Неисправности перфоратора для списания: Основные причины поломки перфораторов и отбойных молотков

Основные причины поломки перфораторов и отбойных молотков

Чтобы инструмент прослужил долго, ломаясь как можно реже, необходимо знать, что может стать причиной поломки инструмента.

Основные причины поломки перфораторов и отбойных молотков

Обойные молотки и перфораторы, как правило, работают в жестких, тяжелых условиях, которые сопровождаются ударами, постоянными вибрациями, а также подвергаются загрязнению грязью или пылью, что является частой причиной поломки инструмента. Поэтому необходимо защитить инструмент от попадания различных загрязнений внутрь агрегата, что повысит износостойкость, долговечность трущихся и вращающихся деталей. Для защиты перфоратора  можно воспользоваться пылесосом. Отсутствие смазки трущихся деталей внутри инструмента, также является распространенной причиной поломки инструмент.

Ремонт перфораторов и отбойных молотков

Неисправности перфораторов и отбойных молотков можно разделить на два вида: механические или электрические. Большинство случаев механических повреждений перфоратора можно устранить самостоятельно, а вот с электрическими неисправностями, скорее всего, придется обратиться за помощью к специалисту. Конечно, можно самостоятельно заменить шнур или вилку, но при поломке обмотки якоря двигателя или статора, электронной плате лучше довериться специалисту. Однако если инструмент находится на гарантийном обслуживании, то следует прибегнуть к помощи сервисного центра для проведения гарантийного ремонта.

Механические поломки перфораторов и отбойных молотков

Механические неисправности можно определить на слух или зрительно. При работе перфоратор начинает издавать посторонние звуки, появляется при работе гул или скрежет. Самая распространенная механическая поломка связана с механизмом переключения режимов работы инструмента, который подвергается постоянному воздействию пыли, грязи. Для проведения ремонта механизм необходимо отвинтить, найти и устранить причину неисправности, или заменить на новый переключатель режимов.

Довольно часто из строя выходит патрон. Это связано с тем, что при работе он подвергается колоссальным нагрузкам, вибрациям, а также воздействию пыли. Чтобы продлить срок эксплуатации патрона достаточно постоянно смазывать оснастку смазкой для буров (или подобной), протирая его от пыли.

К механическим повреждениям перфоратора дополнительно может относиться: выход из строя подшипника или бойка ударного механизма, повреждение зубцов шерстен, поломку муфты сцепления, появление трещин на шпиндельном зажиме.

Электрические неисправности перфораторов и отбойных молотков

О том, что поломка связана с электротехнической частью, свидетельствуют следующие признаки:

• При включении в электросеть инструмента, мотор не вращается;
• Искрят щетки коллектора;
• Ощущается запах обгорелой изоляции;
• Из корпуса идет едкий дым.

Для того, чтобы определить и устранить причину возникновения данных явлений, перфоратор с отбойным молотком необходимо разобрать.

Если причина связана с перегоревшим проводом или неисправной вилкой, то ее можно исправить самостоятельно. А вот более серьезные проблемы требуют привлечения специалиста.

Одной из распространенных поломок является износ щеток коллектора двигателя. Для ее устранения достаточно просто заменить щетки. Однако бывает так, что щетки коллектора в порядке, но двигатель все равно не работает. В этом случае, при помощи мелкой наждачки, необходимо почистить от пыли и нагара сам коллектор.

Иногда случается так, что под воздействием вибрации раскручиваются некоторые болты крепления контактов. В этом случае достаточно просто их подтянуть.

 

Самой большой неприятностью будет появление неприятного запаха гари, гула во время включения перфоратора. Это обозначает выход из строя обмотки якоря или статора. Устранение данной поломки возможно только в специализированной мастерской.

Не стоит забывать о том, что некоторые детали при поломке можно отремонтировать, некоторые требуют замены, а бывает так, что отремонтировать инструмент не представляется возможным. В любом случае, при возникновении поломки, верным решением будет – обратиться к специалисту, который окажет квалифицированную, грамотную помощь вашему инструменту.

Причины поломки перфоратора для списания

Как разобрать перфоратор или дрель?

Для того, чтобы отремонтировать перфоратор, необходимо знать как правильно и в каком порядке необходимо выполнять разборку устройства.

Многие могут задаться вопросом, для чего это нужно. Ответ довольно прост: если разобрать инструмент на составляющие и найти поломку одной из деталей, то можно приобрести новую и произвести замену запчасти. Большинство также может подумать, что гораздо лучше и быстрее отнести инструмент в соответствующий сервис, и починку сделают за вас. Однако в первую очередь потребуется потратить немало времени на то, чтобы привезти и отвезти инструмент, что крайне расточительно при ограниченных сроках работы; кроме того, это трата лишних средств на починку. Таким образом, осуществляя ремонт самостоятельно, можно сэкономить финансовые средства и время на починку.

Инструкция по разборке:

1. Начинать работу нужно с верхнего узла. Сначала снимается резиновый наконечник, затем шайба, в конце – пружина и шарик.
2. После снятия шарика можно приступить к выкручиванию винтиков, которые удерживают корпус. Далее снимается накладка на ручку (в том случае, если она есть в наличии). Только после проделанных работ отсоединяются провода стартера.
3. Необходимо извлечь щеткодержатель.
4. На данном этапе нужно разъединить редуктор и корпус до того, как образуется зазор. Через этот зазор и будет извлекаться переключатель.
5. На заключительном этапе корпус перфоратора ставится вертикально и фиксируется в одном положении при помощи тисков. Все детали и запчасти аккуратно достаются из него.

Неудаленные загрязнения в дальнейшем могут мешать стабильной работе перфоратора.

Механические поломки

При ремонте электрического перфоратора часто возникает потребность в его разборе. Но перед тем, как его начать, надо лишний раз убедиться в том, что неполадки возникли именно в механической части устройства.

Разберем подробно, какие неполадки встречаются и как их можно устранить

Неисправности в редукторе

Несвоевременное обслуживание, некачественно выполненный ремонт, эксплуатация перфоратора в запредельных режимах может привести к тому, что из строя может выйти любая деталь, входящая в состав этого механизма. Для выявления дефектов редуктора необходимо выполнить его разборку, промыть детали и после этого выполнить тщательный их осмотр.

Замена редуктора

Выявленные поврежденные детали необходимо заменить на новые. Затем выполнить сборку редуктора, разумеется, в него требуется уложить смазку. Кстати, марка смазки, должна быть указана в руководстве по эксплуатации.

Неисправность патрона

Если насадка не входит в рабочее положение, то скорее всего причина кроется в патроне. Для устранения этого дефекта нет нужды в разборке инструмента. Как правило, помехи для установки насадки заключаются в том, что внутрь патрона попал какой-либо мусор.

Неисправен переключатель режимов

Для выявления неисправностей в устройстве переключения режимов перфоратор все же придется разбирать. В принципе, дефект можно выявить путем тщательного осмотра механизма переключения.

Ремонт переключателя режимов

В принципе, перечислены основные узлы, в которых чаще всего возникают поломки и требуют ремонта. Между тем существует еще несколько видов дефектов, которые могут возникать по разным причинам. Например, отсутствует режим ударного молотка. То есть, бур вместе с патроном вращается, но ударного действия на рабочую поверхность не оказывает. Чаще всего причиной, в таком случае, выступает плавающий подшипник. Другой причиной этой неисправности может стать повреждение стального бойка. В обоих случаях требуется замена дефектной детали.

Нередки случаи, когда при включении инструмента, двигатель работает, но патрон не вращается. Это происходит чаще всего потому, что заклинило редуктор. Кстати, долго держать перфоратор во включенном состоянии, при неработающем патроне недопустимо, может сгореть обмотка двигателя. Перфоратор придется разбирать и устранять дефекты в редукторе.

Они могут быть вызваны или повреждением шестерен, или попаданием в него мусора.

Еще один дефект заключается в том, что патрон не может зафиксировать бур. Такая проблема может возникнуть у инструмента, который уже длительное время эксплуатируется. Причина этой неполадки кроется в износе крепления корпуса фиксатора.

Возможные неисправности и способы их устранения

Неисправности могут быть также двух видов: связанные с электрической частью перфоратора и механические поломки.

Неисправности электрочасти

Устройство не включается.

Это может быть из-за обрыва провода. Очень часто шнур обрывается возле самой ручки.

Способ устранения.

Заменить весь кабель или укоротить его часть в том месте, где произошёл обрыв. Если разрыв произошёл где-то посредине, зачистить его от изоляции, соединить части, аккуратно заизолировать шнур.

Плохой контакт элементов пускового механизма.

Такая поломка может произойти из-за окисления или перегорания контактов.

Способ устранения.

Почистить элементы или заменить на новые.

Поломка гасящего механизма.

От большой нагрузки части этого механизма просто сгорают.

Способ устранения.

можно подключить двигатель напрямую

Перегорание УУД. Тут без вариантов — нужно менять механизм.

Пробитая обмотка. Такую поломку самому вряд ли удастся исправить. Нужна перемотка.

Внутри видны искры.

Искры могут быть следствием того, что щётки неплотно прилегают к якорю. Такая неисправность возникает по двум причинам: износ щёток или в результате попадания влаги внутрь корпуса щётки отсырели.

Способ устранения.

Вставить новые щётки или подсушить их почистить мелкозернистой шкуркой.

Появление искр.

Это также может свидетельствовать об окислении якоря вследствии попадания влаги.

Способ устранения.

Почистить якорь

Важно эту процедуру проделывать аккуратно, чтобы не повредить обмотку. Лучше всего для этого подойдёт ластик или ватный тампон, смоченный спиртом

Из перфоратора пошёл дым.

Способ устранения.

Визуально осмотреть все элементы. Если проблема в щётках — заменить, в случае заедания мотора — устранить неисправность (ниже в механических повреждениях есть описание).

Механические неисправности

С механическими повреждениями немного сложнее: перфоратор состоит из многих деталей, поэтому сразу установить причину поломки может и не получиться. Главное, внимательно визуально осмотреть все детали, а после выявления поломки аккуратно её устранить. Вот основные возможные повреждения, которые можно исправить своими руками.

Устройство включается, но не долбит.

• Переключатель. Большинство устройств оснащены переключателями режимов работы. Этот механизм и подвержен поломкам. Если перфоратор перестал долбить, скорее всего причина в выработанных пальцах переключателя. Во время работы они постоянно контактируют с вращающимися деталями и это приводит к износу.
• Сломался отросток фиксатора, удерживающий его в корпусе редуктора, что способствует самопроизвольному переключению режимов. Можно и не менять фиксатор, если вас не смущает эта проблема, перфоратор-то все равно будет работать.

Способ устранения.

Заменить переключатель. Но если подходящего переключателя нет, а работу нельзя остановить, то можно развернуть изношенную деталь на 180 градусов и можно продолжить работу.

Патрон. Эта часть механизма поддаётся наибольшей нагрузки, что может привести к его поломке. Если такое случилось с патроном, то его следует заменить. Единственное, что может продлить срок службы — это профилактический уход за ним: промывание от пыли бензином, чистка от грязи и т. д.
Компрессорное кольцо и боек. Их поломка может произойти из-за больших нагрузок. При сильных нажатиях уменьшается ход бойка, что и приводит к неисправности. При поломке выход один — менять.

Редуктор. При неисправности редуктора нужно его аккуратно разобрать и поочерёдно проверить все детали. Самым уязвимым местом редуктора есть подшипник. Первым делом проверяем его целостность. При необходимости его меняем. Если же он цел, причина может быть в посадочном месте. Оно может выработаться и плохо держать подшипник. В таком случае придётся менять сам корпус перфоратора. Могут прийти в негодность шестерни редуктора. Визуально их легко выявить, но починить не получится — придётся менять.
Утечка масла. При утечке (следует отметить, что такое случается крайне редко) следует заменить сальник. Находится он в шейке корпуса.
На работу может влиять и попадания грязи. Об этом свидетельствует треск или скрежет. Для избежания подобной проблемы, регулярно проводите чистку и смазывание внутренней части перфоратора

Важно использовать смазку только одного типа, такую же, какую использовали до этого.

Замена кнопки и щёток

Щётки в перфораторе поменять достаточно легко, каналы для них в некоторых моделях выведены наружу и закрыты пробками для доступа без разборки инструмента. В ином случае придётся лишь снять корпус электромоторной части инструмента и внимательно осмотреть коллекторный узел. Посадочные места щёток расположены внутри или около пластиковых стоек, удерживающих заглушку заднего подшипника, к ним идёт два провода. Сам механизм крепления и прижатия щёток меняется от модели к модели.

В большинстве случаев для извлечения щёток требуется лишь вытащить щипцами два металлических язычка, открутить пару шурупов или отстегнуть пружинки зажимов. При периодическом осмотре щётки рекомендуется извлекать и проверять на предмет сколов, очищать посадочные канавки от пыли и загрязнений. Будьте осторожны и не путайте левую щётку с правой, соблюдайте их исходное положение при установке. Как правило, щётки притираются под индивидуальным углом, изменение которого либо потребует провести заново притирку, либо приведёт к разрушению графитового элемента.

