Сверление перфоратором: Можно ли использовать перфоратор вместо дрели?

Содержание

как вставить сверло, сбить плитку, сверление отверстий, как правильно работать по бетону, можно ли сверлить дерево

На чтение 10 мин. Опубликовано

Перфоратор был придуман как устройство, способное обрабатывать различные строительные конструкции и бурить отверстия необходимого размера. Модели инструмента отличаются модификациями и дополнительными функциями, но главный принцип работы неизменен для всех устройств. Не каждый мастер знает, как пользоваться перфоратором правильно и не подозревает о его скрытом потенциале. Именно поэтому очень важно досконально изучить все нюансы применения этого инструмента в строительстве.

Принцип действия

Основной принцип действия инструмента – производство ударной силы при помощи самого инструмента. Это возможно из-за способности перфоратора превращать вращательные движения двигателя в поступательные импульсы поршня. Поршень заставляет работать боёк, который и выполняет задачи.

Мощность инструмента может варьироваться от 1,5 до 20 кДж. Чтобы представить силу его работы, можно сравнить устройство с падением гири. Если с высоты 1 м уронить гирю весом в 1 кг на пол, то она будет воздействовать на него с силой в 1 кДж.

Устройство

Главные правила использования

Этот инструмент очень часто применяется в строительстве и ремонте, поскольку ему удалось заменять монотонных и неэффективный ручной труд. Однако во время работы с ним есть определённые нюансы, которые должен знать каждый пользователь.

Разрешается применять только исправный перфоратор именно в том режиме, который заявлен производителем. Запрещена работа с устройством, кабель которого повреждён, или его сечение не соответствует заявленным нормам по мощности.

Если транспортировка перфоратора до нужного объекта проводилась в холодное время года, после попадания в тёплое помещение следует подождать 30 минут. В обратной ситуации смазочные жидкости в механизме не успеют размягчиться, и появится риск поломки. Пользователь устройства может работать только в хорошем самочувствии и здоровом состоянии. Также ему следует внимательно изучить правила безопасности заранее.

Как вставить сверло?

Типы наконечников сверл

Перфораторы выпускаются с одним из трёх типов патрона (кулачковый, быстрозажимной, система SDS).

В большинстве устройств используется последний тип, поэтому следует рассмотреть установку сверла на его примере.

Чтобы поменять и закрепить сверло в устройстве с системой SDS, действуют так:

  1. Муфта патрона оттягивается вниз.
  2. Насадка вставляется в образующееся гнездо.
  3. Муфта патрона отпускается.

Система SDS считается самой надёжной, она позволяет сверлу крепко зафиксироваться в перфораторе и значительно сэкономит время при замене насадок. Её применение разрешено на устройствах с малой или средней мощностью.

Для использования сверла с обычным цилиндрическим хвостовиком придётся приобрести специальный переходник на систему SDS. При его применении перфоратор способен работать в качестве электрической дрели с обычными свёрлами.

Особенности сверления разных поверхностей

С помощью перфоратора можно сверлить различные поверхности — металл, бетон, дерево, керамическую плитку. Для каждого материала существуют свои тонкости. Только при их точном соблюдении следует ожидать качественный результат.

Для работы с металлом необходимо использовать самые твёрдые и прочные насадки. Труднее всего сверлить тонкие металлические пластины, потому что они могут сдвинуться с места. Для закрепления на поверхности рекомендуется использовать специальные устройства. Под лист лучше подложить кусок резины, чтобы не образовались рубцы.

Дерево также следует надёжно зафиксировать. Под него подкладывается кусок древесины с наждачной бумагой. На сам перфоратор во время работы нужно нажимать слабо.

Чтобы правильно работать по бетону, используют насадки с победитовым наконечником. Сначала в материале при помощи обычного сверла делается небольшое углубление, а затем оно расширяется победитовой насадкой. Для наилучшего прохождения через бетон, свёрла периодически вытаскивают и опускают в банку с водой.

При проделывании отверстий в керамической плитке используют специальные насадки с твердосплавными напайками, которые могут уменьшить нагрузку на поверхность. Если покрытие уже уложено, лучше взять сверло, рассчитанное на стекло.

Как использовать в разных режимах?

Для комфорта пользователя и эффективного выполнения задач в перфораторе присутствует несколько режимов. При необходимости их переключения следует использовать тамблер.

Сверление отверстий

Для использования этого режима переключатель устанавливают напротив позиции “сверло”. В качестве насадок применяется оснастка с хвостовиками с системой SDS. В неё входит съёмный кулачковый патрон или специальные свёрла. Этот режим отлично подойдёт для проделывания отверстий в металле, древесине и других поверхностях.

Сверление с ударом

Для использования данного режима переключатель устанавливают в позицию “сверло и молоток”. Данный режим отлично подойдёт для прорезания отверстий в металле, бетоне, кирпиче и других материалах. Во время работы насадка совершает как вращательные, так и поступательные движения.Для эффективной работы лучше брать специальные свёрла с твердосплавными напайками.

Важно! При сверлении стен необходимо быть особенно аккуратным. Насадка может наткнуть на арматуру, а это грозит повреждением инструмента и травмами для человека.

Как сбить плитку

Использовать перфоратор для демонтажа старой плитки можно только в том случае, если нет необходимости её сохранения. Лучше начинать работу сверху и постепенно опускаться вниз. Если плитка сбивается в ванной комнате или туалете, следует закрыть раковину и другие коммуникации защитным материалом. В противном случае есть риск повредить или поцарапать их.

В качестве оснастки следует использовать узкую лопатку. Прицеливаются при сбивании не в саму плитку, а под неё на расстоянии в 2-3 см от края. Такой подход позволить избежать необходимости последующего выравнивания стены.

Долбление

Для применения режима долбления необходимо установить переключатель в положение “молот”. В таком состоянии устройство не совершает вращательных движений. Чаще всего его используют для штробления стен, при разборке строительных конструкций и отбойных работах. В качестве насадки применяются долота, пики и лопатки. Во время долбления инструмент в руках держат особенно крепко, иначе он может выскользнуть.

Пример того, как сделать штробу в бетоне:

Реверс

Этот режим способен поменять направление вращения насадки на обратное. Для недорогих устройств применяют электрический реверс. Главные его минус заключаются в торможении якоря и быстром износе щёток. В более дорогих перфораторах используют механический реверс в виде коробки передач, где направление кручения изменяется при помощи шестерёнок. Реверс используют также для вытаскивания заклинившего сверла из глубокого отверстия.

Другие режимы

В отдельных устройствах предусмотрены и дополнительные функции для работы. Например, часто встречается возможность поворачивания сверла. С её помощью при дроблении после каждого удара сверло проворачивается на несколько градусов. Это помогает более эффективно делать работу.

Как переключать и регулировать режимы?

Изменять режимы устройства можно только после выключения инструмента и полной остановки патрона. Делать это можно даже если перфоратор не отключён от сети. При переключении следует удостовериться в том, что переключатель надёжно зафиксирован в нужном положении.

Где еще можно применить инструмент?

Возможности использования перфоратора не заканчиваются на сверлении камней и металлов. При помощи ударной техники его применяют и в других областях.

Как забить в землю трубу

Самые тяжёлые модели перфоратора (от 8 кг с мощностью выше 20 кДж) специалисты используют и для забивания абиссинской скважины. Для этого оцинкованную трубку с острым концом ставят в вертикальное положение и при помощи молоткового режима перфоратора забивают в землю. По такому же принципу забивают столбы для забора. Для забивания диаметр трубы не должен превышать 1 дюйм, но для проведения полноценной скважины на семью достаточно и этого. Чаще всего такой способ используют для обеспечения водой домов, к которым невозможно подобраться с тяжёлой бурильной техникой.

Как утрамбовать грунт в теплице?

Очень удобно использовать перфоратор и для трамбования почвы. Для этого приобретают специальную насадку, выполненную в форме металлической пластины для “утаптывания” земли. Чаще всего её применяют во время установки теплиц и при создании грядок.

Как мешать цементные смеси?

Основная деталь, при помощи которой удаётся работать дрелью – это вращающийся патрон. Поэтому его разрешается использовать и для замешивания цементной стяжки или плиточного клея. Следует только заранее купить насадку в форме миксера, имеющую хвостовик SDS+.

Важно! Для замешивания бетонных составов перфоратор использовать запрещено, (для этого используют бетономешалки). В смеси содержатся абразивные элементы (щебень), которые повредят устройство.

Перфоратор – это инструмент, предназначенный не только для проделывания отверстий в любом материале. Также он может помочь при долблении стен, демонтаже плитки, перемешивании цементных составов. Не стоит бояться применять его в быту, даже если нет большого опыта использования. При этом нельзя забывать про правила безопасности и периодическое техническое обслуживание устройства.

Как работать без пыли

Зачастую перфоратором приходится сверлить стены и потолки, в этом случае неизбежно распространение пыли по всей комнате. Чтобы этого избежать, сообразительные строители придумали несколько устройств:

  1. Пластиковый стаканчик. В центре дна необходимо проделать отверстие, а затем надеть стакан на сверло или бур. Во время работы вся образующаяся пыль будет лететь прямо в стаканчик. После остановки сверла его легко опустошить в мусорное ведро или выбросить. Такой способ подойдёт для сверла, длина которого не менее 10 см. Для более коротких насадок придётся обрезать стаканчик.
  2. Приклеенный пакет. Перед сверлением отверстий нужно приклеить к стене пакет с проделанной в нём дыркой. После начала сверления напарник сможет подсоединить к нему строительный пылесос, чтобы тот смог убрать весь мусор.
  3. Конверт из бумаги. Нужно взять бумажный листок и согнуть его вертикально почти пополам так, чтобы сверху осталась свободная полоска. Затем по бокам лист сгибается вертикально, чтобы получился конверт. Получившая конструкция приклеивается на стену под предполагаемое отверстие. Во время сверления весь мусор летит туда.

В магазине можно приобрести специальные пластиковые пакеты для собирания пыли. Они надеваются на сверло, после чего мусор по канавкам сверла собирается внутрь.

Техника безопасности при работе

Для безопасной работы с перфоратором придётся следовать некоторым правилам. В противном случае есть риск повредить инструмент или получить серьёзные травмы:

  1. Во время работы мастер должен быть защищён индивидуальными средствами, предохраняющими органы зрения, слуха и дыхания от пыли и мелких осколков. Используются очки или защитная маска, перчатки, каска.
  2. До начала работы необходимо проверить инструмент на исправность. Перфоратор должен работать без торможения и посторонних звуков, а шнур – сохранять свою целостность.
  3. Если необходимо сделать длинное отверстие, сначала начинают с короткого бура. Затем переходят к более длинным постепенно.
  4. Перфоратором нельзя работать непрерывно, в противном случае он может перегреться. Время рекомендуемой работы на холостых оборотах и при нагрузке указаны в техническом руководстве к инструменту.
  5. Хвостовики каждого бура периодически нужно смазывать. Желательно делать перед каждой установкой насадки, но можно ограничиться и смазыванием через каждые 150-200 операций.
  6. Необходимо время от времени проводить техническое обслуживание перфоратора. Его периодичность указана в инструкции к прибору.
  7. Во время прорезания твёрдых поверхностей рекомендуется использовать систему жидкостного охлаждения (поливать отверстие водой).
  8. Нельзя хвататься за насадки перфоратора голыми руками сразу после их остановки, они могут быть очень горячими. Для этого лучше подождать пару минут, либо использовать перчатки.
  9. Требуется своевременно охлаждать не только отверстия, но и бур. В противном случае он может быстро изменить свои свойства (упругость, твёрдость) и выйти из строя.

Для охлаждения бура и отверстий в материале существует специальная жидкостная система. Она работает при помощи подачи в необходимую зону охлаждённой эмульсии или воды. Для этого используются трубки или водяные муфты.

Уход и обслуживание инструмента

Чтобы перфоратор прослужил долго, нужно за ним хорошо ухаживать и не пренебрегать этим правилом. В первую очередь, инструмент рекомендуется периодически смазывать. Для этого на некоторых перфораторах предусмотрен доступ через отверстия переключателей режимов. В таком случае смазка заливается без полной разборки корпуса. В бочковых моделях для этой цели используют крышку в передней части. Также постоянной мазки требуют и хвостовики буров.

Во время работы следует избегать попадания пыли внутрь корпуса. Для этого на прорезь воздухозаборника можно натянуть капроновый чулок или придумать другой самодельный фильтр. Даже при соблюдении всех правил пыль может попасть в мотор. Поэтому при частом использовании инструмента следует периодически разбирать его моторную часть и хорошенько продувать её.

как сделать отверстие в кирпичной стене

Каждый мастер знает, что без такого инструмента, как перфоратор, кирпичной стены не просверлить, и розетку без него не установишь, и паз не выберешь. А в случае ремонта или при покупке новой квартиры сверлить кирпичные стены приходится много, а отверстия могут быть самого разного размера.

Одним из инструментов для сверления кирпичной стены является дрель с перфоратором.

Немного теории

Со стародавних времен человек старался обустроить свое жилье. И если не брать в расчет всевозможные временные постройки вроде соломенных шалашей и юрт из звериных зверей, то жилища строились довольно капитальными. Капитальной можно назвать такую стену, которая возводится на длительный срок, способна выдерживать серьезные нагрузки, быть опорой для потолочных или межэтажных перекрытий и иметь прочную конструкцию при проделывании в ней оконного или дверного проема.

С древности и до сих пор такие стены бывают или деревянными или каменными. Под каменной можно подразумевать также и кирпичную, и бетонную стену. Это просто модификации размеров и структуры камня.

Устройство перфоратора.

Каменные, или кирпичные, стены способны выдерживать нагрузку, многократно превышающую запас прочности деревянных конструкций. Это обусловлено твердостью и крепостью материала. Но эта же твердость имеет и обратную сторону. Сверлить кирпичные стены, по сравнению со сверлением дерева — большая проблема.

Дерево — очень мягкий материал, податливый любому инструменту. Пробивка стены из него возможна многими инструментами: бензопилой, дрелью, стамеской, и даже топором. К деревянной поверхности можно прикрепить полки и кронштейны от всевозможной бытовой техники. Это можно делать с помощью гвоздей, саморезов, скоб, канцелярских кнопок и прочего.

Иначе обстоит дело с кирпичной кладкой. Здесь пробивка такой легкой не получится. И раствор, и сами кирпичи весьма тверды. Гвоздь в них не вбивается и гнется, саморез не может нарезать себе резьбу, а сверло тупится. Сверление отверстий в кирпичной стене без специальных приспособлений не представляется возможным.


Перфоратор — первый помощник

Схема ударного механизма перфоратора.

Строители давно сталкивались с проблемой, как просверлить кирпичную стену быстро и аккуратно, надобность в специальном инструменте росла пропорционально количеству строящихся домов и инженерная мысль работала в этом направлении. В результате был изобретен перфоратор. Что он из себя представляет? Перфоратор — это дрель с дополнительными ударными функциями. А для того, чтобы сделать отверстие в кирпичной кладке, вместо обычных сверл используются специальные буры и коронки.

Если сверла изготавливаются любых диаметров, то буры имеют определенные размеры, такие как 6, 8, 10 мм и еще несколько других. Их наконечники выполнены из победита — материала, из которого делаются резцы металлообрабатывающих станков, очень твердого и прочного. Профессиональный перфоратор имеет 3 рабочих режима:

Режимы работы перфоратора.
  1. Сверление. В этом режиме он работает, как дрель. Применяется для того, чтобы сделать отверстия в деревянном, металлическом или пластиковом предмете.
  2. Сверление с ударом. Применяется как раз в случае, когда необходимо отверстие в кирпичной или бетонной стене. Бур вращается аналогично сверлу, но дополнительно испытывает осевые ударные нагрузки, которые как бы вбивают его в стену.
  3. Удар без вращения. Иногда возникает необходимость в снятии части стены, штроблении пазов или изготовлении отверстия больших размеров ( под вентиляцию или канализацию). В этом случае в перфоратор вставляется соответствующая насадка, штробер, зубило, долото и пр. Они при работе не вращаются, а подвергаются лишь ударным нагрузкам, что вызывает разбивание кирпича.

В отверстие, сделанное с помощью бура, вставляются дюбели или анкерные болты соответствующего размера. При заворачивании такого болта или самореза в дюбель, их часть, помещенная внутрь стены, расширяется. Это обеспечивает высокую плотность соединения.

Сравнение работы алмазного бура и перфоратора.

Кроме буров и всевозможных насадок для долбления, при работе с перфоратором часто используются коронки. При необходимости просверлить отверстие под канализационную трубу или сделать углубление для монтажа розетки выбирается коронка определенного диаметра.

Коронка по своему нижнему (рабочему) краю имеет такие же, как у бура, победитовые пластинки. Именно они и выполняют операцию сверления.

Размеры коронок различны. Есть 35мм, для отверстий под водопроводную трубу, а есть и 120 мм — под вентиляцию или канализацию. Есть коронки с алмазным напылением.

Важно помнить, что при работе с такими коронками перфоратор должен работать в режиме сверления.

Напыление плохо переносит ударные нагрузки, а поэтому, чтобы не испортить коронку, удар должен быть отключен. Проделать отверстие в кирпиче с помощью коронок можно за считанные минуты.

Универсальность насадок

Большим преимуществом перфоратора является то, что все насадки, используемые при работе, буры, коронки, долота и пр. имеют одинаковый хвостовик типа SDS+. Это позволяет быстро вставлять и менять буры без дополнительных заворачиваний.

Для тех, кто живет в кирпичном доме, перфоратор — крайне необходимый и незаменимый инструмент.


Как правильно сверлить бетон перфоратором

Практически в любом строении из бетона необходимо сверлить отверстия. Причин для этого может быть много. Самые популярные цели сверления бетонных конструкций:

  • установка мебели;
  • подвеска кондиционеров;
  • монтаж сантехники;
  • разводка электропроводки и электроприборов;
  • проведение работ по отделке стен.

Какие перфораторы подходят для сверления бетона

Сверлить бетон сложно. Объясняется это повышенной прочностью и неоднородностью конструкций, наличием в них щебня, металлической арматуры и других наполнителей.

Справиться с такой задачей может перфоратор, способный сверлить большие и глубокие дыры. Есть бытовые и профессиональные модели. Первый вид предназначен для сверления стен в квартирах (обычно отличается мощностью в 900 Вт), а второй используется на больших стройках (они защищены от вибраций и могут работать длительное время без перерыва).

Кроме этого, рекомендуется обращать внимание на дополнительные параметры:

  • Количество режимов устройства. Однорежимные перфораторы больше похожи на дрель. Для работы в квартирах и частных домах достаточно двухрежимного оборудования. Но идеальный вариант - трехрежимный.
  • Вес. Ударные могут быть легкими, средними и тяжелыми. Легкие перфораторы подходят для сверления небольших отверстий. Чтобы высверлить дыру диаметров 40 мм и более, выбирать нужно тяжелые агрегаты.
  • Расположение двигателя. Есть вариант с горизонтальным и вертикальным расположением. Первый вариант считается простой конструкцией, поэтому для сверления бетона не подходит.

Особенности сверления перфоратором

Лучшей насадкой перфоратора для сверления бетона является победитовый наконечник. Периодически наконечник нужно опускать в воду, чтобы улучшить его прохождение. На сверло можно надеть жестяную банку либо коробку - это защитит от распространения пыли.

Чтобы избежать соприкосновения сверла с арматурой, двигаться нужно по диагонали или немного в сторону.

Как сверлить бетон коронкой

Основные правила сверления коронкой:

  • Перед самым началом работы проверить фиксацию конструкции, шаблона и инструмента.
  • Наращивать обороты нужно плавно.
  • При сверлении на конструкцию надавливать сильно нельзя. Иначе приведет к перегреву коронки и износу устройству. В результате режущий инструмент полностью выходит из строя.
  • При сверлении бетона коронкой больше всего подходит вариант мокрого сверления.

Как сверлить армированный бетон

Особенности сверления железобетона:

  • Обязательно нанести разметку на рабочий участок.
  • Выбирать сверла только из твердых сплавов с минимальным содержанием кобальта.
  • Выбирать сразу сверло такого диаметра, какого должно быть отверстие в стене.
  • Также сверло выбирается с запасом (минимум на 20% длиннее необходимого отверстия).

Этапы работы

Сверление бетона характеризуется стандартными этапами:

  1. Осуществление разметки.
  2. Для начала несколько короткий оборотов (это необходимо в том случае, если в приборе отсутствует регулятор скорости). На данном этапе получится углубление примерно в 3 мм. Такая работа позволит контролировать направление сверла.
  3. Далее происходит сверление в режиме удара. Здесь перфоратор нужно держать строго перпендикулярно. Каждые 10 секунд сверло вынимают из отверстия и снова погружают.
  4. Обязательно охлаждать двигатель прибора.

Меры предосторожности

При сверлении бетонных стен мастер должен придерживаться следующих мер безопасности:

  • Обязательно надевать очки (это предотвратит попадание крошки в глаза) защитную маску (для защиты дыхательных путей от пыли).
  • Нельзя ронять и тем более бить рабочий инструмент. Перед началом работы обязательно проверить надежность крепления перфоратора в патроне.
  • Не допускать перегрева инструмента.
  • Не начинать работу при плохом самочувствии.
  • Также при выполнении ремонтных работ важно изучить местное законодательство, которое регулирует проведение ремонта в жилых помещениях.
  • Обязательно отключить электроснабжение перед началом бурения. Подавать электроэнергию инструменту нужно из специальной розетки, которая подключена в распределительный щиток.
  • Защитить разъемы от попадания воды.

     

Краткие выводы и рекомендации

  • По возможности место для сверления лучше выбирать на стыке плит, так как там раствор всегда легче сверлится.
  • Для сверления больших отверстий лучше выбирать алмазные коронки. Они выбираются исходя из характеристик бетона и необходимо размера дыр.
  • Чем старше бетон, тем сложнее сверлить его.
  • Всей массой тела наваливаться на перфоратор нельзя. Это не ускорит работу, а только лишь выведет из строя инструмент.
  • Некоторые виды сверла могут поломаться при охлаждении в воде. Этот момент нужно уточнять при покупке сверла.

Сверление перфоратором без пыли или как работать перфоратором без пыли

При бурении перфоратором отверстия в бетоне или кирпиче, образуется много пыли. Когда идут строительные процессы — это никого не беспокоит. Если нужно пробурить отверстие в жилом, чистом помещении, это становится проблемой. Пыль, особенно кирпичная, испортит обои, мягкую мебель и прочие элементы интерьера.

В статье обсудим, как работать с перфоратором без пыли. Или как её нейтрализовать при работе.

Сверление отверстий перфоратором без пыли.

Недостатки при использовании пылесоса

Некоторые используют пылесос. Это хороший вариант избежать пыли при сверлении перфоратором, но не всегда приемлемый. Данного аппарата может не оказаться под рукой. Для работы с ним нужны два человека. Один бурит отверстие перфоратором, другой держит всасывающую трубку пылесоса рядом с рабочей частью бура. Вся пыль всасывается в пылесос. Но одному в этой ситуации не справиться. Неудобно одному человеку следить за двумя работающими аппаратами одновременно, удерживая их части в нужных местах.

Как сверлить стену без пыли

Чтобы выполнить сверление стены перфоратором без пыли потребуются две вещи: скотч и полиэтиленовый пакет, которые применяют для фасовки.

Скотч предпочтительнее использовать малярный. Разметим на стене будущие отверстия в нужных местах. Приклеим под отметку на стене скотчем раскрытый полиэтиленовый пакет. Он должен держаться таким образом, чтобы пыль от бурения вся ссыпалась внутрь него. Можно аккуратно сверлить, главное не «газовать». Тогда отходы высыпаются в кулёк.

Стоит добавить обороты у перфоратора, как часть трухи разнесёт вокруг потоком воздуха от вентилятора двигателя. Если бить аккуратно, на малых оборотах, то процесс пройдёт просто замечательно. Всю пыль вы соберёте в полиэтиленовый пакет. Его можно использовать неоднократно.

Важный момент: скотч нужно приклеить к стене очень плотно.  Не плотность приклеивания приведёт к тому, что пыль посыплется между стеной и скотчем и запачкает обои.

Как сверлить перфоратором без пыли потолок

Здесь ситуация сложнее. Можно применить ту же конструкцию, что описывалась в предыдущем абзаце. Но эффект от неё будет хуже. Как вариант, используем одноразовую тарелку, или одноразовый пластиковый контейнер, проколотые посередине буром. Если сильно не добавлять обороты, то большая часть трухи при бурении потолка попадёт в этот дополнительный элемент. При работе данную пластиковую деталь нужно будет придерживать рукой, чтобы избежать её вращения.  

Сверление перфоратором без пыли потолка.

Лучший вариант в этом случае всё-таки будет пылесос.

В общем и целом, решайте вопрос, как работать перфоратором без пыли в согласии с ситуацией. 

как просверлить стену? Какую насадку лучше использовать бур, зубило или фрезу? Как подобрать размер сверла?

Бетон считается самым сверхпрочным материалом, поэтому его бурить сложно. Существует много технических способов создания отверстий в бетонной поверхности, но самым популярным и эффективным является сверление при помощи перфоратора. Благодаря этому устройству работа выполняется качественно и быстро.

Какой перфоратор выбрать?

Высверливать отверстия в бетонных перекрытиях сложно, так как они обладают повышенной прочностью и часто имеют неоднородную структуру, включающую щебень, металлическую арматуру и другие наполнители. Справиться с подобной задачей помогает перфоратор, он может выполнять сверление как с ударом, так и без удара. Поэтому когда приходится осуществлять такие строительные работы, как монтаж сантехники, кондиционеров, снятие старой отделки, укладка электропроводки, без этого инструмента не обойтись. Данное устройство многофункционально и предназначено для высверливания широких и глубоких дыр.

Перед тем как приступить к бурению бетона, нужно правильно подобрать перфоратор, поскольку он выпускается нескольких видов, каждый из которых характеризуется своими техническими возможностями.

Сейчас в продаже можно встретить простые бытовые и усовершенствованные профессиональные модели перфоратора. Бытовые, как правило, применяются для просверливания отверстий в домах и квартирах, они имеют мощность до 900 Вт и укомплектованы патроном SDS-плюс. Аппараты данного вида представлены торговыми марками Black Deker, Bosch, Hundai, Skil, «Энкор» и «Калибр». Что же касается профессиональных моделей, то они подходят для всех подрозетников, обладают дополнительной защитой от вибраций и могут работать длительное время без перерыва. Хорошо себя зарекомендовали и профессиональные аппараты таких производителей, как Dewalt, Makita, Hitachi и Metabo.

Помимо этого, приобретая перфоратор для работ с бетоном, стоит обращать отдельное внимание на несколько показателей.

  • Количество режимов работы. Однорежимные аппараты для работы с бетонной плитой не годятся, так как они простые и имеют функции самой обычной дрели. Двухрежимные устройства способны осуществлять бурение (сверление с силой удара), их рекомендуется выбирать в том случае, когда нужно сделать сквозные и глухие отверстия в бетоне. Данные виды перфораторов могут одновременно совершать удары и вращать бур, они выпускаются из прочного металла. Идеальными для работ с бетонными поверхностями считаются и трехрежимные аппараты. Они универсальны, выполняют ударное воздействие без вращения насадок и быстро просверливают бетон, вскрывая его твердую структуру.
  • Вес. Ударные устройства в зависимости от их веса могут быть легкие, средние и тяжелые. Легкие модели представляют собой электрический инструмент производительностью до 800 Вт, их вес не превышает 4 кг. Их чаще всего приобретают для обработки простых перекрытий. Для работ с природным камнем и бетоном же лучше всего отдавать предпочтение устройствам среднего класса, которые весят до 8 кг и обладают мощностью до 1200 Вт. Пробурить дыру в бетоне диаметром более 40 мм можно при помощи тяжелых устройств, их вес составляет более 8 кг, а ударная энергия превышает 13 Дж.
  • Расположение двигателя. На сегодняшний день производители выпускают устройства с горизонтальным и вертикальным типом размещения мотора. Горизонтальные перфораторы относят к простому классу, они удобны в эксплуатации, но не могут справляться с бетонными поверхностями.

Ими можно просверлить только маленькие отверстия. Поэтому если планируется выполнять долбление больших и глубоких отверстий, то необходимо выбирать инструмент с вертикальным типом размещения двигателя. Он может работать длительное время, так как мотор в таком положении лучше охлаждается.

Виды насадок

Строительные работы по обработке бетонных плит или стен выполняются, как правило, при помощи перфоратора, который часто мастера называют буром. Данный многофункциональный инструмент продается в полной комплектации с насадками. Их размеры бывают разными. К основным насадками перфоратора относят зубило, сверло, коронку, алмазный бур и пику. Самое длинное среди насадок сверло.

Бур характеризуется спиралевидной формой, и его используют для просверливания цилиндрических отверстий. Зубило позволяет осуществлять демонтаж, им удаляют старую плитку, штукатурку и прочую отделку. Пика имеет большой диаметр и, в отличие от сверла, способна быстро пробивать отверстия в бетонных перекрытиях. Канальный бур предназначен для создания канавок в бетоне во время монтажа коммуникационных систем. Коронку же применяют в том случае, когда нужно пробурить отверстия определенного диаметра под выключатели и розетки.

Бур

Данный вид насадки отличается от обычных сверл тем, что имеет форму «хвостика». Буры относят к одноразовым инструментам, так как они после длительной эксплуатации практически не подлежат обновлению и заточке. Главным преимуществом бура считается то, что он способен при сверлении очищать с отверстий бетонную крошку. Эту насадку рекомендуется выбирать для бурения глубоких дыр, для сверления сквозных и глухих дыр в бетоне подойдет бур диаметром от 6 до 32 мм.

Если же необходимо пробурить бетон, в структуру которого входит арматура, то желательно отдавать предпочтение насадкам с алмазным покрытием.

Сверло

При выборе сверл важно смотреть на их «хвостик». Это связано с тем, что конструкция патрона и аппарата часто не соответствует хвостику сверла. Для обработки бетонных поверхностей хорошо подходят сверла Speed X SDS-max. Они долговечны, оснащены дополнительными режущими элементами и гарантируют быстрое бурение. Большинство сверл также имеет специальные каналы для отвода пыли, они размещены в головке насадки, обеспечивают точное направление ударных волн и равномерно распределяют ударную силу.

Чтобы быстро и качественно просверлить бетон, следует использовать сверла диаметром от 12 до 52 мм. Их длина бывает разной и составляет от 200 до 1200 мм. Выбор того или иного размера сверла зависит от сложности работ и глубины отверстий. Главной особенностью сверл является то, что их спиральная часть размещается под определенным углом. Благодаря этому насадки быстро формируют отверстия и удаляют с них отработанный материал.

Зубило

Данный инструмент может иметь различную форму и предназначение. Пикообразное зубило внешне напоминает пирамиду с острым концом или конус. Им демонтируют старую отделку и пробивают отверстия в перекрытиях из бетона. Зубило в виде лопатки характеризуется изогнутой формой и имеет сходство с отверткой, только его режущая кромка тонкая и широкая. Его рекомендуется использовать перед сверлением отверстий, так как зубило выполняет очистку поверхности от старых слоев бетона.

Встречается также и плоское зубило, оно отличается от предыдущих видов заостренным кончиком. Плоское зубило считается самым распространенным в строительных работах, его режущая кромка может иметь размер от 1 до 4 см. При этом чем меньше она, тем больше придется прилагать усилий при бурении. Для пробивания каналов в бетонной стене используют зубила специальной формы, которые называют штробер. Данная насадка оснащена специальными крыльями, они опираются на поверхность и позволяют регулировать глубину дыры при сверлении.

Фреза

Представляет собой особый вид насадки, при помощи которой можно без особого труда сделать любое по сложности и размеру отверстие, в том числе и для подрозетников. Если работы выполняются по армированному бетону, то нужно приобретать фрезы диаметром от 68 мм. При этом во время бурения важно учитывать плотность поверхности и желаемую глубину отверстия. Для крупных и глубоких отверстий часто применяют фрезы диаметром от 100 до 150 мм.

Огромную роль также играет и длина фрезы, стандартно она составляет 60 мм, но если требуется проделать глубокие отверстия, то нужно использовать инструмент длиной до 550 мм.

Этапы сверления

Перед тем как приступить к сверлению бетонной плиты, нужно подготовить не только режущий инструмент, но и само рабочее место. Территория, где планируется работа, должна быть полностью освобождена от лишних предметов, инструментов, посторонних лиц и обеспечена хорошим освещением. Дополнительно также стоит проверить детектором, не имеются ли в перекрытии коммуникационные трубы или электрические проводки. Место бурения необходимо тщательно очистить. Если бетонная поверхность рыхлая, до сверления нужно наметить и расширить точку, где планируется будущее отверстие.

Затем подготавливается сам перфоратор. Делается контроль патрона, на его внутреннюю поверхность наносят специальную смазку. После этого патрон устанавливают и хорошо закрепляют. Поскольку сверление бетона – это трудный и продолжительный процесс, во время работы придется периодически контролировать, чтобы аппарат не перегревался.

Чтобы уменьшить риск перегревания, следует также удостовериться в том, что насадки заточены.

Далее проводят контроль всех режимов работы в оборудовании. Для этого его включают в сеть и на холостом ходу смотрят функционирование. Такая проверка обычно длится не более одной или двух минут. Если в аппарате отсутствует вибрация и посторонний шум, то можно приступать к непосредственному сверлению. При появлении запаха гари и дыма придется провести дополнительную диагностику устройства, выяснив причины неисправности.

Затем бур или сверло устанавливают в предполагаемое место сверления, и включают в электрическую сеть аппарат. Начинать бурить рекомендуется с низкими оборотами насадки, потом скорость вращения следует постепенно увеличить. Инструмент необходимо держать при работе в правильном положении, избегая перекосов. Когда отверстие заполнится частичками бетона, сверло снимают и очищают рабочее место. В том случае, если во время бурения понадобится использовать несколько насадок, то их устанавливают и снимают в выключенном состоянии перфоратора.

Как правильно работать?

Просверлить бетонную стену сложно, но при наличии качественного инструмента и определенных навыков с этим заданием может справиться каждый. Главное – соблюдать все меры предосторожности и правила эксплуатации перфоратора. Начинающим мастерам в работе следует учесть ряд моментов.

  • Сверлить отверстия можно только на предварительно подготовленных бетонных поверхностях. Они должны быть очищены от загрязнений, рыхлых слоев и масляных пятен. В рыхлом бетоне следует вначале расширить точку под будущее отверстие. Это нужно для того, чтобы сверло не смещалось в разные стороны и не соскальзывало. Расширение обычно выполняют при помощи самореза или большого гвоздя.
  • Работать с устройством следует в перпендикулярном положении к бетонному перекрытию. В противном случае при бурении отверстий может сломаться сверло.
  • При ударном сверлении нужно своевременно переключать рабочие режимы. Для бурения следует включать опцию «сверление», а для «битья» бетона – «удар».
  • В процессе работы перфоратору и насадками нужно давать небольшое время на охлаждение. Поэтому рекомендуется делать небольшие перерывы на 15 минут. Кроме этого, защитить сверла от перегрева поможет их периодическое охлаждение водой.
  • Для бурения бетона необходимо также иметь под рукой молоток или трехгранный пробойник. Это пригодится в том случае, если в бетонном перекрытии будет встречаться щебень и арматура. Металлические элементы чаще всего обрабатывают сверлом по металлу, а вот щебень удастся удалить только при помощи пробойника.
  • Пробурить отверстия в прочной стене из бетона можно легко, используя простенький перфоратор без режима удара. Для этого в процессе работы придется периодически вставлять пробойник, ударять по нем молоточком и аккуратно проворачивать в дыре, затем продолжать сверление.

Для подобной работы важно иметь сверло, изготовленное из твердого сплава.

  • Рабочее место следует держать в чистоте, поэтому после каждого бурения с отверстия нужно удалять пыль и бетонную крошку. Если этого не делать, то загрязнение будет мешать работе сверла, и процесс затянется. Пыль можно удалять как щеткой, так и пылесосом.
  • Иногда сверло может застрять. В этом случае его нельзя расшатывать. Насадку аккуратно отсоединяют от перфоратора, затем берется сверло наибольшего размера и освобождается наконечник, который застрял. При этом необходимо стараться не касаться его.
  • В бетонных поверхностях следует делать отверстия на 10 мм больше от предполагаемых дюбелей. Благодаря этому они лучше войдут в перекрытие.

Рекомендации

Выполняя работу с перфоратором, важно учесть определенные правила. При бурении бетона специалисты рекомендуют применять охлаждающую жидкость или специальную смазку. Перед тем как начинать работу длинным буром, желательно осуществить работу более коротким сверлом. Часто бетонная поверхность имеет рыхлую структуру, поэтому чтобы не допустить ее рассыпания, обработка рекомендуется в режиме «сверление». По окончании работы хвостик бура нужно очистить от пыли, для этого его насухо протирают мягкой салфеткой и смазывают машинным маслом или солидолом.

Чтобы продлить срок эксплуатации перфоратора, им необходимо пользоваться по инструкции, предоставляемой производителем. Кроме этого, независимо от объема работы, следует делать небольшие перерывы для охлаждения корпуса. Если редуктор перегреется, то аппарат быстро выйдет из строя. Нельзя опускать устройство для охлаждения в воду. Не допускается и усиленное давление на обрабатываемый бетон, это поможет увеличить силу удара устройства, но может привести к быстрой поломке насадок.

В следующем видео вас ждут советы по использованию перфоратора.

Сверление железобетона или как просверлить арматуру в бетоне – Мои инструменты

Одним из самых проблемных материалов при обработке является железобетон. При необходимости получить отверстие, мастер в итоге сталкивается с тем, что натыкается на толстую стальную проволоку, которая является каркасом бетонной плиты. Такая встреча с арматурой приводит к необходимости сверления отверстия в другом месте. Как говорится, сколько не бегай, а все равно при сверлении железобетонной конструкции попадешь на металлический каркас. Как просверлить арматуру дрелью или перфоратором, и какие дополнительные инструменты могут понадобится, выясним далее.

Технология сверления железобетонной арматуры или что об этом нужно знать

Что может быть сложного в процессе сверления железобетона? Если для реализации задачи выбрана ударная дрель или перфоратор, то справится с процессом не составит труда. Однако по статистике очень часто при бурении железобетонных плит сверло или бур натыкается на арматуру. Что делать в этом случае?

  1. Можно отступить от этого места на некоторое расстояние, и сделать новое отверстие. Вероятность, что на новом месте не встретится арматура равняется 50%
  2. Продолжить сверление металла буром по бетону. Если диаметр арматуры небольшой, то вполне реально получить положительный результат. Если же арматура достаточно толстая, то просверлить ее обычным сверлом или буром по бетону не удастся. Режущая часть бура с напайкой из твердосплавного материала перегреется в результате трения о металл, что приведет к быстрому притуплению кромки насадки
  3. Взять сверло по металлу, и просверлить металл. После этого продолжить работу сверлом по бетону. Это наиболее популярный способ, имеющий некоторые недостатки

Просверлить арматуру в бетоне — это только в теории легко, но когда дело доходит до практики, приходится перепробовать не один способ, и испортить не один бур, чтобы достичь требуемого результата. В материале выясним, какой способ сверления металла в бетоне является самым эффективным и надежным, а какие методы повлекут за собой возникновение новых проблем.

Для начала разберемся с особенностями правильного сверления такого прочного материала, как железобетон.

  1. Первым делом нужно нанести разметку на поверхности сверлимого материала
  2. Воспользоваться индивидуальными средствами защиты, посредством которых исключается получение человеком травм и прочих повреждений
  3. Если отверстие сверлится в жилом помещении, то с целью исключения возникновения пыли, рекомендуется закрыть рабочий участок полиэтиленовой пленкой или воспользоваться специальными насадками, подсоединяемые к строительному пылесосу
  4. Сверлить бетон с арматурой необходимо при помощи специальных сверл, изготовленных из твердых сплавов. В составе таких сверл содержится минимальное количество кобальта, а твердость по шкале Роквелла не ниже значения 90 HRC
  5. Изначально необходимо выбирать сверло с таким диаметром, которое должно соответствовать необходимому размеру отверстия в стене
  6. Для работы с железобетоном понадобится воспользоваться ударной дрелью или перфоратором. Если необходимо просверлить толстый бетон полностью, то для таких целей лучше использовать перфоратор
  7. Воспользоваться ограничителем на инструменте, чтобы просверлить отверстие соответствующей глубины. Если ограничителя нет, тогда измеряем глубину отверстия по буру, и размечаем его при помощи изоленты
  8. Сверло нужно выбирать по длине с запасом. Если требуется просверлить отверстие глубиной 100 мм, то необходимо выбирать сверло, длина которого должна быть не менее 120 мм

С появлением перфораторов, сверление бетона стало настолько простым процессом, что сегодня для его реализации не требуется прикладывания никаких усилий. Трудности возникают лишь в случае, когда в поверхности сверлимого бетона встречается арматура. Если продолжить сверлить металл буром по бетону, то ничего из этого не получится, если только не используется суперсовременная дорогостоящая насадка с алмазным напылением. Чтобы просверлить арматуру, которая встретилась в бетонной конструкции, необходимо для начала выбрать соответствующую насадку.

Особенности выбора бура для сверления железобетонной поверхности

Для начала вспомним, что такое железобетон. Это прочное основание, которое состоит из металлического каркаса, изготавливаемого из арматуры и жидкого бетона. После заливания металлического каркаса жидким бетоном, получается железобетонная плита. Из таких плит изготавливаются не только перекрытия между этажами, но и стены домов (блочные строения). Чтобы повесить люстру на потолке или установить различные элементы, понадобится просверлить отверстие. С обычным бетоном справится ударная дрель или перфоратор с буром, а вот для железобетона понадобится более альтернативный подход.

Для начала надо отметить, что сверлить сквозное отверстие в бетоне необходимо только с одной стороны. Попытка совместить отверстия, сверлимые с обоих сторон железобетонной плиты, приведет к неудовлетворительным результатам. Многие рекомендуют использовать для сверления железобетона буры с алмазным напылением. Однако их применение далеко не всегда позволяет получить положительный результат, а срок их службы насадки при этом сокращается.

Достичь успеха в сверлении арматуры вполне реально, и зависит это вовсе не от использования самого дорогостоящего сверла или бура, а от правильного подхода к этому действию. Далее рассмотрим, какие способы имеются для того, чтобы просверлить отверстие в бетоне с арматурой внутри.

Это интересно! При наличии свободного доступа к арматуре, для ее удаления можно воспользоваться специальными ножницами по металлу. Перекусив проволоку, можно продолжить бурить бетон.

Как проделать отверстие в железобетонной плите, если бур попал на арматуру

Если при сверлении вы попали на арматуру, то первым делом не стоит горячиться. При сверлении бетонной плиты бур перфоратора или сверло дрели уперлось в препятствие — следует приостановить сверление. Остановитесь, и убедитесь в том, что препятствие, на которое наткнулся бур — это не электрический кабель. Возьмите индикаторную отвертку, и поднесите к препятствию в отверстии. Если индикатор загорится, то это признак того, что нужно быть аккуратным. Вы столкнулись, скорее всего, с электрическим проводником.

Это интересно! Если убедились в том, что в сверлимом отверстии попали на электрический кабель, то следует приостановить работы для восстановления повреждения.

Если в процессе сверления попали на арматуру, то не стоит спешить ее просверливать. Первым делом стоит попробовать уйти сверлом в сторону. При этом будьте осторожны, так как бур может заклинить. Если это случится, то ниже представлены способы по извлечению заклинившей насадки.

Этот вариант уместен для тех случаев, когда не столь важно, чтобы отверстие получилось ровным. Попытайтесь обойти арматуру, направив бур в сторону, и тем самым исчезнет необходимость сверлить металл. Если же необходимо получить ровное отверстие, тогда лучше отступить несколько сантиметров от изначального места, и сделать новый проем.

Чем лучше сверлить арматуру в бетоне

Если возникает необходимость сверления арматуры, тогда предварительно убедитесь в том, что такое вмешательство не повлечет за собой деформацию бетонной плиты или блока. Очень часто получается так, что после повреждения арматуры, возникают трещины на бетонной стене, которые в последствии способствуют образованию плесени и грибка в доме. Именно поэтому иногда лучше обойти металл в бетоне, нежели его просверлить, и при этом получить новые проблемы.

Если убедились в том, что арматура не повлияет отрицательно на конструкцию, то можно прибегнуть к соответствующим манипуляциям по сверлению металла. Самый простой и надежный способ — воспользоваться дрелью со сверлом по металлу.

  1. Сверлить арматуру в бетоне необходимо только специальными сверлами по арматуре — RebarCutter. Конструктивно такие сверла напоминают нечто среднее между сверлом по металлу и по бетону. Режущие кромки изготовлены из высокопрочного материала, который эффективно справляется с металлом в бетоне
  2. Исключение составляет тонкая арматура, с которой справляется бур перфоратора. Обычно тонкую проволоку пробивает обычный бур
  3. Для достижения положительного результата, сверлить арматуру нужно несколькими сверлами, начиная с малого диаметра. Сначала необходимо просверлить тонкое отверстие, а затем поменять сверла, и увеличить проем в арматуре. Исключение составляют случаи, когда металл встречается в толще бетонной плиты, куда тонкими сверлами достать практически нереально. Для этого используются сверла такого диаметра, как и размер отверстия
  4. После просверливания арматуры, следует продолжить бурение проема при помощи перфоратора. Надо понимать, что сверление арматуры в отверстии — этот процесс достаточно долгий. Причем сверлить металл необходимо исключительно дрелью или перфоратором в безударном режиме
  5. В процессе сверления рекомендуется обрабатывать сверлимый материал водой, что исключит быстрое нагревание сверла, и притупление режущих кромок
  6. Как только арматура будет просверлена, можно продолжать сверлить бетон

Процедура сверления арматуры в бетоне достаточно сложная, но ее вполне реально выполнить самостоятельно без сторонней помощи. Достичь результата удастся только при одном условии — если подготовить предварительно необходимые инструменты.

Это интересно! Просверлить арматуру в бетоне можно перфоратором, но для этого немаловажно выполнить такие условия — установить в патрон инструмента сверло по металлу, и включить режим сверления без ударов.

Можно ли прорубить арматуру в бетоне зубилом

Устаревший способ удаления арматуры при сверлении отверстия в бетоне — воспользоваться зубилом или керном. Этот способ заключается в том, что необходимо металлическую проволоку разрубить. Для этого понадобится высверлить отверстие большого диаметра, чтобы обеспечить свободный доступ к арматуре. После этого при помощи острого зубила и молотка понадобится разрубить металлическую проволоку.

Увеличить размер отверстия для свободного доступа к арматуре можно при помощи долота на перфораторе. Если будет достаточно свободного места для работы полотном по металлу, то обязательно следует воспользоваться этим способом. Распиливание арматуры полотном по металлу требует больших затрат времени и сил, но это вполне реально реализовать, если предварительно сделать сквозное отверстие.

Это интересно! Если используется зубило или полотно по металлу, то следует использовать инструменты, изготовленные из быстрорежущей и высокопрочной стали.

Как просверлить арматуру в отверстии под розетку

Часто в бетонной стене возникает необходимость сверления отверстий большого диаметра под установку розеток и выключателей. В процессе сверления в любом случае возникает ситуация, когда насадка в виде коронки сталкивается с металлической арматурой. Если продолжить бурить железобетон коронкой, то в итоге насадка лишится зубьев. Что же делать в сложившейся ситуации?

Если при сверлении отверстия под установку розетки наткнулись на арматуру, то не стоит паниковать. Коронка по бетону с металлом не справится, поэтому не пытайтесь ею разрезать металл. Чтобы избавиться от металлической арматуры, понадобится прибегнуть к следующим действиям:

  1. Воспользоваться болгаркой с абразивным диском. Однако здесь важно проявить внимательность. Использовать можно болгарки под диски на 115 или 125 мм, но не более того. Добраться до арматуры диском большого диаметра практически невозможно. При резке арматуры болгаркой, надо убедиться, что диск не будет соприкасаться с бетонной поверхностью, иначе это может повлечь за собой его разрушение
  2. Применить дрель со сверлом по металлу. Этот способ подходит меньше всего, если только не воспользоваться специальным сверлом по арматуре. Таким сверлом следует высверлить арматуру, и удалить ее из отверстия, продолжив работу коронкой
  3. Есть еще один эффективный способ справиться с арматурой в стене при сверлении отверстия под розетку. Этот способ предусматривает применение дрели с гибким валом. На конец вала необходимо закрепить алмазный диск, посредством которого осуществляется высверливание металлической арматуры

Ниже на видео показано, как быть, если при сверлении железобетонной поверхности попадается арматура.

Что делать если сверло или бур застрял в стене

В процессе работы перфоратором или ударной дрелью может случиться такое явление, как застревание бура в отверстии. Это явление еще называется заклиниванием, при котором можно повредить насадку. Если застрял бур или сверло в бетоне, то существуют следующие способы по их извлечению без деформации:

  1. Включить функцию бурения на перфораторе. Этот способ уместен для случаев, когда работы проводятся перфоратором. На ударных дрелях режим бурения отсутствует. Включив этот режим на перфораторе, следует пытаться извлечь инструмент вместе с насадкой. Причем здесь не важно, застрял бур по причине заклинивания из-за арматуры или крупных фракций, входящих в состав стяжки
  2. Отсоединить перфоратор от бура, и воспользоваться газовым ключом или ручными тисками. Для этого инструментом необходимо зажать хвостовик бура, после чего вращать его в направлении против часовой стрелки. Зачастую именно таким способом удается извлечь застрявшую в бетонной стене насадку
  3. Сделать дополнительные отверстия по периметру. Проделав вспомогательные отверстия в форме конуса вокруг застрявшего бура, можно будет его извлечь без повреждения. После извлечения насадки понадобится заделать просверленные отверстия
  4. Срезать торчащий хвостовик, оставив часть бура в стене. Это крайний способ, к которому следует прибегнуть в случае, если все способы испробованы, но ни один не дал положительного результата

Чтобы достать заклинивший бур, нужно понять причину его застревания. Но в любом случае не стоит торопиться ломать насадку, если она не поддается извлечению.

Специальный бур для сверления железобетона

Если предстоит сверлить железобетонную конструкцию, тогда рекомендуется приобрести специальный бур по железобетону, который был разработан немецкой фирмой Bosch. Такой бур получил название ProDiager, посредством которого можно сверлить бетон с арматурой внутри.

К преимуществам применения такой насадки относятся:

  • Возможность сверлить отверстия диаметром до 20 мм
  • Устойчивость к выполнению работ в количестве 1000 отверстий
  • Исключается необходимость приобретения дополнительно сверл по арматуре

Буры для перфоратора по бетону оснащаются моноблочной головкой от компании ULTIMAX, изготавливаемой из твердосплавного материала. Посредством такой конструкции можно не просто бурить железобетон, но еще и выполнять эту работу на высокой скорости. Буры по железобетону эффективно справляются с арматурой, камнем, гранитом и прочими высокопрочными материалами.

Насадки по железобетону имеют специальную конструкцию хвостовика SDS-plus, что позволяет применять ее совместно с обычными перфораторами. Компанией Bosch также были разработаны специальные сверла по арматуре, применяемые на перфораторах. Такие сверла выпускаются диаметром от 16 до 32 мм, а глубина получаемых отверстий составляет от 120 до 300 мм. Недостаток таковых насадок в том, что они стоят достаточно дорого, поэтому для получения одного отверстия — это не самый лучший вариант.

Подводя итог, надо сказать, что просверлить встретившуюся арматуру в бетоне — это дело не простое, но вполне реальное. Для этого убедитесь вначале, что деформация арматуре не повлечет за собой повреждение бетонного основания. Попытайтесь уйти в сторону от арматуры, получив тем самым кривое отверстие, в которое можно установить дюбель, и завинтить шуруп. Если необходимо проделать прямое отверстие, но при этом мешает металл, тогда следует просверлить его специальными сверлами. Эти сверла в десятки раз эффективней, чем обычные насадки по металлу, однако работать ими необходимо только в безударном режиме сверления.

Публикации по теме

Алмазное сверление отверстий, бурение алмазное. Гарантия.

Алмазное сверление (бурение) отверстий - это сверление круглых отверстий трубчатыми коронками, на торцах которых приварены (припаяны) алмазные сегменты.

Отличительными особенностями алмазного бурения являются резание строительных материалов без динамических нагрузок (безударный метод обработки), относительно низкий уровень шума (около 86 dB) и относительно низкий уровень вибрации (около 2,5 м/с2). Благодаря этому, а также за счет большого выбора диаметров коронок от 20 до 500 мм, технология алмазного сверления позволяет быстро и качественно произвести сверление стены толщиной до нескольких метров для прокладки различных коммуникаций, труб, устройства проемов. Еще одним преимуществом является отсутствие пыли во время проведения работ, так как в зону бурения постоянно подается вода. Вода охлаждает редуктор установки алмазного бурения, тело коронки и одновременно эффективно удаляет продукты сверления из зоны резания, задерживает и связывает пыль пыль до того, как она успеет подняться в воздух. Этим технология алмазного сверления кардинально отличается от ее прямых конкурентов - сверления перфоратором и выдалбливание отбойным молотком. При этом надо помнить, что при бурении образуется мокрый шлам (грязь). Если объект строящийся, то ничего страшного нет. Если объект с чистовой отделкой, для удаления шлама используются специальные водосборные кольца (до ф=200мм) и пылесос, либо проводятся укрывные работы.

Алмазные коронки эффективно сверлят бетон с арматурой, поэтому отверстия будут располагаться там где необходимо. При сверлении отверстий перфоратором, точно, в нужном месте просверлить отверстие бывает очень затруднительно. Сверло перфоратора при попадании на арматуру, металл в теле бетона либо уводит в сторону, либо время сверления значительно возрастает, либо сверло не может просверлить металл. Алмазная коронка значительно эффективнее справляется с металлом в бетоне.

Алмазное бурение может осуществляйся под углом от 95 до 40 градусов к поверхности, в которой необходимо сделать отверстие.

Установки алмазного бурения крепятся к поверхности, в большинстве случаев, с помощью специального анкера. Закрепить установку к стенам из бетона, кирпича, строительных блоков обычно не вызывает затруднений. К поверхностям облицованным ГКЛ, ГВЛ, вентилируемым фасадом и т.п. закрепиться не получается, поэтому для проведения работ необходимо провести демонтаж облицовки 1000х500мм и только после этого проводить работы по сверлению. Крепление установки к перекрытиям осуществляется также как и к стенам, однако в некоторых случаях крепление возможно произвести специальной распоркой пол-потолок и тогда облицовка поверхности пола, например керамической плиткой не повреждается. При креплении анкером облицованная поверхность будет незначительно повреждена.

 

Перечень задач, которые доступны для алмазного сверления:
  • отдушины под системы естественной вентиляции;
  • отверстия в фундаменте для подключения и прокладки систем отопления, водоснабжения, канализации, электроснабжения здания;
  • отверстия в перекрытиях под трубы стояков отопления, водоснабжения, канализации;
  • проемы в капитальных стенах и перекрытиях для лестниц, дверей, окон, вентиляции и кондиционирования;
  • отверстия в наружных стенах для установки внешнего блока кондиционера и т.д..
Основные преимущества алмазного сверления (бурения):
  • наружная сторона стены, при выходе коронки, не повреждается, в том числе облицовочный керамический кирпич;
  • при горизонтальном сверлении вырезанный керн остается лежать внутри алмазной коронки;
  • низкий уровень шума и практически отсутствие вибрации;
  • отсутствие пыли;
  • безопасность при проведении работ;
  • отверстия сверлятся в нужном месте, без каких-либо отклонений, под нужным углом;
  • отверстия точного диаметра и геометрии, не требуют дальнейшей обработки.

Оптимизация характеристик бурения с применением бурового ударника

Системы забойного гидравлического удара преобразуют часть энергии, находящейся в буровом растворе, в механическую силу, которая толкает буровое долото в пласт. Хотя в настоящее время доступно несколько забойных ударных инструментов для скважин, в которых в качестве бурового раствора используется воздух, применение ударного бурения с использованием жидкостей при высоких или даже умеренных скважинных давлениях вызывает проблемы. Если эту технологию удастся разработать более эффективно, эти так называемые «буровые молотки» могут быть особенно полезны при бурении твердых горных пород, обнаруженных в более глубоких бассейнах.

Этот проект объединяет команду отраслевых консультантов / специалистов, которые сосредоточат свое внимание на трех областях исследования в контролируемой среде испытаний бурения, чтобы определить потенциал и наилучший курс действий для успешной коммерциализации гидравлических ударов. Области исследования: крупномасштабные лабораторные испытания ударного бурения в пластовых условиях, сравнительный анализ производительности ударника по сравнению с обычным бурением и оптимизация работы ударника. Дополнительно в рамках этого проекта была инициирована задача по изучению влияния ударных фрез на разрушение горного массива.Промышленность проявила значительный интерес к испытаниям на удар. Эти ударные испытания были проведены для расширения понимания посредством фундаментальных исследований разрушения породы и удаления шлама в условиях динамической нагрузки при ударном бурении.

Первоначальными отраслевыми партнерами этого проекта были SDS Digger Tools, Новатэк, BP Amoco, ExxonMobil и Pajarito Enterprises. Впоследствии участниками стали PDVSA, Shell, ConocoPhillips и Smith International.

Полномасштабные испытания по оптимизации бурения были выполнены на имитаторе ствола скважины TerraTek, где к образцам горных пород прикладываются ограничивающие и перекрывающие напряжения, а давление в стволе устанавливается путем перекрытия потока бурового раствора ниже по потоку от долота.Нагрузка на долото применяется с помощью сервоуправляемой системы. Скорость вращения регулируется с помощью двигателей с прямым приводом с регулируемой скоростью, пятиступенчатой ​​трансмиссии и стандартного поворотного стола для нефтяных месторождений. Образцы имели размеры 15 ½ дюймов в ширину и 36 дюймов в длину, мрамор Карфаген и песчаник Краб Орчард, с неограниченной прочностью приблизительно 16 000 фунтов на квадратный дюйм и 27 000 фунтов на квадратный дюйм, соответственно. В качестве буровых растворов использовались два раствора на водной основе (10 и 15 ppg) и рассол 9 ppg.

Drill King - молотки DTH, биты DTH, открыватели отверстий DTH, принадлежности для сверления

  • ОТРАСЛЬ: НЕФТЬ И ГАЗ

    DKI Продукт: алмазная ударная коронка QL200, 22 дюйма

    МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ: Западная Вирджиния, США.

    ВЫСОТА: 1430 футов

    ПРОЕКТ

    : Вертикальное бурение на сланцевую нефть и газ Ютика

  • ОТРАСЛЬ: ЧИСТАЯ ЭНЕРГИЯ

    DKI Изделие: 6.75-дюймовый ударный бит SD6 Premium

    Расположение: Квебек, Канада

    Высота: 2300 футов

    ПРОЕКТ

    : Бурение пирса для солнечной электростанции

  • ОТРАСЛЬ: СТРОИТЕЛЬСТВО

    Высота: 3300 футов

    Расположение: Западная Канада

    DKI Продукт: Ударная насадка SD15 22 дюйма

    ПРОЕКТ

    : Бурение фундаментов под опоры инженерных коммуникаций

  • ОТРАСЛЬ: ЧИСТАЯ ЭНЕРГИЯ

    DKI Изделие: 4.50-дюймовый ударный бит SD 4

    Расположение: Коста-Рика

    Высота: 2600 футов

    ПРОЕКТ: Геотермальная установка

  • ОТРАСЛЬ: ВОДНЫЕ СКВАЖИНЫ И РУДНИКИ

    Высота: 4572 м (15000 футов)

    Расположение: Шахта в Андах. Северное Перу

    DKI Product: Ударный бит, изготовленный по индивидуальному заказу 577,85 см (22,75 дюйма)

    ПРОЕКТ

    : Глубокая скважина высотой 300 м (1000 футов) для шахты

  • ОТРАСЛЬ: ГОРНАЯ ДОБЫЧА

    Высота: 1500 футов

    Местоположение: Западная Австралия.

    DKI Изделие: 6.75 ударных бит QL6 Premium

    ПРОЕКТ

    : Бурение взрывных скважин на золотом руднике открытым способом.

  • ОТРАСЛЬ: СТРОИТЕЛЬСТВО

    Высота: 1421 фут

    Местоположение: Западная Вирджиния, США.

    Продукт DKI: открывалка для отверстий 9,625X15,0 дюймов QL120

    ПРОЕКТ

    : Реконструкция плотины

  • Технология ударного бурения может помочь снизить затраты на бурение | ThinkGeoEnergy

    Сьюзан Петти и члены команды AltaRock на площадке в Ньюберри, сентябрь 2012 г. (источник: AltaRock)

    В рамках недавно объявленного партнерства между AltaRock Energy и ON Energy будет использована новая технология бурения, называемая ударным бурением, и, как мы надеемся, коммерциализация технологии EGS.

    Появляются подробности ранее объявленного партнерства между AltaRock Energy и On Energy, которая является поставщиком в США корейской буровой компании Hanjin D&B.

    Как сообщает GigaOm, AltaRock и On Energy планируют использовать новый тип ударного бурения, который может помочь коммерциализировать увеличенную геотермальную энергию.

    «Эта новая технология называется буровой установкой с гидроударом, и она измельчает горную породу, быстро ударяя молотком по поверхности породы с грубой силой и создавая огромные вибрации.Это отличается от более широко используемого бурения, в котором используется роторное долото (вращающиеся конусы) для измельчения породы. Когда дело доходит до поверхностей твердых пород, роторное бурение может быть очень медленным, долото быстро изнашивается и требует замены, и было трудно достичь глубины более 10 000 футов, необходимой EGS. В прошлом AltaRock сталкивалась с проблемами при бурении твердых пород на своих площадках.

    Ударное бурение, напротив, позволяет быстрее и экономичнее достичь такой глубины сверления.Однако проблема с ударным бурением в прошлом заключалась в том, что компании в основном использовали воздух для создания давления на долота. Это потребовало очень больших воздушных компрессоров и привело к увеличению стоимости ударного бурения.

    Гидравлическая буровая установка

    Hanjin D&B использует воду (отсюда и название) для создания давления на буровое долото, и компании говорят, что это нововведение означает, что гидроудар может обеспечивать скважины длиной более 12000 футов, что в десять раз превышает скорость обычного бурения. и до 50 процентов стоимости.На этом видео показан гидроудар в действии ».

    Подробнее по ссылке ниже.

    Источник: GigaOm

    Перфораторы с термостойкостью

    Буровые инструменты Sandvik для бурения с перфоратором предназначены для передачи интенсивной энергии удара в породу с минимально возможными потерями энергии. Результат - хорошее дробление породы, высокая скорость проходки и высокая производительность. Наряду с оптимальным качеством ствола скважины, высокой надежностью и длительным сроком службы инструменты Sandvik обеспечивают наилучшие результаты взрывных работ, исключительную экономию буровой стали и низкие общие эксплуатационные расходы.

    Бурение с перфоратором

    Sandvik может идеально подобрать перфоратор и долото для обеспечения максимальной производительности.

    Преимущества

    • Более длительный срок службы компонентов буровой стали означает снижение стоимости бурового инструмента
    • Увеличенный срок службы означает меньше простоев и меньше травм
    • Более прямые отверстия, меньшее отклонение отверстий обеспечивает более сбалансированное дробление

    Инструмент для торцевого сверления и завинчивания

    Инструмент Sandvik для забойного бурения и крепления болтов состоит из штанг, муфт, хвостовиков и долот.Сверла изготовлены из твердого сплава с более высокой плотностью и более однородной структурой. Повышена прочность без ущерба для чрезвычайно высокой износостойкости. Вы можете выбрать из полного ассортимента для сверления отверстий диаметром от 33 до 51 мм.

    Преимущества

    • Sandvik Alpha 330 с короткой резьбой, двойной системой направляющих и большим количеством стали, что обеспечивает более длительный срок службы штанги, более прямые отверстия и точное бурение
    • Точная обработка воротников и прямые отверстия означают лучшее продвижение при каждом взрыве, снижая общие затраты
    • Прямые отверстия - необходимое условие для оптимизированной схемы размещения шпуров, и оборудование Sandvik разработано для этого.

    Инструменты ручные сверлильные

    Для ручного сверления доступен полный ассортимент цельной буровой стали, конических штанг и коронок с уникальным твердым сплавом, обладающим превосходной износостойкостью и долговечностью.

    Преимущества

    • Науглероженные стержни обеспечивают лучший в своем классе срок службы при повышенной производительности
    • Конические насадки для пуговиц обеспечивают дополнительную износостойкость, что означает меньшую стоимость.
    • Широкий ассортимент позволяет легко удовлетворить потребности
    • Качество продукции обеспечивает полный контроль над производственными задачами

    Инструменты для сверления длинных отверстий

    Полный ассортимент перфораторов для бурения длинных отверстий, включая штанги MF, бурильные трубы, переходники хвостовика и сверла.Наша система трубного бурения обеспечивает высокую скорость проходки, качественные прямые отверстия и низкую общую стоимость производства.

    Преимущества

    • Превосходная износостойкость Sandvik означает сокращение времени простоя, увеличение срока службы и большую прибыль
    • Система трубного бурения Sandvik с высокой скоростью проходки и прямыми высококачественными отверстиями снижает ваши производственные затраты
    • Правильный выбор горного инструмента может сократить отклонение ствола вдвое и повысить рентабельность

    Пух методом верхнего молотка

    Универсальный и гибкий перфоратор используется в различных отраслях промышленности по всему миру.Микко Вуойолайнен, вице-президент по Северной и Южной Америке, в Robit, международной компании, продающей расходные материалы для бурения и услуги для применения в горнодобывающей промышленности, строительстве, проходке туннелей и бурении скважин, объясняет: «Возможно, самым большим преимуществом бурения с верхним ударником является размер, доступность и низкая стоимость. буровых установок.

    «Установки можно доставлять в труднодоступные места, буровые подрядчики обычно имеют машины, доступные в короткие сроки, и они, как правило, дешевле, чем установки для прямого погружного бурения или роторные буровые установки.

    «Что касается расходных материалов для бурения, бурильная колонна с верхним ударником также является рентабельной, быстрой в установке и, благодаря широкому диапазону доступных конструкций долот, долота с верхним ударником всегда можно оптимизировать для условий грунта».

    Однако преимущества и возможности бурения с перфоратором означают не только широкий спектр возможных применений, но и столь же широкий круг клиентов и требований. Повышенная автоматизация, увеличенная долговечность долота и повышенная эффективность - вот требования, которым должны соответствовать разработчики.

    Идеально для горных и подземных работ

    Идеально подходят для бурения узких и коротких скважин (шириной до 1 дюйма и длиной до 40 м) в твердых породах, перфораторы в основном используются в горнодобывающей промышленности, строительстве и разработке каменных пород.

    Бурение с верхним ударником

    "должно быть выбором по умолчанию для всех скважин шириной от 1-1 / 2 - 4 дюйма и глубиной до 30 м. Условия грунта не так сильно влияют на выбор методологии бурения, но, очевидно, оказывает большое влияние на выбор инструмента.Исключением являются специальные применения, такие как форполинг в туннелях, где слабые грунтовые условия означают, что форполинг необходим, что, в свою очередь, автоматически требует применения методики верхнего молота ", - поясняет Вуойолайнен.

    В частности, метод «верхний молот» является широко предпочтительным и используется при подземных горных работах из-за возможности использования воды для вымывания шлама. В отличие от других технологий, которые предусматривают продувку воздухом, это улучшает условия работы под землей, сводя к минимуму воздействие буровой пыли в воздухе.

    Вдобавок ко всему, бурение с перфоратором позволяет выполнять большее количество скважин меньшего размера, что позволяет проводить более точные и контролируемые взрывные работы, что обычно очень важно при подземных операциях.

    Наконец, бурение с перфоратором также требуется для операций по установке болтов для защиты туннелей, и, хотя буровые станки, используемые для анкеровки и эксплуатационного бурения, могут немного отличаться, они используют одну и ту же методологию бурения и требуют одинаковых навыков от операторов.

    Проблемы и ограничения метода верхнего перфоратора

    Несмотря на то, что метод перфоратора является преимуществом во многих ситуациях, он также имеет свои ограничения и недостатки. Одна из самых больших проблем заключается в том, что по мере того, как бурильная колонна теряет энергию удара по направлению к долоту, более длинные штанги приводят к большим потерям энергии и снижению эффективности. «Скорость будет снижаться к концу более длинных отверстий, и в какой-то момент бурение с погружением в скважину (DTH) в целом будет более выгодным», - подчеркивает Вуойолайнен, прежде чем добавить: «Большие размеры отверстий и / или более глубокие отверстия означают, что по крайней мере, следует рассмотреть возможность бурения с погружным пневмоударником, включая возможность добавления к операции другого типа буровой установки.«

    Кроме того, повторяющиеся ударные волны от гидравлического молота на муфтах и ​​штангах верхней бурильной колонны вызывают постоянный износ компонентов, а это означает, что перфораторы обычно требуют больше расходных материалов в долгосрочной перспективе. Это также относится к сверлам, которые, как и традиционные сверла, могут нуждаться в замене или заточке несколько раз во время рабочего сеанса. В свою очередь, потребность в замене или техническом обслуживании с ручным управлением противоречит одному из самых жестких требований в отрасли, особенно при подземном бурении, а именно требованию большей автоматизации.

    Новые решения и старые навыки

    Один из запросов, который чаще всего озвучивают бурильщики, касается автоматизированных буровых станков с дистанционным управлением, способных бурить весь рабочий сеанс, прежде чем их уберут для взрывных работ. Но хотя системы управления теоретически могут позволить это, необходимы новые решения для расходных материалов, чтобы сделать это практически возможным.

    Гибкие и быстрые в настройке, перфораторы идеально подходят для узких и коротких скважин в твердых породах.

    «Традиционные буровые коронки не могут служить достаточно долго, но Робит разработал специальные коронки с алмазным покрытием из карбидов, которые могут работать желаемым образом.Это означает, что одно буровое долото может пробурить обычно около 3000–3 300 футов (900–1000 м), и оно будет способно поддерживать производительность бурения на протяжении всего срока службы без заточки », - говорит Вуойолайнен». Хотя стоимость единицы алмазного долота явно выше, чем у обычного долота TH, оно обеспечивает исключительно хорошую окупаемость общей стоимости метра ».

    Наряду с общим повышением долговечности расходных материалов для бурения, постоянно превалирующее желание операторов повысить эффективность и, как следствие, постоянное увеличение мощности бурения также предъявляют новые требования к бурильной колонне, особенно к резьбе.В ответ на это рынок видит новые конструкции резьбы, такие как, например, наружная / внутренняя резьба с опорой на буртик, которые многие операторы сочли улучшенными по сравнению с традиционными конструкциями резьбы.

    Тем не менее, эффективность и рентабельность бурения с перфоратором в конкретном проекте не зависит от одной конкретной инновации или приложения. Скорее это так, подчеркивает Вуойолайнен, старый навык сложения всех факторов, определяющих стоимость, и определения общей стоимости бурения (TDC).«ВМТ - это сумма производственных затрат на бурение с точки зрения времени и затрат на метр (ресурс бурильной колонны)», - поясняет он.

    Энергосбережение - еще один ключевой фактор, поскольку иногда бурение настраивается на бурение с максимальным давлением, хотя это необязательно. Короче говоря, заключает Вуойолайнен, необходимо сосредоточить внимание на том, что можно сделать для повышения производительности за счет увеличения скорости бурения, предотвращения простоев и управления сроком службы продуктов износа.

    Бурение с перфоратором

    Основное различие между методом перфорации и методом погружения в скважину (DTH) заключается в размещении ударной силы внутри устройства.При бурении с верхним ударником активность сосредоточена в верхней части бурильной колонны, над отверстием, поскольку ударный молот передает циклические ударные волны на буровое долото, прикладывая ударную силу к буровым штангам или трубам (в сверлах DTH ударный размещается в скважине на долоте). Ударная система поражает буровую штангу с 2 000 - 5 000 ударов в минуту, а скорость вращения может составлять 60 - 200 выстрелов в минуту. Шлам смывается со дна ямы сжатым воздухом или водой.

    Есть история? Эл. Почта: [email protected]

    перфораторов. Для чего это используется? Перфоратор против перфоратора

    Ударная дрель - очень полезный электроинструмент для сверления твердых и хрупких поверхностей, например, кирпичной кладки. Перфораторы достигают этого за счет сочетания вращательного сверления и ударных толчков для проникновения в твердые материалы.

    Есть много проектов по благоустройству дома, которые в конечном итоге требуют просверливания бетона или кирпичной кладки.Например, скажите, что вы хотите что-то повесить перед своим домом. Для этого вам нужно будет найти способ просверлить кирпичную кладку (конечно, при условии, что фасад вашего дома сделан из кирпича). Обычное сверло либо сломается, либо очень быстро выгорит, если вы попытаетесь использовать его на кладке. Итак, что же делать домовладельцу?

    Что ж, вы можете использовать сверло по камню на своей аккумуляторной дрели, если это легкая работа. Тем не менее, существуют специальные инструменты, призванные помочь домашним мастерам и профессионалам в кратчайшие сроки справиться с кладкой и бетоном.В этой статье я расскажу об одном таком инструменте - перфораторе. Я расскажу вам все, что вам нужно знать об этом удобном электроинструменте.

    Что такое перфоратор и как он работает?

    Ударная дрель - это электроинструмент с вращательным движением в сочетании с пульсирующим ударным действием. Вращающееся сверло режет материал как обычное сверло, в то время как быстрые пульсирующие удары в направлении сверления заставляют сверло проникать в материал.

    Ударные сверла - это, по сути, тип сверла, предназначенный для сверления небольших отверстий в сложных материалах, которые обычное сверло просто не может пробить.Сюда входят такие вещи, как кладка и бетон. Эксперты обычно описывают дрель неспециалистам, прося их представить себе небольшой, но мощный молоток. Теперь представьте, что этот молоток постоянно отбивает заднюю часть вращающегося сверла вперед. Это дает вам общее представление о том, как работает перфоратор. Маленький молоток забивает сверло, что дает ему способность проходить сквозь более твердые материалы (отсюда и название).

    Это также то, что отличает перфоратор от других видов дрелей.С помощью обычной дрели вы увидите, как маленький внутренний мотор вращает биту с большой скоростью. Благодаря быстрому вращению сверло может проходить сквозь такие материалы, как дерево. Перфоратор не «протыкает» материалы. Вместо этого небольшое движение молотка по существу измельчает все, что находится перед буровым долотом. Но измельчения достаточно, чтобы не повредить весь материал; затронут только тот участок, который вы просматриваете.

    Принцип работы

    Есть два способа привести в действие перфоратор.Первый метод - перкуссионный. Ударные перфораторы работают за счет взаимодействия ряда шестерен. Два диска с выступами, которые наезжают друг на друга, производят быстрое ударное движение. Совместное действие шестерен вращает буровое долото, одновременно толкая буровое долото вперед.

    Другой способ питания перфоратора - электропневматический привод (сокращенно EP). В основном это используется в перфораторах. Перфораторы EP, как вы, наверное, догадались из двух названий, работают с использованием смеси электричества и сжатого воздуха.Механизм состоит из направляющего цилиндра, приводного поршня или поршня возбудителя и летающего поршня. Электроэнергия используется для вращения кривошипа, который, в свою очередь, приводит в движение приводной поршень. В то время как сжатый воздух создает воздушную подушку под давлением между поршнями, которая затем придает сверлу мощность измельчения.

    * Связанная информация: Ударная дрель - это другой электроинструмент. Посмотрите разницу между перфоратором и ударной дрелью / шуруповертом здесь.

    Типы перфораторов

    Есть два основных вида перфораторов, о которых нужно знать.Первый и более распространенный вид называется обычными перфораторами. Второй вид известен как «перфораторы». Я знаю, что терминология может немного сбивать с толку, поэтому позвольте мне немного прояснить ее. И обычные перфораторы, и перфораторы относятся к разновидностям «перфораторов». Но перфораторы имеют другое название, потому что они выполняют несколько иную роль, о которой вы узнаете в этом разделе.

    Обычные перфораторы

    Обычно их называют перфораторами .Подавляющее большинство обычных перфораторов используют систему ударных мощностей, которую я описал в последнем разделе. Это означает, что они легко и быстро измельчают твердые материалы, такие как бетон или кирпич.
    Обычной перфорации или ударной отвертки достаточно для выполнения большинства работ по дому и разнорабочих.

    Обычные ударные дрели бывают двух подкатегорий: модели с питанием от сети и модели с аккумулятором. У каждого свой набор достоинств и недостатков.

    Дрель перфораторная

    Я почти уверен, что все знают, как работают сетевые электроинструменты.Вы подключаете их и используете. С другой стороны, перфораторы с питанием от сети имеют тенденцию быть более мощными, чем их аккумуляторные аналоги. Причина этого в том, что проводные модели имеют постоянный источник питания, поскольку они подключены к сети. Это позволяет перфораторам с сетевым питанием иметь заметно более высокие обороты (оборотов в минуту) и просто большую общую мощность.

    Они также имеют меньший вес и менее дорогие по сравнению с беспроводной версией.

    Однако у них есть один заметный недостаток - им не хватает мобильности беспроводных моделей.Вам нужно либо использовать удлинители, либо надеяться, что в районе, где вы работаете, будет много удобно расположенных розеток. На мой взгляд, перфораторы с сетевым питанием - лучший вариант, но я должен признать, что меньшая мобильность может сильно раздражать.

    Аккумуляторные перфораторы

    Аккумуляторная перфораторная дрель работает за счет внутреннего аккумулятора, который необходимо регулярно заряжать. Как я уже сказал выше, главное преимущество беспроводной модели - портативность.Если вы работаете на большой стройплощадке, дополнительная мобильность аккумуляторного перфоратора будет очень полезна.

    Кроме того, я часто замечаю, что шнур является помехой при работе в ограниченном пространстве. Аккумуляторная ударная дрель отличается удобством переноски, а также простотой использования.

    Однако за мобильность приходится платить. Тот факт, что он работает от аккумулятора, означает, что аккумуляторный перфоратор просто не может обеспечить такую ​​же мощность, как проводная модель, в течение более длительного периода времени.

    Перфораторы

    Перфораторы

    или перфораторы являются существенно более мощными перфораторами с питанием от сети. В перфораторах используется ЭП (электропневматическая) система питания, которую я описал в первой части статьи. Это означает, что с точки зрения чистой мощности перфораторы превосходят обычные перфораторы с питанием от сети.

    Еще одно ключевое отличие состоит в том, что перфораторы имеют ударный режим. Обычно эти инструменты имеют 3 режима настройки; только дрель, дрель с ударным действием и только перфоратор.Также можно использовать перфоратор в качестве мини-отбойного молотка.

    Обычно, если вы не профессионал; перфоратор вам просто не пригодится. Если вы любитель дома, подумайте о том, чтобы арендовать его, а не покупать, вы сэкономите деньги.

    Перфоратор против перфоратора

    И перфораторы, и перфораторы работают по одному и тому же принципу. Однако у них есть несколько ключевых отличий.

    Лучше, чем аккумуляторная дрель патрон
    Ударная дрель Перфоратор
    Приводной механизм Электрический / аккумуляторная мощность Электропневматический
    Мощность Мощнее, чем аккумуляторная дрель
    Mode Дрель, Ударная дрель Дрель, Ударная дрель, Только молоток
    Размер Немного больше, чем дрель / шуруповерт Более громоздкий инструмент
    Держатель инструмента Стандартный 3 * Патрон SDS
    Использует Сверление кладки Сверление кладки, Используется как отбойный молоток
    Используется для Сделай сам, Разнорабочий Профессиональные строительные работы
    10 По сравнению с патронами , Система привода с прорезями или патроны SDS больше подходят для молоток.Большинство перфораторов поставляются с патронами SDS, поэтому они также известны как сверла SDS.

    Вот видео, демонстрирующее практическое использование инструментов. Посмотрите на разницу в производительности перфоратора и перфоратора.

    Перфоратор использует

    Перфоратор имеет очень специфическое применение - сверление кирпичной кладки и бетона. Вы можете использовать обычные упражнения для этой работы, но это займет больше времени и будет менее эффективным. Вы используете перфоратор, когда вам нужно просверлить 40 отверстий в бетоне за один день.Это делает их полезными для самых разных проектов ремонта дома. Распространенное заблуждение состоит в том, что перфораторы предназначены для забивания гвоздей. Перфоратор не предназначен для этого, и если вы используете его таким образом, значит, вы используете инструмент неправильно.

    Заключение

    Это все, что вам нужно знать о перфораторах. Это полезные инструменты, которые можно хранить в доме. Если вам когда-нибудь понадобится просверлить трудный материал, то перфоратор - ваш лучший вариант.Я определенно рекомендую всем держать его в сарае для инструментов.

    На главную »Свёрла и шуруповёрты

    Знакомство с пневматическим пневмоударником (ARCH) Drilling

    Если вы раньше не сталкивались с бурением с пневмоприводом для обсадных труб (ARCH), то, скорее всего, вы не одиноки. Метод ARCH не привлек столько внимания, как некоторые из его ярких друзей, такие как sonic, но для бурения в аллювиальных пластах это надежный вариант, который должен знать каждый консультант по окружающей среде.

    ЧТО ТАКОЕ АРЧНОЕ СВЕРЛЕНИЕ И КАК ЭТО РАБОТАЕТ?

    Как следует из названия, метод ARCH сочетает в себе прямое воздушно-роторное бурение с одновременной работой отбойного молотка. При использовании True ARCH обсадная труба увеличенного размера забивается в отверстие меньшего размера с использованием воздуха в качестве циркулирующей среды.

    КОГДА НУЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ARCH?

    ARCH лучше всего подходит для аллювиальных образований. На самом деле он не предназначен для бурения в твердых породах, но в некоторых случаях может быть использован сначала для прорезания вскрышных пород, а затем может быть установлен на коренных породах.Это позволяет бурильщикам использовать другой метод обработки коренных пород, такой как прямое вращение воздуха с помощью забойного молотка, или, возможно, даже переключиться на вращение бурового раствора.

    Прочтите о том, как мы объединили ARCH с другими методами бурения в проекте в бассейне Харни. >>

    ARCH может применяться во многих сферах, например, в скважинах для мониторинга окружающей среды, в добывающих и нагнетательных скважинах, в скважинах с почвенным паром и даже в горнодобывающей промышленности. Он особенно подходит для проектов, где может потребоваться разделить водоносные горизонты и спустить телескопические колонны обсадных колонн.

    КАКОВЫ СИЛЬНЫЕ СТОРОНЫ АРЧНОГО МЕТОДА?

    ARCH обладает несколькими сильными сторонами. Во-первых, поскольку это метод воздушного роторного бурения, вторичный поток отходов не образуется, как это было бы при роторном бурении или других методах. Обычно вы выкапываете материал только для диаметра буровой скважины, которую вы просверливаете.

    Во-вторых, ARCH позволяет устанавливать поверхностную оболочку без использования постоянных материалов, таких как сталь и цементный раствор. Это экономит время на установку, деньги, затрачиваемые на материалы, и упрощает мобилизацию.

    В-третьих, бурение с воздухом в аллювиальных породах обеспечивает почти мгновенное извлечение выбуренной породы, которое можно увидеть в циклоне или контейнере. Это позволяет легко определить, в какой формации вы находитесь.

    В-четвертых, как и при бурении с полым штоком или при ультразвуковом бурении, скважина обсаживается, поэтому скважину можно построить в контролируемой атмосфере. При извлечении из ствола обсадной трубы происходит вытеснение кольцевого материала, поэтому скважина фактически никогда не подвергается воздействию пласта. Это предотвращает деградацию ствола скважины, которая может произойти при использовании методов бурения необсаженными стволами.

    В-пятых, это очень быстрый метод. В зависимости от пласта нередко пробурить 300 футов за четыре-шесть часов. Обычно это быстрее, чем ультразвуковое бурение.

    ЧТО ТАКОЕ ОБРАБОТКИ ARCH?

    Как и в случае любого метода воздушного вращения, самым большим недостатком может быть бурение, связанное с водоносным горизонтом. В сценариях, когда вы попадаете в плодородный водоносный горизонт, циркуляция воздуха генерирует много воды. В зависимости от проекта это может оказаться неприемлемой ситуацией, и вам потребуется переключиться на другой метод бурения.

    ДЛЯ КАКИХ ДРУГИХ МЕТОДОВ, КОТОРЫЕ МОГУТ ПОТЕНЦИАЛЬНО ИСПОЛЬЗОВАТЬСЯ В ОДНОЙ ЛИТОЛОГИИ, ПОДХОДИТ АРХ?

    На небольших глубинах можно использовать шнек с полым штоком. Шнеки перемещают стружку на поверхность, вместо того, чтобы полагаться на циркуляционную среду. Для более глубокого бурения можно использовать звуковой и потенциально прямой поток воздуха или двухтрубный реверс, в зависимости от того, как поднимается пласт. Часто формация не выдерживает скорости воздуха или способности воды разрушать скважину.

    КАК УЗНАТЬ, КОГДА АРКА ЯВЛЯЕТСЯ ЛУЧШИМ СПОСОБОМ БУРЕНИЯ ДЛЯ ПРОЕКТА?

    Лучший способ определить, подходит ли ARCH для вашего проекта - обсудить его с надежным и опытным партнером по бурению, который не поддерживает какой-либо конкретный метод бурения. Например, моя команда недавно предложила проект, и я поднял вопрос о бурении ARCH, чтобы понять, подойдет ли он. Однако оказалось, что им нужно больше деталей о литологии, чтобы заполнить пробелы в данных для проекта, что sonic могло бы сделать более рентабельно и быстро.

    В другом примере другой клиент поручил две фазы проекта двум разным буровым подрядчикам. Мы получили контракт на установку 4-дюймовых мониторинговых скважин с щелевыми обсадными колоннами, а другая компания получила контракт на 8-дюймовые добывающие скважины и 6-дюймовые нагнетательные скважины с сетками из нержавеющей стали. Они пробурили скважины с помощью роторного бурового раствора, в результате чего были повреждены стенки скважины и водоносный горизонт.

    Автор: alexxlab

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *