к каждому контакту маленьким железным наконечником.
    • исправление ошибок: Ручка с токопроводящими чернилами позволяет просто рисовать следы на доске. Другой вариант - использовать крошечный провод (например, проволочную обмотку 30-го калибра) для перемычки через ошибки или поднятые контактные площадки. Они называются «зелеными проводами», потому что производители изначально использовали провода зеленого цвета, чтобы они сливались с зеленой печатной платой.
    • Подключаемая плата для хлеба с двумя источниками питания: (не показан) Тонировщик / очиститель наконечников (который вы все еще можете приобрести в RadioShack®!) Содержит более агрессивный флюс, который может помочь счистить стойкие остатки с наконечника.Вы также можете получить полировальную пластину, чтобы освежить грязный наконечник. Тем не менее, слегка отполируйте - как только защитное внешнее покрытие проколото, припой быстро растворяет медь внутри.

    Другие ссылки и руководства:

    Пайка SMD: инструменты и методы

    SMT (технология поверхностного монтажа) или SMD (устройства поверхностного монтажа) стал популярным по нескольким причинам. Прежде всего, он экономичен и требует меньше места по сравнению с компонентами со сквозным отверстием. Как следует из названия, SMD монтируется непосредственно на поверхности верхней или нижней стороны печатной платы, а компоненты THT вставляются в печатную плату.Компоненты SMD экономят много монтажных площадей на печатной плате. Кроме того, компоненты SMD относительно меньше по размеру, что снижает общий размер и сложность печатной платы. Многие любители и производители считают пайку SMD сложной задачей, но это далеко от реальности. Все, что для этого нужно, - это правильный инструмент и немного практики.

    В этой статье мы познакомимся с методами пайки SMD и тем, что вам следует знать об этом. Мы сосредоточились только на методах, которые в основном используются любителями, а не на заводах. Прежде чем приступить к пайке компонентов SMD, вы должны кое-что узнать о самих компонентах SMD.

    Размер упаковки:

    Размер - очень важный фактор, когда речь идет о компонентах SMD. Пассивные компоненты, такие как резисторы, конденсаторы, диоды, поставляются в корпусах разного размера, например 1206, 0805, 0603 и т. Д. Эти числа обозначают фактический размер этого компонента. Всегда помните об этом при разработке печатной платы для вашего проекта и покупке SMD-версии этого компонента. Потому что это очень неприятно, когда вы покупаете полную упаковку резистора SMD 1206, а позже выясняется, что все посадочные места на печатной плате - 0603!

    Другие компоненты, такие как транзисторы и микросхемы, также имеют другие корпуса.Для SMD-транзисторов общего назначения в основном используется SMT-корпус SOT23 (Small Outline Transistor). SOT23 обычно имеет три вывода транзистора, два из которых на одной стороне, а третий вывод - на другой стороне. Но у него может быть больше контактов в зависимости от характера ИС, для которой он используется. Например, небольшие интегральные схемы, такие как операционный усилитель и т. Д.

    Интегральная схема

    SMD поставляется в различных корпусах, как вы можете видеть выше. И у каждого из них есть своя зона, где она больше всего подходит.Однако SOP (Small Outline Package) и QFP (Quad flat pack) обычно используются любителями и производителями из-за более легкого обращения и сборки. С учетом сказанного давайте поговорим о том, как припаять эти компоненты.

    Техника пайки SMD:

    Пайка компонентов SMD поначалу может показаться сложной, но это не так сложно, если вы знаете правильную технику и имеете подходящий инструмент для этого. Существуют разные методы пайки SMD. Из них эти три типа чаще всего используются производителями.

    1. Ручная пайка
    2. Пайка горячим воздухом
    3. Пайка горячей пластиной

    Ручная пайка:

    Ручная пайка - это самый традиционный способ пайки SMD-компонентов. Делается это с помощью паяльника. Вначале это может быть сложно, но через несколько дней практики вы к этому привыкнете. Вам понадобится паяльник с очень тонкими жалами (желательно с контролем температуры), чтобы получить лучшую точность, много флюса и немного терпения.

    Обычно вы можете паять корпуса 1206 и 0603 вручную без особых проблем.Но если вы сделаете это меньше, вам может понадобиться микроскоп или увеличительное стекло, потому что они такие крошечные. Давайте посмотрим, как паять компоненты SMD шаг за шагом.

    1. Сначала добавьте флюса на посадочные места печатной платы. Это поможет удержать припой на месте.
    2. Добавьте немного припоя в одну контактную площадку.
    3. С помощью пинцета возьмите компонент SMT и совместите его с посадочным местом на печатной плате
    4. Наконец, осторожно прижмите компонент к контактной площадке, нагревая его паяльником
    5. Для микросхем и компонентов с более чем двумя-тремя контактами сначала припаяйте диагональные контакты, это поможет вам удерживать ИС на месте.
    6. Затем припаять остальные контакты

    Пайка горячим воздухом:

    Этот метод пайки немного проще, чем при помощи паяльника.В этом процессе вместо паяльника для монтажа компонентов используются термовоздушная станция и паяльная паста. Вот пошаговые инструкции по выполнению пайки горячим воздухом.
    1. Сначала на следы наносится паяльная паста.
    2. Специальный трафарет облегчает этот процесс, но если у вас его нет, используйте ручку для паяльной пасты или нанесите инъекцию на контактные площадки.
    3. Разместите все компоненты по очереди. Затем установите температуру на станции горячего воздуха примерно на 300-350 градусов C и выставьте доску горячим воздухом.
    4. Когда паста начинает таять, она автоматически засасывает компонент на место.
    5. Следует помнить одну важную вещь: перегрейте любой компонент, так как это может привести к его необратимому повреждению.
    6. Проверьте техническое описание компонента, чтобы понять его температурный профиль. В случае светодиода подайте тепло снизу печатной платы.

    Горячая пластина для пайки:

    Этот процесс аналогичен пайке горячим воздухом, но вместо ручного нагрева компонентов по одному здесь используется нагретый слой для нагрева всей печатной платы, что позволяет паять все компоненты сразу.

    Вы можете купить имеющуюся в продаже станцию ​​с подогревом или изготовить ее самостоятельно, используя простой утюг для одежды. Это очень быстрый и чистый метод по сравнению с двумя другими, упомянутыми выше. Единственным недостатком является то, что этим методом можно припаять только одну сторону печатной платы, а это неприятно!

    инструментов:

    Для чистой пайки всегда необходимы соответствующие инструменты. Также это облегчит нашу жизнь.

    Пинцет:

    Пинцет очень важен при пайке компонентов поверхностного монтажа.Потому что вы просто не можете схватить SMD резистор или конденсатор или какие-либо компоненты голыми руками. Также это поможет вам правильно выровнять компоненты. Кроме того, использование пинцета при работе с компонентами устраняет риск повреждения деталей статическим электричеством.

    Поток:

    Хорошее количество флюса всегда делает пайку аккуратной и качественной. Флюс удаляет окисление на плате и предотвращает окисление паяных соединений и обеспечивает лучшую адгезию. Перед нанесением паяльной пасты на печатную плату используется жидкий флюс.Флюс бывает разных форм, таких как паста, ручка и шприцы. Ручка Flux в основном используется в процессе пайки SMD.

    Трафарет:

    Трафарет для печатной платы - это не что иное, как лист нержавеющей стали, на котором вырезаны отпечатки компонентов. Трафареты используются таким образом, чтобы они были выровнены по плате, чтобы они соответствовали отпечаткам, и паяльная паста может быть легко нанесена на контактные площадки. Трафарет для печатной платы не требуется, но он, безусловно, пригодится, если на печатной плате слишком много посадочных мест или вам нужно массово производить ту же плату.

    Паяльная подставка:

    Подставка для пайки помогает удерживать печатную плату на месте во время пайки. На рынке представлено несколько вариантов таких стендов. Некоторые из них поставляются со встроенной лупой, которая хорошо подходит для пайки SMD. Также купите стойку, которая будет более прочной и менее подвижной при пайке.

    Оплетка для демонтажа / Насос:

    Они могут быть очень полезны, если вам нужно немного переделать вашу печатную плату, и это сделает переделку легкой задачей, если вы знаете, как их использовать.И фитиль, и насос работают одинаково, в то время как фитиль удаляет припой путем снятия стыков, однако насос всасывает их с помощью механизма воздушного насоса.

    Паяльная станция горячего воздуха:

    Эта станция станет очевидной, если вы решите припаять компоненты S.MD горячим воздухом. Это оборудование выполняет пайку путем продувки стыка горячим воздухом. Температура выходящего воздуха обычно колеблется от 100 до 300 и может варьироваться от модели к модели.

    Наконец, важно попрактиковаться в пайке компонентов SMD, чтобы научиться этому.Вы можете выбрать метод пайки, соответствующий вашему времени, бюджету и требованиям к качеству.

    Надеюсь, эта статья дала некоторые идеи и полезные советы по пайке компонентов SMD. Если вы чувствуете, что мы упустили какой-либо важный аспект пайки SMD, оставьте комментарий ниже. Также просьба оставлять свои вопросы, отзывы об этой статье в поле для комментариев ниже. У нас есть больше ресурсов по проектированию и сборке печатных плат, ознакомьтесь с ними.

    10 лучших паяльных станций, которые можно купить в Интернете в 2021 году Обзоры: полное руководство

    Паяльная станция упрощает даже сложные задачи пайки как для профессионалов, так и для любителей.

    По сравнению с паяльником , паяльная станция имеет лучший контроль температуры. Кроме того, паяльная станция может быть настроена на различную температуру, в отличие от паяльника, который универсален для всех.

    Когда дело доходит до выбора подходящего для ваших требований, вы можете встретить на рынке различные марки и модели. Чтобы выбрать лучшую паяльную станцию, мы рекомендуем учитывать следующие факторы…

    Аналоговые паяльные станции поставляются с ручками для регулировки температуры, но они недостаточно точны.Они подходят для простых задач, например, для ремонта мобильных телефонов. Цифровые паяльные станции поставляются с цифровым экраном и настройками для регулировки температуры. По сравнению с аналогом они более точны.

    Паяльные станции поставляются с мощностью от 40 до 80. При рассмотрении мощности помните основное правило большого пальца - чем выше мощность, тем легче выполнять задачи.

    Для получения дополнительной информации мы рекомендуем прочитать наше «Руководство по покупке» . Это поможет вам принять обоснованное решение.Кроме того, мы потратили 64 часа на изучение паяльных станций, обзор продуктов в Интернете и взаимодействие с клиентами. Ознакомьтесь с 10 лучшими паяльными станциями, которые сейчас пользуются большим спросом!

    Лучшие паяльные станции

    Отзывы о лучших паяльных станциях

    1. Цифровая паяльная станция Hakko FX888D-23BY

    Hakko предлагает одну из самых премиальных паяльных станций, доступных на Amazon. Вместо устаревших аксессуаров он поставляется только с необходимыми элементами.

    Паяльная станция Hakko FX888D-23BY занимает 1-е место в этой статье, так как она довольно проста в использовании. Он поставляется с цифровым экраном, который показывает температуру. А еще вы получите подставку с металлической подушечкой для бритья и губкой для чистки.

    Эта паяльная станция работает в диапазоне температур от 120 ° F до 900 ° F и потребляет до 70 Вт энергии.

    Характеристики:

    • Рабочее напряжение: 110 В
    • Потребляемая мощность: 70 Вт
    • Диапазон температур: 120 ° F - 900 ° F

    Компоненты:

    • Паяльное жало T18-D16
    • Зубило 1.6
    • Очиститель наконечников проволоки
    • Подставка
    • Базовый блок
    • A Губка
    • Металлическая стружка

    Купить сейчас на Amazon

    2. X-Tronic Model # 3020 Цифровая светодиодная паяльная станция мощностью 75 Вт

    X-Tronic предлагает несколько жало для пайки со своей паяльной станцией. И все аксессуары предлагают отличное качество по заданной цене.

    Паяльная станция 3020 X-Tronic поставляется с 5 дополнительными паяльными жалами. А еще вы получите очиститель наконечников из латуни с очищающим флюсом, который делает припой надежным.Вы также получаете 10-минутную функцию сна, автоматическое охлаждение, переключатель C / F и различные другие интеллектуальные функции.

    Вся станция защищена от электростатического разряда, включая подставку для утюга, что делает ее вполне безопасной. Вы можете легко отрегулировать температуру с помощью экрана и шкалы температуры.

    Характеристики:

    • Рабочее напряжение: 110 В
    • Потребляемая мощность: 75 Вт
    • Диапазон температур: 392 ° F - 932 ° F

    Компоненты:

    • Паяльная станция
    • Паяльник
    • 5 наконечников
    • Держатель утюга
    • Очиститель губчатого наконечника из латуни
    • Чистящий флюс

    Купить сейчас на Amazon

    3.Паяльная станция Weller WLC100, 40 Вт

    Компания Weller предлагает продукт с хорошим соотношением цены и качества, предлагая свою паяльную станцию. Вы получаете все необходимые предметы без доплаты.

    Weller WLC100 занимает 3-е место по доступной цене. И все же он предлагает высокопроизводительный припой, температура которого достигает 900 ° F. Несмотря на компактный размер, вы получаете подставку для утюга, регулятор температуры и чистящую губку.

    Это высокопрочная паяльная станция, так как на нее также предоставляется 7-летняя гарантия.Вы можете без проблем использовать утюг с карандашом даже на небольших схемах.

    Характеристики:

    • Рабочее напряжение: 110 В
    • Потребляемая мощность: 50 Вт
    • Диапазон температур: До 900 ° F

    Компоненты:

    • Паяльник с карандашом
    • Губка для очистки
    • Держатель утюга
    • Паяльная станция

    Купить сейчас на Amazon

    4. YIHUA 862BD + SMD ESD Safe 2 в 1 Паяльная станция

    Yihua предлагает высокотехнологичную паяльную станцию ​​с большим количеством аксессуаров.Он даже включает в себя термофен мощностью 500 Вт для нагрева контуров.