При замене износившихся щёток важно только подобрать правильный размер и сечение, а затем притереть щётки, поработав двигателем 2–3 минуты без нагрузки в режиме без удара. Сейчас практически каждый перфоратор комплектуется набором сменных щёток, но замену можно также найти и по остаткам уже сработавшихся

Крепления: какими они бывают + (Видео)

Зажимной механизм крепится к валу дрели с помощью следующих способов:

— резьбовое соединение;

— конусное соединение.

В конструкции резьбового соединения часто применяется дополнительный стопорный винт, представленный на фото ниже. С его помощью обеспечивается надежность фиксации патрона.

Патрон, ключ и стопорный винт для резьбового соединения

Резьбовое соединение обеспечивается посредством идентичной резьбе на валу инструмента и в канале зажимного механизма. Немалое значение играет тип применяемой резьбы в данном соединении, а бывают они метрическими и дюймовыми. Используемая резьба на дрели обозначается с помощью специальной аббревиатуры, которая имеет примерный вид:

«1,5-15 М13х1,2»

Обозначает аббревиатура следующее:

Обозначение	Расшифровка
1,5-15	Первые цифры аббревиатуры указывают на минимальный и максимальный диаметр сверл, которые можно использовать для зажатия этим патроном
М13	Буквенное обозначение говорит об использовании метрического типа резьбы, а цифра «13» — это ее диаметр в мм
1,2	Обозначение шага резьбы в мм

Если в инструменте применяется дюймовая разметка резьбы, то аббревиатура обозначается UNF. В современных моделях дрелей используется дюймовый тип резьбы, так как выбор зажимных механизмов с дюймовой резьбой намного обширнее.

Вал для надежности закрепления зажимного механизма оснащается стопорным винтом, на котором имеется резьба с левосторонней нарезкой. Поэтому вывинчивание винта для снятия патрона осуществляется в направлении хода часовой стрелки.

Менее распространенным способом является крепление патрона с помощью зажимного механизма, основанного на применении конуса Морзе. В данном случае вал представляет собой форму конуса, а зажимной механизм оснащен аналогичной формой во внутреннем канале. Крепление механизма происходит под воздействием силового насаживания устройства на конструкцию вала электромотора инструмента. Маркируются такие механизмы с помощью следующих аббревиатур: B10, B12, B18 и т.д..

Ключевой патрон для дрели с конусным соединением (маркировка)

Буквенное обозначение свидетельствует о маркировке конуса, а цифровое — это диаметр хвостовой части инструмента. Конусное соединение имеет следующий вид, представленный на фото ниже.

Конусные соединители для патронов

Конусный способ крепления является более надежным, так как он выдерживает большие силовые нагрузки, нежели первый вариант соединения. К тому же он прост в применении: легко снимается и также легко одевается на вал.

Выясняем способ закрепления патрона

Для того чтобы выяснить способ закрепления патрона на дрели, необходимо провести внешний осмотр. Специалисты с первого взгляда определяют данный момент, а для малоопытных мастеров имеется маркировка, по которой можно судить о способе закрепления патрона на дрели. Примеры маркировок для конусного и резьбового соединений описаны выше.

https://youtube.com/watch?v=MrK4G4JSHDU

Диагностика неисправностей

Приступая к осмотру перфоратора, начинают, как правило, со шнура электропитания и штепселя. Для начала его достаточно осмотреть. Для более точной диагностики используют автомобильный или бытовой амперметр или мультиметр.

Если неисправность в шнуре выявлена, его заменяют целиком, подобрав или купив новый, с сечением проводки, соответствующей энергопотреблению прибора.

Если же было выявлено, что шнур не поврежден – переходят к диагностике внутреннего устройства инструмента. Основные неисправности перфораторного инструмента подразделяются на:

• сбои в механических узлах и компонентах;
• сбои в электро-динамической «начинке».

Сбои в механической части

Если слышен звук вращения двигателя, а прибор не выполняет функций – это значит, неполадки наблюдаются в работе механической «начинки» инструмента:

• ударное воздействие не переходит на патрон или на насадку, т.е. перестал бить и пропал удар;
• стопорится вращение оси;
• долбит, но не крутит;
• работает только в одном положении;
• насадка проскальзывает в зажимах патрона или, наоборот, заклинивает после работы.

Сбои в электрике

Когда прибор включен в сеть, но при нажатии пусковой кнопки двигатель не реагирует или начинает работать со сбоями, перегревом или странными посторонними звуками – возможно неисправности перфоратора в его силовом агрегате:

• слышен гудящий звук, но роторная ось не вращается;
• наблюдается треск и искры на графитовых щетках;
• корпус нагревается или плавится, а изнутри чувствуется запах гари;
• не включается;
• когда инструмент вращается, из двигателя идут едкие испарения и черный дым.

Для того, чтобы починить силовой агрегат, от мастера требуется тщательное соблюдение техники безопасности. Прежде чем снимать кожух и начинать разбор узлов движителя, перфоратор необходимо полностью обесточить и проверить, нет ли на нем остаточного напряжения.

Можно ли самостоятельно отремонтировать?

Если при визуальном осмотре перфоратора не видно поломок, то следующим этапом является его разборка.

Все зависит от того, насколько серьезна поломка и есть ли у вас определенные навыки для починки неисправности перфоратора. Если речь идет о старом инструменте, который служит уже длительный срок и не представляет особой ценности для пользователя, то попробовать и найти неполадки можно и самостоятельно. Кроме того, если поломка видна визуально и имеется представление о том, что нужно делать с инструментом, то самостоятельный ремонт тоже имеет место.

Если же модель перфоратора более современная, купленная сравнительно недавно, и стоит немалых денег, то не всегда рекомендуется браться за работу самому, так как можно сделать еще хуже. Если при первичном осмотре никаких видимых неполадок обнаружено не было, то не рекомендуется осуществлять дальнейший ремонт. Только пользователи с опытом работы и навыками в технике могут заниматься починкой.

Определение неисправностей

Как уже отмечалось, некоторые проблемы можно определить сразу. Главное, понять, в какой части перфоратора образовалась проблема.

Если вы поняли, что проблема в электрочасти, то будьте аккуратны. Проверьте, что перфоратор обесточен, иначе ремонт такого инструмента опасен не только для него самого, но и для вашего здоровья.

