Moscow machine-tool plant 16К20 Токарный станок Б/у оборудование
- Описание
- Детальная информация
- Об этом продавце
станок токарно-винторезный модель 16К20 ПМ1000
Машина после капитального ремонта.
Технические характеристики машины:
Качели над станиной, мм 400
Качели над поперечными суппортами, мм 220
Расстояние между центрами 1000
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н
Размер внутреннего конуса в шпинделе Морзе 6 М80 *
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 6К
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 55
Максимальный вес закрепляемой в патроне заготовки, кг 300
Максимальная масса детали, закрепленной в центрах, кг 1300
23Число ступеней частот обратного вращения шпинделя 12
Пределы частоты прямого вращения шпинделя, мин-1 12,5 – 2000
Пределы частоты обратного вращения шпинделя, мин-1 19 – 2420
Количество ступеней рабочих подач – продольных 42
Количество ступеней рабочих подач – крестовина 42
Пределы рабочих подач – продольные, мм / об 0,7 – 4,16
Пределы рабочих подач – поперечные, мм / об 0,035-2,08
Количество нарезанных метрических резьб 45
Количество нарезанных дюймовых резьб 28
Количество нарезанных модульных ниток 38
Количество шагов пропила 37
Количество нарезаемых ниток – спираль Архимеда 5
Наибольший крутящий момент, кНм 2
Наибольший ход пиноли, мм 200
Поперечное смещение корпуса, мм ± 15
Наибольшее сечение фрезы, мм 25
Мощность двигателя главного привода 10 кВт
Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений опоры, кВт 0,75 или 1,1
Мощность охлаждающего насоса, кВт 0,12
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм
2 812 х 1 166 х 1 324
Масса станка, кг 3035
Данное описание может быть переведено автоматически.
Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Информация в данном объявлении носит ориентировочный характер. Exapro рекомендует перед покупкой станка уточнять детали у продавца.
| Расстояние между центрами | 1000 mm |
| Макс. диаметр над станиной | 400 mm |
| Диаметр на суппортом | 220 mm |
| Шпиндель | М80 |
| Отверстие шпинделя | 55 mm |
| Капитальный ремонт | да |
| Натяжное устройство | нет |
| Устойчивый | нет |
| ——————- | |
| Длина х ширина х высота | 2812,0 × 1166,0 × 1324,0 |
| Вес | 3035 kg |
| Часы наработки | |
| Часы включения | |
| Состояние | в отличном состоянии |
| Маркировка CE | ——— |
| Статус | включен |
| Тип клиента | Крупная компания |
| Активный с | 2020 |
| Предложения онлайн | 20 |
| Последняя активность | 6 декабря 2022 г. |
Описание
станок токарно-винторезный модель 16К20 ПМ1000
Машина после капитального ремонта.
Технические характеристики машины:
Качели над станиной, мм 400
Качели над поперечными суппортами, мм 220
Расстояние между центрами 1000
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н
Размер внутреннего конуса в шпинделе Морзе 6 М80 *
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 6К
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 55
Максимальный вес закрепляемой в патроне заготовки, кг 300
Максимальная масса детали, закрепленной в центрах, кг 1300
Количество ступеней вращения шпинделя, шт. 23
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя 12
Пределы частоты прямого вращения шпинделя, мин-1 12,5 – 2000
Пределы частоты обратного вращения шпинделя, мин-1 19 – 2420
Количество ступеней рабочих подач – продольных 42
Количество ступеней рабочих подач – крестовина 42
Пределы рабочих подач – продольные, мм / об 0,7 – 4,16
Пределы рабочих подач – поперечные, мм / об 0,035-2,08
Количество нарезанных метрических резьб 45
Количество нарезанных дюймовых резьб 28
Количество нарезанных модульных ниток 38
Количество шагов пропила 37
Количество нарезаемых ниток – спираль Архимеда 5
Наибольший крутящий момент, кНм 2
Наибольший ход пиноли, мм 200
Поперечное смещение корпуса, мм ± 15
Наибольшее сечение фрезы, мм 25
Мощность двигателя главного привода 10 кВт
Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений опоры, кВт 0,75 или 1,1
Мощность охлаждающего насоса, кВт 0,12
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм
2 812 х 1 166 х 1 324
Масса станка, кг 3035
Данное описание может быть переведено автоматически.
Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Информация в данном объявлении носит ориентировочный характер. Exapro рекомендует перед покупкой станка уточнять детали у продавца.
Детальная информация
| Расстояние между центрами | 1000 mm |
| Макс. диаметр над станиной | 400 mm |
| Диаметр на суппортом | 220 mm |
| Шпиндель | М80 |
| Отверстие шпинделя | 55 mm |
| Капитальный ремонт | да |
| Натяжное устройство | нет |
| Устойчивый | нет |
| ——————- | |
| Длина х ширина х высота | |
| Вес | 3035 kg |
| Часы наработки | |
| Часы включения | |
| Состояние | в отличном состоянии |
| Маркировка CE | ——— |
| Статус | включен |
Об этом продавце
| Тип клиента | Крупная компания |
| Активный с | 2020 |
| Предложения онлайн | 20 |
| Последняя активность | 6 декабря 2022 г. |
16к20 Токарный Винторезный станок, РМЦ 1500 мм
Смотреть все товары: Продано
285 000р. 0р.
Цена за НАЛИЧНЫЙ расчет. По безналу +10% (без НДС).
Токарный винторезный станок 16к20.
РМЦ 1500 мм.
Станок в хорошем состоянии.
Подключен. С проверкой в работе.
Нет в наличии
Категории: Продано, Склад 1 (Север Москвы)
Описание
Технические характеристики
Станки, представленные в категории «Склад №1 Север Москвы» находятся на одном складе, подключены, готовы к проверке и имеют полную комплектность.
Цена станка указана за наличный расчет, с учетом демонтажа и погрузки на Ваш транспорт. Так же возможна оплата по безналичному расчету. Осмотр Токарного станка 16К20 производится по предварительной договоренности по телефону:
8 (917) 331-33-01
8 (982) 335-00-07
Осмотр проводится в Будние дни, с 9-00 до 17-00, договориться об осмотре можно в любое время.
| Наименование параметра | 16К20 |
| Основные параметры станка | |
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н |
| Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм | 400 |
| Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм | 215 |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм | 220 |
| Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм | 710, 1000, |
| 1500, 2000 | |
| Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм | 225 |
| Наибольший диаметр сверла при сверлении стальных деталей, мм | 25 |
| Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах, кг | 460..1300 |
| Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне, кг | 200 |
| Шпиндель | |
| Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 52 |
| Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм | 50 |
| Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин | 12,5. .1600 |
| Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин | 19..1900 |
| Количество прямых скоростей шпинделя | 22 |
| Количество обратных скоростей шпинделя | 11 |
| Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | 6К |
| Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67 | Морзе 6 |
| Диаметр фланца шпинделя, мм | 170 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 1000 |
| Суппорт. Подачи | |
| Наибольшая длина продольного перемещения, мм | 645, 935, 1335, 1935 |
| Наибольшая длина поперечного перемещения, мм | 300 |
| Скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин | 3800 |
| Скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин | 1900 |
| Максимально допустимая скорость перемещений при работе по упорам, мм/мин | 250 |
| Минимально допустимая скорость перемещения каретки (суппорта), мм/мин | 10 |
| Цена деления лимба продольного перемещения, мм | 1 |
| Цена деления лимба поперечного перемещения, мм | 0,05 |
| Диапазон продольных подач, мм/об | 0,05. .2,8 |
| Диапазон поперечных подач, мм/об | 0,025..1,4 |
| Количество подач продольных | 42 |
| Количество подач поперечных | 42 |
| Количество нарезаемых резьб — метрических | |
| Количество нарезаемых резьб — модульных | |
| Количество нарезаемых резьб — дюймовых | |
| Количество нарезаемых резьб — питчевых | |
| Пределы шагов метрических резьб, мм | 0,5..112 |
| Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм | 56..0,5 |
| Пределы шагов модульных резьб, модуль | 0,5..112 |
| Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный | 56..0,5 |
| Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце — продольное, Н | 5884 |
| Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце — поперечное, Н | 3530 |
| Резцовые салазки | |
| Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм | 150 |
| Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм | 0,05 |
| Наибольший угол поворота резцовых салазок, град | ±90° |
| Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град | 1° |
| Наибольшее сечение державки резца, мм | 25 х 25 |
| Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм | 25 |
| Число резцов в резцовой головке | 4 |
| Задняя бабка | |
| Диаметр пиноли задней бабки, мм | |
| Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67 | Морзе 5 |
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 150 |
| Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм | 0,1 |
| Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм | ±15 |
| Электрооборудование | |
| Электродвигатель главного привода, кВт | 11 |
| Электродвигатель привода быстрых перемещений, кВт | 0,12 |
| Электродвигатель насоса СОЖ, кВт | 0,125 |
| Габариты и масса станка | |
| Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=1000, мм | 2795 х 1190 х 1500 |
| Масса станка, кг | 3010 |
Кинематическая схема токарно-винтового станка 16к20 | Скачать чертежи, чертежи, блоки Autocad, 3D модели
- Русский
- кинематический
- Компас
- Образовательный
Узнайте, как скачать этот материал
Телеграм-бот для поиска материалов
Подпишитесь, чтобы получать информацию о новых материалах:
t.
me/alldrawings
vk.com/alldrawings
Описание
2 Чертеж машины
Содержание проекта
16k20.cdw [ 179КБ ] |
Дополнительная информация
Чертежи
16k20.
cdw
Аналогичные материалы
Принципиальная схема токарно-винтового станка 16к20
Шпиндель токарно-винтового станка 16К20
Общий вид токарно-винтового станка 16К20
Чертеж общего вида токарно-винтового станка 16К20
Курсовая работа на тему “Токарно-винторезный станок 16к20”
Кинематическая схема токарно-винтового станка
Кинематическая схема станка 16К20
Принципиальная схема токарно-винторезного станка модели 16к20/16к20г
Бесплатная загрузка на сегодня
Обновление через: 9 часов 47 минут
кафе овощной магазин
Верх односкатной теплой крыши
Расчет и проектирование индивидуальных термоформ для термообработки железобетонных форм
Проект автоматизации квартиры (умный дом)
Прочие материалы
Подвальный ввод газопровода в дом
Фризер непрерывного действия
Продольный разрез эмульгатора
Чертеж газификации жилого дома
Технология резки металла — SUNSPIRE®
Общее описание программного продукта
Программно-лабораторный комплекс для моделирования лабораторных работ по основным разделам курса технологии металлообработки для студентов технических специальностей.
Список виртуальных лабораторных работ:
1. Определение сил резания при включении станка модели 1К62
2. Определение температуры резания при включении станка модели 1К62
3. Определение износа и стойкости резцов при включении Токарный станок Модель 1К62
4. Исследование геометрии рабочей части токарных резцов
5. Тренажер станка с ЧПУ (Система управления 2Р22)
Тип целевого вычислительного устройства и поддерживаемая платформа: IBM-совместимый персональный компьютер под управлением Microsoft Windows.
Графический компонент программы использует компонентную базу Microsoft DirectX 9.0.c. Графический пользовательский интерфейс программы реализован на английском языке.
Минимальные системные требования
- Тактовая частота процессора: не менее 1,5 ГГц
- Оперативная память: не менее 2 ГБ
- Видеопамять: не менее 256 МБ
- Разрешение экрана: не менее 1024x768x32
- DirectX версии 9.
0.c поддержка - Стандартная клавиатура и компьютерная мышь с колесиком прокрутки (для ПК)
- Устройства воспроизведения звука (динамики или наушники)
0.c поддержкаТипы лицензирования
Виртуальная лаборатория поставляется только для образовательных организаций с установкой на неограниченное количество мест (корпоративная лицензия).
1. Определение сил резания при включении токарного станка модели 1К62
ЦЕЛЬ: Приобретение навыков определения сил резания, обработки экспериментальных данных и получения эмпирических зависимостей сил резания от режимов резания на токарном станке 1К62. РЕЗЮМЕ: Лабораторная работа проводится на базе классического токарного станка модели 1К62 с ручным управлением суппорта. Выполнение лабораторных работ делится на несколько этапов: калибровка токарного динамометра; определение силы резания в зависимости от глубины резания; определение зависимости силы резания от величины рабочей подачи; определение зависимости силы резания от скорости резания.
2. Определение температуры резания при включении станка модели 1К62
ЦЕЛЬ: Приобретение навыков определения средней контактной температуры зоны резания при токарной обработке; обработка экспериментальных данных и получение эмпирических зависимостей температуры резания от режимов резания на токарном станке 1К62. РЕЗЮМЕ: Лабораторная работа проводится на базе классического токарного станка модели 1К62 с ручным управлением суппорта. Выполнение лабораторных работ делится на несколько этапов: определение температуры резания по глубине резания; определение зависимости температуры резания от величины рабочей подачи; определение зависимости температуры резания от скорости резания.
3. Определение износа и стойкости резцов при точении на токарном станке модели 1К62
ЗАДАЧА: Изучение характера износа резцов токарных станков; определение допустимой величины износа по критерию оптимального износа; получение зависимости стойкости резцов от скорости резания на токарном станке 1К62.
РЕЗЮМЕ: Лабораторная работа проводится на базе классического токарного станка модели 1К62 с ручным управлением суппорта. Выполнение лабораторной работы разбивается на несколько этапов: определение зависимости износа инструмента от времени резания; определение зависимости «скорость резания – стойкость инструмента».
4. Исследование геометрии рабочей части токарных резцов
ЦЕЛЬ: Закрепление теоретических знаний о назначении, применении и конструкции токарных инструментов общего назначения; ознакомление с методами и средствами измерения их геометрических параметров. РЕЗЮМЕ: В лабораторной работе исследовано 27 вариантов основных токарных резцов. Измерения производятся интерактивно с помощью простых геометрических построений на экране компьютера. Масштаб геометрической модели может меняться. В процессе работы пользователь производит замеры основных углов рабочей части резцов токарного станка и определяет обозначение каждого угла в виде интерактивного теста.
5.
