Насадка-перфоратор для дрели | Festima.Ru
Литокс Гипсовый монтажный клей для гкл “Gips Fix” Напишите ✍️нам и получите 💯скидку! Сухая смесь на основе гипсового вяжущего и полимерных добавок. Предназначена для монтажа ПГП, приклеивания ГКЛ и ГВЛ, крепления гипсовых элементов к вертикальным поверхностям. Также может использоваться для приклеивания изоляционных материалов (пенополистирольных и минераловатных плит). Для внутренних работ. Работы с применением смеси производятся при температуре от +5 до +30 во всех климатических зонах. Рекомендуемая толщина слоя 2-30мм. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ Поверхность должна быть сухой, прочной и очищенной от пыли, грязи, жировых и масляных пятен, отслоений. Металлические элементы защитить от коррозии. После очистки поверхность обязательно обработать полимерными грунтовками в зависимости от типа основания. ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА Для приготовления раствора необходимо сухую смесь засыпать в емкость с чистой водопроводной водой, из расчета 1 мешок смеси на 16,5 – 18 л воды, при непрерывном перемешивании электродрелью с миксерной насадкой до получения однородной, без комков, пластичной массы.
Готовую смесь выдержать 5 минут для дозревания, затем перемешать повторно. Приготовленную смесь необходимо израсходовать в течение 1 часа. При приготовлении раствора необходимо соблюдать соотношение «сухая смесь – вода». Передозировка воды не допускается. ************************************** – Оптом и в розницу со СКЛАДА! – Цены от заводов-производителей! – Любая форма оплаты! – Работам с физ. и юр. лицами! ***************************************** Доставка по Симферополю, в Севастополь, Бахчисарай, Ялта, Алушта, Алупка, Евпатория, Саки, Судак, Керчь, Феодосия, Джанкой, Красногвардейский, Красноперекопск, Армянск, Черноморское и по всему Крыму. Всегда в наличии на складе Симферополе: цемент, песок, щебень, фанера влагостойкая ФСФ, фанера ФК, фанера ламинированная, ДВП, OSB, магнезитовая плита, пластиковые емкости для воды, сетка дорожная, базальтовая вата, вата на основе стекловолокна, теплые полы, экструдированный пенополистирол, пенопласт, клея, сухие и готовые шпатлевки, штукатурка, гипсокартон и комплектующие, подвесной потолок, армстронг , профиль, саморезы, шуруп, дюбель, перчатки, дорожная карта, сетка кладочная, сетка фасадная, кароед, фасад, фасадные решения, шуба, барашек, грунтовка, шпатель, технониколь, изовер, вата, гидроизоляция, рубероид, хкп, эпп, эпп, краска, интерьерная краска, стеклохолст, клей плиточный, клей для керамогранита, клей для стеклохолста, клей для ППС, газоблок, клей для газоблока, звукоизоляция, шумоизоляция, перфоратор, гипсовая штукатурка, финишная штукаткркагидро-, паро- и ветро-барьер, еврорубероид, мастика, геотекстиль, фасадные материалы, лаки и краски, строительная химия, добавки к бетонам и растворам, огнебиозащита, бетоноконтакт, метизы и крепёж, бетономешалки, тачки, лестницы, ручной инструмент, расходные материалы и другое.
.. Уважаемый покупатель! Авито Магазин «Строй мир Крым» обращает Ваше внимание, что если Вы не нашли интересующий Вас товар, то Вы можете оставить заявку с запросом, или связаться с нами по контактным телефонам, мы сможем Вас проконсультировать по наличию, цене и срокам поставки.
