Смазка для редуктора перфоратора: Смазка для буров перфоратора и для редуктора большой каталог, любые модели – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Содержание

Зачем нужна смазка для редуктора перфоратора: инструкция смазывания

Перфоратор относится к тяжело нагруженным бытовым инструментам. Про ударный возвратно-поступательный механизм отдельный разговор, в нашем материале мы рассмотрим не менее ответственный узел: редуктор. 

Он напряженно работает в любом режиме: сверление, сверление с перфорацией, ударный режим. Обслуживание и смазка для редуктора перфоратора – процедура обязательная, выполняется регулярно, с использованием качественных расходных материалов.

Причем это не просто антифрикционное масло, каждый производитель электроинструмента закладывает определенные характеристики в состав, они должны соответствовать условиям эксплуатации.

Как устроен редуктор (передаточный механизм) перфоратора?

Чтобы понимать важность подбора расходников, рассмотрим устройство этого нагруженного узла.

Механизм может быть выполнен в двух вариантах:

  1. Редуктор перфоратора отдельно, возвратно-поступательный механизм отдельно. Поршневая группа имеет свою смазку, шестерни передаточного узла с ней не соприкасаются.
  2. Перфоратор реализован по храповой схеме. В этом случае, редуктор с ударным механизмом представляют одно целое. Соответственно и смазка у них единая.

Сам по себе передаточный узел состоит из пары шестерен (при стандартной компоновке). Возможна планетарная схема, в этом случае шестерен будет больше. Зубья могут быть прямыми либо косыми (если механизм рассчитан на большую нагрузку).

С помощью редуктора меняется передаточное отношение:

  • вал шпинделя перфоратора крутится с меньшей скоростью по отношению к ротору двигателя;
  • соответственно, крутящий момент на патроне увеличивается пропорционально уменьшению скорости.

Таким образом решаются две задачи: увеличивается механическая тяга и снижаются обороты, для лучшего контроля за сверлением.

Для чего нужно смазывать передаточный узел?

Каким бы прочным не был металл шестерен, трение зубьев друг о друга неизбежно приводят к износу.

Кроме того, в отсутствие антифрикционной смазки, шестерни при работе сильно нагреваются, происходит так называемый «отпуск» закаленной стали – металл теряет твердость. После этого происходит стремительный износ и даже поломка зубьев.

Помимо стандартных нагрузок (когда при вращении происходит зацепление шестерен), зубья могут перемещаться в продольной, осевой плоскости. Это происходит в случае, когда перфоратор сконструирован по храповой схеме.

Малая шестерня вместе с подвижным валом движется вперед-назад относительно большой. Соответственно смазка должна обеспечивать беспрепятственное скольжение.

Кроме того, валы редуктора опираются на подшипники. Если они не герметичны (с заложенной собственной смазкой), используется одинаковый состав (вся механика в одном корпусе).

Существует множество консистентных смазок, которые применяются как на автомобилях и «тяжелых» механизмах, так и в бытовых (профессиональных) электроприборах. Тем не менее, добросовестный пользователь электроприбора старается не использовать универсальные составы.

Итак, чем смазать редуктор, чтобы минимизировать его износ?

Надо понимать, что электроинструмент продается, будучи готовым к использованию. Это означает, что в передаточный узел новенького перфоратора заложено масло в нужном количестве, и оно «правильное».

Владельцы инструмента также знают о необходимости постоянно смазывать хвостовики рабочих насадок. Густая смазка для этих целей практически всегда есть в комплекте инструмента.

Важно, в качестве примера!

Смазка для редуктора перфоратора Макита, и состав этой же марки с пометкой «для буров», принципиально отличаются друг от друга. Расходники для редуктора маркируются общепринятым обозначением в виде двух шестерен.

Однако далеко не все производители щедро укомплектовывают свой инструмент смазочными материалами. Рано или поздно, у владельца возникает вопрос: какую смазку использовать для перфоратора?

Поскольку универсальные смазочные материалы (например, тот же Литол-24) не всегда подходят для этих задач, есть смысл искать торговые марки производителей электроинструмента.

Например, смазка для редуктора перфоратора Bosch подходит и для других моделей. Элементарная логика: если механические узлы работают в схожих условиях, значит и требования к смазке одинаковые.

Только надо учитывать один момент: механизм перфоратора должен быть точно таким, как у инструмента Bosch, для которого предназначена эта смазка.

Виды смазок для редукторов

Жидкая смазка

Похожая на обычное моторное масло для автомобиля. Она применяется в перфораторах с герметично закрытым корпусом редуктора. Вращающиеся валы в таких устройствах уплотнены сальниками, с помощью которых масло удерживается внутри.

Смазка производится через специальные отверстия, которые затем плотно закрываются. Система очень эффективная, поскольку шестерни и другие элементы, подверженные трению, равномерно покрываются антифрикционным составом.

К тому же, рабочая жидкость выполняет роль теплоотвода, и способствует охлаждению редуктора, соприкасаясь со стенками корпуса. Однако есть и недостаток: при нагреве в герметичном корпусе редуктора повышается давление.

Поскольку сапун (как в картере двигателя автомобиля) не предусмотрен, возможна потеря смазки, выдавливаемой через сальники.

Консистентная смазка

Распространена гораздо шире, по причине удобства применения. Имеет густую консистенцию, обладает хорошей адгезией. Наносится на детали редуктора в разобранном состоянии последнего. 

При этом достаточно просто контролировать количество смазочного материала. В холодном состоянии смазка достаточно густая, чтобы прочно удерживаться на механизмах. После сборки, полная герметичность редуктора не требуется, достаточно качественных прокладок и уплотнительных втулок на валах.

Во время работы перфоратора, когда редуктор нагревается, вязкость смазки снижается и она равномерно растекается по поверхности деталей. После остывания смазка снова загустевает и фиксируется на шестернях.

Свойства консистентных редукторных смазок

Стандартные характеристики густых масел общего применения для редуктора перфоратора не подходят. Близкие параметры имеют разве что составы для автомобильных ШРУСов.

Некоторые свойства вообще уникальны, поскольку механизм редуктора не просто работает под большими переменными нагрузками. При работе ударного механизма, происходит спонтанное выдавливание смазки из зоны контакта.

Требования к составу

  1. Адгезия должна быть настолько высокой, чтобы при любой нагрузке между деталями оставалась масляная пленка.
  2. Требуется высокий показатель водостойкости – перфораторы могут работать в условиях повышенной влажности. При остывании, в корпусе редуктора возникает пониженное давление, атмосферный воздух вместе с парами жидкости засасывается внутрь.
  3. При попадании воды не должна образовываться эмульсия.
  4. Поскольку редуктор сильно нагревается во время работы, смазка разжижается от температуры. При этом базовые свойства должны восстанавливаться после остывания. Разогретый состав также не должен терять основных антифрикционных параметров.
  5. Требуется высокая температура каплепадения. Иначе вращающаяся шестерня под действием центробежных сил будет сбрасывать смазку с поверхности зубьев.
  6. В корпус редуктора попадает мелкая цементная (каменная) пыль. Состав смазки подбирается таким образом, чтобы абразивные частицы связывались и выводились из зоны интенсивного трения. При использовании хорошего масла, грязь всегда находится на стенках редуктора, а не внутри шестерен.
  7. Поскольку корпус редуктора изготавливается из алюминиевых сплавов, а шестерни и подшипники из легированной стали, антикоррозийные свойства должны одинаково подходить для обоих металлов.

Такие же свойства (за исключением температуры каплепадения и показателей адгезии), должны присутствовать и в жидких составах. В герметичном картере редуктора прилипание смазки не требуется: жидкое масло при работе постоянно омывает все части механизма.

Какие производители выпускают смазку для редуктора?

Бренды общего назначения, такие как Castrol, Xado, Ravenol, Shell и пр. Разумеется, допуск производителя перфораторов, на этих продуктах отсутствует. Но в описании обязательно должна быть информация о том, что это смазка для редуктора электроинструмента. Вам остается лишь правильно выбрать консистенцию. Информация об этом есть в технической документации инструмента.

  • Профильные бренды: Bosch, Makita, Lubcon, AEG. Это более правильный выбор, но при покупке следует быть внимательнее. В документации к смазке может быть перечень конкретных моделей производителя перфораторов. Совместимость с инструментами разных брендов определяется по консистенции и схожим характеристикам.
  • Интересный продукт: полужидкая смазка для редукторов «ULTRA». Это компромисс между консистентным составом и жидкими маслами. 

Смазка легко переходит в жидкое состояние при небольшом нагреве, в то же время обладает отличной адгезией. Таким образом, этот продукт может использоваться как в картерных, так и в негерметичных редукторах.

Как правильно смазывать редуктор

Определившись с выбором бренда, приступаем к регламентным работам. Жидкие масла сливаются из редуктора по аналогии с автомобилем. Если отработка выглядит слишком грязной, и насыщена абразивными вкраплениями, следует промыть редуктор специальным составом.

Также можно разобрать корпус и произвести тщательную очистку. Затем производится аккуратная сборка (при необходимости с заменой прокладок), и заливка нового состава через штатные отверстия.

Пошаговая видео инструкция по смазыванию редуктора перфоратора

Количество масла указано в документации. При ее отсутствии вы можете измерить объем слитой отработки. Правда при этом следует учитывать естественные потери.

С консистентными составами несколько проще. Редуктор однозначно разбирается, можно извлечь компоненты (осторожно, не потеряйте пружинки и стопорные кольца).

Затем производится тщательная очистка и промывка металлических деталей и корпуса редуктора. Обычно используется керосин (агрессивные моющие составы могут повредить уплотнительные втулки и прокладки).

На собранный редуктор (без крышки) наносится смазка. Она должна полностью покрывать все шестерни и движущиеся детали механизма. Толщина слоя не более 5 мм, внутренние полости заполняются полностью.

Однако не следует работать по принципу: «кашу маслом не испортишь». Лишняя смазка затруднит работу механизма и обязательно вылезет наружу, попутно повредив прокладку или сальник.

На иллюстрации показано, как не следует смазывать редуктор.

Так смазывать редуктор нельзя!

Периодичность замен зависит не от календарных дней, а от количества моточасов. Данные об этом есть в документации к инструменту. При этом следует помнить о том, что «универсалы» типа Литола служат меньше.

Итог

При правильном подборе смазки, вы можете самостоятельно обслуживать перфораторы, не оплачивая труд сервисных мастеров. Исключение составляет период нахождения инструмента на гарантии.

Смазка редуктора, 30 гр для перфоратора HR2450, HR2470 Makita 195127-0 * MAKITA.ONE

В нашем интернет магазине MAKITA.ONE, Вы можете купить товар – Смазка редуктора, 30 гр Makita 195127-0 для перфоратора HR2300, HR2410, HR2450, HR2470, HR2600, BHR242, DHR242. Оформить покупку легко с помощью корзины или отправить запрос нам на электронную почту. Подробную информацию по товару вы можете получить у наших менеджеров или в службе технической поддержки Макита по телефонам указанным на сайте.

Для покупки товара в нашем интернет-магазине выберите понравившийся товар и добавьте его в корзину. Далее перейдите в Корзину и нажмите на «Оформить заказ» или «Быстрый заказ».

Когда оформляете быстрый заказ, напишите ФИО, телефон и e-mail. Вам перезвонит менеджер и уточнит условия заказа. По результатам разговора вам придет подтверждение оформления товара на почту или через СМС. Теперь останется только ждать доставки и радоваться новой покупке.

Оформление заказа в стандартном режиме выглядит следующим образом. Заполняете полностью форму по последовательным этапам: адрес, способ доставки, оплаты, данные о себе. Советуем в комментарии к заказу написать информацию, которая поможет курьеру вас найти. Нажмите кнопку «Оформить заказ».

Оплачивайте покупки удобным способом. В интернет-магазине доступно 3 варианта оплаты:

  1. Наличные при самовывозе или доставке курьером. Специалист свяжется с вами в день доставки, чтобы уточнить время и заранее подготовить сдачу с любой купюры. Вы подписываете сопроводительные документы к товару, вносите денежные средства, получаете товар и кассовый чек.
  2. Оплата банковской картой при самовывозе или оформлении в интернет-магазине: карты Visa, MasterCard, Maestro, JSB, МИР. Чтобы оплатить покупку, система перенаправит Вас на сервер системы приема платежей "Сбер". Здесь нужно ввести номер карты, срок действия и имя держателя.
  3. Безналичная оплата по счету для юридических лиц. Для оформления заказа Вам необходимо самостоятельно положить нужный товар в корзину, выбрать способ оплаты "безналичная оплата" и выбрать способ доставки. Ввести все необходимые реквизиты Вашей организации и получить счёт для оплаты.

Экономьте время на получении заказа. В интернет-магазине доступно 4 варианта доставки:

  1. Курьерская доставка работает с 9.00 до 19.00. Когда товар поступит на склад, курьерская служба свяжется для уточнения деталей. Специалист предложит выбрать удобное время доставки и уточнит адрес. Осмотрите упаковку на целостность и соответствие указанной комплектации.
  2. Самовывоз из магазина. Список торговых точек для выбора появится в корзине. Когда заказ поступит на склад, вам придет уведомление. Для получения заказа обратитесь к сотруднику в кассовой зоне и назовите номер.
  3. Доставка транспортной компанией СДЭК, ПЭК, Деловые линии. Когда заказ поступит в офис ТК на ваш телефон или e-mail придет уведомление. Заказ нужно предварительно оплатить на сайте нашего магазина. Оплата при получении товара возможна только за доставку. Срок хранения заказа— 14 дней.
  4. Почтовая доставка через почту России. Когда заказ придет в отделение, на ваш адрес придет извещение о посылке. Перед оплатой вы можете оценить состояние коробки: вес, целостность. Вскрывать коробку самостоятельно вы можете только после оплаты заказа. Один заказ может содержать не больше 10 позиций и его стоимость не должна превышать 100 000 р.

Чем смазывать редуктор перфоратора и как это правильно сделать – Мои инструменты

Перфоратор представляет собой электроинструмент, который предназначен для выполнения ударных работ. Для увеличения срока службы электроинструмента понадобится не только использовать его по назначению, но еще и правильно за ним ухаживать. Для этого понадобится соответствующая смазка для перфоратора, за счет которой повышается ресурс агрегата. При выборе смазочных материалов понадобится учитывать, что разные части рассматриваемого оборудования требуют соответствующих смазок.

Что на перфораторе нужно смазывать

Обычно обслуживание электроинструмента выполняется осенью или весной, когда наступает длительный отпуск для прибора или его подготовка к очередному сезону. Чтобы произвести диагностику электроинструмента правильно, нужно сначала разобраться, какие детали на перфораторе нужно смазывать. Конструктивно перфоратор — сложное устройство, состоящее из ряда следующих элементов:

  1. Корпус — основа инструмента, внутри которой размещены все составные детали
  2. Электромотор — главный агрегат, который приводит в действие исполнительный орган инструмента — патрон. Двигатели в перфораторах имеют горизонтальное и вертикальное расположение
  3. Поршневая система — это составная часть редуктора, которая отвечает за формирование ударных действий
  4. Патрон — имеет специальный механизм с быстрой фиксацией рабочих насадок
  5. Редуктор — механизм, который передает вращательные движения от вала электромотора на патрон инструмента. В конструкции редуктора есть «пьяный подшипник», который и создает ударные движения, передаваемые на поршневую систему
  6. Предохранительный механизм в виде муфты, которая ограничивает вращение патрона при заклинивании рабочей насадки, тем самым, исключая перегрев мотора
  7. Рабочие насадки — это вспомогательные элементы, которые устанавливаются в конструкцию патрона инструмента

Чтобы представить, из чего состоит перфоратор, ниже приведена схема устройства электроинструмента.

