Сделать своими руками подставку для паяльника не сложно
Главный инструмент домашнего радиолюбителя – паяльник. В отличие от других приборов, его нельзя просто положить на стол (верстак) во время работы. Почему? Правильно! Он горячий. Стало быть, вам понадобится специальная подставка.
В продаже имеется масса разнообразных приспособлений, от простого держателя до целого комплекса, именуемого паяльной станцией.
В большинстве случаев, паяльник нужен для выполнения срочных ремонтных работ. Если вы не профессиональный «самоделкин» – инструмент обычно пылится в ящике на балконе, появляясь на свет один-два раза в году. В таких случаях многие используют в качестве подставки первый попавшийся предмет.
Однако, если приложить совсем немного усилий, подставка для паяльника, выполненная своими руками будет выглядеть не хуже фабричной. Особенно если вы регулярно мастерите электросхемы.
Необходимый минимум для подставки
- Устойчивое основание. Выполняется из материала, плохо проводящего тепло, или оснащается ножками
- Опоры для паяльника
- Емкость для канифоли (флюса).
Дополнительные «опции»
- Площадка для лужения
- Емкость для припоя
- Приспособление для очистки жала
- регулятор мощности (может быть двух видов: плавная регулировка, или ступенчатое ограничение на время перерыва в работе).
Листая старые журналы
В старых журналах «Радио» можно найти чертежи, как сделать подставку с экономным переключателем нагрузки.
- В качестве основы (1) используется доска с выбранной серединой, или П-образная конструкция из полоски фанеры и двух брусков по длинным краям
- Под поверхностью размещается контактная группа реле на 220 вольт (2,4,5) с крупными токосъемными площадками. Схема подключения перебрасывает питание либо напрямую, либо через диод. Радиоэлемент «отрезает» половинки полупериода переменного напряжения 220 вольт, снижая его до величины 110
- Через тягу (6), подпружиненная (7) кнопка (8) нажимает на контакты, когда паяльник лежит на подставке. Электроэнергии тратится вдвое меньше, при этом паяльник практически мгновенно разогревается до полной мощности. Тяга крепится за консоль (9)
- Сам инструмент располагается на кронштейнах (3) и (10)
- В задней части располагается розетка для паяльника, соединенная с выходными контактами реле. К входу подсоединяется силовой провод питания
- Между стойками, обычно прибивали жестяную баночку из-под обувного крема или вазелина, для хранения канифоли
Конструкция проста, но удобна и эффективна. Если не хочется заморочек с контактами – делаем простую функциональную подставку. Опять же из опыта советских радиолюбителей.
Подставка под паяльник своими руками по шагам:
- Берем кусок фанеры или ДСП от старой мебели. Вырезаем прямоугольник, обрабатываем
- Из куска оцинковки вырезаем заготовку размером с ладонь, для опоры типа «ласточкин хвост»
- Сгибаем пластину, получаем готовый элемент. К слову – такую деталь уже можно использовать, как примитивную подставку
- Для удержания катушки с припоем, вкручиваем в основание стальную шпильку
- Третьим элементом является универсальное корытце. Можно использовать как стол для лужения или хранилище для канифоли. На этом конструкция готова.
Третья рука — работайте с комфортом
Во время пайки на весу, возникает необходимость удерживать две детали и паяльник одновременно. Отсюда появился термин «третья рука». В следующем обзоре самодельная подставка с таким приспособлением.
Материалы и инструменты, которые понадобятся для изготовления, изображены на фото:
Детали фабричного исполнения – зажимы типа «крокодил», декоративные свечи (точнее стаканчики от них), гибкая ножка от старого мини светильника и пружина держатель. Донором послужила китайская подставка для паяльника с лупой.
Хотя изготовить такую спираль можно своими руками, намотав стальную проволоку на трубу или ручку отвертки. Остальные заготовки также заменяемы, самоделка условно бесплатная, из подручного хлама.
Коронкой для гипсокартона фрезеруем выемки для стаканчиков от свечей. Две ниши для канифоли и припоя, и одна ниша для чистящего сукна.
В удобное место (не по центру) монтируем спиральный держатель для паяльника. Практика показала, что такая схема удобнее, чем классическая рожковая подставка под паяльник. Электроприбор вставляется одним движением, без опасений, что он упадет на стол.
Устанавливаем в подготовленные ниши алюминиевые стаканчики, срезаем края вровень с доской. Использование тонкостенных емкостей оправдывает себя при работе с маломощными паяльниками.
Чем меньше металла – тем ниже теплоемкость. Толстые стенки стаканчика с припоем могут остудить маленькое жало паяльника при касании. А тонкая алюминиевая фольга, окруженная деревом, наоборот тепло сохраняет.
Обжимаем «крокодилы» на гибкой штанге, и закрепляем «третью руку» на подставке. Есть конструкции с увеличительным стеклом. Опыт работы показывает, что подставка для паяльника, на которой установлены зажимы и лупа, неудобна в работе.
Оптимальные варианты
- лупа объединяется с «третьей рукой», паяльник отдельно
- «третья рука» на подставке с паяльником, лупа на отдельном постаменте (наш вариант).
Не хватает лишь возможности менять температурные режимы работы. Это особенно актуально при монтаже светодиодов.
Подставка и регулятор мощности для паяльника
Самый простой и относительно доступный вариант, это приобретение китайского комплекта паяльной станции. Собирать подобный KIT вы будете самостоятельно, поэтому отнесем его к самоделкам.
Его можно собрать в корпусе подставки или в виде отдельного устройства. Удобство данной конструкции неоспоримо, но мы рассматриваем наименее затратные варианты. Паяльник на 220 вольт есть почти в каждом доме, остается собрать регулятор мощности.
Подставка из кирпича для паяльника своими руками
Во время работы с паяльником нужно соблюдать предельную аккуратность и заранее готовить ветошь и различные приспособления, чтобы не испачкать рабочую поверхность. Это не всегда удобно и в качестве альтернативы этому процессу мы предлагаем вот такую простую подставку для паяльника с губкой, которую вы можете сделать из подручных материалов. Как именно, смотрите в мастер-классе.
Материалы
Чтобы сделать подставку из кирпича для паяльника своими руками, подготовьте:
- сам кирпич;
- вешалку из проволоки;
- крышку от банки;
- губку;
- супер клей;
- палочки горячего клея;
- клей для твердых материалов;
- небольшой кусок дерева;
- небольшой кусок ткани;
- сверло и дрель;
- долото с острым концом;
- термопистолет;
- молоток;
- плоскогубцы;
- ножницы;
- пилу;
- маркер.
Шаг 1. Подготовьте основание кирпича. Для этого маркером нанесите разметку для паза и наметьте отверстие для вывода проволоки на противоположную сторону.
Шаг 2. По намеченному зигзагу с помощью молотка и долота сделайте паз. Он должен быть достаточно глубоким, чтобы проволока в него погрузилась полностью и не выглядывала за линию поверхности.
Шаг 3. В намеченной точке просверлите отверстие.
Шаг 4. С помощью плоскогубцев разогните вешалку и выровняйте проволоку.
Шаг 5. Сдвиньте кирпич к краю рабочего стола проденьте поволоку в отверстие и загните ее конец в форме паза. Поместите проволоку в него.
Шаг 6. С обратной стороны кирпича длинный кусок проволоки загните под углом 90 градусов, немного отступив от поверхности основы.
Шаг 7. Из оставшегося куска проволоки сформируйте пружину. Она и будет держателем паяльника. Для удобства работы возьмите толстый деревянный дюбель или подходящую по диаметру инструменту трубку. Проволоку витками загибайте вокруг трубки. Сами витки не должны быть плотными.
Шаг 8. Проверьте, насколько хорошо полученная пружина удерживает паяльник. Если все в порядке загните верхний виток в кольцо, которое будет помещаться сразу под пластиковой ручкой инструмента.
Шаг 9. Чтобы вытирать с кончика паяльника припой, на подставку из кирпича прикрепите губку на крышке. Вначале крышку приклейте к кирпичу, а затем с помощью горячего клея, прикрепите уже к ней плотную губку, вырезанную в форме круга.
Шаг 10. Чтобы проволока удерживалась надежно, к основанию кирпича приклейте подогнанный по его форме кусок доски. Предварительно поверхности материалов очистите и зашкурьте для лучшей сцепки.
Шаг 11. Чтобы подставка не оцарапала поверхность вашего стола, к деревянной основе приклейте кусок войлока, фетра или просто плотную ткань.
После того, как клей высохнет, самодельная подставка для паяльника готова!
Adblock
detector
Паяльная станция «Руки помощи своими руками»
Посмотреть галерею
Команда
(1)
- Мукеш Санхла
Связанные списки
Паяльная станция DIY
RACCOLTA STAZIONI SALDATI DIY BASATE SU MCU STM
Этот проект был создано 22.
09.2020 и последнее обновление 2 года назад.В этом уроке я собираюсь показать, как мы можем сделать сверхгибкую паяльную станцию для рук помощи, используя основные материалы, которые недороги и могут быть легко найдены в ближайших магазинах. Эта паяльная станция для рук за 4$ выглядит прилично и может выполнять все задачи, которые может выполнять коммерческая паяльная станция для рук.
- 1 × Одножильная металлическая проволока 10 калибра с пластиковым покрытием
- 1 × Блок дерева (15×30 см)
- 4 × Аллигаторные булавки
- 1 × Несколько разных размеров стальных стержней
- 1 × Держатель припоя (или) Толстая металлическая проволока
Посмотреть все 10 компонентов
1
Изготовление гибких рук:
- Возьмите ручную дрель с длинным стержнем диаметром 5 мм.
- Отметьте на стержне точку длины рычага.
- Возьмите металлическую проволоку и намотайте на стержень, чтобы сделать пружину.
- Таким же образом сделайте еще несколько пружин.
- Возьмите такую же металлическую проволоку и сдвоите ее с помощью дрели.
- Этот двойной провод будет служить сердечником для рук помощи.
-
2
Сверление отверстий в древесине:
- Возьмите деревянный брусок и отметьте места, где вы хотите расположить руки помощи, держатель припоя, держатель свинцовой проволоки и очиститель наконечника припоя.
- Просверлите соответствующие отверстия по сделанным вами отметкам.
- Для размещения руки помощи просверлите отверстие диаметром пружины.
- Внутри того же отверстия просверлите отверстие диаметром стержня.
3
Установка рук помощи:
- Вставьте сердечники и пружины в соответствующие отверстия с помощью клея.
- Возьмите термоусадочные трубки и булавки из кожи крокодила.
- Закрепите булавку из кожи крокодила суперклеем.
- После высыхания клея установите термоусадочную трубку и усадите ее.
- Наденьте термоусадочные трубки на зубья штифтов типа «крокодил».
- Приклейте светодиодную лампочку 5V на гибкую руку.
Посмотреть все 4 инструкции
Нравится этот проект?
ДелитьсяЛучшие паяльные инструменты и аксессуары для аудиопроектов своими руками — Microphone-Parts.com
На этой странице представлен список наших любимых инструментов для самостоятельной сборки. Мы разбили его на категории, чтобы выделить самое необходимое. Пожалуйста, прочитайте описания, чтобы определить, как каждый из них вписывается в ваш рабочий процесс DIY.
Essential DIY Audio Tools
Самый важный инструмент для самостоятельной сборки — хорошая паяльная станция. Мы используем и рекомендуем паяльную станцию Hakko FX888D.
Вашему утюгу нужна маленькая насадка. Эти гигантские наконечники-зубила от Radio Shack сделают беспорядок на печатной плате вашего микрофона. Попробуйте Hakko T18-C08.
Для большинства аудиопроектов мы используем припой Kester 44, освинцованный припой со смоляным сердечником и относительно тонким слоем (0,031 дюйма / 0,8 мм). Он легко смачивается и растекается, а при отверждении образует блестящую поверхность, по которой легко заметить поврежденные стыки.
Если вы предпочитаете бессвинцовый припой, вот эквивалент бессвинцового припоя Kester (24-9574-1402 K100LD). Мы используем это в магазине для сборок RoHS.
Вам понадобится потом счистить смолу с печатной платы; см. средство для удаления флюса ниже.
Лучший способ очистить контактную площадку после удаления компонента — это использовать фитиль для припоя. Нам нравится этот, потому что он пропитан флюсом, который облегчает растекание припоя.
Чтобы использовать это, положите его на паяльную площадку. Держите утюг под углом, чтобы скошенная сторона острия прилегала к фитилю, который прилегает к доске. Использование стороны жала паяльника способствует передаче тепла.
Насколько этот инструмент действительно необходим, зависит от того, понадобится ли вам когда-нибудь удалить припой. Скорее всего, вы это сделаете, и это самый простой способ, который мы нашли для этого.
Раньше мы рекомендовали обычный бокорез за 5 долларов, но лезвие не выдерживало до 3 лет регулярного использования. Мы обновились до Hakko CHP-170. Этот инструмент понадобится вам для обрезки выводов компонентов после пайки.
Этот набор прецизионных отверток Wiha идеально подходит для сборки аудиосистем своими руками. Он включает в себя три драйвера с головкой Phillips и четыре прорезных драйвера. Валы достаточно узкие, чтобы поместиться в корпуса XLR с утопленными установочными винтами. Материал лезвия достаточно прочен, чтобы выдерживать годы использования. По крайней мере две из этих отверток касались каждого микрофона, который мы построили за последние 2 года.
Красная заглушка вращается, что делает их идеальными для работы одной рукой. (Вы поймете, что я имею в виду, когда попробуете один из них.)
Наш любимый способ очистки печатных плат — смочить сложенное бумажное полотенце 99% изопропиловым спиртом, а затем протереть. Полотенце разорвется о паяные соединения, а измельченные кусочки полотенца унесут остатки флюса. Эта техника работает на удивление хорошо.
Совет: посмотрите видео о том, как лучше всего использовать этот растворитель для очистки печатных плат.
Еще один профессиональный совет: наденьте перчатки (прокрутите вниз, чтобы найти конкретную рекомендацию).
Если вы предпочитаете чистить печатные платы щеткой, мы рекомендуем использовать этот аэрозольный спрей: Techspray Ecoline Flux Remover.
Мы обнаружили, что получаем лучшие долгосрочные результаты, если защищаем высокоимпедансные соединения конформным покрытием. Это изолирует влагу от паяных соединений, где провода капсулы соединяются с JFET/трубкой.
Наш любимый продукт — акриловый лак 419 MG Chemicals Conformal Coating. Мы использовали 419С и 419D; обе формулировки работают хорошо. Основное отличие заключается в том, что 419C высыхает быстрее (3 минуты против 10 минут).
Если вам сложно прочитать номера деталей на мелких компонентах, вам понадобится увеличительное стекло. Мы являемся поклонниками выдвижной асферической лупы Carson со светодиодной подсветкой 5x — настолько, что стали дилером Carson (это означает, что вы можете добавить эту лупу к своему заказу MicParts и получить ее одновременно с комплектом микрофона). . Он компактный и работает очень хорошо. Держим его на скамье, прямо рядом с паяльником.
Цифровой мультиметр Fluke 87/V — наш универсальный цифровой мультиметр. Это дорого, но очень надежно, и мы ему доверяем. Он имеет входное сопротивление 10 МОм, что важно для точных измерений напряжения постоянного тока внутри микрофонной схемы.
Если ваш бюджет не позволяет приобрести цифровой мультиметр профессионального качества, такой как Fluke, обратите внимание на цифровой мультиметр Mastech MS8268 серии MS8261 для переменного/постоянного тока с автоматическим/ручным диапазоном; это то, с чего мы начали, и оно должно помочь вам с нашими сборками микрофонов.
Дополнительные инструменты и принадлежности для самостоятельной сборки
Если вы собираете какой-либо из комплектов схем, продаваемых на этом сайте, мы рекомендуем использовать вытяжку дыма. Паяльные пары токсичны. Даже если вы используете бессвинцовый припой, пары флюса токсичны.
Недорогие вытяжные устройства работают не очень хорошо. Но мы все равно рекомендуем использовать его, потому что любая степень фильтрации лучше, чем ничего, и потому что экстракторы за 70-100 долларов, похоже, не работают лучше. Вот наш любимый недорогой экстрактор дыма: экстрактор дыма с угольным фильтром.
Потратьте десять минут на то, чтобы расположить вентилятор, печатную плату и освещение таким образом, чтобы дым втягивался в вентилятор, не мешая вам видеть или дотягиваться до печатной платы. Вентилятор должен быть в пределах двух дюймов от печатной платы и, возможно, приподнят над ней и, возможно, наклонен вперед, чтобы эффективно пропускать пары через фильтр.
Если у вас более глубокие карманы и вам нужен вытяжной вентилятор высшего качества, мы рекомендуем Hakko FA430.
Отпайка затруднена. Есть много способов сделать это, ни один из которых не является гарантированным или замечательным. Большинство людей никогда не делают этого достаточно, чтобы добиться в этом успеха, но на самом деле это даже хорошо. Если вы изначально не припаивали компонент неправильно, вам, вероятно, не нужно будет его снимать.
Эти подпружиненные присоски могут быть очень эффективными. Они требуют твердой руки и хорошего чувства времени. Они недорогие, и стоит иметь их на верстаке, если вам нужно удалить компоненты с печатной платы или если вам нужно очистить соединение, на которое попало слишком много припоя. (Альтернативой является фитиль для пайки, указанный выше; это то, что мы используем в основном.)
Пружинный насос, который мы использовали и рекомендуем, – это Jonard DP-200.
Если вы избавляетесь от большой платы, вам будет полезно иметь что-то более быстрое, чем подпружиненная присоска для пайки. Мы рекомендуем демонтажный инструмент Hakko FR300-05/P. Это обновленная версия старого Hakko 808, который мы используем и ценим.
Примечание. Если вы собираете один из наших комплектов микрофонов или комплектов схем, этот инструмент обычно вам не понадобится. Они отлично подходят для УДАЛЕНИЯ многих компонентов, но бесполезны при заполнении новой печатной платы.
Также стоит отметить, что качество этих электрических вакуумных насосов зависит от их чистоты. Они работают удивительно хорошо с первого раза, но производительность ухудшается по мере насыщения устройства флюсом и припоем. Купите сменные фильтры и детали и запланируйте время на регулярное техническое обслуживание. (Hakko 808 стал настолько привередливым, что теперь мы в основном используем вместо него фитиль для припоя.)
Для особо упорно затыкаемых сквозных отверстий мы иногда прибегаем к этим иглам для демонтажа. Когда сквозное отверстие забито припоем, поместите кончик самой маленькой иглы из этого набора в площадку, нагрейте и попытайтесь протолкнуть иглу через плату, чтобы очистить ее. Эта техника требует некоторого мастерства; вы не хотите впаивать этот инструмент в свою печатную плату, и если вы перегреете иглу, она утонет в собственной рукоятке. Мы относимся к ним как к последнему средству, и обычно они эффективны. Имейте в виду, что только самый маленький из инструментов в этом наборе действительно полезен; остальные слишком велики, чтобы поместиться почти во все сквозные отверстия, которые мы используем (к тому же, те, что побольше, в любом случае легче прочистить фитилем).
Каждые пару месяцев мы проверяем коробку этих латексных перчаток. Они идеально подходят для защиты кожи от растворителей при очистке печатных плат.
Регулируемый держатель печатной платы Aven 17010 — отличный способ улучшить процесс сборки. Он поднимает рабочую поверхность, уменьшая нагрузку на спину и глаза. Он легко адаптируется от больших к маленьким печатным платам. Это позволяет легко поворачивать плату сверху вниз для проверки положения компонентов. См. также инструмент Toulour «третья рука» ниже.
Наконец-то мы нашли инструмент для зачистки проводов, который работает с очень тонкими проводами, которые мы используем в капсюлях и внутри микрофонных цепей: Klein Tools 11057 Kurve Wire Stripper/Cutter. В течение многих лет мы рекомендовали использовать лезвие бритвы для надрезания изоляции проводов, но этот Klein 11057 работает в 10 раз быстрее.
Пинцет с тонкими наконечниками — мой второй любимый неочевидный инструмент для самостоятельной сборки электроники (после вышеупомянутого увеличительного стекла). Пинцет с защитой от электростатического разряда удобен для перемещения и размещения компонентов, которые вы не хотите рисковать разрядом статического заряда в пальце… правда, даже тощие пальцы) просто не справляются… а для того, чтобы залезть в узкие места, чтобы ухватиться за крохотный торчащий конец провода, который нужно протянуть… и т.д.
Другими словами, эти вещи незаменимы и дешевы. Это набор пинцетов с защитой от электростатического разряда, состоящий из нескольких частей, стоимостью менее 15 долларов.
Если вам нравятся импортные прецизионные инструменты, которые стоят в 10 раз дороже, мы рекомендуем Wiha 44501, которым мы лично пользуемся и которым восхищаемся.
В конце долгого рабочего дня в AES пару лет назад мы сокрушались о плачевном состоянии так называемых инструментов «из третьих рук».