Насадка на перфоратор для сверления: Насадки для перфоратора по бетону

Как Воткнуть Насадку В Перфоратор

Ударная дрель была изобретена в 1851 году как инструмент для горнодобывающей промышленности. В 1932 году Bosch представила первую электромеханическую ударную дрель для строительства в Германии. С тех пор молотки Bosch выпускаются серийно; другие фирмы приобрели лицензии на производство. Основными особенностями бурового долота являются сверление, сверление и штамповка. Как использовать удар при выполнении разных видов работ?

Как работает удар

Инновационная сущность изобретения ударной дрели заключается в том, что ударная сила создается самим инструментом. Это связано с преобразованием энергии вращения двигателя в поступательное движение поршня. Поршень приводит в движение барабанщика (ов), который уже непосредственно выполняет работу.

В зависимости от того, какой инструмент используется, какой режим активирован, удар может быть просверлен, просверлен или использован в режиме отбойного молотка.

Номинальная мощность удара составляет от 1,5 кДж до 20 кДж. Если вы представите, что вес 1 кг упал с высоты 1 м на пол, он ударит о поверхность пола с силой 1 кДж. Соответственно, 20-фунтовый вес ударит с силой 20 кДж.

Инструкции по применению

Молотки широко используются в современной строительной индустрии, они заменили монотонный и неэффективный ручной труд. Но его использование создает некоторые риски, которые вам необходимо знать, прежде чем начать.

Прежде всего, вам необходимо работать с рабочим инструментом в обычном режиме, утвержденном производителем. Питание должно обеспечиваться кабелем, пересечение которого соответствует потребляемой энергии.

После транспортировки перфоратора в холодное время года подождите не менее получаса, чтобы смягчить смазочную жидкость внутри механизма.

Оператор, выполняющий работу, должен быть здоровым. Перед началом работы необходимо прочитать инструкцию по эксплуатации устройства и правила техники безопасности.

Основные режимы работы перфоратора

Молотки работают в нескольких основных режимах, переключая оператора в зависимости от выполняемой работы.

Бурильные

Это выполняется после переключения контроллера в соответствующий режим (значок сверления). Подавляющее большинство моделей перфораторов оснащено постепенной скоростью вращения рабочего вала. Скорость контролируется кнопкой пуска. При низком давлении вращение с нуля постепенно увеличивается. Когда кнопка нажата полностью, скорость максимизируется.

В зависимости от того, какой материал вы хотите сверлить, рекомендуется отрегулировать скорость сверления или сверло. Да, дерево лучше всего сверлить на высокой скорости, металл на низкой скорости, а бетон или камень на средней скорости.

Чаще всего буровое долото используется для сверления камня или бетона. Это связано с тем, что патронная насадка для сверла имеет люфт на продольной оси, предназначенный для ударно-сверлильной функции. Следовательно, не всегда возможно достичь желаемой точности при сверлении отверстий в дереве или металле. Кончик сверла может слегка зависнуть.

Для точного сверления рекомендуется использовать кулачковый патрон SDS. Сверло закреплено в патроне кулачка, который вставляется в перфоратор. Кассетный картридж включен или продается отдельно. С помощью съемного картриджа вы можете сверлить любые отверстия и материалы.

В режиме бурения перфоратор можно использовать в качестве смесителя для смешивания различных строительных смесей. от краски до легких штукатурных и гипсовых композиций. Большим удобством является то, что скорость и направление вращения легко регулировать.

Бурильные

Режим сверления активируется путем перемещения регистра переключателя в среднее положение (необходимо выбрать значок сверла и молотка). Обычно это обозначается знаком сверла и молотка, нанесенным на корпус одновременно. Сверление используется для резки бетона и каменных материалов. Вы можете не только делать отверстия, но и прокладывать воздуховоды для прокладки электрических и других кабелей в штукатурке или кирпичных стенах.

Поскольку бурение имеет множество различных форм, инженеры разработали множество сопел для работы в различных условиях. Все они сочетаются с наличием специального хвостовика, который сочетается с картриджем SDS.

Ударный режим используется для монтажа и демонтажа. Значок молотка отображается на переключателе режимов. Рабочий вал не вращается при работе в этом режиме. Происходит только поступательное движение инструмента.

Задний ход

Функция реверса позволяет переключать направление вращения картриджа в разные стороны.

Часто при сверлении железобетонных конструкций сверло опирается на арматуру и входит в нее вместе с лезвием. Для его выпуска предусмотрен обратный переключатель, который дает возможность повернуть сверло в противоположном направлении и продолжить бурение, минуя клапан. Как правило, кнопка реверса находится прямо рядом с кнопкой запуска устройства.

Режим реверса превращает сверло в отвертку, которую можно использовать для завинчивания и отвинчивания болтов, гаек и саморезов любого размера и конфигурации.

Дополнительные функции инструмента

В дополнение к вышесказанному, стандартный набор опций в современном штампе включает в себя:

• линейка для определения глубины отверстия;
• рычаг для фиксации рабочего положения кнопки пуска;
• предохранительная муфта. останавливает двигатель при заклинивании сеялки.

А также в дизайне каждого устройства присутствуют системы:

• удаление пыли. рабочее колесо на двигателе с системой пылеулавливающих каналов;
• гашение вибрации. специальные пружины между корпусом и силовым блоком;
• электронное управление работой и контроль состояния щеток на двигателе коллектора.

Важным правилом является несоблюдение, которое может привести к отказу молотка. Переключение режимов должно выполняться только после полной остановки инструмента.

Видео: переключает режим перфорации

Безопасное использование инструмента

Используйте ударную дрель только с индивидуальными средствами защиты. К ним относятся очки, наушники, перчатки и респиратор. Одежда должна быть свободной от мерцания длинных половых элементов. Волосы собраны под головной убор. Обувь должна быть сухой, удобной и нескользкой, желательно с носками, усиленными металлическими пластинами.

Предупреждение. Запрещено работать с дрелью в положениях с неустойчивой опорой. Сверление во время бурения может вывести человека из равновесия, что приведет к травме.

Уровень шума рабочего инструмента колеблется в пределах 100-110 дБ. Если обработанная поверхность резонирует (например, бетонная стена), шум может достигать 140-150 дБ. Такая звуковая нагрузка может привести к соматическим заболеваниям или психическим расстройствам. Необходимо использовать наушники или беруши.

Как вставить / удалить сверло или сверло

Чтобы обезопасить свое сверло, вам необходимо освоить несколько простых навыков. Требуемые навыки включают установку и удаление сверл, сверл или любых других креплений.

Установка рабочего инструмента

Все сверла имеют картридж SDS, который не требует ключей. В отличие от кулачковых патронов, установка сверла занимает несколько секунд:

1. Потяните основание картриджа вниз.
2. Вставьте сверло в отверстие.
3. Освободите основание патрона, пружина вернет патрон на место, и механизм блокировки шарика надежно заблокирует сверло в его металлических кронштейнах.
4. Убедитесь, что дрель надежно закреплен, потянув его на себя. Режущий инструмент не должен быть удален.

Правильно установленное сверло не должно выходить из гнезда более чем на 1 см при попытке вытащить его вручную.

Если в перфораторе установлен кулачковый патрон, дрель можно заблокировать традиционным способом, вращая корпус патрона вокруг своей оси, пока резьба не будет затянута.

Инструмент удаления

Чтобы удалить дрель или насадку после использования или замены:

1. Подождите, пока картридж полностью вращается.
2. Опустите основание картриджа до упора.
3. Снимите сверло с патрона.
4. Отпустите основание картриджа.

Предупреждение! Трение сверла очень горячее. Используйте перчатки для предотвращения ожогов.

Ударный инструмент

Чтобы лучше понять большой потенциал перфоратора, мы кратко рассмотрим сопла, используемые в работе этого электроинструмента. Основные типы вложений:

• Циклоны. «Сверла» предназначены для сверления по камню и бетону. В конце укреплены с твердосплавной головкой. Основное назначение. монтажные работы, светильники, электромонтаж.
• Коронки (цифры). Устройство для резки больших отверстий. Если вам необходимо проделать глубокое отверстие, для расширения оборудования до желаемой длины используются специальные переходники. Успешно используется для обработки керамической плитки, при монтаже электрооборудования.
• Зубило. Самая разнообразная категория упражнений. Они отличаются по размеру, форме, длине и ширине рабочей поверхности. Существуют пики, плоские лезвия, а также канальные долота (строб), предназначенные для углублений в бетонных или кирпичных стенах. Незаменимый помощник при демонтажных работах (снятие старых плиток, демонтаж стяжек, наладка и выравнивание кирпичной кладки перед штукатуркой).

Фотогалерея: сверла, коронки и долота

Все патрубки одинаково установлены в картридже SDS, при фиксации используется принцип перемещения зажимных шариков. При правильной установке инструмент может свободно перемещаться вдоль продольной оси, не выпадая из раструба.

Если горит красный светодиод на панели управления перфоратором, это означает, что агрегат работает при превышении стандартной нагрузки двигателя. Следует провести технический осмотр и устранить причину перегрузки.

Где еще мы можем использовать ударную дрель

Область применения пуансона не ограничивается работой с бетоном или камнем. Везде, где требуется ударная техника, можно использовать этот универсальный аппарат.

Положите трубу в землю

Тяжелые сверла. весом более 8 кг и воздействием до 20 кДж используются при перемещении абиссальной скважины. Труба горячего цинкования устанавливается вертикально и вбивается в землю с помощью молоткового режима. Конечно, диаметр такой трубы может быть небольшим (до 1 дюйма). Но этого достаточно, чтобы обеспечить среднюю семью водой. Этот метод используется при удалении устройства в местах, недоступных для тяжелого бурового оборудования.

Пашем землю в теплице

Использование насадки на перфораторе для уплотнения почвы оказалось довольно хорошим. Это плоская металлическая пластина, которая «топчет» землю. Используется локально при строительстве теплиц, садовых клумб.

Смешайте цементные смеси

Основная часть пуансона представляет собой вращающийся патрон. Этого достаточно, чтобы поручить перфоратору смешать цементную стяжку или клей для плитки. Все, что вам нужно сделать, это купить миксер с хвостовиком SDS.

Подводя итог, хочу отметить, что эта статья только для справки. Полная информация приведена в инструкции по эксплуатации, которую каждый производитель добавляет к своему продукту.

Инструменты, выпускаемые разными компаниями, отличаются по производительности и производительности, являются особенностями эксплуатации. Это необходимо учитывать при использовании оборудования во время работы.

Источник

Насадка На Перфоратор Для Бурения Земли

24. 10.2018 MavethisПерфораторы

Перфоратор

Для проф строителей и любителей строить и чинить в кустарных условиях, перфоратор является неподменным инвентарем, позволяющим стремительно и отменно выполнить некоторые работы с камнем, бетоном либо кирпичом.

Назначение и функции

Функционально перфораторы бывают одно-, двух- и трехрежимными. Однорежимные инструменты владеют единственным действием. вращением с ударом. Двухрежимные имеют два сочетания действий: вращение без удара и вращение с ударом либо удары без вращения (долбление) и вращение с ударом. Трехрежимный перфоратор обладает всеми вероятными видами действий. вращение без удара, вращение с ударом и долбление.

Технические характеристики перфораторов

Мощность двигателей электропневматических перфораторов колеблется в рамках от 250 до 1500 Вт. Самыми нужными являются перфораторы с мощностью 500-800 Вт. Они обширно употребляются в быту для универсального инструмента для выполнения сверлений и долбления.

Энергия удара является важной чертой перфораторов. Если вести разговор о электропневматических типах инструментов, то она равна энергии, в которой требуется обладает таран (см. набросок ниже), ударяющий по бойку. Ее значение определяются по известной формуле mv 3.5 /3.5, где m. масса тарана; v. его скорость в момент соприкосновения с торцом бойка. Энергия удара расходуется на разрушение материала и нагрев деталей ударного механизма. Часть ее ворачивается тарану, сообщая последнему движение отскока от бойка. Электропневматические перфораторы имеют энергию удара от 1,5 до 20 Дж, легкие аккумуляторные модели имеют наименее 1-го Дж.

Подробнее об устройстве перфоратора читайте по тексту статьи Устройство перфоратора.

Диаметр сверления. черта двух или более принципиальная, чем энергия удара. Последний пример, принципиально не то, какой энергией обладает перфоратор, а экономию, какого поперечника отверстие и с какой быстротой получите благодаря его использованию. Поперечник сверления определенной модели перфоратора имеет различные значения. зависимо от обрабатываемого материала и вида применяемой насадки.

Обычно в технических свойствах перфораторов указывается поперечник сверления для бетона и стали, при. для дерева. Поперечник сверления в бетоне обычно в 1,7-2 раза превосходит поперечник сверления в металле. Зависит он и от вида применяемой насадки. сплошного бура либо полой коронки. Поперечник отверстия, получаемый коронками, приблизительно втрое превосходит размеры отверстия получаемого буром.

Если брать весь спектр имеющихся моделей перфораторов, то с помощью их в бетонных стенках конечно пробурить отверстия поперечником от 4 до 150-160 мм. Последнее значение обозначено для коронки. Для популярных 600-800 Вт, поперечник сверления в стали составляет обычно 13 мм, в бетоне. 22-26 мм для бура и 60-65 мм для коронки.

Скорость вращения патрона у всех перфораторов относительно невелика, она превосходит 1000 об/мин только у легких моделей, снижаясь до нескольких сотен у средних и доходя до 100-300 у томных. Спектр регулирования скоростей у многих моделей неограничен. от нуля до наибольших значений.

Число ударов за минуту зависит также от класса перфоратора. У легких моделей оно достигает 4000-5000 уд/мин при номинальном числе оборотов, у томных 1000-2000 уд/мин.

Вес перфораторов находится в зависимости от их мощности и колеблется в спектре. от 2-х до 12 кг.

Классификация

По типу привода перфораторы разделяются на электронные (аккумуляторные либо сетевые), бензиновые и пневматические. Более всераспространены перфораторы с электронным приводом. Аккумуляторные модели являются мобильным инвентарем и употребляются там, где отсутствует электроэнергия. Во взрывоопасных критериях употребляют пневматические перфораторы. Для дорожно-ремонтных работ неподменными являются бензиновые модели инструмента. Два последних. это , и эта статья полностью не про их.

По предназначению перфораторы делятся на бытовые (любительские) и проф. К бытовым относятся, обычно, легкие перфораторы. Средние и томные являются проф инвентарем.

ЗЕМЛЯНОЙ БУР. Насадка для дрели своими руками.

Сделал для себя садовый бур в кустарных условиях. Результатом очень доволен. Всем рекомендую к повторению.

Ямобур из перфоратора своими руками

таким способом насверлил 85 дырок. ПЕРФ Живой ,, РУКИ ЦЕЛЫ ))

Время от времени перфораторы систематизируют по типу патрона, определяющему поперечник хвостовика применяемого инструмента. В текущее время употребляются в главном патроны эталона SDS. типоразмеры SDS-plus и SDS-max (про патроны см. ниже). Тип патрона косвенно охарактеризовывает мощность и вес инструмента. Так если говорится, что перфоратор обустроен патроном SDS-max, это значит, что идет речь о томном и массивном проф инструменте.

Основной тем ни менее признается систематизация по массе и мощности, исходя из занят} различают последующие классы перфораторов:

• Легкий класс, к которому относятся перфораторы весом до 4 кг, мощностью 400-700 Вт и с энергией удара 1,5-3 Дж. Около 80% всех перфораторов принадлежат к легкому классу. Они обширно употребляются в быту и нередко являются универсальными. имеют три режима работы.
• Средний класс включает перфораторы весом 5-8 кг, мощностью 800-1200 Вт и с энергией удара до 8 Дж. Инструменты этого класса в большинстве случаев владеют 2-мя режимами работы. удар с вращением и удар без вращения. Таким инвентарем пользуются главным образом для проф работ.
• Тяжелый класс перфораторов характеризуется весом более 8 кг, мощностью 1200-1500 Вт и энергией удара до 20 Дж. Инструменты томного класса имеют два режима работы. удар без вращения и удар с вращением и употребляются только для проф работ.

Патроны

Патрон SDS-plus служит для крепления инструментов с хвостовиком, имеющим поперечник 10 мм. На цилиндрической поверхности хвостовика выполнено 4 паза. два выходящих на торец (отрытых), два. не выходящих (закрытых). Открытые пазы являются направляющими для вставки инструмента, закрытые служат для его стопорения при помощи стопорных шариков патрона. Закрепленный хвостовик может свободно сдвигаться на некую величину в осевом направлении. Чтоб осевое смещение происходило просто, хвостовик смазывают маленьким количеством консистентной смазки. Патрон SDS-plus употребляется в легких и, отчасти, средних перфораторах для крепления инструмента с рабочим поперечником (поперечником сверления) до 26 мм.

Патрон SDS-max предназначен для хвостовика поперечником 18 мм. У него имеется 3 открытых и 2 закрытых паза. Инструменты, имеющие таковой хвостовик, созданы для бурения отверстий выше 20 мм. Ими оснащаются перфораторы среднего и томного класса.

Промежуточный патрон SDS-top для хвостовиков поперечником 14 мм является наименее всераспространенным. Он создавался для возможности предупредить поломка насадок с рабочим поперечником 16-25 мм и хвостовиком SDS-plus, так как последний при не выдерживал нагрузок и ломался. Но широкого распространения патрон SDS-top не получил.

Так как наверное модели перфораторов владеют функцией сверления без удара, предусмотрена возможность установки там обыденного кулачкового патрона для сверл с цилиндрическим хвостовиком. Она реализуется 2-мя способами. В начале употребляется особый адаптер, который что имеет хвостовик SDS-plus, а с другой. резьбу, на которую навинчивается и зажимается винтом трехкулачковый патрон. зубчато-венцовый (ЗВП) либо быстрозажимной (БЗП).

Хвостовик SDS-plus адаптера вставляется в патрон перфоратора и выходит конструкция из 2-ух поочередно соединенных патронов. SDS и трехкулачкового. Недочетом этого варианта является отсутствие достаточной жесткости крепления сверла и его биение при вращении.

2-ой метод избавлен от этих недочетов. Он подразумевает оснащение перфоратора системой резвой подмены патронов, которая позволяет стремительно, практически одним движением, поменять патрон SDS-plus на кулачковый, приспособленный под установку на перфоратор.

Насадки для перфоратора

Буры служат для бурения отверстий круглой формы. Их основными особенностями являются одна пластинка либо несколько зубцов из твердосплавного материала в основании бура и спиральная форма его стержня, позволяющая при сверлении удалять из отверстий крошку и пыль.

Коронками, осуществляющими не сплошную, а кольцевую резку материала, делают отверстия огромных поперечников. Материал снутри коронки остается неразрушенным и удаляется в облике керна. Резка делается твердосплавными зубцами, установленными на рабочей кромке инструмента. Коронками вредно сверлить отверстия в армированном бетоне, так как при столкновении с металлом зубья быть обламываться.

Зубила, пики, штроберы предусмотрены по большей части для штробления каменных поверхностей. 1-ые комфортны также для отделения глиняной плитки от бетонных оснований и колки каменных материалов. Делаются они из инструментальной стали либо жестких сплавов.

Как работать перфоратором

• Перед установкой инструмента (бура, долота и пр.) перфоратор отключается от сети.
• Хвостовик насадки смазывается маленьким количеством консистентной смазки.
• Насадка вставляется в патрон. Это действие может незначительно различаться в различных моделях. В неких требуется отведение вспять стопорной втулки патрона. В других насадка просто вставляется в отверстие патрона и поворачивается до щелчка (при всем этом стопорные шарики инсталлируются в закрытые пазы хвостовика). При извлечении инструмента нужно отвести втулку патрона вспять.
• Если употребляется бур для бурения отверстий, устанавливается ограничитель глубины бурения на требуемое значение глубины отверстия.
• Если скорость вращения регулируется не курком, то с применением регулятора числа оборотов устанавливается подходящая скорость вращения бура. Рекомендуется начинать с наибольших значений, так как конкретно они обеспечивают наивысшую производительность инструмента.
• Перфоратор подключается к сети, и нажимается курок. При всем этом патрон перфоратора должен начать крутиться без удара.
• Насадка устанавливается в необходимое положение в отношении к обрабатываемому материалу, и осуществляется мало сильный нажим на инструмент. По причине бур либо долото начинают вгрызаться в материал.

Источник

бурение, земля, насадка, перфоратор

Related Posts

Семейство клинков | СЛБ

Семья Блэйдов | СЛБ

Биты с уникальными режущими элементами

Для мягких и пластичных пород

Долото HyperBlade — отличительные резцы гиперболической формы, которые врезаются в горную породу на 20 % глубже

Для твердых и хрупких пород

Долото AxeBlade — самый рекордный в отрасли трехмерный режущий элемент

Для твердых и высоких -ударные образования

Долото StingBlade — с первым в отрасли трехмерным режущим элементом

Для твердых и абразивных пород

Долото EnduroBlade 360 ​​— единственный в отрасли вращающийся элемент, который действительно режет породу

Долота с отвалом

имеют историю рекордной производительности

Нам принадлежит 53% мировых рекордов по буровым долотам, и мы установили более 50% рекордов в последнем обзоре буровых долот Hart Energy E&P . Прочитайте эти тематические исследования, чтобы узнать, как различные долота Blade помогли операторам, обеспечив более быструю скорость проходки, больший метраж и меньшее количество дней бурения.

• Компания Cabot Oil & Gas проводит более глубокую резку для повышения МСП в прослоях средней прочности, сланец Marcellus
• Бит HyperBlade повышает стандарты производительности в DJ Basin, Колорадо
Долото
• AxeBlade помогает повысить эффективность бурения за счет образования твердых карбонатов в Восточной Сибири
Долото StingBlade
• сокращает время бурения на 64 дня и экономит 7 миллионов долларов США, Эквадор
• Frontera Energy использует интегрированные технологии Schlumberger для снижения затрат на бурение на 9 долларов США00 000

Долото StrataBlade достигло более высокой мгновенной скорости проходки при той же нагрузке на долото и частоте вращения по сравнению с соседними скважинами, использующими эталонные долота.

Долото HyperBlade стабильно улучшает МСП по сравнению с обычными долотами, используемыми в соседних скважинах на той же кустовой площадке.

Используя 13-мм долота с алмазным элементом AxeBlade вместо традиционных долот PDC, компания «ИНК-Сервис» увеличила среднюю скорость проходки с 9,2 м/ч до 17,7 м/ч, т. е. на 92 %.

При бурении всех 38 скважин долото StingBlade сэкономило оператору 64 дня бурения только на участке 12 ¼ дюйма.

Оператор сокращает время бурения и исключает плановые проходы, используя долота EnduroBlade 360, целевые блоки PowerDrive RSS и расширитель Rhino XC.

Испытания режущего элемента на царапание

Лабораторные испытания демонстрируют режущее действие на образцы пласта

Долота семейства Blade уникальны, потому что мы начинаем процесс проектирования с одного важного вопроса: «Что лучше всего повышает производительность долота в конкретных ситуациях?» Этот подход привел к созданию первых долот семейства Blade с использованием элементов специальной трехмерной формы для оптимизации производительности, выходящей далеко за рамки обычных фиксированных и плоских фрез. Непосредственным преимуществом стало снижение износа, что означало меньшее количество срабатываний долота, что снизило непрерывную непродолжительную работу и затраты.

Но на самом деле это только верхушка айсберга. Мы улучшаем производительность долота каждый день благодаря нашей постоянной работе по пониманию проблем клиентов в области бурения и решению этих проблем с помощью чего-то не столь малого, как кажется, — режущих элементов. Режущие элементы малы, но их эффект огромен. Фактически, именно так компания Schlumberger изменила характеристики резания, изучив поведение режущих элементов в ключевых приложениях бурения.

В результате появилось два класса инновационных режущих инструментов — с вращающимся режущим элементом и с трехмерным режущим элементом. Каждая из них обладает запатентованными характеристиками, разработанными для конкретных приложений, и является основой для каждой биты в нашем семействе Blade.

Награды Hart Energy за инновационные буровые долота

• Долота AxeBlade: специальная награда 2017 года за инженерные инновации
• Биты StingBlade: специальная награда 2015 года за инженерные инновации
• Элемент Enduro 360: специальная награда 2014 года за инженерные инновации

Хотите узнать больше?

Будьте в курсе последних новостей о нашем семействе сверл Blade, доставляемых прямо на ваш почтовый ящик.

Подписаться

• Промышленные товары
• Интервью
• Видео и анимация
• Новости

Подписаться

Предложения семейства Blade

[[/выбранные-параметры-элементы]]

[[#Ярлык большого пальца]]

[[Метка большого пальца]]

[[/Метка большого пальца]]

[[ThumbTitle]]

[[#Подзаголовок большого пальца]]

[[Подзаголовок большого пальца]]

[[/ThumbSubtitle]]

[[Описание большого пальца]]

[[/большой палец]] [[/полученные результаты]]

Поделись этим

Важнейшая роль выбора бурового долота

Процедуры бурения, программа буровых растворов, программа цементирования, опасности при бурении — вот некоторые из наиболее распространенных соображений, которые должен учитывать инженер-буровик при разработке программы бурения. Однако по мере того, как скважины становились глубже, а литология становилась все более сложной и сложной, контролировать затраты на эти операции становилось все труднее. Процесс оптимизации бурения, который часто не учитывается, играет жизненно важную роль, помогая компаниям минимизировать стоимость сложных операций и снижая определенные риски, которые нельзя упускать из виду.

По своей сути оптимизация бурения заключается в бурении наиболее эффективным способом; для достижения всех целей бурения при минимизации общих затрат на бурение. При стоимости буровой установки, превышающей миллион долларов в день для некоторых операций, сокращение времени бурения даже на несколько минут может привести к экономии в десятки тысяч долларов. Одним из основных способов достижения этого инженером-буровиком является выбор подходящего бурового долота.

В качестве основного оборудования, выполняющего механическую работу по бурению горных пород, тип используемого бурового долота играет важную роль в общей эффективности операции бурения. В отрасли существуют тысячи конструкций буровых долот, каждая из которых предназначена для наилучшего бурения при определенном сценарии. Внимание к деталям имеет решающее значение, так как небольшая корректировка конструкции может оказать непреднамеренное и нежелательное влияние на общие затраты и цели скважины. Поэтому крайне важно, чтобы инженер-буровик понимал взаимосвязь конструкции бурового долота и общих целей бурения. В этой статье мы обсудим некоторые из основных целей правильного выбора бурового долота и соответствующих конструкций буровых долот. Мы в основном обсуждаем поликристаллические алмазные компактные (PDC) буровые долота с фиксированной режущей кромкой из-за их преобладания в современных программах бурения.

Скорость проходки

Скорость проходки (ROP) является ключевым показателем общей эффективности операции бурения. По сравнению с аналогичными буровыми работами со смещением через сопоставимые пласты и приложения, более высокая скорость проходки означает, что пласт бурится с большей скоростью, что экономит время буровой установки и, таким образом, указывает на более эффективную работу. Однако нужно быть осторожным, чтобы различать высокую «мгновенную» и высокую «общую» ROP. Невероятно быстрая мгновенная МСП на циферблате может быть не оптимальным способом бурения просто потому, что такая высокая мгновенная МСП может быть неустойчивой.

Компромисс в доведении долота до предела за счет максимально быстрого бурения за счет увеличения нагрузки на долото (WOB) и числа оборотов в минуту (об/мин) проявляется в снижении скорости проходки из-за изношенных резцов. Это особенно актуально для более сложных работ, таких как абразивные пески и вулканические образования, которые имеют тенденцию очень быстро изнашивать резцы на долоте. Взаимосвязь между состоянием резца и мгновенной МСП не является линейной, при этом мгновенная МСП экспоненциально падает с притуплением резцов из-за значительного снижения точечной нагрузки и распределения нагрузки на долото. Хуже того, если мгновенная ROP упадет до очень низкого уровня, даже остановится, может потребоваться дорогостоящая поездка. Нет ничего более разочаровывающего, чем находиться в нескольких метрах от предполагаемого конца секции и иметь необходимость спотыкаться и менять долото только для того, чтобы просверлить оставшуюся крошечную секцию. Таким образом, в интересах инженера-буровика максимально сохранить режущую структуру бурового долота в подавляющем большинстве случаев.

Элементы конструкции бурового долота, которые следует учитывать при бурении через абразивные породы, включают увеличение количества лезвий на буровом долоте PDC, что приводит к увеличению защитного объема алмаза за счет большего количества резцов. При рассмотрении в основном применения в районе Северо-Западного шельфа Западной Австралии и бассейна Брауз к северу от Австралии в качестве ориентира можно сказать, что шесть-семь лопастей являются хорошей базой для начала работы с умеренно абразивными формациями песчаника. В высокоабразивных породах, обычно в сочетании с высокой прочностью на сжатие (CCS), таких как песчаники, граниты и другие магматические образования, требуется более восьми лопастей, чтобы обеспечить достаточную защиту для приемлемой общей скорости проходки. Обратите внимание на количество лопастей, идущих к центру, так как не все лопасти подойдут из-за нехватки места в конструкции долота. Четыре лопасти, направленные к центру, рекомендуется использовать в высокоабразивных породах, чтобы гарантировать, что конус бурового долота не поддастся, что часто называют выходом керна.