Зная конструкцию рассматриваемого инструмента, можно разобраться в том, какие детали перфоратора нуждаются в смазке. Прежде всего, в смазке перфоратора нуждается редукторный узел, главным предназначением которого является регулирование скорости вращения рабочей насадки, закрепленной в исполнительном органе (патроне). При работе инструмента шестерни испытывают большие механические нагрузки, что способствует увеличению трения. Отсутствие смазочных материалов приводит к ускоренному износу шестерней.

Чтобы повысить эксплуатационный ресурс рассматриваемого механизма, понадобится регулярно не просто добавлять смазку в конструкцию редуктора, но еще и предварительно удалять остатки старых смазочных веществ. Зачем удаляется устаревшая смазка для перфоратора, знают далеко не многие. Удалять ее нужно для того, чтобы очистить металлические частицы и пыль, которые формируются в процессе трения шестерней. Если не вычищать старую смазку и наносить новые смазочные вещества поверх нее, то эффективность такой диагностики будет равняться нулю.

Это интересно! В процессе выработки шестерней происходит увеличение металлической пыли, которая негативно влияет на работу деталей, так как из-за нее увеличивается сила трения, а значит, повышается нагрев и ускоряется износ.

Редуктор или передаточный механизм в перфораторе смазывается с завода, однако менять смазку нужно каждый год при ежедневном применении агрегата. Кроме редуктора, на инструменте нуждается в смазке также патрон и посадочное место устанавливаемой насадки — бура (хвостовая часть). С завода патрон (внутренняя его часть) не смазывается, поэтому об этом нужно побеспокоиться владельцу инструмента, если имеется желание пользоваться агрегатом продолжительное время. Кроме внутренней части патрона перфоратора, в смазке еще также нуждается хвостовик устанавливаемых насадок.

Еще в конструкции агрегата имеются подшипники скольжения. Они также испытываются большие нагрузки, поэтому для повышения их срока службы, при проведении диагностических процедур, необходимо вносить смазывающие вещества в конструкцию подшипников.

Это интересно! Мало кому известно, но для улучшения работы инструмента, в смазке также нуждается еще один узел инструмента — коллекторный.

Зачем нужно вносить смазку

Перфоратор — это механизм, внутри которого имеется множество подвижных деталей, испытывающих большие нагрузки. Чтобы разобраться, зачем перфоратор нуждается в смазке, разберемся с назначением смазывающих веществ. Смазывающие вещества вносятся в конструкцию агрегата для следующих целей:

  1. Снизить трение. При снижении трения увеличивается срок службы деталей, поэтому смазывать необходимо практически все подвижные узлы и механизмы, кроме внутренней части электромотора (ротора или якоря, вращающегося внутри статора)
  2. Увеличить отвод тепла или повысить теплоотвод. При трении деталей происходит их нагрев, бороться с которым предназначены смазочные вещества
  3. Защита механизма от проникновения пыли и влаги извне, а также задержание металлической пыли и частиц, которые формируются при трении

Наличие смазки не просто снижает трение деталей, но еще и повышает эффективность работы механизмов. Именно от периодичности проведения профилактических работ зависит, сколько сможет прослужить перфоратор.

Это интересно! Патрон и хвостовая часть насадок нуждается в смазке, что делается с целью снижения трения, а также для уменьшения нагрева. Ведь в процессе работы насадкой происходит контактирование фиксаторов патрона с хвостовой частью, которые быстро нагреваются.

Смазка перфоратора внутри как часто нужно смазывать

Чаще всего нужно смазывать хвостовики насадок, устанавливаемых в патрон инструмента. Причем это могут быть не только буры, но и другие насадки — пика, зубило, лопатка. Перед тем, как нанести смазку на хвостовую часть насадки, ее понадобится изначально протереть, чтобы предотвратить попадание мелких частиц во внутреннюю часть патрона инструмента.

Если работа перфоратором длится долго, то смазывать насадки нужно через каждые 3-4 часа работы, что также зависит от вида выполняемых работ. Один раз в месяц нужно вносить смазку в конструкцию патрона. Если приходится работать агрегатом каждый день по 10-12 часов, то смазывать патрон можно чаще (1 раз в неделю).


В зависимости от частоты эксплуатации инструмента сроки по необходимости проведения профилактических мероприятий отличаются. К примеру, если прибором пользоваться один раз в неделю или в месяц, то разбирать его каждый год для внесения смазки в редуктор не имеет смысла. При такой редкой эксплуатации вносить смазывающие вещества можно 1 раз в три года. Если же прибором пользоваться каждый день, то редуктор и подшипники смазывать желательно не реже, чем 1 раз в год.

Отвечая на вопрос о том, как часто нужно смазывать перфоратор, следует принять во внимание следующие факторы:

  • Как часто используется электроинструмент
  • Прочесть инструкцию и выяснить, как часто рекомендует вносить смазку производитель
  • Сроки гарантийного обслуживания

Полные рекомендации о том, как часто нужно вносить смазку для перфоратора, указывается в инструкции. В любом случае, вносить смазывающие вещества в разгар проведения строительных работ не нужно. Следует дождаться окончания работ или прихода холодов, когда инструмент эксплуатируется реже, и выделить один день для проведения профилактики.

Смазка редуктора перфоратора и патрона как правильно сделать

Начинается смазка для редуктора перфоратора с того, что для начала нужно разобрать электроинструмент, чтобы добраться до самого устройства. Начинать смазывать редуктор можно сразу после того, как заканчивается гарантийный термин. Чтобы разобрать корпус прибора, понадобится взять следующие инструменты и материалы:

  1. Набор отверток
  2. Чистые тканые материалы для удаления устаревшей смазки
  3. Бензин или растворитель
  4. Смазочный материал

Когда все инструменты и материалы готовы к работе, можно начинать смазывать редуктор перфоратора. Вместе с редуктором одновременно смазывается и патрон инструмента, так как для того, чтобы извлечь передаточный механизм, понадобится начать процесс демонтажа именно с исполнительного устройства.

Последовательность смазывания редуктора с разборкой перфоратора имеет следующий вид:

  1. Для начала корпус электроинструмента нужно очистить от пыли. Это нужно для того, чтобы предотвратить попадание загрязнений внутрь прибора
  2. Начинать профилактику нужно с разборки патрона. Используя отвертку, следует демонтировать резиновое, а затем и стопорное (под резиновым) кольцо.
  3. После этого следует снять кожух патрона
  4. Демонтируется прижимное кольцо
  5. Извлекается пружина вместе с шариками. Фиксирующая часть редуктора в патроне разъединена, поэтому приступаем к демонтажу передаточного механизма
  6. Разбирается корпус инструмента. Для начала снимается задняя часть, что позволит отсоединить щеточный узел от коллектора электромотора
  7. После этого демонтируется крышка передней части
  8. Демонтируется вместе с валом редуктор электроинструмента. Для этого переключатель режимов нужно перевести в режим «отбойного молотка». После этого извлекается переключатель режимов, а затем аккуратно вынимается редукторный узел

Когда редуктор извлечен из корпуса рассматриваемого инструмента, приступаем к замене смазки, что вполне реально сделать в домашних условиях.

  1. В емкость типа миски нужно налить бензин, а затем опустить механизм и приступить к его отмыванию
  2. После тщательного вымывания старой смазки, необходимо протереть устройство и дать ему просохнуть. При промывании своими руками нужно обратить внимание на состояние узла. Наличие дефектов недопустимо, поэтому при их обнаружении, понадобится либо произвести замену или же купить новый редуктор на перфоратор
  3. Используя смазочное вещество (исключительно новое), следует тщательно промазать механизм
  4. Лучше внести исчерпывающее количество смазки, нежели ее будет недостаточно
  5. После этого можно приступать к сборке механизма


Устанавливая на место деталь, нужно соблюдать последовательность сборки, которая противоположна разборке. При этом также требуется смазать подшипниковые узлы и внутренние детали патрона после его сборки. В последующем для смазывания патрона, его не следует разбирать, так как смазку можно вносить внутрь отверстия, в которое устанавливаются рабочие насадки.

Это интересно! Конструкция перфоратора продумана так, что рассматриваемый прибор можно смазать своими руками. Смазка для перфоратора вносится только после того, как устаревшее смазывающее вещество будет полностью удалено с механизма.

Как смазать патрон и бур перфоратора

Самым простым действием является смазка хвостовой части устанавливаемых насадок в конструкцию электроинструмента. Принцип внесения смазки на хвостовик бура и других насадок следующий:

  1. Для начала хвостовик насадки нужно протереть, удалив из выемок загрязнения при их наличии
  2. Нанести подходящий состав смазки на хвостовую часть бура. Для смазки рабочего элемента следует вещество добавить прямо в посадочное гнездо
  3. Чтобы смазка достигла всех частей патрона, ее нужно вносить до момента, пока она не начнет выделяться из посадочного отверстия. Для ее запрессовывания лучше использовать шприц с тонкой трубкой
  4. Вещество на хвостовике бура следует тщательно размазать по всей хвостовой части


Это интересно! Смазка для буров перфоратора и патрона должна быть одного типа. Если пренебречь рекомендациями о внесении смазки в конструкцию перфоратора или бура, то это станет причиной ускоренного износа исполнительного органа и рабочей насадки.

На этом процесс внесения смазывающих веществ считается завершенным, и повторять его нужно как можно чаще, что зависит от длительности эксплуатации агрегата.

Редуктор бочкового перфоратора как смазывать

Редуктор на перфораторе — это второй главный по величине узел, от исправности которого зависит эффективность инструмента. Современные профессиональные модели бочковых перфораторов оснащаются специальными емкостями, которые предназначены для внесения смазки. В эти емкости (картер) заливаются специальные жидкие масла, которые в процессе работы обволакивают передаточный механизм.


Для заливки масла в конструкции корпуса имеется специальное отверстие (обычно в верхней части инструмента), место расположения которого указывается производителем. Принцип замены масла для смазки редуктора в таких устройствах намного проще, и основывается он на выполнении следующих действий:

  1. Демонтируется крышечка, что зависит от производителя
  2. Остатки старого смазывающего вещества удаляются
  3. Выполняется продувка картера или промывка бензином
  4. Заправляется новое масло в количестве, которое рекомендуется производителем
  5. Крышка устанавливается на место, и можно продолжать эксплуатацию инструмента

Заливать в такие перфораторы следует исключительно рекомендуемое масло. Еще одним преимуществом таковых перфораторов является то, что они не требуют дожидаться, пока закончится гарантийный термин, чтобы разобрать корпус и внести смазку. Однако есть и недостаток у таких устройств, который проявляется в следующих факторах:

  • Дороговизна
  • Необходимость регулярно следить за количеством смазки и выполнять ее доливку и замену
  • Отсутствие возможности одновременно смазывать подшипники скольжения, так как для доступа к ним понадобится разобрать корпус


Чем смазать редуктор перфоратора или какие требования предъявляются к смазочным веществам

Многие владельцы инструмента спрашивают, можно ли смазывать редуктор перфоратора обычными смазками, типа Солидол или Литол-24. Чтобы ответить на этот вопрос, разберемся с требованиями, которые предъявляются к смазочным веществам для редукторов перфораторов.

  1. Адгезия — причем ее величина должна быть настолько высокой, чтобы масляная пленка создавалась при любых видах нагрузок
  2. Устойчивость к воздействию влаги — работать перфоратором приходится не только в сухих и теплых помещениях, поэтому их применение в местах с повышенной влажностью или на холоде способствует образованию влаги. Смазка для перфоратора должна обеспечивать стойкость к проникновению влаги
  3. При попадании воды внутрь инструмента не должна образовывать эмульсия — влага должна отталкиваться
  4. При работе трущиеся детали нагреваются до высоких температурных значений, что часто приводит к разжижению смазочных веществ. Это нормальное явление для всех типов смазок, только редукторные вещества должны восстанавливать свойства при остывании
  5. При вращении шестерней смазка не должна разбрасываться по внутренней поверхности корпуса, иначе уже через час работы инструментом, передаточный узел понадобится смазывать повторно
  6. Исключается проникновение пыли и мелких частиц к шестерням инструмента
  7. Обладать антикоррозионными свойствами, удовлетворяющими такие разновидности металлов, как алюминий и легированная сталь


Исходя из вышеуказанных требований, можно сделать вывод, что Литол и Солидол — это далеко не лучшие варианты для смазки редуктора перфоратора. Для этого инструмента лучше покупать специальные смазки, которые удовлетворяют всем вышеперечисленным требованиям. Именно такие смазочные вещества не только способствуют увеличению срока службы передаточного узла, но еще и способны обеспечивать надежную защиту механизма на протяжении длительного времени.

Смазки для редуктора, патрона, бура и щеток

Теперь разберемся, чем смазывать перфоратор, и какие вещества лучше применять для электроинструмента. Смазочные вещества бывают разными, но они имеют одно главное назначение — это снижение силы трения. Устранить трение полностью невозможно, но снизить его величину нужно обязательно, чтобы продлить срок службы всего инструмента. При увеличении нагрузки на редуктор начинает страдать двигатель, который также начинает работать в режиме перегрузки.

Смазки для перфоратора бывают таких типов — синтетические, минеральные и полусинтетические. Каждый тип масла имеет свои достоинства и недостатки, поэтому разберемся подробно, что лучше использовать для смазки узлов перфоратора. Для редуктора рекомендуется использовать специальное редукторное масло. Именно такое масло нужно заливать в специальное отверстие, которое имеется на современных профессиональных перфораторах.

Если специального отверстия для заливки жидкого масла нет, как на пистолетных перфораторах, то для них применяются специальные пластичные или вязкие составы. Однако при этом важно учитывать, что пластичные составы применяются исключительно для металлических деталей и узлов. Если в конструкции инструмента имеются пластиковые детали, то для смазки лучше использовать силиконовые жидкости.

Для буров и патрона инструмента применяются густые консистенции,  которые имеют специальное обозначение о том, что они предназначены для буров. Если найти такие вещества невозможно, то рекомендуется применять графитовые составы. Использовать можно также и силиконовые смазки в густой консистенции, которые также применяются для смазывания патронов и хвостовиков буров.

Для смазки подшипников рекомендуется использовать такие смазки, как Солидол или Литол-24. Различие у них в том, что Литол способен выдерживать намного большие температуры, тем Солидол, поэтому из этих вариантов однозначно лучше отдавать предпочтение Литолу.

Для смазывания коллекторного узла рекомендуется использовать силиконовую смазку в виде жидкости. Ею смазывается щеточный узел, что позволяет уменьшить не только трение, но и улучшить контакт. Результат будет заметен сразу, так как уменьшится искрение, а также повысится эксплуатационный ресурс щеток.

Какие производители выпускают смазку для перфораторов

Чтобы выбрать смазку для перфоратора правильно, понадобится обращать внимание на такие модели, в которых имеется приписка о том, что смесь предназначена для редуктора электроинструмента. Выбирать соответствующую консистенцию далее можно непосредственно по стоимости. Однако не всегда дорогие смазки являются хорошими, так как в большинстве случаев покупателям приходится переплачивать только лишь за бренд.

При выборе можно отдать предпочтение смазывающим веществам от таких производителей, как Bosch, Makita, Lubcon и AEG. При покупке веществ от этих производителей также нужно учитывать один важный фактор — это совместимость с конкретными моделями электроинструментов. Стоит отметить еще один тип смазки ULTRA-0 — полужидкое вещество, которое при нагреве переходит в жидкое состояние. Такой вид смазки подходит для картерных герметичных и негерметичных редукторов.


Аналогичные типы смазок можно также использовать и для прочих типов электроинструмента, например, дрели, шуруповерты, лобзики. От качества проводимой профилактики зависит не только срок службы инструмента, но еще и его производительность. Работать прибором, который регулярно проходит очистку, смазку и замену вышедших из строя деталей, не только приятно, но еще и удобно, так как всегда хозяин всегда может быть уверен, что агрегат не подведет. Ухаживайте за своим инструментом так, как за собой, и он будет служить вам верой и правдой, даже независимо от того, кто является его производителем — Китай или Европа.

Публикации по теме

Смазка для редуктора перфоратора (100 гр в Хабаровске | Интертул

Артикул производителя:
714833

349,00 pуб.

Товар временно отсутствует

Предварительная дата выдачи: неизвестно

Добавить к сравнениюУдалить из сравнения

Добавить в закладкиУдалить из закладок

Компания была создана в 1924 году в Германии. Основали компанию Альбрехт Шницлер и Юлиус Клос. Первоначально компания называлась Schnizler GmbH и сразу специализировалась на выпуске инструмента. В 1929 году компания меняет название на Metabowerke GmbH. Название Metabo происходит от немецкого Metallbohrdreher — ручная дрель по металлу. Именно ручные дрели были первой продукцией предприятия. В 1934 году компания выпустила на рынок первую дрель имевшую электрический привод.

У Metabo две собственные производственные площадки: в Нюртингене (Германия) и Шанхае (Китай). Сегодня под торговой маркой Metabo выпускается профессиональный электроинструмент, пневмоинструмент, деревообрабатывающие станки и оснастка. Отличительные черты продукции — стабильное качество, долговечность, надежность.


Внимание! Фирма-производитель может по своему усмотрению изменять комплектацию, конструкцию и дизайн товара. Поэтому, чтобы не возникло недоразумений, перед покупкой советуем уточнять у менеджера нашей компании информацию о комплектации и технических характеристиках конкретной модели.

Цена на сайте действует только при оформлении заказа через интернет-магазин и может отличаться от цены в магазинах.

чем смазывать редуктор и бур? Как правильно своими руками смазать перфоратор внутри?

Перфораторы требуют бережного ухода в процессе использования. Для их долговременной работы используются разные виды смазок. Составы могут быть минеральными, полусинтетическими, а также синтетическими. Минеральные производятся из нефтепродуктов, поэтому довольно быстро утрачивают свои эксплуатационные особенности, и их приходится довольно часто менять.

Очень важно подобрать такой состав, который будет подходить для выбранного типа перфораторов.

Что это такое?

Смазка – это вязкое вещество, которое уменьшает коэффициент трения между деталями инструментов. Работа перфоратора связана с огромным количеством различных вращательных движений, что увеличивает степень износа конструктивных элементов.

При сверлении выделяется довольно много пыли, что существенно ухудшает работу прибора, именно поэтому ему требуется периодическая смазка.

Какие детали нуждаются в смазке?

По своим физико - техническим параметрам смазка для дрели, поршня, буров, а также редуктора и других элементов почти не отличается от смазок всех других типов. Это довольно вязкая субстанция маслянистой структуры, она используется для уменьшения силы трения вращающихся деталей, благодаря чему сокращает износ действующих механизмов.

Смазка только снижает изнашиваемость механизмов, но не избавляет от нее. Но существенно продлить период их эксплуатации вполне реально.

Со временем смазка пропитывается пылью, которая образуется при сверлении, измельчении и дроблении – это приводит к изменению степени ее вязкости. В этой ситуации трение, наоборот, возрастает и скорость износа увеличивается, поэтому смазку следует время от времени обновлять. Для того, чтобы перфоратор служил дольше, следует четко понимать, какие детали можно смазывать и как часто это надо делать.

Прибор имеет сложное строение, включающее несколько сложных узлов:

  • корпус с противовибрационной защитой;
  • горизонтально или вертикально расположенный электрический двигатель;
  • поршневая система;
  • патрон;
  • редуктор в форме корпуса – в нем размещены цилиндрические конические и червячные шестеренки;
  • муфта, необходимая для остановки вращения;
  • рабочая насадка (бур, а также зубило, пика либо лопатка).

Смазке подлежат почти все механизмы перфоратора.

  • Редуктор. Это механизм, который отвечает за скорость вращения основной рабочей насадки. Он защищает детали, расположенные внутри, от пыли и грязи, поэтому снабжен защитным покрытием. При работе инструмента его части испытывают огромные нагрузки из-за постоянно возрастающего трения между ними, что, в свою очередь, приводит к довольно быстрому износу.

У большинства устройств редуктор смещен изначально, однако, недорогие изделия чаще всего смазаны материалами весьма сомнительного качества, поэтому их необходимо смазывать снова сразу же после приобретения.

  • Патрон. Помимо редуктора смазывать нужно патрон, а также место посадки сменных насадок. Патрон изначально сухой, поэтому следует после покупки смазать в нем участок, соприкасающийся с хвостовой частью насадки – именно в этом месте возникает максимальное трение. Если его своевременно не уменьшить, то степень износа резко возрастает, что быстро приводит к его повреждению.
  • Хвостовая насадочная часть. Эта деталь изнашивается под влиянием ударных сил, которые при нагревании увеличивают ее стирание. Хвостовики необходимо смазывать всякий раз при установке, но перед этим нужно салфеткой вытереть пыль и убрать все загрязнения.

Если устройство работает в интенсивном режиме, то следует визуально держать под контролем количество смазки на рабочей насадке.

В зависимости от особенностей эксплуатации перфораторы могут работать в разном режиме – некоторые используют инструмент ежедневно, другие – лишь время от времени, поэтому четкого ответа о частоте смазывания рабочих деталей инструмента нет. Обычно в эксплуатационной инструкции четко прописывается порядок смазки деталей.

Надо помнить, что детали конструкции, которые в ней не перечислены, в смазке не нуждаются.

При принятии решения о замене смазки ориентируются на моменты:

  • частота использования перфоратора;
  • советы, изложенные в руководстве пользователя;
  • срок гарантийного сервиса.

Если перфоратор все еще находится на гарантийном обслуживании, то использовать в работе нужно только сертифицированные смазки, которые перечислены изготовителем инструмента. В противном случае при выходе инструмента из строя сервисный центр вправе отказать в выполнении всех гарантийных обязательств.

Особенности выбора масла

Один из основных параметров, который учитывается при покупке смазывающего состава – это вязкость масла. Продукция высокого качества, как правило, стоит дорого, но в этом случае экономить не нужно. Перфоратор относится к дорогостоящим инструментами, поэтому о его работоспособности следует заботиться постоянно. Обычно виды смазки перечислены в инструкции, но если информация отсутствует, то всегда можно обратиться за консультацией к менеджеру обслуживающего сервисного центра или торговой точки, в которой был куплен прибор. Специалисты подберут оптимальный состав для перфоратора.

Существуют и универсальные составы, которыми можно смазывать разные виды дрелей. В последние годы большой популярностью пользуются графитовые смазки, поскольку они обладают хорошей вязкостью и высоким уровнем качества.

Опытные специалисты подтверждают, что многие брендовые смеси отличаются гораздо более низким качеством, чем смеси, произведенные на базе графита. К тому же, они имеют довольно демократичную стоимость, поэтому многие люди уверенно делают выбор в их пользу.

Для перфораторов следует брать такие вещества, как солидол и литол. Литол – 25 – высококачественный материал длительного использования, который имеет низкую стоимость. Поэтому он пользуется большой популярностью у владельцев электроинструмента.

Не стоит забывать о том, что подобные смеси могут вызвать незначительное торможение вращающихся конструкций, а также могут существенно увеличивать нагрев инструмента во время эксплуатации.

Если говорить о специализированных смазках, то следует отметить, что для смазывания различных деталей нужно использовать масла, которые подходят именно для них. К примеру, для смазывания буров непригодны масла, которые используются для обработки редуктора.

А чтобы смазать редуктор, требуется более жидкий состав, который должен полностью покрыть контактирующие детали, заполняя свободные полости. А вот если в редукторе имеются пластиковые детали, то смазка может быть только силиконовой.

Передаточный механизм можно смазывать и пластичными составами, однако далеко не всякая техника может функционировать без перебоев при применении средств с подобной констистенией.

Чтобы уменьшить степень износа хвостовых насадок, подходят более густые смеси. Обычно на упаковке указывается, что они предназначены для обработки буров.

Если же под рукой нет необходимого средства, можно остановиться на его графитовом аналоге, хотя он намного хуже отводит тепло, нежели специализированное масло.

Для патронов можно использовать силиконовые варианты смазок. Смазки бывают фирменными, которые изготовлены производителям электрических инструментов, к примеру, Hitachi или Metabo, а также AEG, Bosch или Интерскол. Также они могут выпускаться предприятиями, специализирующимися на выпуске смазочных смесей.

Наиболее востребованные следующие марки:

  • Bosch – выпускает масла для смазывания редуктором и хвостовых насадок;
  • Makita – приобретаются для буров;
  • Lubcon Thermoplex – выпускают продукцию для редукторов;
  • Turmogrease – универсальные смазки;
  • Нанотек - используются для хвостовиков;
  • Интерскол – оптимальны для обработки буров;
  • PRORAB - представляет собой состав, используемый обработки посадочных мест хвостовых деталей;
  • Kress – применяют для смазывания промазывание буров.

Наибольшим спросом пользователей пользуются Bosch и Makita.

Как правильно смазать детали?

Когда речь заходит о смазывании перфоратора в домашних условиях, как правило, подразумевают самостоятельную замену смазки на его отдельных деталях. В первую очередь следует смазывать редуктор – этот механизм довольно просто разбирается, но имеет сложную структуру, поэтому все действия должны проводиться в строго определенном порядке.

Для начала следует подготовить необходимые материалы:

  • сухая чистая ткань – ветошь;
  • слесарные инструменты, которые необходимы для сборки редуктора;
  • сам смазочный состав.

В большинстве случаев производители с мировым именем, такие как Бош и Макита, в руководстве по эксплуатации указывают весь порядок разборки и сборки приборов и выдают важные рекомендации. Собственники перфораторов, которые впервые сталкиваются с такими работами, следуя этим советам, могут освоить все манипуляции довольно быстро, затратив минимум усилий.

Но если подобного руководства нет под рукой, то работать следует по определенному алгоритму.

  • Инструмент надо избавить от пыли и загрязнений.
  • При разборке и последующей сборке дрели и перфоратора нужно как можно точнее запомнить порядок расположения всех функциональных деталей, чтобы не перепутать их при разборке. Лучше воспользоваться видеофиксацией.
  • Все работы, связанные со смазкой деталей, выполняют только спустя определенное время после прекращения работы дрели. Она должна остыть, иначе охлажденная смазка может привести к перебоям в работе электроинструмента, если он попадет на раскаленные участки.
  • После того, как достают все базовые детали, включая и редуктор, их промывают веретенным маслом либо бензином, а затем тщательно осушают от избыточной влаги. Особое внимание следует уделить редуктору.
  • Каждую деталь прибора следует осматривать как можно тщательнее. На некоторых участках смазки нет – значит, что наносить новый состав на это место не нужно.
  • После нанесения состава, редуктор осторожно собирают в обратной последовательности. Если это сделано правильно, то перфоратор сразу можно использовать в работе.

Помимо редуктора, смазывать следует и бур. В этом случае хвостовая часть механизма так же, как и в первом случае, промывается бензином, очищается и просушивается и только после этого аккуратно промазывается специализированными маслами.

Одновременно имеет смысл обработать своими руками и сальник патрона, это позволит существенно увеличить период его службы, а также защитит от проникновения пыли. Однако не следует упускать из виду, что смазывают его лишь в том случае, когда на перфоратор вмонтирована система с патроном открытого типа. Если система закрыта, то надобность в смазывании отпадает.

Полезные советы

Собственники дрелей и перфораторов нередко задаются вопросом о периодичности смазки. Определить временные рамки проблематично, но в среднем оптимальным сроком для замены масла считается период в 12 месяцев в случае, если инструмент эксплуатируется в режиме средней интенсивности.

Смазка многих современных приборов существенно упрощается благодаря внедрению целого ряда полезных усовершенствований. К примеру, популярные бренды часто делают в технике специальные отверстия, в которые просто заливается смазывающий состав, и необходимость в его разборке и последующей сборке отпадает.

Обычно такие системы устроены очень грамотно – помимо отверстий для заливки масла, имеются и выходы, через которые осуществляется слив испорченной смазки.

На поверхности прибора имеются особые отметки, которые прямо указывают на то, какой объем смазки нужен для поддержания функциональной работы электроинструмента.

Единственное, что потребуется в этом случае – как можно более интенсивно продуть отверстие перед применением. Для этого можно воспользоваться компрессором, а потом промыть отверстие бензином.

Нехватка смазочного состава нередко становится основной причиной серьезных неисправностей перфоратора. В режиме дроблений смазка растрачивается в значительном объеме, и если на редукторе либо буре слишком мало смазки, то это нередко вызывает перегрев всего прибора.

В то же время, не нужно усердствовать – если нанесено слишком много маслянистого состава, то скорость вращения сверла будет снижена, а это также ухудшает эксплуатационные особенности инструмента в целом. К тому же, лишняя смазка окажется на рабочих поверхностях, которые сложно от нее очищать.

О том, как правильно смазать перфоратор, смотрите в следующем видео.

Смазка для перфоратора (буров, редуктора)

Любая техника требует правильного ухода в процессе эксплуатации, чтобы продлить ее срок жизни. К перфораторам это имеет самое непосредственное отношение, поскольку работа прибора сопряжена с большим числом вращательных движений, которые существенно увеличивают износ основных конструктивных элементов. К тому же при сверлении выделяется огромное количество пыли, что также негативно сказывается на надежности перфоратора. Чтобы работа с прибором не вызывала трудностей даже после окончания гарантийного срока, его рекомендуется своевременно смазывать. Именно об этом наша статья.

Смазка для перфораторов – в чем ее необходимость

Смазка для буров перфоратора, его редуктора и прочих элементов мало чем отличается от любой другой смазки по своим внешним характеристикам. Это маслянистое вязкое вещество, задача которого заключается в уменьшении коэффициента трения находящихся в движении конструктивных частей дрели. Очень важно понимать, что наличие смазки позволяет лишь уменьшить износ механизмов, а не полностью избавить от него. С течением времени смазка достаточно сильно насыщается пылью, выделяемой при дроблении и сверлении, что изменяет вязкость смазки. Как следствие, уровень износа увеличивается еще сильнее, если своевременно не обновить старую смазку.

Смазка, как и любое маслянистое вязкое вещество, позволяет уменьшить износ механизмов

Одним из основных параметров при выборе смазывающего вещества является его вязкость. Качественная продукция отличается высокими ценами, однако экономить здесь не рекомендуется. Перфоратор сам по себе относится к категории достаточно дорогих приборов, поэтому необходимо заботиться о его состоянии, чтобы он сполна отработал вложенные в него средства.

Выбор смазки – как правильно выбрать состав для дрели

Требуется подобрать оптимальный состав для конкретно вашей модели, чтобы перфоратор не выходил из строя еще очень долго. Как правило, производители в инструкциях четко прописывают сроки замены смазывающей смеси, а также подходящий для данных целей состав. В случае если гарантийный срок еще не вышел, пользоваться необходимо только сертифицированными составами, которые были одобрены изготовителем специально для этих целей. Иначе сервисный центр может не принять товар для выполнения своих гарантийных обязательств.

Всегда можно обратиться за помощью к консультанту как сервисного центра, так и магазина во время покупки инструмента. Квалифицированный специалист подскажет, чем смазывать перфоратор, как часто это необходимо делать конкретно для выбранной модели, а также подходящие смазки.

Существуют универсальные смеси, которыми смазываются большинство дрелей. Например, можно воспользоваться обычным маслом, которое заливается в дизельные двигатели автомобилей. Графитовые смазки также очень популярны в последнее время, поскольку производители поработали над качеством товара, его вязкостью и эксплуатационными характеристиками. Некоторые фирменные составы обладают куда более плохими свойствами, нежели состав, выполненный на основе графита. К тому же стоимость находится в очень разумных пределах, что заставляет людей делать выбор именно в пользу данных средств.

Для перфораторов подходит смазка под названием Литол-24

Для перфораторов можно также использовать такие смазки, как литол или солидол. Раствор под названием Литол-24 очень популярен, что обусловлено положительными качествами состава, невысокой ценой и длительным сроком действия смазки. Однако следует принять во внимание тот факт, что подобные средства обладают некоторыми минусами, например, вызывают торможение трущихся конструктивных элементов, а также значительно перегревают прибор во время работы.

В любом случае, подобные средства можно наносить только тогда, когда срок гарантии уже закончился. Замену смазки в инструменте, на который еще распространяется гарантия, осуществляют в сервисном центре, причем на бесплатной основе, что логично. Если же вы решили осуществить подобную задачу самостоятельно, то заранее позаботьтесь о наличии соответствующих составов. Это может быть смазка для перфоратора Makita или Bosch. Подобные составы отличаются большой ценой, но их качество полностью соответствует финансовым затратам.

Замена смазки – выполняем в домашних условиях

Когда говорят о смазывании инструмента, имеют в виду замену смазки на определенных частях. В первую очередь нам потребуется смазать редуктор. Сам по себе данный механизм очень сложен в плане сборки. Если разобрать данный элемент достаточно просто, то с вопросом сборки после нанесения составов могут возникнуть немалые сложности. Поэтому все действия должны выполняться в правильной последовательности. Перед тем, как смазать перфоратор, нам потребуется определенный список материалов:

  1. Чистая ветошь
  2. Набор слесарных инструментов, при помощи которых осуществляется сборка редуктора
  3. Непосредственно сама смазка

Известные производители, в том числе Бош, Макита и прочие, в обязательном порядке указывают в инструкции порядок сборки и разбора инструментов, приводят некоторые важные рекомендации и советы. Обладатели подобной техники, даже впервые столкнувшиеся с необходимостью выполнения подобных работ, смогут все сделать в кратчайшие сроки при минимуме затрат времени и сил. Если же подробных инструкций у вас нет, действовать необходимо в соответствии со следующим алгоритмом:

  • Инструмент тщательно очищается от пыли и других загрязнений
  • При сборке и разборке дрели необходимо запомнить расположение всех его элементов. Для фиксации расположения можно воспользоваться фото- или видеокамерой, чтобы не ошибиться в дальнейшем
  • Выполнять все действия, связанные с нанесением смазывающего вещества, можно лишь спустя некоторое время после работы прибора, иначе холодная смазка может вызвать нарушение в нормальной работе перфоратора при попадании на горячие элементы
  • Достав основные компоненты, включая бур и редуктор перфоратора, их необходимо вымыть веретенным маслом или бензином, после его тщательно осушить от влаги
  • Особое внимание нужно уделить редуктору. Это касается и промывки бензином, и последующей просушки
  • Внимательно осматривайте каждую деталь перфоратора. На некоторых частях смазка отсутствует, из этого можно сделать вывод, что наносить ее на данный элемент не нужно
  • Воспользовавшись фирменной смазкой, выпущенной специально для перфоратора вашей модели, вы обеспечите свой инструмент такими важными свойствами, как влагостойкость, а также защита от коррозии. В качестве альтернативы можно использовать смазку, выпуском которой занимается компания Metabo, – это надежный продукт, пользующийся спросом как у простых людей, так и у профессионалов
  • После нанесения смазки редуктор аккуратно и внимательно собирается в обратной последовательности. Если все сделано правильно и грамотно, инструмент уже готов к работе.

Кроме редуктора обязательному и регулярному нанесению раствора подлежит еще один важный элемент – бур перфоратора. Смазка на бур для перфоратора наносится на хвостовик этого механизма. По этой причине хвостовик следует тщательно очистить и промыть в бензиновом растворе. После этого можно приступать к промазыванию бура, аккуратно нанеся смазку на его хвостовик.

Обязательному и регулярному нанесению смазки подлежат редуктор и бур перфоратора

Параллельно можно также обработать сальник патрона, что увеличит его срок жизни, а также предотвратит попадание слишком большого количества пыли. Однако смазывать патрон необходимо лишь в одном случае, если на дрели установлена система с патроном открытого типа. В противном случае потребность в выполнении данной операции отпадает.

Советы и рекомендации – что еще необходимо знать

Владельцы подобных инструментов очень часто задаются вопросом, как часто смазывать перфоратор? Естественно, четко определить временные пределы не представляется возможным, ведь некоторые пользуются прибором чуть не каждый день, тогда как остальные достают дрель из кейса не реже одного раза в месяц.

Как правило, нормальным сроком замены смазки считается один год, при условии средней интенсивности эксплуатации прибора.

Зачастую сами производители указывают рекомендуемые сроки по обновлению смазки. Данная информация указывается в инструкции к прибору, либо же в техническом паспорте.

Работа с некоторыми современными моделями существенно упрощается за счет внедрения некоторых необычных и полезных усовершенствований. Так, известные бренды, занимающиеся изготовлением перфораторов, оборудуют свою технику специальными отверстиями, куда просто заливается смазка для редуктора перфоратора.

Причем все выполнено очень грамотно и удобно для людей, поскольку через другое отверстие происходит слив старой смазки. Имеются специальные отметки, позволяющие определить, какой объем смазки необходимо залить для нормальной работы инструмента. Единственное, что следует сделать перед нанесением нового слоя раствора, так это тщательно продуть отверстие, воспользовавшись компрессором, после чего промыть все тем же бензином.

Напоследок отметим, что недостаточное количество смазки может стать причиной многих проблем, в том числе перегрева дрели. При работе в режиме долбления смазка перфоратора расходуется в очень большом количестве. Нанеся на редуктор или бур малое количество нового состава, вы рискуете вызвать перегрев корпуса прибора.

Однако усердствовать в этом деле также не стоит, поскольку слишком большой объем вязкого вещества замедляет скорость вращения сверла дрели, а также негативно влияет на работоспособность инструмента в целом.

Какая Смазка Редуктора Перфоратора - STEPMEB.RU

Смазка для перфоратора: какую использовать

Профессиональный или домашний мастер должен заботиться об инструменте, который он использует в деятельности своей фирмы. По этой причине напрямую зависит продолжительность работы оборудования. Электроинструмент нуждается в качественной смазке. Это убережет узлы не механизмы от износа. Работа в этом случае будет значительно результативнее.

Поэтому смазка для перфоратора крайне важна. Ее необходимо подбирать в согласовании с характеристиками модели оборудования. Для каждого бренда разрабатывается смазочный материал с определенными техническими особенностями. Входящие в составе различные присадки обеспечивают самые разные качества подобной продукции. Поэтому подбирать ее необходимо согласно с условиями эксплуатации перфоратора.

История развития техники

Прошло более 150 лет со съема всех дополнительных деталей момента, как в далеком 1851 году впервые стал использоваться при работе ручной перфоратор. Он был изготовлен для нужд горнодобывающей промышленности и даже не обладал тем разнообразием режимов, какое сейчас конечно у современных моделей. Однако уже тогда он значительно улучшил труд рабочих. Недаром представленный вид инструмента получил широкое распространение у мастеров разнообразных специализаций.

Со съема всех дополнительных деталей времени инструмент подвергался значительным конструкторским изменениям. Неизменным осталось одно. необходимость правильного ухода. Устройство перфоратора довольно сложное. Некоторые его детали быть быстро изнашиваться.

Чтобы этого не произошло, смазка для перфоратора должна обладать рядом качеств. С развитием представленного электроинструмента совершенствовались не дополнительные его материалы. Чтобы понимать, как выбрать смазку, необходимо рассмотреть конструкционные особенности оборудования.

Устройство перфоратора

Механизм, который способен произвести требуемое воздействие на материал, а возможно электромагнитным иначе говоря пневматическим. Перфоратор обладает двумя основными характеристиками. К ним имеют отношения мощность двигателя не сила удара.

Чем чем просто показатель в Ваттах не Джоулях, тем мощнее инструмент. У электромагнитного не пневматического типа оборудования разное устройство. Поэтому, какая смазка применяется для перфоратора каждой разновидности, ответит принцип работы их механизмов.

Электромагнитный тип инструмента состоит из катушки, сердечника не бура. Это те элементы, которые нуждаются в смазке. Пневматический механизм имеет цилиндр не поршень, бур не боек. Они значительно влияют на вес перфоратора.

Основные свойства смазки

Смазка для перфоратора Makita, Hitachi не множества других производителей выполняет требуемые от нее функции. Первоначально как нефть обтекает необходимые детали механизма, предотвращая трение их поверхностей одна о другую. Здесь, соответственно, уменьшается их износ.

Такие вещества имеют дополнительные присадки, которые предотвращают появление коррозии. Второй чем двух важной характеристикой является моющая функция. При работе оборудования в инструмент бывают вариации попадать мелкие частички материала не пыль. Они оседают на механизме не приводят к его износу.

Смазка собирает эту грязь не мусор не сохраняет их во взвешенном состоянии. Когда загрязнений там накопится слишком много, вещество нужно поменять. Существуют минеральные, синтетические не полусинтетические смазки. Наиболее дешевые вещества изготавливают основываясь на нефти. Это минеральные разновидности. Они быстро теряют свои свойства не требуют частой замены.

Синтетические смазки дорогостоящи, однако качество этой марки самое высокое. Их вы не будете часто менять, они обеспечивают максимально качественную защиту механизма от износа.

Средние по стоимости полусинтетические масла. Они обладают лучшими, чем у минеральных разновидностей, качествами. Однако до синтетических материалов они немного не дотягивают.

Для каких деталей подходит смазка?

У каждого смазочного материала есть свои характерные особенности. Их необходимо обязательно учитывать. Поэтому выбираем смазку для перфоратора осознанно. Для каждого типа составной части механизма подбирают свою разновидность вещества.

Смазка для редуктора не имеет права применяться для бура. Поэтому перед приобретением смазывающих материалов необходимо внимательно изучить инструкцию производителя. Там четко обозначено, что из узлов не механизмов требует обработки, как часто это необходимо делать.

Также здесь обязательно производитель указывает, какими веществами допускается производить уход за инструментом. Если найти рекомендованное производителем средство нельзя, необходимо руководствоваться общими для всех правилами замены масла на разных механизмах перфоратора.

Разборка и смазка перфоратора пистолетного типа

Разбираем не делаем профилактику перфоратору SDS ЗАРАБАТЫВАЕМ ВМЕСТЕ С YOUTUBE 

Смазка редуктора перфоратора SPARKY

ПОДПИШИСЬ, ПОДДЕРЖИ ПРОЕКТ. финансовая поддержка поправки: 181490-7 

Редуктор

Жидкие масла допускается применять для редуктора. Их заливают в установленных производителем количествах. В корпусе конечно особые отверстия. Через них масло заливают внутрь. Крышки закрываются, плотно изолируя жидкость. Самой популярной сегодня является смазка для перфоратора Makita, Bosch.

Для редуктора важно, чтобы консистенция таких средств была жидкая. Некоторые модели предполагают использование кремоподобных смазок. Но это, скорее, исключение.

Жидкое масло оставляет на деталях редуктора тонкий, однако прочный след вещества. Его еще называют пленкой. Слишком жидкие вещества не сумеют сохранить монолитность покрытия. Густое вещество создает слишком плотную пленку. Как нефть препятствует движению редуктора.

Самые популярные средства этого типа сегодня Makita P-08361, Bosch 1615430005.

Бур инструмента

Во время работы бур подвергается значительным механическим влияниям. Давление не нагрев способны быстро вывести из строя насадки не их место для посадки. Для того повышенного перегрева, на бур наносят особые вещества.

Какую смазку использовать для перфоратора для этой цели отдела, необходимо узнать в руководстве по эксплуатации инструмента. Производитель указывает перечень продуктов, пригодных для смазки бура.

Они также предотвращают попадание грязи не пыли на рабочие поверхности. Кто раз перед установкой патрона бура его необходимо обработать специальным материалом. Канавки насадки смазывают, однако не слишком обильно. От правильности выполнения этого действия зависит эффективность работы не конечный ее результат.

В этом случае профессионалы советуют не экономить в качестве смазки. Иначе инструмент может перегреться, не потребуется ремонт.

Патрон

Помимо бура необходимо смазывать патрон. Сначала его очищают от старого масла не грязи. Затем в указанном производителем количестве наносят его на поверхность. Сменные насадки под сверла нуждаются в подобной процедуре примерно, чем бур не сверла.

Перед каждой установкой хвостовик обрабатывается соответствующим образом. Изучая, какая смазка для перфоратора не его патрона подходит чем просто, необходимо рассмотреть нашему клиенту остается предложения фирменные. Если таковых не имеется, следует довериться проверенным производителям.

Они надежно защитят патрон от преждевременного износа. Входящие в составе вещества присадки надежно абсорбируют грязь, пыль не препятствуют разрушению рабочих поверхностей.

Как выбрать масло для инструмента?

Эксперты советуют приобретать смазку мировых брендов. Они хорошо зарекомендовали себя в сфере. Качество подобной продукции подтверждают годы добросовестной работы техники.

Смазка для перфоратора Bosch, Makita, Hitachi не т. д. выпускается с большим разнообразием масел для узлов оборудования. Ведя научные разработки, такие изготовители} {отечественного постоянно повышают качество своих продуктов. Они полностью соответствуют современным требованиям.

Эксперты отмечают, что подобная продукция способна улучшить качество работы даже довольно посредственной техники. Следует правильно определять класс вязкости масла. По этой причине также зависит качество производимой оборудованием работы не его долговечность.

Зарубежные смазки

Как уже было сказано выше, хорошие масла для различного электрооборудования выпускают множество зарубежных компаний. Смазка для перфоратора Hitachi, Metabo, Makita не Bosch широко известны потребителям в мире. Их отличает большой ассортимент продукции узкой специализации. Это позволяет подобрать оптимальный вариант масла для каждого механизма.

Также перечисленные выше компании ведут постоянные разработки новых, улучшенных свойств своих смазок. Это позволяет оставаться бессменными лидерами. Для профессиональной техники, которая подвергается значительным нагрузкам, эти материалы просто крайне необходимы.

Также одной из известных, качественных смазок является продукция немецкой компании Lubcon. Данный бренд выпускает синтетические масла для перфораторов. Эта продукция экологически чистая не обладает наилучшими характеристиками. Продукцию этой немецкой компании применяют при особо сильных нагрузках на инструмент.

Качественная отечественная продукция

В данный момент российский не зарубежный рынок все больше и больше завоевывают масла для электроинструмента отечественного производства. Смазка для перфоратора Интерскол, Зубр не только лишь обладает низкой стоимостью, но и дополнительно полностью отвечает современным требованиям. Широкий ассортимент не постоянный лабораторный контроль позволяют производителям удерживать лидирующие позиции.

Поставки продукции производятся как в страны ближних зарубежных стран, так не в Европу. Это качественная, современная продукция. Широкий ассортимент позволит подобрать смазку, наиболее отвечающую требованиям техники.

Основные рекомендации при замене смазки

Профессионалы, при работе которых часто приходится применять перфоратор, советуют менять масло согласно с инструкцией производителя. Однако одновременно необходимо учитывать частоту применения оборудования, в добавок рабочие условия.

Если наблюдается повышенная запыленность, потребуется производить замену чаще. Также следует учесть, что вредно смешивать смазки разных производителей. Входящие в составе присадки конечно сильно отличаться не конфликтовать друг с другом. Здесь реакция вам понравятся непредсказуемой.

Если срок гарантии еще не истек, лучше доверить замену масла сервисному центру. Это будет залогом качества работы. Смазка перфоратора самостоятельно возможна. Но необходимо понимать эту технологию в мельчайших деталях.

Как заменить масло?

Если срок гарантии уже истек не есть желание самостоятельно произвести замену масла, необходимо обратиться к инструкции производителя. Там указывается отсек, куда заливается смазка для перфоратора.

Внутренность промывается особым раствором иначе говоря керосином. Кроме редуктора, сменных муфт не бура другие элементы инструмента в смазке не нуждаются.

Небольшое количество масла наносится на указанные участки. Смазки не надо сделать слишком много или чем. В любом случае результат будет неудовлетворительным. Далее сборка производится в обратном порядке.

Смазка для перфоратора крайне важна. Правильно выбрав не заменив масло, можно значительно продлить срок службы оборудования. Без должного обслуживания представленный электроинструмент довольно быстро перегорает. По причине сложности конструкции не высоких нагрузок это оборудование крайне нуждается в применении смазочных материалов. Подбирать их необходимо очень обдуманно. Ведь благодаря присадкам, которые содержатся в масле, его вязкости, обеспечиваются различные качества подобных веществ.

Читайте так же

Черная смазка течет из перфоратора

Почему перфоратор перегревается ??

А теперь смазываем все детали КПП и собираем в обратной последовательности. Не забывайте, что чрезмерное количество также может сказаться на работоспособности инструмента: нагрев редуктора может значительно усилиться.

Если перфоратор во время работы стал нагреваться больше обычного, это не означает, что возникла проблема со смазкой. Скорее всего, вы очень долго пользовались режимом долбления и смазка просто не попала на все части перфоратора в нужном количестве.

Еще одна причина может быть в забитых отверстиях охлаждения мотора. В этом случае выход один: очистить инструмент от пыли и временно перевести его в другой режим работы. Если перфоратор проработает полчаса как обычная электродрель, то температура корпуса значительно упадет. Редуктор должен иметь одинаковую температуру при любом режиме работы перфоратора.

Почему греется дрель?

Если обмотки очень горячие или слышен гул и дребезжание, то причиной этого может быть износ или засорение подшипников.Если подшипники сильно вращаются, то их промывают керосином или WD-40. Смазка помещается между зажимами для быстроходных агрегатов.

Инструмент может перегреться из-за длительного использования в тяжелых условиях. Это часто случается при использовании оборудования для смешивания растворов. Также причинами перегрева могут быть: плохой контакт в электрической цепи, некачественная сборка, чрезмерная смазка.

Не работает перфоратор

  • Короткое замыкание, приведшее к перегоранию ротора или статора;
  • Полный износ угольных электрощеток;
  • Держатели щеток ослаблены и не удерживают их;
  • Перегорели ламели коллектора;
  • Обрыв обмотки на роторе или статоре;
  • Поломка аккумулятора;
  • Переогнут шнур питания.

Намотку можно сделать в домашних условиях. Если вы собираетесь заменять щетки, купите сразу две, независимо от того, повреждена одна или обе. При возникновении короткого замыкания замените перегоревшие детали исправными. Если проблема заключается в проводе или аккумуляторе, купите новые и установите их вместо старых.

Как разобрать электродвигатель

Для разборки электродвигателя необходимо отсоединить корпус двигателя от коробки передач. Они скрепляются между собой четырьмя винтами.Если они откручиваются, механическая часть легко отделяется от пластиковой крышки. При разборке ротор двигателя снимается с направляющей втулки, освобождая доступ к редуктору. Соответственно, появляется возможность проверять электрические части двигателя.

Двигатель состоит из подвижного ротора и жестко закрепленного статора. Ротор вращается под действием электродвижущей силы, возникающей на обмотках, состоящих из витков медного проводника. Осмотр обмоток заключается в определении целостности изоляции, отсутствия короткого замыкания между витками.Делается это мультиметром путем последовательного измерения сопротивления на ламелях. В случае межвиткового короткого замыкания якорь необходимо заменить или отремонтировать. Обмотки статора можно самостоятельно перемотать в домашних условиях с помощью специального шаблона.

Якорь, как правило, меняется целиком, вместе с подшипниками и пластиной воздухозаборника.

Можно ли самостоятельно разобрать редуктор перфоратора?

Инструментальный редуктор требует большого внимания.Смазать детали коробки передач не так уж и сложно, но до истечения гарантийного срока смазывать перфоратор нежелательно. Разобрать коробку передач у вас получится в любом случае, но собрать ее сможет далеко не каждый. С проблемой смазки коробки передач желательно обращаться в сервисный центр компании или специализированные мастерские. Это довольно деликатная работа, поэтому ее желательно доверить профессионалам. Но бывают случаи, когда этот ближайший центр находится далеко от вас, поэтому смазывать шестерню нужно самостоятельно.

При разборке обращайте внимание на все детали.

Почему не включается дрель: основные причины

Сначала нужно осмотреть с помощью инструмента контакты шнура питания. Для этого необходимо разобрать корпус, найти контакты и обзвонить их мультиметром. Если проблема не в этом, проверьте переключатель. Контакты могут окислиться, в этом случае их очищают мелкозернистой наждачной бумагой. Также довольно часто обрывается один из проводов. Определить эту проблему можно с помощью мультиметра или прибегнуть к простейшему способу диагностики.подключив к этой цепи лампочку и аккумулятор.

Также возможные причины:

  • неисправность соединительных проводов, идущих от переключателя к щеткам мотора;
  • повреждение щеточного узла;
  • более сложная поломка. повреждение обмоток якоря или статора;
  • забивая зазор между якорем и щетками комком пыли.

Перфоратор не крутится под нагрузкой

Наверняка нагрузка не соответствует допустимой норме, и как следствие появляется этот недостаток.

Устройство перфоратора, монтажная схема и перечень запчастей

Инструмент состоит из однофазного двигателя и ротора. За вращательные движения отвечает шестерня, расположенная на валу якоря. У них есть подшипники, один где «пьян», только он передает движения рабочим частям.

Правила, которым необходимо следовать

Во время работы перфоратор быстро нагревается. Чтобы средство сохраняло работоспособность на долгое время, необходимо после 20-30 минут работы сделать перерыв не менее 10 минут.

Во время работы при вращении инструмента на холостом ходу необходимо удалить крошку и пыль, очистить пробитое отверстие, чтобы облегчить работу инструмента. При сверлении отверстий с большим поперечным сечением их сначала просверливают тонким сверлом, затем - средним, проделывая отверстие в три приема. Длинные сквозные проходы необходимо сначала просверлить короткими насадками, постепенно заменяя их более длинными.

После работы необходимо привести в порядок перфоратор и использованные насадки.Инструменты должны быть очищены от пыли и храниться в сухих контейнерах.

Как отремонтировать перфоратор, если он не работает. Выявление предпосылок для поломки инструмента

Строительная отрасль развивается один раз в день и пополняется новыми инструментами. Уже через пару лет перфоратор появился в топе электроинструментов. По сути, это обычная дрель, вооруженная ударным эффектом. Раз в день, кто является вторым рабочим, столкнувшимся с дефектами.

Трещины перфоратора не вращаются Предохранительная муфта на 2470 вышла из строя Клинья

Если возможности получить запчасти нет, то можно починить предохранительную муфту, приведенную на видео.

Цели и задачи смазки инструмента

Поломка инструмента часто возникает из-за отсутствия, недостатка или несоответствующей смазки. Абразивный износ снижается, если все зазоры и полости покрыть слоем антифриза, а чистка проводится своевременно.

Тип смазки для зубчатых передач отличается от состава хвостовика. Каждый производитель рекомендует использовать определенную смазку для молотов, указанную в инструкции, с желаемой периодичностью.

Существуют общие правила для всех перфораторов.В редукторы должно поступать масло жидкой консистенции, залитое в специальное отверстие. Для всех агрегатов, несомненно, можно использовать смазку Bosh и Makita, предназначенную для коробок передач, что и делают в сервисных центрах.

Неправильно подобранная или чрезмерно заполненная смазка может привести к перегреву коробки передач.

Для смазки хвостовиков рабочего оборудования перед вставкой в ​​патрон используется более густая смазка тех же производителей. В этом случае точка крепления хвостовика в патроне и ударник защищены от вывертывания.Заполнение всех зазоров смазкой защищает агрегат от попадания пыли.

Необходимо смазать места указанные в инструкции. И добавлять смазку в сцепление конечно вредно. В случае внезапного обнаружения недостатка смазки в коробке передач можно использовать отечественный состав Литол-24 Люкс, но для аккумуляторных перфораторов смазка не подходит даже временно.

Ремонтный молоток ствол

Эта процедура ничем не отличается от ремонта обычного перфоратора.При этом следует учитывать, что двигатель и вал размещены вертикально.

Ремонт перфоратора Bosch / Bosch GBH 2-26 DFR

Почему греется перфоратор

В большинстве случаев это связано с длительным временем эксплуатации и огромной нагрузкой на инструмент. Двигатель взаимодействует с рабочими агрегатами, и в результате может появиться перегрев. Если это произошло, выключите прибор, дайте ему остыть. больше получаса.

Как смазать пуансон

Для смазки редуктора и сверлильного патрона используются разные типы смазочных материалов.

Смазка для сверл

Здесь все точно так же. Для этого называются специальные смазки. для сверл. И они также обычно производятся теми же фирмами, которые производят перфораторы.

При отсутствии специальной смазки можно использовать графит. Но он не так хорошо отводит тепло от хвостовика, и это важно, так как иногда при длительной эксплуатации хвостовик иногда становится сплющенным, из-за чего потом его сложно извлечь.

Смазка для коробки передач

Здесь используется специальная смазка, которую следует так называть.трансмиссионная смазка. Это может быть как под марками, под которыми производятся сами перфораторы. Makita, Bosch, AEG и т. Д. Но он также может быть произведен компанией, которая занимается этим конкретным типом продукции, например, Ravenol, Shell, Xado и т. Д.

Некоторые используют для этих целей простой литол или салидол. Но по сравнению со специальными смазочными материалами они быстрее сохнут и не устраняют трение настолько, насколько это необходимо.

Смазать коробку передач

Вам нужно будет разобрать корпус инструмента.Следуйте по точкам:

  • Разобрать картридж. Для этого сначала снимаем резиновое кольцо. Затем с помощью отвертки подденьте и снимите стопорное кольцо. Затем осторожно снимается внешний кожух картриджа, затем снимаются нажимное кольцо, шарик и пружина.
  • Теперь отключите переключатель режима. Это делается по-разному в зависимости от модели. В конце статьи я дал ряд ссылок на видео, в которых описывается, как он снимается на той или иной модели. Если вашего подразделения среди них нет, то вы можете взглянуть на любой похожий, чтобы понять принцип.И тогда, думаю, вам не составит труда отключить его самостоятельно.
  • Освободить коллектор от щеток. Для этого откручиваем заднюю крышку корпуса и снимаем щетки.
  • Откручиваем саморезы, тянущие корпус в продольном направлении и разъединяющие его.
  • Вынуть редуктор вместе с якорем двигателя.

Теперь тщательно промойте коробку передач, а также внутреннюю часть ее корпуса. Промывку можно проводить, например, бензином.

После этого сначала смазываются наиболее ответственные детали. И тогда вся коробка передач полностью покрывается смазкой.

Очистка и обслуживание Перегрев HITACHI Drill

Ну осталось собрать все в обратном порядке.

Как и чем смазать редуктор и патрон перфоратора?

Добро пожаловать на мой сайт! В этой статье речь пойдет о смазке перфоратора. Работа с этим инструментом требует большего, чем простой уход.Обязательно периодически смазывайте редуктор и патрон.

В данном случае коробка передач, естественно, уже смазана с завода. Но со временем смазка где-то протекает, где-то сохнет. Кроме того, он предназначен только для уменьшения трения, а не для его устранения. Поэтому так или иначе, а детали все равно трутся друг о друга, из-за чего постепенно образуется мелкая металлическая пыль, которая остается в смазке.

В результате такого смешивания металла и смазки постепенно теряются свойства последней и ускоряется износ деталей.

Картридж сухой с завода. Здесь, по сути, смазывается не сам патрон полностью, а только то его место, которое соприкасается со сверлом, так как именно в нем происходит сильное трение, без уменьшения которого можно повредить как сам патрон, так и сверло. хвостовик.

Итак, ниже мы рассмотрим, как и чем смазывать эти элементы. Будет рассмотрен перфоратор SDS с горизонтальным двигателем, так как именно он используется домашними мастерами в подавляющем большинстве случаев, и статья в основном написана для них.

Смажьте патрон и хвостовик сверла

Операция очень простая, поэтому ее описание будет кратким.

Мы просто берем смазку для сверления и добавляем ее прямо в патрон. Другой вариант - наложить его на хвостовик, а затем установить в гнездо картриджа. Но никто не запрещает совмещать эти два метода для надежности.

Необходимо следить за постоянным присутствием смазки и при необходимости добавлять новую. Если пренебречь этой процедурой, хвостовик будет перегреваться, что приведет либо к отрыву от остальной части сверла, либо к сплющиванию.Так что не поленитесь и добавляйте.

Это все, что нужно знать о патроне и хвостовике.

Как и обещал, прикрепляю в конце ссылку на видео с отсоединением переключателя:

Это вся имеющаяся у меня информация о смазке перфоратора. Надеюсь, это было понятно и доступно. На этом я прощаюсь. пока мы не встретимся снова!

Особенности выбора масла

Одним из основных параметров, который учитывается при покупке смазочного материала, является вязкость масла.Качественная продукция обычно стоит дорого, но в этом случае экономить не нужно. Перфоратор - инструмент дорогой, поэтому о его работоспособности следует постоянно заботиться. Обычно виды смазки указаны в инструкции, но если информация недоступна, то всегда можно проконсультироваться с менеджером сервисного центра или торговой точки, где было приобретено устройство. Специалисты подберут оптимальный состав для перфоратора.

Также существуют универсальные составы, которыми можно смазывать разные типы сверл.В последние годы графитовые смазочные материалы стали очень популярными из-за их хорошей вязкости и высокого уровня качества.

