16К20 токарный станок: 16К20 Станок токарно-винторезный универсальный паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

Предшественниками токарного станка 16к20, выпускаемого советскими машиностроителями, был ряд токарно-винторезных станков, оснащенных шестеренчатой коробкой перемены передач. Эти металлорежущие машины носили наименования от ДИП-200 до ДИП-500. Аббревиатура названий говорила о стремлении руководства, поддерживая лозунг 1-й пятилетки догнать и перегнать лидеров капитализма.

Число, следующие за буквенной частью названия соответствовало высоте центров станка относительно станины в мм. Станки с такими наименованиями выпускались с 32 по 37 год прошлого века. Смена названий произошла вследствие разработки и утверждения «Единой системы условных обозначений станков» (ЕСУОС). Согласно принятому документу родоначальник поколения изменил название ДИП-200 на 1Д62. Однако устаревшее наименование до сих пор используется как обобщенное название токарных станков с высотой центров около 200 мм.

Назначение станка

В начале 70-х советский машзавод «Красный пролетарий» после нескольких модификаций моделей ДИП запустил в серию выпуск токарно-винторезного 16к20. Который в 1972 г. получил золотую медаль на международной ярмарке в Лейпциге.

Предназначаясь для проведения разнообразных токарных работ, он позволял выполнять точение различных простых и сложных поверхностей в патроне, на планшайбе и в центрах. А кроме того, растачивание, торцевание, отрезку, и нарезку всевозможной резьбы. Его конструкция получилась столь удачной, что в СССР он долго считался лучшим оборудованием своего типа. От прочих представителей токарной группы винторезные отличаются большей универсальностью.

Поэтому их применение рациональнее в мелкосерийном или штучном производстве.

Заводская маркировка и обозначения

В соответствии с ЕСУОС обозначение станка или его индекс состоит из нескольких цифр и букв. Первый символ – это номер группы. Токарному оборудованию присвоен №1. Второй обозначает разновидность или тип устройства в группе, например, 6 соответствует универсальному токарно-винторезному оборудованию. Далее размещается число, характеризующее важнейший размерный параметр. У токарных им является высота центров над плоскостью основания.

Буква, расположенная между первой и второй цифрой индекса, говорит о том, что модель получена путем усовершенствования ее предшественника. Расположение буквы в конце обозначения указывает на то, что эта модель является результатом модификации базовой. Литера, расположенная посередине – признак того, что это модель базовая и служит именем поколения. Таким образом, индекс 16к20 имеет базовая модель токарно-винторезного станка нового поколения «К» с высотой центров 200 мм.

Обозначение точности

По допускам работы токарное оборудование принято делить на такие категории:

1. Н – нормальная точность;
2. П – повышенная;
3. В – высокая;
4. А – особо высокая.
5. С – особо точные (мастер).

Технические характеристики

• Группа точности – Н.
• Высота центров (мм) – 215.
• Ø штатного патрона – 200 либо 250 мм.
• Диапазон скоростей вращения шпиндельного вала прямого направления (об_/мин) – 12,5–1,6_*10³. Регулировка дискретная число передач 24.

Причем как в прямом, так и в обратном направлении имеется по 2 передачи с частотой 500 и 630 об/мин. Поэтому некоторые источники говорят о 22 передачах прямого и 11 обратного направления.

• Диапазон скоростей вращения шпиндельного вала обратного направления (об/мин) – 19–1,9_*10³. Регулировка дискретная количество передач 12.
• Интервал значений подач (мм_/об): вдоль оси – 0,05–2,8; поперек 0,025–1,4.
• Диапазон шагов метрической резьбы – 0,5–112 мм.
• Диапазон шагов модульной резьбы – 0,5–112 модулей.
• Диапазон шагов дюймовой резьбы – 56–0,5 ниток/дюйм.
• Диапазон шагов питчевой резьбы – 56–0,5 питчей.

Предельные параметры

• Максимально-допустимый диаметр заготовки вида «диск», обтачиваемой над станиной – 400 мм.
• Максимальный диаметр заготовки вида «вал», обтачиваемой над суппортом – 220 мм.
• Предельная длина обтачиваемой заготовки (мм) – 710, 1000, 1400, 2000.
• Предельная длина обтачивания (мм) – 645,935, 1335, 1935.
• Ø заготовки типа «пруток» не более – 50 мм.
• Вес заготовки, фиксируемой для обработки в центрах (не более) – 460, 650, 900, 1300 кг.
• Вес болванки, фиксируемой для обработки в патроне (не более) – 200 кг.
• Сила, развиваемая узлом подачи в упоре (не более) – вдоль оси 800 кгс, поперек 460 кгс.
• Сила, развиваемая узлом подачи на резце (не более) – вдоль оси 600 кгс, поперек 360 кгс.

Конструкция станка

Основой устройства является прочная станина П-образного сечения с 2 закаленными отшлифованными направляющими сверху. Она устанавливается на тумбах в литую металлическую опору, использующуюся как корыто для эмульсии и сбора стружки. В тумбе со стороны бабки изделия располагается основной электропривод.

Габариты токарно-винторезного станка 16К20

Размеры станка: длина 2505, 2795, 3195 или 3795 мм; ширина 1190 мм; высота 1500 мм. Вес станка зависит от его длины и может быть 2,835; 3,005; 3,225 или 3,685 на 10³ кг.

Основные узлы

К станине крепятся перечисленные ниже узлы и агрегаты, входящие в состав станка.

Шпиндель

Шпиндельный вал стальной со сквозным продольным отверстием, сквозь которое пропускают пруток, используемый как заготовку, или выколотку при выбивании переднего центра. Для вращения шпинделя в этом станке применяются специализированные прецизионные подшипники трения качения. Они отличаются высокой точностью изготовления и износостойкостью, поэтому не требуют периодической регулировки во время техобслуживаний в эксплуатационный период.

Смазывание опор вала происходит маслом, подающимся на них под давлением насоса. Передний конец шпиндельного вала сделан соответственно ГОСТ 12593 – с коротким центрующим конусом 1:4.

Шпиндельная бабка

Передняя бабка или бабка изделия служит для фиксации одного конца заготовки и передачи на нее вращающего момента. В ней размещаются шпиндель, переборная коробка и другие компоненты. Снаружи на ней находятся рычаги переключения переборной коробки.

Выходной вал бабки изделия через шестерни связан с редуктором подач. Последний позволяет суппорту выполнять движение подачи при помощи ходового вала при точении. Или посредством ходового винта для нарезания резьбы. Который при этом может подключаться к коробке подач без промежуточных звеньев.

Фартук

Этот агрегат необходим для передвижения суппорта с резцедержателем как вдоль, так и поперек оси вращения детали. Он преобразует вращательное движение винта в линейное смещение суппорта. Перемещать последний можно не только вручную, но и отбирая часть момента вращения от шпинделя. Фартук этого станка комплектуется устройством отключения подачи высокой точности срабатывания на упоре, не встречавшейся ранее конструкции.

Суппорт

Предназначен для удержания резцедержателя с закрепленным в нем резцом у обрабатываемой детали. Обладая несколькими степенями свободы, он может перемещаться под воздействием фартука для формирования нужного характера поверхности детали резцом. Для контроля величины перемещения узел оснащен масштабными линейками с визирными устройствами, повышающими точность и удобство считывания показаний.

Задняя бабка

Она же упорная бабка. Устанавливается на направляющих, позволяющих ей двигаться вдоль станка. Имеет конусное отверстие соосное выходному валу передней бабки. Которое позволяет установить центр для опоры второго конца болванки. Или развертку, метчик, сверло и другое подобное им для выполнения операций со стороны открытого торца заготовки.

Схема электрическая принципиальная

В электрическом оборудовании действует 3 рабочих напряжения:

1. Питание двигателей –380В.
2. Автоматика – 110В.
3. Освещение рабочего места – 24В.

Перечень компонентов электрооборудования станка:

• Р – Индикатор нагрузки Э38022 (амперметр _~20А).
• F1 – Автомат защиты по току АЕ-20-43-12.
• F2 – Автомат АЕ-20-33-10.
• F3, F4 – Е2782—6/380 – плавкая вставка в предохранитель.
• F5 – ТРН-40 – электротепловая защита.
• F6, F7 – ТРН-10 – электротепловая защита.
• Н1 – устройство предохранительное светосигнальное УПС-3.
• Н2 – НКСО1Х100/П00-09 – электросветильник с лампой С24-25.
• Н3 – КМ24-90 – коммутационная лампа.
• К1 – ПАЕ-312 – дистанционный магнитный пускатель.
• К2 – ПМЕ-012 – дистанционный пускатель.
• КЗ – РВП72-3121-00У4 – реле выдержки времени (Лимит работы электромотора главного движения без нагрузки).
• К4 – РПК-1—111 – пускатель двигателя.
• М1 – Электродвигатель главного движения 4А132 М4, номинальной мощностью 11 кВт.
• М2 – 4А71В4 – электродвигатель (ускоренное смещение суппорта).
• М3 – Помпа электрическая ПА-22 (подача эмульсии).
• М4 – 4А80А4УЗ – асинхронный электродвигатель.
• S1 – ВПК-4240 – концевой выключатель (Дверца распределительного устройства).
• S2 – ПЕ-041 – поворотный переключатель управления (деблокирующий S1).
• S3 и S4 – ПКЕ-622-2 – блок управления кнопочный.
• S5 – МП-1203 – микровыключатель.
• S6 – ВПК-2111 – концевой выключатель нажимной.
• S7 – ПЕ-011 – поворотный переключатель управления.
• S8 – ВПК-2010 концевой выключатель нажимной.
• Т – ТБСЗ-0,16 – трансформатор понижающий.

Схема органов управления токарным станком

Схема кинематическая

Чертеж на рисунке отображает механические связи между ключевыми компонентами и наглядно показывает их взаимодействие. Условные обозначения общепринятые. Под выноской рядом со звездочкой указано число заходов червяка, а над ним количество зубьев шестерни.

Принцип работы станка

Изготовление деталей на этом станке происходит методом обработки резанием. Он состоит в том, что с поверхности заготовки снимается верхний слой металла, называемый припуском. Результатом будет изделие, являющееся телом вращения необходимой формы. Для этого зафиксированную заготовку вращают, а режущей инструмент перемещают вдоль оси ее вращения, при необходимости меняя глубину резания.