    Всего в этой паяльной станции имеется 3 светодиодных дисплея для контроля температуры. Эта паяльная станция предлагает 5 паяльных жалах для работы с любой схемой. А еще вы можете установить таймер сна для утюга.

    Проволока паяльника сделана из силикона, что позволяет легко паять схемы. И вы можете чистить его каждый раз, когда ставите на подставку.

    Характеристики:

    • Рабочее напряжение: 110 В
    • Потребляемая мощность: 75 Вт
    • Диапазон температур: 392 ° F - 896 ° F

    Компоненты:

    • Паяльник
    • Пистолет горячего воздуха
    • Подставка
    • 5 паяльников
    • Пинцет
    • Припой
    • Очиститель для паяльников
    • IC popper

    Купить сейчас на Amazon

    5.TXINLEI 8586 110V Паяльная станция

    TXINLEI также предлагает широкий выбор аксессуаров. Помимо наконечников для пайки, вы также получаете пинцет, паяльную проволоку, насос для удаления припоя и многое другое.

    Он имеет дисплей 2-в-1, который можно использовать для регулировки температуры паяльника, а также термофена. И он потребляет в общей сложности 700 Вт при использовании обоих. В качестве нагревательного материала используется нихром.

    Эта паяльная станция достаточно компактна и удобна в использовании.Вы можете найти подставку, регулятор температуры, очиститель наконечников и т. Д. В одном месте.

    Характеристики:

    • Рабочее напряжение: 110 В
    • Потребляемая мощность: 60 Вт
    • Диапазон температур: 392 ° F - 896 ° F

    Компоненты:

    • Паяльник
    • Подставка
    • 3 воздушные сопла
    • Пистолет горячего воздуха
    • 12 паяльных наконечников
    • Паяльная проволока
    • 2 пинцета

    Купить сейчас на Amazon

    6.Паяльная станция Vastar

    Vastar - еще один отличный вариант, если у вас ограниченный бюджет. Он предлагает высококачественный паяльник, который может нагреваться до 896 ° F.

    И все же он потребляет от 5 до 60 Вт мощности в зависимости от установленной вами температуры. Вы также получаете в этой станции очиститель жала паяльника и губку. В нем даже есть съемная подставка для утюга.

    Паяльник имеет многоразовый керамический сердечник. Это делает этот продукт достаточно прочным для длительного использования.

    Характеристики:

    • Рабочее напряжение: 110 В
    • Потребляемая мощность: 60 Вт
    • Диапазон температур: до 896 ° F

    Компоненты:

    • Паяльная проволока
    • Пинцет
    • 5
    • Подставка для утюга
    • Губка для очистки

    Купить сейчас на Amazon

    7. Паяльная станция Aoyue 469 с регулируемой мощностью 60 Вт

    Aoyue 469 - это простая, но эффективная паяльная станция, полностью защищенная от электростатического разряда.И, несмотря на простую конструкцию, вы получаете ручку регулировки температуры.

    Паяльник мощностью 60 Вт доступен с жалами более 50 размеров для использования с различными схемами. Эта паяльная станция обеспечивает диапазон температур от 392 ° F до 896 ° F. И вы можете проверить температуру, используя двухцветный светодиодный индикатор.

    Он также поставляется с поддоном для чистящей губки с катушкой припоя прямо под держателем утюга. Это делает паяльную станцию ​​достаточно простой и удобной в использовании.

    Характеристики:

    • Рабочее напряжение: 110 В
    • Потребляемая мощность: 60 Вт
    • Диапазон температур: 392 ° F - 896 ° F

    Компоненты:

    • Паяльная проволока
    • Очиститель наконечников
    • Паяльник
    • Насос для удаления припоя
    • Фитиль для припоя
    • Флюс
    • Сплав для удаления стружки

    Купить сейчас на Amazon

    8.Паяльная станция BACOENG 2in1 SMD

    BAOCENG предлагает одну из самых передовых паяльных станций, так как она имеет несколько расширенных элементов управления. Он имеет в общей сложности 2 светодиодных дисплея и три элемента управления температурой и воздушным потоком.

    Вы получаете паяльник и термофен для облегчения работы с цепями. Также есть внешний блок для держателя утюга и чистящей губки. Он поставляется с 5 жалами для пайки и 4 соплами для пневматических пистолетов для обеспечения точности.

    Эта пайка потребляет в общей сложности 700 Вт мощности, так как в ней также есть фена для горячего воздуха.А паяльник съемный, что позволяет легко заменить его в случае возникновения каких-либо проблем.

    Характеристики:

    • Рабочее напряжение: 110 В
    • Потребляемая мощность: в сочетании 700 Вт
    • Диапазон температур: 212 ° F - 896 ° F

    Компоненты:

    • Пистолет горячего воздуха
    • Flux
    • 4 насадки
    • Паяльная проволока
    • Пинцет
    • Паяльник
    • 5 паяльных наконечников
    • Извлекатель микросхем

    Купить сейчас на Amazon

    9.Паяльная станция Tilswall

    Эта антистатическая паяльная станция с постоянной температурой Tilswall идеально подходит для ремонта печатных плат, электроники и создания декоративно-прикладного искусства. Он идеально подходит для использования как новичками, так и профессионалами, так как он обеспечивает защиту с помощью предохранителей, а также защиту от электростатических разрядов и FCC.

    Он прост в использовании и способен выдерживать высокие температуры от 392 до 896 ° F. Он оснащен 65-ваттным нагревательным элементом, встроенным интеллектуальным трансформатором и ПИД-регулятором температуры для определения его температуры каждые 20 секунд, чтобы получить быстрый возврат постоянной температуры и заблокировать ее.

    Керамический нагревательный сердечник устранит проблемы с большими перепадами температуры и решит проблемы быстрого старения. Его раздельная конструкция, оловянная проволока, не содержащая свинца, прочный железный карандаш, 5 различных размеров наконечников и светодиодная индикация температуры делают ее идеальной паяльной станцией.

    Характеристики:

    • Рабочее напряжение: 110 В
    • Потребляемая мощность: 65 Вт
    • Диапазон температур: 392-896 ° F

    Компоненты:

    • Паяльная станция мощностью 65 Вт
    • Шнур питания
    • 5 наконечников для утюга
    • Подставка для утюга
    • Паяльник
    • Губка из латунной проволоки

    Купить сейчас на Amazon

    10.Цифровая паяльная станция ODELENWA

    Последняя паяльная станция в этой статье предлагает баланс между ценой и характеристиками. Вы получаете цифровой дисплей для проверки температуры съемного паяльника.

    Он предлагает диапазон температур от 356 ° F до 896 ° F, будучи довольно эффективным. Вы также получаете внешний держатель для утюга, чистящую салфетку и металлическую сетку. Когда утюг не используется, его можно отсоединить от паяльной станции.

    На передней панели находятся две кнопки для регулировки температуры.А в зависимости от температуры он может потреблять до 60 Вт энергии.

    Характеристики:

    • Рабочее напряжение: 110 В
    • Потребляемая мощность: 60 Вт
    • Диапазон температур: 356 ° F - 896 ° F

    Компоненты:

    • Блок питания
    • Паяльник
    • Стенд
    • Чистящая проволока
    • Чистящая губка

    Купить сейчас на Amazon

    Что такое паяльная станция и как она работает?

    Это паяльник с отдельной станцией, которая помогает контролировать температуру, и паяльником.Он может быть как цифровым, так и аналоговым.

    Если вы хотите попробовать вручную припаять электронные компоненты на печатную плату. Паяльная станция содержит блок, контролирующий температуру, и паяльник, который можно прикрепить к станции. В основном они используются при сборке электронных печатных плат и производственных единиц.

    Паяльные станции предназначены для массового ремонта плат. Для ремонта и доработки в большинстве настоящих сервисных центров используются паяльные станции с контролем температуры.

    Эти станции созданы специально для профессионалов. Однако его могут использовать даже новички или любители. Радиолюбители и энтузиасты дистанционного управления часто имеют паяльные станции.

    Как выбрать лучшую паяльную станцию?

    Идеальная паяльная станция оснащена функцией точного контроля температуры. Он также должен быть защищен от электростатического разряда. Кроме того, он должен быть эргономичным, чтобы не вызывать усталости при пайке.Есть несколько паяльных станций и инструментов от разных производителей. Чтобы выбрать наиболее подходящий для ваших требований, мы рекомендуем учесть определенные факторы. Мы упомянули их ниже для вашей справки.

    1. Цифровой или аналоговый

    Паяльные станции бывают аналоговыми или цифровыми. Аналоговые паяльные станции оснащены ручками, которые помогают контролировать (повышать или понижать) температуру. Будучи аналоговыми, они не имеют экрана для отображения текущей заданной температуры.Они идеально подходят для таких задач, как ремонт мобильных телефонов. Установки температуры, предоставляемые этими устройствами, недостаточно точны.

    Что касается цифровых паяльных станций, они имеют настройки, которые помогают контролировать температуру. Они поставляются с дисплеем, на котором отображается текущая заданная температура. По сравнению с аналоговыми счетчиками они обеспечивают лучшую точность и меньшие допуски. Однако они немного дороже.

    2. Олово-свинец против бессвинцового

    С тех пор, как Европейский Союз ввел RoHS, большинство электронных брендов во всем мире начали создавать бессвинцовые паяльные устройства.Температура плавления бессвинцовой припойной проволоки составляет от 217 до 221 градуса Цельсия. А температура плавления припоя Tn / Lead составляет 183 градуса по Цельсию.

    Для пайки свинцовых припоев рекомендуется выбирать паяльную станцию ​​мощностью от 50 до 60 Вт. Паяльные станции более высокой мощности идеально подходят для бессвинцовой пайки. Для более быстрого термического восстановления подходит 70 Вт с композитным паяльником.

    3. Переменная температура

    Для работы с различными типами проектов вам потребуется паяльная станция с изменяющейся температурой.Если вы покупаете устройство с одной температурой, у вас будет меньше гибкости. И вы не сможете выполнить, попытаться или исправить определенные задачи.

    Более широкий температурный диапазон означает универсальность решения задач. Итак, ознакомьтесь с вариантами перед покупкой. Большинство устройств с регулируемой температурой поставляются с термостатом, который автоматически отключает нагреватель, как только он достигает желаемой температуры, установленной вами.

    Функция термостата поможет вам отрегулировать температуру до нужного значения, необходимого для вашего проекта.Если вы приобретете устройство без контроля температуры, утюг будет продолжать нагреваться постоянно, а это значит, что он станет слишком горячим, чем требуется для вашего конкретного проекта. Это один из основных факторов, на который следует обратить внимание, особенно если вы начинаете искать свою паяльную станцию.

    Помимо регулируемой температуры, еще одна особенность, которую стоит проверить, - это охват функционального диапазона. Идеальный паяльный агрегат должен поддерживать постоянную температуру после достижения желаемой температуры.Некоторые единицы могут сильно различаться, а некоторые неточны - в этих случаях лучше отклонить их и выбрать точную единицу.

    4. Контроль мощности

    Он варьируется от одного устройства к другому. Лучше выбирать модель с элементами управления, простыми в эксплуатации и имеющими широкий температурный диапазон. Что касается мощности, некоторые устройства имеют мощность 40 Вт, а другие могут доходить до 80. Анализируя мощность паяльной станции, мы рекомендуем учитывать основное правило большого пальца - высокая мощность, легче выполнять сложные задачи.

    5. Высокая рекуперация тепла

    Паяльные агрегаты с высокой температурой восстановления подходят для людей, которые паяют ежедневно. Холодные паяные соединения - это некоторые из проблем, которые часто возникают из-за узлов станции, которые имеют низкое тепловое восстановление. Возможность рекуперации тепла паяльной станции позволяет узнать, за сколько времени паяльное жало нагревается до желаемой температуры.

    6. Конструкция

    Паяльные станции обычно бывают двух типов - ESD-безопасные и Non-ESD безопасные.ESD представляет собой электронный разряд, который измеряет - быструю передачу заряда, которая происходит при приближении объектов с разным потенциалом.

    Паяльная станция с защитой от электростатического разряда не создает статического заряда ни на самой станции, ни на утюге. Эти агрегаты изготовлены из специальных материалов и хорошо заземлены, так что нежелательное электричество отводится в землю.

    Эти паяльные станции идеально подходят для современных электронных гаджетов и смартфонов. Потому что у них есть электронные компоненты SMD, чувствительные к статическому заряду.Более того, они также могут быть легко повреждены. Полупроводники и ИС также чувствительны к статическому заряду.

    Краткое примечание: убедитесь, что паяльная станция имеет антистатическую конструкцию, поскольку они менее подвержены утечкам и выходу из строя устройства, особенно во время работы.

    7. Паяльник

    Большинство паяльных станций закрываются паяльником. Он содержит паяльник и нагревательный элемент. Обычно они поставляются со встроенными датчиками температуры, которые предотвращают повреждения, часто вызываемые перегревом.

    8. Жала паяльника

    Большинство паяльников оснащены сменными паяльниками различной формы, например пирамидальной, конической, конической и зубилной. В основном это

    , состоящие из никелевого припоя, меди или хрома. Наконечники разных размеров подходят для выполнения разных видов работ.

    Способ укладки бусины во многом зависит от формы и размера жала паяльника. Разные насадки подходят для разных приложений. У каждого из этих советов есть свои преимущества и недостатки.

    Перед покупкой паяльного жала следует учесть один фактор - его совместимость с вашей паяльной станцией. Совершенно необязательно покупать насадки одного и того же бренда. Вы также можете использовать 3 чипа rd party. Большинство из них схожи по конструкции, а сменные жала обычны для паяльников. Тем не менее, мы рекомендуем ознакомиться с требованиями к размеру в руководстве пользователя и выбрать их в соответствии с железом и размером других компонентов, присутствующих на печатной плате.