Опытные специалисты подтверждают, что многие фирменные смеси имеют гораздо более низкое качество, чем смеси, произведенные на основе графита. К тому же у них достаточно доступная стоимость, поэтому многие люди с уверенностью делают выбор в их пользу.

Для перфораторов следует брать такие вещества, как жир и литол. Литол. 25 - это качественный прочный материал, имеющий невысокую стоимость.Поэтому он очень популярен у владельцев электроинструментов.

Не забывайте, что такие смеси могут вызвать легкое торможение вращающихся конструкций, а также могут значительно усилить нагрев инструмента во время работы.

Если говорить о специализированных смазках, то следует отметить, что для смазывания различных деталей нужно использовать масла, подходящие для них. Например, масла, которые используются для обработки коробки передач, не подходят для смазывания сверл.

А для того, чтобы смазать коробку передач, требуется более жидкий состав, который должен полностью покрывать контактирующие детали, заполняя свободные полости.Но если в коробке передач есть пластиковые детали, то смазка может быть только силиконовой.

Механизм трансмиссии также можно смазывать пластиковыми компаундами, однако не каждая техника может работать без перебоев при использовании средств с аналогичной консистенцией.

Более густые смеси подходят для уменьшения износа хвостовых форсунок. Обычно на упаковке указано, что они предназначены для работы со сверлами.

Если под рукой нет необходимых средств, можно остановиться на его графитовом аналоге, хотя отводит тепло оно намного хуже специализированного масла.

Для картриджей можно использовать варианты силиконовой смазки. Смазочные материалы брендовые, которые производят производители электроинструментов, например Hitachi или Metabo, а также AEG, Bosch или Interskol. Также их могут выпускать предприятия, специализирующиеся на выпуске смазочных смесей.

Самые популярные бренды:

  • Bosch. производит масла для смазки шестерен и хвостовых форсунок;
  • Makita. куплен для дрели;
  • Lubcon Thermoplex.производит продукцию для коробок передач;
  • Turmogrease. универсальные смазки;
  • Нанотех. используется для хвостовиков;
  • Интерскол. оптимален для сверления сверл;
  • PRORAB. состав, использованный для обработки посадочных мест выхлопных труб;
  • Кресс. используется для смазки сверл.

Самыми популярными среди пользователей являются Bosch и Makita.

Что это такое?

Смазка представляет собой вязкое вещество, снижающее коэффициент трения между частями инструмента.Работа перфоратора связана с огромным количеством различных вращательных движений, что увеличивает степень износа элементов конструкции.

При сверлении выделяется много пыли, что значительно ухудшает работу устройства, поэтому требует периодической смазки.

Какие детали нуждаются в смазке?

По словам их физиков. по техническим параметрам смазка для сверл, поршней, дрелей, а также шестерен и других элементов практически не отличается от смазок всех других типов.Это довольно вязкое вещество с маслянистой структурой, оно используется для уменьшения силы трения вращающихся деталей, тем самым уменьшая износ рабочих механизмов.

Смазка только снижает износ механизмов, но не устраняет его. Но существенно продлить срок их эксплуатации вполне возможно.

Со временем смазка пропитывается пылью, которая образуется при сверлении, шлифовании и дроблении. это приводит к изменению степени его вязкости.В этой ситуации, наоборот, увеличивается трение и увеличивается скорость износа, поэтому смазку необходимо время от времени обновлять. Чтобы перфоратор прослужил дольше, следует четко понимать, какие детали можно смазывать и как часто это нужно делать.

Устройство имеет сложную конструкцию, включающую несколько сложных узлов:

  • Кузов с антивибрационной защитой;
  • горизонтально или вертикально расположенный электродвигатель;
  • Поршневая система
  • ;
  • Патрон
  • ;
  • коробка передач в виде кузова.в нем размещены цилиндрические конические и червячные передачи;
  • муфта, необходимая для остановки вращения;
  • рабочая насадка (дрель, а также долото, копье или лезвие).

Смазке подлежат практически все механизмы перфоратора.

  • Редуктор. Это механизм, отвечающий за скорость вращения основного рабочего сопла. Он защищает детали, расположенные внутри, от пыли и грязи, поэтому снабжен защитным покрытием. В процессе работы инструмента его детали испытывают огромные нагрузки из-за постоянно увеличивающегося трения между ними, что, в свою очередь, приводит к довольно быстрому износу.

В большинстве устройств коробка передач изначально смещена, однако недорогие изделия часто смазываются материалами очень сомнительного качества, поэтому их необходимо снова смазывать сразу после покупки.

  • Картридж. Помимо редуктора нужно смазать картридж, а также место посадки сменных форсунок. Картридж изначально сухой, поэтому после покупки его следует смазать в области соприкосновения с хвостовой частью насадки.здесь происходит максимальное трение. Если его своевременно не уменьшить, то степень износа резко возрастает, что быстро приводит к его повреждению.
  • Хвостовое сопло. Эта деталь изнашивается под действием ударных сил, которые при нагревании увеличивают ее истирание. Хвостовики необходимо смазывать каждый раз при их установке, но перед этим нужно протереть пыль салфеткой и удалить всю грязь.

Если устройство работает в интенсивном режиме, количество смазки на рабочем сопле необходимо контролировать визуально.

В зависимости от особенностей эксплуатации перфораторы могут работать в разных режимах. одни используют инструмент ежедневно, другие только время от времени, поэтому однозначного ответа по поводу периодичности смазки рабочих частей инструмента нет. Обычно инструкция по эксплуатации четко описывает порядок смазки деталей.

Необходимо помнить, что детали конструкции, не указанные в ней, в смазке не нуждаются.

Принимая решение о замене смазки, руководствуются моментами:

  • частота использования перфоратора;
  • советов, изложенных в руководстве пользователя;
  • Гарантийный срок
  • .

Если перфоратор еще находится на гарантийном обслуживании, то в работе следует использовать только сертифицированные смазочные материалы, указанные производителем инструмента. В противном случае при выходе из строя инструмента сервисный центр вправе отказать в выполнении всех гарантийных обязательств.

Как правильно смазывать детали?

Под смазкой перфоратора в домашних условиях, как правило, подразумевают самостоятельную замену смазки на отдельных его деталях. В первую очередь следует смазать коробку передач.этот механизм довольно легко разобрать, но он имеет сложную конструкцию, поэтому все действия необходимо выполнять в строго определенном порядке.

Для начала нужно подготовить необходимые материалы:

  • сухая чистая ткань. тряпки;
  • слесарных инструментов, необходимых для сборки коробки передач;
  • сама смазка.

В большинстве случаев всемирно известные производители, такие как Bosch и Makita, в руководстве по эксплуатации указывают всю процедуру разборки и сборки устройств и выдают важные рекомендации.Владельцы перфораторов, впервые сталкивающиеся с такой работой, следуя этим советам, могут достаточно быстро освоить все манипуляции, затратив минимум усилий.

Но если такой гайды нет под рукой, то работать надо по определенному алгоритму.

  • Инструмент необходимо очистить от пыли и грязи.
  • При разборке и последующей сборке дрели и перфоратора нужно как можно точнее запомнить порядок расположения всех функциональных деталей, чтобы не перепутать их при разборке.Лучше использовать видеозапись.
  • Все работы, связанные со смазкой деталей, выполняются только через определенное время после прекращения сверления. Он должен остыть, иначе остывшая смазка может вызвать неисправность электроинструмента при контакте с горячими точками.
  • После снятия всех основных деталей, включая коробку передач, их промывают веретеновым маслом или бензином, а затем тщательно просушивают от лишней влаги. Обратите особое внимание на коробку передач.
  • Каждая деталь устройства должна быть осмотрена как можно тщательнее. На некоторых участках нет смазки, а значит, на это место не нужно наносить новый состав.
  • После нанесения состава аккуратно собирают коробку передач в обратной последовательности. Если это сделать правильно, то перфоратор можно сразу использовать в работе.

Помимо редуктора следует смазывать и дрель. В этом случае хвостовая часть механизма, как и в первом случае, промывается бензином, очищается и просушивается, и только после этого тщательно покрывается специализированными маслами.

В то же время имеет смысл взять в руки сальник патронного сальника, это значительно увеличит срок его службы, а также защитит от проникновения пыли. Однако не следует упускать из виду, что он смазывается только тогда, когда на перфораторе установлена ​​система с патроном открытого типа. Если система закрыта, в смазке нет необходимости.

Смазка для перфораторов: что это такое, как выбрать и использовать?

  • Что это такое?
  • Какие детали нуждаются в смазке?
  • Особенности выбора масла
  • Как правильно смазать детали?
  • Полезные советы

Перфораторы требуют тщательного обслуживания во время использования.Для их длительной эксплуатации используются разные виды смазок. Составы могут быть минеральными, полусинтетическими и синтетическими. Минеральные полезные ископаемые производятся из нефтепродуктов, поэтому они быстро теряют свои эксплуатационные характеристики, и их приходится довольно часто менять.

Очень важно выбрать состав, который будет подходить к выбранному типу перфоратора.

Полезные советы

Владельцы дрелей и перфораторов часто задаются вопросом о частоте смазки.Определить временные рамки проблематично, но в среднем оптимальным периодом для замены масла считается период в 12 месяцев, если инструмент эксплуатируется со средней интенсивностью.

Смазка многих современных инструментов значительно упрощена благодаря введению ряда полезных улучшений. Например, популярные бренды часто проделывают в технике специальные отверстия, в которые просто заливается смазочный состав, и отпадает необходимость в его разборке и последующей сборке.

Обычно такие системы проектируются очень грамотно. Помимо отверстий для заливки масла есть еще выпускные отверстия, через которые сливается поврежденная смазка.

На поверхности устройства есть специальные отметки, которые прямо указывают, сколько смазки необходимо для поддержания работоспособности электроинструмента.

Единственное, что потребуется в этом случае - это как можно интенсивнее продуть дыру перед использованием. Для этого можно использовать компрессор, а затем промыть яму бензином.

Отсутствие смазки часто является основной причиной серьезных неисправностей перфоратора. В режиме измельчения смазка расходуется в значительном количестве, а если на редукторе или дрели слишком мало смазки, это часто вызывает перегрев всего устройства.

В то же время не нужно усердствовать. если будет нанесено слишком много масляного состава, то снизится частота вращения сверла, а также ухудшатся эксплуатационные характеристики инструмента в целом.Кроме того, излишки смазки будут попадать на рабочие поверхности, которые трудно очистить.

О том, как правильно смазать пуансон, смотрите в следующем видео.

Как пользоваться перфоратором?

Использовать перфоратор довольно просто. Несмотря на свой размер и объем, перфоратор на самом деле является одним из самых простых в использовании электроинструментов с точки зрения простоты. Практически все перфораторы, представленные сегодня на рынке, используют простую систему вставки, поворота и фиксации для установки и снятия сверл и насадок.

Сочетание встроенного механизма амортизации ударов, относительного отсутствия зубьев или чрезвычайно острых наконечников у большинства перфораторов плюс тот факт, что перфораторы не вращаются очень быстро с самого начала, и у вас действительно есть один из более безопасные инструменты, которые вы можете подобрать и использовать.

Перфораторы - лучший выбор для сверления отверстий в бетоне, кирпичной кладке, уплотненной грязи и даже камне. Это сверхмощные ударные инструменты, разработанные для обеспечения впечатляющей силы удара при высоких скоростях (удары в минуту), поэтому, даже если перфораторы находятся на нижней границе шкалы, когда речь идет об их скорости вращения и крутящем моменте, они особенно подходят для разрушения очень твердых и хрупких материалов.

Ударное сверло предназначено для измельчения, а не для врезания в просверливаемый материал, и это делает их идеальным инструментом для сверления сквозных отверстий в бетонных стенах или отверстий для сверления анкерных болтов в бетонных плитах.

Большинство перфораторов также имеют три режима работы: «дрель и перфоратор», «только дрель» и «только перфоратор». В этом руководстве мы рассмотрим основы использования перфоратора, прежде чем перейти к более подробному рассмотрению использования и рекомендуемых применений для каждой из этих трех настроек перфоратора.

Как использовать перфоратор

Чтобы использовать перфоратор или, для краткости, перфоратор, сначала вы должны решить стоящую перед вами задачу. Вам нужно будет просверлить отверстия в бетоне? Насколько широки и насколько глубоки должны быть эти отверстия?

Или, возможно, вам понадобится дрель для чего-нибудь еще, например, для вбивания заземляющих стержней в землю или снятия керамической плитки с бетонной плиты. В зависимости от области применения вам необходимо сначала установить на перфоратор правильное сверло или насадку для инструмента.

Говоря о сверлах и приспособлениях для инструментов, перфораторы, а также долота и инструменты, которые входят в них, обычно используют три системы - SDS Plus, SDS Max и Spline. Все три системы устанавливаются одинаково - вы просто вставляете молоток в инструмент.

Для перфораторов SDS Plus и SDS Max может потребоваться отодвинуть патрон к задней части инструмента и удерживать его при установке сверла. Поверните сверло, и подпружиненный фиксатор зафиксирует сверло на месте.

Затем вы можете отпустить зажимной патрон и потянуть биту за два, чтобы убедиться, что она надежно закреплена. Патроны и насадки для перфораторов предназначены для перемещения вдоль оси вала инструмента, поэтому вы должны ожидать, что бит будет немного двигаться вперед или назад, когда вы его тянете.

Для перфораторов, использующих систему Spline, шлицевые долота имеют 12 канавок или гребней, которые точно фрезерованы с точными допусками. Чтобы установить шлицевую коронку, вставьте ее в инструмент и поверните до тех пор, пока бит не встанет должным образом - вы почувствуете или даже услышите, как удерживающий штифт входит в зацепление шлицевой части хвостовика, что укажет вам, что шлицевое сверло установлено правильно. обеспечен.

Если вы впервые используете биту или насадку для инструмента, всегда полезно сначала смазать ее - подробнее о процессе смазки позже. Перед использованием перфоратора всегда рекомендуется надеть какие-нибудь средства индивидуальной защиты, особенно если вы сверляете в стене или над головой, где мусор может попасть вам в лицо.

По возможности используйте средства защиты глаз и приобретите хорошую маску, если вы работаете в пыльной среде. Также рекомендуется защита рук и прочная обувь с покрытием.

После того, как вы установили бит или насадку для инструмента, подключите перфоратор к источнику питания - подключите его к розетке или присоедините к нему заряженный аккумулятор. Подтвердите, что у вас есть правильная настройка перфоратора для работы и установленная коронка: «дрель и перфоратор» для сверления бетона или «только молоток» для долбления, чтобы привести несколько примеров.

Некоторые перфораторы также поставляются с поворотными патронами, которые фиксируются под текущим углом во время использования инструмента. Если вы используете долото на перфораторе, это позволит вам установить долото под правильным углом, прежде чем начинать долбление.

Если вы просверливаете отверстия на определенной глубине, сейчас самое время отрегулировать и глубиномер. Большинство ограничителей глубины на перфораторах прикреплены к съемной дополнительной рукоятке, которая находится рядом с патроном инструмента, поэтому, если вы еще не установили рукоятку, наденьте ее перед началом сверления. Затем установите стержень ограничителя глубины на нужную глубину.

Направьте наконечник сверла в целевую область и найдите секунду, чтобы найти опору. Для сверления отверстий в бетоне часто помогает установить инструмент в режим «только сверление», чтобы сделать пилотное отверстие.Затем, как только сверло будет правильно установлено в пилотное отверстие, вы можете переключиться на «молоток и дрель», чтобы просверлить оставшуюся часть пути.