Когда перфоратор отказывается включаться, поломка является электрической, и вам следует проверить, не оборвались ли провода. В таком случае сначала определите, где именно оборвался провод, затем замените его или укоротите в месте обрыва.

Если слишком нагружать перфоратор, то может произойти выгорание гасящего механизма. Тогда придется заменять все сгоревшие части.

Если внутри что-то искрится, то, скорее всего, проблема в щетках. Они либо неплотно прилегают к якорю, либо туда попала влага, и они начали окисляться. Тогда оптимальным решением будет заменить их.

Если же вода попала уже и на якорь, то придется аккуратно высушить все, но так, чтобы не испортить еще и обмотку. Для этого используйте ватную палочку и спирт.

Дополнительный признак проблем со щетками – появление дыма. Значит, эти приспособления стерлись, и провода соприкасаются с якорем. В таком случае щетки следует заменить новыми.

Кроме того, дым может значить, что неисправность в моторе – он заедает, нагревается, и от этого появляется дым. Неисправности в механической части в большинстве случаев определяются на слух. Шум и скрежет – основные признаки проблемы в этой части перфоратора. Исправить неприятности здесь намного проще и безопаснее для здоровья.

Самый частый признак, что случилась неполадка – снижение продуктивности. Часто именно из-за поломки переключателя перфоратор перестает долбить. Стоит заменить кнопку включения для дальнейшей работы.

Еще возможным основанием ухудшения уровня работы может быть загрязнение аппарата. Для устранения проблемы необходимо прочистить и смазать прибор.

Кроме того, часто возникают проблемы с самим ударным механизмом. Но чтобы определить точную причину, необходимо обследовать всю часть, поскольку проблема может быть как в сверле, так и в маленьком железном шаре внутри патрона. Поэтому для ремонта ударного механизма следует искать причину во всей механической части прибора.

Основные причины возникновения поломок перфоратора

Главным отличием перфоратора от многих других строительных электроинструментов является работа в сильном запылении. Его двигатель охлаждается вентилятором. В охлаждающем воздухе находится много частиц пыли, которые, проникая внутрь инструмента, трутся о якорь и статор, что приводит к их быстрому изнашиванию. Чтобы продлить срок службы этих элементов, необходимо периодически производить их очистку от пыли.

Рисунок 3. Схема статора.

Еще одна частая поломка инструмента связана с механизмом переключения режимов работы (вращение, бой, вращение с боем). Поэтому, если у вашего перфоратора не включается, например, режим вращения, то следует разобрать инструмент и визуально проверить механизм переключения.

Довольно часто поломки перфоратора связаны с патроном, потому что он при работе подвергается сильной нагрузке. Уберечь ваше оборудование от такой поломки можно, периодически очищая патрон от пыли и грязи с помощью ветоши, смоченной в бензине.

Замена основных узлов перфоратора

Замену ключевых элементов лучше всего производить до того, как деталь приходит в негодность. Это предохранит инструмент от более тяжёлых повреждений, исправление которых обойдётся дороже и отнимет больше времени. Наиболее часто приходится выполнять замену:

• подшипников;
• кнопки пуска;
• щёток;
• патрона.

Как сменить подшипники

Если во время профилактического осмотра на подшипнике заметны потёки смазки, он трещит или хрустит при прокручивании вручную, это значит, что его пора заменить. Демонтаж подшипника производится при помощи специального съёмника, состоящего из винтовой части и приспособления для захвата корпуса гильзы подшипника. Затяжка резьбы создаёт усилие, которое снимает подшипник с вала.

Съёмник приводится в действие вращением резьбовой штанги

Установка нового подшипника на рабочее место производится с набивкой резиновым или деревянным молотком

При установке важно не допустить перекоса оси подшипника относительно оси вала. Смазка на деталь наносится после установки

Как меняется кнопка пуска

Чтобы заменить кнопку пуска, необходимо снять крышку, закрывающую электрооборудование перфоратора. Затем следует отсоединить контакты проводников, подключённых к ней, и вытащить корпус кнопки из посадочного места. На это место установить новую кнопку, подсоединить контакты и собрать всё в обратном порядке.

Кнопка включает мотор и регулирует его обороты

Как вытащить и поменять щётки

Замена угольных щёток коллектора осуществляется электромонтажной отвёрткой. Если открутить крышку, появится доступ к щёткам. Каждая деталь поочерёдно извлекается из гнёзд щёткодержателя. В некоторых моделях различается устройство прижимного механизма, как правило, это спиралевидная пружина, которую надо во время замены снять.

Для извлечения щёток необходимо отогнуть спиральную пружинку

Как произвести ззамену патрона

В большинстве случаев патрон можно отремонтировать. Если износ отдельных деталей превысил допустимые пределы или повреждены резиновый пыльник и пластмассовая юбка, целесообразнее поменять патрон целиком.

Замена патрона перфоратора производится с помощью отвёртки

Процедура замены патрона понятна из описанного выше порядка разборки перфоратора.

Повседневный уход и хранение

Чтобы инструмент исправно служил мастеру долгие годы, при эксплуатации рекомендуется:

запускать прибор «в холостую» до начала работы

Если перфоратор подает признаки поломки – работу прекращают и начинают диагностику.
Завершив работу, позаботьтесь о чистоте перфоратора – важно помнить электроприборы «не любят» воду, чистку проводят пылесосом и ветошью.
Если перфоратор работает на морозе или перенесен в помещение с улицы, не запускайте его сразу. Дайте узлам «прогреться», а смазке оттаять.
Переносить перфоратор в специальном коробе или чемоданчике (обычно идет в комплекте), чтобы избежать попадания пыли и строительного мусора.

Таким образом, если соблюдать объективные меры предосторожности и правила эксплуатации перфоратора, он прослужит долго и без поломок. Если же неприятность все же случилось – предложенные советы мастеров помогут определить суть проблемы и своевременно устранить поломку

Как разобрать перфоратор

Разбирайте перфоратор последовательно. Внимательно осматривайте все детали. Даже если вы ищите проблему в одном узле, можете найти повреждённые детали в других узлах. При разборе инструмента следует чистить корпус от пыли и грязной смазки.

Как разобрать патрон и вытащить застрявшую оснастку

Начинайте с разбора патрона, чтобы он не мешал снятию корпуса редуктора.

1. Снимите резиновый пыльник 1, стопорное кольцо 2 и пластиковый пыльник 3.

2. Далее, будьте внимательны, так как в пазах втулки под фиксирующей шайбой 4 находится шарик. Он может выскочить.

3. Аккуратно снимите шайбу 4, стопорящую пластину 5, пружину 6 и шарик 7. В зависимости от модели патрона, могут быть ещё кольца, шайбы и шарики.

Если из патрона не вытаскивается бур или другая оснастка, есть два варианта решения этой проблемы:

• зажмите оснастку в тиски. Слегка пошатывая перфоратор, тяните его на себя;
• зажмите перфоратор в тиски через резиновые прокладки, чтобы не повредить пластиковый корпус. Конец оснастки зажмите газовым ключом. Постукивайте молотком по ключу в направлении оси оснастки.

Второй вариант используется в крайнем случае. Если после нескольких ударов бур или зубило не удалось вытащить, прекратите. Можете повредить перфоратор. Разберите патрон и редуктор. Выколоткой попробуйте выбить оснастку. После такой процедуры, скорее всего, потребуется замена растровой втулки. Чтобы в дальнейшем не было такой проблемы, смазывайте конец оснастки.

Как снять переключатель режимов

В одних моделях перфораторов переключатель снимается поворотом в крайнее правое положение, в других — в крайнее левое. Рассмотрим крайнее правое положение.

1. Переключатель режимов поставьте на удар. Если режима удара нет, в удар со сверлением.

2. Нажмите кнопку в переключателе и поверните его чуть-чуть ниже удара до щелчка.

3. Потяните на себя, подденьте отвёрткой и снимите.

Разбор электрической части перфоратора

1. Открутите и снимите заднюю крышку.
2. Открутите болты крепления сетевого шнура.

3. Извлеките кнопку и провода из своих пазов.

4. Отсоедините провода от статора.
5. Открутите болты щёткодержателей и извлеките щётки.
6. Очистьте корпус от пыли.
7. Открутите болты, соединяющие корпус электрики с корпусом редуктора. Разъедините оба корпуса отвёрткой.
8. Ротор соединён с редуктором через вал и легко вынимается из него. Снимите с якоря подшипники съёмником.
9. Извлеките воздухозаборник из корпуса электрики.
10. Открутите статор от корпуса. Возьмите деревяшку и постучите тихонько по рёбрам корпуса, и статор начнёт выходить.

Разбор механической части перфоратора

1. Снимите пластиковый корпус редуктора. Вы увидите алюминиевый корпус со вставленным в него пьяным подшипником, промежуточным валом, растровой втулкой.

2. Тщательно очистьте пластиковый корпус редуктора, потому что в нём остаются куски от развалившего подшипника. Возьмите магнит и пройдитесь по всем отверстиям, чтобы убрать все шарики и металлические осколки. Полностью вычищайте смазку. В ней могут остаться куски пластикового сепаратора.
3. Из пьяного подшипника выньте промежуточный вал.

4. Чтобы демонтировать косозубую шестерню, снимите стопорное кольцо и подшипник специальным съёмником.

5. Для демонтажа прямозубой шестерни нужно снять стопорное кольцо и пружину на другом конце вала.

6. Втулку снимите с гильзы.

7. Гильзу извлеките из алюминиевого корпуса.

8. Внутри гильзы стоит боёк. Он вытаскивается гнутой жёсткой проволокой.

Фиксирование проблем с таблетками

Опубликовано по номеру 2 мая 2015

Doug Kirsch

Фармацевтическая технология , Фармацевтическая технология-05-02-2015, том 39, выпуск 5

Регулировка. может предотвратить проблемы с производством и качеством продукции.

 

Сжатие данных на планшетах — это и наука, и искусство, и успех продукта зависит от множества факторов. Некоторые из наиболее неприятных проблем, с которыми сталкиваются производители, в том числе недостаточная твердость таблеток, непостоянный вес таблеток, неправильный поток состава через систему подачи и повреждение инструмента, часто можно исправить путем настройки таблеточного пресса или его систем. В этой статье мы обсудим возможные проблемы и способы их устранения.

Выбор кулачков для наполнения
Хотя многие распространенные проблемы с таблетированием могут быть решены путем регулировки пресса, не менее важно правильно выбрать компоненты машины, такие как кулачки для наполнения и лопасти питателя. Выбор правильного наполнительного кулачка имеет решающее значение для чистой работы пресса и стабильного веса таблеток. Роторные таблеточные прессы работают по принципу переполнения, при котором в отверстия матрицы засыпается больше порошка, чем требуется, а затем поднимается нижний пуансон, чтобы вытолкнуть излишки с помощью весового/дозировочного кулачка. Эта процедура необходима для получения постоянного веса таблетки. Если кулачок заполнения слишком мелкий, может произойти изменение веса из-за недостаточного переполнения отверстия матрицы. Если загрузочный кулачок расположен слишком глубоко, лишний материал будет выбрасываться на стол матрицы или снова поступать в питатель, в зависимости от типа пресса. Если материал выбрасывается обратно на стол матрицы, он собирается вокруг горловины револьверной головки, а затем выталкивается наружу под действием центробежной силы. После прохождения через кулачок веса/дозатора матрицы могут быть повторно заполнены, что приводит к изменению веса. В прессах, где избыточный материал повторно подается в питатель, он может подвергаться сдвиговым усилиям в лопастном питателе, что приводит к уменьшению размера частиц или уплотнению, что влияет на качество таблеток.

Устранение проблем с подачей и потоком
Частой проблемой при подаче материала в таблеточный пресс является закупорка материала в бункере, что приводит к голоданию питателя (т.е. отсутствие материала в питателе) и/или переполнению питателя, потому что вес порошка может привести к уплотнению. Отсутствие свободносыпучего порошка может привести к изменению веса таблетки. Слипание материала можно определить путем визуального осмотра через смотровое окно в бункере или питателе. Если пресс не оснащен ими, проблемы можно наблюдать, наблюдая сверху за ходом потока порошка в бункере. Чаще всего образование мостиков и другие проблемы с текучестью возникают из-за проблем с составом, таких как когезионные компоненты состава, чрезмерная влажность или неправильная форма частиц.

Конфигурация лопасти питателя также играет важную роль в обеспечении консистенции таблеток, поскольку она влияет на заполнение отверстия матрицы и вес таблетки, которые напрямую связаны с правильной дозировкой API и, следовательно, имеют решающее значение. Одним из простых, но эффективных вариантов лопастных кормушек является использование лопастей с углом 45 градусов на передней кромке лопастей лопасти (см. , рис. 1 ). Эта конфигурация особенно удобна для легких или «пушистых» составов, где проблематичным является постоянное заполнение отверстия матрицы. Наклонные лезвия направляют порошок вниз, а не просто пропускают его через отверстия матрицы. Эта конфигурация также позволила улучшить заполнение матрицы хорошей текучестью составов, в результате чего стандартное отклонение массы таблетки сократилось на целых 75%.

