16К20 технические характеристики паспорт: Страница не найдена – Все о станках

Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство, Чертежи

Токарно-винторезный станок 16К20

Токарно-винторезный станок 16К20 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ: обтачивания и растачивания цилиндрических и конических поверхностей, нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб, а также сверления, зенкерования, развертывания,и т.п. Отклонение от цилиндричности 7 мкм, конусности 20 мкм на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм — 16 мкм. Однако бывают станки 16К20 без ходового винта. На таких станках можно выполнять все виды токарных работ, кроме нарезания резьбы резцом.

Станки оснащены механическим фрикционом, приводом быстрых перемещений суппорта, задняя бабка имеет аэростатическую разгрузку, направляющие станины закалены HRCэ 49…57.

Техническими параметрами, по которым классифицируют токарно-винторезные станки, являются наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали) или высота Центров над станиной (равная 0,5 D), наибольшая длина L обрабатываемой заготовки (детали) и масса станка. Ряд наибольших диаметров обработки для токарно-винторезных станков имеет вид: D = 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 и далее до 4000 мм. Наибольшая длина L обрабатываемой детали определяется расстоянием между центрами станка. Выпускаемые станки при одном и том же значении D могут иметь различные значения L. По массе токарные станки делятся на легкие — до 500 кг (D = 100 — 200 мм), средние — до 4 т (D = 250 — 500 мм), крупные — до 15 т (D = 630 — 1250 мм) и тяжелые — до 400 т (D = 1600 — 4000 мм). Легкие токарные станки применяются в инструментальном производстве, приборостроении, часовой промышленности, в экспериментальных и опытных цехах предприятий. Эти станки выпускаются как с механической подачей, так и без нее.

Что такое фартук станка?

Узел, преобразующий движение ходового винта или вала в движение суппорта вдоль направляющих станины токарного станка называют фартуком. Фартук является частью механизма продольной и поперечной подачи резца, которая осуществляется вручную или механическим способом. К основным узлам фартука токарного станка можно отнести следующие детали:

• ходовой вал и ходовой винт,
• червяк, червячное колесо,
• разъёмная или маточная гайка,
• зубчатые колёса-шестерни,
• разъёмная гайка,
• маховик,
• рукоятки подачи.

В некоторых моделях станков количество всех деталей фартука может достигать до 150 и более единиц.

Технические характеристики станка 16К20

Технические характеристики станка 16К20 это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ. Для токарно-винторезных станков основными характеристиками является:

• наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали)
• наибольшая растояние между центрами РМЦ
• наибольшая длинна обрабатываемой детали
• число оборотов шпинделя в минуту

Ниже приводится таблица с техническими характеристиками токарно-винторезного станка 16К20. Более подробно технические характеристики токарно-винторезного станка можно посмотреть в паспорте станка 16К20

Величины
Класс точности	Н
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной	мм	400
Наибольший диаметр точения над поперечным суппортом	мм	220
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка	мм	50
Наибольшая длинна обрабатываемого изделия	мм	710, 1000, 1400, 2000
Предел числа оборотов шпинделя	об/мин	12,5-1600
Пределы подач
— продольных	мм/об	0,05-2,8
— поперечных	мм/об	0,025-1,4
Наибольшее усилие допускаемое механизмом подач на упоре
— продольное	кгс	800
— поперечное	кгс	460
Наибольшее усилие допускаемое механизмом подач на резце
— продольное	кгс	600
— поперечное	кгс	360
Мощность электродвигателя главного движения	кВт	11
Габариты станка (Длинна)
— длинна	мм	2505, 2795, 3195, 3795
— ширина	мм	1190
— высота	мм	1500
Масса станка	кг	2835, 3005, 3225, 3685

Паспорт токарно-винторезного станка 16К20

Данное руководство по эксплуатации «Паспорт токарно-винторезного станка 16К20» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации универсального токарно-винторезного станка 16К20.

Содержание

• Введение
• Расспаковка и транспортирование станка
• Снятие антикоррозионых покрытий
• Установка станка
• Подготовка станка к пуску
• Смазка станка
• Электрооборудование станка
• Пневмооборудование станка
• Органы управления
• Пуск станка и некоторые условия эксплуатации
• Указание по использованию и установке патронов и люнетов
• Механика станка
• Краткое описание основных узлов и их регулирование
• Кинематическая схема станка
• Схема расположения подшибников
• Характерные возможные неисправности.
• Ремонт.
• Указания о проведении контроля точности
• Паспорт станка
• Приложения

Скачать паспорт токарно-винторезного станка 16К20 в хорошем качестве можно по ссылкам расположенным ниже:

Фартук токарного станка

Узлы токарного станка

В фартуке расположены механизмы, преобразующие вращательное движение ходового винта и ходового вала в поступательное перемещение суппорта.

Кинематическая схема фартука

На рис. 241 показана кинематическая схема фартука токарно-винторезного станка 1А62. На ходовом валу II на скользящей шпонке сидит зубчатое колесо z — 40, перемещающееся вместе с фартуком. Это зубчатое колесо при вращении вала приводит в движение зубчатые колеса z = 40 и z = 33 блока Б1 и через паразитное колесо z=38 и левое колесо z=33 блока Б2 передает вращение четырехзаходному падающему червяку. Если блок Б2 передвинут в правую сторону и его колесо z = 40 сцеплено с колесом z=40 блока Б1, падающий червяк будет вращаться в обратном направлении, так как паразитное колесо z=38 в зацеплении участвовать не будет.

Рис. 241. Кинематическая схема фартука токарно-винторезного станка 1А62

Падающий червяк вращает червячное колесо z = 30, сидящее на валу VII. По шлицевой части этого вала можно перемещать зубчатое колесо z = 24, сцепляя его либо с колесом z = 50 вала VI для получения механической продольной подачи, либо с колесом 2 = 65 вала VIII для получения механической поперечной подачи.

При сцеплении зубчатого колеса z = 24 с колесом z = 50 вращается также колесо 2 = 23. От него получают вращение колеса z = 69 и z= 12, сидящие на валу V. Зубчатое колесо 2= 12 катится по рейке, прикрепленной к станине, и сообщает таким образом механическую продольную подачу суппорту.

В продольном направлении суппорт можно перемещать также вручную, вращая маховичок, сидящий на конце вала IV. Этот маховичок через колеса z = 15 и z = 69 вращает вал V с реечным колесом z = 12.

Если сцепить колесо 2 = 24, сидящее на шлицевом валу VII, с колесом 2 = 65 на валу VIII начнет вращаться колесо 2 = 20 и винт IX поперечной подачи, в результате чего суппорт получит механическую поперечную подачу.

Можно осуществлять поперечную подачу суппорта также вручную, вращая рукоятку, закрепленную на конце винта IX. В этом случае предварительно выводят из зацепления колеса z = 65 и z = 24.

Чтобы включить продольную подачу при нарезании резьбы, нужно замкнуть разъемную гайку на ходовом винте I и при его вращении эта гайка вместе с фартуком будет перемещаться вдоль оси станка.

Падающий червяк

Особенность устройства фартука в станке 1А62 состоит в том, что его четырехзаходный червяк автоматически выключается, когда чрезмерно возрастает сопротивление движению суппорта, например, в момент его соприкосновения с продольным или поперечным упорами, вследствие внезапной перегрузки резца, от случайных препятствий и др. Это устройство называется падающим червяком, потому что при перегрузке червяк расцепляется (выпадает из зубьев червячного колеса) и дальнейшее перемещение суппорта прекращается.

Устройство падающего червяка показано на рис 242. Червяк 2 свободно сидит на валу 9, который при помощи шарнирной муфты 1 соединен с валом III (см. рис. 241). На конце червяка находится левая половина 3 кулачковой муфты, которая сцепляется с правой ее половиной 5 скошенными торцовыми кулачками. Правая половина муфты может перемещаться по шлицам вала 9. Пружина 7 прижимает правую половину муфты к левой половине, благодаря чему червяк 2 приводится в движение от вращающегося вала 9 и правой половины 5 муфты.

Рис. 242. Падающий червяк

Когда суппорт встречает какое-либо препятствие на своем пути, нагрузка на червячное колесо 2 = 30 сильно возрастает. В соответствии с этим будет возрастать сопротивление вращению червяка 2. Когда это сопротивление выйдет за пределы допустимого, правая половина кулачковой муфты 5, продолжающая вращаться, начнет поворачиваться относительно левой половины 3. При этом она отходит вправо, сжимая пружину 7 (см. рис. 242, б). Перемещаясь вправо, муфта 5 отодвинет кронштейн 8, который при помощи планки 6 поддерживает червяк в зацеплении с червячным колесом 2 = 30 (рис. 242, а). При отодвигании кронштейна 8 вправо (рис. 242, б) червяк, не поддерживаемый больше планкой 6, под действием собственного веса падает вниз, выходит из зацепления с червячным колесом, и подача прекращается.

Для включения червяка пользуются рукояткой 4, при помощи которой поднимается кронштейн 8 вместе с ним и планка 6.

Блокировка

Для предупреждения неправильных включений,

которые могут привести к поломке станка, инструмента или ранению рабочего, в механизмах токарно-винторезных станков обычно имеются блокировочные устройства. Например, нельзя включать механизм подачи, приводимый в действие от ходового вала, и одновременно соединять на ходовом винте половины разъемной гайки, так как это может привести к поломке станка; нельзя также одновременно включать продольную и поперечную подачи суппорта.

Конструкция блокировочных устройств токарно-винторезных станков весьма разнообразна. На рис. 243 показана схема механической блокировки подач в фартуке токарно-винторезного станка 1А62. Механизм блокировки устроен следующим образом. Рукоятка А, закрепленная на винте 1 с большим шагом резьбы, служит для перемещения гайки В с вилкой Б. Эта вилка, передвигая зубчатое колесо z = 24 вдоль вала VII (см. рис. 241), сцепляет ее либо с колесом z = 50 при включении продольной подачи, либо с колесом z=65 вала VIII при включении поперечной подачи.

При среднем положении колеса z = 24, как показано на рис. 245, ни продольная, ни поперечная подачи не включаются. В этом случае гайка В находится в таком положении, при котором выступ втулки Г свободно проходит через прорезь гайки В

и, таким образом, вал 2 можно вращать в любом направлении. Вращением вала 2 с помощью рукоятки Д производится включение и выключение разъемной гайки. При выключенной подаче от ходового вала можно, вращая рукояткой Д вал 2, включать и выключать замок разъемной гайки. При запертом замке выступ втулки Г входит в вырез гайки В и не позволяет

Рис. 243. Блокировочный механизм токарно-винторезного станка 1А62

перемещать ее ни в ту, ни в другую сторону, т. е. не включать подачу от ходового вала. При открытом замке выступ втулки Г выходит из выреза гайки В и позволяет, перемещая ее, включать подачу от ходового вала. При этом выступы сместившейся гайки В не позволяют повернуть рукоятку Д влево и замкнуть замок ходового винта.

Похожие материалы

Схема токарно-винторезного станка 16К20 электрическая принципиальная

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 16К20 приведена на следующем рисунке:

Скачать бесплатно схему электрическую принципиальную токарно-винторезного станка 16K20 со спецификацией и в отличном качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Другой вариант схемы электрической принципиальной токарно винторезного станка 16К20 приведена на следующем рисунке:

Скачать бесплатно этот вариант схемы электрической принципиальной токарно-винторезного станка 16K20 со спецификацией и в отличном качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Ремонт токарно-винторезного станка 16К20

Ниже приведены ссылки на три альбома посвященные ремонту токарно-винторезного станка 16К20. Эта документация была разработана «Государственным Проектно-Конструкторским и Технологическим Институтом по Модернизации и Автоматизации, Ремонту Металлорежущих Станков и Техническому Обслуживанию Металлообрабатывающего Оборудования с Програмным Управлением» — «ГПКТИ СТАНКОСЕРВИС».

Содержание

• Общее описание станка
• Назначение и краткая техническая характеристика
• Органы управления
• Спецификация основных узлов
• Основные параметры зубчатых колес, червяков, винтов, гаек, реек
• Кинематическая схема
• Спецификация подшипников качения
• Смазка станка
• Карта смазки
• Описание электросхемы
• Схема электрическая принципиальная
• Спецификация электрооборудования станка
• Чертежи узлов станка
• Станина 16К20.010.001; 16К20.011.001; 16К20.012.001; 16К20.016.001
• Бабка шпиндельная 16К20.020.001
• Задняя бабка 16Б20.030.001; 16Б20П.030.001
• Резцедержатель четырехпозиционный 16К20. 041.001
• Каретка и суппорт 16К20.040.001 и 16К20.050.001
• Фартук 16Б20П.061.000
• Каробка подач 16Б20П.070.000
• Каробка передач 16К20.080.001

Скачать бесплатно «Ремонт токарно-винторезного станка 16К20. Альбом 1. Общее описание» в нормальном качестве (70 страниц) можно по ссылке расположенной ниже:

Содержание «Ремонт токарно-винторезного станка 16К20. Альбом 2. Технологическмй процесс капитального ремонта»

• Маршрут прохождения токарно-винторезного станка 16К20 при капитальном ремонте
• Перечень оснастки, применяемой при капитальном ремонте станка
• Маршрутный технологический процесс разборки станка на узлы
• Рекомендации по дефектации и восстановлению деталей
• Марщрутные технологические процессы ремонта деталей
• Требования предъявляемые к качеству сборки станка
• Маршрутный технологический процесс сборки узлов станка
• Маршрутный технологический процесс сборки и отладки станка
• Испытание станка после капитального ремонта
• Протокол проверки станка на жесткость и точность по ГОСТ 18097-72
• Нормы уровня шума и методы испытаний
• Приложения

Скачать бесплатно «Ремонт токарно-винторезного станка 16К20. Альбом 2.Технологический процесс капитального ремонта» в хорошем качестве (100 страниц) можно по ссылке расположенной ниже:

Содержание «Ремонт токарно-винторезного станка 16К20. Альбом 3. Сменяемые детали»

• Временные нормы расхода сменяемых деталей при ремонте станка 16К20
• Рабочие чертежи сменяемых деталей

Скачать бесплатно «Ремонт токарно-винторезного станка 16К20. Альбом 3. Сменяемые детали» в хорошем качестве (196 страниц) можно по ссылке расположенной ниже:

Ремонт фартука

При ремонте фартука станка часто требуется его снятие со станины и разборка. Снимаются и очищаются валы и шестерни, выполняется замена всех подшипников, стопорных и дистанционных колец. Изношенные детали, валы и шестерни меняются на новые, производится чистка корпуса, промывка механизма аварийного выключения подачи. Перед отправкой заказчику проводятся испытания. Ремонт фартука токарного станка выполняется специалистами, имеющими опыт выполнения подобных работ, на новое и отремонтированное оборудование даётся заводская гарантия. Благодаря отработанной методике, мы можем обеспечить сжатые сроки ремонта станка. Комплектующие на замену предоставляются без торговой наценки (завод является производителем станочного оборудования), что снижает расходы на ремонт.

Токарный станок 16К20: технические характеристики, схемы, работа

Предшественниками токарного станка 16к20, выпускаемого советскими машиностроителями, был ряд токарно-винторезных станков, оснащенных шестеренчатой коробкой перемены передач. Эти металлорежущие машины носили наименования от ДИП-200 до ДИП-500. Аббревиатура названий говорила о стремлении руководства, поддерживая лозунг 1-й пятилетки догнать и перегнать лидеров капитализма.

Число, следующие за буквенной частью названия соответствовало высоте центров станка относительно станины в мм. Станки с такими наименованиями выпускались с 32 по 37 год прошлого века. Смена названий произошла вследствие разработки и утверждения «Единой системы условных обозначений станков» (ЕСУОС). Согласно принятому документу родоначальник поколения изменил название ДИП-200 на 1Д62. Однако устаревшее наименование до сих пор используется как обобщенное название токарных станков с высотой центров около 200 мм.

Назначение станка

В начале 70-х советский маш после нескольких модификаций моделей ДИП запустил в серию выпуск токарно-винторезного 16к20. Который в 1972 г. получил золотую медаль на международной ярмарке в Лейпциге.

Предназначаясь для проведения разнообразных токарных работ, он позволял выполнять точение различных простых и сложных поверхностей в патроне, на планшайбе и в центрах. А кроме того, растачивание, торцевание, отрезку, и нарезку всевозможной резьбы. Его конструкция получилась столь удачной, что в СССР он долго считался лучшим оборудованием своего типа. От прочих представителей токарной группы винторезные отличаются большей универсальностью.

Поэтому их применение рациональнее в мелкосерийном или штучном производстве.

Заводская маркировка и обозначения

В соответствии с ЕСУОС обозначение станка или его индекс состоит из нескольких цифр и букв. Первый символ – это номер группы. Токарному оборудованию присвоен №1. Второй обозначает разновидность или тип устройства в группе, например, 6 соответствует универсальному токарно-винторезному оборудованию. Далее размещается число, характеризующее важнейший размерный параметр. У токарных им является высота центров над плоскостью основания.

Буква, расположенная между первой и второй цифрой индекса, говорит о том, что модель получена путем усовершенствования ее предшественника. Расположение буквы в конце обозначения указывает на то, что эта модель является результатом модификации базовой. Литера, расположенная посередине – признак того, что это модель базовая и служит именем поколения. Таким образом, индекс 16к20 имеет базовая модель токарно-винторезного станка нового поколения «К» с высотой центров 200 мм.

Обозначение точности

По допускам работы токарное оборудование принято делить на такие категории:

1. Н – нормальная точность;
2. П – повышенная;
3. В – высокая;
4. А – особо высокая.
5. С – особо точные (мастер).

Ремонт токарно-винторезного станка 16К20

Ниже приведены ссылки на три альбома посвященные ремонту токарно-винторезного станка 16К20. Эта документация была разработана «Государственным Проектно-Конструкторским и Технологическим Институтом по Модернизации и Автоматизации, Ремонту Металлорежущих Станков и Техническому Обслуживанию Металлообрабатывающего Оборудования с Програмным Управлением» — «ГПКТИ СТАНКОСЕРВИС».

Содержание

• Общее описание станка
• Назначение и краткая техническая характеристика
• Органы управления
• Спецификация основных узлов
• Основные параметры зубчатых колес, червяков, винтов, гаек, реек
• Кинематическая схема
• Спецификация подшипников качения
• Смазка станка
• Карта смазки
• Описание электросхемы
• Схема электрическая принципиальная
• Спецификация электрооборудования станка
• Чертежи узлов станка
• Станина 16К20. 010.001; 16К20.011.001; 16К20.012.001; 16К20.016.001
• Бабка шпиндельная 16К20.020.001
• Задняя бабка 16Б20.030.001; 16Б20П.030.001
• Резцедержатель четырехпозиционный 16К20.041.001
• Каретка и суппорт 16К20.040.001 и 16К20.050.001
• Фартук 16Б20П.061.000
• Каробка подач 16Б20П.070.000
• Каробка передач 16К20.080.001

Скачать бесплатно «Ремонт токарно-винторезного станка 16К20. Альбом 1. Общее описание» в нормальном качестве (70 страниц) можно по ссылке расположенной ниже:

Содержание «Ремонт токарно-винторезного станка 16К20. Альбом 2. Технологическмй процесс капитального ремонта»

• Маршрут прохождения токарно-винторезного станка 16К20 при капитальном ремонте
• Перечень оснастки, применяемой при капитальном ремонте станка
• Маршрутный технологический процесс разборки станка на узлы
• Рекомендации по дефектации и восстановлению деталей
• Марщрутные технологические процессы ремонта деталей
• Требования предъявляемые к качеству сборки станка
• Маршрутный технологический процесс сборки узлов станка
• Маршрутный технологический процесс сборки и отладки станка
• Испытание станка после капитального ремонта
• Протокол проверки станка на жесткость и точность по ГОСТ 18097-72
• Нормы уровня шума и методы испытаний
• Приложения

Скачать бесплатно «Ремонт токарно-винторезного станка 16К20. Альбом 2.Технологический процесс капитального ремонта» в хорошем качестве (100 страниц) можно по ссылке расположенной ниже:

Содержание «Ремонт токарно-винторезного станка 16К20. Альбом 3. Сменяемые детали»

• Временные нормы расхода сменяемых деталей при ремонте станка 16К20
• Рабочие чертежи сменяемых деталей

Скачать бесплатно «Ремонт токарно-винторезного станка 16К20. Альбом 3. Сменяемые детали» в хорошем качестве (196 страниц) можно по ссылке расположенной ниже:

Технические характеристики

• Группа точности – Н.
• Высота центров (мм) – 215.
• Ø штатного патрона – 200 либо 250 мм.
• Диапазон скоростей вращения шпиндельного вала прямого направления (об/мин) – 12,5–1,6*103. Регулировка дискретная число передач 24.

Причем как в прямом, так и в обратном направлении имеется по 2 передачи с частотой 500 и 630 об/мин. Поэтому некоторые источники говорят о 22 передачах прямого и 11 обратного направления.

• Диапазон скоростей вращения шпиндельного вала обратного направления (об/мин) – 19–1,9*103. Регулировка дискретная количество передач 12.
• Интервал значений подач (мм/об): вдоль оси – 0,05–2,8; поперек 0,025–1,4.
• Диапазон шагов метрической резьбы – 0,5–112 мм.
• Диапазон шагов модульной резьбы – 0,5–112 модулей.
• Диапазон шагов дюймовой резьбы – 56–0,5 ниток/дюйм.
• Диапазон шагов питчевой резьбы – 56–0,5 питчей.

Предельные параметры

• Максимально-допустимый диаметр заготовки вида «диск», обтачиваемой над станиной – 400 мм.
• Максимальный диаметр заготовки вида «вал», обтачиваемой над суппортом – 220 мм.
• Предельная длина обтачиваемой заготовки (мм) – 710, 1000, 1400, 2000.
• Предельная длина обтачивания (мм) – 645,935, 1335, 1935.
• Ø заготовки типа «пруток» не более – 50 мм.
• Вес заготовки, фиксируемой для обработки в центрах (не более) – 460, 650, 900, 1300 кг.
• Вес болванки, фиксируемой для обработки в патроне (не более) – 200 кг.
• Сила, развиваемая узлом подачи в упоре (не более) – вдоль оси 800 кгс, поперек 460 кгс.
• Сила, развиваемая узлом подачи на резце (не более) – вдоль оси 600 кгс, поперек 360 кгс.

Настройка токарного станка на нарезание резьбы

При нарезании резьб уравнения кинематических цепей составляют исходя из условия, что за один оборот шпинделя инструмент должен переместиться в направлении подачи на величину шага Рр нарезаемой резьбы.

Запишем уравнение кинематического баланса для нарезания метрической резьбы с минимальным шагом:

При нарезании модульной резьбы с минимальным шагом в данное уравнение вместо сменных колес z = 40—73, 73—64 следует подставить колеса z = 60—73, 86—36. Уравнение кинематического баланса для нарезания дюймовой резьбы в общем виде:

Настройка современного универсального токарно-винторезного станка 1К620

на нарезание резьбы сводится к настройке приводов главного движения и движения подачи.

Настройка коробки подач на шаг нарезаемой резьбы в большинстве случаев осуществляется с помощью таблицы, укрепленной на станке, или по паспорту.

Рукоятки управления коробки подач устанавливают в положение, указанное в таблице, а реверс ходового винта — в положение, соответствующее нарезанию правой или левой резьбы, и при необходимости включают звено увеличения шага резьбы.

Вращение от коробки подач сообщается ходовому винту, а включение продольного перемещения суппорта с резьбовым резцом происходит при замыкании разъемной маточной гайки.

При нарезании резьбы повышенной точности или с нестандартным шагом настройка цепи продольной подачи требует выполнения предварительных расчетов, иногда довольно сложных (например, при настройке винторезной цепи не коробкой подач, а гитарой сменных колес). В современных универсальных токарных станках предусмотрена возможность полного отключения коробки подач; ведомый вал гитары при этом соединяется напрямую с ходовым винтом станка. В этих случаях требуется подобрать сменные колеса из имеющихся в комплекте станка или изготовить дополнительные. Подбор числа зубьев сменных колес можно вести двумя способами.

При первом способе рычаги коробки подач ставятся в положение, при котором нарезаемый шаг равен шагу ходового винта станка. Таким образом, передаточное число равно шагу нарезаемого винта, деленному на шаг ходового винта. В случаях, когда числитель или знаменатель передаточного числа простой дроби будет иметь множители, неудобные для преобразования их в числа зубьев сменных зубчатых колес, расчет следует вести по таблицам передаточных чисел.

При втором способе подбор сменных колес осуществляется по одному из передаточных чисел сменных колес, имеющихся в наличии (хотя бы и с других станков), или по передаточному числу коробки подач.

Если необходимо изготовить резьбу с малыми допусками по шагу, а ходовой винт станка имеет погрешность при изготовлении, то подбор выполняют приближенными методами.

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16к20

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16к20

Схема электрическая принципиальная

В электрическом оборудовании действует 3 рабочих напряжения:

1. Питание двигателей –380В.
2. Автоматика – 110В.
3. Освещение рабочего места – 24В.

Перечень компонентов электрооборудования станка:

• Р – Индикатор нагрузки Э38022 (амперметр ~20А).
• F1 – Автомат защиты по току АЕ-20-43-12.
• F2 – Автомат АЕ-20-33-10.
• F3, F4 – Е2782—6/380 – плавкая вставка в предохранитель.
• F5 – ТРН-40 – электротепловая защита.
• F6, F7 – ТРН-10 – электротепловая защита.
• Н1 – устройство предохранительное светосигнальное УПС-3.
• Н2 – НКСО1Х100/П00-09 – электросветильник с лампой С24-25.
• Н3 – КМ24-90 – коммутационная лампа.
• К1 – ПАЕ-312 – дистанционный магнитный пускатель.
• К2 – ПМЕ-012 – дистанционный пускатель.
• КЗ – РВП72-3121-00У4 – реле выдержки времени (Лимит работы электромотора главного движения без нагрузки).
• К4 – РПК-1—111 – пускатель двигателя.
• М1 – Электродвигатель главного движения 4А132 М4, номинальной мощностью 11 кВт.
• М2 – 4А71В4 – электродвигатель (ускоренное смещение суппорта).
• М3 – Помпа электрическая ПА-22 (подача эмульсии).
• М4 – 4А80А4УЗ – асинхронный электродвигатель.
• S1 – ВПК-4240 – концевой выключатель (Дверца распределительного устройства).
• S2 – ПЕ-041 – поворотный переключатель управления (деблокирующий S1).
• S3 и S4 – ПКЕ-622-2 – блок управления кнопочный.
• S5 – МП-1203 – микровыключатель.
• S6 – ВПК-2111 – концевой выключатель нажимной.
• S7 – ПЕ-011 – поворотный переключатель управления.
• S8 – ВПК-2010 концевой выключатель нажимной.
• Т – ТБСЗ-0,16 – трансформатор понижающий.

Схема органов управления токарным станком

Эксплуатация

Небольшое увеличение зазоров между сопряженными деталями, приводящее к снижению точности обработки, устраняется регулировкой. А значительный износ требует ремонта или замены деталей. Для сокращения изнашивания и предупреждения механических поломок при работе необходимо выполнять правила ухода за оборудованием.

Главное движение

Так как процесс резания происходит за счет энергии вращения болванки его принято называть главным движением оборудования токарной группы. Привод главного движения состоит из односкоростного асинхронного электродвигателя трехфазного тока, укомплектованного механической коробкой передач.

Движение подачи

Поступательное перемещение инструмента, обеспечивающее контакт резца с поверхностью заготовки в нужной точке, называют движением подачи. Его привод переключается в зависимости от выполняемой задачи и может быть ручной или механический за счет мощности главного привода.

Подачи и главное движение являются основными движениями оборудования токарной группы.

Продольная и поперечная подачи суппорта

Для перемещения суппорта вдоль и поперек оси вращения болванки служат соответственно продольные и поперечные салазки. Каждые из них оснащены своим направляющими и винтовым приводом. Поперечная подача позволяет менять глубину резания и в комбинации с продольной формировать необходимую поверхность детали.

Нарезание многозаходной резьбы

Подбор сменных шестерен делается также как для нарезки однозаходной резьбы. С той разницей, что для определения хода резьбы ее шаг нужно умножить на число заходов. Если привод верхних салазок суппорта не слишком изношен, деление на заходы можно сделать, установив последние параллельно оси вращения детали. После нарезки канавки первого захода резец, отведенный от металла, возвращают к ее началу. Затем отводят резец на расстояние равное шагу резьбы от первого захода. После чего начинают резать второй.

Обработка фасонных поверхностей

производство изделий со сложными поверхностями возможно несколькими способами:

1. Обычными резцами при помощи чередования продольной и поперечной ручной подачи. Способ имеет низкую точность и производительность. Требует отработанной техники исполнения.
2. Специальными фасонными резцами. Метод высокопроизводительный, но требует наличия нестандартных резцов.
3. Обычными резцами с помощью копиров или приспособлений для круговой подачи. Метод высокопроизводительный, но требует изготовления или наличия приспособлений.

Конструктивные особенности станка 16К20

Отметим основные особенности и преимущества станка, благодаря которым он и по сей день входит в число наиболее надежных и популярных решений для оснащения ремонтных и производственных мастерских:

• Коробчатая форма станины, размещенная на массивном, монолитном основании, что обеспечивает жесткость всей конструкции.
• Высокая точность передвижения суппорта и подвижной задней бабки благодаря надежным направляющим.
• Возможность фиксации заготовки в патроне или путем зажима в центрах.
• Надежная фиксация резца благодаря конструкции держателя.
• Высокоточные подшипники качения шпинделя гарантируют высокоточное позиционирование и вращение, не требуют регулировки в процессе эксплуатации.
• Высокая безопасность благодаря ряду элементов ограждения и блокировки. Экстренное отключение суппорта.
• Механизм передней бабки позволяет получить четыре ряда чисел оборота шпинделя.
• Выходной вал передней бабки посредством зацепления сменных зубчатых колес жестко связан с коробкой подач. Это обеспечивает точное движение суппорта от ходового вала или ходового винта в зависимости от операции.
• Высокая точность операций благодаря наличию линейки с визирами для эффективной проверки продольного и поперечного перемещения режущего инструмента.

Основные технические характеристики станка 16К20 вы можете изучить в приведенной ниже таблице:

Технические характеристики станка 16К20	Параметры
Диаметр обработки над станиной, мм	400
Диаметр обработки над суппортом, мм	220
Расстояние между центрам	1000 / 1500
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н
Размер внутреннего конуса в шпинделе	Морзе 6 М80*
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	55
Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг	300
Максимальная масса детали, закрепленной в центрах, кг	1 300
Число ступеней вращения шпинделя, шт.	23
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя	12
Пределы частот прямого вращения шпинделя, мин-1	12,5 — 2 000
Пределы частот обратного вращения шпинделя, мин-1	19 — 2 420
Число ступеней рабочих подач — продольных	42
Число ступеней рабочих подач — поперечных	42
Пределы рабочих подач — продольных, мм/об	0.7 — 4,16
Пределы рабочих подач — поперечных, мм/об	0,035-2,08
Число нарезаемых метрических резьб	45
Число нарезаемых дюймовых резьб	28
Число нарезаемых модульных резьб	38
Число нарезаемых питчевых резьб	37
Число нарезаемых резьб — архимедовой спирали	5
Наибольший крутящий момент, кНм	2
Наибольшее перемещение пиноли, мм	200
Поперечное смещение корпуса, мм	±15
Наибольшее сечение резца, мм	25
Мощность электродвигателя главного привода	10 кВт
Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт	0,75 или 1. 1
Мощность насоса охлаждения, кВт	0,12
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм	2 812 / 3 200 х 1 166 х 1 324
Масса станка, кг	3 035

Конструкция станка обеспечивает высокую безопасность при эксплуатации, надежность, простоту и удобство обслуживания. Все это, наряду с низкой стоимостью, гарантирует его востребованность на российском рынке.

Профилактика и ремонт

Мероприятия ежедневного ухода

Перед началом работы:

• Осмотр станка.
• Смазка ходового винта и валика.
• Контроль количества масла.
• Включение с проверкой узлов без нагрузки.

Во время работы:

• Переключать подачи и передачи только после окончательной остановки движущихся узлов.
• Работая с чугуном или абразивными материалами накрывать направляющие плотной тканью.

После окончания рабочего времени: отключить электропитание, убрать стружку, протереть ветошью, смоченной в керосине, и смазать маслом открытые направляющие.

Неисправности и их устранение

Симптомы	Причина	Метод исправления
Овальность детали или растачиваемого отверстия.	Биение болванки в патроне.	Расточка кулачков.
	Люфт пиноли или непрочность крепления упорной бабки.	Регулировка или ремонт пиноли.
Смещение оси отверстия.	Несоосность шпиндельного вала и задней бабки.	Регулировка. Либо ремонт с регулировкой.
Значительный конус цилиндрических деталей.	Несовпадение центров шпиндельного вала и упорной бабки.	Регулировка.
	Износ направляющих суппорта или станины	Регулировка или ремонт.
Нестабильность размера при торцевании.	Осевой люфт шпиндельного вала.	Замена опор вращения.

Незначительное увеличение зазоров суппорта устраняется регулировкой клиньями в направляющих поперечных или верхних салазках, и юстировочными винтами задней направляющей продольных салазок. Затем отводя салазки на максимальное расстояние, убеждаются в плавности их перемещения. Неплотность винтового привода поперечных салазок устраняют регулировкой винтами, находящимися за площадкой резцедержателя.

Технические характеристики фотографии на паспорт

Вместе с заявлением на выдачу паспорта необходимо предоставить одну (1) актуальную фотографию. Фотографии для запрашиваемых паспортов должны иметь определенные технические характеристики.

Вместе с заявлением о выдаче паспорта необходимо предоставить одну (1) актуальную фотографию. Фотография для запрашиваемого паспорта должна иметь следующие технические характеристики:

A) Размеры и качество бумаги

• Должен быть последним.
• Размеры фотографии должны быть 40 мм х 60 мм без рамки.
• Должен быть изготовлен или напечатан на высококачественной белой фотобумаге, без акварели или рельефа.
• Должен быть высоко проанализирован и не должен иметь точек (пикселей-растров) или быть напечатан на струйных или лазерных принтерах.
• Человек должен выглядеть следующим образом, чтобы:

1. Длина лица DD (от челюсти до макушки) должна быть от 31 мм до 35 мм.
2. Ширина лица СС (от одного уха до другого в месте соединения с лицом) должна быть от 20 мм до 25 мм.
3. Расстояние ВВ от нижней части фотографии до глаз (воображаемая линия, проходящая между глазами) должно быть от 30 мм до 39 мм.
4. ПРИМЕЧАНИЕ : Аналогично, ни один из верхних индикаторов не должен превышать нижнюю или верхнюю цену. Кроме того, деформация лица не допускается.

• Берется на белом или кремовом фоне или при использовании 5% серого, чтобы черты лица были четкими по отношению к используемому фону.
• Людям с переездом или другими проблемами со здоровьем следует постараться сделать фото как можно качественнее.

B) Правильный способ фотосъемки

• Фотографии должны быть четкими, отчетливыми, передавать естественные цвета лица, без цветовой насыщенности.
• Распечатанные фотографии, снятые с цифровой камеры, должны быть проанализированы с разрешением не менее 1200 dpi.
• На используемой бумаге не должно быть серых пятен (кругов Ньютона) при надавливании, пока она тестируется на прозрачной стеклянной поверхности.

Далее:

• Все лицо должно быть чистым, от челюсти до лба и от одного уха до другого.
• На фоне и лице не должны появляться тени или блески от отраженного на лицо света.
• Запрещается показывать любые другие лица или предметы, такие как куклы, игрушки и т. д., кроме сфотографированного человека.
• Человек должен смотреть прямо в объектив камеры.
• Человек должен появиться с нейтральным выражением лица и закрытым ртом.
• Человек должен появиться с открытыми глазами (не широко открытыми) таким образом, чтобы их можно было ясно видеть. Солнцезащитные и близорукие очки с цветными линзами (серые фото, коричневые фото и т. д.) запрещены. Волосы никогда не должны закрывать глаза, брови или любую часть лица человека.
• Человек должен выглядеть без отражения в очках, если он в них и оправа очков не должна закрывать глаза или другие черты лица. Чтобы предотвратить такого рода проблемы, рекомендуется не носить очки, когда это возможно.
• Человек должен появляться без головного убора.

По религиозным соображениям человек может носить головной убор (например, платок и т. д.), но в любом случае должны быть видны черты лица от челюсти до лба и от одного уха до другого.

Также при проблемах со здоровьем допускается закрывать характеристики лица (предъявить медицинскую справку).

Дети до 12 лет и младенцы. Что касается детей до 12 лет и младенцев, размеры фотографий могут быть логически меньше, чем у взрослых, и они должны быть приняты.

Примеры подходящих фотографий со ссылкой на позу, выражение лица, фон и т. д. и не на размеры лица :

Поза
Фронтальный тип фотографии должен использоваться для фотографии паспорта. Поворот головы должен быть менее +/- 5 градусов от центра в любом направлении (вверх и вниз, влево или вправо). Плечи должны быть «прямыми». Фотографии в «портретном стиле», на которых человек смотрит через одно плечо, не принимаются.

Выражение
Выражение лица должно быть нейтральным (без улыбки), с нормально открытыми глазами (не широко открытыми) и закрытым ртом. Необходимо приложить максимум усилий, чтобы доставляемые изображения соответствовали текущим спецификациям. Улыбаться с закрытым ртом не рекомендуется. Человек должен быть совершенно один (без спинок стульев, игрушек или других лиц), смотрящий в объектив с нейтральным выражением лица и закрытым ртом.

Примеры недопустимых выражений

1. Закрытые глаза
2. Глаза покрыты волосами
3. Глаза частично закрыты оправой очков

Примеры нерекомендуемых выражений

1. Улыбка и зубы или внутренняя часть рта видны
2. Брови поднимаются
3. Глаза, которые смотрят не прямо в камеру
4. Косоглазие
5. Хмурый

Фон
Граница между головой и фоном должна быть полностью четкой на всем объекте (допускается густая шерсть). На фоне лица не должно быть теней.

Тени в глазах
В глазах не должно быть темных теней из-за бровей. Радужная оболочка и зрачок должны быть отчетливо видны.

Однородность фона
Фон должен быть однотонным, без прямых линий и изгибов. Поэтому он должен быть однородным или однородно окрашенным, с плавными колебаниями светлоты только в одном направлении.

Объектное и фоновое освещение
Освещение будет равномерно распределено по всем сторонам лица. Никакое существенное направление света не должно быть видно с оптического угла фотографа.

Горячие точки
Необходимо уделять большое внимание тому, чтобы избегать «горячих точек» (ярких областей света, от которых лицо сияет). Это явление обычно вызвано использованием очень яркой интенсивности и концентрации. Вместо этого важно использовать широкий свет, несколько одинаковых источников или другие методы освещения.

Очки
Если человек обычно носит очки, то и при фотографировании он должен быть в них.

Очки должны быть чистыми и прозрачными, чтобы были хорошо видны радужка и зрачок. Если очки автоматически темнеют на свету, человека необходимо сфотографировать так, чтобы очки не изменили цвет. Только в крайних случаях, когда изменение цвета не может быть уменьшено, очки необходимо снять.
Темные очки или солнцезащитные очки допустимы только по медицинским показаниям. В другой ситуации их необходимо снимать.
Необходимо следить за тем, чтобы оправа очков не закрывала глаза.
На очках не должно быть отражения света. Обычно этого можно добиться, изменив угол между источником света, объектом и камерой на 45° (градусов) или более.

Повязки для глаз
Использование повязок на глазах разрешено только по медицинским показаниям.

Не преувеличенное или недостаточное воздействие
Для каждой детали лица должны быть четко видны цветовые градации. Так что не должно быть насыщенности (от преувеличенной или недостаточной экспозиции) лица.

Фокус и глубина резкости
Рисунок должен быть идеально сфокусирован от носа к ушам и от челюсти до волос. Это может привести к нечеткости фона, но это не проблема. Во время типичной фотосъемки для наилучшего качества лица диафрагма объектива камеры должна быть отрегулирована на два (или более) диафрагменных числа ниже максимального отверстия диафрагмы, чтобы достичь достаточной глубины резкости.
Все изображения будут иметь удовлетворительную глубину резкости, чтобы поддерживать лучший анализ с 2 мм на сфотографированном лице. Можно добиться лучшего анализа изображения, чем 1 мм, если при тестовом фотографировании видны миллиметровые знаки, расположенные у носа и ушей или лица человека, смотрящего в камеру.
Если у камеры нет автоматической фокусировки, то человек всегда должен располагаться в лучшем положении.

Неестественный цвет
Свет неестественного цвета, желтый, красный и т. д. не допускается. Необходимо уделить внимание корректировке баланса белого света камеры. Свет придаст лицу на снимке естественный телесный оттенок. Явление «красных глаз» не допускается. Цветные фотографии должны быть основаны на методах сбалансированного цветного света, таких как, например, высокая температура цвета вспышки.

Цвет или тон градации серого
Процедура, направленная на преувеличенное или недостаточное выделение цвета или тона серого по эстетическим соображениям, не допускается. Запрашивается вся картина. Зубы и белок глаз будут открытыми или белыми (там, где это необходимо), а темные волосы или характеристики (там, где это необходимо) будут темными.

Актиническая деформация объективов камер
Феномен «рыбьего глаза», связанный с необычно большим носом, не допускается. При фотосъемке в портретном стиле почти всегда есть какая-то деформация, но эта деформация должна быть незаметна при осмотре человека.
Актиническая деформация из-за хрусталика является явлением, которое необходимо уменьшить. Для типичной фотосистемы с объектом на расстоянии от 1,5 м до 2,5 м от камеры фокусное расстояние объектива должно быть таким же, как у типичного телеобъектива. Например, для фотографии размером 35 мм требуется объектив с фокусным расстоянием от 90 до 130 мм. На практике для различных оптических датчиков рекомендуемое фокусное расстояние в 2–3 раза больше диагонали каждого датчика.

Изображение в центре
Приблизительно средние точки рта и носа должны совпасть на воображаемой перпендикулярной линии АА, расположенной в горизонтальном центре рисунка.

Вы можете скачать полный текст на греческом языке с техническими характеристиками паспортной фотографии:

Было прочитано 387555 раз

Теги: Фотография паспорта Технические характеристики Паспорт

Подтверждение гражданства

Travel.State.Gov > Паспорта США > Как подать заявление на получение паспорта > Подтверждение гражданства

Travel.State.Gov > Паспорта США > Как подать заявку на получение паспорта > Подтверждение гражданства

При подаче заявления по форме DS-11 вы должны предоставить первичные доказательства гражданства США:

• Если вы не можете предоставить первичные доказательства, вы должны предоставить вторичные доказательства гражданства США. гражданство.
• Примеры доказательств первичного и вторичного гражданства перечислены ниже.

Примеры основных доказательств гражданства

Родился в США?

• Паспорт США с полным сроком действия, неповрежденный (принимаются просроченные паспорта). Полная действительность означает, что документ действителен в течение 10 лет для взрослых и 5 лет для детей до 16 лет.
• Свидетельство о рождении США, отвечающее следующим требованиям:
  • Выданное городом, округом или штатом рождения
  • Указывает полное имя заявителя, дату и место рождения
  • Список полных имен родителей
  • Имеет подпись городского, районного или государственного регистратора
  • Дата подачи в ЗАГС (должна быть в пределах одного года рождения)
  • Имеет печать органа, выдавшего

Обратите внимание, : Некоторые штаты выдают выписки о рождении , которые представляют собой краткое изложение вашей первоначальной записи о рождении. Большинство выписок о рождении соответствуют всем требованиям, перечисленным выше, в то время как некоторые выписки о рождении не соответствуют этим требованиям. Если вы отправляете выписку о рождении, она должна соответствовать всем вышеперечисленным требованиям. Если ваша выписка о рождении не соответствует всем вышеперечисленным требованиям, нам также может потребоваться предоставить полную форму свидетельства о рождении с копией вашей оригинальной записи о рождении.

Особенности образца свидетельства о рождении США

Родился за пределами США?

• Паспорт США с полным сроком действия, неповрежденный (принимаются просроченные паспорта). Полная действительность означает, что документ действителен в течение 10 лет для взрослых и 5 лет для детей до 16 лет.
• Консульское свидетельство о рождении за границей или свидетельство о рождении
• Свидетельство о натурализации 
• Свидетельство о гражданстве

Примеры вторичного свидетельства о гражданстве

Родился в США?

Вы должны предоставить свидетельство о задержанном рождении ИЛИ Письмо об отсутствии записи, А ТАКЖЕ ранние публичные записи.

• Свидетельство о рождении с опозданием (подано более чем через 1 год после рождения)
  • Оно должно включать следующее:
    • Список документации, использованной для его создания (предпочтительно ранние публичные записи – см. ниже)
    • Подпись акушерки или заявление под присягой, подписанное родителем (родителями)
  • Если ваше просроченное свидетельство о рождении в США не включает эти элементы, его следует представить вместе с ранними публичными записями (см. ниже).

• Письмо об отсутствии записи
  • Если в штате, в котором вы родились, для вас нет свидетельства о рождении США, вы получите от регистратора письмо об отсутствии записи вместо свидетельства о рождении. Он должен соответствовать следующим требованиям:
    • Выдан государством
    • Укажите имя и дату рождения заявителя
    • Перечислите годы, за которые производился поиск записи о рождении
    • Включить заявление о том, что в файле не найдено свидетельство о рождении
  • При подаче Письма об отсутствии записи вы также должны предоставить как минимум два ранних публичных документа или один ранний публичный документ и один ранний частный документ с формой DS-10: Аффадавит о рождении.

Ранние государственные или частные документы

• Ранние государственные или частные документы — это документы, которые были созданы и/или выпущены в начале жизни заявителя, предпочтительно в первые пять лет.

• Публичные записи должны включать полное имя заявителя, дату и место рождения. Примеры:
  • Свидетельство о крещении
  • Больничное свидетельство о рождении (часто показывает следы ребенка)
  • Запись переписи населения США
  • Записи начальной школы
  • Семейная библейская запись
  • Медицинские карты послеродового ухода
  • Форма DS-10 , Аффидевит о рождении ( эта форма предназначена для заявителей, чье рождение в Соединенных Штатах было зарегистрировано с опозданием более чем на год или у которых есть Письмо об отсутствии записи. )

Родился за пределами США?

Гражданство США при рождении

Если вы родились за пределами Соединенных Штатов и получили гражданство США через своих родителей-граждан США, вместе с заявлением на получение паспорта предоставьте следующее:

• )
• Свидетельство вашего родителя (родителей) о гражданстве США
• Свидетельство о браке ваших родителей, если применимо
• Заявление от родителей-граждан США с указанием всех периодов и мест их проживания или физического присутствия в Соединенных Штатах и ​​за границей до вашего рождения.

Дополнительную информацию см. в Законах и политике США о гражданстве.

Гражданство США в результате натурализации одного из родителей

Если вы родились за пределами США и получили гражданство США в результате натурализации вашего родителя (родителей), приложите к заявлению на получение паспорта следующее:

• Ваше иностранное свидетельство о рождении с указанием ваших родителей
• Свидетельство о натурализации ваших родителей
• Подтверждение вашего статуса постоянного проживания. Примеры:
  • Карта постоянного жителя/Зеленая карта
  • Заграничный паспорт с оригиналом въездной визы I-551
• Свидетельство о браке ваших родителей (если ваши родители были женаты, когда вы легально въехали в США и до того, как вам исполнилось 18 лет)
• Документы о законной опеке (если вашим родителям было 9 лет).0030, а не , вы были женаты, когда вы легально въехали в США)
• Доказательство вашего легитимации (если ваши родители были а не женаты на момент вашего рождения ). Примеры:
  • Свидетельство о браке ваших родителей, датированное после вашего рождения
  • Заверенное постановление суда о легитимации 

Дополнительную информацию см. в Законах и политике США о гражданстве.

Гражданство США через усыновление

Если вы родились за пределами Соединенных Штатов и получили гражданство в результате усыновления родителем-гражданином США в возрасте до 18 лет, см. Закон о гражданстве детей от 2000 года для получения дополнительной информации.

 

Запрос на поиск файла

Вы можете запросить поиск файла вместо предоставления подтверждения гражданства США, если:

• В прошлом вам был выдан паспорт США или консульский отчет о рождении за границей и
• Вы не можете отправить его вместе с приложением

Плата за поиск файлов составляет 150 долларов США и взимается в дополнение к обычным сборам за подачу заявок, уплачиваемым Государственному департаменту.