Как установить сверло на перфоратор (SDS и другие биты)

Перфоратор настолько хорош, насколько хорош сверло (или насадка для инструмента), с которым он поставляется, и это первое, что вам нужно сделать перед этим вы можете использовать свой инструмент, чтобы загрузить его нужным битом.

У вас может быть перфоратор с адаптером SDS или SDS Plus, который принимает биты с хвостовиком меньшего диаметра 10 мм, или у вас может быть инструмент с более крупным адаптером SDS Max для работы с битами с хвостовиком диаметром 18 мм.Возможно, у вас даже может быть более старый инструмент с адаптером Spline, который принимает биты Spline.

Способ установки ваших бит в этих системах остается в основном таким же. Во-первых, вам нужно удерживать патрон в передней части инструмента и толкать его назад. Затем, удерживая патрон на месте, другой рукой возьмите сверло и вставьте его в патрон. Поворачивайте его, пока он не войдет полностью и не услышите, как он ударился о седло патрона. Затем вы можете отпустить патрон и проверить, надежно ли закреплена бита.

Подергайте биту или два, чтобы убедиться, что она правильно прикреплена к перфоратору. Совершенно нормально, что бит при извлечении из инструмента имеет некоторый «люфт» - биты предназначены для движения, когда поршень врезается в них, и это также изолирует остальную часть инструмента (и ваши руки) от вся эта вибрация.

Вы можете использовать сверло SDS с инструментом SDS Plus, и наоборот - обе системы совместимы друг с другом. С другой стороны, если вы хотите использовать SDS Plus или шлицевую коронку с инструментом SDS Max, сначала вам нужно использовать адаптер для бит.

Вставьте SDS Plus или шлицевую коронку в соответствующий адаптер, используя тот же процесс - отодвиньте патрон адаптера, вставьте, поверните и освободите. Затем вы можете вставить хвостовик адаптера в инструмент SDS Max, и вы сможете использовать перфоратор как обычно.

Как снять перфоратор

После завершения сверления подождите несколько секунд, чтобы сверло остыло, прежде чем дотрагиваться до него руками. Затем выньте сверло так же, как вы его вставили - отодвиньте патрон назад, поверните сверло и вытащите его.Обязательно очистите сверло от влаги, песка и мусора перед его хранением.

Иногда сверло может застрять в отверстии и застрять. Это может произойти, если вы попытаетесь протолкнуть сверло в отверстие со слишком большим давлением - давление замедлит сверло, и если оно слишком сильно замедлится, канавки не смогут очистить от мусора. В результате сверло застревает в слое из уплотненного мусора и полу просверленного бетона.

Некоторые перфораторы имеют обратную настройку - в этом случае используйте ее, чтобы попытаться вывернуть коронку из отверстия.Если сверло все еще застряло, можно попробовать вытащить его гаечным ключом. Отсоедините сверло для перфоратора, оттолкнув патрон инструмента назад, затем повернув и освободив инструмент. Затем осторожно используйте гаечный ключ, чтобы вытащить сверло из отверстия - приложите достаточно давления, чтобы заставить сверло повернуться в обратном направлении, чтобы сверло можно было постепенно вытащить.

Слишком затупившиеся сверла также более склонны к заеданию. Убедитесь, что ваши биты находятся в хорошем состоянии, прежде чем использовать их для сверления глубоких отверстий в бетоне.Также полезно, если вы будете время от времени вытаскивать сверло, чтобы очистить отверстие от излишков бетонной пыли.

Как правильно смазать перфоратор

Всегда полезно смазать новые биты перед тем, как вставить их в перфоратор. Это не только упрощает их установку и снятие, но и защищает систему патронов. В результате получается инструмент, который служит дольше. Чтобы правильно смазать перфоратор, нужно помнить о трех вещах.

Сначала смазывайте вал только после его очистки.Смазка имеет тенденцию задерживать грязь и песок, которые будет труднее очистить от жирного вала. Во-вторых, используйте только смазку, рекомендованную производителем. Другие вещества могут вызвать повреждение пластмассы или резины в патроне.

В-третьих, следите за количеством нанесенной смазки - вам нужен только мазок. Слишком много смазки означает, что вал и патрон могут забиться из-за скопившегося мусора и смазки. Используйте только столько смазки, чтобы вы могли легко вставить хвостовик.

Настройки перфоратора

Перфораторы часто имеют три настройки: режимы «Дрель и молоток», «Только молоток» и «Только сверление».Большинство моделей поставляются с простым циферблатом, поэтому вы можете менять режимы в любое время.

Режим «Drill and Hammer» наиболее полезен для сверления отверстий в бетоне и кирпиче. Если вы обнаружите, что используете перфоратор для сверления дерева (например, для расширения отверстий), обычно для этого есть режим «Только сверление».

Специальные инструменты, такие как долота, лопаты и инструменты для удаления зубного камня, предназначены для использования с перфоратором в режиме «Только молоток» или «Только удар».

Функция перфоратора

Многие перфораторы можно установить в режим «только сверление», который отключает ударный механизм.Установите перфоратор в этот режим, чтобы использовать его для перемешивания, сверления дерева и стали или для использования в качестве культиватора почвы со шнековым долотом.

Молотковая функция

Перфораторы также имеют режим «только молоток», когда вал не вращается, что делает инструмент чем-то вроде мини-отбойного молотка. Используйте этот режим для долот, шипов и трамбующих головок, чтобы долбить или забивать поверхности. Вы также можете использовать функцию молотка с заземляющим стержнем, чтобы забить стержни в землю.

Функция молотка / сверла

Это настройка по умолчанию для перфораторов. Функция «молоток и дрель» лучше всего подходит для сверления бетона, кирпичной кладки, горных пород и уплотненной глины. Этот параметр также позволит вам более эффективно использовать коронки и инструменты для отбора керна.

Чтобы увидеть, какой из этих режимов выбран в настоящий момент для вашего инструмента, проверьте диск выбора режимов, который находится сбоку от инструмента на большинстве моделей. Некоторые производители используют значки для обозначения настроек - чтобы узнать, что означают эти значки, обратитесь к руководству пользователя.

Для большинства задач сверления обычная дрель или даже перфоратор позволяет покрыть практически все, кроме бетонных стен и кирпичной кладки.

Для больших работ, требующих просверливания отверстий шириной в дюйм в прочных бетонных колодцах или проделывания отверстия в толстой бетонной плите, перфоратор - бесспорный инструмент. Перфораторы вращаются не так быстро, но когда дело доходит до бетона, высокая частота вращения может вам очень помочь.

Перфораторы вместо этого предназначены для забивания и измельчения материала с помощью поршня с приводом, что делает их лучшим выбором для пробивания фундаментов и сверления сквозных отверстий прямо в кирпичных стенах.

Они обладают отличной мощностью и, как и следовало ожидать, представляют собой тяжелые, здоровенные инструменты, требующие использования двух рук и поддержания твердой опоры. Вот несколько советов по безопасному и эффективному бурению, позволяющему максимально эффективно использовать перфоратор.

Поверхности, на которых можно использовать перфоратор

Перфораторы - это инструменты, предназначенные для эффективной работы на плотных твердых поверхностях - бетоне, кирпиче, строительных блоках или кирпичной кладке. Они также хорошо себя чувствуют при использовании на камнях и утрамбованной земле.

С соответствующими битами их также можно использовать для раскалывания мраморных и гранитных валунов. Однако их низкая частота вращения делает их менее чем идеальными для сверления дерева или стали.

Как использовать перфоратор на вертикальных поверхностях (стенах, колоннах или столбах)

Сначала установите сверло или инструмент на перфоратор. Если необходимо, сначала смажьте хвостовик биты, затем отодвиньте патрон назад, удерживайте его при вставке и скручивании биты и отпустите после того, как бит защелкнется на месте.Всегда полезно взять в привычку подтягивать долото или два, просто чтобы убедиться, что оно надежно закреплено.

Наденьте защитное снаряжение - по крайней мере, наденьте защитные очки и пару перчаток. Убедитесь, что шнур перфоратора находится в безопасном месте, и то же самое касается ваших волос или любого свободного предмета одежды на вас.

Убедитесь, что перфоратор настроен правильно для работы. Сверление отверстий требует настройки «сверло и молоток», тогда как использование долот и инструментов для масштабирования требует выбора режима «только молоток».

Удерживая инструмент обеими руками, направьте перфоратор на вертикальную поверхность. Убедитесь, что ваша опора устойчива. Если вы работаете на лестнице, убедитесь, что вы находитесь на удобном расстоянии от целевой точки.

Прижмите сверло к стене и нажмите спусковой крючок. Держите сверло на одном месте, пока оно не войдет, но не прилагайте слишком больших усилий. Пусть перфоратор выполняет большую часть работы - ваша задача - держать его прямо и надежно удерживать.

После завершения сверления отверстия подождите, пока сверло остынет, прежде чем брать его в руки.Снимите бит и отсоедините перфоратор от источника питания, прежде чем убрать его в безопасное место после использования.

Как использовать перфоратор на горизонтальных поверхностях (грунт и пол)

Использовать перфоратор на горизонтальной поверхности несколько проще, чем держать его у стены - вы можете позволить весу инструмента работать с вами, а не против тебя. Тем не менее, вам все равно нужно обращать внимание на свой инструмент, если вы хотите, чтобы отверстия были прямыми.

Наденьте сверло или инструмент, который вам нужен для выполнения поставленной задачи.Для установки небольших анкерных болтов подойдет небольшая долота SDS или SDS Plus. Для установки стопорных болтов и т.п. обычно предпочтительнее более длинные 16-дюймовые биты. При необходимости смажьте хвостовик, особенно если вы впервые используете насадку с инструментом.

Наденьте защитное снаряжение, которое, по крайней мере, должно включать защиту глаз. Перфораторы - относительно безопасные инструменты с низкими оборотами в минуту, но средства защиты глаз, как правило, дешевы, широко доступны и легко заменяются, что является незначительным вложением средств для защиты от наихудшего сценария.При бурении в земле также помогает, если у вас есть приличная защита ног, а также прочные рабочие штаны.

Убедитесь, что перфоратор настроен на правильную настройку для работы - «дрель и молоток» для сверления отверстий, «только молоток» для измельчения и копания.

Направьте перфоратор в целевую точку и удерживайте инструмент обеими руками. Нажмите на спусковой крючок и, удерживая инструмент на месте, осторожно вдавите его внутрь - пусть инструмент сделает всю работу за вас.

После сверления отверстий дайте сверлу остыть, прежде чем снимать и чистить его по мере необходимости.Отключите инструмент от источника питания и храните его в надлежащем порядке после использования.

Смазка для гидромолотов | NPKCE


Предотвращение преждевременного износа инструмента и втулки инструмента требует подачи в инструмент достаточного количества подходящей смазки. Инструмент необходимо прижать к твердой поверхности до упора внутри молотка. Это обеспечивает правильное распределение смазки между инструментом и втулками инструмента.

Тип используемой смазки очень важен. NPK рекомендует использовать литиевую основу, молибден (дисульфид молибдена) или другие добавки для защиты поверхности, противозадирную смазку (EP), NLGI # 2. Желательна смазка с высокой температурой каплепадения (260 ° C, 500 ° F).

Смазка NPK

Крайне важно, чтобы в вашем молотке NPK использовались специальные смазочные материалы для защиты основных компонентов. NPK теперь предлагает смазку для молотков, специально разработанную для выполнения суровых рабочих требований.Смазка доступна для различных температурных диапазонов. Смазки NPK содержат присадки, устойчивые к экстремальным давлениям и высокой температуре. Наши специально разработанные консистентные смазки на основе молибдена и пасты для зубил можно приобрести у местного дилера NPK.

Смазочные материалы

NPK предлагаются в картриджах на 14 унций, ведрах на 35 фунтов, бочонках на 120 фунтов, барабанах на 400 фунтов или многоразовых картриджах на 14 унций для автоматических систем смазки, установленных на молотах.

Universal Plus и Super Duty - продукты на основе литиевого мыла, устойчивые к вымыванию и содержащие добавку NPK-10 для защиты поверхностей в зонах, подверженных трению.Температура каплепадения: 350 ° и 500 ° соответственно.

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПЛЮС Номер детали NPK
Картридж 14 унций G000-1010
Гильза 40 патронов G000-9210
Ведро емкостью 35 фунтов G000-1030
Кег 120 фунтов G000-1020
Бочка 400 фунтов G000-1040

SUPER DUTY Номер детали NPK
Картридж 14 унций G000-1011
Гильза 40 патронов G000-9211
Ведро емкостью 35 фунтов G000-1031
Кег 120 фунтов G000-1021
Бочка 400 фунтов G000-1041

Chisel Paste - это мыльная основа на алюминиевой комплексной основе с 14% добавками графита и меди для экстремальных условий эксплуатации.Точка каплепадения: 500 °

ДОЛОТНАЯ ПАСТА Номер детали NPK
Картридж 14 унций G000-1050
Гильза 30 патронов G000-9250
Ведро емкостью 35 фунтов G000-1060
Кег 120 фунтов G000-1065
Бочка 400 фунтов G000-1070

Для молотковых систем автоматической смазки NPK предлагает картридж, который используется для всех моделей: G015, G025 и G050.Он обозначается как тип S, и его можно заправлять с помощью адаптера для заправки картриджей, входящего в комплект системы. Точка каплепадения: 500 °

ДОЛОТНАЯ ПАСТА AUTOLUBE Номер детали NPK
Картридж 14 унций G025-1050
Кассета на 24 патрона G025-9250

В насосах для консистентной смазки

используется система переходников, которая позволяет использовать картриджи со смазкой разного размера.Если вы используете картриджи другого типа (F или L), свяжитесь с NPK по телефону (440) 232-7900.

Манжетные уплотнения

- Практическое руководство

Любой специалист по техническому обслуживанию, который ремонтировал насос или коробку передач, знает, что один компонент, который всегда, кажется, заменяется во время ремонта, - это манжетное уплотнение. Обычно он повреждается при извлечении или во время разборки. Возможно, именно из-за манжетного уплотнения оборудование было выведено из эксплуатации из-за утечки.Тем не менее, факт остается фактом: манжетные уплотнения являются жизненно важными компонентами машины. Они удерживают масло или жир и помогают предотвратить попадание загрязняющих веществ. Кажется, что манжетные уплотнения есть почти на каждом заводском оборудовании, так почему бы не потратить время на то, чтобы научиться правильно их выбирать и устанавливать.

70% профессионалов в области смазки говорят, что на их заводах используются манжетные уплотнения для контроля проникновения загрязняющих веществ, согласно недавнему исследованию, проведенному компанией MachineryLubrication.com

Назначение манжетного уплотнения

Основная цель манжетного уплотнения - исключить загрязнение при сохранении смазки. По своей природе манжеты работают, поддерживая трение. Их можно использовать в самых разных областях, от тихоходного оборудования до высокоскоростного вращения, а также при температурах от минусовой до более 500 градусов по Фаренгейту.

Чтобы быть эффективным, манжетное уплотнение должно поддерживать надлежащий контакт со своей вращающейся частью.На это повлияет правильный выбор, установка и уход за уплотнением после его установки. Я часто видел, как новое манжетное уплотнение начинало протекать, как только оно было введено в эксплуатацию. Обычно это происходит из-за неправильной установки. Другие уплотнения сначала будут протекать, но затем перестанут протекать, как только уплотнительный материал сядет на вал.

Выбор манжетного уплотнения

Поддержание работоспособности манжетных уплотнений начинается с процесса выбора. При выборе материала вы должны учитывать рабочую температуру, используемую смазку и область применения.Самый распространенный материал манжетного уплотнения - нитрил (Buna-N). Этот материал хорошо работает при температурах от минус 40 градусов по Фаренгейту до 275 градусов по Фаренгейту. Нитриловые манжетные уплотнения охватывают большинство областей применения в промышленности, от нового оборудования до сменных уплотнений. Они обладают отличной стойкостью к нефтяным маслам, воде и гидравлическим маслам, но что действительно отличает эти уплотнения, так это их низкая стоимость.

Еще один доступный вариант - Витон. Диапазон его температур составляет от минус 40 до 400 градусов по Фаренгейту, в зависимости от конкретного соединения.Уплотнения из витона обеспечивают хорошую стойкость к нефтяным маслам и могут использоваться с бензином и трансмиссионной жидкостью.

Другие уплотнительные материалы, которые можно использовать с нефтяными маслами, включают Aflas, Simiriz, карбоксилатный нитрил, фторсиликон, высоконасыщенный нитрил (HSN), полиуретан, полиакрилат, FEP и силикон. Все эти материалы имеют определенные области применения и точные диапазоны температур. Обязательно примите во внимание процесс и окружающую среду, прежде чем выбирать материал уплотнения или производить переключение, поскольку правильный материал может предотвратить дорогостоящий отказ.

Конструкция манжеты

После выбора материала уплотнения следующим шагом будет рассмотрение конструкции уплотнения. В прошлом простое манжетное уплотнение состояло из кожаного ремешка на оси колеса. Современные манжетные уплотнения состоят из нескольких частей, которые влияют на его работу. Существуют различные формы контакта, а также беспружинные и подпружиненные уплотнения. Непружинное уплотнение, как правило, будет дешевле и сможет удерживать вязкие материалы, такие как смазка, при низких скоростях вала.Типичные области применения включают конвейеры, колеса транспортных средств и смазанные компоненты. Подпружиненные уплотнения обычно используются с маслами и могут быть найдены на широком спектре оборудования.

Установка

После выбора материала и конструкции уплотнения необходимо правильно установить манжетное уплотнение, чтобы оно работало. На рынке есть ряд продуктов, предназначенных для этой единственной задачи. Большинство из них выглядят как набор розеток, которые помещают уплотнение прямо в его отверстие.Эти инструменты могут хорошо работать, если их тщательно выбирать, но большинство стандартных версий не так эффективны, особенно когда вал уже установлен.

В этих случаях я предпочитаю использовать трубу, которая достаточно велика, чтобы скользить по валу и иметь хороший контакт с внешней оболочкой манжетного уплотнения. Если вы найдете что-то, что цепляется за внешний кожух, вы можете предотвратить повреждение внутреннего металлического кольца, которое крепится к материалу манжетного уплотнения. Просто убедитесь, что уплотнение установлено ровно и на правильную глубину.Неправильная установка уплотнения перпендикулярно валу может вызвать немедленную утечку.

Если у вас использованный вал, скорее всего, на нем образовалось компенсационное кольцо на месте старого манжетного уплотнения. Никогда не устанавливайте пятно контакта на предыдущую точку контакта. Если это неизбежно, есть продукты, которые можно надеть на вал, чтобы помочь с поврежденными поверхностями. Обычно это быстрее и дешевле, чем замена вала. Имейте в виду, что размер манжетного уплотнения необходимо будет изменить для дополнительной втулки.

При установке манжетных уплотнений убедитесь, что работа выполнена правильно. Я видел, как парни устанавливали уплотнения с помощью пробойника, чтобы им не пришлось тратить дополнительное время на поиск нужного инструмента. Один неправильный удар молотка может привести к разрыву уплотнительного материала, проколу корпуса уплотнения или проталкиванию уплотнения через корпус.

Всегда уделяйте время установке манжетных уплотнений и должным образом смажьте вал и уплотнение, чтобы предотвратить разрыв или заедание. Также убедитесь, что манжетное уплотнение имеет правильный размер.В отверстии и на валу должна быть посадка с натягом. Несоответствующий размер может привести к вращению уплотнения на валу или его смещению с оборудования.

Обслуживание манжетных уплотнений

Чтобы ваши губные уплотнения оставались максимально здоровыми, вы должны держать масло чистым, прохладным и сухим. Любые загрязнения в масле попадут в пятно контакта и повредят вал и эластомер. Аналогичным образом, чем горячее становится масло, тем сильнее изнашивается уплотнение.Манжетные манжеты также должны быть как можно более чистыми. Окраска уплотнения или скопление грязи вокруг него может привести к чрезмерному нагреву и быстрому разрушению эластомера.

Причины отказа

Если вы когда-нибудь вытаскивали манжетное уплотнение и видели канавку на валу, вероятно, это связано с загрязнением частицами. Без хороших сапунов вся пыль и грязь, попадающие в ваше оборудование, могут разрушить не только подшипники и шестерни, но также валы и манжетные уплотнения.Конечно, всегда лучше исключить загрязнения, чем пытаться их удалить. Слишком плотная посадка между манжетным уплотнением и валом также может создать канавку.

Избыточная температура - основная причина выхода из строя уплотнения. При повышении температуры смазочная пленка становится тоньше, что приводит к работе всухую. Повышенные температуры также могут привести к растрескиванию эластомера или образованию пузырей. Срок службы нитрилового уплотнения уменьшается в два раза при повышении температуры на 57 градусов по Фаренгейту.

Уровень масла может быть еще одним фактором в сроке службы манжетного уплотнения, если он слишком низкий. В этой ситуации уплотнение со временем станет твердым и не сможет следовать за валом, что приведет к утечке.

Низкие температуры могут вызвать охрупчивание уплотнения. Выбор подходящей смазки и материала уплотнения может помочь в этих более холодных условиях.

Уплотнения также могут выйти из строя из-за биения вала. Это может быть вызвано перекосом, дисбалансом вала и производственными неточностями, и это лишь некоторые из них.Различные эластомеры допускают разное биение. Добавление пружины для подвязки поможет при любом измерении биения.

Чрезмерное давление - еще одна потенциальная причина выхода из строя манжетного уплотнения. Если вы когда-либо проходили мимо насоса или коробки передач и замечали, как масло вытекает из уплотнения, значит, в поддоне каким-то образом возникло избыточное давление, и утечка достигла точки наименьшего сопротивления. Это может быть связано с забитыми сапунами или непроветриваемыми отстойниками. В приложениях с более высоким давлением должна использоваться специальная конструкция уплотнения.

Как проверить манжетное уплотнение

При осмотре манжетных уплотнений следует обратить внимание на изношенный или потрескавшийся эластомер. Это верный признак того, что проблема связана с жарой. Также убедитесь, что манжетное уплотнение все еще на месте. Я видел несколько насосов, на которых было установлено неправильное уплотнение. При запуске вибрация и движение заставляли уплотнение выходить из отверстия и вращаться на валу.

Любые утечки масла вокруг уплотнения должны быть тревожным сигналом для дальнейшего расследования.Изношенные уплотнения могут вызвать утечку, засорение сапунов или повреждение подшипников, допускающих радиальное перемещение.

При анализе неисправности манжетного уплотнения посмотрите на уплотнение, вал и отверстие. При осмотре вала вы обычно видите зону контакта или износа в месте прохождения манжетного уплотнения. Это будет выглядеть как черная царапина в том месте, где эластомер переместился на вал.

Помните, чтобы поддерживать манжетные уплотнения в хорошем рабочем состоянии, необходимо ухаживать за поддоном. Перед покраской закройте все уплотнения, поддерживайте необходимый уровень масла, убедитесь, что охладители масла работают правильно, и выберите правильную конструкцию и материал уплотнения.Если вы проявляете инициативу в своем подходе к восстановлению и установке оборудования, вы можете дать своим манжетным уплотнениям и оборудованию шанс на выживание.

комплект молоткового измельчения и мельницы

Зерно для молотковой мельницы Амазонки

Зерно для молотковой мельницы Амазонки. Amazon Try Prime Полностью автоматическая электрическая молотковая дробилка для измельчения зерна.Домашняя кухня См.

Получить цену

Milwaukee M18 18-вольтная аккумуляторная ударная дрель с литий-ионным аккумулятором

Вес и производительность

при использовании аккумуляторной ударной дрели Milwaukee с литий-ионным аккумулятором, Sawzall, шлифовальный комплект включает в себя M18 1/2 дюйма. Hammer The Home Depot

Получить цену

Молотковая дробилка, Поставщики молотковой мельницы и

Молотковая дробилка, оптовая продажа различных высококачественных шлифовальных машин для молотковой мельницы от глобальных поставщиков молотковых дробилок и молотковая дробилка

Получить цену

молотковая мельница eBay

Найдите отличные предложения на eBay для дробилки зерна молотковой мельницы.НОВИНКА Автоматическая молотковая дробилка непрерывного действия для измельчения трав, молотковая дробилка Новый список Kraul Hammer Mill Kit.

Получить цену

Китайские молотковые мельницы для грубого тонкого измельчения

Широко используемые для грубого / тонкого измельчения сырья в больших и средних молотковых мельницах Amisy - идеальное измельчающее оборудование, широко используемое в больших и

Get Price

Молотковая дробилка для измельчения материалов Mills

Hammermill Feed Grinder by John. Комплект освещения шоссе измельчителя корма / молотковой мельницы; Характеристики Молотковая дробилка Ширина 20 Шлифовальный привод

Получить цену

Шлифовальная мельница для металла (4 части) Zamnesia

Dr.Dabber Ghost Kit; Орёл Билл; Home Headshop Шлифовальные машины Шлифовальные машины по металлу Шлифовальные машины по металлу (4 детали) Металл Наша мельница по металлу имеет ширину 6,5 см

Узнать цену

Молотковые дробилки молотковые дробилки Кормовые дробилки Глоссарий

Молотковые дробилки молотковые дробилки. Количество молотков, используемых для молотковой мельницы. Количество открытых участков в сите молотковой мельницы определяет размер частиц и

Get Price

Молотковая мельница Молотковая мельница Classifier Milling Systems

Молотковая мельница, производимая Grinding Classification Systems.Система классификатора с воздушной очисткой Классификатор с воздушной очисткой Настольная лабораторная система Молотковая мельница

Получить цену

Производитель молотковой мельницы Экспортеры Молотковая дробилка

Мельница для специй / Масала; Молотковые мельницы; Галтовочные мельницы; SINGHASINI HAMMER MILL со встроенным сепаратором обеспечивает автоматическое полное измельчение

Получить цену

Детали молотковой мельницы Genesis III, Inc.

Детали молотковой мельницы. Genesis III Inc. предлагает полную линейку молотковых дробилок, адаптированных к вашей мельнице и измельчению Genesis III, Inc Hammer

Узнать цену

Молотковые мельницы и шлифовальные машины Магазины на eBay

Молотковые мельницы и шлифовальные машины; Сохранить этого продавца Подпишитесь на рассылку новостей магазина.Используется W.W. Молотковая мельница Молотковая дробилка для измельчения бумажной биомассы Модель 921R.

Получить цену

Комплект для преобразования камня для мукомольной мельницы Дробилка для продажи

Дробилка для продажи. Молотковая дробилка; Мельница. Производственная мельница XSM (комплект для преобразования камня для мельницы), мельница, дробилка,

Получить цену

Молоток молотковой дробилки, грохоты, стержни и проставки

Молоток молотковой дробилки, молотки, грохоты молотковой мельницы, грохот молотковой мельницы, молоток молотковой дробилки, См. Наши последние инновации в Шлифовальные молотки!

Получить цену

Детали для молотковой мельницы eBay

Уточните свой поиск деталей для молотковой мельницы.Уточнить. eBay определяет тенденции цен с помощью машинно-обученной модели продукта Hammer Mill Grinder; Б / у

Узнать цену

Мельница молотковая

Мельница молотковая, мельница молотковая, мельница. МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА; МОЛОТКОВАЯ МЕЛЬНИЦА. закрывающие устройства для пакетов; изготовление пакетов; швейная машина; молотковая мельница; молотковая мельница; молотковые мельницы; молотковые мельницы; мельницы; мельница для кукурузы

Получить цену

Молотковая дробилка для дерева, индивидуальная дробильная машина для дерева

Молотковая мельница для дерева Применение Молотковая мельница для дерева популярна среди многих промышленности, и мы также рекомендуем это, если вы рассматриваете возможность инвестирования в отрасль биомассы.

Получить цену

молотковый измельчитель и комплект мельницы shibang-china

Эта страница посвящена набору молоткового измельчения и мельницы, каталогу торговых предложений шлифовальной молотковой мельницы и перечню бизнес-предложений шлифовальных молотковых мельниц.

Получить цену

Комбинированные комплекты электроинструментов для угловой шлифовальной машины Электроинструменты

Купите наш ассортимент угловых шлифовальных машин и комбинированных комплектов для электроинструментов в комбинированном наборе для перфоратора и угловой шлифовальной машинки Комбинированный комплект для ударной дрели и угловой шлифовальной машины

Узнать цену World Quarry

молотковый измельчитель и мельница.Мельница (измельчение) Комплект электрической молотковой мельницы Thermo Scientific включает первую молотковую дробилку для измельчения кукурузы производства

Получить цену

CW Mill Equipment Co., Inc.

CW Mill Equipment Co., Inc. CW Mill Equipment Co., Inc. диверсифицированное производство, высокопроизводительные шлифовальные инструменты молотковой мельницы,

Получить цену

Дробилки молотковой мельницы Stedman Machine Company

Дробилки молотковой мельницы

. Что такое молотковая мельница? Молотковая мельница - это дробилка, которая может измельчать, измельчать и дробить широкий спектр материалов.Установка шлифовального диска;

Получить цену Молотковые мельницы

, молотковая мельница с нагнетателем № 20 Чугунная молотковая мельница № 20 компании Bell C

CS имеет нагнетательный патрубок, который идеально подходит для измельчения собственной пшеницы или измельчения чего угодно. Приспособление для гранулятора, комплекты принадлежностей для грануляторов

Продажа комплектов приспособлений для грануляторов. Все продукты. Молотковая мельница TFS420B. Altocraft USA - надежный производитель оборудования для биомассы.

Получить цену

Обслуживание молотковой мельницы CPM

Знак обслуживания молотковой мельницы Heimann Roskamp Champion 2975 Airline Circle Waterloo, Iowa USA 50703 Для большинства шлифовальных работ используется молоток крупного помола

Получить цену

Брошюры по продукции Schutte Buffalo, LLC

Брошюры по продуктам. WA Промышленные молотковые мельницы. Промышленная шлифовальная молотковая мельница серии 13. Промышленная шлифовальная молотковая мельница серии 15. Запросить бесплатный

Получить цену

Молотковая мельница Valmetal

Feeder Kit; Регулятор конвейера 24 "Молотковая мельница ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ ЗЕРНА ДЛЯ ПРЕИМУЩЕСТВА вашей подачи молотковая ступица, установленная непосредственно на двигателе

Получить цену

ambicacrushtech

Молотковая мельница AMBICA CRUSHTECH PVT.LTD. от измельчающей стенки до радиуса дробления (ширина зазора) и скорости ротора (м / с) являются основными факторами в

Получить цену

Малая молотковая мельница, молотковая дробилка, молотковая дробилка

Главная Продукция Мельница Молотковая мельница.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *