Устройство перфоратора: Устройство и принцип действия перфоратора (как работает перфоратор)

Устройство и принцип действия перфоратора (как работает перфоратор)

Ассортимент перфораторов, которые представлены в интернет-магазине Abo.ua и на полках магазинов инструмента в Киеве, включает множество моделей. Они отличаются по цене, форм-фактору, мощности и энергии удара. Размеры и цвет корпуса инструмента могут быть разными, но принципиальное устройство перфоратора практически одинаковое у всех производителей.

Чтобы ознакомиться с устройством электроинструмента, нужно открутить десяток винтов и разобрать его корпус. На перфораторе со снятой крышкой хорошо видны его основные узлы и детали:

• электродвигатель;
• редуктор;
• ударный механизм;
• патрон;
• система гашения вибраций.

 

Электродвигатель

В мощном ударном инструменте для строительных работ применяются электроприводы коллекторного типа. Двигатель перфоратора может быть расположен:

горизонтально – такая схема используется преимущественно в легком и компактном инструменте с небольшой энергией удара;

вертикально – такая компоновка характерна для средних и тяжелых перфораторов профессионального класса.

Из-за особенностей конструкции перфораторы с двигателями, расположенными вертикально, лучше переносят ударные воздействия, эффективнее охлаждаются и более приспособлены к интенсивной эксплуатации. Поэтому мощные модели, предназначенные для демонтажных работ, выпускаются преимущественно в таком исполнении.

Скорость вращения двигателя можно регулировать, выбирая оптимальное значение для работы с тем или иным стройматериалом. Хороший инструмент оснащается специальными электронными устройствами, которые поддерживают постоянную скорость вращения патрона при любой нагрузке.

Конструкция корпуса перфоратора позволяет электродвигателю хорошо охлаждаться и обеспечивает защиту от пыли и мелкодисперсных частичек, которые могут вывести мотор из строя. Но двигатель все равно нуждается в периодическом обслуживании. Его слабое место – это угольные щетки, которые передают ток на обмотки ротора. В процессе эксплуатации из-за естественного износа они постепенно истираются. Износ щеток можно заметить по характерному гулу и нагреву задней части двигателя.

У многих моделей электроинструмента конструкция корпуса позволяет легко менять изношенные щетки без разборки перфоратора.

Ударный механизм

Рабочая насадка перфоратора совершает комбинированное движение: вращательное (для сверления) и возвратно-поступательное (для нанесения мощных ударов). В зависимости от особенностей устройства и компоновки инструмента ударный механизм может быть реализован с помощью качающего подшипника или кривошипа.

В перфораторах с горизонтальной компоновкой вращение электродвигателя преобразуется в удары таким образом: двигатель через редуктор вращает качающийся подшипник, на внешней втулке которого закреплен поршень. Поршень, двигаясь вперед и назад внутри цилиндра, создает разрежение или давление воздуха, благодаря которому двигается таран. Таран ударяет по бойку, который передает энергию удара на буровой наконечник, зажатый в патроне.

В инструменте с вертикальным двигателем поршень приводится в движение с помощью КШМ. Такая конструкция позволяет значительно увеличить ход поршня и энергию удара.

Вне зависимости от конструктивной схемы, по которой сделан перфоратор, устройство ударного механизма с электропневматическим приводом гарантирует хорошую защиту электромотора и привода патрона. Они практически не испытывают ударных воздействий. Поэтому современные перфораторы отличаются надежностью и долговечностью.

Редуктор

Устройство редуктора перфоратора зависит только от фантазии инженеров, которые разработали конструкцию конкретного экземпляра. Передача крутящего момента от двигателя на патрон может выполняться любым способом, обеспечивающим надежность и беспроблемную эксплуатацию инструмента. Обычно редуктор состоит из нескольких конических, цилиндрических и червячных шестерен, но иногда встречается передача вращения с помощью цепного привода или другими способами.

Независимо от конструкции редуктора, его необходимо регулярно обслуживать. Техническое обслуживание редуктора перфоратора сводится к периодической замене смазки, которая постепенно теряет свои смазывающие свойства из-за засорения пылью и постоянного нагрева во время работы инструмента.

Патрон и муфта

Перфораторы оснащаются патронами разной конструкции.

Ключевые патроны разводятся и затягиваются с помощью специального ключа. Они обеспечивают надежную фиксацию насадки, но замена бура или сверла занимает несколько минут.

Быстрозажимные патроны затягиваются руками без ключей и вспомогательного инструмента. Замена рабочей насадки производится значительно быстрее.

Патроны под насадки SDS-max или SDS-plus позволяют мгновенно заменить буровой наконечник. Достаточно вставить бур во втулку и провернуть его рукой, чтобы надежно закрепить хвостовик в патроне.

Для защиты от резких остановок патрон снабжен предохранительной муфтой. Конструкция фрикционной или пружинно-кулачковой муфты гарантирует мгновенное срабатывание. При заклинивании инструмента муфта отсоединяет патрон от вала двигателя, не позволяя ему сгореть от резкого возрастания силы тока в обмотке.

Система гашения вибраций

Антивибрационные устройства и механизмы предназначены для поглощения вибраций.

Они амортизируют отдачу и частично гасят вибрации, защищая оператора инструмента от вредных нагрузок. В зависимости от мощности и размеров перфоратора в роли амортизирующего механизма могут выступать пружины, противовесы, резиновые вставки и другие детали.

Устройство перфоратора: механизм и принцип работы

Устройство, предназначенное для дробления твердых поверхностей, использующее энергию от полученной после удара отдачи, называется перфоратором. Этот прибор не делает идеально ровные отверстия и не режет ровно твердую структуру, в отличие от дрели, хотя внешне эти приборы похожи, из-за чего их часто путают. В действии это приспособление напоминает таран, который работает с большой скоростью. Часть этого устройства, которая дробит поверхность и вращается в процессе работы, выполнена в форме зубила. Перфоратор обладает высоким крутящим моментом, и наличие предохранительной муфты в этом инструменте просто необходимо. 

Принцип функционирования инструмента основан на электромагнитном или пневматическом механизме, которые создают импульс, отправляя его в сторону обрабатываемой поверхности.

Стоит отметить, что в большинстве современных перфораторов используется пневматический механизм.

Своим строением данный инструмент напоминает дрель и функционирует вследствие получения ответного удара от всасывающего воздух устройства. Оно было создано для эффективной работы в горнодобывающей отрасли. Появившись впервые в 1851 году, оно стало незаменимым помощником для колки, дробления горных пород и твердых почв. Использование инструмента рационально в пробивании отверстий в бетонных поверхностях, но только если ударное воздействие на рабочую поверхность предусмотрено заранее. Работа с кирпичными стенами может не всегда быть экономически оправданной, особенно когда нужно сделать отверстие под дюбель.

Устройство перфоратора

Перфораторы бывают разных моделей и отличаются друг от друга в зависимости от:

• выполняемых функций;
• мощности;
• производителя.

Несмотря на это, каждое перфораторное устройство имеет в своей конструкции обязательную структуру, составленную из узлов и систем, которые служат для выполнения основного предназначения этого агрегата. В каждом таком устройстве обязательно должны быть:

• редуктор;
• электродвигатель с якорем и статором;
• патрон;
• механизм, производящий удар.

В процессе усовершенствования этого прибора появились дополнительные функции, которые значительно облегчают его применение.

Основные из них:

• система, подавляющая вибрации;
• механизм, фиксирующий данный инструмент в положении, удобном для оператора – Vario-Lock;
• ограничитель глубины проникновения в рабочую поверхность;
• очистка устройства от пыли;
• переключатель режимов работы.

На изображении подробно показано, как устроен перфоратор.

Ударный механизм и принцип его работы

Важнейшим узлом, на который нужно обращать свое внимание при выборе, является ударный механизм. От этого узла зависят такие факторы:

• универсальность работ: чем мощнее ударный механизм, тем шире спектр задач, которые способен выполнить инструмент в целом;
• производительность;
• скорость и качество выполняемых работ.

Механизм делится на два типа – электропневматический и электромеханический. Зачастую большинство перфораторов дополнены в комплекте вариантом на пневматике. Технология основана на получении энергии для удара в большей мере от отдачи зубила, чем от электромотора, а это довольно экономично. Электропневматический механизм исполнен в двух вариантах:

• на кривошипно-шатунном механизме;
• с использованием технологии «пьяного» подшипника.

В более тяжелых перфораторах используется кривошипно-шатунный механизм. «Пьяный» подшипник можно встретить в небольших по мощности инструментах.

Электрическая схема перфоратора

Амортизационная группа перфоратора

Принцип работы перфоратора заключается в интенсивной вибрации всего прибора. Вибрационные волны передаются человеку, который оперирует данным инструментом. Это чревато сердечными заболеваниями и проблемами с суставами рук и ног. Поэтому целью устранить эти вибрации озадачены все современные производители перфораторов. Хотя полностью исключить вредные колебания инструмента пока не удалось никому, на многих перфорирующих устройствах установлены довольно эффективные системы амортизации, без которых работать с инструментом было бы намного сложнее. В нынешнее время все амортизирующие системы делятся на две группы:

• активные;
• пассивные.

Активные – это системы поглощения вибрации, которые установлены на мощные инструменты. Устройство являет собой довольно простую конструкцию – принимающие удар противовес с пружиной.

Пассивные – это системы, которые состоят из резиновых накладок и амортизирующих удары специальных рукояток.

Редуктор для перфоратора

Устройство, которое создает крутящий момент и передает его на бур через ствол перфоратора, называется редуктор. Это технически самый сложный узел перфоратора. Из-за интенсивного трения внутри он требует частого смазывания специальными средствами. Несвоевременное нанесение нового слоя смазочного вещества приводит к полному выходу из строя агрегата и ощутимым денежным затратам на ремонт всего перфоратора.

Кнопка пуска перфоратора

Пусковая клавиша инструмента – это важный компонент, без которого невозможно начать работу перфоратором. Имея довольно хрупкую структуру и электрические контакты, это устройство может выйти из строя после попадания влаги или большого количества пыли. В отличие от других узлов перфоратора, заменить и подключить кнопку включения не составит большого труда.

Ствол для перфоратора –

 описание

Связующим звеном между буром и редуктором является ствол перфоратора. Эта цельная деталь хоть и имеет несложную структуру, но чаще других узлов выходит из строя. Высокий уровень риска деформации связан с приемом на себя ударов бура. Часто грязь и пыль вносят свою лепту в процесс разрушения этой детали.

Инструмент в процессе выполнения своих прямых функций выдерживает значительные нагрузки. По этой причине важным для безопасности фактором является уход за инструментом и регулярные проверки исправности этого прибора. В связи с большими вибрациями при работе, всего лишь одна незначительная поломка может сделать непригодным перфоратор в целом. Чтобы предотвратить порчу инструмента, рекомендуется не пропускать регулярную процедуру проверки и выполнения профилактических действий, нацеленных на выявление возможных поломок. Обратившись в сервисный центр и получив подтверждение мастера о полной исправности перфоратора, можно быть уверенным, что его использование будет максимально безопасным и эффективным.

 

как работает ударный механизм, режим работы, энергия удара

На чтение 7 мин. Опубликовано 30. 11.2018

Во время строительных или отделочных работ не обойтись без применения специальных инструментов. Одним из самых востребованных и универсальных является перфоратор. Поэтому любому человеку, который пользуется данным устройством, необходимо знать его конструкцию и принцип работы.

Как работает инструмент?

На рынке можно найти огромное количество перфораторов с разнообразной конструкцией. Но независимо от множества модификаций устройства, состоят все они приблизительно из одинаковых составляющих.

Электрический привод

В качестве двигателя в перфораторе предусмотрен электрический привод. Обычно используются приводы коллекторного типа. В лёгких моделях, которые покупают для работы в бытовых условиях, двигатель находится в горизонтальном положении. В средних и тяжёлых он закреплён вертикально.

Горизонтальное расположение

Устройства с горизонтальным приводом считаются более компактными и удобными при работе в труднодоступных местах.

Но есть у такой конструкции и свои недостатки.

Например, из-за особенностей расположения привод плохо охлаждается, к тому же на его силовой компонент действуют высокие нагрузки.

А вот устройства с вертикальным расположением привода охлаждаются намного лучше. К тому же их конструкция предполагает пониженный уровень ударной вибрации. Также благодаря вертикальному размещению позволяет придать поршню широкую амплитуду движения, что увеличивает и амплитуду бойка. Это достоинство объясняется тем, что при вертикальном расположении применяется кривошипно-шатунных механизм. А вот в устройствах с горизонтальным двигателем используется подшипник качения. Благодаря этому перфораторы с вертикальными двигателями имеют возможность работать намного дольше.

Конструкция ударного механизма

Ударный механизм позволяет перфоратору выполнять его основную функцию (сверление). В инструменте используется два основных типа:

• Электромеханический;
• Электропневматический.

Первый тип механизма используется в большинстве современных моделей инструмента. Его главное достоинство — высокая энергия удара при низкой мощности силовой конструкции. Электропневматический механизм бывает двух типов. В первом применяют подшипник качения (для лёгких моделей), а во втором — кривошипно-шатунный механизм для тяжёлых и средних моделей.

Схема ударного механизма

Среди элементов ударного механизма можно выделить подшипник качения, таран, поршень и боёк.

Во время начала работы сила удара от электрического мотора поступает на внутреннюю обойму подшипника.

Наружная обойма при этом начинает производить колебательные движения. Внутренний объём воздуха между тараном и поршнем находится попеременно в условиях высокого и низкого давления. В это время таран повторяет движения за поршнем и бьёт боёк, который, в свою очередь, ударяет по насадке в патроне.

Пневматический механизм работы позволяет устройству отключаться во время холостого хода. Это стало возможным благодаря смещению тарана вперёд, если отсутствует контакт поверхности и долота. Во время перемещения тарана открывается отверстие для соединения воздуха из поршневой камеры со внешней средой.

Кривошипно-шатунный механизм в перфораторах работает с высокой амплитудой, что позволяет значительно увеличить мощность удара (до 20 кДж). Сам механизм функционирует практически по той же схеме, что и предыдущий. Импульс кручения передаётся от червячного вала к шестерне, а затем кривошип отправляет его к ударному механизму.

Антивибрационная система

Компании постоянно занимаются разработкой новых систем, которые позволят усовершенствовать механизм и уменьшить количество вибраций, получаемых инструментом. Все существующие технологии можно условно разделить на два вида:

• Активные;
• Пассивные.

Активную систему виброзащиты устанавливают только на перфораторы с большой мощностью. В них используется механизм из противовеса и пружинного устройства. Полностью погасить все образующиеся вибрации такая технология не может, но она значительно понижает их уровень. Также для выполнения этой задачи ей помогает рукоятка устройства, которая крепится на корпус перфоратора при помощи шарнира и пружин.

В пассивной системе гашения вибраций используются резиновые накладки на корпусе. Также они предотвращают скольжение рук при работе с перфоратором. Такая система является менее эффективной.

Электрическая схема и корпус

Для регулирования скорости вращения насадок на перфораторе используется несколько методов. Чаще всего для этого мастер должен изменять силу нажатия на пусковую кнопку. В некоторых моделях для этого используется ручка регулятора, которую необходимо крутить. Электрические схемы разных моделей значительно отличаются друг от друга. Чаще всего они очень похожи на устройство электрической дрели.

Корпус перфоратора изготавливается из металла. Обычно для его производства используют сплав алюминия или магния. В лёгких перфораторах корпус выполнен из ударопрочного пластика. Отдельные модели могут быть сделаны одновременно из металла и пластика. Металл в таком устройстве необходим ещё и для быстрого охлаждения системы.

Для эффективного охлаждения всей системы применяется воздух. Он доставляется к ударному механизму при помощи вентилятора, расположенного рядом с электрическим двигателем. Такая конструкция позволяет избежать перегрева устройства. Мощный воздушный поток позволяет поддерживать необходимую температуру всего перфоратора и избежать травм при работе с ним. В некоторых моделях участки, которые нагреваются сильнее всего, защищают накладками из пластмассы. В других устройствах для этого с одного бока корпус делается из металла, а с другой — из прочной пластмассы.

Предохранительная муфта

Для предохранения устройства от поломки в момент заклинивания патрона в перфораторах применяют специальные муфты. Она также помогает избежать травм при использовании и устранить опасность перегрузки всей системы. Если бур вдруг останавливается, муфта оберегает якорь электродвигателя от остановки. Она позволяет патрону перфоратора отсоединиться от вала и не даёт ему перегореть.

Наибольшее распространение для перфоратора получили два типа муфт:

• Фрикционная;
• Пружинно-кулачковая.

Первый тип выполнен из группы соединённых друг с другом дисков. Во время остановки патрона они проскальзывают, что помогает патрону отделиться от другого патрона. Второй механизм обладает двумя полумуфтами с особыми ямками и возвышенностями на торцах. Присоединяются друг к другу они при помощи пружины. Способ работы такой же, как и в предыдущем варианте. Если механизм проскальзывания сработал, то перфоратор издаёт сильный треск зубьев.

Установлено, что пружинно-кулачковая система более безопасна для использования в перфораторах. Но она имеет и один существенный минус. В процессе работы концы выступов на полумуфтах могут завальцеваться, что приводит к непроизвольному включению механизма без необходимости.

Редуктор

Редуктор используется для отправки импульса кручения к патрону перфоратора. Также он помогает действовать ударному механизму. В корпус редуктора входит несколько видов шестерёнок. Они имеют постоянное передаточное число. Некоторые виды инструментов включают редукторы с двумя скоростями. Для надёжности применяют консистентную смазку, которую заливают в процессе сборки устройства или при его ремонте. Количество оборотов перфоратора выставляют при использовании электронного регулятора.

Патрон

В большинстве перфораторов производители используют патроны трёх видов. Они имеют следующую конструкцию:

1. Кулачковая;
2. Быстрозажимная;
3. Система SDS.

Кулачковый патрон ещё называют ключевым. При его использовании насадки зажимаются с использованием ключа, позволяющего сжимать и разжимать кулачки. В быстрозажимном патроне насадки фиксируются только пи помощи рук. Такая конструкция бывает одномуфтовой или двухмуфтовой. Их используют на перфораторах с автоматической блокировкой вала. Самой распространённой считается система SDS, её включают в конструкцию 90% современных инструментов.

Режимы работы

Для работы перфоратора в его конструкции предусмотрено три режима. Каждый из них необходим для выполнения собственной функции.

Сверление

Для выполнения задач в этом режиме переключатель устройства устанавливают в положение «сверло». Надавливать на него сильно не нужно, достаточной будет сила нажатия в 5 кг. Если перфоратор используется для сверления отверстий, нельзя включать на нём реверс или ударный режим, иначе это приведёт к поломке. Для предотвращения возникновения такой ситуации в инструменте предусмотрена кнопка «блокировка удара».

Сверление с ударом

Для работы в этом режиме переключатель устанавливается в положение, рядом с которым изображён молоток со сверлом. Затем инструмент подносят к рабочей поверхности. Необходимо следить за тем, чтобы не было перекоса бура или его скольжения по материалу. Давить на устройство при этом нужно очень легко.

Режим удара

Для работы с этим режимом переключатель устанавливается в положение, рядом с которым изображён молоток. При штроблении инструмент крепко держат двумя руками без сильного давления.

Работа с перфоратором не так сложна, как кажется на первый взгляд. При его использовании необходимо лишь чётко следовать инструкции, обратив внимание на индивидуальных конструктивных нюансах устройства. Чтобы не получить травмы и не поломать инструмент, следует заранее изучить принцип его работы и быть осторожным.

Перфоратор устройство и принцип работы

Ближайший родственник дрели, который не сверлит, а фактически пробивает отверстия буром – перфоратор.

Совмещение вращения рабочего элемента с поступательными ударами позволяет работать ему по материалам, с которыми не способен справится классический инструмент.

Перфораторы могут иметь несколько режимов работы, отличается по расположению двигателя и типу привода в целом.

Это один из основных инструментов при проведении ремонта и выполнении строительных работ, а в некоторых ситуациях он попросту незаменим.

Назначение и принцип действия

Основное назначение перфоратора – проделывание отверстий в хрупких, но одновременно твердых материалах, к которым относится, например, кирпич.

Сама работа заключается в их дроблении в месте контакта рабочего элемента, причем одновременно благодаря вращению происходит очистка точки соприкосновения инструмента, отведение образовавшейся крошки.

Этот процесс называется бурением, а производится, соответственно, буром.

Перфоратор отличается эффективной работой по твердым материалам, например, бетону, где обыкновенная дрель становится бесполезной, в то время как при работе с металлом, древесиной или пластиковыми заготовками ситуация полностью обратная.

Работая перфоратором про аккуратность проделанных отверстий говорить, не приходится по причине ударных вибраций.

Кроме бурения, перфоратор способен работать в только ударном режиме.

В этом случае рабочим элементом выступает специальное зубило, предназначенное для откалывания кусков камня.

Штробление стен под новую проводку, а именно удаление полосы штукатурки между двумя бороздами, сформированными штроборезом, выполняют именно ударами.

Сверление в стене отверстий для подрозетников также выполняют перфоратором, но вместо бура используют специальную коронку.

Кстати говоря, этот инструмент в некоторых ситуациях способен заменить отбойный молоток, например, при ямочном ремонте дорожного покрытия, демонтаже металлоконструкций, зданий и цементных пластов.

Устройство и характеристики

Наибольшее распространение получил обыкновенный сетевой электроперфоратор.

Он состоит из корпуса с основной рукоятью, на которой расположена клавиша пуска с акселератором.

Также на корпусе, форма которого напрямую зависит от расположения двигателя и особенностей конструкции, имеется переключатель режимов работы и направления вращения бура.

В передней части находится патрон, в котором крепится рабочий элемент.

Обычно перед патроном на самом корпусе есть место для установки поворотной дополнительной рукояти, в конструкции которой предусмотрено место под монтаж ограничителя глубины бурения – металлического прута с нанесенной миллиметровой разметкой.

Электрическая часть перфоратора состоит непосредственно из ротора и статора электродвигателя с угольными щетками.

В простейшей механической части, где вместе с редуктором находится ударный механизма, за патроном расположен боек с ударником.

Размеры и вес

Типичный перфоратор мощностью в 0,6 кВт способен проделать в бетоне отверстия до 24 мм, а в кирпиче – до 60 мм.

Весят подобные модели порядка 2,5 кг, их длина составляет около 370 мм, а высота 210 мм.

Вообще, в зависимости от конструкции, габариты перфоратора могут колебаться в довольно широком диапазоне:

• Длина: 260 – 600 мм.
• Высота: 160 – 320 мм.
• Диаметр патрона: 6 – 52 мм.
• Масса: 2 – 13 кг.

Материал

В зависимости от модели перфоратора, его задняя часть корпуса, где основная рукоять, изготавливается из ударопрочного пластика, а для корпуса редуктора применяется алюминиевые или магниевые сплавы.

Клавиша пуска и переключатели режимов работы также делают пластиковыми.

Основная и дополнительная рукояти могут быть полностью прорезиненными либо же оснащаются вставками из материалов с противоскользящими свойствами.

Также основная рукоять часто получает резиновый затыльник, смягчающий вибрационное воздействие на руку.

Двигатель и мощность

Форма корпуса перфоратора в первую очередь зависит от расположения его двигателя:

• Прямые модели – как правило инструмент легкого класса (за редким исключением), напоминающий внешним видом обыкновенную дрель. Такие перфораторы компактные и лучше подходят для работы в стесненных условиях. Двигатель тут расположен горизонтально, за счет чего наблюдается повышенная нагрузка. Кроме того, мотор мене эффективно охлаждается.
• L-образные – инструмент тяжелого и среднего класса, где смонтированный вертикально мотор получает эффективное охлаждение, а также понижение вибрационного воздействия. Подобные модели имеют повышенную силу удара благодаря использованию кривошипно-шатунного механизма, следствием чего стала увеличенная амплитуда колебаний бойка.

На электроперфораторы, как правило, устанавливают коллекторные двигатели.

Чем они мощнее, тем они больше, а следовательно, габаритнее и массивнее сам инструмент, от чего его условно можно разделить на:

• Легкий: мощностью 0,4 – 0,8 кВт, массой до 4 кг.
• Средний: мощностью до 1 кВт, массой до 8 кг.
• Тяжелый: мощностью вплоть до 2 кВт, массой свыше 8 кг.

Виды зажимных механизмов, патронов

В зависимости от поддерживаемых режимов работы и инструмента, с которым способен работать перфоратор, в стоковом исполнении он имеет один из следующих видов патронов:

• SDS-plus – под оснастку с 10-миллиметровыми хвостовиками, оснащенными двумя пазами. Таким патроном чаще всего снаряжают модели легкого класса. Диаметр сверления достигает 30 мм.
• SDS-max – под оснастку с 18-миллиметровым хвостовиком и тремя ассиметричными пазами. Патрон характерен для среднего и тяжелого инструмента, где требуется улучшенная фиксация бура, и присутствуют интенсивные ударные нагрузки.
• SDS-top – под оснастку с 14-миллиметровым хвостовиком, оснащен парой ассиметричных шлицов. Подобные патроны встречаются редко и постепенно отходят от использования, тем не менее, их иногда устанавливают на перфоратор для повышенных ударных нагрузок с использованием, например, долота.

Перечисленные выше патроны относятся к быстрозажимному типу, где SDS означает буквально steck-dreh-sitzt, что в переводе звучит как «вставь-поверни-готово».

Под них можно найти любую оснастку, включая пики, буровые коронки, всевозможные зубила.

Вместе с тем ударные дрели, которые также можно отнести к перфораторам, оснащаются классическим сверлильным патроном с цанговым зажимом.

Если перфоратор имеет безударный режим работы, где оснастка вращается, как у дрели, и возникает необходимость установить в SDS-патрон обыкновенное сверло с цилиндрическим хвостовиком, применяют специальный переходник.

Следует помнить, что применение подобного адаптера приводит к биению оснастки по причине недостаточной жесткости ее зажима.

В современных моделях эта проблема была решена внедрением в конструкцию перфоратора специального крепления, позволяющего менять один патрон на другой.

Режимы работы и функциональные возможности

Разные модели перфоратора могут функционировать в двух или трех режимах работы, причем первый из перечисленных ниже применяется во всех инструментах без исключения:

• Сверление с ударом – стандартный режим для всех моделей, где, кроме вращения, оснастка воздействует посредством поступательный ударов. Подходит для бурения твердых, но хрупких материалов. Рабочим инструментом тут выступают буры с напайками из твердых сплавов.
• Безударное сверление – аналогичный работе обыкновенной дрели режим. Подходит для формирования отверстий в металле, древесине.
• Удары – долбление без кручения оснастки, подобно функционированию отбойного молотка. Используется при проведении отбойных работ. В качестве оснастки используются лопатки, пики и долота.

Перфоратор с тремя режимами работы по праву считается самым распространенным.

Некоторые модели оснащают дополнительными режимами работы, например: поворот долота –повышает эффективность долбления благодаря провороту оснастки после каждого удара на определенный градус.

В зависимости от класса оборудования, производителя и конкретной модели, перфоратор может оснащаться дополнительными функциями, повышающими эффективность и безопасность рабочего процесса.

Чаще всего в конструкцию инструмента включены:

• Предохранительная муфта – предотвращает поломку насадки или самого перфоратора, а также возникновение травм при резкой остановке патрона в следствии заклинивания бура. Муфта фактически отсоединяет патрон от вала двигателя. Если этот функционал неисправен или вовсе отсутствует, заклинивание насадки приведет к выкручиванию инструмента, что в итоге может стать причиной переломов пальцев и кисти, растяжения сухожилий. Кроме того, резкая остановка двигателя в этом случае приводит к возрастанию токов и его повреждению. В разных моделях используется пружинно-кулачковая или фрикционная муфта.
• Виброзащита – бывает пассивной и активной. В первом случае речь идет о различных амортизационных накладках на рукояти, которые самостоятельно обладают крайне низкой эффективностью. Активная антивибрационная система может быть реализована посредством шарнирных и пружинных креплений рукоятей. Мощный инструмент оснащается специальным амортизирующим механизмом, состоящим из пружины с противовесом. Следует отметить, что подобные системы не способны полностью избавить от вибраций, они лишь несколько снижают их интенсивность.
• Реверс – по сути не дополнительный функционал, а полноценный режим, при котором оснастка вращается в противоположную сторону. В дешевых моделях реверсивное вращение патрона реализовано посредством обратного вращения якоря электродвигателя. В профессиональном оборудовании для этих целей установлена коробка передач, совмещенная зачастую с редуктором. Последний вариант более надежен и эффективен.
• Антиротационная электронная система – фактически моментально отключает подачу питания при заклинивании бура и провороте корпуса инструмента на определенный угол. Выполняет те же функции, что и муфта, описанная в первом пункте.
• Индикатор износа щеток – выполняется в виде светодиода, который загорается или моргает, сигнализируя о необходимости замены угольных щеток электрической части инструмента. Предотвращает повреждение якоря двигателя.
• Система пылеудаления – чаще всего реализуется в виде специальных пластиковых насадок с патрубком для подключения пылесоса. Некоторые пневматические модели перфораторов оснащены системой пылеподавления водой, показавшей высокую эффективности при бурении шпуров.
• Подсветка рабочей зоны – вполне стандартная функция для многих электроинструментов.

Время работы без перерыва

Если есть возможность, работать без перерыва продолжительное время не стоит, так как даже профессиональный инструмент способен перегреваться.

Рекомендуется делать перерывы каждые 10 – 20 минут работы, чтобы инструмент успевал остывать.

Более подробная информация о режимах работы указывается в инструкции к каждой конкретной модели.

Необходимость покупки перфоратора возникает всегда, как только планируется выполнить самостоятельный ремонт в доме или квартире. После выбора подходящей модели электроинструмента перед владельцем возникает необходимость научиться пользоваться инструментом. Для этого надо выяснить принцип работы перфоратора, а также узнать особенности его применения.

Перфоратор прямой что это и из чего он состоит

Конструктивно рассматриваемый инструмент бывает двух типов — пистолетный или прямой и бочковый. Различаются они не только внешне, но и конструктивно. Разберемся подробно с тем, что собой представляет пистолетный и бочковый перфоратор, как они работают, а также особенности их правильного применения.

Внешне инструмент имеет пластиковый корпус, на котором расположены органы управления. К таковым органам относятся (для прямого и пистолетного типа перфораторов):

• Курок для включения инструмента и регулирования скорости вращения исполнительного органа — патрона
• Фиксатор выключателя — позволяет предотвратить самостоятельное включение инструмента, а также позволяет исключить необходимость удерживать курок, что удобно при выполнении продолжительных работ
• Переключатель реверса — позволяет переключать направление вращения патрона в двух направлениях
• Регулятор для переключения режимов работы инструмента
• Регулятор скорости вращения патрона — имеются не на всех моделях перфораторов
• Дополнительная рукоятка для удобства выполнения работ
• Исполнительный орган — патрон, внутри которого закрепляются насадки в зависимости от поставленных задач

Внутри электроинструмент состоит из следующих элементов:

1. Электродвигатель — это «сердце» инструмента, которое обеспечивает приведение в действие патрона
2. Редукторный узел — вращательная энергия передается на редуктор, который позволяет регулировать скорость, а также создает ударное действие. Редуктор состоит из шестерней, а также специального механизма, за счет которого создаются ударные действия
3. Предохранительная муфта — это вспомогательная деталь, которая предотвращает выход из строя инструмента при заклинивании насадки в обрабатываемой поверхности. Если бур заклинит, то электродвигатель может сгореть
4. Антивибрационная система — это устройство, которое снижает вибрации. Такая система актуальна, так как при продолжительных работах перфоратором, возникает не только усталость, но еще и дрожание рук. В бочковых перфораторах эта система также более совершенна по сравнению с пистолетными типами

Это основные внутренние механизмы электроинструмента, с которыми необходимо ознакомится подробнее, чтобы разобраться с принципом действия перфоратора. Итак, чтобы выяснить, как работает перфоратор, необходимо разобраться с устройством внутренних механизмов.

Что внутри перфоратора

Конструктивно перфоратор состоит из двух основных частей — электрической и механической. В зависимости от расположения электродвигателя, перфораторы бывают прямого или пистолетного типа, а также бочковые. В пистолетных перфораторах электромотор расположен в горизонтальном, а в бочковых — в вертикальном виде.

На перфораторах, а также болгарках, дрелях и прочих электроинструментах, применяются коллекторные электродвигатели. Состоят они из двух основных составляющих — статор и ротор. Статор — это неподвижная часть, которая состоит из медной обмотки и стальных пластин. Обмотки статора создают постоянное электромагнитное поле, за счет которого в действие приводится ротор.

Ротор или якорь — это подвижная часть электродвигателя, которая также состоит из медной обмотки, намотанной на стальном сердечнике. Ротор вращается внутри статора. Обмотки ротора подключены к коллекторным пластинам, на которые также подается ток через графитовые щетки. В электродвигателе создается поле скольжения, которое способствует приведение в действие ротора. На валу ротора закреплена шестерня, которая приводит в действие редуктор.

О предохранительных муфтах

Такие устройства (предохранительные муфты) обязательно имеются на всех перфораторах бытового, полупрофессионального и профессионального типа. Применяются они для того, чтобы остановить вращение патрона при заклинивании насадки. Если муфта неисправна, то при заклинивании могут возникнуть следующие последствия:

• Заклинившая насадка способствует увеличению тока, протекающего в обмотках ротора и статора, что способствует оплавлению изоляции и выходу из строя электромотора
• Сильно мощный перфоратор может вырвать из рук при заклинивании насадки, что чревато получением серьезных травм

Муфты предохранительные бывают двух типов:

1. Фрикционная муфта — это самая распространенная модификация защитного механизма, которая реализуется за счет применения зубчатого механизма. Диски с зубьями плотно прижимаются друг к другу, осуществляя передачу усилия вращения. При заклинивании бура, происходит проскальзывание дисков, что исключает возникновение перегрузки электропривода
2. Кулачковые или пружинно-кулачковые муфты — состоят из двух половинок со скошенными выступами, которые зацепляются с пазами ответной части. Эти половинки называются полумуфтами, которые соединены при помощи пружин соответствующей жесткости. Как только возникает большое усилие, превышающее давление пружины, происходит расцепление полумуфт. При расцеплении полумуфт формируется соответствующий треск, как на шуруповертах. Так происходит работа трещотки на рассматриваемом электроинструменте. Есть у таких муфт один существенный недостаток — это завальцовывание выступов, поэтому со временем эксплуатации инструмента, возникает треск даже тогда, когда буры не заклинивают. Ниже на фото показана суть проблемы завальцовывания, которую можно устранить даже без замены шестерни с завальцованными зубьями (для этого необходимо устранить места завальцовываний)
3. Роликовые устройства — это еще один вид предохранительных муфт. Они также установлены в конструкции передаточной шестерни, и при заклинивании насадки, передаточная шестерня, которая приводит в действие патрон, начинает проворачиваться. Роликовыми их называют по причине использования блокирующей шпонки в виде ролика. За счет этой шпонки, установленной в пазу растровой втулки, происходит зацепление шестерни, а также передача вращательного усилия. Когда увеличивается нагрузка (при заклинивании насадки), под действием усилия пружины шестерня смещается по оси ствола, тем самым входит в зацепление с блокирующими зубьями (блокадой), расположенными на корпусе перфоратора (на внутренней части). После того, как бур снова свободно перемещается, усилие пружины снижается, и шестерня возвращается на свое исходное положение

Ниже на фото представлены детали перфоратора, а также редуктор с установленной роликовой муфтой. Чтобы выяснить, какая муфта установлена на перфораторе, его понадобится разобрать. Кроме того, есть также магнитные муфты, но на перфораторах малой и средней мощности они не применяются.

Про ударные механизмы

В конструкции рассматриваемых электроинструментов применяются ударные механизмы двух типов:

Большой популярностью пользуются именно электропневматические устройства, а электромеханические уже не применяются. В их основе лежит пьяный подшипник, который приводит в действие поршень. Поршень перемещается в растровой втулке, где создается давление сжатого воздуха. Этот воздух воздействует на ударный боек, который перемещается от поршня к пятке установленной насадки в патроне перфоратора.

Патроны на перфораторах

Конструктивно на перфораторах применяется два основных вида патронов — SDS-plus и SDS-max. Есть и другие виды, но наиболее популярными и эффективными считаются именно эти два типа исполнительных органов. SDS-plus применяется на агрегатах бытового и полупрофессионального типа, а SDS-max на перфораторах профессионального назначения.

В материале следует отметить только то, что фиксируются насадки в таких патронах не жестко, как на цанговых. Установленная в патрон насадка имеет свободный ход, который играет важную роль для ударного механизма. Именно за счет этого хода и совершаются ударные воздействия по обрабатываемой поверхности.

Фиксация насадок обеспечивается за счет шлицов, количество которых два в патронах СДС-плюс, и три в устройствах СДС-макс. Эти шлицы являются направляющими, а также позволяют бурам вращаться вместе с патроном. Кроме шлицов, в конструкции устройств имеются шарики (в патронах SDS-plus) и ролики (SDS-max). Они входят в зацепление с пазами в конструкции хвостовиков насадок. Именно за счет шариков и роликов обеспечивается подвижная фиксация насадок.

Итак, разобравшись с устройством электроинструмента, пора перейти к вопросу о том, как работает перфоратор. Принцип его работы прост, однако разобраться с ним без разборки электроинструмента невозможно. Для этого понадобится разобрать инструмент и изучить составные детали. Чтобы не пришлось разбирать перфоратор, выясним как он работает при помощи фото описания.

Как работает перфоратор прямого типа

Принцип работы перфоратора основывается на превращении электрической энергии в механическую. Электромотор приводится в действие за счет подачи тока из бытовой сети 220В. В двигателе вращается ротор, который приводит в действие редуктор. Редуктор передает усилие на патрон электроинструмента, в котором фиксируется соответствующая насадка. Это краткое описание принципа работы перфоратора. При ремонте или замене деталей рассматриваемого электроинструмента, не помещает разобраться с подробностями принципа работы устройства:

1. Для начала необходимо закрепить в патроне инструмента рабочую насадку, что выполняется достаточно просто. Одной рукой нужно прижать пластиковую муфту патрона к корпусу, а затем вставить бур внутрь устройства. Предварительно не забывайте смазывать хвостовики насадок перед тем, как установить их в патрон электроинструмента
2. Вилка соответственно вставляется в розетку, что необходимо для работы электромотора
3. При нажатии кнопки пуск подается электрический ток на статор электромотора, за счет которого создается электромагнитное поле. На ротор ток подается через графитовые щетки и коллектор. При поступлении тока на ротор, происходит его перемещение под воздействием образовывающегося магнитного поля. Два магнитных поля с разными полюсами отталкиваются друг от друга, что мы видим при работе коллекторного электромотора
4. Вал статора отцентрирован и расположен на подшипниках, которые обеспечивают его вращение. Причем вращение вала достигает скорости 27 000 оборотов в минуту
5. На конце вала ротора расположена косозубая шестерня малого размера, которая входит в зацепление с передаточным механизмом промвала — шестерней большого диаметра. За счет этого происходит понижение скорости вращения и увеличение момента. Обычно все инструменты имеют постоянное передаточное число, а регулирование скорости осуществляется при помощи электроники
6. Промвал — это вал, на котором расположены шестерни и пьяный подшипник. Шестерня, соединенная с валом электромотора, приводит в движение промвал перфоратора
7. На промвалу крепится пьяный подшипник, а также шестерня малого диаметра, которая входит в зацепление с шестерней большого диаметра, расположенной на оси растровой втулки
8. Ударная опция реализуется за счет перекосного вращения пьяного подшипника. Выступ от пьяного подшипника (перпендикулярная ось) соединяется с поршнем или гильзой продолговатой формы. Эта гильза находится внутри растровой втулки, где происходит ее возвратно-поступательное или колебательное перемещение
9. Внутри растровой втулки или ствола перемещается гильза с ударным бойком. В гильзе, где перемещается боек, находится воздушное пространство, за счет которого происходит воздействие на деталь. Поршень нагнетает давление воздуха, тем самым воздействуя на подвижный боек. Под воздействием давления сжатого воздуха происходит перемещение бойка, воздействующего ударной частью по ударному болту или ударнику. Ударник служит для того, чтобы передавать полученное ударное усилие от бойка на пятку установленной насадки в патроне перфоратора. Ход самого бойка составляет около 3-4 мм. На бойке находится уплотнительная резинка, которая со временем вырабатывается, что проявляется в виде снижения ударной функции (снижается сила удара). Чтобы вернуть прежнюю ударную силу инструмента, необходимо заменить резинку на бойке
10. Шестерня от промвала передает усилие на шестеренку, закрепленную на растровой втулке, и расположенной перпендикулярно промвалу. Шестеренка, которая крепится на растровой втулке и передает усилие вращения на патрон, предназначена для снижения частоты движения патрона

В итоге происходит работа перфоратора в режиме сверление с ударом. Кроме режима сверления с ударом, пистолетные агрегаты способны также сверлить без удара или работать в режиме отбойника. Для этого в конструкции электроинструмента имеется переключатель, который отключает вращение пьяного подшипника или шестерни на промвалу, в зависимости от включаемого режима. Кстати, отключение функции сверления происходит за счет заклинивания шестерни, расположенной на растровой втулке.

Электроинструмент может применяться не только для обработки бетона и прочих прочных конструкций, но еще и для обработки металла, дерева, пластика и стекла. Зная, как работает прямой перфоратор, не составит труда найти причину его неисправности, а также устранить ее. Зачастую при выходе из строя деталей перфоратора, необходима их замена. Причем в зависимости от масштаба поломок, может понадобиться замена либо всего механизма — редуктора, либо же отдельных деталей — пьяного подшипника, бойка, шестерней.

Ударный механизм на перфораторе работает исключительно под нагрузкой, поэтому на холостом ходу, когда установленная насадка не прижата к обрабатываемой поверхности, инструмент не будет создавать ударное воздействие. Достигается это за счет того, что ударный боек перемещается внутри растровой втулки, однако за счет отсутствия компрессии (давления) происходит перемещение этого вхолостую. Как только в патрон устанавливается насадка и прижимается к обрабатываемой поверхности, то в области расположения конца хвостовика происходит перекрытие канала, за счет чего создается компрессия. При наличии компрессии увеличивается сила рабочего хода бойка, воздействующего на пятку установленной насадки. Эта сила называется ударной, и измеряется в Джоулях. В пистолетных перфораторах величина силы удара достигает 2-3 Джоулей, а в бочковых профессиональных моделях до 20 Джоулей.

Выше описан принцип работы перфораторов марки DeWalt пистолетного типа. По аналогичному принципу работают все пистолетные перфораторы марок Интерскол, Энергомаш, Bosch, Stern, Makita, Hilti и другие.

Как работать перфоратором или увеличиваем жизнь инструмента

Разобравшись с принципом работы перфоратора, не составит большого труда, научится правильно им пользоваться. Чтобы увеличить эксплуатационные сроки рассматриваемого инструмента, рекомендуется выполнять следующие действия:

1. Всегда перед работой проверить исправность работы инструмента. Если возникают посторонние звуки или перебои в работе, то эксплуатировать неисправный инструмент запрещено. Это не только опасно для жизни, но еще и может привести к выходу из строя всего механизма инструмента
2. Обязательно смазывать хвостовики насадок, которые устанавливаются в патрон перфоратора
3. Держать инструмент строго под прямым углом к обрабатываемой поверхности при бурении бетона
4. Работать исключительно в защитной амуниции
5. Не браться голыми руками за насадку после окончания работ, так как буры нагреваются до температуры 80-90 градусов и более
6. После окончания работ нужно сложить инструмент в защитный чемодан
7. Работы выполнять исключительно исправными насадками, то есть они должны быть заточенными, а также не иметь дефектов, которые в процессе работы могут привести к тому, что бур или пика переломается на две части

Не стоит забывать о периодической диагностике редукторного узла, который нуждается в регулярной замене смазки. Только при правильном подходе к применению электроинструмента можно говорить о том, что он прослужит не только указанный гарантийный термин, но и в пять раз больше этого срока.

Если срок гарантийного обслуживания для перфоратора истёк, его ремонт придётся выполнять своими руками. Как правило, действия сводятся к замене неисправных частей, и сегодня мы поговорим о типичных поломках, подборе комплектующих и выполнении ремонта своими руками.

Как устроен перфоратор

Перфоратор можно отнести к разряду инструментов, имеющих устройство повышенной сложности. Однако последовательное рассмотрение деталей и принципа действия поможет основательному пониманию нюансов работы механизма и поиску неисправностей.

Источником движения, как и во многих других строительных инструментах, в перфораторе служит однофазный двигатель с фазным ротором. Его мы рассмотрим отдельно, а сейчас за точку отсчёта примем шестерню, посаженную на передний вал якоря. Именно она и задаёт вращение всем остальным элементам системы.

Устройство бочкового перфоратора: 1 — сетевой шнур; 2 — угольные щётки; 3 — электродвигатель; 4 — выключатель; 5 — эксцентриковый механизм; 6 — ударный механизм; 7 — быстросменный патрон

У бочкового перфоратора двигатель и ведущая шестерня расположены вертикально. Ключевым отличием от инструмента пистолетного типа здесь служит наличие промежуточного редуктора. В его устройстве нет ничего хитрого: плоская шестерня от двигателя вращает две другие с разными передаточными числами. Одна из них передаёт вращение на основной вал, другая крутит эксцентриковый вал с шатуном, обеспечивающим возвратно-поступательное движение ударного механизма.

В перфораторах горизонтального (пистолетного) типа раздаточного редуктора нет как такового, вращение сразу передаётся на промежуточный вал, расположенный ниже оси основного шпинделя. Этот вал посажен на двух подшипниках, между ними находится «пьяный подшипник», который при вращении колеблется и приводит в движение поршень ударника. На выступающем переднем конце вала имеется шестерня, за счёт которой передаётся вращение на ствол.

Устройство перфоратора пистолетного типа: 1 — выключатель; 2 — электродвигатель; 3 — щётки; 4 — «пьяный подшипник»; 5 — «летающий» поршень; 6 — боёк; 7 — быстросъёмный патрон SDS

В любом перфораторе имеются переключатели режимов. В бочковом они просто приподнимают шестерни раздаточного редуктора, выводя их из зацепления. В пистолетном перфораторе может применяться одна из двух схем управления. В простейшем случае один переключатель смещает промежуточный вал, который, будучи выдвинутым максимально вперёд, имеет зацепление с шестернёй патрона, но при этом расцеплена муфта передачи вращения на качающийся подшипник. В среднем положении в трансмиссию включены оба механизма, а в максимально утопленном работает только ударник. Устаревшая кинематическая схема имеет два переключателя, один из которых выводит муфту качающегося подшипника из зацепления, а другой сдвигает промежуточный вал.

Определение неисправностей двигателя

Если двигатель перфоратора имеет заводской брак, последний проявляет себя в первые же месяцы работы. В ином случае причиной поломки зачастую служит нарушение техники эксплуатации или же предельный износ составных частей.

Основной элемент моторной части, подверженный интенсивному износу, это графитовые щётки, передающие ток на обмотки ротора. Когда щётки стираются, их прижим ослабевает, из-за чего увеличивается зазор между графитом и ламелями якоря, возникает интенсивное искрение. По звуку эту неисправность ни с чем не спутать: при включении слышен натужный гул, коллектор обдаёт снопом искр, задняя часть двигателя интенсивно греется.

Обмотки двигателя выполнены проводом в лаковой изоляции, которая от перегрева теряет диэлектрические свойства, растрескивается и осыпается. Небольшие замыкания между соседними витками можно определить по характерному гудению двигателя во время работы. К сожалению, перемотку статора и якоря почти нереально выполнить в домашних условиях, но большинство деталей двигателя типовые и им легко подобрать замену.

Другими уязвимыми частями служат подшипники. Их на якоре два: задний закреплён в корпусе электрической части внутри виброгасящего колпачка, передний вставлен в посадочное место корпуса редуктора или прикручен к нему накидной плашкой. Износ подшипников определить достаточно легко: при вращении рукой их ход либо слишком свободный с характерным шелестением, либо присутствуют подклинивания, люфт и посторонние шумы. Подшипники имеют закрытый сепаратор и на обслуживание не рассчитаны. Их гораздо проще заменить на новые, достаточно переписать номер на крышке сепаратора или торце внешней обоймы.

Замена кнопки и щёток

За время эксплуатации качественного перфоратора кнопку, возможно, придётся менять не один раз. Оптимально, если вы приобретёте кнопку заранее под конкретную модель. Если нужно снять неисправную часть для образца, набросайте на бумаге схему подключения с указанием цветовой маркировки проводов. Часть кнопок имеет винтовые зажимы и для их откручивания понадобится узкая шлицевая отвёртка. Некоторые кнопки снабжаются зажимами пружинного типа, чтобы их разжать, нужно загнать шило в отверстие рядом с вводом провода. Достаточно редко встречаются одноразовые пружинные зажимы, провода от которых не отсоединяются. Жилы от старой кнопки придётся обрезать, зачистить и залудить, а затем подключить к новой кнопке в соответствии со схемой подключения.

Щётки в перфораторе поменять достаточно легко, каналы для них в некоторых моделях выведены наружу и закрыты пробками для доступа без разборки инструмента. В ином случае придётся лишь снять корпус электромоторной части инструмента и внимательно осмотреть коллекторный узел. Посадочные места щёток расположены внутри или около пластиковых стоек, удерживающих заглушку заднего подшипника, к ним идёт два провода. Сам механизм крепления и прижатия щёток меняется от модели к модели.

В большинстве случаев для извлечения щёток требуется лишь вытащить щипцами два металлических язычка, открутить пару шурупов или отстегнуть пружинки зажимов. При периодическом осмотре щётки рекомендуется извлекать и проверять на предмет сколов, очищать посадочные канавки от пыли и загрязнений. Будьте осторожны и не путайте левую щётку с правой, соблюдайте их исходное положение при установке. Как правило, щётки притираются под индивидуальным углом, изменение которого либо потребует провести заново притирку, либо приведёт к разрушению графитового элемента.

При замене износившихся щёток важно только подобрать правильный размер и сечение, а затем притереть щётки, поработав двигателем 2–3 минуты без нагрузки в режиме без удара. Сейчас практически каждый перфоратор комплектуется набором сменных щёток, но замену можно также найти и по остаткам уже сработавшихся.

Как самому заменить подшипники

В перфораторе присутствует от пяти до десятка радиальных подшипников качения разных размеров и необходимость их замены — лишь вопрос времени. Очень важно периодически проводить разборку и оценивать степень износа этих узлов, иначе в будущем возможно развитие более серьёзных неисправностей.

Почти каждый подшипник в перфораторе снять довольно легко, посадочные размеры под них подобраны с высокой точностью. В некоторых случаях снятию может помешать стопорное кольцо. Если его нет, и подшипник отказывается сниматься, применяется универсальный двухзахватный съёмник. Если съёмника в наличии не имеется, то часть, на которую подшипник посажен, нужно зажать в мягких губках тисков, а затем сбить износившийся элемент, нанося удары через наставку по внутреннему кольцу.

При посадке нового подшипника по нему нельзя наносить прямые жёсткие удары. Следует пользоваться упругой наставкой, например, обрезком полипропиленовой трубы. Её нужно предварительно подрезать наискось, чтобы усилие удара приходилось исключительно на внутреннюю обойму. Так тела качения не оставят на канавках микроскопических вмятин.

Неисправности патрона

Патрон SDS состоит из штуцера с одним или двумя отверстиями, в которых посажены шарики, как правило, диаметром 6,7 мм. Шарики свободно ходят в отверстиях, пока пластиковый корпус патрона оттянут назад, в обычном положении они плотно поджаты пружиной через массивное стальное кольцо.

Чтобы разобрать патрон, нужно подковырнуть отвёрткой передний пыльник и снять со штуцера стопорное кольцо. Остальные детали просто надеты на штуцер и могут быть удалены без дополнительных манипуляций, важно лишь вернуть их на место в правильном порядке.

Как правило, основной причиной неисправности патрона служат сточенные шарики или продавленные пластина и прижимное кольцо. Из-за этого оснастка либо вовсе не держится, либо вылетает при работе. Обзавестись такими шариками в любых количествах можно, разбив подшипник номер 106. Посадочные отверстия и шлицы внутри втулки имеют гораздо больший ресурс, но если замена не дала ожидаемого результата — менять штуцер придётся только в сборе со стволом.

Обратите внимание, что быстрый износ деталей патрона происходит из-за неплотной герметизации пыльников, как переднего, так и кольцевого на штуцере. Хвостовики буров нужно всегда поддерживать смазанными, а при сверлении потолка использовать специальную пылеулавливающую шайбу.

Ремонт редуктора и ударного механизма

Вот мы и подобрались к самой содержательной части нашей инструкции. Ввиду различий в устройстве трансмиссионной части и генератора ударных импульсов в разных семействах перфораторов, их обслуживание и ремонт выполняются по разным схемам.

Бочковые перфораторы

Ведущая шестерня раздаточного редуктора посажена на подшипнике двигателя, остальные две имеют собственные упоры. Их нужно периодически проверять на предмет заклинивания и люфта, менять при необходимости.

Шатунный механизм имеет собственный подшипник, который обычно посажен на кулачке эксцентрикового колеса, иногда в основании самого шатуна. Изредка в этом месте используется подшипник скольжения, который требует постоянного наличия смазки с нормированным показателем вязкости. Износ этого узла часто требует замены эксцентрикового бочонка и шатуна.

Передача вращения осуществляется прямой или конической шестерней, в этом месте также важно постоянное присутствие смазки. Необходимость замены определяется по почернению, разжижению и наличию блестящих вкраплений.

Пистолетные перфораторы

В перфораторах с горизонтальным расположением ротора проблемы могут возникнуть от износа или заклинивания подшипников. Это наиболее опасная неисправность для всех узлов перфоратора: осколки разбитого подшипника могут попасть в детали ударного механизма и вывести их из строя.

Посадка промежуточного вала и «пьяного подшипника» зачастую выполнена по индивидуальной схеме. Для полной разборки нужно раскрутить прижимную скобу переднего конца вала, отсоединить рычаг переключателя.

Характерная поломка горизонтального редуктора — износ шестерен передачи. При отсутствии пресса снять их будет нелёгкой задачей, гораздо проще разбить, выполнив пару надрезов до 2/3 толщины. Новая шестерня запрессовывается после предварительного нагрева до 150–200 ºС, это можно сделать строительным феном или в духовке.

В редукторах всех типов следует периодически проводить полную очистку и замену смазки. После разборки все детали тщательно промывают в керосине, избавляясь от осколков разбитых элементов и металлической стружки. После этого смазка специального типа наносится на все движущиеся части.

Растровая муфта

Ствол перфораторов почти всех типов имеет одинаковое устройство. Внешний стакан муфты опирается на игольчатый подшипник в передней части корпуса редуктора. На внешней стороне стакана закреплена основная шестерня передачи вращения вместе с предохранительной муфтой. Для их снятия нужно удалить стопорное кольцо, сжав перед этим пружину переставными клещами.

Разобрать внутренности растровой муфты также несложно. Они фиксируются стопорным кольцом, которое снимается через пару боковых отверстий обычной отвёрткой. Когда кольцо будет удалено, находящиеся внутри детали можно выдавить, вставив отвёртку с передней стороны ствола.

Внутри располагается «летающий» ударный болт и проммасса — приёмник ударного усилия. Большинство болтов имеет сборное устройство, в них часто изнашиваются резиновые прокладки и сальниковые кольца. Менять эти элементы рекомендуется при каждом обслуживании. Сам болт и проммасса могут быть расколоты из-за проявлений усталости при длительной эксплуатации. Эти элементы стоят сущие копейки и при малейших следах развальцовки их также лучше сразу заменить.

Более конкретные рекомендации по ремонту растровой муфты и редукторной части дать сложно: у каждого производителя кинематические схемы могут иметь незначительные отличия. Тем не менее, большая часть неисправностей наглядно видна при осмотре и ревизии. В связи с этим рекомендуется сохранять сборочную схему из инструкции к инструменту, её также следует использовать при поиске комплектующих, которые определяются порядковым номером списка используемых деталей.

Устройство перфоратора имеет несколько вариантов исполнения

Для облегчения сверления стен используются ударно-буровые инструменты. Они объединяют в себе достоинства отбойного молотка, шлямбура и дрели.

Рабочая насадка в виде сверла или бура, помимо вращательного – совершает еще и возвратно-поступательные движения вдоль оси. Таким образом, в месте контакта с обрабатываемой поверхностью образуются сколы и микротрещины, которые облегчают прохождение сверла.

Инструмент, позволяющий производить сверление таким способом, называется ударной дрелью или перфоратором. В некоторых случаях обойтись без него невозможно вовсе.

Отличие дрели от перфоратора

Даже применяя самый мощный способ разрушения материалов взрыв, изначально отверстия для закладки взрывчатого вещества сверлятся при помощи перфораторов. Часто задают такой вопрос: чем отличается дрель от перфоратора? Чтобы на него ответить необходимо рассмотреть принципы работы этих устройств.

Дрель создает вибрации с малой амплитудой, которые облегчают процесс сверления, но не дают возможности работать с «тяжелыми» материалами вроде железобетона. Механизм выполнен в виде двух храповиков, неподвижного и расположенного на оси вращения патрона.

Ударный механизм изнутри

При отключенной ударной функции, храповики не касаются друг друга. При ее включении стопор убирается, упирающееся в стену сверло замыкает шестерни храповиков, и возникают вибрации, облегчающие процесс сверления.

Такая конструкция проста в изготовлении, однако ненадежна и не рассчитана на высокие нагрузки. Зубья храповиков быстро истираются и требуют постоянной смазки.

В отличие от ударной дрели, перфоратор имеет более сложную конструкцию. Он способен выдерживать большие нагрузки, и рассчитан на более продолжительный срок эксплуатации.

Схема устройства ударного механизма

Принцип работы и общее устройство перфоратора

Перфораторы делятся на:

Электрические (сетевые и аккумуляторные) – универсального применения
Как правило, используются при бытовых ремонтных работах. Более 70% всех произведенных перфораторов имеют именно такое исполнение. Основной недостаток – относительно сложная конструкция.

Пневматические
Используются в агрессивной и взрывоопасной среде, где искрение щеток электродвигателя может привести к воспламенению. Преимущество конструкции – легкость, надежность и ремонтопригодность. Недостаток – для работы требуется компрессорная станция.

Бензиновые
Применяются при дорожном строительстве и невозможности использования электросетей. Принцип работы – как в любом бензоинструменте. Преимущества – высокая мощность, автономность. Недостаток – громоздкая конструкция.

Рассмотрим устройство электрического перфоратора более подробно

Силовой установкой для всех механизмов служит электродвигатель. Он может быть расположен как вдоль, так и поперек оси патрона. Принципиально это ничего не меняет, но инструмент с поперечно расположенным мотором имеет больший диапазон по мощности и лучше охлаждается.

Электрическая схема

Электросхема перфоратора достаточно проста, за исключением блока регулятора скорости. Различные производители предлагают свои варианты исполнения, самой распространенной схемой является электронная.

При выходе из строя компонентов платы – ремонт нецелесообразен, блок меняется целиком. Слабым местом всей электрической схемы являются щетки электродвигателя и контакты спускового включателя с переменным резистором регулятора оборотов.

Это связано с постоянным загрязнением пылью и повышенными вибрациями. Щетки меняются по мере их износа, контакты выключателя можно периодически чистить механическим способом.

Если ваш перфоратор перестал включаться – в первую очередь проверьте целостность кабеля питания и контакты на включателе. Большинство неисправностей электрики связано с механическим повреждением проводов и контактов в блоке управления.

ВАЖНО! Перфоратор относится к энергоемким электроприборам. Перед использованием необходимо убедиться в соответствии электропроводки таким нагрузкам.

Редуктор

Предназначен для передачи крутящего момента от двигателя на ось патрона и одновременного снижения скорости вращения. Конструкция исключает ударные нагрузки на этот узел.

Износу подвергаются зубья шестерен и шлицевое соединение с осью патрона, которая должна свободно двигаться в продольном направлении при одновременном вращении.

Редуктор работает в двух направлениях, поэтому его шестерни могут изнашиваться с обеих сторон. Корпус или рама редуктора выполняется из прочного материала, способного выдерживать сильные нагрузки, так что эта часть конструкции практически не ломается.

Однако, при регулярном заклинивании патрона длительной непрерывной работе под нагрузкой – рама редуктора испытывает сильные нагрузки.

Редуктор перфоратора без корпуса

Для бесперебойной работы редуктора важна своевременная его очистка и замена смазки.

В зону трения могут проникать куски камня, пыль, песок. В какой-то момент она становится абразивом, дополнительно разрушающим трущиеся детали. Смазка также теряет свои свойства от постоянного нагрева.

Поэтому производители рекомендуют менять смазочный материал внутри редуктора не реже одного раза в год. При интенсивной эксплуатации интервал замены уменьшается вдвое.

Даже если инструмент не используется продолжительное время, необходимо вовремя производить замену консистентной смазки. По истечении определенного времени, компоненты масла отделяются друг от друга, и смазочный материал не обеспечивает защиту трущихся деталей.

Ресурс узла резко снижается. К тому же, при несвоевременном обслуживании можно потерять гарантию на инструмент, и тогда точно придется ремонтировать его самостоятельно.

Процедура смазки несложная, и выполнима в домашних условиях.

ВАЖНО! При разборке узлов перфоратора снимайте все этапы на фото, это поможет при обратной сборке. После отделения редуктора от корпуса перфоратора его необходимо тщательно промыть в хорошем растворителе, чтобы удалить остатки грязного масла.

Подойдет любая моющая жидкость на основе керосина. После просушки необходимо заложить новую смазку в тех же количествах, что и до замены. Лишнее масло будет выдавлено из рабочей зоны редуктора и может забить вентиляционные отверстия прибора.

ВАЖНО! Нельзя использовать первую попавшуюся смазку, посмотрите спецификацию в инструкции по эксплуатации.

Если производитель предлагает использовать масло какого-то одного производителя – выясните его эксплуатационные свойства. Это поможет вам подобрать более дешевый аналог, не потеряв в качестве.

Следите за тем, чтобы смазочные материалы в разных узлах не смешивались и не попадали на электрические компоненты внутри перфоратора.

Ударный механизм

Бывает двух типов:

• Качающийся подшипник.
  Применяется в легких моделях перфораторов с горизонтально расположенными двигателями. Рабочий поршень приводится в движение наружной втулкой подшипника (см. рис 1). Амплитуда движения такого механизма невелика, инструмент с этим приводом применяется для несложных работ, в случаях, когда сверление обычной дрелью занимает много времени или вовсе невозможно. При использовании такого перфоратора с повышенными нагрузками механизм быстро выйдет из строя;
• Кривошипно-шатунный механизм. Применяется в средних и тяжелых инструментах с вертикально расположенным двигателем.

Пример работы кривошипно-шатунного механизма

На оси двигателя расположен кривошип, который при помощи мощного шатуна приводит в движение рабочий поршень. Амплитуда движения ограничена лишь размерами корпуса, усилие достаточно высокое, чтобы приводить в движение зубила и буры больших размеров.

Простое устройство механизма позволяет производить ремонт и его обслуживание в домашних условиях, с применением элементарного инструмента.

Если перфоратор перестал долбить – вероятная причина в механической поломке пневматического ударного механизма. Все подробности ремонта перфоратора своими руками читайте в этой статье.

Устройство перфоратора наглядно демонстрирует видео ролик, в котором показана работа ударного механизма и наглядно отображена вся кинематическая схема инструмента.

Устройство и ремонт ударного механизма

Вне зависимости от способа, которым приводится в движение рабочий поршень – ударный механизм выполнен одинаково. Под давлением сжатого воздуха, таран наносит удары по бойку, который, в свою очередь, передает вибрации на патрон с рабочим наконечником.

Двигатель и привод вращения патрона практически не испытывают нагрузки, что делает такую конструкцию долговечной и надежной. Воздух также служит своеобразным демпфером, предохраняющим механизм рабочего поршня от чрезмерных нагрузок.

Состав ударного механизма

Важной составляющей процесса является герметичность уплотнительных колец рабочего поршня и бойка. При потере воздушного давления сила удара снижается, вплоть до прекращения возвратно-поступательного движения.

В этом случае перфоратор превращается в обыкновенную мощную дрель. При отсутствии повреждений и задиров на поверхности цилиндра, достаточно простой замены уплотнительных колец и консистентной смазки.

Более серьезной поломкой является механическое разрушение шатуна или пальцев механизма. Восстановлению эти детали не подлежат, необходимо либо приобрести запчасть у официального дилера, либо заказать изготовление на механическом заводе, соблюдая прочностные характеристики металла.

Также невозможно отремонтировать шестерни механизма. При поломке или износе зубьев необходима полная замена или изготовление новых узлов.

Ударный механизм на основе качающегося подшипника менее надежен, но также ремонтопригоден. Выйти из строя может внешняя обойма подшипника либо шатун.

Эти компоненты принимают на себя всю тяжесть нагрузок. Если вы используете легкий перфоратор для тяжелых сверлильных работ – регулярно проверяйте состояние ударного механизма и чаще меняйте смазку.

Как правильно использовать перфоратор

Для того чтобы инструмент служил вам максимально долго, используйте его только в соответствии с инструкцией. Если производитель рекомендует делать паузы во время работы – значит, механизмы расширяются при нагреве и могут сломаться.

Недопустимо использовать более мощные буры и зубила при помощи переходников. Более тяжелые работы следует выполнять соответствующим инструментом. Экономия при покупке облегченного перфоратора приведет к его скорой поломке и потере финансовых средств.

ВАЖНО! Обязательным условием при использовании перфоратора является смазывание хвостовика рабочей насадки при каждой замене ее в патроне. Пренебрегая этим правилом, можно вывести из строя патрон электроинструмента.

Основные отличия дрели от перфоратора — видео

Разобравшись, как устроен перфоратор – вы можете самостоятельно производить его обслуживание и ремонт, не тратя время и средства на посещение мастерских по ремонту электроинструмента. Важно понять, что современные электроприборы имеют достаточно простую конструкцию, и достаточно надежную электрику.

About sposport

View all posts by sposport

Чем отличается дрель от перфоратора

Ремонт дорогое удовольствие, а ремонт чужими руками вдвойне дороже. Поэтому не удивительно, что все большее количество людей начинают осваивать вторую профессию – домашнего мастера. И на начальном этапе часто возникают вопросы, как например, какой инструмент покупать: перфоратор или ударную дрель? И не редки случаи, описанные в нижеприведенном афоризме.

 

 

 

«Инструкция – это бумага, которую обычно читают в двух случаях:

•  Когда нечего читать;
•  Когда уже все сломано».

Но давайте все же попробуем избежать второго варианта, и, познакомившись с этими двумя инструментами.

Содержание

1. Устройство электродрели
2. Устройство перфоратора
3. Область применения дрели и перфоратора, или в чем же разница?

Устройство электродрели

Электрическая дрель, незаменимый помощник при любом виде ремонта. Но что бы понять специфику и назначение данного инструмента, пожалуй, следует немного уйти в сторону теоритической части, а именно рассмотреть, как это работает.

Рассмотрим основные узлы и в двух словах разберем их «роль» в процессе сверления:

•  Патрон(1), его задача крепко держать инструмент, будь то сверло, насадки для шлифования или использования дрели в качестве шуруповерта;
•  Редуктор(2), его «роль» заключается в том, чтобы снизить количество оборотов якоря электродвигателя, а их число измеряется в десятках тысяч в минуту, и передать энергию вращения через патрон на сверло. В том же редукторе, у так называемых «ударных» электродрелей расположен механизм для создания «удара», храповой механизм, принцип его работы хорошо виден в нижеприведенном ролике (и хотя переводчики малость ошиблись, обозвав ударную дрель перфоратором, сути это не меняет). Этот механизм обеспечивает, по сути, вибрацию шпинделя в осевом направлении, в направлении сверла. Т.е. самого удара нет, и энергии удара нет, есть «скачки» по зубьям храпового механизма. Это важно взять на заметку, ниже увидим почему.
•  Электродвигатель(3), его задачи понятны, брать электрическую энергию из сети и преобразовывать ее в энергию вращения.
• Кнопка пуска(4), так же понятно – замыкает или размыкает цепь питания электродвигателя. На вышеприведенном рисунке изображено «колесико» на такой кнопке. Его задача – регулировка количества оборотов электродвигателя, больше/меньше. В других моделях оно может находиться в разных частях инструмента.
•   Кнопка переключения режимов(5), от обычного на ударный режим. Опять отправляем вас к видеоролику, где хорошо показан принцип действия, т.к. лучше один раз увидеть, нежели …
•  Корпус(6).
•   Индукционные кольца или дроссели(7). Они установлены для сглаживания частотной составляющей тока. Но не будем вдаваться в их назначение и принцип действия, наша статья не о ремонте электроинструмента. Тем более что не во всех моделях они в наличии.
• Конденсатор(8), необходим для защиты от электропомех в цепи включения двигателя и гашения противо – ЭДС на щетках, т.е. убирает нагрев и искрение во время пуска электродвигателя на щетках.
• Сетевой кабель(9). Кроме того выше кнопки пуска расположена рукоятка реверса.

Вот собственно и есть основная конструкция любой электродрели.

Устройство перфоратора

Электрическая часть перфоратора реализована идентично электродрели. Рассмотрим основные конструкционные отличия перфоратора от дрели, т.е. чего нет в электродрели. А именно – ударный механизм. Присмотримся подробнее к этому «зверю».

Вообще ударные механизмы существуют двух типов: электромагнитный и электропневматический. Первый не нашел широкого распространения в виду высокой чувствительности к пыли (быстро выходят из строя).

Электропневматический ударный механизм показан ниже на видео.

В свою очередь такая система делится на две подсистемы: на основе «пьяного» подшипника (на изображении ниже) и кривошипно-шатунного механизма. Первый вариант имеет меньшую величину энергии удара, соответственно используется в перфораторах легкого и среднего типов. Второй вариант – средних и тяжелых.

Такой вид перфораторов, как правило, имеют три режима работы:

• – сверление;
• – сверление с ударом;
• – удар.

Как это работает. Электроэнергия, преобразуемая электродвигателем в энергию вращения через редуктор, передается на внутреннюю втулку «пьяного» подшипника или на зубчатую передачу кривошипно-шатунного механизма. В свою очередь подшипник или кривошипно-шатунный механизм приводит в движение поршень. Поршень в герметичной «трубе» частично под воздействием воздуха, частично прямой энергией удара приводит в движение таран. Таран, приведенный в движение, передает энергию удара на боек, соответственно происходит удар насадки об обрабатываемую поверхность.

Еще одной отличительной особенностью перфоратора от дрели является наличие защитной муфты. Она необходима в связи с конструкционными особенностями перфоратора, такой как отсутствие возможности поворота сверла в патроне при его заклинивании. Данная муфта в таких случаях гасит вращающий момент. Этим достигается как защита работника, так и собственно самого инструмента.

Есть еще наличие антивибрационной системы и некоторые другие нюансы, но для понимания основного отличия перфоратора от электродрели вышеприведенного достаточно.

Область применения дрели и перфоратора, или в чем же разница?

Выше мы увидели, в чем конструкционное отличие перфоратора от ударной дрели. В данной части статьи мы рассмотрим разницу между дрелью и перфоратором с точки зрения пользователя.

• Разные основные характеристики. У электродрели это величина вращающего или крутящегося момента. А у перфоратора как Вы думаете? Вот что говорит Википедия: «Мощность перфоратора определяется энергией удара (в джоулях)». Как видим у них изначально совершенно разное предназначение. Момент вращения на шпинделе перфоратора намного ниже аналогичного момента на дрели, при идентичной мощности электродвигателя. Поэтому вопрос: что лучше дрель или перфоратор, все равно, что вопрошать, что лучше вилка или ложка? Они разные.
• Режим работы. Это пункт вытекает из вышеприведенного пункта. Основной режим работы дрели – столярные и слесарные работы с высокой степенью точности в таких материалах как металл, дерево, плитка и т.д. Перфоратор – машина, созданная для работы с бетоном и кирпичом. Соответственно время и качество работы со столь разными материалами будет абсолютно разное. Т.е. функция отбоя у дрели – вспомогательная для разовой работы, у перфоратора разовая работа – сверление и отбой (вспомним три режима работы перфоратора). Если эти требования инструкции не выполняются – быстрый износ, дорогостоящий ремонт и чтение инструкции «когда уже все сломано».
• Различия дрели и перфоратора так же заключаются в точности обработки материала. Взглянем на патрон перфоратора, его аббревиатура SDS+. По сути, применение данного вида патрона привело к концу универсальности перфоратора. Почему? Рассмотрим сверло для оного. В наличии имеем 2 прямые и 2 овальные канавки. Первые «играют» роль жестких направляющих. Овальные канавки, в патроне при помощи шарика происходит фиксация бура, но оно не столь жесткое, с определенным ходом скольжения. Благодаря этому конец сверла имеет орбиту вращения, и чем длиннее сверло – тем больше величина такой орбиты. При таком положении дел, о какой точности сверления можно говорить? Поэтому перфоратором нельзя сверлить дерево или металл, точнее можно, но не долго (см. предыдущий пункт). А точность просверленного отверстия вряд ли Вас удовлетворит.

Есть правда система HR2450FT, это когда есть возможность сменить патрон у перфоратора на более привычный – как у дрели. Точность по более будет, но износ основных узлов инструмента это не отменяет.

К месту, длительная работа перфоратора в режиме отбойного молотка так же губительна, как и режим удара у электродрели. Это связано с высокой нагрузкой на вал, а он попросту не рассчитан на это. Соответственно выйдет из строя раньше времени.

Подведем итог. Если Вы планируете косметический ремонт, с единичным сверлением бетона или кирпича – берите дрель. Но если планируется капитальный ремонт, с выбиванием отверстий под те же розетки – без перфоратора никак. В идеальном варианте домашний умелец, если финансовое состояние позволяет, должен выбрать и дрель, и перфоратор.

Устройство строительного перфоратора

Хорошо знать устройство перфоратора – это значит максимально эффективно оперировать электроинструментом на стройплощадке. От этого знания в итоге зависит, насколько точно по своим параметрам он будет соответствовать тем или иным условиям эксплуатации, насколько долго и надежно прослужит своему владельцу.

Схема устройства внутренней части перфоратора.

Но прежде чем перейти к конструкционным особенностям, рассмотрим принцип действия и диапазон практического применения перфоратора как одного из самых популярных на сегодня инструментов строителя.

Перфоратор и его назначение

Указанный электрический строительный инструмент представляет собой достаточно мощное сверлильное устройство, отличающееся от традиционной электродрели и более современной ударной дрели.

Схема патрона перфоратора.

От первой перфоратор отличается, кроме функции вращения сверла, наличием продольно-осевого перемещения насадки. Возвратно-поступательное движение присутствует и в работе ударной дрели. Но в схеме ее работы эта возможность достигается взаимодействием двух зубчатых храповиков, в то время как ударное действие перфоратора обеспечивается применением специального пневматического или электромагнитного механизма.

Благодаря этому указанный электроинструмент своим рабочим органом воздействует на обрабатываемую поверхность с большей силой, чем ударная дрель. К тому же цепляющиеся друг за друга храповики дрели не могут сообщать сверлу достаточно большую амплитуду продольного перемещения, чем, со своей стороны, отличается стандартный перфоратор.

Такая особенность обусловливает сферу его практического применения.

Перфоратор предназначен для сверления отверстий в особо твердых материалах (кирпич, природный камень, бетон).

Причем делает он это гораздо эффективнее, качественнее и быстрее, чем та же ударная дрель.

Современные модели отличаются своей многофункциональностью. Этому способствует наличие в них возможности работать в 3 режимах. К режиму обычного сверления (как у дрели) и сверления с одновременными ударами добавляется режим отбойного молотка. Наличие данного режима позволяет использовать устройство для штробирования пазов в штукатурке, в легком бетоне и прочих относительно мягких стройматериалах.

Вернуться к оглавлению

Основные типы перфораторов

Все известные на сегодня электроинструменты делятся на бытовые и профессиональные.

Второе важнейшее деление перфораторов – по типу применяемого к их конструкции привода:

Схема устройства внешней части перфоратора.

1. Сетевые электроперфораторы. Работают только от локальной электрической сети. По этой причине их эксплуатация ограничена наличием в непосредственной близости от места работы стационарной розетки.
2. Аккумуляторные электроперфораторы. Могут питаться как от локальной электросети, так и от встроенного аккумулятора. Данная особенность делает их удобными при фасадных и прочих работах вдали от стационарной сети. При этом они могут комплектоваться литий-ионными, никель-кадмиевыми или никель-металлгидридными аккумуляторами.
3. Пневматические перфораторы. Применяются в тех случаях, когда работы ведутся в сложных условиях, в частности, при опасности возникновения взрыва, поражения человека электротоком, короткого замыкания из-за обилия воды и т.п.
4. Бензиновые перфораторы. Такие системы используются в условиях больших и продолжительных нагрузок вдали от источников электроэнергии (например, при масштабных дорожных работах).

Вернуться к оглавлению

Особенности конструкции перфоратора

Схема основных деталей перфоратора, которые часто ломаются.

Импульс удара электроинструмента, направленного на обрабатываемую поверхность, создается за счет либо электромагнитного, либо пневматического блока. При использовании электромагнитного механизма продольное перемещение сердечника обеспечивают две индукционные катушки.

Если речь идет об инструменте с пневматикой, то в этом случае удар производится поршнем, перемещающимся внутри цилиндра за счет созданной в нем достаточной компрессии. В результате боек бьет в торец рабочей насадки, которая одновременно со сверлением постепенно разрушает структуру обрабатываемого материала.

В настоящее время эксплуатируются перфораторы с двумя типами расположения электродвигателя: горизонтальным и вертикальным. Первый тип в основном используется в легких бытовых устройствах, второй – в средних и тяжелых (профессиональных) инструментах.

Устройства с горизонтальным расположением двигателя за счет указанной схемы, как правило, более компактны, более удобны при сверлении в труднодоступных местах. Вместе с тем такая компоновка отличается рядом заметных недостатков. В частности, продольно расположенные двигатели испытывают повышенную ударную нагрузку при работе, а также несколько хуже и медленнее охлаждаются, чем вертикальные двигатели.

Режимы работы перфоратора.

Соответственно, указанных недостатков лишены перфораторы с вертикальной компоновкой электродвигателя. Вместе с тем такая схема обеспечивает достаточно большую амплитуду перемещения пары «поршень-боек». Происходит это благодаря применению в инструменте специального кривошипно-шатунного механизма, увеличивающего поршневой ход. В результате перфораторы с вертикальным электромотором переносят интенсивную эксплуатацию лучше, чем модели с горизонтальным двигателем.

Механизм ударного импульса является важнейшим блоком любого перфоратора. От его эффективности и надежности в итоге зависит эффективность и надежность всего перфорирующего устройства.

Как уже было сказано выше, перфораторы по принципу формирования ударного импульса делятся на электромеханические и электропневматические. При этом инструменты на базе пневматики составляют подавляющее большинство эксплуатируемых сегодня изделий.

Такую популярность электропневматические инструменты завоевали тем, что они при минимальной номинальной мощности электромотора развивают значительную энергию ударного импульса. Пневматический удар обеспечивается либо схемой с «пьяным» (качающимся) подшипником (легкие и частично средние перфораторы), либо кривошипно-шатунным механизмом (средние и тяжелые аппараты).

Гашение вибрации перфоратора.

В современных перфораторах применяется два типа антивибрационной системы: активная и пассивная. Первый вариант используется исключительно в моделях с мощным силовым агрегатом, второй – в более «слабых» моделях. Основу данной системы составляет противовес с амортизирующей пружиной, который принимает на себя энергию отдачи.

Передачу вращения от электромотора к рабочему патрону обеспечивает редуктор. Одновременно он активизирует механизм удара. Редуктор представляет собой взаимосвязанную систему шестеренок различной конфигурации и характеризуется определенным передаточным числом. Изменение этого числа осуществляется за счет электронного регулятора.

Корпус устройства может быть как металлическим, так и пластиковым. Но чаще всего при его изготовлении сочетают металл с ударопрочной пластмассой.

Таким образом, перфоратор представляет собой достаточно сложное устройство, схема которого оптимально «подогнана» под специфические функциональные задачи по обработке особо твердых стройматериалов.

Медицинские прецизионные пробойники и режущие инструменты

Медицинские прецизионные пробойники и режущие инструменты | Syneo

Ваш браузер устарел.

В настоящее время вы используете Internet Explorer 7/8/9, который не поддерживается нашим сайтом. Для максимального удобства используйте один из последних браузеров.

• Хром
• Firefox
• Internet Explorer Edge
• Safari

Закрыть

Обладая более чем двадцатилетним опытом разработки фрез и обработки отверстий, команда разработчиков SYNEO имеет все необходимое для удовлетворения самых сложных требований к размерам отверстий.

Сделать запрос Загрузить брошюру

SYNEO производит медицинские прецизионные режущие инструменты с беспрецедентной остротой для сверления, пробивки и зачистки отверстий в трубках катетеров и медицинских устройств для резки тканей. Благодаря запатентованной технологии заточки полого сердечника SYNEO, прецизионные медицинские пуансоны SYNEO производятся в соответствии с самыми строгими техническими требованиями, имеют широкий спектр круглых, овальных и нестандартных форм лезвий для удаления керна или пуансонов для создания отверстий без заусенцев и заусенцев в трубках и трубах. тканевые аппликации размером с.005 “.

SYNEO предлагает множество решений для ручного и автоматизированного оборудования, в которых используются режущие инструменты SYNEO. Ручные станки для сверления отверстий SYNEO идеально подходят для НИОКР, точек использования и небольших производственных мощностей, в то время как автоматизированная линия программируемых станков SYNEO увеличивает возможность обработки больших объемов при сохранении целостности продукта и стандартов качества для сверления самых требовательных катетерных трубок. или пробивая приложения.Решения для автоматизированного оборудования Accu-Drill и Accu-Punch компании SYNEO являются лидером отрасли в производстве отверстий для медицинских устройств и устройств с катетерными трубками.

Есть вопросы по геометрии отверстий, профилям наконечников и покрытиям? Введите свою информацию ниже для раздела часто задаваемых вопросов о решениях для перфорации или свяжитесь со специалистом по приложениям SYNEO сегодня!

Пробойники для катетера

Режущие инструменты

SYNEO создают оптимальные конфигурации отверстий и зенковок для труб и остаются наиболее экономически жизнеспособным доступным решением для механических отверстий.В режущих инструментах SYNEO используется запатентованная технология заточки полых стержней SYNEO для создания отверстий без заусенцев и заусенцев при сверлении отверстий катетера и установке труб.

Хирургические резцы

Для разрезания тканей, нарезания швов и удаления керна SYNEO тесно сотрудничает с производителями оригинального оборудования и контрактными производителями над разработкой критериев резкости по остроте, динамике разреза и долговечности.

Другие решения

Услуги контрактного производства

SYNEO предоставляет услуги быстрой вторичной обработки и сборки компонентов трубок и катетеров.

Решения для оборудования

Портфель оборудования для автоматизации SYNEO снижает эксплуатационные требования к высококвалифицированному производственному персоналу, обеспечивая решения для масштабирования единичных объемов без ущерба для требований к качеству.

1

Что такое перфокарта?

Обновлено: 02.05.2021, Computer Hope

Перфокарты (или «перфокарты»), также известные как карты Холлерита или IBM карты , представляют собой бумажные карты, в которых отверстия могут быть пробиты вручную или машиной для представления компьютерных данных и инструкций. Они были широко используемым средством ввода данных в первые компьютеры. Карты загружались в устройство для чтения карт, подключенное к компьютеру, который преобразовывал последовательность отверстий в цифровую информацию.

Например, один из первых программистов мог написать программу вручную, а затем преобразовать ее в серию перфокарт с помощью машины для перфокарт. Затем программист переносил стопку карт в компьютер и вставлял карты в устройство для чтения карт, чтобы ввести программу. На фото показан пример женщины, использующей перфокарточку для создания перфокарт.

Как работали перфокарты?

Используя перфокарточный автомат, подобный показанному на рисунке выше, данные могут быть введены в карту, пробив отверстия в каждом столбце, представляющем один символ.Ниже приведен пример перфокарты.

Когда карта заполнена или нажата клавиша возврата, карта технически “сохраняет” эту информацию. Поскольку каждая карта содержит только определенное количество данных, если вы напишете программу с использованием перфокарт (по одной карте для каждой строки кода), для этого потребуется стопка перфокарт.

Чтобы загрузить программу или прочитать данные перфокарты, каждая карта вставляется в устройство чтения перфокарт для ввода данных с карты в компьютер. Когда карта вставлена, устройство чтения перфокарт начинается с левой верхней стороны карты, считывая вертикально сверху вниз.После того, как устройство чтения карт прочитало столбец, оно переходит к следующему столбцу. Когда читатель прочитает информацию, она будет записана в память компьютера. После того, как все карты были загружены в память, компьютеру будет дана команда выполнить код. Если информация была выведена (напечатана), она будет выведена в виде перфокарт.

Самая крупная программа перфокарт была создана в системе противовоздушной обороны SAGE 1950-х годов, в которой использовалось 62 500 перфокарт (около 5 МБ данных). На картинке ниже женщина стоит рядом с перфокартами, используемыми в этой программе.

Один из самых больших опасений пользователей, имеющих дело с перфокартами, – это уронить перфокарты. Если эти карты упадут или выйдут из строя, на восстановление программы уйдут дни или недели. В некоторых случаях, возможно, не удавалось вернуть программу в порядок.

Как человек может прочитать перфокарту?

Большинство поздних перфокарт напечатано в верхней части карты, что содержит каждая карта. Для этих карт вы можете изучить верхнюю часть карты, чтобы увидеть, что было сохранено на карте.Если на карте была замечена ошибка, ее перепечатывали. Если в верхней части карточки не было напечатано никаких данных, человеку нужно было бы знать, какое число представлено, и вручную переводить каждый столбец. Если вы знакомы с современными компьютерами, это будет похоже на знание того, что двоичные коды 01101000 и 01101001 равны 104 и 105 , которые в кодировке ASCII вместе составляют hi .

История перфокарт

Известно, что перфокарты использовались еще в 1725 году для управления ткацкими станками.Например, Жозеф Мари Жаккард использовал перфокарты для создания автопортрета, сотканного из шелка. Позднее карты использовались для хранения и поиска информации в 1832 году Семеном Корсаковым. Позже, в 1890 году, Герман Холлерит разработал для машин метод записи и хранения информации на перфокартах, которые будут использоваться при переписи населения США. Позже он основал компанию, известную как IBM.

Почему использовались перфокарты?

Ранние компьютеры не могли хранить файлы, как современные. Если вы хотели создать файл данных или программу, единственный способ использовать эти данные на других компьютерах – это использовать перфокарту.После того, как магнитные носители были созданы и стали дешеветь, перфокарты перестали использоваться.

Перфокарты все еще используются?

Перфокарты были основным методом хранения и извлечения данных в начале 1900-х годов. Другие устройства хранения начали заменять перфокарты в 1960-х годах, и сегодня они редко используются или встречаются.

Есть устройства ввода перфокарт?

Нет. Карты сами по себе не являются устройствами ввода. Однако устройство считывания перфокарт считается устройством ввода, поскольку оно принимает данные с перфокарты и отправляет их на компьютер.

Бухгалтерская машина, Карты, Перфорация карт, ЧАД, Аппаратные условия, Устройство ввода, OMR, Перфолента

Пробивные инструменты – Производственное оборудование для обрабатывающей промышленности!

Консультации Punch Tools предлагает консультационные услуги, которые помогут вам принять правильные решения.				Производственное оборудование Вам нужно оборудование? Punch Tools проектирует и производит ваше оборудование так, как вы этого хотите. Подробнее >>
Производство деталей Экономичная и эффективная штамповка металла – ключ к вашей чистой прибыли. Наши операции по штамповке металла специализируются на малых, средних или больших производственных циклах, предлагая экономически эффективные альтернативы ЧПУ и лазерной резке деталей. Подробнее >>		Сборка продукта Мы предлагаем полный комплекс услуг «под ключ» путем сборки, упаковки и отгрузки продукта в соответствии с вашим графиком.
Инструментальное оборудование Punch Tools включает в себя набор оборудования, которое мы используем для производства инструментов и штампов.Включая электроэрозионные станки для точной резки качественных деталей, шлифовальные станки и станки с ЧПУ. Подробнее >>		EDM Электроэрозионная резка – это производственный процесс, который мы используем в компании Punch tools. Он обеспечивает идеальный и чистый срез с первого раза и отлично подходит для создания сложных форм, которые невозможно сделать вручную. Подробнее >>		Доставка и упаковка Упаковка и доставка нашей продукции нашим клиентам – это большая ответственность, поэтому мы следим за тем, чтобы все было сделано правильно. Подробнее >>
Специализированные отраслевые знания Punch Tools разработал множество практических решений для промышленности проблемы такие как алюминиевые перила, штамповка алюминиевого профиля, пластиковые профили, пластиковые профили для оконной промышленности, металлические ортопедические петли, металлические двери, архитектурное освещение, резка пены, газовые камины и гибка металлических труб.Подробнее здесь >>				Свяжитесь с нами по любым вопросам: Телефон: 604.521.6444 Бесплатный звонок: 1.800.668.4996 Эл. Почта: [email protected]

Вычислительная техника для перфокарт – technikum29

Оборудование для перфокарт и периферийные устройства

Перфокарты используются с начала 20 века. как носитель информации.Они удобны, могут быть помечены автоматически или рука, и их можно быстро отсортировать. Поэтому они использовались до тех пор, пока конец 1980-х гг. На самом деле они в основном использовались в 1960-х годах, когда EDP ​​завоевала мир. Сегодняшний народ поражен размером, ясность и функциональность этих машин. В техникуме29 большинство этих архаичных устройств все еще работают.

Устройства перфорации карт

Для перфокарт только изредка, маленькое нижнее устройство было вполне достаточно, т.е.грамм. для небольших компаний. Устройство в посередине картинки – перфоратор от BULL, а самый верхний устройство представляет собой так называемый «магнитный перфоратор», который оснащен соленоиды, пробивающие отверстия. Для еще большего количества требования к штамповке были намного дороже “перфораторы с моторным приводом”.

Типичное оборудование состоит из перфоратора, который пробивает информация и данные о картах, подборщик карт, сортирующий карты из разных стопок (например, по адресу и купюры ), сортировщик, который выполняет сортировку с заданной загрузкой и, возможно, интерпретатор перфокарт, который записывает перфокарты информация о прописанной позиции на перфокарте.

IMB 026 Печатный перфоратор

Начиная с 1949 года, IBM выпустила две версии этого перфоратора: IBM 024. который мог просто перфокарты и IBM 026, который мог дополнительно печатать данные вводятся в верхней части карты в удобочитаемой форме, поэтому IBM 026 на самом деле был перфоратором для печатных карт. Принтер гениальный дизайн: очень компактный проволочный принтер размером всего пару кубических дюймов, который приводится в действие перфорационным механизмом.
Это типичный пример инженерного искусства, которое было распространено в IBM. в то время: Разработка простых, но эффективных решений.В связи с этим Таким образом, IBM подала (и до сих пор подает) огромное количество патентных заявок. Система управления перфоратором карт содержит всего 10 реле, в которых много контактных групп и 9 электронных ламп.
Этот перфоратор оказался настолько успешным, что его строили без изменений в течение 20 лет. и был продан по всему миру – исключительный рекорд в такой области, как электроника. обработка данных.

IBM 029 и перфоратор JUKI.

Слева на картинке – легендарный IBM 029 (выпускается с 1964 г.), справа перфоратор JUKI (Сделано в японии).Перфоратор JUKI не случайно смотрит как IBM: дырокол типа 129 был представлен IBM в 1971 году. Он способен хранить содержимое всей карты до ее перфорации, что позволяет вносить исправления возможный. Поэтому IBM продала лицензию 029 на воспроизведение машины. В В 1971 году IBM 029 стоил около 15 500 немецких марок.

IBM 129 Card Data Recorder.

Ответ IBM на электронный перфоратор UNIVAC 1710 был самым лучшим. сложный и последний член своего почтенного семейства перфорированных карт, модель 129.В это устройство встроены все современные технологии, которые можно использовать: Данные и программы перфорации хранились в памяти на основе полевых транзисторов, ранний семисегментный светодиод дисплеи использовались для отображения текущего столбца, транспорт карты использовал шаговый двигатель. Очень сложная управляющая логика на основе SLT реализует широкий множество функций: проверка перфокарт, печать данных, хранящихся на карта на краю, вмещающая до шести настраиваемых форматов карт и т. д.
IBM 129 – довольно редкая находка, поскольку рынок перфораторов для карт уже был насыщенный в начале 1970-х гг.Вдобавок к этому упадок перфокарт оборудование было уже предвидено.
Наша машина имеет интерфейс последовательной линии в качестве надстройки, которую мы в настоящее время ремонт.

UNIVAC 1710 Пуансон для поверочного перевода (VIP)

Univac 1710 VIP был выпущен на в то же время, что и мейнфрейм UNIVAC 9400 в 1969 году. Это устройство очень быстрое и универсальное, работает в основном в электронном виде.Скорее всего, Univac этим хотел превзойти IBM. устройство, задающее тенденции. Внутреннее устройство устройства очень сложное, но предлагает много преимуществ по сравнению с обычными температурами того времени:
Он отличался основной памятью с ячейками 16 x 80 x 2 как для данных, так и для программ. Это могло бы обрабатывать две программы и одно хранилище данных. Программирование был выполнен автоматически после того, как были вставлены программные карты, и программы можно было изменить одним нажатием кнопки.Кроме того, устройство отличался программно-управляемой печатью во время перфорации. Ошибки перфорации клавиш были исправлены электронным способом, так как карты перфорировались. только после того, как все записи были в памяти. Проверка и исправление состояли однопроходная операция. Проверенные карты имели уникальную метку во время ошибки карточки автоматически выталкивались в отдельный укладчик.
Устройство также оснащено большим цифровым дисплеем с подсветкой, указывает, какая программа находится в управлении, кроме того, устройство может быть используется для последующей маркировки карт.Однако устройство всегда механические проблемы: печатный рисунок колеса был плохого качества, а подача карт могла легко перестать работать, если регулировка не идеально подходит.

Воспроизводящий пуансон

IBM 514

Новинка декабря 2013 г .: Огромный и невероятно тяжелый – удвоитель карт IBM от 1950-е годы. Целью этой грандиозной машины было просто копирование перфокарт или «удвоить» их.Из-за нагрузки на перфокарты приходилось копировать регулярно.
Конечно, есть дополнительные функции, хотя нет функции для печати открытого текста на карте, что было бы приятная функция, но именно здесь в игру вступает переводчик IBM 548. Более подробное описание будет в ближайшее время.

Сортировщики

Сортировщик IBM 083
По сравнению с IBM 082 механика сортировки была значительно улучшена.Машина может сортировать 1000 карточек в минуту. Больше 16 карт в секунду невозможно из-за инерции механики. Этот Тип строился с 1958 года.
Функция сортировщика перфокарт

Подборщики

Разборщик перфокарт IBM 077

На картинке выше изображена задняя часть подборщика, 1959 года выпуска. Коллекционер читает 480 карт в минуту.Он способен изменить порядок карточек, поиск копий (и их отделение) или сравнение двух стеков и обнаружение различий. По сравнению с Сегодняшние хранилища баз данных этот подборщик карт является своего рода механическим интерпретатор языка запросов к базе данных.
Электроника состоит из реле и распределительных валов, управляющих переключатели. Ранним инженерам приходилось использовать масленки для подшипников. техническое обслуживание так же часто, как проверочное устройство.
Программы можно было изменить, заменив поле программирования.
Функция подборщика перфокарт

Подборщик перфокарт Bull 56.00.

В этом очень большом устройстве очень много хрома и почти 1000 реле, собран, чтобы позволить разработчикам реализовать алгоритмы смешивания вариусов с проводными панелями. Таким образом, сопоставление и сортировка могут быть выполнены только за один рабочий цикл. В зависимости от задачи устройство могло обработать около 250 – 500 карт в минуту.

Алфавитный переводчик

IBM 548

Огромный интерпретатор перфокарт производства IBM.Эта машина может маркировать 60 карт в минуту в 60 столбцах и двух строках в соответствии с настройками, которые вы можете установить.

Высокоскоростной принтер ANELEX

Высокоскоростной принтер ANELEX, серия 5 , с поднятой крышкой.

Просто стоять перед этим чудовищем – незабываемое впечатление. В общий вес этого механического чуда составляет 635 кг и он прочен достаточно, чтобы напечатать бесчисленное количество страниц без каких-либо серьезных дефекты.Принтер серии 5 был разработан в США в 1963/64 году и был используется многими производителями компьютеров (на самом деле, даже ZUSE использовал этот принтер для Z-23 – другие примеры включают Electrologica X8 от Нидерланды и др.). Возможность печатать 1250 строк в минуту была самый быстрый принтер до 1965 года.
Наш принтер ANELEX был отремонтирован и теперь может управляться микроконтроллер, который, в свою очередь, может быть подключен к ноутбуку или тому подобное. Этот является прекрасным примером симбиоза старых и современных компьютерных технологий.

---

---

Основная навигация

Язык

---

Настройка всех сотрудников для входа и выхода с одного устройства с помощью группового подключения

Преимущества для пользователя OnTheClock

Все сотрудники используют одно и то же устройство для входа и выхода, используя для этого свой номер сотрудника, имитирующий настенные часы. Это обычное явление при использовании одного планшета или компьютера в офисе, и сотрудники могут быстро вмешаться.При использовании этой опции сотрудники не могут просматривать PTO, табели учета рабочего времени и т. Д.

Настройка групповой обработки в браузере Получить URL-адрес сайта групповой обработки

Включить групповой удар для сотрудников Добавить логотип компании

Настройка режима групповой перфорации в приложении

Настройка станции групповой перфорации из браузера

1. Войдите как администратор.
2. Щелкните «Настройки» в верхней части экрана.
3. Выберите «Настройки часов».
4. Щелкните вкладку «Сайт для сотрудников».
5. Выберите «Вкл.» В «Групповой перфорации».
6. Щелкните кнопку «Зарегистрироваться».
7. Экран закроется сам по себе.

Теперь вам нужно настроить это для каждого сотрудника, который будет использовать функцию

1. Щелкните «Сотрудники» в верхней части экрана.
2. Щелкните имя сотрудника.
3. Прокрутите вниз до раздела «Дополнительные функции».
4. Выберите «Вкл.» Для «Групповой перфорации».
5. Нажмите «Сохранить настройки» внизу или «Сохранить и далее» в правом верхнем углу, чтобы сохранить и перейти к следующему сотруднику.

Настройка станции групповой перфорации в мобильном приложении

Групповая перфорация сначала должна быть включена на вкладке «Место перфорации сотрудника» на главном сайте.

1. Войдите как администратор.
2. Щелкните значок «Режим групповой вышивки».
3. Подтвердите настройку приложения в режим групповой перфорации
4. Приложение будет автоматически переведено в групповой режим, и сотруднику будет предложено ввести свой номер при открытии приложения.
5. Для выхода из режима групповой перфорации в приложении нажмите «Выход» в верхнем левом углу и введите пароль администратора. Только администратор может выйти из группового режима в приложении.

Для перехода из учетной записи администратора в режим группового ввода в браузере

1. Выйдите из своей учетной записи.
2. Нажмите кнопку «Групповой штамп» в верхнем правом углу.
3. Теперь сотрудники могут вводить свой личный номер сотрудника.
4. При использовании режима групповой перфорации убедитесь, что ваш веб-браузер не удаляет файлы cookie.Если ваши файлы cookie будут удалены, вам нужно будет снова «зарегистрировать этот компьютер».

5. Чтобы узнать, как создать ярлык на рабочем столе для групповой перфорации, щелкните здесь.

Чтобы включить логотип вашей компании на экран перфорации

1. Войдите как администратор.
2. Щелкните «Настройки» в верхней части экрана.
3. Выберите «Настройки часов».
4. Щелкните вкладку «Сайт для сотрудников».
5. Нажмите «Обзор» в разделе «Сайт для сотрудников».”
6. Нажмите «Сохранить настройки».
7. Ваш логотип теперь будет отображаться в верхнем левом углу экрана групповой вставки, когда вы находитесь на этом экране.
8. Логотип будет отображаться только в браузере веб-сайта, а не в мобильном приложении

Вернуться к справке

вещей о штамповочном станке, которые вы должны знать

Пробивной станок – это штамповочный пресс.

При отечественном производстве процесс штамповки отличался экономией материалов и энергии, а также высокой эффективностью по сравнению с традиционной механической обработкой.

Он также имеет низкие технические требования к оператору.

Благодаря разнообразным формам применения, продукты, которые невозможно изготовить с помощью механической обработки.

Таким образом, он находит все более широкое распространение.

Штамповочное производство в основном для листового металла.

Через пресс-форму он может выполнять вырубку, штамповку, формовку, вытяжку, чистовую обработку, тонкую штамповку, формовку, клепку, экструзию и т. Д.

Он широко используется в различных областях, таких как розетки для выключателей, чашки, шкафы, тарелки, компьютерные корпуса и даже ракетные самолеты…

Существует множество аксессуаров, которые можно изготовить с помощью штампа через форму.

Пробивной станок также называют пуансон (пресс), перфоратор, вырубной штамп, штамповочный пресс.

Характеристики штамповочного станка:

• Высокая жесткость
• Стабильная высокая точность
• Надежная и безопасная работа
• Автоматизированное производство, экономия труда, высокая эффективность
• Механизм регулировки ползуна
• Новый дизайн, защита окружающей среды

Принцип работы пробивного станка

Принцип конструкции пуансона заключается в преобразовании кругового движения в линейное движение, приводимое в движение главным двигателем для привода маховика, а затем приводящее в действие шестерню, коленчатый вал (или эксцентричный вал). шестерня), шатун через муфту для достижения поступательного движения ползуна.

Это круговое движение от главного двигателя к шатуну.

Для кругового и линейного движения между шатуном и ползуном требуется точка передачи.

Конструкция примерно двух видов конструкций, одна для шара, другая для штифта (цилиндрическая).

Благодаря этой конструкции круговое движение будет преобразовано в линейное движение ползуна.

Пуансон прижимает материал так, что он пластически деформируется для получения желаемой формы и точности.

Следовательно, необходимо собрать вместе набор форм (верхняя и нижняя формы), куда помещается материал, и в машине создается давление для его деформации.

Обрабатывающая сила, приложенная к материалу, вызванная силой реакции, поглощаемой корпусом пуансона.

Применение и особенности пробивного станка

Пробивной станок широко используется для штамповки и формовки электроники, средств связи, компьютеров, бытовой техники, мебели, транспорта (автомобили, мотоциклы, велосипеды), металлических деталей и т. Д.

1. (a) высокая жесткость, высокоточная стойка, сварка стальных листов и термообработка для устранения физической прочности корпуса, чтобы оборудование работало стабильно в течение длительного времени и не деформировалось. (б) равномерная структурная нагрузка, стальной баланс.

2. Стабильная высокая точность

Основные части оборудования, такие как коленчатый вал, шестерня, трансмиссионный вал и другие детали, закалены термической обработкой в ​​процессе шлифования, что обеспечивает высокую износостойкость и долговременную стабильность, чтобы гарантировать высокие требования к точности и стабильности.

3. Надежная и безопасная работа

Причина, по которой простота в эксплуатации и точное позиционирование, заключается в использовании тормоза, отличного от традиционного. Комбинированное устройство сцепления / тормоза имеет высокую чувствительность, в сочетании с обычным двойным электромагнитным клапаном управления высокого класса международного оборудования и устройством защиты от перегрузки, чтобы обеспечить высокоскоростное движение ползуна перфоратора и точную и безопасную остановку.

1. Автоматизированное производство, экономия трудозатрат и высокая эффективность

Пробивной станок может быть оснащен соответствующим автоматическим устройством подачи, с обнаружением ошибок подачи, устройством предварительной резки, предварительного разрыва, может полностью реализовать автоматизированное производство с низкими затратами и высокая эффективность.

5. Механизм регулировки ползунка

Регулировка ползунка делится на ручную регулировку и электрическую регулировку, удобную и надежную, безопасную, быструю, точность до 0,1 мм.

6. Новый дизайн, охрана окружающей среды

Использование передовых технологий и концепций дизайна Японии и Тайваня, низкий уровень шума, низкое энергопотребление, отсутствие загрязнения окружающей среды.

Классификация штамповочного пресса

• В зависимости от движущей силы

Движущая сила ползуна может быть разделена на механическую и гидравлическую, поэтому по использованию движущей силы пресс делится на:

(1) Механический силовой пресс

(2) Гидравлический пресс

В большинстве случаев обычной штамповки листового металла используется механический пробойник.

В зависимости от использования различных жидкостей гидравлический пресс делится на пресс для давления масла и пресс для воды.

Наибольшее количество гидравлических прессов применялось в гидравлических прессах, в то время как гидравлические прессы применялись в гигантских машинах или специальном оборудовании.

• В соответствии с движением ползунка

В соответствии с движением ползунка можно разделить на прессы одинарного, двойного и трехступенчатого действия, в большинстве случаев используется только пуансон одинарного действия. люди.

Двойной движущийся и трехступенчатый пуансон в основном используется при обработке удлинения кузова автомобиля и крупных деталей, количество очень мало.

• Согласно механизму с ползунком

(1) Кривошипный пресс

Пресс, в котором используется механизм коленчатого вала, называется кривошипно-шатунным пуансоном, в большинстве механических пуансонов используется этот механизм.

Причина использования механизма коленчатого вала заключается в том, что его легко изготовить и можно правильно определить нижний конец хода, а кривая активности ползунка в основном применима для различной обработки.

Таким образом, этот вид штамповки применяется для штамповки, гибки, вытяжки, горячей штамповки, межтемпературной штамповки, холодной штамповки и почти всех других видов штамповки.

(2) Пресс без коленчатого вала

Без пробойника коленчатого вала, также известного как пробойник с эксцентриковой зубчатой ​​передачей.

Жесткость вала, смазка, внешний вид и обслуживание эксцентриковой зубчатой ​​конструкции пуансона лучше, чем конструкции коленчатого вала.

Недостаток в том, что цена выше.

Когда ход большой, пробойник с эксцентриковой зубчатой ​​передачей более предпочтителен, а если ход специальной машины короче, то лучше пробойник коленчатого вала.

Так что к пуансону коленчатого вала также относятся малый пробойник и высокоскоростной пробивной пресс.

(3) Шарнирный пресс

Использование механизма переключения на приводе ползуна называется пуансоном с коленчатым рычагом.

Этот пуансон имеет уникальную кривую активности ползуна, которая имеет очень низкую скорость (и пуансон коленчатого вала) около нижней мертвой точки, а также правильно определяет крайний срок под ходом.

Таким образом, этот пуансон подходит для тиснения и окончательной обработки прессованием, наиболее часто используемым в современной холодной штамповке.

(4) Фрикционный пресс

Использование фрикционной передачи и винтового механизма на гусеничном приводе пуансона получило название фрикционного пуансона.

Этот пуансон является наиболее подходящим для операций ковки, дробления, также может использоваться для гибки, формовки, растяжения и другой обработки, с универсальной функцией, из-за низкой цены он широко использовался до войны.

Поскольку невозможно определить нижний конец хода, точность обработки низкая, скорость производства низкая, ошибка операции управления приведет к перегрузке, необходимость использования квалифицированных технических недостатков теперь постепенно устраняется.

(5) Винтовой пресс

В приводном механизме ползуна используется винтовой механизм, известный как спиральный пуансон (или винтовой пуансон).

(6) Реечный пресс

Реечный механизм на приводном механизме ползуна называется реечным перфоратором.

Спиральный пуансон и пуансон реечного типа имеют почти те же характеристики и примерно такие же, как и гидравлический пуансон.

Раньше использовался для вдавливания втулки, мусора и других элементов экструзии, добычи масла, упаковки и оболочки экструзии (тонкая обработка горячего отжима), но теперь был заменен гидравлическим прессом, если только не особо ситуации больше не используется.

(7) Звено пресса

В приводном механизме ползуна с использованием различных рычажных механизмов пуансон называется стержневым пуансоном.

В случае использования рычажного механизма скорость вытягивания поддерживается в пределах, пока выполняется вытягивание, а скорость вытягивания снижается за счет уменьшения скорости процесса вытягивания и приближения хода от верхняя мертвая точка до начальной точки обработки ускоряется, скорость возврата в верхнюю мертвую точку выше, чем у пробойника коленчатого вала, чтобы повысить производительность.

Этот пробойник издревле используется для глубокого выдвижения цилиндрической емкости, поверхность станины узкая, применяется для обработки основного корпуса автомобиля.

(8) Кулачковый пресс

Пуансонный пресс, в котором используется кулачковый механизм на приводном механизме ползуна, называется кулачковым пуансоном.

Пуансон характеризуется правильной формой кулачка, чтобы легко получить желаемую кривую активности ползуна.

Но природа кулачкового механизма затрудняет передачу большего усилия, поэтому производительность пуансона очень мала.

Вырубная машина Конструкция формы

1. Верхняя форма

Верхняя форма – это верхняя половина всей матрицы, то есть часть матрицы, установленная на салазках пресса.

2. Верхнее основание пресс-формы

Верхнее основание пресс-формы представляет собой пластинчатые детали в верхней части пресс-формы, заготовку рядом с ползуном пресса и через матрицу или непосредственно фиксируемую салазками пресса.

3. Нижняя форма

Нижняя форма – это нижняя половина всей матрицы, то есть часть матрицы, установленная на рабочей поверхности пресса.

4. Нижнее основание пресс-формы

Нижний держатель пресс-формы представляет собой пластинчатую деталь в нижней части пресс-формы, которая закрепляется непосредственно на рабочей поверхности пресса или подушке.

5. Крайняя стенка лезвия

Край стенки является боковой стенкой отверстия матрицы.

6. Наклон кромки

Наклон кромки – это наклон каждой стороны отверстия матрицы.

7. воздушная подушка

Воздушная подушка основана на сжатом воздухе как движущей силе бомбы.

8. Противобоковые брикеты

Спинка – это деталь, которая поддерживает однонаправленный силовой пуансон с другой стороны рабочей поверхности.

9. Втулка

Направляющая втулка представляет собой прецизионно ориентированную трубчатую деталь для относительного перемещения верхнего и нижнего оснований пресс-формы, большая часть которых закреплена в верхнем основании пресс-формы и используется вместе с фиксированными направляющими стойками. к нижней части пресс-формы.

10. Направляющие

Направляющая пластина представляет собой пластинчатую деталь с пуансоном с прецизионным скользящим отверстием охватываемого пуансона, которое используется для обеспечения совмещения пуансона и матрицы друг с другом и выполнения функции разгрузки.

11. Направляющая колонна

Направляющая колонна представляет собой прецизионно ориентированную цилиндрическую часть для относительного перемещения верхнего и нижнего оснований пресс-формы, большая часть которых закреплена на нижнем держателе матрицы и используется вместе с направляющей втулкой. крепится к верхнему основанию пресс-формы.

12. Направляющий штифт

Направляющий штифт представляет собой деталь в форме штифта, которая выступает в отверстие для материала и направляет ее в матрицу.

13. Форма с направляющей пластиной

Форма с направляющей пластиной направляется штампом, форма не используется, когда штампуют из направляющей пластины.

14. Направляющая пластина

Направляющая пластина представляет собой пластинчатую направляющую часть, которая направляет полосу (полосу, рулон) в матрицу.

15. Форма направляющей колонны – это рама скользящей формы направляющей колонны, направляющей втулки.

16. Матрица пуансона

Матрица пуансона устанавливается в пресс для производства вырубных деталей, объединяемых верхней и нижней частями.

17. Пуансон

Пуансон представляет собой охватываемую рабочую часть, которая формируется непосредственно в матрице, то есть часть, имеющая форму рабочей поверхности.

18. Матрица

Матрица представляет собой вогнутую рабочую часть, которая непосредственно выполняет функцию штамповки в штампе, то есть деталь, внутренняя поверхность которой является рабочей поверхностью.

19. Крылья

Защитная пластина представляет собой пластинчатую деталь, которая предотвращает попадание пальца или посторонних предметов в опасную зону матрицы.

20. Прижимная пластина

Прижимная пластина (круг) – это часть матрицы, используемая для удержания штамповочного материала или заготовки для управления потоком материала.В штампе для волочения прижимная пластина чаще всего называется материальным кругом.

21. Прижимные штанги

Прижимная штанга представляет собой выступ в форме ребра в фильере или фильере для волочения, который регулирует поток материала. Пряжка может быть частичной структурой штампа или прессовой петли или может быть встроена в штамп или отдельные части пресса.

22. Порог давления

Порог давления представляет собой специальный материал прямоугольного сечения.

23.Опорная пластина

Опорная пластина представляет собой пластинчатую деталь, используемую для прикрепления трафарета к плоскости.

24. Форма непрерывного действия

Форма непрерывного действия представляет собой матрицу с двумя или более станциями, и материал подается на станцию ​​за один час ходом пресса, так что пуансон формируется постепенно.

25. Боковая кромка

Боковая кромка представляет собой пуансон, который вырезает зазор подачи на стороне полосы (ленты, рулона).

26. Боковая пластина

Боковая пластина представляет собой пластинчатую часть, которая оказывает давление на сторону полосы (полосы, рулона) через пружину, чтобы прижать другую сторону к пластине.

27. Оправка

Оправка представляет собой стержневую деталь, которая прямо или косвенно перемещается вверх или вниз.

28. Коронная пластина

Коронная пластина представляет собой пластинчатую деталь, которая активна в штампе или модуле и действует прямо или косвенно вверх или вниз.

29. Зубчатый венец

Зубчатый венец – это выступ зубного протеза на тонком пуансоне или матрице, который представляет собой частичную конструкцию матрицы или зубчатой ​​пластины, а не отдельную часть.

30. Предельные наборы

Ограничительная втулка представляет собой трубчатую часть, которая ограничивает минимальную высоту закрытия матрицы и обычно размещается за пределами направляющей стойки.

31. Ограничительная колонка

Ограничительная колонна представляет собой цилиндрический элемент, ограничивающий минимальную высоту закрытия матрицы.

32. Фиксирующий штифт (пластина)

Фиксирующий штифт (пластина) предназначен для обеспечения того, чтобы заготовка в пресс-форме имела постоянное положение деталей, при этом его форма называется позиционирующим штифтом или позиционирующей пластиной.

33. Фиксированная пластина

Монтажная пластина представляет собой пластинчатую часть фиксированного пуансона.

34. Фиксированная разгрузочная пластина

Фиксированная разгрузочная пластина – это разгрузочная пластина, которая закреплена на матрице. (См. «Нагнетательную пластину»).

35. Фиксированный стопорный штифт (пластина)

Фиксированный стопорный штифт (пластина) представляет собой фиксированный штифт (пластину), который фиксируется в форме.

36. Разгрузчик

Разгрузчик – это деталь или устройство, не являющееся пластиной, которое разгружается с внешней поверхности пуансона.

37. Разгрузочная плита

Разгрузочная пластина представляет собой неподвижную или подвижную пластинчатую деталь, которая перемещает материал или деталь из пуансона.

Разгрузочная плата иногда объединяется с направляющей пластиной и играет роль направляющей, которую еще называют разгрузочной пластиной.

38. Нагнетательный винт

Нагнетательный винт – это винт, прикрепленный к пластине выталкивателя для ограничения положения покоя пластины выталкивателя.

39.Однопроцессный режим

Одноступенчатая форма – это матрица, которая завершает процесс только за один ход пресса.

40. Фрезы для отходов

Существуют два вида измельчителей отходов.

1. Режущая кромка, используемая для обрезки полного круга обрезков для легкого удаления.

2. Резак, прикрепленный к прессу или форме, для резки полосы (полосы, рулона) отходов фиксированной длины для очистки.

41. Комбинированный штамп

Комбинированный штамп представляет собой геометрические элементы (прямая линия, угол, дуга, отверстие), образующие множество частей из общих, регулируемых наборов штампов шаг за шагом.Плоская форма формы контуров общей необходимости в нескольких парах штамповочных штампов.

42. Штифт (пластина) переднего стопора

Штифт (пластина) переднего стопора является частью для позиционирования материала на начальном конце. Используемые для блокировки штифты (пластины) являются подвижными.

43. Блок

Блоки состоят из цельной матрицы, пуансона, разгрузочной пластины или фиксирующей пластины.

44. Стопор

Блок (пластина) представляет собой закаленную деталь для материала, который разрезается боковой кромкой разреза, и используется для уравновешивания силы одностороннего резания бокового лезвия.Стопор (пластина) обычно используется вместе с боковым ножом.

45. Штифт блока (пластина)

Штифт перегородки (пластина) является позиционирующей частью материала в направлении подачи, и его форма отличается и называется штифтом блока или перегородкой. Блокирующий штифт (пластина) – это фиксированный штифт блока (пластина), подвижный штифт блока (пластина), начиная со штифта блока (пластины), в совокупности.

46. Подушка

Подушечка представляет собой упрочненную пластинчатую деталь между монтажной пластиной (или штампом) и основанием пресс-формы, чтобы уменьшить единичное сжимающее напряжение держателя штампа.

Безопасное производство штамповочного станка

Поскольку пуансон обладает быстродействующими характеристиками при высоком давлении, поэтому при использовании пуансона для штамповки необходимо соблюдать определенные правила техники безопасности:

1. Воздействие на детали привода пресс должен быть снабжен защитной крышкой, запрещающей привод или ввод в эксплуатацию без защитной крышки.

2. Перед началом движения проверьте, ослаблены ли основные крепежные винты, нет ли трещин в форме, исправен ли рабочий механизм, устройство автоматической остановки, сцепление, тормоз, в системе смазки нет засоров или недостатка масла.При необходимости вы можете запустить машину без работы.

3. Ползунок должен находиться в нижней мертвой точке при установке формы, закрытая высота должна быть правильной, старайтесь избегать эксцентрической нагрузки; форма должна быть герметичной и надежной, выдерживать испытание давлением.

4. Обращайте внимание во время работы, категорически запрещается попадание рук, инструментов и других предметов в опасную зону. Мелкие детали необходимо обрабатывать специальными инструментами (пинцетом или кормушкой). Когда форма застряла в заготовке, используйте только инструмент, чтобы от нее избавиться.

5. При обнаружении ненормальной работы или ненормального звука (например, отбоя, взрыва) следует немедленно прекратить подачу, проверьте причину. При расшатывании вращающихся частей, выходе из строя рулевого механизма, расшатывании плесени и дефектах машину следует остановить и отремонтировать.

6. Каждый раз, когда заготовка закончена, руки или ноги должны отрываться от кнопки или педали, чтобы предотвратить неправильное использование.

7. Машиной управляют два или более человека, один должен вести машину, обратите внимание на координацию.Перед тем, как выйти из работы, матрицу следует опустить, отключить питание и провести необходимую чистку.

Меры предосторожности

Перед работой

⑴ проверьте смазку различных деталей, а точки смазки полностью смазаны
⑵ проверьте правильность и надежность установки формы;
⑶ проверьте, находится ли давление сжатого воздуха в пределах указанного диапазона.
⑷ проверьте, что кнопка переключения чувствительна и надежна, обязательно выключите маховик и сцепление, чтобы открыть двигатель;
⑸ Сделайте несколько холостых ходов пресса, проверьте работу тормоза, сцепления и управления. ручной насос
⑻ проверьте, чтобы отрегулировать зазор роликов питателя в соответствии с требованиями процесса
⑼ проверьте и удерживайте масляный туман в соответствии с требуемыми требованиями
⑽ при запуске двигателя проверьте, совпадает ли направление вращения маховика с направлением вращения маховика поворотная метка.

На работе

⑴ необходимо регулярно смазывать ручным масляным насосом точку для подачи смазочного масла
⑵ производительность пресса не знакома, не допускается регулировка пресса
⑶ категорически запрещено одновременно пробивать два слоев листового металла
⑷ установлено, что работа должна немедленно прекратить исправную работу и своевременный осмотр.

После работы

⑴ маховик и сцепление выключены, отключите питание, выпустите оставшийся воздух
⑵ протрите пресс, рабочая поверхность покрыта антикоррозийным маслом
⑶ записывайте после каждого запуска или технического обслуживания.

Проверьте эти

5 причин пересмотреть комбинированный станок лазер / пуансон

Рисунок 1
Возможность размещать детали в отдельных бункерах была основным преимуществом штамповочных машин. Такая же опция существует на комбинированных машинах лазер / пуансон.

Комбинированные станки «лазер / пуансон» за последние годы достаточно изменились, и если производители не взглянули на технологию в последнее время, они могут оказать себе медвежью услугу.В некоторых случаях такая технология изготовления может оказаться наиболее выгодной для производителя.

За прошедшие годы произошло несколько достижений, которые помогли вернуть лазер / пуансон в центр внимания. Однако, возможно, наиболее важным было появление твердотельного лазера как доминирующей технологии лазерной резки. Сегодняшние комбинированные машины разрабатываются с использованием этой передовой технологии. Дни простого добавления возможностей лазерной резки к штамповочному станку подходят к концу.Из-за этих изменений конструкции новые машины занимают гораздо меньше места, чем машины предыдущих поколений, но при этом демонстрируют большую гибкость.

Имея это в виду, давайте рассмотрим пять причин, по которым производителю следует рассмотреть современные современные комбинированные машины для лазерной резки и перфорации.

1. Они действительно могут быть автономными рабочими центрами

Это простой вопрос, который должен привлечь внимание любого производителя, который боролся с сортировкой деталей, исходящих от твердотельного лазера: что, если бы машина могла сделать это за вас ? Вырубные машины всегда имели такую ​​роскошь по сравнению со станками для лазерной резки, но это преимущество также присутствует в современных комбинированных машинах для лазерной резки.

Программное обеспечение станка определяет наилучший способ вырубки детали, будь то лазерная резка или штамповка, а затем определяет, в какой бункер желоб должен поместить деталь. Теперь у производителя есть последняя деталь, которая может быть готова к отправке заказчику.

Если производитель комбинирует эту комбинированную машину с лазерной / перфорацией и автоматизацией погрузочно-разгрузочных работ, то цех может вывести обработку на новый уровень. Автоматический погрузчик материалов подает лист на комбинированную машину.Станок лазерной резки, формования и штамповки материала для производства деталей, которые по завершении отправляются по желобу в соответствующий бункер (см. Рисунок 1 ). Система транспортировки материалов удаляет каркас и загружает новый лист на комбинированную машину. Производителю не нужен сортировщик деталей в начале смены, только кто-то, кто утилизирует скелеты.

Благодаря продвинутым инженерным работам цехам не придется долго ждать, прежде чем станет возможным автоматическое штабелирование этих готовых деталей, снимаемых с комбинированной машины.Эти типы систем будут особенно подходящими для производителей, стремящихся максимизировать трудовые ресурсы.

2. Они созданы для интеллектуальной работы

Усовершенствованное программное обеспечение управления и более широкое использование датчиков привело к созданию станков, которые стали намного более надежными и эффективными, чем их предки. Это хорошая новость для производителей металла, стремящихся максимально увеличить время безотказной работы в условиях сильной экономики производства.

Например, при мониторинге перфорации датчик проверяет, действительно ли отверстие было пробито в листе последним ходом инструмента.Если отверстие чистое, управляющее программное обеспечение позволит машине продолжить работу. Если отверстие не очищено, машина останавливается, пока проблема не будет решена. Эта система раннего предупреждения не только защищает производителя от необходимости переделывать детали, но также уведомляет оператора о вероятности поломки перфорации и необходимости ее устранения.

Датчики также используются для обнаружения выброса детали по желобу в бункер. Опять же, если датчик на желобе обнаруживает прохождение детали, люк закрывается, и комбинированная машина может продолжить обработку.Если он не обнаруживает деталь, машина останавливается.

Рисунок 2
Производственный цех может выбрать выполнение двух отдельных операций с помощью одного твердотельного лазерного генератора. В этом сценарии удачно сочетаются лазерно-пробивной станок и ячейка для лазерной сварки.

3. Их можно объединить в сеть для расширения возможностей производителя.

Твердотельный лазерный генератор спроектирован таким образом, что один источник питания может быть объединен в сеть с двумя станками (см. Рисунок 2 ).Это дает производителю возможность сделать рентабельное вложение в различные возможности без необходимости покупать второй лазерный источник питания.

Например, производитель может управлять комбинированной машиной лазер / пуансон и устройством для лазерной сварки с одним твердотельным лазерным обрабатывающим устройством. Следует отметить, что обе машины могли работать одновременно только в том случае, если комбинированный станок строго пробивал в момент, когда ячейка для лазерной сварки потребляла энергию от источника питания твердотельного лазера.Переключение между двумя ячейками происходит быстро даже во время движения листа на комбинированной машине.

Этот тип сети гарантирует, что производитель максимально использует лазерный генератор. В конце концов, лазерный / пробивной станок будет пробивать хороший процент времени, оставляя этот лазерный источник питания готовым для какой-то другой задачи.

4. Они могут обрабатывать больше материалов, чем машины предыдущих поколений

Не секрет, что станки для лазерной резки CO ₂ испытывали трудности с отражающими материалами, такими как медь и латунь.В то время как технология хорошо работала с другими, менее отражающими материалами, такими как низкоуглеродистая сталь, алюминий и нержавеющая сталь, она просто не работала с более отражающими материалами, которые также оказались плохими поглотителями инфракрасного лазерного света.

Ситуация изменилась с появлением твердотельного лазера. Его длина волны примерно в 10 раз меньше длины волны лазерного луча CO ₂ , равного 10,6 мкм. Отражающие материалы не отражают лазер с меньшей длиной волны в такой степени, как лазер CO ₂ ; в результате энергия лазера поглощается легче.Кроме того, поскольку более короткая длина волны может быть сфокусирована в пятно, которое составляет примерно одну десятую диаметра луча CO ₂ , твердотельный лазер имеет более высокую плотность мощности, что облегчает проникновение металла. Это позволяет эффективно резать медь, латунь, серебро и даже золото.

5. Они исключают вторичные процессы

• Изготовление небольших изгибов. Инструмент, в котором используется плунжер и ротационная матрица, может выполнять изгибы до 90 градусов (см. , рис. 3, ). Ширина изгиба может составлять около 3.Ширина 5 дюймов с высотой фланца почти 1 дюйм.
• Резьбовые отверстия. Перфорированные отверстия и профили можно нарезать резьбой с помощью подходящего инструмента. Этот процесс обеспечивает более прочную резьбу, поскольку материал смещается во время формования, а не режется, как это было бы в случае традиционного нарезания резьбы.
• Удаление заусенцев. С появлением прокатных инструментов на комбинированном станке можно снимать заусенцы с некоторых деталей. После того, как деталь вырезана, лист перемещается между двумя роликами, расположенными в пуансоне и матрице, по траектории резки.Это снимает заусенцы с кромки и делает деталь безопасной в обращении.
• Современные комбинированные станки для лазерной резки и штамповки – это мощные производственные инструменты, но для того, чтобы получить от них максимальную отдачу, фабричный цех должен иметь отдел продаж и оценщиков деталей, знающих производственные процессы.

Эти опытные люди могут определить детали, которые можно изготавливать более быстро и эффективно на комбинированном станке, поскольку они знают, как эти детали производятся. Эти люди гарантируют, что комбинированная машина будет иметь наибольшее влияние.