Характеристики токарно-револьверного станка 1Г340 (1Г340П)
Бердичевский станкостроительный завод “Комсомолец”
Станки токарно-револьверные моделей 1Г340 и 1Г340П с горизонтальной осью револьверной головки предназначены для высокопроизводительного выполнения сверлильных, токарных (обточки, расточки, зенкерования, развертывания, отрезки, подрезки, прорезки канавок) и резьбонарезных (метчиками, плашками, с помощью резьбонарезного устройства) работ в условиях серийного производства.
Поперечная обработка осуществляется за счет круговой подачи револьверной головки.
При оснащении дополнительными устройствами на станках производится обработка конусов и фасонных поверхностей.
Станки изготовляются в двух исполнениях: для обработки прутковых материалов шестигранного и круглого сечения диаметрами до 40 мм и обработки в трехкулачковом патроне штучных заготовок диаметрами до 200 мм.
Автоматическое переключение частоты вращения шпинделя и подач суппорта при смене позиций револьверной головки в соответствии с программой, заданной на штекерной панели пульта управления значительно повышает производительность труда на станках и удобство их обслуживания.
Для наладки и обработки мелких партий деталей предусмотрено ручное управление станками.
Применение сменных револьверных головок обеспечивает быструю переналаживаемость станков.
Зажим и подача прутков, а также зажим штучных заготовок осуществляются гидравлическим механизмом.
Наибольшее допускаемое колебание сечения прутка ±1 мм, а диаметра штучных заготовок ±3 мм.
Класс точности станков модели 1Г340 — Н по ГОСТ 8—77 и модели 1Г340П — П по ГОСТ 8—77.
| Основные данные | |
|---|---|
| Наибольшие размеры обрабатываемого прутка при зажимной и подающей трубах, мм: | |
| – круглого (диаметр) | 40 |
| – шестигранного (размер под ключ) | 32 |
| Наибольшая длина прутка, мм | 3000 |
| Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм | 400 |
| Наибольшая длина подачи прутка, мм | 100 |
| Расстояние от переднего торца шпинделя до револьверной головки, мм | 120-630 |
| Расстояние от основания станка до оси шпинделя, мм | 1060 |
| Количество скоростей шпинделя: | |
| – прямого вращения | 12 |
| – обратного вращения | 6 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин: | |
| – прутковое исполнение: | |
| – прямое вращение | 45-2000 |
| – обратное вращение | 45-250 |
| – патронное исполнение | 36-1600 |
| – скоростное исполнение | 56-2500 |
| Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 62 |
| Количество подач револьверного суппорта: | |
| – продольных | 12 |
| – поперечных | 12 |
| Подача, мм/об: | |
| – продольная | 0,035-1,6 |
| – поперечная | 0,02-0,8 |
| Скорость ускоренных продольных перемещений револьверного суппорта, м/мин | 6 |
| Механизм главного движения | |
| Частота вращения шпинделя, об/мин: | |
| – в I диапазоне | 45; 90; 180; 355; 7; 10; 1400 |
| – во II диапазоне | 63; 125; 250; 500; 1000; 2000 |
| Механизм подач | |
| Величина продольных подач, мм/об: | |
| – в I диапазоне | 0,085; 0,067; 0,125; 0,236; 0,45; 0,85 |
| – во II диапазоне | 0,067; 0,125; 0,236; 0,45; 0,85; 1,6 |
| Величина поперечных подач в отношении к продольным подачам | 1:2 |
| Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач, Н (кгс): | |
| – продольных | 5880 (600) |
| – поперечных | 2940 (300) |
| Привод, габарит и масса станка | |
| Питающая электросеть: | |
| – род тока | Переменный трехфазный |
| – частота, Гц | 50 |
| – напряжение, В | 380 |
| Напряжение, В: | |
| – электроприводов | 380 |
| – цепей управления переменного тока | 110 |
| – цепей управления постоянного тока | 24; 48 |
| – цепей местного освещения | 24 |
| Электродвигатели: | |
| – главного движения: | |
| – тип | 2А132М6/4У3, М301 |
| – мощность, кВт | 6,0/6,2 |
| – частота вращения, об/мин | 960/1440 |
| – ускоренных продольных перемещений револьверного суппорта: | |
| – тип | 4А71А4/2У3, М301 |
| – мощность, кВт | 0,45/0,75 |
| – частота вращения, об/мин | 1420/2880 |
| – привод гидравлики: | |
| – тип | 4АХ80В4У3, М301 |
| – мощность, кВт | 1,5 |
| – частота вращения, об/мин | 1415 |
| – насоса охлаждающей жидкости: | |
| – тип | Х14-22М |
| – мощность, кВт | 0,12 |
| – частота вращения, об/мин | 2800 |
| – производительность, л/мин | 22 |
| – насоса смазки: | |
| – тип | 4А63В4У3 |
| – мощность, кВт | 0,37 |
| – частота вращения, об/мин | 1365 |
| Гидрооборудование и система смазки | |
| Марка масла: | |
| – для гидросистемы | Турбинное Т22 |
| – для системы смазки | Индустриальное-30 |
| Насос гидропривода: | |
| – тип | Г12-32А |
| – производительность, л/мин | 18 (при n=1450 об/мин) |
| Насос смазки: | |
| – тип | ВГ11-11 |
| – производительность, л/мин | 8 |
| Габарит станка, мм | 2800 х 1200 х 1400 |
| Масса станка, кг: | |
| – без выносного оборудования | 2500 |
| – с выносным оборудованием | 3000 |
Токарно-револьверный станок 1Г340П – Технарь
Станок 1Г340П (рис.
9.6) является универсальным токарно-револьверным станком. Он может быть прутковым или патронным и на нем можно выполнять работы, требующие последовательного применения различного режущего инструмента (черновое и чистовое точение, сверление, растачивание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и т. п.). Его применяют в условиях серийного производства. Станок 1Г340П относят к револьверным станкам с горизонтальной осью револьверной головки. Ось вращения головки расположена ниже оси шпинделя и параллельна ей. Револьверная головка имеет 16 гнезд, в которых с помощью державок крепят режущий инструмент. Этот станок не имеет бокового (поперечного) суппорта. Револьверная головка получает продольную и поперечную (круговую) подачи.
Автоматическое переключение частоты вращения шпинделя и подач суппорта при смене позиций револьверной головки в соответствии с программой, заданной на штекерной панели пульта управления, значительно повышает производительность работы на станке и удобство его обслуживания.
Для наладки и обработки мелких партий деталей предусмотрено ручное управление станком.
Техническая характеристика станка
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм – 40
Наибольшая длина прутка, мм – 3000
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм – 400
Наибольшая подача прутка, мм – 100
Расстояние от переднего торца шпинделя до револьверной головки, мм:
- наименьшее – 120
- наибольшее – 630
Число частот вращения шпинделя:
- прямое – 12
- обратное – 6
Частота прямого вращения шпинделя, мин-1:
- прутковое исполнение – 45—2000
- патронное исполнение – 36—1600
- скоростное исполнение – 56—2500
Число подач револьверного суппорта:
- продольных – 12 (0,035—1,6 мм/об)
- поперечных – 12 (0,02—0,8 мм/об)
Движения в станке. Главное движение — вращение шпинделя (рис. 9.7) осуществляется от электродвигателя М (N = 6,0/6,2 кВт; n = 960/14(40 мин-1) через коробку скоростей.
На станке применена унифицированная автоматическая коробка скоростей типа АКС206-32-31 (рис. 9.8). Вращение от электродвигателя на входной вал 4 коробки скоростей и с выходного вала 1 на шпиндель передается плоскозубчатыми ременными передачами. В коробке скоростей с четырьмя валами имеется пять электромагнитных муфт 2 (ЭТМ-114) и 3 (ЭТМ-104), которые, включаясь попарно, дают на выходном валу 12 ступеней частоты вращения (с учетом двухскоростного электродвигателя). Частоты вращения можно переключать на ходу и под нагрузкой. Торможение выходного вала в коробке скоростей осуществляется одновременным включением муфт на этом валу при отключенных остальных муфтах. Реверсирование шпинделя осуществляется электродвигателем.
Уравнение кинематической цепи для минимальной частоты вращения шпинделя (см. рис. 9.7):
Продольная подача револьверного суппорта осуществляется от выходного (IV) вала коробки скоростей через плоскозубчатые ременные передачи d5/d6 и d7/d8 коробку подач и механизм фартука.
Коробка подач (рис. 9.9) с ведущим валом 2 имеет пять электромагнитных муфт 3 типа ЭТМ и блок зубчатых колес 1 (z = 18, z = 28), что обеспечивает 12 подач револьверного суппорта в двух диапазонах (по шесть автоматических подач). Уравнение кинематической цепи минимальной продольной подачи (см. рис, 9.7):
Продольные перемещения револьверного суппорта вручную осуществляют штурвалом при соответствующем положении муфт в механизме фартука. Схемой станка предусмотрена возможность переключения скоростей и подач вручную переключателями, установленными на пульте управления, и автоматически установкой штекера в соответствующее гнездо на штекерной панели.
Поперечная (круговая) подача осуществляется от шпинделя станка до ходового вала по той же кинематической цепи, что и при продольной подаче, а далее через плоскозубчатую ременную передачу d9/d10, цилиндрическую пару 32/44, коническии реверсивный механизм (z = 36; z = 36; z = 36), червячную передачу 1/33 и зубчатую передачу 19/152 на револьверную головку, при вращении которой происходит поперечная (круговая) подача.
Уравнение кинематической цепи минимальной поперечной (круговой) подачи:
где R — радиус окружности центров инструментальных гнезд, мм (для данного станка R = 100 мм).
Копировальное устройство предназначено для продольного и поперечного копирования. Для этого на револьверной головке закрепляют специальную державку с роликом, который упирается в копировальную линейку. Копировальную линейку устанавливают под необходимым углом к горизонтали и закрепляют в этом положении.
Продольное копирование осуществляется при продольной подаче револьверного суппорта, при этом ролик державки движется по наклонной линейке и поворачивает вокруг оси револьверную головку вместе с резцом, сообщая ему поперечную подачу. Ролик прижимается к поверхности копировальной линейки силой резания. При одновременном осуществлении резцом продольной и поперечной подач на детали образуется коническая или иная фасонная поверхность. При поперечном копировании включается поперечная подача, а продольное перемещение суппорта происходит под действием копирной линейки.
Резьбонарезное устройство предназначено для нарезания по копиру 1 (см. рис. 9.7) резцами или гребенками наружных и внутренних резьб различных шагов. От шпинделя через кинематическую цепь с передаточным отношением i1 = 40/40 22/44 = 1/2 или i2 = 40/30 33/33 = 1 вращение передается на сменный копир. При передаточном отношении i2 = 1 шаг нарезаемой резьбы равен шагу резьбы установленного копира 1, а при передаточном отношении i1 = 1/2 половине этого шага.
Для нарезания резьбы нужно опустить рычаг 5 до упора винта этого рычага в планку 8. Вместе с рычагом 5 поворачиваются суппорт 7 и рычаг 3 с закрепленной на нем резьбовой губкой 2 и грузом. При этом резьбовая гребенка, закрепленная на суппорте, занимает положение, нужное для нарезания резьбы, а резьбовая губка 2, перемещаясь по резьбе копира 1, будет двигать в осевом направлении штангу 6, рычаг 5 и суппорт 7, обеспечивая продольную подачу инструмента на шаг нарезаемой резьбы.
Продольное перемещение суппорта 7 ограничено упором, который прикреплен к рычагу 5.
В результате действия упора рычаг 5 и губка 2 поднимаются над резьбой копира 1, и штанга 6 под действием пружины 4 возвращается в правое положение. Нарезание резьбы происходит за несколько рабочих ходов. Перед каждым следующим ходом резьбовую гребенку нужно подавать в поперечном направлении.
Наладка станка состоит из следующих этапов:
- установка соответствующих диаметру прутка зажимной и подающей цанг или патрона для штучных заготовок;
- установка последовательности циклов и режимов обработки на штекерной панели в соответствии с технологической документацией;
- установка в гнездах револьверной головки заранее настроенных инструментов согласно карте наладки;
- установка упоров на барабане в соответствии с картой наладки;
- установка упоров круговых перемещений на станке при обработке в наладочном режиме первой детали согласно технологической документации.
Со станком по особому заказу может быть поставлен отрезной суппорт, который устанавливают иа корпусе шпиндельной бабки.
Б/у Комсомолец на продажу. Ryazan equipment & more
Ryazan, Russia
Yekaterinburg, Russia
Yekaterinburg, Russia
Yekaterinburg, Russia
Vinnytsia, Ukraine
Винница, Украина
Винница, Украина
Винница, Украина
Vinnytsia, Ukraine
549 €
Винниця, Украина
25″ href=”/listings/75533880-5k32a-5k32p-gear-milling-machine-in-vinnytsia-ukraine”>Vinnytsia, Ukraine
25″ href=”/listings/74284774-gear-milling-machine-53a50n-in-vinnytsia-ukraine”>Винница, Украина
25″ href=”/listings/44689062-turning-and-revolving-machine-of-the-increased-accuracy-1g340p-in-vinnytsia-ukraine”>Vinnytsia, Украина
PRODUKTIONSABTEILUNG Worüber verfügen wir? Wir besitzen eine moderne, technische und soziale Infrastruktur, die auf den neuen, gut ausgestatteten Objekten basiert. Unsere Firma besitzt die modernen, numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen, wie:
und eine ganze Reihe von den Universalbänken, Fräs-, Bohr- und Schleifmaschinen und anderen technischen Geräten. Auf dieser Ausstattung basierend, haben wir folgende Bearbeitungs-möglichkeiten:
HANDELS- UND DIESTLEISTUNGSABTEILUNG
|
