Запчасти ⚙ для 16К20, запчасти для станков. Гарантия.
Производство деталей и узлов станка 16к20
Наше производственное предприятие производит комплектующие, детали и отдельные узлы к металлообрабатывающим станкам. Мы можем предложить потребителю как отдельные запчасти токарного станка 16к20 (валы, гайки, клин каретки, винт поперечной подачи, коромысло фрикционного вала, вилка включения фрикциона, шестерни и другие сменные запчасти), так и узлы в сборе – муфты, насосы, суппорт, задняя бабка, каретка, коробка передач и т.д. Все детали и узлы соответствуют качеству нового оборудования.
Наши специалисты могут провести капитальный ремонт вашего станка с полным восстановлением его геометрии и технических характеристик – оборудование по качеству будет соответствовать новому. Качество отремонтированного станка, узла или выпущенной детали подтверждается документами, покупателю предоставляется заводская гарантия.
Особенности и неисправности токарно-винторезного станка 16К20
Станок имеет жёсткую станину коробчатой формы, с калёными и шлифованными направляющими.
Станина устанавливается на монолитное основание. Можно перечислить некоторые особенности станка: шпиндель смонтирован на высокоточных, не обслуживаемых подшипниках качения, фартук имеет высокую точность остановки благодаря качественному механизму выключения подачи суппорта. Линейки оснащаются визирами, что даёт возможность токарю перемещать резцовые и поперечные салазки с высокой точностью.
Главными движениями станка являются вращение шпинделя с заготовкой и движение подачи вдоль и поперёк станины суппорта с режущим инструментом, закреплённым в резцедержателе.
Повышенному износу ⛔ способствуют обработка чугунных заготовок, черновые (обдирочные) операции, загрязнённость рабочего места, повышенная взвесь абразивных частиц пыли и окалины. При появлении вибрации, гула, запаха, потере точности обработки деталей, пониженном крутящем моменте на шпинделе и снижении усилия подачи суппорта, необходимо задуматься о ремонте станка 16к20.
Своевременное техническое обслуживание, грамотное проведение планового и внепланового ремонта гарантирует долгий срок службы станка, предупреждает преждевременный выход его из строя.
Выгода заказа запчастей для станка 16к20 у нас
При заказе деталей и узлов наши специалисты оказывают квалифицированную техническую консультацию и оказывают помощь при подборе запчастей для замены.
Наши преимущества:
- Широкий выбор запчастей и узлов к станку 16к20. Если нужной детали нет – мы её изготовим в кратчайшие сроки.
- Заводские цены: мы являемся производителем, и в нашей цене нет наценки посредника. При постоянном обслуживании – покупке запчастей к станку 16к20 и другим – мы предоставляем скидку.
- Качество деталей и узлов соответствует стандартам ГОСТ и удовлетворяет паспортным допускам на оборудование.
- Оперативное формирование и отгрузка заказа в адрес Заказчика.
- Широчайший перечень комплектующих к токарным станкам.
При наличии заказываемой детали на складе она отправляется максимально быстро проверенными транспортными компаниями.
Мы понимаем, что простой оборудования серьёзно ухудшает экономические показатели предприятия и делаем всё, что возможно для возобновления производства. Доставка до терминала отгрузки в нашем городе бесплатна.
По вопросам заказа деталей, консультации и коммерческих предложений о сотрудничестве обращайтесь по телефонам отдела продаж.
Токарно-винторезный станок 460х1500 Vario (аналог токарного станка 16К20, 1А616, 1К62, 1В62Г)
- Главная
- Каталог
- Токарные станки
- Токарно-винторезные станки
Гарантия до 24 месяцев
Сервис обслуживание
Доставка от 3 дней по России
Лизинг на оборудование
- Описание
- Характеристики
- Комплектация
Токарно-винторезный станок 460х1500 Vario (аналог токарного станка 16К20, 1А616, 1К62, 1В62Г).
Современный, универсальный токарный станок – прост в использовании, имеет цифровой дисплей для 3-осей. Используется в производстве технического обслуживания и ремонта.- Различные возможности использования в общем машиностроении, серийном производстве и в учебных целях;
- Съемный мостик обеспечивает обработку элементов большого диаметра;
- Современные подшипники с шарикоподшипниковой основной;
- Центральная система переключения подач, резьбоуказатель;
- Точность скорости оборотов и подачи;
- Стабильная станина, стойкая к искажениям, чрезвычайно устойчивая к вибрациям.
Характеристика
Значение Диаметр обточки над станиной
460 мм
Диаметр обточки над суппортом
274 мм
Диаметр обточки над мостиком
690 мм
Длина обточки над мостиком
300 мм
Длина обточки
1500 мм
Станина
Закалённая индуктивно
Ширина станины
300 мм
Диаметр токарного патрона
250 мм
Диаметр отверстия шпинделя
80 мм
Зажим/конус шпинделя
D1-6 DIN 55029
Частота вращения шпинделя
25-1700 об/мин
Максимальный размер инструмента
25 x 25 мм
Продольная подача
0,031 – 1,7 мм/об
Поперечная подача
0,014 – 0,784 мм/об
Метрическая резьба
1 – 14 мм (41 rodz.