Ремонт и строительство
Интеллектуальная собственность — Buckman Jet Drilling
Интеллектуальная собственность
Buckman Jet Drilling > Интеллектуальная собственность
Патенты США и патентные заявки | |
| 6263984 | Способ и устройство для струйного бурения дренажных скважин из скважин |
| 6668948 * | Сопло для струйного бурения и связанного с ним метода |
| 7168491 * | Инструмент для выравнивания перфорации для струйного бурения, перфорации и очистки |
| 7971658 * | Химически усиленная стимуляция нефтегазовых пластов |
| 8196680 * | Способ и устройство перфорационного и струйного бурения |
| Способ и устройство перфорационного и струйного бурения | |
| 8267199 | Метод перфорации и струйного бурения и устройство |
| 20140054092 | Вращающееся буровое долото для струйного бурения и очистки |
| 9567820 * | Трубчатая система для струйного бурения |
Лицензированные патенты США | |
| 5413184 | Способ и устройство для бурения горизонтальных скважин |
| 5853056 | Способ и устройство для бурения горизонтальных скважин |
| 6125949 | Способ и устройство для бурения горизонтальных скважин |
Канадские патенты | |
| 2390466 | Способ и устройство для струйного бурения дренажных скважин из скважин |
| 2480249 * | Насадка для струйного бурения |
| 2582488 | Инструмент для выравнивания перфорации для струйного бурения, перфорации и очистки |
| 2848627 | Трубная система для струйного бурения |
Патенты Австралии | |
| 2002300212 | Метод и устройство для струйного бурения дренажных скважин из скважин |
| 2003226330 | Сопло для струйного бурения и связанного с ним метода |
РСТ и связанные патентные заявки | |
| Насадка для струйного бурения | |
| PTC/US2005/036199 | Инструмент для выравнивания перфорации для струйного бурения Перфорация и очистка |
| PTC/US2010/021976 | Метод перфорации и струйного бурения и аппарат |
| Евро № 03746666 | Насадка для струйного бурения |
Регистрации товарных знаков США | |
| 78915357 * | РокСкорпион |
| 4075564 * | Jetperf&Drill |
Предварительные заявки на патент США | |
| Система струйного бурения для увеличения добычи метана из угольных пластов | |
| Химически усиленное воздействие на нефтегазовые пласты | |
| Улучшенные фрезы для обсадных труб для использования с системами бурения с малым радиусом струйного бурения | |
| Инструменты и методы гидроразрыва пласта для скважин малого радиуса | |
| Система струйного бурения с малым радиусом и увеличенным вылетом для ГНКТ | |
| Инструменты и методы заканчивания для использования в скважинах малого радиуса | |
| Резак для обсадных труб и радиальные бурильные установки | |
| Усовершенствованный шаровой резак для сверления отверстий в стальных корпусах | |
| Шарикорез для сверления отверстий в стальных корпусах | |
| Инструмент для перфорации и струйного бурения | |
| Способ и устройство перфорационного и струйного бурения | |
| Химически усиленная стимуляция нефтяных/газовых скважин | |
| Нефтепромысловый инструмент и система для абразивной перфорации и струйного бурения с коротким радиусом | |
| Методы и устройства для использования труб радиального бурения для интенсификации добычи тяжелой нефти и полезных ископаемых | |
| Абразивный перфоратор на депрессии и последующий гидроразрыв | |
| Система скользящих насосно-компрессорных труб для обеспечения бурения со струйным бурением со струйным долотом, прикрепленным к гибкому шлангу | |
| Метод перферации и гидравлического разрыва за одну поездку – Предварительный патент | |
| Струйная вращающаяся насадка для струйного бурения и очистки | |
| Трубная система для струйного бурения | |
* Оставаться активным и действующим
Метод и средства перфорации обсадных труб
Настоящее изобретение относится к эксплуатации нефтяных скважин и, в частности, относится к способу и средствам перфорации обсадных труб нефтяных скважин и т.
п.
При установке обсадных труб в нефтяных скважинах проводится подготовка к вводу в добывающую скважину. обычной практикой является перфорация обсадной колонны, примыкающей к продуктивному пласту земной формации, вскрытой обсадной колонной. Для этой цели предусмотрены различные способы и механизмы, в том числе механические перфораторы, расширяющиеся изнутри кожуха и образующие отверстия в стенке кожуха. Эти устройства по большей части сложны в эксплуатации и не распространяют свое проникающее действие дальше стенки кожуха. Будет очевидно, что более высокая производительность скважины может быть достигнута, если земляной пласт вокруг перфорационных отверстий также вскрывается для создания более обильного потока жидкости, и основной целью настоящего изобретения является создание перфорационного устройства, которое не будет только перфорирует обсадную колонну, но, желательно, проникает в пласт.
В настоящее время общепринятой практикой является поддержание скважины заполненной буровым раствором на определенных стадиях эксплуатации скважины, и из-за веса и характера бурового раствора внутри скважины будет столб буровой раствор, создающий огромный гидростатический напор и создающий на забое скважины заметное гидравлическое давление.