Инженер по бурению должен быть осторожен и не выбирать слишком тяжелое сверло. Во-первых, более прочное буровое долото стоит значительно дороже, чем более легкое. Во-вторых, более тяжелая и менее агрессивная конструкция обычно влечет за собой большее распределение усилия на все его лезвия, что приводит к более низкой точечной нагрузке при заданной величине нагрузки на долото.

Сведение к минимуму повреждения КНБК из-за забойных вибраций

Одно из самых катастрофических событий, которое может произойти при бурении, происходит, когда бурильная колонна скручивается в экстремальных динамических условиях, что приводит к потенциальной потере скважинного оборудования и необходимости проведения дорогостоящего лова. или операции по зарезке боковых стволов. Это может произойти из-за того, что энергия, поступающая в систему, отражается обратно в бурильную колонну в виде разрушающих скважинных вибраций. Вместо эффективной передачи нагрузки на долото и оборотов в минуту от системы привода в работу по бурению породы через буровое долото эта энергия проявляется во многих типах вибраций, одним из которых является вибрация прерывистого движения.

Вибрации с задержкой/проскальзыванием возникают при воздействии чрезмерного крутящего момента. Это характеризуется повторяющимися циклами замедления оборотов в минуту компоновки низа бурильной колонны (КНБК) по мере того, как бурильная колонна наматывается, чтобы приспособиться к скручивающей силе, приложенной к вызывающе устойчивой твердой породе, с последующим внезапным увеличением числа оборотов в минуту из-за высвобождения этой энергии при накоплении в бурильная колонна превышает определенное значение. Такая динамика бурения далека от идеальной. Прилипание/проскальзывание не только вызывает сильную усталость при многократном скручивании и отпускании бурильной колонны, но также может привести к повреждению скважинных инструментов и режущей конструкции бурового долота из-за высоких скоростей удара.

Причина скачкообразной вибрации в неподвижных резцах PDC в основном связана с чрезмерным зацеплением резцов с пластом, вызывающим чрезмерный крутящий момент. Если величину реактивного крутящего момента, наблюдаемого на буровом долоте, можно лучше контролировать, вибрация прилипания/проскальзывания может быть уменьшена или устранена. Инженер-буровик, рассматривающий потенциальное влияние конструкции бурового долота в этой области, может подумать о выборе бурового долота с большим количеством лопастей для большего распределения усилия по буровому долоту. Это приведет к более низкому зацеплению резца для данной применяемой нагрузки на долото.

Использование конструкции с резервными рядами резцов может быть интересным решением в зависимости от области применения, поскольку резервные ряды резцов обычно недоэкспонированы по отношению к основным резцам. Например, при использовании PDC с шестью лезвиями и шестью рядами резервных резцов долото ведет себя как шестилопастное долото до тех пор, пока глубина резания не достигнет места, где зацепляются резервные ряды резцов, что приводит к тому, что долото ведет себя как сильно менее агрессивная 12-лопастная коронка. Это особенно полезно в пластах с более мягкими породами, переслаивающимися со средними породами CCS, или при бурении участка скважины, который начинается с неабразивной породы, что позволяет бурить на более высоких оборотах и ​​заканчивать более твердыми и более абразивными породами, требующими резервирования. ряд фрез для включения.

Использование элементов управления глубиной резания работает почти так же, как и резервные резцы, за исключением того, что оно устанавливает физический предел глубины, на которую могут задействовать резцы на буровом долоте. Это полезно для твердых, но более коротких участков скважины, где ожидается срабатывание до того, как резцы изнашиваются до предела глубины резания, заданного элементами управления.

Характеристики направленного бурения

Независимо от того, проектируется ли ствол скважины как вертикальный или наклонный, соблюдение заданной траектории скважины является ключевым требованием для всех программ бурения. Хотя верно то, что основное внимание в характеристиках направленности связано с системой привода, которую выбирает инженер по бурению, буровое долото, выбранное для работы в тандеме, также играет важную роль.

Самый простой из профилей скважины – вертикальная скважина. При простой КНБК конструкция бурового долота PDC должна учитывать калибровочную длину, которая в идеале должна быть на большей стороне — обычно от 3 до 4 дюймов и выше. Большая расчетная длина обеспечивает большую стабильность бурового долота и гарантирует, что оно будет минимально реагировать на любые боковые силы, которые могут быть приложены. Калибр также в идеале не должен быть заниженным, если его можно избежать по той же причине. Профиль бурового долота является еще одним важным фактором, так как выбор бурового долота с более глубоким профилем позволяет конусу бурового долота обеспечивать стабилизацию за счет противодействия приложенным боковым силам.

Профили и секции наклонно-направленных скважин требуют почти полной противоположности конструкции бурового долота. Чем выше требуемая скорость набора угла или снижения, также известная как степень искривления (DLS), тем более чувствительным к приложенным боковым силам и, следовательно, более агрессивным в боковом направлении должно быть буровое долото, чтобы удовлетворить требованиям траектории. Следовательно, для большинства систем КНБК, таких как забойные двигатели или роторные управляемые системы (РУС), предпочтительнее использовать более короткую колею. RSS, которые полагаются на механизм наведения на долото, по-прежнему предпочитают большую длину калибра из-за его уникального механизма использования точки опоры для ориентации торца инструмента, который обычно опирается на калибр бурового долота PDC.

Во всех приводных системах сохранение ориентации торца долота жизненно важно для сохранения контроля над направлением скважины. Этого трудно достичь, когда буровое долото испытывает неравномерный крутящий момент с механизмами, подобными рассмотренной выше динамике прилипания/проскальзывания. Таким образом, идея состоит в том, чтобы свести к минимуму такую ​​реакцию крутящего момента при увеличении или уменьшении угла, особенно в приложениях с высоким DLS. Факторы конструкции бурового долота, такие как большее количество лезвий и использование регуляторов глубины резания, помогут бурильщику сохранить контроль над торцом инструмента. Поставщики буровых долот, как правило, могут выполнять моделирование бурения для моделирования реакции крутящего момента на основе конструкции бурового долота в сочетании с различными системами КНБК и при определенных параметрах бурения, а также возможности достижения требуемого DLS.

Гидравлика и очистка ствола скважины

Буровая система с плохой очисткой забоя и гидравликой теряет эффективность, так как буровой шлам не эвакуируется и повторно измельчается буровым долотом. Выбуренную породу следует убирать, как только она будет срезана буровым долотом PDC, чтобы энергия, вложенная в систему, могла быть использована для бурения новой породы. Инженер по бурению несет ответственность за обеспечение достаточного количества гидравлической энергии при буровой раствор выходит из сопла бурового долота для очистки забоя.

Ключевым показателем, часто используемым для измерения гидравлической энергии, является гидравлическая мощность на квадратный дюйм на долоте, или HSI, которая является функцией скорости потока, потерь давления на трение в буровом долоте и размера скважины. Если в конструкции КНБК используется скважинное оборудование, для работы которого требуется гидравлическая энергия, например, забойные двигатели или определенные типы расширителей, инженер по бурению должен учитывать потребность в энергии для питания этих инструментов и обеспечивать наличие достаточного количества гидравлической энергии для очистки забоя.

Благодаря потерям на трение, возникающим в буровом долоте, инженер по бурению может контролировать HSI, используя конфигурации сопла конструкции бурового долота. Если требуется более высокий HSI, можно использовать меньшую общую проходную площадь.

На буровом долоте также должно быть достаточно места для эвакуации бурового шлама. Это часто называют областью щели для мусора на долоте, которая в основном зависит от типа материала, из которого сделано буровое долото, и конструкции долота; например, большее количество лопастей оставляет меньше места для удаления бурового шлама. Это также является одной из причин, по которой меньшее количество лопастей рекомендуется для приложений с более высокой механической скоростью проходки, когда выбуренная порода образуется с большей скоростью. Вычислительную гидродинамику можно использовать для моделирования потока жидкости с конкретными параметрами и конструкцией бурового долота, если требуется более точный анализ.

При бурении пластов, содержащих набухающие сланцы, такие как аргиллит, потенциальным риском является слипание долота. Слипание бит происходит, когда камень вступает в контакт с водой, что приводит к его набуханию. Эти сланцы могут прилипать к буровому долоту и эффективно склеивать режущую структуру долота, препятствуя эффективному бурению. В таких случаях рекомендуется долото со стальным корпусом. В отличие от долот с матричным корпусом, долота PDC со стальным корпусом имеют преимущество, состоящее в большей площади прорези для мусора, благодаря способности материала обеспечивать более высокий зазор лопастей без ущерба для целостности лопастей. Многие поставщики буровых долот также могут наносить специальные покрытия на долота со стальным корпусом, которые служат для отталкивания сланцев. Наконец, долота со стальным корпусом имеют то преимущество, что они более экономичны, чем их аналоги с матричным корпусом.

Заключительные мысли

Для многих инженеров-буровиков сложность их проекта требует от них деликатного баланса множества конкурирующих задач таким образом, чтобы они наилучшим образом соответствовали их целям. Выбор бурового долота для целей оптимизации процесса бурения подпадает под одну из этих задач и сам по себе является деликатным балансированием множества различных конкурирующих требований. Физика бурения чрезвычайно сложна, и выбор неподходящего бурового долота среди хаоса внутрискважинной среды, пусть даже из-за незначительного конструктивного фактора, может привести к нежелательным результатам. Уделение большего внимания выбору конструкции бурового долота, которая наиболее точно соответствует уникальному применению и задаче секции, может принести существенные дивиденды.

---

Уинстон Косасих () — инженер-нефтяник, начавший свою карьеру и специализирующийся на оптимизации бурения. Ранее он занимал должности в компаниях Apache Energy и Halliburton, где отвечал за моделирование КНБК и бурения, геомеханические исследования и стратегии повышения эффективности бурения для клиентов в Австралазийском регионе.