)Дюймовая резьба
2-112 G1 (60) Диаметр пиноли задней бабки
60 мм
Ход пиноли задней бабки
130 мм
Конус шпинделя задней бабки
MT 4
Мощность главного двигателя
5,5 кВт
Мощность насоса СОЖ
0,09 кВт
Габаритные размеры
2750 мм x 1080 мм x 1370 мм
Вес
2020 кг
Стандартное оснащение:
- Цифровая индикация для 3-осей;
- Vario – бесступенчатое переключение скорости;
- 3-кулачковый токарный патрон 315 мм;
- 4-кулачковый токарный патрон 400 мм
- Неподвижный люнет 130 мм;
- Неподвижный люнет 260 мм;
- Переходная втулка;
- Ускоренная подача суппорта;
- Педаль тормоза безопасности;
- Защита от стружки по всей длине токарного станка;
- Галогенное освещение 24V;
- Резьбоуказатель;
- Комплект инструментов.
Современный, универсальный токарный станок – прост в использовании, имеет цифровой дисплей для 3-осей. Используется в производстве технического обслуживания и ремонта.
)
Отправить
Передавая информацию сайту Вы принимаете условия Политики защиты персональной информации
Краткое описание и основные технические характеристики станка 16К20 / Paulturner-Mitchell.com
Токарно-винторезный станок универсальный 16К20 разработан взамен устаревающего станка 1К62. Его выпуск начался в 1973 году на заводе «Красный пролетарий» в Москве. Как следует из обозначений, станок имел расстояние между осью шпинделя и направляющими на станине 200 мм.
Выпуск станка был огромен и он быстро стал основным металлорежущим оборудованием на предприятиях СССР. Для удовлетворения спроса производство ряда узлов было осуществлено дополнительным заводом в Гомеле. После ликвидации основного завода «Красный пролетарий» туда было передано все оставшееся оборудование. В настоящее время Гомельский завод выпускает машину ГС526У, представляющую собой глубоко модернизированную 16К20.
Сфера применения станка очень широка и включает в себя различные токарные работы и нарезание резьбы на деталях. Технические характеристики токарного станка 16К20 позволяли использовать его для единичного и крупносерийного изготовления деталей.
Днище станка
Основой станка является короб-кровать,установленный на монолитном основании. Благодаря своей форме эта конструкция имеет высокие показатели жесткости, что очень важно для станков. Материал для основания и основания – высокопрочный чугун. На основании имеются точки крепления оборудования к фундаменту или полу.
В основании находятся основной моторчик и лоток для сбора стружки и отработанного СОЖ (СОЖ). С правой стороны станины был установлен дополнительный электродвигатель для быстрого перемещения суппорта, что позволило улучшить технические характеристики 16К20. На верхней части станины имеются полированные направляющие, по которым перемещается фартук и задняя бабка.
Улучшение условий труда
Машина оборудована стальным несъемным защитным щитом, установленным за станиной.
Кроме того, на опоре машины имеется отдельный прозрачный щиток. Этот щит закреплен подвижно и может складываться.
При проектировании станка уделялось внимание уменьшению количества манипуляций при настройке режимов резания. Для этого все настроечные таблицы и рукоятки выбора скоростей вращения и подачи компактно размещены на передней части передней бабки. Для быстрого перемещения задней бабки может использоваться так называемая «воздушная подушка» — подача сжатого воздуха (из заводской магистрали) между станиной и направляющими передней бабки. Благодаря этим и ряду других доработок удалось улучшить основные технические характеристики 16К20.
Электрооборудование
Электрооборудование станка размещено в отдельном щите управления, установленном на задней стенке передней бабки.
Высокие технические характеристики станка 16К20 обеспечиваются мощным двигателем главного привода. Двигатель развивает мощность до 10 кВт при частоте вращения вала 1600 об/мин.
По специальному заказу был установлен еще более оборотистый двигатель – до 2000 оборотов.
Кинематика главного движения
От главного двигателя вращение передается ременной передачей на главный вал коробки передач. Для обеспечения технических характеристик вал 16К20 оснащен многодисковой двухконечной муфтой. Это устройство обеспечивает реверсивную работу машины. На двух дополнительных валах коробки установлены редукторы. Переключая эти блоки, станок получает 12 основных скоростей шпинделя – шесть высоких и шесть низких.
Для расширения сферы применения и более полной реализации технических характеристик коробка передач 16К20 имеет так называемый перевыбор группы передач. Перебор позволяет получить еще 12 дополнительных скоростей — шесть из них будут с замедлением в восемь раз и шесть — в 32 раза. Всего коробка имеет 24 скорости и позволяет изменять скорость вращения шпинделя в диапазоне 12,5-1600 оборотов. При реверсировании машины группа повторного выбора не используется.
