Шнековый бур для перфоратора: Не найдено – Hilti Россия

Разновидности и отличия моделей перфораторов, их принцип работы. Правила эксплуатации, виды буров.

В ситуациях, когда необходимо произвести бурение, понадобится перфоратор. Перфораторы делятся на три класса – тяжёлые, среднего класса и лёгкие. Лёгкий перфоратор – это инструмент массой до 3-х килограмм, среднего класса – массой до пяти килограмм. Тяжёлые перфораторы обычно называют отбойными молотками. Это инструменты, вес которых может достигать пяти килограмм.

Перфораторы лёгкого класса предназначены для бурения в бетоне отверстий небольшого диаметра. Инструментом среднего класса можно смело работать с армированными конструкциями. Перфораторы же тяжёлого класса предназначены для работы в качестве упрощённой версии отбойного молотка. В ситуациях, когда необходим удар без вращения, вес перфоратора роли не сыграет. Тогда как для сверления, например, армобетона с «сеткой» понадобится перфоратор как минимум среднего класса. Тяжёлые перфораторы, своего рода отбойные молотки, обладают мощностью 1000-1200 Ватт и средним показателем бурения в 40-50 мм. Очевидно, что тяжёлый инструмент применять как шуруповёрт некомфортабельно и не логично, поэтому они (тяжёлые перфораторы) и не оснащены этой функцией, в отличии от более лёгких собратьев. Непросвещённый человек вряд ли найдёт разницу между перфоратором и дрелью, а ведь служат эти инструменты для разных целей. Дрель нужна для сверления, а перфоратор – для бурения, когда требуется удар и сверление. Перфоратор используют для бурения (либо чистого долбления) каменных стен, бетона и так далее. Часто, производители перфораторов снабжают инструмент простым сверлильным патроном и режимом чистого сверления.

Перфораторы оснащаются стандартизированными замками, в которые и устанавливают бур (или лопатку). Типов замков (зависит от того, бурит перфоратор, или долбит) достаточно много. Но, за исключением узкоспециализированной техники, широко применяются лишь два вида расходников – SDS-Plus и SDS-Max. Plus используется в перфораторах лёгкого и среднего классов (до 5-ти килограмм), Max, в свою очередь, в остальных – тяжёлых моделях. Так как расходники используются в перфораторах разного веса, сами они существенно различаются по этому признаку. Один только бур SDS-Max может весить больше, чем весь SDS-Plus перфоратор. Довольно часто обладатели перфораторов Plus хотят применить инструмент для работы, в которой нужен Max. А, так как появляется спрос, появляется и предложение. Производители перфораторов готовы предоставить все необходимые переходники. Работая инструментом Plus как Max-ом, вы лишь будете мучить инструмент, так сказать „убивать” его. Именно по этой причине, а также по причине нерациональной затраты ресурсов и существенного снижения производительности, такого поворота событий следует избегать.

При работе с перфоратором возникает ряд проблем, таких как довольно громкий шум и, так называемая, «гигиена» перфоратора. Проявляйте лояльность по отношению к соседям и старайтесь не работать инструментом в утреннее и ночное время, а так же в нерабочие дни. В наши дни компании-производители уделяют много внимания производству перфораторов с пониженным шумообразованием. Купив такой инструмент, вы сможете избежать некоторых нюансов, связанных с шумной работой.

Перфоратор предназначен для работы с твёрдыми материалами. Самыми «опасными» считаются такие материалы как кирпич и бетон. Бетонная пыль, попавшая в перфоратор, может раз и навсегда вывести его из строя. Чтобы застраховаться от неприятных ситуаций, не следует пренебрегать смазкой перфоратора, тем более, что, практически всегда, смазать инструмент довольно просто – откройте клапан на корпусе и залейте жидкость. Также некоторые модели продаются с ёмкостью. В противном случае приобретите ёмкость, дабы избежать неприятностей в будущем. Починка обойдётся гораздо дороже предупреждения проблемы. В случае поломки перфоратор необходимо отдавать на ремонт в сервисный центр, обуславливается это его сложной конструкцией. Самостоятельная починка инструмента, скорее всего, приведёт к осложнениям. Неисправность в перфораторе, изъян (например, трещина в стволе) может привести к травме либо увечью. Согласитесь, неприятная перспектива, тем более, если инструмент тяжёлого класса с большой мощностью удара. Идеальный вариант – изредка относить перфоратор в сервисный центр для проведения диагностики, пользоваться пылесосом для очистки его от пыли. Тем более, что перфораторы довольно часто производятся со специальным приспособлением на корпусе – для крепления шланга пылесоса. Кустарный метод – донышко от пластиковой бутылки, прикреплённое к буру, тоже хорошая защита от бетонной пыли.

Используйте инструмент разумно, делая паузы во время работы, чтобы избежать перегрева перфоратора. Пластмассовый корпус отводит тепло гораздо медленнее металла и при низких оборотах перфоратор греется не меньше, чем при высоких. Обязательно учитывайте этот факт при работе, и ваш перфоратор прослужит намного дольше. Ни для кого не секрет, что производители (будь то производители техники или чего-либо ещё) всегда дают своим продуктам максимальные характеристики, на которые данный продукт способен – в целях рекламы. С менталитетом наших людей перфоратор, максимальная характеристика которого, например, отверстие в диаметре 20 мм, можно ожидать от них желания сделать отверстие диаметра 30 мм. Но, к сожалению, это далеко от правды – принудительное повышение оборотов непременно приведёт к перегреву. Чаще всего, в ударном механизме перфоратора, используется пневматика. Таким образом, усложнение механизма редуктора сторицей окупилось за счёт многократного увеличения силы удара и амплитуды. Рядовой пользователь ударно-сверлящего инструмента, обычно становится перед дилеммой – приобрести перфоратор либо ударную дрель. Инструменты похожи по своим функциям, но предназначаются для разного вида работ, иначе, зачем выпускать два типа устройств, вместо одного? Решите, для каких именно работ вы хотите приобрести инструмент и ответ найдётся сам собой.

Обязательно принимайте во внимание, с каким материалом будет проходить работа – будь-то кирпич, бетон или ещё какой материал. Прочность и тип разных материалов, разумеется, отличается. Перфоратор, в отличие от дрели (которая режет), скалывает материал, что иногда просто незаменимо (основным режимом перфоратора является долбление). Например, чтобы сделать отверстие под дюбель, вам придется потратить всего несколько секунд (перфоратор) и не будет надобности потеть, «завоёвывая» материал (дрель).

Для защиты перфоратора от вибрации разработаны специальные, активные и пассивные, системы. Чаще всего эти системы довольно примитивны, но, как говорится, всё гениальное просто. Ручки инструмента крепятся к корпусу при помощи скрытых пружин, поперечных шарниров, на корпус и ручки крепят резиновые накладки, предупреждающие также и соскальзывание руки пользователя инструмента. Происходит амортизация вибраций перфоратора. В подавляющем большинстве случаев буры – материал быстрорасходный. Иные буры, несмотря на слухи о закалке при влажном охлаждении, ломаются после нескольких «сеансов» погружения в воду для охлаждения. Всегда подходите к выбору бура серьёзно, узнайте, насколько он твёрд, прочен, на сколько отверстий рассчитан его жизненный цикл, как быстро затупится наконечник и так далее. Как бы ни было обидно, но отечественные буры гораздо менее качественные, чем импортные. В России производство буров пока еще не на самом высоком уровне. Отечественный бур подойдёт для тех, кому необходимо провести небольшую работу и взять расходный материал дешевле. Если нет нужды использовать перфоратор часто и не особо хочется тратить много денег на его оснастку, то отечественный бур – вариант идеальный. Тем не менее, зачастую такие буры изготовлены с погрешностями, могут не подходить к патрону и часто ломаются. Итак, отечественные буры – цены низкие, качество оставляет желать лучшего. Решайте для себя, что вам важнее – качество или цены.

Интенсивность отвода шлама – достаточно весомый аргумент при выборе бура. Чем больше угол наклона, чем он круче, тем быстрее шлам будет выбрасываться. Если же у вас есть время и (или) желание подольше поработать, если вам необходимо проделать неглубокое отверстие – пологий бур подойдёт прекрасно. В противном случае, когда необходимо бурить глубоко и быстро – лучше всего использовать бур с крутой спиралью, при таких обстоятельствах в работе он будет выполнять требуемое от него гораздо шустрее. И пологий, и спиральный буры имеют свои плюсы и минусы. Пологий бур «щелкает» небольшие отверстия как орехи, но в плане глубокого бурения спиральный бур даст ему большую фору, однако спиральный бур менее прочный.

Среди буров, предназначенных для глубокого сверления, фаворитом по праву считается шнековый бур. Такой бур эффективно и быстро отводит шлам за счёт хорошей плотности колец спирали, бурит достаточно быстро и обладает приличной плотностью.

Бур по бетону для перфоратора

Буром называется специальный инструмент, изготовленный из металла, с его помощью можно сверлить различные отверстия в камне, кирпиче и в других материалах. Изделия используются в строительстве и в ремонтных работах могут подразделяться по конструкции, по разновидностям инструмента, в котором будут установлены, по хвостовикам и по геометрии. Для выполнения соответствующей задачи выбирается нужный бур SDS, ассортимент их огромен.

Основные параметры при выборе бура по бетону

Любые строительные работы, а также ремонтные проводятся с выполнением просверливания отверстий, они необходимы для кирпича, гипсокартона, дерева.  Если с простейшими материалами можно справиться с помощью электрической дрели, то бетонную конструкцию пробурит только перфоратор, так как работа проводится с помощью ударной нагрузки и последующим сверлением, что напоминает рабочий процесс отбойного молотка. Бур устанавливается на перфоратор, это могут быть как простейшие изделия, так и соответствующие определенным параметрам.

Отличительные особенности.

Среди главных особенностей выделяются:

• как выполняется спиральная поверхность;
• насколько глубоки полые внутренние части;
• какой материал изготовления используется;
• особенности режущих кромок.

Если сравнить обычное сверло и бур для перфоратора по бетону, то они отличаются хвостовиком, он позволяет надежно зафиксировать в патроне изделие.

Буры выбираются в первую очередь по прочности, в качестве материалов должны использоваться твердые сплавы. Немаловажным считается степень крутизны и чем больше спираль закручена, тем глубже получится просверлить. Пологие спирали применяют для выполнения небольшой глубины сверления. Выбор должен основываться на проверенных производителях, продукция сомнительного качества, представленная малоизвестными фирмами, может не подойти к перфоратору.

Самыми популярными производителями являются компании: Креост, Bosch, Fit. Изделия по ГОСТу отвечают всем нормативам. Если бур по бетону дорогой, значит, он используется в профессиональных работах, более дешевые варианты требуются для поставленных задач высокой сложности.

Шнековый бур по бетону берет хорошую глубину и создает минимальное количество пыли, на перфоратор оказывается маленькая нагрузка. На хвостовик наносится смазка, чтобы сменный элемент прослужил длительное время. В работе с бетоном идеальными станут проломные и проходные буры SDS, с их помощью можно выполнять отверстия маленького и большого диаметра.

Бур для перфоратора – характеристики, на которые стоит обратить внимание при выборе

Практически каждый, кто выполнял строительно-ремонтные работы своими руками, знает о необходимости существовании такого сменного инструмента в своем арсенале, как бур для перфоратора, но редко кто интересовался его разновидностями. Поэтому в большинстве случаев, когда необходимо купить бур для перфоратора, мастера действуют интуитивно, обращая внимание только на такие показатели, как длина и диаметр.

С одной стороны это правильно, ведь в зависимости от размера бура можно получить различного диаметра и глубины отверстия в стенах и потолке.

Однако, когда речь идет о длительной работе с железобетонными конструкциями, выбор значительно усложняется. Если же инструмент будет подобран неправильно, через несколько часов потребуется его замена и придется снова идти в магазин покупать следующий десяток буров. Чтобы не пришлось тратить лишнее время и деньги, предлагаем вам ознакомиться в этом уроке с основными принципами выбора такого инструмента.

