|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ПАСПОРТА К СТАНКАМ И ОБОРУДОВАНИЮ
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
..
Ру…
..
..
Ремонт. Альбом 1
..
.. djvuТокарный станок 16е20 – 16Е20 Станок токарно-винторезный универсальный паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики
Токарно-винторезный станок 16в20 можно назвать прямым потомком знаменитого первенца советского станкостроения ДИП-200, первым «наследником» которого является токарный станок 1А62. В 1949 году производство 1А62 было передано с флагмана советского станкостроения московского на вновь созданный Астраханский станкостроительный завод. Спустя семь лет предприятие прекратило выпуск своего первенца и приступило к производству разработанной на его базе модели нового токарного станка, которая имели две модификации: 16В20 и 1В62Г.
16В20 выпускался в рамках советских народно-хозяйственных планов и предназначался для использования в небольших ремонтных предприятиях и мастерских колхозов и совхозов. В инструкциях по эксплуатации 80-90-х годов прямо указано его назначение: использование «на ремонтных или … сельскохозяйственных предприятиях». 16В20 является одним из долгожителей многочисленного семейства советских станков: он до сих пор выпускается тем же заводом и под таким же индексом. Правда, теперь в его документации токарного станка написано, что он предназначен для использования на «различных … предприятиях, в том числе и ремонтных».
Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16Е20
Разработчик и изготовитель токарно-винторезного станка 16Е20 — Алма-Атинский станкостроительный завод, основанный в 1932 году как чугунолитейный завод № 1 областного отдела легкой промышленности.
С апреля 1942 года после объединения с литейно-механическим заводом «20 лет Октября”, эвакуированным из Луганска, стал называться Алма-Атинским механическим заводом N21 им.
20-летия Октября Наркомата среднего машиностроения СССР.
В 1945 году переименован в Алма-Атинский станкостроительный завод им. 20-летия Октября.
Завод выпускал станки токарно-винторезные: 16Д20, 16Д20П, 16Д20ПФ1, ТВ16, 16Д25, 1Д95, 1Е95, 1М95, 16Е20.
Станки завода Алма-Атинский станкостроительный завод им. 20-летия Октября
- 1Д95
— станок токарно-винторезный комбинированный Ø 400 - 1Е95
— станок токарно-винторезный комбинированный Ø 400 - 1М95
— станок токарно-винторезный комбинированный Ø 500 - 16Д20
— станок токарно-винторезный Ø 400 - 16Д25
— станок токарно-винторезный Ø 500 - 16Е20
— станок токарно-винторезный Ø 400 - ТВ-16
станок токарный настольный Ø 160
Паспорт
Паспорт токарного станка 16В20 включен в поставляемую с ним «Инструкцию по эксплуатации». Основные сведения о выпущенном и проверенном экземпляре станка приведены в главе «Сведения о приемке».
Ее первая часть посвящена проверке электрооборудования. В ее начале указана модель, серийный номер и изготовитель электрошкафа, а в конце стоит подпись ответственного за его испытание.
В следующем разделе приведены данные о консервации с указанием даты выполнения этой операции, государственных стандартов и сроков действия консервации, а в завершении стоит подпись ответственного. Далее следуют данные об упаковке (тоже с подписью ответственного), а завершает главу раздел «Свидетельство о приемке». В нем указаны обозначение, модификация и серийный номер станка, но нет таблицы с техническими данными испытаний, которая в прежние времена обычно завершала паспорт токарного станка. Вместо этого приводится перечень ГОСТов и ТУ, требованиям которых он полностью соответствует по результатам «осмотра и проведенных испытаний».
СКАЧАТЬ ПАСПОРТ МОЖНО ЗДЕСЬ.
16Е20 Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение и область применения
Токарный станок 16Е20 сконструирован на основе базовой модели 1Е95
с высокой степенью унификации функциональных узлов и деталей.
Токарно-винторезный станок 16Е20 предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.
Особенности конструкции и принцип работы станка 16Е20
Многие узлы станка 16е20 заимствованы у станка модели 1Е95. По всем качественным показателям (производительности, точности, долговечности, надежности, удобству обслуживания, безопасности работы и т. д.) превосходит станок модели 1Е95. Жесткая коробчатой формы станина с калеными шлифованными направляющими установлена на монолитном основании.
Жесткая коробчатой формы станина с калеными шлифованными направляющими установлена на монолитном основании, одновременно служащим стружкосборником и резервуаром для охлаждающей жидкости.
Механизм шпиндельной бабки станка позволяет получить 4 ряда чисел оборотов шпинделя: два ряда с пределами 12 40 и 50 160 об/мин, при включенных переборах 1:32 и 1:8 и два ряда с пределами 200 630 и 500 1600, при включенных переборах 1:2 и 1,25:1.
В этом случае переборы 1:32 и 1:8 выключаются.
Шпиндель с фланцевым передним концом смонтирован в прецизионных подшипниках качения, не требующих регулировки в процессе эксплуатации.
Выходной вал шпиндельной бабки через сменные зубчатые колеса соединен с коробкой подач.
Коробка подач (16Б20п.070
покупная) обеспечивает перемещение суппорта в широком диапазоне подач от ходового вала при точении и от ходового вжата при нарезании резьб. Для нарезания резьб предусмотрено непосредственное соединение ходового винта с входным валом коробки подач.
Фартук станка (16Б20п.061
покупной) снабжен оригинальным механизмом выключения подачи суппорта, обеспечивающим высокую точность останова на жестком упоре. Комплекс ограждающих и блокировочных устройств гарантирует безопасность работы на станке.
На суппорте имеются масштабные линейки с визирами для удобства определения величины перемещения резцовых и поперечных салазок в процессе работы.
Новая конструкция резцедержателя улучшает стабильность фиксации.
Наиболее целесообразно использовать станок в инструментальных и ремонтных службах в условиях мелкосерийного и единичного производства на чистовых и получистовых работах.
Класс точности станка Н. При чистовой обработке деталей из конструкционных сталей шероховатость обработанной поверхности V6б.
Отклонение от цилиндричности 7 мкм, конусности 20 мкм на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм — 16 мкм.
Обозначение универсального токарно-винторезного станка
1
— токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)
6
– токарно-винторезный станок (номер подгруппы по классификации ЭНИМС)
Е
– поколение станка или обозначение завода — производителя:
- А, К — Станкостроительный завод Красный Пролетарий
- Б — Средневолжский станкостроительный завод
- В — Астраханский станкостроительный завод
- ВТ — Витебский станкостроительный завод
- Д — Алма-Атинский станкостроительный завод им.
20-летия Октября - Е, Л- Ереванское станкостроительное ПО
20-летия Октября20
– высота центров над станиной (220 мм)
Буквы в конце обозначения модели:
Г
– исполнение станка с выемкой в станине
К
– исполнение станка с гидрокопировальным устройством
М
– исполнение станка для серийного производства с гидрокопировальным устройством
П
– исполнение станка с повышенной точностью по ГОСТ 8-82
В
– исполнение станка с высокой точностью по ГОСТ 8-82
Ф1
– исполнение станка с устройством цифровой индикации УЦИ
Ф3
– исполнение станка с системой ЧПУ
Техника безопасности
Инструкция по эксплуатации токарного станка 16В20 содержит объемную главу под названием «Указания по мерам безопасности», состоящую из восьми разделов. В первом их них содержится описание мер безопасности при хранении, транспортировке и установке токарного станка на предназначенное ему место.
Самым объемным является второй раздел, посвященный вводу токарного станка 16В20 в эксплуатацию. Здесь особое внимание уделено соблюдению всех требований при подключении оборудования к электросети, особенно проверки состояния внешних и внутренних цепей заземления. Также в этом разделе подробно описан состав и порядок проверки защитных и блокирующих устройств, основными среди которых являются:
- устройство блокировки шпинделя при открытом ограждении патрона;
- внешний защитный экран;
- устройство блокировки самопроизвольного включения ручек управления шпинделем;
- защита суппорта;
- защита ходовых винта и вала;
- устройство блокировки включения главного привода при открытой крышке механизмов коробки передач;
- устройство предохранения фартука от перегрузок.
В следующем разделе описаны требования к технике безопасности при выполнении токарных работ на 16В20. Вначале еще раз напоминается о необходимости содержать в исправности защитные и блокирующие устройства, перечисленные в предыдущем разделе.
Далее приводятся развернутые указания по безопасному выполнению различных технологических операций. Здесь же содержатся ссылки на ГОСТ и ведомственную документацию, требования которых необходимо соблюдать для обеспечения безопасности токарных работ.
Раздел 4 содержит требования по безопасности при контроле технического состояния токарного станка, раздел 5 посвящен ремонтным работам и техобслуживанию, разделы 6 и 7 описывают безопасное взаимодействие со смежным оборудованием и прилегающим рабочим зонам, а в разделе 8 изложены требования по противопожарной безопасности. В современной инструкции токарного станка 16В20 указывается, что он разработан в соответствии со стандартом по безопасности оборудования ТР ТС 010/2011. А в инструкции советских времен Приложением N3 является типовая инструкция по охране труда при работе на металлорежущих станках.
16Е20 Расположение составных частей токарно-винторезного станка
Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 16е20
Спецификация составных частей токарно-винторезного станка 16Е20
- Коробка передач — 1Е95. 080.000
- Облицовка коробки подач — 1Е95.071.000
- Бабка шпиндельная — 1Е95.020.000
- Электрооборудование — 16Е20.180.000
- Ограждение патрона — АГ-3.260.000
- Экран защитный — 1Е95.270.000
- Ограждение суппорта — 1Е95.254.000
- Резцедержатель — 1Е95.040.000
- Суппорт резцедержателя — 1Е95.044.000
- Каретка — 1Е95.050.000
- Бабка задняя — 1Е95.050.000
- Охлаждение — 16Е20Ф1.053.000
- Основание — 1Е95.010.000
- Фартук — 16Б20П.061.000
(покупной — Гомельский завод станочных узлов) - Рукоятка дублирующая — 1Е95.076.000
- Централизованная система смазки — 1Е95.240.000
- Коробка подач — 16Б20П.070.000
(покупная — Гомельский завод станочных узлов)
080.000Аналоги станка
Токарно-винторезный станок 16К20 пришел на смену модели 1К62, превосходя его по всем качественным показателям. После снятия его с производства отечественные и зарубежные производители выпустили многочисленные аналоги станка 16К20 с различными дополнениями.
Это МК6056, МК6057 и МК6058 (Красный пролетарий, Москва), 16ВТ20 и 16ВТ20П (Вистан, Витебск), 16Б16, 16Б16П, 16Б16В и 16Б16А (СВЗС, г. Самара) и многие другие модели. Благодаря многим аналогам и высокой унификации деталей нет недостатка в запасных частях и оснастке для обеспечения бесперебойной работы станка 16К20.
Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16Е20
Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16е20
Перечень органов управления токарно-винторезного станка 16Е20
- Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
- Таблица выбора подач и частот вращения шпинделя
- Рукоятка установки правой и левой резьб и подачи
- Вводный выключатель
- Сигнальная лампа (указатель включения электропитания)
- Кнопка нулевой защиты
- Рукоятка включения насоса охлаждения
- Указатель нагрузки главного привода станка
- Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
- Отсчетный лимб с символом цены деления
- Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
- Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок
- Кнопка включения быстрых ходов каретки и суппорта
- Рукоятка управления ходами каретки и суппорта
- Рукоятка крепления пиноли задней бабки
- Рукоятка крепления задней бабки к станине
- Маховик перемещения пиноли задней бабки
- Винт поперечного перемещения задней бабки
- Рукоятка включения гайки ходового винта
- Защелка включения фартука
- Таблица с символами включения гайки ходового винта
- Кнопочная станция включения, реверсирования и выключения главного привода
- Рукоятка ручной поперечной подачи суппорта
- Маховик ручного перемещения каретки
- Кнопка подачи масла для смазки поперечных салазок и прижимных планок
- Рукоятка управления электродвигателем главного привода
- Рукоятка установки величины подачи или резьбы
- Рукоятка установки вида работ (подача и тип нарезаемой резьбы)
- Аварийный выключатель
- Таблица символов для выбора вида резьбы
- Рукоятка установки величины подачи или резьбы
Технические характеристики токарного станка 16Е20
| Наименование параметра | 16К20 | 16Е20 |
| Основные параметры станка | ||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | Н |
| Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм | 400 | 400 |
| Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм | 215 | 215 |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм | 220 | 210 |
| Наибольшая длина детали, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм | 710, 1000, 1400, 2000 | 1000 |
| Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм | 225 | 225 |
| Наибольший диаметр сверла при сверлении стальных деталей, мм | 25 | 25 |
| Наибольшая масса детали, обрабатываемой в центрах, кг | 460. .1300 | 460..1300 |
| Наибольшая масса детали, обрабатываемой в патроне, кг | 200 | 200 |
| Шпиндель | ||
| Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 52 | 52 |
| Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм | 50 | 50 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 12,5..1600 | 20..1600 |
| Количество прямых скоростей шпинделя | 22 | 16 |
| Количество обратных скоростей шпинделя | 12 | 16 |
| Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | 6К | 6К |
| Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67 | Морзе 6 | Морзе 6 |
| Диаметр фланца шпинделя, мм | 170 | 170 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 960 | |
| Суппорт. Подачи | ||
| Наибольшая длина продольного перемещения суппорта (каретки), мм | 645, 935, 1335, 1935 | 950 |
| Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта, мм | 300 | 275 |
| Скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин | 3800 | 3800 |
| Скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин | 1900 | 1900 |
| Максимально допустимая скорость перемещений при работе по упорам, мм/мин | 250 | |
| Минимально допустимая скорость перемещения каретки (суппорта), мм/мин | 10 | |
| Цена деления лимба продольного перемещения, мм | 1 | 1 |
| Цена деления лимба поперечного перемещения, мм | 0,05 | 0,05 |
| Диапазон продольных подач, мм/об | 0,05. .2,8 | 0,03..4,21 |
| Диапазон поперечных подач, мм/об | 0,025..1,4 | 0,015..2,1 |
| Количество подач продольных | 42 | 48 |
| Количество подач поперечных | 42 | 48 |
| Количество нарезаемых резьб — метрических | 26 | |
| Количество нарезаемых резьб — модульных | 22 | |
| Количество нарезаемых резьб — дюймовых | 39 | |
| Количество нарезаемых резьб — питчевых | 32 | |
| Пределы шагов метрических резьб, мм | 0,5..112 | 0,5..56 |
| Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм | 56..0,5 | 56..0,5 |
| Пределы шагов модульных резьб, модуль | 0,5..112 | 0,5..28 |
| Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный | 56..0,5 | 56..2,0 |
| Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце — продольное, Н | 5884 | |
| Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце — поперечное, Н | 3530 | |
| Резцовые салазки | ||
| Наибольшая длина перемещения резцовых салазок, мм | 150 | 130 |
| Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм | 0,05 | 0,05 |
| Шкала угла поворота резцовых салазок, град | ±90° | ±90° |
| Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град | 1° | 1° |
| Наибольшее сечение державки резца, мм | 25 х 25 | 25 х 25 |
| Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм | 25 | 25 |
| Число резцов в резцовой головке | 4 | 4 |
| Задняя бабка | ||
| Диаметр пиноли, мм | ||
| Конус отверстия пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67 | Морзе 5 | Морзе 5 |
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 150 | 120 |
| Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм | 0,1 | 0,1 |
| Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм | ±15 | ±15 |
| Электрооборудование | ||
| Электродвигатель главного привода, кВт | 11 | 5,5 |
| Электродвигатель привода быстрых перемещений, кВт | 0,12 | 0,55 |
| Электродвигатель насоса СОЖ, кВт | 0,125 | 0,125 |
| Электродвигатель шлифовального приспособления, кВт | нет | 0,27 |
| Электродвигатель заточного приспособления, кВт | нет | 0,75 |
| Габариты и масса станка | ||
| Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=1000, мм | 2795 х 1190 х 1500 | 2400 х 1220 х 1640 |
| Масса станка, кг | 3010 | 2000 |
- Токарно-винторезный станок 16Е20. Руководство по эксплуатации 16Е20.00.000 РЭ
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Батов В.П. Токарные станки., 1978
- Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
- Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
Список литературы
Руководство по эксплуатации 16Е20.00.000 РЭСвязанные ссылки. Дополнительная информация
- Классификация и основные характеристики станков токарной группы
- Выбор подходящего станка для металлообработки
- Многозаходная резьба. Способы нарезания многозаходных резьб на токарном станке
- Графические знаки для токарных станков
- Фрикционная муфта токарно-винторезного станка
- Методика проверки и испытания токарно-винторезных станков на точность
- Справочник заводов производителей токарных станков
- Справочник заводов производителей металлорежущих станков
- Справочник токарных станков
- Статьи по теме
Способы нарезания многозаходных резьб на токарном станкеГлавная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители
Возможности станка 16К20
Заложенные в конструкцию характеристики токарного станка 16К20 позволяют эффективно использовать его для точения поверхностей при длине заготовки до 2000 мм и массе до 1300 кг как цилиндрической, так и конусной формы. Также он может быть использован для отрезания заготовок, подготовки отверстий, подготовки различных видов резьбовых соединений – метрической, дюймовой, модульной и питчевой.
Возможности станка позволяют получать резьбы с различным шагом. Так, возможна нарезка модульных и питчевых резьб с шагом от 0,5 до 56, дюймовых резьб с шагом от 0,5 до 112 ниток на дюйм и метрических с шагом 0,5 – 112 мм. Токарно-винторезный станок обладает классом точности Н, обеспечивает отклонение от цилиндричности не более чем на 7 мкм, конусности – не более 20 мкм на 300 мм, торцевой поверхности – 16 мкм на диаметре 300 мм.
Машина для упаковки паспортов PPS – Otto Kuennecke GmbH
С PPS мы предлагаем полностью автоматическую систему для индивидуальной группировки и сортировки паспортов. После завершения группировки их можно, например, обвязать, промаркировать или упаковать в термоусадочную пленку. гибкая
PPS — это очень гибкая система сортировки паспортов, которая индивидуально адаптируется к вашим приложениям. Предписанные критерии определяют, какие группы должны быть сформированы. По заданному запросу паспорта могут быть собраны для дальнейшей обработки или отсортированы и упакованы для отправки по почте.
Кроме того, осуществляется постоянное отслеживание продуктов. Таким образом, можно обрабатывать до 4000 паспортов в час, и все это под полным контролем и записью данных.
Продукция
Для всех стандартных паспортов
Конечная продукция
Отсортированные и сгруппированные паспорта
Паспортный канал
58 после разделения индивидуальных паспортов обширная проверка сделано для того, чтобы гарантировать, что только читаемые продукты поставляются на другие этапы обработки. Здесь работают чувствительные датчики, камеры и другие средства проверки, которые гарантируют желаемую степень безопасности в соответствии с требованиями и приложениями заказчика. Также в этой системе находится наш интеллектуальный центр обработки данных DialOK, который берет на себя сравнение с базой данных и записывает любые ошибочные документы как необработанные.Сортировка паспортов
Во многих случаях может иметь смысл сортировать паспорта по заданным параметрам, таким как почтовый индекс, отделение регистрационного бюро получателя или, например, по стране назначения.
При ручной сортировке вероятность ошибок высока, а безопасность обработки сравнительно низка. Следовательно, ручная сортировка часто осуществляется с помощью принципа четырех глаз, что требует дополнительного персонала и дополнительных затрат. Однако полностью автоматическая сортировка предотвращает неправильное группирование, обеспечивает максимальную безопасность и снижает расходы на персонал. Наша система может быть гибко и выборочно настроена для индивидуальных задач сортировки и группировки.
Окончательная обработка
На последнем этапе обработки можно объединить сформированные последовательности или группы продуктов. Затем сформированные стопки паспортов можно снабдить предварительно напечатанными этикетками, которые могут быть индивидуально персонализированы. Паспорта, запечатанные в термоусадочную пленку, отсортированные по отсекам временного хранения и/или упакованные в картонные коробки, теперь могут быть переданы в конце рабочего процесса (например, по почте).
Специальные возможности
- Стопроцентная запись данных
- расширенный контроль качества продуктов переработки
- возможности модульного расширения
Технические характеристики
| Пропускная способность | До 3000 паспортов/час |
| 90 операторов 7 | 1 |
| Stromversorgung | 3ϕ, 400 В 50/60 Гц |
| Площадь основания | Гибкий |
| Сжатый воздух | Мин. 8 бар, ок. 300 л/мин. (без масла и воды) nach ISO 8573.1 класс 2 и ISO12500 |
Загрузить техническое описание (PDF, 401 КБ)
«Наша PPS — идеальная система для всех клиентов, которым нужна максимальная безопасность при сортировке паспортов»
Контакты
Есть вопросы? Мы рады поговорить с вами в любое время.