16K20 сейчас
Несмотря на появление более точного и функционального оборудования, станок широко используется в наше время на многих машиностроительных предприятиях. По соотношению цена-точность обработки 16К20 находится в очень выгодном положении. Оборудование крайне неприхотливое, обслуживание не дорогое.
Одним из больших недостатков 16К20 была ненадежность электрики. Поэтому предпочтительнее использовать машины после капитального ремонта с заменой всех ненадежных узлов и узлов.
Оборудование | Дніпрополімермаш
На заводе имеется следующее металлорежущее оборудование:
А.
1. Карусельная группа станков (1512, 1516,1516Ф3, 1525, 1Л532, 1540Ф3, 1550) с диаметром обработки до 5000 мм, максимальная длина обточки 2800 мм. PUMA VTS1620MCHPU, оснащенный копировальными и токарно-карусельными станками, максимальный диаметр обработки 2000 мм, максимальная длина токарной обработки – 960 мм.
2. Токарная группа станков (16К20, 16К20Ф3, 163, 16М30Ф3, 1А64, 165.
1658), с диаметром обработки до 1000 мм, длиной обработки до 8000 мм.
Станки с ЧПУ DOOSAN Puma 480XLM (400LM, 240MB, 240MSB, 220LM), Takisawa EX-510 (EX-310)), с диаметром обработки до 650мм, длиной обработки до 3065мм.
3. Станки лоботокарные (1М692Ф3, 1М692Ф3ХИДЭ, 1Н692С, 1А693Ф3) с диаметром обработки до 3000 мм.
4. Фрезерная группа станков (ВФ-1П, 65А80, ЛР 266, 6310, 6Р13, 6Р83) длина деталей до 3000мм, ширина (диаметр) до 650мм.
Кобург: длина детали до 8000мм, ширина до 2000мм, высота до 2000мм.
DOOSAN DCM 2760W.: длина детали до 6000мм, ширина до 3200мм, высота до 2100мм.
DOOSAN DNM 650: длина детали до 1300 мм, ширина до 670 мм, высота до 625 мм.
DOOSAN DNM 550: длина детали до 1200 мм, ширина до 540 мм, высота до 510 мм.
5. Станки расточной группы (65Ф60Ф11, 2А620, 2А636, 6620, УВ0701, УВ701, 6М610Ф1, 6А59) длина деталей до 3000 мм, ширина (диаметр) до 650 мм.
DOOSAN DBC 130L оснащены поворотным столом размером 2000х2200 мм.
DOOSAN DBC 110S оснащен поворотным столом размером 1400×1800 мм. Максимальный диаметр заготовки 3000 мм.
ПРАГМА. оборудован поворотным столом 1100х1100 мм. Максимальные размеры заготовки: 1200х2000х3000 мм.
6. Станки круглошлифовальные с диаметром заготовки до 560мм, длиной до 4000мм.
7. Станки плоскошлифовальные: ширина детали до 600мм, высота до 500мм, длина до 2000мм.
8. Станки зуборезные:
Валы – диаметр до 500мм, длина до 2500мм, модуль до 20;
Колеса. Венцы – диаметр детали 2000мм, высота 560мм, модуль до 20;
Нарезка зубьев по программе на станках с ЧПУ:
Валы – детали диаметром до 650мм, длиной до 2800мм, модулем до 80;
Колеса. Венцы – диаметр детали 5000мм, высота 800мм, модуль до 80;
9. Резка металла (ножницы гильотинные до 25 мм; ленточнопильные станки «резка рулона в мешке и поковок до 500х500 мм»; машины газоплазменной резки с ЧПУ (газо- до 340 мм толщиной) и (плазмо- толщиной до 25 мм)).
10. Гибка листового проката на роликах толщиной до 100 мм; гибка на профилегибочном станке швеллеру №14.
11. Пресс кривошипно-гидравлический усилием до 400 тонн.
12. Сварка в углекислом газе и под слоем флюса позволяет варить сосуды, работающие под давлением, и любые пространственные металлоконструкции.
13. Участок термообработки: можем провести закалку, отжиг, нормализацию и цементацию в твердом карбюраторе.
• Для отжига сварных конструкций, печь СДО 20.40.15/10 (длина 3800 мм., ширина 2100 мм, высота 1500 мм, масса шихты 10000 кг.)
• Для термической обработки деталей печи СШО 6.30/10 (длина 3000 мм, диаметр 1600 мм, масса заряда 2000 кг.)
• Установка ТВЧ ГМКИА 200 АБ (длина 2700мм, диаметр 1200 мм, масса заряда 500кг.
14. Распылитель будка имеет два отдельных отсека с возможностью объединения:
первый отсек: длина – 4160 мм, ширина – 5000 мм, высота – 4200 мм.
второй отсек: длина – 6180 мм, ширина – 5000 мм, высота – 4200 мм.