Настоящее изобретение предусматривает создание перфорационной конструкции, приспособленной для спуска в скважину вместе с пакером, с помощью которого столб жидкости скважины может быть перекрыт из зоны перфорации, и после чего манипулирование устройством с верхняя часть отверстия сбрасывает давление столба жидкости в зону перфорации, создавая перфорирующее действие за счет упомянутого давления.
Изобретение проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: Фигура 1 представляет собой вид в продольном сечении, показывающий блок управления, к которому прикреплен перфорационный блок и с помощью которого он управляется.
Фиг. 2 представляет собой вид в продольном сечении и вертикальной проекции, показывающий перфорационную установку, к которой относится настоящее изобретение.
Свинья. 3 представляет собой увеличенный вид в центральном вертикальном сечении предпочтительной формы перфорационного блока.
Рис. 4 представляет собой вид в поперечном сечении перфорационной установки по линии 4-4 на рис. 2, показывающий проход жидкости через пакер. Фиг.5 представляет собой вид в поперечном сечении по линии 5-5 на фиг.2, показывающий перфорирующие сопла и их отношение к каналу для жидкости.
Обращаясь более конкретно к чертежам, позицией 10 обозначена обсадная колонна скважины, перфорируемая устройством, к которому относится настоящее изобретение. 1 показана бурильная труба, выполненная с возможностью спуска вниз в обсадную трубу скважины и несущей перфорационную конструкцию. Эта структура состоит из двух блоков, блок управления, показанный на рис. 1 чертежей и перфорационного узла, показанного на фиг.
2 чертежей. Блок управления содержит верхнюю муфту 12 с резьбой на ее верхнем конце для установки бурильной трубы I I и резьбой на ее нижнем конце для установки цилиндрического корпуса 13 отключающего клапана 14. Этот клапан выполнен с выступающим вниз элементом 15 в его нижней части. конец закреплен на цилиндрическом корпусе 16. Этот корпус может совершать возвратно-поступательные движения в вертикальном направлении внутри стопорной втулки 17, установленной на верхнем конце корпуса 13.
Радиальные отверстия 18 образованы в стенке части 16, и внутри этих отверстий установлены шарики 19 для радиального перемещения. Внутри цилиндрической части 16 клапана расположен плунжер 20, который может совершать возвратно-поступательные движения в вертикальном направлении и который образован кольцевой выемкой 21, выполненной с возможностью при определенном положении перемещения плунжера перемещаться вниз, совпадая с шариками 19, и позволять шары должны иметь внутреннее радиальное движение. Плунжер снабжен увеличенной головкой 22 на верхнем конце для удара утяжеленным предметом, падающим вниз через бурильную трубу.
Плунжер 20, цилиндрическое удлинение 16 клапана и стопорная втулка 17 сконструированы таким образом, чтобы, когда плунжер находится в крайнем верхнем положении, шарики 19будет удерживаться наружу, чтобы заклинить нижнюю поверхность стопорной втулки 17 и таким образом зафиксировать шары в положении, удерживающем клапанную конструкцию 14 в ее самом нижнем положении. В этом крайнем нижнем положении удлинение 15 клапана опирается на шар 23 клапана, который, таким образом, удерживается в закрытом положении над каналом 24 для жидкости, образованным в торцевой стенке 25 корпуса 13 клапана. Пружина 26 расположена между концом стенки 25 и выступа на клапанной конструкции 14 и стремится заставить весь клапанный блок двигаться в направлении вверх. Каналы 27 потока текучей среды образованы радиально через конструкцию 14 клапана и сообщаются с центральным каналом 28, принимающим плунжер 20 клапана. Центральный канал 29образован вверх через плунжер клапана, чтобы позволить текучей среде течь из отверстия 24 через клапан в бурильную трубу II, когда шар 23 клапана высвобождается из своего седла.
Пружинная втулка 30 закреплена на нижнем конце корпуса 13 клапана, а также прикреплена к трубчатому стержню 31, который проходит вниз от него. Нижний конец трубчатой оправки 31 имеет внутреннюю резьбу и получает верхний выступ главного клапана 32. На трубчатой оправке рядом с ее нижним концом с возможностью скольжения установлена сальниковая коробка 33, в которую устанавливается уплотнение 34, а также гайка уплотнения 35. Уплотнительная гайка 35 окружает трубчатую оправку 31 и проходит в нижний конец сальниковой коробки 33, так что уплотнение 34 может быть затянуто. Сальниковая коробка 33 также имеет трубчатое седло 36 клапана, которое взаимодействует с главным клапаном 32 для нормального закрытия нижнего конца оправки 31. Регулируемая натяжная гайка 37 навинчена на верхний конец сальниковой коробки 33 и имеет конец стенки, через которую проходит оправка 31. Между этой торцевой стенкой и торцом манжеты 30 расположена винтовая пружина растяжения 38, которая раздвигает элемент 30 и элемент 37 так, что клапан 32 нормально опирается на свое седло 36 клапана.
Центральный проход 39через клапан 32, а через стенку клапана 32 выполнено множество радиальных впускных отверстий 40 для жидкости, которые сообщаются с центральным каналом 39. седельная жидкость может проходить вверх вокруг клапана 32 и в оправку 31 через отверстия 39 и 40. Под клапаном 32 расположена циркуляционная втулка 41 клапана, внутри которой расположена пружина 42 растяжения. Эта пружина удерживает шарик 43 циркуляционного клапана на своем седле, закрывая проход 39.против восходящего потока текучей среды в нее, за исключением тех случаев, когда внутри бурильной колонны II создается избыточное давление текучей среды, которое толкает шаровой клапан вниз от его седла.
На нижнем конце сальниковой коробки 33 установлен цилиндрический корпус 44 клапана, который проходит вниз и охватывает главный клапан 32 и циркуляционный клапан 43, нижний конец которого закрыт, за исключением центрального резьбового отверстия 45, в которое стержень уравнительного клапана 46 имеет резьбу. Этот стержень проходит вниз в центральный проход корпуса 47 уравнительного клапана и заканчивается увеличенной головной частью 48.
Шпонка 49расположен между оправкой и корпусом 47 клапана, так что вращение оправки и корпуса клапана может происходить синхронно. Уплотнительная гайка 50 окружает оправку 46 и установлена с возможностью регулировки на верхнем конце корпуса 47 клапана. Уплотнительная гайка имеет кольцевую выемку 51 на ее верхнем конце, имеющую сообщающиеся с ней выпускные каналы 52. Уравнительная оправка 46 образована множеством радиальных отверстий 53, которые могут быть совмещены с кольцевым каналом 52, когда оправка находится в верхнем конце своего хода, ограниченного головкой 48. Устанавливается на нижнем конце клапана Корпус 41 представляет собой нижний переводник 54, который имеет нижний резьбовой штифт, входящий в резьбовое отверстие муфты клапана 55 перфорационного блока, показанного на фиг. 2. Нижний конец этой муфты клапана снабжен увеличенным клапанным элементом 56, имеющим сужающийся торец, приспособленный для прилегания к седлу 57 клапана при определенных условиях, как будет описано ниже.
Манжета клапана крепится к верхнему концу трубчатого элемента корпуса 58, который проходит вниз через уплотнительный узел 59. Этот узел показан здесь как содержащий верхнее седло 57 клапана, множество упругих уплотнительных колец 60 и Базовый элемент 61. Базовый элемент выполнен в верхней части с раззенковкой 62 для приема втулки 63, которая окружена уплотнительным кольцом и ввинчивается в седло 57 клапана. Нижний конец втулки образован буртиком, который ограничивает его движение вверх. Отверстие 64 проходит вниз от расточенного отверстия и внутри основания 61. Это отверстие имеет существенно больший диаметр, чем трубчатый элемент 58 корпуса, который проходит через него. Под отверстием 64 находится уменьшенное отверстие 65, которое имеет по существу тот же диаметр, что и трубчатый корпус 58, и образует с ним скользящую посадку. На нижнем конце основания 61 и вокруг корпуса 58 установлен сальник 66. К нижнему выступу основания 61 прикреплен и навинчен на него расширительный конус 67, вокруг которого расположено множество клиньев 68.
Эти накладки несут на поводьях 69шарнирно соединен с хомутом 70 скользящего повода, установленным на верхнем конце трубчатой клетки 71. Корпус 58 выдвигается через трубчатую клетку и несет посадочный штифт 72, который перемещается в байонетном пазу 73, чтобы зафиксировать клетку 71 в положении на корпусе 58. Клетка несет множество дугообразных анкерных пружин 74, которые могут зацепляться с внутренней поверхностью кожуха, внутри которого используется устройство. Корпус 58 проходит вниз через клетку и несет на своем нижнем конце муфту 75, которая, в свою очередь, получает перфорированный ниппель 76, через который жидкость может проходить вверх в корпус 58, как будет описано ниже.
В точке по длине основания 61, в которой расположено отверстие 64, установлено множество перфорационных сопел 77. Эти сопла расположены в радиальных отверстиях 78 с резьбой. Каждое сопло содержит наружную резьбовую втулку 19, установленную в отверстии 78 и имеющую буртик 80 на внутреннем конце отверстия, и наконечник 81 сопла, скользящий внутри элемента 79 и удерживаемый с возможностью податливости в во втянутом положении пружиной 81′, и через которое жидкость сопла может выбрасываться из отверстия 64 наружу на окружающий кожух, когда сопло выталкивается наружу для образования перфорации, как показано позицией 82 на фиг.
3 чертежей. Клапан 84 циркуляции жидкости установлен через стенку основания 61 и регулирует подачу жидкости в отверстие 64. Конструкция 84 циркуляционного клапана содержит шар 85 клапана, приспособленный для опоры на съемное седло 86 клапана и удерживаемый на этом седле с помощью пружина 87. Циркуляционные отверстия 88 образованы через головку 56 клапана 55 с целью, которая будет описана ниже.
При эксплуатации настоящего изобретения блок управления, показанный на рис. 1, и блок перфорации, показанный на рис. 2, собираются с блоком управления вверху, и эта конструкция затем монтируется на нижнем конце бурильной трубы. 11, который нужно вставить в колодец. Когда блок управления готов к установке, необходимо позаботиться о том, чтобы конструкция отключающего клапана 14 была заблокирована, чтобы шар клапана 23 надежно удерживался на своем седле над отверстием 24. В этом положении будет видно, что бурильная штанга II будет изолирована от жидкости, которая будет проникать при опускании инструмента в скважину.
В то же время пружина 38 удерживает оправку 31 и корпус циркуляционного клапана 34 в положении, позволяющем удерживать главный клапан 32 на седле 36. Перфоратор удерживается в закрытом положении за счет зацепления стопорного штифта 72 с щель 73, при этом плашки 68 будут удерживаться в самом нижнем положении, а седло клапана 57 будет удерживаться в самом нижнем положении и не будет зацепляться с клапанным элементом 56. Когда вся собранная конструкция опускается в скважину, жидкость находящейся в скважине, может через перфорационные ниппели 76 вытекать вверх в корпус 58 перфоратора, а затем вверх через выравнивающую оправку 46 и в корпусную конструкцию 44, где дальнейший восходящий поток жидкости будет остановлен клапаном 32, который удерживается в закрытом положении на седле 36 пружиной 38. Если случайное движение элемента 44 происходит из-за того, что перфорирующий блок сталкивается с препятствием, которое препятствует или замедляет его движение вниз в достаточной степени, чтобы преодолеть расширяющее действие пружины 38 , или если давление флюидов внутри скважины должно быть достаточным для преодоления натяжения пружины 38, клапан 32 может открыться и позволить флюиду войти в трубчатую оправку 31.
Однако дальнейший восходящий поток флюида будет предотвращен из-за к тому факту, что шар 23 клапана фиксируется на своем седле с помощью механизма 14 отключающего клапана. Таким образом, восходящий предел потока жидкости внутри инструмента до момента открытия отключающего клапана 14 относится к этому отключающему клапану.
Следует понимать, что, когда устройство опускается в скважину через флюид, необходимо, чтобы флюид проходил через пакер.
Это достигается за счет давления жидкости, которое поднимает шар клапана 85 с седла 86 и позволяет жидкости проходить вверх в полость 64 основания 61 пакера. Затем эта жидкость будет проходить вверх через элемент 63 и наружу в обсадную трубу 10 скважины через седло 57 клапана. Благодаря такой конструкции не будет никаких трудностей при опускании устройства в скважину через буровой раствор. Когда устройство находится в положении, когда необходимо сделать перфорацию, буровой штангой II манипулируют так, чтобы вывести штифт 72, закрепленный на корпусе 58, из зацепленной верхней части прорези 73, что позволяет корпусу 58 двигаться вниз, в то время как клетка 71 удерживается за счет трения за счет зацепления со стенкой кожуха.
По мере того, как корпус 58 движется вниз, конус 67 выталкивает плашки 68 наружу для надежного сцепления со стенкой и предотвращения дальнейшего перемещения вниз конструкции, которая включает конус 67, основание 61 и пакер 59.. Когда пакер, таким образом, перемещается в свое предельное положение, манжета 55 клапана и клапан 56 перемещаются вниз, так что клапан 56 входит в зацепление с седлом 57 клапана и оказывает давление, деформируя и растягивая уплотнительные кольца 63 и заставляя их расширяться в кожух 10 и изолировать весь столб жидкости над набивкой от области кожуха под набивкой. После такой установки клапана 56 будет очевидно, что клапан 85 переместится на свое седло, чтобы закрыть отверстие через седло клапана 84 и предотвратить поток жидкости вниз из канала 64. Когда пакер установлен как описано ранее, может иметь место операция перфорации. Это вызвано вторичным действием блока управления. Первая операция блока управления после посадки клапана заключается в перемещении манжеты 30 и стержня 31 вниз, чтобы клапан 32 опустился со своего седла 36 клапана и чтобы жидкость могла проходить вверх через радиальные каналы 40 и в центральный проток 39клапанного элемента 36.
Когда это будет установлено, поток жидкости может быть впоследствии пущен путем опускания утяжеленного инструмента, обычно называемого гребенкой, вниз через бурильную трубу 11 до тех пор, пока он не ударится о головку 22 плунжера 20. в это время плунжер будет перемещаться вниз, чтобы кольцевая выемка 21, образованная вокруг его корпуса, совместиться с шариками 18, что позволит им двигаться внутрь до точки зазора и позволить расширяющемуся действию пружины 26 двигаться клапанный элемент 16 вверх, так что восходящее давление жидкости на клапан 23 поднимет его с седла. Затем текучая среда из скважины может течь вверх в бурильную колонну через радиальные каналы 27 и центральный канал 28 элемента 16, а также через центральный канал 29.плунжера 20.
До того момента, когда были открыты клапаны 32 и 23 блока управления, существовала вероятность того, что жидкость из столба жидкости над пакером 59 может иметь свободное течение вниз внутри обсадной колонны, оттуда через каналы 88 в головке клапана 56, а затем вниз через пакер 59 внутри втулки 63 и наружу через насадку 77 в обсадную колонну.
Жидкость в обсадной колонне, как над, так и под набивкой, в это время будет неподвижной, поскольку клапаны 32 и 23 закрыты и препятствуют восходящей циркуляции скважинной жидкости в бурильную трубу, которая пуста и находится под нормальным давлением. атмосферное давление. Когда требуется сделать первоначальный набор перфораций в обсадной трубе скважины, через бурильную колонну сбрасывается ныряльщик, который ударяет по головке 22 плунжера 20, образующего часть узла 14 отключающего клапана. Поскольку клапан 32 ранее открытое открытие стопорного клапана 14 позволит жидкости устремиться вверх в пустую бурильную колонну II, и поскольку жидкость, которая находится в части обсадной колонны 10 под пакером, выталкивается вверх, жидкость в обсадной колонне 10 над пакером будет вынужден вниз под своим весом и давлением. Эта жидкость будет проходить по каналам 88 в клапан 56, оттуда через втулку 63 в полость 64 и далее наружу через сопло 77 под давлением напора столба жидкости и с большой скоростью.
По мере того, как жидкость выталкивается наружу через наконечник сопла, она также выталкивает наконечник сопла наружу в непосредственной близости от стенки корпуса. Это обеспечит подачу жидкости непосредственно на обрабатываемую поверхность. Жидкость будет действовать путем истирания, чтобы прорезать перфорационные отверстия в обсадной колонне, а также будет проникать в пласт, через который проходит обсадная колонна.
Затем отработанная жидкость будет течь вниз по противоположной стороне обсадной колонны или внутри нее и попадет в перфорированный ниппель, а затем будет течь вверх в бурильную колонну.
В случае, если желательно провести другие перфорационные операции, вес бурильной колонны может быть снят с перфорационного блока, а бурильная штанга с клапаном 32 может быть вытянута вверх по мере того, как пружина 38 расширяется, так что клапан 32 войдет в зацепление седло 36. Этой операцией восходящий поток жидкости в бурильную колонну может быть прерван, после чего конструкция может быть дополнительно поднята для сброса давления клапана 56 на седло клапана 57, так что пакер может быть освобожден и перемещен в другой уровень, чем корпус.
Когда пакер снова устанавливается за счет давления на пакер и расширения конуса, чтобы заставить клинья занять положение установки, дальнейшее опускание бурильной колонны приведет к перемещению клапана 32 из его седла и позволит восходящему потоку жидкости снова принять место в бурильной колонне, сопровождающееся потоком жидкости вниз из колонны над пакером и наружу через сопла 77, чтобы сформировать еще одну перфорационную операцию.
Эту операцию можно повторять до тех пор, пока существует достаточная разница давлений между столбом жидкости внутри обсадной колонны и столбом жидкости внутри бурильной колонны. Однако будет очевидно, что в конце концов два столба жидкости уравняют друг друга по давлению, и в это время будет необходимо поднять весь инструмент, слить и буровую штангу и при желании возобновить цикл операций. Когда устройство должно быть извлечено из скважины, может быть необходимо убедиться, что пакер не производит тампонирования, особенно если устройство извлекается до того, как столбы жидкости внутри бурильной колонны и обсадной колонны уравняются.
По этой причине была предусмотрена конструкция уравнительного клапана, которая заставит каналы 53 в уравнительной оправке 46 совпадать с кольцевым пространством 51 уплотнительной гайки 50 и позволит жидкости проходить через отверстие 52, так что давление будет снижаться. выравниваться с помощью инструмента по мере его извлечения.
Изобретение, как здесь раскрыто, связано с прямой перфорацией обсадной трубы скважины абразивным действием высокоскоростного потока жидкости, вызванного управлением клапанными средствами, связанными с устройством.
Таким образом, видно, что с помощью показанного здесь устройства можно перфорировать обсадную колонну за счет использования давления и абразивного действия столба жидкости, присутствующего внутри обсадной колонны во время выполнения операции перфорации, и чтобы гарантировать, что эта операция может быть легко осуществлена простым манипулированием бурильной штангой с верхней части скважины.
Несмотря на то, что я показал предпочтительную форму моего изобретения, которая теперь мне известна, следует понимать, что специалисты в данной области техники могут вносить различные изменения в комбинацию, конструкцию и расположение частей, не отступая от сущность изобретения, как заявлено.
Таким образом, описав мое изобретение, я заявляю и желаю защитить его патентным письмом: 1. Способ перфорации обсадной колонны на дне скважины, который заключается в опускании устройства в скважину и погружении его в воду. столба жидкости, присутствующей в скважине, после чего уплотняют столб жидкости в скважине, а затем устанавливают сообщение между перфоратором обсадной колонны, реагирующим на поток жидкости, и отсеком с пониженным давлением, в результате чего жидкость из столба внутри скважины может проходить вниз через перфоратор обсадной колонны, реагирующий на поток жидкости и вызывающий его срабатывание.
2. Способ перфорации обсадной колонны скважины, внутри которой стоит столб жидкости, заключающийся во введении в скважину перфорационной насадки и погружении ее в жидкость с последующим перекрытием столба жидкости в скважине для установления напор жидкости, а затем установление сообщения между указанным столбом жидкости и областью пониженного давления из точки ниже перфорирующего сопла, в результате чего поток жидкости будет устанавливаться из колонны через точку отключения и перфорационное сопло и оттуда в колонну при пониженном давлении.
3. Способ перфорации обсадной колонны скважины, в обсадной колонне которой стоит столб жидкости, заключающийся во введении в скважину закрытого трубопровода и погружении его в жидкость, при этом указанный трубопровод несет пакер, перфорационную насадку и клапан рядом с его нижним концом, затем установка пакера для создания определенного напора жидкости внутри обсадной колонны, затем открытие клапана для выпуска жидкости под пакером, в результате чего жидкость в колонне над пакером будет течь вниз и наружу через перфорационные сопла ударяться о стенку обсадной трубы и затем течь вверх через клапан в бурильную колонну.
4. Устройство описанного класса, состоящее из бурильной колонны, приспособленной для опускания в скважину, содержащую жидкость, пакера, установленного на бурильной колонне рядом с ее нижним концом, насадки, установленной на бурильной колонне в точке ниже пакера, и сообщающийся со столбом жидкости внутри скважины и над пакером, и клапан в бурильной колонне рядом с ее нижним концом, благодаря чему, когда клапан открыт, жидкость из столба над пакером может проходить наружу через сопло под пакером и затем пройти вверх через клапан и в бурильную колонну.
5. Перфоратор обсадной трубы, содержащий бурильную трубу, предназначенную для опускания в обсадную трубу скважины, содержащую буровой раствор, пакер, установленный на бурильной трубе рядом с ее нижним концом, указанная труба имеет проход через пакер, клапан рядом с нижним концом бурильной трубы и приспособлен для работы над землей, для установления и прерывания сообщения между скважиной и трубой, и перфорационного устройства, переносимого трубой в точке ниже пакера и находящегося в постоянном сообщении с жидкостью в скважине над пакером, при этом при открытии клапана может иметь место нисходящий поток жидкости сверху пакера и через перфорационное устройство, после чего указанная жидкость может течь вверх через открытый клапан в бурильную колонну.
6. Перфоратор обсадной трубы, содержащий бурильную трубу, предназначенную для опускания в обсадную трубу скважины, содержащую буровой раствор, пакер, закрепленный на бурильной трубе рядом с ее нижним концом, указанная труба имеет проход через пакер, клапан рядом с нижний конец бурильной трубы и приспособленный для работы с земли для установления и прерывания сообщения между скважиной и трубой, перфорационное устройство, закрепленное на трубе в точке ниже пакера и находящееся в постоянном сообщении с жидкостью в скважине над пакером, при этом при открытии клапана может иметь место нисходящий поток жидкости сверху пакера и через перфорационное устройство, после чего указанная жидкость может течь вверх через открытый клапан в бурильную колонну, а уравнительный клапан нормально закрытый и выполнен с возможностью открывания, когда устройство извлекается из скважины, чтобы разрушить гидрозатвор вокруг пакера.
7. Инструмент для перфорации обсадной колонны, приспособленный для введения в скважину, заполненную буровым раствором, содержащий трубчатый элемент, проходящий вниз в скважину до точки ниже области перфорируемой обсадной колонны, пакер, через который указанная НКТ вытянута, указанный пакер включает в себя средства для его установки в требуемом положении внутри скважины, перфорационную насадку, установленную под пакером и сообщающуюся с байпасом жидкости через пакер и снаружи трубчатого элемента, клапанные средства внутри трубчатого элемента и приспособлен для манипулирования для создания и прерывания потока жидкости из части скважины ниже пакера вверх в трубчатый элемент, и второй клапан, расположенный внутри трубчатого элемента в точке над первым поименованным клапаном, указанный второй клапан нормально закрыт и приспособлен для открытия независимо от первого названного клапана.
8. Инструмент для перфорации обсадной колонны, приспособленный для введения в скважину, заполненную буровым раствором, причем этот инструмент содержит трубчатый элемент, удлиняющийся вниз в скважину до точки ниже области перфорируемой обсадной колонны, пакер, через который указанная НКТ вытянута, указанный пакер включает в себя средства для его установки в требуемом положении внутри скважины, перфорационную насадку, установленную под пакером и сообщающуюся с байпасом жидкости через пакер и снаружи трубчатого элемента, клапанные средства внутри трубчатого элемента и приспособлен для манипулирования для создания и прерывания потока жидкости из части скважины ниже пакера вверх в трубчатый элемент, второй клапан расположен внутри трубчатого элемента в точке над первым названным клапаном, указанный второй клапан нормально закрыт и выполнен с возможностью открытия независимо от первого названного клапана и уравнительного клапана, расположенного в трубчатом элементе и приспособленного для пропускания потока жидкости через часть трубчатого элемента, которая проходит через пакер, когда устройство извлекается из скважины.
