Как работать перфоратором по бетону: Как правильно работать перфоратором по бетону — Ваша техника

Содержание

Как работать перфоратором в разных режимах: 7 главных нюансов

Даже небольшой ремонт, не говоря о профессиональном строительстве, не обходится без использования перфоратора. Именно с его помощью можно сделать отверстие в каменной стене или углубление в бетонной конструкции. Поэтому о том, как работать перфоратором, стоит знать как домашнему мастеру, так и строителю.

Также такой инструмент позволяет быстро и легко просверлить нужное количество отверстий в керамической плитке, кирпиче, древесине, металле. А дополнительные насадки позволят, к примеру, просверлить перекрытие, утрамбовать материал, забить стержень и даже закрутить шуруп.

В зависимости от особенностей применения и наличия дополнительных комплектующих перфоратор можно использовать при выполнении самых разных строительных операций. Но как сделать это правильно, чтобы не допустить выхода инструмента из строя?


 

Для каких материалов можно использовать перфоратор:

  1. Можно ли перфоратором закручивать шурупы, саморезы? Многие профессиональные строители предпочитают по возможности использовать электроинструмент, который способен выполнять функции нескольких видов оборудования.
    Перфоратор — один из них. Для быстрого и удобного вкручивания саморезов или шурупов используются специальные насадки. Среди них есть модели с ограничителем, которые гарантируют контроль «утапливания» крепежа.
  2. Можно ли перфоратором мешать раствор? Можно, и достаточно эффективно при невысокой вязкости раствора (для составов высокой вязкости рекомендуется использовать насадку-мешалку и работать при минимальных оборотах). Дополнительными аргументами в пользу подобного использования может стать то, что скорость вращения вала инструмента легко изменяется. К тому же, по принципу своей работы перфоратор мало отличается от строительного миксера. 

3. Можно ли перфоратором сверлить дерево? При помощи перфоратора можно получить достаточно качественные отверстия. Для этого необходимо использовать электроинструмент в режиме дрели и использовать специальные сверла. В зависимости от материала и диаметра отверстия определяется скорость сверления.

4. Можно ли перфоратором сверлить кафельную плитку? Основной проблемой в работе с керамикой становится то, что она при неправильном обращении может расколоться. Именно поэтому при использовании перфоратора необходимо в первую очередь отключить ударный режим, а начинать сверление лучше с малых оборотов с постепенным увеличением скорости.

5. Можно ли перфоратором сверлить металл? При условии использования специального сверла возможно создание отверстий с помощью этого инструмента практически в любом материале. В большинстве случаев они имеют хвостовик цилиндрической формы и спиралевидную конструкцию. Материалом для их изготовления служит сталь высокой прочности (часто на основе кобальтовых сплавов). Более универсальными в использовании будут сверла, оснащенные твердосплавными пластинами на режущей части.

Будет интересно: «Чем отличается ударная дрель от перфоратора: 7 основных критериев»

Подготовка перфоратора к работе

Предварительная подготовка инструмента требуется в тех случаях, когда предполагается, что во время работы будет выполняться замена насадок.

При этом осуществляются следующие операции:

  1. снятие и чистка патрона;
  2. смазка его внутренней части;
  3. установка патрона при сдвинутом смазочном кольце;
  4. проворачивание патрона для его более надежной фиксации;
  5. блокировка после отпускания кольца.

Все работы в соответствии с инструкцией по эксплуатации и технике безопасности могут выполняться только при условии, что перфоратор отключен от сети. Перед использованием инструмент рекомендуется запустить в режиме холостого хода. Это необходимо, чтобы убедиться в отсутствии постороннего шума, вибраций во время работы с буром или зубилом.

Работа с перфоратором в разных режимах

Режим сверления 

Рекомендуется начинать сверление на низкой скорости без излишне сильного нажатия на поверхность. После запуска мотора он должен поработать в режиме холостого хода. Это необходимо для того, чтобы в случае появления вибраций, посторонних шумов или появления дыма, вовремя среагировать на неисправность и не допустить более сложных последствий в виде травм, повреждения строительных конструкций, сложной поломки инструмента.

В технологии выполнения работ многое зависит от особенностей материала. Например, часто возникают вопросы о том, как сверлить металл перфоратором. Специалисты рекомендуют использовать только качественные сверла, которые специально предназначены для таких операций от проверенных производителей. Кроме того, необходимо правильно подготовить поверхность. Отверстие выполняется поэтапно с постепенным расширением диаметра до нужного размера.

Будет интересно: «Как выбрать дрель: 8 основных критериев»

Режим сверления с ударом (бурение)

Распространенным обозначением режима бурения у большинства производителей строительного инструмента стало сверло с молотком. Особое внимание в ходе выполнения работ стоит уделить тому, чтобы не допустить перекоса насадки. Также важно не оказывать дополнительного давления на перфоратор, это не приведет к увеличению мощности мотора или ускорению выполнения работ.

Данная функция используется далеко не всегда. К примеру, перед тем, как сверлить плитку перфоратором, важно отключить режим удара и не допустить скольжения сверла по поверхности, при котором часто образуются царапины.

Режим удара

Для работы в режиме удара (тумблер поворачивается в положение, обозначенное изображением молотка) используются специальные насадки-зубила. Во время работы перфоратор необходимо зажать двумя руками. В процессе скорость долбления может регулироваться в зависимости от особенностей выполняемых работ. Необходимо постоянно контролировать инструмент, так как часто возникают ситуации, при которых бур внутри конструкции натыкается на арматуру. Если отверстие наполнится крошками, то чтобы очистить его, достаточно извлечь сверло в холостом режиме (при этом также можно использовать строительный пылесос).

Советы по эксплуатации перфораторов

Есть несколько правил эксплуатации перфораторов, которые необходимо соблюдать.

  • Во время работы нельзя слишком сильно надавливать на инструмент, чтобы не допустить нанесения урона буру. Мощность и производительность от этого в любом случае не повысится.
  • Распространенной ошибкой является желание выполнить всю операцию в полном объеме за один прием. Периодически необходимо очищать бур.
  • Выбор оснастки определяется типом выполняемых работ и специфическими особенностями самого инструмента. К примеру, при использовании перфораторов одного типа потребуется переходник для замены насадки, а второй имеет быстросъемное исполнение.
  • Не допустимы механические повреждения или систематический перегрев оборудования. При выборе стоит обратить внимание на модели в алюминиевом корпусе, которые из-за особенностей материала всегда охлаждаются лучше.
  • Во время работы с перфоратором рекомендуется надевать резиновые перчатки, которые помогут погасить вибрацию, несмотря на то, что для этой цели сам инструмент оснащен специальными вставками.

Важно узнать: «ТОП-5 производителей дрелей: какая фирма лучше»

Советы по уходу за перфоратором

От того, насколько своевременно и грамотно выполняется комплекс работ по уходу за перфоратором, напрямую зависит срок его службы и межремонтный интервал. Большое внимание стоит уделять смазке редуктора, особенно если ведутся работы с бетонными конструкциями, сверление которых сопровождается образованием большого объема пыли.

Хорошей защитой от нее может стать использование пылесоса, многие модели электроинструмента даже оснащаются специальными приспособлениями для фиксации шланга. Также необходимо учитывать, что при работе на небольших оборотах происходит быстрый нагрев оборудования, поэтому требуется постоянный контроль режима отдыха и работы.

После окончания использования и отключения рекомендуется очищать инструмент мягкой тряпкой от загрязнений. При необходимости можно использовать мыльный раствор. Особое внимание стоит уделять чистоте вентиляционных отверстий. Не менее важно регулярно проводить профилактические осмотры оборудования.

Также перед началом работы обязательно необходимо смазывать хвостовики насадок. Это необходимо для того, чтобы избежать чрезмерной нагрузки на ствол перфоратора из-за трения. Если подобные работы не выполнять, то это может «вылиться» в дорогостоящий ремонт.   

В какое время можно работать перфоратором

Чтобы во время ремонта не возникало проблем с соседями, стоит ориентироваться на следующие нормы по допустимому уровню шума.

Виды шума

Время использования
Громко слушать музыку, использовать бытовую технику, работа которой сопровождается высоким уровнем шума: С 8:00 до 22:00
Ремонтные работы, связанные с применением шумного оборудования (виброшлифмашин, отбойных молотков и т.д.)  рабочие дни С 8:00 до 21:00
праздничные дни, выходные запрещено

как правильно его выбрать, как сверлить им бетон, сверла и буры

При постройке нового объекта, или ремонтных работах дома, перфоратор для бетона – один из необходимых инструментов. С его появлением намного быстрее, легче и комфортнее можно выполнить поставленную задачу. Выбор перфораторов, многообразие вариантов поражает – их продают многочисленные фирмы производители и их официальные представители.

Как выбрать перфоратор для сверления бетона? Резонный вопрос – ведь при покупке нужно потратить «кругленькую» сумму дорогое удовольствие.Давайте рассмотрим всё детально, выясним, как выбрать перфоратор для бетона, который может послужить не один год. Поднимем вопрос о бурах и затронем тему сверление отверстий в бетоне перфоратором.

Как известно, перфоратором очень удобно делать демонтаж, но при больших объёмах стоит обратить внимание на такой инструмент как гидроклин.

Классификация инструмента

Класс изделия принято подразделять:

  • на легкие, весом не более 3 кг;
  • средние рабочие изделия, вес которых не превышает 5 кг;
  • тяжелый инструмент. Массой более 5 килограмм.

Выбираем «правильный» перфоратор

Необходимо понимать для каких целей покупается столь дорогая вещь. Как часто будете ею пользоваться. Если инструмент предназначен для домашних работ и в эксплуатации будет находиться непродолжительное время, можно рассматривать вариант покупки непрофессионального изделия. Также для домашних работ с бетоном вам не обойтись без угловой шлифмашины.

Если работы будут проводиться регулярно, в разных условиях, необходимо подобрать профессиональное оборудование. Оно по своим функциональным возможностям на порядок выше чем «любительский» вариант. Стоит гораздо дороже, это также необходимо учитывать.

Приобретая «любительский инструмент» обращаем внимание:

  •  на энергию удара, их частоту и мощность;
  •  частоту вращения шпинделя;
  •  необходимо обратить внимание на тип патрона для крепления буров;
  •  режим работы устройства;
  •  его форму и удобство для вас;
  •  обратить внимание на существование функции «Погашения вибрации»;
  •  его комплектацию.

Профессиональный инструмент требует тщательного, придирчивого осмотра. Его можно рассматривать как инструмент заработка. Для многих это не просто слова, а реальность. Поэтому подбирая профессиональное оборудование, смотрим, чтобы кроме перечисленных выше показателей можно было работать в трёх режимах:

  1.  Возможность работы по бетону (вращение с ударом).
  2.  Простой удар. Принцип работы отбойного молотка.
  3.  Работа без удара. Это возможность работы по дереву и в металле.

Обобщая сказанное: инструмент должен работать в трёх режимах.

Если предполагается постоянная работа аппаратом, нужно смотреть:

  1.  На расположение силового агрегата. При вертикальном расположении мотора увеличивается площадь охлаждения, что важно при постоянном использовании перфоратора.
  2.  Немаловажно для профессионального инструмента диаметр бурения в бетоне.

Важно! При покупке техники на месте подбирать буры, лопатки, коронки. Это даст возможность на месте протестировать их совместимость.

Также полезная статья о выборе затирочной машины для бетона.

Выбираем свёрла и бур

Для профессионалов не стоит остро вопрос, какой бур по бетону для перфоратора нужно выбирать. Им известно, что качественный бур стоит немало! СОВЕТУЕМ ВЗЯТЬ ЗА ПРАВИЛО! При покупке дорогостоящих буров приобретать ТОЛЬКО оригинальные изделия. Дело в том, что на фирменном изделии хвостовик всегда подходит под рабочее изделие. Покупая на рынке дешёвый бур, вы рискуете за большие деньги приобрести бесполезный кусок железа – хвостовик может не подойти.

Помните, при покупке бура на качественные работы влияет расположение спирали. Чем круче спираль, тем выше технические характеристики изделия. Речь идёт о скорости вращения и глубине проникновения.

Выбор свёрл по бетону

Необходимо понимать какие именно свёрла покупать и в чём их различие. Нужно знать, что свёрла для перфоратора по бетону делятся:

  •  на перьевые;
  •  центровочные;
  •  на свёрла со спиральными и прямыми канавками.

Окраска сверла

Играет также определённую роль. Существует ошибочное мнение, что надёжные и качественные – это свёрла чёрного цвета. Вовсе нет, они изготовлены под воздействием перегретого пара. Более прочные – это свёрла коричневого цвета. Качественными считаются свёрла ярко — золотого цвета. Их окрас говорит о том, что при их обработке использовали нитрил титана.

В работе

Понимая, что бурение бетона перфоратором процесс тяжёлый, долгий, требующий внимания за состоянием инструмента нужно. Постоянно следить, чтобы сверло НЕ ПЕРЕГРЕВАЛОСЬ. Сверло, которое «быстро устаёт», греется или с трудом прокладывает себе путь, возможно, неправильно заточено, или элементарно затупилось. Перед началом работы осмотр сверла, его состояния, процесс обязательный! Это нужно для правильного, быстрого и качественного выполнения работ.

А вы знаете, что для лучшей усадки бетона необходимо использовать вибратор?

В заключении

Вопрос о том, как сверлить бетон перфоратором, должен восприниматься не как особенный, неизвестный ранее процесс. Нужно подходить с точки зрения правильного подбора дорогого инструмента. Сам процесс немногим отличается от работы дрели, с которой многие из нас хорошо знакомы. Сверление бетона перфоратором видео, материал можно просмотреть в интернете. Это для категории людей, которые впервые хотят взять в руки инструмент. Хотя просмотр никому не помешает.

Перед тем как приобрести перфоратор по бетону отзывы почитать необходимо. Ведь, мнение каждого применившего инструмент на практике, его ощущения бесценны. Этой информацией пренебрегать не стоит. Итак, выбирая «помощника по бетону» нужно определиться с задачами, которые с его помощью нужно решить. Выбрать модель и посмотреть технические характеристики и возможности изделия.

Рекомендуем к прочтению полезную статью о нарезке швов в бетоне.

https://www.youtube.com/watch?v=BN0x7xJMpl0

Как работать коронкой по бетону: варианты

Коронка по бетону в работе

В процесс проведения ремонта очень часто возникает потребность высверливания отверстий большого диаметра в бетоне. Многие люди думают, что этот вид работ очень сложен, поэтому привлекают профессионалов, услуги которых стоят недешево.

В этой статье мы разберемся, как работать коронкой по бетону самостоятельно, чтобы сэкономить деньги и провести работу своими силами. Также мы рассмотрим основные виды рабочей оснастки и преимущества каждого из вариантов.

Содержание статьи

Основные разновидности коронок

Если вы думаете, что коронки по бетону бывают одного вида, то это не так. Они отличаются по видам и по исполнению, поэтому нужно в первую очередь разобраться с основными вариантами изделий и их преимуществами и недостатками.

Победитовые коронки

Этот тип оснастки имеет следующие особенности:

  • Невысокая цена. Это самый дешевый вариант из всех, именно поэтому победитовый вариант так популярен среди домашних мастеров. Разница в 2-3 раза — весомый аргумент, особенно если вам нужно выполнить небольшие объемы работ;

Победитовые коронки

  • Широкий ассортимент изделий. На фото выше показана только часть вариантов, поэтому вы, скорее всего, сможете подобрать нужное решение под любые работы. Чаще всего используется коронка по бетону 68 мм (или 70 мм), но тут все зависит от того, какого размера подрозетники вы используете;

Совет! Иногда проще купить другие подрозетники, чем другую коронку, так как это обойдется намного дешевле.

  • Конструкция изделий очень проста. Главный рабочий элемент — стальная чашка, по краю которой припаяны победитовые элементы, именно они и позволяют выбирать отверстия в бетоне. К электроинструменту приспособление крепится при помощи коронки, которая также может иметь разные конфигурации (об этом расскажем чуть ниже). Центрирующее сверло служит для того, чтобы в процессе работы чашка шла там, где нужно;

Устройство узла

  • Коронки могут быть рассчитаны под разную глубину сверления. Поэтому, если вам надо сделать глубокое отверстие, то подбирайте вариант побольше. Есть оснастка для профессионального инструмента, она отличается массивностью и прочностью, но и ее цена намного выше, чем у стандартных вариантов;

Чем крупнее напайки, тем они долговечнее

  • Работа ведется с помощью перфоратора. В процессе бурения на стены оказывается ударная нагрузка, что не всегда хорошо, но если вам нужно сделать отверстия под розетки, то ничего страшного не произойдет. Хотя и вам будет работать не очень комфортно — держать перфоратор по несколько минут в неподвижном положении не очень просто;
  • Если вам нужно коронка по газобетону, то лучше использовать этот вариант. Победит очень хорошо работает на блоках и практически не изнашивается со временем. А специальные варианты не отличаются надежностью;
  • Оснастка подходит только для чистого бетона. Если вы попадете на арматуру, то победитовые напайки могут просто выдраться из коронки. Поэтому работать следует аккуратно, постоянно контролируя, нет ли металла в отверстии.

Рабочий процесс не очень прост

  • Коронка победитовая по бетону предназначена для сухого бурения, то есть поливать отверстие водой не стоит, так как твердосплавные напайки не очень хорошо переносят перепады температур.

Карбид-вольфрамовый вариант

Интересное решение, которое имеет такие особенности:

  • Это коронки по бетону для дрели. То есть они работают в безударном режиме, что положительно сказывается и на надежности конструкции, и на рабочем процессе. Держать дрель намного проще, чем перфоратор;

Дрелью работать легче, чем перфоратором

  • Рабочий узел представляет собой чашку, по рабочему краю которой располагается карбид-вольфрамовое напыление, за счет которого и производится бурение. Элементы могут иметь разный размер, в комплект чаще всего входит хвостовик и центрирующее сверло;

Карбид-вольфрамовая коронка

  • Главное отличие этого варианта от других заключается в том, что с его помощью можно сверлить не только бетон, но и облицовочную плитку. То есть если вам нужно сделать отверстия на стенах, облицованных керамикой, то не надо менять оснастку, всю работу можно провести одной коронкой, что очень удобно;

Вольфрамовый вариант отлично сверлит плитку

  • Работать с карбид-вольфрамовыми коронками можно только на неармированном бетоне. Если вы попадете на металл, то напыление за считанные секунды придет в негодность;
  • Можно купить набор коронок, это обойдется заметно дешевле, чем приобретение одного элемента. К тому же это очень удобно, ведь у вас будет сразу несколько элементов, и маленькие варианты, и большая коронка 80 мм по бетону.

Набор коронок с универсальным держателем

Алмазные коронки

Этот вариант пользуется наибольшей популярностью среди профессионалов.

И этому есть несколько причин:

  • Стоимость изделий намного выше, чем у двух вышеописанных вариантов, но и ресурс больше в разы. Это самое долговечное решение, которое рассчитано на длительную работу под высокими нагрузками. Надежность — главное преимущество данного типа продукции;

Работа алмазной коронкой

  • Делать отверстия в бетоне рекомендуется с увлажнением. Вода заметно повышает скорость проведения работ и служит охладителем для коронки, снижая степень ее износа во время работы. К тому же, если вы поливаете место бурения водой, то в процессе работы практически не образуется пыли, что тоже немаловажно;
  • Рабочая часть алмазных коронок представляет собой сегменты, на которые нанесено специальное напыление, которое отличается высокой твердостью. Лучше, если сегменты вырезаны в чашке или же приварены лазером, так как пайка, которая встречается в недорогих вариантах, не отличается надежностью;

Так выглядят рабочие сегменты

  • Это единственная коронка по железобетону. То есть если вам попадется арматура, то вы спокойно пройдете ее, и ничего страшного с оснасткой не произойдет. Именно поэтому данный вариант и пользуется такой популярностью, вы не испортите его, если наткнетесь на металл, и сможете выполнить работу до конца;
  • Вы можете подобрать практически любые коронки по бетону — размеры могут варьироваться в пределах от 25 до 130 мм, а для специального промышленного оборудования могут быть и очень большие варианты — до 600 мм.

Коронка большого диаметра

Дополнительные аспекты, которые нужно учитывать

Кроме материала, который использован на рабочей поверхности, коронки могут отличаться и по другим факторам.

Первый из них это тип хвостовика, в продаже можно встретить три основных варианта:

  • Оснастка с шестигранным хвостовиком. Размер шестигранника 10 мм, и он отлично подходит для фиксации в стандартных патронах. Если у вас обычный патрон, то подойдет именно этот вариант, так как другие надежно зажать фиксирующими кулачками вряд ли получится;

Коронка с шестигранным хвостовиком

  • Хвостовик SDS-plus — стандартный вариант фиксации на обычных перфораторах. Плюс этого решения в том, что его очень просто ставить: защелкиваете приспособление в патроне и можно приступать к работе. Из минусов можно выделить только то, что этот тип хвостовиков не подходит для использования в обычных патронах;

SDS-plus — стандартное крепление во всех современных перфораторах

  • Вариант SDS-max имеет толщину 20 мм и предназначен для промышленного оборудования большой мощности. Это очень прочный элемент, который способен выдерживать большие нагрузки и может использоваться только в специализированных приспособлениях.

Самый прочный и долговечный вариант

Кроме типа хвостовика обратите внимание и на его длину. Чаще всего стандартного варианта хватает, чтобы сделать отверстия под розетки или другие электрические инструменты. Но если нужна большая глубина, то заранее прикиньте, какая общая длина коронки с хвостовиком должна быть.

Совет! Если найти оснастку с длинным хвостовиком нет возможности, то можно использовать специальный удлинитель, с его помощью вы справитесь с работой. Главное — при покупке проверить, чтобы хвостовик коронки не болтался в разъеме удлинителя.

Специальный удлинитель для коронок по бетону

Как самостоятельно проводить работы

Теперь разберемся, как пользоваться коронкой по бетону, чтобы она служила долго, а рабочий процесс проходил быстро и качественно.

Для начала вам нужно собрать все необходимое:

Иллюстрация Описание

Алмазная коронка

Коронка по бетону. Был выбран алмазный вариант, так как сверлить придется плиты в многоэтажном доме, и нет гарантии, что мы не наткнемся на арматуру или стальную проволоку.

Для подрозетников будет использоваться диаметр 70 мм. При покупке обратите внимание на рабочие сегменты, они должны быть достаточно толстыми.

На месте стыка режущей части и коронки не должно быть следов пайки, так как это говорит о низкой надежности.

Так как работать мы будем перфоратором, то хвостовик должен быть SDS-plus.

Перфоратор

Перфоратор мощностью 800 Ватт и более. В процессе работы на инструмент оказываются высокие нагрузки, поэтому слабенькие бытовые дрели не пойдут.

Естественно, работать мы будем в режиме сверления, а не удара, не забудьте проверить этот нюанс перед включением, иначе вы можете испортить коронку.

Капельница

Обычная медицинская капельница необходима для увлажнения поверхности в процессе работы. Ее можно купить в любой аптеке, стоимость невысока, зато польза огромна.

Это нехитрое приспособление позволяет постоянно подавать воду, и вам не нужно отвлекаться на этот аспект. Иголку можно сразу снять и выбросить — она нам не понадобится.

Защитные очки

В процессе работы во все стороны будут лететь брызги воды и грязи из цементной пыли. Поэтому обязательно приобретите защитные очки, они позволят не опасаться брызг и контролировать рабочий процесс, а не стоять отвернувшись, как это часто бывает у тех, у кого нет очков.

Инструкция по проведению работ своими руками выглядит так:

Иллюстрация Описание

Конструкция для подачи воды

Пространство перед местом сверления освобождается, чтобы ничего не мешало проводить работы.

В первую очередь нужно продумать, как соорудить систему для подачи воды, то есть закрепить капельницу над местом бурения.

В нашем случае был найден штатив, на который прикручен кусок проволоки. Один конец проволоки загнут, чтобы в него можно было поставить край капельницы.

Емкость с водой

В верхней части закреплена емкость с водой. Это обычная пятилитровая бутыль, которая перевернута вверх ногами, а в пробке сделано небольшое отверстие под трубку.

Если штатива у вас нет, то можно повесить емкость на стену или потолок. Особой разницы нет, главное, чтобы вода подавалась туда, куда необходимо.

Начало работы

В первую очередь проводятся замеры и на стене ставятся метки по центру наших будущих розеток или других элементов.

Затем нужно поставить коронку на перфоратор (она просто защелкивается в патроне) и аккуратно начать сверление.

Сверло выдвинуто дальше коронки на 5-10 мм, нужно с его помощью сделать центровочное отверстие, чтобы вы не ушли в сторону в процессе дальнейшей работы.

Первичное бурение

Капельница открывается, и подача воды направляет так, чтобы струйка попадала на верхний край коронки. Аккуратно начинаем работу и входим примерно на 5-10 мм в поверхность.

После этого нужно достать чашку и осмотреть рабочие элементы. Иногда встречаются некачественные варианты, которые начинают сыпаться сразу после начала бурения.

Лучше это обнаружить немедленно, так будет гораздо проще заменить оснастку в магазине.

Углубление отверстия

Далее нужно потихоньку продолжать работу. Не нажимайте слишком сильно, работа должна производиться за счет вращения.

Очень важно в процессе бурения постоянно покачивать инструмент из стороны в сторону и вверх-вниз, чтобы расширять отверстие.

Если держать перфоратор неподвижно, то борозда будет получаться очень узкой и коронка может застопориться и даже сломаться от перегрузки.

Конечная стадия работы

Процесс так и ведется: работаем по пару минут, затем вынимаем чашку, проверяем ее состояние и смотрим, чтобы она не перегревалась.

Если насадки слишком горячие, то можно делать перерывы по несколько минут.

Вынимать оснастку нужно правильно

Чтобы не повредить коронку в момент, когда вы достаете ее из стены, она должна вращаться. Не нужно останавливать перфоратор и потом выдергивать чашку, так ее легко повредить.

Гораздо проще делать это, когда она вращается, одновременно покачивая ее в разные стороны.

Установка зубила

Далее нам понадобится молоток и зубило, которое вставляется в нижнюю часть разреза.

После того как вы установили его, надо несколько раз ударить молотком, чтобы концевик вошел в щели примерно на 10-15 мм.

Выбивание бетона

Чтобы выбить лишний кусок, нужно ударить по зубилу сверху-вниз. Бетон расколется, и вы сможете извлечь большую часть того, что ранее пробурили.

Доводка отверстия

После того как вы выбили основную часть, в отверстии скорее всего останутся выступы и не отколовшиеся куски. Их следует аккуратно отбивать зубилом и молотком.

На этом этапе важно удалить основную часть, окончательной доводкой мы займемся в самом конце.

Бурение второй выемки

У нас несколько розеток расположены рядом друг с другом, поэтому нужно продолжать работу на этом же месте.

Если у вас цельный подрозетник, то важно правильно разместить инструмент при бурении второго углубления. Чаще всего, надо располагать оснастку так, чтобы она слегка заходила на первое углубление.

Совет! Чтобы упростить работу, вы можете приложить подрозетник к стене и обрисовать его контур.

Третья выемка

Таким же образом работы продолжаются и далее. Нужно аккуратно проводить бурение, поливая место работы водой из капельницы, и следить за состоянием коронки.

Готовый результат

После того как вы окончили бурение, нужно очистить выемки от грязи и выступов. Получается отличное место под монтаж розеток.

Вывод

Теперь вы знаете, как пользоваться коронкой по бетону и сможете самостоятельно подобрать качественную и надежную оснастку для ремонтных работ. Видео в этой статье поможет разобраться в теме еще лучше, поэтому обязательно посмотрите и его.

Как правильно сверлить бетон перфоратором

При строительстве и даже небольшом ремонте дома или квартиры часто возникает необходимость в проделывании отверстий в бетонных стенах или перекрытиях. Для этого незаменимо сверло для перфоратора по бетону.

Как можно сверлить бетон

Бетонные стены и перекрытия можно сверлить с помощью трех видов инструментов:

Два первых инструмента часто могут выполняться в одном корпусе. Это более экономичный вариант, но требует внимания при подборе сверл — для каждого режима (сверление, удар) нужны свои приспособления.

Перфоратор способен не только сверлить, но и совершать мощные удары высокой частоты. Это позволяет ему отчасти заменять отбойный молоток и проделывать особой пикой штробы и большие выемки в бетоне. Им удобно дробить кладку и удалять старую керамическую плитку.

Сверление перфоратором

Используя перфоратор нужно соблюдать правила безопасности и подбирать сверла и буры в соответствии с типом зажима на нем. Он может быть нескольких видов:

  • SDS — имеет 2 паза и диаметр хвостовика 1 см , рабочая часть от 0.5 см
  • SDS plus — имеет 4 паза и диаметр хвостовика 1 см , рабочая часть от 0.5 см
  • SDS top — имеет 4 паза и диаметр хвостовика 1.4 см , рабочая часть от 1.5 см
  • SDS quick — имеет 4 паза и диаметр хвостовика 1 см , рабочая часть от 0.5 см
  • SDS max — имеет 5 пазов и диаметр хвостовика 1.5 см , рабочая часть от 2 см

Для перфоратора в ударном режиме нельзя применять сверла с алмазным напылением. Их разрушение неизбежно из-за высокой хрупкости. Перфоратор идеально подходит для масштабных работ и сверления толстых несущих стен и фундаментов.

Сверление дрелью

Используя дрель можно применять как сверла с победитовой рабочей частью, так и с алмазным напылением. Последними на средних оборотах можно идеально просверлить керамическую плитку или каменные покрытия без их раскалывания. Дрель подходит для разнообразных немасштабных работ при ремонте дома или квартиры. Сверление стен возможно только малой и средней толщины.

  • Как при работе с перфоратором, так и дрелью обязательно использование защитных очков и фильтрующей маски для органов дыхания. В противном случае неизбежны травмы глаз и вдыхание каменной мелкодисперсной пыли.

Типы и параметры сверл — отличительные особенности

В продаже имеется два основных типа сверл для работы с бетоном:

  • С победитовыми вставками — называются так по имени сплава, отличающегося высокой прочностью и отличными режущими свойствами
  • С алмазным напылением — более прихотливые в использовании, но совершенно незаменимые при обработке керамической и каменной плитки (при использовании иных сверл неизбежно раскалывание)

Сверла из победита

Сверла с победитовыми вставками отличаются весьма бюджетной стоимостью и отличными характеристиками изделия. Сплав победит используется уже более 90 лет и отлично себя зарекомендовал как при работе с металлом, та и бетоном. По составу он представляет собою смесь вольфрама и кобальта.

Будучи очень прочным победит выдерживает ударные нагрузки и не требует заточки. Хорошо выносит перегрев. Но делать перерывы в работе со сверлами из него все же стоит. Но рынке есть сверла как отечественного, так и импортного производства. Технологически все они различаются способом напайки победитовых вставок. Она может быть либо прямой, либо W-образной. Особыми преимуществами по сравнению друг с другом они не отличаются.

Выбор диаметра

Выбирая диаметр сверла нужно учитывать неизбежное биение при работе. Поэтому нужно брать сверла для перфоратора по бетону размером на 2-3 мм меньше нужного. В этом случае отверстие получится нужного размера.

Вообще же диаметры и линейные размеры сверл по бетону варьируются в достаточно широком диапазоне. Он начинается от 2-3 мм и заканчивается на 30 мм . Длина сверла по бетону для перфоратора зависит от его рабочего диаметра, в среднем она около 30-40 см . Для больших диаметров длина может превышать 100 см .

Если необходимо большее отверстие (к примеру под коробку разводки электрической проводки), то нужно выбирать сверлильную коронку для бетона. Их диаметр может достигать 15-25 см . В качестве режущих частей использоваться может как победит, так и алмазное напыление.

Наиболее популярные марки

В настоящее время среди пользователей наиболее популярны сверла и буры следующих производителей:

Отечественные марки более бюджетны и не особо отличаются по своим качествам. Выбор конкретной зависит от фронта работ и заложенного бюджета. Если они предполагаются более среднего уровня, то стоит отдать свое предпочтение Makita, Bosch и Stayer.

Рекомендации по сверлению

Сверление бетона имеет свои особенности и сильно отличается от работы с металлом, деревом или пластиком. Причина этого в неоднородном составе бетона. Так в его структуре имеются минеральные включения различной фракции, металлическая арматура и технические полости.

Занимаясь сверлением бетона нужно следовать нескольким несложным рекомендациям:

  • Использовать сверла или буры соответствующие инструменту (дрели или перфоратору). Для того, чтобы не ошибиться нужно использовать инструкцию прилагаемую к инструменту или найти его спецификацию на сайте производителя.
  • Для сверления чистого бетона нужно использовать либо сверла для дрели с победитовыми резцами, либо буры для перфоратора (с теми же победитовыми вставками).
  • Если предполагается сверление керамики или камня типа мрамора, то нужно использовать сверла или коронки с алмазным напылением. Работать нужно на низких оборотах, делать перерывы для охлаждения рабочей части (естественным путем — воздухом, без каких-либо жидкостей). Кроме этого нужно регулярно удалять измельченный материал из отверстия с помощью строительного пылесоса.
  • При встрече в толще бетона крупного камня нужно размельчить его с помощью какого-либо ударника и только после этого продолжать сверление.
  • При сверлении отверстия в бетоне, нужно учитывать, что его диаметр на 2-3 мм будет превышать диаметр сверла. Причина этого — неизбежное биение и соответственно выкрашивание стенок отверстия.
  • При использовании обычных сверл в дрели ими нельзя совершать ударные движения — это повредит их режущую часть. Данная рекомендация справедлива и для сверл с алмазным напылением.
  • Сверло для перфоратора по бетону и коронки с алмазным напылением отличаются высокой твердостью и одновременно — хрупкостью. Поэтому ими нужно сверлить на средних оборотах без перегрева и ни в коем случае не допускать ударных нагрузок.
  • Ни в коем случае не стоит проделывать отверстия или выемки с помощью перфоратора на краю стен или перекрытий — это чревато сколом поверхности (бетон при всей своей твердости весьма хрупок и в таких местах ударные нагрузки могут его неконтролируемо повредить)

Как правильно просверлить бетон с арматурой

Часто случается, что приходиться делать отверстия в бетонных стенах или перекрытиях с арматурой. Это несколько усложняет процесс, так как потребуется определенная осторожность — при контакте с арматурой нужно будет сменить рабочую часть инструмента со специализированной по бетону на предназначенную для металла. Возможно потребуется удлиняющая насадка.

  • Во избежание сопутствующих трудностей нужно вообще стараться избегать мест прохождения арматуры. В этом поможет прибор для поиска скрытых под слоем диэлектриков металлов (проводки, гвоздей, армирующих вставок).

Заключение

Сверло для перфоратора по бетону отлично зарекомендовало себя в работах различного объема. В продаже имеется множество изделий как отечественного, так и заграничного производства по доступной цене. Отдав предпочтение одному из них мастер получит качественные отверстия с минимальными усилиями и максимальным комфортом.

Сверло для перфоратора по бетону: виды, лучшие марки : 1 комментарий

Прежде чем идти в магазин, определитесь с перечнем работ в бетоне, которые должен проделать бур. Если бурение будет одноразвым, используйте дешевые разовые сверла. Их цена не слишком высока. Если работы предполагают длительность, обзаводитесь инструментом подороже. Их можно купить в наборе (до 10 штук), либо в единственном экземпляре. Совет: намного выгоднее покупать набор буров. Вы легко сможете заменить сломанную деталь на новую и не тратиться дополнительно.

Перфоратор был придуман как устройство, способное обрабатывать различные строительные конструкции и бурить отверстия необходимого размера. Модели инструмента отличаются модификациями и дополнительными функциями, но главный принцип работы неизменен для всех устройств. Не каждый мастер знает, как пользоваться перфоратором правильно и не подозревает о его скрытом потенциале. Именно поэтому очень важно досконально изучить все нюансы применения этого инструмента в строительстве.

Принцип действия

Основной принцип действия инструмента – производство ударной силы при помощи самого инструмента. Это возможно из-за способности перфоратора превращать вращательные движения двигателя в поступательные импульсы поршня. Поршень заставляет работать боёк, который и выполняет задачи.

Мощность инструмента может варьироваться от 1,5 до 20 кДж. Чтобы представить силу его работы, можно сравнить устройство с падением гири. Если с высоты 1 м уронить гирю весом в 1 кг на пол, то она будет воздействовать на него с силой в 1 кДж.

Устройство

Главные правила использования

Этот инструмент очень часто применяется в строительстве и ремонте, поскольку ему удалось заменять монотонных и неэффективный ручной труд. Однако во время работы с ним есть определённые нюансы, которые должен знать каждый пользователь.

Разрешается применять только исправный перфоратор именно в том режиме, который заявлен производителем. Запрещена работа с устройством, кабель которого повреждён, или его сечение не соответствует заявленным нормам по мощности.

Если транспортировка перфоратора до нужного объекта проводилась в холодное время года, после попадания в тёплое помещение следует подождать 30 минут. В обратной ситуации смазочные жидкости в механизме не успеют размягчиться, и появится риск поломки. Пользователь устройства может работать только в хорошем самочувствии и здоровом состоянии. Также ему следует внимательно изучить правила безопасности заранее.

Как вставить сверло?

Перфораторы выпускаются с одним из трёх типов патрона (кулачковый, быстрозажимной, система SDS).

В большинстве устройств используется последний тип, поэтому следует рассмотреть установку сверла на его примере.

Чтобы поменять и закрепить сверло в устройстве с системой SDS, действуют так:

  1. Муфта патрона оттягивается вниз.
  2. Насадка вставляется в образующееся гнездо.
  3. Муфта патрона отпускается.

Система SDS считается самой надёжной, она позволяет сверлу крепко зафиксироваться в перфораторе и значительно сэкономит время при замене насадок. Её применение разрешено на устройствах с малой или средней мощностью.

Для использования сверла с обычным цилиндрическим хвостовиком придётся приобрести специальный переходник на систему SDS. При его применении перфоратор способен работать в качестве электрической дрели с обычными свёрлами.

Особенности сверления разных поверхностей

С помощью перфоратора можно сверлить различные поверхности — металл, бетон, дерево, керамическую плитку. Для каждого материала существуют свои тонкости. Только при их точном соблюдении следует ожидать качественный результат.

Для работы с металлом необходимо использовать самые твёрдые и прочные насадки. Труднее всего сверлить тонкие металлические пластины, потому что они могут сдвинуться с места. Для закрепления на поверхности рекомендуется использовать специальные устройства. Под лист лучше подложить кусок резины, чтобы не образовались рубцы.

Дерево также следует надёжно зафиксировать. Под него подкладывается кусок древесины с наждачной бумагой. На сам перфоратор во время работы нужно нажимать слабо.

Чтобы правильно работать по бетону, используют насадки с победитовым наконечником. Сначала в материале при помощи обычного сверла делается небольшое углубление, а затем оно расширяется победитовой насадкой. Для наилучшего прохождения через бетон, свёрла периодически вытаскивают и опускают в банку с водой.

При проделывании отверстий в керамической плитке используют специальные насадки с твердосплавными напайками, которые могут уменьшить нагрузку на поверхность. Если покрытие уже уложено, лучше взять сверло, рассчитанное на стекло.

Как использовать в разных режимах?

Для комфорта пользователя и эффективного выполнения задач в перфораторе присутствует несколько режимов. При необходимости их переключения следует использовать тамблер.

Сверление отверстий

Для использования этого режима переключатель устанавливают напротив позиции “сверло”. В качестве насадок применяется оснастка с хвостовиками с системой SDS. В неё входит съёмный кулачковый патрон или специальные свёрла. Этот режим отлично подойдёт для проделывания отверстий в металле, древесине и других поверхностях.

Сверление с ударом

Для использования данного режима переключатель устанавливают в позицию “сверло и молоток”. Данный режим отлично подойдёт для прорезания отверстий в металле, бетоне, кирпиче и других материалах. Во время работы насадка совершает как вращательные, так и поступательные движения.Для эффективной работы лучше брать специальные свёрла с твердосплавными напайками.

Важно! При сверлении стен необходимо быть особенно аккуратным. Насадка может наткнуть на арматуру, а это грозит повреждением инструмента и травмами для человека.

Как сбить плитку

Использовать перфоратор для демонтажа старой плитки можно только в том случае, если нет необходимости её сохранения. Лучше начинать работу сверху и постепенно опускаться вниз. Если плитка сбивается в ванной комнате или туалете, следует закрыть раковину и другие коммуникации защитным материалом. В противном случае есть риск повредить или поцарапать их.

В качестве оснастки следует использовать узкую лопатку. Прицеливаются при сбивании не в саму плитку, а под неё на расстоянии в 2-3 см от края. Такой подход позволить избежать необходимости последующего выравнивания стены.

Долбление

Для применения режима долбления необходимо установить переключатель в положение “молот”. В таком состоянии устройство не совершает вращательных движений. Чаще всего его используют для штробления стен, при разборке строительных конструкций и отбойных работах. В качестве насадки применяются долота, пики и лопатки. Во время долбления инструмент в руках держат особенно крепко, иначе он может выскользнуть.

Пример того, как сделать штробу в бетоне:

Реверс

Этот режим способен поменять направление вращения насадки на обратное. Для недорогих устройств применяют электрический реверс. Главные его минус заключаются в торможении якоря и быстром износе щёток. В более дорогих перфораторах используют механический реверс в виде коробки передач, где направление кручения изменяется при помощи шестерёнок. Реверс используют также для вытаскивания заклинившего сверла из глубокого отверстия.

Другие режимы

В отдельных устройствах предусмотрены и дополнительные функции для работы. Например, часто встречается возможность поворачивания сверла. С её помощью при дроблении после каждого удара сверло проворачивается на несколько градусов. Это помогает более эффективно делать работу.

Как переключать и регулировать режимы?

Изменять режимы устройства можно только после выключения инструмента и полной остановки патрона. Делать это можно даже если перфоратор не отключён от сети. При переключении следует удостовериться в том, что переключатель надёжно зафиксирован в нужном положении.

Где еще можно применить инструмент?

Возможности использования перфоратора не заканчиваются на сверлении камней и металлов. При помощи ударной техники его применяют и в других областях.

Как забить в землю трубу

Самые тяжёлые модели перфоратора (от 8 кг с мощностью выше 20 кДж) специалисты используют и для забивания абиссинской скважины. Для этого оцинкованную трубку с острым концом ставят в вертикальное положение и при помощи молоткового режима перфоратора забивают в землю. По такому же принципу забивают столбы для забора. Для забивания диаметр трубы не должен превышать 1 дюйм, но для проведения полноценной скважины на семью достаточно и этого. Чаще всего такой способ используют для обеспечения водой домов, к которым невозможно подобраться с тяжёлой бурильной техникой.

Как утрамбовать грунт в теплице?

Очень удобно использовать перфоратор и для трамбования почвы. Для этого приобретают специальную насадку, выполненную в форме металлической пластины для “утаптывания” земли. Чаще всего её применяют во время установки теплиц и при создании грядок.

Как мешать цементные смеси?

Основная деталь, при помощи которой удаётся работать дрелью – это вращающийся патрон. Поэтому его разрешается использовать и для замешивания цементной стяжки или плиточного клея. Следует только заранее купить насадку в форме миксера, имеющую хвостовик SDS+.

Важно! Для замешивания бетонных составов перфоратор использовать запрещено, (для этого используют бетономешалки). В смеси содержатся абразивные элементы (щебень), которые повредят устройство.

Перфоратор – это инструмент, предназначенный не только для проделывания отверстий в любом материале. Также он может помочь при долблении стен, демонтаже плитки, перемешивании цементных составов. Не стоит бояться применять его в быту, даже если нет большого опыта использования. При этом нельзя забывать про правила безопасности и периодическое техническое обслуживание устройства.

Как работать без пыли

Зачастую перфоратором приходится сверлить стены и потолки, в этом случае неизбежно распространение пыли по всей комнате. Чтобы этого избежать, сообразительные строители придумали несколько устройств:

  1. Пластиковый стаканчик. В центре дна необходимо проделать отверстие, а затем надеть стакан на сверло или бур. Во время работы вся образующаяся пыль будет лететь прямо в стаканчик. После остановки сверла его легко опустошить в мусорное ведро или выбросить. Такой способ подойдёт для сверла, длина которого не менее 10 см. Для более коротких насадок придётся обрезать стаканчик.
  2. Приклеенный пакет. Перед сверлением отверстий нужно приклеить к стене пакет с проделанной в нём дыркой. После начала сверления напарник сможет подсоединить к нему строительный пылесос, чтобы тот смог убрать весь мусор.
  3. Конверт из бумаги. Нужно взять бумажный листок и согнуть его вертикально почти пополам так, чтобы сверху осталась свободная полоска. Затем по бокам лист сгибается вертикально, чтобы получился конверт. Получившая конструкция приклеивается на стену под предполагаемое отверстие. Во время сверления весь мусор летит туда.

В магазине можно приобрести специальные пластиковые пакеты для собирания пыли. Они надеваются на сверло, после чего мусор по канавкам сверла собирается внутрь.

Техника безопасности при работе

Для безопасной работы с перфоратором придётся следовать некоторым правилам. В противном случае есть риск повредить инструмент или получить серьёзные травмы:

  1. Во время работы мастер должен быть защищён индивидуальными средствами, предохраняющими органы зрения, слуха и дыхания от пыли и мелких осколков. Используются очки или защитная маска, перчатки, каска.
  2. До начала работы необходимо проверить инструмент на исправность. Перфоратор должен работать без торможения и посторонних звуков, а шнур – сохранять свою целостность.
  3. Если необходимо сделать длинное отверстие, сначала начинают с короткого бура. Затем переходят к более длинным постепенно.
  4. Перфоратором нельзя работать непрерывно, в противном случае он может перегреться. Время рекомендуемой работы на холостых оборотах и при нагрузке указаны в техническом руководстве к инструменту.
  5. Хвостовики каждого бура периодически нужно смазывать. Желательно делать перед каждой установкой насадки, но можно ограничиться и смазыванием через каждые 150-200 операций.
  6. Необходимо время от времени проводить техническое обслуживание перфоратора. Его периодичность указана в инструкции к прибору.
  7. Во время прорезания твёрдых поверхностей рекомендуется использовать систему жидкостного охлаждения (поливать отверстие водой).
  8. Нельзя хвататься за насадки перфоратора голыми руками сразу после их остановки, они могут быть очень горячими. Для этого лучше подождать пару минут, либо использовать перчатки.
  9. Требуется своевременно охлаждать не только отверстия, но и бур. В противном случае он может быстро изменить свои свойства (упругость, твёрдость) и выйти из строя.

Для охлаждения бура и отверстий в материале существует специальная жидкостная система. Она работает при помощи подачи в необходимую зону охлаждённой эмульсии или воды. Для этого используются трубки или водяные муфты.

Уход и обслуживание инструмента

Чтобы перфоратор прослужил долго, нужно за ним хорошо ухаживать и не пренебрегать этим правилом. В первую очередь, инструмент рекомендуется периодически смазывать. Для этого на некоторых перфораторах предусмотрен доступ через отверстия переключателей режимов. В таком случае смазка заливается без полной разборки корпуса. В бочковых моделях для этой цели используют крышку в передней части. Также постоянной мазки требуют и хвостовики буров.

Во время работы следует избегать попадания пыли внутрь корпуса. Для этого на прорезь воздухозаборника можно натянуть капроновый чулок или придумать другой самодельный фильтр. Даже при соблюдении всех правил пыль может попасть в мотор. Поэтому при частом использовании инструмента следует периодически разбирать его моторную часть и хорошенько продувать её.

При выполнении ремонтных работ в помещении владелец сталкивается с необходимостью пробурить отверстие в стене, изготовленной из монолитного бетона. Сверление выполняется электрическим инструментом, допускается использование ручных приспособлений.

Обзор инструментов

Для обработки поверхностей, изготовленных из бетона, используется инструмент с электрическим приводом.

Встречается оборудование с дополнительным ударным воздействием, позволяющее получать отверстия корректной геометрической формы в твердых материалах. Установки для алмазного бурения отличаются увеличенным весом и габаритами, оборудование используется строительными или ремонтными бригадами.

Если пользователю необходимо выполнить единичные каналы, а электрического инструмента в наличии нет, то ему необходимо знать, как сделать отверстие в бетонной стене без перфоратора. Для сверления используются стальной прут или отрезок трубы подходящего диаметра, имеющий на конце зубцы.

По пруту наносится удар молотком, а затем импровизированный инструмент поворачивается на 1/3 оборота. Процедура занимает много времени, качество кромок отверстия низкое.

Перфоратор

Сверление отверстия в бетоне производится ударной дрелью или перфоратором, инструмент позволяет просверлить каналы глубиной до 500 мм. Недостатками применения оборудования являются повышенный шум при работе и риск разрушения стены из-за вибрационных нагрузок.

Обычная дрель или шуруповерт

Проделать отверстие в стене из бетона ручным или стандартным электрическим инструментом практически невозможно. Оборудование позволяет выполнить каналы небольшого диаметра в мягком материале, при попытке бурения бетонного основания сверло тупится или ломается.

Алмазное бурение

Для резки отверстий в бетоне, армированном металлической арматурой, используется алмазная коронка, установленная в специальном оборудовании. Инструмент обеспечивает подачу воды в рабочую зону, которая охлаждает коронку и вымывает образующуюся пыль. Установка позволяет выполнить отверстие большого диаметра, на кромке канала отсутствуют повреждения и сколы.

Особенности сверления дрелью

При использовании дрели важно подобрать оборудование и сверло с необходимыми техническими параметрами. Рекомендуется применять электрическое устройство с регулятором частоты вращения и дополнительным ударным режимом.

Устройство дрели и установка сверла

В конструкции дрели используется коллекторный электрический двигатель переменного тока. В конструкции мотора предусмотрен регулятор числа оборотов, выведенный на кнопку включения. Для снижения частоты вращения и увеличения крутящего момента используется редуктор, встречается инструмент с 2-ступенчатой коробкой.

На выходном валу редуктора крепится кулачковый патрон, в перфораторах используется патрон с защелкой. Редуктор перфоратора оснащается отдельным блоком, обеспечивающим формирование поступательно-вращательного движения бура.

Перед тем, как сверлить бетонную поверхность, необходимо закрепить сверло. Инструмент ставится в патрон, кулачки обеспечивают соосность сверла и оси патрона. Сверло размещается внутри патрона на всю длину хвостовика, удлинять рабочую часть инструмента за счет выдвигания хвостовика из патрона запрещается. Для затягивания патрона используется ключ (входит в комплект дрели).

Подбор мощности

Для выполнения отверстий в бетонных поверхностях требуется инструмент мощностью не менее 600 Вт. Частота вращения подбирается в зависимости от диаметра сверла и характеристик обрабатываемого материала. Работник самостоятельно подбирает обороты, снижая выброс пыли в воздух и уменьшая вероятность откалывания фрагментов стены при сверлении дырки.

Ошибки при работе с дрелью

Основные ошибки при эксплуатации электрической дрели:

  1. Запрещается придерживать оборудование при работе за патрон. Защитные перчатки и одежда не должны провисать и иметь болтающихся элементов, поскольку возникает опасность наматывания материала на вращающееся сверло.
  2. Не следует направлять инструмент под углом или прикладывать излишнее усилие, поскольку работник может упасть со стремянки или лестницы и получить травмы.

Подготовка поверхности

Поверхность стены размечается, в месте предполагаемых отверстий наносятся крестики мягким карандашом. Некоторые пользователи используют керн, которым выполняются лунки. Если сверление выполняется в жилом помещении, то на пол укладывается полиэтиленовая пленка. Собранная бетонная крошка утилизируется вместе с бытовым мусором.

Выбор сверла

Для выполнения работ используются сверло или бур по бетону. У многих пользователей, желающих сэкономить, возникает вопрос, можно ли сверлом по металлу просверлить бетонную стену. При попытке начать сверление происходит износ рабочей кромки, инструмент становится непригодным для дальнейшей эксплуатации.

Подготовка к работе

Перед началом выполнения работ производится установка сверла в инструмент. В помещении отключается централизованное электрическое снабжение. Для подачи тока применяются удлинители, которые подключаются к распределительной коробке. Оператор надевает защитные очки и маску, предохраняющие глаза и органы дыхания от пыли.

Сверление отверстия

Пользователю необходимо знать, как правильно сверлить бетонную стену. Инструмент с установленным сверлом или буром устанавливается к предварительно размеченной стене. Оборудование удерживается за основную рукоятку правой рукой, левая рука удерживает корпус дрели.

Сверло упирается в поверхность стены, затем мотор включается на малых оборотах. Если регулятор частоты вращения не предусмотрен, то оператор дает несколько импульсов включения на 1-2 секунды, обеспечивая углубление режущей кромки сверла в поверхность бетона.

Одновременно контролируется перпендикулярность осей инструмента и бетонной стены. Затем производится сверление с включенным ударным режимом, скорость резания определяется силой нажатия на дрель и частотой вращения бура или сверла.

В процессе сверления глубоких отверстий рекомендуется вынимать сверло из канала для удаления пыли и крошки. При встрече с металлической арматурой допускается использование сверла по металлу, в большинстве случаев силы удара бура в перфораторе хватает для разрушения прутка, изготовленного из мягкой конструкционной стали.

Советы при выполнении работ

Перед тем, как просверлить отверстие в бетоне, рекомендуется ознакомиться с полезными рекомендациями:

  1. Если в отверстии предполагается установка пластикового дюбеля, то длина канала должна превышать длину дюбеля на 10-15 мм. Зазор используется для сбора бетонной крошки со стен отверстия.
  2. При начале сверления необходимо выставить минимальные обороты. Сверло не смещается по поверхности, что позволяет просверлить отверстия в соответствии с разметкой. По мере углубления бура необходимо увеличить обороты и повысить нагрузку на дрель или перфоратор.
  3. При проскальзывании сверла в патроне (из-за износа или повреждения кулачков) требуется заменить зажимное приспособление. Эксплуатация дрели с поврежденным патроном приводит к нарушению соосности деталей оборудования и снижению качества выполняемых работ.

Техника безопасности

Основные правила техники безопасности при сверлении бетонных стен:

  1. При использовании алмазного инструмента используется защитная одежда для оператора. В комплект защиты входят очки, предотвращающие попадание мелкодисперсной пыли в глаза.
  2. Запрещается ронять рабочий инструмент и наносить удары по нему. Перед тем, как сверлить бетон, проверяется надежность фиксации инструмента в патроне.
  3. При выполнении ремонтных работ следует учитывать местные законодательные требования. Например, в Москве допускается производить ремонт в жилых помещениях с 09-00 до 13-00 и с 15-00 до 19-00.

Поскольку в стенах закладываются электрические кабели, то все работы выполняются после отключения электроснабжения в помещении. Питание инструменту подается от отдельной розетки, подключенной к распределительному щиту. При использовании инструмента с водяным охлаждением необходимо исключить попадание жидкости в электрические разъемы.

Как сверлить бетон, бетон, перфоратор, дрель, алмазное бурение, резка бетона

Инструменты для сверления бетона

В первую очередь необходимо определиться с инструментом. В основном есть два варианта: ударная дрель и перфоратор. Конечно, лучше всего выбирать перфоратор, ведь изначальная задача этого инструмента заключается именно в пробивке отверстий в бетоне или камне. С его помощью можно сделать отверстия достаточно большого диаметра, тогда как даже самая хорошая ударная дрель не рассчитана на сверление проходов толще 12 см. Но если Вы собираетесь сверлить пенобетон, то в этом случае предпочтительнее именно дрель, так как перфоратор просто напросто разобьет стену. Помните, что для работы нельзя использовать обычную безударную дверь, поскольку это не только бесполезно, но и может привести к поломке инструмента.

Если Вам необходимо будет сделать несколько отверстий, то при отсутствии перфоратора можно воспользоваться и дрелью, но если же Вам предстоит долгая работа, то его приобретения не избежать. Здесь, прежде всего, речь идет об экономии сил и времени, ведь дрель не рассчитана на такие большие нагрузки. Но если все же Вам придется работать этим инструментом, помните, что в этом случае используют победитовое сверло по бетону, наконечник которого покрыт твердосплавным напылением.

Способы сверления бетона

На данный момент в строительном деле хорошо известны как минимум три способа, с помощью которых можно просверлить отверстия в бетоне, даже несмотря на встроенную арматуру. Речь идет об использовании обычной дрели и сверла в сочетании с пробойником (штырем, керном), ударной дрели или перфоратора со специальными сверлами по бетону, а также об алмазном бурении.

Сверлить бетонную стену можно обычной дрелью, которую используют при работах по дереву и металлу. Сверло в этом случае должно отличаться от обычного инструмента, об обычном сверле даже не задумывайтесь. Для работ по бетону в наше время обычно применяют сверла со специальной напайкой из особо твердого сплава (такой сплав называют победитом). При сверлении бетона данным способом необходимо придерживаться определенной последовательности операций. Стоит отметить, что данный способ является самым трудоемким и менее качественным среди всех из-за сложности и достаточно большой продолжительности работы. Чтобы сделать отверстия, различные выемки и пазы в бетонной конструкции, нужно будет обеспечить переменное сочетание ударных и вращательных воздействий на точку сверления. Поэтому монтажнику в месте под будущий дюбель придется попеременно выбивать пробойником часть бетона, после чего эту массу удалять обычной дрелью с победитовым сверлом. Для этого следует взять металлический пробойник (штырь, старое сверло, керн) с размером равным диаметру требуемого отверстия, затем вставить пробойник в небольшое углубление, предварительно сделанное работающей дрелью. Ударами молотка по торцу пробойника крошится верхний слой бетона, далее получившееся отверстие частично углубляется дверью. Такие операции нужно повторять до тех пор, пока Вы не достигнете необходимо по размеру отверстия.

На данный момент самым распространенным способом является сверление бетонных стен при помощи ударной дрели или перфоратора. Таким способом можно достаточно быстро и качественно выполнить работу. При этом старайтесь обращать внимание на арматуру, которая может быть встроена в бетонную стену или какую-либо другую бетонную конструкцию.

Ударную дрель желательно выбирать для небольших объемов работ, при этом не потребуются какие-либо дополнительные приспособления и инструменты. Достаточно лишь перевести работу дрели из обычного вращательного в ударно-вращательный режим. Если же приходится сверлить стену из особо прочного материала, то лучше всего применить перфоратор. Сверление таким способом имеет множество преимуществ по сравнению с ударной дрелью. Бур, вставленный в патрон перфоратора, значительно легче вгрызается в стену, таким образом, Вы сможете гораздо быстрее просверлить бетон.

Такой результат объясняется несколькими факторами. Перфоратор является электромеханическим инструментом с большей мощностью, при этом его патрон вращается с меньшей скоростью, чем патрон дрели. Однако удары перфоратора, которые производятся электропневматическим механизмом, обладают большей силой, именно поэтому он сверлит стены быстрее и легче. К тому же, благодаря импульсу специального бойка, амплитуда поступательных движений бура в перфораторе достаточно большая, и она не зависит от усилий человека. У ударной дрели этот показатель значительно меньший, поскольку ударные движения сверла обеспечиваются взаимодействием специальных храповиков с небольшими зубьями. Кроме того, для лучшего сверления монтажнику придется прилагать большие физические усилия, надавливая на дрель.

Также следует отметить, что высокая скорость вращения патрона ударной дрели в сочетании с минимальными размерами зубьев храповиков может привести к их быстрому износу. Поэтому лучше всего выбирать, хоть и дорогостоящие, но и более надежные и долговечные перфораторы.

Просверлить бетон можно с помощью, Алмазного бурения. Об этом более подробно перейдя по ссылке

Просмотров: 1461

Дата: Понедельник, 21 Сентября 2015

Дополнительная информация по ссылке: http://instrument46.ru.xsph.ru/index.php/cat/c82_Almaznoe-burenie-otverstii.html

Коронки для перфоратора — как выбрать и как работать, чтобы не «угробить» коронку.

Многие сталкивались с проблемой сверления в бетоне или кирпиче отверстий больших диаметров, как правило, свыше 30 мм. Буры, подходящие к обычному перфоратору, бывают максимум 26 мм, так что ими более и не высверлить. Чем же тогда работать, если нужно отверстие, к примеру 50 мм?

Чаще всего необходимость в больших дырах возникает при прокладке сквозь стену труб или когда нужно сделать отверстие под розетку.

В таких работах нам поможет коронка для перфоратора, основное предназначение которой — проделывать именно большие диаметры отверстий в кирпиче и бетоне.

Коронка изготовлена из металла, по основанию которого мы видим твердосплавные пластинки из победита(твердый сплав ВК8), которыми, собственно, отверстие и сверлится. Коронки бывают разных размеров, все-таки спектр работ очень обширен. Минимальный диаметр — 35 мм и заканчивая очень большими диаметрами 110 и 120 мм.

Чаще всего домашнему мастеру бывает нужно просверлить отверстие для розеток, при монтаже проводки в стену закладываются специальные коробки под провода. Какой размер коронки нужен для розеток? Тут все зависит от размеров коробки, чаще всего используется коронка на 68 мм, чуть реже на 70 и 75 мм.


SDS+ или SDS MAX?

Так как речь у нас идет о коронках для обычного домашнего перфоратора, хвостовик имеет разъем SDS+(плюс). Конечно, когда нужно просверлить очень большое отверстие диаметром 120 мм, требуется перфоратор помощнее, желательно с разъемом SDS Max. Оба вида хвостовиков представлены на фото, тот, который толще (верхний) — это и есть СДС Макс:

Для того, чтобы поставить коронку на такой перфоратор, достаточно будет купить специальный хвостовик с таким же разъемом. Купив его, вы снимаете с коронки стандартный хвостовик SDS+ и ставите другой. Резьба на коронке идет стандартная, поэтому хвостовики можно взаимозаменять.


Методика правильного сверления

Для начала пара важных советов:

  • Так как коронка состоит из твердосплавных зубьев-напаек, то применение ударной функции НЕДОПУСТИМО! Напайки очень чувствительны к ударам. Так что, если будете пользоваться коронкой — отключите удар!
  • Далее — твердый сплав очень чувствителен к перегреву, а потому давайте коронке остыть после 1-2 «дырочек». Тем самым вы продлите срок службы инструмента.

Иногда возникает необходимость сделать глубокое отверстие, к примеру, длиной 30 сантиметров и диаметром также большим, от 30-40 мм и выше. Все просто, воспользуйтесь также коронкой, правда придется докупить специальный удлиненный хвостовик, они бывают разной длины, начиная от 300 мм и больше.

Получается такая картина — знакомая нам уже коронка насажена на длинный хвостовик. Сверление происходит следующим образом — как только вы заглубились на всю длину коронки(как правило они идут длиной сантиметров 8), далее выбиваете высверленный бетон и продолжаете сверление. И так до тех пор, пока не возьмете нужную глубину.

Для отверстия глубиной 300 мм придется засверливаться на глубину коронки раз 5-7.

Из брендов для домашних работ вполне можно рекомендовать дешевые варианты, для небольшого ремонта они вполне «потянут». Такие фирмы, как Энкор, Matrix, Fit и другие китайские. Более менее хватает, да и стоят копейки по сравнению с профессиональными типа Hilti или Bosch.

На видео ниже мастер работает Матриксовской коронкой, как он говорит, что она неплоха, но сильно нагревается. Если давать остывать — будет нормуль.


Центровочное сверло

Оно имеет свойство тупиться, поэтому его можно поменять. Тут уже все зависит от хвостовика, смотрите внимательнее, коническое ли сверло или цилиндрическое. Как правило, в стандартной коронке в сборе идет обычное цилиндрическое. Если же вы покупали отдельно удлиненный хвостовик, то там очень вероятно, будет коническое сверло. Так что сначала узнаёте, какое сверло стоит, потом идете в магазин и покупаете с нужным хвостовиком (простое по бетону), диаметр скорее всего будет 8 мм, он встречается чаще всего.

Как выбрать перфоратор | Перфораторы | Блог

Просверлить десяток отверстий под дюбель в бетонной плите? Да, это можно сделать ударной дрелью – потратив кучу сил, времени и не забывая постоянно охлаждать сверло. Или можно взять перфоратор и потратить на все про все минуты три.

А уж если отверстий нужно не десяток, а больше; требуется провести по стене штрабу (канавку для скрытой прокладки кабелей) или установить в стену подрозетник – без перфоратора не обойтись.

Устройство перфоратора

Почему же при схожей мощности перфоратор несравнимо производительнее дрели при сверлении бетона? Причина кроется в устройстве ударного механизма.

В перфораторах используется два вида ударных механизмов, но оба они имеют одно основное отличие от ударного механизма дрели: в них наличествует массивный боек, периодически ударяющий в патрон. Поэтому при сверлении перфоратором не требуется прилагать к инструменту особых усилий. Наоборот, если прижимать перфоратор не сильно, сверление даже идет эффективнее, потому что больше ход патрона.

Пневматический механизм удара используется на мощных перфораторах обычно с вертикальным расположением двигателя. Впрочем, на некоторых моделях с пневматическим механизмом двигатель расположен горизонтально.

Механизм позволяет создать большую амплитуду движения поршня, что увеличивает силу удара.

Механизм с качающим подшипником используется в компактных перфораторах с горизонтальным расположением двигателя. Устройство механизма проще, он дешевле, но амплитуда движений поршня ограничена, и удар получается слабее. Зато качающий подшипник способен обеспечить высокую (до 7500 уд/мин) частоту ударов.

В большинстве дрелей ударный механизм реализован с помощью пары храповых шестерен. Бойком при этом служит сам инструмент, поэтому чем сильнее прижимается дрель к бетону, тем мощнее удар и выше производительность. Но аналогичные характеристики перфоратора все равно будут выше в разы.

Характеристики перфораторов

Максимальная энергия удара – основная характеристика перфораторов, определяющая его возможности и производительность. Чем больше энергия удара, тем крупнее бур или коронку можно использовать и тем быстрее будет происходить долбление.

Для домашнего применения – сверления отверстий под дюбеля и анкерные болты – будет достаточно легкого маломощного перфоратора с энергией удара 1-2 Дж.

Если перфоратор планируется использовать для долбления штраб и установки подрозетников, энергия удара потребуется побольше: 2,5 – 3,5 Дж.

Для сверления проходных отверстий большой длины и диаметра; для прорубания проходов в кирпичных стенах потребуется достаточно мощный инструмент с силой удара 4-10 Дж.

Максимальная сила удара в 10-30 Дж необходима при демонтаже стен и проделывании проходов в несущих бетонных стенах.

После выбора нужной силы удара, следует обратить внимание на мощность – она должна соответствовать энергии удара:

- для максимальной энергии удара в 1,5 Дж оптимальной мощностью будет 600 Вт;

- 2-2,5 Дж – 700-800 Вт;

- 3,5 Дж – 900 Вт

- 5-15 Дж – 1200-1500 Вт

- от 10 Дж – 1500 и выше Вт

Если мощность много ниже оптимальной, это не значит, что производитель пытается ввести вас в заблуждение, и сила удара завышена. Низкооборотные перфораторы с пневматическим ударным механизмом могут обладать большой силой удара при сравнительно маленькой мощности. Возможности таких перфораторов будут те же, что и у более мощных, а вот производительность будет ниже.

На производительность также влияет частота ударов. Чем больше максимальное количество ударов в минуту, тем быстрее будет сверлиться отверстие. Высокая частота ударов (3500-7500 уд/мин) позволяет маломощным перфораторам с малой силой удара иметь приемлемую производительность. И наоборот, перфораторам с большой силой удара высокая частота не нужна, они выдают 2000-3500 уд/мин.

Тип крепления бура (патрон). Наиболее распространенными вариантами являются SDS-Max и SDS-Plus.

Патроном SDS-Plus оснащено большинство перфораторов малой и средней мощности. Диаметр хвостовика оснастки SDS-Plus составляет 10 мм, этого достаточно для буров диаметром до 30 мм, долот для штрабления и коронок для подрозетников.

Патрон SDS-Max рассчитан на хвостовик диаметром 18 мм, таким патроном оснащаются мощные перфораторы. Длинные буры большого диаметра, долота для демонтажа и коронки большого диаметра имеют хвостовик SDS-Max.

Патрон SDS-Quickиспользуется только в компактных перфораторах bosch. Хвостовик оснастки имеет диаметр 8 мм, максимальный диаметр сверл по бетону с таким хвостовиком составляет 10 мм.

Режимы работы.

В режиме долбления патрон совершает только возвратно-поступательные движения. Наличие этого режима необходимо для штрабления и прорубания отверстий плоским долотом. Сверлить, особенно глубокие отверстия, в таком режиме не рекомендуется, это с высокой вероятностью приведет к заклиниванию бура.

Режим сверления с ударом применяется для сверления отверстий в бетоне, керамограните, литьевом и природном камне. Для бытовых перфораторов это наиболее востребованный режим.

Режим сверления (без удара) может потребоваться для проделывания отверстий в кирпиче, шлакоблоке или газобетоне – в подобных материалах сверление с ударом может разбивать отверстие. Наличие этого режима на инструменте со сменным патроном позволяет заменить патрон на кулачковый и использовать перфоратор в качестве дрели.

Применение для той же цели переходника с SDS на кулачковый патрон малооправдано – соединение SDS допускает значительный люфт, переходник со сверлом будет болтаться, хорошего качество сверления добиться не удастся. Поэтому, если предполагается использовать перфоратор в качестве дрели, следует выбирать инструмент с системой быстрой замены патрона и дополнительным быстрозажимным патроном в комплекте.

Некоторые модели оснащены режимом шуруповерта – он подобен режиму сверления, но с низкой скоростью вращения патрона. В этом режиме можно закручивать саморезы большого диаметра. Но реверсом и расцепной муфтой (трещоткой) перфораторы не снабжаются, поэтому полноценного шуруповерта не получится. Вес и габариты перфоратора также не способствуют такому его использованию.

У некоторых моделей на переключателе режимов есть положение Vario-Lock – в этом положении переключателя, поворачивая патрон вручную, можно установить требуемое положение долота для последующей работы в режиме долбления.

Питание устройства. Двигатель перфоратора потребляет высокий ток, поэтому долгое время перфораторы оставались исключительно сетевым инструментом с питанием от сети 220 В. Но развитие технологий и создание аккумуляторов, способных долгое время давать высокий разрядный ток, позволило начать производство аккумуляторных перфораторов. Несмотря на большой вес, высокую цену и низкую энергию удара, такой инструмент сразу приобрел высокую популярность – потому что в условиях отсутствия электропитания намного проще воспользоваться аккумуляторным перфоратором, чем таскать с собой бензиновый генератор. К сожалению, продолжительность работы перфораторов от одного аккумулятора пока невысока – 1-1,5 часа при оптимальной нагрузке. С увеличением нагрузки время работы может сократиться в несколько раз.

Максимальное число оборотов холостого хода практически не оказывает влияния на скорость сверления бетона в режимах долбления и сверления с ударом. Обратить внимание на этот параметр следует в том случае, если перфоратор предполагается использовать в качестве дрели – для уверенного сверления металлов нужно большое число оборотов холостого хода (от 1200 и выше).

Максимальный диаметр сверления. Для удобства выбора многие производители приводят максимальные диаметры сверления дерева, металла и бетона. Но глубина сверления при этом не указывается, поэтому пользоваться этими характеристиками следует с осторожностью. Например, у некоторых 700-ваттных перфораторов указан максимальный диаметр сверления бетона в 30 мм. Да, просверлить таким перфоратором 30 мм отверстие глубиной несколько сантиметров получится, но не стоит рассчитывать проделать сквозное отверстие в бетонной стене.

Функции реверса позволяет изменить направление вращения патрона и может оказаться очень полезной при заклинивании бура. Кроме того, использование реверса заметно облегчает извлечение из отверстий длинных буров. В режиме шуруповерта наличие реверса увеличит практичность инструмента и позволит не только закручивать саморезы, но и выкручивать их.

Предохранительная муфта предотвращает рывок инструмента при заклинивании бура или коронки. Опция особенно важна для мощных перфораторов – в случае клина в режиме сверления с ударом без предохранительной муфты такой инструмент просто невозможно удержать в руках.

Уровень вибрации перфораторов один из наиболее высоких среди всего ручного инструмента. Продолжительное воздействие вибрации такого уровня может быть вредным для здоровья. Если работать перфоратором предполагается часто и подолгу, обязательно следует обратить внимание на наличие антивибрационной системы.

Варианты выбора

Если вам нужен перфоратор для сверления отверстий под дюбеля и анкерные болты, выбирайте среди компактных недорогих перфораторов с энергией удара в 1-2 Дж.

Электрикам, отделочникам и другим профессионалам наверняка пригодится универсальный перфоратор средней мощности – таким можно будет и штрабу продолбить, и подрозетник установить, и сквозное отверстие под пластиковую трубу просверлить.

Для демонтажа стен, пробивания проходов в бетонных и кирпичных стенах потребуется мощный перфоратор с энергией удара от 10 Дж и патроном SDS-Max.

Чтобы в условиях отсутствия электропитания легко и быстро просверлить отверстие в бетоне, воспользуйтесь аккумуляторным перфоратором.

Если вы хотите совместить в одном инструменте дрель и перфоратор, выбирайте инструмент с системой быстрой замены патрона, быстрозажимным патроном в комплекте и высокими максимальными оборотами холостого хода.

Если перфоратором приходится работать подолгу, выбирайте среди моделей с антивибрационной системой.

Сверло, 65-миллиметровое сверло по бетону Набор фрезы для стеновых отверстий Кирпичный цементный камень Стержень 200 мм с гаечным ключом Электрический молоток Стеновой перфоратор Шатун с набором гаечных ключей: Amazon.com: Industrial & Scientific


В настоящее время недоступен.
Мы не знаем, когда и появится ли этот товар в наличии.
Марка Викье
Источник питания Электрический привод
Вес предмета 2.1 фунт

  • Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
  • Изготовлен из высококачественного металлического материала с твердосплавными пластинами, очень прочный
  • Замените сломанный адаптер на сверлильный патрон.
  • Простое управление, простота использования и быстрая перфорация
  • Используется для сверления стен, камней, кирпича или установки кондиционирования воздуха и т. Д.
  • Технология высокочастотной сварки, сварочные отверстия очень прочные, гладкие внутри и снаружи сварочного рта
]]>
Характеристики данного продукта
Тип основы по умолчанию
Фирменное наименование Викье
Ean 0719233492987
Вес изделия 2.09 фунтов
Материал металл с твердосплавными напайками
Номер детали Vikye7nt3xm4rfh
Источник питания Тип Электрический привод
Код UNSPSC 40100000
UPC 719233492987

Перфорация - PetroWiki

Перфорация от кумулятивных зарядов (наиболее распространенный метод) представляет собой сужение трубы, как правило, менее 0. Диаметр 8 дюймов (2 см) у входного отверстия в корпусе и глубина от 1 дюйма (2,5 см) до более 30 дюймов (74 см). Первичный поток из пласта проходит через торец и стенки трубы. В поведении потока обычно преобладает радиальный поток с некоторым псевдорадиальным характером в более длинных перфорационных отверстиях. Длина, диаметр и проницаемость породы вокруг перфорации контролируют поток через перфорацию. [1]

Базовая конструкция перфорации

Многие ранние исследования игнорировали повреждения вокруг перфорационного туннеля и фокусировались на важности длины и диаметра входного отверстия.Если не брать в расчет эффекты повреждения, длина перфорационного туннеля теоретически является наиболее критическим фактором при естественном заканчивании, в котором не планируется дальнейшая стимуляция или контроль песка. Диаметр входной скважины становится более важным, когда планируются некоторые конструкции заканчивания с контролем выноса песка или требуется гидроразрыв. Из-за того, что в ранних исследованиях не учитывались эффекты повреждения пласта, основными преимуществами перфорационных зарядов стали длина перфорированного отверстия и диаметр входного отверстия. Эти два элемента теряют свое значение при изучении влияния повреждения пласта. [2] [3] [4]

Характеристики пробивающего заряда при образовании как входного отверстия, так и длины перфорации более тесно связаны с конструкцией заряда, чем с размером заряда. Переменные заряда включают:

  • Тип пороха
  • Размер пороха
  • Конструкция пороха

Переменные пласта [5] включают:

Мощность пробивного заряда обеспечивается взрывчатым веществом и фокусируется гильзой и гильзой для создания струи.Форсунка может иметь форму, обеспечивающую максимальное проникновение либо входного отверстия, либо туннеля. Тип заканчивания определяет необходимый тип перфорации и, следовательно, тип заряда. Однако независимо от того, какой заряд выбран, путь потока должен иметь более высокую пропускную способность, чем может обеспечить пласт. В противном случае это становится ограничением в соединении пласта и ствола скважины. При выборе перфорационного заряда в первую очередь следует учитывать подключение потока. Проникновение заряда может быть оптимизировано для конкретных непроницаемых объектов, таких как цемент, и может обеспечить феноменально большую длину перфорации и очень низкую пропускную способность.Пропускная способность должна быть требованием в любой производственной среде.

По мере того как струя проникает в пласт, материал на ее пути выталкивается в сторону, создавая зону пониженной проницаемости. Величина потери проницаемости зависит от структуры, пористости и текучести пласта, а также от размера и конструкции заряда.

Исследования потери проницаемости в целях и обратный расчет повреждений в относительно однородных пластах показывают проницаемость приблизительно от 35 до 80% от начальной проницаемости пласта.Существует три критических требования для достижения высокопроводящего пути потока: [1] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [ 12]

  • Выбрать оптимальное перфорационное оборудование (включая, но не ограничиваясь, заряды) для типа заканчивания
  • Выберите жидкости и заряд для лучшего взаимодействия с пластом (минимизируйте повреждение)
  • Используйте метод нанесения (депрессия, репрессия, помпаж и т. Д.), что обеспечивает лучшую очистку и пропускную способность перфорационных отверстий.

Соображения по конструкции

Наиболее известные конструктивные особенности перфорации:

  • Длина перфорации
  • Фазовый угол выстрела
  • Плотность перфорации
  • Размер входного отверстия
  • Эффективность перфорационного потока.

Расчетные параметры

Для правильного проектирования оптимальной перфорации требуется предварительное планирование и учет таких параметров, как:

  • Отфильтрованная перфорационная жидкость
  • Величина отрицательного или отрицательного баланса
  • НКТ vs.кожух
  • Пистолеты одноразовые, способ транспортировки и зазор между пистолетами.

Особые условия, такие как порода со сверхвысокой прочностью на сжатие (> 30 000 фунтов на кв. Дюйм UCS), требуют специальных зарядов. [13]

Температурный эффект

Чем выше температура в стволе скважины, тем короче время стабилизации заряда перфорационной струи. Рис. 1 иллюстрирует стабильное время при температуре для зарядов, сделанных из обычных типов взрывчатых веществ.Рекомендации по выбору высокотемпературных зарядов различаются, но большинство зарядов, передаваемых по кабелю, должны оставаться стабильными при температуре от 16 до 24 часов. Перфорационные заряды, передаваемые по насосно-компрессорным трубам, для операций, требующих продолжительного времени при забойной температуре, должны оставаться стабильными в течение примерно 100 часов или более, чтобы обеспечить спуск насосно-компрессорных труб и закачку на устье скважины. Доступны более высокие температурные сборы для операций, требующих продолжительного времени при температурах выше 300 ° F (149 ° C), хотя они и более дороги.При выборе высокотемпературной зарядки все части системы должны быть рассчитаны на время работы при температуре и должны работать вместе, в том числе:

  • Детонатор
  • Детонационный шнур
  • Зарядов
  • Уплотнения
  • Механические компоненты

При взрыве или возгорании дырчатых зарядов остаются большие фрагменты гильз. Эти фрагменты - главное свидетельство проблемы. На рис. 2 показаны заряженные гильзы, снятые с пистолета низкого ранга.Повреждения оружия во время детонации или горения низкого порядка являются обычным явлением. На рис. 3 показано ружье, выловленное из скважины после выстрела низкого уровня. Каждый раз, когда в обломках пистолета обнаруживаются целые зарядные гильзы или большие секции зарядных гильз, качество работы по перфорации вызывает большие сомнения, и задача по перфорации должна быть оценена или переделана.

  • Рис. 1 - Оценка температурной стабильности.

  • Рис. 2 - Зарядные гильзы, снятые с ружья младшего разряда.

  • Рис. 3 - Ружье выловлено из колодца после стрельбы малой мощностью.

Оптимальный путь потока

Перед тем, как выбрать компоненты для перфорации, первая задача - понять, как получить наилучший возможный путь потока с учетом вложенных времени и денег, а также принятого риска. Сначала необходимо определить необходимую пропускную способность. Необходимая пропускная способность отражает количество и тип флюидов, которые формация может доставить в ствол скважины.Необходимо моделирование притока с репрезентативными значениями проницаемости пласта и вязкости жидкости. Цель перфорации - разместить открытые перфорационные отверстия на нужной глубине, которые проходят через обсадную колонну и цементную оболочку в пласт. Для того чтобы перфорационный туннель был эффективным, он должен контактировать с проницаемой частью пласта и не должен быть поврежден каким-либо механизмом, который остановил бы или затруднил перенос флюидов между пластом и стволом скважины. [2] [14] [15]

Оптимизация добычи нефти - это упражнение по устранению перепадов давления в проточной системе, которая простирается от внешних границ резервуара до линии продаж.Процесс перфорации - это один из элементов этого инженерного упражнения. Чтобы оптимизировать весь процесс, необходимо проверить и устранить самые сильные перепады давления. Поскольку каждый перепад давления уменьшается, увеличенный поток может изменить требования в другом участке скважины. Увеличение пропускной способности коллектора за счет стимуляции или заводнения предъявляет более высокие требования к пропускной способности перфорационных отверстий. Другие действия по заканчиванию скважины, такие как гравийная набивка, изменяют требования к потоку в перфорации за счет заполнения перфорации гравием.Каждое действие меняет критерии проектирования перфорации; поэтому первоначальные конструкции перфорации могут не быть оптимальными для последующей добычи скважин. Конструкция скважины должна обеспечивать гибкость в выборе типа заканчивания, что позволяет добавлять плотность перфорации в одной зоне или перфорировать другие зоны после того, как скважина будет оценена или произведена.

Фазировка перфоратора

Фазировка - это угол между зарядами, а Рис. 4 показывает обычную фазировку перфоратора. Хотя существует много возможных углов, пять общих значений:

  • 0 °
  • 180 °
  • 120 °
  • 90 °
  • 60 °

Фазировка 0 ° выравнивает все снимки подряд. Пистолет должен быть децентрализован, как правило, напротив нижней стороны кожуха, чтобы производительность от небольших зарядов была максимальной за счет минимизации зазора между пистолетом и стенкой кожуха. Фазирование 0 ° обычно используется только в пистолетах с меньшим внешним диаметром (OD) или пистолетах с очень большим корпусом. Фазировка при 0 ° имеет ряд недостатков, так как размещение всех выстрелов в ряд снижает предел текучести труб и делает обсадную колонну более восприимчивой к расколу и разрушению при плотности выстрела более 6 SPF. Стимуляция трещин в скважинах, которые были перфорированы с фазировкой 0 °, может привести к несколько более высокой частоте экранирования трещин, чем с фазировкой 60 °, 90 ° или 120 °.Неизвестно, является ли экранирование результатом меньших входных отверстий или одного крыла трещины, охватывающего трубу.

  • Рис. 4 - Фазировка общего перфоратора.

Из других распространенных вариантов фазирования, 60 °, 90 ° и 120 ° обычно являются наиболее эффективным выбором с точки зрения стимуляции трещин, поскольку они создают перфорацию всего на несколько градусов от любого возможного направления трещины. Эти поэтапные держатели могут не нуждаться в централизации для обеспечения хорошей перфорации, потому что независимо от того, где они контактируют с обсадной колонной, необходимо сформировать по крайней мере два или три оптимальных отверстия на фут.В небольших пистолетах-носителях в большом корпусе следует использовать фазировку только под углом 0 °, потому что перфорация, ближайшая к пистолету, будет полностью развита, а перфорация с наибольшим зазором пистолета будет короче и будет иметь очень маленький диаметр. Пистолеты для обсадных труб предлагают гораздо лучшее фазирование, но часто не могут использоваться для добавления перфорации в существующее заканчивание без серьезного вмешательства.

Известно, что фазировка перфорации влияет на производство как в теоретическом, так и в практическом плане. Локк, например, показал это для 12-дюймового.При проникновении в пласт теоретический коэффициент продуктивности 1,2 прогнозируется для фазы 90 ° с 4 SPF, тогда как коэффициент продуктивности составляет приблизительно 0,99, когда 4 выстрела находятся в фазе 0 °. 1 Это идеальное поведение и не учитывает повреждения. Когда рассматривается повреждение, фактический характер пласта и детали применения перфорации могут привести к совершенно другому результату, хотя эффект дополнительной фазировки обычно бывает полезным.

Длина перфорации

Длина перфорации обычно считается наиболее важной характеристикой в ​​конструкции перфорации.Удивительно, но есть несколько случаев, когда длина перфорированного отверстия не оказывает существенного влияния на продуктивность скважины. Только при естественном заканчивании длина перфорационного туннеля преобладает над другими факторами. Даже при естественном заканчивании наиболее важным фактором является пропускная способность перфорированных соединений. Такие факторы, как гидравлический разрыв пласта или операции по набивке гравийной набивки, сводят на нет преимущества нескольких дополнительных дюймов перфорированной длины. Для гидроразрыва пласта или обработки гравийной набивкой большое эффективное входное отверстие через трубу и цемент более важно, чем полное проникновение перфорации.

Диаметр перфорации

Диаметр перфорации, хотя и редко рассматривается, может влиять на коэффициент продуктивности, особенно в высокопроизводительных скважинах. Диаметр перфорации зависит от конструкции заряда и зазора пушки в гильзе. В таких случаях, как операции по борьбе с пескопроявлением, нестабильные пласты (включая некоторые мелки) и скважины, которые должны подвергаться гидроразрыву, диаметр перфорации достаточно важен, чтобы доминировать при выборе перфоратора.Поток через открытую перфорацию не должен быть ограничением в проточной системе.

Выбор между длиной проникновения и размером входного отверстия зависит от размера зарядов и элемента конструкции заряда. Конструкция заряда влияет на диаметр отверстия и проникновение. На рис. 5 показаны характеристики глубокопроникающего заряда и заряда с большими отверстиями для зарядов массой 34 г.

  • Рис. 5 - Характеристики глубоко проникающего и крупнокалиберного заряда от зарядов 34 g.

Заряд глубокопроникающего действия имеет облицовку другой формы (а иногда и иной случай), чем заряд с большой дырой. Заряд глубокого проникновения тратит основную часть своей энергии на создание длинного туннеля, в то время как заряд с большими отверстиями фокусирует свою энергию на стенке обсадной колонны и создает диаметр отверстия. Заряды глубокого проникновения обычно используются при естественном заканчивании, а заряды для больших стволов используются больше для гравийной набивки и гидроразрыва, в которых размер ствола меньше ограничивает отток во время гидроразрыва или приток во время добычи, когда перфорация заполнена гравием.Заряды для больших скважин могут иметь некоторые недостатки как с точки зрения прочности трубы, так и с точки зрения прочности пласта. Конструкция зарядов большого ствола создает максимальное силовое воздействие на стенку обсадной колонны и может вызвать повреждение (и ослабление) пласта, прилегающего к входному стволу. Для заканчивания в слабых пластах, в которых может возникнуть проблема выноса песка, а гравийная набивка или насадка для гидроразрыва не будет использоваться, рекомендуются проникающие заряды высокой плотности (от 12 до 16 SPF или от 39 до 54 SPM). Однако, если зона обрушится, потребуется повторная перфорация с достаточной плотностью поэтапных выстрелов до начала работ по гравийной набивке.

Количество перфораций

Количество перфораций всегда является фактором при проектировании заканчивания. Доступны плотности от 1 до 27 SPF (от 3 до 88 SPM). Высокая плотность дроби обычно требуется для пластов с очень высоким дебитом, для одноточечного применения трещин в наклонных стволах скважин и для слоистых пластов, которые не будут связаны трещинами. Оптимальную плотность взрыва для скважины лучше всего определить с помощью симулятора узлового анализа; однако необходима оценка при работе с сильно слоистыми пластами или когда путь потока пласта достаточно неоднороден для создания ограниченных эффектов входа в приток.Добавление перфорации часто является отличным диагностическим инструментом.

Предполагая, что все перфорационные отверстия открыты для потока, плотности дроби 4 SPF (13 SPM) с фазировкой 90 ° и с отверстиями диаметром 13 мм (0,5 дюйма) обычно достаточно для обеспечения эквивалентной производительности открытого ствола. Однако повышенная плотность дроби (более 4 на фут) может улучшить коэффициенты продуктивности при определенных условиях, например, в скважинах с очень высоким дебитом или в скважинах с гравийной набивкой.

Реальное количество открытых перфорационных отверстий, добывающих или забирающих жидкость, обычно составляет примерно 50% от общего числа отверстий в трубе.(Значение 50% было достигнуто после изучения сотен часов внутрискважинных телевизионных записей в десятках скважин.) Причина нефункционирующих перфораций обычно связана с непродуктивными слоями в пласте или поврежденными перфорациями. Перфорация создает зону повреждения вокруг перфорации, в которой проницаемость может быть существенно ниже проницаемости пласта в естественном состоянии. Более длинные перфорационные отверстия меньше подвержены влиянию зоны раздавливания, чем короткие перфорации. Поэтапные перфорации, такие как перфорации с фазой 90 °, менее подвержены влиянию, чем перфорации с фазой 0 °.Повреждение ближнего ствола скважины, а также повреждение зоны дробления может вызвать серьезные перепады давления. Однако наибольшее повреждение от бурового раствора сосредоточено вблизи забоя формации. В случае нечувствительных к воде песчаников зона повреждения не должна иметь значения. Зоны раздробления будут созданы независимо от повреждений, но их можно свести к минимуму путем перфорации на депрессии или экстремальном перевесе.

Повышение пропускной способности

Сделать перфорацию относительно просто. Создание пути потока с низким перепадом давления требует значительно больших усилий.Как указывалось ранее, у большинства перфораций есть зона раздавливания и другие механизмы повреждения, которые затрудняют добычу. Чтобы улучшить пропускную способность, необходимо устранить перфорацию на депрессии, чрезмерную перфорацию на избыточном давлении, помпаж или одно из нескольких действий по разрушению отверстий, чтобы очистить перфорационные отверстия и улучшить пропускную способность.

Отвод перфорационный

В большинстве случаев перфорация с избыточным балансом приводит к попаданию скважинной жидкости в перфорацию и может вызвать повреждение перфорационных отверстий частицами. Чистая жидкость становится требованием для перфорации. Исследования расхода, необходимого для устранения повреждений, показывают, что серьезное закупоривание перфорационных отверстий происходит, когда давление в стволе скважины выше, чем в пласте. Эти заглушки состоят из:

  • Щебень
  • Лайнер частицы
  • Материал корпуса зарядов
  • Трубный допинг
  • Грязь

Во многих лабораторных и полевых случаях пробку, образовавшуюся при перфорации на репрессии в тяжелом буровом растворе, практически невозможно удалить путем изменения давления.

Перфорация с экстремальным перевесом

Перфорация с экстремальным отвесом (EOP) - это процесс, инициирующий микротрещины, который применяется в момент первоначального перфорации или как процесс перфорации в существующих перфорациях. [16] [17] В методике используется энергия газа, накопленная в трубопроводе, для разрушения зоны. Забойное давление, эквивалентное 1,4 фунта на квадратный дюйм / фут и выше, прикладывается мгновенно за счет использования наддува газообразного азота, содержащегося в НКТ. Энергия изолирована в трубах неперфорированной скважины и за срезным диском или другим устройством в насосно-компрессорных трубах уже перфорированной скважины. Передаваемая энергия является более внезапной, чем при традиционном процессе гидравлического разрыва пласта, и более длительной, чем обработка взрывчатым веществом или пропеллентом.

Трещина, образованная выбросом EOP, с большей вероятностью приведет к большему количеству перфораций в открытой зоне, чем при традиционном процессе гидроразрыва, применяемом как полностью жидкостной процесс гидроразрыва пласта.Работа с журналами добычи и песком, меченным радиоактивными изотопами, после работ по EOP показывает, что при использовании EOP несколько зон имеют тенденцию к более равномерному разрушению. Несмотря на то, что трещина создается во время перфорации или пульсации при экстремальном репрессии, ее возникновение, по-видимому, изначально не контролируется пластовыми напряжениями или традиционными механическими силами горных пород, вероятно потому, что градиент 1,4 фунта на квадратный дюйм / фут значительно больше, чем большинство градиентов трещины от 0,7 до 0,9 фунта на квадратный дюйм / фут. Из-за очень высокого давления начальной волны давление за волной, вероятно, больше, чем поля максимального и минимального главных напряжений в пласте.В результате начальное направление трещины находится в плоскости самой большой механической слабости в призабойной зоне: перфорации. После расчетного 6-секундного срока службы импульса направление разрушения, вероятно, контролируется традиционными силами напряжения, и последующий рост трещины идет перпендикулярно плоскости наименьшего главного напряжения.

Хотя схемы обработки все еще дорабатываются, первые успехи были сосредоточены на максимальном использовании кинетической энергии в работе. Это достигается за счет сведения к минимуму количества жидкости в насосно-компрессорных трубах для устранения давления трения при движении жидкости во время нагнетания.Большинство рабочих проектов сосредоточено на заполнении НКТ азотом и заполнении обсадной колонны под пакером жидкостью.

Модификация процесса EOP использует взрывчатое топливо для подачи импульса давления, который приводит к тому же типу разрушения, что и жидкость, но с минимальным оборудованием. 28 Пропеллент формуется в гильзе, которая устанавливается на внешней стороне перфоратора. при добавлении перфораций или в виде стержня при пульсации старых перфораций. Стрельба из перфоратора воспламеняет более медленно горящий порох, создавая газовый импульс, который разрушает перфорационные отверстия.Пульс давления длится всего несколько секунд, но его расположение у перфорационных отверстий помогает устранить повреждение зоны раздавливания. Трещины, возникшие в результате EOP или процесса пропеллента, не подпираются и, скорее всего, закроются после события, если не будут подпираться. Однако преимущества процесса очистки хорошо задокументированы.

Пульсирующий

Удаление перфорационных отверстий для очистки является эффективным инструментом при условии, что перепад давления достаточно высок для создания достаточного движения жидкости для очистки перфорационных отверстий.Существует несколько руководств по помпажу, кроме местного полевого уровня. Скачки от 500 до 2000 фунтов на квадратный дюйм являются обычным явлением и применяются как можно внезапно. Скачки наиболее эффективны, когда «клапан» процесса находится близко к пласту. Длинные насосно-компрессорные колонны с малым внутренним диаметром снижают эффективность помпажа из-за высокого сопротивления трения во время помпажа. Как правило, не все перфорации открываются перфорацией.

Повреждение цемента и обсадной колонны

Повреждение обсадной колонны и цемента при перфорации обсуждается уже много лет. [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] Хорошая цементная оболочка из-за перфорации, вероятно, мало повреждена растрескиванием или растрескиванием . Испытания были проведены на более чем 50 мишенях с пределом прочности при неограниченном сжатии от 1500 до более чем 9000 фунтов на квадратный дюйм. Когда перфорация находится на расстоянии более 4 дюймов от свободной поверхности (верха или низа мишени), после обжига практически не наблюдается разрушения цемента.Расщепление (продольное) по перфорированным плоскостям наблюдается у некоторых целей, но это артефакт теста. При поверхностных испытаниях растрескивание цемента после перфорации является результатом метода испытания, а не процесса перфорации.

Оболочка или носитель должны поглощать взрывной удар при детонации заряда. Пушки с полым носителем, наполненные воздухом, поглощают большую часть давления детонации; следовательно, меньше вероятность раскола обсадной колонны в результате разрыва. Это становится очень важным при съемке большого количества скважин или когда важна прочность обсадной колонны.Сопротивление обрушению обсадной колонны (и сопротивление расколу) зависит от количества отверстий в трубе, размера отверстий и их совмещения (фазировка дроби). Пистолеты для обсадных труб с шахматным расположением фаз улучшили потери сопротивления разрушению обсадной колонны. Эти орудия, в которых используются заряды глубокого проникновения, часто приводят к потере сопротивления раздавливанию прочности оболочки менее 10% при плотности выстрела 16 и более SPF. Перфорация с помощью перфораторов с полым держателем вызывает лишь небольшое снижение текучести или прочности обсадной колонны. Одноразовые и полурасходные пистолеты наносят значительно больший ущерб, поскольку кожух должен выдерживать удары детонации. Обсадные трубы низкой или неизвестной прочности (корродированные, старые, дефектные или плохо закрепленные обсадные трубы) обязательно должны быть расстреляны из пистолета с полым носителем.

Моделирование огнестрельного оружия - Прогнозирование повреждений инструментов

Способность прогнозировать и снижать большие ударные нагрузки перфоратора (динамические ударные нагрузки) и связанный с этим риск повреждения и непродуктивного времени очень важна из-за высокой стоимости большинства скважин, особенно глубоководных скважин с высоким давлением.

Скважины как низкого, так и высокого давления восприимчивы к огнестрельному урону, если они перфорированы несоответствующими системами пистолетов и / или в неблагоприятных условиях. Компьютерное моделирование помогает инженерам определять перфорационные работы со значительным риском поражения электрическим током, такие как погнутые НКТ и расставленные или иным образом поврежденные пакеры, повреждение перфоратора, отрыв слабых мест на кабеле и т. Д. вносить изменения в перфорационное оборудование или параметры выполнения работ, чтобы снизить ударные нагрузки и связанный с этим риск повреждения оборудования и непроизводительного времени.С помощью доступного программного обеспечения для огнестрельного оружия инженеры могут также оценить чувствительность ударных нагрузок к изменениям в перфорационном оборудовании, например: тип пистолета, тип заряда, плотность выстрела, размер и длина НКТ, длина отверстия, а также размещение / настройка пакеров и амортизатора. поглотители.

В следующих документах описываются основные источники ударных нагрузок, типичные динамические нагрузки на НКТ и пакеры, а также нагрузки, которые могут привести к повреждению оборудования. Примеры моделирования показывают, как снизить ударные нагрузки путем модификации используемого оборудования, и как небольшие изменения, реализация которых требует минимальных затрат, могут привести к значительному снижению как ударных нагрузок, так и связанного с ними риска повреждения оборудования.

Ссылки [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31]

Пробивка нескольких колонн и толстого цемента

Концентрические обсадные колонны снижают проникновение любого пробивающего заряда. [32] [33] Толщина дополнительной колонны обсадных труб, а также толщина двух цементных оболочек, которые должны быть проницаемы, сокращают длину проходки перфорации.В тяжелых случаях маленькие вкладыши устанавливаются через большую трубу, например 5 дюймов. лайнер зацементирован 9 5/8 дюйма обсадной колонны, пробить обе колонны значительно сложнее. Для наилучшего шанса пробить несколько колонн самый большой, лучше всего спроектированный заряд глубокого проникновения, который может быть запущен, обычно будет иметь наилучшие шансы проникнуть через все колонны в пласт. [23] Пистолеты для проходки через НКТ не рекомендуются для стрельбы по концентрическим колоннам, поскольку размер отверстия и глубина проникновения уменьшаются при использовании небольших зарядов.

В наклонно-направленных скважинах, в которых должны быть перфорированы концентрические колонны, перфоратор будет перемещаться по нижней стороне трубы. Когда для этой операции используется пистолет для обсадных труб, следует использовать фазировку выстрела под углом 60 °, 90 ° или 120 °, чтобы получить наибольшие шансы пробить заряды с наименьшим зазором. Использование методов централизации (если возможно) на спуске ружей в наклонно-направленных скважинах, рекомендуется, если будет использоваться гидроразрыв пласта. Это позволяет разместить перфорацию возле обоих крыльев трещины.Централизация также улучшает круглость отверстий, поскольку зазор пистолета будет близок к идеальному. Если недостаточная перфорация является проблемой в скважинах с концентрическими колоннами, самая внутренняя обсадная колонна может быть вырублена (хотя и с большими затратами) и заканчивание выполнено через внешнюю обсадную колонну.

Когда обсадная колонна спускается и цементируется через промытые участки, цементная оболочка может быть достаточно толстой, чтобы перекрыть доступ к пласту любым перфоратором. При бурении скважины в легко поддающейся промывке продуктивной зоне необходимо позаботиться о том, чтобы получить калибровочную скважину или скважину, близкую к калибровочной, чтобы перфорация доходила до продуктивного пласта.

Перфорация в сильно наклонных скважинах

Конструкция перфорации, необходимая для обсаженной и зацементированной скважины с большим наклоном (более приблизительно 60 °), может отличаться от конструкции, необходимой для вертикальной скважины, даже в аналогичном пласте. Основными факторами являются:

  • Размещение орудий
  • Стоимость перфорации очень длинных участков
  • Необходимо производить выборочно из определенного участка ствола скважины
  • Управление конусом
  • Необходимость сосредоточения закачиваемой жидкости в одном интервале при гидроразрыве или кислотной обработке

Количество перфорационных отверстий, необходимых для добычи из скважины, наклонной или вертикальной, зависит от потенциала притока. Затраты на перфорацию могут увеличиваться по мере увеличения контакта с продуктом, что приводит к снижению плотности перфорации. Лучшим методом контроля затрат на перфорацию является использование методов каротажа для определения зон с наилучшей пористостью, нефтенасыщенностью и давлением (или потока, в которых можно использовать данные каротажного инструмента) и концентрации перфорационных отверстий в этих областях. Оставление неперфорированных участков в сильно наклонно-наклонной или горизонтальной скважине также дает гораздо больше шансов на успех восстановительным операциям, таким как установка пробки.

Для проведения ГРП в наклонно-направленных скважинах необходимо решить, следует ли перфорировать всю зону или сконцентрировать перфорационные отверстия для обеспечения прорыва одной трещины.Существуют разногласия относительно важности многочисленных перфорационных отверстий в инициировании «стартовых трещин», образующихся в зонах с высокой перфорацией. Локализация перфорации может контролировать точку зарождения трещины. Промысловые характеристики показали, что перфорации с SPF от 8 до 16 в интервале от 2 до 5 футов достаточно для инициирования трещины. При применении в полевых условиях множественных трещин в наклонно-направленных скважинах перфорация ствола скважины на 3 фута (приблизительно 1 м) перед каждым гидроразрывом дает хорошие результаты. Хотя этот подход эффективен для обеспечения достаточного контакта ствола скважины с основной трещиной для предотвращения преждевременной отсеивания, он не учитывает потенциальный приток из неразрушенной матрицы в обсаженный и зацементированный ствол скважины.Добавление перфораций по длине после всего ГРП является одним из вариантов, но получение любого типа очистки или разрушения этих добавленных перфораций может быть выполнено только с помощью двухкамерного пакера.

Список литературы

  1. 1.0 1.1 Locke, S. 1981. Усовершенствованный метод прогнозирования коэффициента продуктивности перфорированной скважины. J Pet Technol 33 (12): 2481-2488. SPE-8804-PA. http://dx.doi.org/10.2118/8804-PA.
  2. 2,0 2.1 McLeod, H.O.J. 1983. Влияние условий перфорации на работу скважины. Журнал нефтяных технологий 35 (1): 31–39. SPE-10649-PA. http://dx.doi.org/10.2118/10649-PA.
  3. ↑ Hong, K.C. 1975. Производительность перфорированных заканчиваний в пластах с повреждениями и без них. J Pet Technol 27 (8): 1027-1038. SPE-4653-PA. http://dx.doi.org/10.2118/4653-PA.
  4. ↑ Клотц, Дж. А., Крюгер, Р. Ф., и Пай, Д. С. 1974. Максимальная продуктивность скважин в поврежденных пластах требует глубоких и чистых перфораций.Представлено на симпозиуме SPE по контролю за повреждением пластов, Новый Орлеан, Луизиана, 30 января - 2 февраля 1974 г. SPE-4792-MS. http://dx.doi.org/10.2118/4792-MS.
  5. ↑ Брукс, Дж. Э., Янг, В., Берманн, Л., 1998. Влияние размера песчинок на производительность перфоратора. Представлено на конференции SPE по контролю за повреждением пластов, Лафайет, Луизиана, 18-19 февраля 1998 г. SPE-39457-MS. http://dx.doi.org/10.2118/39457-MS.
  6. ↑ Белл, В.Т. 1982. Методы перфорации для увеличения продуктивности скважин.Представлено на Международной нефтяной выставке и техническом симпозиуме, Пекин, Китай, 17-24 марта 1982 года. SPE-10033-MS. http://dx.doi.org/10.2118/10033-MS.
  7. ↑ Белл, W.T.1984. Перфорирование развивающейся техники на депрессии (включает связанные статьи 13966 и 14140). J Pet Technol 36 (10): 1653-1662. SPE-13413-PA. http://dx.doi.org/10.2118/13413-PA.
  8. ↑ King, G.E., Anderson, A., and Bingham, M. 1986. Полевое исследование давления депрессии, необходимого для получения чистой перфорации с помощью перфорации с помощью НКТ.J Pet Technol 38 (6): 662-664. SPE-14321-PA. http://dx.doi.org/10.2118/14321-PA.
  9. ↑ Янг, W.S. и Залески-младший, Т. 1985. Аспекты процедурного проектирования, связанные с перфорацией на депрессии с использованием насосно-компрессорных труб. Представлено на региональном собрании SPE в Калифорнии, Бейкерсфилд, Калифорния, 27-29 марта 1985 г. SPE-13646-MS. http://dx.doi.org/10.2118/13646-MS.
  10. ↑ Halleck, P.M. и Део, М. 1989. Влияние депрессии на перфорационный поток. SPE Prod Eng 4 (2): 113-116. SPE-16895-PA.http://dx.doi.org/10.2118/16895-PA.
  11. ↑ Regalbuto, J.A. и Риггс, Р. 1985. Высокий перепад давления, характеристики радиального потока перфорационных отверстий пистолета. Представлено на Ежегодной технической конференции и выставке SPE, Лас-Вегас, Невада, 22-26 сентября 1985 г. SPE-14319-MS. http://dx.doi.org/10.2118/14319-MS.
  12. ↑ Бономо, Дж. М. и Янг, У. С. 1985. Анализ и оценка перфорационных и перфорационных методов очистки. J Pet Technol 37 (3): 505-510. SPE-12106-PA. http: // dx.doi.org/10.2118/12106-PA.
  13. ↑ Смит, П.С., Берманн, Л.А., и Янг, В. 1997. Улучшение характеристик перфорации в породах с высокой прочностью на сжатие. Представлено на Европейской конференции SPE по повреждению пластов, Гаага, Нидерланды, 2-3 июня 1997 г. SPE-38141-MS. http://dx.doi.org/10.2118/38141-MS.
  14. ↑ Saucier, R.J. and Lands, J.F.J. 1978. Лабораторное исследование перфорационных отверстий в напряженных породах формации. J Pet Technol 30 (9): 1347–1353. SPE-6758-PA. http://dx.doi.org/10.2118/6758-ПА.
  15. ↑ Behrmann, L.A., Li, J.L., Venkitaraman, A. et al. 1997. Динамика ствола скважины при перфорации на депрессии. Представлено на Европейской конференции SPE по повреждению пластов, Гаага, Нидерланды, 2-3 июня 1997 г. SPE-38139-MS. http://dx.doi.org/10.2118/38139-MS.
  16. ↑ Хендрен, П.Дж., Джапп, Т.Б., и Дис, Дж. М. 1993. Перфорация на репрессии и метод стимуляции скважин. Представлено на Ежегодной технической конференции и выставке SPE, Хьюстон, Техас, 3-6 октября 1993 г.SPE-26515-MS. http://dx.doi.org/10.2118/26515-MS.
  17. ↑ Берманн, Л.А. и Макдональд, Б. 1999. Дисбаланс или экстремальный дисбаланс. SPE Prod & Oper 14 (3): 187-196. SPE-57390-PA. http://dx.doi.org/10.2118/57390-PA.
  18. ↑ Годфри, W.K. и Метвен, Н. 1970. Повреждение обсадной колонны из-за струйной перфорации. Представлено на осеннем собрании Общества инженеров-нефтяников AIME, Хьюстон, Техас, 4-7 октября. http://dx.doi.org/10.2118/3043-MS.
  19. ↑ Белл, У.Т. и Шор, Дж.Б. 1981. Повреждение кожуха перфораторами. Документ, представленный на конференции IADC по взрывчатым веществам 1981 г., 9–11 июня.
  20. ↑ Белл, У.Т. и Белл, Р.М. 1981. Парадокс мощности оружия против эффективности завершения. Документ, представленный на конференции IADC по взрывчатым веществам 1981 года, 9–11 июня.
  21. ↑ Кинг, Г. 1989. Влияние перфорации высокой плотности на сопротивление механическому разрушению обсадных труб. Представлено на симпозиуме SPE по производственным операциям, Оклахома-Сити, Оклахома, 13-14 марта 1989 г. SPE-18843-MS.http://dx.doi.org/10.2118/18843-MS.
  22. ↑ Кинг, Г. 1990. Потеря сопротивления раздавливанию обсадной колонны при перфорации с высокой плотностью: испытания обсадной колонны. Представлено на Ежегодной технической конференции и выставке SPE, Новый Орлеан, Луизиана, 23-26 сентября 1990 г. SPE-20634-MS. http://dx.doi.org/10.2118/20634-MS.
  23. 23,0 23,1 Годфри В.К. 1968. Влияние струйной перфорации на прочность сцепления цемента. J Pet Technol 20 (11): 1301-1314. SPE-2300-PA. http://dx.doi.org/10.2118/2300-PA.
  24. ↑ Крамп, Дж. Б. и Сабинс, Ф. 1989. Руководство по выбору цемента для перфорирования. Краткий курс Southwestern Petroleum, Лаббок, Техас, апрель 1989 г.
  25. ↑ Бринсден М., Бок А. и Бауманн К. 2014. Перфорация ударных нагрузок: возможности моделирования и приложения. Представлено на Международной конференции по нефтяным технологиям, Куала-Лумпур, Малайзия, 10–12 декабря. IPTC-17819-МС. http://dx.doi.org/10.2523/IPTC-17819-MS
  26. ↑ Бауманн, К. и Бринсден, М.2014. Перфорирование ударных нагрузок: моделирование и оптимизация в 2014 году. Представлено на Азиатско-Тихоокеанской конференции и выставке технологий бурения IADC / SPE, Бангкок, Таиланд, 25–27 августа. SPE-170552-MS. http://dx.doi.org/10.2118/170552-MS
  27. ↑ Бауманн, К. Э., Бустиллос, Е.П., Герра, Дж. П., Уильям, А., и Уильямс, H.A.R. 2012. Снижение ударных нагрузок при перфорации. SPE Drill & Compl 27 (1): 65–74. SPE-143816-PA. http://dx.doi.org/10.2118/143816-PA
  28. ↑ Бауманн, К., Бенавидес, М., Мартин, А., Салсман, А., Уильямс, Х., 2012. Перфорация на кабеле - прогнозирование нагрузки в слабых местах. Представлено на конференции и выставке SPE / EAGE по нетрадиционным ресурсам, Вена, Австрия, 20–22 марта. SPE-152431-MS. http://dx.doi.org/10.2118/152431-MS
  29. ↑ Бауманн, К., Дутертр, А., Хайра, К., Уильямс, Х., Мохамед, Х.Н.Х. 2012. Минимизация рисков при перфорации с помощью систем автоматического выпуска пистолета. Представлено на энергетической конференции и выставке SPETT 2012, Порт-оф-Спейн, Тринидад, 11–13 июня, SPE 156967-MS.http://dx.doi.org/10.2118/156967-MS
  30. ↑ Бауманн, К., Лазаро, А., Вальдивия, П., Уильямс, Х., Стекчини, П. 2013. Пробивающие ударные нагрузки - прогнозирование и смягчение последствий. Представлено на конференции и выставке SPE / IADC по бурению, Амстердам, Нидерланды, 5–7 марта. SPE-163549-MS. http://dx.doi.org/10.2118/163549-MS
  31. ↑ Регалбуто, Д.Д., Лейдел, Д.Дж., и Самнер, Д.Р. 1983. Работа перфоратора в высокопрочной обсадной колонне и нескольких колоннах обсадных труб. Документ, представленный на совещании API Тихоокеанского побережья 1983 г., Бейкерсфилд, Калифорния, 8–10 ноября.
  32. ↑ Кинг, Г. 1989. Перфорирование нескольких колонн обсадных труб: прохождение зоны перекрытия. Краткий курс Southwestern Petroleum, Лаббок, Техас, апрель 1989 г.
  33. ↑ Бауманн, К., Уильямс, Х., Корф, Т., и Пурсиау, Р. 2011. Перфорирование глубоководных скважин высокого давления в Мексиканском заливе. Представлено на Ежегодной технической конференции и выставке SPE 2011, Денвер, США, 30 октября - 2 ноября. SPE-146809-MS. http://dx.doi.org/10.2118/146809-MS

Интересные статьи в OnePetro

Берманн, Л.А. и Нольте, К. 1999. Требования к перфорации для стимуляции трещин. SPE Drill & Compl 14 (4): 228–234. SPE-59480-PA. http://dx. doi.org/10.2118/59480-PA.