Хвостовик бура для перфоратора

В принципе хвостовик бура для перфоратора нельзя считать важнейшим элементом при выборе такого инструмента. Но если купить бур с хвостовиком нестандартной формы, то он может вообще не зафиксироваться в патроне перфоратора. Тот, кто часто пользуется перфоратором на стройке, уже знает какой именно бур ему нужно приобрести. Значительно труднее определиться с выбором любителям и начинающим, для которых определение качества и соответствия формы проблематично.

Дело в том, что буры для бетона сегодня имеют несколько видов хвостовиков, которые маркируются по международному стандарту как SDS. Такой инструмент делится на несколько видов.

Бур с хвостовиком sds plus. Инструмента с такого типа хвостовиком в продаже больше всего. Стандартный размер хвостовика sds plus — длина 40 мм при диаметре 10 мм. Такие буры могу применяться не только для бытовых перфораторов, но и для профессионального инструмента. Обычно хвостовик такого типа есть в большинстве буров диаметром 4 — 25 мм.

Бур для перфоратора sds top. Хвостовики этого типа встречаются значительно реже. Если описанный выше хвостовик sds plus имеет четыре открытые канавки, то sds top имеет только две открытые канавки, а еще две — закрытого типа. Такой хвостовик используется очень редко, его параметры – диаметр составляет 14 мм, а длина 70 мм. Он встречается в инструментах диаметром 16 — 25 мм производства фирмы Bosch. Цель разработки данного вида хвостовика — решение проблемы выхода из строя буров большого диаметра.

Однако эта разработка не была полезной на практике.

Бур с хвостовиком sds max. Диаметр такого бура составляет 18 мм. Этот тип хвостовика такой же популярный, как и sds plus. Он применяется для инструмента диаметром более 19 мм. Патронами под такой хвостовик комплектуются электрические отбойники и перфораторы большой мощности

Бур для перфоратора sds quick. Его также стоит упомянуть в данном обзоре, ведь такой хвостовик рассчитан только под патрон, которым комплектуется перфоратор Bosch Uneo, но он изготавливается серийно. Благодаря шестигранной форме отверстия патрона перфоратора в него можно вставить насадки от шуруповерта. Соответственно сам хвостовик тоже имеет форму шестигранника.

Рабочая часть бура для бетона

Существует всего три вида рабочей части буров. В зависимости от назначения, бур может иметь рабочую часть с большим углом наклона канавки, малым или быть шнекового типа. Сейчас мы более подробно их рассмотрим.

Для просверливания глубоких отверстий лучше применять бур шнекового типа. Благодаря шнековой форме рабочей части такой инструмент эффективно удаляет из отверстия частицы материала и пыль. Таким образом, значительно уменьшается нагрузка на перфоратор.

Для высверливания большого количества неглубоких отверстий лучше использовать бур с малым наклоном канавок, поскольку он требует минимального усилия при работе и практически не нуждается в нажиме.

При необходимости быстрого просверливания используют бур с большим наклоном канавок. Производительность работы таким инструментом значительно выше, однако и нагрузка на перфоратор будет повышенной. Если нужно сделать большое количество отверстий — такой бур лучше не использовать.

Кроме этого, буры могут иметь разное количество канавок рабочей части. Этот нюанс конструкции также ориентирован на производительность работы. Например, двухканавочный инструмент будет хорошо сверлить глубокие отверстия с минимальной нагрузкой на перфоратор.

Виды заточки твердосплавной напайки

Наверное, это один из самых важных нюансов конструкции буров. От типа заточки будет зависеть не только скорость просверливания отверстий, но и качество. Мастера, которые считают, что заточка твердосплавной напайки не имеет особого значения, совершают ошибку. Здесь следует добавить, что производители буров очень много экспериментируют с углами и формой заточки инструмента. Необходимо различать два основных типа заточки.

Классическая заточка бура — грани твердосплавной напайки имеют равную прямую поверхность. При этом сама кромка может быть одинарной и двойной. При двойной кромке бура нагрузки на перфоратор будет меньше, а сами кромки расположены крестообразно, если смотреть с торца инструмента.

Головка с центрирующим шипом. Это, без сомнения, лучший способ заточки на сегодняшний день. Даже если учесть тот факт, что форма такой заточки различных производителей значительно отличается, значительным преимуществом является наличие шипа, который центрирует бур внутри отверстия. При сверлении таким инструментом отверстие получается ровным и не разбитым. Любое крепления в таком отверстии будет зафиксировано более надежно.

Иногда можно увидеть буры, имеющие волнистые режущие кромки с шипом в центре. Благодаря такой форме существенно уменьшается нагрузка на перфоратор и сам бур, ведь он сверлит бетон путем снятия небольших отдельных частиц.

Размеры буров для перфораторов

Это, пожалуй, одна из основных характеристик, на которую мастера обращают внимание в первую очередь, когда речь идет о выборе бура. И это можно понять, потому что инструмент покупается для того, чтобы получить отверстия определенной глубины и диаметра. Но какие же все-таки бывают по размерам буры? Попробуем разобраться.

Длина бура. Сегодня в продаже найти буры длиной более 1 метра практически невозможно. Это, наверное, и будет максимальная длина такого инструмента. Следует отметить, что даже при длине бура более 0,5 метра часто возникает неконтролируемая вибрация, которая не позволяет качественно просверлить отверстие. Важным при выборе бура будет также соотношение длины и диаметра инструмента. Например, если речь идет о диаметре рабочей части бура 4 — 6 мм, его максимальная длина может быть 0,45 метра. Изготавливать длинные буры таких диаметров нет смысла, ведь они будут мгновенно выходить из строя.

Диаметр бура. Как было упомянуто выше, диаметр бура для перфоратора будет зависеть в первую очередь от длины и типа хвостовика. Например, для перфораторов не существуют буры с хвостовиком типа sds max и диаметром менее 20 мм. Следует также добавить, что любые буры для перфораторов всегда имеют диаметр, измеряемый в четных числах. То есть, купить бур диаметром 17 или 13 мм невозможно, потому что такого инструмента нет. Такой порядок диаметров инструмента обусловлен аналогичным диаметром крепежных средств, изготавливаемых серийно.

Вот и все, что нужно знать о выборе бура для перфоратора. Здесь необходимо будет только добавить, что для бытовых условиях лучше принимать универсальное решение.

Иными словами, для использования в домашних условиях рекомендуется купить набор буров для перфоратора, в который входит комплект инструмента диаметром от 4 — 6 до 14 — 16 миллиметров. Более важной при такой покупке будет качество изготовления.

набор буров по металлу и для земли с удлинителем размером 20 мм. Как вставить длинный бур с хвостовой? Какой лучше выбрать?

Сверлить или бурить – на этот вопрос очень легко ответит опытный специалист, занимающийся отделочными, ремонтными и строительными работами. Все дело в масштабах задачи. Перфоратором называется электромеханический инструмент, в котором расходная сменяемая часть совершает вращательные и ударные движения. Режим выбирается в зависимости от цели, основное предназначение – создание отверстий. Может использоваться для отделки помещений или как простой отбойный молоток, пробивающий различные конструкции.

Отличие от ударной дрели состоит в пневматическом принципе и более мощном электрическом двигателе, что создает гораздо большие производственные возможности при сокращении рабочего времени. Бур – это рабочая ударно-режущая сменяемая часть.

Особенности

Бур для перфоратора – это не сверло, хотя внешне они очень похожи. Принципиальные отличия первого: хвостовое окончание, более прочный материал, больший диапазон размеров. Хвостовиком называется часть, которая фиксирует и прочно крепится в патроне перфоратора. Для сверл такое устройство не предусмотрено. Строительная классика утверждает, что бур – это расходный материал, который уже не улучшается. Возможно, поэтому продажа осуществляется в составе наборов «на все случаи жизни».

Чтобы инструмент в жестких условиях эксплуатации служил хорошо и долго, необходимо применение специальной смазки. Она наносится до начала использования как на патрон перфоратора, так и на хвостовик сменяемой части.

Виды

Буры бывают различными по типам. Экземпляры для работы по металлу не очень эффективно использовать для земли, хороший вариант по дереву не слишком подойдет для работы по плитке. В качестве различающегося критерия может быть не только качество металла или сплава, но и особенности конструкции. Шнековый – это самозатачивающийся «червячный вариант», применяемый при работах на большую глубину бурения. Хорошо выводит образующуюся крошку, «вынослив», более долговечен в условиях жесткой эксплуатации.

Принято классифицировать ударно-режущие расходные инструменты на несколько видов.

• Как обычное сверло – хорошо применимо для создания отверстий цилиндрической формы.
• Пика – применяется в операциях по бетону. Служит как «электрический молоток» для образования широких отверстий.
• Зубило – подходит для материалов, которые нужно демонтировать. Например, при демонтаже кафеля или старой штукатурки.

• Коронка – этот тип используется для решения специфических задач, например, при подготовке к монтажу электрических розеток. Назначение – создание глубоких отверстий правильной формы. Создание широких отверстий под прокладку труб водоснабжения является еще одним характерным примером применения.
• Использование по дереву превосходит по эффективности применение аналогичных сверл в разы. Уменьшаются рабочие усилия, стружка отделяется быстрее, структура дерева под таким резцом не разрушается.
• Земляной и строительный бур – это различные производственные темы для похожей конструкции. Первый применим не только с двигателем, но и в ручном варианте, с приводом человеческой мускульной силы, поскольку не требует большой интенсивности вращения.

Размеры

Длина и диаметр также относятся к важным различиям. Для чисто домашних работ применимы изделия с диаметрами в диапазоне от 6 до 10 миллиметров. Дюбель должен строго соответствовать. Предварительные условия для обеспечения крепежа крупных объектов – длинный бур и диаметр в 20 мм. Максимальная величина диаметра сечения может достигать 5 сантиметров. Длина изделия составляет 10, 50, 80 или даже 100 сантиметров в зависимости от толщины пробиваемого материала.

Представление о возможностях образца дает маркировка, которую наносит любой уважающий себя производитель. Например, сочетание цифр 6,5х160 говорит о диаметре в 6,5 мм и длине 160 мм. Иные размерные варианты – аналогично. Изготовитель сочетает длину с диаметром таким образом, чтобы инструмент работал эффективно и долгосрочно.

Критерии подбора

Набор критериев для выбора бытового или промышленного изделия очень разнообразен. Базовое требование – уверенное решение задачи по преодолению твердости материала. Второй вопрос – выбор оптимального решения исходя из цены и качества. Здесь, как и в остальных рыночных случаях, нужно опасаться подделок и не ожидать чудес от экземпляров в низкой ценовой категории. Хороший поставщик, естественно, себя ценит, однако это не означает, что его не подделывают. Дешевый экземпляр может оказаться инструментом лишь для разовой работы.

Авторитет или хотя бы известность производителя – правило для выбора. Важно, чтобы в процессе дальнейшей эксплуатации не был нанесен ущерб перфоратору. Бывают такие изделия, которые, вообще, не следовало бы вставлять в патрон. Лучше не слишком гнаться за самой низкой ценой и перестраховываться.

Такие производители, как Makita, Sturm или Bosch, находятся в числе наиболее востребованных. Они не нуждаются в особых рекомендациях, однако следует обращать внимание и на заводы-изготовители одной и той же компании. К сожалению, продукция одного и того же бренда, произведенная в различных странах, может различаться по эффективности и долговечности.

Самый дорогой сегмент предназначается для профессионалов, для домашнего пользования вполне подойдут маркированные детали в средней ценовой категории. Качество материала определяет диапазон и потенциальный ресурс применения. Выбирая цель для покупки, следует обязательно учесть конструкцию хвостовой части, которая закрепляется.

Хвостовики принято делить на различные типы по специальной крепежной системе. SDS и SDSplus – наиболее востребованы для средних и малых мощностей с диаметром ударно-режущего инструмента 10-18 миллиметров, длина закрепленной части составляет 4 сантиметра. SDStop используется, когда диаметр бура составляет 14 миллиметров.

SDSmax применяется для более мощных устройств, глубина крепежа здесь 9 сантиметров, а диаметр – от 18 миллиметров. SDSquick – разработка Bosch для «хвоста» в шестигранном сечении, обеспечивает плотное и надежное крепление в условиях повышенной нагрузки и вибрации. Выбирая расходный материал по типу хвостовика, необходимо первым делом заглянуть в инструкцию по эксплуатации перфоратора. Производитель, как правило, точно указывает этот параметр.

В некоторых случаях для решения производственной задачи потребуется удлинитель. Он увеличивает длину бурения без изменения диаметра отверстия. Очень актуально при использовании коронок или в процессе земляных работ. Один нужный экземпляр может быть дополнен набором штанг различной длины, что увеличивает производственные возможности. Например, специалисты, делающие скважину в земле с использованием бензинового или электрического мотора, могут таким образом углубляться до полутора-двух метров.

Как использовать?

Перед началом эксплуатации всегда следует убедиться в отсутствии повреждений, при необходимости очистить инструмент. После этого смазать трущиеся детали, затем с некоторым усилием вставить бур хвостовиком в патрон. Щелчок можно считать сигналом правильного действия. Контрольная попытка безуспешно вытащить бур обратно – это для страховки.

После окончания работы или для замены бура требуется нажать на кольцо патрона в направлении инструмента по оси, после чего можно ожидать, что извлечение получится. К сожалению, в практике случаются моменты, когда так не происходит. Это характерно, если был деформирован хвостовик в процессе работы. Одна из возможных причин – низкое качество металла при чрезмерном давлении в процессе рабочей операции. Отсутствие смазки это дело еще больше провоцирует, потому что инструмент нагревается.

Практики предлагают использовать тиски, куда зажимается бур, а перфоратор вытягивается с раскачиванием из стороны в сторону. Патрон при этом находится в строго открытом положении. Как бы там ни было – расходный материал больше непригоден. Если это не помогает, следует зажать в тисках перфоратор с использованием прокладок для предотвращения повреждения корпуса. Застрявший бур тоже обжимается газовым ключом, играющим роль рычага. Несколько ударов молотком по ключу покажут, насколько тщетны надежды. Если успех не достигнут, однозначно придется разбирать перфоратор, для чего лучше обращаться в штатный сервисный центр.

Если сменный инструмент заклинило непосредственно в конструкции, следует переключиться в режим удара. Далее методом вытягивания с подергиванием на себя можно попытаться добиться успеха, разобравшись с причиной заклинивания. Худший вариант – это когда застрявший расходный элемент просто отрезается при помощи болгарки.

Иногда пользователь сталкивается с неприятностью иного рода – бур вылетает из патрона. Явление не позволяет вести качественную работу и угрожает безопасности. Причиной может быть длительная работа под наклоном, дефект расходной части или износ стопорного механизма. Если дело не в буре и условиях его применения, ремонт перфоратора можно оценивать, как возникшую внезапную задачу. Можно ли заточить бур – об этом ведутся постоянные разговоры начинающих.

Заточка принципиально возможна, однако эффективность этой работы весьма спорна:

• нужен соответствующий промышленный инструмент для операции;
• нужен опытный мастер.

Пользователь перед принятием решения должен оценить, сколько будет стоить такая работа по сравнению с ценой нового изделия. В промышленных вариантах на строительных объектах буры просто заменяются, потому что застройщик выгоды считает.

Советы

Быстро сломанный экземпляр очень огорчит, поэтому его следует применять лишь в допустимых диапазонах возможностей. Основное требование: чем тверже материал бурения, тем тверже материал наконечника изделия. Специалисты рекомендуют использовать победит или сплав ВК8 – технологию с повышенным содержанием вольфрама. Шнековые конструкции, как правило, «живут» дольше. Не следует бур насильно вставлять в патрон дрели, ничего хорошего из этого точно не получится. Это вариант совершенно для другой конструкции и мощности.

Принято считать, что чем сильнее закручена спираль, тем выше должна быть скорость вращения. Более глубокое отверстие получается за то же время. В любом случае следует использовать рекомендуемые скорости работы. Ось бурения не должна изменяться в процессе, поскольку это создает потенциальную опасность деформации.

В том случае, если приходится бурить по бетону с арматурой, наконечник должен быть с алмазным напылением или состоять из такого сплава, для которого, что бетон, что метал – все нипочем. Как бы ни складывались обстоятельства в ходе выполнения задачи, никогда нельзя забывать о мерах безопасности. С этого всегда и начинается будущий успех или неудача операции. Небольшие отверстия проделываются изделиями, где спираль более полога. Вообще, перед началом необходимо четко понять, какого рода инструмент потребуется. Чрезмерные усилия не улучшают качество рабочего процесса. Любая деформация делает устройство непригодным для применения, в том числе по требованиям безопасности.

Таким образом, выбор и использование бура – не слишком сложная задача, даже для непрофессионала. Главное – следовать техническим характеристикам и не ставить эксперименты в ущерб безопасности.

О том, как заточить бур для перфоратора, смотрите в следующем видео.

Бур для скважины

Чтобы пробурить на территории загородного участка скважину, придется воспользоваться или механической установкой, или ручным буром, который можно сделать своими руками. Конечно, если планируется организовать скважину под колодец большой глубины, то без установки не обойтись. Но если требуется откопать всего лишь небольшой колодец длиною до 10 м, то можно использовать для бурения ручной буровой инструмент. Давайте рассмотрим чертежи приспособления, а также технологию его изготовления.

Конструктивные составляющие ручного бура

Итак, в состав ручного бура входят:

• Штанга, изготовленная из трубы;
• Ножи или шнек;
• Ручка;
• Наконечник.

Штанга бура

Начнем с этого элемента, как основного в плане нагружаемости. Обычно самодельный ручной бур, а точнее его штанга, изготавливается из трубы диаметром 20-32 мм. Если необходимо выкопать скважину глубиною до 1,5 м, то для бура используется этого размера труба. В том случае, если нужно пробурить скважину большей глубины, то штанга может быть увеличена при помощи дополнительных удлиняющих элементов. По сути, это все те же трубы, которые разными способами могут быть подсоединены к штанге бура.

Три способа соединения.

• Для этого на самой штанге со стороны ручки нарезается резьба. То же самое делается и с концами удлиняющего элемента. Затем на резьбу штанги накручивается заранее подготовленная муфта на половину своей длины. Производится сварка муфты к трубе снаружи по всему периметру соединения. При необходимости удлинить ствол бура, нужно просто в приваренную муфту вкрутить резьбу удлиняющего элемента. С другой стороны труба будет приварена точно такая же муфта, с помощью которой все устройства можно еще раз удлинить. Кстати, длина секций разъемного бура – 1,0-1,2 м.
• Можно использовать для соединения секций болт и гайку. То есть, гайка приваривается к свободному концу ствола, а болт на конец удлиняющей секции. Просто болт будет вкручиваться в гайку. Скажем так, этот вариант можно использовать, если глубина бурения не будет превышать 5-6 м.
• Самый же просто и надежный вариант – это соединение секций при помощи штифта. Необходимо взять отрезок трубы (длина 8-10 см) большего диаметра, чем ствол бура. Приварить эту муфту к штанге инструмента, но предварительно сделать в ней сквозное отверстие, к примеру, под болт М8. Точно такое же отверстие должно быть и в дополнительной секции. При этом расстояние от конца муфты до отверстия должно совпадать с расстоянием от отверстия до края секции. Само соединение производится просто – вставляете удлиняющий элемент в муфту и крепите соединение штифтом (в качестве его можно использовать болт или гладкую арматуру). Посмотрите на фотографию ниже, где показаны чертежи такого соединения.

Внимание! В зависимости от выбранного вами типа соединения элементов бурового инструмента, рукоятка будет соединяться со штангой точно по такой же технологии.

Обратите внимание и на длину ручки, этот размерный показатель будет зависеть от того, сколько человек будут крутить бур. Если два, то лучше сделать длиною 1 м, если один, то и полметра будет достаточно.

Ножи бура

Это основной рабочий орган. Изготовить его можно из разных материалов или инструментов. Специалисты предлагают три конструктивных варианта, которые сильно друг от друга отличаются.

Первый вариант – это листовой нож, обычно используемый для бурения небольших по диаметру скважин. Его можно изготовить из листового железа толщиною 2-3 мм. Это делается так.

• Вырезается болгаркой круг необходимого диаметра.
• Он разрезается на две равные половинки.
• Под ствол бура необходимо также вырезать полукруги необходимого диаметра.
• При помощи болгарки и точильного круга затачивается кромка ножей.
• Оба ножа привариваются к штанге под углом 20-30°. Место установки может быть одним, а можно расположить режущие элементы друг над другом на расстоянии 5 см.

Второй вариант – это использование режущего диска (можно б/у). Это может быть диск от циркулярки или от камнережущего станка. Обратите внимание, чтобы внутренний посадочный диаметр инструмента должен был чуть больше диаметра штанги. Диск также разрезается болгаркой пополам, и сегменты привариваются к стволу под углом.

 

Третий вариант конструкции – это так называемый ложковый бур. Используют его обычно для сооружения глубоких скважин, более 20 мм. Для этого его ствол изготавливают из трубы таким диаметром, чтобы в скважину можно было бы поместить и обсадную трубу, и рабочую со всем оборудованием. При этом сам ручной бур снабжается крепким наконечником. Чаще для этих целей используют больших размеров сверло. Но так как для скважин на загородных участках достаточно глубины 10-12 м, то ложковый инструмент для бурения редко используется.

Изготовление наконечника

Не будем забывать, что наконечник сильно облегчает процесс бурения скважин. Именно он центрует направление вхождения бура в грунт, а также частично разрыхляет землю. Из чего его можно сделать.

Для этого можно использовать металлическую полосу толщиною 4-5 мм и шириною 30-40 мм. С одного конца полоса подрезается по углам, делая из нее пику. Кромки пики затем заостряются при помощи болгарки и насаженного на нее точильного каменного диска. После чего другой конец подрезается с двух сторон, чтобы сделать посадочный хвостовик, его ширина должна быть чуть меньше внутреннего диаметра трубы ствола. Длина хвостовика – 5-10 см.

Теперь необходимо сформировать скрученность наконечника. Для этого его устанавливают в тиски пикой вверх. В руки берется газовый разводной ключ, зажимается его губами пластина и поворачивается против часовой стрелки. Все просто и легко. После чего нужно наконечник вставить хвостовиком в трубу штанги и обварить его электросваркой.     

Второй способ изготовления наконечника для бура. Для этого ничего не надо добавлять в саму конструкцию инструмента. Просто еще на стадии изготовления штанги надо свободный ее конец разрезать на угловые сегменты, отделив часть их, чтобы получился своеобразный цветочек. Только при создании цветка надо угловые лепестки вывернуть наружу, а при изготовлении наконечника, наоборот, собрать их в единую точку, чтобы получилась пика, как показано на фотографии.

Сборка сегментов производится при помощи молотка. Затем их края обвариваются сваркой. Конечно, это не шнековый вариант, но, как наконечник, может быть использован вполне.

И третий вариант – можно установить на ствол бура использованное и даже вышедшее из строя сверло. Здесь важно правильно подобрать его таким образом, чтобы хвостовик сверла вошел в трубу штанги. Крепление производится по средству электросварки.

Филиал ТОО «Мир Инструмента Алматы» в г.

Караганда

Контакты филиала:

+7(7212)981154, +7(7212)981155, +7(7212)981156

Адрес: 100000, Казахстан, Карагандинская область, г. Караганда, ул. Складская 2/2

Электронная почта: [email protected]

Время работы: Рабочие дни с 9.00 до 18.00. Суббота, воскресенье – выходной.

Основные условия закупки товара:

Наличие доверенности или иного документа, подтверждающего статус юридического лица.

Фото филиала:

Местоположение филиала:

Торговые представительства филиала:

АСТАНА: г. Астана, ул. Богенбая 24/1, +7(7172)-30-78-87, +7(775)-255-92-24 [email protected] [email protected] k. [email protected]	КАРАГАНДА: г. Караганда, ул. Складская 2/2, +7(7212)98-11-54(-55)(-56), +7(701)736-73-93, +7(701)4404992 [email protected] [email protected]	НУР-СУЛТАН: г. Нур-Султан, ул. Циолковского 4б, +7(7172)-30-78-87, +7(775)-255-92-24 [email protected] [email protected]	ПАВЛОДАР: +7(707)881-29-42, +7(777)081-29-42 +7(701)4404992 [email protected] [email protected]
КОКШЕТАУ: +7(702)135-00-35 se. [email protected] [email protected]

Rock | Belltec Industries Inc.

РОК

ОДНОРЯДНЫЙ – СЕРИЯ RAD

Для бурения в самых тяжелых условиях, в твердых породах, бетоне, трещиноватых породах, мерзлых грунтах и ​​уплотненных грунтах.

Характеристики:
Доступны длины 48 дюймов для гидравлических приводов и 36 дюймов для TM-48, диаметры от 8 до 36 дюймов, твердосплавные зубья с пулевыми зубьями, двойные зубья толщиной 3/8 дюйма.

Буровые шнеки с зубьями пули 48 ″ OAL

Сверхмощные буровые установки для погрузчиков с бортовым поворотом, экскаваторов с обратной лопатой, фронтальных экскаваторов-погрузчиков и маятниковых экскаваторов с прижимным усилием.

Характеристики включают:
3,5-дюймовая высокопрочная труба, двухзаходная расточная головка 3/4 ″, двойная лопасть, сменные твердосплавные зубья пулевого типа и направляющая на квадратном приводе 1 3/4 дюйма и твердосплавное покрытие Rockwell 65.

УКАЗАТЬ РАЗМЕР ОТВЕРСТИЯ ДЛЯ БОЛТА ПРИ ЗАКАЗЕ

НОМЕР ЗАКАЗА	МОДЕЛЬ	ДИАМЕТР
A08008	RAD 80	8 ″
A09008	RAD 90	9 ″
A10008	RAD 100	10 ″
A12008	RAD 120	12 ″
A14008	RAD 140	14 ″
A16008	RAD 160	16 ″
A18008	RAD 180	18 ″
A24008	RAD 240	24 ″
A30008	RAD 300	30 ″
A36008	RAD 360	36 ″

Индивидуальные шнеки и сеялки доступны по запросу.

ДВОЙНОЙ

Для использования в трещиноватых и неразрушимых твердых материалах, известняке, бетоне, доломите, сланце, породах типа лавы. Для тяжелого бурения наш двухрядный буровой шнек обеспечивает наилучшую общую конструкцию. Обеспечивает длительный срок службы зубьев, сводя к минимуму вибрацию и ударную нагрузку на самосвал.

НОМЕР ЗАКАЗА	МОДЕЛЬ	ДИАМЕТР
A08008	DRAD 80	8 ″
A09008	ДРАД 90	9 ″
A10008	DRAD 100	10 ″
A12008	DRAD 120	12 ″
A14008	DRAD 140	14 ″
A16008	DRAD 160	16 ″
A18008	ДРАД 180	18 ″
A24008	DRAD 240	24 ″
A30008	DRAD 300	30 ″
A36008	DRAD 360	36 ″

СЕРИЯ SRA

Для бурения в самых тяжелых условиях, в твердых породах, бетоне и трещиноватых породах.

Характеристики:
Доступны длины 48 дюймов для гидравлических приводов и 36 дюймов для TM-48, диаметры от 4,5 до 9 дюймов, твердосплавные зубья с пулевыми зубьями. И сверхмощный верхний полет.

Характеристики включают:
3 1/4 ″ трубка, 3/4 ″ двухзаходная расточная головка, усиленный верхний скребок, сменные твердосплавные зубья пулевого типа и пилот на 2 3/8 ″ API Sub и твердое покрытие Rockwell 65.

УКАЗАТЬ РАЗМЕР ОТВЕРСТИЯ ДЛЯ БОЛТА ПРИ ЗАКАЗЕ

НОМЕР ЗАКАЗА	МОДЕЛЬ	ДИАМЕТР
A04518	SRA 450	4.5 ″
A06018	SRA 60	6 ″
A07018	SRA 70	7 ″
A09018	SRA 90	9 ″

ШНЕК ВЫКЛЮЧЕНИЯ

Для сверления отверстий под Т-образные столбы в грязи, глине, уплотненном грунте, мерзлом грунте, трещиноватой породе, твердой породе и бетоне.

Характеристики:
Сменная 2-дюймовая твердосплавная режущая головка, твердосплавный вал 1 5/8 дюйма.
Плунжерное долото Belltec – это перфоратор диаметром 2 дюйма для сверления отверстий с Т-образной стойкой в ​​тяжелых условиях бурения.

Характеристики включают:
Высокопрочный цельный центральный вал 1 5/8 ″ со сменным твердосплавным направляющим элементом CP-16. (Ширина пропила пилота 2 ‘)

НОМЕР ЗАКАЗА	СОЕДИНИТЕЛЬ
A02005	Фланец
A02005A	2 ″ Круглый
A02005B	2 Круглые 9/16 ″ с отверстием 7/8 ″
A02005C	2 ″ шестигранник
ИСПЫТАНИЕ ДЛЯ ПРОФИЛЬНЫХ СВЕРЛ 2 ″
НОМЕР ЗАКАЗА	ОПИСАНИЕ
112018	CP-16

Шнеки и сеялки по индивидуальному заказу доступны по запросу.

ИНСТРУМЕНТЫ НА ЗАКАЗ

Мы обладаем более чем 30-летним опытом проектирования и поставки специализированных буровых систем для шнеков по всему миру. Мы рады возможности помочь вам с вашим следующим проектом, требующим специальных приложений или дизайна. Продукция Belltec лучше по дизайну. Дайте нам возможность помочь вам быть более прибыльным. Позвоните и поговорите напрямую с нашей командой экспертов.

Шнек для измельчения | Сверло шнековое | Почвенный шнек – Champion Equipment Co.| Бурение фундамента со шнеком

Современным мощным гидравлическим установкам требуются более прочные буровые шнеки для фундамента и большие зубья. Скальные шнеки Champion удовлетворяют эту потребность и идеально подходят для использования в уплотненных или трещиноватых породах. Они очень прочные и универсальные, и их можно использовать для рытья ям сверху донизу даже в самых сложных грунтовых условиях.

Наши шнеки оснащены запатентованными самовращающимися твердосплавными зубьями Champion, настроенными в оптимальной конфигурации для максимальной эффективности резания. Это позволяет операторам достигать скорости проходки в два-пять раз выше, чем у обычных буров для твердых пород.

Наша запатентованная конструкция шнека имеет вращающуюся режущую коронку, которая устанавливается и смещается, что создает угол атаки от 90 ° до 120 ° и угол наклона от 5 ° до 40 °. Режущее сверло имеет выпуклую переднюю поверхность и задние передние углы, которые меняются по периметру режущей кромки.

Шнеки

Champion Rock доступны в конфигурациях с двойным или одним режущим ножом и имеют диаметр от 6 до 60 дюймов (15–152 см).Шнеки защищены международными патентами США и РСТ, а в настоящее время ожидается получение дополнительных патентов.

---

Конические шнеки Champion

Конические шнеки Champion, оснащенные вращающимися твердосплавными зубьями, обеспечивают сбалансированное режущее действие в чрезвычайно твердых породах. В булыжниках и валунах шнеки обеспечивают непревзойденное укоренение и перемещение. Они подходят для использования в тяжелых условиях бурения и предоставляют операторам повышенную универсальность при работе с отверстиями диаметром от 18 до 48 дюймов (46–122 см).

---

Конический буровой шнек Конические буровые коронки

Champion идеально подходят для работы с мягкими и средними породами, битыми камнями, булыжниками и валунами. Эти шнеки, постоянно оптимизируемые на протяжении более 60 лет использования, изготавливаются по индивидуальному заказу, чтобы соответствовать строгим требованиям условий вашей рабочей площадки.

Буровой шнек Hartfuss Rock | Hammer & Steel

Созданные для работы в самых сложных условиях бурения, шнеки Hartfuss являются результатом многолетнего опыта бурения.Hammer & Steel с гордостью продает и арендует широкий выбор шнеков Hartfuss.

Серия P-RSM – Буровые шнеки прогрессивного типа

Эти полнопроходные режущие инструменты предназначены для работы в плотных породах.

Характеристики:

• Высокая производительность сверления – Оптимизированная геометрия резания обеспечивает высокую скорость сверления.
• Низкие эксплуатационные расходы – Сменные композитные армированные полосы обладают высокой износостойкостью, а особый угол установки позволяет резцам с круглым хвостовиком TC затачивать себя при повороте.
• Высокая эксплуатационная надежность – Качество и дизайн, основанные на пятидесятилетнем опыте проектирования и производства бурового инструмента.
• Соответствует EuroTest (ET)

Серия ZG-RSM – Буровые шнеки

Эти шнеки имеют двойную режущую кромку и оснащены битами с круглым хвостовиком для работы с полками и твердыми породами средней твердости.

Как и шнеки серии P-RSM, этот буровой инструмент отличается очень высокой производительностью бурения и устойчивостью к износу.Биты с круглым хвостовиком вставляются в поверхность режущей полосы из высокопрочной стали и затачиваются при повороте.

Этот шнек разработан для высоких крутящих моментов, используемых в современных буровых установках, и сертифицирован EuroTest.

Серия G-RSM – Буровой ковш

Этот универсальный буровой ковш оснащен сверлами с круглым хвостовиком с режущей полосой под поворотным днищем для обеспечения высокой производительности сверления и длительного износа. Большинство буровых ковшей используются для полного удаления из скважины всей почвы, камней и воды, поскольку многие инспекторы в США требуют отверстий с чистым дном, прежде чем можно будет заливать бетон для кессона.Обычно они используются для сверления отверстий под фундаменты больших зданий и мостов.

Производительность перфоратора с использованием струи воды под высоким давлением в различных режимах конфигурации

В процессе бурения по горным породам сила сопротивления приводит к отказу инструментов и низкой эффективности бурения; таким образом, необходимо уменьшить выход инструмента из строя и повысить эффективность бурения. В этой статье исследуются различные режимы конфигурации бурения при помощи водяной струи на основе механизма и анализа экспериментов бурения горных пород при помощи водяной струи. Кроме того, вращающееся уплотнительное устройство с высоким давлением предназначено для одновременного достижения осевого и вращательного движения, а также хорошего уплотняющего эффекта под струей воды под высоким давлением. Результаты показывают, что NDB и NFB лучше влияют на производительность бурения по сравнению с NSB. Кроме того, струя воды под высоким давлением помогает не только уменьшить прогиб бурильной штанги, но также уменьшить вероятность изгиба буровой штанги и увеличить срок службы буровой штанги.

1.Введение

ГРП с ударным бурением – это универсальный метод разрушения горных пород в инженерном деле, например, при прокладке туннелей на железных и автомобильных дорогах, при выемке подземных дорог, карьерах и добыче угля. По статистике, в Китае протяженность земляных работ по твердой горной дороге составляет более 2000 км каждый год. Ежегодно увеличивающаяся протяженность проходки автомобильных дорог составляет 1000 км, а плановая длина проходки железнодорожных тоннелей с 2011 года составляет более 10000 км. Когда проходческие комбайны и проходческие комбайны выкапывают проезжую часть из твердых пород, ее коэффициенты протодьяконова превышают 8, их рабочая конструкция режущие инструменты сильно ударяются и изнашиваются; в то же время рабочее пространство не ограничено, а рабочая среда хуже, так что их рабочий эффект настолько низок, что стоимость высока.Широко используется буровзрывной метод из-за большой способности адаптироваться к геологическим условиям. Время, необходимое для бурения, занимает большую часть от общего времени, необходимого для процессов выемки проезжей части в твердых породах. Низкая эффективность бурения приводит к еще большему времени сверления. Поэтому важно изучить способы сокращения времени бурения и повышения эффективности бурения.

Влияние свойств породы, давления подачи и давления на входе на скорость бурения было исследовано с помощью эксперимента по пневматическому бурению [1].Kwon et al. [2] разработал буровое долото с новым расположением кнопок для повышения эффективности бурения на основе системы испытания на удар поршня капельного типа. Saksala et al. [3, 4] построили трехмерную численную модель системы долото / порода и предположили, что боковые трещины были вызваны растягивающими напряжениями, связанными с быстрой разгрузкой, и имелись значительные повреждения сдвига и растяжения под полусферической пуговицей. Год спустя эксперименты с использованием долота равностороннего треугольника были использованы для определения влияния скорости удара на боковые трещины между пуговицами во время ударного бурения.Бетон был использован для замены горных пород, и было исследовано влияние рабочих параметров и свойств материала на скорость бурения и энергозатраты на бурение [5]. Экспериментально изучалось влияние уже существующих и структурных трещин на фрагментацию гранитных пород [6]. Кроме того, была исследована вибрация буровой штанги для прогнозирования и уменьшения прогиба. Трехмерная динамическая модель буровой штанги была построена для изучения влияния давления бурения, крутящего момента, скорости вращения и других параметров процесса бурения, которая показала, что прерывистый контакт, динамический крутящий момент и трение имеют важное влияние на вибрационные характеристики [7, 8].Принимая во внимание условия столкновения буровой штанги и породы, была построена модель динамики взаимосвязанной системы многобурочного механизма и горной породы, и вибрация была получена при различной прочности на сжатие горных пород и различных скоростях вращения бурового снаряда [9]. Была создана новая испытательная модель рабочего механизма 5-битного угольного шнека для изучения фактора влияния на вибрацию и прогиб в различных условиях, а также была построена имитационная модель для дальнейшего исследования влияния частичной нагрузки и расположения стабилизатора [10].Динамический анализ микробура был исследован при ультразвуковой вибрации (50 кГц), возбуждаемой пьезоэлектрическим приводом, экспериментально и численно с использованием анализа методом конечных элементов [11].

Однако при ударном бурении возникает много проблем, таких как пыль и износ долота. Для решения вышеуказанных проблем ученые предложили разбивать горную породу с помощью струи воды под высоким давлением [12, 13]. Были представлены различные режимы конфигурации водяной струи для уменьшения выхода из строя инструментов и повышения эффективности резки и сверления [14].С развитием водоструйной техники, абразивная водная струя, как новый вид метода, была разработана при механической резке и сверлении твердых горных пород [15, 16]. Однако струя воды, используемая при бурении горных пород, относительно меньше, и ученые провели некоторые исследования. Бурение с водяной струей было выполнено для оценки производительности на уровнях тяги, и результаты показали, что скорость бурения увеличивалась с увеличением давления воды и тяги [17]. Аналитический подход был представлен для изучения расслоения во время бурения путем прокалывания водяной струей, а механика разрушения с теорией пластин была использована для описания механизма расслоения [18].Работа с бурением взрывных скважин с использованием водяной струи была исследована для уменьшения износа бурового долота и отклонения ствола, и результаты показали, что бурение с использованием водяной струи может значительно увеличить скорость проходки по сравнению с обычным вращательным бурением примерно на 40% [19]. Влияние водяных струй на силы PDC долота также было исследовано на основе механического анализа водяных струй, помогающих PDC долоту, и результаты показали, что уменьшение силы составило от 30% до 52% [20, 21]. Изучены характеристики износа лезвий из цементированного карбида при бурении известняком водяной струей, и результаты экспериментов показали, что давление водяной струи оказало важное влияние на скорость износа лезвий из цементированного карбида в буровых долотах [22].Плодотворные достижения предыдущих исследований служат ссылкой для этой статьи, но все еще есть возможности для улучшения. С одной стороны, исследователи провели много исследований по бурению горных пород, но исследований бурения с использованием водяной струи высокого давления было мало. С другой стороны, большинство исследований сочеталось с роторным бурением, но редко с ударным бурением, и требовалось исследование герметизирующего устройства для струи воды под высоким давлением, которое могло бы одновременно реализовывать осевое и вращательное движение, поэтому необходимо исследовать высокие струя воды под давлением в сочетании с ударным бурением.

В этой статье исследуется механизм бурения горных пород с использованием водяной струи и проводится эксперимент по ударному дроблению с использованием водяной струи, направленный против различных типов долот и давления воды, чтобы получить влияние различных режимов конфигурации на скорость бурения. и вибрация буровой штанги, основанная на разработке герметизирующего устройства для струи воды под высоким давлением, которое может одновременно осуществлять осевое и вращательное движение для буровой штанги.

2. Механизм бурения с водяной струей

Механизм бурения с водяной струей показан на Рисунке 1; Процесс был разделен на четыре задачи: ударное, пропульсивное, вращательное и бурение с водяной струей.Удар создавался ударным поршнем, ударяющим по адаптеру хвостовика для передачи энергии в породу, вызывая ее дробление. Движущая сила применялась для поддержания контакта поверхности породы с буровым долотом и выхода из законченной скважины, чтобы подготовиться к новому положению буровой скважины с подачей. Вращение заставляло буровое долото поворачиваться в новое положение для фрагментации породы после каждого завершения удара; кроме того, были отслоены некоторые поверхности горных пород с трещинами. Бурение с использованием водяной струи в основном отразилось на вспомогательном разрушении горных пород и на двух аспектах горных пород.Зона дробления и трещины образовалась на дне породы после удара бурового долота, а в зоне дробления образовалось плотное ядро. Коническая воронка дробления образовалась из-за расширения магистральной и радиальной трещин. Плотное ядро, состоящее из мелкодисперсного порошка породы, образовавшегося в результате сдвига, поглощало энергию при ударе, способствуя объемному расширению и вызывая экструзию с трещинами. Затем образовалась большая зона дробления из-за расширения радиальных трещин и основных трещин.Причем вокруг зоны дробления образовались радиальные и поперечные трещины. Когда поперечная трещина распространялась на свободную поверхность, порода полностью разрушалась, а затем образовывалась разорванная яма. В то время как водная струя входила в трещину и смешивалась с горным порошком, образовывался эффект водяного клина на трещину, который спровоцировал распространение и дробление трещины в горной породе. Между тем, водная струя, омывающая дно и стенку скважины, уносила каменный порошок и обломки, что обеспечивало контакт долота со свежей поверхностью породы при каждом ударе.Таким образом, рассеивание энергии и повторяющаяся фрагментация были уменьшены, а использование энергии улучшилось.

Напряженное состояние горной породы при попадании струи воды в трещину породы показано на рисунке 2; порода одновременно выдерживает усилие бурения и растягивающее усилие водяной струи в щели. Этот вид напряженного состояния можно рассматривать как разрушение в открытом режиме, которое было трещиной режима I в механике разрушения [16].

Согласно механике разрушения, напряженное состояние в вершине трещины можно выразить следующим образом: где r – расстояние от вершины трещины до любой точки, мм; – угол между линией от вершины трещины до точки и горизонтальным направлением, рад; и был коэффициент интенсивности напряжений разрушения режима I.

В соответствии с условиями развития трещины, трещина будет распространяться на свободную поверхность, вызывая разрушение массива горных пород, когда напряжение в точке превышает предел прочности породы на растяжение. Чтобы отразить эффект бурения горных пород с помощью водяной струи, сила долота, создаваемая водяной струей, сравнивалась с силой без водяной струи. Когда бурение горных пород сопровождалось водяной струей, необходимым условием для развития трещин без водяной струи в этой точке было то, что напряжение, создаваемое долотом, должно быть равно или превышать критическое напряжение породы, то есть где было напряжение долота, которая должна быть наложена на точку без водяной струи, МПа.

Необходимым условием для развития трещин водяной струей в этой точке было то, что результирующее напряжение, создаваемое долотом и водяной струей, должно быть равно или превышать критическое напряжение породы, то есть там, где было напряжение, созданное водой. струя на острие, МПа, и была нагрузка долота, которая должна быть приложена к острию струей воды, МПа.

Скорость уменьшения силы долота при помощи водяной струи может быть получена следующим образом путем решения двух вышеупомянутых уравнений

Напряжение, создаваемое водяной струей в точке, может быть выражено как (1)

Был задан коэффициент интенсивности напряжения по механике разрушения следующим образом: где P – давление водяной струи в вершине трещины, в которой; была тестовой константой,; ширина реза струей, мм; – начальное давление струи, МПа.

Взаимосвязь между, и показана на рисунке 3. Можно видеть, что усилие бурения уменьшилось до 0, когда во время процесса распространения трещины существовало начальное давление воды, которое могло снизить усилие бурения до минимума. Результаты показывают, что давление струи должно превышать критическое напряжение породы, чтобы гарантировать, что порода может быть проделана с использованием струи во время образования трещины, или давление струи превышает давление струи, чтобы уменьшить усилие бурения в процессе распространения трещины.

3. Эксперимент по бурению с использованием водяной струи

Ударно-вращательное уплотняющее устройство и различные типы долот были разработаны с учетом того, что вода трудно уплотняется, и для получения наилучшего эффекта бурения по породе с помощью водяной струи, которая может реализовывать осевые и вращательное движение одновременно для изучения эффекта ударного бурения при помощи водяной струи под высоким давлением и обеспечения научной основы для повышения эффективности дробления горных пород, а также предоставления справочных материалов для повышения надежности и срока службы перфоратора.

3.1. Устройство уплотнения

С учетом необходимого устройства уплотняющего воздействия при осевом перемещении и вращении одновременно, был достигнут хороший эффект уплотнения, использовалось вращающееся уплотняющее устройство с внешним ударом, и расчетная схема была показана на рисунке 4.

Оба Комбинированное уплотнительное кольцо скользящего кольца и V-образное уплотнение могут достигать одинаковых характеристик в соответствии с конструкцией комбинированного уплотнения. Комбинированное уплотнительное кольцо скользящего кольца характеризовалось малым объемом и малым сопротивлением, но требовалось, чтобы зазор между валом и опорным телом был небольшим, что подходило для давления ниже 50 МПа.Характеристики V-образного уплотнения заключаются в небольшой длине уплотнения, большом сопротивлении движению и относительно большом объеме, который может автоматически регулировать усилие предварительной затяжки в зависимости от давления и может использоваться в условиях высокого давления. Учитывая, что максимальное рабочее давление составляло около 40 МПа и ограничение мощности вращения гидравлического перфоратора, комбинированное уплотнительное кольцо скользящего кольца было выбрано в качестве уплотнительного устройства в эксперименте.

3.2. Сопло

Цилиндрическое сопло может преобразовывать энергию давления в кинетическую энергию с высокой эффективностью преобразования, а цилиндрическая секция может обеспечивать стабильную и дальнюю работу струи, что широко использовалось в реальном производстве, поэтому сопло было разработано как цилиндрическое сопло.Согласно соответствующим исследованиям, можно сделать вывод, что форсунка дает лучший эффект впрыска, когда угол сжатия составляет 13 °, а отношение длины к диаметру составляет [19]. Как показано на рисунке 5, диаметр сопла, отношение длины к диаметру и длина цилиндра были рассчитаны как 0,5 мм, 4 и 2 мм, соответственно, в зависимости от номера сопла и мощности водяного насоса.

Бит с семью кнопками использовался в эксперименте, потому что долото с семью кнопками лучше влияет на разрушение пород средней прочности и твердых пород [20].Режим конфигурации можно разделить на NWB, NFB, NSB и NDB в зависимости от номера сопла и положения установки на буровом долоте. На примере режима NDB положение сопла на долоте показано на рисунке 6. Целевое расстояние и угол между осью и осью бурового долота были спроектированы как 5 мм и 10 градусов для верхнего сопла в соответствии с размером кнопки. и диаметр долота. Целевое расстояние и угол для бокового сопла составляли 3 мм и 50 градусов, и все используемые сопла были припаяны к буровому долоту; Окончательная конструкция долота с водяной струей показана на Рисунке 7.

Испытательное устройство бурения с водяной струей показано на рисунке 8; датчик смещения вихревых токов был установлен на вершине штанги, чтобы исследовать влияние типа долота и давления на вибрацию буровой штанги.

Было много факторов, влияющих на влияние бурения при помощи водяной струи под высоким давлением, таких как диаметр сопла, давление воды, заданное расстояние, структура долота, номер сопла и положение сопла. Однако, принимая во внимание существующие экспериментальные условия и размер долота, в этой статье исследовалось влияние давления воды, количества сопел и положения сопла на бурение, и количество сопел и положение сопла зависят от типа долота.Скорость бурения и вибрационное смещение были оценочными показателями производительности бурения, отражающими эффективность работы и срок службы буровой штанги. Объект испытаний был бетонным, и его механические параметры были показаны в Таблице 1.