    Следующее, что нужно учитывать, - это форма наконечника.Новичкам мы рекомендуем использовать наконечник стамески. Он имеет красивую плоскую поверхность, поэтому его легко удерживать на месте. Если вы можете расположить его по-разному, вы можете использовать его по-разному. Вы также можете работать с проводами и компонентами разных размеров. Для SMD, межпроводных соединений, макетных плат со сквозным креплением и компонентов для снятия пайки мы рекомендуем использовать стамески.

    Для контактной пайки нескольких колодок для поверхностного монтажа мы рекомендуем использовать копытные наконечники. Они идеально подходят для людей с продвинутыми навыками.Если вам нужно работать над проектами SMD, наконечник копыта идеален, поскольку с ним можно легко работать в сложных паяльных проектах, особенно когда они соединены с правильными паяльными станциями.

    Среди всех типов насадок конические трудно использовать. Однако они очень точны. Мы рекомендуем их только продвинутым пользователям.

    Материал, из которого изготовлены жала паяльника, также является важным фактором, который следует учитывать. Железные наконечники дешевле и долговечны. Однако они не могут удерживать или передавать тепло так же эффективно, как медный наконечник.Высококачественные паяльные жала поставляются с медным жгутом с железным покрытием, которое обеспечивает лучшее из обоих вариантов.

    9. Принадлежности

    Чтобы очистить жала паяльника, вам понадобятся мощные губчатые очистители. Регулярно используя его, вы можете устранить коррозию наконечников.

    Он помогает удерживать компоненты вместе и становится ближе и лучше во время пайки. Лучшие методы пайки включают два зажима из крокодиловой кожи и увеличительное стекло. Они хоть и дешевы, но без них паять сложно.Это идеальный помощник для всех, особенно для электриков и любителей DIY.

    Идеальным решением для электрического припоя является Alpha Fry, который содержит комбинацию 60% олова и 40% свинца. Он пригодится как новичкам, так и людям с хорошим опытом пайки. Хотя Alpha Fry производит несколько продуктов, 60-40 - один из лучших припоев для сердечников.

    Это важная вещь, которую следует учитывать, потому что вам нужно место, чтобы поставить горячий утюг во время работы.

    Подходит для пайки транзисторов и резисторов печатных плат.Это гарантирует, что исправленные данные безопасны и безопасны.

    Это прекрасная альтернатива всасывающим насосам для пайки. Хотя это требует некоторой практики, удаление пайки фитиля считается лучшим способом удалить ненужные детали на печатной плате. Этот фитиль способен впитывать расплавленный припой, что упрощает очистку излишков припоя. Несмотря на опыт, каждый профессионал время от времени может ошибаться. Это может помочь исправить эти ошибки. Они идеально подходят людям, которые работают с электроникой и компьютерами.Обычно они поставляются с шариком, местом и насадкой. Когда давление сбрасывается, насос для удаления пайки всасывает воздух для удаления жидких припоев.

    Со временем жала паяльника чернеют и окисляются. Чтобы залудить наконечник, лучше всего использовать средство для лужения.

    Их можно использовать для обрезки выводов после завершения процесса пайки.

    Помогает протеканию бессвинцовой пайки

    Защищает поверхность рабочего стола во время пайки.

    10. Торговая марка

    Как и любой другой товар, вы всегда должны покупать товары известных брендов с хорошим обслуживанием клиентов. Это предотвращает любые проблемы с покупкой некачественного продукта и тратит впустую время или деньги.

    11. Цена

    Это уже не проблема, потому что цены на паяльные станции значительно снизились. Раньше они предназначались только для профессионалов. Но теперь вы можете найти и профессиональную паяльную станцию ​​по бюджетным ценам.Итак, внимательно проанализируйте и выберите продукт, соответствующий вашим требованиям.

    Преимущества паяльных станций
    • Идеальная паяльная станция поставляется с контролем температуры паяльного жала. Это позволяет вам установить широкий температурный диапазон в соответствии с вашим проектом.
    • Доступны несколько уровней мощности
    • Они совместимы с различными типами наконечников
    • Подходят для замены конденсаторов
    • Будучи универсальными, их можно использовать в нескольких приложениях
    • Доступны разные размеры
    • Даже новички могут легко использовать
    • Вам не нужно много работать с соединениями
    • Хотя раньше паяльные станции были дорогими, теперь они доступны
    • Идеально подходит для крупносерийного производства
    • Хорошая паяльная станция нагревается менее чем за 20 секунд
    • Регулируемая и регулируемая температура наконечника
    • Благодаря регулированию вы можете паять даже при более низких температурах
    • Припой не окисляется на наконечнике
    • Доступны несколько различных типов наконечников
    • Имеют более тонкий и гибкий кабель, что упрощает их использование и приятно работать с

    Советы по безопасности, которые следует учитывать при использовании Паяльные станции
    • Как отмечают почти все производители, вы никогда не должны напрямую контактировать с элементом паяльника.
    • Для удержания проводов мы рекомендуем использовать пинцет или зажимы.
    • Когда не используется, мы рекомендуем выключать паяльную станцию. И обязательно отключите его от сети.
    • Убедитесь, что губка для очистки всегда влажная при использовании.
    • Никогда не кладите паяльник на рабочий стол. Поместите его на подставку.
    • Обязательно тщательно мойте руки после процесса пайки.
    • Не используйте паяльную станцию, если вилка повреждена.

    Советы по обслуживанию для увеличения срока службы паяльной станции
    • Обязательно прочтите руководство, предоставленное производителем.В нем содержится большинство советов по обслуживанию.
    • Для безопасности и наилучшего результата мы рекомендуем использовать влажную губку. Но никогда не позволяйте намокать его водой во время использования паяльной станции.
    • Используйте наждачную бумагу с зернистостью 600, если на наконечнике имеются признаки износа. Никогда не используйте наждачную бумагу, когда утюг все еще подключен. Дайте паяльнику остыть перед тем, как приступить к наждачной бумаге.
    • Чтобы очистить грязный наконечник, необходимо сначала отключить прибор от сети. Теперь потрите грязь наждачной бумагой.Продолжайте царапать, пока наконечник не станет достаточно подходящим.
    • Обязательно залудите наконечник после его очистки. Это предотвратит окисление, которое, в свою очередь, продлит срок службы.

    Часто задаваемые вопросы? 1. Почему паяльная станция считается лучшей, чем обычный паяльник?

    Паяльник без контроля температуры будет постоянно нагреваться, пока не будет отключен. Но паяльная станция поставляется с контролем температуры, который помогает регулировать температуру на определенном уровне, чтобы снизить риски перегрева.

    2. Какие советы я могу использовать?

    700F подходит для односторонних и двусторонних печатных плат. Но для других мы рекомендуем 800F.

    3. Нужна ли ESD безопасная конструкция?

    Да, конечно. Если вы используете конструкцию, защищенную от электростатического разряда, то статическая энергия тела наверняка отводится через пластиковый корпус устройства.

    4. Сколько времени нужно, чтобы произвести хороший припой?