Большинство современных печатных машин оснащены операционными системами с человеко-машинным интерфейсом. Контроль веса таблетки автоматически регулируется статистическим контролем процесса в зависимости от силы сжатия. Теоретически это устранило бы необходимость ручной регулировки оператором, но эти системы не на 100% надежны из-за изношенных деталей, неправильной калибровки или проблем с программным обеспечением. Опытный оператор «старой школы» может почувствовать изменение веса, слушая или касаясь пресса во время его работы, и, основываясь на гармониках звука и вибрации пресса, может вручную регулировать вес планшета.

Одним из способов устранения проблем с потоком является корректировка рецептуры. Если рецептура не может быть изменена, то необходимо модифицировать бункер, возможно, путем изготовления нового бункера с оптимальным углом наклона стенок для обеспечения надлежащего потока. Результаты испытаний порошка на реологические свойства могут предсказать угол наклона бункера, необходимый для приемлемого потока, или указать на необходимость добавления скользящего вещества, чтобы способствовать потоку порошка.

Другой метод, который можно использовать для стимулирования потока, заключается в вставке вибрирующего стержня в переходную часть бункера для перемешивания состава. Установка вибратора непосредственно на бункер может усугубить проблему, вызывая расслоение продукта.

Регулировка параметров пресса
В таблеточном прессе можно выполнить несколько регулировок для улучшения твердости таблеток и обеспечения надлежащего заполнения отверстия штампа и веса таблеток. Правильная скорость вращения (т. е. об/мин) питателя и револьверной головки, а также правильная настройка проникновения верхнего пуансона и предварительного сжатия имеют решающее значение для достижения твердости таблеток.

Скорость вращения. Правильное число оборотов питателя может повлиять на твердость таблеток, поскольку обеспечивается надлежащее заполнение отверстий матрицы. Кроме того, высокие обороты могут вызывать истирание частиц, что приводит к проблемам с уплотнением. Сопрягаемые поверхности стола матрицы и рамы подачи должны быть правильно выровнены и отрегулированы, чтобы пресс работал чисто. Недостаточная чистота пресса является одной из наиболее распространенных причин отказа пресса и оснастки. При настройке таблеточного пресса важно провести визуальный осмотр на наличие износа или повреждений. Эти поверхности должны быть в хорошем состоянии, иначе может произойти утечка препарата, что также повлияет на вес таблетки.

Правильные обороты револьверной головки могут значительно повлиять на твердость таблеток. Иногда может быть необходимо замедлить пресс, чтобы увеличить время выдержки для достижения надлежащей твердости таблетки.

Проникновение верхнего пуансона. Как правило, лучше использовать минимальное проникновение верхнего пуансона (для предотвращения захвата воздуха) и уменьшить ход выброса таблетки в отверстии матрицы. Эта практика также уменьшает движение нижнего удара, которое выделяет тепло. Жара — враг, потому что она увеличивает проблемы с прилипанием и ковырянием. Однако увеличение проникновения верхнего пуансона может помочь в достижении твердости таблетки. Поскольку головки пуансона соприкасаются с верхним роликом раньше, время сжатия увеличивается. Этот параметр не следует путать с временем выдержки, когда лыски головки пуансона проходят между роликами. На рис. 2 показано, как на время сжатия влияет проникновение верхнего пуансона.

Правильная конфигурация инструмента также может повлиять на время выдержки. У пуансона «D» плоская головка больше, чем у пуансона «B», и большая плоская головка обычно приводит к получению более твердой таблетки из-за увеличения времени выдержки. При необходимости для увеличения времени выдержки могут быть изготовлены специальные или нестандартные инструменты с большими плоскими головками.

Предварительное сжатие. Предварительное сжатие, вероятно, является одной из самых неправильно используемых настроек в таблеточном прессе. Предварительное сжатие часто задается с использованием процента окончательного сжатия, но, по мнению автора, этот метод не является хорошей практикой, поскольку оператор не знает, что происходит с формулировкой до окончательного сжатия. Если используется недостаточное предварительное сжатие, может увеличиться захват воздуха, что приведет к укупорке и/или ламинированию. Если используется слишком сильное предварительное сжатие, таблетка может треснуть. Сломанные таблетки, которые часто принимают за мягкие таблетки, аналогичны окну из безопасного стекла, в которое ударили камнем; он может остаться в своей первоначальной форме, но не будет иметь никакой прочности из-за всех образовавшихся трещин. Тестер твердости таблеток не сможет отличить мягкие таблетки от расколотых. Установив предварительное сжатие вручную, оператор может наблюдать эффект приложенной силы сжатия. При отключении всей основной силы сжатия и ручном вращении турели таблетки должны формироваться в точке выброса, но они должны быть достаточно слабыми, чтобы разламываться при обращении или при выбросе по желобу для таблеток. После запуска может потребоваться незначительное увеличение или уменьшение давления, но это эффективная начальная точка.

Техническое обслуживание и обучение
Регулярный осмотр и техническое обслуживание таблеточного пресса и его частей является обязательным условием успешного производства таблеток. В дополнение к надлежащей очистке и смазке необходимо как можно чаще проводить визуальный осмотр пресса . Металлические детали следует проверить на фреттинг-износ (см. , рис. 3 ). Фреттинг на деталях машин часто ошибочно принимают за ржавчину, но на самом деле это микросварка двух сопрягаемых деталей, возникающая в результате циклического движения из-за увеличенных зазоров, создаваемых износом. Истирание чаще всего наблюдается на матрицах с трещинами, что указывает на изношенные карманы матриц. Он появляется в верхней части кубика, как показано на 9.0021 Рисунок 3 . Верхняя часть кармана штампа больше всего повреждается из-за неправильной установки штампа. Истирание также можно наблюдать на пуансонах, но оно не проявляется так явно, как на штампах или других деталях прессов. Поскольку пуансоны находятся в движении в своих направляющих, остатки микросварного материала стираются.

Револьверная головка — сердце таблеточного пресса; для успешного таблетирования крайне важно, чтобы револьверная головка соответствовала спецификации. Используйте контрольные датчики для подтверждения износа револьверной головки. Эти датчики проверяют выравнивание между верхней и нижней секциями, износ направляющей пуансона/гнезда матрицы и концентричность наконечника пуансона по отношению к отверстию матрицы. Если эти области изнашиваются, инструмент может быть поврежден, что приведет к ухудшению качества стола. Изношенные турели необходимо отремонтировать или заменить.