Порода Прочность на сжатие (МПа) Модуль упругости E (ГПа) Пуассоновский коэффициент μ Предел прочности T (МПа) Плотность ρ (г / см 3 ) 23 Бетон.6 9,5 0,22 2,5 2,47

3.3. Анализ результатов

3.3.1. Имитационный анализ водяной струи в сопле долота

Сопло было важным компонентом бурового устройства, снабженного водяной струей, которое оказало сильное влияние на эффект бурения водяной струей. Характеристики распределения давления и скорости поля потока были исследованы с помощью численного моделирования для анализа характеристик выноса обломков и разрушения горных пород.В соответствии с конструктивными характеристиками и установочным положением насадки была создана двухмерная имитационная модель водяной струи насадки долота, как показано на рисунке 9. Диаметр отверстия в модели был установлен равным 45 мм, а диаметр отверстия – 45 мм. входное давление было установлено 10 МПа, 20 МПа, 30 МПа и 40 МПа соответственно. А распределение скорости в стволе для различных режимов конфигурации было показано на рисунке 10, когда давление составляло 40 МПа.

Как показано на Рисунке 10, явления затухания, обратного потока, перелива, завихрения и удержания скорости возникли из-за влияния забоя, поверхности долота и долота на струю воды, и распределение скорости могло быть разделен на четыре зоны: (1) зона струи, (2) зона воздействия, (3) зона перелива и (4) зона рециркуляции.В области струи потери энергии были очень большими из-за смеси с воздухом, и скорость сильно колебалась на диффузионной кромке сопла, но скорость имела тенденцию к стабильности с увеличением длины струи. При ударе струи воды о забой скважины в зоне удара существовала мертвая точка, и давление уменьшалось в радиальном направлении от мертвой точки. В зоне перелива скорость выглядела относительно стабильной, а скорость уменьшалась по направлению потока, который будет выносить обломки породы из забоя.В зоне рециркуляции струя воды попадала на стык забоя и поверхности, и возникало вихревое и задерживающее явление, которое легко могло вызвать скопление обломков на забое. Более того, как показано на Рисунке 10 (c), когда угол между соплом и забойным отверстием составлял приблизительно 90 градусов, вода рассеивалась в обе стороны. Между соплом и поверхностью долота образовывалось замкнутое пространство, которое могло бы привести к завихрению из-за препятствий на поверхности долота.Таким образом, чтобы уменьшить возникновение вихря, разгрузочный резервуар на буровом долоте может быть спроектирован так, чтобы быстро сливать обломки породы.

Распределение динамического давления, которое могло в некоторой степени отражать характеристики бурения и скорость в стволе скважины для различных режимов конфигурации, показано на рисунке 11. Скорость водяной струи составляла 0 в точке удара, когда струя ударялась о породу. , что означает, что чем ниже динамическое давление в точке удара, тем лучше производительность бурения вспомогательных пород.Таким образом, при том же давлении у NFB были лучшие характеристики бурения вспомогательных пород, за ним следовали NDB, а худшими были NSB. Кроме того, чем выше динамическое давление в призабойной зоне, тем лучше эффект выноса мусора. Как показано на рисунке 11, можно сделать вывод, что NDB, NFB и NSB имели одинаковый тренд на верхней поверхности, а кривая плавно изменялась в широком диапазоне. Кроме того, NDB имел более высокое динамическое давление, что показало, что он лучше переносит мусор на верхней поверхности.Из-за сложности бурения с использованием водяной струи было трудно наблюдать распределение скорости в поле течения при различных режимах конфигурации. Таким образом, был проведен эксперимент по исследованию скорости бурения и виброперемещения, которые были отражением распределения поля потока.

3.3.2. Экспериментальные исследования бурения с использованием струи воды под высоким давлением

Скорость вращения была важным параметром, влияющим на производительность бурения; Сначала необходимо было изучить влияние давления воды на вращение при бурении, чтобы получить сопротивление движению уплотнительного устройства и предоставить основные данные для последующего улучшения.Взаимосвязь между скоростью вращения и давлением воды показана в таблице 2, когда рабочее давление роторного двигателя гидравлического перфоратора и расход были установлены на 15 МПа и максимум. Из таблицы 2 видно, что максимальная скорость составляла 240 об / мин без давления воды, а скорость упала на 14,2% по сравнению со скоростью 280 об / мин без уплотнительного устройства. Причем с увеличением давления воды скорость уменьшается примерно линейно. Следовательно, чтобы уменьшить влияние давления воды на характеристики вращения, необходимо было улучшить соотношение мощности вращения и силы удара для улучшения характеристик вращения в последующей конструкции гидравлического перфоратора.

Давление воды (МПа) 0 10 15 20 25 30 35 40 Скорость вращения (r / мин) 240 228 226 222 217 213 210 205

Как показано в таблице 2, частота вращения гидравлической дрели составляла 205 об / мин при давлении воды 40 МПа, а скорость испытания была установлена ​​на 200 об / мин для обеспечения некоторой избыточности.Давление удара и расход были установлены на 14 МПа и 50 л / мин, а соответствующая частота удара и мощность удара были около 42,5 Гц и 3,8 кВт. Движущая сила была установлена ​​на 3800 Н, а давление воды было установлено на 10 МПа, 15 МПа, 20 МПа, 25 МПа, 30 МПа, 35 МПа и 40 МПа. На примере долота с двойным соплом был проанализирован процесс бурения с использованием водяной струи при давлении воды 15 МПа.

Скорость вращения, смещение и изменение во времени в процессе бурения показаны на рисунках 12 и 13.Видно, что перемещение можно разделить на три части: открытие отверстия, быстрое сверление и обратный ход. Изменение смещения было относительно медленным, и вибрация колебалась около определенного значения в открытой части отверстия, а скорость вращения в основном оставалась неизменной, поскольку сопротивление вращению было небольшим под начальным участком удара. Кроме того, сопротивление вращению увеличивалось с увеличением глубины бурения, в штанге происходил прогиб и увеличивалась вибрация в секции быстрого бурения.Скорость вращения, смещение и вибрация достигли минимума и максимума соответственно при бурении до забоя. Следовательно, повышенное сопротивление вращению гидравлического бура было связано не только с плохим дренажом для мусора, но и с отклонением буровой штанги, вызывающим деформацию изгиба штанги, что увеличивало трение между штангой и стенкой поры, а также направляющей медной втулкой и дыра в стене. Было легко вызвать явление прихвата, которое уменьшило срок службы буровой штанги.При обратном ходе буровая штанга отрывается от забоя, сопротивление вращению внезапно снижается, а скорость вращения быстро восстанавливается до исходного значения.

Форма отверстия в бетоне для другого типа долота с давлением воды 40 МПа показана на рисунке 14. Отверстие и диаметр NFB и NWB были относительно правильными и небольшими. Но для NSB и NDB отверстие было грубым, а диаметр отверстия был относительно большим, что указывало на то, что режим NSB имел лучший эффект расширения.

Обычно максимальное виброперемещение буровой штанги возникало в забое, поэтому разница между средним значением максимума в процессе бурения и до бурения определялась как результат виброперемещения, чтобы уменьшить ошибку, вызванную экспериментом. . Было две точки измерения виброперемещения, и точки измерения показаны на рисунке 8.

Взаимосвязь между скоростью бурения и давлением воды показана в таблице 3 и на рисунке 15, на которых скорость роста сравнивалась с NWB, поэтому бурение скорость, поддерживаемая водяной струей, имела ту же тенденцию, что и скорость роста.Как показано на Рисунке 15, скорость бурения увеличивалась с увеличением давления воды для NDB, но скорость бурения для NFB и NSB уменьшалась с увеличением давления воды. Более того, скорость бурения для NFB и NSB была ниже, чем для NWB, когда давление воды было более 35 МПа и 15 МПа соответственно, что указывало на то, что чем выше давление, тем хуже эффект бурения с водяной струей и водоструйной очистки. сыграли противодействующую роль в повышении скорости бурения для двух режимов конфигурации.Для NDB существовало максимальное значение при давлении воды 35 МПа, а скорость бурения увеличилась на 28,25% по сравнению с NWB. Более того, скорость бурения была выше, чем у NWB в рамках исследования давления, которое показало, что режим NDB оказывал стимулирующее влияние на повышение скорости бурения.

Тип долота Давление (МПа) Скорость бурения (м / мин) Скорость прироста (%) Диаметр отверстия (мм) Диаметр темп роста (%) NWB 0 2.213 0,000 44 0 NFB 10 2,679 21.078 42 −4,545 15 2.791 26,1 −2,273 20 2,670 20,639 45 2,273 25 2,529 14,290 44 0.000 30 2,418 9,255 45 2,273 35 1,696 −23,366 45 2,273 40 1,665 −24,783 46 4,545 NSB 10 2,230 0,764 48 9,091 15 2.085 −5,772 49 11,364 20 2,050 −7,353 48 9,091 25 1,988 −10,182 50 13,630 30 1,678 −24,193 52 18,182 35 1,602 −27,628 54 22,727 40 1.544 −30,212 55 25,000 NDB 10 2,327 5,148 43 -2,273 15 2,614 18,1 46 4,545 20 2,662 20,267 50 13,636 25 2,691 21,594 52 18.182 30 2,744 23,995 53 20,455 35 2,838 28,250 54 22,727 40 2,734 23,543 25,000

На рисунке 16. Как показано на рисунке 16, диаметр отверстия в трех режимах конфигурации увеличивался с увеличением давления.С точки зрения скорости роста диаметра NDB и NSB лучше влияли на производительность бурения по сравнению с NWB. Скорость увеличения диаметра была более 13%, когда давление превышало 30 МПа, и чем выше давление, тем быстрее скорость изменения диаметра, что указывает на то, что NDB и NSB имеют лучшие характеристики бурения с учетом роста диаметра отверстия. .

Из анализа моделирования поля потока видно, что точка удара NSB появилась на забое, а диаметр скважины был увеличен в ходе испытания, что отражало вспомогательные характеристики бурения водяной струей.Тем не менее, результаты испытаний показали, что водная струя сыграла противодействующую роль в повышении скорости бурения для NSB, поскольку при бурении горных пород с помощью водяной струи потреблялось много энергии, что приводило к тому, что часть воды сливалась из ствола скважины, что приводило к уменьшению количества воды. в дне отверстия. Более того, вода, которая втекала в стык забоя скважины, будет увеличивать окружность и вихрь, вызывая дальнейшее потребление энергии и способность нести мусор на забое.Это привело к тому, что обломки стали неоднократно ломаться, а скорость бурения снижалась. Причина, по которой чем выше давление воды, тем меньше скорость бурения, заключалась в том, что глубина разрушения породы увеличивалась с увеличением давления; кольцевая режущая канавка была сформирована в нижней части, как показано на рисунке 17. И образование факолита между канавкой и просверленным отверстием препятствовало попаданию водяной струи на дно; таким образом, необходимо разорвать факолит, и тогда вода может попасть на дно, чтобы унести обломки, что приведет к снижению скорости бурения и увеличению износа долота.

Результаты моделирования показали, что NFB имеет хорошие характеристики бурения вспомогательных пород и несущую способность забоя, а NDB имеет хорошую несущую способность на внутренней поверхности. При низком давлении производительность бурения при помощи водяной струи была слабой. Главным образом это было воплощено в меньшей разнице диаметров отверстий между NDB и NFB, а основная характеристика водяной струи заключалась в переносе мусора. Причиной того, что скорость бурения NFB выше, чем у NDB при низком давлении, была лучшая несущая способность NFB, чем у NDB, из анализа моделирования динамического давления внутри поверхности.Производительность бурения улучшилась при увеличении давления воды. Боковое сопло NDB для вспомогательного дробления бетона, которое увеличило размер отверстия и пространство для удаления мусора и уменьшило накопление мусора на стыке между дном и стенкой, чтобы верхнее сопло играло важную роль в разрушении горных пород и несущей способности мусора. Таким образом, скорость бурения NDB была дополнительно улучшена. Между тем, возникновение завихрений в большей степени уменьшало несущую способность бурового раствора, хотя производительность бурения с помощью NFB была улучшена, и обломки легко накапливались на стыке, поскольку разница в диаметрах между долотом и буровой скважиной была близка.А постоянное шлифование поверхности долота о стенку под действием вращения привело к увеличению сопротивления вращению и сопротивлению сверлению; таким образом, частота вращения и скорость бурения гидравлического перфоратора уменьшались с увеличением давления воды.

Вибрационное смещение и скорость изменения трех режимов конфигурации показаны на рисунке 18, на котором скорость изменения NWB была взята за эталон, а среднее вибрационное смещение – как окончательное значение. Из рисунка 18 видно, что неупорядоченность вибрационного смещения показывает, что режим NDB не имеет превосходства по сравнению с NFB в плане уменьшения прогиба бурильной штанги, но все различия ниже, чем у NWB, за исключением 35 МПа.Это было связано с тем, что установка бокового сопла не была разумной, вызывая реакцию водяной струи на буровое долото и приводящую к отклонению буровой штанги. С точки зрения вибрации лучшим был NFB, за ним NDB, а худшим – NSB. Например, скорость уменьшения виброперемещения в 30 МПа NFB, NDB и NSB составила 97,2%, 56,64% и -147,16% соответственно, что указывает на то, что струя воды высокого давления была полезна не только для уменьшения прогиба буровой штанги, а также для уменьшения вероятности изгиба буровой штанги и увеличения срока службы буровой штанги.Как показано на Рисунке 18, вибрационное смещение в точке 1 было больше, чем в точке 2 при том же давлении воды для NFB и NSB, что указывает на возникновение общего отклонения буровой штанги. Более того, значение разницы виброперемещения двух измеренных точек уменьшалось с увеличением давления воды, и разница была меньше, чем у NWB, что указывает на то, что водная струя высокого давления была полезна не только для уменьшения прогиба буровой штанги, но и также для снижения вероятности изгиба буровой штанги и увеличения срока службы буровой штанги.Случайное вибрационное смещение в двух измеренных точках при одинаковом давлении воды показало низкую вероятность полного прогиба буровой штанги; таким образом, NDB имел преимущество в снижении прогиба бурильной штанги.

4. Выводы

В данной работе был исследован механизм бурения горных пород с использованием водяной струи и спроектировано уплотнительное устройство высокого давления для решения проблемы уплотнения при бурении горных пород при помощи водяной струи. Кроме того, производительность бурения была исследована на основе анализа скорости бурения и виброперемещения в сочетании с численным исследованием поля течения при различных режимах конфигурации, и были получены следующие выводы: (1) Теоретические исследования показывают, что струя воды может уменьшите усилие бурения, и давление струи должно превышать критическое напряжение породы, чтобы гарантировать, что порода может быть прорезана струей во время образования трещин или уменьшить усилие бурения до минимума в процессе распространения трещины.(2) Имитационный анализ поля течения при различных режимах конфигурации показал, что распределение скорости можно разделить на четыре зоны, при этом у NFB был лучший вспомогательный эффект разрушения горных пород, за которым следовал NDB, а худшим был NSB при том же давление. Кроме того, можно было сделать вывод, что NDB имеет лучший эффект выноса мусора на верхней поверхности. (3) Анализ экспериментальных данных с учетом скорости бурения показал, что NDB был лучшим, за ним NFB, а худшим был НСБ на давление более 20 МПа.Например, для давления водяной струи 30 МПа скорость увеличения скорости бурения NDB, NFB и NSB составила 24,0%, 9,26% и -24,193% соответственно. Но скорость изменения диаметра для NFB была хуже, чем у других двух режимов конфигурации. (4) С точки зрения вибрации, NFB был лучшим, за ним NDB, а худшим был NSB. Например, скорость уменьшения виброперемещения в 30 МПа NFB, NDB и NSB составила 97,2%, 56,64% и -147.16%, соответственно, что указывает на то, что струя воды под высоким давлением была полезна не только для уменьшения прогиба бурильной штанги, но также для снижения вероятности изгиба буровой штанги и увеличения срока службы буровой штанги для NFB и NWB.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации этой статьи.

Выражение признательности

Этот проект поддерживается Специальным фондом совершенствования инженерного искусства Китайского горно-технологического университета (2015YC03), Проектом первоклассных академических программ высших учебных заведений Цзянсу (TAPP) и проектом, финансируемым приоритетной академической программой. Программа развития высших учебных заведений Цзянсу (PAPD).

Terex Reedrill Digger Деррик и буровые шнеки под давлением

Продукты 1-8 из 8

Сортировать по … БрендуНазвание продуктаНовейшие продуктыЦена от низкой к высокойЦена от высокой к низкойЛучшие продавцы

Показать 36 на страницу 72 на страницу 108 на страницу 144 на страницу 180 на страницу

Быстрый просмотр

Номер товара: 65355906

.

Доступность: Отправка через 1 неделю

Terex – Reedrill

Если вы бурили трещиноватую породу (известняк, лава, средний песчаник, коралл и мерзлую землю) или бурили смесь грязи и камня, это инструмент, который вам нужен.Однорядный буровой шнек с пулевыми зубьями – наш шнек №1 по продажам. Он разрушает трещиноватую породу, мерзлый грунт, уплотненный грунт и загрязненную насыпную грязь. Он работает лучше и снижает общую стоимость зуба на 80% по сравнению со стандартными плоскими зубьями из твердого сплава. Этот инструмент экономит ваше время, деньги и значительно снижает износ оборудования. Длина: …

Быстрый просмотр

Номер товара: 65355614

.

Доступность: Доставка в течение 10 дней

Terex – Reedrill

Дррик-шнеки экскаватора Texoma серии “TXC” стандартно производятся с лопастными секциями толщиной 3/8 дюйма.Шток шнека представляет собой толстостенную трубу C-1026 с внешним диаметром 3 3/4 дюйма. Шестигранные ступицы изготовлены из литой стали ASTM-148. Стандартными компонентами являются твердосплавные зубья TX56 и TX58 и пилотное долото TX205. Длина: 104 дюйма. Доступен в размерах шестигранной втулки / штанги Келли 2-1 / 2 “и 2-5 / 8”. Экскаваторные буровые вышки Texoma серии “TXC” производятся для максимального увеличения производительности бурения на экскаваторных вышках, для рыхлых и …

Быстрый просмотр

Номер товара: 65355909

.

Доступность: Доставка в течение 10 дней

Terex – Reedrill

Если вы бурили трещиноватую породу (известняк, лава, средний песчаник, коралл и мерзлую землю) или бурили смесь грязи и камня, это инструмент, который вам нужен.Однорядный буровой шнек с пулевыми зубьями – наш шнек №1 по продажам. Он разрушает трещиноватую породу, мерзлый грунт, уплотненный грунт и загрязненную насыпную грязь. Он работает лучше и снижает общую стоимость зуба на 80% по сравнению со стандартными плоскими зубьями из твердого сплава. Этот инструмент экономит ваше время, деньги и значительно снижает износ оборудования. Длина: …

Быстрый просмотр

Номер товара: 65355699

.

Доступность: Доставка в течение 10 дней

Terex – Reedrill

Дррик-шнеки экскаватора Texoma серии “TXC” стандартно производятся с лопастными секциями толщиной 3/8 дюйма.Шток шнека представляет собой толстостенную трубу C-1026 с внешним диаметром 3 3/4 дюйма. Шестигранные ступицы изготовлены из литой стали ASTM-148. Стандартными компонентами являются твердосплавные зубья TX56 и TX58 и пилотное долото TX205. Длина: 104 дюйма. Доступен в размерах шестигранной втулки / штанги Келли 2-1 / 2 “и 2-5 / 8”. Экскаваторные буровые вышки Texoma серии “TXC” производятся для максимального увеличения производительности бурения на экскаваторных вышках, для рыхлых и …

Быстрый просмотр

Номер товара: 65355915

.

Доступность: Доставка в течение 10 дней

Terex – Reedrill

Если вы бурили трещиноватую породу (известняк, лава, средний песчаник, коралл и мерзлую землю) или бурили смесь грязи и камня, это инструмент, который вам нужен.Однорядный буровой шнек с пулевыми зубьями – наш шнек №1 по продажам. Он разрушает трещиноватую породу, мерзлый грунт, уплотненный грунт и загрязненную насыпную грязь. Он работает лучше и снижает общую стоимость зуба на 80% по сравнению со стандартными плоскими зубьями из твердого сплава. Этот инструмент экономит ваше время, деньги и значительно снижает износ оборудования. Длина: …

Быстрый просмотр

Номер товара: 65355715

.

Доступность: Доставка в течение 10 дней

Terex – Reedrill

Дррик-шнеки экскаватора Texoma серии “TXC” стандартно производятся с лопастными секциями толщиной 3/8 дюйма.Шток шнека представляет собой толстостенную трубу C-1026 с внешним диаметром 3 3/4 дюйма. Шестигранные ступицы изготовлены из литой стали ASTM-148. Стандартными компонентами являются твердосплавные зубья TX56 и TX58 и пилотное долото TX205. Длина: 104 дюйма. Доступен в размерах шестигранной втулки / штанги Келли 2-1 / 2 “и 2-5 / 8”. Экскаваторные буровые вышки Texoma серии “TXC” производятся для максимального увеличения производительности бурения на экскаваторных вышках, для рыхлых и …

Быстрый просмотр

Номер товара: 65355918

.

Доступность: Доставка в течение 10 дней

Terex – Reedrill

Если вы бурили трещиноватую породу (известняк, лава, средний песчаник, коралл и мерзлую землю) или бурили смесь грязи и камня, это инструмент, который вам нужен.Однорядный буровой шнек с пулевыми зубьями – наш шнек №1 по продажам. Он разрушает трещиноватую породу, мерзлый грунт, уплотненный грунт и загрязненную насыпную грязь. Он работает лучше и снижает общую стоимость зуба на 80% по сравнению со стандартными плоскими зубьями из твердого сплава. Этот инструмент экономит ваше время, деньги и значительно снижает износ оборудования. Длина: …

Быстрый просмотр

Номер товара: 65355738

.

Доступность: Доставка в течение 10 дней

Terex – Reedrill

Дррик-шнеки экскаватора Texoma серии “TXC” стандартно производятся с лопастными секциями толщиной 3/8 дюйма.Шток шнека представляет собой толстостенную трубу C-1026 с внешним диаметром 3 3/4 дюйма. Шестигранные ступицы изготовлены из литой стали ASTM-148. Стандартными компонентами являются твердосплавные зубья TX56 и TX58 и пилотное долото TX205. Длина: 104 дюйма. Доступен в размерах шестигранной втулки / штанги Келли 2-1 / 2 “и 2-5 / 8”. Экскаваторные буровые вышки Texoma серии “TXC” производятся для максимального увеличения производительности бурения на экскаваторных вышках, для рыхлых и …

Drilling Dynamics | Современные решения для подрядчиков

Автор: Дейл Путман

Когда дело доходит до эксплуатационного бурения и установки столбов, электроэнергетические компании и подрядчики часто должны принимать решения о выборе лучшего оборудования и инструментов для работы на месте.Скучные отчеты дают некоторое представление о геологическом составе земли, но на самом деле условия могут сильно различаться в разных местах, расположенных всего в нескольких футах друг от друга.

По этой причине коммунальные бригады часто полагаются на два важных оборудования: экскаваторные вышки и шнековые буровые установки, также известные как экскаваторы под давлением. Хотя оборудование выполняет схожие задачи, их лучше всего использовать в комбинации из-за разных оснований.

Шнековые буровые установки

обеспечивают более чем в два раза больший крутящий момент по сравнению с буровыми вышками экскаватора, что позволяет им достигать большей прижимной силы на шнековых орудиях.Вообще говоря, шнековые буровые установки способны развивать крутящий момент от 30 000 до 80 000 фут-фунтов и 200 000 фут-фунтов на буровых установках в Европе, в то время как буровые вышки для экскаваторов имеют крутящий момент от 12 000 до 14 000 фут-фунтов. Это делает шнековые сверла более подходящими для бурения более твердых материалов и для создания более крупных и глубоких отверстий до 6 футов в диаметре и 95 футов глубиной. Хотя экскаваторные вышки используются для бурения, они могут быть ограничены более мягкими грунтовыми условиями и ямами меньшего диаметра и меньшей глубины. Как правило, буровые вышки для экскаваторов могут бурить на глубину до 10 футов при диаметре до 42 дюймов.Благодаря возможности работы с шестами, экскаваторные вышки идеально подходят для следования за шнековыми буровыми установками, устанавливая стойки в отверстия, подготовленные шнековыми буровыми установками.

Например, работа, для которой требуется отверстие глубиной 20 футов и диаметром 36 дюймов, лучше подходит для выполнения шнековым буром из-за необходимой глубины. Если яма того же размера должна иметь глубину всего 10 футов, то для этой работы может подойти экскаваторная вышка.

ВЫБОР ПРАВИЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА

Не менее важным для выбора подходящей машины для работы является выбор правильного шнекового инструмента.Инструменты с шестигранной муфтой используются на экскаваторных вышках, а инструменты с квадратной муфтой – на шнековых буровых установках. Инструменты не относятся к конкретным производителям оборудования, но это не означает, что все инструменты созданы одинаково. Terex – единственный производитель экскаваторов-буровых вышек и буровых станков, который также производит оснастку и инструменты для бурения, рассчитанные на максимальную производительность и эффективность. При выборе правильного инструмента для работы факторы выбора включают инструменты шнекового типа или цилиндрические инструменты, различные типы зубьев, пилотные долота и инструменты различных размеров.

Вы можете бурить почву с помощью бурового или цилиндрического инструмента, но не можете эффективно разрезать породу с помощью бурового шнека. Хотя эта максима является чрезмерным упрощением процесса отбора, это хорошее практическое правило. У шнеков есть лопасти для подъема грунта, ослабленные зубьями, и пилотное долото, которое стабилизирует процесс бурения для прямой скважины. Керновые стволы прорезают одну дорожку, прикладывая большее давление на зуб, удаляя горные породы, поднимая материал в виде отдельных пробок.В большинстве грунтовых условий лучше всего начинать со шнекового инструмента, пока вы не достигнете точки, где он неэффективен или не встретит отказа в продвижении из-за слишком твердой толщи пласта. На этом этапе может потребоваться переключиться на инструмент для колонкового бурения для повышения производительности. Если вы должны начать с бурового инструмента на экскаваторной вышке, вам может потребоваться пилотная долота, чтобы держать инструмент прямо при запуске скважины.

Убедитесь, что инструмент соответствует условиям почвы. Большинство спецификаций инструмента будет включать описание типа применения, для которого предназначен шнек или цилиндр. Например, экскаваторные буровые вышки серии Terex TXD предназначены для работы в условиях уплотненной почвы, жесткой глины и мягких сланцев, в то время как карбидные буровые установки для экскаваторов серии Terex TXCS могут работать с известняком, песчаником и мерзлыми материалами. Для более твердого материала выберите серию инструментов Bullet Tooth Auger (BTA). Керновые стволы используются, когда материал не может быть эффективно пробурен с помощью обычных инструментов для бурения породы, в том числе в таких условиях, как трещиноватая и не трещиноватая порода, а также неармированный и армированный бетон.

Тип зубьев пилотного долота инструмента напрямую связан с областью применения, в которой он предназначен для работы. Пилотное долото и направляющие зубья должны быть совместимы, иметь одинаковую прочность и режущие характеристики. Другие характеристики, которые важны при выборе инструмента, – это длина шнека, длина лопасти, толщина лопасти и шаг лопасти. Доступны шнеки различной длины, позволяющие операторам подгонять инструмент к доступному зазору для инструмента на вашем конкретном буровом устройстве со шнеком или конфигурации экскаваторной вышки.

Длина витка – это общая длина спирали шнека. Чем больше длина полета, тем больше материала вы можете поднять из земли. Большая длина полета подходит для рыхлой или песчаной почвы. Толщина пластинки влияет на прочность инструмента. Чем толще лопасти инструмента, тем тяжелее, поэтому выгодно выбирать только то, что вам нужно, чтобы максимально увеличить полезную нагрузку на грузовик и грузоподъемность стрелы. Terex рекомендует использовать более толстую лопасть в нижней части шнека для тяжелых условий эксплуатации.

Шаг полета – это расстояние между каждой спиралью полета. Слишком крутой шаг полета и рыхлая почва позволят материалу соскользнуть обратно в отверстие. В этой ситуации более плоская подача была бы более эффективной. Но более крутой шаг позволит выполнить работу быстрее, чем материал более плотный. Компания Terex рекомендует использовать шнек с крутым шагом для условий влажной, грязной или липкой глины, поскольку легче удалить материал из шнека после того, как он был поднят из отверстия.

ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ НА БОЧКУ

В любой момент, когда буровой инструмент отказывает, самое время вместо этого переключиться на стиль колонкового ствола. По своей конструкции одинарная гусеница колонкового ствола прорезает твердые поверхности лучше, чем несколько гусениц, создаваемых летящим инструментом. При бурении твердых пород, таких как гранит или базальт, лучше всего подходит медленный и легкий подход. Вы должны набраться терпения и позволить инструменту делать всю работу.

В самых экстремальных условиях используйте колонковый ствол на шнек.Однако в некоторых условиях твердой породы буровая вышка с подходящим инструментом также может выполнить работу, если требуется отверстие меньшего диаметра. Компания Terex недавно представила автономный ствол с сердечником для экскаваторных вышек, который крепится и укладывается непосредственно на стрелу и устанавливается непосредственно на штангу Келли привода шнека, устраняя необходимость в каких-либо дополнительных приспособлениях. Когда установленный шнек больше не выполняет свою работу, новый Stand Alone Core Barrel может повысить производительность при бурении твердых горных пород, например, известнякового материала.В случаях, когда требуется начинать бурение на уровне земли, можно использовать съемное пилотное долото для стабилизации автономного колонкового ствола для начала бурения. Как только начальное проникновение достигнуто, пилотное долото может быть удалено. Дополнительное пилотное долото важно для достижения прямой стартовой колеи, поскольку оно предотвращает отклонение и смещение колонкового ствола от линии.

В некоторых условиях, например в грунтовых водах, требуются специальные инструменты, такие как буровые ковши, часто называемые ковшами для грязи.Эти инструменты удаляют жидкий / полужидкий материал с просверленного вала, когда материал не прилипает к лопастям шнека. Terex предлагает несколько стилей, включая Spin-Bottom и Dump-Bottom. Оба являются эффективными методами удаления влажной почвы, и выбор одного из них часто зависит от предпочтений пользователя. Еще одно состояние, о котором часто забывают, – это мерзлый грунт и вечная мерзлота, которые очень абразивны. В этой ситуации буровой шнек со спиральными зубьями может работать эффективно.

БЕЗОПАСНЫЕ, ЭФФЕКТИВНЫЕ СОВЕТЫ ПО СВЕРЛЕНИЮ

После того, как вы выбрали машину и инструмент для работы, но прежде чем начать, всегда знайте, что находится ниже и выше места копания.В США «Позвоните, прежде чем DIG» по телефону 811 может помочь защитить вас и других от непреднамеренного контакта с существующими подземными коммуникациями. Аналогичная концепция существует и в Канаде, но номера телефонов могут отличаться в зависимости от провинции. Кроме того, всегда проверяйте рабочую зону на наличие воздушных линий, чтобы не допустить контакта с линией электропередач и поражения электрическим током.

Осмотр строительной площадки также должен включать осмотр экскаваторной вышки, шнекового бура и инструментов, которые вы планируете использовать. Следуйте инструкциям производителя для ежедневных осмотров оборудования и инструментов перед сменой.Важно проверить зубы, чтобы убедиться, что они в хорошем состоянии. Например, если скальные зубья не вращаются свободно, они могут изнашиваться с одной стороны, что снижает срок службы и эффективность. Также ищите потертости в карманах зубов. Кроме того, если карбид на зубе пули изношен, пора заменить зуб. Если не менять изношенные зубы, это может серьезно повредить зубной карман, ремонт которого может быть дорогостоящим. Также проверьте твердые торцевые кромки лопастей шнека и цилиндров на предмет износа или диаметра отверстия.Повторное упрочнение кромок предотвращает уменьшение диаметра отверстия и часто может выполняться в полевых условиях.

Всегда следуйте инструкциям производителя при ремонте шнекового инструмента. Следуйте процедурам правильной установки и удаления зубов, используя соответствующие инструменты. Многие инструменты предназначены для облегчения замены зубов, но это может быть опасной задачей, если все сделано неправильно. Например, никогда не ударяйте молотком по твердосплавной поверхности. Каждый раз, когда вы ударяете по твердой поверхности, существует риск раскола металла, что может стать причиной телесных повреждений.Наконец, не забудьте смазать зубья при установке. Это очень важно для поддержания свободного движения во время работы и упрощает удаление зубов при их замене.

В буровых вышках и буровых установках

Digger используются стабилизаторы различных типов – А-образная рама, выдвижная и прямая вниз. Независимо от типа стабилизаторов или выносных опор, всегда используйте подкладки для выносных опор под опорой стабилизатора. Это не позволит одной стороне машины погрузиться в землю. Когда машина находится не по уровню, это может привести к тому, что ваше отверстие не будет отвесным.Для шнековых сеялок полагайтесь на индикатор уровня, чтобы поддерживать правильный угол сверления. Операторы экскаваторов-буровых вышек должны постоянно следить за положением стрелы, чтобы убедиться, что шнек остается вертикальным, выдвигаясь или втягиваясь и поворачиваясь по мере необходимости.

Наконец, собрания по безопасности задней двери должны включать напоминания персоналу о необходимости стоять на расстоянии не менее 15 футов от буровых работ, знать о движущихся частях и открытых отверстиях, а также носить надлежащие СИЗ, включая перчатки, защитные очки, каски, средства защиты органов слуха и светлая одежда.Если работа продолжается вокруг открытых отверстий, либо закройте отверстия, либо наденьте защиту от падения и привяжите к утвержденной постоянной конструкции.

ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ МЫСЛЬ

Коммунальные бригады должны принимать множество решений о грунтовых условиях при выполнении буровых работ. Понимание грунтовых условий, состояния оборудования, возможностей экскаваторных вышек, буровых установок, множества доступных приспособлений для инструментов и следование инструкциям производителя делает работу более эффективной и может помочь предотвратить несчастные случаи.

---

Об авторе:

Дейл Путман имеет 47-летний опыт работы с производителями бурового оборудования и шнеков. За это время он работал с коммунальными предприятиями, выполняющими буровые работы по всему миру. Его глубокое понимание приложений и проблем, связанных с буровыми работами, расширяет его возможности по обслуживанию клиентов Terex Utilities.

---

Modern Contractor Solutions, апрель 2020 г.
Вам понравилась эта статья?
Подпишитесь на БЕСПЛАТНОЕ цифровое издание журнала Modern Contractor Solutions .

Оборудование для бурения горных пород

– Gill Rock Drill Company, Inc.

Gill Beetle Drill, производимое Gill Rock Drill, представляет собой простую и прочную буровую установку, которая может быть разработана для любого типа буровых работ, включая бурение каменных карьеров, строительное бурение и геотермальное бурение. бурение.

Основанная в 1915 году Фредом А. Гиллом, компания Gill Rock Drill ставит перед собой задачу удовлетворить потребности клиентов, предоставляя высококачественное оборудование, инструменты и услуги.

Бурение горных пород – это специализированная область, для которой требуется правильное оборудование и знания.Вам нужен поставщик оборудования для бурения горных пород, такой как компания Gill Rock Drill, который использует современные передовые технологии. Наше оборудование сделает вашу рабочую площадку более безопасной и эффективной, чем когда-либо прежде. Старая поговорка «твердая как скала» объясняет трудности, связанные с бурением в скальных породах, и то, насколько важно использовать правильное оборудование и поставщика для работы.

Полная линейка буров Gill Beetle Drills может быть адаптирована для любого применения и может включать в себя воздушный компрессор большой мощности и прицеп для всего бурового комплекса.У вас нет всех необходимых инструментов? Gill Rock Drill может предоставить вам инструменты и расходные материалы, включая буровую сталь, обсадные трубы, адаптеры, молотки и биты. Gill Rock также выполняет замену резьбы и ремонт замков.

Gill Rock Drill предлагает обслуживание и ремонт бурового оборудования на месте или на месте. Если для вашего проекта требуется слишком дорогое оборудование для покупки, вы можете арендовать его на день, неделю, месяц или на длительный срок. Кроме того, если вы ищете контрактное бурение, у Gill Rock Drill есть команда обученных буровых бригад.

О компании Gill Rock Drill: Компания Gill Rock Drill – производитель и дистрибьютор бурового оборудования, инструментов и принадлежностей с полным спектром услуг.