    Время выдержки обычно зависит от паяльной станции и проекта.Если вы используете насадку 700, то это займет всего 4 секунды. Но для некоторых компонентов может быть больше. Если это пайка проводов

    Заключение

    Как вы знаете, паяльные станции позволяют легко работать со схемами, поскольку они поставляются со всеми необходимыми инструментами. В связи с этим существует множество вариантов, если вы ищете паяльную станцию. В этой статье мы упомянули некоторые из лучших паяльных станций. Вы также можете найти все основные функции и опции всех этих продуктов.Поскольку в этой статье мы также предлагаем руководство по покупке, вы легко сможете выбрать для себя лучшую паяльную станцию.

    • Если у вас ограниченный бюджет и все еще нужна высоконадежная паяльная станция, то 40-ваттная паяльная станция Weller WLC100 может стать отличным вариантом. Хотя вы не получаете никаких дополнительных функций, он выполняет свою работу.

    Обязательно поделитесь своими мыслями в разделе комментариев. Вы также можете разместить там любые вопросы, если они у вас есть!

    Как сделать паяльник для поверхностного монтажа

    Модернизация современного оборудования часто означает перемещение или удаление крошечных компонентов для поверхностного монтажа и использование стандартной пайки. железо кажется таким же эффективным, как использование молотка, чтобы убить муху.Если покупка дорогих рабочих станций оплавления кажется Чтобы разогнать ноутбук, ознакомьтесь с сегодняшними практическими рекомендациями, в которых мы создадим простой инструмент перекомпоновки менее чем за 20 долларов. Не надо знаете, о чем мы говорим? Что ж, вы все равно можете нажать на нее, тем не менее, это впечатляющий подвиг, который может хотите, чтобы вы устанавливали определенные фишки на определенные игровые консоли (или нет).


    Для сегодняшнего практического опыта:
    Вам понадобится:
    • Паяльник Radio-Shack (10 долларов США)
    • Воздушный насос для небольших аквариумов (7 долларов США)
    • От шести до восьми футов винилового воздушного шланга для аквариума ($ 1)
    • Тесьма или стальная вата для удаления припайки
    • Застежки-молнии

    Доработать распайку


    Кончику утюга нужно немного поработать, чтобы эффективно нагреть воздушный поток.Мы слегка пощипали кончик наконечник с нашими тисками. Кажется, что раздавливание наконечника помогает направить воздушный поток, но мы не считаем это необходимым. Разрешите нам знать, что лучше всего подходит для вас.
    Следующий трюк - добавить теплообменный материал на кончик утюга. Отрежьте кусок распайки заплести или обзавестись небольшим пучком стальной ваты. Оплетка медная, поэтому она должна более эффективно проводить тепло. Сверните тесьму / шерсть и слегка набейте ею кончик утюга. Не давите так сильно, чтобы ограничить воздух расход много.Материал немного замедлит воздушный поток и поможет излучать тепло утюга в воздуха. Осторожно установите наконечник на место, он сделан из мягкого металла.

    Обеспечьте приток воздуха к утюгу


    Поскольку у нас нет термостойких трубок, мы использовали грушу как громоздкий, но простой теплоизолятор. Просверлите отверстие в конце лампы сверлом 5/32 дюйма или чем-то подобным. Отверстие должно быть круглым для хорошая печать.

    Вставить трубку



    Немного поможет обрезка конца виниловой трубки под углом 45 градусов.Слегка смочите конец трубки и вставьте конец в отверстие, которое вы просверлили в лампочке. Присоедините другой конец трубки к выпускному отверстию воздушного насоса. К почистить вещи, прикрепить воздушный шланг к утюгу и вдоль линии электропередачи с помощью стяжек. Позже мы заменили Застежка-молния на ручке с помощью стильной красной изоленты.

    Горячие продукты

    Для эффективного использования пистолета дайте утюгу достаточно времени, чтобы прогреться, не включая воздушный насос. Как только это поджаренный, подключите воздушный насос, и он будет готов к работе.Чтобы понять, как работает теплопередача, мы опробовал наш пистолет на нескольких материалах верстака.

    Термоусадочная трубка


    Трубка мгновенно сжимается, без следов ожога, которые мы получили с помощью более примитивных методов.

    Горячий клей


    Если вы когда-либо использовали паяльник, чтобы разрезать стойкий горячий клей, вам понравится этот трюк.
    Горячий клей отличный, но иногда он мешает. Нагретый воздух разжижает горячий клей, не поджигая его.

    Монтаж на поверхность:


    А как насчет пайки компонентов для поверхностного монтажа? Наша паяльная паста уже заказана, поэтому пришлось ее протестировать. на предварительно собранной плате. Он легко плавит паяные соединения на этой микросхеме.

    Заключение

    Работа с оборудованием для поверхностного монтажа была для нас постоянной проблемой. Мы ненавидим это признавать, но, возможно, у нас есть фактически прибегли к разрушению некоторых резисторов SMD, чтобы включить некоторые функции в нашем оборудовании. Помимо безумного Как научный взгляд на наш новый инструмент, нам не терпится предложить модифицировать чью-нибудь консоль, эм, деталями из аквариума.А также это, друзья, достаточная причина, чтобы пройти через это практическое руководство.

    Да, раньше в gideontech строили. Наши не растают шланг; Нет, мы не читали твое сначала.
    [Спасибо, GideonX]

    Чтобы действительно отдать должное самому раннему, мы мог бы откопать, посмотрите это из 2001 года. [Via usbmicro.com]

    Если вам не нравится покупать вещи у RadioShack, они сами скатали, пожертвовав микроволновой печью. для науки. [Через dansworkshop.com]

    Все продукты, рекомендованные Engadget, выбираются нашей редакционной группой, независимо от нашей материнской компании.Некоторые из наших историй содержат партнерские ссылки. Если вы покупаете что-то по одной из этих ссылок, мы можем получать партнерскую комиссию.

    Как пользоваться припоем SMD

    Ручная пайка устройств поверхностного монтажа (SMD) пугает многих строителей, но это проще, чем кажется. Иногда это проще, чем паять классические компоненты со сквозным отверстием. Действительно!

    Обновлено 24 марта 2021 г.


    1 - Инструменты
    2 - Как удерживать компонент на месте
    3 - Другие прокладки
    4 - Последняя проверка

    Инструменты

    С этой работой справится любой паяльник.Нет необходимости в дорогих, конкретных, крошечных чаевых. Лично я использую наконечники шириной 1 или 2 мм. Одно но: кончик должен быть чистым, блестящим.
    Также следует избегать конических наконечников. Я рекомендую наконечники типа зубила / отвертки.

    Если у вас регулируемый утюг, установите его в соответствии с температурой плавления вашего сплава (проверьте его данные) и добавьте не менее 10 или 20 ° C (в зависимости от теплоемкости жала вашего утюга, возможно, вам придется компенсировать это увеличением температура).

    Никаких необычных инструментов не требуется.

    Паяльная проволока с выводами проще в использовании.К сожалению, сейчас его сложно найти.
    Sn60Pb40 в порядке, Sn63Pb37 лучше. Мой любимый сплав - Sn62Pb36Ag2.

    Будьте осторожны с дешевыми припоями. Я видел действительно ужасные результаты, вызванные сомнительными продуктами. Паяльная проволока стоит дорого. Особенно для проволоки меньшего диаметра.

    Ваша припаянная проволока обязательно должна содержать флюсовый сердечник. Существует несколько степеней коррозионной активности. Также предпочтительны «без очистки» и «без брызг».

    Марка припоя значения не имеет. Важен диаметр.0,3 мм идеально подходит для простой и красивой работы. 0,5 мм более универсален и подходит для SMD.

    Как удерживать компонент на месте

    Компоненты

    с сквозным отверстием (TH) естественным образом удерживаются на месте благодаря своим ножкам, в то время как, конечно, устройства для поверхностного монтажа (SMD) просто сидят на печатной плате, ожидая лишь малейшего сотрясения, чтобы улететь. И, как бы они ни были маленькими и легкими, они неплохо летают и довольно далеко!

    Мои первые попытки были катастрофическими, обычно, к сожалению, заканчивались прожаренным резистором, застрявшим на моем железном наконечнике…

    Итак, мы должны держать компонент на месте, без необходимости использования третьей или четвертой руки.

    Метод, который я использую с большим успехом, состоит из двух этапов: сначала нанесите небольшое количество припоя на печатную плату.
    Нанесите небольшое количество припоя на одну площадку

    Затем с помощью тонкого пинцета в одной руке и паяльника в другой поместите компонент на контактные площадки.

    Представьте компонент и оплавьте контактную площадку

    Когда вы будете готовы, удерживая компонент с помощью пинцета, поместите свой железный наконечник в контакт с каплей припоя. Тепло расплавит («оплавит») припой, который «пропитается» контактом компонента.

    Когда припой остывает, компонент остается на месте. У вас есть один блокнот. Поздравляю!

    Если вас не устраивает общее расположение компонента, не паникуйте. Вы можете снова переместить компонент, расплавив припой, перетаскивая компонент с помощью пинцета. Это можно повторить несколько раз. Однако в какой-то момент паяное соединение станет тусклым и не будет течь правильно. Это потому, что флюс полностью сгорел. Если у вас есть дозатор флюса (ручка, шприц…), вы можете нанести его.Или дождитесь последнего шага ниже.

    На этом этапе необходимо убедиться, что компонент правильно ориентирован и ровно сидит на печатной плате. Если есть угол, вам нужно исправить положение сейчас.

    Теперь компонент удерживается на месте. Можно припаять другую сторону. (Но этот должен быть отцентрирован лучше!)

    Когда положение правильное, пора припаять вторую площадку.

    Другие колодки

    Теперь пришло время припаять вторую (или более) контактную площадку. Техника более традиционная: припой в одной руке, а утюг в другой.

    Как и в случае с компонентами со сквозным отверстием, сначала нагрейте контактную площадку и штырь компонента, а затем нанесите небольшое количество припоя.
    Паяные соединения должны быть блестящими и «вогнутыми»

    Компоненты для поверхностного монтажа крошечные и требуют меньше тепла, чем их более крупные аналоги со сквозным отверстием. Вы можете сильно повредить их, если позволите утюгу слишком долго соприкасаться со штырями.
    Будьте предельно осторожны с самими контактными площадками печатной платы. Вы можете повредить медную площадку, если приложите слишком много тепла и давления.Не заставляйте!

    Контактные площадки

    SMD имеют небольшие размеры и требуют меньше припоя, чем контактные площадки TH. Паяное соединение должно быть вогнутым (не выпуклым) и блестящим.
    Если вы добавили слишком много припоя, используйте луженую оплетку / фитиль для удаления припоя.

    Если вы хотите паять компоненты с более чем двумя контактными площадками или ножками, этот метод также очень хорошо работает, если у вас есть доступ к контактным площадкам компонентов. Например, вы не можете паять BGA или QFN. SO, SOIC, SSOP, TSOP, TQFP и т. Д. В порядке.

    Последняя проверка

    Необходимо проверить перемычки из припоя.Они легко происходят с SOIC и меньшими пакетами. Чтобы удалить паяльную перемычку, ваш железный наконечник должен быть идеально чистым (удалите припой слегка влажной губкой). Затем оплавьте контактные площадки там, где возник мост. Поскольку припой имеет тенденцию течь, он будет перемещаться к наконечнику вашего железа. Снова очистите наконечник и повторяйте, пока мост не будет удален.
    Использование потока здесь может очень помочь.
    Если перемычка слишком важна (слишком много припоя), используйте фитиль для припоя.

    Когда остальные контакты припаяны правильно, может быть хорошей идеей немного переделать некоторые из первых контактных площадок.

    Поскольку мы паяли их в два этапа, есть вероятность, что количество флюса было недостаточным, и полученное паяное соединение не было таким хорошим, как должно быть. Хорошее паяное соединение является вогнутым, припой должен растекаться и намочить как штырьки, так и контактные площадки, а поверхность должна быть блестящей.
    Если он тусклый, образует что-то вроде хрустящей капли и т. Д., То вы должны исправить сустав.

    Чтобы исправить это, нанесите немного флюса (ручка, шприц и т. Д.) И оплавьте паяное соединение. Легкий.

    На самом деле флюс значительно упрощает работу.

    Наслаждайтесь!

    Как выбрать лучший паяльник?

    Паяльник - это портативный инструмент для пайки, то есть для постоянного соединения двух металлических объектов с использованием другого металла (припоя), который имеет более низкую температуру плавления, чем соединяемые компоненты. Пайка - основной метод сборки электронных компонентов на печатных платах.

    Выбор паяльника для электронной мастерской - очень важный шаг в организации этого места.Многие начинающие электронщики могут задаться вопросом, какой паяльник им подойдет, и, следовательно, , как выбрать лучший паяльник . На рынке доступно множество решений, и нужен ли вам простой паяльник, паяльный пистолет или что-то более продвинутое, например паяльная станция зависит от ваших индивидуальных потребностей.

    Если вы любитель и только начинаете свое приключение с пайкой, ознакомьтесь со следующими советами.

    Прежде всего, вы должны выбрать между простым паяльником (часто описываемым как паяльный карандаш) и паяльным пистолетом, оснащенным трансформатором.Существуют также паяльники с горячим воздухом, но они предназначены для продвинутых пользователей и используются в основном для пайки SMD (устройств поверхностного монтажа), особенно в том числе больших интегральных схем с разъемами, расположенными на нижней поверхности (например, BGA, QFN).

    Следует иметь в виду, что паяльные пистолеты нагреваются быстрее, чем паяльные карандаши, но если вам нужен более точный инструмент, выберите последний. Они доступны с гораздо меньшими жалами паяльника, которые идеально подходят для пайки мелких деталей - поэтому такие жала иногда называют «игольчатыми».

    Существует ряд важных параметров паяльника для электроники, которые следует учитывать при выборе этого инструмента - мощность, диапазон рабочих температур, размер паяльного жала. Их выбор зависит от целевого назначения паяльника - вы должны обдумать это, прежде чем делать окончательный выбор.

    Из этой статьи вы узнаете о:

    Подбор паяльника и его назначение

    Выбирая паяльник для электроники, нужно знать, для чего он будет нужен.Для пайки кабелей вам понадобится другой паяльник, чем для работы с SMD компонентами.

    Если паяльник, который вы ищете, будет использоваться для пайки проводов, особенно с большим поперечным сечением, то лучше всего выбрать инструмент с высокой мощностью ( более 100 Вт ) и большим паяльником. . Для этого подойдут паяльники и простые паяльники.

    Для пайки крупных электронных компонентов, особенно используемых для монтажа THT (т.е.е. со штырями) можно выбрать паяльник или карандаш для пайки. Если вы выберете паяльный пистолет, вам понадобится подходящее жало для него.

    Для пайки небольших электронных компонентов, особенно SMD, вам понадобится паяльный карандаш с точным паяльным наконечником.

    Диапазон мощности и рабочих температур

    Паяльнику требуется мощность, достаточная для нагрева деталей до определенной температуры плавления нанесенного припоя. Олово, используемое в электронике в качестве припоя, плавится при температуре от прибл.От 180 ° C до 230 ° C - в зависимости от добавок в сплав. Более низкие температуры предназначены для сплавов, содержащих свинец, которые в настоящее время заменяются (согласно Директиве RoHS с 1 июля 2006 г., за некоторыми исключениями, припой не может содержать свинец). Бессвинцовые припои плавятся в диапазоне температур от прибл. От 210 ° C до 230 ° C. Это означает, что ваш паяльник должен нагревать компонент как минимум до этой температуры.

    Во время пайки жало паяльника необходимо нагреть до температуры, намного превышающей температуру плавления припоя, чтобы быстро нагреть заготовку.Типичная температура рабочего жала колеблется от 260 ° C до 350 ° C и зависит от размера паяльного жала и теплоемкости деталей.

    Не все паяльники оснащены термостатом - стоит убедиться, что купленный вами инструмент способен поддерживать постоянную температуру жала. Это особенно важно при пайке чувствительных электронных компонентов, поскольку перегрев может их повредить.

    В случае пайки или лужения (так называемого лужения) толстых кабелей вам потребуется много энергии, чтобы быстро нагреть большой объем металла в кабеле.Для этого подходят паяльники мощностью более 100 Вт и паяльные пистолеты, оснащенные трансформатором. Для пайки электронных компонентов следует использовать точный паяльный карандаш мощностью от 30 Вт до 90 Вт. Он должен быть оснащен системой точного контроля температуры, чтобы не повредить паяемые компоненты.

    Более мощные паяльники нагреваются быстрее и стабильнее поддерживают заданную температуру. Если у купленного инструмента есть хорошая система контроля температуры, лучше выбрать модель с большей мощностью, потому что это значительно повысит комфорт использования.

    Тип и форма паяльного жала

    Паяльное жало - горячий элемент на конце паяльника - это часть паяльника, которая отвечает за передачу тепловой энергии на припаянную деталь. Являясь самой «трудолюбивой» частью паяльника, она довольно быстро изнашивается. Покупая паяльник, убедитесь, что подходящие паяльники легко купить и заменить. Таким образом, в случае повреждения этого компонента его можно будет без проблем заменить.

    Жала паяльника доступны в различных размерах и формах. Наиболее популярны стамески, мини-ложки, копытные и конические наконечники. Помните, что при выборе паяльного жала, помимо формы, следует также обращать внимание на совместимость с вашей паяльной станцией.

    Размер паяльного жала должен соответствовать паяльному элементу - чем больше паяльный элемент, тем больше должно быть паяльное жало для более эффективной передачи тепла.Форма наконечника, в свою очередь, влияет на распределение припоя на паяемой поверхности - мини-ложка - наиболее универсальный и рекомендуемый выбор для новичков.

    Эргономика

    При выборе паяльника также следует обращать внимание на форму ручки. Удобный паяльник даст нам больше комфорта, поэтому рекомендуется покупать устройство, оснащенное, например, силиконовые накладки на ручку. Если вы предпочитаете пистолетную рукоятку, характерную для паяльных пистолетов, но вам нужен простой паяльник с точным наконечником, подумайте о выборе e.грамм. ИНСТРУМЕНТЫ JBC 55N.

    Принадлежности

    Нередко к паяльникам прилагаются вспомогательные принадлежности. Хотя это не должно диктовать выбор самого устройства, хорошо бы убедиться, что в купленный набор входит устойчивая подставка, на которой можно разместить паяльник и средство для очистки жала - с металлической стружкой или губкой. Вы также можете приобрести их отдельно.

    Паяльники аккумуляторные

    Аккумуляторные паяльники становятся все более популярными.До недавнего времени в этой области преобладали газовые паяльники, но в настоящее время на рынке появляется все больше и больше электроприборов такого типа с батарейным питанием.

    Аккумуляторные паяльники - идеальное решение, если вам предстоит работа в полевых условиях в местах, где нет доступа к электрической розетке. Такой паяльник хорошо иметь при себе даже в палатке, на кемпинге или в ящике с основными инструментами в машине.

    Выбор паяльника - это только начало!

    Когда вы покупаете свой первый паяльник, вам также следует вооружиться набором основных принадлежностей и материалов, необходимых для пайки или поддержания вашего нового инструмента в рабочем состоянии.

    В первую очередь вам понадобится припой и флюс. Припои обычно выпускаются в виде проволоки различного диаметра. Выбирать его следует в соответствии с размером паяемых элементов - для пайки небольших SMD-элементов лучше всего подойдет провод диаметром 0,25 мм или 0,3 мм. Для лужения концов толстых проводов стоит выбирать припой 3 мм или 4 мм.

    Если говорить о припоях, выбирайте бессвинцовые. У них более высокая температура плавления и худшие связывающие свойства, чем у припоев, содержащих свинец (которые больше не используются), но они не так вредны для здоровья и окружающей среды, как свинцовые сплавы.Тем не менее, не забывайте работать в хорошо проветриваемом помещении и использовать, например, специальный дымосос.

    Флюс способствует плавлению припоя и предотвращает его окисление. В любительских применениях канифоль по-прежнему является наиболее широко применяемым флюсом. Он доступен во многих формах - паста, раствор или классическая, твердая форма. Кроме того, существуют и другие флюсы в виде паст, ручек, гелей и т. Д. Также стоит выбрать флюсы «No Clean» , то есть флюсы, которые не вызывают коррозию печатных плат и не требуют промывки печатных плат. после пайки.Если вы уже приобрели флюс, требующий промывки, ознакомьтесь с его описанием - проверьте, следует ли его промывать водой или другими средствами, например изопропиловым спиртом.

    Что касается химикатов для пайки, помимо флюсов и очистителей для печатных плат, средство для регенерации наконечников также может быть полезно для очистки остатков припоя на печатных платах. Восстанавливает свежий вид даже самых поврежденных и изношенных наконечников. Его не следует использовать регулярно, так как он не может заменить тщательный уход за наконечником - i.е. регулярно чистить металлической губкой и не перегревать без надобности.

    В дополнение к вышеперечисленным принадлежностям для пайки вам наверняка понадобится демонтажный насос для удаления излишков расплавленного связующего, а также пинцет или вакуумный захват для интегральных схем, который поможет удерживать горячие электронные компоненты во время пайки.

    .

    Автор: alexxlab

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    ×