Таблеточные прессы предназначены для многих автоматических и ручных настроек. Однако, если операторы пресса не обучены должным образом, эти настройки могут оказаться бесполезными. Операторы должны понимать, почему вносятся коррективы и какое влияние они окажут на планшеты. Ничто не может заменить хорошо обученных, опытных операторов в обеспечении качества продукции и соблюдении производственных графиков.

Об авторе
Дуг Кирш (Doug Kirsch) — менеджер по техническому обслуживанию отдела таблеточного пресса компании Natoli Engineering.

Описание изделия Фармацевтическая технология
Том. 39, Issue 5
Страницы: 58-59

Пожалуйста, ссылайтесь на эту статью следующим образом: D. Kirsch, “Fixing Tableting Problems”, Pharmaceutical Technology 39 (5) 2015. 

 

9 Troubleshooting Solid /Полутвердая дозировкаПроизводствоЛекарственные формыФармацевтическая технология-05-02-2015

Статья по теме >>>

---

Распространенные дефекты планшетов, которых можно легко избежать

Дефекты планшетов возникают по разным причинам, но многих из них можно легко избежать. Для устранения дефектов технические специалисты, занимающиеся таблетированием, должны иметь полное представление как о процессе таблетирования, так и об используемых материалах. Адекватное обучение настройке и использованию машин имеет жизненно важное значение, если технический специалист должен обладать необходимыми навыками, чтобы иметь возможность ремонтировать оборудование и минимизировать производственные проблемы. Профессиональный и опытный техник может превратить обычный продукт в высококачественный, тогда как новичок или неопытный оператор не может и даже может бояться настраивать машину, чтобы предотвратить или исправить проблемы. При правильной эксплуатации оборудования производство таблеток будет идти гладко.

Такие проблемы, как дефект планшета, могут привести к потере компанией времени производства и продаж, а значит, и денег. Общие проблемы, с которыми сталкиваются производители таблеток, включают:

• Изменение веса
• Рыхлость
• Твердость
• Прилипание
• Сбор
• Заглушка
• Ламинирование
• Измельчение
• Пятнистость
• Двойной пресс или слепок

Хотя существует несколько дефектов, влияющих на процесс изготовления таблеток, чаще всего встречаются три дефекта: укупорка/ламинирование, твердость и слипание/выщипывание.

Эти дефекты обычно возникают из-за:

• Проблемы с вышестоящим устройством
• Проблемы с таблеточным прессом
• Некачественное сырье
• Дефекты, вызванные составом
• Процесс измельчения приводит к слишком большому количеству мелких частиц, что приводит к отслаиванию, затвердеванию, расслоению и появлению черных пятен
• Отказ сжатия
• Плохая текучесть и прессуемость порошка
• Продукт слишком сухой или слишком влажный, что препятствует надлежащему выбросу

В идеале любые проблемы, связанные с рецептурой, измельчением и обработкой до этапа прессования таблеток, должны быть идентифицированы задолго до того, как рецептура попадет в таблеточный пресс. Если проблемы проявляются только на таблеточном прессе, также важно, чтобы технические специалисты могли устранить их с минимальным временем простоя процесса, тем самым избегая необходимости возвращаться к чертежной доске.

Ниже приведены три распространенных дефекта и способы их предотвращения.

Покрытие

Покрытие происходит, когда верхняя часть таблетки ломается, и верхняя часть, или крышка, отделяется от тела твердой таблетки. Это часто вызвано попаданием воздуха в порошковый материал во время стадии сжатия. Это также может произойти из-за того, что пресс не может сжать рецептуру из-за сбора мелких частиц порошка.

При сжатии таблетки воздух выталкивается из гранул порошка, что позволяет каждой из частиц слипаться. Пресс спроектирован таким образом, чтобы воздух рассеивался во время процесса сжатия. Когда воздух выходит из гранул, он также может выталкивать наружу очень мелкие сухие гранулы. Эти частицы, как правило, не слипаются друг с другом, и когда частицы проталкиваются в линию выпуска воздуха рядом с чашкой и лентой таблетки, мелкие частицы предотвращают сжатие гранул, что приводит к разрушению таблетки.

Поскольку воздух высвобождается при поднятии верхнего наконечника пуансона, укупорка происходит только в верхней части таблетки. Если в нижней части таблетки происходит перелом, это называется расслоением и обсуждается ниже.

Чем выше скорость пресса, тем выше вероятность того, что произойдет закупорка, и простое снижение скорости пресса часто решает проблему. Тем не менее, есть и другие способы решения этой проблемы.

Плохая рецептура, а также неправильная технология обработки часто могут вызывать закупорку. Сухие смеси могут вызвать закупорку, так как низкое содержание влаги в рецептуре препятствует смешиванию частиц друг с другом. Связующее, добавляемое в состав для связывания частиц вместе, может оказаться недостаточным для конкретных материалов. Поэтому в случае закупорки стоит пересмотреть выбор связующего. Неправильное смешивание или смешивание может добавить воздух в состав, а неправильное смешивание также может привести к расслоению порошков, что приведет к закупорке таблеток. Чрезмерное смешивание само по себе может вызвать проблемы, поэтому для обеспечения стабильного качества производства таблеток требуется тщательная оптимизация процесса смешивания.

Укупорку обычно легко исправить либо путем увеличения времени выдержки (т. е. замедления производства), либо путем тщательного анализа состава и производственного процесса.

Ламинирование

Ламинирование — это термин, используемый для разделения планшета в любом месте, кроме верхней части. Ламинирование по сути то же самое, что и каппинг, и имеет те же причины. Тем не менее, важно правильно диагностировать проблему ламинирования, чтобы убедиться, что для ее решения предприняты надлежащие шаги. Ламинирование часто происходит из-за чрезмерного сжатия планшета. Слишком сильное сжатие может привести к сплющиванию гранул и, таким образом, к их слипанию. Это также может произойти, когда легкие или мелкие частицы не объединяются, так как эти частицы плохо сжимаются. Чтобы предотвратить это, необходимо уменьшить толщину таблетки и/или увеличить время выдержки, чтобы позволить мелким частицам соединиться. Чтобы увеличить время выдержки, можно использовать предварительное прессование или уменьшить скорость таблеточной машины. Другой вариант – использовать коническую матрицу, а не идеально цилиндрическое отверстие матрицы. Конические штампы обычно не вызывают проблем с укупоркой или ламинированием.

Действия по устранению укупорки/ламинирования

1. Перфорация . Проверьте, имеет ли таблеточный пресс регулируемое проникновение пуансона. Регулировка глубины проникновения верхнего пуансона в матрицу может улучшить выпуск воздуха, что часто может быстро решить проблему. Настройка проникновения пуансона для проникновения предварительного сжатия не обязательно должна быть такой же, как для этапа основного сжатия.

2. Предварительное сжатие . Новые модели высокоскоростных роторных таблеточных прессов включают предварительное прессование, которое является начальным этапом сжатия перед основным этапом уплотнения. Предварительное прессование — это средство уплотнения порошка, но при меньшем давлении, чем на этапе основного прессования. Он используется, в частности, при наличии сухих мелких частиц или частиц пыли — он связывает частицы вместе с помощью более легкой силы, так что они не могут мигрировать во время заключительного этапа сжатия. Если таблетке требуется больше времени выдержки, предварительное сжатие можно выполнить дважды с большей силой на втором этапе предварительного сжатия.

3. Замедлить нажатие . При уменьшении скорости пресса увеличивается время выдержки или время, в течение которого таблетка находится под давлением. Благодаря замедлению прессования и увеличению времени выдержки воздух может выйти, давая время частицам связать себя друг с другом, что приводит к контролируемой твердости после высвобождения таблеток. Однако важно следить за тем, чтобы время выдержки не было слишком продолжительным, так как это может привести к тому, что частицы станут слишком сухими и таблетки расслоятся. Очевидно, что увеличение времени выдержки является одним из методов решения проблемы укупорки, но им необходимо управлять, чтобы оно не приводило к проблемам с ламинированием.

4. Дизайн оснастки . Конструкция инструментов для таблеток может влиять на укупорку и ламинирование. Инструмент с куполообразной головкой может увеличить время пребывания, а изменение глубины и радиуса чаши может помочь ускорить выпуск воздуха на этапе сжатия. Кроме того, добавление конуса к матрице может помочь удалить захваченный воздух во время сжатия и уменьшить склонность таблетки к закупорке. Сужение также может уменьшить усилие, которое способствует склонности таблеток к ламинированию. Помните, что надлежащий уход и техническое обслуживание могут устранить другие проблемы, такие как J-образный челнок, компрессионные изнашиваемые кольца внутри штампа и преждевременный износ наконечника пуансона.

Прилипание и сбор

Дефект прилипания возникает, когда гранулы состава прилипают к поверхности пресс-пуансона. С другой стороны, сбор происходит, когда гранулы прилипают к рисунку, встроенному в наконечник пуансона, например, к надписям или логотипам. Как приклеивание, так и отрывание приводят к бракованным таблеткам. Визуальный осмотр обычно проводится как элемент контроля качества и может выявить прилипание и отклеивание. Визуальный осмотр, однако, требует много времени и может снизить выход продукции, но у многих производителей нет выбора. Когда партия достигает стадии сжатия, оператор должен отрегулировать пресс в соответствии с особенностями конструкции продукта. Настройка и эксплуатация таблеточного пресса, инструменты и техническое обслуживание могут влиять на качество продукта. Бывают также случаи, когда гранулы полностью не высыхают. То есть они могут быть сухими и твердыми снаружи, но влажными или влажными внутри. Это может серьезно повлиять на качество таблетки, так как плохо высушенные частицы могут расколоться при прессовании и прилипнуть к поверхностям штамповочного пресса. В этом случае важно проверить процесс сушки гранул.

Действия по улучшению и устранению прилипания:

1. Регулировка усилия сжатия. Сила сжатия может повлиять на продукт, так как увеличение силы может привести к прилипанию сверхгранулированных продуктов, а уменьшение силы может привести к тому, что частицы прилипнут к поверхности пуансона, а не друг к другу.

2. Увеличить давление. Если наблюдается выщипывание, можно увеличить давление пуансона, чтобы частицы сцеплялись друг с другом, а не прилипали к пуансону.

3. Предварительное сжатие. Использование увеличенного времени выдержки за счет предварительного сжатия или замедления скорости прессования приводит к слипанию гранул, а не к поверхности пуансона.

4. Полировка. Полировка поверхности пуансона может решить проблему прилипания.

5. Правильная смесь смазочных материалов. Важно правильно смешать смазку, так как чрезмерное смешивание может привести к тому, что смазка будет неэффективна в предотвращении прилипания или заедания.

Прилипание может произойти в любое время в процессе производства, но чаще всего это происходит во время первоначальной настройки пресса. Хотя иногда это непредсказуемо, это также может быть частым явлением, и то, что может быть приемлемым уровнем приверженности для одного продукта, может быть неприемлемым для другого. Чтобы определить вероятность прилипания, необходимо знать свойства продукта и состава, такие как содержание влаги и распределение частиц по размерам. При этом слипание становится очевидным только тогда, когда препарат находится в таблеточном прессе.

Чтобы предотвратить слипание во время прессования, можно увеличить твердость таблетки, сделав ее тоньше. Другим решением является увеличение времени выдержки, чтобы убедиться, что влажные гранулы прилипают к другим гранулам, а не к поверхности пуансона. Прилипание или расслаивание также может происходить, когда смешивание порошка не завершено. Когда смазка в формуле плохо смешивается с гранулами, они прилипают к поверхности пуансона. Если улучшение смешивания не решает проблему прилипания или отрыва, может помочь полировка поверхности чашки. Другие причины проблемы могут быть связаны с самим продуктом, предшествующим процессом, работой пресса или оснастки или с комбинацией этих факторов.

Из продуктов, имеющих высокую прессуемость, обычно получают высококачественные таблетки. В случае прилипания этих составов опытные операторы иногда значительно увеличивают давление сжатия. Этот ударный метод может работать для ограниченного количества продуктов, но не рекомендуется в качестве долгосрочного решения, поскольку он может привести к перегрузке пуансонов, что приведет к повреждению инструмента и станка. Опять же, следует подчеркнуть, что опытные операторы понимают ограничения таблеточного пресса и знают наилучший подход к решению проблемы прилипания или захвата.

Твердость таблеток

Еще одна проблема при производстве таблеток – изменение твердости таблеток. Мягкая таблетка может вызвать множество проблем не только с прессой, но и с консистенцией продукта, процессом покрытия пленкой и упаковкой, что иногда может привести к отзыву продукта.

Первым шагом в решении проблем с твердостью таблеток является проверка пресса перед исследованием предшествующих процессов

1.