Эксплуатация

Небольшое увеличение зазоров между сопряженными деталями, приводящее к снижению точности обработки, устраняется регулировкой. А значительный износ требует ремонта или замены деталей. Для сокращения изнашивания и предупреждения механических поломок при работе необходимо выполнять правила ухода за оборудованием.

Главное движение

Так как процесс резания происходит за счет энергии вращения болванки его принято называть главным движением оборудования токарной группы. Привод главного движения состоит из односкоростного асинхронного электродвигателя трехфазного тока, укомплектованного механической коробкой передач.

Движение подачи

Поступательное перемещение инструмента, обеспечивающее контакт резца с поверхностью заготовки в нужной точке, называют движением подачи. Его привод переключается в зависимости от выполняемой задачи и может быть ручной или механический за счет мощности главного привода.

Подачи и главное движение являются основными движениями оборудования токарной группы.

Продольная и поперечная подачи суппорта

Для перемещения суппорта вдоль и поперек оси вращения болванки служат соответственно продольные и поперечные салазки. Каждые из них оснащены своим направляющими и винтовым приводом. Поперечная подача позволяет менять глубину резания и в комбинации с продольной формировать необходимую поверхность детали.

Нарезание многозаходной резьбы

Подбор сменных шестерен делается также как для нарезки однозаходной резьбы. С той разницей, что для определения хода резьбы ее шаг нужно умножить на число заходов. Если привод верхних салазок суппорта не слишком изношен, деление на заходы можно сделать, установив последние параллельно оси вращения детали. После нарезки канавки первого захода резец, отведенный от металла, возвращают к ее началу. Затем отводят резец на расстояние равное шагу резьбы от первого захода. После чего начинают резать второй.

Обработка фасонных поверхностей

производство изделий со сложными поверхностями возможно несколькими способами:

1. Обычными резцами при помощи чередования продольной и поперечной ручной подачи. Способ имеет низкую точность и производительность. Требует отработанной техники исполнения.
2. Специальными фасонными резцами. Метод высокопроизводительный, но требует наличия нестандартных резцов.
3. Обычными резцами с помощью копиров или приспособлений для круговой подачи. Метод высокопроизводительный, но требует изготовления или наличия приспособлений.

Профилактика и ремонт

Мероприятия ежедневного ухода

Перед началом работы:

• Осмотр станка.
• Смазка ходового винта и валика.
• Контроль количества масла.
• Включение с проверкой узлов без нагрузки.

Во время работы:

• Переключать подачи и передачи только после окончательной остановки движущихся узлов.
• Работая с чугуном или абразивными материалами накрывать направляющие плотной тканью.

После окончания рабочего времени: отключить электропитание, убрать стружку, протереть ветошью, смоченной в керосине, и смазать маслом открытые направляющие.

Неисправности и их устранение

Незначительное увеличение зазоров суппорта устраняется регулировкой клиньями в направляющих поперечных или верхних салазках, и юстировочными винтами задней направляющей продольных салазок. Затем отводя салазки на максимальное расстояние, убеждаются в плавности их перемещения. Неплотность винтового привода поперечных салазок устраняют регулировкой винтами, находящимися за площадкой резцедержателя.

Аналоги токарно-винторезного станка 16К20

Удачная конструкция 16К20 способствовала тому, что машиностроительной промышленностью СССР, а позднее и России часто выпускалось идентичное ему оборудование. Это и современники, например, 1К62, 1В62, 1К625, 1В625, 16В20, ГС526. И его преемник TRENS SN 50C выпуск, которого начался после снятия с производства 16К20.

Токарный станок 16К20 технические характеристики

Токарные станки — один из самых востребованных классов оборудования в инструментальных цехах предприятий, а также в ремонтных мастерских. Модель 16к20 была очень популярна в Советском Союзе и до сих пор находит положительные отзывы потребителей. Агрегат выпускался в 70х годах прошлого века заводом Красный Пролетарий. Сегодня производство оборудования данной модели прекращено.

Назначение и функциональные возможности

Основная задача, которую решали конструкторы 16к20 — создать токарный станок с достаточно высокой степенью универсальности и возможностью выполнять нестандартный класс операций. Модель ориентирована на штучное или мелкосерийное производство. Обеспечивает получистовую и чистовую обработку деталей.

Назначение станка состоит в выполнении практически всех видов токарных работ, однако описание данного оборудования не будет полным без указания специальных возможностей. Агрегат, после присоединения дополнительных приспособлений, способен выполнять, например, торсировку квадратного профильного проката. Эта операция считается кузнечной, однако мощность и иные возможности 16к20 позволяют ему справляться с такими видами работ.

Список токарных операций, которые может выполнять станок модели 16к20, ясно показывает, что данный агрегат достаточно универсальный.

На нем можно делать:

• обточку заготовок;
• расточку;
• подрезку торцов, обработку края деталей;
• сверление отверстий разного диаметра;
• развертывание и зенкерование;
• нарезку резьбы практически всех видов (метрическая, дюймовая, модульная, питч) при помощи основных узлов оборудования, метчиком или плашкой.

Еще одна привлекательная характеристика станка 16к20 состоит в том, что можно обрабатывать детали и заготовки, как из проката горячекатаного типа, так и из холоднокатаного. Этой особенностью не могут похвастаться его предшественники.

К функциональным особенностям установки относятся:

• возможность работать с дисковыми заготовками;
• точение валов, втулок и других цилиндрических заготовок;
• обработка внутренних и наружных поверхностей деталей;
• работы по цилиндрическим, торцевым, фасонным, коническим поверхностям;
• возможность прорезать канавки;
• накатывание рифление;
• возможность производить выглаживание и раскатку поверхностей разного типа.

Характерной особенностью отличается конструкция: ее главная привлекательность в большом допустимом максимуме в центрах РМЦ и в параметре диаметра заготовки при размещении над станиной. Это позволяет работать с длинными и габаритными заготовками.

Благодаря удачной конструкции, огромному запасу прочности, характеристикам долговечности и возможности производить широкий ряд операций 16к20 породил целый модельный ряд станков, которые предлагают еще большую функциональность. Среди них есть как модификации 16к25, 16к20м и другие, так и промышленные агрегаты с ЧПУ 16к20Ф3, 16к20Т1 и другие. Для работ повышенной точности разработана отдельная версия станка мод 16к20пф1.

К основным преимуществам 16к20 перед ближайшими конкурентами и особенно предшественникам 16к2 относятся:

• органы управления и схемы блокировки, гарантирующие высокую безопасность при проведении любых операций;
• огромный уровень надежности;
• обработка заготовок и деталей с высокой точностью;
• простое техническое обслуживание;
• исключительную нагрузочную устойчивость и долговечность.

Производительность 16к20 удовлетворяет требования большинства типов производств.

Отдельно стоит отметить еще одну особенность оборудования: электрическая схема оснащена блокировками безопасности. Однако предусмотрен особый режим обслуживания и ремонта. В нем электрик может принудительно запустить схемы в работу, обходя основную защиту и проверяя работу оборудования на рабочем ходу. Это резко ускоряет ремонтные работы и гарантирует их результативность.

Технические характеристики

Так как на базе основной технической платформы 16к20 было создано множество модификаций, точные характеристики оборудования могут отличаться от приведенных в списке. Конкретный завод изготовитель может предлагать дополнительное оборудование.

Вес станка 3035 кг, размеры 2812х3200х1324 для длины, ширины, высоты соответственно. Технические параметры:

• максимальный диаметр детали для обработки при размещении над станиной — 400 мм;
• ограничение диаметра при обработке над суппортом — 220 мм;
• расстояние между центрами РМЦ, в зависимости от конструктивного исполнения — 1000/1500;
• стандарт конуса шпинделя Мозе 6, 6К по ГОСТ 12593-72;
• максимальная масса закрепляемой детали или заготовки в патроне — 300 кг;
• ограничение массы детали при обработке в центрах — 1300 кг;
• коробка передач обеспечивает 12 ступеней переключения скорости обратного вращения шпинделя;
• диапазон оборотов шпинделя в прямом направлении 12,5-2000, в обратном 19-2420;
• количество ступеней подачи в продольном, поперечном направлении — 42;
• продольная подача от 0,7 до 4,16 мм за оборот, поперечная от 0,035-2,08 мм за оборот;
• количество доступных метрических резьб — 45, дюймовых — 28, модульных — 38, питчевыех — 37, архимедовой спирали — 5.
• максимум передаваемого момента вращения — 2кНм;
• максимум смещения пиноли задней бабки — 200 мм;
• регулировка задней бабки обеспечивает смещение корпуса в поперечном направлении на 15 мм в обе стороны от оси;
• конус задней бабки — Морзе 5;
• используя при резцедержке второй резцедержатель на токарном станке можно применять до 4 резцов в одной салазке;
• перемещение салазок суппорта — до 150 мм;
• угол поворота салазок до 90 градусов;
• мощность главного привода, электродвигателя — 10 кВт;
• мощность отдельного привода быстрого смещения суппорта — 0,75/1 кВт, в зависимости от варианта исполнения;
• мощность охлаждающего насоса — 0,12 кВт.

Модель станка 16к20 обеспечивает точность обработки, соответствующую классу Н согласно ГОСТ 8-82.

Устройство и особенности конструкции

Основные узлы, конструкционные и функциональные, в станке 16к20:

• задняя бабка;
• передняя бабка шпиндельного типа;
• суппорт, приводимый в движение с помощью винтового механизма;
• станина;
• фартук.

Все основные узлы разработаны так, чтобы достигать высокие показатели производительности, безопасности проведения операций, гарантировать долговечность оборудования и значительную точность обработки. При этом разработчиками удалось обеспечить удобство обслуживания, этим же качеством отличается простая наладка и ремонтные работы.

Особенность основания станка заключается в одновременном сочетании монолитной конструкции с размещением технологических элементов и расположением емкости стружкосборника и накопителя охлаждающего состава. В конструкции шпинделя применены подшипники качения, не требующие периодического обслуживания на протяжении всего заявленного срока эксплуатации. Это дало возможность минимизировать наладочные работы. Главная из них — регулировка передней бабки.

Кинематика фартука обеспечивает особую схему выключения подачи суппорта. Это дает возможность минимизировать люфт поперечной подачи, улучшить показатели позиционирования в продольном направлении, что гарантирует общую точность останова и размещения резца. В данном узле также установлены приспособления ограждающего характера, блокировочные системы безопасности.

