Паспорт на токарно-винторезный станок С1Е61ВМ / Токарные станки / Stanok-online.ru
Рубрикатор
Разделы документации
Токарные станки
Модель, название: С1Е61ВМ Токарно-винторезный станок
Производство: –
Название, маркировка: Руководство по эксплуатации 1Е61ВМ 610.001РЭ
Год: 1981
Страниц: 60
Формат: jpg
Просмотреть образец документации
Узнать стоимость документации
В руководстве освещаются вопросы по установке, пуску, эксплуатации, уходу и обслуживанию токарно-винторезных станков моделей 1Е61ВМ, 1Е61ПМ, С1Е61ВМ, С1Е61ПМ. Последние три модели, выполненные на базе основной модели 1Е61ВМ, имеют одинаковые кинематические схемы и унифицированную конструкцию. Различия станут ясны из приведенных в данном руководстве таблиц и описаний.
Соблюдение правил ухода и обслуживания станков позволит длительное время сохранять первоначальную точность и предотвращать преждевременный износ и поломки деталей. Особо нужно учесть, что эти модели являются станками высокой и повышенной точности и поэтому во избежание потери точности не следует использовать их для черновой обработки.
Описание станков:
– Станок токарно-винторезный модели 1Е61ВМ является универсальным и предназначен для выполнения операций при токарной обработке деталей высокой точности и нарезания различных резьб. Класс точности станка – В;
– Станок токарно-винторезный модели 1Е61ПМ является универсальным и предназначен для выполнения различных токарных и винторезных работ. Класс точности станка – П;
– Станок специальный токарно-винторезный модели С1Е61ВМ оснащен механизмом автоматического переключения продольных перемещений суппорта станка на прямой и обратный ход;
– Станок специальный токарно-винторезный повышенной точности модели С1Е61ПМ, оснащен механизмом автоматического переключения продольных перемещений суппорта станка на прямой и обратный ход;
Краткое описание конструкции и работы станка.
Привод станка осуществляется от индивидуального электродвигателя. От электродвигателя через клиноременную передачу движение передается редуктору. От редуктора тоже посредством клиноременной передачи вращение передается шпиндельной бабке, а затем через зубчатые передачи на шпиндель станка. Резьбы нарезаются посредством коробки подач. Цепь подачи имеет звено восьмикратного увеличения значения подач в шагов резьб, расположенное в шпиндельной бабке. Включая звено увеличения можно производить нарезку резьб с увеличенным шагом. Кроме того, имеется возможность нарезания резьб путем соединения ходового винта с гитарой в комплектом сменных зубчатых колес нужной настройки, минуя цепь коробки подач. Тем самым создается кратчайшая винторезная цепь. Фартук станка имеет механизм автоматического отключения продольной и поперечной подач при работе с неподвижными упорами. Одновременно этот механизм предохраняет станок от поломки при перегрузках. Включение главного электродвигателя и выключение насоса смазки блокированы, что исключает возможность работы шпиндельной бабки без смазки.
Комментарии
Токарный станок 1Е61М повышенной точности
Назначение и область применения токарно-винторезного станка
TB-01M – модель станка, на которой построена разновидность из серии 1E61M. Оборудование представляет класс лёгких токарных станков. Серийный выпуск моделей начался в 1965 году.
Устройство можно назвать универсальным, класс точности – П. Подходит при выполнении следующих операций:
- Финишные действия при токарной обработке различных деталей.
- Нарезание резьб.
Существует несколько разновидностей действий, которые выполняются при помощи станков:
- Сверление, обработка отверстий с различной формой. В том числе – цилиндрическое, коническое растачивание, зенкерование, развёртывание, рассверливание.
- Обработка наружных поверхностей в форме конуса. При этом длина конусной части может быть различной. То же самое касается угла наклона. Обычно при обработке используются специальные резцы, корпус задней бабки, копировально-конусная линейка.
- Прорезные резцы помогают протачивать наружные канавки.
- Для придания заготовкам определённой формы осуществляют операции вроде подрезания, протачивания канавок и отрезания.
- Растачивание поверхностей в форме цилиндра.
- Обтачивание цилиндрических поверхностей, которые остаются гладкими.
Производительность и точность
Поскольку машина ориентирована преимущественно на конечную обработку и получистовые операции, то мастеру следует избегать больших производственных нагрузок на узловые модули установки.
Производительность первой базовой модели этой серии была на достаточном уровне, но чрезмерная нагрузка быстро выводила из строя коробку скоростей, привод и механизм переключения операций.
Для повышения точности была снижена общая мощность, устранены негативные воздействия нагрузки на основные агрегаты, сохранилась возможность присоединения дополнительных модулей, которые обеспечивают повышенную точность.
При разработке установки использовались передовые, на то время технологии безопасности. Станок для защиты работника оборудован несколькими системами.
Надежная функция контроля перегрузок не допускает разрушительных процессов в механизме переключения скоростей и приводе.
Система полной блокировки, которая может активироваться собственноручно работником либо автоматически при наступлении определенных опасных условий.
Имеет противооткатная блокировка главного шпинделя, что исключает возможность повреждения рук мастера.
Автоматический выключатель упоров.
Такая высокоточная установка используется практически в каждом строительном учреждении, в частном ремонтном деле, небольших мастерских, часто находятся такие установки в частном пользовании.
Работать на модели 1Е61М несложно, безопасно, а, главное, результат не требует сильных производственных затрат. Время обработки деталей, нарезка резьбы при предварительной настройке выполняется практически за считаные секунды, что позволяет экономить электроэнергию.
Технические характеристики
Станок 1E61MT занял лидирующую позицию в своей сфере, и на то есть определённые причины. Для массовой штамповки установка не подходит, но на ней можно проводить множество других операций.
Основными параметрами, заслуживающими внимания, можно назвать:
- Диаметр будущей резьбы.
- Выбранные скоростные режимы.
- Длина детали, её соответствие параметрам используемого оборудования.
Если названные выше габариты соответствуют условиям эксплуатации, то можно переходить дальше, к этапу настройки самого станка.
Винторезное оборудование отличается следующими параметрами:
- 1650 килограмм – общая масса станка, если не учитывать дополнительное оборудование.
- Минимальная частота вращения – 35, максимальная может составлять 1600 оборотов.
- Точные параметры, связанные со смещением лимба. По продольной направляющей это 0,2 миллиметра, по поперечной – 0,02 миллиметра.
- На передней части устанавливаются две резцовые головки. Вторая монтируется на участке сзади.
- В главном держателе имеется всего до 4 резцов.
- 32 миллиметра – таков диаметр использующихся прутков.
- 170 миллиметров – допустимая высота для центральных частей.
- При 125 Вт работает отдельный двигатель насоса охлаждения. На 125 Вт – двигатель, связанный со смазочным механизмом.
- 4,5 кВт – показатель мощности главного привода, за счёт которого осуществляется движение.
Дополнительно в токарной установке присутствует система, предотвращающая повреждения, связанные с чрезвычайными нагрузками.
Механизм просто блокируется, если возникает опасная ситуация. Примерно так же работает модель типа 1Е61ПМ.
Технические параметры модели 1Е61М
Для токарного промышленного оборудования применяются некоторые критерии исходя из которых определяются условия эксплуатации конкретного станка. Для описываемой нами модели подобными критериями выступают:
- максимально допустимая длина подлежащей обработке заготовки;
- максимально допустимые обороты шпинделя в пределах минуты;
- наибольший диаметр подлежащей обработке детали.
Рассматриваемая нами модель способна обрабатывать заготовки максимальной длиной до 710 и наибольшим диаметром относительно суппорта 320 миллиметров. Количество оборотов шпинделя регулируется соответствующим переключателем в пределах от 35 до 1335 в минуту.
Описание конструкции
Здесь пользователь должен учитывать некоторые нюансы.
Расположение основных узлов
- Основной узел – станина.
По сравнению с другими комплектующими, она обладает минимальной массой.
Деталь крепится на специальной площадке, при помощи соответствующих болтов. У станины есть две направляющие. Одна из них выполнена в форме «ласточкиного хвоста», а вторая – выглядит как призма. Суппорт на станине держится жёстко благодаря таким формам и клиньям, отвечающим за регулировку.
- Передняя бабка располагается обычно слева.
Её устанавливают внутри пазов таким образом, что пользователь легко разворачивает деталь на несколько градусов, когда возникает необходимость. То есть, центр без проблем смещается относительно оси. Тогда при обработке деталей легко добиться получения определённой формы.
- Передняя бабка вмещает в себя коробку скоростей.
Рычаги управления размещаются снаружи. Гитара сменных шестерёнок монтируется в передней части. Перед нарезанием резьбы шестерёнки меняются, если в этом возникает необходимость. Коробка скоростей – место, где можно отыскать шпиндельный узел. Сам шпиндель вращается при поддержании скоростей до 16-2000 оборотов в минуту.
Двигатель главного привода у станка находится в специальной тумбе, с левой стороны. Прямое и обратное вращение шпинделя включаются в любой удобный момент.
- Задняя бабка – у станины справа.
В эту часть вставляются различные инструменты, включая центр и плашки, метчики, свёрла.
Задняя бабка отличается надёжным креплением, она легко движется по поверхности станины. Ход пиноли – 100 мм.
- Фартук, через который проходят вал с винтом.
- Суппорт.
- Коробка подач.
- Электрический шкаф.
- Смазывающе-охлаждающая жидкость.
- Экран для дополнительной защиты.
Передняя бабка
Редуктор участвует в процессе передачи вращательного движения шпиндельного шкива. Здесь так же принимает участие индивидуальный электрический двигатель. Ремни типа «Б» обеспечивают работу клиноременной передачи. Движение идёт прямо к шпинделю сквозь перебор, либо обходя его.
В конструкции присутствует два подшипника качения.
Благодаря чему сохраняется свойство центровки, клиновидный шкив провода не утрачивает своего первоначального положения. Ориентация происходит на основе центральной части шпиндельной бабки. Натяжение клиновидных ремней не оказывает на конструкцию негативного влияния. Шпиндель не испытывает повышенных нагрузок.
Всего у шпиндельной бабки шесть скоростных ступеней. Блок-шестерни передвигаются по шлицам, что и позволяет контролировать скорость, выбирать определённый вариант.
Отдельный насос, с приводом от электродвигателя, отвечает за смазывание передней бабки. Благодаря наличию блокировки исключается вероятность того, что система запустится при отсутствии соответствующей жидкости.
Устройство данных моделей
Компоновка станков С1Е61ПМ и 1Т61М схожа с теми, что у оборудования токарно-винторезной группы. К ее особенностям можно отнести нижеприведенные моменты:
- Станина. Для точного позиционирования всех узлов относительно друг друга используется жесткая основа. Уделяется довольно много внимания точности позиционирования всех элементов.
- Передняя бабка. Для передачи вращения устанавливается шкив, связанный со шпинделем. Основное вращение создает индивидуальный электрический двигатель. Исключить вероятность перегрева двигателя в случае заклинивания механизма решили при помощи клиноременной передачи. Она также применяется для изменения количества оборотов. Шпиндельная бабка характеризуется наличием шести скоростей переключения передачи. При этом регулировка происходит за счет перемещения блока-шестерни. Наличие большого количества трущихся элементов определяет то, что для снижения степени износа установлен насос для подачи смазки. Он работает также от основного привода.
- Суппорт. Продольное и поперечное передвижение суппорта осуществляется механическим способом. Для этого установили коробку передач и фартук с валиком. При необходимости может применяться ручной привод, представленный шестернями и маховиком. Также имеется и быстрая подача, которая нужна для смены положения суппорта.
- Задняя бабка. Она используется для существенного повышения точности резания. При установке требующейся оснастки можно провести фиксацию заготовки по второму торцу, за счет чего снизить вибрацию.
- Салазки для перемещения подвижных элементов. Они изготавливаются при применении нержавеющей стали с высокой прочностью и надежностью. Для того чтобы перемещение основных элементов проходило без сопротивления на салазки подается смазочная жидкость.
- Блоки управления представлены различными рукоятками и клавишами, а также лимбами.
Уделяется довольно много внимания точности позиционирования всех элементов.
При изготовлении применяется нержавеющая сталь и чугун. Токарно-винторезный станок токарный 1Е61 имеет стандартную компоновку, применение качественных материалов и точное позиционирование всех элементов позволило повысить точность резания. Шестерни гитары спрятаны в передней бабке. Кроме этого, станок токарно-винторезный 1Е61М имеет встроенную защиту от перегрузок, за счет чего существенно продлевается срок службы оборудования. Следующие технические параметры модели 1Е61М должны учитываться:
- Перемещение суппорта.
- Габаритные показатели.
- Область применения.
- Возможные режимы работы.
Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарного станка 1Е61ВМ
У рассматриваемых моделей технические характеристики практически не отличаются. При учете основных параметров можно определить то, какого типа обработка может проводится.
Электрическая схема
Асинхронный электродвигатель типа AO2-61-4 НА 13 кВт – основной агрегат, который приводит систему в движение. Достаточно нажать на кнопку «Пуска», чтобы это приспособление начало работать. С помощью фрикциона, включаемого от рукоятки, осуществляется управление подобными частями механизма. В зависимости от включения или выключения фрикциона механизм реагирует по-разному на начало работы.
1,1 кВт – мощность двигателя, отвечающего за рабочие подачи.
1Е61ПМ, 1Е61ВМ Электрооборудование токарного станка
Расположение электрооборудования на токарном станке 1е61пм
Расположение электрооборудования токарного станка
- электрошкаф
- сигнальная лампа
- вводной выключатель
- переключатель частоты вращения электродвигателя главного привода
- амперметр, указывающий нагрузку
- выключатель электронасоса охлаждения
- тумблер включения тормоза
- лампа местного освещения
- конечный выключатель продольной подачи
- электронасос охлаждения
- электродвигатель главного привода
- электромагнитная муфта тормоза шпинделя
- электронасос смазки
- выключатель реверса шпинделя
- пост управления станком
- конечный выключатель автоматического реверсирования и блокировки
- упор
- болт заземления
- винт крепления установки конечного выключателя
- конечный выключатель автоматического реверсирования и блокировки
- штанга
- винт крепления установки конечного выключателя
- станина
- переключатель автоматического режима
Примечание.
Поз. 16, 17, 19, 20, 21, 24 только для станков С1Е61ВМ и С1Е61ПМ.
Кинематическая схема
Многоскоростные двигатели для включения устройств тоже используются, но достаточно редко. Односкоростные приспособления остаются главными для подобных схем.
С двигателя движение идёт к коробке скоростей. В этом процессе принимает участие клиноременная передача. В коробке передач размещается по 6-8 валов. К ним добавляются колёса зубчатой формы. Для удобства при нумерации валов пользуются римскими цифрами. Скорость вращения шпинделя может быть различной в зависимости от тех или иных условий. Две фрикционные муфты отвечают за обратное движение у этой же модели.
1Е61ПМ, 1Е61ВМ Расположение органов управления станком
Расположение органов управления станком 1е61пм
Перечень органов управления токарным станком 1Е61ПМ, 1Е61ВМ
- Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
- Рукоятка переключения множительного механизма и ходового винта или ходового валика
- Рукоятка переключения наборного механизма при нарезании резьб напрямую
- Рукоятка переключения множительного механизма
- Рукоятка включения перебора
- Рукоятка включения трензеля и механизма восьмикратного увеличения шагов резьб
- Лампа сигнальная
- Вводной выключатель
- Переключатель оборотов электродвигателя
- Рукоятка включения насоса подачи охлаждающей жидкости
- Тумблер включения и выключения тормоза
- Рукоятка включения и выключения маховика ручного перемещения каретки
- Кнопка установки нейтрального положения продольной или поперечной подач
- Рукоятка перемещения поперечных салазок суппорта
- Рукоятка включения и выключения продольной и поперечной подач
- Рукоятка регулирования тяговых усилий подачи
- Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта
- Рукоятка ручного перемещения верхнего суппорта
- Рукоятка зажима пиноли задней бабки
- Рукоятка крепления задней бабки к станине
- Маховик перемещения пиноли задней бабки
- Рукоятка пуска, останова и реверсирования шпинделя
- Рукоятка крепления каретки к станине
- Упор автоматического останова поперечного суппорта
- Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
- Винт поперечного перемещения задней бабки
- Маховик ручного перемещения
- Кнопка золотника смазки направляющих каретки и поперечного суппорта
- Пост управления включения станка
Регулирование станка
В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании отдельных составных частей станка с целью восстановления их нормальной работы.
Регулирование натяжения ремней, передающих движение от редуктора шпинделю, производится следующим образом: открыть заднюю крышку, расположенную на левой части тумбы, затем ослабить четыре винта I (рис. 18) после чего гайками 2 опустить редуктор на величину необходимого натяга. Обеспечив нормальное натяжение ремней, винты I завернуть до упора.
При ослаблении клиновых ремней, передающих движение от электродвигателя к редуктору, нужно открыть крышку, расположенную на задней стенке тумбы, освободить винты 2 (рис. 19) крепления электродвигателя, повернуть винты I после чего закрепить электродвигатель винтами 2 и поставить крышку на место.
Регулирование подшипников шпинделя станка с1е61пм
Регулирование переднего двухрядного роликового подшипника I (рис. 20) производится следующим образом:
- ослабить стопорный винт 2 в гайке 3
- подтянуть внутреннее кольцо подшипника путем навертывания гайки 3 на шпиндель
Таким образом, внутреннее кольцо подшипника, надвигаясь на конусную шейку шпинделя, несколько раздается и тем самым устраняет радиальный зазор.
Задняя шейка шпинделя вращается в шариковом радиально-упорном подшипнике 6 (рис. 20), работающем в паре с упорным шарикоподшипником 7. Для предварительного натяга радиально-упорного подшипника с целью устранения радиального и осевого зазора служит гайка 4 и стопорный винт 5. При этом шпиндель должен легко повертываться вручную при выключенном переборе.
Регулирование клина салазок обеспечивается подкатаем клина 3 путем ослабления ванта I ( рис.21 ) и поворота винта 2. Поворотом рукоятки поперечного винта проверить плавность хода салазок. После чего винт I завернуть до упора.
Зазор в направляющих верхних салазок выбирается поворотом винта I (рис. 22), который своим буртиком входит в паз клина 2.
Мертвый ход винта поперечного перемещения суппорта, возникающий при износе гайки, может быть выбран посредством компенсатора 2 (рис. 23). Для этого следует отпустить левую гайку I, а правой гайкой I выбрать осевой зазор в винтовой паре, обеспечив свободное вращение винта от руки, левую гайку I затянуть.
Регулирование величины выключающего усилия при работе по жестким упорам производится с помощью рукоятки 16 (см. рис. 2), связанной с эксцентриковым пальцем.
Предварительная настройка пружины (при сборке и ремонтах) осуществляется с помощью гаек (рис. 24).
1Е61ПМ токарный станок токарно-винторезный повышенной точности, RMC – 710 мм
Объявления
объявления Товары
товары и услуги Компании
предприятий в каталоге 9001 3
Бизатор / Объявления / оборудование и материалы / промышленное оборудование / механическое оборудование
Тип объявления: продажаОпубликовано: 15.12.2019
| Цена: | договорная |
| Компания: | Маркетстан |
| Продавец: 90 017 | Виктор |
| Телефоны: | 0953669277 Показать телефон Написать сообщение |
| Адрес: | Украина, Киевская область |
| 9 0017 |
Производитель токарно-винторезного станка: Ульяновский машиностроительный завод.
Аналоги станков SAMAT, 250ИТВМ, 16ВТ20П. Предназначен для выполнения чистовых и получистовых токарных операций с широким диапазоном регулирования частоты вращения подач шпинделя и шагов нарезания резьбы. Машина отвечает требованиям эргономики, проста в управлении и отвечает требованиям безопасности. Станок имеет группу точности «П», он оснащен устройством автоматического переключения продольных перемещений суппорта на обратный и прямой ход. Привод агрегата от электродвигателя. Установка способна обрабатывать детали длиной не более 710 мм, пределы ее продольной подачи составляют от 0,018 до 1,1 мм/об, поперечной 0,01 – 0,625 мм/об. Шпиндель имеет 40 подач и 18 скоростей (назад и вперед) для выполнения резки металлов, наименьшая частота его вращения равна 35,5 об/мин, наибольшая – 1800. К другим важным характеристикам станка относятся такие показатели: максимально допустимая) заготовки над суппортом – 170 мм – над станиной – 320 мм Количество витков: дюймовый – 60-3 витка один дюйм, модульный – 0,1–28 мм, метрический – 0,1– 56 (количество витков – 26, 31 и 35 соответственно).
Отправить себе/другу Версия для печатиПожаловаться
- спам[?]
- неправильная категория[? ]
- устаревшее объявление[?]
- нарушение законов[?]
- другое[?]
Добавить в избранное
Что такое cookie?
Файл cookie — это небольшой текстовый файл, который сохраняется на вашем компьютере/мобильном устройстве, когда вы посещаете веб-сайт.
Этот текстовый файл может хранить информацию, которая может быть прочитана веб-сайтом, если вы посетите его позже. Некоторые файлы cookie необходимы для правильной работы веб-сайта. Другие файлы cookie полезны для посетителя. Файлы cookie означают, что вам не нужно вводить одну и ту же информацию каждый раз при повторном посещении веб-сайта.
Почему мы используем файлы cookie?
Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить вам оптимальный доступ к нашему веб-сайту. Используя файлы cookie, мы можем гарантировать, что одна и та же информация не будет отображаться каждый раз при повторном посещении веб-сайта. Файлы cookie также могут помочь оптимизировать работу веб-сайта. Они облегчают просмотр нашего веб-сайта.
Для защиты ваших персональных данных и предотвращения потери информации или противоправных действий применяются соответствующие организационные и технические меры.
Почему мы используем файлы cookie сторонних поставщиков?
Мы используем файлы cookie сторонних поставщиков, чтобы иметь возможность оценивать статистическую информацию в коллективных формах с помощью аналитических инструментов, таких как Google Analytics.
Для этой цели используются как постоянные, так и временные файлы cookie. Постоянные файлы cookie будут храниться на вашем компьютере или мобильном устройстве не более 24 месяцев.
Как отключить файлы cookie?
Вы можете просто изменить настройки своего браузера, чтобы отключить все файлы cookie. Просто нажмите «Справка» и выполните поиск «Блокировать файлы cookie». Обратите внимание: если вы деактивируете файлы cookie, веб-сайт может отображаться только частично или не отображаться вовсе.
Токарный станок по металлу Baileigh 1016624 – PL-1860E-1.0
Марка: Baileigh
28 439,00 долларов США
Добавление в корзину… Товар добавлен
Токарный станок по металлу Baileigh – PL-1860E-1.
0
1016624
в. PL-1860E имеет 18-футовый поворот и 60-дюймовое расстояние между центрами и работает от трехфазной сети 220 вольт. Это идеальный токарный станок для небольших магазинов или школ, которым требуется большая производительность, но ограниченный бюджет. Но то, что он продается по более низкой цене, не означает, что у него нет функций.
PL-1860E изготовлен так же, как и все наши другие токарные станки по металлу, с использованием только лучших компонентов. Массивная полностью литая основа рассчитана на многолетнее использование и обеспечивает надежную поддержку основной рамы машины. Все направляющие прецизионно отшлифованы, закалены, а затем отполированы для обеспечения плавного движения. Кровать имеет поперечные ребра для дополнительной прочности и устойчивости. А с 12 скоростями шпинделя на выбор PL-1860E имеет идеальные обороты для того, что вы режете.
Токарный станок по металлу PL-1860E включает в себя множество функций, которых нет в других станках этой ценовой категории.
Такие вещи, как 2-осевая цифровая система считывания, 8-дюймовый универсальный патрон с 3 кулачками, 13-дюймовый четырехкулачковый патрон, 8-дюймовая задняя пластина, система охлаждения, люнет, люнет, защита патрона шпиндельной бабки с микропереключателем, задний брызговик и галогенная лампа. рабочий свет все включено.
Технические характеристики:
| Артикул | PL-1860E-1.0 |
| Поперечная подача Метрическая (кол-во/тип) | 42 / 0,014-0,784 мм/об. |
| Продольная подача Метрическая (кол-во / тип) | 42 / 0,033-1,7 мм / об. |
| Продольная подача, британская (кол-во / тип) | 42 / 0,0011″ – 0,0633″ / об. |
| Номер скорости | 12 |
| Отверстие шпинделя | 3,125 дюйма |
| Двигатель | 90 016 7,5 л.с.|
| Нос шпинделя | D1-6″ |
| Диаметральная резьба Кол-во Тип | 50 / 4-112 D. |
| Резьба дюймовая Кол-во Тип | 60 / 2-112 T.P.I. |
| Резьба Метрическая Кол-во Тип | 41 / .1-14 мм Шаг |
| Резьбовой модуль Кол-во Тип | 34 / .1-7 M.P |
| Коническая втулка шпинделя | Mor SE #4 |
| Конус шпинделя | Морзе № 6 |
| Диаметр пиноли задней бабки | 2,36 дюйма |
| Конус пиноли задней бабки | Морзе № 4 | Ход пиноли задней бабки | 4,75 дюйма |
| Ход упора | 4,72 дюйма |
| Длина по центру | 60 дюймов |
| Ширина станины | 11,81 дюйма |
| Главный двигатель | 7,5 л.с. |
| Диаметр ходового винта | 1,125 дюйма |
| Шаг резьбы ходового винта | 4 шага на дюйм |
| Макс. 6,125 дюйма | |
Макс.  |