Паяльник не плавит олово: Почему паяльник не плавит припой

Содержание

Пайка: очень простые советы

Пайка, флюсы, припои и о том, как работать паяльником? Какой паяльник использовать, какие бывают флюсы и припои? И, немного о том, что такое паяльная станция…

Лудильщик – человек занимающийся пайкой металлических изделий.

Из очень старого справочника…

О пайке, паяльном оборудовании, флюсах и припоях

Ни один серьезный ремонт не обходится без паяльных работ. Паяльник есть практически в каждом доме, и пайка теперь обычное дело не только технарей специалистов, а и любого домашнего мастера любителя. Без качественно выполненной пайки, нормальная работа электронного устройства (хоть контакта на люстре, хоть конденсатора на материнской плате) рано или поздно, с большой вероятностью, будет нарушена. Так как во время пайки происходит взаимное растворение припоя и той части металла, на который он наносится, после остывания получается довольно прочное соединение, обладающее хорошей электропроводимостью. Но для того, чтобы соединение получилось действительно качественным и долговечным, приходится учитывать некоторые нюансы

Паяльники, паяльные станции

Главное различие паяльников – мощность. Для ремонта печатных плат и монтажа небольших элементов, чувствительных к статическому напряжению, применяются паяльники с мощностью 24-40Ватт. Для пайки широких проводников, шин питания и различных массивных элементов – 40-80Ватт. Паяльники на 100Ватт и более, в основном применяют для пайки массивных стальных конструкций, особенно из цветных металлов с большой теплопроводностью.

Не стоит забывать и о напряжении питания. Стандартом в России является 220В, 50Гц, но для пайки, например в автомобиле или в других местах, где сложно найти розетку, можно использовать паяльники с напряжением 12/18/24В. Другой важной характеристикой паяльника является его рабочая температура. Самые простые образцы не имеют четкого температурного режима, и при недостаточном нагреве места пайки, когда припой не расплавляется до состояния текучести и не может заполнить все предназначенные ему зазоры, наблюдается довольно частый эффект, называемый “холодная пайка”. Место спая оказывается матовым, шероховатым и соединение получается непрочным.

Перегретое жало паяльника ускоряет его износ, припой при этом перегревается, жало покрывается окалиной, флюс выгорает, сцепление припоя с жалом ухудшается. Часто жало паяльника перегревается из-за чрезмерного выпаривания припоя, в результате перегреваются полевые элементы и микросхемы, отслаиваются дорожки печатных плат. Произвести качественную работу паяльником с низкой или слишком высокой температурой, естественно невозможно.

В случае если пайка для вас частое дело, придется обзавестись набором паяльников различной мощности, а еще лучше паяльной станцией, так как они имеют регуляторы температур, автоматическое поддержание заданной температуры, удобную подставку под паяльник, ванну для очистной губки, антистатическую защиту и некоторые дополнительные возможности. Хорошая паяльная станция, конечно же, стоит недешево, но и набор различных паяльников и качественных насадок к ним может обойтись не меньше…

Припои и флюсы

Флюс, в качестве которого обычно применяется еловая или сосновая канифоль, необходим для растворения и удаления оксидов, а также защиты места пайки от окисления. Многие используют спиртовой раствор канифоли, нанося его кисточкой на место пайки. Такой раствор несложно сделать и самому, а вместо спирта можно использовать другой растворитель, например бензин или ацетон. Главный недостаток канифоли – при чрезмерно высоких температурах удаляется не только оксидная пленка с металла, удаляется и сам металл.

Припой, сплав олова со свинцом, необходим для соединения спаиваемых деталей. Припои разделяют на тугоплавкие (твердые припои) и легкоплавкие (мягкие припои). Выпускаются в виде зерен, палочек, прутков, полосок, лент, проволоки, заполненных канифолью трубок, порошков и паст с жидким флюсом. Для ремонта домашней, в том числе компьютерной техники используют легкоплавкие припои с относительно низкой температурой плавления до 300С, например ПОС-61. Обозначение ПОС расшифровывается как – припой оловянно-свинцовый, цифра в конце процентное содержание олова. Для получения специальных свойств в оловянно-свинцовые припои добавляют кадмий (ПОСК), висмут (ПОСВ), сурьму (ПОССу) и другие металлы.

Наиболее удобным является использование трубок диаметром 2-3мм с каналом канифоли внутри. Можно паять как обычно, захватывая каплю олова с трубки и переносить ее на место пайки или прижимая жало паяльника к месту пайки, подносить к нему кончик трубки. Трубка при этом плавится, затекая в зазоры, к тому же благодаря ее малому диаметру, количество припоя легко дозируется.

Советы по пайке

Выбирайте паяльник с возможностью смены жала, которых сейчас предлагают целый ассортимент. Это и лопатки, конусы, иглы, вообщем все зависит от конкретных потребностей и ваших финансовых возможностей.

Уделите очистке жала пару минут перед любой работой, при слишком сильных загрязнениях используйте напильник. Для удаления с жала остатков выгоревшего флюса, пыли и окисла, удобно применять кусочек дерева или картона (хотя многие делают это быстрым движением пальцев, что в принципе тоже эффективно).

При применении обычного паяльника для защиты от статики, целесообразно соединить проводниками надетый на руку антистатический браслет с паяльником и корпусом ремонтируемого устройства.

Разогревая паяльник, не оставляйте его “насухую”, обязательно погрузите жало паяльника в канифоль, как только оно разогреется до температуры способной ее расплавить. Слой канифоли на поверхности жала защитит его от окисления. При нагреве до температуры плавления припоя его необходимо залудить.

Для хранения припоя нежелательно использование металлических коробочек, крышек, консервных банок, так как припой, упавший на их поверхность прилипает, металл такой коробочки (особенно если она используется еще и в виде подставки для паяльника) разогревается, появляются сложности с точным дозированием, и в результате образуется олово-канифольная каша, с которой работать будет не очень удобно.

Обязательное условие для образования надежного паяного контакта – равные температуры спаиваемых поверхностей.

Заранее очистите, обезжирьте бензином или другим органическим растворителем и залудите контактные площадки перед пайкой. Частой ошибкой является то, что некоторые компоненты сначала паяют, а потом откусывают лишнюю длину ножек и пытаются убрать лишние капли припоя.

Не забывайте о предельных температурах электронных компонентов, особенно полевых транзисторов и интегральных микросхем. При температуре 260-300С не превышайте время пайки более чем на 5-10 секунд.

Изменяя длину жала паяльника – можно изменять температуру. Но намного удобней делать это при помощи автотрансформатора или специального регулирующего устройства. Конечно же, это не касается счастливых владельцев паяльной станции.

Теоретически температура жала паяльника должна соответствовать применяемому припою и суммарному теплоотводу спаиваемых деталей. Конечно же, подсчитать это непросто, но при приобретении опыта, угадывается “на глаз”. Гармоничная, аккуратная и качественная пайка приходит со временем и опытом. Не бойтесь паяльника, практикуйтесь, рассчитывайте на свой здравый смысл и интуицию! Ведь паяльник главный инструмент при любом более-менее серьезном ремонте!

Источник: http://electrik.info

Технология пайки как сделать точку пайки яркой

– Feb 24, 2023-

Олово — это припой, который плавится при низкой температуре и легко стареет. При низкой температуре олово становится желеобразным и нелипким, что приводит к ложной пайке между медной фольгой печатной платы и ножками компонентов. Когда температура правильная и умеренная, олово наконечника припоя имеет полукруглую форму и имеет отражающую поверхность, а когда адгезия наилучшая, быстро припаяйте ножки детали к схеме нижней платы. Когда температура слишком высока, олово имеет круглую зернистую форму, а поверхность точек олова становится матовой и морщинистой, что указывает на то, что олово состарилось, что приведет к появлению ложных паяных соединений. Таким образом, по форме частиц олова на наконечнике из феррохрома мы можем узнать, когда лучше всего проводить сварку и какова вероятность успеха производства.

Как паять плату?
Шаги пайки:
• разогревать
• Добавить припой
• Удалить припой
• Уберите паяльник
• Отрежьте булавки

Подробный процесс описан ниже

1. Сначала соскоблите, а затем припаяйте: на выводах компонентов, подлежащих пайке, есть масляные пятна или ржавчина, и олово не так просто съесть.

Даже если припой недостаточно прочен, чтобы немного приклеиться, результатом будет ложная пайка. Перед пайкой его необходимо зачистить. Окуните контакты в канифоль, используйте. Потрите наконечник оловосодержащего паяльника вперед и назад по контактам, пока контакты не будут покрыты тонким слоем припоя.
Паяемость большинства электронных компонентов в настоящее время очень хорошая, поэтому ручная пайка не требует обработки пайкой (в помещении необходимо использовать припой с флюсом), а также неправильного хранения компонентов, что приводит к окислению или загрязнению контактов компонентов, а затем олова. требуется лечение.

2 Усвойте температурные навыки: если температуры недостаточно, текучесть припоя плохая, и он легко затвердевает. Если температура слишком высокая, легко капает. .Жало паяльника прижимает свариваемую деталь с припоем. Свариваемый объект нагревается. Когда припой стекает с жала паяльника на свариваемый объект автоматически, это означает, что время нагрева истекло.

В это время быстро снимите жало паяльника, оставив блестящую гладкую точку пайки. Удалите жало паяльника, и точка пайки не сможет удерживать припой. Это означает, что время нагрева короткое. Температуры не хватает. Или место пайки слишком грязное. Пока жало паяльника не будет удалено, припой стекает вниз, и время нагрева слишком велико.

3 Соответствующее количество олова для пайки: количество олова для пайки, погруженного в соответствии с размером паяного соединения, достаточно, чтобы покрыть объект, подлежащий пайке. Он может образовывать яркий и гладкий паяный шов. Если паяльника не хватило за один раз, его можно добавить еще раз. А вот паяльник нужно вынимать после того, как предыдущая паяльная олово уплотнится вместе с головкой. Некоторые люди при сварке накапливают припой, как ласточкино гнездо. В результате припоя наваривается много, а он не прочный.

4. Устойчиво и не трястись: припой необходимо крепко держать и зажимать, особенно на стадии затвердевания припоя. Не трясите. Встряхивание на стадии затвердевания может привести к ложной сварке. Паяные соединения похожи на остатки тофу. Для стабилизации запястье опирается на опору. Сядьте или встаньте прямо.

5 Используйте меньше паяльной пасты: это кислая паяльная паста, которую следует стирать после пайки, иначе она серьезно разъедает схему и приведет к отсоединению паяных соединений. Поэтому небольшая сумма. Старайтесь не использовать паяльную пасту. При использовании припоев, не содержащих канифоль, канифоль является лучшим припоем. После того, как паяльник окунается в припой, ставьте точку на канифоль и затем быстро сваривайте. Или используйте 95-процентный спирт и канифоль, чтобы сделать флюс и нанести на него каплю. Кроме того, раствор можно наносить кистью на чистую поверхность паяных соединений. А печатные платы делают плату как никогда яркой.
Некоторые люди покупают некачественный припой на рынке. Внешний вид припоя темный, а не яркий, и для успешной пайки требуется более высокая температура. Такой припой с наибольшей вероятностью будет ложно припаян.

Когда остаточные частицы перегретого олова прилипнут к феррохромовому наконечнику, сотрите феррохромный наконечник губкой на паяльной станции или соскребите частицы олова ножом.

Припой не плавится? 5 причин, почему это может происходить

«Этот пост содержит партнерские ссылки, и я получу компенсацию, если вы совершите покупку после перехода по моим ссылкам».

Проблемы с припоем могут замедлить ваш проект или вообще сорвать его. Если припой не течет, проблемы могут начать быстро накапливаться. Применение нескольких простых решений даст вам все необходимое, чтобы не дать работе выйти из-под контроля. Это требует больше работы, но делает более прочный сварной шов.

Пайка полезна для ремонта металлических предметов, но может быть проблемой, если она работает неправильно. Чтобы припой правильно растекался, требуется время и практика. Однако даже при многолетнем опыте могут возникнуть сбои и проблемы, препятствующие работе припоя. Не парься! Читайте дальше и узнайте пять причин, по которым ваш припой не работает.

Очистка может быть проблемой, если припой не плавится

Когда речь идет об чистых поверхностях для пайки, при очистке следует учитывать каждую поверхность, вовлеченную в процесс. Инородный материал в любой части будет означать, что связь между металлом и припоем не может быть образована. Масло и грязь создают барьер между припоем и металлом, а это значит, что он не будет сцепляться.

Очистка металла может быть как простой, как моющее средство и вода, так и сложной, как проволочная щетка на сверле. Потратьте время, чтобы убедиться, что он безупречен, прежде чем переходить к следующим шагам. Чистая поверхность необходима для пайки, и если вы хотите, чтобы соединение было долговечным, поверхность должна быть безупречно чистой.

При подготовке к пайке необходимо очистить:

Металл – Тщательно очистите металл с помощью не отбеливающего абразива и небольшой щетки. Металл впитывает масло с кончиков пальцев и грязь с рабочих столов и других металлических предметов. Удаление этих масел и грязи является обязательным условием этого процесса. Пропустите воду по металлу после очистки, и если нет капель, он должен быть достаточно чистым.
Припой . Это может звучать немного безумно, но некоторые припои могут испачкаться. В нем будет грязь и крошечные частицы, которые не увидишь невооруженным глазом. Лучше всего иметь несколько чистящих подушечек, вроде тех, которыми вы моете посуду, и быстро почистить их перед нагреванием материала. Небольшие потертости на материале также значительно облегчают его склеивание.
Руки – Иногда виноваты ваши руки, когда припой не плавится. Если вы работали и у вас грязные руки, остатки жира и масла сотрутся о все, с чем вы работаете. Используйте сильное мыло с хорошей зернистостью, чтобы удалить все масла и грязь с ваших рук.
Флюс . Флюс — это еще одна вещь, которая может нуждаться в дополнительной очистке. Если вы какое-то время использовали один и тот же флюс, он может загрязниться вашей кистью. Перед началом любого процесса пайки убедитесь, что у вас хорошие щетки и что они всегда чистые.
Рабочая станция . Место, где вы занимаетесь металлообработкой, может быть самым грязным местом во всей вашей мастерской; перед началом работы найдите время, чтобы очистить его небольшим количеством воды с мылом. Как только область очищена от грязи и масла, вы должны вытереть ее полотенцем, на котором нет лишних нитей или пуха.

Работа с металлом и пайка обычно грязная работа. Пыль от точильщика может развеваться ветром, как парусник в открытом море. Используйте ранние этапы, чтобы убедиться, что места и металлы, которые вы используете, будут чистыми. Неспособность очистить вещи приведет к паршивой пайке и неисправным деталям. Разделяйте детали во время работы, чтобы они были чистыми и готовыми.

Надлежащий нагрев припоя — еще одна причина, по которой он может не течь.

Часто, когда вы работаете с горелкой, к наконечнику может подаваться неправильное количество тепла. Если это так, вы не получите больше, чем несколько капель припоя в этом месте. Убедитесь, что у вас есть подходящие инструменты для работы при нагреве припоя. Эта черта приходит с опытом и знанием горелки, которую вы используете.

Обратная сторона проблемы с отоплением заключается в том, что некоторые люди могут потреблять слишком много тепла. Это тепло может расплавить припой и металл, с которым вы работаете; если железо горячее, постарайтесь приложить его к металлу только на секунду или две за раз. Если вы не можете контролировать уровень тепла, вы можете контролировать время, в течение которого тепло находится на металле. Найдите пути к успеху и боритесь с невзгодами.

Наиболее известными способами защиты от плавления металла являются:

Практика . Наиболее важным способом защиты от расплавления припоя является практика. Со временем вы научитесь использовать правильный нагрев и какой наконечник лучше всего подойдет для данной работы. Используйте обрезки для обучения, и вы обретете уверенность в создании более сложных предметов.
Синхронизация – Обычный паяльник заполняет зазоры припоем примерно за две секунды. Если у вас есть некоторое время, это может быть односекундная сделка, но стремитесь к двухсекундному импульсу для начала. Это защищает металл, давая вам время решить, работает он или нет. Импульсная пайка является наиболее эффективным способом пайки проводов.
Настройки паяльника — Некоторые паяльники имеют настройку температуры, которая позволяет вам выбрать, при какой степени работает паяльник. Выберите настройку, подходящую для металла и типа используемого припоя. Это уменьшит количество случаев плавления и сэкономит припой.

Практика ведет к совершенству

Тепло необходимо для процесса пайки. Старайтесь не превращать каждый кусок металла, с которым вы работаете, в непригодный для обработки кусок, перегревая его. Перегрев — это хорошо, когда вы тренируетесь, но может быть разрушительным для платного проекта. Всегда имейте запасные детали под рукой, потому что даже самые опытные паяльщики иногда могут расплавить детали.

Опыт — это учитель, к которому нужно всегда прислушиваться. Практика дает вам знания, которые вы не можете найти с помощью веб-поиска или видео на YouTube. Используйте куски металла, прежде чем переходить к оплачиваемой работе. Можно немного подтаять для удовольствия; другое дело, когда портишь украшения клиента или сантехнику клиента.

Правильная подгонка может иметь большое значение

Когда вы работаете с металлом, он должен плотно прилегать, чтобы припой растекался. Если между кусками металла есть большие зазоры, у вас могут быть проблемы. Металл должен быть достаточно близко, чтобы припой не создавал отверстие, а просто заполнял его. Кроме того, большой зазор приведет к более быстрому охлаждению металла, а при работе с припоем важны нагрев и время.

Если вы соединяете куски металла в кольцо или ремонтируете место протекающей сантехники, вы должны убедиться, что детали установлены правильно. В противном случае могут быть утечки или компоненты могут выйти из строя. Если припою придется сделать слишком большой зазор, он не склеится. Держите эти части близко друг к другу, чтобы обеспечить плотное прилегание.

Способы убедиться, что в металле нет зазоров:

Использование зажимов – Сжатие кусков металла вместе освобождает ваши руки для одновременного использования припоя и утюга. Поместите зажимы так, чтобы металл соприкасался, а припою оставалось только небольшое пространство. Использование зажима может привести к образованию вмятин на более мягких металлах. Используйте отступы, когда это необходимо.
Труба подходящего размера — Если вы работаете с сантехникой, проблема может заключаться в том, чтобы найти правильную посадку для изменения размера трубы. Часто сантехники припаивают конусообразные детали к трубе. Эти фитинги работают, потому что припой образует герметичное уплотнение и сдерживает давление воды, которое может присутствовать в трубопроводе.
Измеряйте правильно – Убедитесь, что трубы или детали имеют точные размеры, которые вам нужны, это значительно уменьшит зазоры в металле. Убедитесь, что у вас есть правильные измерения, прежде чем устанавливать что-либо, что может иметь значительную пайку. Потратив время на правильное измерение, вы сэкономите время в долгосрочной перспективе.

Правильно подобранные фитинги важны для растекания припоя. Если припою некуда деваться, он останется на железном наконечнике. Припой предназначен для заполнения отверстий, а не для перекрытия зазоров между металлическими частями. Только в определенных видах искусства, таких как изготовление витражей, припой будет связующим агентом, а не наполнителем.

Неудивительно, что для некоторых паяльных работ будут металлические конструкции. Будьте аккуратны с металлическими изделиями и сосредоточьтесь на том, чтобы не оставлять следов на металле. Убедитесь, что вы не повредите какие-либо материалы, когда будете бить и нагревать металлические детали. Слишком сильный нагрев или удары молотком могут привести к выходу металла из строя, как только он поступит в эксплуатацию.

Радиатор может быть источником проблем с растеканием припоя

Другая причина проблем с растеканием припоя заключается в том, что что-то отбирает его тепло. Радиатор — это название металлического объекта, обычно стального, который отводит тепло от объектов, которые вы пытаетесь спаять. Такой металл, как сталь, может выдержать температуру в несколько сотен градусов, прежде чем начнет плавиться. Припой плавится при гораздо более низких температурах.

При работе с компьютерами радиаторы являются важной частью пайки и разводки печатных плат. Радиатор укладывается на путь сварки или пайки и предотвращает плавление драгоценного материала под ним. Расплавленные детали для пайки разрушат чувствительные сварные швы и соединения на печатной плате, в которых могут размещаться важные вентиляторы или важные процессоры.

В качестве радиатора лучше всего использовать следующие продукты:

Радиатор Elenco ST-23 – Типичный способ получения радиатора при работе с электроникой – это зажим типа «крокодил». Эти зажимы должны быть расположены рядом с местом пайки и поглощать любое избыточное тепло, которое может повредить схему. Будьте быстры в своей работе, так как слишком много тепла разрушит ее.
Гель-салфетка Marame – Альтернативой зажиму типа «крокодил» является гелевая салфетка. Он поглощает огромное количество тепла и может принимать любую форму, которая вам может понадобиться. Будьте осторожны, так как ткань настолько рыхлая, что вы можете погнуть детали, находящиеся под ней. Части также могут быть сокращены для небольших работ.
Теплозажим Goot . Еще один отличный теплоотвод от компании Goot. Они могут работать в комбинации, чтобы разрушить определенные части доски, чувствительные к теплу. Часто, если к печатной плате подключены вентиляторы или ЦП, может потребоваться несколько радиаторов, чтобы обеспечить достаточную защиту.

Теплоотвод не позволит припою плавиться с катушки. Вы должны проверить каждую металлическую деталь и то, к чему они подключены, прежде чем приступить к работе. Радиатор в компьютерной работе работает совсем иначе и предохраняет плату от подгорания при использовании при высоких температурах.

Иногда бывает трудно найти радиатор. Используйте что-нибудь, чтобы поцарапать металл, чтобы увидеть, какого он типа. Сталь сможет принять гораздо больше тепла, чем олово или медь. Кусок стали также хорошо работает в качестве радиатора, чтобы отводить тепло от чувствительных схем или электрических компонентов во время пайки.

Флюс — это еще одна вещь, которую нужно проверить, если ваш припой плохо течет.

Флюс делает с металлом удивительные вещи и является определяющим фактором в том, насколько хорошо припой прикрепляется к металлу. Существует несколько различных видов флюса, и их можно рассматривать как своего рода металлическую пасту. Эта металлическая паста помогает нагретому металлу принимать припой и защищает его от перегрева, а некоторые типы даже дают вам знать, когда он становится слишком горячим.

Флюс снижает поверхностное натяжение металла. Поверхностное натяжение является одной из основных причин того, что припой не течет при пайке. Чрезмерное натяжение также означает, что припой не будет держаться на металле. Вместо этого он начнет скапливаться по краям или вообще убегать с сайта. Следите за теплом, так как флюс может изменить цвет, когда он слишком горячий, и работать неправильно.

Несколько способов улучшить работу флюса при пайке:

Датчик температуры — Некоторые типы флюса можно использовать для определения температуры паяльника. Когда он достигает определенной температуры, он становится прозрачным и дает вам лучший обзор металла. Это важная информация для младших воинов-паялистов, которая обеспечивает им отличную подготовку.
Купите соответствующий флюс – не все флюсы подходят для всех типов металлов. Для каждого типа металла используются определенные типы флюсов. Учитывайте это при выборе металла и флюса; они должны быть совместимы. Все они сделаны из канифоли, которая помогает связующим веществам удалять любые дефекты припоя.
Следите за температурой – Некоторые флюсы перестают работать, когда становятся слишком горячими. У них есть температурный потолок, около 1700 градусов, при достижении которого они больше не будут обладать клеевыми свойствами, для которых они используются. Перед началом работы проверьте этикетку на флюсе, чтобы избежать травм или несчастных случаев при работе с металлом.

Основной функцией флюса является снижение поверхностного натяжения металла. Он может поставляться в виде порошка или пасты, и их следует широко использовать при пайке. Главное, что делает флюс, это заполняет крошечные отверстия в припое или сварном шве, которые обычно остаются незамеченными. Используйте большое количество флюса, так как он не повредит пайке, пока не станет слишком горячим.

Флюс используется во всех типах горячих металлоконструкций в качестве связующего вещества. Этот «металлический клей» выпускается в виде порошка, которым можно посыпать рабочую поверхность. После распыления он связывает металлические вещества вместе, как клей, и помогает заполнить эти крошечные промежутки в припое. Используйте столько или меньше, сколько вам нужно; флюс дешев и не может необратимо повредить металл, с которым вы работаете.

Припой — это вещество, которое можно использовать во всех отраслях промышленности. В строительстве он используется для герметизации труб, а в электронике его можно использовать для крепления электрических деталей к чувствительным схемам. Припою может быть трудно растекаться, если вы используете слишком много тепла или не можете должным образом нагреть металлические поверхности, с которыми работаете.

Если припой течет неправильно, есть несколько вещей, которые вы можете сделать, чтобы вернуться к работе. Проверьте нагрев паяльника. Слишком много тепла приведет к расплавлению припоя и металла, с которым вы работаете. Используйте время как средство управления теплом — закройте щели в металле. Припой предназначен для заполнения отверстий, а не зазоров в металлоконструкциях.

Пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, чтобы заполнить эту форму. Время для прямой обратной связи: насколько хорошо я ответил на ваш вопрос? *

1 – Есть решение!
2 – Узнал что-то новое
3 – Не совсем
4 – Совсем нет

Мы очень ценим ваш отзыв!

Отметьте свой рейтинг! (необязательно)

Если вам понравилась эта статья, посмотрите другие мои статьи, которые я написал на эту тему!

Александр Берк

Немного о себе: я сертифицированный международный инженер по сварке (IWE), работавший в различных проектах по сварке TIG, MIG, MAG и контактной точечной сварке. В последнее время он работал инженером-технологом по процессам лазерной и TIG-сварки. Чтобы ответить на некоторые вопросы, которые мне часто задавали или задавались во время работы, я завел этот блог. Это стало чем-то вроде любимого проекта, так как я хочу узнать больше о сварке. Я искренне надеюсь, что это поможет вам улучшить ваши результаты сварки так же, как помогло улучшить мои.

Последние сообщения

1 – Есть решение!
2 – Узнал что-то новое
3 – Не совсем
4 – Совсем нет

Мы очень ценим ваши отзывы!

Отметьте свой рейтинг! (необязательно)

Если вам понравилась эта статья, посмотрите другие мои статьи, которые я написал на эту тему!

Почему мой паяльник не плавит припой?

Этот сайт содержит партнерские ссылки на продукты. Мы можем получать комиссию за покупки, совершенные по этим ссылкам.

0 акции

Поделиться
Твит

Обычно припои имеют относительно низкую температуру плавления по сравнению с другими сплавами. Поскольку они имеют низкую температуру плавления, вы можете плавить их с помощью утюга мощностью 40 Вт; однако иногда паяльник может не расплавить припой. В большинстве случаев это связано с недостаточной теплоотдачей или неисправным паяльником.

Как пользоваться паяльником

Пожалуйста, включите JavaScript

Как пользоваться паяльником

Содержание:

Почему паяльник не плавит припой?
Окислившееся жало паяльника
Неправильная техника пайки
Недостаточная подача тепла
Окончательный вердикт

В дополнение к этим, существуют и другие различные причины, по которым паяльник может не расплавить припой. Поэтому в этой статье мы обсудим, почему ваш паяльник может не плавить припой.

Почему паяльник не плавит припой?

Этот вопрос стоит обсудить. Вот некоторые из причин, по которым паяльник может не расплавить припой:

Окисленное жало паяльника. Это очень распространено и обычно происходит, когда паяльное жало остается открытым при высокой температуре.
Плохая техника пайки. Овладение техникой пайки значительно улучшит ваши навыки пайки. При неадекватном подходе к пайке пайка плавлением даже паяльником может быть относительно сложной для большинства.
Недостаточное теплоснабжение. Когда тепло, передаваемое жалом паяльника, относительно низкое, плавление припоя будет невозможно.
Грязь и окисленные детали. При длительном воздействии воздуха на медь она быстро окисляется.

Окисленное жало для паяльника

Жало для паяльника имеет жизненно важное значение, поскольку оно обеспечивает тепло, необходимое для плавления припоя, позволяя ему плавиться и проникать в соединение между заготовками.

Однако при окислении жало паяльника не может передавать тепло от источника тепла для расплавления припоя. Если ваш паяльник не плавит припой, вам следует проверить его на наличие примесей и слоев окисления на его наконечнике.

Если он присутствует, вам следует подумать об избавлении от окисленного слоя на жало паяльника. Было бы лучше, если бы вы подумали о том, чтобы закруглять жало каждый раз, когда кладете паяльник. Это поможет улучшить теплопередачу и облегчит плавление вашего припоя.

Плохая техника пайки

Плохая техника пайки определяет, расплавится ли ваш припой. Вам нужно будет нанести припой на паяльник и оставить его там на некоторое время, прежде чем переносить его на соединение. Когда вы оставите припой на паяльнике, флюс начнет быстро кипеть; обычно пары идут от флюса, а не от свинца.

Без флюса процесс пайки станет практически невозможным. При использовании флюса вам удастся избавиться от окисленного слоя с металла. Это жизненно важно, так как ваш припой не будет прилипать к металлу с окисленным слоем, а обычно металлы имеют тенденцию окисляться быстрее при температурах пайки.

Чтобы ваш припой плавился эффективно, вам необходимо овладеть хорошей техникой пайки. Вам нужно будет удерживать жало паяльника так, чтобы оно плотно контактировало с компонентом, который вы паяете. Во время процесса добавьте небольшое количество припоя между элементом и наконечником, чтобы он действовал как тепловой мост.

Когда это будет сделано, вам нужно будет добавить припой к противоположной стороне вашего нового соединения. При этом припой будет двигаться к источнику тепла, что позволит вам распределить припой. В этом процессе припой расплавится и прилипнет к вашему компоненту, создавая надежное соединение.

Недостаточное теплоснабжение

Припои имеют относительно низкую температуру плавления; это означает, что с помощью 15-ваттного паяльника вы все еще можете плавить мелкие чипы припоя. Однако при работе с более крупными разъемами или проводами калибра более 16 ватт паяльник мощностью 15 Вт будет неэффективен для расплавления припоя.

В итоге вам потребуется паяльник мощностью от 25 до 30 Вт; эти паяльники часто считаются лучшими для хобби. Если ваш припой не плавится, вы всегда должны проверять, достаточно ли мощности для его размера.

Как правило, при правильной мощности можно очень легко расплавить припой. Мощность — это количество тепла, которое может отдать паяльник. В принципе, это не зависит от температуры вашего паяльного жала. Мощность, подаваемая на жало паяльника, регулируется для поддержания стабильной температуры жала.

Мощность – это максимальная тепловая мощность. Однако некоторые наконечники оснащены простым нагревателем, вырабатывающим номинальную теплоту; это означает, что температура вашего паяльного жала будет значительно различаться. С 15-ваттным паяльником жало достигает 550 градусов по Фаренгейту, а с 40-ваттным паяльником его жало достигает более 800 градусов по Фаренгейту.

В общем, было бы лучше, если бы вы всегда останавливались на паяльнике с температурой от 650 до 750 градусов по Фаренгейту при работе со свинцовым припоем. С другой стороны, паяльник с температурой более 800 градусов по Фаренгейту считается лучшим для использования при работе с бессвинцовым припоем. Эти факторы часто оказывают существенное влияние на уровень температуры жала паяльника.