Конструкция суппорта предлагает широкие возможности при выполнении различных операций. При точении устройство токарно винторезного станка 16к20 обеспечивает быстрое перемещение резца благодаря отдельному двигателю подачи. Кроме этого, гарантировано высокое удобство настройки параметров узла. Для этого суппорт оснащен визирными линейками для контроля позиции салазок, как резцовых, так и поперечных.

В сравнении с конкурентами и станками-предшественниками, узлы токарного агрегата 16к20 отличаются множеством усовершенствований. В частности, изменилось инженерное решение резцедержателя. Это дало возможность фиксировать основной рабочий инструмент с большей жесткостью, использовать его виды из более широкого набора, достичь высокой стабильности положения резца при работе.

Электрическая схема

Отличительной особенностью электросхемы 16к20 является применение проверенных схемных решений и компонентов с высокой надежностью. Как гласит руководство по эксплуатации к оборудованию, использована максимально простая и понятная для обслуживания контакторная аппаратура, реле и принципиальные решения узлов. Это позволяет проводить обслуживание и ремонты с высокой эффективностью даже специалистам средней квалификации.

Все основное электрооборудование станка смонтировано в едином шкафу управления. Он расположен в задней части конструкции. Вспомогательная электроаппаратура (несколько функциональных элементов) — монтируется вне центрального шкафа.

Согласно инструкции по эксплуатации, подключение станка должно осуществляться к трехфазной сети переменного тока с напряжением 380В. При этом схемное решение подвода питания реализует глухое заземление нулевого провода или его исполнение в изоляции.

Для ввода кабеля питания в центральном электрошкафу предусмотрены технологические отводы как в нижней, так и верхней части в виде фланцев с отверстием в 3/4 дюйма. Подключение производится изолированными медными проводами сечением не менее 4 кв. мм как при схеме с глухозаземленным, так и изолированным нейтральным проводником.

Для переключения типа схемного решения в электрошкафу предусмотрен клеммный набор, где согласно инструкции нужно снять или установить перемычку для использования соответствующего варианта нейтрального проводника ввода питания.

При подключении станка нужно выполнять определенные требования. В частности, обязательно подключать оборудование к общей системе заземления цеха или мастерской. При этом показатель сопротивления между винтом заземления и любой точкой станка не должен превышать 0,1 Ом. Также, запрещается работать с открытой клеммной коробкой или дверкой центрального электрошкафа. Чтобы минимизировать такую возможность, предусмотрен отдельный механизм блокировки.

Системы безопасности электрооборудования станка 16к20 включают индикацию напряжения между вводом от автоматического УЗО и нейтральным проводом. В электрошкафу установлен световой индикатор, который горит при обнаружении нарушения. Также, запрещается прикасаться к элементам клеммного набора даже при отключенном автомате УЗО, так как отдельные его части могут находиться под напряжением.

Электрическая схема станка имеет ряд блокировочных устройств безопасности.

1. При включенном вводном автомате специальный переключатель блокирует подачу питания на главный привод, если открывается дверка электрошкафа.
2. Аналогичная механика срабатывает при открывании кожуха сменных шестеренок, если производится разборка или профилактика системы подачи.

Устройство контроля первой системы безопасности расположено в шкафу управления. Второго — непосредственно на корпусе коробки подач.

С соответствии со спецификацией электрической схемы, инженерам электрикам доступна наладка оборудования в рабочем режиме. Чтобы обеспечить такую возможность, предусмотрен специальный переключатель. Он обходит блокировку питания главного привода при открытой дверке электрошкафа, чтобы ответственный за настройку персонал мог измерять параметры электроаппаратуры при работающем станке.

Предусмотрена и нейтрализация человеческого фактора. Если соответствующий переключатель обхода блокировки включен, то при закрытии шкафа без его отключения приходит в действие специальный режим защиты: на двигатель не будет поступать питание.

Так как основная электрическая схема является одинаковой для всех модификаций станка, в ней предусмотрены некоторые простые методы изменения функциональности оборудования. В частности, для агрегатов с гидроприводом суппорта, можно отключить гидростанцию выниманием штепселя и установкой на его место комплектной заглушки.

Кинематическая схема

Кинематическая схема станка, приведенная в паспорте к оборудованию, дает возможность понять связи и передачу механической мощности между отдельными элементами станка. На ней указаны основные данные элементов: число зубьев шестерен и заходов червяка. Также, отдельно обозначается суппорт с механическим перемещением салазок с резцами.

Особенностью кинематики станка является четкий списочный состав подшипников, применяемых в отдельных точках конструкции. Имея паспорт оборудования на руках, можно провести ремонт своими силами, просто заказав деталь для замены, если неисправность отслеживается в том или ином узле. В инструкции по эксплуатации приведены данные о номере подшипника по ГОСТ, его габариты, а также узел где он устанавливается.

Для облегчения ориентирования, приводится условное обозначение элемента (номер) на кинематической схеме. Таблица данных разделена на группы подшипников по их базовой характеристике. Например, это может быть наружное кольцо подшипника с буртом или радиальная двухрядная конструкция с короткими цилиндрическими роликами.

Наладка и ремонт

Станок 16к20 является очень надежным и долговечным оборудованием. Однако с течением времени в ходе эксплуатации происходит износ узлов, из-за чего снижается точность обработки заготовок и общие показатели производительности. Чтобы держать параметры станка на стабильном уровне, необходимо проводить регулярное техническое обслуживание, оценочные осмотры состояния, плановые и капитальные ремонты.

Малые ремонты позволяют постоянно держать оборудование в оптимальном состоянии. В них входят процедуры осмотра и восстановления рекомендуемого производителем состояния узлов.

1. Резцовая головка промывается и зачищается.
2. Производится промывка и очистка шпиндельной бабки, блока подач, фартука — всех зон, где возможны значительные загрязнения. Для этого станок необходимо частично разбирать.
3. Если на деталях станины, бабки, каретки, суппорта находятся забоины или царапины — поврежденный металлический элемент тщательно зачищается.
4. Осматривается внешнее, оценивается техническое состояние, проверяется функциональность защитных и предохранительных устройств, рукоятей и кнопок управления.
5. При заметных признаках износа, производится замена элементов регулировки натяга, у  которых произошли изменения положения, фиксации или их состояние признано неудовлетворительным.
6. Устраняются обнаруженные заусенцы, забои, другие повреждения на планках прижима, клиньях регулировки, шестернях и шлицах.
7. Для всех узлов, где фиксация положения или регулировка параметров производится гайками, производится замена при обнаружении повреждений контактных поверхностей.
8. Проводится оценка работоспособности смазочного устройства, производится промывка, при обнаружении утечек они устраняются.

Завершается малый ремонт тестовым пуском станка, выполнением токарных операций. Оценивается уровень издаваемого шума, точность обработки, степень выделения тепла, чистоты поверхности детали после проведенной операции.

В ходе малого ремонта оценивается состояние всех узлов и механизмов, составляется дефектовочная ведомость и список узлов, которые необходимо заменить при ближайшем плановом или капитальном ремонте.

Регулировка передней бабки

Особенность конструкции станка 16к20 кроется в жесткой балансировке передней бабки непосредственно во время сборки на заводе изготовителе. Позиционировать этот элемент в большинстве случаев не требуется. Однако при необходимости изменения положения передней бабки в горизонтальной плоскости, нужно:

• снять внешнюю крышку блока коробки подач;
• ослабить винты крепления передней бабки;
• отрегулировать в шпиндельном блоке при помощи специального винта позицию бабки.
• Для удобства ориентирования и повышения точности установки предусмотрены пробные порточки, показывающие параметры позиционирования функционального элемента.

При снижении крутящего момента на шпинделе — производят регулировку ременной передачи, а также проверку работы фрикционной муфты. Для этого снимают крышку шпиндельной бабки, маслораспределительный лоток и поворотом гайки осуществляют регулировку блока прямого вращения. Другая гайка отвечает за функционирование муфты обратного вращения. Точные данные по процессу выполнения работы приведены в паспорте к оборудованию.

Замена и регулировка подшипников шпинделя

Стоит особо отметить, что самостоятельную замену и регулировку подшипников делать крайне не рекомендуется. Эта операция проводится на заводе изготовителе, узел шпинделя не требует вмешательства. Но при крайней необходимости — нужно привлечь профессионалов.

Замена подшипника делается после обязательной настройки шпиндельных опор. Для этого на станке устанавливается домкрат с динамометром, к фланцу через прокладку прикладывают усилие. Смещение шпинделя измеряется аттестованным индикатором, с ценой деления не более 0,0001 мм. Его наконечник размещается на верхней части шпинделя.

При смещении на 0,001 мм должно прилагаться усилие не менее 45-50 кгс. При отклонении полученных в ходе эксперимента данных — следует обратиться к профессиональной обслуживающей организации или непосредственно на завод-изготовитель. Всегда будут даны подробные инструкции или выслан квалифицированный наладчик для проведения ремонта.

Ремонт фартука

Уровень прочности и надежности фартука станка 16к20 практически исключает появление проблем и необходимости ремонта. Требуемые регулировки производятся поворотом предусмотренных для этого гаек, при этом усилие затяжки следует контролировать динамометром, располагаемым между жестким упором и кареткой. При регулировании параметров нужно сверяться с техническими данными, приведенными в паспорте к оборудованию.

При необходимости замены маточной гайки (отрегулированной на заводе) нужно использовать специальное кондукторное приспособление и метчик. Если их нет в наличии, как и возможности приобрести, завод по запросу высылает чертежи для самостоятельного изготовления инструментария.

Как проточить кулачки

Расточка кулачков — это необходимая операция для точного позиционирования заготовки в патроне. Со временем контактные поверхности элементов изнашиваются и может наблюдаться биение детали, что особенно заметно при ее значительной длине. Расточка кулачков, благодаря характеристикам станка 16к20, может быть сделана достаточно просто:

• изготавливается кольцевая оправка, с высокой точностью внутренней поверхности;
• оправка надевается на внешнюю часть кулачков;
• в расточной ставится ромбическая пластина обратной стороной.

Станок запускается на 1500 оборотов, режущий инструмент заводится внутрь патрона и выводится на скоростной подаче 0,3мм за оборот. При такой схеме обработке достигается уровень биения конца штока 0,2-0,3 мм для заготовки длиной в 600-800 мм. Для уменьшения этого показателя прижим каждого кулачка контролируют при помощи отпечатка копирки на поверхности цилиндрической детали. Обнаруженные отклонения прижатия устраняются алмазным шлифовальным камнем.

Тех обслуживание

Проверки состояния и функциональности 16к20 проводятся с целью недопущения падения точности, а также обеспечения нормированных показателей работы оборудования. Краткий список регламентных операций:

1. Наружный осмотр и устранение дефектов как станка в целом, так и отдельных узлов.
2. Контроль состояния механизмов, производимый с открыванием крышек узлов.
3. Проверка правильности переключения рукоятей управления коробками передач, подач, скоростей шпинделя, подач.
4. Выборка люфта винта привода поперечных салазок.
5. Регулировка ленточного тормоза шпинделя и фрикционной муфты главного привода.
6. Подтягивание прижимных планок, клиньев в конструкции поперечных салазок резцов.
7. Очистка поверхностей резцедержателя, при необходимости — зачистка царапин, забоев.
8. Проверка состояния направляющих станины, каретки, зачистка задиров, забоев, царапин.
9. Очистка, промывка протекторов каретки, салазок суппорта, задней бабки.
10. Подтягивание или полная замена изношенных крепежных элементов, пружин.
11. Проверка состояния ременных передач главного привода и механики быстрого перемещения суппорта, чистка шкивов, проверка натяжения, по необходимости ремонт и замена.

В ходе периодического технического обслуживания производятся все необходимые мелкие ремонты таких элементов, как ограждающие щиты и кожухи, системы охлаждения и смазки. Также составляется дефектационная ведомость на детали и узлы, которые необходимо заменить в ходе планового или капитального ремонта.

Инструкция по эксплуатации

Инструкция по эксплуатации станка включает полные данные о доступных регулировках параметров выполняемых операций и включена в документацию к оборудованию. Общие правила использования 16к20 включают свод требований к персоналу и особенности применения установки.

1. К работе не допускается персонал без достаточной квалификации, не обладающий специальностью, не сдавший экзамен по технике безопасности проведения работ.
2. При работе на станке, во избежание травматизма, должен использоваться комплект спецодежды, включающий брюки, спецовку с длинным рукавом и плотно застегиваемыми манжетами, берет и очки. Свисающие части одежды и пряди волос — запрещены.
3. Нельзя близко наклоняться к зоне обработки.
4. Перед тестовым пуском станка нужно проверить состояние заземления, питающего кабеля, функциональность УЗО, состояние вилки включения.
5. Не допускается эксплуатация станка, если температура в помещении ниже 10 градусов Цельсия.
6. Не допускается работа станка в помещениях, где воздух содержит большое количество абразивных частиц или окалины.
7. При работе с чугунными деталями и заготовками (при их количестве выше 20% от общего числа назначенных в наряде на смену), чтобы избежать повышенного износа оборудования, рекомендуется смазывать трущиеся части через малые интервалы, особенно — элементы направляющих.
8. Чтобы сохранить стабильность показателей точности при обработке больших партий деталей, рекомендуется проводить чистовые и черновые операции на разных экземплярах станка и не менять назначение единиц оборудования.

Если следовать требованиям по размещению и тонкостям использования оборудования — станок 16к20 способен проработать 10 лет между капитальными ремонтами, при условии его использования в 2 смены.

После окончания работ, персоналу необходимо убрать остатки стружки, грязь, следы смазки со всех поверхностей станка, привести рабочее место в надлежащее состояние.

Токарный станок 16к20: описание, характеристики, видео

Токарно-винторезный станок 16К20, выпускаемый еще во времена СССР, являлся одним из самых часто встречающихся на многих предприятиях. Причина его огромной популярности – универсальность металлорежущего оборудования и высокие эксплуатационные характеристики. С помощью данного агрегата можно производить множество различных операций. В наши дни такое оборудование и его аналоги больше не выпускаются, а приобрести можно лишь единичные б/у экземпляры по сравнительно невысокой цене.

Оглавление:

1. Функции
2. Технические параметры
3. Особенности модели
4. Устройство и станки-аналоги
5. Преимущества
6. Профилактика и ремонт

Назначение и список функций станка

Токарно-винторезный станок служит для обработки как простых поверхностей заготовок, так и сложных. Также он используется для нарезания резьбы. Точение торцов деталей осуществляется посредством различных метчиков, разверток, плашек, сверел, резцов или зенкеров.

Токарный станок 16К20 предоставляет возможность осуществлять обработку деталей как из холоднокатаного, так и горячекатаного проката. Несмотря на то, что характеристики агрегата не позволяют ему выполнять все функции фрезерного оборудования, на нем можно производить немало других операций.

Основными функциями, которые выполняет станок модели 16К20, являются:

• нарезка питчевой, метрической, дюймовой или модульной резьбы;
• выполнение отверстий;
• расточка заготовок;
• обточка;
• сверление осевых отверстий;
• подрезание торцов изделий;
• зенкерование;
• развертывание деталей.

Технические параметры оборудования позволяют точить на нем заготовки массой до 1300 кг (при условии их обработки в центрах) и длиной до двух метров.

Благодаря своим возможностям, 16К20 позволяет производить нарезку практически любой резьбы. Так, питчевую и модульную можно изготовить с шагом, варьирующимся в диапазоне 0,5-56, метрическую с шагом от 0,5 до 112 мм, дюймовую – 0,5-112 ниток на 1 дюйм.

Агрегаты данного типа широко применяют в инструментальных цехах для проведения чистовой или получистовой обработки изделий, в штучном производстве и для изготовления небольших партий одинаковых деталей. Для многих малых предприятий этот вариант наиболее оптимален. Цена, по которой можно купить станок, существенно ниже стоимости современного оборудования.

Технические характеристики и отличительные особенности

Подробное описание всех параметров, которыми обладает токарно-винторезный станок, указано в паспорте к оборудованию.

Главные характеристики этой модели и ее аналогов следующие:

• Класс точности обработки поверхности – Н;
• Допустимый наибольший диаметральный размер детали, располагаемой над суппортом, составляет 22 см, а над выемкой – 31 см;
• Диаметр заготовки, размещаемой над станиной, не должен превышать 40 см;
• Наибольший вес обрабатываемой детали, которую можно зажать в патроне, составляет 300 кг;
• Внутренний шпиндельный конус выполнен по типу Морзе 6 М80;
• Межцентровое расстояние станка составляет 1 метр;
• Диапазон частот при прямом вращении шпинделя – 12,5 – 2000 оборотов за минуту;
• Частоты при обратном вращении изменяются в пределах от 19 до 2420 об./мин.;
• Число ступеней прямого шпиндельного вращения составляет 23, обратного – 12;
• Максимальная величина сечений используемых резцов – 25 мм;
• Крутящий момент может достигать 2 кН*м;
• Скорость быстрых перемещений: поперечных – 1,9 метров в минуту, продольных – 3,8 метров в минуту;
• Величина допустимых смещений корпуса в поперечном направлении варьируется в пределах ±15 мм;
• Максимальная величина выдвижения пиноли – 200 мм;
• Мощность привода, отвечающего за движение суппорта – 0,75 или 1,1 кВт;
• Мощность охлаждающего насоса – 0,12 кВт;
• Мощность электродвигателя токарного станка зависит от конкретной модификации и составляет 10 или 11 кВт;
• Масса оборудования в полной комплектации – 3,5 тонны;
• Размеры 2 800/3 200х1150 х1325 мм.

16К20 способен обеспечить достаточно высокую точность обработки заготовок. Так, отклонение от конусности на 300 мм длины детали не превышает 20 мкм, цилиндричности – не больше 7 мкм.

Приведем некоторые особенности, которыми обладает данный токарно-винторезный станок:

• Монолитное массивное основание, обеспечивающее жесткую фиксацию расположенной на нем станины.
• Надежные направляющие, позволяющие производить перемещения подвижной бабки и суппорта с высочайшей степенью точности.
• Возможность закрепления обрабатываемой детали как методом зажима на центрах, так и при помощи патрона.
• Возможность получения 4 рядов числовых оборотов шпинделя благодаря особому механизму, которым оснащена передняя бабка;
• Использование в конструкции исключительно высококачественных подшипников качения обеспечивает полное отсутствие биений и, соответственно, точнейшую настройку шпинделя без необходимости каких-либо дополнительных манипуляций с оборудованием во время работы.
• Наличие функции экстренного выключения суппорта, ряда блокировок и ограждений для безопасности обслуживающего персонала.
• Особая конструкция держателя позволяет закреплять резец максимально надежно.
• Коробка передач имеет жесткую связь с валом передней бабки благодаря наличию зубчатых колес. Это предоставляет возможность точного перемещения суппорта.
• Наличие на станке специальной линейки, по которой контроль за точностью передвижения режущего инструмента может осуществляться оператором в режиме реального времени.

Чтобы понять, как устроен токарный станок и принцип его работы, достаточно посмотреть фото, видео, а также ознакомиться с данными паспорта и кинематической схемой.

Основными элементами конструкции являются:

• Электропривод.
• Клиноременная передача.
• Коробка скоростей.
• Шпиндель, оснащенный кулачковым патроном для надежного крепления и центрирования заготовки перед началом ее обработки. Благодаря наличию реверса направление вращения можно изменять соответствующим переключателем, расположенным на панели управления.
• Станина.
• Система подачи охлаждающей и смазывающей жидкости.

Задняя бабка нужна для фиксации в ее пиноли сверел, центров или разверток. Она перемещается по направляющим и фиксируется на необходимом для обработки заготовки расстоянии в зависимости от ее размеров.

Суппорт станка служит для крепления рабочего инструмента в резцедержателе и его передвижения по горизонтали. Фартук с суппортом перемещаются посредством вращения ходового винта. Имеется возможность изменять угол поворота резца относительно обрабатываемой детали.

Агрегат очень прост в обслуживании и эксплуатации. Запуск станка осуществляется одним нажатием кнопки. Располагающиеся на корпусе оборудования рукоятки позволяют токарю выполнять ряд задач:

• управлять ходовым винтом;
• контролировать работу муфты;
• передвигать салазки с кареткой в нужном направлении;
• устанавливать параметры подачи;
• закреплять пиноль;
• выбирать тип резьбы и задавать ее шаг;
• управлять изменением направления подачи и вращения для нарезки резьбы;
• выставлять нужную частоту оборотов шпинделя;
• при прямом выполнении резьбы выключать коробку подач;
• запускать вводный выключатель, работающий в автоматическом режиме;
• устанавливать, по какому режиму должна нарезаться резьба в соответствии с особыми указаниями в конструкторской документации;
• осуществлять практически моментальные передвижения суппортом;
• управлять работой насосного оборудования, подающего жидкость для охлаждения.

Существует возможность использования на данном станке специального люнета, не позволяющего заготовке прогибаться в процессе работы, а также способствующего ее фиксации. Таким образом удается достичь повышенной точности при обработке детали, что особенно важно на чистовых проходах.

В связи с тем, что данное токарное оборудование универсально, надежно и на нем можно выполнять огромное количество операций, аналоги модели 16К20 после прекращения ее производства выпускались под различными наименованиями на многих заводах, в том числе за рубежом. Среди них были модели МК6058, 16ВТ20, 16Б16А и ряд других. Благодаря столь многочисленным аналогам и унификации большинства деталей купить запасные части или оснастку для станка не представляет большой сложности.

Станок 16К20 по сравнению со другими схожими агрегатами, выпускаемыми в СССР, позволяет производить высокоточную обработку, отличается легкостью эксплуатации и надежностью.

Преимущества

Из основных плюсов, которые имеет токарный станок, можно выделить следующие:

• мощный двигатель;
• наличие дополнительного асинхронного электрического привода, способствующего быстрому перемещению суппорта при точении и выполнении других операций;
• высочайшая производительность;
• способность противостоять нагрузкам при вибрации;
• возможность работы в широком диапазоне величин скоростей и подач;
• высокие эксплуатационные показатели подшипников и особую прочность всех цепей, составляющих кинематическую схему токарного оборудования;
• наличие плавких вставок и теплового реле, обеспечивающих надежную защиту агрегата от продолжительных перегрузок и коротких замыканий;
• возможность обработки металлических заготовок с повышенной точностью, что достигается с применением в конструкции уникальных подшипников, нивелирующих любые перегрузки;
• способность задней балки передвигаться в поперечном направлении, что позволяет токарю производить качественную обработку конусов;
• наличие сменного комплекта зубчатых колес, обеспечивающих перемещения коробки подач.

Из минусов можно отметить достаточно кропотливый процесс наладки и настройки, а также невозможность эксплуатации оборудования в запыленных помещениях и при температуре воздуха ниже 10°С.

Правила эксплуатации 16к20

Как и любое другое промышленное оборудование, токарно-винторезный станок 16К20 нуждается в плановых осмотрах и ремонтах, которые осуществляются с заданной периодичностью в соответствии со специальным графиком. Советы по частоте проведения данных мероприятий можно найти в паспорте агрегата. При этом важно учитывать, в каком режиме работает кинематическая схема.

В соответствии с рекомендациями изготовителя станок необходимо периодически подвергать таким видам ремонтов, как:

• Осмотр, осуществляемый токарем визуально каждый раз при приемке смены. При этом проверяется наличие видимых поверхностных дефектов без разборки узлов агрегата.
• Малый ремонт, состоящий из разбора коробки передач, фартука и шпиндельной бабки. При этом производится очистка элементов от грязи с последующим нанесением смазки, а также осуществляется контроль за состоянием зазоров между подвижными частями.
• Средний, отличающийся от предыдущего заменой неисправных комплектующих.
• Капитальный ремонт. В этом случае производится полная разборка агрегата со сменой всех элементов конструкции, имеющих те или иные дефекты. Кроме того, осуществляется проверка исправности охлаждения токарно-винторезного станка. По окончании данных процедур оборудование прогоняют на холостом ходу, проверяя его работоспособность.

Купить токарно-винторезный станок этой модели или один из многочисленных аналогов, имеющих схожие характеристики, можно только б/у, ознакомившись с предложениями на различных площадках.

---

 

Токарно винторезный станок 16к20.Узлы и технические характеристики

Всем привет! Рад приветствовать вас на моем блоге mextexnologii.ru. Токарно винторезный станок 16К20, его характеристики, основные узлы и схемы мы рассмотрим в сегодняшнем посте. Тема слегка заезженная но я постараюсь внести немного креатива в свой рассказ.

Токарно винторезный станок 16К20. Информация по применению. История изобретения.

Токарный станок 16К20 — служит для выполнения различных токарных операций механической обработки. На таком оборудовании можно с достаточно высоким качеством получать цилиндрические поверхности различных размеров. Приставка винторезный говорит о том, что на нем можно нарезать резьбы, червяки и такого типа детали.

Изобретен токарный винторезный станок еще в 1717 году. Он был с механизированным суппортом и имел гитару сменных колес коробки скоростей. Это изобретение пришло в светлую голову великому физику, математику и отличному механику Андрею Константиновичу Нартову. Про этого великого человека можно прочитать здесь.

Скажу вам, что когда данное оборудование было предъявлено на суд знаменитых механизаторов, то поддержку Андрей Константинович не получил. Его коллеги сочли данное изобретение не перспективным и оно было отправлено в долгий ящик.

Воплотили в жизнь его детище только в 1800 году, уже после его смерти. По этому официальное изобретение токарно винторезного станка считается 1800 год.

Узлы и конструктивные особенности токарного станка 16К20.

1.  Передняя бабка. Это сердце и мозг данного типа оборудования. В ней сосредоточены все основные механизмы приводящие шпиндель во вращение. Да и сам шпиндель находится в ней.
2. Коробка подач. Само ее название говорит за себя. В этой части токарно-винторезного станка находится гитара шестерен отвечающая за регулировку скорости подачи суппорта с резцами.
3. Электрический пульт. На нем располагаются как тумблер вкл/выкл, так и различные электрические кнопки управления узлами и механизмами станка.
4. Станина. Именно на этой чугунной массе устанавливают все необходимое оборудование. Станина должна быть жесткой и массивной. В современном станкостроении станины изготавливают из специального бетона. Это позволят достичь большой точности изготавливаемых деталей, так как там исключены пластические (усталостные) деформации. Я думаю, что на эту тему мы побеседуем в отдельной статье.
5. Рейка. На ней располагаются направляющие по которым как корабль в море скользит суппорт.
6. Корыто. Это вспомогательная часть токарного станка. Предназначено для временного хранения стружки которая будет струится в него при токарной обработке. По окончанию смены из корыта стружка выгребается и высыпается в ящик для стружки. В более современных видах такого типа оборудования удаление стружки механизированно и автоматизировано.
7. Фартук. На нем располагаются лимбы (это штурвалы для перемещения суппорта). Так же на нем могут располагаться различные кнопки и тумблеры в зависимости от модели станка.
8. Ходовой винт. Собственно этот винт и превращает обычный токарный станок в токарно-винторезный. С его помощью мы можем получать резьбовые поверхности и изготавливать червячные валы.
9. Ходовой вал. Привод в движение суппорт с резцедержателем. Собственно и все.
10. Задняя бабка. Странное конечно название «бабка». Обычно она используется для установки центра для поддержки длинных валов и тел вращений. К примеру представьте если вам необходимо обработать вал длинной более 1 метра. Один конец вы зажмете в патроне а второй будет так колбасить, что вы даже не подведете резец. А если вы подведете заднюю бабку и подопрете его задним центром, то сможете спокойно его проточить
11. Щиток. Используется исключительно для обеспечения безопасности при работе на токарном станке. Защищает глаза токаря от разлетающейся в разные стороны стружки.
12. Резцедержатель. В него устанавливаются резцы и различные приспособления. В классическом исполнении в него можно установить до 4 резцов одновременно. Видите там сверху рукоятка, она необходима для фиксирования (зажатия) резцедержателя в определенном положении. Он так же вращается вокруг своей оси.
13. Патрон. В него устанавливается заготовка. Зажать ее можно с помощью специального ключа. В современно производстве зажим происходит автоматически с помощью гидравлики.

Токарно винторезный станок 16К20.Технические характеристики.

К техническим характеристикам станка можно отнести основные параметры и режимы на которых работает токарно винторезный станок 16К20. Все это вы найдете в паспорте который прилагается к оборудованию. Вот копия из паспорта станка 16К20.

Характеристики обрабатываемых деталей на станке 16К20.

В паспорте вы найдете так же информацию на обрабатываемые детали. Например вам предложат обработать деталь с наружным диаметром 1,5 метра, а в паспорте максимальный диаметр обрабатываемой детали например 500 мм. Значит эту деталь ставить на станок нельзя иначе будет беда. Вот копия с паспорта на станок 16К20.

В дополнение темы посмотрим видео обзор станка 16К20

Как обычно для своих читателей информация для скачивания. Сегодня это паспорт на токарно винторезный станок 16К20. Для скачивания необходимо лишь поделиться данной статьей в социальных сетях.

[sociallocker id=1305]Паспорт на станок 16К20[/sociallocker]

На этом все. Я считаю, что вышеуказанной информации про токарно винторезный станок 16К20 вполне достаточно для общего понятия. Если вы решите более углубленно изучить эту тему, то литература вам в помощь. Кстати в этом паспорте который я предложил для скачивания все очень подробно описано.

С вами был Андрей! ПОКА!

Технические характеристики | 16К20 Токарный станок

Наименование параметра	16К20	16К20П
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина x ширина x высота) РМЦ=1000	2795 мм х 1190 мм х 1500 мм	2795 мм х 1190 мм х 1500 мм
Масса станка	3010 кг	3010 кг
Основные параметры станка
Класс точности (ГОСТ 8-82)	Н	П
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах	460..1300 кг	460..1300 кг
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне	200 кг	200 кг
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной	400 мм	400 мм
Высота оси центров над плоскими направляющими станины	215 мм	215 мм
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом	220 мм	220 мм
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ)	710, 1000, 1400, 2000 мм	710, 1000 мм
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя	225 мм	225 мм
Наибольший диаметр сверла при сверлении стальных деталей	25 мм	25 мм
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах	460..1300 кг	460..1300 кг
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне	200 кг	200 кг
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе	52 мм	52 мм
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе	50 мм	50 мм
Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин	12,5..1600	12,5..1600
Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин	19..1900	19..1900
Количество прямых скоростей шпинделя	22	22
Количество обратных скоростей шпинделя	11	11
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К	6К
Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67	Морзе 6	Морзе 6
Диаметр фланца шпинделя	170 мм	170 мм
Наибольший крутящий момент на шпинделе	1000 Нм	1000 Нм
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения	645, 935, 1335, 1935 мм	645, 935 мм
Наибольшая длина поперечного перемещения	300 мм	300 мм
Скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин	3800	3800
Скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин	1900	1900
Максимально допустимая скорость перемещений при работе по у порам, мм/мин	250	250
Минимально допустимая скорость перемещения каретки (суппорта), мм/мин	10	10
Цена деления лимба продольного перемещения	1 мм	1 мм
Цена деления лимба поперечного перемещения	0,05 мм	0,05 мм
Диапазон продольных подач, мм/об	0,05..2,8	0,05..2,8
Диапазон поперечных подач, мм/об	0,025..1,4	0,025..1,4
Количество подач продольных	42	42
Количество подач поперечных	42	42
Пределы шагов метрических резьб	0,5..112 мм	0,5..112 мм
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм	56..0,5	56..0,5
Пределы шагов модульных резьб, модуль	0,5..112	0,5..112
Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный	56..0,5	56..0,5
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце — продольное	5884 Н	5884 Н
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце — поперечное	3530 Н	3530 Н
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок	150 мм	150 мм
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба	0,05 мм	0,05 мм
Наибольший угол поворота резцовых салазок	±90°	±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок	1°	1°
Наибольшее сечение державки резца	25 х 25 мм	25 х 25 мм
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца)	25 мм	25 мм
Число резцов в резцовой головке	4	4
Задняя бабка
Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67	Морзе 5	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли	150 мм	150 мм
Перемещение пиноли на одно деление лимба	0,1 мм	0,1 мм
Величина поперечного смещения корпуса бабки	±15 мм	±15 мм
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода	11 кВт	11 кВт
Электродвигатель привода быстрых перемещений	0,12 кВт	0,12 кВт
Электродвигатель насоса СОЖ	0,125 кВт	0,125 кВт

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16К20

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16К20

Производитель токарно-винторезного станка 16К20 – Московский станкостроительный завод “Красный пролетарий” им. А.И. Ефремова, основанный в 1857 году.

Первые универсальные токарно-винторезные станки с коробкой скоростей впервые в СССР начали выпускаться на Московском станкостроительном заводе “Красный пролетарий” им. А.И. Ефремова в 1932 году и получили наименование ДИП-200, ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500 ( ДИП – Догнать И Перегнать), где 200, 300, 400, 500 – высота центров над станиной.

Станки, выпускаемые Московским станкостроительным заводом Красный пролетарий, КП

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16К20

Технические характеристики, чертежи и описание узлов приведены на странице 16К20.

Токарно-винторезный станок 16К20 заменил в 1972 году легендарный, но устаревший станок 1К62. Станок 16к20 превосходит станок модели 1К62 по всем качественным показателям (производительности, точности, долговечности, надежности и т. д.).

В 1988 году станок 16к20 был заменен на более современный МК6056, МК6057, МК6758.

Кинематическая схема приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка. На выносках проставлены числа зубьев (z) шестерен (звездочкой обозначено число заходов червяка).

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16К20

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16К20. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема шпиндельной бабки токарно-винторезного станка 16К20

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16К20. Смотреть в увеличенном масштабе

Структурная схема коробки скоростей токарно-винторезного станка 16К20

Структурная схема коробки скоростей токарно-винторезного станка 16К20

Структурная схема коробки скоростей токарно-винторезного станка 16К20. Смотреть в увеличенном масштабе

Привод главного движения состоит из односкоростного асинхронного электродвигателя трехфазного тока и ступенчатой механической коробки скоростей. От электродвигателя Ml с n_дв = 1460 об/мин (рис. 4.3) через клиноременную передачу с диаметром шкивов Ø 140 и Ø 268 мм вращается вал I коробки скоростей, на котором установлены свободно вращающиеся зубчатые колеса с числом зубьев z = 56 и z = 51 для прямого вращения шпинделя (по часовой стрелке) и z = 50 для обратного вращения (против часовой стрелки).

Включение прямого или обратного вращения шпинделя осуществляется с помощью двойной фрикционной муфты Мф1.

Вал III получает две скорости вращения через колеса z = 34 или z = 39.

Далее при помощи зубчатых колес z = 29, z = 21 или z = 38 и сцепляющихся с одним из соответствующих венцов z = 47, z = 55 или z = 38 и образующих тройной блок, приводится во вращение вал IV.

С вала IV вращение может передаваться непосредственно на шпиндель: через зубчатые колеса z = 60 или z = 30 на блок с z = 48, z = 60 или через валы V и VI, образующие вместе с зубчатыми колесами переборную группу. В этом случае вращение передается зубчатыми колесами z = 45 или z= 15 (на валу IV), сцепляющимися с одним из венцов блока z = 45, z = 60 (на валу V), и парами колес 18/72 и 30/60.

В шпиндельной бабке помимо коробки скоростей смонтирован перебор. Под перебором понимается дополнительная зубчатая передача, при помощи которой достигается увеличение количества скоростей шпинделя. Кроме того, наличие перебора позволяет получать низкие числа оборотов и соответственно высокие значения крутящих моментов на выходном валу коробки.

Минимальная и максимальная частоты прямого вращения шпинделя определяются:

где:

η — коэффициент проскальзывания ременной передачи, в расчетах принимают η = 0,985

n_дв – скорость вращения электродвигателя n_дв = 1460 об/мин

140/268 – отношение диаметра передающего шкива к диаметру принимающего. Диаметр ведущего шкива Ø 140, Диаметр ведомого шкива Ø 268 мм

Следует отметить, что при расчете частоты вращения шпинделя по уравнениям кинематических цепей коробки скоростей, результат может не совпадать с частотами вращения шпинделя, указанными в технических характеристиках станка, расчитанных теоретически по законам геометрического ряда (гост 8032-84).

Кинематические цепи прямого и обратного вращения шпинделя

График оборотов шпинделя токарно-винторезного станка 16к20

В зависимости от вариантов включения зубчатых колес в коробке скоростей можно получить 22 различных значения частот вращения шпинделя.

Движение подач и резьбонарезание

Привод подач включает в себя следующие цепи и узлы (см.кинематическую схему):

• Звено увеличения шага резьбы – обеспечивает увеличение выходной частоты вращения по отношению к частоте вращения шпинделя в соотношении: 1:2, 1:8, 1:32. Обеспечивает двойной блок в шпиндельной бабке при подкючении z = 45/45;
• Механизм реверса – служит для изменение направления движения суппорта при одном и том же направлении вращении шпинделя. Осуществляется подкючением промежуточной шестерни – трензеля;
• Гитара сменных колес – включает сменные шестерни K, L, M, N. Служит для сравнительно редкой перенастройки чисел оборотов;
• Коробка подач – коробка подач получает движение от шпиндельной бабки через гитару и задаёт различные скорости вращения ходового вала и ходового винта;
• Механизм подач – преобразует вращение ходового вала в поступательное движение суппорта продольное, поперечное или резцовых салазок. Ходовой винт при этом должен быть отключен.
• Механизм подач при нарезании резьбы резцом – преобразует вращение ходового винта в поступательное продольное движение суппорта.

Кинематическая схема суппорта и фартука станка 16К20

Схема кинематическая суппорта и фартука токарно-винторезного станка 16К20. Смотреть в увеличенном масштабе

Структурная схема подач и резьбонарезания токарно-винторезного станка 16к20

Структурная схема подач и резьбонарезания токарно-винторезного станка 16к20. Скачать в увеличенном масштабе

Движение подач заимствуется в шпиндельной бабке от шпинделя при работающей паре z = 60/60.

При необходимости увеличения шага движение заимствуется от вала III при включенной передаче z = 45/45. В этом случае подача и шаг резьбы увеличиваются в зависимости от положения блоков в 2; 8 и 32 раза.

Механизм реверса обеспечивает правое вращение ходового винта через пару z = 30/45, левое — через передачу z = 30/25·25/45.

В гитаре сменных колес K/L, M/N при отправке станка с завода устанавливают шестерни с числом зубъев z = 40/86, z = 86/64. Такая комбинация обеспечивает подачи, нарезание метрических и дюймовых резьб с шагами, величины которых указаны в талице закрепленной на станке.

Кинематическая цепь продольных и поперечных подач суппорта

Кинематическая цепь подачи согласовывает вращение шпинделя с перемещением суппорта в продольном или поперечном направлениях: за 1 оборот шпинделя суппорт должен переместиться на величину S.

Кинематическая цепь продольных подач суппорта

Уравнение кинематического баланса цепи продольной подачи имеет вид:

S = 1об.шп. · z1/z2 · π · m · z мм/об,

где:

• z1/z2 – передаточное отношение привода подачи от шпинделя до реечного колеса;
• π·m·z – длина делительной окружности реечного колеса. π·m·z = 3,1416 · 3 · 10 = 94,248;
• m – модуль зубчатой рейки, m = 3 мм ;
• z – число зубъев реечного колеса, z = 10.

Универсальная коробка подач 16Б20П.070 обеспечивает продольные подачи (22 шт), мм/об:

• 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,6; 2; 2,4; 2,8; 2,4; 2,8

Уравнение кинематической цепи для получения минимальной продольной подачи можно записать в следующем виде:

Кинематическая цепь поперечных подач суппорта

Уравнение кинематического баланса цепи поперечной подачи имеет вид:

S = 1об.шп. · z1/z2 · р мм/об,

где:

• z1/z2 – передаточное отношение привода подачи от шпинделя до реечного колеса;
• р – шаг ходового винта поперечной подачи, р = 5 мм

Полное уравнение кинематического баланса для цепи минимальной поперечной подачи:

Соответственно кинематическая цепь поперечной подачи согласовывает вращение шпинделя и поперечного ходового винта; величина поперечной подачи при одной и той же наладке станка составляет 1/2 продольной.

Уравнение кинематической цепи для получения максимально поперечной подачи можно записать в следующем виде:

В коробке подач токарно-винторезного станка 16к20 подачи расположены не по геометрическому ряду, поэтому настройку станка на необходимую подачу производят по таблицам, расположенным на панели передней бабки.

В случае нарезания точных резьб вращение может быть передано от гитары сменных колес непосредственно на ходовой винт с шагом t = 12 мм через валы XII, XVII, XXIII при включенных зубчатых муфтах М2 и М5, минуя механизм коробки подач.

и подачи поперечные (24 шт), мм/об:

• 0,025; 0,03; 0,0375; 0,045; 0,05; 0,0625; 0,075; 0,0875; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4

Кинематическая цепь нарезания метрической резьбы

При нарезании резьбы за один оборот шпинделя суппорт (резец) должен переместиться на шаг резьбы Рр.

Уравнение кинематического баланса цепи нарезания метрической резьбы имеет вид:

S = Рм = 1об.шп. · z1/z2 · Рх мм/об,

где:

• z1/z2 – передаточное отношение привода подачи от шпинделя до ходового винта;
• Рх – шаг ходового винта станка в мм (Pх = 12 мм).

Уравнение кинематического баланса для нарезания метрической резьбы с минимальным шагом:

Кинематическая цепь при нарезании дюймовых резьб

При нарезании дюймовых резьб шаг задается числом ниток на дюйм, все параметры резьбы выражены в дюймах, (дюйм = 25,4 мм).

Для трубной дюймовой резьбы  размер в дюймах характеризует условно просвет в трубе, а наружный диаметр, на самом деле, существенно больше.

Шаг дюймовой резьбы в милиметрах:

Pд = 25,4/k мм/об,

где:

• k – число ниток на один дюйм резьбы (1″ = 25,4 мм).;

Уравнение кинематического баланса для нарезания дюймовой резьбы с минимальным шагом:

Кинематическая цепь при нарезании модульных резьб

Модульные резьбы используют, обычно, при нарезании червяков.

Шаг модульной резьбы выражается через модуль – число кратное пи (3,14).

Шаг модульной резьбы в милиметрах:

Pм = 3,14 · m мм,

где:

• m – шаг резьбы в модулях;

Кинематическая цепь при нарезании питчевых резьб

Модульная и питчевая резьба применяется при нарезании червяка червячной передачи. Профиль витка модульного червяка  архимедовой спирали, эвольвенты окружности, удлинённой или укороченной эвольвенты и трапеции.

Питчевая резьба задается диаметральным питчем П.

Формула для определения шага нарезаемой питчевой резьбы имеет вид:

Pп = (25,4 · π) / П мм,

где:

• П – число питчей нарезаемой резьбы.

Таблица подач и шагов нарезаемой резьбы станка 16к20

Таблица подач и шагов нарезаемой резьбы токарно-винторезного станка 16к20. Скачать в увеличенном масштабе

Конструкция шпиндельной (передней) бабки с коробкой скоростей

Коробка скоростей токарно-винторезного станка 16к20

1. Управление коробкой скоростей токарно-винторезного станка 16к20. Скачать в увеличенном масштабе

2. Таблица резьб и скоростей токарно-винторезного станка 16К20. Скачать в увеличенном масштабе

Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16к20

1. Шпиндельная бабка токарного станка 16К20. Развертка. Скачать в увеличенном масштабе

2. Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16К20. Разрез Б-Б, В-В, Г-Г, Д-Д

3. Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16К20. Разрез Е-Е, Ж-Ж, З-З, И-И

4. Чертеж шпинделя в сборе

Все валы коробки скоростей и шпиндель вращаются на опорах качения, которые смазываются как разбрызгиванием (коробка залита маслом), так и принудительно, с помощью насоса. Движение подачи от шпинделя передается валу трензеля и далее — на механизм подач.

Числа оборотов шпинделя в минуту – прямое вращение (22 шт): 12,5-16-20-25-31,5-40-50-63-80-100-125-160-200-250-315-400-500-630-800-1000-1250-1600.

Числа оборотов шпинделя в минуту – обратное вращение (11 шт): 19-30-48-75-120-190-300-476-753-1200-1900.

Шпиндель и все валы установлены на опорах качения. В передней опоре шпинделя находится радиальный двухрядный роликовый подшипник, в котором предварительный натяг создается благодаря посадке внутреннего кольца на коническую шейку шпинделя. Если надвигать гайкой кольцо на конус, то оно расширяется и давит на ролики.

В задней опоре шпинделя установлены два радиально-упорных шарикоподшипника, воспринимающих радиальные и осевые нагрузки; предварительный натяг регулируют гайкой, стягивающей внутренние кольца.

Валы II…V коробки скоростей смонтированы на конических роликоподшипниках, что удобно для сборки и разборки; предварительный натяг регулируют нажимными винтами 3. Так как валы III и IV — длинные, для них предусмотрена средняя опора.

В левой части фрикционной муфты 13, реверсирующей движение шпинделя, находится большое число дисков, так как при прямом направлении вращения требуются большие крутящие моменты. Особенностью блоков зубчатых колес являются клеевые соединения венцов со ступицами.

Ступица колеса Z= 60 на валу III является диском ленточного тормоза; тяга механизма управления, устанавливая муфту в нейтральное положение, включает тормоз (нажимом на ролик 1).

Конструкция коробки подач токарно-винторезного станка 16К20

Коробка подач станка – унифицированный узел 16Б20П.070 и является типовой конструкцией закрытой коробки с передвижными блоками.

Связь шпинделя и суппорта станка для обеспечения оптимального режима резания осуществляется с помощью механизма подач, состоящего из реверсирующего устройства (трензеля) и гитары, которые осуществляют изменение направления и скорости перемещения суппорта.

Коробка подач закреплена на станине ниже шпиндельной (передней) бабки и имеет несколько валов, на которых установлены подвижные блоки зубчатых колес и переключаемые зубчатые муфты. В правом положении муфты получает вращение ходовой винт, а в левом ее положении (как показано на рисунке) через муфту обгона вращается ходовой вал.

Чертеж коробки подач токарного станка 16к20

1. Коробка подач токарно-винторезного станка 16К20. Скачать в увеличенном масштабе

2. Коробка подач токарно-винторезного станка 16К20. Разрез Б-Б

3. Коробка подач токарно-винторезного станка 16К20. Разрез Г-Г

Схема коробки подач токарного станка 16к20

Схема коробки подач токарного станка 16к20. Скачать в увеличенном масштабе

Регулировка коробки подач станка 16К20

При ремонте станка особое внимание следует обратить на правильность монтажа механизма переключения зубчатых колес, смонтированного на плите 38, которая крепится к корпусу 3, коробки подач. Во избежание нарушения порядка сцепления зубчатых колес коробки подач при сборке нужно совместить риски, нанесенные на шестернях 51 и 52.

Коробка передач (сменные шестерни, гитара)

Коробка передач служит для передачи вращения от выходного вала (ось I) шпиндельной бабки на выходной вал (ось II) коробки подач с помощью установки комбинаций сменных шестерен в соответствии со схемами таблицы (рис. 10). Станок можно налаживать на нарезание различных резьб.

Сменные шестерни К и N монтируются на шлицевых валах и закрепляются болтами 9 через шайбы 8.

Промежуточные шестерни L и М устанавливаются на шлицевой втулке 10 оси 13, закрепляемой при помощи ключа в требуемом месте паза кронштейна 3, который фиксируется гайкой 6.

На торцах сменных шестерен К, L, М, N нанесены (см. упаковочный лист), число зубьев z и модуль т.

При закреплении кронштейна 3 и оси 13 нужно установить сменные шестерни с минимальным радиальным зазором.

Нельзя забывать о регулярной смазке (см. п. 6.2. «Карта смазки») сменных шестерен и втулки 10, которая смазывается через колпачковую масленку 12.

Станина, рейки, ходовой винт, ходовой вал и привод быстрых перемещений суппорта

Натяжение ремня привода быстрых перемещений суппорта осуществляется регулировочным винтом 3, который контрится гайкой 2.

При чистке ходового винта 13 и ходового вала 14 необходимо снять щитки 9 и 10. Для этого нужно отпустить винты 19 и вынуть щитки со стороны заднего кронштейна 18.

Токарно-винторезный универсальный станок 16К20. Видеоролик.

Технические характеристики токарного станка 16К20

Наименование параметра	16К20	16К20П
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	П
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм	400	400
Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм	215	215
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм	220	220
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм	710, 1000, 1400, 2000	710, 1000
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	225	225
Наибольший диаметр сверла при сверлении стальных деталей, мм	25	25
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах, кг	460..1300	460..1300
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне, кг	200	200
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	52	52
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм	50	50
Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин	12,5..1600	12,5..1600
Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин	19..1900	19..1900
Количество прямых скоростей шпинделя	22	22
Количество обратных скоростей шпинделя	11	11
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К	6К
Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67	Морзе 6	Морзе 6
Диаметр фланца шпинделя, мм	170	170
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1000	1000
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения, мм	645, 935, 1335, 1935	645, 935
Наибольшая длина поперечного перемещения, мм	300	300
Скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин	3800	3800
Скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин	1900	1900
Максимально допустимая скорость перемещений при работе по упорам, мм/мин	250	250
Минимально допустимая скорость перемещения каретки (суппорта), мм/мин	10	10
Цена деления лимба продольного перемещения, мм	1	1
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм	0,05	0,05
Диапазон продольных подач, мм/об	0,05..2,8	0,05..2,8
Диапазон поперечных подач, мм/об	0,025..1,4	0,025..1,4
Количество подач продольных	42	42
Количество подач поперечных	42	42
Количество нарезаемых резьб – метрических
Количество нарезаемых резьб – модульных
Количество нарезаемых резьб – дюймовых
Количество нарезаемых резьб – питчевых
Пределы шагов метрических резьб, мм	0,5..112	0,5..112
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм	56..0,5	56..0,5
Пределы шагов модульных резьб, модуль	0,5..112	0,5..112
Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный	56..0,5	56..0,5
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце – продольное, Н	5884	5884
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце – поперечное, Н	3530	3530
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	150	150
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,05	0,05
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град	±90°	±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град	1°	1°
Наибольшее сечение державки резца, мм	25 × 25	25 × 25
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм	25	25
Число резцов в резцовой головке	4	4
Задняя бабка
Диаметр пиноли задней бабки, мм
Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67	Морзе 5	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм	150	150
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм	0,1	0,1
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм	±15	±15
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт	11	11
Электродвигатель привода быстрых перемещений, кВт	0,12	0,12
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт	0,125	0,125
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=1000, мм	2795 × 1190 × 1500	2795 × 1190 × 1500
Масса станка, кг	3010	3010

Список литературы

1. Токарно-винторезные станки 16к20, 16к20п, 16к20г, 16к25. Руководство по эксплуатации, НИИМАШ, 1976
2. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
3. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
4. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
5. Батов В.П. Токарные станки, 1978
6. Локтева С.Е. Станки с программным управлением и промышленные роботы, 1986
7. Модзелевский А.А. Токарные станки, 1973

Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация

Каталог справочник токарно-винторезных станков

Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию

Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО

Прайс-лист информационных изданий

  16К20, 16К20Г Паспорт токарно-винторезного станка, (pdf) 3,6 Мб, Скачать

  16К20 Ремонт токарно-винторезного станка 16К20. Часть 1. Общее описание и чертежи узлов

  16К20 Ремонт токарно-винторезного станка 16К20. Часть 2. Технологический процесс ремонта станка

  16К20 Ремонт токарно-винторезного станка 16К20. Часть 3. Сменяемые детали

90000 S20R MTJNR16 / S20R MTJNL16 20mm Lathe Cutting Tools CNC Turning Tool Lathe Machine Tools Internal Metal Lathe Tool Boring Bar Ty | | 90001 90002 1. Perfect machining effect. 90003 90002 2. Perfect surface finish. 90003 90002 3. High tensile strength and anti abrasion finish. 90003 90002 4. Specification and accuracy are fully compliance with ISO standard. 90003 90002 5. apply in Turning and Facing working. 90003 90002 6. More other Lathe Tools are produced in our factory, such as Boring tool holder, Grooving tool holder, threading tool holder 90003 90002 Note: This tool in the sales process is not including carbide inserts, The picture is to show you 90003 90002 Buyers must-read: 1 As the product range of flow volume, occasionally out of stock, so before deciding to buy this baby, please get in contact with the owner to see if there is stock.General situation is not out of stock, if broken I will promptly notify the goods you choose a refund or other goods, but also to ask clearly better, has been free to delay your emergency. 90017 Welcomes you bid premise doubt, let us agree understanding of the product itself or other matters. Has caused unnecessary trouble -free. 90003 90002 3. Our all products are supported TenPay, a sub- sub- quality one price, a price for the final price, purchase individual items do not accept the bargain! 90003 90002 Buyers pay attention: Before buyers captured goods, please consider carefully, respecting each other’s work results and avoid photographed do not buy! 90003 90002 4: all payment and delivery, we will promptly shipped after receipt of your money! 90003 90002 5: Please photographed after commodity, and take the initiative to contact me as soon as money! 90003 90002 Requests the buyer received the goods, there is no problem of acceptance of goods under the circumstances, as soon as possible to confirm receipt within 1-2 days, if there are problems in time for you to promptly inform Hao treatment, did not receive the goods 1-2 days confirm nor contact the owner.Buyer received the goods will be considered as qualified. It had then requested the shopkeeper said replacement parts or goods in question, the shop is not responsible! Please buyers know! 90003 90002 7 Our all products before they are issued are rigorously tested, absolutely ensure the integrity of the goods. Buyers get the goods should be viewed in the front of the cargo shipping company worker, if there is damage, let the staff issued “damaged goods proof”, and then return the goods by the shipping company, I shop for replacement., Where if there is not satisfied, please inform the owner in order to give you a timely manner, do not give in the comments or poor do not have any contact in case of assessment, while doing your problem and could not be resolved, and I will give you the owner negotiate a satisfactory answer. 90003 90002 90003.90000 S20R MWLNR08 20mm Lathe Cutting Tools CNC Turning Tool Lathe Machine Tools Internal Metal Lathe Tool Boring Bar Type MWLNR / L | | 90001 90002 90003 90002 Sometimes the turning tools have no inventory, we will contact you on the first time, please check the order message, thank you !!! 90003 90002 90007 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90014 Note: This tool in the sales process is not including carbide inserts, The picture is to show you 90015 90003 90002 1.Perfect machining effect. 90003 90002 2. Perfect surface finish. 90003 90002 3. High tensile strength and anti abrasion finish. 90003 90002 4. Specification and accuracy are fully compliance with ISO standard. 90003 90002 5. apply in Turning and Facing working. 90003 90002 6. More other Lathe Tools are produced in our factory, such as Boring tool holder, Grooving tool holder, threading tool holder. 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 .90000 B SER2020K16 / B SEL2020K16 20 * 20mm External Thread Turning Tool Lathe Cutting Tools CNC Lathe Turning Machine Tools Holder | lathe turning | tool latheturning tool lathe 90001 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 Sometimes the turning tools have no inventory, we will contact you on the first time, please check the order message, thank you !!! 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90017 Note: This tool in the sales process is not including carbide inserts, The picture is to show you 90018 90003 90002 1.Perfect machining effect. 90003 90002 2. Perfect surface finish. 90003 90002 3. High tensile strength and anti abrasion finish. 90003 90002 4. Specification and accuracy are fully compliance with ISO standard. 90003 90002 5. apply in Turning and Facing working. 90003 90002 6. More other Lathe Tools are produced in our factory, such as Boring tool holder, Grooving tool holder, threading tool holder. 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 .90000 STWCR2020K16 20 * 20 * 125MM Metal Lathe Cutting Tools Lathe Machine CNC Turning Tools External Turning Tool Holder S Type STWCR / L | tool cordless | tool moldingtool honda 90001 90002 90003 90004 90002 90004 90002 90004 90002 STWCR2020K16 20 * 20 * 125MM Metal Lathe Cutting Tools Lathe Machine CNC Turning Tools External Turning Tool Holder S-Type STWCR / L 90004 90002 Please contact me you can choose between 2 types of R / L, if you don \ ‘t contact me, the default R 90004 90002 Please contact me you can choose between 2 types of R / L, if you don \’ t contact me, the default R 90004 90002 STWCR2020K16 90004 90002 STWCL2020K16 90004 90002 Note: This tool in the sales process is not including carbide inserts, The picture is to show you 90004 90002 Model No.: STWCR2020K16 90004 90002 Degree: 60 90004 90002 Shank Dia: 20mm 90004 90002 Overall Length: 125mm 90004 90002 Screw: Included 90004 90002 Color: Classic black 90004 90002 Package: 1pcs / Plastic box with SUITABLE WRENCH 90004 90002 90036 90004 90002 90039 90040 90041 90004 90002 90004 90002 90004 90047 90004 90047 90039 90039 Freight: Free Shipping 90041 to worldwide, send by China Post Airmail. 90041 90004 90047 90039 Delivery time about 90039 10-50 90041 business days.Some country may delay 4-5 weeks. 90041 90004 90047 90039 We ship goods within 90039 3 90041 Business days after receiving cleared payment. 90041 90004 90047 90039 Following is the normal arrival time rate for your reference: 90041 90004 90002 90004 90073 90074 90075 90076 90047 90039 90039 Country 90041 90041 90004 90083 90076 90047 90039 90039 Business Days (not including holiday) 90041 90041 90004 90083 90076 90047 90039 90039 5-9 90041 90041 90004 90083 90076 90047 90039 90039 10-15 90041 90041 90004 90083 90076 90047 90039 90039 16-20 90041 90041 90004 90083 90076 90047 90039 90039 21-25 90041 90041 90004 90083 90076 90047 90039 90039 26-35 90041 90041 90004 90083 90076 90047 90039 90039> 35 90041 90041 90004 90083 90140 90075 90076 90047 90039 United States 90041 90004 90083 90076 90047 90039 Rated (time arrived) 90041 90004 90083 90076 90047 90039 5.1% 90041 90004 90083 90076 90047 90039 50.1% 90041 90004 90083 90076 90047 90039 33.6% 90041 90004 90083 90076 90047 90039 7.5% 90041 90004 90083 90076 90047 90039 3.7% 90041 90004 90083 90076 90047 90039 Contact us 90041 90004 90083 90140 90075 90076 90047 90039 Europe 90041 90004 90083 90076 90047 90039 Rated (time arrived) 90041 90004 90083 90076 90047 90039 8.6% 90041 90004 90083 90076 90047 90039 61.2% 90041 90004 90083 90076 90047 90039 19.1% 90041 90004 90083 90076 90047 90039 7.0% 90041 90004 90083 90076 90047 90039 4.1% 90041 90004 90083 90076 90047 90039 Contact us 90041 90004 90083 90140 90075 90076 90047 90039 Australia 90041 90004 90083 90076 90047 90039 Rated (time arrived) 90041 90004 90083 90076 90047 90039 4.7% 90041 90004 90083 90076 90047 90039 52.6% 90041 90004 90083 90076 90047 90039 30.2% 90041 90004 90083 90076 90047 90039 9.6% 90041 90004 90083 90076 90047 90039 2.9% 90041 90004 90083 90076 90047 90039 Contact us 90041 90004 90083 90140 90075 90076 90047 90039 Canada 90041 90004 90083 90076 90047 90039 Rated (time arrived) 90041 90004 90083 90076 90047 90039 6.7% 90041 90004 90083 90076 90047 90039 50.6% 90041 90004 90083 90076 90047 90039 30.4% 90041 90004 90083 90076 90047 90039 8.5% 90041 90004 90083 90076 90047 90039 3.8% 90041 90004 90083 90076 90047 90039 Contact us 90041 90004 90083 90140 90075 90076 90047 90039 Russia 90041 90004 90083 90076 90047 90039 Rated (time arrived) 90041 90004 90083 90076 90047 90039 1.5% 90041 90004 90083 90076 90047 90039 10.3% 90041 90004 90083 90076 90047 90039 29.7% 90041 90004 90083 90076 90047 90039 41.2% 90041 90004 90083 90076 90047 90039 18.8% 90041 90004 90083 90076 90047 90039 Contact us 90041 90004 90083 90140 90075 90076 90047 90039 Asia 90041 90004 90083 90076 90047 90039 Rated (time arrived) 90041 90004 90083 90076 90047 90039 10.5% 90041 90004 90083 90076 90047 90039 30.6% 90041 90004 90083 90076 90047 90039 43.8% 90041 90004 90083 90076 90047 90039 12.1% 90041 90004 90083 90076 90047 90039 4.0% 90041 90004 90083 90076 90047 90039 Contact us 90041 90004 90083 90140 90075 90076 90047 90039 Other Country 90041 90004 90083 90076 90047 90039 Rated (time arrived) 90041 90004 90083 90076 90047 90039 3.5% 90041 90004 90083 90076 90047 90039 25.0% 90041 90004 90083 90076 90047 90039 47.9% 90041 90004 90083 90076 90047 90039 17.9% 90041 90004 90083 90076 90047 90039 5.7% 90041 90004 90083 90076 90047 90039 Contact us 90041 90004 90083 90140 90491 90492 90002 90004 90047 90004 90002 90004 90002 90004 90002 90004 90002 90004 90002 90004 90002 90004 90002 90004 90002 90004 90002 90004 90002 90004 90002 90004 90002 90004 90002 90004 90523 Store No. 1805908 90524 90002 90526 90004 90002 90529 90004 .

Автор: alexxlab