Снайдер П.М., Бензель В.М., Баркер Дж. М. и др. 1997. Исследования перфорационных повреждений в неконсолидированных песках: изменения размеров частиц формации и их распределения в зависимости от конструкции формованного заряда. Представлено на Ежегодной технической конференции и выставке SPE, Сан-Антонио, Техас, 5-8 октября 1997 г. SPE-38635-MS. http: // dx.doi.org/10.2118/38635-MS.

Венкитараман, А., Берманн, Л.А., и Чоу, К.В. 2000. Требования к перфорации для контроля песка. Представлено на Европейской нефтяной конференции SPE, Париж, Франция, 24–25 октября. SPE-65187-MS. http://dx.doi.org/10.2118/65187-MS.

Внешние ссылки

Используйте этот раздел, чтобы предоставить ссылки на соответствующие материалы на других веб-сайтах, кроме PetroWiki и OnePetro.

См. Также

Перфорация

Методы перфорации

Перфорационное оборудование

Методы обрезки труб

PEH: Перфорация

Категория

Ударные сверла SDS max по бетону

Полезная информация:

Бетон - один из самых прочных материалов, поэтому просверлить в нем даже самое маленькое отверстие очень сложно. В результате инструмент для бурения должен обладать повышенными техническими характеристиками. Для этих целей сверла по бетону улучшают твердосплавными наконечниками. Режущая поверхность такого изделия имеет обратную заточку.

Особенности сверл SDS plus по бетону
Основным материалом для изготовления твердосплавных пластин является сплав на основе вольфрама и кобальта. Современные технологии позволяют изготавливать вставки из улучшенного сплава вольфрам-кобальт.Это позволяет проделывать отверстия: в бетоне

  • ;
  • кирпич;
  • гранит;
  • Плитка керамическая.

Основная особенность сверл - форма их хвостовика. Они имеют несколько канавок, предназначенных для эффективной передачи ударной вибрации, а также вращения.
Существует пять типов хвостовиков SDS, однако популярными стали только два из них: SDS max и SDS plus. Между ними есть отличия, например, у первого пять канавок, а у второго - четыре.Толщина сверл SDS plus почти вдвое меньше, чем у сверл Max. Хвостовики SDS plus устанавливаются на коронки или коронки диаметром 26 мм.
Большинство крупных сверл имеют голову в виде лопаты с равными краями, которые заточены под углом более 90 градусов. Однако при бурении наблюдается большая погрешность в диаметре, при этом сверло нагревается и теряет свое первоначальное качество. Такой инструмент не справится с высокопрочным бетоном.
Благодаря некоторым исследованиям стало возможным создать сверло с четырехгранной и даже шестиугольной рабочей головкой.Конструкция его наконечника более сложная, чем в предыдущем случае, однако ударная нагрузка распределяется равномерно. Такие сверла используются для обработки железобетона. Высокая прочность и оптимальный угол заточки позволяют шлифовать даже металлические стержни, а также минимизировать погрешности.

Классификация сверл по диаметрам
Сверла SDS plus имеют только одинаковые диаметры, минимум 6 мм и максимум 26 мм. Вы можете найти сверла толщиной 4 или 5 мм, но подобрать подходящий инструмент очень сложно. Каждый диаметр напрямую зависит от длины.
Сверла диаметром менее 12 мм используются для создания отверстий в крепежных системах. Сверла большего диаметра используются для обустройства технических коммуникаций. Размеры стандартного SDS-Max говорят о том, что этот инструмент предназначен для глубокого сверления. Их толщина находится в пределах 12-50, при длине 600-1000.
Можно встретить более длинные сверла, специалисты часто используют специальные удлинители. Инструмент отлично подходит для устройства технических каналов прямо в бетоне.Важно отметить, что дрели этой линейки относятся к профессиональной серии, в домашних условиях их не используют, так как обычная перфораторная дрель не способна обеспечить достаточную мощность.

Срок службы сверл
Каждый опытный домашний мастер знает известные бренды, производящие качественный, надежный и долговечный инструмент. Сверла производятся такими компаниями, как Keil, Hilti, Alpen, Makita и т.д. Bosch и AEG считаются более авторитетными. Страна происхождения не имеет значения.Даже китайские товары могут быть качественными. При выборе инструмента нужно обращать внимание на наличие сертификата от производителя.
На долговечность изделия влияют методы сверления. Слишком большое усилие и отсутствие контроля при работе сверлом приводят к повреждению направляющих канавок и хвостовика. Об этих проблемах свидетельствует потеря сверла из исправного патрона.
Сверление большого количества отверстий небольшой глубины лучше проводить сверлом с разными лезвиями.Такое изделие легко затачивается на наждаке. Обработка более плотных материалов осуществляется головками многогранного типа. Более дорогие модели прошли закалку и несколько этапов заточки, чтобы инструмент не стерся. Специалисты называют эту функцию самозаточкой. Сверла
SDS plus по бетону обладают большим количеством преимуществ, которые позволяют обычному пользователю работать с этим инструментом в домашних условиях. Вам нужно определить диаметр отверстия, а затем выбрать длину сверла. Смазка на шпинделе и хвостовике предотвращает перегрев материала.

API 19B ​​Perforator Witness & Registered Design Program

API 19B ​​ Рекомендуемая практика для оценки перфораторов для скважин описывает стандартные процедуры для оценки характеристик перфорационного оборудования, так что представление этих характеристик может быть сделано для промышленности в соответствии со стандартной практикой. Цель состоит в том, чтобы указать материалы и методы, используемые для объективной оценки производительности перфорационных систем.

В сочетании с RP 19B API предлагает программу Perforator Witness и Registered Design. В рамках этой единственной в своем роде программы API предоставляет объективных и опытных свидетелей для наблюдения и проверки важнейших отраслевых испытаний в соответствии с API 19B, раздел 1 - Оценка перфорационных систем в условиях поверхности, конкретные цели .

Участвуя в этой программе, производители перфораторов могут по своему усмотрению публиковать остатки испытаний своих конструкций перфораторов в сводном списке API, предоставляя публичные доказательства данных испытаний на беспристрастном носителе.

19B Процесс подачи заявки

Чтобы подать заявку на участие в программе, заполните приложение API 19B ​​Perforator Witness & Registered Design Application и отправьте электронное письмо по адресу [email protected]

Компании, подающие заявку на участие в программе впервые, должны подождать не менее 60 дней между подачей нового заявления и желаемой датой вашего первого посещения свидетелем. Компании, которые уже зарегистрировались в программе API Perforator, должны подождать 45 дней между подачей заявки и желаемой датой тестирования.

После рассмотрения заявок квалифицированный представитель API будет назначен свидетелем испытания перфоратора.

После теста свидетельство и лист данных будут предоставлены API в API свидетелем. Затем у производителей есть 30 дней на то, чтобы запросить размещение таблиц данных в составном списке API в качестве зарегистрированного дизайна.

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, напишите на [email protected]

Заявки и формы для программы контроля перфоратора API 19B ​​Раздел 1

Рекомендации по API

Рекомендации по API относятся к лицензиатам API Monogram, зарегистрированным организациям APIQR, организациям, запрашивающим перфоратор 19B, и организациям с зарегистрированными дизайнами API 19B.
Перейти к рекомендациям по API

Обновления программы перфоратора API RP 19B


Апелляция API засвидетельствована испытаниями перфоратора 19B

Апелляция, касающаяся засвидетельствованных результатов испытания перфорационного оборудования в соответствии с Рекомендациями API 19B ​​ по оценке перфораторов для скважин , должна быть подписана и отправлена ​​в письменной форме по адресу:
Операционный менеджер
Монограмма API / Программа APIQR
Американский институт нефти
200 Massachusttes Ave NW, Suite 1100

Вашингтон, округ Колумбия 20001-5571

Апелляции должны быть поданы в течение 30 дней с даты проведения испытания с участием свидетелей и должны включать в себя все следующее:

  • Пояснение по предмету спора
  • Конкретная причина, по которой клиент считает, что засвидетельствованные результаты были ошибочными, с доказательствами в поддержку претензии клиента
  • Конкретный результат, к которому стремится клиент

Клиенты должны предоставить конкретные фактические доказательства в поддержку своей апелляции.Это свидетельство должно указывать, почему засвидетельствованные результаты были ошибочными или иным образом противоречили цели спецификаций и стандартов API и / или других требований Программы.

Клиенты должны оплатить регистрационный сбор в размере 1000 долларов США. Клиентам будет выставлен счет на эту сумму при получении письма с апелляцией. Плата не возвращается, если API не отменяет свое первоначальное определение или решение в результате процесса рассмотрения апелляции.

Следуя своей процедуре апелляции, для тех апелляций, которые API сочтёт заслуживающими независимого рассмотрения, API созывает Независимый апелляционный совет для рассмотрения апелляции и предоставления всем участвующим сторонам возможности быть услышанными.Решение Апелляционного совета будет сообщено в письменной форме в API и заявителю.

Влияние прочности бетона и бетона на производительность перфоратора и последующее влияние на новый API RP-43 | Ежегодная техническая конференция и выставка SPE

Аннотация

В недавней работе был разработан простой и экономичный метод аудита для контроля эксплуатационных характеристик перфораторов с кумулятивным зарядом. В основе метода лежат строгие спецификации, которые обеспечат надежные и последовательные цели контроля качества, которые предоставляют данные о производительности, переводимые в данные API RP-43.Результаты обширной программы испытаний показали уменьшение проникновения перфоратора с увеличением прочности целевых материалов. Кроме того, наблюдалось, что скорость снижения проникновения зависит от типа заряда, материала мишени и граничных условий мишени. Реализация упомянутого аудита производительности перфоратора и предлагаемые изменения API RP-3 поставили под сомнение прежние концепции в отношении согласованности, спецификаций и коэффициентов преобразования Berea.

Целью предлагаемого API RP-43 является определение рекомендуемых процедур испытаний для оценки производительности перфорационного оборудования.Желание выполнения перфорационного оборудования. Задача API - испытать системы пушек на однородной поверхности цели со свойствами, подобными песчаниковой породе-коллектору. Считается, что использование мишени из песчаника Berea упростит переход между характеристиками на поверхности и в скважине. Таким образом, проблема, рассматриваемая в этой статье, заключается в определении производительности перфоратора в сравнении с контролем качества и свойствами API Berea, их результирующими коэффициентами трансляции и целевыми спецификациями API.

Настоящая работа расширяет ранее проведенное исследование и сосредотачивается на конкретных вопросах:

  • -

    Определение надлежащего свойства Berea для корреляции с проникновением.

  • -

    Процедуры выбора и спецификации для мишени API RP-43 Berea.

  • -

    Преобразование данных контроля качества Berea в предлагаемые целевые данные плиты Berea по API RP-43.

  • -

    Перевод конкретных данных раздела I API в предлагаемые целевые данные для плиты Berea.

ИСТОРИЯ ВОПРОСА

Белл и др. В 1959 году показали, что проникновение пули в алюминий зависит от прочности, а для Berea - от пористости. Однако для струйных перфораторов это зависит от пористости. Однако для струйных перфораторов соотношение прочности и плотности было предложено без ссылки на данные. Г. Д. Томпсон провел испытания четырех типов горных пород в целях раздела II API с пятью различными зарядами. Его результаты показали полулогарифмическое уменьшение проникновения с увеличением прочности породы.Скорость снижения проникновения была одинаковой для всех пяти протестированных зарядов. Saucier и Lands в своих экспериментах с нагруженными породами не наблюдали эффекта прочности на сжатие в песчанике Berea ни в целях раздела II, ни в целях эффективного напряжения 7000 фунтов на квадратный дюйм.

Влияние картирования перфоратора с использованием многорядной компьютерной томографической ангиографии на перенос лоскута перфоратора свободной торакодорсальной артерии

Задний план: Предоперационная локализация перфораторов торакодорсальной артерии была сложной задачей из-за их топографических вариаций.

Методы: С ноября 2005 г. по январь 2007 г. 25 пациентам произведена трансплантация перфораторного лоскута свободной торакодорсальной артерии для реконструкции нижних конечностей (22 лоскута), головы и шеи (три лоскута). Всем пациентам была выполнена многорядная компьютерная томографическая ангиография для предоперационного картирования перфоратора. Результаты компьютерной томографии сравнивали с данными акустической допплеровской флоуметрии и интраоперации.Хирургические исходы сравнивали с результатами исторической группы пациентов, получавших лечение до внедрения картирования перфоратора на основе компьютерной томографии.

Результаты: Размеры лоскута варьировались от 3 х 5 см до 27 х 13 см. На трехмерном компьютерно-томографическом изображении для каждого пациента были отмечены от одного до четырех перфораторов (среднее значение 2,2), а их местоположения коррелировали с данными портативного допплеровского исследования.Во время операции все отмеченные перфораторы были подтверждены, и наблюдались три дополнительных перфоратора, которые не были идентифицированы на компьютерных томографических изображениях. Все лоскуты сохранились, за исключением двух случаев краевого некроза. Конкретное планирование, основанное на знании точного расположения перфораторов, позволило сократить время сбора урожая, свести к минимуму разрезы для сбора лоскута, особенно с небольшими лоскутами, и позволило запланировать использование нескольких перфораторов для лучшей перфузии или сложных конструкций.

Выводы: Картирование перфоратора с помощью предоперационной мультидетекторной компьютерной томографической ангиографии полезно как для планирования, так и для выполнения переноса лоскута перфоратора торакодорсальной артерии. Целенаправленное извлечение лоскута перфоратора обеспечивает безопасное и простое извлечение и элегантную реконструкцию с меньшей заболеваемостью донорской области.

Строитель с оборудованием для перфоратора перфоратора.. Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Изображение 153226949.

строитель человек с пневматическим перфоратором, перфоратором, перфоратором и перфоратором Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Изображение 153226949.

Строитель человек с оборудованием перфоратора пневматического перфоратора проделывает отверстие в бетонной стене на строительной площадке.Рабочий инструмент. Свободное место для копирования текста.

S M L XL редактировать

Таблица размеров

Размер изображения Идеально подходит для
S Интернет и блоги, социальные сети и мобильные приложения.
м Брошюры и каталоги, журналы и открытки.
л Плакаты и баннеры для дома и улицы.
XL Фоны, рекламные щиты и цифровые экраны.

Используете это изображение на предмете перепродажи или шаблоне?

Распечатать Электронный Всеобъемлющий

5490 x 3660 пикселей | 46.5 см x 31,0 см | 300 точек на дюйм | JPG

Масштабирование до любого размера • EPS

5490 x 3660 пикселей | 46,5 см x 31,0 см | 300 точек на дюйм | JPG

Скачать

Купить одно изображение

6 кредитов

Самая низкая цена
с планом подписки

  • Попробовать 1 месяц на 2209 pyб
  • Загрузите 10 фотографий или векторов.
  • Нет дневного лимита загрузок, неиспользованные загрузки переносятся на следующий месяц

221 ру

за изображение любой размер

Цена денег

Ключевые слова

Похожие изображения

Нужна помощь? Свяжитесь с вашим персональным менеджером по работе с клиентами

@ +7 499 938-68-54

Мы используем файлы cookie, чтобы вам было удобнее работать.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *